WO2003016154A1 - Einweg-keg - Google Patents

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    • B65D7/12—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls
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    • B65D7/045—Casks, barrels, or drums in their entirety, e.g. beer barrels, i.e. presenting most of the following features like rolling beads, double walls, reinforcing and supporting beads for end walls
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Definitions

  • the invention relates to a disposable keg for liquid food and in particular for beer with a barrel body and a fitting provided in the barrel body for filling and / or emptying the keg, the barrel body being composed of at least two welded individual parts which form the barrel interior between them.
  • liquid foods such as beer in particular
  • reusable drums which are made of stainless steel and which, due to the constant return, must be very stable over many years and are therefore very expensive.
  • disposable kegs they usually consist of steel or chrome steel or plastic combinations and must be treated on the inside with lacquers or other corrosion protection layers, have an inliner or consist of special material combinations, on the one hand to protect the barrel material from one To protect corrosion and on the other hand to keep the beverage from being exposed to corrosive surfaces, to withstand the respective internal pressures and to be stable in volume.
  • the welding when producing the barrel body from individual parts requires post-treatment in the form of a subsequent internal pickling, which further increases the manufacturing costs of a keg. Overall, the known disposable kegs are so expensive that they are not worthwhile for disposable applications.
  • the present invention is based on the object of providing a keg for liquid foodstuffs and in particular for beer, which can actually be used as a disposable keg for the first time in that it has reduced production and disposal costs.
  • the barrel content is not exposed to any weld root, which means that internal pickling can be avoided in an advantageous manner and which significantly reduces the manufacturing outlay.
  • the barrel body then still consists of rustproof, food-resistant steel sheet and in particular of chrome-nickel steel sheet, the coating of the interior with paints or other anti-corrosion agents such as an inliner can also be avoided, which is on the one hand in a significantly simplified manufacturing process and on the other hand expresses it in an untreated or uncoated material, which can accordingly be easily disposed of by recycling.
  • weld seam mentioned which is essential to the invention, is that it can function as a safety device against overpressure, for which purpose it was previously necessary to install separate rupture disks, safety valves, etc.
  • the weld seam only has to be dimensioned or designed so that it can withstand a certain pressure, but opens selectively when this defined pressure is exceeded and the overpressure is reduced safely.
  • the barrel body preferably consists of an underbody, an upper floor and a cylinder jacket, the underbody and the upper floor and the cylinder jacket having a radial widening in the mutual connection area and the upper floor and the cylinder jacket and the underbody and the cylinder jacket in the area of the respective brought into mutual contact Widenings are welded together by a roller seam.
  • the barrel body can be produced from the simplest individual parts and the welding process can also be carried out in a simple manner.
  • construction and manufacturing processes and use as single-use containers enable the wall thickness of the barrel body to be significantly reduced, which makes it economically viable to use chrome-nickel steel as the keg material, which was previously used for single-use kegs due to the large wall thickness required for cost reasons was out of the question.
  • the fitting is inserted without welding into an opening in the top panel, i.e. no subsequent internal pickling, coating or the like in this connection area either. chen is required. It is expediently inserted without a sleeve and via a clamping ring or a snap-in connection together with a seal, which makes it possible to remove the fitting before recycling.
  • fitting is made of plastic and, for example, polyethylene.
  • Plastic and, for example, polyethylene is also recommended as a material for a lower and / or upper collar ring, which is used or required for parking, carrying / transporting and stacking the keg.
  • this collar ring it is particularly advantageous to fix this collar ring to the radial widening of the underbody, top floor and / or cylinder jacket, which can be done via a simple latching or clamping connection.
  • the flanging according to the invention for producing the roller seam weld can also be used at the same time for fixing the collar ring or rings.
  • Figure 1 shows a disposable keg according to the invention in a sectional side view
  • Figure 2 shows the keg of Figure 1 in side view
  • Figure 3 shows a detail from Figure 1;
  • FIG. 4 shows a plastic fitting according to the invention, used without a sleeve, in a sectional side view.
  • FIG. 1 shows a one-way keg, which consists of a lid-like top panel 2, an almost bottom-symmetrically constructed bottom panel 3 and a cylinder jacket 4 arranged between the top panel and bottom panel.
