WO2004103691A1

WO2004103691A1 - 熱プレス用シート

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Publication number: WO2004103691A1
Application number: PCT/JP2004/006443
Authority: WO
Inventors: Shigeo Hoshino
Original assignee: Yamauchi Corp
Current assignee: Yamauchi Corp
Priority date: 2003-05-26
Filing date: 2004-05-13
Publication date: 2004-12-02
Anticipated expiration: 2005-11-26
Also published as: TWI241955B; US20060292346A1; KR100652313B1; CN100384620C; EP1637314B1; KR20050023253A; US8445095B2; JP2004344962A; TW200427581A; CN1791506A; EP1637314A1; JP4183558B2; EP1637314A4

Abstract

　熱プレス用シート２０は、シート状の基材１と、基材１の表面に塗布された離型性塗膜２とを含み、塗膜２は基材１の表面全体を完全に被覆しており、熱プレス用シート２０に気密性を与えている。塗膜２は、樹脂組成物を母材としており、有機粉末および無機粉末は、塗膜を形成する樹脂組成物１００質量％中にそれぞれ５質量％以上混入されており、有機粉末５～５５質量％および無機粉末５～５５質量％が合計で３０～６０質量％混入されている。

Description

明細書

熱プレス用シート

技術分野

[0001] この発明は、銅張積層板、フレキシブルプリント基板（FPC)、多層積層板等のプリント基板や、 ICカード、セラミックス積層板、液晶表示板など、積層構造をもつ精密機器部品（以下、「積層板」と称する）を製造する工程で、対象製品をプレス成形や熱圧着する際に離型シートあるいはクッション材として使用される熱プレス用シートに関する。特に、この発明は、熱プレス用シートの表面材料の改良に関する。

背景技術

[0002] 一般に、積層板の製造において、プレス成形や熱圧着する工程では、図 10に示すように、対象物である積層板材料 11の上下にステンレス等からなる鏡面板 12を当接させ、さらに鏡面板 12の上下に離型シート 13およびクッション材 14を介在させて熱盤 15間に挟み込み、圧力と熱をかける方法が用いられる。精度の良い積層板を得るためには、熱プレスにおいて、積層板材料 11の全面に亘つて均一な熱と圧力を加える必要がある。

[0003] このため、クッション材 14は、熱盤 15の持つ熱や圧力のムラを緩和し、全面に亘って均一化する機能を果たしている。熱プレス用クッション材 14としては、クラフト紙、有機または無機繊維をバインダーで結合したもの、ゴム、不織布、ゴムと不織布の積層体など、さまざまな種類のものが使用されている。クッション材 14が繊維質の素材からなる場合、繊維の屑がクッション材 14から分離することがある。繊維の屑が積層板材料 11や鏡面板 12に付着すると、積層板材料 11の凹みや傷の原因となる。

[0004] また、クッション材 14が離型性の悪い素材からなる場合は、クッション材 14が鏡面板 12に粘着してしまう場合がある。そこで、離型シート 13は、繊維の屑がクッション材 14から分離して浮遊するのを防ぐ機能や、クッション材 14が鏡面板 12に粘着するのを防止する機能を果たしている。なお、クッション材 14自体の表面が離型性を有する場合には、離型シート 13を併用しない場合もある。本発明において、熱プレス用シートという用語は、離型シート 13およびクッション材 14の両方を含む意味で用いている [0005] 従来の熱プレス用離型シートとしては、合成樹脂フィルム単体からなるものや、シート状の基材と基材上に形成された離型性塗膜とを備えた複合材からなるものが知られている。複合材からなる離型シートの公知文献として、特開平 9-182998号公報（特許文献 1)がある。特許文献 1には、離型シートが、基材層と表面の離型層とを備えており、離型層は、耐熱性離型塗料あるいは耐熱性離型フィルムで形成されることが開示されている。

[0006] 熱プレス用クッション材の離型性表面材料の改良に関する公知文献として、特開平 6-322326号公報（特許文献 2)がある。特許文献 2には、シート状の基材の片面 (裏面）に未加硫フッ素ゴムを塗布し、他面 (表面）に耐熱塗料を塗布した感熱接着シートを、被着体に対して被着体と未加硫フッ素ゴム塗布面とを当接させて積層し、接着一体化してなるクッション材が開示されている。

