WO2004107225A2 - System zur verwaltung von produkten und produktteilen sowie datenverarbeitungsanlage hierzu - Google Patents

System zur verwaltung von produkten und produktteilen sowie datenverarbeitungsanlage hierzu Download PDF

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WO2004107225A2
WO2004107225A2 PCT/EP2003/013439 EP0313439W WO2004107225A2 WO 2004107225 A2 WO2004107225 A2 WO 2004107225A2 EP 0313439 W EP0313439 W EP 0313439W WO 2004107225 A2 WO2004107225 A2 WO 2004107225A2
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repair
repaired
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Mobilkom Austria AG and Co KG
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    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/08—Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management
    • G06Q10/087—Inventory or stock management, e.g. order filling, procurement or balancing against orders
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Program-control systems
    • G05B19/02—Program-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]

Definitions

  • the invention relates to a system and a data processing system for managing products and product parts and / or the serial numbers assigned to the products and product parts, as well as for checking and controlling the processes during the repair of devices or systems which contain the products or product parts, the Serial numbers and associated material master data are stored in a database and the guarantee or warranty data are part of the database. If warranty dates are mentioned below, this also applies to warranty dates.
  • warehouse logistics with storage location management may have different requirements than maintenance logistics with technical locations and equipment.
  • serial number history i.e. the history associated with each serial number
  • the recording of the serial number history must be guaranteed, since it provides important data for other business processes such as bonuses, commission payments and fraud research. This means that a relatively large volume of data must also be made available via web applications (Internet or intranet) within a very short time.
  • the present invention relates to problems that occur in the repair process and in the warranty process for products and product parts, in particular in installed systems.
  • the invention relates in particular to devices installed by telecommunications companies, without being restricted thereto.
  • Such devices are e.g. the many radio stations that are spread over the entire area. A failure or malfunction of a radio station is usually reported to the central station itself.
  • the system mentioned at the outset is characterized in that
  • an associated first database extract is created from the database of the device or system to be repaired, the.
  • an extract is created from the database, which shows the device-specific situation of the system to be repaired, e.g. reproduces an antenna system. That that the technician is on a suitable device, e.g. his laptop contains or receives the data necessary for the respective broadcasting station.
  • the technician has early knowledge of the structure of the system to be repaired.
  • the technician takes the obviously defective part and carries the corresponding data, e.g. via the serial number of the part locally on his laptop. Checking the serial number alone can show whether it is actually the right transmitter or not.
  • Equipment DB is a large database with the data of all radio stations. From this, the data of the respective station is read and this original database extract represents a so-called image. This image can also be represented symbolically for easier readability.
  • the technician changes the image on the input device, for example by scanning the serial number of the installation location (RACK) and then scanning the serial number of the new part, which results in a new image with the associated, partly new serial numbers.
  • RACK serial number of the installation location
  • Synchronization takes place by editing the difference between the original image and the image. The new image is saved in the database as a new valid original, taking into account the current changes.
  • the difference between the images also results in the determination of whether there is a guarantee case by comparing the material master data, e.g. Time of purchase, length of guarantee, etc.
  • the further processing then goes the usual business way.
  • the particular business advantage is that the technician is relieved of on-site activities that are economically necessary but prone to errors and are not particularly popular with the technician, e.g. Fill out forms, etc. Data is collected without delay.
  • the further advantage lies in the subsequent automatic further processing of this data.
  • FIGS. 1 to 7 are schematic flow diagrams.
  • Fig. 8 shows a list for Illustration of the serial number history.
  • FIGS. 9 and 10 are schematic representations, FIG. 10 being a flowchart with regard to the memory contents of the database.
  • Fig. 1 shows schematically the structure of the system with technical installations, namely a satellite antenna 1 and . a transmission tower 2 as a functional location. Data is exchanged between the telephone system 3 and the functional locations, for example via radio. For example, the transmission tower 2 reports the malfunction of a part to the telephone system 3.
  • a database extract 4 corresponding to the transmission tower 2 is created from the equipment master data stored in a database, and the equipment warranty database. Workstation 5 Submit where the warranty data of the defective part is processed further.
  • FIG. 2 shows a flowchart of the overall view of the management system used here for the serial numbers and material master data assigned to the products or product parts, including the guarantee data. •
  • the diagram shows the flow of products through the company and the serial numbers associated with them.
  • the goods go from the supplier via the goods receipt to the goods receipt module SNEGR module (Serial-No. Entry-Goods-Receive-Module).
  • the goods receipt can be accompanied by a serial number datafile (SN datafile) that the supplier delivers.
  • the present invention practically begins with the receipt of goods.