  • the top plate, the cylinder jacket and the bottom plate together form a barrel body 1, in the interior of which liquids, in particular beer, are filled or removed via an opening 1 a provided in the top plate 2.
  • a fitting 5 with a riser pipe 6 is provided in the opening 1 a, the fitting over a clamping ring 7 is fixed in the opening 1 a of the top panel with the interposition of a sealing ring 8.
  • the top panel has a radial widening in the form of a flange 9, which is welded to a radial widening of the cylinder jacket 4 in the form of a flange 10 via a roller seam 11, for which purpose both flange edges 9 and 10 are parallel to one another and at least in have approximately the same inner and outer diameter.
  • both flange edges 9 and 10 are parallel to one another and at least in have approximately the same inner and outer diameter.
  • Both flanged edges 12 and 13 are welded together via a roller seam 14.
  • the cylinder jacket 4 is welded along a longitudinal seam 15 and has two circumferential beads 16 and 17 for stabilization.
  • the disposable keg is provided in the area of the top floor with a collar ring 18 made of plastic, which has a grip hole 19.
  • the collar ring is placed on the flanged edge 9 of the top floor and the flanged edge 10 of the cylinder jacket by means of a snap connection in the form of a circumferential and inwardly projecting snap tab 20 and thereby fixed on the keg.
  • a lower collar ring 21 is provided in the area of the underbody 3 and is fixed via a latching connection 22 on the flanged edge 12 of the underbody or the flanged edge 13 of the cylinder jacket.
  • the lower collar ring has the particular function of providing the keg with a secure stand, since the underbody is bulged out for reasons of stability.
  • the lower collar ring 21 finally serves to stack a plurality of kegs one above the other.
  • the fitting 25 shown in FIG. 4 differs from the fitting 5 from FIG. 1 primarily in that it can be fixed in an opening 24 of an upper floor 23 not via a clamping ring, but via spring tongues 26 formed on the fitting 25. These spring tongues are biased outwards in the radial direction and must be inserted radially inwards from above into the opening 24 when the fitting is inserted are pressed, and only after the tongues 26 have completely passed through the opening 24, these are automatically pushed outwards again and thereby fix the fitting 25 in a form-fitting manner on the upper floor 23.
  • a sealing ring 28 provides the necessary sealing in the connection area and is arranged between fitting 25 and top floor 23.
  • the present invention offers the advantage of a very simply constructed, very easy to manufacture and correspondingly easy to dispose of keg which, because of the low costs, can actually be used as a disposable keg, which, for example, helps the breweries to open up new customer groups for draft beer.
  • the costs on the part of the breweries and beverage dealers are reduced by the fact that they are no longer responsible for the return transport of the kegs, but are instead disposed of by the customer.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Einweg-Keg für flüssige Lebensmittel und insbesondere für Bier mit einem Fasskörper (1) und einem Fitting (5). Der Fasskörper ist aus zumindest zwei verschweissten Einzelteilen (2, 3, 4) zusammengesetzt und die Schweissnähte (11) zur Verbindung der Einzelteile sind vom Fassinnenraum beanstandet angeordnet.

Description

Einweq-Keq
Die Erfindung betrifft ein Einweg-Keg für flüssige Lebensmittel und insbesondere für Bier mit einem Fasskörper und einem in dem Fasskörper vorgesehenen Fitting zum Befüllen und/oder Entleeren des Kegs, wobei der Fasskörper aus zumindest zwei den Fassinnenraum zwischen sich bildenden miteinander verschweißten Einzelteilen zusammengesetzt ist.
