WO2003105643A1 - Espressomaschine mit kupplungsanordnung - Google Patents

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WO2003105643A1
WO2003105643A1 PCT/AT2003/000162 AT0300162W WO03105643A1 WO 2003105643 A1 WO2003105643 A1 WO 2003105643A1 AT 0300162 W AT0300162 W AT 0300162W WO 03105643 A1 WO03105643 A1 WO 03105643A1
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espresso machine
machine according
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dome
coupling device
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English (en)
French (fr)
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Christian Deutschbauer
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BLUE DOLPHIN HANDELS-GMBH
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/44—Parts or details or accessories of beverage-making apparatus
    • A47J31/46—Dispensing spouts, pumps, drain valves or like liquid transporting devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47J31/04—Coffee-making apparatus with rising pipes
    • A47J31/057—Coffee-making apparatus with rising pipes with water container separated from beverage container, the hot water passing the filter only once i.e. classical type of drip coffee makers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
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    • A47J31/44—Parts or details or accessories of beverage-making apparatus
    • A47J31/52—Alarm-clock-controlled mechanisms for coffee- or tea-making apparatus ; Timers for coffee- or tea-making apparatus; Electronic control devices for coffee- or tea-making apparatus

Definitions

  • the invention relates to an espresso machine for preparing coffee beverages with a coupling device for establishing a flow connection between a liquid container that can be placed on the coupling device and a liquid line.
  • Such a coffee machine or a quality measuring system for water in order to ensure uniform quality of a coffee produced via the coffee machine, is known from US Pat. No. 4,944,217.
  • the coffee machine described therein has a receptacle for an external water supply source, such as a water bottle or a water can.
  • This water container should now ensure a uniform quality of the coffee due to the constant consistency of the water used.
  • the coffee machine has a valve connected to the receptacle for the water bottle for the controlled delivery of the water into the coffee machine.
  • an intermediate container is provided before the final manufacturing process, which heats and stores a predefined amount of water to room temperature. Before the brewing process, this predefined amount of water is heated to the desired temperature and with the corresponding amount of coffee associated.
  • a control unit is also provided, which monitors the filling quantity of the intermediate container and the heating process for the water.
  • the disadvantage of this design of a coffee machine is that only a special, preferably three-gallon container can be placed on the coffee machine and the user must therefore fall back on a special container shape and container size for the water supply to the coffee machine and non-commercial water containers can be placed. Furthermore, the assembly or placement of liquid containers on the coffee machine is problematic, since it does not have a device for opening the container when placing it, which can lead to problems when the container is placed on the coffee machine in the already open state, since an uncontrolled placement process already results liquid can escape from the container before the intended end position.
  • the described coffee machine is also not suitable for the preparation of beverages, the preparation of which is only possible with an espresso machine.
  • the object of the invention is to construct an espresso machine for the preparation of coffee beverages in such a way that when a liquid container known from the prior art is placed on the espresso machine, it is automatically opened for dispensing liquid.
  • the espresso machine comprises a coupling device which has at least one opening device for automatically opening the liquid container when it is placed on the coupling device.
  • the advantage here is that by automating the opening process when the liquid container is placed on the coupling device, the latter can be placed on the espresso machine without any prior opening effort, which considerably simplifies the process for the user since there is no unwanted outflow of liquid from the liquid container can take place before the container is placed on the coupling device and before it is connected in a liquid-tight manner to a liquid line leading to a heat source, since the liquid is drained from the container via the coupling device after opening the container directly to the liquid line in the espresso machine.
  • the use of the coupling device and the opening device means that The automatic opening of any liquid container known from the prior art is possible, as a result of which a wide variety of models, which differ, for example, in their capacity or their contents, are placed on the espresso machine.
  • This has the advantage that the user is not forced to use a special container, but can instead fall back on commercially available liquid containers which are used, for example, on water dispensers or similar devices already in the user's possession.
  • the at least one opening device prefferably be formed in one piece with the coupling device, since the two parts together in one
  • Manufacturing processes such as Injection molding, can be manufactured and thus costs can be saved.
  • the at least one opening device may be formed as a separate component and to be detachably connected to the coupling device, as a result of which the opening device can optionally be replaced without having to remove the coupling device from its installation position.
  • a base plate with at least one recess to be arranged on the coupling device in an area opposite the liquid container, as a result of which the assembly of the coupling device or parts of the coupling device is simplified.
  • a hollow cylinder with a lateral surface and a base plate in the direction of the liquid container may be located opposite one another and at least approximately parallel to the base plate. It is thus achieved that surfaces are created on the coupling device on which connecting devices and / or opening devices can be arranged.
  • the opening device prefferably connected to the base plate and / or the attachment plate, as a result of which no connecting elements or handling elements have to be provided on the opening device, since these are attached to the attachment or base element. plate can be arranged.
  • the opening device is designed as a mandrel with a longitudinal extension in the direction of the longitudinal central axis, as a result of which the opening of the container in the direction of the interior of the container is easier
  • A, in particular cylindrical, cavity, which extends at least over a portion of its longitudinal extent, can be arranged in the mandrel, as a result of which liquid removal or air supply from or to the container via the interior of the dome can be carried out without additional
  • the mandrel prefferably has an opening on the end face of a first end region facing the base plate and on the end face of a second end region opposite this, as a result of which an entry and an exit region for the
  • Container flowing liquid or the air flowing in the container is given.
  • the opening on the end face of the second end region to be closed in a liquid-tight manner by means of a closure element, as a result of which an undesired entry of liquid on the end face of the dome facing the container is prevented.
  • the flow connection between the liquid container and the liquid line is established via the cavity of the dome and the opening as well as the opening of the first end region, since this allows a simple emptying of the container without additional components.
  • the arrangement of ventilation openings in the lateral surface of the dome advantageously ensures that a continuous outflow of liquid from the container is possible due to a gas, in particular air, flowing into the liquid container.
  • Assembly of parts that can be arranged in the cavity of the dome, e.g. a piece of pipe.
  • a tube piece is arranged in the cavity, which has an opening which is at least approximately congruent with the opening of the dome and on which an outlet opening is arranged, wherein the end face of the tube piece can be closed in the region of the end region;
  • the pipe section can have at least one fixing arrangement corresponding to the guide device;
  • the pipe section is preferably connected to the dome, in particular releasably, via the guide device;
  • the tube piece in the region of the second end region has a seat surface which corresponds to the inner surface of the dome and which forms a frictional connection or a press fit with the inner surface of the dome in this end region; form the opening of the pipe section and the opening of a liquid-tight transition area; that several ventilation channels are formed on the pipe section, in particular on the seat surface; that one or more projections for positioning the pipe piece are arranged on the lateral surface of the pipe section and that the inner surface of the dome and the lateral surface of the pipe section are spaced apart from one another at least over a partial area and that
  • the ventilation channels have the advantage that the ventilation openings of the dome are supplied with sufficient gas, which is due to the formation of a distance between the inner surface of the dome and the lateral surface of the pipe section supplied the ventilation channels.
  • the coupling device can also comprise a support device which surrounds a partial area of the container, whereby the container is held in a stable position and is additionally supported, which considerably reduces the risk of a container accidentally detaching from the coupling device.
  • a funnel-shaped design of the support element has the advantage that the liquid can flow out of the container through the interior of the funnel and the opening device can be arranged inside the funnel.
  • the support device to the espresso machine or elements arranged on the espresso machine, in particular detachably, via one or more fastening elements or to form the support device on the housing and / or another element of the espresso machine, whereby either the advantage of interchangeability and modularity of the Support device and the housing is given or the advantage of simple and inexpensive production by molding the support device on the espresso machine is given.
  • the arrangement of a connecting element on the coupling device, in particular a thread arranged on the hollow cylinder, and the arrangement of a corresponding connecting element on the support device or on the housing of the espresso machine ensure that the parts can be connected easily and detachably.
  • the arrangement of a sealing element on the coupling device and / or on the espresso machine in the area of the connecting elements ensures a liquid seal of the connected connecting elements, as a result of which no liquid can inadvertently penetrate into the interior of the espresso machine.
  • the formation of the coupling device, the tubular element and the support device made of plastic makes it easy to manufacture the parts by, for example, injection molding, and it is furthermore advantageous that the plastic does not undergo any chemical reactions with the preferably used liquid, namely water.
  • the opening device can have a circular or oval or a polygonal, e.g. have a rectangular cross-section, so that the opening device can be secured against rotation by means of a corresponding counterpart to this partial area.
  • an actuating element which is arranged either on the connecting element arranged on the housing or on the connecting elements of the coupling device for releasing the connection between the connecting elements as required, ensures that simple replacement or removal of the
  • Opening device from the housing is possible.
  • the design of the connecting elements as a latching device, in particular a snap device, and corresponding latching elements for establishing the connection between the connecting elements, allows the opening device to be released quickly and easily from the housing of the espresso machine.
  • the opening Means device at least one channel for gas supply, in particular air supply, and the channel comprises an inflow and outflow opening, whereby an air supply is guaranteed in the interior of the container and thus a continuous outflow of liquid from the container through the cavity of the opening device is ensured.
  • the container By forming a ventilation duct in the housing of the espresso machine, it is advantageous that the container can be supplied with gas even when an end face of an outlet area of the container is in direct contact with the housing.
  • the support device Due to the design of the support device as a hollow profile, in particular annular, is a
  • the support device prefferably has one or more attachments which are followed by attachment surfaces which are essentially normal to the longitudinal central axis, in order to form an end stop for positioning the container when it is placed on the opening device, thereby advantageously between the top of the housing the espresso machine and the front of the container is left a cavity that is used to supply gas to the channel of the opening device.
  • a channel which can be supplied with gas, in particular air, can also be arranged in the support device and has at least one outlet opening for the gas, as a result of which a gas supply into the interior of the support device for supplying the cavity is ensured.
  • Fig. 1 shows the espresso machine according to the invention in side view with an attached
  • FIG. 2 shows a variant of the coupling device, in a side view
  • 3 shows the variant of the coupling device in a side view, sectioned according to the arrows III-III shown in FIG. 2;
  • FIG. 4 shows a pipe section which can be arranged in the coupling device, in a side view
  • FIG. 5 shows a partial section of the espresso machine according to the invention with an embodiment variant of the coupling device and a partial area of the liquid container, partly in section;
  • FIG. 6 shows a partial section of the espresso machine according to the invention with another embodiment variant of the coupling device and a partial area of the liquid container, partly in section;
  • Fig. 7 shows a further embodiment of the coupling device with an attached, partially shown liquid container, cut.
  • Fig. 1 shows an espresso machine 1 for the preparation of hot coffee beverages, on which a container 2 is partially placed.
  • the espresso machine 1 is provided with a coupling device 3, which serves on the one hand to hold the liquid container 2 or the container neck and on the other hand to establish a liquid-conducting flow connection between the interior 4 of the liquid container 2 and a liquid line 6 leading to a heat source 5.
  • a coupling device 3 serves on the one hand to hold the liquid container 2 or the container neck and on the other hand to establish a liquid-conducting flow connection between the interior 4 of the liquid container 2 and a liquid line 6 leading to a heat source 5.
  • Any container known from the prior art can be used as the liquid container 2 that can be connected to or placed on the coupling device 3 of the espresso machine 1, which preferably has a removable closure element 7 that can be moved into a liquid-permeable position and that has an opening 8 of the Liquid container 2 closes liquid-tight in the non-attached state of the same.
  • the liquid container 2 is preferably designed as a water container, ie the interior 4 of the liquid container 2 is filled with water according to a level 9, but any other heatable liquids suitable for consumption can also be filled into the container and from the espresso machine 1 to one hot Beverage can be processed further.
  • the coupling device 3 has at least one opening device 10, which is designed in such a way that the liquid container 2 is automatically opened when it is placed on the coupling device 3.
  • the position of the closure element 7 arranged on the liquid container 2 is preferably changed in such a way that the closure element
  • liquid 11 located in the interior of the container through the opening 8 and / or the coupling device 3 and / or any other element arranged in the opening 8 of the liquid container 2, for example by a liquid-conducting Channel in the opening device 10, the liquid 11 flows out of the liquid container. So it is e.g.
  • the opening device 10 at least partially penetrates into the opening 8 of the container 2 and thus moves the closure element 7 arranged in the opening 8 in the direction of the interior 4 of the liquid container 2, whereby from a certain limit position or Position of the closure element 7, the liquid-tight closure of the liquid container 2 is no longer present and liquid 11 flows from the liquid container 2 directly via the coupling device 3 to a liquid line 6 leading to a heat source 5.
  • the structure of the espresso machine 1 for the preparation of hot coffee beverages which is required to transfer a hot beverage, in particular coffee or coffee, from a liquid depot, such as a liquid container 2, or a water tank integrated directly into the espresso machine, as is customary in the prior art to prepare coffee-like drinks can be taken from any espresso machine known from the prior art become.
  • a structure is composed, for example, of the liquid line 6 leading to the heat source 5, wherein one or more valves 13 can be arranged in the liquid line 6 or at least one valve 13 must be arranged in the liquid line 6 in order to stop the liquid supply to the heat source 5 to be able to control the liquid container 2.
  • a control device 14 is arranged in the espresso machine 1, which can be connected to the heat source 5, the valves 13, a control device 15, a sensor 16, etc., but is preferably connected to the control device 15 in any case.