  • the serial numbers are initially recorded in the SNEGR module.
  • This module allows the corresponding serial numbers to be assigned to the goods received and stored in a database.
  • the data entered is checked as soon as it is entered and assigned.
  • the serial numbers are usually specified by the supplier. New serial numbers only need to be created in special cases.
  • the product is passed on to the warehouse (MM stock).
  • the recorded serial numbers of the product parts are linked to a serial number of the product as the leading serial number and saved in a database.
  • each of the serial numbers used can be provided as the leading serial number.
  • controllable serial number e.g. the number of the mobile phone.
  • the SNE-Deassembling module is particularly interesting for the field of repairs and installation. From assembled devices, the individual parts are recorded and stored with their serial numbers, which may also require disassembly of the product.
  • the leading serial numbers are removed from the database when the product is delivered or marked as completed.
  • the associated serial numbers of the other components are also carried out.
  • the parts recorded are in the warehouse (stock) or the closer hierarchical assignments via the serial numbers are stored in the database.
  • the individual parts can be divided into a specific one Hierarchy can be set to each other.
  • it can be checked, for example, that in a technical equipment of a company with five slots, six pieces of equipment are not assigned to another company as insertable.
  • the assembled device is either installed, i.e. arranged as intended (left branch Gl from stock) or removed from the warehouse according to the right branch and installed at the installation point (e.g. in a radio transmission tower).
  • FIG. 3 shows examples for checking the serial number types (SN type).
  • the exams usually go in two directions. On the one hand, the number itself is checked whether it corresponds to the number type, whether it can be correct, etc. There are test samples for this. The handling of this number is also checked, e.g. double assignment of the same number etc.
  • the first line shows the check whether the serial number consists of four digits.
  • the symbol on the second line stands for any character.
  • the logic after line 3 checks whether the serial number is a 6-digit number that begins with the digits 876.
  • the abbreviation SIMPRUEFZ is a command for checking the number according to a check logic for SIM card numbers.
  • the last line checks for five alphanumeric characters beginning with NO.
  • FIG. 4 shows the second part of the number check, namely the handling of the numbers. Here it is checked whether and how the serial number fits into the environment.
  • the double entry check shows, for example, whether a number was incorrectly scanned twice.
  • the SN status shows, for example, whether the part with this number has already been delivered to a dealer, so that a new receipt of this part may not be correct.
  • it can be checked whether the part is already installed in a transmitter station, which is equivalent to a status check (in the module installed in a functional location FL).
  • Another example is the check whether the part already exists in the database (EQ exists).
  • Figure 5 shows an overview of the possibilities of electronic transmission of serial numbers.
  • EDI XML means Electronic Data Interchange. This can be, for example, a file transfer via the Internet or another electronic data exchange based on the XML standard. According to the state of the art, input via barcode scanning is carried out using handheld devices or scanner machines.
  • SN-Range means that not every serial number is entered individually, but that a delivery is given a range of serial numbers, whereby the specific serial number is then assigned to each part within the present system.
  • the right-hand part of FIG. 5 shows that the transferred data are checked in the SN check module, using the SN master data check pattems as listed, for example, in FIG. 3.
  • FIG. 6 shows schematically the warranty processing according to the invention, warranty handling.
  • the guarantee data is also entered in the database when the goods are received and the goods are in stock.
  • this part is installed in the system (site).
  • the warranty data is checked to determine whether the repair is a warranty case or not.
  • the part is returned to the supplier (vendor). This returns the repair part (returns from repairs), whereby the new guarantee data is entered in the database in the Second Goods Receipt module as a goods receipt module and the part is put back in stock.
  • a serial number check can be performed in each of these operations to ensure that the correct parts are handled.
  • the SN check can always be associated with the usual plausibility checks, such as those listed in Fig. 3.
  • the technician takes one from the FL warehouse Spare part and bring it as a new part (new part) to the system to be repaired (site).
  • the defective part is removed there and replaced with the new part.
  • the defective part is sent to the supplier via a repair order in order to be repaired there (repairs at vendor).
  • the repaired part is returned to the FL warehouse by the supplier either as such repaired part or as a new part. All of these steps are checked and saved in the serial number database. As with all other movements of parts, the check is carried out via the serial numbers and the history of each part is also updated.
  • Figure 8 is a list of history records.
  • 9 shows an essential part of the system according to the invention, an extract being made for a part to be repaired from the database table stored in the input device and a so-called image snap shot being formed therefrom.
  • This image snap shot is given to the technician e.g. dubbed via a satellite antenna on his laptop or palmtop.
