WO2004014185A2 - Montagesystem für möbel und verfahren zur montage von möbeln - Google Patents

Montagesystem für möbel und verfahren zur montage von möbeln Download PDF

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WO2004014185A2
WO2004014185A2 PCT/DE2003/002616 DE0302616W WO2004014185A2 WO 2004014185 A2 WO2004014185 A2 WO 2004014185A2 DE 0302616 W DE0302616 W DE 0302616W WO 2004014185 A2 WO2004014185 A2 WO 2004014185A2
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wall elements
partition
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Jens Gruchot
Wolfgang Hoffmann
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B47/00Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements
    • A47B47/04Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements made mainly of wood or plastics
    • A47B47/042Panels connected without frames
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B77/00Kitchen cabinets

Definitions

  • the invention relates to a mounting system for furniture, in particular a mounting system for self-assembly of cabinet parts and cupboards of a cabinet system for kitchen furniture.
  • the invention further relates to a method for the simplified assembly of prefabricated parts of cabinets of the type mentioned, which are manufactured, delivered and assembled as a lower and upper cabinet system according to the customer's individual requirements, according to his installation conditions or the desired scope of use.
  • furniture for the kitchen area in particular cabinet systems of kitchen furniture consisting of individual cabinet parts, is produced from plate-shaped individual parts.
  • the individual parts of cabinet parts manufactured in this way are usually packaged at the manufacturer and delivered to the customer via the appropriate retail facility.
  • the customer can then assemble and set up the individual cabinet parts on site by specialists and have them completed with the worktop, appropriate supply and disposal facilities for water and waste water lines from washing devices and dishwashers, electrical connections and the like to form the desired cabinet system. On the other hand, the customer can carry out the assembly and other activities independently.
  • the parts mentioned are regularly presented as individual, different or identical cabinet parts Mounted in place and then assembled to form a lower cabinet system, for example on the appropriate footprint and usually with the rear opposite a partition, by placing the individual cabinet parts together.
  • the individual parts of the respective cabinet parts are usually assembled in a box shape on a base plate corresponding to the footprint of the cabinet part and are braced against one another and on the base plate, for example, by means of eccentrically acting fastening elements.
  • This box-shaped structure is stabilized by partitions which can be clamped transversely to the base plate and is supplemented, for example, with guide rails for slides guided thereon or other corresponding parts or assemblies.
  • the back of the box-shaped cabinet part is covered by means of a comparatively thin, plate-shaped rear wall made of press material of the appropriate size, taking into account the required media connections, and fastened at its edge regions, for example, to the side walls by means of wire pins or clips.
  • Corresponding individual cabinet parts are put together in this way after their assembly with their side walls adjoining, the cabinet parts with their side walls facing each other opposite the shelf and with the back facing the partition, set up, adjusted and for example by screwing to form the lower cabinet complex be connected to each other.
  • the top of such assembled individual cabinet parts of the lower cabinet complex is also covered, depending on the application, for example with a worktop extending over the entire cabinet complex and connected to it.
  • the back of the worktop which extends over the individual cabinet parts and which lies against the partition in this way is covered relative to the partition, for example by means of a cover strip. Through the cover, the transition existing as a gap from the worktop to the partition is optically closed and essentially sealed against water in the area of a sink or also smaller objects and the like.
  • the above-mentioned lower cabinet system regularly includes further cabinet parts which are attached, for example, as individual upper cabinet parts or as an upper cabinet complex at intervals over the respective worktop of the lower cabinet system to the respective partition wall and are referred to as so-called wall cabinets.
  • hooks or other suitable supports are predominantly provided as holding devices, which correspond to the rear brackets attached to the individual cabinet parts can be connected.
  • suitable hooks for example, must be provided in the partition at the respective position, for which purpose dowel holes must be made in an exact manner, inserted into the suitable dowels and screwed or screwed into the mentioned hooks.
  • the respective and already mentioned receiving and holding devices are to be fastened to the individual cabinet parts, with which the individual cabinet parts are attached to the hooks and are also aligned with them on the partition.
  • cabinet systems can only be disassembled with great effort if they are moved out, and, if possible, reassembled at a different location.
  • cabinet systems of the type described above must be left in place, which creates additional costs and effort.
  • upper cabinet systems of this type are not suitable for suspension on inadequately resilient partition walls, for example on dry or lightweight walls, because of the ultimately large mass of the cabinet parts used for the purpose, or only to a limited extent and with further, increased outlay.
  • a kit for a wall unit is known from DE - 800 11 33, in which wall dividers arranged between a scaffold made of the largest possible base and ceiling panels are accommodated, on which, according to one embodiment, intermediate floors or similar components are used as desired.
  • the object of the invention is to provide a mounting system for furniture and a method for the assembly of furniture, in particular for the assembly of base cabinets and wall units as a respective cabinet complex for kitchen furniture, which is inexpensive to manufacture and low Require assembly effort, and which, if necessary and necessary, allow disassembly and re-installation of the cabinet complex without great effort.
  • a mounting system for furniture in particular for the assembly of a base cabinet for a cabinet system of kitchen furniture, is created, which is simple and wall-mounted without a large amount of personnel. Furthermore, the furniture system can be disassembled with simple manipulations and without great personnel expenditure, if desired to rebuild the cabinet system, for example, as part of a move elsewhere.
  • a base plate designed according to the customer's available space is positioned for the future cabinet system with actuators provided on the underside of it at the intended parking space on the partition and aligned with a spirit level.
  • the respective parts of the cabinet system such as wall elements, intermediate floors, doors etc., are manufactured in the usual way and in color according to the customer's specifications.
  • the rear wall is changed in such a way that it can be inserted between the respective wall elements and the base plate with a precise fit.
  • the wall elements are fastened to the base plate at prepared positions, the rear wall, as mentioned, being inserted between the respective wall elements and the base plate and being locked with these using conventional means, as mentioned above.
  • a “blank” of a respective cabinet part that is mounted in a box-shaped manner has greater stability transversely to the direction of adjustment of the wall elements and thus a high degree of stability.
  • the second assembly system for furniture according to the invention in particular for the assembly of wall cabinets for kitchen furniture and assembling them into an upper cabinet complex is characterized by the fact that no cabinet parts have to be attached directly to the respective partition.
  • a holder is provided on the worktop of the correspondingly prepared and correctly positioned base cabinet complex on the rear side facing the partition, which is fastened to the longitudinal side of the worktop adjoining the top side.
  • the holder has a groove which extends along the worktop and in which, with its positioning edge, flat support plates are used as supporting elements spaced apart from one another.
  • the support plates each have a sturdy * holder, perpendicular to their positioning edge at a defined height, which can be individually specified from the surface of the worktop, in which recesses are also spaced from one another in a vertical arrangement.
  • Wall elements of a defined size can be suspended in these recesses, for which purpose the wall elements have supports on their longitudinally extending rear side, which correspond to the recesses and are inserted into them or better suspended.
  • the longitudinally extending back of the wall element is fixed and vertically at a corresponding height relative to the worktop on the carrier plate, whereby the carrier plate forms the supporting element for the respective wall element.
  • the holder for the support plates is attached to the worktop in a suitable manner. It is advantageous if the holder for the carrier plates are sealed both from the surface of the worktop and the carrier plates in the region of their positioning edges from the groove. For this purpose, it is provided that an elastic seal or a corresponding sealing profile is inserted between the holder and the worktop and between the respective carrier plate and the groove of the holder. It is also possible to seal these areas by means of plastic, permanently elastic sealing compound, which is applied in the usual manner at the corresponding positions.
  • the carrier plate inserted in its left and right outer area from the perspective of a viewer standing in front of a cupboard complex are designed on the one hand as a left and on the other hand as a right carrier plate.
  • the outer longitudinal side of the respective carrier plate has a surface that corresponds to the surface design of the entire cabinet complex.
  • the respective longitudinal edge can thus be visible on the worktop when the carrier plate is assembled, and the wall element provided on the left and right of the upper cabinet complex is flush with its surface with the longitudinal surface of the respective carrier plate.
  • the support plates and the wall elements are formed with a sufficient cross-sectional area, so that sufficient material is available on the respective left and right support plate for the holder with the recesses for their firm and durable fit.
  • the holder with the recesses is also advantageously * embedded in the appropriate position opposite the worktop in the surface of the respective carrier plate and fastened in a suitable manner, for example by a number of suitable screws evenly distributed over the length of the bracket.
  • the carrier plates are separated from one another by a spacer plate which is preferably adapted to them.
  • both the inward-facing longitudinal side of the carrier plate arranged on the outside left and right, as well as both longitudinal sides of the middle carrier plate and the spacer plates, have grooves in which corresponding springs are inserted.
  • the springs ensure a stable rear surface both as a rear wall for the upper cabinet complex and a closed area for the space between the cabinet complex and the surface of the respective top of the lower cabinet complex, which is formed here by the worktop.
  • the joint created by lining up between the respective support plate and spacer plate can, if necessary, be visible as a corresponding distance between the plates, similar to a light gap in the arrangement of panels. On the other hand, this joint can be minimized and covered by a suitable cover strip that corresponds to the design of the plates used.
  • the wall elements fixed to the respective support plate are opposite one another in their opposite of the worktop upper and lower frontal area by an upper and a lower floor in the horizontal direction used in a customary manner and braced with the wall elements.
  • the upper cabinet complex formed in the manner described above has on its opposite the work surface upper, adjacent to the partition wall means for precautionary anchoring of the cabinet complex against excessive tipping load, which are connected to the partition wall in a suitable manner.
