WO2004018182A1 - 二軸延伸ブロー成形壜体の一次成形品の口頸部の熱結晶化方法及びその方法に用いる治具 - Google Patents

Abstract

口頸部(4)を有するポリエチレンテレフタレートを主体とする樹脂製一次成形品の口頸部(4)を熱結晶化する方法であって、前記口頸部(4)には、口頸部(4)の上部に螺条(8)と、該螺条(8)の下にビードリング(6)を有する機能部(5)と、口頸部(4)の下端にはネックリング(7)とが形成されており、該方法が、該口頸部(4)を加熱し、加熱後、熱変形可能な温度を保持しているビードリング(6)を、外方から締め付けて、前記ビードリング(6)を、シール性許容変形寸法範囲内に成形する、一次成形品の口頸部(4)を熱結晶化する方法。好ましくは、前記一次成形品(1)が、少なくとも1つのポリエチレンテレフタレートを主体とする樹脂層(2)と、少なくとも1つのガスバリア材層(3)とを含み、積層構造を有する好ましくは、加熱完了直後のビードリング(6)の外径に対して、0.1mm乃至0.4mmビードリング(6)を締め付ける。また、該方法に用いる治具(13)が提供される。

Description

明 細 書

二軸延伸ブロー成形壜体の一次成形品の口頸部の

熱結晶化方法及びその方法に用いる治具 発 明 の 背 景

本発明は、 単層又はガスバリァ材を積層した二軸延伸ブロー成形壜体の一次成 形品の口頸部の熱結晶化方法、 および一次成形品の口頸部の熱結晶化方法に用い る治具に関するものである。

ポリエチレンテレフ夕レート樹脂 （以下、 P E T樹脂とも云う） 等の二軸延伸 ブロー成形壜体は、 コスト面等を考慮し、 近年においてより薄肉化している。 薄 肉化した壜体においては、 壜体内部に充填する飲料等のシェルフライフを延ばす ため、 ガスバリア性に対する要求が一層高まっている。

このような要求に対して、 P E T樹脂 ガスバリァ材 Z P E T樹脂の積層構造 を有する壜体成形用の一次成形品（以下、プリフォームともいう）を成形するか、 或いは、 P E T樹脂にナイロン （MX D— 6 ) などのガスバリア材をブレンドし た一次成形品を射出成形し、 これを二軸延伸ブロー成形することにより、 二次成 形品である壜体にガスバリァ性を付与することが行われている。

成形するプリフォーム （一次成形品） は、 先ず、 所定の射出圧に調整した射出 機のノズルから、 P E T樹脂をキヤビティ内に射出し、次いで、ガスバリア材を、 ノズルからキヤビティ内の P E T樹脂間に射出し、 更に、 再び所定の射出圧を調 整した P E T樹脂をキヤビティ内に射出して積層構造を形成する。

P E T樹脂及びガスバリア材のキヤビティ内の流動性は、 射出機の温度、 射出 圧、 射出速度、 樹脂とガスバリア材との粘度差、 樹脂の水分率、 マ二ホールドの 温度等の様々な要因により変化し、 特に、 温度による影響が大きい。 従って、 射 出機の設定温度等を規定しても、 精密に射出機内の樹脂及びガスバリア材の温度 を制御することは難しい。 ガスバリア材層は、 射出圧、 射出速度、 温度等の諸条 件の変動による微妙な流動性の変化によって、 プリフォーム成形時に、 口頸部の 円周上でガスバリア材層の流動端部となるリーディングエッジの一部が、 設定位 置よりも口頸部の端部側に不正確に位置してしまい、 リーディングエッジの他部 が、 胴部側に不正確に位置してしまう。

射出成形したプリフォームの口頸部は、 二軸延伸ブロー成形による二次成形時 に延伸されない部分であって、 二軸延伸ブロー成形後の肉厚は他の部位よりも厚 くなつているので、 特に、 ガスバリア材層を設ける必要がなく、 十分なガスバリ ァ性を有している。

