WO2005005945A1 - Verfahren und vorrichtung zum messen abkühlkurve von schmelzen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum messen abkühlkurve von schmelzen Download PDF

Info

Publication number
WO2005005945A1
WO2005005945A1 PCT/EP2004/006830 EP2004006830W WO2005005945A1 WO 2005005945 A1 WO2005005945 A1 WO 2005005945A1 EP 2004006830 W EP2004006830 W EP 2004006830W WO 2005005945 A1 WO2005005945 A1 WO 2005005945A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
optical fiber
melt
receiving space
sample
sample receiving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2004/006830
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Francis Dams
Jacques Plessers
Paul Clement Verstreken
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heraeus Electro Nite International NV
Original Assignee
Heraeus Electro Nite International NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to AU2004256175A priority Critical patent/AU2004256175B2/en
Priority to CA2522360A priority patent/CA2522360C/en
Priority to UAA200601220A priority patent/UA81824C2/uk
Priority to BRPI0412366A priority patent/BRPI0412366B1/pt
Priority to DE502004007155T priority patent/DE502004007155D1/de
Priority to JP2006518031A priority patent/JP4755089B2/ja
Application filed by Heraeus Electro Nite International NV filed Critical Heraeus Electro Nite International NV
Priority to EP04763023A priority patent/EP1642101B1/de
Publication of WO2005005945A1 publication Critical patent/WO2005005945A1/de
Priority to US11/326,764 priority patent/US7384192B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Priority to US11/862,479 priority patent/US7635220B2/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K13/00—Thermometers specially adapted for specific purposes
    • G01K13/12—Thermometers specially adapted for specific purposes combined with sampling devices for measuring temperatures of samples of materials
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/0037—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry for sensing the heat emitted by liquids
    • G01J5/004—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry for sensing the heat emitted by liquids by molten metals
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/0044—Furnaces, ovens, kilns
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02—Constructional details
    • G01J5/0205—Mechanical elements; Supports for optical elements
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02—Constructional details
    • G01J5/04—Casings
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02—Constructional details
    • G01J5/04—Casings
    • G01J5/041—Mountings in enclosures or in a particular environment
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02—Constructional details
    • G01J5/06—Arrangements for eliminating effects of disturbing radiation; Arrangements for compensating changes in sensitivity
    • G01J5/068—Arrangements for eliminating effects of disturbing radiation; Arrangements for compensating changes in sensitivity by controlling parameters other than temperature
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02—Constructional details
    • G01J5/08—Optical arrangements
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02—Constructional details
    • G01J5/08—Optical arrangements
    • G01J5/0818—Waveguides
    • G01J5/0821—Optical fibres
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K13/00—Thermometers specially adapted for specific purposes
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K13/00—Thermometers specially adapted for specific purposes
    • G01K13/12—Thermometers specially adapted for specific purposes combined with sampling devices for measuring temperatures of samples of materials
    • G01K13/125—Thermometers specially adapted for specific purposes combined with sampling devices for measuring temperatures of samples of materials for siderurgical purposes

