WO2004012853A1 - Modulo, sistema y procedimiento de dosificación y mezcla de productos pastosos - Google Patents

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    • B01F2101/30—Mixing paints or paint ingredients, e.g. pigments, dyes, colours, lacquers or enamel

Definitions

  • the present invention relates to a dosing module of pasty products, of the type comprising a deposit of pasty product, provided with pushing means of the pasty product and opening and closing means, adapted to open and close an outlet opening of the cited deposit.
  • the present invention also relates to a pasty product mixing system that is constituted from the above modules, and to a method for using the abovementioned dosing module and mixing system.
  • the present invention finds particular application, although not exclusive, in the dosing and mixing of dyes for the production of paints.
  • the mixture of primary dyes for the preparation of paints is mainly done manually, providing in a container the previously calculated doses of each dye.
  • automatic or semi-automatic dosing systems in which, from an upper tank, the dye is poured onto a lower container provided with a load cell which, once it captures a predetermined weight of the dye, orders the closure of a valve of the upper tank to stop the spillage. This operation is repeated for each of the primary dyes to form the mixture with the desired proportions of each of them.
  • the present invention is intended to provide a dosing system for pasty ducts that give simultaneous solution to each and every one of these problems and problems.
  • a first aspect of the invention is a new dosing module of pasty products, of the aforementioned type, which in essence is characterized in that the reservoir is a hollow prism and the thrust means are constituted by a vertical action piston that it runs with adjustment inside the tank, coaxially therewith, the opening and closing means being constituted by a lower metering valve, whose valve body comprises an interior space of vertical axis that communicates with the tank, the sealing element of the valve a closing head, movable between a maximum opening position and a closing position, in which the major base of the plug is essentially flush with the outlet of the valve, closing the reservoir.
  • Said sealing element may be integral with an actuator rod that runs inside said cylindrical interior space of the valve body and which is in turn actuated by a tap, against the action of a spring.
  • said closure head is frustoconical and the reservoir is cylindrical.
  • the module comprises means of purging the air that is occluded inside the reservoir below the plunger.
  • each module comprises air injection means inside the tank, adapted to be able to separate the piston from the bottom of the tank or from the mass of pasty product therein.
  • the dosing module of the invention can comprise opening means of a container containing the pasty product located inside the tank.
  • said opening means are constituted by a blade, whose cutting edge is located on the edge of a cylinder that at least partially surrounds the outlet opening of said tank.
  • a second aspect of the invention is a pasture mixing system, comprising at least one module as described above.
  • the system can comprise at least two of the previous modules, consecutively arranged adjacent to a horizontal first plane with their corresponding dosing valves essentially aligned, and a reciprocating vessel movable on guide means, the vessel being adapted to stop under each module and receive a dose of the pasty product contained in the module for the realization of the mixture of pasty products.
  • the mixing system comprises means for controlling the movement of the receiving vessel and the corresponding pasty product dosage of each dosing module to be poured into the vessel, depending on predetermined mixing parameters
  • said control means they comprise a microprocessor, computer and / or programmable automaton, provided with suitable software for this purpose, and conventional means of user interface, and which act on motor and timer means of the vessel and on the metering valves of each of the dosing modules.
  • a method for dosing pasty products is disclosed, to be applied in conjunction with a dosing module or with a mixing system defined above, which comprises the step of arranging a pasty product in a container containing walls.
  • Fig. 1 is a sectional view of a valve of the dosing module of the present invention
  • Fig. 2 is an elevational and partial sectional view of a preferred embodiment of the dosing module of the present invention
  • Fig. 3 is a schematic front elevational view of a pasty product mixer system, constituted from seven modules such as those in Fig. 2
  • Fig. 4 is a schematic side elevation view of the dosing system of Fig.
  • Fig. 5 is a view analogous to that of Fig. 2, of another embodiment of the module of the invention, with a pasty product container inserted in the tank, in the rest position; and Fig. 6 is a view similar to that of Fig. 5, but in the operative position of the plunger.
