WO2004062871A1 - タイヤ加硫装置におけるブラダーの流体給排ヘッド - Google Patents

タイヤ加硫装置におけるブラダーの流体給排ヘッド Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a fluid supply / discharge head for supplying / discharging a fluid (eg, heated steam) to / from a bladder provided in a tire vulcanizer.
  • a fluid eg, heated steam
  • the tire vulcanizer is equipped with upper and lower dies and a bladder that expands and contracts by supplying and discharging fluid, and presses the bladder expanded by the supply of fluid against the inner surface of the raw tire set inside the die As a result, green tires are vulcanized (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
  • FIG. 5 is a vertical cross-sectional view of the conventional fluid supply / discharge head 5a
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line C-C of FIG. 5, showing six non-uniformly arranged flows on the same plane of the head block 50.
  • the body supply port 71 and one fluid discharge port 61 are formed on the same plane, and four fixed ports 60 for attaching the head block 50 to the bag head 4 are provided. Have been. However, if the fluid supply port 71 and the fluid discharge port 61 are formed on the same plane as in the past, the degree of freedom in design is reduced, and both the fluid supply port and the fluid discharge port are arranged. There was a problem that the position and the number were restricted. In particular, drain water condensed with steam is discharged from the bladder from the fluid discharge port.However, in order to discharge the water quickly, it is necessary to increase the area of the fluid discharge port and increase the discharge capacity. Is preferred.
  • Heated steam and the like are blown out from the fluid supply port into the bladder.To quickly and uniformly fill the bladder with the heated steam and the like, it is necessary to form many fluid supply ports in a uniform arrangement. Is desirable.
  • drain water is quickly discharged from the fluid discharge port, and heated steam etc. is quickly and uniformly distributed in the bladder from the fluid supply port. Need to be charged.
  • the present invention has been made to solve the above-described conventional problems. By increasing the area of a fluid discharge port and increasing the discharge capacity, drain water can be quickly discharged.
  • the number of fluid supply ports is increased and evenly arranged so that heated steam and the like can be quickly and uniformly filled in the bladder.
  • a fluid supply port and a fluid discharge port opened toward the inside of the bladder are formed in the head block,
  • the fluid discharge port is disposed below the head block, the fluid supply port is disposed above the head block, and the fluid discharge port and the fluid supply port are not disposed on the same plane.
  • the structure was formed as follows.
  • the head block is formed by a lower block and an upper block attached to an upper surface of the lower block,
  • FIG. 1 is a schematic sectional view showing an embodiment of a tire vulcanizing apparatus provided with a fluid supply / discharge head.
  • FIG. 2 is a vertical sectional view of a fluid supply / discharge head according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line AA of FIG.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line BB of FIG.
  • FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a conventional fluid supply / discharge head.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 is a schematic sectional view showing an embodiment of a tire vulcanizing apparatus provided with a fluid supply / discharge head
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a fluid supply / discharge head according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line A-A in FIG. 2, and FIG.
  • the tire vulcanizer K includes upper and lower dies 1 and 2 and a bladder 13 which expands and contracts by supplying and discharging a heating fluid, and is set inside the dies 1 and 2.
  • the bladder 3 expanded by the supply of the fluid is pressed against the inner surface of the green tire T, so that the green tire T is vulcanized while being held.
  • a bag head 4 is provided at the center of the lower surface of the bladder 13, and a fluid supply / discharge head 5 is attached to the upper surface of the bag head 4 as shown in FIG.
  • the fluid supply / discharge head 5 has a head block 50 formed of a lower block 6 and an upper block 7 attached to the upper surface of the lower block 6.
  • two mounting ports 70 are attached to the lower block 6 at 180 ° intervals, and the lower block 6 is mounted at 90 ° intervals at 90 ° intervals as shown in FIG. It is attached to the upper surface of the bag head 4 by a fixed port 60 of a book.
  • three fluid discharge ports 61 are formed on the outer periphery of the lower end of the lower block 6 so as to face the inside of the bladder 3, and penetrate the lower block 6.
  • one communication hole 62 is formed, and the one communication hole 62 and the three fluid discharge ports 61 are formed at intervals of 90 degrees.
  • Each of the three fluid discharge ports 61 is connected to a discharge hole 41 formed in the bag head 4, and the discharge hole 41 is connected to a fluid discharge path (not shown).
  • the communication hole 62 has a lower end connected to a supply hole 42 formed in the bag head 4 and an upper end connected to an annular groove 63 formed on the upper surface of the lower block 6.
  • ten fluid supply ports 71 are formed so as to face the inside of the bladder 3 and are uniformly arranged at intervals of 36 degrees.
  • Each fluid supply port 71 communicates with the annular groove 63 so that each fluid supply port 71 communicates with the fluid supply pipe (not shown) through the annular groove 63, the communication hole 62, and the supply hole 42. ) ⁇ It is connected to the.
  • the head block 50 of the fluid supply / discharge head 5 is formed separately in the lower block 6 and the upper block 7, and the lower block 6 is formed with the fluid discharge outlet 61.
  • three fluid discharge ports 61 are formed in the lower block 6, and 10 fluid supply ports 71 are arranged at equal intervals in the upper block 7. .
  • the area of the fluid discharge port can be tripled, and the discharge capacity increases accordingly, so that drain water is discharged quickly. be able to.
  • the number of fluid supply ports can be increased to 10 and evenly arranged as compared with the conventional fluid supply / discharge head, so that the heated steam and the like can be quickly and uniformly filled in the bladder. be able to.
  • the number of the fluid outlets 61 is not limited to three as shown in the embodiment, and the number of the fluid outlets may be reduced by forming a wide opening width of the fluid outlet. Conversely, the number of the fluid discharge ports may be increased by forming the opening width of the fluid discharge port to be narrower.
  • the degree of freedom in design is increased.
  • the number of fluid supply ports 71 is not limited to 10 as shown in the embodiment, and it is preferable to design as many as possible and to arrange them evenly. The degree of freedom in design increases.
  • the number of the mounting port 70, the fixed port 60, and the communication hole 62 can be appropriately determined, and the annular groove 63 may be formed on the lower surface of the upper block.
  • the fluid discharge port and the fluid supply port are formed so as not to overlap on the same plane.
  • the discharge capacity can be increased, and drain water can be discharged quickly.
  • the number of fluid supply ports can be increased and the fluid supply ports can be evenly arranged to quickly and uniformly fill the bladder with heated steam.