  • the anchoring can also take place directly in the area distal to the setting edge of the carrier plates, for example by means of a corresponding dimension that penetrates through a hole provided in the carrier plate and engages in the partition wall and engages with the corresponding dimension.
  • the respective parts facing the partition preferably the support plates
  • have spacing means on a corresponding surface for example to ensure air circulation between the partition and the cabinet system.
  • there can be space in this area for example for the necessary assembly of cables or Pipelines can be easily formed and made available without additional construction work.
  • An advantageous embodiment of the second invention finally consists in that the recesses in the holder of the carrier plates for receiving the wall elements are arranged several times and with a corresponding spacing of the carriers on the wall elements. It is therefore possible to use the respective wall elements at variable heights on the support plates for a variable adjustment of the height of the cabinet complex in relation to the worktop.
  • the method according to the invention for the assembly of furniture in particular for the assembly of lower cabinet parts of kitchen furniture, has the advantage over the conventional assembly method that the base plate with the individual wall elements and the partition walls is put together on the space on which the cabinet complex is mounted after it has been assembled should stand.
  • This position which can be achieved in the early stage of the installation, is further achieved in that in the space created between two outer wall elements, each of which has their surfaces spaced at predetermined positions on the base plate, and the corresponding intermediate wall or partitions, this or the width and height of the cabinet part appropriate Contrary to previous assembly, the rear wall is inserted and positioned on the rear side from the inside, locked.
  • the rear wall is braced with conventional tensioning elements in the space formed by the wall elements with the respective intermediate wall or / and between intermediate walls on the inner longitudinal side of the wall elements or intermediate wall or intermediate walls opposite the movable wall.
  • Corresponding openings or cutouts for media inlets and outlets are provided in at least one of the rear walls in the usual way, for which purpose the respective rear wall is used at the appropriate position as described above.
  • the method therefore allows in a simple manner and with simple means a corresponding variation of the distance between the respective wall element and / or the partitions for kitchen appliances, such as a dishwasher or refrigerator or for cabinet parts with doors that can be attached easily or on both sides, with or without sliders, intermediate floors and other accessories.
  • top of the "raw" base cabinet complex formed in this way is fastened to the top of the wall elements and / or partitions by simple tensioning, taking into account the intended use.
  • the method according to the invention for the assembly of upper cabinet parts for an upper cabinet complex of kitchen furniture has the advantage that the load-bearing wall elements on the in the groove are also simple the holder on the worktop according to the prepared lower cabinet complex of the worktop can only be inserted.
  • the simple structure of the upper cabinet complex enables its simple and value-preserving dismantling in the same way as for the lower cabinet complex, so that it can be reassembled in a short time and without great effort in connection with the lower cabinet complex.
  • Figure 1 is a lower cabinet complex according to the first invention in an exploded view.
  • Figure 2 is a schematic representation of an upper cabinet complex according to the second invention.
  • Fig. 3 shows a detailed representation of the
  • Fig. 4 shows the details X and Y from Fig. 3 and
  • FIG. 5 shows the detail Z from FIG. 3.
  • a cabinet complex according to the invention is shown in an exploded view, with a corresponding one
  • a lower cabinet complex 3 which according to the exemplary embodiment described here consists of two lower cabinet parts 4 and a variant 4.1 of a cabinet part 4.
  • the cabinet parts 4 are connected to a base plate 5, on the underside of which actuators 5.1 are attached for positioning.
  • a left panel 5.2, a right panel 5.3 and a front panel 5.4 according to the drawing are provided, which cover the actuators and thus the entire area below the base plate 5 after assembly is complete.
  • the base plate 5 can have a cutout 5.5, which, for example, enables the water and waste water line to run through a base device 5, which is not shown, for a flushing device or an electrical cable.
  • plate-shaped wall elements 6 are fastened in the usual way with their positioning edge perpendicularly to the base plate, with a left and a right wall element 6.1 and 6.2 being flush with the base plate 5 as shown in the drawing.
  • the respective wall elements 6 consist of furniture panels that have a sufficiently wide wall and, as shown, extend vertically above the base plate 5, the upper horizontal end face of which corresponds to a customary height dimension for furniture above the footprint 1.
  • an intermediate wall 7 or several intermediate walls 7 are provided, which are also arranged perpendicular to the surface of the base plate 5 and connected to it are. This results in a number of lower cabinet parts 4 and / or possibly variants 4.1 thereof in a desired or predetermined width.
  • the box-shaped cabinet parts 4 thus formed are held in parallel on their upper end faces of the wall elements 6 by upper connecting pieces 7.1, one or more front panels 7.2 or rear connecting pieces 7.3.
  • Rear walls 8 are inserted on the rear side of the lower cabinet parts 4, which is in contact with the partition 2.
  • the rear walls 8 are each arranged between the wall elements 6.
  • the rear walls 8 rest with their lateral circumferential end faces on the respective surfaces of the wall elements 6, and the lower end face contacts the base plate 5, while the upper end face rests on the underside 10 located on the worktop 9 covering the lower cabinet parts 4 over the entire surface.
  • the rear walls 8 are laterally firmly locked to the respective wall elements with clamping elements used in the usual way, which ensures a stable hold of the lower cabinet parts 4.
  • the base plate 5 can be comprehensively aligned and adjusted immediately and before the assembly of the cabinet parts begins on the correspondingly provided footprint 1. After assembly, as previously required, time-consuming corrections and displacement measures of the lower cabinet complex 3 are not necessary, so that one person can easily carry out and complete the assembly.
  • the worktop 9 is, as already mentioned, abuts with its underside 10 all around on the upper end faces of the wall elements 6 and partition walls 7 forming the lower cabinet parts 4 in a box-like manner and according to the drawing, and is connected in a conventional manner to the wall elements 6.
  • the worktop 9 lies in its final position by aligning the base plate 5 with its longitudinal edge 12 essentially parallel to the partition 2.
  • a longitudinally extending holder 13 is preferably arranged along the entire longitudinal edge 12 on the upper side 11 of the worktop 9.
  • the holder 13 has in its entire length a seal 13.1 which is inserted in a groove 14 which characterizes the holder 13 (FIG. 5).
  • the holder 13 can, for example, be a correspondingly suitable profile bar with a U-shaped cross section, which is fixedly arranged with screws 15 or other suitable fastening means on the upper side 11 of the worktop 9.
  • the length of the worktop 9 is preferably limited to the lower cabinet complex.
  • cabinet parts 4 and 4.1 of the lower cabinet complex 3 are at their front surface 16 corresponding to the footprint 1 also optionally, and as is customary, with doors 17 which correspond to door fittings 17.1 left or right on the respective end face designed as a stop 18 Striking wall element 6 or corresponding partition 7, equipped.
  • box-shaped slides 20 are provided with a base plate, the lateral parts 21 of which correspond to guides arranged on the adjacent wall elements, in which the slides 20 can be moved.
  • a panel 22 color-coordinated with the cabinet complex 3 is arranged on the side of the slide 20 facing the front 16.
  • the construction of the lower cabinet parts 4 also allows the possibility that corresponding variations 4.1 can be provided, in which, for example, a dishwasher (not shown) or another suitable kitchen appliance can be used.
  • FIG. 2 in conjunction with FIG. 3, an upper cabinet complex according to the second invention is shown schematically and identified by reference number 30.
  • the upper cabinet complex 30 is formed from a number of upper cabinet parts 30.1. det, two cabinet parts 30.1 being considered in greater detail in the exemplary embodiment described here.
  • the respective cabinet parts 30.1 are connected to elongated carrier plates 31, left carrier plates 31.1 and right carrier plates 31.2 and middle carrier plates 31.3 being provided.
  • carrier plates 31 have a comparatively large and stable cross-sectional area with a holder 32 arranged parallel in their longitudinal extent and preferably in the surface thereof, which is connected to the respective carrier plate 31 and consists, for example, of metal.
  • recesses 32.1 are provided in the holder 32, which are arranged at a distance from each other in a straight line and in the direction parallel to the longitudinal extent of the carrier plate 31 in the holder 32.
  • the holder 32 is in turn recessed, for example, in the surface of the carrier plate 31 and firmly connected with screws 32.2.
  • the carrier plates 31 are connected on their long sides to spacer plates 33 corresponding to the carrier plates 31 of the same length, but these have a width that differs from the carrier plates 31 and can be set optionally.
  • spacer plates 33 and the respective carrier plates 31 are - thus. lined up in such a way, with their respective lower positioning edge S shown in the drawing with the Groove 14 of the bracket 13 attached to the worktop 9 is directly connected (FIG. 5).
  • a groove 33.1 for a conventional tongue and groove connection is incorporated in the longitudinal sides thereof.
  • a spring 33.2 is inserted, whereby the respective support plates 31 are connected to the corresponding spacer plates 33 with, for example, a gap selected between them.
  • the tongue and groove connection 33.1 and 33.2 is only provided in the longitudinal side which adjoins the respective spacer plate 33 which is adjacent in the same row.
  • the long side lying on the outside in each case is adapted to the design of the surface of the cabinet parts 30.1 and preferably forms a self-contained surface.
  • wall elements 34 are provided which are used as left wall element 34.1, right wall element 34.2 and at least one intermediate wall 34.3.
  • the wall elements 34 are plate-shaped and have a comparatively large cross-sectional area, while the total area size corresponds, for example, to the size of the side surface of an upper cabinet part of a comparable piece of furniture.