  • the dosing module 1 of pasty products in question comprises a cylindrical tank 2 of pasty products, for example dyes or paints, and a piston 4, essentially discoidal, for pushing the pasty product 34 located in the tank 2.
  • O-rings 19 guarantee the adjustment of the piston 4 inside the tank.
  • the piston 4 is actuated vertically along an axis 8, in a manner known per se, by an actuator rod 24, integral therewith and with hydraulic or pneumatic actuation.
  • the tank 2 is supported on a lower base 27, connected to an upper support base 28 and guided by the actuator 24 through columns 23.
  • the reservoir 2 is open at its lower central part in a mouth 3, crossed by a wall tube 29, at the lower end of which is a manual cutting key 25, followed by a metering valve 5, disposed inside a terminal piece 30
  • the valve 5 has a valve body 6 with an interior space 7, whose axis 8 'is in this case illustrated coinciding with the vertical axis 8 of the reservoir 2. This interior space 7 is open to the passage 29 and, through it, inside the tank 2.
  • the valve 5 has a sealing element 12 formed by a closure head 9, which is preferably truncated or trumpet-shaped, although it can also be spherical.
  • the head 9 is continuously movable between a maximum opening position and a closing position (shown in Fig. 1), in which the major base 11 of the plug 12 is essentially flush with the outlet port 31 of the valve 5, closing the reservoir 2.
  • the sealing element 12 is integral with an actuator rod 13, which runs inside said cylindrical interior space 7 of the valve body 6 and which is in turn actuated by a tap 14, against the action of a spring 10.
  • the rod 13, and consequently the opening and closing of the valve 5 can be operated mechanically or manually, in this case for example by means of the manual key 25 itself.
  • the dosing module 1 of pasty products is provided with means for purging the air that is occluded inside the tank 2 below the piston 4.
  • purging means comprise a hydraulic tube 20, connected to a fitting 17 that passes through the piston 4 and is provided with a handwrench 21.
  • the tube 20 is connected, upstream of the handwheel 21, with a source of relative vacuum with respect to the internal pressure of the tank 2.
  • the module 1 is also provided with air injection means inside the tank 2, adapted to be able to separate the piston 4 from the bottom of the tank or the mass of pasty product in the same.
  • These injection means are also provided with an air injector 22 connected to another through-fitting 18 that passes through the piston 4, which allows air to be introduced into the interior of the tank 2 when it is desired to separate the piston 4 that would eventually have been engaged. in the tank 2.
  • Figs. 3 and 4 shows a mixer system 100 of pasty products consisting of several, in this case seven, modules 1 described above.
  • the modules 1 are arranged consecutively adjacent to a horizontal first plane with their corresponding dosing valves 5 essentially aligned, fixed to a vertical element 32 of a support structure 26.
  • the support structure 26 comprises a horizontal table 33, on which guides 16 are arranged for a receiving vessel 15 of the pasty products 34 contained in the modules 1.
  • the vessel 15 is provided in its lower part with a load cell 35 (Fig. 4) and has the possibility of stopping under each module 1 and receiving a dose of the pasty product contained in module 1 for the realization of the mixture of pasty products desired.
  • the system 100 comprises means for controlling the movement of the receiving vessel 15 and the corresponding pasty product dosage of each dosing module 1 that must be poured into the vessel 15, depending on predetermined mixing parameters
  • control means may comprise a microprocessor, computer and / or programmable automaton, and suitable software for this purpose, and conventional means of user interface, which, being widely known in themselves, are not represented or described with more detail.
  • control means act on motor and timer means of the vessel and on the metering valves 5 of each of the metering modules 1.