二軸延伸ブロー成形壜体が十分なガスバリア性を発揮するためには、 少なくと も、成形される壜体の肩部及び胴部にガスバリア材層が存在している必要がある。 従って、 プリフォーム成形時に、 口頸部のネックリングの位置にガスバリア材層 のリーディングエッジを設定してプリフォームを成形する。 換言すれば、 プリフ オームにおいて、 ガスバリァ材層がネックリング及びそれより下方に存するよう に、 プリフォームを成形する。

しかしながら、 前述のように、 射出成形時にガスバリア材層のリーディングェ ッジの位置を精密に規制することは難しく、 口頸部のネックリングの位置をリ一 ディングエッジの設定位置として射出成形した場合であっても、口頸部の円周上、 リーディングエッジの一部が口頸部の機能部を構成するビードリング（「力ブラ」 とも言う） まで達してしまう場合がある。 換言すれば、 プリフォームにおいて、 ガスバリァ材層がネックリングの上方に存してしまう場合がある。

耐熱壜体として二軸延伸ブロー成形した壜体を用いる場合は、 二軸延伸ブロー 成形時に、 延伸されない口頸部を白化 （熱結晶化） する必要がある。 プリフォー ムが P E T樹脂層とガスバリア材層の積層構造となっているプリフォームを熱結 晶化処理すると、 口頸部に存在するガスバリア材層と P E T樹脂層との結晶化度 の違いにより、 収縮率が相違し、 収縮が少なく、 口頸部が設定値よりも大きくな つてしまうと云う問題がある

また、ガスバリア材層のリーディングエッジの位置を精密に規制できないため、 口頸部の円周上で傾いた状態でリーディングエッジが射出成形されていると、 ガ スバリア材層と P E T樹脂層との結晶化度の違いによる収縮率の相違によって、 口頸部が楕円形状に変形しやすくなる、 と云う問題がある。

特に、 口頸部の機能部が、 設定寸法通りに成形されないと、 キャップのシール 不良およびキャップの螺合組み付け不良等が発生する、 と云う問題を生じる。 ま た、 ポリエチレンテレフタレート単層の壜体においても、 射出成形時の樹脂の流 動性に起因して、 口頸部形状が出にくい場合があり、 この場合本来真円形状とな るべき口頸部形状が楕円形状となってしまう、 と云う問題もある。

そこで、 本発明は、 上記した従来技術における問題点を解消すべく創案された もので、 単層の二軸延伸ブロー成形壜体の一次成形品若しくはブロー成形壜体の ガスバリア性を補うためにガスバリア材を設けて積層構造とした二軸延伸ブロー 成形壜体の一次成形品において、 熱結晶化処理により加熱完了後のビ一ドリング を締め付けて、 口頸部の機能部の変形を防止することを技術的課題とし、 もって 結晶化処理した口頸部の機能部のシール性を確保した二軸延伸ブロー成形壜体の 一次成形品の口頸部の熱結晶化方法およびその方法に用いる治具を提供すること を目的とする。

発 明 の 概 要

上記技術的課題を解決するために、 本発明によれば、 口頸部を有するポリェチ レンテレフ夕レートを主体とする樹脂製一次成形品の口頸部を熱結晶化する方法 であって、 前記口頸部には、 口頸部の上部に螺条と、 該螺条の下にビードリング を有する機能部と、 口頸部の下端にはネックリングとが形成されており、 該方法 が、 該ロ頸部を加熱し、 加熱後、 熱変形可能な温度を保持しているビードリング を、 外方から締め付けて、 前記ビードリングを、 シール性許容変形寸法範囲内に 成形する、 一次成形品の口頸部を熱結晶化する方法が提供される。

上記構成にあっては、 射出成形した一次成形品の口頸部において、 加熱完了後 のビードリングを締め付けて、 ビードリングの外径をシール性許容変形寸法範囲 内までに形成することができる。

また、 ビードリングの締め付けによって、 ビードリングの楕円変形も防止され るため、 熱結晶化処理によりキャップとの螺合組み付け不良、 シール不良を解消 することができる。