[0007] 特許文献 1に記載の離型シートおよび特許文献 2に記載のクッション材は、いずれもシート状の基材と、基材上に形成された耐熱塗料による離型性塗膜とを備えている

[0008] 従来の熱プレス用シートにおいて、基材の表面に耐熱塗料を塗布し、乾燥させたとき、塗膜に、所謂ひけやへこみと呼ばれる厚みの薄い部分が生じる不具合が発生しやすかつた。ここで言うひけやへこみとは、直径 lmm程度の厚みの薄い部分力熱プレス用シート

lm²当りにつき数ケ所発生する現象である力このひけやへこみをなくすことは困難であった。熱プレス用シートには、数百回のプレスに繰り返し使用できる耐久性が要求される。表面にひけやへこみのある熱プレス用シートは、繰り返し使用したときにひけやへこみを起点としてクラックが発生したり、表面の摩耗によってひけやへこみ部分の基材が露出したりして、耐久性に問題が生じることとなる。また、表面にひけやへこみのある熱プレス用シートは、搬送等、取り扱いの際の屈曲に対しても、ひけやへこみを起点としてクラックが発生しやすかつた。

[0009] 本発明者は、耐熱塗料中に粉末充填剤を混入することが、ひけやへこみの防止に対して効果的であることを実験により確認した。しかしながら、普通に粉末充填剤を混入した場合、塗膜の耐摩耗性、離型性、屈曲性、塗布作業性等の熱プレス用シートへの一般的要求特性を悪化させやすいことが判明し、これらの要求特性を悪化させずにひけやへこみを防止する事が新たな課題となった。

発明の開示

[0010] そこで、この発明の目的は、表面の離型性塗膜にひけやへこみが発生するのを防止し、なおかつ耐摩耗性、離型性、屈曲性、および塗膜の塗布作業性も良好な熱プレス用シートを提供することにある。

[0011] この発明による熱プレス用シートは、シート状の基材と、基材上に形成された離型性塗膜とを備え、塗膜は、樹脂組成物 100質量％中に、有機粉末 5— 55質量％および無機粉末 5— 55質量％が合計で 30— 60質量％混入された樹脂組成物からなることを特徴とする。

[0012] 塗膜を形成する樹脂組成物中に、有機粉末と無機粉末とを合計で 30— 60質量％混入することにより、ひけやへこみが発生するのを防止することができる。有機粉末および無機粉末の混入割合が合計で 30質量％に満たないと、ひけやへこみが発生しやすい。一方、有機粉末および無機粉末の混入割合が合計で 60質量％を越えると、塗膜の屈曲性が悪くなつてクラックが発生しやくすなり、また塗液の粘度上昇により塗布作業性も悪くなる。有機粉末と無機粉末との合計の混入割合は、好ましくは 35 一 50質量％である。

[0013] 有機粉末および無機粉末の混入割合の合計が 30 60質量％であっても、有機粉末の混入割合が 5質量％に満たない場合、塗膜の耐摩耗性および屈曲性が悪くなる。樹脂組成物 100質量％中の有機粉末の混入割合は、好ましくは 10質量％以上であり、さらに好ましくは 15質量％以上である。

[0014] また、有機粉末および無機粉末の混入割合の合計が 30 60質量％であっても、無機粉末の混入割合が 5質量％に満たない場合、塗膜の離型性が悪くなる。樹脂組成物 100質量％中の無機粉末の混入割合は、好ましくは 10質量％以上であり、さらに好ましくは 15質量％以上である。

[0015] 有機粉末および無機粉末のいずれかの混入割合が 55質量％を越える場合は、有機粉末と無機粉末の合計の混入割合が 30— 60質量％という条件の上限を越えてしまう。

[0016] 好ましくは、有機粉末および無機粉末の混入比率は 2： 5— 5： 2である。有機粉末の無機粉末に対する混入比率が 2 : 5よりも小さいと、塗膜の耐磨耗性および屈曲性が悪くなる恐れがあり、有機粉末の無機粉末に対する混入比率が 5 : 2を越えると、塗膜の離型性が悪くなる恐れがある。