  • the operating mode of the dosing and mixing system 100 of pasty products is as follows. With the tanks 2 of the modules 1 totally or partially filled with pasty product, the receiving vessel 15 moves on the guides 16 and stops successively below each of the modules 1 whose product will participate in the desired mixture . This movement of the vessel 15 can be carried out manually or motorized, in this case with stepper motors whose displacement and stop is programmed. Each time it stops under a module 1, the corresponding valve 5 is opened by means of, for example, the manual key 25, whereby the pouring of the dye from the tank 2 in question begins, until the load cell 35 detects that the programmed quantity or an amount sufficiently close to the programmed quantity has been poured, at which time the valve 5 is closed and the discharge of the pasty product is stopped.
  • the aforementioned software can take into account the weight of the dye column that remains between the outlet 31 of the valve 5 and the vessel 15, to close it at the right time in order to add the weight of this column to the one detected by the load cell 35 and that the dye dose be the programmed one, within a certain tolerance.
  • This operation is repeated iteratively for each of the modules 1 containing dye that participates in the mixture.
  • module 1 of the present invention can be seen.
  • This module 1 is particularly designed for the implementation of the process of the invention.
  • module 1 comprises opening means of a container container 36, of deformable walls, in which the pasty product 34 to be dosed is previously contained, constituted by a blade 37, whose cutting edge 38 is located on the edge of a cylinder that surrounds at least partially the outlet opening 3 of said reservoir 2.
  • the blade 37 may take a half-round, or half-bevel shape, for example, and have its upper edge or edge 38 not perpendicular to the axis 8.
  • the container 36 which can be a bag, for example of plastic material, with or without seams, or a cardboard container, contains a measured dose of the pasty product to be dosed and is inserted into the tank 2 of module 1 ( Fig. 1).
  • the container 36 could also be a cardboard or paper container whose measurements allowed a fit in the prismatic inner walls of the reservoir 2.
  • valve design of the valve, and in particular the shape of the sealing element 12, allows the dye dosing with this system not to produce drops around the mouth 31. This in turn allows to significantly decrease the Waste of raw material, and consequently the environmental problems associated with its management as waste, with respect to the prior art.
  • the process according to the invention is environmentally efficient, by minimizing waste production. It should be understood that the device of the present invention is applicable to all types of pasty products of similar rheology to that of paints and dyes, these applications being also within the scope of the inventive concept.

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Abstract

Comprende un deposito (2) de producto pastoso, en forma de un prisma hueco, y unos medios de empuje del producto, constituidos por un embolo (4) de acción vertical que discurre con ajuste en el interior del deposito, coaxialmente al mismo. Unos los medios de apertura y cierre, adaptados para abrir y cerrar una embocadura (3) de salida del citado depósito, están constituidos por una válvula dosificadora (5) inferior, cuyo cuerpo de válvula (6) comprende un espacio interior (7) de eje (8) vertical que comunica con el deposito, siendo el elemento obturador (12) de la válvula un cabezal de cierre (9), desplazable entre una posición de apertura máxima y una posición de cierre, en la que la base mayor (11) del obturador queda esencialmente enrasada con la boca de salida (31) de la válvula, cerrando el deposito. El producto pastoso, en particular tinta, puede venir incorporado en un envase deformable que se introduce en el prisma hueco.

Description

"MODULO, SISTEMA Y PROCEDIMIENTO DE DOSIFICACIÓN Y MEZCLA DE PRODUCTOS PASTOSOS"
Sector técnico de la invención.-
La presente invención se refiere a un módulo dosificadorde productos pastosos, del tipo de los que comprenden un depósito de producto pastoso, dotado de unos medios de empuje del producto pastoso y medios de apertura y cierre, adaptados para abrir y cerrar una embocadura de salida del citado depósito.
La presente invención se refiere asimismo a un sistema mezclador de productos pastosos que se constituye a partir de los anteriores módulos, y a un procedimiento para la utilización del módulo dosificador y el sistema mezclador antes citados.
La presente invención encuentra particular aplicación, aunque no exclusiva, en la dosificación y mezcla de tintes para la producción de pinturas.