  • a support strip 35 with at least one, preferably two supports 36 attached to it is arranged and firmly connected to the respective wall element 34 (FIG. 4).
  • the carriers 36 are arranged, for example, with a mushroom-shaped head and a comparatively short shaft in a row and at a distance from one another on the carrier strip 35 and, for example, firmly screwed to the latter.
  • the dimension of the carrier strip 35 is preferably adapted to the respective longitudinal side surface of the wall elements 34, the carriers 36 being at a comparatively wide distance from one another which is dimensioned such that the carriers 36 engage in the respective recess 32.1 of the holder 32 in the carrier plate 31.
  • any wall elements 34 are hung into the recesses 32.1 of the carrier plates 31 while maintaining a lateral spacing of their surfaces predetermined by the spacer plates 33, as a result of which the wall elements 34 are used throughout as supporting parts for the further assembly of the cabinet parts 30.1 of the upper cabinet complex 30.
  • the respective cabinet part 30.1 consists of a connection of the respective load-bearing wall elements 34 with shelves 40 and 41, which can be completed, for example, by intermediate shelves 42 and by means of doors 43 with door fittings 44 hinged on the left or right.
  • the carrier plates or additionally the spacer plates 33 are held directly or indirectly on the partition 2 of the carrier elements 31 which are vertically supported in the groove 14 and are spaced apart by means of the spacer plates 33 by means of at least one anchoring 50 or 50.1 Secure cabinet parts 30.1 against possible tipping moments.
  • FIG. 4 shows an enlarged view of the details X and Y from FIG. 3.
  • FIG. 4 shows how the holder 32 is inserted in one of the carrier plates 31 and held by means of screws 32.2 in order to receive the carriers 36 arranged on the respective wall element on one of its long sides on the carrier bar 35 fastened by means of screws 37.
  • FIG. 5 shows in enlarged detail Z from FIG. 3 in section how the holder 13 with a seal 13. 1 accommodates the respective carrier plates 31 and spacer plates 33 within the groove 14 which extends along the longitudinal edge 12 (FIG. 3).
  • the bracket 13 is attached to the worktop 9 on its longitudinal edge 12 by means of screws 15 which engage through the worktop 9, for example, engage in the respective rear wall 8 or the respective side wall.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Assembled Shelves (AREA)
  • Furniture Connections (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Montagesystem für Möbel, insbesondere ein Montagesystem zur Selbstmontage von Schränken und Schrankteilen eines Schranksystems für Küchenmöbel. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur vereinfachten Montage vorgefertigter Teile von Schränken der genannten Art, die nach individuellen Vorgaben des Kunden entsprechend seiner Aufstellbedingungen oder des gewünschten Nutzungsumfangs hergestellt, geliefert und als unteres und oberes Schranksystem montiert werden. Erfindungsgemäß sind die jeweiligen Schrankteile eines unteren Schranksystems so gestaltet, dass deren Montage auf der als ausgewählte Fläche vorgesehenen Stellfläche an einer dieser zugeordneten Stellwand erfolgt, ohne dass Verschiebungen des Schranksystems nach der Montage erforderlich sind. Das Montagesystem für die Montage von Schrankteilen eines oberen Schrankkomplexes besteht aus Trägerplatten (31), die auf der Arbeitsplatte (9) des zugehörigen Unterschrankes abgestützt sind und den dazu abstandsweise angeordneten, oberen Schrankkomplex tragen.

Description

Montagesystem für Möbel und Verfahren zur Montage von Möbeln
Die Erfindung betrifft ein Montagesystem für Möbel, insbesondere ein Montagesystem zur Selbstmontage von Schrankteilen und Schränken eines Schranksystems für Küchenmöbel. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur vereinfachten Montage vorgefertigter Teile von Schränken der genannten Art, die nach individuellen Vorgaben des Kunden entsprechend seiner AufStellbedingungen oder des gewünschten Nutzungsumfangs hergestellt, geliefert und als unteres und oberes Schranksystem montiert werden.
Nach dem Stand der Technik werden Möbel für den Küchenbereich, insbesondere aus einzelnen Schrankteilen bestehende Schranksysteme von Küchenmöbeln, aus plattenförmigen Einzelteilen gefertigt. Die Einzelteile von auf diese Weise gefertigten Schrankteilen werden üblicherweise beim Hersteller paketiert und über entsprechende Handelseinrichtung dem Kunden geliefert.
Der Kunde kann sodann die einzelnen Schrankteile vor Ort von Fachkräften montieren und aufstellen sowie mit Arbeitsplatte, entsprechenden Ver- und Entsorgungseinrichtungen für asser- und Abwasserleitungen von Spüleinrichtungen und Spülmaschinen, elektrischen Anschlüssen und dergleichen, zu dem gewünschten Schranksystem komplettieren lassen. Andererseits kann der Kunde die Montage und weiteren Tätigkeiten selbstständig durchführen.
Auf einer der vorgenannten alternativen Möglichkeiten beruhend, werden die erwähnten Teile als einzelne verschiedenartige oder gleiche Schrankteile regelmäßig vor Ort montiert und anschließend zu einem beispielsweise auf der entsprechenden Stellfläche sowie in der Regel mit der Rückseite gegenüber einer Stellwand, durch Aneinanderstellen der einzelnen Schrankteile zu einem unteren Schranksystem zusammengefügt .
Die Einzelteile jeweiliger Schrankteile werden üblicherweise an einer der Stellfläche des Schrankteils entsprechend großen Bodenplatte kastenförmig zusammengesetzt und beispielsweise über exzentrisch wirkende Befestigungselemente gegeneinander und an der Bodenplatte verspannt.
Dieser kastenförmige Aufbau wird durch teilweise in Querrichtung zur Bodenplatte verspannbar eingesetzte Zwischenwände stabilisiert und beispielsweise mit Führungsschienen für daran geführte Schieber oder andere entsprechende Teile oder Baugruppen ergänzt.
Die Rückseite des kastenförmigen Schrankteils wird mittels einer vergleichsweise dünnen, plattenförmigen Rückwand aus Pressmaterial entsprechender Größe unter Berücksichtigung erforderlicher Medienanschlüsse abgedeckt und an ihren Randbereichen beispielsweise mit den Seitenwänden mittels Drahtstiften oder Klammern befestigt.
Entsprechende einzelne Schrankteile werden auf diese Weise nach ihrer Montage mit ihren Seitenwänden aneinandergrenzend, zusammen gestellt, wobei die Schrankteile mit ihren anein- anderliegenden Seitenwänden gegenüber der Stellfläche und mit der Rückseite zur Stellwand weisend, aufgestellt, justiert und beispielsweise durch Verschrauben zur Ausbildung des unteren Schrankkomplexes miteinander verbunden werden. Die Oberseite derartig zusammengesetzter einzelner Schrankteile des unteren Schrankkomplexes wird ferner je nach Einsatzzweck beispielsweise mit einer sich über den gesamten Schrankkomplex erstreckenden Arbeitsplatte abgedeckt und mit dieser verbunden. Die auf diese Weise an der Stellwand anliegende Rückseite der über die einzelnen Schrankteile sich erstreckenden Arbeitsplatte wird gegenüber der Stellwand beispielsweise mittels einer Deckleiste abgedeckt. Durch die Abdeckung wird der als Spalt bestehende Übergang von der Arbeitsplatte zur Stellwand optisch geschlossen und im Wesentlichen gegen Wasser im Bereich eines Spülbeckens oder auch kleinere Gegenstände und dergleichen, abgedichtet.
Zu dem vorgenannten unteren Schranksystem zählen regelmäßig weitere Schrankteile, die beispielsweise als einzelne obere Schrankteile oder als oberer Schrankkomplex abstandsweise über jeweiliger Arbeitsplatte des unteren Schranksystems an der jeweiligen Stellwand befestigt werden und als sogenannte Hängeschränke bezeichnet werden.
Diese Hängeschränke werden in gleicher Weise wie vorstehend beschrieben, als einzelne Schrankteile montiert und in geeigneter Weise an der Stellwand hängend befestigt. Jeweils einzelne Schrankteile werden dabei in geeigneter Höhe, beispielsweise gegenüber der Arbeitsplatte, an der Stellwand separat aufgehängt, wobei durch mehrere aneinandergereiht aufgehängte einzelne Schrankteile je nach Bedarf der obere Schrankkomplex zusammengesetzt wird.
Zur Befestigung der einzelnen Schrankteile an der Stellwand sind überwiegend Haken oder andere geeignete Träger als Halteeinrichtungen vorgesehen, die mit entsprechenden rückseitig an den einzelnen Schrankteilen befestigten Halterungen in Verbindung gebracht werden.
Um das Aufhängen der jeweiligen Schrankteile an der Stellwand zu ermöglichen ist es erforderlich, dass die Stellwand zunächst für eine Belastung mit Hängeschränken geeignet ist.
Sofern sich die Stellwand für eine Belastung eignet, sind in der Stellwand an jeweiliger Position beispielsweise geeignete Haken vorzusehen, wozu in exakter Ausführung Dübellöcher einzubringen sind, in die geeignete Dübel eingesetzt und in die wiederum erwähnte Haken eingeschlagen oder eingeschraubt werden.
An den einzelnen Schrankteilen sind dazu die jeweiligen und bereits erwähnten Aufnahme- und Halteeinrichtungen zu befestigen, mit denen die einzelnen Schrankteile an den Haken angehängt und ebenfalls damit ausgerichtet, an der Stellwand gehalten werden.