好ましくは、 前記一次成形品が、 少なくとも 1つのポリエチレンテレフ夕レー トを主体とする樹脂層と、 少なくとも 1つのガスバリア材層とを含み、 積層構造 を有する。

上記構成にあっては、 たとえガスバリア材層のリーディングエッジの一部がネ ックリングの上方に位置したとしても、 ビードリングを締め付けることにより、 ビードリングの変形を防止し、 ピードリングの外径をシール性許容変形寸法範囲 内に形成することができる。

好ましくは、加熱完了直後のビードリングの外径に対して、 0 . 1 mm乃至 0 . 4 mmビ一ドリングを締め付ける。

加熱完了直後のビードリングの外径に対して、 0 . 1 111111乃至0 . 4 mmビー ドリングを締め付けると、 熱変形する温度を保持している状態のビードリングの 外形を変化させることなく、 ビードリングの外径を、 シール性許容変形寸法範囲 内に成形することができる。

好ましくは、 加熱完了直後から 1 0秒乃至 4 0秒経過した後、 ビードリングの 締め付けを開始する。

加熱完了直後の口頸部は、 熱変形しやすい高温を保持した状態であり、 ビード リングを縮径しゃすい。 しかし、 そのような高温の状態でビ一ドリングを締め付 けてしまうと、 締め付け終了後にも口頸部のガスバリア材層と P E T樹脂層とが 結晶化しすぎてしまい、 収縮しすぎてしまう。 従って、 ビードリングを、 シール 性許容変形範囲内に成形することが困難となる。 また、 ビードリングとネックリ ングとの間にずぐみ変形が生じ、 口頸部が曲がってしまうであろう。

もし加熱完了直後から 1 0秒乃至 4 0秒経過した後ビ一ドリングの締め付けを 開始すれば、 ビードリングが熱変形可能で、 かつ、 シール性許容変形寸法範囲内 に成形することができる温度をビードリングが有する。

好ましくは、 3秒乃至 1 5秒間、 ビ一ドリングを締め付ける。

ビ一ドリングを 3秒乃至 1 5秒間締め付ければ、 生産ラインにおいて、 熱結晶 化処理工程中に、 無理なく締め付け工程を設定することができる。

本発明の別の観点によれば、 ポリエチレンテレフタレートを主体とする樹脂製 一次成形品の口頸部を熱結晶化する方法に用いられる治具であって、 該ロ頸部に は、 口頸部の上部に螺条が形成され、 該螺条の下にはビードリングが形成され、 口頸部の下端にはネックリングが形成されており、

該治具は、 円筒と、 円筒内のピストンロッドとよりなり、

該円筒は、 縮径部と、 下端において外方に広がるテ一パ部とを有しており、 該縮径部は、 加熱直後に熱変形可能な温度を保持している状態のビードリング の外径に対して、 0 . 1 mm乃至 0 . 4 mm小さい径を有しており、

前記ピストンロッドが、 前記口頸部の上端部に当接して、 一次成形品が引き上 げられるのを避ける治具が提供される。

上述のような構成により、 加熱完了直後のビードリングの外径に対して、 0 . 1 1^11乃至0 . 4 mm小さい縮径部により、 ビードリングの外形を変化させるこ となく、 ビードリングを外方から締め付けることができる。

円筒の端部には、 外方に広がるテーパ部を設けているため、 円筒の端部がビー ドリング以外の部分にさわって、 口頸部の外形を変化させることなく、 円筒を熱 変形可能な温度の口筒部に被嵌することができる。

また、 円筒内には、 ピストンロッドを設けたため、 該ピストンロッドを、 口頸 部の端部に当接して、 一次成形品が引きあがるのを避けることができる。

前記治具は、 ポリエチレンテレフタレートを主体とする樹脂層 （2 ) 内に、 少 なくとも 1つのガスバリア材層 （3 ) を含んだ積層構造を有する一次成形品に適 用してもよい。