[0017] 好ましくは、有機粉末および無機粉末の平均粒径は、 0. 1 10. 0 μ mである。

[0018] 基材は、表面全面に亘つて凹凸を有しており、このような基材の凹凸が塗膜の表面に現れているのが好ましい。塗膜の表面に基材の凹凸が現れることにより、熱プレス用シートの離型性が向上する。

[0019] なお、基材は、単層構造あるいは積層構造のいずれであってもよい。

図面の簡単な説明

[0020] [図 1]本発明による熱プレス用シートの一般的な構成を示す断面図である。

[図 2]本発明による熱プレス用シートの一例を示す断面図である。

[図 3]図 2に示した熱プレス用シートの表面状態を示す斜視図である。

[図 4]本発明による熱プレス用シートの他の例を示す断面図である。

[図 5]本発明による熱プレス用シートの更に他の例を示す断面図である。

[図 6]本発明による熱プレス用シートの更に他の例を示す断面図である。

[図 7]本発明による熱プレス用シートの更に他の例を示す断面図である。

[図 8]本発明による熱プレス用シートの更に他の例を示す断面図である。

[図 9]比較実験に用いたサンプルの構成を示す断面図である。

[図 10]熱プレス装置の説明図である。

発明を実施するための最良の形態

[0021] 以下、本発明の実施の形態について説明する。

[0022] 図 1は、本発明による熱プレス用シート 20を示す。熱プレス用シート 20は、シート状の基材 1と、基材 1の表面に塗布された離型性塗膜 2とからなる。塗膜 2は、基材 1の表面全体を完全に被覆しており、熱プレス用シート 20に気密性を与えている。熱プレス用シート 20は気密性を有しているので、熱プレス装置周辺で熱プレス用シート 20 を取り扱う際に、吸引搬送が可能である。 [0023] 塗膜 2は、樹脂組成物を母材としており、樹脂組成物中に、有機粉末および無機粉末が混入されている必要がある。さらに、前述のとおり、有機粉末および無機粉末は、塗膜を形成する樹脂組成物 100質量％中にそれぞれ 5質量％以上混入されており、有機粉末および無機粉末の混入量の合計が、 30— 60質量％となることが必要である。

[0024] 好ましくは、有機粉末および無機粉末の混入比率は、 2 : 5-5 : 2である。有機粉末の無機粉末に対する混入比率が 2 : 5よりも小さいと、塗膜の耐摩耗性および屈曲性が悪くなる恐れがある。一方、有機粉末の無機粉末に対する混入比率が 5 : 2を越えると、塗膜の離型性が悪くなる恐れがある。有機粉末および無機粉末の混入比率は、さらに好ましくは 3 : 5— 5 : 3である。

[0025] 塗膜 2を形成する樹脂組成物の母材としては、フッ素樹脂、フエノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、フラン樹脂、ユリア樹脂、ジァリルフタレート樹脂、ポリウレタン樹脂等の耐熱性樹脂が単独、ブレンドあるいは共重合体として用いられる。中でも、ポリイミド樹脂およびフッ素樹脂が好ましレ、。

[0026] 塗膜 2を形成する樹脂組成物中に混入される有機粉末としては、前記母材として例示した耐熱性樹脂と同様の耐熱性樹脂からなる粉末を用いることができるが、中でもフッ素樹脂粉末を用いるのが好ましい。また、有機粉末は、平均粒子径が 0. Ι β ΧΆ 一 10. 0 /i mのものを用いるのが好ましい。

[0027] 塗膜 2を形成する樹脂組成物中に混入される無機粉末は、種類は特に限定されないが、カーボン、アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄等が例示できる。無機粉末の平均粒子径は、 0. — 10. であるのが好ましい。

[0028] 基材 1への塗膜 2の塗布は、ブレードコート、ナイフコート、キャストコート等の公知の方法により行なうことができる。

[0029] 塗膜 2の付着性を良好にするために、基材 1は、表面全面に亘つて凹凸を有しているのが好ましい。この意味で、基材 1は、耐熱性の有機繊維あるいは無機繊維からなる織布、不織布および紙の中から選択される材料を表面に備えるのが好ましい。織布、不織布および紙の中から選択された基材 1は、表面全面に亘つて、織布の織り目による凹凸や、不織布や紙の繊維による凹凸を有しているので、塗膜 2の付着性が良好である。