Durch Aneinanderreihen mehrerer einzelner Schrankteile und deren Befestigung wie vorbeschrieben kann je nach Bedarf und zur Verfügung stehendem Platzangebot ein entsprechend hängendes, oberes Schranksystem zusammen gestellt werden. Darüber hinaus sind derartige obere Schrankteile gegenüber den fest montierten Haken an geeigneter Stellwand zwar im Rahmen der Möglichkeiten der Versteileinrichtungen an den Halterungen der Schrankteile in ihrer Höhe nur in geringem Maß und daher nur bedingt verstellbar.
Verschiedene Höhendifferenzen für eine beispielsweise versetzte Aufhängung entsprechender Schrankteile erfordern des- halb weitere, erhöhte Aufwendungen für die Herstellung dafür benötigter Bohrungen für die Dübel- und Hakenanordung sowie für die Montage und Justierung der aufzuhängenden Schrankteile.
Neben dem hohen Aufwand für die Montage der genannten einzelnen Schrankteile und der Vielzahl erforderlicher Werkzeuge und anderer Aufwendungen sind derartige obere Schranksysteme nur unter erschwerten Bedingungen an der Stellwand zu montieren, weshalb zusätzlich wenigstens eine zweite Person zur Montage erforderlich ist.
Außerdem sind derartige Schranksysteme bei einem eventuellen Auszug wiederum nur mit hohem Aufwand schadenfrei zu demontieren und, sofern möglich, an anderer Stelle wieder zu montieren. Alternativ dazu müssen Schranksysteme der vorbeschriebenen Art an Ort und Stelle belassen werden, wodurch zusätzliche Kosten und Aufwand entstehen.
Schließlich sind derartige obere Schranksysteme für die Aufhängung an unzureichend belastbaren Stellwänden, beispielsweise an Trocken- oder Leichtbauwänden, wegen der letztendlich großen Masse der dem Zweck entsprechend eingesetzten Schrankteile nicht oder nur bedingt und mit weiterem, erhöhten Aufwand geeignet.
Aus der DE 196 05 893 AI ist ein Möbelbausystem mit Plattenbauteilen für den modularen Aufbau von Schrankanlagen bekannt, wobei ein Konstruktionsbodenelement, Seitenwand- element und Rückwandelement zu einer Erweiterungsbaugruppe und diese ergänzt durch weiteres Seitenwandelement zu einer Endbaugruppe zusammengefügt sind, wobei mehrere Baugruppen durch Ergänzung mit Zusatzelementen zu beliebig veränderbaren Schrankanlagen verbunden werden.
Darüber hinaus ist aus dem DE - 800 11 33 ein Bausatz für eine Schrankwand bekannt, bei der zwischen einem Gerüst aus möglichst großen Sockel- und Deckenplatten angeordnete Wandteiler aufgenommen sind, an denen gemäß einer Ausgestaltung Zwischenböden oder ähnliche Bauteile beliebig eingesetzt werden.
Ausgehend von dem vorerwähnten Stand der Technik besteht die Aufgabe der Erfindung darin, ein Montagesystem für Möbel und ein Verfahren für die Montage von Möbeln, insbesondere für die Montage von Unterschränken und von Oberschränken als jeweiligen Schrankkomplex für Küchenmöbel zu schaffen, die eine kostengünstige Herstellung und geringen Montageaufwand erfordern, und die bei Erfordernis und Bedarf ein Zerlegen und erneutes Aufstellen des Schrankkomplexes ohne hohen Aufwand ermöglichen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Montagesystem für Möbel und ein Verfahren zur Montage von Möbeln nach den Merkmalen aus den Ansprüchen 1 und 2 sowie 14 und 15 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindungen sind in den Unteransprüchen 3 bis 13 beschrieben.
Mit der ersten Erfindung wird ein Montagesystem für Möbel, insbesondere für die Montage eines Unterschrankes für ein Schranksystem von Küchenmöbeln geschaffen, das einfach und ohne großen Personalauf,wand zu montieren ist. Weiterhin kann das Möbelsystem mit einfachen Handhabungen und ohne großen Personalaufwand demontiert werden, falls der Wunsch besteht, das Schranksystem beispielsweise im Rahmen eines Umzuges an anderer Stelle wieder aufzubauen.
Zu diesem Zweck wird eine dem Stellflächenangebot beim Kunden entsprechend gestaltete Bodenplatte für das zukünftige Schranksystem mit an deren Unterseite versehenen Stellern am vorgesehenen Stellplatz an der Stellwand positioniert und mit Wasserwaage ausgerichtet.
Die jeweiligen Teile des Schranksystems, wie Wandelemente, Zwischenböden, Türen usw. sind in üblicher Weise und farblich nach Vorgaben des Kunden gefertigt. Demgegenüber ist die Rückwand derart verändert, dass diese zwischen jeweilige Wandelemente und die Bodenplatte passgenau einzusetzen ist.
Zunächst werden an vorbereiteten Positionen an der Bodenplatte die Wandelemente befestigt, wobei gegenüber dem bisherigen Stand der Technik die Rückwand wie erwähnt, zwischen die jeweiligen Wandelemente und die Bodenplatte eingesetzt und mit diesen mit üblichen Mitteln verriegelt wird.
Dadurch erhält ein derart kastenförmig montiertes „Rohteil" eines jeweiligen Schrankteils eine größere Stabilität quer zur Stellrichtung der Wandelemente und dadurch eine hohe Standfestigkeit .
Außerdem entfällt das Rücken des aus einzelnen Schrankteilen komplett zusammengestellten unteren Schranksystems bis zur jeweiligen Stellfläche sowie das Ausrichten und Verschrauben beziehungsweise Verspannen der einzelnen Schrankteile. Das zweite erfindungsgemäße Montagesystem für Möbel, insbesondere für die Montage von Oberschränken für Küchenmöbel und deren Zusammenfügen zu einem oberen Schrankkomplex, zeichnet sich dadurch aus, dass keine Schrankteile direkt an der jeweiligen Stellwand hängend zu befestigen sind.
Dadurch wird Montageaufwand und Aufwand für die Vorbereitung der Aufhängung, wie Vermessung usw. als auch darüber hinaus für die Herstellung hinreichend stabiler Aufhängungen, wie beispielsweise in der Wand in Bohrungen und Dübeln zu verankernder Haken, vermieden.
Als Wesentlichstes ist darüber hinaus die Montage mit einfachen Mitteln möglich und von einer Person auszuführen, weshalb keine weitere Person benötigt wird, die bisher für das Aufhängen der Schrankteile benötigt worden ist.
Gemäß der Erfindung ist an der Arbeitsplatte des entsprechend vorbereiteten und lagerichtig aufgestellten Unterschrankkomplexes an der der Stellwand zugewandten Rückseite eine Halte- rung vorgesehen, die an der der Oberseite angrenzenden Längsseite der Arbeitsplatte befestigt ist.
Die Halterung weist eine sich längs der Arbeitsplatte erstreckende Nut auf, in der mit ihrer Stellkante flächen- förmige Trägerplatten als tragende Elemente zueinander abstandsweise eingesetzt sind.
Die Trägerplatten weisen senkrecht zu ihrer Stellkante in einer definierten Höhe, die von der Oberfläche der Arbeitsplatte aus individuell vorgebbar ist, jeweils eine stabil ausgebildete* Halterung ,auf, in der ebenfalls in senkrechter Anordnung abstandsweise zueinander Ausnehmungen vorgesehen sind. In diese Ausnehmungen sind Wandelemente mit einer definierten Größe einhängbar, wozu die Wandelemente an ihrer sich längs erstreckenden Rückseite Träger aufweisen, die mit den Ausnehmungen korrespondieren und in diese eingesetzt oder besser eingehängt werden.
Durch das Einhängen der Träger in die Ausnehmungen der Halterung liegt die sich längs erstreckende Rückseite des Wandelementes fest und vertikal in entsprechender Höhe gegenüber der Arbeitsplatte an der Trägerplatte an, wodurch die Trägerplatte das tragende Element für das jeweilige Wandelement bildet.
Durch eine individuelle Anzahl weiterer abstandsweise zu der ersten Trägerplatte in der Nut eingesetzte, in gleicher Weise mit einer Halterung mit entsprechenden Ausnehmungen versehene Trägerplatten und daran angeordneten Wandelementen und/oder Zwischenwänden ist es möglich, verschieden beabstandete Weiten der sich mit ihrer jeweiligen Fläche parallel gegenüber angeordneten Wandelementen zu bilden. Die jeweiligen Wandelemente werden somit als tragende Teile für den Aufbau des oberen Schrankkomplexes eingesetzt.
Die Halterung für die Trägerplatten ist an der Arbeitsplatte in geeigneter Weise befestigt. Von Vorteil ist es dabei, wenn die Halterung für die Trägerplatten sowohl gegenüber der Oberfläche der Arbeitsplatte als auch die Trägerplatten im Bereich ihrer Stellkanten gegenüber der Nut abgedichtet sind. Dazu ist vorgesehen, dass zwischen der Halterung und der Arbeitsplatte und zwischen der jeweiligen Trägerplatte und der Nut der Halterung eine elastische Dichtung oder ein entsprechendes Dichtungsprofil eingesetzt ist. Möglich ist auch eine Abdichtung dieser Bereiche mittels plastischer, dauerelastischer Dichtungsmasse, die an den entsprechenden Positionen in üblicher Weise aufgetragen wird.