このような一次成形品に対して使用することにより、 加熱完了直後のビードリ ングの外径に対して、 0 . 1 111111乃至0 . 4 mm小さい内径部を有する治具の円 筒を、 口頸部に被嵌して、 ビードリングの外形を変化させることなく、 一次成形 品成形時のビードリング形状を保持したまま、 円筒の内径部でビードリングを外 方から締め付けることができる。

図面の簡単な説明

図 1は、 本発明のプリフォームの一実施例を示す、 一部縦断面図を含む全体正 面図である。

図 2は、 本発明の一実施例を示す、 二軸延伸ブロー成形壜体の一次成形品の熱 結晶化方法を示す工程図である。

図 3は、 一次成形品に被嵌する治具を示す、 断面図である。

図 4は、 治具なしの状態と、 各内径部を備えた治具を被嵌した場合の、 各ビー ドリングの外径を示す図である。

図 5は、 治具なしの状態と、 各内径部を備えた治具を被嵌した場合の、 各ビ一 ドリングの下の外径を示す図である。

図 6は、 治具なしの状態と、 各内径部を備えた治具を被嵌した場合の、 各ビー ドリングの外径の楕円度を示す図である。

図 7は、 治具なしの状態と、 各内径部を備えた治具を被嵌した場合の、 各ビー ドリングの下の楕円度を示す図である。

好ましい実施の形態

以下、 本発明の一実施例を、 図面を参照しながら説明する。

二軸延伸ブロー成形場体の一次成形品であるプリフォーム 1の一部縦断面図を 含む側面図を図 1に示す。 図示のプリフォーム 1は、 P E T樹脂層 2と、 ガスバ リア材層 3と、 P E T樹脂層 2との積層構造を有するが、 本発明はこの構造に限 定されない。

本発明において 「P E T」 とは、 P E Tを主体とする樹脂であればよく、 他の 物質がブレンドされていてもよい。

本例において、 ガスバリア材は、 P E T樹脂との粘度差及び結晶化速度差等、 およびガスバリア性等を考慮して、 m—キシリレンジァミン含有ポリアミド （商 品名 MX D _ 6、 （三菱ガス化学 （株） 製)） を使用した。 しかしながら、 本発明 は、 これに限定されない。

図 1に示すように、 プリフォーム 1は、 口頸部 4と、 肩部 9と、 円筒形状の胴 部 1 0と、底部 1 1とよりなる。該ロ頸部 4は、その上部に位置する機能部 5と、 その下端部に位置するネックリング 7とを有する。 該機能部 5は、 その上部外周 面に螺条 8が形成されており、 その下端部には、 ビ一ドリング （「力ブラ」 とも 言う） 6が形成されている。 ビードリング 6は、 外方に突出している。

ガスバリア材層 3の上端であるリーディングエッジ 3 aが、 容器の軸方向にお いてネックリング 7の中心に位置するように、プリフォーム 1を形成する。即ち、 リーディングエッジ 3 aの設定位置は、 容器の軸方向においてネックリング 7の 中心である。

ガスバリァ材層 3のリ一ディングェッジ 3 aの位置は、射出機の温度、射出圧、 射出速度、 P E T樹脂とガスバリア材との粘度差、 P E T樹脂の水分率、 マニホ 一ルドの温度等の様々な要因により、 変わってしまう。 従って、 精密にリーディ aを上述の設定位置に位置させることは難しい。 例えば、 図 1の右 端において、 リーディングエッジ 3 aが、 前記設定位置の上方に不正確に位置し てしまい、 径方向反対側 （図 1の左端） においては、 ネックリング 7前記設定位 置に位置することがあり、 図 1中、 破線に示す如くリーディングエッジ 3 aが傾 いて位置することがある。

リーディングエッジ 3 aが不正確に位置するプリフォーム 1の口頸部 4を熱結 晶化処理すると、 収縮率の相違により、 加熱完了後に口頸部が設定寸法まで収縮 せず、 設定寸法値より大きくなつてしまうという傾向にある。 また、 リーデイン グエッジ 3 aが不正確に位置していると、 口頸部 4の横断面が楕円形となってし まうという傾向にある。

