WO2005017377A1 - Ölfilmlager für walzenzapfen mit hydrostatischer unterstützung - Google Patents

Ölfilmlager für walzenzapfen mit hydrostatischer unterstützung Download PDF

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    • F16C2322/12—Rolling apparatus, e.g. rolling stands, rolls

Definitions

  • the invention relates to an oil film storage for roll neck, which is surrounded on its mounted pin bushing by a bushing arranged in a bushing, wherein the bearing bush has at least two substantially arranged in a common axial line, inner hydrostatic pockets, via a check valve and can be fed via a bore in the bearing bush holes with a pressure medium, and wherein chokes in the holes ensure optimum hydrostatic bearing, even with a tilt of the roll neck or the pin bushing in the bearing bush.
  • Such oil film bearings are known. They usually have two pressure zones in a bushing, which are offset by 180 degrees. In each of these pressure zones two hydrostatic pockets are arranged axially offset. During operation, the hydrostatic pockets of a pressure zone are used until the optimum hydrostatic properties are no longer guaranteed by wear in the area of the pressure zone. Following this, the bearing bush in the chock can be rotated 180 degrees, so that the two other hydrostatic pockets of the second pressure zone can be used. In the four holes to the two hydrostatic pockets of the two pressure zones throttles are used. These are very filigree because of the small wall thickness of the bushings and the resulting given very small diameter of the holes.
  • the two holes to the Hydrostatiktaschen are combined in the bushing to be fed by a check valve can.
  • a collar is provided in the known bearing bush in its, serving the terminal edge region by very costly build-up welding, in which by substantially radially extending, intersecting bores, the two holes are interconnected.
  • the check valve is connected axially.
  • the connection of the check valve to the bearing bush is often the reason for operating faults. Leaks easily occur, which can be caused by loosening the high-pressure screw connections of the check valves.
  • the invention has for its object to provide an inventive oil film bearing so on, that the hydrostatic function of the bearing is ensured in a cost effective manner and in which the inspection of the throttles is readily possible.
  • the at least two bores of a pressure zone are connected to a terminal block, that the terminal block receives the Dros-, and that the terminal block is associated with the check valve.
  • the throttles By removing the throttles from the bushing and the introduction into a terminal block causes the throttles are now used in a range that is no longer dependent on the limited diameter of the holes of the bearing bushes.
  • larger throttles can be used in addition to the known throttle, which are cheaper to manufacture and not so easy to clog.
  • the check valve is no longer mounted in the limited installation space of the bearing bush but on the terminal block, so that the connections of the check valve are more accessible and there are no errors during assembly because of the sufficient space and thus no leaks.
  • the terminal block is freely accessible attached to the chock, so that it no longer requires any removal of the bearing for an inspection of the chokes. It has proven to be advantageous that the at least two holes of a pressure zone, which lead to the at least two hydrostatic pockets are connected via high-pressure connections and fixed lines to the terminal block. There is no need for constant assembly and disassembly of the non-return valve, as the chokes can be inspected outside this system.
  • the lines consist of tubes that can withstand a large pressure, and which are still elastically deformable to compensate for any bearing clearance.
  • the tubes can be used e.g. be placed in the form of a loop, so that they are able to compensate for a possible relative movement between the terminal block-holding chock and the bearing bush despite their solid structure.
  • FIG. 1 shows the oil film bearing according to the invention
  • Figure 2 shows the connection of the oil film bearing with the terminal block
  • Figure 1 shows an oil film bearing 1, which is installed in a chock 2 and consists of a pin bushing 3 which is arranged on a roll neck 4, and a bearing bush 5 which sits in the chock 2 consists.
  • the bearing bush 5 are two holes 6, 6 ', which are partially behind each other, arranged, which extend from the outer edge 7 of the bearing bush 5 to radial bores 8, 8', which end in hydrostatic pockets 9, 9 '.
  • High-pressure connections 10, 10 ' are provided on the bearing bush 5, on which fixed lines 11, 11' are mounted, which lead to a connection block 1 and are likewise fastened here by high-pressure connections 13, 13 '(see FIG. 2).
  • the terminal block 12 is fixed by screws 14, 14 'on the chock 2.
  • FIG. 3 shows the lines 11, 11 ', which are connected to the terminal block 12 via the high-pressure connections 13, 13'.
  • the throttles 15, 15 ' are arranged in the connection block 12.
  • the restrictors are easily removed from terminal block 12 for inspection or replacement after removal of readily accessible plugs 16, 16 '.
  • Sufficient space can be provided in connection block 12 in order to be able to use throttles which are not as filigree as the throttles that were previously used in the bores of the bearing bushes. In addition, only two throttles are provided. If the bearing bushing 5 is rotated by 180 degrees, then only the high-pressure connections 10, 10 'have to be loosened.
  • the bearing bush 5 can be rotated by 180 degrees and the twisted by 180 degrees holes with the high pressure ports 10, 10 'are connected. This results in a saving of two chokes. Instead of the usual four chokes, only two chokes are required.
  • FIG. 3 also shows the check valve 18, which is also easily accessible attached to the block 12. Due to the easy accessibility assembly errors in the assembly of the check valve 18 are excluded. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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Abstract