  • the technician who is on the way to this transmission tower receives the specifically assigned data about the parts installed in this transmission tower.
  • the changes are entered on the laptop or palmtop and the corrected image snap shot is sent back to the database table, which is thus brought up to date again.
  • Fig. 10 shows schematically the operation of the image module.
  • the central component is the image engine.
  • the data records assigned to the system to be repaired are taken from the Equipment DB database.
  • associated symbol images are created from the data records, the symbol images being taken from an image data store.
  • This image data store contains various image symbols or writing symbols which are easier for the technician to understand than anonymous serial numbers can be.
  • the image is changed on the laptop and the difference between the original image and the processed image is evaluated in the image engine.
  • the new image is transferred to the Equipment DB so that the new state is saved there.
  • the corresponding entries are also made in the history file.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein System zur Verwaltung von Produkten und Produktteilen und den zugeordneten Seriennummern sowie zur Kontrolle und Steuerung der Vorgänge bei der Reparatur von Geräten oder Anlagen, die die Produkte oder Produktteile enthalten, wobei die Seriennummern und zugehörige Materialstammdaten in einer Datenbank abgespeichert sind, dadurch gekennzeichnet,- dass von dem zu reparierenden Gerät oder Anlage aus der Datenbank ein zugehöriger erster Datenbankauszug erstellt wird, der die Seriennummern und zugehörige Materialstammdaten einschliesslich der Garantiedaten des Gerätes oder Anlage enthält; - dass aus den Daten des ersten Datenbankauszuges ein Symbol oder eine Reihe von Symbolen (Image) erstellt werden, die auf einem Ein- und Ausgabegerät darstellbar sind und in einem Image Datenspeicher gespeichert sind;- dass dem Ein- und Ausgabegerät ein oder mehrere Seriennummern des Gerätes oder der Anlage zum Datenabgleich eingegeben werden;- dass das zu reparierende Produkt oder Produktteil als Reparaturteil entnommen wird und der Ersatzteil mit seinen Seriennummern dem Einund Ausgabegerät eingegeben und abgespeichert wird;- dass ein verändertes Image hergestellt wird und daraus ein veränderter Datenbankauszug erzeugt wird, der dem reparierten Gerät oder der Anlage entspricht;- und dass der veränderte Datenbankauszug im Datenbankspeicher abgespeichert wird.

Description

System zur Verwaltung von Produkten und Produktteilen sowie Datenverarbeitungsanlage hiezu
Die Erfindung betrifft ein System und eine Datenverarbeitungsanlage zur Verwaltung von Produkten und Produktteilen und/oder den, den Produkten und Produktteilen zugeordneten Seriennummern, sowie zur Kontrolle und Steuerung der Vorgänge bei der Reparatur von Geräten oder Anlagen, die die Produkte oder Produktteile enthalten, wobei die Seriennummern und zugehörige Materialstammdaten in einer Datenbank abgespeichert sind und die Garantieoder Gewährleistungsdaten Teil der Datenbank sind. Wenn nachstehend Garantiedaten erwähnt werden, betrifft dies gleicherweise Gewährleistungsdaten.
Für ein international tätiges Unternehmen wie z.B. Telekomfirmen ist die lückenlose Erfassung der angelieferten und ausgelieferten oder installierten Produkte oder Produktteile und deren Seriennummem von essentieller Bedeutung. Sie liefert einen bedeutenden Beitrag zu den Geschäftsprozessen wie z.B. Qualität, Abrechnung (Billing), Betrug, Lager- bzw. Instandhaltungslogistik. Hierbei handelt es sich um eine Vielzahl von unterschiedlichen Seriennummern wie z.B. jene nach den Standards, IMEI, SI - Card oder firmeneigene Seriennummern von Vouchern etc.
Ersatzteile und Zubehör von Produkten oder installierten Geräten haben unterschiedliche Seriennummern mit unterschiedlichem Aufbau, Prüfregeln und lieferantenspezifischen Ausprägungen. D.h. die Anforderungen an ein Seriennummern Management bestehen in einer hohen Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an die bestehenden Geschäftsprozesse und in der Definition der Materialflusspunkte, an denen die Seriennummern erfasst werden müssen.
Weiterhin besteht die Anforderung, externe Systeme wie z.B. zur Abrechnung oder Kommissionierrechner etc. in kurzen Zykluszeiten mit Seriennummern zu versorgen.
Die Anforderungen der unterschiedlichen Unternehmenssoftwaremodule sind ebenfalls zu berücksichtigen. So etwa stellt die Lagerlogistik eventuell mit einer Lagerplatzverwaltung andere Anforderungen als die Instandhaltungslogistik mit den technischen Plätzen und Ausrüstungsgegenständen.