Definitions

  • the invention relates to a method for measuring the cooling curve of melts and / or the heating curve of melt samples with an optical fiber, an immersion end of the optical fiber, which at least partially has a free surface, being surrounded by a temperature-resistant sample-receiving space so that the optical fiber is immersed immersed in the melt and a sample being formed in the sample receiving space, the sample receiving space with the sample and the optical fiber being then pulled out of the metal melt and the cooling curve of the sample and / or, after the sample had solidified beforehand, the temperature profile during heating using a measured by the optical fiber and transmitted to a measuring device. Furthermore, the invention relates to a corresponding device and its use. Melting is understood to mean the melting of pure metals such as iron, copper or steel or alloys as well as cryolite clay melts, salt salts or glass melts.
  • Temperature measurement methods and devices in which liquid temperatures are measured with the aid of optical fibers are known, inter alia, from EP 646 778 B1. Further devices are known from US 4,355,907.
  • an immersion sensor is described with which a sample is taken from a molten metal. The sample adheres to a cavity. A graphite disc is arranged between the cavity and the optical fiber receiving the measured values.
  • a sample vessel in which molten metal is poured and in which the temperature of the molten metal is then measured by means of an optical fiber is known from DE 36 31 645 A1.
  • Other devices for measuring the temperature in molten metals are known from JP 62-185129 and JP 62-185130.
  • Methods for measuring the melting temperature in a crucible using optical radiation are also known from US 6,106,150, US 6,004,031 or from EP 802401 A1.
  • the object of the present invention is to improve the known methods and devices.
  • both the end face and part of the side wall of the immersion end of the optical fiber have a free surface or are brought into direct contact with the melt, the measurement accuracy and the response time can be improved.
  • Advantageous embodiments result from the subclaims.
  • the length of the part of the side wall of the optical fiber that is in direct contact with the melt is at least 10 times, preferably at least SO times as large as the diameter of the free surface of the end face of the optical fiber that is used in the measurement in direct Is brought into contact with the melt.
  • a negative pressure is preferably generated in the sample receiving space and melt is sucked into the sample receiving space, since this considerably improves the sampling as such. It is also possible to bring the sample into the sample receiving space by means of ferrostatic pressure. Furthermore, it is expedient that after the measurement of the cooling curve, the optical fiber is immersed again in the melt and an excess pressure is generated in the sample receiving space and liquid melt is pressed out of the sample receiving space. The pressing out can of course also take place after the heating curve has been measured. It can also be expedient that after the measurement of the cooling curve and / or heating curve, the immersion end of the fiber and the end of the sample receiving space filled with melt are cut off in order to remove any damaged or used material.
  • the bath temperature of the melt can also be measured.
  • the immersion end of the optical fiber can be vibrated at least temporarily to prevent hypothermia of the sample.
  • the method can preferably be used to measure the liquidus temperature and / or a phase transition temperature of the melt. It is advantageous that the end face of the optical fiber has a free surface in order to improve the signal reception.
  • the optical fiber can be formed in particular from sapphire or from quartz glass in order to be stable in particular in higher temperature ranges.
  • the sample receiving space is expediently designed as a tube, in particular made of quartz glass or of metal or ceramic.
  • a slag cap can be arranged at the immersion end of the sample receiving space in order to prevent material lying on the melt to be analyzed from reaching the sample receiving space.
  • the slag cap is usually made of a material that melts or dissolves as it passes through the layer on top of the melt or in the melt.
  • the sample receiving space is preferably pneumatically connected to a device for generating positive or negative pressure in order to be able to set the necessary pressure and, if necessary, to regulate it precisely.
  • the optical fiber is connected to a vibrator.
  • the vibrator can, for example, be arranged on the carrier for the fiber and, by transmitting a vibration to the fiber and to the sample receiving space, has the effect of preventing the melt to be analyzed from undercooling. For this reason, it is also expedient to ensure that the vibrator is coupled to the sample receiving space.
  • the device according to the invention can be used both for measuring the bath temperature of the melt and for measuring the liquidus temperature and / or a phase transition temperature of the melt.
  • FIG. 1 shows a measuring device with a support tube
  • Figure 2 shows another embodiment of the measuring device.
  • the embodiment shown in FIG. 1 has a replaceable carrier tube 1 through which the optical fiber 2 is guided.
  • the carrier tube 1 can be replaced in the molten metal 3 after consumption. For this purpose, it is removed from the connecting pipe 4 of the housing 5 and a new carrier pipe 1 is plugged onto the connecting pipe 4 with a tight connection 6.
  • a system of transport rollers 7 is arranged in the housing 5, with the aid of which the optical fiber 2 is unwound from a coil 8 and fed to the molten metal 3.
  • the immersion end of the fiber 3 has a free surface both on the end face and on the part of the side wall adjoining it.
  • the remaining part of the fiber can have a coating, for example made of plastic, which can be removed, for example, by burning.
  • the other end of the optical fiber is connected to a measuring device 9, which is used for signal recording and evaluation.
  • the housing 5 also contains a gas connection stub 10 to which the overpressure / underpressure unit 11 is connected.
  • the embodiment shown in FIG. 2 has a cable box 12 as its core.
  • the optical fiber 2 is wound on a roll 13.
  • the optical fiber 2 is surrounded by a cladding tube 14 which is unwound together with the fiber 2 and is fed to the molten metal 3 by means of transport rollers 7.
  • the end of the optical fiber 2 facing away from the molten metal 3 is connected to the measuring device 9.
  • the cable box 12 is hermetically sealed and has a gas connection stub 10.
  • the overpressure / underpressure unit 11 is connected to this gas connection stub 10.
  • the optical fiber 2 has at its end facing the molten metal 3 a free surface, both on the front side and on the side wall, the length of the free surface of the optical fiber 2, measured from the front side in the longitudinal direction, being more than 50 times as large is like the diameter of the end face of the optical fiber 2 intended for immersion in the molten metal 3.
  • the optical fiber 2 with its Immersed immersed in the melt 3. In this case, a negative pressure is generated in the carrier tube 1 or the cladding tube 14 and a portion 15 of the melt is sucked into the tube. This lower part of the carrier tube 1 or the cladding tube 14 forms the sample receiving space.
  • the device with the sample receiving space and the sample located therein (part 15 of the metal melt 3 sucked into the sample receiving space) is pulled out of the metal melt 3. Outside the molten metal 3, the temperature is significantly lower than in the molten metal 3, so that the sample is cooled and the cooling curve is recorded on the basis of the radiation signal picked up by the optical fiber 2 and passed on to the measuring device 9.
  • the well-known effect of a black radiator is used.
  • the sample can be heated / melted after solidification / cooling, for example by immersing the sample receiving space of the sampler in the melt.
  • the heating curve is also recorded and evaluated as a temperature-time diagram.
  • the cooling curve / heating curve provides information about the liquidus temperature and / or the solidus temperature, since at this temperature a temperature plateau is recorded for a short time in a temperature-time diagram. Phase changes within the cooling metal melt can also be recognized by temperature plateaus in the temperature-time diagram. As long as the immersion end of the optical fiber 2 is in the molten metal 3 itself, its current bath temperature can be measured.
  • the optical fiber 2 After measuring the cooling curve, the optical fiber 2 can be immersed again in the molten metal 3. The sample melts in the process. After melting, the heating curve can be determined. An overpressure is then generated in the measuring device, in particular within the carrier tube 1 or the cladding tube 14, via the gas connecting piece 10, so that the liquid melt sample is pressed out of the sample receiving space. The device can then be used for a new sampling.
  • the carrier tube 1 may have to be replaced and the optical fiber 2 may have to be fed into the new carrier tube 1.
  • the immersion end of the cladding tube 14 with the optical fiber 2 and any melt residues contained in the cladding tube 14 are cut off as soon as this immersion end has become unusable is.
  • the optical fiber 2 is then unwound from the coil 13 together with the cladding tube 14.
  • the optical fiber is connected to a vibrator, not shown in the drawing.
  • the vibrator can, for example, be arranged on the carrier 1 for the fiber 2 and, by transmitting a vibration to the fiber 2 and to the sample receiving space, has the effect of preventing the melt to be analyzed from undercooling. For this reason, the rigid coupling of the vibrator to the sample receiving space is also expedient.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
  • Radiation Pyrometers (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Messen der Abkühlkurve von Schmelzen und/oder der Aufheizkurve von Schmelzenproben mit einer optischen Faser, wobei ein mindestens teilweise eine freie Oberfläche aufweisendes Eintauchende der optischen Faser von einem temperaturbeständigen Probenaufnahmeraum beabstandet umgeben wird, dass die optische Faser mit ihrem Eintauchende in die Schmelze eingetaucht und dabei in dem Probenaufnahmeraum eine Probe gebildet wird, wobei danach der Probenaufnahmeraum mit der Probe und der optischen Faser aus der Metallschmelze herausgezogen und die Abkühlkurve der Probe und/oder, nach vorhergehender Erstarrung der Probe, der Temperaturverlauf beim Aufheizen anhand eines von der optischen Faser aufgenommenen und an ein Messgerät weitergeleiteten Signals gemessen wird. Des weiteren betrifft die Erfindung eine entsprechende Vorrichtung sowie deren Verwendung.