Ein Ölfilmlager (1) für Walzenzapfen (4), der bzw. dessen auf ihn aufgezogene Zapfenbuchse (3) von einer in einem Einbaustück (2) 'mindestens zwei im Wesentlichen in einer gemeinsamen axialen Linie angeordnete, innen liegende Hydrostatiktaschen (9, 9') aufweist, die über ein Rückschlagventil (18) und über in der Lagerbuchse (5) verlaufende Bohrungen (6, 6') mit einem Druckmittel speisbar sind, und wobei Drosseln (15, 15') in den Bohrungen (6, 6') eine optimale hydrostatische Lagerung, auch bei einer Schieflage des Walzenzapfens (4) bzw. der Zapfenbuchse (3) in der Lagerbuchse (5) gewährleisten, soll so weitergebildet werden, dass die Hydrostatikfunktion des Lagers in kostengünstiger Weise sichergestellt ist und bei dem die Inspektion der Drosseln (15, 15') ohne weiteres möglich ist. Dazu wird vorgeschlagen, dass die mindestens zwei Bohrungen (6, 6') mit einem Anschlussblock (12) verbunden sind, dass die Drosseln (15, 15') im Anschlussblock (12) aufgenommen sind und dass dem Anschlussblock (12) das Rückschlagventil (18) zugeordnet ist.