次に、 耐熱性を付与するために、 プリフォーム 1の口頸部 4の熱結晶化処理す る方法について説明する。 図 2は、 口頸部 4の熱結晶化処理する方法の工程を示 す。

図 2に示すように、 熱結晶化処理は、 （A) 加熱工程と （B ) 徐冷工程と （C) 締め付け工程と （D) 徐冷工程とよりなる。 先ず、 （A) 加熱工程において、 支 持台 1 8に支持されたプリフォーム 1の口頸部 4を加熱炉 1 2に入れ、 所定温度 まで加熱し、 口頸部 4を熱結晶化する。 （B ) 徐冷工程において、 加熱プリフォ ームを、 加熱炉 1 2から出し、 1 0〜4 0秒間、 例えば 2 0秒間、 室温で徐冷す る。 （C ) 締め付け工程において、 徐冷された口頸部 4に、 治具 1 3の円筒 1 4 を被嵌し、 3〜 1 5秒間、 例えば 5秒間、 プリフォーム 1のビ一ドリング 6を締 め付ける。 （D ) 徐冷工程において、 円筒 1 4をビードリング 6から外し、 所定 時間、 室温にてプリフォーム 1を徐冷し、 熱結晶化処理を終了する。

図 3は、上述の熱結晶化処理方法に用いる治具 1 3の拡大図であり、図 3 ( a ) 及び （b ) に示すように、 治具 1 3は、 プリフォーム 1の口頸部 4に被嵌する円 筒 1 4と、 加熱完了直後の力ブラ 6の外径 Xに対して、 例えば （X—0 . 2 ) m m、 （X— 0 . 3 ) mm、 又は （X—0 . 4 ) mmの内径となる内径部 1 5、 及 び端部にテーパ部 1 6とを設けた円筒 1 4と、 該円筒内 1 4に設けたピストン口 ッド 1 7とから構成されている。 なお、 図中 1 8は、 プリフォーム 1を支持する 支持台である。 前記 （C ) 工程において、 円筒 1 4を引き下げて、 ビードリング 6を縮径部 1 5に押し込む。 縮径部 1 5によりビードリング 6は締め付けられ、 ビードリング 6をシール性許容変形寸法範囲内に形成する。

前記 （D) 工程において、 ピストンロッド 1 7を下降させて口頸部 4の上端部 に当接して、 円筒 1 4の引き上げとともにプリフォーム 1が引き上がらないよう にして、 円筒 1 4を引き上げる。

円筒 1 4の端部にはテ一パ部 1 6を設けたため、 口頸部 4に円筒 1 4の端部が 接触することなく、 スムーズに円筒 1 4を口頸部 4に被嵌し、 また外すことがで きる。

上述のように、 円筒 1 4の縮径部 1 5における内径は、 加熱完了直後のビード リング 6の外径 Xよりも幾分小さく、 （X _ 0 . 1 ) mm〜 （X— 0 . 4 ) mm である。 縮径部 1 5が （X— 0 . 1 ) mmよりも大きい場合 （例えば、 （X— 0 . 0 5 ) mm)、 縮径部 1 5が加熱完了直後のビ一ドリング 6の外径とあまり差が なくなり、良好な締め付けを行うことができなくなるであろう。縮径部 1 5が（X —0 . 4 ) mmよりも小さい場合 （例えば、 （X— 0 . 5 ) mm)、 縮径部 1 5で ビードリング 6を押し潰してしまい、 ビードリング 6を変形させてしまうであろ う。 テーパ部 1 6が円筒 1 4の下端に向かって外方向に広がるため、 熱変形可能 な状態の口頸部 4に円筒 1 4を被嵌する際に、 円筒 1 4の端部に螺条 8やビード リング 6等が接触して、 螺条 8やビードリング 6が変形することはない。

