WO2004106603A1 - Auflagefläche auflageelement - Google Patents

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WO2004106603A1 PCT/CH2004/000332 CH2004000332W WO2004106603A1 WO 2004106603 A1 WO2004106603 A1 WO 2004106603A1 CH 2004000332 W CH2004000332 W CH 2004000332W WO 2004106603 A1 WO2004106603 A1 WO 2004106603A1
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Emil Medvetchi
Roland Styner
Paul Cahannes
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Maschinenfabrik Rieter AG
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Maschinenfabrik Rieter AG
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/28—Supporting arrangements for carding elements; Arrangements for adjusting relative positions of carding elements

Definitions

  • the invention relates to a support surface for the end parts of working elements that span a roller of a spinning machine, for example a carding element, a knife, a shuttering element or a grate bar.
  • Garnished rolls are used in many places in the spinning machine sector. These rollers usually have at least two roller shields or flanges on the end face, in which the roller is rotatably mounted on the one hand and which on the other hand can include support elements for receiving and / or supporting additional working elements.
  • the working elements have in common that they are slightly longer than the working width of the roller and lie on the support elements on the left and right, for example segment arches, convertible top segments or (flexible) arches, some of which are also adjustable.
  • stationary work elements which are arranged in a fixed position, for example carding elements, formwork elements, knives, gratings, or guide elements
  • moving work elements which can be moved using an endless belt, for example a chain or a belt, pulled over the support surface of the support elements, for example the lids of a card.
  • the working elements can be in the form of plates or bars and they always have one side which is arranged opposite the clothing of the roller.
  • the distance between this side and the roller set is set as precisely as possible.
  • this setting affects the carding quality, among other things. With carding segments in particular, a close distance to the roller increases the carding quality and reduces the number of nits in the end product and the amount of dirt.
  • EP 790 338 describes an adjusting device on a card, adjustable support elements in the form of an arc being attached to the drum shields. These support elements are the basis for the various stationary work elements which are arranged across the working width of the roller and fastened with a simple screw connection. The various stationary working elements can be used to adjust the distance between the working elements and the roller assembly by means of the adjusting screws
  • Support elements can be set together. (See EP 790 338 Figures 7 to 10 and the associated description).
  • the stationary work elements have flat, straight zones at the end parts, which can rest on the straight support surfaces of the support element.
  • a spring assembly is provided between the head of the screw and the surface of the end part of the stationary working element facing it.
  • the spring pressure limits the contact pressure between the working element and the underside of the end section (especially near the screw). This enables the working element to expand in its longitudinal direction (i.e. in the direction of the working width of the machine) during operation. This expansion possibility must exist because the card heats up during operation and thus all elements expand.
  • This adjustment device has the disadvantage that if the individual stationary work elements are not screwed onto the support element in the exact position, this has an influence on the carding gap (distance between the roller and the work element) and thus on the carding quality.
  • the manufacture of the construction therefore requires high precision with a low tolerance limit.
  • the optimal setting of the distance is only possible if the contact surface is on both sides on one level and parallel to the roller surface.
  • the stationary working element being pulled hollow - that is, curved.
  • a reverse effect can occur if the support elements are tilted inwards.
  • the working element can be bulged by the attachment. This creates a wide gap in the edge areas and a narrower one in the middle of the work element.
  • the pressure of the endless belt on the cover of a revolving flat card is comparable to the pressure of the fastening screw of a stationary working element. This force can also have an undesirable effect on the carding gap when the support surface is inclined.
  • the invention has for its object to provide a device of the type described above, which avoids the disadvantages mentioned, which in particular designs the support point between the working element and the support element so that a force on the support point of the working element has the undesirable influence on the distance to be set between the set of the roller and the side of the working element opposite the roller, reduced or eliminated over the entire working width of the roller.
  • Figure 1 Schematic side view of a card.
  • FIG. 2A Schematic representation of fastening device of a stationary working element with the support element in cross section.
  • Figure 3A Ideal connection with the support element in cross section.
  • FIG. 3B connection position when the drum segment is inclined.
  • FIG. 3C solution according to the invention with the support element in cross section.
  • FIG. 3D preferred solution according to the invention with the support element in cross section.
  • Figure 1 shows a revolving card, e.g. B. the Rieter card C60 with a working width of 1.5 meters, with a filling shaft 1.