Description

Ölfilmlager für Walzenzapfen mit hydrostatischer Unterstützung
Die Erfindung betrifft ein Ölfilmlager für Walzenzapfen, der bzw. dessen auf ihn aufgezogene Zapfenbuchse von einer in einem Einbaustück angeordneten Lagerbuchse umgeben ist, wobei die Lagerbuchse mindestens zwei im Wesentlichen in einer gemeinsamen axialen Linie angeordnete, innen liegende Hydrostatiktaschen aufweist, die über ein Rückschlagventil und über in der Lager- buchse verlaufende Bohrungen mit einem Druckmittel speisbar sind, und wobei Drosseln in den Bohrungen eine optimale hydrostatische Lagerung, auch bei einer Schieflage des Walzenzapfens bzw. der Zapfenbuchse in der Lagerbuchse gewährleisten.
Derartige Ölfilmlager sind bekannt. Sie weisen in der Regel in einer Lagerbuchse zwei Druckzonen auf, die um 180 Grad versetzt sind. In jeder dieser Druckzonen sind zwei Hydrostatiktaschen axial versetzt angeordnet. Dabei werden die Hydrostatiktaschen einer Druckzone im Betrieb so lange verwendet, bis durch einen Verschleiß im Bereich der Druckzone die optimalen Hydrostatikei- genschaften nicht mehr gewährleistet sind. Im Anschluß daran läßt sich die Lagerbuchse im Einbaustück um 180 Grad drehen, so daß die beiden weiteren Hydrostatiktaschen der zweiten Druckzone zum Einsatz kommen können. In den vier Bohrungen zu den jeweils zwei Hydrostatiktaschen der beiden Druckzonen sind Drosseln eingesetzt. Diese sind wegen der geringen Wanddicke der Lagerbuchsen und der dadurch gegebenen sehr kleinen Durchmesser der Bohrungen sehr filigran gearbeitet. Sie dienen dazu, das von einem Druckanschluß, an dem Druckmittel mit ca. 200 bis 2000 bar ansteht, kommende Druckmedium möglichst gleichmäßig auf die beiden Hydrostatiktaschen einer Druckzone zu verteilen. Wird durch eine Schieflage der Zapfenbuchse in der Lagerbuchse eine der Hydrostatiktaschen der Druckzone halbwegs freigelegt, so kann aus der freigelegten Hydrostatiktasche vergleichsweise mehr Druckmedium strömen. Dadurch würde in dieser Hydrostatiktasche ein großer Druckabfall entstehen. Die Drosseln bewirken, daß sich der Druckabfall in dieser Lagetasche in Grenzen hält. Durch den entstehenden Differenzdruck zwischen den beiden Hydrostatiktaschen wird ein Korrekturmoment gebildet, welches der Schieflage entgegenwirkt.
Bei derartigen Ölfilmlagern sind damit vier der filigranen und sehr teueren Dros- sein in einer Lagerbuchse untergebracht. Zwei der vier Drosseln werden jedoch nur verwendet. Da die Drosseln in den Bohrungen der Lagerbuchsen untergebracht sind ist ein inspizieren und gegebenenfalls austauschen der Drosseln nur möglich, wenn das komplette Lager ausgebaut wird, so daß das Servicepersonal an die Bohrungen in der Lagerbuchse herankommt. Da die Drosseln sehr filigran gearbeitet sind, können sie leicht verstopfen, insbesondere dann, wenn das zulaufende Öl nicht ausreichend gefiltert ist. Bei verstopften Drosseln versagt die Hydrostatikfunktion. Eine vorbeugende Inspektion ist aus den oben genannten Gründen nur sehr aufwendig möglich.
Die beiden Bohrungen zu den Hydrostatiktaschen sind in der Lagerbuchse zusammengeführt, um von einem Rückschlagventil gespeist werden zu können. Dazu wird bei der bekannten Lagerbuchse in ihrem, dem Anschluß dienenden Randbereich durch sehr kostenintensives Auftragschweißen eine Bund vorgesehen, in dem durch im Wesentlichen radial verlaufende, sich kreuzende Boh- rungen die beiden Bohrungen miteinander verbunden sind. Im Schnittpunkt der Kreuzbohrungen ist das Rückschlagventil axial angeschlossen.
Bedingt durch den begrenzten Bauraum der Lagerbuchsen ist auch der Anschluß des Rückschlagventils an der Lagerbuchse oft Grund für Betriebsstö- rungen. Es treten leicht Leckagen auf, die durch lösen der Hochdruckver- schraubungen der Rückschlagventile hervorgerufen werden können. Ein lösen der Rückschlagventile, die dazu dienen, daß Druckmittel in den Hydrostatiktaschen zu belassen, auch wenn z.B. die Hochdruckschläuche zum Rückschlagventil durch eine Betriebsstörung keine Druckmittel mehr liefern, kann z.B. durch mangelhafte Montage der Rückschlagventile in dem begrenzten Bauraum entstehen. Da vier Lager von einem, Drucksystem versorgt werden kann die Leckage an einem Rückschlagventil zu einem Ausfall der Hydrostatik in allen vier Lagern führen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein erfindungsgemäßes Ölfilmlager so weiter zu bilden, daß die Hydrostatikfunktion des Lagers in kostengünstiger Weise sichergestellt ist und bei dem die Inspektion der Drosseln ohne weiteres möglich ist.
Dazu wird vorgeschlagen, daß die mindestens zwei Bohrungen einer Druckzone mit einem Anschlußblock verbunden sind, daß der Anschlußblock die Dros- sein aufnimmt, und daß dem Anschlußblock das Rückschlagventil zugeordnet ist.