Description

Patentanmeldung
VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM MESSEN ABKUHLKURVE VON SCHMELZEN
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Messen der Abkühlkurve von Schmelzen und/oder der Aufheizkurve von Schmelzenproben mit einer optischen Faser, wobei ein mindestens teilweise eine freie Oberfläche aufweisendes Eintauchende der optischen Faser von einem temperaturbeständigen Probenaufnahmeraum beabstandet umgeben wird, dass die optische Faser mit ihrem Eintauchende in die Schmelze eingetaucht und dabei in dem Probenaufnahmeraum eine Probe gebildet wird, wobei danach der Probenaufnahmeraum mit der Probe und der optischen Faser aus der Metallschmelze herausgezogen und die Abkühlkurve der Probe und/oder, nach vorhergehender Erstarrung der Probe, der Temperaturverlauf beim Aufheizen anhand eines von der optischen Faser aufgenommenen und an ein Messgerät weitergeleiteten Signals gemessen wird. Des weiteren betrifft die Erfindung eine entsprechende Vorrichtung sowie deren Verwendung. Dabei werden unter Schmelzen sowohl Schmelzen reiner Metalle wie Eisen, Kupfer oder Stahl oder Legierungen als auch Kryoliihsehmelzen, Salzsehmβl∑en oder Glasschmelzen verstanden.
Temperaturmessverfahren und Vorrichtungen, bei denen mit Hilfe von optischen Fasern in Hochtemperatur Flüssigkeitentemperaturen gemessen werden, sind unter anderem aus EP 646 778 B1 bekannt. Weitere Vorrichtungen sind aus US 4,355,907 bekannt. Hier wird ein Eintauchsensor beschrieben, mit dem eine Probe einer Metallschmelze entnommen wird. Die Probe haftet dabei in einem Hohlraum. Zwischen dem Hohlraum und der die Messwerte aufnehmenden optischen Faser ist eine Graphitscheibe angeordnet. Ein Probengefäß, in dem Metallschmelze eingegossen wird und in dem dann mittels einer optischen Faser die Temperatur der Metallschmelze gemessen wird, ist aus DE 36 31 645 A1 bekannt. Andere Vorrichtungen zum Messen der Temperatur in Metallschmelzen sind aus JP 62-185129 und JP 62-185130 bekannt. Verfahren zum Messen der Schmelztemperatur in einem Schmelztiegel mit Hilfe von optischer Strahlung sind des weiteren aus US 6,106,150, US 6,004,031 oder aus EP 802401 A1 bekannt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die bekannten Verfahren bzw. Vorrichtungen zu verbessern.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Dadurch, dass sowohl die Stirnseite als auch ein Teil der Seitenwand des Eintauchendes der optischen Faser eine freie Oberfläche aufweisen bzw. in direkten Kontakt mit der Schmelze gebracht werden, kann die Messgenauigkeit und die Ansprechzeit verbessert werden. Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Insbesondere ist es von Vorteil, dass die Länge des mit der Schmelze in direktem Kontakt befindlichen Teils der Seitenwand der optischen Faser mindestens 10mal, vorzugsweise mindestens SOmal so groß ist wie der Durchmesser der freien Oberfläche der Stirnseite der optischen Faser, die bei der Messung in direkten Kontakt mit der Schmelze gebracht wird.
Vorzugsweise wird nach dem Eintauchen des Eintauchendes der optischen Faser in die Schmelze in dem Probenaufnahmeraum ein Unterdruck erzeugt und Schmelze in den Probenaufnahmeraum eingesaugt, da dadurch die Probennahme als solche wesentlich verbessert wird. Auch ist es möglich, die Probe mittels ferrostatischen Drucks in den Probenaufnahmeraum zu bringen. Des weiteren ist es zweckmäßig, dass nach der Messung der Abkühlkurve die optische Faser erneut in die Schmelze eingetaucht und in dem Probenaufnahmeraum ein Überdurck erzeugt und flüssige Schmelze aus dem Probenaufnahmeraum herausgedrückt wird. Das Herausdrücken kann natürlich auch nach der Messung der Aufheizkurve erfolgen. Es kann auch zweckmäßig sein, dass nach der Messung der Abkühlkurve und/oder Aufheizkurve das Eintauchende der Faser und das mit Schmelze gefüllte Ende des Probenaufnahmeraumes abgeschnitten werden, um eventuell beschädigtes oder verbrauchtes Material zu beseitigen. Neben der Messung der Abkühlkurve der Schmelze oder der Aufheizkurve zuvor erstarrter Schmelzenproben, die Aufschlüsse über Materialeigen-schaften zulassen, kann auch die Badtemperatur der Schmelze gemessen werden. Vorteilhafterweise kann das Eintauchende der optischen Faser zumindest zeitweise in Vibration versetzt werden, um eine Unterkühlung der Probe zu verhindern. Das Verfahren kann vorzugsweise zur Messung der Liquidustemperatur und/oder einer Phasenumwandlungstemperatur der Schmelze verwendet werden. Von Vorteil ist es, dass die Stirnseite der optischen Faser eine freie Oberfläche aufweist, um die Signalaufnahme zu verbessern. Die optische Faser kann insbesondere aus Saphir oder aus Quarzglas gebildet sein, um insbesondere in höheren Temperaturbereichen beständig zu sein.
Zweckmäßigerweise ist der Probenaufnahmeraum als Rohr ausgebildet, insbesondere aus Quarzglas oder aus Metall oder Keramik. An dem Eintauchende des Probenaufnahmeraumes kann eine Schlackekappe angeordnet sein, um zu verhindern, dass auf der zu analysierenden Schmelze aufliegendes Material in den Probenaufnahmeraum gelangt. Die Schlackekappe ist üblicherweise aus einem Material, das während des Durchgangs durch die auf der Schmelze aufliegenden Schicht oder in der Schmelze schmilzt oder sich auflöst.
Der Probenaufnahmeraum ist vorzugsweise mit einer Vorrichtung zur Erzeugung von Überoder Unterdruck pneumatisch verbunden, um den notwendigen Druck einstellen und ggf. präzise regeln zu können. Des weiteren ist es zweckmäßig, dass die optische Faser mit einem Vibrator verbunden ist. Der Vibrator kann beispielsweise an dem Träger für die Faser angeordnet sein und bewirkt durch Übertragung einer Vibration auf die Faser und auf den Probenaufnahmeraum, dass eine Unterkühlung der zu analysierenden Schmelze verhindert wird. Die Ankopplung des Vibrators an den Probenaufnahmeraum ist aus diesem Grund zweckmäßigerweise ebenfalls zu gewährleisten.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann sowohl zur Messung der Badtemperatur der Schmelze als auch zur Messung der Liquidustemperatur und/oder einer Phasenumwandlungstemperatur der Schmelze verwendet werden.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigt
Figur 1 eine Messvorrichtung mit Trägerrohr und
Figur 2 eine weitere Ausführungsform der Messeinrichtung.
Die in Figur 1 dargestellte Ausführungsform weist ein ersetzbares Trägerrohr 1 auf, durch das die optische Faser 2 geführt ist. Das Trägerrohr 1 kann nach Verbrauch in der Metallschmelze 3 ersetzt werden. Es wird dazu von dem Anschlussrohr 4 des Gehäuses 5 entfernt und ein neues Trägerrohr 1 wird mit dichter Verbindung 6 auf das Anschlussrohr 4 aufgesteckt. In dem Gehäuse 5 ist ein System von Transportrollen 7 angeordnet, mit deren Hilfe die optische Faser 2 von einer Spule 8 abgewickelt und der Metallschmelze 3 zugeführt wird. Das Eintauchende der Faser 3 weist sowohl an der Stirnseite als auch an dem daran anschließenden Teil der Seitenwand eine freie Oberfläche auf. Der übrige Teil der Faser kann eine Beschichtung, beispielsweise aus Kunststoff, aufweisen, die beispielsweise durch verbrennen entfernt werden kann. Das andere Ende der optischen Faser ist mit einem Messgerät 9 verbunden, das der Signalaufnahme und -auswertung dient.
Das Gehäuse 5 enthält weiterhin einen Gasanschlussstutzen 10, an dem das Überdruck-/Unter- druck-Einheit 11 angeschlossen ist.
Die in Figur 2 dargestellte Ausführungsform weist als Kernstück eine Kabelbox 12 auf. In dieser Kabelbox 12 ist die optische Faser 2 auf einer Rolle 13 aufgewickelt. Die optische Faser 2 ist von einem Hüllrohr 14 umgeben, welches mit der Faser 2 zusammen abgewickelt und der Metallschmelze 3 mittels Transportrollen 7 zugeführt wird. Das der Metallschmelze 3 abgewandte Ende der optischen Faser 2 ist mit dem Messgerät 9 verbunden. Ebenso wie das Gehäuse 5 in der Ausführungsform nach Figur 1 ist die Kabelbox 12 hermetisch verschlossen und weist einen Gasanschlussstutzen 10 auf. An diesen Gasanschlussstutzen 10 ist die Über- druck-/Unterdruckeinheit 11 verbunden.
Die optische Faser 2 weist an ihrem der Metallschmelze 3 zugewandten Ende eine freie Oberfläche, sowohl an der Stirnseite als auch an der Seitenwand auf, wobei die Länge der freien Oberfläche der optischen Faser 2, von der Stirnseite in Längsrichtung gemessen, mehr als SOmal so groß ist wie der Durchmesser der zum Eintauchen in die Metallschmelze 3 bestimmten Stirnseite der optischen Faser 2. Zur Messung wird die optische Faser 2 mit ihrem Eintauchende in die Schmelze 3 eingetaucht. Dabei wird in dem Trägerrohr 1 bzw. dem Hüllrohr 14 ein Unterdruck erzeugt und ein Anteil 15 der Schmelze in das Rohr hineingesaugt. Dieser untere Teil des Trägerrohrs 1 bzw. des Hüllrohrs 14 bildet den Probenaufnahmeraum. Die Vorrichtung mit dem Probenaufnahmeraum und der darin befindlichen Probe (in den Probenaufnahmeraum hineingesaugter Teil 15 der Metallschmelze 3) wird aus der Metallschmelze 3 herausgezogen. Außerhalb der Metallschmelze 3 ist die Temperatur deutlich niedriger als in der Metallschmelze 3, so dass die Probe abgekühlt wird und die Abkühlkurve anhand des von der optischen Faser 2 aufgenommenen und an das Messgerät 9 weitergeleiteten Strahlungssignals aufgezeichnet wird. Dabei macht man sich die bekannte Wirkung eines schwarzen Strahlers zunutze.
Statt der Abkühlkurve oder zusätzlich dazu kann die Probe nach Erstarrung/Abkühlung aufgeheizt/aufgeschmolzen werden, beispielsweise durch Eintauchen des Probenaufnahmeraumes des Probennehmers in die Schmelze. Dabei wird die Aufheizkurve ebenfalls als Temperatur-Zeit-Diagramm aufgezeichnet und ausgewertet.
Die Abkühlkurve/Aufheizkurve gibt Aufschluss über die Liquidustemperatur und/oder die Solidustemperatur, da bei dieser Temperatur in einem Temperatur-Zeit-Diagramm ein Temperaturplateau über eine kurze Zeit registriert wird. Ebenso werden Phasenumwandlungen innerhalb der abkühlenden Metallschmelze durch Temperaturplateaus in dem Temperatur-Zeit- Diagramm erkennbar. Solange das Eintauchende der optischen Faser 2 sich in der Metallschmelze 3 selbst befindet, kann deren aktuelle Badtemperatur gemessen werden.
Nach der Messung der Abkühlkurve kann die optische Faser 2 erneut in die Metallschmelze 3 getaucht werden. Dabei schmilzt die Probe auf. Nach dem Aufschmelzen kann die Aufheizkurve bestimmt werden. Über den Gasanschlussstutzen 10 wird danach ein Überdruck in der Messvorrichtung, insbesondere innerhalb des Trägerrohres 1 bzw. des Hüllrohres 14 erzeugt, so dass die flüssige Schmelzenprobe aus dem Probenaufnahmeraum herausgedrückt wird. Die Vorrichtung kann danach für eine erneute Probennahme eingesetzt werden. Gegebenenfalls muss in der Ausführungsform gemäß Figur 1 das Trägerrohr 1 ersetzt und die optische Faser 2 in das neue Trägerrohr 1 nachgeführt werden. In der Ausführungsform gemäß Figur 2 wird das Eintauchende des Hüllrohres 14 mit der optischen Faser 2 sowie eventuell im Hüllrohr 14 enthaltene Schmelzereste abgeschnitten, sobald dieses Eintauchende unbrauchbar geworden ist. Die optische Faser 2 wird dann gemeinsam mit dem Hüllrohr 14 von der Spule 13 abgewickelt.