  • Fiber flocks are transported through transport channels (not shown) through the various blowroom process stages and finally fed into the carding machine in the filling shaft. This then passes the fiber flakes on to the card as cotton wool.
  • Feed trough 4 together feed the fiber flakes to the licker-in 5a, 5b and 5c.
  • the licker open the fiber flakes and remove some of the dirt particles.
  • the last licker-in roller 5c transfers the fibers to the card drum 6.
  • the card drum 6 works together with the lids 7 and thereby parallelizes the fibers even further. After the fibers have partially carried out several revolutions on the card drum 6, they are removed from the card drum 6 by the take-off roller 8, the squeeze roller 9 fed and finally stored as a card sliver 10 in a jug stick in a jug (not shown).
  • Stationary working elements can basically be assigned to each roller of the card.
  • the licker-in 5a, 5b and 5c and the drum 6 are very often equipped with cleaning elements such as knives 18 or carding elements 17.
  • the exact number of work elements and their sequence can vary from card to card. Basically, however, the rollers are completely covered so that no fibers, dirt and dust can escape. At the takeover point from roll to roll you will find guiding elements.
  • stationary working elements can also be arranged in the rollers in the filling shaft, for example EP 787841 discloses cleaning elements which are assigned to the opening point. Individual knives or grate bars can also be assigned to cleaning rollers in other blow molding machines such as coarse or fine cleaners.
  • the drum 6 can be divided into four areas.
  • the revolving cover 11 forms the main carding zone 13, while the pre-, post- and sub-carding zones are mostly equipped with stationary working elements.
  • stationary working elements can be cover elements or formwork elements 16, carding elements 17, knives possibly with a suction device 18, or guide elements 19.
  • the fastening device according to the invention can generally be used with the various stationary working elements.
  • the stationary working elements span the working width of the drum and have the same fastening devices on both end parts.
  • the fastening device of an end section is shown schematically, viewed over the working width of the card. A part of the device is shown again in FIG. 2A, the various surfaces being shown more clearly.
  • the end section 28 can be designed differently.
  • the support surface 29 is essential for the fastening device according to the invention.
  • the support surfaces of the working element 29 and that of the support element 30 are preferably opposite one another.
  • a combination of spherical washer - ball socket when attaching the support element to the drum shield can minimize a possible inclined position of the support element but not completely eliminate it. For example, a skew can result from machining errors during production or from tightening during assembly.
  • Figure 3 shows the forces acting on both support surfaces in a highly simplified manner (only the support element and the end of the working element are shown).
  • Figure 3A shows the ideal support - both support surfaces 29 and 30 lie on the same plane, respectively. the forces F and FA lie on the same line of action. There is no leverage effect, the work element is not deformed.
  • Figure 3B shows an exaggerated inclined position of the support element. Since the forces are not on the same line of action, the force of the working element on the support element creates a lever effect which deforms the working element (hollow or bulbous).
  • Figure 3C shows a first inventive solution. The edges of the support element are chamfered over the entire arch.
  • An inventive support surface preferably provides that the support surface of the support element is cambered - that is to say has a curvature in cross section - like shown schematically in Figure 3D. Any point on the radius R can serve as a support point. As a result, an improvement - that is, a reduction - in the inclined position will also result in less leverage.
  • the rounded surface has the further advantage that the thermal expansion of the working elements in the working direction of the roller cannot be inhibited. In particular, if the radius R of the contact surface is reduced, the contact surface becomes rounder and the expected lever effects are therefore in an even smaller range. The result of this solution is that the maximum deformation (hollow or bulbous) of the working elements is less than that of the previous fastening device with a flat contact surface. This reduces the possible deviation across the entire gap.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Auflagefläche für die Endpartien von Arbeitselementen die eine Walze einer Spinnereimaschine überspannen, zum Beispiel ein Kardierelement, ein Messer, ein Verschalungselement oder einen Roststab.

Description

Auflagefläche Auflageelement
Die Erfindung betrifft eine Auflagefläche für die Endpartien von Arbeitselementen die eine Walze einer Spinnereimaschine überspannen, zum Beispiel ein Kardierelement, ein Messer, ein Verschalungselement oder einen Roststab.