Die Aufzeichnung der Seriennummernhistorie, also die zu jeder Seriennummer zugehörige Verlaufgeschichte, muss gewährleistet sein, da sie für andere Geschäftsprozesse, wie Bonifikation, Provisionszahlungen und Betrugsnachforschung wichtige Daten bereitstellt. Das bedeutet, dass ein relativ großes Datenvolumen innerhalb kürzester Zeit auch über Web-Applikationen (Internet oder Intranet) zur Verfügung gestellt werden muss.
Ein solches System wird durch die österreichische Patentanmeldung A 189/2003 beschrieben.
Die vorliegende Erfindung betrifft Probleme, die bei der Reparaturabwicklung und bei der Garantieabwicklung für Produkte und Produktteile, insbesondere in installierten Anlagen auftreten.
Die Erfindung betrifft insbesondere installierte Geräte von Telekomfirmen ohne darauf beschränkt zu sein. Solche Geräte sind z.B. die vielen Funkstationen, die über das gesamte Gebiet verteilt sind. Ein Ausfall oder eine Störung einer Funkstation wird von dieser üblicherweise selbst an die Zentralstelle gemeldet.
Das eingangs genannte System ist gemäss vorliegender Erfindung dadurch gekennzeichnet,
dass von dem zu reparierenden Gerät oder Anlage aus der Datenbank ein zugehöriger erster Datenbankauszug erstellt wird, der . die Seriennummern und zugehörige Materialstammdaten einschließlich der Garantiedaten des Gerätes oder Anlage enthält; dass aus den Daten des ersten Datenbankauszuges ein Symbol oder eine Reihe von Symbolen (Image) erstellt werden, die auf einem Ein- und Ausgabegerät darstellbar sind und in einem Image Datenspeicher gespeichert sind; dass dem Ein- und Ausgabegerät ein oder mehrere Seriennummern des Gerätes oder der Anlage zum Datenabgleich eingegeben werden; dass das zu reparierende Produkt oder Produktteil als Reparaturteil entnommen wird und der Ersatzteil mit seinen Seriennummern dem Einund Ausgabegerät eingegeben und abgespeichert wird; dass ein verändertes Image hergestellt wird und daraus ein veränderter ; Datenbankauszug erzeugt wird, der dem reparierten Gerät oder der Anlage entspricht; - und dass der veränderte Datenbankauszug im Datenbankspeicher abgespeichert wird.
Gemäss Erfindung wird aus der Datenbank ein Auszug erstellt, der die gerätemässige Situation der zu reparierenden Anlage z.B. einer Antennenanlage wiedergibt. D.h. dass der Techniker auf einem geeigneten Gerät, wie z.B. seinem Laptop die für die jeweilige Sendestation notwendigen Daten enthält oder übertragen erhält. Mit diesem Datenbankauszug (Image-Snap-Shot) verfügt der Techniker bereits frühzeitig Kenntnis über den apparatemässigen Aufbau der zu reparierenden Anlage.
Vor Ort entnimmt der Techniker den offensichtlich defekten Teil und trägt die entsprechenden Daten z.B. über die Seriennummer des Teiles lokal auf seinen Laptop. Schon die Überprüfung der Seriennummer kann ergeben, ob es sich tatsächlich um die richtige Sendestation handelt oder nicht.
Bei der Eingabe der Seriennummer des neuen ausgewechselten Teiles erfolgt schon die Überprüfung, ob dieses Teil tatsächlich an der Stelle eingebaut werden darf oder soll. All dies erfolgt auf Grund der in der Datenbank enthaltenen Zuordnungsdaten der Seriennummern zu den Materialstammdaten. Mit einem Synchronisationsalgorithmus werden die Originaldaten in der Datenbank mit den geänderten Daten des Technikers verglichen. Im Hintergrund können dabei die betriebswirtschaftlichen Buchungen mitlaufen und es kann auch die Überprüfung und Abwicklung der Gewährleistungsfrage erfolgen, nämlich wenn der auszuwechselnde Teil noch in Garantie steht.
Als Equipment DB ist eine große Datenbank mit den Daten sämtlicher Funkstationen bezeichnet. Daraus werden die Daten der jeweiligen Station gelesen und dieser Original-Datenbank-Auszug stellt ein sogenanntes Image dar. Dieses Image kann zur leichteren Lesbarkeit auch symbolisch dargestellt werden. Das Image wird vom Techniker am Eingabegerät insofern verändert, als er z.B. die Seriennummer des Einbauortes (RACK) einscannt und dann die Serienriummer des neuen Teiles einscannt, woraus sich ein neues Image mit den zugehörigen, teilweise neuen Seriennummern ergibt. Nachfolgend findet die . Synchronisation statt, indem die Differenz zwischen dem Originalimage und dem Image bearbeitet wird. Das neue Image wird unter Berücksichtigung der aktuellen Änderungen in der Datenbank als neues gültiges Original abgespeichert.