Gemäß einem zu bildenden Schrankkomplex sind die in seinem aus der Sicht eines vor einem Schrankkomplex stehenden Betrachters linken und rechten Außenbereich eingesetzte Trägerplatte einerseits als linke -und andererseits als rechte Trägerplatte gestaltet.
Dadurch weist die jeweils außen liegende Längsseite der jeweiligen Trägerplatte eine Oberfläche auf, die mit der Oberflächengestaltung des gesamten Schrankkomplexes korrespondiert .
Somit kann die jeweilige Längskante im montierten Zustand der Trägerplatte an der Arbeitsplatte sichtbar sein, und das jeweils links und rechts des oberen Schrankkomplexes außen vorgesehene Wandelement schließt mit seiner Fläche mit der längsseitigen Fläche der jeweiligen Trägerplatte bündig ab.
Zur Erzielung entsprechender Tragkräfte sind die Trägerplatten und die Wandelemente mit einer hinreichenden Querschnittsfläche gebildet, so dass an der jeweiligen linken und rechten Trägerplatte für die Halterung mit den Ausnehmungen genügend Material für deren festen und haltbaren Sitz zur Verfügung steht.
Die Halterung mit den Ausnehmungen ist außerdem in vorteilhafter,* Weise, an der entsprechenden Position gegenüber der Arbeitsplatte in die Oberfläche der jeweiligen Trägerplatte eingelassen und in geeigneter Weise befestigt, beispielsweise durch eine Anzahl gleichmäßig auf die Länge der Halterung verteilter, geeigneter Schrauben.
Dadurch wird eine enge Verbindung und fester Halt zwischen den Wandelementen und der Trägerplatte erzielt.
Zur Festlegung des Abstandes zwischen den einzelnen parallel zueinander anzuordnenden Wandelementen und den Zwischenwänden sind die Trägerplatten durch vorzugsweise eine diesen angepasste Distanzplatte voneinander getrennt.
Sowohl die nach innen weisende Längsseite der jeweils außen links und rechts angeordneten Trägerplatte als auch beide Längsseiten der mittleren Trägerplatten und der Distanzplatten weisen dazu Nuten auf, in denen entsprechende Federn eingesetzt sind. Die Federn gewährleisten eine in sich stabile rückseitige Fläche sowohl als Rückwand für den oberen Schrankkomplex als auch eine geschlossene Fläche für den Raum zwischen dem Schrankkomplex und der Oberfläche der jeweiligen Oberseite des unteren Schrankkomplexes, der hier durch die Arbeitsplatte gebildet ist.
Die durch das Aneinanderreihen zwischen jeweiliger Trägerplatte und Distanzplatte entstehende Fuge kann bedarfsweise als entsprechender Abstand zwischen den Platten, ähnlich einem Lichtspalt bei der Anordnung von Paneelen, sichtbar sein. Andererseits kann diese Fuge minimiert und durch eine geeignete und dem Design der verwendeten Platten entsprechende Deckleiste abgedeckt sein.
Die an der jeweiligen Trägerplatte fixierten Wandelemente sind untereinander in ihrem gegenüber der Arbeitsplatte oberen und unteren stirnseitigen Bereich durch jeweils einen oberen und einen unteren Boden in horizontaler Richtung in üblicher Weise passgenau eingesetzt und mit den Wandelementen verspannt.
Auf diese Art ist es möglich, in Anpassung an unterschiedlich ausgestaltete Abmessungen der Breite der Trägerplatten mit zugehöriger jeweiliger Distanzplatte unterschiedlich breite, kastenförmige obere Schrankteile zu bilden, wodurch sich ein variabel gestaltbarer oberer Schrankkomplex mühelos zusammenstellen lässt. *
Der auf vorbeschriebene Art gebildete obere Schrankkomplex weist an seiner gegenüber der Arbeitsplatte oberen, an der Stellwand anliegenden Rückseite Mittel zur vorsorglichen Verankerung des Schrankkomplexes gegen zu hohe Kippbelastung auf, die mit der Stellwand in geeigneter Weise verbunden sind.
Alternativ dazu kann die Verankerung auch im gegenüber der Stellkante der Trägerplatten distalen Bereich unmittelbar, beispielsweise durch eine entsprechend in der Trägerplatte vorgesehene Bohrung durchgreifende und in der Stellwand eingesetzte Dübelanordnung eingreifende Schraube entsprechender Abmessung, erfolgen. Vorteilhaft ist dabei, wenn die jeweiligen, der Stellwand zugewandten Teile, bevorzugterweise die Trägerplatten, an entsprechender Fläche Mittel zur Beabstandung aufweisen, um beispielsweise die Luftzirkulation zwischen der Stellwand und dem Schranksystem zu gewährleisten. Darüber .hinaus kann in diesem Bereich Raum, beispielsweise für erforderliche Montagen von Kabeln oder Rohrleitungen, ohne zusätzlichen Bauaufwand auf einfache Weise gebildet und zur Verfügung gestellt werden. Eine vorteilhafte Ausgestaltung der zweiten Erfindung besteht schließlich darin, dass die Ausnehmungen in der Halterung der Trägerplatten zur Aufnahme der Wandelemente mehrfach und mit jeweils entsprechendem Abstand der Träger an den Wandelementen angeordnet ist. Somit besteht die Möglichkeit, die jeweiligen Wandelemente in variierbaren Höhen an den Täger- platten für eine variierbare Einstellung der Höhe des Schrankkomplexes gegenüber der Arbeitsplatte einzusetzen.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Montage von Möbeln, insbesondere für die Montage von unteren Schrankteilen von Küchenmöbeln weist gegenüber der herkömmlichen Montageverfahren den Vorteil auf, dass das Zusammenstellen der Bodenplatte mit den einzelnen Wandelemente und den Zwischenwänden an der Stellfläche erfolgt, an der der Schrankkomplex nach seiner Montage stehen soll.
Das heißt, dass lediglich die Bodenplatte mit den an ihrer Unterseite befestigten Stellern direkt an der Stellfläche horizontal ausgerichtet wird und danach nicht mehr verschoben oder anderweitig in Position gerückt werden muss.
Diese in frühem Stadium der Aufstellung erzielbare Stellposition wird weiterhin dadurch erreicht, dass in den zwischen jeweils zwei mit ihren Flächen abstandsweise an vorgegebenen Positionen an der Bodenplatte befestigtem äußeren Wandelement und entsprechender Zwischenwand oder Zwischenwänden erstellten Zwischenraum jeweils eine diesem bzw. der Breite und Höhe des Schrankteils entsprechende Rückwand entgegen bisheriger Montage eingesetzt und an der jeweiligen Rückseite von innen positioniert, verriegelt wird.
Die Rückwand wird dazu in dem durch die Wandelemente mit der jeweiligen Zwischenwand oder/und zwischen Zwischenwänden gebildeten Raum an der der Stellwand gegenüberliegenden inneren Längsseite der Wandelemente bzw. Zwischenwand oder Zwischenwänden mit herkömmlichen Spannelementen verspannt.
Entsprechende Öffnungen oder Aussparungen für Medienzu- und - abführungen sind in wenigstens einer der Rückwände in üblicher Weise vorgesehen, wozu die jeweilige Rückwand an entsprechender Position wie vorbeschrieben eingesetzt wird.
Das Verfahren ermöglicht daher in einfacher Weise und mit einfachen Mitteln weiterhin eine entsprechende Variation des Abstandes zwischen dem jeweiligen Wandelement und/oder den Zwischenwänden für Küchengeräte, wie Spülmaschine oder Kühlschrank oder für Schrankteile mit einfach oder doppelseitig anschlagbaren Türen, mit oder ohne Schiebern, Zwischenböden und anderem Zubehör.
Schließlich wird die Oberseite des derart gebildeten "rohen"Unterschrankkomplexes mit einer entsprechenden Arbeitsplatte unter Berücksichtigung des Verwendungszwecks an der Oberseite der Wandelemente und/oder Zwischenwänden durch einfaches Verspannen befestigt.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Montage von oberen Schrankteilen für einen oberen Schrankkomplex von Küchenmöbeln weist den Vorteil auf, dass ebenfalls in einfacher Weise die tragenden Wandelemente an den in der Nut der Halterung an der Arbeitsplatte entsprechend vorbereiteten unteren Schrankkomplexes der Arbeitsplatte eingesetzten Trägerplatten lediglich eingehängt werden.
Das Einhängen der Wandelemente in der vorgegebenen Höhe gegenüber der Arbeitsplatte allein genügt, um die einzelnen Schrankteile tragend für den gesamten oberen Schrankkomplex zu montieren.
Der einfache Aufbau des oberen Schrankkomplexes ermöglicht in gleicher Weise wie bei dem unteren Schrankkomplex seinen einfachen und werterhaltenden Abbau, um an anderer Stelle in kurzer Zeit und ohne hohen Aufwand in Verbindung mit dem unteren Schrankkomplex erneut montiert werden zu können.