Garnierte Walzen werden im Bereich Spinnereimaschinen an vielen Stellen eingesetzt. Diese Walzen weisen meistens an der Stirnfläche mindestens zwei Walzeschilde oder Flanschen auf, in welchen einerseits die Walze drehbar gelagert ist und welchen anderseits Auflageelemente zur Aufnahme und/oder Abstützung von zusätzlichen Arbeitselementen umfassen können. Die Arbeitselementen haben gemeinsam, dass sie etwas länger als die Arbeitsbreite der Walze sind, und links und rechts auf den Auflageelementen aufliegen, zum Beispiel Segmentbogen, Verdecksegmente oder (flexible-) Bögen, die zum Teil auch einstellbar sind.
Diese Arbeitselemente kann man in zwei Hauptgruppen einteilen: stationäre Arbeitselemente, die ortsfest angeordnet werden, zum Beispiel Kardierelemente, Verschalungselemente, Messer, Roste, oder Leitlelemente, und bewegte Arbeitselemente, die mit Hilfe eines endlos umlaufenden Bandes, zum Beispiel einer Kette oder einem Riemen, über die Auflagefläche der Auflageelemente gezogen werden, zum Beispiel die Deckel einer Karde.
Die Arbeitselemente können die Form von Platten oder Stäbe haben und sie haben immer eine Seite, die gegenüber der Garnitur der Walze angeordnet ist. Der Abstand zwischen dieser Seite und der Garnitur der Walze wird möglichst präzise eingestellt. Diese Einstellung beeinflusst, abhängig von der Funktion des Segments, unter andern die Kardierqualität. Vor allem bei Kardiersegmenten erhöht ein enge Abstand zur Walze die Kardierqualität und verringert die Nissenzahl im Endprodukt sowie die Schmutzausscheidung.
Eine optimale Einstellung ist dann erreicht, wenn die gewünschte Distanz über der ganze Breite gleich ist. Da diese Einstellungen im Bereich von Zehntel Millimeter liegen, können Abweichungen von Hundertstel Millimeter schon einen erheblichen Effekt auf die Funktion der einzelnen Segmente haben.
EP 790 338 beschreibt eine Einstellvorrichtung an einer Karde, wobei verstellbare Auflageelemente in Form eines Bogens an den Trommelschildern angebracht werden. Diese Auflageelemente sind die Basis für die verschiedenen stationären Arbeitselemente die über die Arbeitsbreite der Walze angeordnet und mit einer einfachen Verschraubung befestigt werden. Die verschiedenen stationären Arbeitselemente können für die Einstellung der Distanz zwischen den Arbeitselementen und der Garnitur der Walze mittels der Versteilschrauben der
Auflageelemente gemeinsam eingestellt werden. (Siehe EP 790 338 Figuren 7 bis 10 und die dazu gehörige Beschreibung).
Für die Befestigung haben die stationäre Arbeitselemente an den Endpartien flache, gerade Zonen, die auf den geraden Auflageflächen des Auflageelements aufliegen können. Zusätzlich zu der einfachen Verschraubung ist ein Federpaket zwischen dem Kopf der Schraube und der ihm entgegengerichteten Fläche der Endpartie des stationären Arbeitselements vorgesehen. Durch das Federpaket wird der Anpressdruck zwischen dem Arbeitselement und der Unterseite der Endpartie (insbesondere in der Nähe der Schraube) begrenzt. Dadurch wird es dem Arbeitselement ermöglicht, sich während des Betriebes in seiner Längsrichtung (d.h. in Richtung der Arbeitsbreite der Maschine) auszudehnen. Diese Ausdehnungsmöglichkeit muss gegeben sein, weil sich während des Betriebs die Karde erwärmt und somit alle Elemente sich ausdehnen.
Diese Einsteilvorrichtung hat den Nachteil, dass wenn bei der Verschraubung der einzelne stationären Arbeitselemente auf dem Auflageelement nicht die genaue Lage erreicht wird, dies einen Einfluss auf dem Kardierspalt (Abstand Walze Arbeitselement) hat und somit auf die Kardierqualität. Die Herstellung der Konstruktion verlangt daher eine hohe Präzision, mit geringe Toleranzgrenze. Die optimale Einstellung der Distanz ist nur möglich, wenn beidseitig die Auflagefläche auf eine Ebene und parallel zur Walzenoberfläche liegt. Bei kleinen Abweichungen der Auflageelemente, zum Beispiel bei einer Schräglage, wodurch die Auflagefläche etwas nach aussen gekippt angeordnet ist, kann das zur Folge haben, dass das stationäre Arbeitselement hohl gezogen - sprich gekrümmt - wird. Hierdurch entsteht eine ungleiche Distanz über die Arbeitsbreite der Walze, mit einem breiteren Spalt in der Mitte und einem schmaleren im Randbereich des Arbeitselements. Ein umgekehrtes Effekt kann auftreten, wenn die Auflageelemente nach innen gekippt vorliegen. Das Arbeitselement kann durch die Befestigung bauchig gezogen werden. Dadurch entsteht eher ein breiter Spalt in den Randbereichen und ein schmalerer in der Mitte des Arbeitselements.