Aus der Differenz zwischen den Images ergibt sich in weiterer Folge auch die Ermittlung, ob hier ein Garantiefall vorliegt, indem die Materialstammdaten verglichen werden, z.B. Kaufzeitpunkt, Garantielänge, etc. Die weitere Bearbeitung geht dann den üblichen geschäftlichen Weg.
Der besondere betriebswirtschaftliche Vorteil liegt darin, dass der Techniker vor Ort von Tätigkeiten entlastet wird, die betriebswirtschaftlich notwendig sind, aber fehler-anfällig sind und vom Techniker nicht besonders gerne gemacht werden, wie z.B. Formulare ausfüllen etc. Die Datenerfassung erfolgt ohne Zeitverzug. Selbstverständlich liegt der weitere Vorteil in der daraufhin folgenden automatischen Weiterverarbeitung dieser Daten.
Weitere Vorteile liegen darin, dass die eingegebenen Daten online sofort ■ überprüft und nötigenfalls auch korrigiert werden können.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Die Figuren 1 bis 7 sind schematische Ablaufdiagramme. Fig. 8 zeigt eine Liste zur Veranschaulichung der Seriennummern-Historie. Die Figuren 9 und 10 sind schematische Darstellungen, wobei Fig. 10 ein Ablaufdiagramm hinsichtlich der Speicherinhalte der Datenbank ist.
Fig. 1 zeigt schematisch die Struktur des Systems mit technischen Installationen, nämlich einer Satellitenantenne 1 und. einem Sendeturm 2 als functional location. Zwischen der Telefonanlage 3 und den functional locations werden Daten z.B. über Funk ausgetauscht. So meldet z.B. der Sendeturm 2 die Fehlfunktion eines Teiles an die Telefonanlage 3. Aus den in einer Datenbank gespeicherten Equipmentstammdaten wird ein dem Sendeturm 2 entsprechender Datenbankauszug 4 erstellt und als Equipment Warranty Database der . Arbeitsstation 5 Übermittel, wo die Garantiedaten des fehlerhaften Teiles weiter verarbeitet werden.
Figur 2 zeigt ein Flussdiagramm über die Gesamtsicht des hier verwendeten Managementsystems für die den Produkten oder Produktteilen zugeordneten Seriennummern und Materialstammdaten einschließlich der Garantiedaten. •
Das Diagramm zeigt den zeitlichen Durchfluss der Produkte und den mit diesen assoziierten Seriennummern durch das Unternehmen. Die Ware geht vom Lieferant über den Wareneingang zum Wareneingangs-Modul SNEGR-Modul (Serial-No. Entry-Goods-Receive-Module). Der Wareneingang kann begleitet sein von einem Seriennummern Datafile (SN-Datafile) den der Lieferant mitliefert.
Die vorliegende Erfindung beginnt praktisch schon beim Wareneingang. Die Ersterfassung der Seriennummern erfolgt im SNEGR-Modül. Dieses Modul erlaubt es, den eingegangenen Waren die entsprechenden Seriennummern zuzuordnen und in einer Datenbank abzuspeichern. Schon bei der Eingabe und Zuordnung wird eine Prüfung der eingegebenen Daten vorgenommen. Die Seriennummern sind üblicherweise vom Lieferanten vorgegeben. Nur in besonderen Fällen müssen neue Seriennummern geschaffen werden.
Beispielsweise wird geprüft: ob die Seriennummer bereits vorhanden ist - Plausibilitätsprüfung Richtigkeit der Zahlen oder Zahl-Buchstabenkombination
Überprüfung, ob die Art und Zahl der Seriennummern z.B. mit der
Bestellung übereinstimmen und alle weiteren Prüfmöglichkeiten auf diesem Gebiet
In den meisten Fällen wird das Produkt weitergereicht an das Lager (MM stock).
In der Telekomindustrie aber auch in anderen Bereichen gibt es eine Besonderheit dadurch, dass manchmal die Geräte aus verschiedenen zugelieferten Teilen zusammengesetzt und auch wieder auseinandergenommen werden. Für diese Schritte sind die zwei Module SNE-Assembling Modul und SNE-Deassembling Modul vorgesehen.