Estado de la técníca.-
Actualmente, la mezcla de tintes primarios para la elaboración de pinturas se realiza mayoritariamente de manera manual, aportando en un recipiente las dosis previamente calcu- ladas de cada tinte. No obstante, existe un buen número de realizaciones de sistemas dosifi- cadores automáticos o semi-automáticos, en los que, a partir de un depósito superior se vierte el tinte sobre un recipiente inferior dotado de una célula de carga la cual, una vez capta un peso predeterminado del tinte, ordena el cierre una válvula del depósito superior para detener el vertido. Esta operación se repite para cada uno de los tintes primarios hasta formar la mez- cía con las proporciones deseadas de cada uno de ellos.
Si bien estos sistemas automáticos o semi-automáticos actuales gozan de una correcta funcionalidad, no están exentos por completo de problemas e inconvenientes, de entre los que cabe destacar el que son de una complejidad notoria y elevado precio y el hecho de que, al cerrar la válvula se produce un goteo final que puede menoscabar la exactitud de la dosificación, ensuciar la instalación y dificultar la operación posterior.
La presente invención tiene por objeto proporcionar un sistema dosificador de pro- ductos pastosos que dé solución simultánea a todos y cada uno de estos inconvenientes y problemas.
Explicación de la in vención. - A tal finalidad, un primer aspecto de la invención es un nuevo módulo dosificadorde productos pastosos, del tipo citado, que en su esencia se caracteriza porque el depósito es un prisma hueco y ios medios de empuje están constituidos por un émbolo de acción vertical que discurre con ajuste en el interior del depósito, coaxialmente al mismo, estando los medios de apertura y cierre constituidos por una válvula dosificadora inferior, cuyo cuerpo de válvula comprende un espacio interior de eje vertical que comunica con el depósito, siendo el elemento obturador de la válvula un cabezal de cierre, desplazable entre una posición de apertura máxima y una posición de cierre, en la que la base mayor del obturador queda esencialmente enrasada con la boca de salida de la válvula, cerrando el depósito.
Dicho elemento obturador puede ser solidario de un vastago actuador que discurre por el interior del citado espacio interior cilindrico del cuerpo de válvula y que es accionado a su vez por un taqué, contra la acción de un muelle.
Preferentemente, porque dicho cabezal de cierre es troncocónico y el depósito es cilindrico.
Según otra característica de la presente invención, el módulo comprende unos me- dios de purga del aire que queda ocluido en el interior del depósito por debajo del émbolo.
De acuerdo con una realización preferida, cada módulo comprende unos medios de inyección de aire en el en interior del depósito, adaptados para poder separar el émbolo del fondo del depósito o de la masa de producto pastoso en el mismo.
El módulo dosificador de la invención puede comprender unos medios de apertura de un envase contenedor del producto pastoso ubicado en el interior del depósito .
Preferentemente, dichos medios de apertura están constituidos por una cuchilla, cuyo de filo de corte está situado sobre el canto de un cilindro que circunda al menos parcialmente la embocadura de salida del citado depósito.
Un segundo aspecto de la invención es un sistema mezclador de productos pasto- sos, que comprende al menos un módulo según antes se ha descrito.
En concreto, el sistema puede comprender al menos dos de los módulos anteriores, dispuestos consecutivamente adyacentes según un primer plano horizontal con sus correspondientes válvulas dosíficadoras esencialmente alineadas, y una vasija receptora desplaza- ble sobre unos medios de guía, estando la vasija adaptada para detenerse debajo de cada módulo y recibir una dosis del producto pastosos contenida en el módulo para la realización de la mezcla de productos pastosos.