Diese Effekte spielen bei einer handelsüblichen Karde mit einer Arbeitsbreite von 1 Meter weniger eine Rolle. Bei der neuen Generation von Hochleistungskarden, wie z.B. die C-60 Karde der Firma Rieter, ist die Arbeitsbreite aber grösser als 1 Meter, zum Beispiel 1.5 Meter. Die Abweichung, die durch die obengenannte Befestigung entsteht, kann nicht vernachlässigt werden, sondern ergibt ein Problem für die gesamte Kardierqualität der Karde.
Der Druck des Endlosbandes auf die Deckel einer Wanderdeckelkarde ist vergleichbar mit dem Druck der Befestigungsschraube eines stationären Arbeitselements. Auch diese Kraft kann bei einer Schräglage der Auflagefläche einen unerwünschten Effekt auf den Kardierspalt ausüben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere den Auflagepunkt zwischen Arbeitselement und Auflageelement so gestaltet, dass eine Kraft auf den Auflagepunkt des Arbeitselement den unerwünschten Einfluss auf die einzustellende Distanz, zwischen der Garnitur der Walze und die der Walze gegenüberliegend Seite des Arbeitselements, über die gesamte Arbeitsbreite der Walze, veringert oder eliminiert.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1. Durch eine Anpassung der Auflagefläche im Querschnitt kann ein Hebeleffekt, der bei einer Schräglage der Auf lagefläche entsteht, verringert oder sogar eliminiert werden, insbesondere durch das Verkleinern der Auflagefläche, vorzugsweise durch Abschrägen der Kante im Querschnitt. Die meist bevorzugte Lösung sieht vor, dass die Auflagefläche eine Krümmung im Querschnitt aufweist. An Hand der Figuren werden beide Lösungsansätze in Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Obwohl die Beispiele sich auf eine Karde beziehen, insbesondere auf der Trommelwalze, ist die Erfindung generell einsetzbar bei Walzen in der Putzerei und Karderie bei den Anordnung von stationären oder bewegenden Arbeitselementen der Anfangs beschriebenen Art.
Figur 1 Schematische Seitenansicht einer Karde.
Figur 2, 2A Schematische Darstellung Befestigungsvorrichtung von einem stationären Arbeitselement mit dem Auflageelement im Querschnitt. Figur 3A Ideale Verbindung mit dem Auflageelement im Querschnitt. Figur 3B Verbindungslage bei Schrägstellung des Trommelsegmentes Figur 3C Erfindungsgemässe Lösung mit dem Auflageelement im Querschnitt Figur 3D Bevorzugte erfindungsgemässe Lösung mit dem Auflageelement im Querschnitt.
Figur 1 zeigt eine Wanderdeckelkarde, z. B. die Rieter Karde C60 mit einer Arbeitsbreite von 1.5 meter, mit einem Füllschacht 1. Faserflocken werden durch Transportkanäle (nicht gezeigt) durch die verschiedenen Putzereiprozessstufen transportiert und schlussendlich in dem Füllschacht der Karde zugeführt. Diese gibt die Faserflocken dann als Watte an die Karde weiter. Die Speisewalze 3 und
Speisemulde 4 zusammen speisen die Faserflocken zu den Vorreissern 5a, 5b und 5c. Die Vorreisser öffnen die Faserflocken und entfernen einen Teil der Schmutzpartikel. Die letzte Vorreisserwalze 5c übergibt die Fasern an die Kardentrommel 6. Die Kardentrommel 6 arbeitet mit den Deckeln 7 zusammen und parallelisiert hierbei die Fasern noch weiter. Nachdem die Fasern zum Teil mehrere Umläufe auf der Kardentrommel 6 durchgeführt haben, werden sie von der Abnehmerwalze 8 von der Kardentrommel 6 abgenommen, der Quetschwalze 9 zugeführt und schliesslich als Kardenband 10 in einem Kannenstock in einer Kanne abgelegt (nicht gezeigt).