[0030] さらには、基材 1の凹凸が、塗膜 2の表面に現れているのが好ましい。塗膜 2の表面に基材 1の凹凸が現れることにより、熱プレス用シート 20の離型性が向上する。熱プレス用シート 20の離型性を向上させるために、塗膜 2の表面粗さ（Ra :JIS_B0601 に定義される算術平均粗さ）が、 1一 100 z mとなるようにするのが好ましい。より好ましくは、塗膜 2の表面粗さ（Ra)は 3— 30 z mである。塗膜 2の表面に基材 1の凹凸が現れるようにするために、塗膜 2の塗布量は、乾燥時で l OgZm² 40gZm²程度とするのが好ましい。塗膜 2の塗布量が少なすぎると、基材 1の全面を完全に被覆するのが困難となる。塗膜 2の塗布量が多すぎると、塗膜 2の表面に基材 1の凹凸が現れなくなる。

[0031] 熱プレス用シート 20には、寸法安定性が要求されるので、この意味から、基材 1の表面は織布であるのが最も好ましい。特に寸法安定性、強度および耐熱性を考慮して、基材 1の表面は、ガラス繊維等の無機繊維からなる織布であるのが最も好ましレ、

[0032] なお、基材 1は、単層構造あるいは積層構造のいずれであってもよい。基材 1を積層構造とする場合は、熱プレスの条件や、熱プレス用シート 20に対するクッション性、熱伝導性等の要求特性に応じて、織布、不織布、ゴム等からなる層を適宜組み合わせて積層することができる。織布ゃ不織布としては、ポリアミド、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリイミド等の耐熱性繊維を素材とするものが好適であり、ゴムとしては、水素化 NBR、フッ素ゴム、 EPM、 EPDM等の耐熱性ゴムの使用が好適である。

[0033] 図 2に、本発明による一つの実施形態として、基材 1が単層構造の場合の熱プレス用シート 30の断面図を示す。熱プレス用シート 30は、目付け重量 200gZm²のガラスクロス 3の上下両面に、塗布量 25gZm²の離型性塗膜 2が形成されている。図 3は、図 2に示した熱プレス用シート 30の斜視図であり、ガラスクロス 3の織り目による凹凸が塗膜 2の表面全面に亘つて現れている様子を示している。なお、この例において、ガラスクロス 3の表面粗さ（Ra)は 8. 7 μ mであり、塗膜 2の表面粗さ（Ra)は 6. 9 μ m であった。 [0034] 図 4一図 8に、本発明による他の実施形態として、基材 1が積層構造をもつ場合の熱プレス用シートの断面図を示す。

[0035] 図 4に示した熱プレス用シート 40は、目付け重量 200g/m²の 3層のガラスクロス 3 が、フッ素ゴムからなる接着層 4を介して積層され、さらに上下に位置するガラスクロス 3の表面に、離型性塗膜 2が形成されている。

[0036] 図 5に示した熱プレス用シート 50は、目付け重量 500gZm²の 2層の芳香族ポリアミド不織布 5が、ガラスクロスを埋設したフッ素ゴムからなる接着兼補強層 6を介して積層され、さらに上下の不織布層 5の表面に、フッ素ゴムからなる接着層 4を介して目付け重量 200gZm²のガラスクロス 3が積層され、さらに上下に位置するガラスクロス 3の表面に、離型性塗膜 2が形成されている。

[0037] 図 6に示した熱プレス用シート 60は、厚み 0. 5mmの 2層のフッ素ゴム層 7力補強ガラスクロス 8を介して積層され、さらに上下のフッ素ゴム層 7の表面に、目付け重量 5 00g/m²の芳香族ポリアミド不織布層 5が積層され、さらに上下の不織布層 5の表面に、フッ素ゴムからなる接着層 4を介して目付け重量 200g/m²のガラスクロス 3が積層され、さらに上下に位置するガラスクロス 3の表面に、離型性塗膜 2が形成されている。

[0038] 図 7に示した熱プレス用シート 70は、目付け重量 500g/m²の 2層の芳香族ポリアミド不織布 5が、ガラスクロスを坦設したフッ素ゴムからなる接着兼補強層 6を介して積層され、さらに上下の不織布層 5の表面に、厚み 0. 5mmのフッ素ゴム層 7が積層され、さらに、上下のフッ素ゴム層 7の表面に、目付け重量 200g/m²のガラスクロス 3 が積層され、さらに上下に位置するガラスクロス 3の表面に、離型性塗膜 2が形成されている。