In dem SNE-Assembling Modul werden die erfassten Seriennummern der Produktteile (im SNEGR Modul) mit einer Seriennummer des Produktes als führende Seriennummer verknüpft und in einer Datenbank abgespeichert. Prinzipiell kann jede der verwendeten Seriennummern als führende Seriennummer vorgesehen werden. Üblicherweise nimmt man dazu die von außen sichtbare und damit kontrollierbare Seriennummer z.B. die Rufnummer des mobilen Telefons.
Das SNE-Deassembling Modul ist vor allem interessant für das Gebiet der Reparaturen und das Installationswesen. Von zusammengebauten Geräten werden die Einzelteile mit deren Seriennummern erfasst und eingespeichert, was unter Umständen auch ein Zerlegen des Produktes erfordern kann.
Im Warenausfolgemodul (Goods Issue) werden bei Auslieferung des Produktes die führenden Seriennummern aus der Datenbank ausgetragen oder als ausgefolgt gekennzeichnet. Gleichzeitig werden die damit verknüpften Seriennummern der anderen Bestandteile mitausgetragen.
Im Lager (stock) liegen die erfassten Teile oder es sind in der Datenbank die näheren hierarchischen Zuordnungen über die Seriennummern gespeichert.
In dem Teilzweig Equipment Creation können die Einzelteile in eine bestimmte Hierarchie zueinander gesetzt werden. Hier kann z.B. überprüft werden, dass nicht in einem technischen Equipment einer Firma mit fünf Einschüben, sechs Equipments einer anderen Firma als einschiebbar zugeordnet werden.
Beim Ausfolgemodul Goods Issue wird das zusammengebaute Gerät entweder eingebaut, also bestimmungsgemäss angeordnet (linker Ast Gl from stock) oder ge äss rechtem Ast aus dem Lager ausgebaut und an der Installationsstelle montiert (z.B. in einem Sendeturm des Funknetzes).
Figur 3 zeigt Beispiele für die Überprüfung der Seriennummernarten (SN-Type). Die Prüfungen gehen zumeist in zwei Richtungen. Zum einen wird die Nummer selbst überprüft, ob sie dem Nummerntyp entspricht, ob sie richtig sein kann, etc. Dafür gibt es Prüfmuster. Weiters wird das Handling dieser Nummer überprüft, z.B. doppelte Vergabe der gleichen Nummer etc.
Die erste Zeile zeigt die Prüfung, ob die Seriennummer aus vier Ziffern besteht. Das Symbol der zweiten Zeile steht für ein beliebiges Zeichen. Die Logik nach der Zeile 3 prüft, ob die Seriennummer eine 6-stellige Zahl ist, die mit den Ziffern 876 beginnt. Das Kürzel SIMPRUEFZ ist ein Befehl zur Prüfung der Nummer nach einer Prüflogik für SIM-Kartennummern. Die letzte Zeile prüft auf fünf alphanumerische Zeichen mit dem Anfang NO.
In Figur 4 ist der zweite Teil der Nummemüberprüfung dargestellt, nämlich das Handling der Nummern. Hier wird geprüft, ob und wie die Seriennummer in die Umgebung passt.
Die Prüfung auf Double Entry zeigt, z.B. ob eine Nummer irrtümlicherweise zweimal eingescannt wurde. Der SN-Status zeigt beispielsweise, ob der Teil mit dieser Nummer schon an einen Händler ausgeliefert wurde, sodass ein neuer Eingang dieses Teiles nicht richtig sein kann. Weiters kann geprüft werden, ob der Teil bereits in eine Sendestation eingebaut ist, was einer Status-Prüfung gleichkommt (in dem Modul installed in a functional location FL). Als weiteres Beispiel ist die Prüfung dargestellt, ob es den Teil bereits in der Datenbank gibt (EQ existent). Die Figur 5 zeigt einen Überblick über Möglichkeiten der elektronischen Übertragung von Seriennummern. EDI XML heißt Electronic Data Interchange. Dies kann z.B. ein Filetransfer über das Internet oder ein sonstiger elektronischer Datenaustausch nach dem XML-Standard sein. Die Eingabe über Barcodescanning erfolgt gemäss Stand der Technik über Handgeräte oder Scannermaschinen. SN-Range bedeutet, dass nicht jede Seriennummer für sich eingegeben wird, sondern dass bei einer Lieferung ein Seriennummernbereich angegeben wird, wobei dann innerhalb des vorliegenden Systems jedem Teil die konkrete Seriennummer zugeordnet wird. Im rechten Teil der Figur 5 ist dargestellt, dass die übergebenen Daten im SN-Check Modul überprüft werden und zwar anhand der SN-Master Data Check Pattems, wie sie beispielsweise in Fig.3 aufgelistet sind.