Stationäre Arbeitselemente kann man grundsätzlich jeder Walze der Karde zuordnen. Insbesondere die Vorreisser 5a, 5b und 5c und die Trommel 6 sind sehr oft mit Reinigungselementen wie Messer 18, oder Kardierelemente 17 ausgestattet. Die genaue Anzahl der Arbeitselemente und deren Folge kann von Karde zu Karde variieren. Grundsätzlich jedoch sind die Walzen vollständig abgedeckt, damit damit keine Fasern, Schmutz und Staub austreten kann. Bei der Übernahmestelle von Walze zu Walze findet man eher Leitelemente. Aber auch bei den Walzen im Füllschacht können stationäre Arbeitselemente angeordnet sein, zum Beispiel offenbart die EP 787841 Reinigungselemente, die der Auflösestelle zugeordnet sind. Auch einzelne Messer oder Roststäbe können Reinigungswalzen in anderen Putzereimaschinen wie Grob- oder Feinreiniger zugeordnet werden.
Die Trommel 6 kann in vier Teilgebiete eingeteilt werden. Die Vorkardierzone 12, die Hauptkardierzone 13, die Nachkardierzone 14 und die Unterkardierzone 15. Bei einer Wanderdeckelkarde formen die Wanderdeckel 11 die Hauptkardierzone 13, während die Vor-, Nach-, und Unterkardierzone meistens mit stationären Arbeitselementen ausgestattet sind. Allerdings gibt es auch Karden, die keinen Wanderdeckel haben, statt dessen befinden sich dann stationäre Arbeitselemente in der Hauptkardierzone. Diese stationären Arbeitselemente können Abdeckelemente oder Verschalungselemente 16, Kardierelemente 17, Messer eventuell mit einer Absaugungsvorrichtung 18, oder Leitelemente 19 sein. Die erfindungsgemässe Befestigungvorrichtung kann generell bei den verschiedenen stationären Arbeitselementen eingesetzt werden.
Die stationären Arbeitselementen überspannen die Arbeitsbreite der Trommel und haben an beiden Endpartien gleiche Befestigungsvorrichtungen. In Figur 2 ist die Befestigungsvorrichtung einer Endpartie schematisch dargestellt, betrachtet über die Arbeitsbreite der Karde. In Figur 2A ist ein Teil der Vorrichtung nochmals gezeichnet, wobei die verschiedenen Flächen klarer gezeigt werden. Die Endpartie 28 kann verschieden gestaltet werden. Wesentlich für die erfindungsgemässe Befestigungsvorrichtung ist die Auflagefläche 29. Vorzugsweise liegen die Auflageflächen des Arbeitselements 29 und die des Auflageelements 30 einander gegenüber. Vorzugsweise kann eine Kombination von Kugelscheibe - Kugelpfanne bei der Befestigung vom Auflageelement am Trommelschild eine mögliche Schräglage des Auflageelements minimieren aber nicht ganz eliminieren. Eine Schräglage kann zum Beispiel entstehen durch Bearbeitungsfehler während der Produktion oder durch den Anzug während des Zusammensetzens.
Figur 3 stellt stark vereinfacht die Kräfte die auf beide Auflageflächen wirken dar (nur das Auflageelement und das Ende des Arbeitselements sind dargestellt.) Figur 3A zeigt die ideale Auflage - beide Auflageflächen 29 und 30 liegen auf der gleiche Ebene, resp. die Kräfte F und FA liegen auf der gleichen Wirklinie. Es entsteht kein Hebeleffekt, das Arbeitselement wird nicht verformt. Figur 3B zeigt eine übertriebene Schräglage des Auflageelements. Da die Kräfte nicht auf den gleichen Wirklinie liegen, entsteht durch die Kraft des Arbeitselements auf das Auflageelement ein Hebeleffekt, welche das Arbeitselement deformiert (hohl oder bauchig). Figur 3C zeigt eine erste erfinderische Lösung. Die Kanten des Auflageelements werden über den gesamten Bogen abgeschrägt. Durch dieses Abschrägen verlagert sich der Auflagepunkt, welcher den Drehpunkt für den Hebeleffekt darstellt, näher an den Punkt, wo die Kraft F auf dem Arbeitselement wirkt oder der Abstand zwischen den Wirklinien geringer wird d.h. es wirkt ein geringeres Moment. Hierdurch wird der unerwünschte Hebeleffekt verkleinert. Durch die Abschrägung verkleinert sich auch die effektive Auflagefläche. Um ein Ausbalancieren der beiden Kräfte F und FA ZU erreichen, wäre eine spitzer Auflagepunkt die ideale Lösung. Nachteil dieser Lösung ist das nur ein Auflagepunkt vorhanden ist, was ein Hohl- oder Bauchigziehen des Arbeitselements zur Folge haben können. Da der Auflagepunkt fix angeordnet ist, gibt es auch bei einer geringeren Schräglage des Auflageelements keine Verbesserung.