Des weiteren ist die optische Faser mit einem in der Zeichnung nicht dargestellten Vibrator verbunden. Der Vibrator kann beispielsweise an dem Träger 1 für die Faser 2 angeordnet sein und bewirkt durch Übertragung einer Vibration auf die Faser 2 und auf den Probenaufnahmeraum, dass eine Unterkühlung der zu analysierenden Schmelze verhindert wird. Die starre Ankopplung des Vibrators an den Probenaufnahmeraum ist aus diesem Grund zweckmäßigerweise ebenfalls sinnvoll.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Messen der Abkühlkurve von Schmelzen und/oder der Aufheizkurve von Schmelzenproben mit einer optischen Faser, wobei ein mindestens teilweise eine freie Oberfläche aufweisendes Eintauchende der optischen Faser (2) von einem temperaturbeständigen Probenaufnahmeraum beabstandet umgeben wird, dass die optische Faser (2) mit ihrem Eintauchende in die Schmelze (3) eingetaucht und dabei in dem Probenaufnahmeraum eine Probe gebildet wird, wobei danach der Probenaufnahmeraum mit der Probe und der optischen Faser (2) aus der Metallschmelze (3) herausgezogen und die Abkühlkurve der Probe und/oder, nach vorhergehender Erstarrung der Probe, der Temperaturverlauf beim Aufheizen anhand eines von der optischen Faser (2) aufgenommenen und an ein Messgerät (9) weitergeleiteten Signals gemessen wird und wobei sowohl die Stirnseite als auch ein Teil der Seitenwand des Eintauchendes der optischen Faser (2) in direkten Kontakt mit der Schmelze (3) gebracht werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des mit der Schmelze (3) in direktem Kontakt befindlichen Teils der Seitenwand der optischen Faser (2) mindestens 10 mal, vorzugsweise mindestens 30 mal so groß ist wie der Durchmesser der mit der Schmelze (3) in direktem Kontakt befindlichen Stirnseite der optischen Faser (2).
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Eintauchen des Eintauchendes der optischen Faser (2) in die Schmelze (3) in dem Probenaufnahmeraum ein Unterdruck erzeugt und Schmelze in den Probenaufnahmeraum eingesaugt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Messung der Abkühlkurve die optische Faser (2) erneut in die Schmelze (3) getaucht, in dem Probenaufnahmeraum ein Überdruck erzeugt und Schmelze aus dem Probenaufnahmeraum herausgedrückt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Messung der Abkühlkurve und/oder der Aufheizkurve das Eintauchende der Faser (2) und das mit Schmelze gefüllte Ende des Probenaufnahmeraumes abgeschnitten werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass auch die Badtemperatur der Schmelze (3) gemessen wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Eintauchende der optischen Faser (2) zumindest zeitweise in Vibration versetzt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass Liquidustemperatur und/oder Solidustemperatur und/oder Phasenumwandlungstemperatur der Schmelze bestimmt werden.
9. Vorrichtung zum Messen der Abkühlkurve von Schmelzen und/oder der Aufheizkurve von Schmelzenproben mit einer optischen Faser (2), deren eines Ende mit einem Messgerät (9) zur Erfassung und Verarbeitung eines von der Faser (2) erhaltenen Signals verbunden ist sowie mit einem Träger (1) für die Faser (2), wobei die optische Faser (2) ein Eintauchende aufweist, wobei das Eintauchende mindestens teilweise eine freie Oberfläche aufweist und das Eintauchende der Faser (2) von einem temperaturbeständigen Probenaufnahmeraum beabstandet umgeben ist und wobei sowohl die Stirnseite als auch ein Teil der Seitenwand des Eintauchendes der optischen Faser (2) eine freie Oberfläche aufweisen.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der freien Oberfläche der Seitenwand der optischen Faser (2) mindestens 10 mal, vorzugsweise mindestens 30 mal so groß ist wie der Durchmesser der freien Oberfläche der Stirnseite der optischen Faser (2).
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseite der optischen Faser (2) eine freie Oberfläche aufweist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die optische Faser (2) aus Quarzglas oder Saphir gebildet ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Probenaufnahmeraum als Rohr ausgebildet ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Probenaufnahmeraum aus Quarzglas gebildet ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Probenaufnahmeraum aus Metall oder Keramik gebildet ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass am Eintauchende des Probenaufnahmeraumes eine Schlackekappe angeordnet ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Probenaufnahmeraum mit einer Vorrichtung (11) zur Erzeugung von Über- oder Unterdruck pneumatisch verbunden ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die optische Faser (2) mit einem Vibrator verbunden ist.
19. Verwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 18 zur Bestimmung von Liquidustemperatur und/oder Solidustemperatur und/oder Phasenumwandlungstemperatur der Schmelze.
PCT/EP2004/006830 2003-07-09 2004-06-24 Verfahren und vorrichtung zum messen abkühlkurve von schmelzen Ceased WO2005005945A1 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA2522360A CA2522360C (en) 2003-07-09 2004-06-24 Method and device for measuring the cooling curve of molten masses
UAA200601220A UA81824C2 (uk) 2003-07-09 2004-06-24 Спосіб і пристрій для вимірювання кривої охолодження розплавів
BRPI0412366A BRPI0412366B1 (pt) 2003-07-09 2004-06-24 processo e dispositivo para a medição da curva de resfriamento de massas fundidas
DE502004007155T DE502004007155D1 (de) 2003-07-09 2004-06-24 Verfahren und vorrichtung zum messen abkühlkurve von schmelz en
JP2006518031A JP4755089B2 (ja) 2003-07-09 2004-06-24 溶融した塊の冷却曲線を測定するための方法及び装置
AU2004256175A AU2004256175B2 (en) 2003-07-09 2004-06-24 Method and device for measuring a melt cooling curve
EP04763023A EP1642101B1 (de) 2003-07-09 2004-06-24 Verfahren und vorrichtung zum messen abkühlkurve von schmelz en
US11/326,764 US7384192B2 (en) 2003-07-09 2006-01-06 Method for measuring cooling/heating curves of molten masses
US11/862,479 US7635220B2 (en) 2003-07-09 2007-09-27 Device for measuring cooling/heating curves of molten masses