Preferiblemente, el sistema mezclador comprende unos medios de control del movimiento de la vasija receptora y de la dosificación de productos pastosos correspondiente de cada módulo dosificador que debe verterse en la vasija, en función de unos parámetros de mezcla predeterminados En particular, dichos medios de control comprenden un microprocesador, computador y/o autómata programable, provisto de un software adecuado a tal efecto, y unos medios convencionales de interfaz con el usuario, y que actúan sobre unos medios motores y tempo- rizadores de la vasija y sobre las válvulas dosificadoras de cada uno de los módulos dosifica- dores. Según un tercer aspecto de la invención, se da a conocer un procedimiento de dosificación de productos pastosos, a aplicar en conjunción con un módulo dosificador ó con un sistema mezclador antes definidos, que comprende la etapa disponer un producto pastoso en un envase contenedor de paredes deformables y los pasos adicionales de: introducir el envase cerrado y lleno del producto pastoso en el interior del depósito; hacer descender el ém- bolo, comprimiendo el envase, por la deformación de las paredes de éste, contra las paredes interiores del depósito; y abrir el envase contenedor por unos medios de apertura, determinando una abertura en el envase, contigua a la embocadura, para dejar salir el producto pastosos contenido en el envase hacia la válvula dosificadora, por la ulterior acción de compresión del émbolo.
Breve descripción de los dibυjos.-
A continuación se hará una descripción de una forma de realización preferida, aunque no exclusiva, de la presente invención, para cuya mejor comprensión se acompaña de unos dibujos, dados meramente a título de ejemplo ilustrativo y no limitativo, en los cuales: la Fig. 1 es una vista en corte de una válvula del módulo dosificador de la presente invención; la Fig. 2 es una vista en alzado y en sección parcial, de una forma de realización preferida del módulo dosificador de la presente invención; la Fig. 3 es una vista esquemática en alzado frontal de un sistema mezclador de productos pastosos, constituido a partir de siete módulos como los de la Fig. 2; la Fig.4 es una vista esquemática en alzado lateral del sistema dosificador de la Fig.
3; la Fig. 5 es una vista análoga a la de la Fig. 2, de otra forma de realización del módulo de la invención, con un envase para producto pastoso introducido en el depósito, en la posición de reposo; y la Fíg. 6 es una vista semejante a la de la Fig. 5, pero en la posición operativa del émbolo.
Descripción de una realización preferida.-
En dichos dibujos puede verse que el módulo dosifícador 1 de productos pastosos de que se trata, comprenden un depósito cilindrico 2 de productos pastosos, por ejemplo tintes o pinturas, y un émbolo 4, esencialmente discoidal, para el empuje del producto pastoso 34 situada en el depósito 2. Unas juntas tóricas 19 garantizan el ajuste del émbolo 4 por el interior del depósito. El émbolo 4 es accionado verticalmente a lo largo de un eje 8, de un modo en sí conocido, por un vastago actuador 24, solidario del mismo y de accionamiento hidráulico o neumático. El depósito 2 se apoya sobre una base inferior 27, unida a una base superior 28 de soporte y guiado del actuador 24 a través de unas columnas 23.
El depósito 2 está abierto por su parte central inferior en una embocadura 3, atravesada por un tubo pasamuros 29, en cuyo extremo inferior se encuentra una llave manual 25 de corte, seguida de una válvula dosificadora 5, dispuesta en el interior de una pieza terminal 30.
La válvula 5 tiene un cuerpo de válvula 6 con un espacio interior 7, cuyo eje 8' es en este caso ilustrado coincidente con el eje 8 vertical del depósito 2. Este espacio interior 7 está abierto al pasamuros 29 y, a través de éste, al interior del depósito 2. La válvula 5 cuenta con una elemento obturador 12 formado por un cabezal de cierre 9, que preferentemente es tron- cocónico o en forma de trompeta, aunque también puede ser esférico.
El cabezal 9 es desplazable continuamente entre una posición de apertura máxima y una posición de cierre (representada en la Fig.1), en la que la base mayor 11 del obturador 12 queda esencialmente enrasada con la boca de salida 31 de la válvula 5, cerrando el depósito 2.
El elemento obturador 12 es solidario de un vastago actuador 13, que discurre por el interior del citado espacio interior cilindrico 7 del cuerpo de válvula 6 y que es accionado a su vez por un taqué 14, contra la acción de un muelle 10. Así, el vastago 13, y consiguientemente la apertura y cierre de la válvula 5 puede ser accionado mecánicamente o manualmente, en este caso por ejemplo mediante la propia llave manual 25.