Ein erfinderische Auflagefläche sieht vorzugsweise vor, dass der Auflagefläche des Auflageelements bombiert wird - sprich eine Krümmung im Querschnitt aufweist - wie schematisch dargestellt in Figur 3D. Jeder Punkt auf dem Radius R kann als Auflagepunkt dienen. Dadurch wird eine Verbesserung - sprich eine Verringerung - der Schräglage, auch eine geringere Hebelwirkung zufolge haben. Die abgerundete Fläche hat weiter den Vorteil, dass die Wärmeausdehnung der Arbeitselemente in Arbeitsrichtung der Walze nicht gehemmt werden kann. Insbesondere wenn der Radius R der Auflagefläche verkleinert wird, wird der Auflagefläche runder und die zu erwartende Hebeleffekte liegen dadurch in einem noch kleineren Bereich. Diese Lösung hat zur Folge, dass die maximale Deformation (hohl oder bauchig) der Arbeitselementen weniger gross ist als bei der bisherigen Befestigungsvorrichtung mit flache Auflagefläche. Hierdurch wird der mögliche Abweichung über den gesamten Spalt kleiner.
Legende:
1. Füllschacht
2. Auflösestelle
3. Speisemulde 4. Speisewalze
5. a, b, c, Vorreisser
6. Trommel
7. Deckelstab
8. Abnehmerwalze 9. Quetschwalze
10. Faserband
11. Wanderdeckelvorrichtung
12. Vorkardierzone
13. Hauptkardierzone 14. Nachkardierzone
15. Unterkardierzone
16. Abdeckelement oder Verschalungselement 17.Kardierelement
18. Messer mit eventuell eine Absaugungsvorrichtung 19. Leitelement
20. Auf lageelement
21. Federpaket oder Spannscheiben
22. Kugelscheibe
23. Kugelpfanne 24. Befestigungsschraube
25. Walzeschild oder Walzeflansche
26. (stationäres) Arbeitselement
27. Endpartie des Arbeitselements 28. Auflagefläche des Arbeitselements 29.Auflagefläche des Auflageelements a, b, c Moment oder Hebeleffekt F Befestigungskraft FA Kraft auf Auflagefläche.

Claims

Patentansprüche
1. Auflageelement für die Endpartien von Arbeitselementen die eine Walze einer Spinnereimaschine überspannen, wobei die Auflagefläche im Bereich der Stirnseite der Walze angeordnet ist dadurch gekennzeichnet, dass die
Auflagefläche eine im Querschnitt gekrümmte Oberfläche aufweist.
2. Auflageelement für die Endpartien von Arbeitselementen die eine Walze einer Spinnereimaschine überspannen, wobei die Auflagefläche im Bereich der Stirnseite der Walze angeordnet ist dadurch gekennzeichnet, dass die
Auflagefläche im Querschnitt abgeschrägte Kanten aufweist.
3. Auflageelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflageelemente für die umlaufenden Deckel ausgelegt sind.
4. Auflageelement einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagefläche radial einstellbar angeordnet ist.
5. Auflagefläche nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagefläche ein Teil der Flansche der Walze ist.
6. Auflagefläche nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagefläche in längsschnitt ein bogenform hat.
7. Auflagefläche nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagefläche um den Trommel der Karde angeordnet sind.
8. Auflagefläche nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagefläche um den Walze der Vorreiser angeordnet sind.
9. Auflagefläche nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagefläche um die Auflösewalze der Füllschacht angeordnet sind.
10. Karde dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Walze Auflagefläche nach einem der Ansprüche 1 bis 9 zugeordnet hat.
PCT/CH2004/000332 2003-06-03 2004-06-02 Auflagefläche auflageelement Ceased WO2004106603A1 (de)

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CH9812003 2003-06-03

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