Die Figur 6 zeigt schematisch die erfindungsgemässe Garantieabwicklung Warranty Handling.
Im Modul Initial Goods Receipt werden beim Wareneingang auch die Garantiedaten in die Datenbank eingetragen und die Ware liegt auf Lager (stock). Zum Einbau (consumption) eines Teiles aus dem Lager wird dieser Teil in der Anlage (site) eingebaut. Im Reparaturfall (repairs case) erfolgt eine Überprüfung der Garantiedaten dahingehend, ob die Reparatur ein Garantiefall ist, oder nicht. Jedenfalls wird der Teil dem Lieferanten (vendor) zurückgestellt. Dieser liefert den Reparaturteil (returns from repairs) wieder zurück, wobei im Modul Second Goods Receipt als Wareneingangsmodul die neuen Garantiedaten in die Datenbank eingetragen werden und der Teil wieder auf Lager (stock) gelegt wird. Bei allen diesen Vorgängen kann jeweils eine Seriennummernüberprüfung stattfinden, um sicherzustellen, dass jeweils die richtigen Teile gehandhabt werden.
Der SN-Check kann stets mit den üblichen Plausibilitätsprüfungen verbunden sein, wie sie beispielsweise in Fig.3 aufgezählt sind.
Die Fig. 7 zeigt das Management des Lebenszyklus von Ersatzteilen.
Der Techniker (technician) nimmt sich aus dem Lager FL-Warehouse einen Ersatzteil und bringt ihn als neuen Teil (new part) zu der zu reparierenden Anlage (site). Dort wird der defekte Teil ausgebaut und durch den neuen Teil ersetzt. Der defekte Teil geht über einen Reparaturauftrag an den Lieferanten, um dort repariert zu werden (repairs at vendor). Vom Lieferanten gelangt der reparierte Teil entweder als solcher reparierte Teil oder als neuer Teil wieder in das Lager FL-Warehouse. Alle diese Schritte werden in der Seriennummern- Datenbank überprüft und abgespeichert. Die Überprüfung erfolgt wie bei allen anderen Bewegungen von Teilen über die Seriennummern und weiters erfolgt ein Fortschreiben der History jedes Teiles.
Die Fig. 8 ist beispielsweise eine Liste von History Aufzeichnungen. Die Fig. 9 zeigt einen wesentlichen Teil des erfindungsgemässen Systems, wobei für einen zu reparierenden Teil aus der im Eingabegerät gespeicherten Datenbanktabelle ein Auszug erstellt und daraus ein sogenannter Image-Snap-Shot gebildet wird. Dieser Image-Snap-Shot wird dem Techniker z.B. über eine Satellitenantenne auf dessen Laptop oder Palmtop überspielt. Selbstverständlich kann hier auch jeder andere Datentransfer erfolgen. Wenn z.B. von einem Telekommunikationssystem mit 5.000 Sendetürmen einer dieser Sendetürme repariert werden muss, erhält der Techniker, der sich auf dem Weg zu diesem Sendeturm befindet, die spezifisch zugeordneten Daten über die in diesem Sendeturm eingebauten Teile. Im Reparaturfall werden die Änderungen über den Laptop oder Palmtop eingetragen und es erfolgt eine Rückmeldung über den korrigierten Image-Snap-Shot an die Datenbanktabelle, die somit wieder auf den letzten Stand gebracht wird.
Die Fig. 10 stellt schematisch die Arbeitsweise des Imagemoduls dar. Der zentrale Bestandteil ist die Image-Engine. Wie zuvor beschrieben, werden aus der Datenbank Equipment DB die der zu reparierenden Anlage zugeordneten Datensätze entnommen. In der Image-Engine werden aus den Datensätzen zugehörige Symbolbilder erstellt, wobei die Symbolbilder einem Image- Datenspeicher entnommen werden. Dieser Image-Datenspeicher enthält verschiedene Bildsymbole oder Schriftsymbole, die für den Techniker leichter verständlich sind, als es anonyme Seriennummern sein können. Dem Techniker wird vor der Reparatur eines Teiles das Original Image überspielt, sodass er auf seinen Laptop den herrschenden Grundzustand der Anlage entnehmen kann. Beim Ausbau des defekten Teiles kann der Techniker die Seriennummer des defekten Teiles einscannen oder in seinen Laptop eingeben, wobei unverzüglich überprüft wird, ob er sich tatsächlich an der richtigen Anlage befindet. Beim Einbau des Ersatzteiles wird am Laptop das Image geändert und in der Image- Engine wird die Differenz zwischen dem Originalimage und dem bearbeiteten Image ausgewertet. Das neue Image wird an die Equipment DB übertragen, damit dort der neue Zustand abgespeichert wird. Selbstverständlich kommt es auch dabei zu den entsprechenden Einträgen im History file.