En la Fig. 2 puede verse que el módulo dosificador 1 de productos pastosos según la invención está dotado de unos medios de purga del aire que queda ocluido en interior del depósito 2 por debajo del émbolo 4. En el ejemplo de realización que se ¡lustra, tales medios de purga comprenden un tubo hidráulico 20, unido a un racor 17 que atraviesa el émbolo 4 y están dotados de una llave manual 21. El tubo 20 está comunicado, aguas arriba de la llave manual 21 , con una fuente de vacío relativo con respecto a la presión interior del depósito 2. El módulo 1 está también dotado de unos medios de inyección de aire en el interior del depósito 2, adaptados para poder separar el émbolo 4 del fondo del depósito o de la masa de producto pastoso en el mismo. Estos medios de inyección están también dotados de un inyector de aire 22 vinculado a otro racor pasante 18 que atraviesa el émbolo 4, lo cual permite introducir aire en el interior del depósito 2 cuando se desea separar el émbolo 4 que even- tualmente se hubiera enganchado en el depósito 2.
En las Figs. 3 y 4 se muestra un sistema mezclador 100 de productos pastosos que consta de varios, en este caso siete, módulos 1 antes descritos.
Los módulos 1 están dispuestos consecutivamente adyacentes según un primer plano horizontal con sus correspondientes válvulas dosificadoras 5 esencialmente alineadas, fijadas a un elemento vertical 32 de una estructura de soporte 26.
La estructura de soporte 26 comprende una mesa horizontal 33, sobre la cual hay dispuestas unas guías 16 para una vasija receptora 15 de los productos pastosos 34 contenidos en los módulos 1.
La vasija 15 está dotada en su parte inferior de una célula de carga 35 (Fig. 4) y tiene la posibilidad de detenerse debajo de cada módulo 1 y recibir una dosis del producto pastoso contenida en el módulo 1 para la realización de la mezcla de productos pastosos deseada.
El sistema 100 comprende unos medios de control del movimiento de la vasija receptora 15 y de la dosificación de producto pastoso correspondiente de cada módulo dosificador 1 que debe verterse en la vasija 15, en función de unos parámetros de mezcla predetermina- dos
Tales medios de control pueden comprender un microprocesador, computador y/o autómata programable, y un software adecuado a tal efecto, y unos medios convencionales de interfaz con el usuario, que, por ser en sí extensamente conocidos, no se representan ni se describen con mayor detalle. Estos medios de control actúan sobre unos medios motores y temporizadores de la vasija y sobre las válvulas dosificadoras 5 de cada uno de los módulos dosificadores 1.
El modo operativo del sistema 100 de dosificación y mezcla de productos pastosos es como sigue. Con los depósitos 2 de los módulos 1 total o parcialmente llenos de producto pastoso, la vasija receptora 15 se va desplazando sobre las guías 16 y se detiene sucesiva- mente debajo de cada uno de los módulos 1 cuyo producto va a participar en la mezcla deseada. Este desplazamiento de la vasija 15 puede efectuarse manualmente o motorizadamente, en este caso con motores paso a paso cuyo desplazamiento y paro está programado. Cada vez que se detiene debajo de un módulo 1 , se abre la válvula 5 correspondiente mediante por ejemplo la llave manual 25, con lo que comienza el vertido del tinte del depó- sito 2 en cuestión, hasta que la célula de carga 35 detecta que se ha vertido la cantidad programada o una cantidad suficientemente cercana a la cantidad programada, momento en que se cierra la válvula 5 y se detiene el vertido del producto pastoso. El software citado puede tener en cuenta el peso de la columna de tinte que queda entre la boca 31 de salida de la válvula 5 y la vasija 15, para cerrar ésta en el momento adecuado a fin de sumar el peso de esta columna al detectado por la célula de carga 35 y que la dosis de tinte sea la programada, dentro de una cierta tolerancia.