  • One or more reservoirs 17 can also be arranged in the liquid line 6, on which, for example, the liquid 11 is mixed and / or the liquid 11 is preheated.
  • Various functions or programs and / or processes can be defined or called up via the control device 15 of the espresso machine 1, such as aroma, type of drink to be prepared, milk content etc., whereupon the individual elements at the desired, definable start time of the preparation by the control device 14 are controlled in the espresso machine 1 in such a way that the parameters set on the control device 15 have actually been taken into account in the dispensed, prepared beverage.
  • a riser pipe 18 is connected to the heat source 5, which, as is known from the prior art, similar devices, in particular espresso machines, leads to a distributor head 19, where the strongly heated liquid 11 via aroma substances, such as in the espresso machine 1, via a device known from the prior art, ground coffee beans or pre-pressed
  • FIG. 2 shows a side view of an embodiment variant of a coupling device 3 attached to the espresso machine 1 (FIG. 1) for receiving a liquid container 2 filled with liquid 11.
  • the opening device 10 is connected in one piece to the coupling device 3.
  • the opening device 10 can also be formed as a separate component which is connected to the coupling device 3, it being possible for this preferably detachable connection to be formed via connecting elements which are customary and known in the prior art, such as a thread, snap fit, etc.
  • a base plate 20 is arranged on the coupling device 3 in an area opposite the liquid container 2 (FIG. 1).
  • the base plate 20 comprises at least one recess 21 which completely penetrates the base plate 20 at least over a portion of its cross section.
  • the formation of the recess 21 in the base plate 20 has the advantage that liquid 11, which is supplied by the liquid container 2 lying above the base plate 20 (FIG. 1), is passed via a line and / or directly through the recess 21 or can flow directly through them.
  • the base plate 20 preferably extends in its cross section essentially perpendicular to a longitudinal central axis 22 and its height essentially parallel to the longitudinal central axis 22.
  • the base plate 20 furthermore has a preferably polygonal or oval peripheral shape in cross section, since the handling or assembly the base plate or parts attached to it is easily possible due to the angular or oval shape and, if necessary, the peripheral shape of the lateral surface can be designed such that commercially available corresponding mounting devices, such as wrenches, can be used for mounting.
  • an extension plate 25 is arranged, which is aligned approximately parallel to the base plate 20 and extends from the lateral surface 24 of the hollow cylinder 23 in the direction of the longitudinal central axis 22, the extension plate 25 preferably not completely covering the hollow cylinder 23 or closes, whereby an opening is preferably formed in the region of the longitudinal central axis 22 on the extension plate 25.
  • the opening device 10 of the coupling device 3 is preferably connected to the extension plate 25 and / or the base plate 20 of the coupling device 3, as a result of which the opening device 10 can be handled via the base plate 20 and / or the hollow cylinder 23 or via that on the base plate 20 arranged, polygonal lateral surface and / or a connecting element arranged on the lateral surface 24 can be handled or fastened in a simple form to a further component of the espresso machine 1 or the coupling device 3.
  • a plurality of opening devices 10 can also be connected to the base plate 20 and / or extension plate 25, for example one or more needle-like or hollow-needle-like opening devices 10 penetrating into the liquid container 2 (FIG.
  • the opening device 10 is preferably designed as a dome 26, the longitudinal extension 27 of which extends in the direction of the longitudinal central axis 22 and essentially perpendicular to the base plate 20.
  • a longitudinal extension 27 of the dome 26 is at least slightly larger than a longitudinal extension 28 of the opening 8 of the liquid container 2 (FIG. 1), which ensures that the dome 26 when it is inserted into the opening 8 (FIG. 1) , the
  • Closure element 7 (FIG. 1) can be removed from a sealing position, so that liquid 11 can escape through the opening 8.
  • a lateral surface 29 of the dome 26 has a shape, in particular a circular shape, which corresponds to the cross-sectional shape of the opening 8 and / or the cross-sectional shape of a sealing cap 30 which is arranged in the opening 8, as can be seen in FIG. 1, that this one around the entire scope of
  • the lateral surface 29 forms a sealing connection with the liquid container 2, so that no liquid can escape from the liquid container 2 in the gap between the opening 8 and the lateral surface 29 of the dome 26.
  • the circumference of the lateral surface 29 of the dome 26 can also have any polygonal or oval shape, so that openings 8 (FIG. 1) that are not circular also correspond to the opening device 10, naturally also on the opening device 10 a sealing element can be arranged (FIG. 2 shown in thick, dashed lines), whereby no sealing elements for sealing the gap between the lateral surface 29 and the opening 8 have to be arranged in the liquid container 2 (FIG. 1).
  • a cavity 31 is arranged in the dome 26 at least over a partial area of its longitudinal extent 27.
  • the cavity 31 is delimited by an inner surface 32, the inner surface 32 having the shape of a cylinder when viewed perpendicularly to the longitudinal axis 22 in cross section, but may also have another angular or oval shape.
  • the mandrel 26 has a first end region 33 which is shown in FIG.
  • the opening 36 is closed in a liquid-tight manner via a closure element 37, the closure element 37 preferably being formed in one piece with the dome as a rounded extension of the dome 26 placed on the opening 36 of the dome 26 is.
  • Rounding off the closure element 37 has the particular advantage that when a flow liquid container 2 (FIG. 1), this is automatically centered and located on the opening device 10, in particular the mandrel 26, due to the rounding.
  • other shapes are also conceivable, such as, for example, a pyramid-like closure element 37 placed on the opening 36 or any other shape of the closure element 37 via which the liquid container 2 is automatically centered or placed on the opening device 10.
  • an opening can be arranged in the dome 26 between the two end regions 33, 34, which opening is preferably formed on the lateral surface 29 of the dome 26 and penetrates it.
  • the opening 38 is arranged between the two end regions 33, 34 such that when a liquid container 2 (FIG. 1) is placed on it, it can be completely or almost completely emptied. This means that the opening 38 is arranged directly in the area of the sealing cap 30 (FIG. 1) on the side facing the interior 4 (FIG. 1), as a result of which the entire content of the liquid container 2 (FIG. 1) is scarcely or immediately can be emptied over the sealing point, which would correspond to a complete emptying.
  • the central axis of the opening 38 is preferably normal to the longitudinal central axis 22 of the dome 26 and the opening 38 is preferably designed as a circular bore completely penetrating the lateral surface 29, but can have any angular or oval shape.
  • the cavity 31 arranged in the dome 26 is now designed such that a flow connection between the liquid container 2
  • one or more ventilation openings 39 are provided on the lateral surface 29 of the dome 26, through which the wall thickness penetrates the interior 4 of the container 2 (FIG. 1) with gas, preferably air.
  • a ventilation channel 48 FIG. 3 which is separate from the cavity must be arranged in order to enable a gas supply to the ventilation openings 39 which is separate from the liquid flowing out of the liquid container 2 (FIG. 1).
  • 3 and 4 is an embodiment of such a configuration, which supports the liquid removal or gas supply from or to the liquid container 2, of a design on the espresso machine.
  • a tube piece 40 is arranged in the cavity 31 of the dome 26 or the opening device 10, which is brought into the cavity 31 through the opening 35 in the direction of the end region 34 of the dome.
  • the centering or positioning and fixing of the pipe section 40 with respect to the dome 26, in particular with respect to rotation about the longitudinal central axis 22, takes place via a guide device 41 arranged on the inner surface 32 of the dome 26, which is designed in particular as a guide lug and one with the guide device 41 has a corresponding fixing arrangement 42, which is arranged on the pipe section 40.
  • the guide device 41 is arranged on the pipe section 40 and the fixing arrangement 42 on the inner surface 32 of the dome 26, as a result of which the same
  • the fixing arrangement 42 in the embodiment of the tubular piece 40 shown in FIG. 4 is formed from a recess which is delimited by curved side surfaces, so that when the guide device, which is preferably designed as a projection or guide nose, engages, positioning in the direction of rotation via the curved side surfaces is reached about the longitudinal central axis 22 and in the case of a completely inserted pipe piece 40 in the cavity 31, an anti-rotation device is provided due to the corresponding guide device 41 and fixing arrangement 42.
  • the pipe section 40 arranged in the cavity 31 of the dome 26 or the opening device 10 has an opening 43 in the end region 34 of the dome 26 and an outlet opening 44 is arranged on the opposite end region of the pipe section 40, which is preferably arranged on the end face of the pipe section 40 ,
  • the opening 43 arranged in the pipe section 40 and the opening 38 of the dome 26 are at least approximately congruent in the assembled state or the opening 43 is at least the same size as the opening 38, so that the liquid throughput through the opening 43 and the opening 38 flows, is not restricted by the opening 43.
  • the pipe section 40 is closed on its end face opposite the outlet opening 44, and this has the opening 43 in the region of a lateral surface of the pipe section 40, in particular standing normally on a longitudinal central axis 22.
  • the opening 43 can of course be arranged on the end face of the pipe section 40 opposite the outlet opening 44, and the outer surface of the pipe section 40 can be completely closed, as a result of which the opening 43 and the outlet opening 44 would be formed on the two end faces of the pipe section 40, whereby on the outer surface 49 (FIG. 4) of the pipe section 40 and / or a fixing arrangement 42 and / or a guide device 41 can be arranged on one of the end faces of the pipe section 40, via which the pipe section 40 is fixed and positioned in the opening device 10, as already described above.
  • the connection of the pipe section 40 to the dome 26 via the guide device 41 or the fixing arrangement 42 is preferably designed to be detachable, so that an exchange or
  • Removal of the pipe section 40 is possible at any time without the entire coupling device 3 or opening device 10 having to be replaced or removed.
  • the pipe section 40 also has a seat surface 45 which corresponds in the region of the end region 34 of the dome 26 with the inner surface 32 such that a connection via a
  • Friction between the two surfaces is achieved, i.e. a press fit is entered.
  • the pipe piece 40 is thus fixed or held in the longitudinal direction of the longitudinal central axis 22 via the seat surface 45, as a result of which no further means for fastening the pipe piece 40 to the mandrel 26 or the opening device 10 are required, and thus simple and without increased assembly effort simply insert the pipe section into
  • the seat surface 45 preferably extends only over a partial region of the longitudinal extent of the pipe section 40 and is formed on the outer surface 49 (FIG. 4)
  • the press fit can also be produced via the guide device 41 and the fixing arrangement 42.
  • the inner surface 32 of the dome 26 and the seat surface 45 of the pipe section 40 form either via the press fit or in frictional engagement between the two named surfaces of the pipe section 40 and the opening 38, as is preferably the case, or via separately formed and in the cavity 31 arranged sealing elements from a liquid-tight transition area, so that a fluid located in the liquid container 2 (FIG. 1) can flow through the opening 38 and the opening 43 into a recess 46 and the outlet opening 44 without in the transition area 47 between the seat surface 45 and the inner surface 32 can accidentally leak liquid.
  • one or more ventilation channels 48 are formed on the pipe section 40, which are flow-connected to the at least one ventilation opening 39 of the dome 26.
  • the or the Ventilation channels 48 are preferably arranged on the seat surface 45 of the pipe section 40, the design of the ventilation channels 48 as recesses arranged on the seat surface 45 proving to be particularly advantageous, since a gas supply in which the gas is supplied via the press fit between the seat surface 45 and the inner surface 32 Area surrounding ventilation channels 48 is prevented and gas can only flow through the ventilation channels 48 to the at least one ventilation opening 39.
  • one or more projections on the pipe section can be used to position the pipe section 40 in the direction of the longitudinal central axis 22 and / or transversely to the longitudinal central axis 22 may be arranged, which entails additional positioning and centering of the pipe section 40 in the region of the end region 33 of the dome 26.
  • Inner surface 32 is spaced apart from the lateral surface 49 of the pipe section 40 by a distance 50, as a result of which a gap is formed which at least partially surrounds the pipe section and is connected to the ventilation channels 48 and serves to supply the ventilation channels 48 and the ventilation opening 39 with sufficient gas.
  • FIG. 5 shows a coupling device 3 of an espresso machine 1 for receiving a liquid container 2, which comprises a support device 51 which surrounds at least a partial area of the liquid container 2.
  • the support device 51 is preferably funnel-shaped in order to receive the opening device 10 in the interior 52 of the support device 51 formed by the funnel.
  • the support device 51 can ensure that the liquid container 2 can be attached to the espresso machine 1 in a substantially more stable or tilt-proof manner, thereby reducing the likelihood of the flow being released accidentally.
  • liquid container 2 can be significantly reduced.
  • the support device 51 is preferably connected via one or more fastening elements 53 to a housing 54 of the espresso machine 1 and / or to an element provided for this purpose, in particular detachably arranged inside or outside the espresso machine 1.
  • the support device 51 has one or more fastening elements 53 with their longitudinal center axis, preferably perpendicular to a plane 55, which are arranged in recesses 56 extending from the plane 55 in the direction of the housing 54. This ensures a detachable connection between the support device 51 and the housing 54 of the espresso machine 1 and or a further part provided for receiving the support device 51 inside or outside of the espresso machine 1, thereby replacing the support device
  • the support device 51 for accommodating liquid containers 2, for example of another dimension and / or shape, is possible quickly and easily.