Die Erfindungen werden nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels und anhand einer Zeichnung näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:
Fig. 1 ein unterer Schrankkomplex gemäß der ersten Erfindung in Explosionsdarstellung;
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines oberen Schrankkomplexes gemäß der zweiten Erfindung;
Fig. 3 eine detaillierte Darstelllung der
Trägeranordnung der Wandelemente gemäß - Fig. 2;
Fig. 4 die Einzelheiten X und Y aus Fig. 3 und
Fig. 5 die Einzelheit Z aus Fig. 3. Gemäß der Figur 1 ist ein Schrankkomplex gemäß der Erfindung in Explosionsdarstellung gezeigt, wobei eine entsprechende
Stellfläche, beispielsweise der Fußboden in einer Küche, mit der Position 1 bezeichnet ist, die in üblicher Weise an eine entsprechende Stellwand 2 grenzt. Auf der Stellfläche 1 ist ein unterer Schrankkomplex 3 dargestellt, der gemäß dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel aus zwei unteren Schrankteilen 4 und einer Variante 4.1 eines Schrankteiles 4 besteht.
Die Schrankteile 4 stehen mit einer Bodenplatte 5 in Verbindung, an deren Unterseite Steller 5.1 zur Lagepositionierung befestigt sind. Nach entsprechender Positionierung der Bodenplatte 5 sind eine zeichnungsgemäß linke Verkleidung 5.2, eine rechte Verkleidung 5.3 sowie eine vordere Verkleidung 5.4 vorgesehen, die die Steller und somit den gesamten Bereich unterhalb der Bodenplatte 5 nach beendeter Montage verdeckt. Zudem kann die Bodenplatte 5 einen Ausschnitt 5.5 aufweisen, der beispielsweise die Durchführung der Wasser- und Abwasserleitung einer nicht dargestellten Spüleinrichtung oder eines Elektrokabels durch die Bodenplatte 5 ermöglicht.
An der Bodenplatte 5 sind plattenförmige Wandelemente 6 in üblicher Weise mit ihrer Stellkante senkrecht an der Bodenplatte befestigt, wobei zeichnungsgemäß ein linkes und ein rechtes Wandelement 6.1 und 6.2 bündig mit der Bodenplatte 5 abschließen. Die jeweiligen Wandelemente 6 bestehen aus Möbelbauplatten, die eine hinreichend breite Wandung und eine, wie dargestellt, sich senkrecht über die Bodenplatte 5 erstreckende Höhe aufweisen, wobei deren obere horizontale Stirnseite einem üblichen Höhenmaß für Möbel über der Stellfläche 1 entspricht.
In dem durch das linke und rechte Wandelement 6.1; und 5.2 gebildeten Raum sind eine Zwischenwand 7 oder auch mehrere Zwischenwände 7 vorgesehen, die ebenfalls senkrecht zur Fläche der Bodenplatte 5 angeordnet und mit dieser verbunden sind. Somit ergibt sich eine Anzahl von unteren Schrankteilen 4 und/oder gegebenenfalls Varianten 4.1 davon in einer gewünschten oder vorgegebenen Breite.
Die so gebildeten kastenförmigen Schrankteile 4 sind an ihren oberen Stirnseiten der Wandelemente 6 durch obere Verbindungsstücke 7.1, eine oder mehrere vordere Blenden 7.2 oder hintere Verbindungsstücke 7.3 parallel gehalten.
An der gegenüber der Stellwand 2 anliegenden Rückseite der unteren Schrankteile 4 sind Rückwände 8 eingesetzt. Die Rückwände 8 sind hierbei jeweils zwischen den Wandelementen 6 angeordnet. Die Rückwände 8 liegen dabei mit ihren seitlichen der umlaufenden Stirnseiten an den jeweiligen Flächen der Wandelemente 6 an, und die untere Stirnseite kontaktiert die Bodenplatte 5, während die obere Stirnseite an der die unteren Schrankteile 4 vollflächig abdeckenden Arbeitsplatte 9 befindlichen Unterseite 10 anliegt. Die Rückwände 8 werden mit in üblicher Weise eingesetzten Spannelementen an den jeweiligen Wandelementen seitlich fest arretiert, wodurch ein stabiler Halt der unteren Schrankteile 4 gewährleistet ist.
Durch den im Wesentlichen im Innenraum der unteren Schrankelemente 4 zwischen den Wandelementen 6 erfolgenden Montage der Rückwände 8 kann die Bodenplatte 5 sofort und vor Beginn der Montage der Schrankteile an der entsprechend vorgesehenen Stellfläche 1 umfassend ausgerichtet und justiert werden. Nach der Montage wie bisher erforderliche aufwändige Korrekturen und Verschiebemaßnahmen des unteren Schrankkomplexes 3 sind somit nicht erforderlich, so dass eine Person die Montage leicht durchführen und beenden kann. Die Arbeitsplatte 9 ist, wie bereits erwähnt, liegt mit ihrer Unterseite 10 an den die unteren Schrankteile 4 kastenförmig bildenden, zeichnungsgemäß oberen Stirnseiten der Wandelemente 6 und Zwischenwände 7 umlaufend an und ist in üblicher Weise mit den Wandelementen 6 verbunden.
Die Arbeitsplatte 9 liegt dabei in ihrer durch das Ausrichten der Bodenplatte 5 endgültigen Position mit ihrer Längskante 12 im Wesentlichen parallel zur Stellwand 2.
Vorzugsweise entlang der gesamten Längskante 12 ist an der Oberseite 11 der Arbeitsplatte 9 eine sich längs erstreckende Halterung 13 angeordnet.
Die Halterung 13 weist in ihrer gesamten Länge eine Dichtung 13.1 auf, die in einer die Halterung 13 kennzeichnenden Nut 14 eingesetzt ist (Fig. 5) . Die Halterung 13 kann beispielsweise ein entsprechend geeigneter Profilstab mit einem U- förmigen Querschnitt sein, das mit Schrauben 15 oder anderen geeigneten Befestigungsmitteln an der Oberseite 11 der Arbeitsplatte 9 fest angeordnet ist.
In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Länge der Arbeitsplatte 9 vorzugsweise auf den unteren Schrankkomplex begrenzt. Es ist jedoch darüber hinaus ohne Weiteres möglich, beispielsweise vorhandene Eckbereiche zwischen angrenzenden Stellwänden 2 zu nutzen, wobei die Arbeitsplatte 9 entsprechend erweitert eingesetzt, und wobei die Halterung 13 ebenfalls an der somit verlängerten Längskante 12 angeordnet werden kann.. Die auf vorbeschriebene Art montierten Schrankteile 4 und 4.1 des unteren Schrankkomplexes 3 sind an ihrer der Stellfläche 1 entsprechenden Vorderseite 16 ferner wahlweise, und wie allgemein üblich, mit Türen 17, die an Türbeschlägen 17.1 links oder rechts an jeweiliger und als Anschlag 18 ausgebildeten Stirnseite entsprechenden Wandelementes 6 oder entsprechender Zwischenwand 7 anschlagend, ausgestattet.
Innerhalb der unteren Schrankteile 4 sind wahlweise und je nach Verwendungszweck Zwischenböden 19 einsetzbar. Weiterhin sind kastenförmige Schieber 20 mit einer Bodenplatte vorgesehen, deren seitlichen Teile 21 mit an den anliegenden Wandelementen angeordneten Führungen korrespondieren, in denen die Schieber 20 bewegbar sind.
Eine dem Schrankkomplex 3 farblich angepasste Blende 22 ist an der der Vorderseite 16 zugewandten Seite des Schiebers 20 angeordnet .
Die Konstruktion der unteren Schrankteile 4 lässt ebenso die Möglichkeit zu, dass entsprechende Variationen 4.1 vorgesehen werden können, in die beispielsweise eine nicht dargestellte Spülmaschine oder ein anderes geeignetes Küchengerät eingesetzt werden kann.
In der Figur 2 in Verbindung mit der Figur 3 ist ein oberer Schrankkomplex gemäß der zweiten Erfindung schematisch dargestellt und mit dem Bezugszeichen 30 gekennzeichnet.
Analog dem unteren Schrankkomplex 3 ist der obere Schrankkomplex 30 aus einer Anzahl oberer Schrankteile 30.1 gebil- det, wobei in dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel zwei Schrankteile 30.1 näher betrachtet werden.
Die jeweiligen Schrankteile 30.1 stehen mit langgestreckten Trägerplatten 31 in Verbindung, wobei linke Trägerplatten 31.1 und rechte Trägerplatten 31.2 sowie mittlere Trägerplatten 31.3 vorgesehen sind.
Diese Trägerplatten 31 weisen eine vergleichsweise große und stabile Querschnittsfläche mit einer parallel in ihrer Längserstreckung und vorzugsweise in deren Fläche angeordnete Halterung 32 auf, die mit der jeweiligen Trägerplatte 31 verbunden ist und beispielsweise aus Metall besteht.
Wie aus der Figur 3 ersichtlich ist, sind in der Halterung 32 Ausnehmungen 32.1 vorgesehen, die zueinander abstandsweise geradlinig und in paralleler Richtung zu der Längserstreckung der Trägerplatte 31 in der Halterung 32 angeordnet sind. Die Halterung 32 wiederum ist beispielsweise in der Fläche der Trägerplatte 31 passgenau eingelassen und mit Schrauben 32.2 fest verbunden.
Die Trägerplatten 31 stehen an ihren Längsseiten jeweils mit den Trägerplatten 31 gleichen Länge entsprechenden Distanzplatten 33 in Verbindung, wobei diese jedoch eine von den Trägerplatten 31 sich unterscheidende, wahlweise festlegbare Breite aufweisen.
Die Distanzplatten 33 und die jeweiligen Trägerplatten 31 stehen,- somit . derart aneinandergereiht, mit ihrer jeweils zeichnungsgemäß dargestellten unteren Stellkante S mit der Nut 14 der an der Arbeitsplatte 9 befestigten Halterung 13 direkt in Verbindung (Figur 5) .