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Abstract

流体排出口の面積を広くとって、排出容量を大きくさせることにより、ドレン水を素早く排出させることができるようにする。同時に、流体供給口の数を増大させると共に、均等配置させて、加熱蒸気等をブラダー内に素早く均一に充満させることができるようにする。これにより、タイヤ加硫工程のサイクルタイムを早くさせて、生産性を向上させることができるようにしたタイヤ加硫装置におけるブラダーの流体給排ヘッドである。タイヤ加硫装置において、ブラダーの内部に臨んで開口した流体供給口71及び流体排出口61がヘッドブロック50に形成され、流体排出口がヘッドブロックの下側に配設されると共に、流体供給口がヘッドブロックの上側に配設されて、この流体排出口と流体供給口とが同一平面上に配設されないように形成されている。

Description

明細: タイヤ加硫装置におけるブラダーの流体給排へッド 技術分野
本発明は、 タイヤ加硫機に設けたブラダ一に流体 （加熱蒸気等） を供給 · 排出させるための流体給排へッドに関する。 背景技術
タイヤ加硫機は、 上下の金型と、 流体の供給 ·排出によって拡縮するブラ ダ一を備え、 前記金型の内部にセットした生タイヤの内面に、 流体の供給に よって膨張したブラダーを押し付けることで、 生タイヤを加硫成形するよう になっている （例えば、 特許文献 1、 2参照） 。
(特許文献 1)
特開 200 1— 30 27 0号公報
(特許文献 2 )
特開 2 0 02— 1 2 0 22 8号公報
そして、 前記ブラダ一への流体の供給 ·排出は、 流体給排ヘッドに形成し た流体供給口及び流体排出口を通して行なわれるもので、 従来の流体給排へ ッド 5 aは、 例えば、 図 5及び図 6で示すように、 ブラダーの内部に臨んで 開口した流体供給口 7 1と流体排出口 6 1とが同一平面上に形成されていた。 なお、 図' 5は従来の流体給排ヘッド 5 aの縦断面図、 図 6は図 5の C一 C 断面図で、 ヘッドブロック 50の同一平面上に、 不均等配置された 6個の流 体供給口 7 1と、 1個の流体排出口 6 1とが同一平面上に形成されると共に、 このへッドブロック 5 0をバグへッド 4に取り付けるための 4個の固定ポル ト 60が設けられている。 しかしながら、 従来のように、 流体供給口 7 1と流体排出口 6 1とを同一 平面上に形成すると、 設計の自由度が狭くなつて、 流体供給口及び流体排出 口の両者共に、 その配設位置及び数が制限されてしまうという問題があつた。 特に、 流体排出口からは、 蒸気が凝縮したドレン水がブラダ一内から排出 されるが、 その排出を素早く行なわせるには、 流体排出口の面積を広くとつ て、 排出容量を大きくさせるのが好ましい。
又、 流体供給口からは、 加熱蒸気等がブラダ一内に吹き出されるが、 その 加熱蒸気等をブラダ一内に素早く均一に充満させるには、 多くの流体供給口 を均等配置で形成するのが望ましい。
即ち、 タイヤ加硫工程のサイクルタイムを早くさせて、 生産性を向上させ には、 流体排出口からドレン水を素早く排出させ、 また、 流体供給口から加 熱蒸気等をブラダ一内に素早く均一に充満させる必要がある。
本発明は、 上記のような従来の問題を解決するためになされたもので、 流 体排出口の面積を広くとって、 排出容量を大きくさせることにより、 ドレン 水を素早く排出させることができるようにする。
同時に、 流体供給口の数を増大させると共に、 均等配置させて、 加熱蒸気 等をブラダ一内に素早く均一に充満させることができるようにする。
これにより、 タイヤ加硫工程のサイクルタイムを早くさせて、 生産性を向 上させることができるようにしたタイヤ加硫装置におけるブラダ一の流体給 排へッドを提供することを課題としている。 発明の開示