  • the support device 51 can, however, also be integrally formed or integrally formed with the housing 54 and / or another element of the espresso machine 1, as a result of which the assembly effort of the support device 51 is eliminated in the manufacture of the espresso machine 1 and the production of the espresso machine 1 is thus faster and can be handled more cost-effectively.
  • At least one connecting element 57 can be arranged on the coupling device 3, via which the coupling device 3 via the connecting element 57 with a corresponding connecting element 57 (in FIG Crosses shown), which is arranged on the housing 54 of the espresso machine 1 or on the support device 51, releasably connected.
  • This detachable connection can be used to separate the entire coupling device 3 when the connecting element is arranged on the housing 54 or the coupling device 3 with the exception of the support device 51 when the connecting element is arranged on the supporting device 51.
  • a sealing element 58 can be arranged, which, in the case of an existing connection of the corresponding connecting elements 57, provides an adequate seal against any liquid present, to prevent this liquid from penetrating into the interior of the espresso machine 1 in any case.
  • a sealing element 58 can be provided in each case in the region of the connecting elements 57, or a sealing element 58 can be provided on a connecting element 57, as a result of which when two are connected A sufficient liquid seal can only be achieved via connecting elements 57 via a sealing element 58.
  • the coupling device 3, the tubular element 40, the support device 51 and optionally the housing 54 are preferably formed from the same or different plastics, which enables simple or inexpensive production of the parts, since these are each formed by injection molding or a similar manufacturing process in series production ,
  • the plastic also has the advantage that the fluids preferably used for the preparation of hot drinks do not undergo a chemical reaction with them and thus there is no change in the consistency of the plastics in the area of contact with the fluid.
  • FIG. 6 shows a coupling device 3 of an espresso machine 1 for receiving a liquid container 2, the opening device 10 of which, at least over a section 59, has a non-circular, in particular a polygonal or oval, e.g. Rectangle
  • a recess 61 is arranged on the housing 54 at least over a partial region of a wall thickness 60, the recess 61 having the cross section of the section 59, which e.g. is designed as a square, hexagon, etc., has a corresponding shape, which ensures that the opening device 10 is secured against rotation or rotation about the longitudinal central axis 22 when inserted into the recess 61.
  • Opening device 10 is further arranged at least one connecting element 62 which is connected to a corresponding connecting element 63 arranged on the housing 54 of the espresso machine 1.
  • This connection is preferably designed to be detachable, so that an actuating element 64 is arranged on one of the two connecting elements 62 or 63, here connecting element 63, which actuates or acts on the latter to release the connection between the connecting elements 62 and 63.
  • the connection between the two connecting elements 62, 63 is preferably designed as a latching device, in particular as a snap device, wherein any other method or device known from the prior art for releasably connecting two parts can also be used.
  • the coupling device 3 is now fixed or positioned in the present embodiment as follows, that the coupling element 3 is inserted in the direction of the arrow 65 into the recess 61 formed in the housing, an anti-rotation device being provided via the section 59 corresponding to the recess the coupling device 3 is given.
  • the connection between the connecting devices 62 and 63 comes into effect, here, for example, by snapping the connecting element 62 into the connecting element 63.
  • the coupling device 3 is thus secured against twisting and pulling out in the opposite direction of the arrow 65, and can only be moved over Actuation of one or more actuation elements 64 - here in the direction of the unmarked arrow shown - can be released.
  • a support device 51 is indicated, on which the end face 12 of the liquid container 2 lies at least partially in the fully attached state.
  • FIG. 7 shows another embodiment variant of the coupling device 3 of an espresso machine 1 for receiving a liquid container 2, the opening device 10, in particular the mandrel 26, of which has the openings 35 and 36 at the end regions 33 and 34.
  • At least one channel 66 is arranged on the opening device 10 and serves solely for the gas supply, in particular the air supply, in the direction of the interior 4 of the container 2.
  • the channel 66 can, as shown in FIG. 7, be designed as a depression on the lateral surface 29 of the mandrel 26, or similarly, as already described in the previous figures.
  • the channel 66 has at least one inflow opening 67, which is supplied with gas, in particular air, and at least one outflow opening 68, at which the negative pressure which arises in the direction of the interior 4 of the container 2, as is also the case in the previous exemplary embodiments , transported gas escapes.
  • the housing has at least one inflow opening 67, which is supplied with gas, in particular air, and at least one outflow opening 68, at which the negative pressure which arises in the direction of the interior 4 of the container 2, as is also the case in the previous exemplary embodiments , transported gas escapes.
  • Ventilduct 69 gas, in particular air, flows in at one end region and is connected to the duct 66 via the inflow opening 67.
  • the ventilation duct 69 is arranged in the support device 51, which is essentially in the form of a hollow profile, in particular a ring, and which
  • Outer contour of the container 2 essentially completely or partially encloses.
  • one or more lugs 70 are also arranged, which are followed by attachment surfaces 71 which are essentially normal to the longitudinal central axis 22 and on which the end face 12 of the container 2 at least partially rests, whereby an end stop for positioning the container 2 is created by the support device 51.
  • the cavity 72 formed by supporting the container 2 on the lugs 70 is supplied and filled with gas, in particular air, via the ventilation duct 69, as a result of which the inflow opening 67 adjoining the cavity 72 and thus the duct 66 likewise with gas, is particularly supplied with air and thus a continuous flow of the fluid in the container 2 is guaranteed.
  • FIGS. 1; 2, 3, 4, 5; 6; 7 shown embodiments form the subject of independent, inventive solutions.
  • the relevant tasks and solutions according to the invention can be found in the detailed descriptions of these figures.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Espressomaschine (1) zur Zubereitung von Kaffeegetränken mit einer Kupplungseinrichtung (3) zur Herstellung einer Strömungsverbindung zwischen einem auf die Kupplungseinrichtung (3) aufsetzbaren Flüssigkeitsbehälter (2) und einer Flüssigkeitsleitung (6). Die Kupplungseinrichtung (3) weist zumindest eine Öffnungseinrichtung (10) zum automatischen Öffnen des Flüssigkeitsbehälters (2) beim Aufsetzen auf die Kupplungseinrichtung (3) auf.

Description

Espressomaschine mit Kupplungsanordnung
Die Erfindung betrifft eine Espressomaschine zur Zubereitung von Kaffeegetränken mit einer Kupplungseinrichtung zur Herstellung einer Strömungsverbindung zwischen einem, auf die Kupplungseinrichtung aufsetzbaren Flüssigkeitsbehälter und einer Flüssigkeitsleitung.
Vorrichtungen wie Espressomaschinen benötigen zur Zubereitung der gewünschten Kaffeeprodukte neben den geschmacksgebenden Stoffen, wie z.B. der Kaffeebohne, vor allem qualitativ hochwertige und von Verunreinigungen freie Flüssigkeiten, insbesondere Wasser, um Kaffeegetränke mit einwandfreiem Geschmack zu erzeugen. In vielen Regionen der Erde ist es jedoch nicht mehr möglich, diese Flüssigkeiten aus den dort üblichen Leitungssystemen zu beziehen, um Kaffeegetränke über eine solche Vorrichtung mit diesen Flüssigkeiten zuzubereiten. Zudem sind bei herkömmlichen „Point of Use"- Espressomaschinen, welche mit be- füllbaren Wassertanks ausgestattet sind und an die keine externen Flüssigkeitszuführungslei- tungen gebunden sind, die Wassertanks in kurzen Intervallen bei erhöhtem Bedarf von herzustellenden Kaffeegetränken oft nachzufüllen.
Zur Lösung dieser Probleme wurden im Stand der Technik schon Möglichkeiten speziell für Kaffeemaschinen beschrieben, die eine gleichmäßige Qualität von über eine Kaffeemaschine hergestellten Kaffee und einen ausreichenden Flüssigkeitsvorrat für die Herstellung von Kaffee gewährleisten.
Eine derartige Kaffeemaschine bzw. ein Qualitätsmeßsystem für Wasser, um gleichmäßige Qualität eines über die Kaffeemaschine hergestellten Kaffees zu gewährleisten, ist aus der US 4,944,217 A bekannt. Die darin beschriebene Kaffeemaschine weist eine Aufnahme für eine externe Wasserversorgungsquelle, wie z.B. eine Wasserflasche bzw. einen Wasserkanister, auf. Dieser Wasserbehälter soll nun eine gleichmäßige Qualität des Kaffees, aufgrund der gleichbleibenden Konsistenz des verwendeten Wassers, gewährleisten. Weiters weist die Kaffeemaschine eine mit der Aufnahme für die Wasserflasche in Verbindung stehendes Ventil zur kontrollierten Abgabe des Wassers in die Kaffeemaschine auf. Weiters ist vor dem endgültigen Herstellungsprozess ein Zwischenbehälter vorgesehen, welcher eine vordefinierte Menge an Wasser auf Raumtemperatur erwärmt und speichert. Vor dem Brühvorgang wird nun diese vordefinierte Menge Wasser auf die gewünschte Temperatur erhitzt und mit der entsprechenden Kaffeemenge in Verbindung gebracht. Weiters ist eine Kontrolleinheit vorgesehen, welche die Füllmenge des Zwischenbehälters und den Heizvorgang für das Wasser überwacht.
Nachteilig bei dieser Ausbildung einer Kaffeemaschine ist es, dass auf die Kaffeemaschine nur ein spezieller, vorzugsweise drei Gallonen umfassender Behälter aufgesetzt werden kann und der Benutzer somit auf eine spezielle Behälterform und Behältergröße zur Wasserversorgung der Kaffeemaschine zurückgreifen muss und nicht handelsübliche Wasserbehälter aufgesetzt werden können. Weiters ist die Montage bzw. das Aufsetzen von Flüssigkeitsbehältern auf die Kaffeemaschine problematisch, da diese keine Vorrichtung zum Öffnen des Behälters beim Aufsetzen aufweist, was beim Aufsetzen des Behälters auf die Kaffeemaschine in bereits geöffnetem Zustand zu Problemen führen kann, da bei einem unkontrollierten Aufsetzvorgang bereits vor der vorgesehenen Endstellung des Behälters Flüssigkeit aus diesem austreten kann. Auch ist die beschriebene Kaffeemaschine nicht zur Zubereitung von Getränken geeignet, deren Zubereitung nur mit einer Espressomaschine möglich ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Espressomaschine zur Zubereitung von Kaffeegetranken baulich derart auszubilden, dass beim Aufsetzen eines aus dem Stand der Technik bekannten Flüssigkeitsbehälters auf die Espressomaschine dieser automatisch zur Flüssigkeitsabgabe geöffnet wird.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Espressomaschine eine Kupplungseinrichtung umfasst, die zumindest eine Öffnungseinrichtung zum automatischen Öffnen des Flüssigkeitsbehälters beim Aufsetzen auf die Kupplungseinrichtung aufweist. Von Vorteil ist dabei, dass durch die Automatisierung des Öffnungsvorganges beim Aufsetzen des Flüssigkeitsbehälters auf die Kupplungsvorrichtung dieser ohne jeglichen vorherigen Öffnungsaufwand auf die Espressomaschine aufgesetzt werden kann, was eine wesentliche Vereinfachung für den Benutzer mit sich bringt, da kein ungewolltes Ausströmen von Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsbehälter stattfinden kann, bevor der Behälter auf die Kupplungseinrichtung aufgesetzt und bevor dieser mit einer zu einer Wärmequelle führenden Flüssigkeitsleitung flüssigkeits- dicht verbunden ist, da die Flüssigkeit aus dem Behälter über die Kupplungsvorrichtung nach dem Öffnen des Behälters direkt an die Flüssigkeitsleitung in der Espressomaschine abgeleitet wird. Durch die Verwendung der Kupplungseinrichtung und der Öffnungseinrichtung ist wei- ters das automatische Öffnen eines jeden beliebigen, aus dem Stand der Technik bekannten Flüssigkeitsbehälters möglich, wodurch verschiedenste Modelle, die sich z.B. in ihrem Fassungsvolumen oder ihrem Inhalt unterscheiden, auf die Espressomaschine aufgesetzt werden. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass der Benutzer nicht zur Verwendung eines speziellen Behälters gezwungen ist, sondern dieser auf handelsübliche Flüssigkeitsbehälter, die beispielsweise bereits an Wasserspendern oder ähnlichen bereits im Besitz des Benutzers befindlichen Vorrichtungen ihre Verwendung finden, zurückgreifen kann.
Nach einer Weiterbildung ist möglich, dass die zumindest eine Öffnungseinrichtung einstü- ckig mit der Kupplungseinrichtung ausgebildet ist, da die beiden Teile gemeinsam in einem
Fertigungsverfahren, wie z.B. Spritzgießen, gefertigt werden können und somit Kosten eingespart werden können.
Es ist aber auch möglich, dass die zumindest eine Öffnungseinrichtung als separater Bauteil gebildet ist, und mit der Kupplungseinrichtung lösbar verbunden ist, wodurch die Öffnungseinrichtung gegebenenfalls ausgetauscht werden kann, ohne dass die Kupplungseinrichtung aus ihrer Einbauposition entfernt werden muss.