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10331124A DE10331124B3 (de) 2003-07-09 2003-07-09 Verfahren und Vorrichtung zum Messen der Abkühlkurve von Schmelzenproben und/oder der Aufheizkurve von Schmelzenproben sowie deren Verwendung
DE10331124.6 2003-07-09

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US11/326,764 Continuation US7384192B2 (en) 2003-07-09 2006-01-06 Method for measuring cooling/heating curves of molten masses
US11/862,479 Continuation US7635220B2 (en) 2003-07-09 2007-09-27 Device for measuring cooling/heating curves of molten masses

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2005005945A1 true WO2005005945A1 (de) 2005-01-20

Family

ID=34041746

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2004/006830 Ceased WO2005005945A1 (de) 2003-07-09 2004-06-24 Verfahren und vorrichtung zum messen abkühlkurve von schmelzen

Country Status (14)

Country Link
US (2) US7384192B2 (de)
EP (1) EP1642101B1 (de)
JP (1) JP4755089B2 (de)
KR (1) KR101044301B1 (de)
CN (1) CN100427909C (de)
AT (1) ATE395581T1 (de)
AU (1) AU2004256175B2 (de)
BR (1) BRPI0412366B1 (de)
CA (1) CA2522360C (de)
DE (2) DE10331124B3 (de)
ES (1) ES2303949T3 (de)
RU (1) RU2336504C2 (de)
UA (1) UA81824C2 (de)
WO (1) WO2005005945A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2492655A1 (de) * 2011-02-23 2012-08-29 Heraeus Electro-Nite International N.V. Messgerät zur Messung von Parametern in Schmelzen
CN105388179A (zh) * 2015-12-15 2016-03-09 冶金自动化研究设计院 一种炉前钢种液固相线温度快速检测装置及方法
DE102017004222A1 (de) * 2017-05-03 2018-11-08 Vdeh-Betriebsforschungsinstitut Gmbh Bestimmung der Zusammensetzung einer Metallschmelze

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005061675B3 (de) * 2005-12-21 2007-07-26 Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH Konverter mit einem Behälter zur Aufnahme geschmolzenen Metalls und einer Messvorrichtung zur optischen Temperaturbestimmung des geschmolzenen Metalls
GB2438214A (en) * 2006-05-19 2007-11-21 Heraeus Electro Nite Int Measuring a parameter of a molten bath
DE102006047765B3 (de) * 2006-10-06 2007-12-20 Heraeus Electro-Nite International N.V. Eintauchlanze für die Analyse von Schmelzen und Flüssigkeiten
US20090110026A1 (en) * 2007-10-24 2009-04-30 Heraeus Electro-Nite Co. Expendable immersion device
CN101907587A (zh) * 2009-06-05 2010-12-08 贺利氏电子耐特国际股份公司 插入式探针
DE102010020715A1 (de) 2010-05-17 2011-11-17 Heraeus Electro-Nite International N.V. Sensoranordnung zur Temperaturmessung sowie Verfahren zum Messen
DE102011012175A1 (de) 2011-02-23 2012-08-23 Heraeus Electro-Nite International N.V. Sensoranordnung zur Messung von Parametern in Schmelzen
DE102012201501B4 (de) 2012-02-02 2015-11-12 Ignatios Giannelis Vorrichtung zur Bestimmung der Temperatur einer Schmelze
EP2799824B1 (de) * 2013-04-30 2019-10-23 Heraeus Electro-Nite International N.V. Verfahren und Vorrichtung zur Messung der Temperatur einer Metallschmelze
KR101450651B1 (ko) 2013-11-27 2014-10-15 우진 일렉트로나이트(주) 연속 측온 장치 및 이를 포함하는 ｒｈ장치
EP2940441B1 (de) * 2014-04-30 2020-01-01 Heraeus Electro-Nite International N.V. Vorrichtung zur Messung der Temperatur einer Metallschmelze
CN104048780B (zh) * 2014-06-06 2016-12-07 上海大学 测量脉冲电流液面扰动凝固细晶工艺中熔体热历史曲线的装置
DE102014012698B8 (de) * 2014-09-01 2016-07-14 Minkon GmbH Messvorrichtung zur optischen Temperaturbestimmung eines geschmolzenen Metalls
EP3051263A1 (de) * 2015-01-28 2016-08-03 Heraeus Electro-Nite International N.V. Eintauchvorrichtung für eine optische Faser zur Messung der Temperatur einer Schmelze
EP3051264B1 (de) * 2015-01-28 2017-11-15 Heraeus Electro-Nite International N.V. Eintauchvorrichtung für eine optische Faser zur Messung der Temperatur einer Schmelze
RU2651931C2 (ru) * 2016-06-08 2018-04-24 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Способ и устройство для определения состава электролита
PL3290881T3 (pl) * 2016-09-01 2020-01-31 Heraeus Electro-Nite International N.V. Sposób wprowadzania przewodu z rdzeniem światłowodowym i układ zanurzeniowy umożliwiający przeprowadzenie sposobu
EP3929548A1 (de) * 2020-06-22 2021-12-29 Heraeus Electro-Nite International N.V. Vorrichtung und verfahren zur messung der temperatur einer metallschmelze
CN111999341B (zh) * 2020-08-19 2023-04-07 之江实验室 一种基于微纳光纤的柔性热导检测装置和方法
DE102021109431A1 (de) 2021-04-15 2022-10-20 Vaillant Gmbh Sensor für einen Verbrennungsraum und Verfahren zu seinem Einbau
ES2997486T3 (en) * 2021-08-26 2025-02-17 Heraeus Electro Nite Int Measuring apparatus and method for measuring the temperature of a molten metal bath with an optical device
CN116559221A (zh) * 2023-04-11 2023-08-08 承德天大钒业有限责任公司 一种炉外测量中间合金锭冷却曲线的装置及方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4355907A (en) * 1979-07-21 1982-10-26 Verein Zur Forderung Der Giesserei-Industrie Apparatus for picking up a molten test sample of metal or metal alloys and measuring the cooling curve of said sample
EP0655613A1 (de) * 1993-11-30 1995-05-31 Nkk Corporation Temperaturmessgerät