Um eine in sich geschlossene Fläche zu bilden und in seitlicher Erstreckung zwischen der jeweiligen Trägerplatte 31 und jeweils angrenzender, entsprechender Distanzplatte 33 einen festen Halt zu gewährleisten, sind in deren Längsseiten jeweils eine Nut 33.1 für eine übliche Nut-Federverbindung eingearbeitet. In jeweils zwei der sich derart parallel nebeneinander angeordneten Nuten 33.1 ist jeweils eine Feder 33.2 eingesetzt, wodurch die jeweiligen Trägerplatten 31 mit den entsprechenden Distanzplatten 33 mit beispielsweise einem zwischen diesen gewählten Spalt miteinander verbunden sind.
In der zeichnungsgemäß linken Trägerplatte 31.1 und in der rechten Trägerplatte 31.2 ist die Nut-Federverbindung 33.1 und 33.2 nur in derjenigen Längsseite vorgesehen, die an die in derselben Reihe angrenzende, jeweilige Distanzplatte 33 angrenzt. Die jeweils außen liegende Längsseite ist dem Design der Oberfläche der Schrankteile 30.1 der angepasst und bildet vorzugsweise eine in sich geschlossene Fläche.
Wie in der Figur 2 in Verbindung mit der Figur 3 weiterhin dargestellt ist, sind Wandelemente 34 vorgesehen, die als linkes Wandelement 34.1, rechtes Wandelement 34.2 und wenigstens eine Zwischenwand 34.3 eingesetzt werden.
Die Wandelemente 34 sind plattenförmig ausgebildet und weisen eine vergleichsweise große Querschnittsfläche auf, die gesamte Flächengröße hingegen entspricht beispielsweise der Größe der Seitenfläche eines oberen Schrankteils eines vergleichbaren Möbelstücks. An der den Trägerplatten 31 zugewandten Längsseite der jeweiligen Wandelemente 34 ist eine Trägerleiste 35 mit wenigstens einem, vorzugsweise zwei daran befestigten Trägern 36 angeordnet und mit dem jeweiligen Wandelement 34 fest verbunden (Figur 4) .
Die Träger 36 sind beispielsweise mit einem pilzförmigen Kopf und vergleichsweise kurzem Schaft in Reihe und einem Abstand zueinander an der Trägerleiste 35 angeordnet und beispielsweise mit dieser fest verschraubt.
Die Abmessung der Trägerleiste 35 ist vorzugsweise an die jeweilige Längsseitenfläche der Wandelemente 34 angepasst, wobei die Träger 36 einen vergleichsweise weiten Abstand zueinander aufweisen, der derart bemessen ist, dass die Träger 36 in die jeweilige Ausnehmung 32.1 der Halterung 32 in der Trägerplatte 31 eingreifen.
Auf diese Art werden jegliche Wandelemente 34 unter Einhaltung eines durch die Distanzplatten 33 vorgegebenen seitlichen Abstandes ihrer Flächen in die Ausnehmungen 32.1 der Trägerplatten 31 eingehängt, wodurch die Wandelemente 34 durchgängig als tragende Teile für die weitere Montage der Schrankteile 30.1 des oberen Schrankkomplexes 30 eingesetzt werden.
Das jeweilige Schrankteil 30.1 besteht je nach gewählter Größe und Anzahl aus einer in üblicher Weise hergestellten Verbindung der jeweils tragenden Wandelemente 34 mit Böden 40 und 41,, die beispielsweise durch Zwischenböden 42 und mittels Türen 43 mit links oder rechts anschlagenden Türbeschlägen 44 komplettierbar sind. Vorzugsweise an der der Stellkante S distal gegenüber liegenden Stirnseite sind die Trägerplatten oder auch zusätzlich die Distanzplatten 33 mittels wenigstens einer Verankerung 50 oder 50.1 direkt oder indirekt an der Stellwand 2 des in der Nut 14 sich vertikal abstützenden, mittels der Distanzplatten 33 beabstandeten Trägerelemente 31 gehaltenen Schrankteile 30.1 gegen mögliche Kippmomente zu sichern.
In Figur 4 ist eine Darstellung der Einzelheiten X und Y aus Figur 3 vergrößert gezeigt. Aus der Figur 4 ist ersichtlich, wie die Halterung 32 in einer der Trägerplatten 31 eingesetzt und mittels Schrauben 32.2 gehalten ist, um die an dem jeweiligen Wandelement an einer seiner Längsseiten angeordneten Träger 36 an der mittels Schrauben 37 befestigten Trägerleiste 35 aufzunehmen.
Die Figur 5 zeigt in vergrößert dargestellter Einzelheit Z aus Figur 3 im Schnitt, wie die Halterung 13 mit einer Dichtung 13.1 innerhalb der sich an der Längskante 12 (Figur 3) längs erstreckenden Nut 14 die jeweiligen Trägerplatten 31 und Distanzplatten 33 aufnimmt. Die Halterung 13 ist dabei an der Arbeitsplatte 9 an ihrer Längskante 12 mittels Schrauben 15 befestigt, die durch die Arbeitsplatte 9 hindurchgreifend, beispielsweise in die jeweilige Rückwand 8 oder die jeweilige Seitenwand eingreifen.
1 STELLFLACHE
2 STELLWAND
3 SCHRANKKOMPLEX, UNTEN
4 SCHRANKTEIL, UNTEN
4 .1 SCHRANKTEIL, VARIANTE
5 BODENPLATTE
5, .1 STELLER
5, .2 VERKLEIDUNG, INKS
5. 3 VERKLEIDUNG, RECHTS
5. .4 VERKLEIDUNG, VORN
5. 5 AUSSCHNITT VER- /ENTSORGUNGSLEITUNGEN
6 WANDELEMENT,
6. 1 WANDELEMENT, LINKS
6. 2 WANDELEMENT, RECHTS
7 ZWISCHENWAND
7. 1 VERBINDUNGSSTUCK, OBEN
7. 2 BLENDE
7. 3 VERBINDUNGSSTUCK, HINTEN
8 RUCKWAND
9 ARBEITSPLATTE
10 UNTERSEITE ARBEITSPLATTE 11 OBERSEITE ARBEITSPLATTE
12 LANGSKANTE
13 HALTERUNG 13.1 DICHTUNG
1 NUT
15 SCHRAUBE
1 6 VORDERSEITE SCHRANKKOMPLEX
17 TURELEMENT, LINKS /RECHTS 17 . 1 TURBESCHLAG
18 ANSCHLAG
19 ZWISCEHNBODEN
20 SCHIEBER, KASTEN
21 SEITENTEIL
22 BLENDE
30 SCHRANKKOMPLEX, OBEN 30.1 ΞCHRANKTEIL, OBEN
31 TRAGERPLATTE
31.1 TRAGERPLATTE, LINKS
31.2 TRAGERPLATTE, RECHTS
31.3 TRAGERPLATTE, MITTE S STELLKANTE
32 HALTERUNG
32.1 AUSNEHMUNG
32.2 SCHRAUBE
33 DISTANZPLATTE
33.1 NUT
33.2 ΓEDER
34 WANDELEMENT
34.1 WANDELEMENT, LINKS
34.2 WANDELEMENT, RECHTS
34.3 ZWISCHENWAND
35 TRAGERLEISTE
36 TRAGER
37 SCHRAUBE
40 BODE , OBEN
41 BODEN, UNTEN
42 ZWISCHENBODEN
43 TUR, LINKS/RECHTS
44 TURBESCHLAG
50 VERANKERUNG, DIREKT
50.1 VERANKERUNG, INDIREKT

Claims

Patentansprüche
1. Montagesystem für Möbel, insbesondere für die Montage eines Unterschrankes für Küchenmöbel, aufweisend eine Bodenplatte und eine Arbeitsplatte, die mit Wandelementen und angesetzter Rückwand verbunden sind und ein kastenförmiges Schrankteil bilden und wobei eine Anzahl Schrankteile zu' einem unteren Schrankkomplex zusammengefügt sind, dessen Vorderseite zur Eingabe und Entnahme von Küchengeräten ausgebildet ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass an einer Stellfläche (1) und einer Stellwand (2) entsprechend zu bildendem Schrankkomplex (3) die Bodenplatte (5) mittels Steller (5.1) justiert und positioniert ist, wobei an definierten Positionen der Bodenplatte (5) vertikal abstandsweise parallel zueinander angeordnete Wandelemente (6) und/oder zwischen diesen eine Zwischenwand (7) oder mehrere beabstandete Zwischenwände (7) positioniert und befestigt sind, wobei zwischen jeweiligen Wandelementen (6) und/oder dem Wandelement (6) und der Zwischenwand (7) jeweils eine Rückwand (8) eingesetzt ist und wobei eine Anzahl derart gebildeter unterer Schrankteile (4) an den Wandelementen (6) und/oder Zwischenwänden (7) mit der Arbeitsplatte (9) an deren Unterseite (10) verbunden sind, wodurch der untere Schrankkomplex (3) gebildet ist, dessen Vorderseite (16) üblicherweise mit Türelementen (17) verschließbar oder offen ist.