前記工程 （B) において、 口頸部 4は徐冷されるが、 工程 （C ) において、 ビ ードリング 6を有する口頸部 4は、 熱変形可能な温度を保持している。 従って、 工程 （C ) においては、 ビードリング 6を、 シール性許容変形寸法範囲内に形成 することが可能である。 このような状況において、 治具 1 3を口頸部 4に被嵌し て、 ビードリング 6を縮径部 1 5内に入れて、 ビードリング 6を締め付け、 それ によって、 ピードリング 6が、 シール性許容変形寸法範囲内に形成される。 加熱 完了直後から 1 0秒乃至 4 0秒経過後であれば、 問題なくビードリングを締め付 けることが可能である。

工程 （C) において、 ビードリング 6は、 3秒乃至 1 5秒、 縮径部 1 5に入れ られる。 生産ラインにおいて、 熱結晶化処理工程中に無理なく締め付け工程を設 定することができる時間範囲内だからである。

以下は、本発明による実施例、及び比較例である。 3つの治具 1 3を用意した。 ビードリング 6は、 加熱直後に径 Xを有した。 一番目の治具は、 （X— 0 . 2 ) mmの径の縮径部 1 5を有した。 二番目の治具は、 （X— 0 . 3 ) mmの径の縮 径部 1 5を有した。 三番目の治具は、 （X— 0 . 4 ) mmの径の縮径部 1 5を有 した。 上述の工程 （C) において、 各々のビードリング 6は、 各々の治具 1 3に より締め付けられた。 比較例においては、 治具は用いられなかった。 加熱された プリフォームは、 工程 （B ) において 20秒徐冷され、 工程 （C ) において 5秒間 締め付けられた。

図 4は、 このようにして得られた各ビードリング 6の外径を示す。

図 5は、 このようにして得られたビードリング 6の下部 （ビードリング 6とネ ックリング 7との間） の外径を示す。

図 4に示すように、 治具 1 3を用いなかった場合、 ビ一ドリング 6の外径は、 設定寸法値よりも大きかった。

図 4に示すように、 縮径部 1 5の径が小さいほど、 締め付けられたビードリン グ 6の径は小さい。 その結果、 ビードリング 6の外径は、 設定寸法値に近づき、 シール性許容変形寸法範囲内に形成された。

図 5に示すように、治具 1 3を用いなかった場合、ビ一ドリング 6の下の径は、 設定寸法値よりも大きかった。 縮径部 1 5の径が小さいとき、 締め付けられたビ —ドリング 6の下の径は、 小さくなつた。 その結果、 ビードリング 6の下におけ る外径は、 設定寸法値に近づき、 ビードリング 6がシール性許容変形寸法範囲内 に形成された。

なお、 ビードリング 6以外の口頸部 4の他の部位の寸法変化を調べた。 ネック リング 7に関して、上記治具 1 3の各々を用いた場合のネックリング 7の外径は、 治具を用いない場合のネックリング 7の外径と実質的に同じであった。 螺条 8に 関して、 円筒 1 4を被嵌して、 ビードリング 6を締め付けた上記治具 1 3の各々 を用いた場合の螺条の外径は、 治具を用いない場合の螺条 8の外径よりもやや大 きかったが、 キャップの螺合組み付け、 シール性には影響を与えなかった。

上述の実施例及び比較例において、 楕円度を測定した。 図 6は、 ビードリング 6の外周における楕円度を示す。 図 7は、 ビードリング 6の下における楕円度を 示す。

「楕円度」 は、 ビードリング 6の 「径方向における最短軸」 を、 「径方向にお ける最長軸」 で除した商をいう。 楕円度が小さくなるほど、 真円に近づき、 変形 が防止される。

図 6に示すように、治具 1 3を用いなかった場合、ビードリング 6の楕円度は、 0 . 0 5以上であった。 これはビードリング 6の横断面形状が楕円であることを 意味する。 これに対し、 治具 1 3を用いた場合、 縮径部 1 5の内径が小さい程、 ビードリング 6の楕円度は小さくなつた。 （X—0 . 4 ) mmの縮径部 1 5を有 する治具 1 3でビ一ドリング 6を締め付けた場合、ビードリング 6の楕円度は 0 . 0 3であった。 従って、 ビードリング 6を締め付けると、 ビードリング 6が真円 に近づき、 ビードリング 6の変形が防止されたことが確認された。