上記の課題を解決するために、 本発明 （請求項 1 ) のタイヤ加硫装置にお けるブラダーの流体給排へッドは、
上下の金型と、 流体の供給 ·排出によって拡縮するブラダーを備え、 前記 金型の内部にセットした生タイヤの内面に、 流体の供給によって膨張したブ ラダ一を押し付けるようにしたタイヤ加硫装置において、
前記ブラダーの内部に臨んで開口した流体供給口及び流体排出口がヘッド ブロックに形成され、
前記流体排出口がヘッドブロックの下側に配設されると共に、 流体供給口 がへッドブロックの上側に配設されて、 この流体排出口と流体供給口とが同 一平面上に配設されないように形成されている構成とした。
又、 前記した請求項 1記載のタイヤ加硫装置におけるブラダーの流体給排 へッドにおいて、
前記ヘッドブロックが、 下側ブロックと、 この下側ブロックの上面に取り 付けた上側ブロックとで形成され、
前記下側ブロックに流体排出口が形成され、 上側プロックに流体供給口が 形成されて、 流体排出口と流体供給口とが同一平面上に配設されないように 形成されている態様 （請求項 2 ) がある。 図面の簡単な説明
図 1は流体給排へッドを備えたタイヤ加硫装置の実施例を示す概略断面図 である。
図 2は本発明の 1実施例である流体給排へッドの縦断面図である。
図 3は図 2の A— A断面図である。
図 4は図 2の B— B断面図である。
図 5は従来の流体給排へッドの縦断面図である。
図 6は 図 5の C— C断面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施の形態を図面に示す実施例により説明する。 尚、 本発 明の具体的な構成は、 以下の実施例に限定されるものではない。 図 1は流体給排へッドを備えたタイヤ加硫装置の実施例を示す概略断面図、 図 2は本発明の 1実施例である流体給排へッドの縦断面図、 図 3は図 2の A 一 A断面図、 図 4は図 2の B _ B断面図である。
タイヤ加硫機 Kは、 図 1で示すように、 上下の金型 1， 2と、 加熱流体の 供給 ·排出によって拡縮するブラダ一 3を備え、 前記金型 1， 2の内部にセ ットした生タイヤ Tの内面に、 流体の供給によって膨張したブラダー 3を押 し付けることで、 生タイヤ Tを保持させながら加硫成形するようになってい る。
前記ブラダ一 3の下面中央部は、 バグヘッド 4が設けられ、 このバグへッ ド 4の上面に、図 2で示すように、流体給排へッド 5が取り付けられている。 この流体給排へッド 5は、そのへッドブロック 5 0が、下側ブロック 6と、 この下側ブロック 6の上面に取り付けた上側ブロック 7とで形成されている なお、 前記上側ブロック 7は、 図 4で示すように、 1 8 0度間隔で 2本の 取付ポルト 7 0により下側ブロック 6に取り付けられ、 又、 下側ブロック 6 は、 図 3で示すように、 9 0度間隔で 4本の固定ポルト 6 0により前記バグ ヘッド 4の上面に取り付けられている。
前記下側ブロック 6の下端外周には、 図 3で示すように、 ブラダー 3内に 臨むように開口して 3個の流体排出口 6 1が形成されると共に、 下側ブロッ ク 6を貫通して 1個の連通穴 6 2が形成され、 この 1個の連通穴 6 2と前記 3個の流体排出口 6 1とが 9 0度間隔で形成されている。
なお、 前記 3個の流体排出口 6 1は、 それぞれバグヘッド 4に形成した排 出穴 4 1に接続され、 この排出穴 4 1は流体排出路 （図示省略） に接続され ている。
又、 前記連通穴 6 2は、 下端がバグヘッド 4に形成した供給穴 4 2に接続 されると共に、 上端が下側プロック 6の上面に形成した環状溝 6 3に連通さ れている。 前記上側プロック 7の外周には、 図 4で示すように、 ブラダー 3内に臨む ように開口して 1 0個の流体供給口 7 1が 3 6度間隔で均等配置して形成さ れ、 この各流体供給口 7 1が前記環状溝 6 3に連通されることによって、 各 流体供給口 7 1が、 環状溝 6 3及び連通穴 6 2及び供給穴 4 2を介して流体 供給管 （図示省略) · に接続されている。