Flüssige Lebensmittel wie insbesondere Bier werden im Falle von großen Abgabemengen in der Regel in Mehrwegfässer abgefüllt, die aus Edelstahl bestehen und wegen des ständigen Rücklaufs über viele Jahre sehr stabil sein müssen und damit sehr teuer sind. Sofern Einweg-Kegs Anwendung finden, bestehen diese in der Regel aus Stahl bzw. Chromstahl oder Kunststoffkombinationen und müssen auf ihrer Innenseite mit Lacken oder anderen Korrosionsschutzschichten behandelt werden, haben einen Inliner oder bestehen aus besonderen Materialkombinatio- nen, um zum einen das Fassmaterial vor einer Korrosion zu schützen und zum anderen um das Getränk von einer Beaufschlagung korrodierender Flächen abzuhalten, den jeweiligen Innendrücken standzuhalten und volumenstabil zu sein. Darüber hinaus macht auch das Verschweißen beim Herstellen des Fasskörpers aus Einzelteilen ein Nachbehandeln in Form eines nachträglichen Innenbeizens erforderlich, was die Herstellungskosten eines Kegs weiter in die Höhe treibt. Insgesamt sind somit die bekannten Einweg-Kegs so teuer, dass sie sich nicht für Einweganwendungen lohnen.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Keg für flüssige Lebensmittel und insbesondere für Bier zur Verfügung zu stellen, das erstmalig tatsächlich als Einweg-Keg verwendet werden kann, indem es reduzierte Herstellungs- und Entsorgungskosten aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Schweißnähte zur Verbindung der Einzelteile beabstandet vom Fassinnenraum angeordnet sind.
Hierdurch ist der Fassinhalt keiner Schweißnahtwurzel ausgesetzt, wodurch sich in vorteilhafter und den Herstellungsaufwand deutlich reduzierender Weise ein Innenbeizen vermeiden lässt. Besteht dann der Fasskörper noch aus nicht rostendem, lebensmittelbeständigem Stahlblech und insbesondere aus Chrom-Nickel-Stahlblech, so ist darüber hinaus auch noch die Beschichtung des Innenraums mit Lacken oder anderen Korrosionsschutzmitteln so wie ein Inliner vermeidbar, was sich zum einen in einem deutlich vereinfachten Herstellungsprozess und zum anderen in einem unbehandelten bzw. unbeschichteten Material ausdrückt, das dementsprechend einfach der Entsorgung durch Recycling zugeführt werden kann.
Eine vorteilhafte und erfindungswesentliche Funktion der genannten Schweißnaht besteht darin, dass diese als Sicherheitseinrichtung gegen Überdruck fungieren kann, wozu bisher das Einbauen von separaten Berstscheiben, Sicherheitsventilen etc. erforderlich war. Die Schweißnaht muss hierbei nur so dimensioniert bzw. ausgelegt werden, dass sie einem bestimmten Druck standhält, aber bei Überschreiten dieses definierten Drucks punktuell öffnet und den Überdruck gefahrlos abbaut.
Bevorzugterweise besteht der Fasskörper aus einem Unterboden, einem Oberboden und einem Zylindermantel, wobei der Unterboden und der Oberboden sowie der Zylindermantel im gegenseitigen Anschlussbereich eine radiale Aufweitung aufweisen und der Oberboden und der Zylindermantel sowie der Unterboden und der Zylindermantel im Bereich der jeweiligen in gegenseitiger Anlage gebrachten Aufweitungen miteinander durch eine Rollnaht verschweißt sind. Hierdurch lässt sich der Fasskörper aus einfachsten Einzelteilen herstellen und auch der Schweißvorgang in einfacher Weise durchführen.
Gleichzeitig ermöglichen Aufbau und Herstellungsverfahren und Anwendung als Einweggebinde das deutliche Reduzieren der Wandstärke des Fasskörpers, wodurch es erst wirtschaftlich sinnvoll ist, Chrom-Nickel-Stahl als Keg-Material zu verwenden, das bisher für Einweg-Kegs wegen der jeweils erforderlichen großen Wandstärke aus Kostengründen nicht in Frage kam.
Für die Reduzierung der Herstellungskosten ist es auch von Vorteil, wenn das Fitting schweißlos in eine Öffnung des Oberbodens eingesetzt ist, also auch in diesem Anschlussbereich kein nachträgliches Innenbeizen, Beschichten oder derglei- chen erforderlich wird. Das Einsetzen erfolgt zweckmäßigerweise muffenlos und über einen Klemmring oder eine Rastverbindung nebst Dichtung, wodurch es möglich ist, das Fitting vor dem Recycling zu entfernen.
Ein weitere Vorteil hinsichtlich der Kosten ergibt sich dann, wenn das Fitting aus Kunststoff und beispielsweise aus Polyäthylen besteht.