また、 図 7に示すように、 治具を用いなかった場合、 ビードリング 6の下にお ける楕円度は、 約 0 . 0 8であった。 これに対して、 （X— 0 . 4 ) mmの縮径 部 1 5でビ一ドリング 6を締め付けた場合は、 ビードリング 6の下における楕円 度は、 0 . 0 5未満であった。 これは、 ビードリング 6の横断面形状が真円に近 づいていることを意味し、 内径部 1 5による締め付けにより、 ビ一ドリング 6の 変形が防止されていることを意味する。

以上の結果から、 加熱した口頸部 4を 2 0秒間徐冷し、 熱変形可能な温度を保 持しているビードリング 6を、 5秒間、 治具 1 3により締め付けることにより、 たとえガスバリア材層 3のリーデイングェッジ 3 aがビ一ドリング 6寄りにある 場合であっても、 ビードリング 6の変形を防止して、 ビ一ドリング 6の外径をシ ール許容変形寸法範囲内にし、 良好なキャップの螺合組み付け性と、 シール性を 確保することができることが確認される。

なお、 ガスバリア材として好適に使用されるものとしては、 m—キシリレンジ ァミン含有ポリアミド （商品名 MX D— 6 ) や、 エチレンビニルアルコール共重 合体 （E V O H) 等のガスバリア性樹脂である。 また、 ガスバリア性樹脂等の脂 肪族ナイロンおよび芳香族ナイロンのマトリックス中に、 遷移金属系触媒 （例え ば C o、 F e、 M n、 N i 、 T i ) を含む無機酸塩あるいは有機酸塩の錯塩の形 で一般に使用されている酸素吸収樹脂も含まれ得る。 また、 ポリオレフインオリ ゴマーを含有させてもよい。

上述の実施形態では、 一次成形品 （プリフォーム） は、 P E TZガスバリア材 P E Tの 3層構造 （2種類の異なる材料） を有しているが、 本発明はこれに限 られることはない。 一次成形品は、 ガスバリア材をブレンドした P E TZ P E T Zガスバリア材をブレンドした P E Tであってもよい。 或いは、 一次成形品は、 P E TZガスバリア材 / P E T (再生材使用の場合を含む） /ガスバリア材 ZP E Tの 5層構造 （2種又は 3種類の異なる材料） であってもよい。 また、 上述の 実施形態では、 一次成形品は積層構造を有するが、 単層構造の一次成形品は、 射 出成形時の樹脂の流動性に起因して、 口頸部形状が出にくい場合があり、 本発明 はそのような単層構造にも適用することが可能である。

本発明は、 上記した構成となっているので、 以下に示す効果を奏する。

本発明によれば、 射出成形した一次成形品の口頸部において、 加熱完了後のビ 一ドリングを締め付けて、ビードリングをシール性許容変形寸法範囲内に成形し、 良好なシール性、 キャップ組み付け性を確保した状態で、 二軸延伸ブロー成形壜 体の一次成形品の口頸部の熱結晶化処理を行うことができる。

たとえガスバリア材層のリーディングエッジの一部がネックリングの上方に位 置し、 たとしても、 ビードリングを締め付けることにより、 ビードリングの変形 を防止し、 ビードリングの外径をシール性許容変形寸法範囲内に形成することが でさる

加熱完了直後のビードリングの外径に対して、 0 . 1 111111乃至0 . 4 mmビー ドリングを締め付けると、 熱変形する温度を保持している状態のピードリングの 外形を変化させることなく、 ビ一ドリングの外径を、 シール性許容変形寸法範囲 内に成形することができる。

加熱完了直後から 1 0秒乃至 4 0秒経過した後ビ一ドリングの締め付けを開始 すれば、 ビ一ドリングが熱変形可能な状態で、 かつ、 シール性許容変形寸法範囲 内に成形することができる温度をビードリングが有する。