Möglich ist es weiters, dass an der Kupplungsvorrichtung in einem dem Flüssigkeitsbehälter gegenüberliegenden Bereich eine Grundplatte mit zumindest einer Ausnehmung angeordnet ist, wodurch die Montage der Kupplungseinrichtung bzw. von Teilen der Kupplungseinrichtung vereinfacht wird.
Es ist aber auch möglich, dass sich an der Grundplatte in Richtung des Flüssigkeitsbehälters ein Hohlzylinder mit einer Mantelfläche und einer Grundplatte in Richtung einer Längsmittelachse gegenüberliegenden und zumindest annähernd parallel zu dieser ausgerichteten Ansatzplatte anschließt. Es wird somit erreicht, dass an der Kupplungseinrichtung Flächen geschaffen werden, an denen Verbindungseinrichtungen und/oder Öffnungseinrichtungen angeordnet werden können.
Möglich ist es weiters, dass die Öffnungseinrichtung mit der Grundplatte und/oder der Ansatzplatte verbunden ist, wodurch an der Öffnungseinrichtung keinerlei Verbindungselemente oder Handhabungselemente vorgesehen werden müssen, da diese an der Ansatz- bzw. Grund- platte angeordnet werden können.
Es ist nach einer Ausführungsvariante der Espressomaschine vorgesehen, die Öffnungseinrichtung als Dorn mit einer Längserstreckung in Richtung der Längsmittelachse auszubilden, wodurch die Öffnung des Behälters in Richtung des Innenraums des Behälters in einfacher
Weise durchstoßen werden kann.
Im Dorn kann ein sich zumindest über einen Teilbereich seiner Längserstreckung erstreckender, insbesondere zylinderförmiger, Hohlraum angeordnet sein, wodurch eine Flüssigkeitsab- fuhr bzw. Luftzufuhr vom oder zum Behälter über das Innere des Domes ohne zusätzliche
Bauteile möglich ist.
Es ist auch möglich, dass der Dorn an der Stirnseite eines ersten, auf die Grundplatte weisenden Endbereich und an der Stirnseite eines zweiten, diesem gegenüberliegenden Endbereich sie eine Öffnung aufweist, wodurch ein Eintritts- und ein Austrittsbereich für die aus dem
Behälter strömende Flüssigkeit bzw. die in dem Behälter strömende Luft gegeben ist.
Es ist aber auch möglich, dass die Öffnung an der Stirnseite des zweiten Endbereiches über ein Verschlusselement flüssigkeitsdicht verschlossen ist, wodurch ein nicht erwünschter Flüs- sigkeitseintritt an der zum Behälter hingewandten Stirnseite des Domes verhindert wird.
Durch die Anordnung eines Durchbruches zwischen den beiden Endbereichen im Dorn bzw. an einer Mantelfläche des Domes ist es von Vorteil, dass der Flüssigkeitsbehälter aufgrund der Anordnung des Durchbruches im Bereich der Öffnung des Behälters am Dom bzw. in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung an der Mantelfläche des Domes eine vollständige
Entleerung des Behälters erreicht werden kann und gleichzeitig der zweite Endbereich des Domes in Richtung des Innenraumes des Behälters ragen kann.
Weiters ist es von Vorteil, dass über den Hohlraum des Domes und dem Durchbruch sowie die Öffnung des ersten Endbereiches die Strömungsverbindung zwischen dem Flüssigkeitsbehälter und der Flüssigkeitsleitung hergestellt ist, da so gegebenenfalls eine einfache Entleerung des Behälters ohne zusätzliche Bauteile möglich ist. Durch die Anordnung von Belüftungsöffnungen in der Mantelfläche des Domes wird vorteilhaft erreicht, dass ein kontinuierlicher Abfluss von Flüssigkeit aus dem Behälter aufgrund eines von in den Flüssigkeitsbehälter nachströmenden Gases, insbesondere Luft, möglich ist.
Die Anordnung einer Führungseinrichtung an der Innenfläche des Domes vereinfacht die
Montage vom im Hohlraum des Domes anordenbaren Teilen, wie z.B. einem Rohrstück.
Nach Weiterbildungen ist vorgesehen, dass im Hohlraum ein Rohrstück angeordnet ist, welches eine mit dem Durchbruch des Domes zumindest annähernd deckungsgleiche Öffnung aufweist und an dem eine Austrittsöffnung angeordnet ist, wobei die Stirnfläche des Rohrstückes im Bereich des Endbereiches verschlossen sein kann; das Rohrstück zumindest eine mit der Führungseinrichtung korrespondierende Fixieranordnung aufweisen kann; das Rohrstück mit dem Dom vorzugsweise über die Führungseinrichtung, insbesondere lösbar, verbunden ist; das Rohrstück im Bereich des zweiten Endbereiches eine mit der Innenfläche des Domes korrespondierende Sitzfläche aufweist, die mit der Innenfläche des Domes in diesem Endbereich eine reibschlüssige Verbindung bzw. einen Presssitz eingeht; die Öffnung des Rohrstückes und des Durchbruches eines flüssigkeitsdichten Übergangsbereiches ausbilden; das am Rohrstück, insbesondere an der Sitzfläche, mehrere Belüftungskanäle ausgebildet sind; das an der Mantelfläche des Rohrstückes ein oder mehrere Vorsprünge zum Positionieren des Rohr- Stückes angeordnet sind und dass die Innenfläche des Domes und die Mantelfläche des Rohrstückes zumindest über einen Teilbereich um einen Abstand voneinander distanziert sind und das ein Dichtelement im Übergangsbereich zwischen dem Durchbruch und der Öffnung und/ oder im Übergangsbereich zwischen den Belüftungskanälen und Belüftungsöffnungen angeordnet sein kann. Vorteile, die sich aus diesen Weiterbildungen und Ausgestaltungen eines im Dorn angeordneten Rohrstückes ergeben, sind vor allem die im Rohrstück angeordnete Öffnung und die angeordnete Austrittsöffnung, über welche eine Flüssigkeitsableitung aus dem Behälter erreicht wird, wobei eine Halterung des Rohrstückes im Dom über den Presssitz erfolgt und die Positionierung über eine Führungseinrichtung bzw. Fixieranordnung, was lediglich ein einfaches Einstecken des Rohrstückes in den Hohlraum des Domes für den Benutzer erforderlich macht und somit eine einfache Montage bzw. Positionierung der Öffnung des
Rohrstückes erreicht wird. Weiters bringen die Belüftungskanäle den Vorteil mit sich, dass die Belüftungsöffnungen des Domes mit ausreichend Gas versorgt werden, welches aufgrund der Ausbildung eines Abstandes zwischen der Innenfläche des Domes und der Mantelfläche des Rohrstückes die Belüftungskanäle versorgt. Durch die Ausbildung eines Dichtelementes im Übergangsbereich zwischen dem Durchbruch und der Öffnung und/oder im Übergangsbereich zwischen den Belüftungskanälen und den Belüftungsöffnungen wird es vorteilhaft ermöglicht, den Presssitz zwischen der Innenfläche des Domes und der Sitzfläche weniger fest zu gestalten, da eine Abdichtung über das Dichtelement und nicht über den Presssitz erfolgt.
Die Kupplungseinrichtung kann nach einer weiteren Ausbildung auch eine Stützeinrichtung, welche einen Teilbereich des Behälters umgibt, umfassen, wodurch der Behälter stabil in einer Lage gehalten wird und zusätzlich abgestützt wird, was das Risiko eines sich unbeabsich- tigt von der Kupplungseinrichtung lösenden Behälters erheblich verringert.
Eine trichterförmige Ausbildung des Stützelementes bringt den Vorteil mit sich, dass der Flüssigkeitsabfluss aus dem Behälter über den Innenraum des Trichters erfolgen kann und im Inneren des Trichters die Öffnungseinrichtung angeordnet werden kann.
Möglich ist es weiters die Stützeinrichtung über ein oder mehrere Befestigungselemente mit der Espressomaschine oder an der Espressomaschine angeordneten Elementen, insbesondere lösbar, zu verbinden oder die Stützeinrichtung am Gehäuse und/oder einem weiteren Element der Espressomaschine anzuformen, wodurch entweder der Vorteil der Austauschbarkeit und Modularität der Stützvorrichtung und dem Gehäuse gegeben ist oder der Vorteil der einfachen und kostengünstigen Fertigung durch Anformen der Stützvorrichtung an der Espressomaschine gegeben ist.
Durch die Anordnung eines Verbindungselementes an der Kupplungseinrichtung, insbeson- dere ein am Hohlzylinder angeordnetes Gewinde, und die Anordnung eines korrespondierenden Verbindungselementes an der Stützeinrichtung oder am Gehäuse der Espressomaschine, ist eine einfache und lösbare Verbindbarkeit der Teile gewährleistet.
Durch die Anordnung eines Dichtelementes an der Kupplungsvorrichtung und/oder an der Espressomaschine im Bereich der Verbindungselemente ist eine Flüssigkeitsabdichtung der verbundenen Verbindungselemente gewährleistet, wodurch keinerlei Flüssigkeit ungewollt in das Innere der Espressomaschine eindringen kann. Durch die Bildung der Kupplungsvorrichtung, des Rohrelementes und der Stützeinrichtung aus Kunststoff ist eine einfache Fertigung der Teile durch z.B. Spritzgießen möglich und es ist weiters von Vorteil, dass der Kunststoff mit der vorzugsweise verwendeten Flüssigkeit, nämlich Wasser, keinerlei chemische Reaktionen eingeht.
Die Öffnungsvorrichtung kann zumindest über einen Teilbereich einen kreisförmigen oder ovalen oder einem polygonalen, wie z.B. rechteckigen, Querschnitt aufweisen, wodurch über ein korrespondierendes Gegenstück zu diesem Teilbereich eine verdrehsichere Befestigung der Öffnungseinrichtung möglich ist.
Es ist weiters von Vorteil, dass bei der Anordnung eines Verbindungselementes an der Öffnungseinrichtung, welches mit einem am Gehäuse angeordneten, korrespondierenden Verbindungselement, insbesondere lösbar, verbunden ist, da die Öffnungseinrichtung direkt am Gehäuse der Espressomaschine befestigt werden kann, ohne dass die Kupplungseinrichtung weitere Teile neben der Öffnungseinrichtung zur Befestigung bzw. Handhabung benötigt.
Durch die Ausbildung eines Betätigungselementes, das entweder an dem am Gehäuse angeordneten Verbindungselement oder an dem an den Verbindungselementen der Kupplungseinrichtung zum bedarfsweisen Lösen der Verbindung zwischen den Verbindungselementen an- geordnet ist, wird erreicht, dass ein einfacher Austausch bzw. ein einfaches Entfernen der
Öffnungseinrichtung vom Gehäuse möglich ist.
Durch die Ausbildung der Verbindungselemente als Rasteinrichtung, insbesondere Schnappeinrichtung, und dazu korrespondierende Rastelemente zum Herstellen der Verbindung zwi- sehen den Verbindungselementen, ist ein rasches, einfaches Lösen der Öffnungseinrichtung vom Gehäuse der Espressomaschine möglich.
Durch die einstückige Ausbildung der Öffnungseinrichtung mit dem Gehäuse der Espressomaschine, ist kein weiterer Montageaufwand für die Öffnungseinrichtung nötig, und es kann diese bereits der Serienfertigung des Gehäuses berücksichtigt werden, wodurch Kosten eingespart werden können.
Es ist in einer weiteren Ausführungsvariante der Espressomaschine vorgesehen, dass die Öff- nungseinrichtung zumindest einen Kanal zur Gaszufuhr, insbesondere Luftzufuhr, aufweist und der Kanal eine Einström- und Ausströmöffnung umfasst, wodurch eine Luftzufuhr in das Behälterinnere gewährleistet ist und so ein kontinuierlicher Abfluss von Flüssigkeit aus dem Behälter über den Hohlraum der Öffnungseinrichtung gewährleistet ist.
Durch die Ausbildung eines Lüftungskanals im Gehäuse der Espressomaschine ist es von Vorteil, dass auch bei direktem Anliegen einer Stirnfläche eines Austrittsbereichs des Behälters am Gehäuse der Behälter mit Gas versorgt werden kann.
Durch die Ausbildung der Stützeinrichtung als Hohlprofil, insbesondere ringförmig, ist eine
Abstützung des aufsetzbaren Behälters zur Kippsicherung gewährleistet.
Es ist auch möglich, dass die Stützeinrichtung einen oder mehrere Ansätze aufweist, an die sich im wesentlichen normal auf die Längsmittelachse stehende Ansatzflächen anschließen, um einen Endanschlag zur Positionierung des Behälters beim Aufsetzen auf die Öffnungseinrichtung zu bilden, wodurch vorteilhafter Weise zwischen der Oberseite des Gehäuses der Espressomaschine und der Stirnseite des Behälters ein Hohlraum freigelassen wird, der zur Gasversorgung des Kanals der Öffnungseinrichtung dient.
In der Stützeinrichtung kann auch ein mit Gas, insbesondere Luft, versorgbarer Kanal angeordnet sein, der zumindest eine Austrittsöffnung für das Gas aufweist, wodurch eine Gaszufuhr in das Innere der Stützvorrichtung zur Versorgung des Hohlraumes gewährleistet ist.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der folgenden Figuren näher er- läutert.