Kunststoff und beispielsweise Polyäthylen empfiehlt sich auch als Material für einen unteren und/oder oberen Kragenring, der zum Abstellen, Tragen/Transportie- ren und Stapeln des Kegs verwendet bzw. benötigt wird. Besonders vorteilhaft ist es aber, diesen Kragenring an der radialen Aufweitung von Unterboden, Oberboden und/oder Zylindermantel festzulegen, was über eine einfache Rast- oder Klemmverbindung erfolgen kann. Hierdurch lässt sich also die erfindungsgemäße Umbördelung zur Herstellung der Rollnahtschweißung gleichzeitig auch zum Fest- legen des bzw. der Kragenringe verwenden.
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele und anhand der Zeichnung; hierbei zeigen
Figur 1 ein erfindungsgemäßes Einweg-Keg in geschnittener Seitenansicht; Figur 2 das Keg aus Figur 1 in Seitenansicht; Figur 3 ein Detail aus Figur 1 ; und
Figur 4 ein erfindungsgemäßes muffenlos eingesetztes Kunststofffitting in geschnittener Seitenansicht.
In Figur 1 ist ein Einweg-Keg dargestellt, das aus einem deckelartigen Oberboden 2, einem nahezu spiegelsymmetrisch dazu aufgebauten Unterboden 3 und einem zwischen Oberboden und Unterboden angeordneten Zylindermantel 4 besteht. Oberboden, Zylindermantel und Unterboden bilden zusammen einen Fasskörper 1 , in dessen Innenraum Flüssigkeiten wie insbesondere Bier über eine im Oberboden 2 vorgesehene Öffnung 1 a eingefüllt bzw. entnommen werden. Hierzu ist in der Öffnung 1 a ein Fitting 5 mit einem Steigrohr 6 vorgesehen, wobei das Fitting über einen Klemmring 7 in der Öffnung 1 a des Oberbodens unter Zwischenfügung eines Dichtrings 8 festgelegt ist.
Der Oberboden weist an seinem äußeren Rand eine radiale Aufweitung in Form eines Bördelrands 9 auf, die mit einer radialen Aufweitung des Zylindermantels 4 in Form eines Bördelrands 10 über eine Rollnaht 1 1 verschweißt ist, wozu beide Bördelränder 9 und 10 parallel zueinander sind und zumindest in etwa den gleichen Innen- und Außendurchmesser aufweisen. Gleiches gilt für den Bördelrand 12 des Unterbodens 3 und den unteren Bördelrand 13 des Zylindermantels 4 an dessen axialem unteren und an den Unterboden anliegenden Ende. Beide Bördelränder 12 und 13 sind über eine Rollnaht 14 miteinander verschweißt.
Der Zylindermantel 4 ist entlang einer Längsnaht 15 verschweißt und weist zwei umlaufende Sicken 16 und 17 zur Stabilisierung auf.
Das Einweg-Keg ist im Bereich des Oberbodens mit einem Kragenring 18 aus Kunststoff versehen, der ein Griffloch 19 aufweist. Der Kragenring ist auf den Bördelrand 9 des Oberbodens und den Bördelrand 10 des Zylindermantels über eine Rastverbindung in Form einer umlaufenden und nach innen ragenden Rastnase 20 aufgesteckt und hierdurch am Keg festgelegt.
In gleicher weise ist ein unterer Kragenring 21 im Bereich des Unterbodens 3 vorgesehen und über eine Rastverbindung 22 am Bördelrand 12 des Unterbodens bzw. dem Bördelrand 13 des Zylindermantels festgelegt. Der untere Kragenring hat insbesondere die Funktion, dem Keg einen sicheren Stand zu verschaffen, da der Unterboden aus Stabilitätsgründen aufgewölbt ausgebildet ist. Zusammen mit dem oberen Kragenring 18 dient der untere Kragenring 21 schließlich dazu, mehrere Kegs übereinander zu stapeln.