[0039] 図 8に示した熱プレス用シート 80は、厚み 0. 5mmの 2層のフッ素ゴム層 7力補強ガラスクロス 8を介して積層され、さらに上下のフッ素ゴム層 7の表面に、目付け重量 2 00g/m²のガラスクロス 3が積層され、さらに上下に位置するガラスクロス 3の表面に、離型性塗膜 2が形成されている。

[0040] 図 2一図 8ίこ示した熱プレス用シート 30、 40、 50、 60、 70および 80ίま、図 10(こ典型的に示される熱プレスにおいて、離型シート 13あるいはクッション材 14として使用すること力 Sできる。図 2に示した熱プレス用シート 30は、離型シート 13としての使用に適している。図 4に示した熱プレス用シート 40は、離型シート 13およびクッション材 14 のどちらの使用にも適している。図 5—図 8に示した熱プレス用シート 50、 60、 70および 80は、クッション材 14としての使用に適している。

実施例

[0041] 本発明の効果を確認するため、以下の比較実験を行なった。

[0042] [サンプルの作成]

次のようにして、熱プレス用シートのサンプル 1一 17を作成した。各サンプルは、図 9に示す構成とした。基材 1として、サイズ 200mm X 200mm、目付け重量 200g/ m²の平織りガラスクロスを用いた。塗膜 2は、母材として固形分量 25— 35%のポリイミド樹脂ワニス (リカコート SN - 20 :新日本理化株式会社製)を、有機粉末として平均粒子径 5 μ mのフッ素樹脂粉末 (ノレブロン L-5：ダイキン工業株式会社製)を、無機粉末として平均粒子径 0. 3— 0. 5 μ ΐηの酸化チタン粉末 OA— 3 :ティカ株式会社製 )および平均粒子径 0. 3— 0. 7 μ ΐηの酸化亜鉛粉末 (正同化学工業株式会社製)をそれぞれ使用した。表 1に示す配合に従って塗膜 2の材料を混合し、ナイフコート方式によって基材 1の表面に塗布した後、温度 160°Cで 3分間加熱し、更に温度 220 °Cで 3分間加熱して塗膜 2を形成した。塗膜 2の塗布量は、乾燥後の質量が 35g/m 2となるようにした。なお、表 1における配合は、乾燥後の質量％である。

[0043] [表 1]

一————一———一—一-—— サンプル 1 サンプル 2 サンプル 3 サンプル 4 サンプル 5 サンプル 6 サンプル 7 サンプル 8 サンプル g ポリイミド 100 75 75 80 75 70 65 65 65 配フッ素樹脂粉末 - - 25 10 10 20 10 25 20 口酸化チタン粉末 - 25 - 10 15 10 25 10 15 酸化亜鉛 - ― - - - - - - - ひけ'へこみ有り有り有リ有り有 y 無し無し無し無し塗布作業性優優 . 優優優優優優評耐摩耗性優可優可可優可優優価離型性可優可可優可優可優耐屈曲性優可優優優優優優優総合評価不可不可不可不可不可良良良優 -—一一サンプル TO. サンプル 1 1 サンプル 1 2 サンプル 1 3 サンプル 1 4 サンプル 1 5 サンプル 1 6 サンプル 1 7 ポリイミド 65 60 60 50 40 35 50 50

配フッ素樹脂粉末 20 15 25 25 35 35 50 一

口酸化チタン粉末 - 25 15 25 25 30 - 50

酸化亜鉛 15 - - - - - - - ひけ 'へこみ無し無し無し無し餹し無し無し無し

塗布作業性優優優可不可優

評耐摩耗性優優優優優優優不可

価離型性優優優優優不可彼

耐屈曲性優優優不可優不可

総合評価優優優優良不可不可不可

[0044] [評価方法]