Family Cites Families (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2102955A (en) * 1935-09-05 1937-12-21 Chile Exploration Company Temperature measuring installation
US2493078A (en) * 1945-08-20 1950-01-03 Leeds & Northrup Co Immersion unit for radiation pyrometers
US3452598A (en) * 1967-09-06 1969-07-01 Leeds & Northrup Co Immersion radiation pyrometer device
US3650414A (en) * 1969-04-05 1972-03-21 Osaka Oxygen Ind Automatic control system for a temperature measuring device utilizing an expendable immersion thermocouple unit
US4444516A (en) * 1982-02-02 1984-04-24 Vanzetti Infrared And Computer Systems, Inc. Infrared temperature probe for high pressure use
US4576486A (en) * 1983-08-23 1986-03-18 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce Optical fiber thermometer
US4595300A (en) * 1984-08-20 1986-06-17 Mobil Oil Corporation Thermocouple drive assembly
AT385600B (de) * 1985-09-18 1988-04-25 Tiroler Roehren & Metallwerk Probetiegel zur aufnahme und temperaturmessung einer metallurgischen schmelze und verfahren zur herstellung desselben
JPS62185130A (ja) * 1986-02-10 1987-08-13 Seiichi Okuhara 測温用受光具
JPS62185129A (ja) * 1986-02-10 1987-08-13 Seiichi Okuhara 測温用受光具
JPH0763835B2 (ja) * 1986-03-17 1995-07-12 トヨタ自動車株式会社 減圧鋳造方法及びその装置
JPS63119966A (ja) * 1986-11-10 1988-05-24 Toshiba Mach Co Ltd 加圧式溶湯保温炉における溶湯供給系内溶湯の急速排湯方法
JPS63152534U (de) * 1987-03-26 1988-10-06
EP0314989B1 (de) * 1987-11-03 1993-08-11 BBC Brown Boveri AG Pyrometrisches Temperaturmessgerät
US4875782A (en) * 1988-01-25 1989-10-24 Normag Corporation Automated temperature probe apparatus and method
US4881824A (en) * 1988-12-23 1989-11-21 Midwest Instrument Co., Inc. Immersible probe
US5163321A (en) * 1989-10-17 1992-11-17 Baroid Technology, Inc. Borehole pressure and temperature measurement system
JPH06114534A (ja) * 1992-10-06 1994-04-26 Toyota Motor Corp 差圧鋳造における接種方法
JPH075043A (ja) * 1992-12-07 1995-01-10 Seiichi Okuhara 光学的温度測定装置の受光部
FI92439C (fi) * 1993-09-29 1994-11-10 Vaisala Oy Sähköisesti ilmaistu impedanssianturi fysikaalisten suureiden, etenkin lämpötilan tai kosteuden, mittaamiseksi sekä menetelmä kyseisten anturien valmistamiseksi
JP3116728B2 (ja) * 1994-06-17 2000-12-11 日本鋼管株式会社 光ファイバーによる高温液体の測温装置
KR0134654B1 (ko) * 1993-10-05 1998-04-20 이요시 슌키치 광파이버를 사용한 온도측정장치 및 방법
US6004031A (en) * 1993-11-30 1999-12-21 Nkk Corporation Temperature measuring device
JPH07324982A (ja) * 1994-05-30 1995-12-12 Nkk Corp 消耗型光ファイバ温度計
JPH0871727A (ja) * 1994-09-05 1996-03-19 Toyota Motor Corp 減圧鋳造法及びその装置
DE4433685C2 (de) * 1994-09-21 1997-02-13 Heraeus Electro Nite Int Sensoranordnung zur Temperaturmessung, Temperaturmeßeinrichtung und - verfahren
FR2727985B1 (fr) * 1994-12-09 1997-01-24 Pechiney Aluminium Procede et dispositif de mesure de la temperature et du niveau du bain d'electrolyse fondu dans les cuves de production d'aluminium
SE9500297D0 (sv) * 1995-01-27 1995-01-27 Sintercast Ab A sampling device for thermal analysis
US5577841A (en) * 1995-02-06 1996-11-26 Heraeus Electro-Nite International N.V. Molten metal immersion probe
KR100348980B1 (ko) * 1995-11-02 2003-04-11 미쓰비시 마테리알 가부시키가이샤 고온용체의온도측정방법과온도제어방법및이에사용되는온도측정장치
JPH09126894A (ja) * 1995-11-02 1997-05-16 Mitsubishi Materials Corp 高温熔体の光温度測定方法とその光温度測定装置
DE19600822A1 (de) * 1996-01-11 1997-07-17 Basf Ag Sonde zur Temperaturmessung
SE508842C2 (sv) * 1996-02-26 1998-11-09 Sintercast Ab Förfarande och anordning för mätning av temperaturen hos en smälta i ett provkärl jämte användning av optisk pyrometri
CA2199765A1 (en) * 1996-03-14 1997-09-14 Sylvain P. Tremblay Method and apparatus for measurement of temperatures of molten aluminum and aluminum alloys
CN1063546C (zh) * 1996-08-23 2001-03-21 中国工程物理研究院流体物理研究所 熔质内部高温跟踪测量方法及装置
JP3287246B2 (ja) * 1996-12-17 2002-06-04 日本鋼管株式会社 溶融金属の温度測定装置
SE511376C2 (sv) * 1997-11-28 1999-09-20 Sintercast Ab Provtagningsanordning för termisk analys av stelnande metall
US6139180A (en) * 1998-03-27 2000-10-31 Vesuvius Crucible Company Method and system for testing the accuracy of a thermocouple probe used to measure the temperature of molten steel
SE516136C2 (sv) * 1998-12-18 2001-11-19 Sintercast Ab Process, anordning och datorprogram för bestämning av mängd tillsatsmedel för gjutjärnssmälta
CN1116593C (zh) * 2000-07-12 2003-07-30 东北大学 钢水温度连续测量方法和测温管
JP4616456B2 (ja) * 2000-10-31 2011-01-19 株式会社ヘリオス 溶融金属温度測定用の浸漬型光ファイバ放射温度計及び溶融金属の温度測定方法
DE10202357C2 (de) * 2001-06-21 2003-04-24 Schott Glas Verfahren und Vorrichtung zum Entnehmen einer Glasprobe aus einer Glassschmelze, insbesondere aus Bereichen unterhalb der Oberfläche der Glasschmelze
JP3465898B2 (ja) * 2001-09-04 2003-11-10 株式会社佑和 金属溶湯の熱分析用試料採取容器
ITMI20012278A1 (it) * 2001-10-30 2003-04-30 Techint Spa Dispositivo e metodo per misurazione discreta e continua della temperatura di metallo liquido in un forno o recipiente per la sua produzione
US6789937B2 (en) * 2001-11-30 2004-09-14 Schlumberger Technology Corporation Method of predicting formation temperature
SE0104252D0 (sv) * 2001-12-17 2001-12-17 Sintercast Ab New device
JP2003181601A (ja) * 2001-12-18 2003-07-02 Daido Steel Co Ltd 鋳造方法および鋳造装置
JP3353010B1 (ja) 2002-05-24 2002-12-03 松下電器産業株式会社 ホームネットワークにおけるルーティング方法
US6964516B2 (en) * 2004-02-11 2005-11-15 Heraeus-Electro Nite International N.V. Device and method for measuring temperature in molten metals