Das in Figur 4 dargestellt Fitting 25 unterscheidet sich vom Fitting 5 aus Figur 1 vor allem dadurch, dass es nicht über einen Klemmring, sondern über am Fitting 25 angeformte Federzungen 26 in einer Öffnung 24 eines Oberbodens 23 festlegbar ist. Diese Federzungen sind in Radialrichtung nach außen hin vorgespannt und müssen beim Einstecken des Fittings von oben in die Öffnung 24 radial nach innen gedrückt werden, und erst nachdem die Zungen 26 die Öffnung 24 vollständig durchquert haben, werden diese wieder selbsttätig nach außen gedrückt und legen hierdurch das Fitting 25 formschlüssig am Oberboden 23 fest. Ein Dichtring 28 sorgt für die nötige Abdichtung im Anschlussbereich und ist zwischen Fitting 25 und Oberboden 23 angeordnet.
Zusammenfassend bietet die vorliegende Erfindung den Vorteil eines sehr einfach aufgebauten, sehr einfach herzustellenden und entsprechend einfach zu entsorgenden Kegs, das aufgrund der günstigen Kosten tatsächlich als Einweg-Keg ver- wendbar ist, was beispielsweise den Brauereien neue Kundenkreise für Fassbier erschließen hilft. Außerdem werden die Kosten auf Seiten der Brauereien und Getränkehändler dadurch herabgesetzt, dass diese nun nicht mehr für den Rücktransport der Fässer verantwortlich sind, diese vielmehr vom Kunden der Entsorgung zugeführt werden.

Claims

Patentansprüche
1 . Einweg-Keg für flüssige Lebensmittel und insbesondere für Bier mit einem Fasskörper (1 ) und einem in dem Fasskörper vorgesehenen Fitting (5) zum Befül- len und/oder Entleeren des Kegs, wobei der Fasskörper (1 ) aus zumindest zwei den Fassinnenraum zwischen sich bildenden, miteinander verschweißten Einzelteilen (2, 3, 4) zusammengesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißnähte (1 1 , 14) zur Verbindung der Einzelteile beabstandet vom
Fassinnenraum angeordnet sind.
2. Einweg-Keg nach zumindest Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißnaht (1 1 , 14) als Sicherheitseinrichtung gegen Überdruck fungiert.
3. Einweg-Keg nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fasskörper (1 ) aus einem Unterboden (3), einem Oberboden (2) und einem Zylindermantel (4) besteht, dass der Unterboden und der Oberboden sowie der Zylindermantel im gegenseitigen Anschlussbereich jeweils eine radiale Aufweitung (9, 10, 12, 13) aufweisen und dass der Oberboden und der Zylindermantel sowie der Unterboden und der Zylindermantel im Bereich der jeweiligen in gegenseitige Anlage gebrachten Aufweitungen miteinander durch eine Rollnaht verschweißt sind.
4. Einweg-Keg nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fasskörper (1 ) aus nicht rostendem, lebensmittelbständigem Stahlblech, insbesondere aus Chrom-Nickel-Stahlblech besteht.
5. Einweg-Keg nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fitting (5) schweißlos in eine Öffnung (1 a) des Oberbodens (2) einge- setzt ist.
6. Einweg-Keg nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fitting (5) muffenlos in eine Öffnung (1 a) des Oberbodens (2) eingesetzt ist.
7. Einweg-Keg nach zumindest Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Fitting (5) über einem Klemmring (7) am Oberboden (2) festgelegt ist.
8. Einweg-Keg nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fitting (5) aus Kunststoff, insbesondere aus Polyäthylen besteht.
9. Einweg-Keg nach zumindest Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Keg einen unteren und/oder oberen Kragenring (18, 21 ) aufweist und dass der Kragenring an der radialen Aufweitung (9, 10, 12, 13) von Unterboden (3), Oberboden (2) und/oder Zylindermantel (4) festgelegt ist.
10. Einweg-Keg nach zumindest Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Festlegen des Kragenrings (18, 21 ) an der radialen Aufweitung (9, 10,
12, 13) über eine Rast- und/oder Klemmverbindung erfolgt.
1 1. Einweg-Keg nach zumindest Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragenring (18, 21 ) aus Kunststoff, insbesondere aus Polyäthylen be- steht.
12. Einweg-Keg nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylindermantel (4) längsnahtgeschweißt ist.
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