Es zeigen jeweils in schematisch stark vereinfachter Darstellung, zur besseren Übersicht, teilweise ohne Schraffur:
Fig. 1 die erfindungsgemäße Espressomaschine in Seitenansicht mit einem aufgesetzten
Flüssigkeitsbehälter, teilweise geschnitten;
Fig. 2 eine Ausführungsvariante der Kupplungseinrichtung, in Seitenansicht; Fig. 3 die Ausführungsvariante der Kupplungsvorrichtung in Seitenansicht, geschnitten gemäß der Fig. 2 dargestellten Pfeile III-III;
Fig. 4 ein in der Kupplungseinrichtung anordenbares Rohrstück, in Seitenansicht;
Fig. 5 ein Teilbereich der erfindungsgemäßen Espressomaschine mit einer Ausführungsvariante der Kupplungseinrichtung und einem Teilbereich des Flüssigkeitsbehälters, teilweise geschnitten;
Fig. 6 ein Teilbereich der erfindungsgemäßen Espressomaschine mit einer anderen Ausführungsvariante der Kupplungseinrichtung und einem Teilbereich des Flüssigkeitsbehälters, teilweise geschnitten;
Fig. 7 eine weitere Ausführungsvariante der Kupplungseinrichtung mit aufgesetztem, teilweise dargestelltem Flüssigkeitsbehälter, geschnitten.
Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausfuhrungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf glei- ehe Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unter- schiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.
Fig. 1 zeigt eine Espressomaschine 1 zur Zubereitung heißer Kaffeegetränke, auf die ein Behälter 2 teilweise aufgesetzt ist. Dazu ist die Espressomaschine 1 mit einer Kupplungsein- richtung 3 versehen, die einerseits zur Aufnahme des Flüssigkeitsbehälters 2 bzw. des Behälterhalses und andererseits zur Herstellung einer flüssigkeitsleitenden Strömungsverbindung zwischen dem Innenraum 4 des Flüssigkeitsbehälters 2 und einer zu einer Wärmequelle 5 führenden Flüssigkeitsleitung 6 dient. Als mit der Kupplungseinrichtung 3 der Espressomaschine 1 verbindbarer bzw. auf diese aufsetzbarer Flüssigkeitsbehälter 2 kann ein beliebiger, aus dem Stand der Technik bekannter Behälter verwendet werden, der bevorzugt ein entfernbares bzw. in eine flüssigkeitsdurchlässige Stellung verbringbares Verschlusselement 7 aufweist, das eine Öffnung 8 des Flüssigkeitsbehälters 2 im nicht aufgesetzten Zustand desselben flüssigkeitsdicht verschließt. Der Flüssigkeitsbehälter 2 ist bevorzugt als Wasserbehälter ausgebildet, d.h. der Innenraum 4 des Flüssigkeitsbehälters 2 ist entsprechend einem Niveau 9 mit Wasser befullt, wobei jedoch auch beliebige andere, zum Verzehr geeignete, erhitzbare Flüssigkeiten in den Behälter gefüllt sein und von der Espressomaschine 1 zu einem heißen Getränk weiterverarbeitet werden können.
Die Kupplungseinrichtung 3 weist zumindest eine Öffnungseinrichtung 10 auf, die so ausgebildet ist, dass ein automatisches Öffnen des Flüssigkeitsbehälters 2 beim Aufsetzen desselben auf die Kupplungsvorrichtung 3 durchgeführt wird. Beim Aufsetzen des Flüssigkeitsbehälters 2 auf die Kupplungseinrichtung 3 wird das am Flüssigkeitsbehälter 2 angeordnete Ver- Schlusselement 7 in seiner Lage bevorzugt so verändert, dass die über das Verschlusselement
7 erreichte Flüssigkeitsabdichtung des Flüssigkeitsbehälters 2 nicht mehr gegeben ist und eine im Innenraum des Behälters befindliche Flüssigkeit 11 durch die Öffnung 8 und/oder die Kupplungseinrichtung 3 und/oder einem weiteren beliebigen, in der Öffnung 8 des Flüssigkeitsbehälters 2 angeordneten Element, beispielsweise durch einen flüssigkeitsleitenden Kanal in der Öffnungseinrichtung 10, die Flüssigkeit 11 aus dem Flüssigkeitsbehälter strömt. So ist es z.B. möglich, dass durch eine Stirnseite 12 des Flüssigkeitsbehälters 2 die Öffnungseinrichtung 10 zumindest teilweise in die Öffnung 8 des Behälters 2 eindringt und so das in der Öffnung 8 angeordnete Verschlusselement 7 in Richtung des Innenraums 4 des Flüssigkeitsbehälters 2 bewegt, wodurch ab einer gewissen Grenzposition bzw. Stellung des Verschluss- elementes 7 der flüssigkeitsdichte Verschluss des Flüssigkeitsbehälters 2 nicht mehr gegeben ist und Flüssigkeit 1 1 aus dem Flüssigkeitsbehälter 2 direkt über die Kupplungseinrichtung 3 zu einer Wärmequelle 5 führenden Flüssigkeitsleitung 6 strömt.
Der Aufbau der Espressomaschine 1 zur Zubereitung heißer Kaffeegetränke, welcher benötigt wird, um von einem Flüssigkeitsdepot, wie z.B. einem Flüssigkeitsbehälter 2, oder einem direkt in der Espressomaschine integrierten Wassertank, wie dies im Stand der Technik üblich ist, ein heißes Getränk, insbesondere Kaffee oder kaffeeartige Getränke, zuzubereiten, kann dem einer beliebigen, aus dem Stand der Technik bekannten Espressomaschine entnommen werden. Ein solcher Aufbau setzt sich beispielsweise aus der zur Wärmequelle 5 führenden Flüssigkeitsleitung 6 zusammen, wobei in der Flüssigkeitsleitung 6 ein oder mehrere Ventile 13 angeordnet sein können bzw. zumindest ein Ventil 13 in der Flüssigkeitsleitung 6 angeordnet sein muss, um die Flüssigkeitszufuhr zur Wärmequelle 5 aus dem Flüssigkeitsbehälter 2 steuern zu können. Dazu ist in der Espressomaschine 1 eine Steuervorrichtung 14 angeordnet, welche mit der Wärmequelle 5, den Ventilen 13, einer Regeleinrichtung 15, einem Sensor 16, usw. verbunden sein kann, bevorzugt aber in jedem Fall mit der Regeleinrichtung 15 verbunden ist. Auch können in der Flüssigkeitsleitung 6 ein oder mehrere Reservoirs 17 angeordnet sein, an denen beispielsweise eine Durchmischung der Flüssigkeit 11 und/oder eine Vorwär- mung der Flüssigkeit 11 erfolgt. Über die Regeleinrichtung 15 der Espressomaschine 1 können verschiedene Funktionen bzw. Programme und/oder Abläufe festgelegt oder aufgerufen werden, wie z.B. Aroma, Art des zuzubereitenden Getränks, Milchanteil usw., worauf beim gewünschten, festlegbaren Startzeitpunkt der Zubereitung von der Steuervorrichtung 14 die einzelnen Elemente in der Espressomaschine 1 so angesteuert werden, dass die an der Regel- einrichtung 15 eingestellten Parameter im ausgegebenen, fertig zubereiteten Getränk tatsächlich berücksichtigt wurden. An die Wärmequelle 5 schließt sich ausgangsseitig ein Steigrohr 18 an, welches, wie dies aus dem Stand der Technik bekannten, ähnlichen Vorrichtungen, insbesondere Espressomaschinen, bekannt ist, zu einem Verteilerkopf 19 führt, wo die stark erhitzte Flüssigkeit 11 über Aromastoffe, wie z.B. in der Espressomaschine 1, über eine aus dem Stand der Technik bekannte Vorrichtung, gemahlene Kaffeebohnen bzw. vorgepresste
Espressoprodukte, insbesondere „Tabs", und gegebenenfalls einem Filter einem Behälter zugeführt wird, in dem das fertig zubereitete Kaffeegetränk gesammelt wird, wobei der Flüssigkeitstransport auch und/oder zusätzlich über eine Hochdruckpumpe erfolgen kann.
In der Fig. 2 ist eine Ausführungsvariante von einer an der Espressomaschine 1 (Fig. 1) angebrachten Kupplungseinrichtung 3 zur Aufnahme eines mit Flüssigkeit 11 befüllten Flüssigkeitsbehälters 2 in Seitenansicht gezeigt. Die Öffnungseinrichtung 10 ist in der gezeigten Ausführungsform mit der Kupplungseinrichtung 3 einstückig verbunden. Die Öffnungseinrichtung 10 kann jedoch auch als separater Bauteil gebildet sein, der mit der Kupplungseinrich- tung 3 verbunden ist, wobei diese bevorzugt lösbare Verbindung über im Stand der Technik übliche und bekannte Verbindungselemente, wie z.B. ein Gewinde, Rastsitz usw., gebildet sein kann. An der Kupplungseinrichtung 3 ist in einem, dem Flüssigkeitsbehälter 2 (Fig. 1) gegenüberliegenden Bereich eine Grundplatte 20 angeordnet. Die Grundplatte 20 umfasst zumindest eine Ausneh ung 21 , die die Grundplatte 20 zumindest über einem Teilbereich ihres Querschnittes vollständig durchsetzt. Die Ausbildung der Ausnehmung 21 in der Grundplatte 20 bringt den Vorteil mit sich, dass Flüssigkeit 11, die vom über der Grundplatte 20 liegenden Flüssigkeitsbehälter 2 (Fig. 1) geliefert wird, über eine Leitung und/oder direkt durch die Ausnehmung 21 geleitet werden oder direkt durch diese fließen kann. Die Grundplatte 20 erstreckt sich in ihrem Querschnitt bevorzugt im wesentlichen senkrecht auf eine Längsmittelachse 22 und in ihrer Höhe im wesentlichen parallel zur Längsmittelachse 22. Die Gmndplatte 20 weist weiters eine im Querschnitt bevorzugt mehreckige oder ovale Umfangs- form auf, da die Handhabung bzw. Montage der Gmndplatte bzw. an dieser befestigten Teilen aufgrund der eckigen oder ovalen Form einfach möglich ist und bei Bedarf die Umfangsform der Mantelfläche so ausgebildet sein kann, dass handelsübliche korrespondierende Montageeinrichtungen, wie z.B. Schraubschlüssel, zur Montage verwendet werden können.
An die Grundplatte 20 schließt in Richtung des Flüssigkeitsbehälters 2 (Fig. 1) ein Hohlzylin- der 23 an, welcher eine Mantelfläche 24 aufweist. An dem der Gmndplatte gegenüberliegenden Endbereich des Hohlzylinders ist eine Ansatzplatte 25 angeordnet, die annähernd parallel zur Grundplatte 20 ausgerichtet ist, und sich von der Mantelfläche 24 des Hohlzylinders 23 in Richtung der Längsmittelachse 22 erstreckt, wobei die Ansatzplatte 25 den Hohlzylinder 23 bevorzugt nicht vollständig abdeckt bzw. abschließt, wodurch eine Öffnung bevorzugt im Bereich der Längsmittelachse 22 an der Ansatzplatte 25 ausgebildet ist.
Die Öffnungseinrichtung 10 der Kupplungseinrichtung 3 ist bevorzugt mit der Ansatzplatte 25 und/oder der Grundplatte 20 der Kupplungseinrichtung 3 verbunden, wodurch die Öffnungseinrichtung 10 über die Grundplatte 20 und/oder den Hohlzylinder 23 gehandhabt wer- den kann bzw. über die an der Gmndplatte 20 angeordnete, mehreckigen Mantelfläche und/ oder ein an der Mantelfläche 24 angeordnetes Verbindungselement gehandhabt bzw. in einfacher Form an einem weiteren Bauteil der Espressomaschine 1 oder der Kupplungseinrichtung 3 befestigt werden kann. Es können auch mehrere Öffnungseinrichtungen 10 mit der Grundplatte 20 und/oder Ansatzplatte 25 verbunden sein, beispielsweise ein oder mehrere in den Flüssigkeitsbehälter 2 (Fig. 1) eindringende und diesen öffnende, nadelartige oder hohlnadelartige Öffnungsvorrichtungen 10 ausgebildet sein, über die der bereits oben beschriebene Vorgang des Entleerens des Flüssigkeitsbehälters 2 erzielt werden kann. Die Öffnungseinrichtung 10 ist bevorzugt als Dom 26 ausgebildet, dessen Längserstreckung 27 sich in Richtung der Längsmittelachse 22 und im wesentlichen senkrecht auf die Grundplatte 20 erstreckt. Eine Längserstreckung 27 des Doms 26 ist zumindest geringfügig größer als eine Längserstreckung 28 der Öffnung 8 des Flüssigkeitsbehälters 2 (Fig. 1), wodurch ge- währleistet ist, dass der Dom 26, wenn dieser in die Öffnung 8 (Fig. 1) eingeführt wird, das
Verschlusselement 7 (Fig. 1) aus einer dichtenden Stellung entfernt werden kann, sodass Flüssigkeit 11 über die Öffnung 8 austreten kann. Eine Mantelfläche 29 des Doms 26 weist eine Form auf, insbesondere eine kreisrunde Form, die mit der - in Fig. 1 ersichtlich - Querschnittsform der Öffnung 8 und/oder der Querschnittsform einer Dichtkappe 30, die in der Öffnung 8 angeordnet ist, so korrespondiert, dass diese eine um den gesamten Umfang der
Mantelfläche 29 dichtende Verbindung mit dem Flüssigkeitsbehälter 2 eingeht, sodass im Spalt zwischen der Öffnung 8 und der Mantelfläche 29 des Domes 26 keinerlei Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsbehälter 2 austreten kann. Der Umfang der Mantelfläche 29 des Doms 26 kann jedoch auch eine beliebige polygonale oder ovale Form aufweisen, sodass auch Öffnun- gen 8 (Fig. 1), die nicht kreisrund ausgebildet sind, mit der Öffnungseinrichtung 10 korrespondieren, wobei natürlich auch an der Öffnungseinrichtung 10 ein Dichtelement angeordnet sein kann (Fig. 2 in dicken, strichlierten Linien dargestellt), wodurch im Flüssigkeitsbehälter 2 (Fig. 1) keinerlei Dichtungselemente zur Dichtung des Spaltes zwischen der Mantelfläche 29 und der Öffnung 8 angeordnet sein müssen.