ひけ'へこみ

サンプノレ表面を目視により確認し、ひけおよびへこみの有無を調べた。

誠嫌牛

優：塗布作業性が良好

可：塗布作業が可能

不可：塗布作業が困難

而德耗' '卜牛

# 800のサンドペーパーを用レ、、接地面を幅 40mm、長さ 50mmとし、加圧力 0. 0 04MPa、移動距離 100mm、摩擦回数 20往復での摩耗減少質量を測定した。

[0045] 優：減少質量 0. 002g未満

可：減少質量 0. 002g以上一 0. 003g未満

不可：減少質量 0. 003g以上

離性

各サンプルを、厚み 1. 2mmのステンレス製鏡面板に重ね合わせ、加圧力 6MPa、加熱温度 250°Cで 60分間加熱し、続レ、て加圧を維持した状態で 15分間水冷した。解放後、サンプルと鏡面板との密着状態を調べた。

[0046] 優：密着なし

可：若干の密着あり

不可：激しく密着し、塗膜の樹脂剥がれが発生

»屈, ft十牛

デマッチャ式屈曲試験機を使用し、サンプルサイズ 20mm X I 50mm、屈曲試験回数 8万回、振幅距離 40mmの屈曲試験を行なレ、、折れゃチギレの発生状況を調ベた。なお、サンプル 1一 5については、ひけやへこみの発生していない箇所で試験を行なった。

[0047] 優：折れなし

可：塗膜に折れが発生した力 S、チギレはなし

不可：チギレ発生フッ素樹脂粉末と酸化チタン粉末の混入割合が合計で 30質量％に満たないサンプル 1一 5は、表面にひけやへこみの発生が見られたので、本発明の課題を解決できなかった。フッ素樹脂粉末と酸化チタン粉末の混入割合が合計で 65質量％になるサンプル 15は、塗布作業性および耐屈曲性に問題があった。フッ素樹脂粉末のみを混入したサンプル 16は、離型性に問題があった。酸化チタン粉末のみを混入したサンプル 17は、耐摩耗性および耐屈曲性に問題があった。

[0048] これらに対し、有機粉末 5 55質量％および無機粉末 5— 55質量％が合計で 30 一 60質量％混入されているサンプル 6— 14は、いずれもひけやへこみが生じることなぐその他の物性においても特に欠点が見られず、良好な結果が得られた。特に、有機粉末および無機粉末がいずれも 15質量％以上混入され、有機粉末と無機粉末の合計が 35— 50質量％であり、有機粉末と無機粉末の混入比率が 3 : 5-5 : 3であるサンプル 9一 13は、極めて優れた結果が得られた。

[0049] 図面を参照してこの発明の一実施形態を説明したが、本発明は、図示した実施形態に限定されるものではない。本発明と同一の範囲内において、または均等の範囲内において、図示した実施形態に対して種々の変更を加えることが可能である。

[0050] 本発明による熱プレス用シートは、塗膜を形成する樹脂組成物中に、有機粉末と無機粉

末とを合計で 30質量％以上混入するので、塗膜にひけやへこみが発生するのを防止できて耐久性が向上する。さらに、有機粉末の混入割合を 5質量％以上とし、無機粉末の混入割合も 5質量％以上とし、有機粉末と無機粉末の合計の混入割合を 60 質量％以下としているので、耐摩耗性、離型性、屈曲性および塗膜の塗布作業性も良好となる。

産業上の利用可能性

[0051] 本発明は、対象製品をプレス成形や熱圧着する際に離型シートあるいはクッション材として使用される熱プレス用シートに有利に適用され得る。

Claims

請求の範囲

[1] シート状の基材と、前記基材上に形成された離型性塗膜とを備え、

前記塗膜は、樹脂組成物 100質量％中に、有機粉末 5 55質量％および無機粉末 5— 55質量％が合計で 30 60質量％混入された樹脂組成物からなることを特徴とする、熱プレス用シート。

[2] 前記有機粉末および無機粉末の混入比率は 2 : 5-5 : 2である、請求項 1に記載の熱プレス用シート。

[3] 前記有機粉末および無機粉末の平均粒径は、 0. 1— 10. 0 / mである、請求項 1 に記載の熱プレス用シート。

[4] 前記基材は、表面全面に亘つて凹凸を有しており、当該凹凸が前記塗膜の表面に現れている、請求項 1に記載の熱プレス用シート。

[5] 前記塗膜の表面粗さは、 1一 100 / mであり、前記塗膜の塗布量は乾燥時で 10—

40g/m²程度である、請求項 1に記載の熱プレス用シート。

[6] 前記基材は積層構造を持つ、請求項 1に記載の熱プレス用シート。