Claims

Patentansprüche:
1. System zur Verwaltung von Produkten und Produktteilen und den zugeordneten Seriennummern sowie zur Kontrolle und Steuerung der Vorgänge bei der Reparatur von Geräten oder Anlagen, die die Produkte oder Produktteile enthalten, wobei die Seriennummern und zugehörige Materialstammdaten in einer Datenbank abgespeichert sind, dadurch gekennzeichnet,
- dass von dem zu reparierenden Gerät oder Anlage aus der Datenbank ein zugehöriger erster Datenbankauszug erstellt wird, der die Seriennummern und zugehörige Materialstammdaten einschließlich der Garantiedaten des
Gerätes oder Anlage enthält; - dass aus den Daten des ersten Datenbankauszuges ein Symbol oder eine Reihe von Symbolen (Image) erstellt werden, die auf einem Ein- und
Ausgabegerät darstellbar sind und in einem Image Datenspeicher gespeichert sind; dass dem Ein- und Ausgabegerät ein oder mehrere Seriennummern des
Gerätes oder der Anlage zum Datenabgleich eingegeben werden; - dass das zu reparierende Produkt oder Produktteil als Reparaturteil entnommen wird und der Ersatzteil mit seinen Seriennummern dem Ein- und
Ausgabegerät eingegeben und abgespeichert wird; dass ein verändertes Image hergestellt wird und daraus ein veränderter
Datenbankauszug erzeugt wird, der dem reparierten Gerät oder der Anlage entspricht; und dass der veränderte Datenbankauszug im Datenbankspeicher abgespeichert wird.
2. System nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet,
- dass in der Datenbank zum Reparaturteil ermittelt wird, ob ein Garantiefall vorliegt, dass der Reparaturteil dem Lieferant als Garantiefall oder als Reparaturfall ohne Garantie zugestellt und von diesem als Neuteil oder reparierten Teil zurückgestellt wird, - dass der Reparaturteil über ein Wareneingangsmodul wieder dem Lager zugeführt und im Datenspeicher eingespeichert wird, - und dass dem Datenspeicher die neuen Garantiedaten des Reparaturteiles eingespeichert werden.
3. Datenverarbeitungsanlage zur Verwaltung von Produkten und Produktteilen und den zugeordneten Seriennummern sowie zur Kontrolle und Steuerung der Vorgänge bei der Reparatur von Geräten oder Anlagen, die die Produkte oder Produktteile enthalten, wobei die Seriennummern und zugehörige Materialstammdaten in einer Datenbank abgespeichert sind und die Garantiedaten Teil der Datenbank sind, dadurch gekennzeichnet,
- dass von dem zu reparierenden Gerät oder Anlage aus der Datenbank ein zugehöriger erster Datenbankauszug vorgesehen wird, der die Seriennummern und zugehörige Materialstammdaten des Gerätes oder Anlage enthält;
- dass aus den Daten des ersten Datenbankauszuges ein Symbol oder eine Reihe von Symbolen (Image) vorgesehen werden, die auf einem Ein- und
Ausgabegerät darstellbar sind und in einem Image Datenspeicher gespeichert sind; dass zumindest ein Ein- und Ausgabegerät vorgesehen ist, dem ein oder mehrere Seriennummern des Gerätes oder der Anlage zum Datenabgleich eingegeben werden;
- dass das zu reparierende Produkt oder Produktteil als Reparaturteil entnommen wird undder Ersatzteil mit seinen Seriennummern dem Ein- und Ausgabegerät eingegeben und abgespeichert wird;
- dass ein verändertes Image vorgesehen wird und daraus ein veränderter Datenbankauszug erzeugt wird, der dem reparierten Gerät oder der Anlage entspricht;
- und dass der veränderte Datenbankauszug im Datenbankspeicher abgespeichert wird.
4. Datenverarbeitungsanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
- dass in der Datenbank zum Reparaturteil ermittelt wird, ob ein Garantiefall vorliegt, - dass der Reparaturteil dem Lieferant als Garantiefall oder als Reparaturfall ohne Garantie zugestellt und von diesem als Neuteil oder reparierten Teil zurückgestellt wird,
- dass der Reparaturteil über ein Wareneingangsmodul wieder dem Lager zugeführt und im Datenspeicher eingespeichert wird, - und dass dem Datenspeicher die neuen Garantiedaten des Reparaturteiles eingespeichert werden.
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