Aus der Fig. 3 bzw. der Fig. 2 ist ersichtlich, dass im Dom 26 zumindest über einen Teilbereich dessen Längserstreckung 27 ein Hohlraum 31 angeordnet ist. Der Hohlraum 31 wird von einer Innenfläche 32 begrenzt, wobei die Innenfläche 32 senkrecht auf die Längsachse 22 im Querschnitt betrachtet die Form eines Zylinders aufweist, jedoch auch eine andere eckige bzw. ovale Form aufweisen kann. Der Dorn 26 weist einen ersten Endbereich 33 auf, der in
Richtung der Grundplatte 20 weist und einen zweiten Endbereich 34, der dem ersten Endbereich 33 gegenüberliegt, wobei im Bereich des Endbereichs 33 eine Öffnung 35 des Do es 26 angeordnet ist und im Bereich des Endbereiches 34 eine Öffnung 36 des Domes 26 angeordnet ist. In der in Fig. 2 und 3 gezeigten Ausführungsform der Kupplungseinrichtung 3 ist die Öffnung 36 über ein Verschlusselement 37 flüssigkeitsdicht verschlossen, wobei das Verschlusselement 37 vorzugsweise mit dem Dom einstückig, als auf die Öffnung 36 des Domes 26 aufgesetzter, abgerundeter Fortsatz des Domes 26 ausgebildet ist. Eine Abrundung des Verschlusselementes 37 bringt vor allem den Vorteil mit sich, dass bei Aufsetzen eines Flüs- sigkeitsbehälters 2 (Fig. 1) sich dieser aufgrund der Abrundung automatisch auf die Öffnungseinrichtung 10, insbesondere den Dorn 26, zentriert und einfindet. Es sind jedoch auch andere Formen, wie z.B. ein pyramidenartiges, auf die Öffnung 36 aufgesetztes Verschlusselement 37 oder jede beliebige weitere Form des Verschlusselementes 37, über die der Flüs- sigkeitsbehälter 2 sich automatisch zentriert bzw. auf die Öffnungseinrichtung 10 aufgesetzt wird, denkbar.
Im Dom 26 kann, falls dies nötig ist, zwischen den beiden Endbereichen 33, 34 ein Durchbruch angeordnet sein, der bevorzugt an der Mantelfläche 29 des Domes 26 ausgebildet ist und diese durchsetzt. Der Durchbruch 38 ist dabei zwischen den beiden Endbereichen 33, 34 so angeordnet, dass bei einem aufgesetzten Flüssigkeitsbehälter 2 (Fig. 1) dieser vollständig bzw. nahezu vollständig entleert werden kann. Das bedeutet, dass der Durchbruch 38 unmittelbar im Bereich der Dichtkappe 30 (Fig. 1) an der dem Innenraum 4 (Fig. 1) zugewandten Seite angeordnet ist, wodurch der gesamte Inhalt des Flüssigkeitsbehälters 2 (Fig. 1) bis knapp bzw. unmittelbar über der Abdichtungsstelle entleert werden kann, was einer vollständigen Entleerung entsprechen würde. Die Mittelachse des Durchbruches 38 steht bevorzugt normal auf die Längsmittelachse 22 des Domes 26 und der Durchbruch 38 ist bevorzugt als die Mantelfläche 29 völlig durchsetzende, kreisrunde Bohrung ausgebildet, kann jedoch eine beliebige eckige oder ovale Form aufweisen. Der im Dom 26 angeordnete Hohlraum 31 ist nunmehr so ausgebildet, dass eine Strömungsverbindung zwischen dem Flüssigkeitsbehälter 2
(Fig. 1) und der Flüssigkeitsleitung 6 (Fig. 1) über den Durchbruch 38 und die Öffnung 35 im Dom 26 hergestellt ist. Es ist somit möglich, dass im Flüssigkeitsbehälter 2 befindliche Flüssigkeit 11 direkt über die Öffnungseinrichtung 10 abfließen kann, was aufgrund der mangelnden Gaszufuhr in das Innere des Flüssigkeitsbehälters 2 jedoch nur über einen gewissen Zeit- räum einwandfrei möglich ist. Darum sind an der Mantelfläche 29 des Domes 26 ein oder mehre dessen Wandstärke durchsetzende Belüftungsöffnungen 39 angeordnet, über die der Innenraum 4 des Behälters 2 (Fig. 1) mit Gas, vorzugsweise Luft, versorgt wird. Dazu muss ein vom Hohlraum getrennter Belüftungskanal 48 (Fig. 3) angeordnet sein, um eine von der aus dem Flüssigkeitsbehälter 2 (Fig. 1) abfließenden Flüssigkeit getrennte Gaszufuhr zu den Belüftungsöffnungen 39 zu ermöglichen.
In den Fig. 3 und 4 ist eine Ausgestaltung einer solchen, die Flüssigkeitsabfuhr bzw. Gaszufuhr aus dem bzw. zum Flüssigkeitsbehälter 2 unterstützende Ausbildung einer an der Espres- somaschine 1 (Fig. 1) angebrachten Kupplungseinrichtung 3 gezeigt. Dazu ist im Hohlraum 31 des Domes 26 bzw. der Öffnungseinrichtung 10 ein Rohrstück 40 angeordnet, welches durch die Öffnung 35 in Richtung des Endbereiches 34 des Domes in den Hohlraum 31 verbracht wird. Die Zentriemng bzw. Positionierung und Fixierung des Rohrstückes 40 gegen- über dem Dom 26, insbesondere gegenüber Verdrehung um die Längsmittelachse 22, erfolgt über eine an der Innenfläche 32 des Domes 26 angeordnete Fühmngseinrichtung 41, die insbesondere als Führungsnase ausgebildet ist und eine mit der Führungseinrichtung 41 korrespondierende Fixieranordnung 42, welche am Rohrstück 40 angeordnet ist, aufweist. Es kann selbstverständlich auch der Fall sein, dass die Führungseinrichtung 41 am Rohrstück 40 und die Fixieranordnung 42 an der Innenfläche 32 des Domes 26 angeordnet ist, wodurch derselbe
Effekt erzielt werden kann. Die Fixieranordnung 42 ist in der in Fig. 4 dargestellten Ausgestaltung des Rohrstückes 40 aus Aussparung ausgebildet, die von gebogenen Seitenflächen begrenzt wird, wodurch bei Eingriff der Führungseinrichtung, die bevorzugt als Vorsprung bzw. Führungsnase ausgebildet ist, über die gebogenen Seitenflächen eine Positionierung in Verdrehrichtung um die Längsmittelachse 22 erreicht wird und in bei vollständig eingeschobenem Rohrstück 40 im Hohlraum 31 eine Verdrehsicherung aufgrund der korrespondierenden Fühmngseinrichtung 41 und Fixieranordnung 42 gegeben ist.
Das im Hohlraum 31 des Domes 26 bzw. der Öffnungseinrichtung 10 angeordnete Rohrstück 40 weist im Endbereich 34 des Domes 26 eine Öffnung 43 auf und es ist am gegenüberliegenden Endbereich des Rohrstückes 40 eine Austrittsöffnung 44 angeordnet, die bevorzugt an der Stirnfläche des Rohrstückes 40 angeordnet ist. Die im Rohrstück 40 angeordnete Öffnung 43 und der Durchbruch 38 des Domes 26 sind im montierten Zustand zumindest annähernd deckungsgleich bzw. ist die Öffnung 43 zumindest gleich groß, wie der Durchbruch 38, so- dass der Flüssigkeitsdurchsatz, welcher durch die Öffnung 43 und den Durchbruch 38 fließt, nicht durch die Öffnung 43 eingeschränkt wird. In der in Fig. 3 dargestellten Ausführungs- form ist das Rohrstück 40 an dessen der Austrittsöffnung 44 gegenüberliegenden Stirnseite verschlossen, und weist dieses die Öffnung 43 im Bereich einer Mantelfläche des Rohrstückes 40, insbesondere normal auf eine Längsmittelachse 22 stehend auf. Die Öffnung 43 kann selbstverständlich an der der Austrittsöffnung 44 gegenüberliegenden Stirnseite des Rohrstückes 40 angeordnet sein, und die Mantelfläche des Rohrstückes 40 vollständig verschlossen sein, wodurch an den beiden Stirnseiten des Rohrstückes 40 die Öffnung 43 und die Austrittsöffnung 44 ausgebildet wären, wobei an der Mantelfläche 49 (Fig. 4) des Rohrstückes 40 und/ oder an einer der genannten Stirnflächen des Rohrstückes 40 eine Fixieranordnung 42 und/ oder eine Fühmngseinrichtung 41 angeordnet sein kann, über die das Rohrstück 40 in der Öffnungseinrichtung 10, wie bereits vorstehend beschrieben, fixiert und positioniert gehaltert ist. Die Verbindung des Rohrstückes 40 mit dem Dom 26 über die Fühmngseinrichtung 41 bzw. die Fixieranordnung 42 ist vorzugsweise lösbar ausgestaltet, sodass ein Austausch bzw. die
Entnahme des Rohrstückes 40 jederzeit möglich ist, ohne dass die gesamte Kupplungseinrichtung 3 bzw. Öffnungseinrichtung 10 ausgetauscht oder entfernt werden muss.
Das Rohrstück 40 weist weiters eine Sitzfläche 45 auf, die im Bereich des Endbereiches 34 des Domes 26 mit der Innenfläche 32 so korrespondiert, dass eine Verbindung über einen
Reibschluss zwischen den beiden Flächen erreicht, also ein Presssitz eingegangen wird. Die Fixierung bzw. Halterung des Rohrstückes 40 in Längsrichtung der Längsmittelachse 22 erfolgt also über die Sitzfläche 45, wodurch keine weiteren Mittel zum Befestigen des Rohrstückes 40 am Dorn 26 bzw. der Öffnungseinrichtung 10 benötigt werden und somit eine ein- fache und ohne erhöhten Montageaufwand durch einfaches Einschieben des Rohrstückes in
Richtung des Endbereiches 34 des Domes 26 nötig ist. Dabei kann, um einen Presssitz herzustellen, sich entweder der Hohlraum 31 im Bereich des Endbereiches 34 verkleinem oder im Bereich der Sitzfläche 45 das Rohrstück sich gegenüber dem restlichen Bereich in dessen Umfang vergrößern. Die Sitzfläche 45 erstreckt sich bevorzugt nur über einen Teilbereich der Längserstreckung des Rohrstückes 40 und ist als an der Mantelfläche 49 (Fig. 4) gebildeter
Vorspmng bzw. im Umfang gegenüber dem Rohrstück 40 größer ausgebildet. Natürlich kann der Presssitz auch über die Führungseinrichtung 41 und die Fixieranordnung 42 hergestellt werden. Die Innenfläche 32 des Domes 26 und die Sitzfläche 45 des Rohrstückes 40 bildenden entweder über den Presssitz bzw. in Reibschluss zwischen den beiden genannten Flächen des Rohrstückes 40 und des Durchbruches 38, wie dies bevorzugt der Fall ist, oder über separat ausgebildete und im Hohlraum 31 angeordnete Dichtungselemente einen flüssigkeitsdichten Übergangsbereich aus, sodass ein im Flüssigkeitsbehälter 2 (Fig. 1) befindliche Fluid durch den Durchbruch 38 und die Öffnung 43 in eine Ausnehmung 46 und der Austrittsöff- nung 44 fließen kann, ohne dass dabei im Übergangsbereich 47 zwischen der Sitzfläche 45 und der Innenfläche 32 Flüssigkeit ungewollt ausströmen kann.
Am Rohrstück 40 sind weiters ein oder mehrere Belüftungskanäle 48 ausgebildet, die mit der zumindest einen Belüftungsöffnung 39 des Domes 26 strömungsverbunden ist. Der oder die Belüftungskanäle 48 sind bevorzugt an der Sitzfläche 45 des Rohrstückes 40 angeordnet, wobei die Ausbildung der Belüftungskanäle 48 als an der Sitzfläche 45 angeordnete Vertiefungen sich als besonders vorteilhaft erweist, da so über den Presssitz zwischen der Sitzfläche 45 und der Innenfläche 32 eine Gaszufuhr in dem die Belüftungskanäle 48 umgebenden Bereich unterbunden ist und Gas nur durch die Belüftungskanäle 48 zu der zumindest einen Belüftungsöffnung 39 strömen kann.