加熱完了直後から 1 0秒乃至 4 0秒経過後、 ビードリングの締め付けを開始す れば、 ビードリングが熱変形可能で、 かつ、 シール性許容変形寸法範囲内に成形 することができる温度をピードリングが有する。

ビードリングを 3秒乃至 1 5秒間締め付ければ、 生産ラインにおいて、 熱結晶 化処理工程中に、 無理なく締め付け工程を設定することができる。

本発明の治具によれば、 熱変形可能な温度を保持しているを締め付けたため、 ビードリングの外形を変化させることなく、 確実にビードリングをシール許容設 定寸法範囲内に成形することができる。

治具は、 テ一パ部によって円滑にビードリングに被嵌することができ、 また、 ピストンロッドで一次成形品の口頸部を支持して、 円滑に治具を一次成形品から 外すことができる。

上記治具を積層構造の一次成形品に対して使用することにより、 加熱完了直後 のビードリングの外形に対して、 0 . 1 11 111乃至0 . 4 mm小さい内径部を有す る治具の円筒を、 口頸部に被嵌して、ビードリングの外形を変化させることなく、 一次成形品成形時のビードリング形状を保持したまま、 円筒の内径部でビードリ ングを外方から締め付けることができる。

Claims

請 求 の 範 囲

1 口頸部 （4) を有するポリエチレンテレフ夕レートを主体とする樹脂製一次 成形品の口頸部 （4) を熱結晶化する方法であって、 前記口頸部 （4) には、 口頸部 （4) の上部に螺条 （8) と、 該螺条 （8) の下ビ一ドリング （6) を 有する機能部 （5) と、 口頸部 （4) の下端にはネックリング （7) とが形成 されており、 該方法が、

該ロ頸部 （4) を加熱し、

加熱後、 熱変形可能な温度を保持しているビードリング （6) を、 外方から 締め付けて、 前記ビードリング （6) を、 シール性許容変形寸法範囲内に成形 する、

一次成形品の口頸部 （4) を熱結晶化する方法。

2 前記一次成形品 （1) が、 ポリエチレンテレフ夕レートを主体とする樹脂層 (2) 内に、 少なくとも 1つのガスバリア材層 （3) を含んだ積層構造を有す る、 請求の範囲 1記載の方法。

3 加熱完了直後のビードリング （6) の外径に対して、 0. 1mm乃至 0. 4 mmビードリング （6) を締め付ける、 請求の範囲 1または 2記載の方法。

4 加熱完了直後から 10秒乃至 40秒経過した後、 ビードリング （6) の締め 付けを開始する、 請求の範囲 1、 2または 3記載の方法。

5 ビ一ドリング （6) を、 3秒乃至 15秒間締め付ける、 請求の範囲 1、 2、 3または 4記載の方法。

6 ポリエチレンテレフ夕レート製一次成形品の口頸部 （4) を熱結晶化する方 法に用いられる治具 （13) であって、 該ロ頸部 （4) には、 口頸部 （4) の 上部に螺条 （8) が形成され、 該螺条 （8) の下にはビードリング （6) が形 成され、 口頸部 （4) の下端にはネックリング （7) が形成されており、 該治具 （13) は、 円筒 （14) と、 円筒 （14) 内のピストンロッド （1 7) とよりなり、

該円筒 （14) は、 縮径部 （15) と、 下端において外方に広がるテ一パ部 (16) とを有しており、 該縮径部 （15) は、 加熱直後に熱変形可能な温度を保持している状態のビ ードリング （6) の外径に対して、 0. 111 111乃至0. 4 mm小さい径を有し ており、

前記ピストンロッド （17) が、 前記口頸部 （4) の上端部に当接して、 一 次成形品 （1) が引き上げられるのを避ける、 治具。

前記一次成形品 （1) が、 ポリエチレンテレフタレートを主体とする樹脂層 (2) 内に、 少なくとも 1つのガスバリア材層 （3) を含んだ積層構造を有す る、 請求の範囲 6記載の治具。