2. Montagesystem für Möbel, insbesondere für die Montage von Oberschränken für Küchenmöbel, aufweisend einen oberen und unteren Boden, Wandelemente und eine Rückwand, die kastenförmig zu einem Schrankteil zusammengefügt sind und wobei mehrere derartige Schrankteile abstandsweise gegenüber einem unteren Schrankkomplex an einer Stellwand angeordnet sind und wobei deren jeweilige Vorderseite zur Eingabe und Entnahme von Küchengeräten ausgebildet ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass an der Oberseite (11) einer Arbeitsplatte (9) eines entsprechenden unteren Schrankkomplexes (3) entlang ihrer der Stellwand (2) zugewandten Längskante (12) eine Halterung (13) mit einer Nut (14) angeordnet ist, wobei in die Nut (14) eine Trägerplatte (31) an ihrer Stellkante (S) vertikal eingesetzt ist, wobei die Trägerplatte (31) in definiertem Abstand zu der Arbeitsplatte (9) eine Halterung (32) mit vertikal abstandsweise zueinander angeordneten Ausnehmungen (32.1) aufweist, wobei in die Ausnehmungen (32.1) ein Wandelement (34) mit an einer seiner Längsseite zugeordnetem Träger (36) eingehängt und fixiert ist, wobei die in der Nut (14) abstandsweise eingesetzte Anzahl Trägerplatten (31) mit dem jeweiligen Wandelement (34) und/oder einer Zwischenwand (34.3) eine tragende Funktion für die Ausbildung des oberen Schrankkomplexes (30) bildet.
3. Montagesystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Wandelement (6) und die jeweilig e Zwischenwand (7) an der Bodenplatte (5) entsprechend angeordnet und verriegelt ist und dass jeweils zwischen ihren parallel zueinander beabstandeten Flächen eine mit diesen verriegelbare Rückwand (8) eingesetzt ist, wodurch in sich stabile Schrankteile (4) für den unteren Schrankkό plex (3) gebildet sind.
4. Montagesystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (13) mit der Nut (14) als Profilstab ausgebildet und mit einer Dichtung (13.1) gegenüber der Arbeitsplatte (9) und der Nut (14) versehen ist und Mittel zur Fixierung an der Arbeitsplatte (9) aufweist.
5. Montagesystem nach Anspruch 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine linke Trägerplatte (31.1) eine rechte Trägerplatte (31.2) und/oder eine oder mehrere mittlere Trägerplatte/n (31.3) ausgebildet sind, die als die Wandelemente (34) tragende Rückseite des oberen Schrankkomplexes (30) eingesetzt sind.
6. Montagesystem nach einem der Ansprüche 2, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass in die flächenförmige Trägerplatte (31) die Halterung (32) mit den Ausnehmungen (32.1) in Längserstreckung entsprechend einem vorgegebenen Abstand zur Stellkante (S) flächenbündig eingesetzt und befestigt ist.
7. Montagesystem für Möbel nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen jeweils zwei Trägerplatten (31) eine entsprechend durch die zueinander abstandsweise angeordneten Wandelemente (34) gebildete lichte Weite angepasste, flächenförmige Distanzplatte (33) eingesetzt ist.
8. Montagesystem für Möbel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzplatte (33) an ihren längs erstreckenden Stirnseiten eine Nut (33.1) für eine Feder (33.2) aufweist, die in eine entsprechende Nut in der längs erstreckenden Stirnseite jeweiliger Trägerplatte (31) eingreift.
9. Montagesystem für Möbel nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatten (31) in der Nut (33.1) längsseitig dicht aneinander liegend oder einen Lichtspalt bildend eingesetzt sind, der durch eine individuell wählbare Leiste abgedeckt ist.
10. Montagesystem nach einem der Ansprüche 2 oder 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils an der Trägerplatte (31) fixierte Wandelemente (34) mit dem oberen Boden (40) und dem unteren Boden (41) jeweils gleicher Größe verbunden sind, wobei die mit ihrer Fläche abstandsweise zueinander parallel angeordneten Wandelemente (34) und/oder einer Zwischenwand (34.3) oder mehrerer Zwischenwände (34.3) durch in ihrer Breite individuell hergestellte Böden (40; 41) obere Schrankteile (30.1) variabel gestaltet sind.
11. Montagesystem für Möbel nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatten (31) in der Nut (14) abstützend gelagert und zusätzlich an einer geeigneten Position an der Stellwand (2) mittels Verankerung (50) gesichert sind.
12. Montagesystem für Möbel nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (32.1) in der Halterung (32) derart angeordnet sind, dass das jeweilige Wandelement (34) höhenverstellbar ist, wodurch der mit diesem jeweils verbundene untere Boden (40) eine ergonomisch erforderliche Höhe gegenüber der Stellfläche (1) und der Arbeitsplatte (9) auf eist.
13. Montagesystem für Möbel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen der Halterung (32) und der Arbeitsplatte (9) und in der Nut (33.1) eingesetzte Dichtung als elastisches Dichtungsprofil ausgebildet ist.
14. Verfahren zur Montage von Möbeln, insbesondere für die Montage von unteren Schrankteilen für Küchenmöbel, im Wesentlichen aufweisend: eine Bodenplatte, die mit Wandelementen und einer angesetzten Rückwand kastenförmig zu einem Schrankteil zusammengefügt werden, wobei eine Anzahl Schrankteile zu einem unteren Schrankkomplex zusammengestellt und durch eine Arbeitsplatte miteinander verbunden sind und wobei die überwiegend als Bedienseite ausgebildete Vorderseite jeweiliger Schrankteile zur Eingabe und Entnahme von Küchengeräten ausgebildet ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass eine nach Aufmaß gefertigte Bodenplatte mit an ihrer Unterseite vorgesehenen Stellern einer Verstelleinrich- tung an der Ist-Stellfläche justiert und an der Stellwand ausgerichtet wird, gemäß Größe, Art und Anzahl des jeweiligen unteren Schrankkomplexes an der Bodenplatte entsprechende Wandelemente und/oder Zwischenwände an ihren stirnseitigen 'Stellkanten und zueinander weisenden Flächen abstandsweise nach Vorgabe justiert angeordnet und fixiert werden, dass die Arbeitsplatte in üblicher Weise an den jeweiligen Wandelementen befestigt wird, wobei nachfolgend die jeweilige individuelle Rückwand stellwandseitig zwischen die entsprechenden Wandelemente eingesetzt und fixiert wird, wobei nach Bedarf die Öffnungen der durch die zusammengesetzten Wandelemente der Schrankteile den unteren Schrankkomplex bilden, im Bereich der sich längserstrek- kenden jeweiligen Stirnseite an den Wandelementen verschließbar oder offen bleibend ausgebildet sind.
15. Verfahren zur Montage von Möbeln, insbesondere für die Montage von oberen Schrankteilen eines oberen Schrankkomplexes von Küchenmöbeln im Bereich einer Stellwand, im Wesentlichen aufweisend: eine Bodenplatte und Wandelemente, die mit einer Deckplatte und einer Rückwand kastenförmig zu einem oberen Schrankteil zusammengefügt sind, wobei eine Anzahl von oberen Schrankteilen einen oberen Schrankkomplex bilden und abstandsweise gegenüber einem Unterschrank angeordnet, an der Stellwand angeordnet werden, wobei die überwiegend als Bedienseite ausgebildete Vorderseite jeweiliger Schrankteile zur Eingabe und Entnahme von Küchengeräten ausgebildet ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass an der rückseitigen Längskante einer Arbeitsplatte und ihrer gegenüber der Stellwand justierten Oberseite eines montierten, bestimmungsgemäß aufgestellten unteren Schrankkomplexes eine mit einer Dichtung versehene Halterung mit einer Nut lagerichtig befestigt wird, wobei unter Berücksichtigung linker und rechter Endlage und mittlerer Lage mit entsprechend einer ergonomisch vorgegebenen Höhe nach Maßgabe des oberen Schrankkomplexes eine mit Halterungen und Ausnehmungen vorgefertigte Trägerplatte einer Endlage mit ihrer Stellkante in die Nut der Halterung eingesetzt und gegenüber der Arbeitsplatte und der Stellwand justiert wird, wobei je nach Position der gegenüber der Arbeitsplatte angeordneter Trägerplatte an ihrer jeweiligen Längsseite eine Distanzplatte entsprechender Breite in der Halterung abstützend, angesetzt und durch eine Feder in jeweiliger Nut fixiert wird, wobei die Dis-tanzplatte in gleicher Weise an der anliegend vorgesehenen Trägerplatte, an die wiederum eine Distanzplatte und diese beispielsweise an einer in anderer Endlage befindlichen Trägerplatte fixiert wird, wobei vorzugsweise mehrere der Trägerplatten nach ihrer Justierung gegenüber der Arbeitsplatte und der Stellwand an der Stellwand durch eine oder mehrere Verankerungen zusätzlich horizontal gesichert werden, wobei nachfolgend an jeweilige Trägerplatte ein Wandelement mit seiner an entsprechender Längsseite angeordneten Trägern in die jeweiligen Ausnehmungen der Halterung an der Trägerplatte eingehängt wird, wobei durch eine Anzahl Wandelemente gemäß der Trägerplatten eine Anzahl obere Schrankteile gebildet wird, wobei entsprechend vorgefertigter oberer Boden und unterer Boden zwischen jeweilige Wandelemente im Bereich ihrer oberen und unteren Stirnseite eingesetzt und mit den Wandelementen verspannt wird und wobei schließlich nach Bedarf Zwischenböden eingesetzt und entsprechende Öffnungen an der gegenüber der Stellwand befindlichen Bedienseite des derart zusammengefügten oberen Schrankkomplexes verschließbar oder offen ausgebildet werden.
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