Zur zusätzlichen Positionierung und Zentrierung des Rohrstückes 40 gegenüber dem Dom 26 bzw. der Öffnungseinrichtung 10 können am Rohrstück ein oder mehrere Vorsprünge (in Fig. 4 strichliert dargestellt) zum Positionieren des Rohrstückes 40 in Richtung der Längsmittel- achse 22 und/oder quer zur Längsmittelachse 22 angeordnet sein, was eine zusätzliche Positionierung und Zentrierung des Rohrstückes 40 im Bereich des Endbereiches 33 des Domes 26 mit sich bringt.
Um die Belüftungskanäle 48 mit ausreichend Gas, insbesondere Luft, zu versorgen, ist die
Innenfläche 32 von der Mantelfläche 49 des Rohrstückes 40 um einen Abstand 50 distanziert, wodurch ein das Rohrstück zumindest teilweise umgebender, mit den Belüftungskanälen 48 verbundener Spalt gebildet ist, der dazu dient, dass die Belüftungskanäle 48 und die Belüftungsöffnung 39 mit ausreichend Gas versorgt sind.
Neben einem Presssitz zur Abdichtung der Übergangsbereiche 47 bzw. zwischen den Belüftungskanälen 48 und den Belüftungsöffnungen 39 können neben dem in den Fig. 3 dargestellten Presssitz auch separate Dichtungselemente verwendet werden, welche den jeweiligen Spalt so abdichtet, dass eine verlustfreie Flüssigkeitsübertragung im Übergangsbereich 47 stattfinden kann.
Fig. 5 zeigt eine Kupplungseinrichtung 3 einer Espressomaschine 1 zur Aufnahme eines Flüssigkeitsbehälters 2, welche eine Stützeinrichtung 51 umfasst, die zumindest einen Teilbereich des Flüssigkeitsbehälters 2 umgibt. Die Stützeinrichtung 51 ist bevorzugt trichterförmig aus- gebildet, um im durch den Trichter gebildeten Innenraum 52 der Stützeinrichtung 51 die Öffnungseinrichtung 10 aufzunehmen. Durch die Stützeinrichtung 51 kann gewährleistet werden, dass der Flüssigkeitsbehälter 2 wesentlich stabiler bzw. kippsicherer an der Espressomaschine 1 befestigt werden kann, wodurch die Wahrscheinlichkeit eines ungewollten Lösens des Flüs- sigkeitsbehälters 2 wesentlich verringert werden kann. Die Stützeinrichtung 51 ist bevorzugt über ein oder mehrere Befestigungselemente 53 an einem Gehäuse 54 der Espressomaschine 1 und/oder mit einem dafür vorgesehenen, innerhalb oder außerhalb der Espressomaschine 1 angeordneten Element, insbesondere lösbar, verbunden. Dazu weist die Stützeinrichtung 51 eine oder mehrere mit deren Längsmittelachse vorzugsweise senkrecht auf eine Ebene 55 stehende Befestigungselemente 53 auf, die in sich von der Ebene 55 in Richtung des Gehäuses 54 erstreckende Ausnehmungen 56 angeordnet sind. Dadurch ist eine lösbare Verbindung zwischen dem Stützeinrichtung 51 und dem Gehäuse 54 der Espressomaschine 1 und oder einen weiteren zur Aufnahme der Stützvorrichtung 51 vorgesehenen Teils im Inneren oder außerhalb der Espressomaschine 1 gewährleistet, wodurch der Austausch der Stützeinrichtung
51 zur Aufnahme von Flüssigkeitsbehältern 2 beispielsweise einer anderen Dimension und/ oder Form rasch und einfach möglich ist. Die Stützeinrichtung 51 kann jedoch auch einstückig mit dem Gehäuse 54 und/oder einem weiteren Element der Espressomaschine 1 ausgebildet bzw. angeformt sein, wodurch bei der Herstellung der Espressomaschine 1 der Mon- tageaufwand der Stützeinrichtung 51 wegfällt und die Produktion der Espressomaschine 1 somit schneller und kostengünstiger abgewickelt werden kann.
Wie aus der Fig. 5 weiters ersichtlich, kann an der Kupplungseinrichtung 3 zumindest ein Verbindungselement 57 (in Fig. 5 als Kreuze dargestellt) angeordnet sein, über welches die Kupplungseinrichtung 3 über das Verbindungselement 57 mit einem korrespondierenden Verbindungselement 57 (in Fig. 5 als Kreuze dargestellt), welches am Gehäuse 54 der Espressomaschine 1 oder an der Stützeinrichtung 51 angeordnet ist, lösbar verbunden sein. Über diese lösbare Verbindung kann das gesamte Kupplungseinrichtung 3 bei Anordnung des Verbindungselementes am Gehäuse 54 oder die Kupplungseinrichtung 3 mit Ausnahme der Stützein- richtung 51 bei Anordnung des Verbindungselementes an der Stützeinrichtung 51 getrennt werden. Im Bereich der Verbindungselemente 57 der Kupplungseinrichtung und/oder im Bereich eines Verbindungselementes 57 am Gehäuse 54 der Espressomaschine 1 kann ein Dichtungselement 58 angeordnet sein, welches bei bestehender Verbindung der korrespondierenden Verbindungselemente 57 eine ausreichende Abdichtung gegenüber einer etwaig anliegen- den Flüssigkeit mit sich bringt, um ein Eindringen dieser Flüssigkeit in das Innere der Espressomaschine 1 auf jeden Fall zu verhindern. Dazu kann jeweils an den Bereich der Verbindungselemente 57 ein Dichtungselement 58 vorgesehen sein, oder jedoch an einem Verbindungselement 57 ein Dichtungselement 58 vorgesehen sein, wodurch beim Verbinden zweier Verbindungselemente 57 nur über ein Dichtungselement 58 eine ausreichende Flüssigkeitsdichtung erzielt werden kann.
Die Kupplungseinrichtung 3, das Rohrelement 40, die Stützeinrichtung 51 und gegebenenfalls das Gehäuse 54 sind bevorzugt aus gleichen oder verschiedenen Kunststoffen gebildet, was eine einfache bzw. kostengünstige Fertigung der Teile ermöglicht, da diese jeweils durch Spritzgießen oder einem ähnlichen Fertigungsverfahren in der Serienfertigung geformt werden. Der Kunststoff bringt weiters den Vorteil mit sich, dass die bevorzugt für die Zubereitung von heißen Getränken verwendeten Fluide keine chemische Reaktion mit diesen einge- hen und somit keine Veränderung der Konsistenz der Kunststoffe im Berührungsbereich mit dem Fluid kommt.
In Fig. 6 ist eine Kupplungseinrichtung 3 einer Espressomaschine 1 zur Aufnahme eines Flüssigkeitsbehälters 2 gezeigt, deren Öffnungseinrichtung 10 zumindest über einen Abschnitt 59 einen nicht kreisförmigen, insbesondere einen polygonalen oder ovalen, wie z.B. rechteckigen
Querschnitt aufweist. Am Gehäuse 54 ist zumindest über einen Teilbereich einer Wandstärke 60 eine Ausnehmung 61 angeordnet, die eine mit dem Querschnitt des Abschnittes 59, welcher z.B. als Vierkant, Sechskant usw. ausgebildet ist, korrespondierende Form aufweist, wodurch eine Sicherung der Öffnungseinrichtung 10 gegenüber Verdrehen bzw. Rotieren um die Längsmittelachse 22 im in die Ausnehm ung 61 eingesetzten Zustand gewährleistet ist. An der
Öffnungseinrichtung 10 ist weiters zumindest ein Verbindungselement 62 angeordnet, welches mit einem dazu korrespondierenden, am Gehäuse 54 der Espressomaschine 1 angeordneten Verbindungselement 63 verbunden ist. Diese Verbindung ist vorzugsweise lösbar ausgestaltet, sodass an einem der beiden Verbindungselemente 62 oder 63, hier Verbindungsele- ment 63, ein Betätigungselement 64 angeordnet ist, welches durch Betätigen bzw. Einwirken auf dieses die Verbindung zwischen den Verbindungselementen 62 und 63 löst. Die Verbindung zwischen den beiden Verbindungselementen 62, 63 ist bevorzugt als Rasteinrichtung, insbesondere als Schnappeinrichtung, ausgestaltet, wobei auch jedes andere beliebige, aus dem Stand der Technik bekannte Verfahren bzw. Vorrichtung zum lösbaren Verbinden zweier Teile verwendet werden kann. Die Fixierung bzw. Positionierung der Kupplungseinrichtung 3 erfolgt in der vorliegenden Ausführung nun folgendermaßen, dass das Kupplungselement 3 in Richtung des Pfeiles 65 in die im Gehäuse ausgebildete Ausnehmung 61 eingesetzt wird, wobei über den mit der Ausnehmung korrespondierenden Abschnitt 59 eine Verdrehsicherung der Kupplungseinrichtung 3 gegeben ist. Bei vollständigem Einschieben der Kupplungseinrichtung 3 erfolgt das Inkrafttreten der Verbindung zwischen den Verbindungseinrichtung 62 und 63, hier beispielsweise über Einschnappen des Verbindungselementes 62 in das Verbindungselement 63. Die Kupplungseinrichtung 3 ist somit gegen Verdrehen und Ausziehen in Gegenrichtung des Pfeiles 65 gesichert, und kann nur über Betätigen des einen oder der mehren Betätigungselemente 64 - hier in Richtung des dargestellten unbezeichneten Pfeiles - gelöst werden. Weiters ist eine Stützeinrichtung 51 angedeutet, an der die Stirnseite 12 des Flüssigkeitsbehälters 2 im vollständig aufgesetztem Zustand zumindest teilweise aufliegt.
Fig. 7 zeigt eine andere AusfuTirungsvariante der Kupplungseinrichtung 3 einer Espressomaschine 1 zur Aufnahme eines Flüssigkeitsbehälters 2, deren Öffnungseinrichtung 10, insbesondere der Dorn 26, an den Endbereichen 33 und 34 die Öffnungen 35 und 36 aufweist. An der Öffnungseinrichtung 10 ist zumindest ein Kanal 66 angeordnet, der alleine der Gaszufuhr, insbesondere der Luftzufuhr, in Richtung des Innenraumes 4 des Behälters 2 dient. Der Kanal 66 kann hierbei, wie in der Fig. 7 dargestellt, als Vertiefung an der Mantelfläche 29 des Dor- nes 26 ausgebildet sein, oder ähnlich, wie bereits in den vorangegangenen Fig. beschrieben, ausgebildet sein. Der Kanal 66 weist zumindest eine Einströmöffnung 67, die mit Gas, insbesondere Luft, versorgt wird und zumindest eine Ausströmöffnung 68 auf, an der das in Richtung des Innenraumes 4 des Behälters 2 durch entstehenden Unterdruck, wie dies auch in den vorangegangenen Ausfühmngsbeispielen der Fall ist, transportierte Gas austritt. Das Gehäuse
54 weist bei dieser in Fig. 7 dargestellten Anordnung einen Lüftungskanal 69 auf, an dessen einen Endbereich Gas, insbesondere Luft, einströmt und mit dem Kanal 66 über die Einströmöffnung 67 strömungsverbunden ist. Gemäß einer in Fig. 7 in strichlierten Linien dargestellten, weiteren Ausführungsvariante ist der Lüftungskanal 69 in der Stützeinrichtung 51 ange- ordnet, die im wesentlichen als Hohlprofil, insbesondere ringförmig, ausgebildet ist und die
Außenkontur des Behälters 2 im wesentlichen vollständig bzw. teilweise umschließt. Bei dieser Ausgestaltung sind weiters ein oder mehrere Ansätze 70 angeordnet, an die sich im wesentlichen normal auf die Längsmittelachse 22 stehende Ansatzflächen 71 anschließen, auf die denen die Stirnseite 12 des Behälters 2 zumindest teilweise aufliegt, wodurch ein Endan- schlag zur Positionierung des Behälters 2 durch die Stützeinrichtung 51 geschaffen wird. Der durch das Abstützen des Behälters 2 an den Ansätzen 70 gebildete Hohlraum 72 wird über den Lüftungskanal 69 mit Gas, insbesondere Luft, versorgt und befüllt, wodurch die an den Hohlraum 72 anschließende Einströmöffnung 67 und somit der Kanal 66 ebenfalls mit Gas, insbesondere mit Luft versorgt wird und somit ein kontinuierliches Abfließen des im Behälter 2 befindlichen Fluides gewährleistet ist.
Der Ordnung halber sei abschließend daraufhingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus der Espressomaschine 1 diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/ oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.
Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1; 2, 3, 4, 5; 6; 7 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen.