Esta operación se repite iterativamente para cada uno de los módulos 1 que contenga tinte que participe en la mezcla.
En las Figs. 5 y 6 puede verse una forma de realización del módulo 1 de la presente invención. Este módulo 1 está particularmente concebido para la puesta en práctica del procedimiento de la invención. En concreto, el módulo 1 comprende unos medios de apertura de un envase contenedor 36, de paredes deformables, en el cual está previamente contenido el producto pastoso 34 a dosificar, constituidos por una cuchilla 37, cuyo de filo de corte 38 está situado sobre el canto de un cilindro que circunda al menos parcialmente la embocadura 3 de salida del citado depósito 2. La cuchilla 37 puede adoptar una forma de media caña, o medio bisel, por ejemplo, y tener su canto superior o filo 38 no perpendicular con respecto al eje 8.
El envase 36, que puede ser una bolsa, por ejemplo de material plástico, con o sin costuras, o bien un envase de cartón, contiene una dosis medida del producto pastoso a dosificar y se introduce en el interior del depósito 2 del módulo 1 (Fig. 1). El envase 36 podría ser asimismo un recipiente de cartón o de papel cuyas medidas permitieran un encaje en las paredes interiores prismáticas del depósito 2.
Con el envase 36 en el interior del depósito2, para la dosificación del producto pastoso 34 a través de la válvula 5, no hay sino hacer descender el émbolo 4, comprimiendo el envase 36 merced a la deformación de las paredes de éste, contra las paredes interiores del depósito 2. A medida que evoluciona la acción de compresión ejercida por el émbolo 4, el envase contenedor 36 es abierto por la cuchilla 37, que lo corta, determinando una abertura 39 en el envase (Fig. 6), contigua a la embocadura 3, para dejar salir el producto pastosos 34 contenido en el envase 36 hacia la válvula dosificadora 5, por la ulterior acción de compresión del émbolo 4. Una vez vaciado el contenido del envase 36, no hay sino hacer ascender el émbolo
4, liberando el resto del envase 36 vacío, para poder retirarlo. De esta manera, se permite la dosificación de una cantidad exacta y mesurada del material pastoso, sin manchar las paredes del depósito 2.
Entenderá un experto en la técnica, que el diseño de la válvula, y en particular la forma del elemento obturador 12, permiten que la dosificación de tinte con este sistema no produzca gotas alrededor de la boca 31. Ello permite a su vez disminuir notablemente las mermas de materia prima, y consiguientemente los problemas medioambientales asociados a su gestión en tanto que residuos, con respecto a la técnica anterior.
Además, si el material del envase 36 es un material reciclable, el procedimiento se- gún la invención es eficiente desde el punto de vista medioambiental, al permitir minimizar la producción de residuos. Debe entenderse que el dispositivo de la presente invención es aplicable a todo tipo de productos pastosos de reología similar a la de las pinturas y tintes, quedando estas aplicaciones igualmente dentro del alcance del concepto inventivo.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S
1.- Módulo dosificador (1 ) de productos pastosos, del tipo de los que comprenden un depósito (2) de producto pastoso, dotado de unos medios de empuje del producto pastoso y unos medios de apertura y cierre, adaptados para abrir y cerrar una embocadura (3) de salida del citado depósito, caracterizado porque el depósito es un prisma hueco y los medios de empuje están constituidos por un émbolo (4) de acción vertical que discurre con ajuste en el interior del depósito, coaxialmente al mismo, estando los medios de apertura y cierre consti- tuidos por una válvula dosificadora (5) inferior, cuyo cuerpo de válvula (6) comprende un espacio interior (7) de eje (8) vertical que comunica con el depósito, siendo el elemento obturador (12) de la válvula un cabezal de cierre (9), desplazable entre una posición de apertura máxima y una posición de cierre, en la que la base mayor (11) del obturador queda esencialmente enrasada con la boca de salida (31) de la válvula, cerrando el depósito.