このように、 流体給排へッド 5のヘッドブロック 5 0を、 下側ブロック 6 と、 上側ブロック 7とに分けて形成させ、 そして、 下側ブロック 6に流体排 出口 6 1を形成させ、 上側ブロック 7に流体供給口 7 1を形成させることに より、 この流体排出口 6 1と流体供給口 7 1とが同一平面上に配設されない ように形成させている。
この実施例では、下側ブロック 6に 3個の流体排出口 6 1が形成され、又、 上側ブロック 7に 1 0個の流体供給口 7 1が均等間隔で配設されたものにな つている。
従って、 図 5及び図 6で示した従来の流体給排ヘッドに比べて、 流体排出 口の面積を 3倍に拡大させることができ、 それだけ排出容量が大きくなるた め、 ドレン水を素早く排出させることができる。
又、 流体供給口についても、 従来の流体給排ヘッ ドに比べて、 その数を 1 0個に増大させると共に、 均等配置させることができ、 それだけ加熱蒸気等 をブラダー内に素早く均一に充満させることができる。
これにより、 タイヤ加硫工程のサイクルタイムを早くさせて、 生産性を向 上させることができる。
なお、 本発明において、 流体排出口 6 1の数については、 実施例で示した 3個に限定されるものではなく、 流体排出口の開口幅を広く形成して、 数を 少なくしてもよいし、 逆に、 流体排出口の開口幅を狭く形成して、 数を多く してもよく、 要は、 流体排出口からの排出容量を大きくさせるように開口幅 及び数を設計すればよいもので、 本発明では、 その設計自由度が広くなる。 また、 流体供給口 7 1の数についても、 実施例で示した 1 0個に限定され るものではなく、 できるだけ数を多くして均等配置させるように設計するの が好ましく、 本発明では、 その設計自由度が広くなる。
又、 取付ポルト 7 0、 固定ポルト 6 0、 連通穴 6 2の数も適宜に決定でき るし、 また、 環状溝 6 3については、 上側ブロックの下面に形成するように してもよい。 産業上の利用可能性
以上説明してきたように、 本発明の流体給排ヘッドにあっては、 流体排出 口と流体供給口とが同一平面上で重ならないように形成したので、 流体排出 口の面積を広くとって、 排出容量を大きくさせることができ、 ドレン水を素 早く排出させることができる。
また、 流体供給口の数を増大させると共に、 均等配置させて、 加熱蒸気等 をブラダ一内に素早く均一に充満させることができる。
これにより、 タイヤ加硫工程のサイクルタイムを早くさせて、 生産性を向 上させることができる。

Claims

. :請求の範囲
1 . 上下の金型と、 流体の供給 ·排出によって拡縮するブラダーを備え、 前記金型の内部にセットした生タイヤの内面に、 流体の供給によって膨張し たブラダ一を押し付けるようにしたタイヤ加硫装置において、
前記ブラダーの内部に臨んで開口した流体供給口及び流体排出口がへッド ブロックに形成され、 - 前記流体排出口がヘッドブロックの下側に配設されると共に、 流体供給口 がへッドブロックの上側に配設されて、 この流体排出口と流体供給口とが同 一平面上に配設されないように形成されていることを特徴とするブラダーの 流体給排へッド。
2 . 請求項 1記載のタイヤ加硫装置におけるブラダーの流体給排へッド において、
前記ヘッドブロックが、 下側ブロックと、 この下側ブロックの上面に取り 付けられた上側ブロックとで形成され、
前記下側プロックに流体排出口が形成され、 上側プロックに流体供給口が 形成されて、 流体排出口と流体供給口とが同一平面上に配設されないように 形成されているブラダ一の流体給排へッド。 .
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