B e z u g s z e i c h e n a u f s t e l l u n g
Espressomaschine 41 Führungseinrichtung Flüssigkeitsbehälter 42 Fixieranordnung Kupplungseinrichtung 43 Öffnung Innenraum 44 Austrittsöffnung Wärmequelle 45 Sitzfläche Flüssigkeitsleitung 46 Ausnehmung Verschlusselement 47 Übergangsbereich Öffnung 48 Belüftungskanal Niveau 49 Mantelfläche Öffnungseinrichtung 50 Abstand Flüssigkeit 51 Stützeinrichtung Stirnseite 52 Innenraum Ventil 53 Befestigungsmittel Steuervorrichtung 54 Gehäuse Regeleinrichtung 55 Ebene Sensor 56 Ausnehmung Reservoir 57 Verbindungselement Steigrohr 58 Dichtungselement Verteilerkopf 59 Abschnitt Gmndplatte 60 Wandstärke Ausnehm ung 61 Ausnehmung Längsmittelachse 62 Verbindungselement Hohlzylinder 63 Verbindungselement Mantelfläche 64 Betätigungselement Ansatzplatte 65 Pfeil Dom 66 Kanal Längserstreckung 67 Einströmöffnung Längserstreckung 68 Ausströmöffnung Mantelfläche 69 Lüftungskanal Dichtkappe 70 Ansatz Flohlraum 71 Ansatzfläche Innenfläche 72 Hohlraum Endbereich Endbereich Öffnung Öffnung Verschlusselement Durchbruch Belüftungsöffnung Rohrstück

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Espressomaschine (1) zur Zubereitung von Kaffeegetränken mit einer Kupplungseinrichtung (3) zur Herstellung einer Strömungsverbindung zwischen einem auf die Kupplungs- einrichtung (3) aufsetzbaren Flüssigkeitsbehälter (2) und einer Flüssigkeitsleitung (6), dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungseinrichtung (3) zumindest eine Öffnungseinrichtung (10) zum automatischen Öffnen des Flüssigkeitsbehälters (2) beim Aufsetzen auf die Kupplungseinrichtung (3) aufweist.
2. Espressomaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Öffnungseinrichtung (10) einstückig mit der Kupplungseinrichtung (3) ausgebildet ist.
3. Espressomaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Öffnungseinrichtung (10) als separater Bauteil gebildet ist, der mit der Kupplungsein- richtung (3) lösbar verbunden ist.
4. Espressomaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an der Kupplungseinrichtung (3) in einem dem Flüssigkeitsbehälter (2) gegenüberliegenden Bereich eine Gmndplatte (20) mit zumindest einer Ausnehm ung (21) angeordnet ist.
5. Espressomaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich an die Grundplatte (20) in Richtung des Flüssigkeitsbehälters (2) ein Hohlzylinder (23) mit einer Mantelfläche (24) und einer der Gmndplatte (20) in Richtung einer Längsmittelachse (22) gegenüberliegenden und zumindest annähernd parallel zu dieser ausgerichteten Ansatzplatte (25) anschließt.
6. Espressomaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungseinrichtung (10) mit der Grundplatte (20) und/oder der Ansatzplatte (25) verbunden ist.
7. Espressomaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungseinrichtung (10) als Dom (26) mit einer Längserstreckung (27) in Richtung der Längsmittelachse (22) ausgebildet ist.
8. Espressomaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Öffnungseinrichtung (10), insbesondere im Dom (26), ein sich zumindest über einen Teilbereich seiner Längsausstreckung (27) erstreckender, insbesondere zylinderförmiger, Hohlraum (31) angeordnet ist.
9. Espressomaschine nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Dorn (26) an der Stirnseite eines ersten, auf die Gmndplatte (20) weisenden Endbereiches (33) und an der Stirnseite eines zweiten, diesem gegenüberliegenden Endbereiches (34) je eine Öffnung (35; 36) aufweist.
10. Espressomaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (36) des Domes (26) an der Stirnseite des zweiten Endbereiches (34) über ein, vorzugsweise mit dem Dorn (26) einstückig ausgebildetes, Verschlusselement (37) flüssigkeitsdicht verschlossen ist.
11. Espressomaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass im Dom (26) zwischen den beiden Endbereichen (33; 34) zumindest ein Durchbruch (38) angeordnet ist.
12. Espressomaschine nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Durchbruch
(38) an einer Mantelfläche (29) des Domes (26) ausgebildet ist und die Mittelachse des Durchbruches (38) normal auf die Längsmittelachse (22) des Domes (26) steht.
13. Espressomaschine nach einem Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass über den Hohlraum (31) des Domes (26) und den Durchbruch (38) sowie die Öffnung (35) des ersten Endbereiches (33) die Strömungsverbindung zwischen dem Flüssigkeitsbehälter (2) und der Flüssigkeitsleitung (6) hergestellt ist.
14. Espressomaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass an der Mantelfläche (29) des Domes (26) eine oder mehrere, dessen Wandstärke durchsetzende Belüftungsöffnungen (39) angeordnet sind.
15. Espressomaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Innenfläche (32) des Domes (26) zumindest eine Führungseinrichtung (41), insbesondere eine Führungsnase, angeordnet ist.
16. Espressomaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass im Hohlraum (31) des Domes (26) ein Rohrstück (40) angeordnet ist, welches im Bereich des zweiten Endbereiches (34) des Domes (26) eine mit dessen Durchbruch (38) zumindest annähernd deckungsgleiche Öffnung (43) aufweist und an dessen gegenüberliegenden, unteren Endbereich eine Austrittsöffnung (44), insbesondere an der Stirnfläche des Rohrstückes (40), angeordnet ist.
17. Espressomaschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnfläche des Rohrstückes (40) im Bereich des zweiten Endbereiches (34) des Domes (26) verschlossen ist.
18. Espressomaschine nach einem der Ansprüche 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohrstück (40) zumindest eine mit der Führungseinrichtung (41) korrespondierende Fixieranordnung (42) aufweist, über die das Rohrstück (40) fixiert und positioniert gehaltert ist.
19. Espressomaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohrstück (40) mit dem Dom (26) bzw. der Öffnungseinrichtung (10), vorzugsweise über die Führungseinrichtung (41), insbesondere lösbar, verbunden ist.
20. Espressomaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohrstück (40) im Bereich des zweiten Endbereiches (34) eine mit der Innenfläche (32) des Domes (26) korrespondierende Sitzfläche (45) aufweist, die mit der Innenfläche (32) des Domes (26) eine reibschlüssige Verbindung bzw. einen Presssitz eingeht.
21. Espressomaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenfläche (32) des Domes (26) und die Sitzfläche (45) des Rohrstückes (40) im Bereich der Öffnung (43) des Rohrstückes (40) und des Durchbruches (38) einen flüssigkeitsdichten Übergangsbereich (47) ausbilden.
22. Espressomaschine nach einem der Ansprüche 16 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass am Rohrstück (40), insbesondere an der Sitzfläche (45), ein oder mehrere Belüftungskanäle (48) ausgebildet sind, die mit der zumindest einen Belüftungsöffnung (39) des Domes im Übergangsbereich (47) Strömungsverbunden sind.
23. Espressomaschine nach einem der Ansprüche 16 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Mantelfläche (49) des Rohrstückes (40) ein oder mehrere Vorsprünge zum positionieren des Rohrstückes (40) in Richtung der Längsmittelachse (22) und/oder quer zur Längsmittelachse (22) angeordnet sind.
24. Espressomaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenfläche (32) des Domes (26) und die Mantelfläche (49) des Rohrstückes (40) zumindest über einen Teilbereich um einen Abstand (50) voneinander distanziert sind, sodass eine ausreichende Gaszufuhr, insbesondere Luftzufuhr, zur Versorgung der Belüftungskanäle (48) bzw. Belüftungsöffnungen (39) gewährleistet ist.
25. Espressomaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass ein Dichtelement im Übergangsbereich (47) zwischen dem Durchbruch (38) und der Öffnung (36) und/oder im Übergangsbereich zwischen den Belüftungskanälen (48) und Belüftungsöff- nungen (39) angeordnet ist.
26. Espressomaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungseinrichtung (3) eine Stützeinrichtung (51), welche einen Teilbereich des Flüssigkeitsbehälters (2) umgibt, umfasst.
27. Espressomaschine nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützeinrichtung (51) im wesentlichen trichterförmig ausgebildet ist.
28. Espressomaschine nach einem der Ansprüche 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützeinrichtung (51) über ein oder mehrere Befestigungsmittel (53) mit einem Gehäuse (54) der Espressomaschine (1) und/oder mit einem oder mehreren dafür vorgesehenen innerhalb oder außerhalb der Espressomaschine (1) angeordnetem Elementen, insbesondere lösbar, verbunden ist.
29. Espressomaschine nach einem der Ansprüche 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützeinrichtung (51) einstückig am Gehäuse (54) und/oder einem weiteren Element der Espressomaschine (1) angeformt ist.
30. Espressomaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der Kupplungseinrichtung (3) zumindest ein Verbindungselement (57) angeordnet ist, insbesondere ein am Hohlzylinder (23) angeordnetes Gewinde.
31. Espressomaschine nach Anspmch 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungs- einrichtung (3) über das Verbindungselement (57) mit einem korrespondierenden Verbindungselement (57) an der Stützeinrichtung (51), insbesondere lösbar, verbunden ist.
32. Espressomaschine nach Anspmch 30, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (57) der Kupplungseinrichtung (3) mit einem korrespondierenden, am Gehäuse (54) der Espressomaschine (1) angeordneten Verbindungselement (57), insbesondere lösbar, verbunden ist.
33. Espressomaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der Kupplungseinrichtung (3), insbesondere an der Mantelfläche (29) im Bereich des Ver- bindungselementes (57), und/oder am Gehäuse (54) der Espressomaschine (1) im Bereich des
Verbindungselementes (57) ein Dichtungselement (58) zur Abdichtung der Verbindung über die Verbindungselemente (57) angeordnet ist.
34. Espressomaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungseinrichtung (3), das Rohrstück (40) und die Stützeinrichtung (51) aus denselben oder unterschiedlich zusammengesetzten Kunststoffen gebildet sind.
35. Espressomaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Dom (26) zumindest über einen Abschnitt (59) einen kreisförmigen oder einen ovalen oder einen polygonalen, wie z.B. rechteckigen, Querschnitt aufweist.
36. Espressomaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass an der Öffnungseinrichtung (10) zumindest ein Verbindungselement (62) angeordnet ist, wel- ches mit einem korrespondierenden, am Gehäuse (54) der Espressomaschine (1) angeordneten Verbindungselement (63), insbesondere lösbar, verbunden ist.
37. Espressomaschine nach Anspmch 36, dadurch gekennzeichnet, dass das am Gehäuse (54) angeordnete Verbindungselement (63) ein Betätigungselement (64) zum bedarfsweisen lösen der Verbindung zwischen den Verbindungselementen (62; 63) der Kupplungseinrichtung (3) und des Gehäuses (54) aufweist.
38. Espressomaschine nach einem der Ansprüche 36 oder 37, dadurch gekennzeichnet, dass an das am Gehäuse (54) angeordnete Verbindungselement (63) oder das an der Öffnungseinrichtung (10) angeordneten Verbindungselement (62) als Rasteinrichtung, insbesondere eine Schnappeinrichtung, ausgebildet ist.
39. Espressomaschine nach einem der Ansprüche 36 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass das am Gehäuse (54) angeordnete Verbindungselement (63) oder das an der Öffnungseinrichtung (10) angeordnete Verbindungselement (62) ein mit der Rasteinrichtung, insbesondere der Schnappeinrichtung, korrespondierendes Rastelement zum Herstellen der Verbindung zwischen den Verbindungselementen (62; 63) aufweist.
40. Espressomaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungseinrichtung (10) mit dem Gehäuse (54) der Espressomaschine (1) einstückig ausgebildet ist.
41. Espressomaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 40, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungseinrichtung (10) zumindest einen Kanal (66) zur Gaszufuhr, insbesondere Luftzufuhr, aufweist.
42. Espressomaschine nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, dass am Kanal (66) der Öffnungseinrichtung (10) eine Einströmöffnung (67) angeordnet ist, die mit Gas, insbe- sondere Luft, versorgt wird und am Kanal (66) eine Ausströmöffnung (68) angeordnet ist.
43. Espressomaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 42, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse (54) der Espressomaschine (1) ein Lüftungskanal (69) ange- ordnet ist, der mit dem Kanal (66) der Öffnungseinrichtung (10) strömungsverbunden ist und der über zumindest eine Eintrittsöffnung mit Gas, insbesondere Luft, versorgt wird.
44. Espressomaschine nach einem der Ansprüche 26 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützeinrichtung (51) einen oder mehrere Ansätze (70) aufweist, an die sich im wesentlichen normal auf die Längsmittelachse (22) stehende Ansatzflächen (71) anschließen, die einen Endanschlag zur Positioniemng des Flüssigkeitsbehälters (2) beim Aufsetzen desselben auf die Öffnungseinrichtung (10) bilden.
45. Espressomaschine nach einem der Ansprüche 26, 28, 29 oder 44, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützeinrichtung (51) als geschlossenes oder über einen Teilbereich ihres Umfangs offenes Hohlprofil, insbesondere im wesentlichen ringförmig, ausgebildet ist.
46. Espressomaschine nach einem der Ansprüche 26 bis 29, 44 oder 45, dadurch gekenn- zeichnet, dass in der Stützeinrichtung (51) zumindest ein mit Gas, insbesondere Luft, versorgbarer Lüftungskanal (69) angeordnet ist, der zumindest eine Austrittsöffnung für das Gas aufweist.
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