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4355907A (en) * 1979-07-21 1982-10-26 Verein Zur Forderung Der Giesserei-Industrie Apparatus for picking up a molten test sample of metal or metal alloys and measuring the cooling curve of said sample
EP0655613A1 (de) * 1993-11-30 1995-05-31 Nkk Corporation Temperaturmessgerät

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2492655A1 (de) * 2011-02-23 2012-08-29 Heraeus Electro-Nite International N.V. Messgerät zur Messung von Parametern in Schmelzen
AU2012200638B2 (en) * 2011-02-23 2013-03-28 Heraeus Electro-Nite International N.V. Measuring device for measurement of parameters in molten masses
BE1020061A3 (nl) * 2011-02-23 2013-04-02 Heraeus Electro Nite Int Meetinstrument voor de meting van parameters in smelt.
US8768113B2 (en) 2011-02-23 2014-07-01 Heraeus Electro-Nite International N.V. Measuring device for measurement of parameters in molten masses
CN105388179A (zh) * 2015-12-15 2016-03-09 冶金自动化研究设计院 一种炉前钢种液固相线温度快速检测装置及方法
CN105388179B (zh) * 2015-12-15 2017-11-14 冶金自动化研究设计院 一种炉前钢种液固相线温度快速检测装置及方法
DE102017004222A1 (de) * 2017-05-03 2018-11-08 Vdeh-Betriebsforschungsinstitut Gmbh Bestimmung der Zusammensetzung einer Metallschmelze

Also Published As

Publication number Publication date
AU2004256175B2 (en) 2007-06-28
BRPI0412366B1 (pt) 2017-02-07
DE10331124B3 (de) 2005-02-17
US7384192B2 (en) 2008-06-10
ES2303949T3 (es) 2008-09-01
BRPI0412366A (pt) 2006-09-05
US20060114967A1 (en) 2006-06-01
EP1642101B1 (de) 2008-05-14
EP1642101A1 (de) 2006-04-05
KR101044301B1 (ko) 2011-06-29
CA2522360A1 (en) 2005-01-20
CA2522360C (en) 2014-06-17
JP2009513934A (ja) 2009-04-02
CN100427909C (zh) 2008-10-22
RU2336504C2 (ru) 2008-10-20
DE502004007155D1 (de) 2008-06-26
KR20060026014A (ko) 2006-03-22
US20080019416A1 (en) 2008-01-24
CN1820189A (zh) 2006-08-16
RU2006103787A (ru) 2006-06-27
JP4755089B2 (ja) 2011-08-24
ATE395581T1 (de) 2008-05-15
US7635220B2 (en) 2009-12-22
AU2004256175A1 (en) 2005-01-20
UA81824C2 (uk) 2008-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1642101B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum messen abkühlkurve von schmelz en
EP2388562B1 (de) Sensoranordnung zur Temperaturmessung sowie Verfahren zum Messen
EP1642102B1 (de) Abgleichen und messen von temperaturen in schmelzen mittels optischer fasern
DE1648964B2 (de) Vorrichtung zum bestimmen der liquidusphasenaenderungstemperatur eines geschmolzenen materials
EP0703026B1 (de) Sensoranordnung zur Temperaturmessung
EP1564536B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Messung von Temperatur in Metallschmelzen
DE2929693C2 (de) Vorrichtung zur Entnahme einer schmelzflüssigen Probe von Metall oder von Metallegierungen un zum Messen der Abkühlungskurve der Probe
DE2730813C3 (de) Vorrichtung zur thermischen Analyse von Metallschmelzen
DE3631645A1 (de) Verfahren zur temperaturmessung
JP3900713B2 (ja) 蛍光ｘ線分析用スラグサンプルの調整方法およびサンプラ
CN1800817A (zh) 在线测量保护渣熔体黏度的装置及方法
JPH08168860A (ja) モールド内溶鋼湯面レベルの計測方法
KR101539315B1 (ko) 센서고정부재 및 이를 이용한 프로브 유닛
DE3031695C2 (de) Vorrichtung zur Entnahme einer schmelzflüssigen Probe
US6497154B1 (en) Method of preparing slag sample for X-ray fluorescence analysis and sampler for use in the same
DE3540228A1 (de) Messkopf zur durchfuehrung von messungen in metallschmelzen und zur entnahme von proben
DE1598830A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung des Endkohlenstoffgehalts einer Stahlschmelze
DE1598790C (de) Verfahren zur Bestimmung des Eisenoxidgehaltes einer metallurgischen Schlacke bzw. deren Metallbades beim Schmelzen von Eisen und Stahl
GB2086040A (en) Molten metal sampler
JPH0376699B2 (de)
DE8130279U1 (de) "vorrichtung zur automatischen bestimmung der eintauchtiefe einer lanze in das bad einer metallschmelze

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200480019470.7

Country of ref document: CN

AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2522360

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2004256175

Country of ref document: AU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020057020790

Country of ref document: KR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2004256175

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20040624

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2004763023

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2004256175

Country of ref document: AU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 11326764

Country of ref document: US

Ref document number: 2006518031

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006103787

Country of ref document: RU

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1020057020790

Country of ref document: KR

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2004763023

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 11326764

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI0412366

Country of ref document: BR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 11862479

Country of ref document: US

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2004256175

Country of ref document: AU

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 11862479

Country of ref document: US

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2004763023

Country of ref document: EP