2.- Módulo dosificador (1) de productos pastosos según la reivindicación 1 , caracterizado porque dicho elemento obturador (12) es solidario de un vastago actuador (13) que discurre por el interior del citado espacio interior cilindrico (7) del cuerpo de válvula (6) y que es accionado a su vez por un taqué (14), contra la acción de un muelle (10).
3.- Módulo dosificador (1) de productos pastosos según la reivindicación 1 , caracterizado porque dicho cabezal de cierre (9) es troncocónico.
4.- Módulo dosificador (1) de productos pastosos según cualquiera de las reivindica- ciones anteriores, caracterizado porque el depósito (2) es cilindrico.
5.- Módulo dosificador (1) de productos pastosos según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende unos medios de purga del aire que queda ocluido en el interior del depósito (2) por debajo del émbolo (4).
6.- Módulo dosificador (1) de productos pastosos según cualquiera de las reivindica- - lo ¬
ciones anteriores, caracterizado porque comprende unos medios de inyección de aire en el en interior del depósito (2), adaptados para poder separar el émbolo (4) del fondo del depósito o de la masa de producto pastoso en el mismo.
7.- Módulo dosificador (1) de productos pastosos según la reivindicación 1 , caracterizado porque comprende unos medios de apertura (37, 38) de un envase contenedor (36) del producto pastoso ubicado en el interior del depósito (2)
8.- Módulo dosificador (1) de productos pastosos según la reivindicación 7, caracteri- zado porque dichos medios de apertura están constituidos por una cuchilla (37), cuyo de filo de corte (38) está situado sobre el canto de un cilindro que circunda al menos parcialmente la embocadura (3) de salida del citado depósito.
9.- Sistema mezclador (100) de productos pastosos, caracterizado porque compren- de al menos un módulo (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
10.- Sistema mezclador (100) de productos pastosos, según la reivindicación 9, caracterizado porque comprende al menos dos módulos (1) según las reivindicaciones anteriores, dispuestos consecutivamente adyacentes según un primer plano horizontal con sus co- rrespondientes válvulas dosificadoras (5) esencialmente alineadas, y una vasija receptora (15) desplazable sobre unos medios de guía (16), estando la vasija adaptada para detenerse debajo de cada módulo y recibir una dosis del producto pastoso contenida en el módulo para la realización de la mezcla de productos pastosos.
11.- Sistema mezclador (100) de productos pastosos según la reivindicación 9 ó la reivindicación 10, caracterizado porque comprende unos medios de control del movimiento de la vasija receptora (15) y de la dosificación de producto pastoso correspondiente de cada módulo dosificador (1) que debe verterse en la vasija, en función de unos parámetros de mezcla predeterminados
12.- Sistema mezclador (100) de productos pastosos según la reivindicación 11 , caracterizado porque dichos medios de control comprenden un microprocesador, computador y/o autómata programable, provisto de un software adecuado a tal efecto, y unos medios convencionales de interfaz con el usuario, y que actúan sobre unos medios motores y temporizadores de la vasija y sobre las válvulas dosificadoras (5) de cada uno de los módulos dosi- ficadores (l).
13- Procedimiento de dosificación de productos pastosos, a aplicar en conjunción con un módulo dosificador según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 ó con un sistema mezclador según una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque comprende la etapa disponer un producto pastoso (34) en un envase contenedor (36) de paredes deformables, y los pasos de: introducir el envase cerrado y lleno del producto pastoso en el interior del depósito (2); hacer descender el émbolo (4), comprimiendo el envase (36), por la deformación de las paredes de éste, contra las paredes interiores del depósito; y abrir el envase contenedor por unos medios de apertura, determinando una abertura (39) en el envase, contigua a la embocadura (3), para dejar salir el producto pastosos contenido en el envase hacia la válvula dosificadora (5), por la ulterior acción de compresión del émbolo (4).
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