Durch das Herausnehmen der Drosseln aus der Lagerbuchse und das Einbringen in einen Anschlußblock wird bewirkt, daß die Drosseln nunmehr in einem Bereich eingesetzt werden, der nicht mehr abhängig ist von dem begrenzten Durchmesser der Bohrungen der Lagerbuchsen. Erfindungsgemäß können neben den bekannten Drossel auch größere Drosseln verwendet werden, die kostengünstiger herzustellen sind und die nicht so leicht verstopfen. Auch das Rückschlagventil ist nicht mehr im begrenzten Einbauraum der Lagerbuchse montiert sondern am Anschlußblock, so daß die Anschlüsse des Rückschlagventils besser zugänglich sind und es bei der Montage wegen des ausreichenden Platzes zu keinen Fehlern und damit zu keinen Leckagen kommt.
Von Vorteil ist, wenn der Anschlußblock frei zugänglich am Einbaustück befe- stigt ist, so daß es auch für eine Inspektion der Drosseln keines Ausbaus des Lagers mehr bedarf. Als Vorteilhaft hat sich erwiesen, daß die mindestens zwei Bohrungen einer Druckzone, die zu den mindestens zwei Hydrostatiktaschen führen über Hochdruckanschlüsse und über feste Leitungen mit dem Anschlußblock verbunden sind. Es bedarf dabei keiner ständigen Montage und Demontage des Rück- schlagventils, da eine Inspektion der Drosseln außerhalb dieses Systems erfolgen kann.
Durch den Anschluß zweier Hochdruckleitungen entfällt die Kreuzverbindung der Bohrungen in der Lagerbuchse. Das kostenintensive Auftragscheißen eines Bundes kann damit ebenfalls entfallen.
Es hat sich bewährt, daß die Leitungen aus Röhren bestehen, die einem großen Druck standhalten, und die zum Ausgleich eines eventuellen Lagerspiels dennoch elastisch verformbar sind. Die Röhren können dazu z.B. in Form einer Schleife gelegt werden, so daß sie trotz ihres festen Aufbaus eine mögliche Relativbewegung zwischen dem den Anschlußblock halternden Einbaustück und der Lagerbuchse auszugleichen vermögen.
Die Erfindung wird anhand eines Beispiels näher erläutert. Dabei zeigt:
Figur 1 das Erfindungsgemäße Ölfilmlager,
Figur 2 die Verbindung des Ölfilmlagers mit dem Anschlußblock, und
Figur 3 den Anschlußblock mit Rückschlagventil.
Figur 1 zeigt ein Ölfilmlager 1 , das in ein Einbaustück 2 eingebaut ist und aus einer Zapfenbuchse 3 die auf einem Walzenzapfen 4 angeordnet ist, und einer Lagerbuchse 5 die im Einbaustück 2 sitzt, besteht. In der Lagerbuchse 5 sind zwei Bohrungen 6, 6', die teilweise hintereinander liegen, angeordnet, die vom äußeren Rand 7 der Lagerbuchse 5 zu Radialbohrungen 8, 8' verlaufen, die in Hydrostatiktaschen 9, 9' enden.
An der Lagerbuchse 5 sind Hochdruckanschlüsse 10, 10' vorgesehen, an de- nen feste Leitungen 11 , 11' montiert sind, die zu einem Anschlußblock ^ führen und hier ebenfalls durch Hochdruckanschlüsse 13, 13' befestigt sind (siehe Figur 2). Der Anschlußblock 12 ist über Schrauben 14, 14' am Einbaustück 2 festgelegt.
Figur 3 zeigt die Leitungen 11 , 11 ', welche über die Hochdruckanschlüsse 13, 13' mit dem Anschlußblock 12 verbunden sind. Im Anschlußblock 12 sind die Drosseln 15, 15' angeordnet. Die Drosseln sind nach Entfernen von ohne weiteres zugänglichen Stopfen 16, 16' leicht aus dem Anschlußblock 12 zwecks Inspektion bzw. Austausch zu entnehmen. Im Anschlußblock 12 kann ausrei- chend Platz vorgesehen werden, um Drosseln verwenden zu können, die nicht so filigran aufgebaut sind wie die Drosseln, die bisher in den Bohrungen der Lagerbuchsen Anwendung fanden. Hinzu kommt, daß lediglich zwei Drosseln vorgesehen sind. Wird die Lagerbuchse 5 um 180 Grad gedreht, so müssen lediglich die Hochdruckanschlüsse 10, 10' gelöst werden. Nach Lösung eines Haltebolzens 17 (siehe Figur 1 ) kann die Lagerbuchse 5 um 180 Grad verdreht werden und die um 180 Grad verdrehten Bohrungen mit den Hochdruckanschlüssen 10, 10' verbunden werden. Dadurch ergibt sich eine Einsparung von zwei Drosseln. Es werden anstelle der bisher üblichen vier Drosseln nur noch zwei Drosseln benötigt.
Figur 3 zeigt weiterhin das Rückschlagventil 18, welches ebenfalls leicht zugänglich am Block 12 befestigt ist. Durch die leichte Zugänglichkeit sind Montagefehler bei der Montage des Rückschlagventils 18 ausgeschlossen. Bezugszeichenliste
1 Ölfilmlager
2 Einbaustück
3 Zapfenbuchse
4 Walzenzapfen
5 Lagerbuchse
6 Bohrung
7 Rand
8 Radialbohrung
9 Hydrostatiktasche
10 Hochdruckanschluß
11 Leitung
12 Anschlußblock
13 Hochdruckanschluß
14 Schraube
15 Drossel
16 Stopfen
17 Haltebolzen
18 Rückschlagventil

Claims

Patenansprüche
1. Ölfilmlager (1 ) für Walzenzapfen (4), der bzw. dessen auf ihn aufgezogene Zapfenbuchse (3) von einer in einem Einbaustück (2) angeordneten Lagerbuchse (5) umgeben ist, wobei die Lagerbuchse (5) mindestens zwei im Wesentlichen in einer gemeinsamen axialen Linie angeordnete, innen liegende Hydrostatiktaschen (9, 9') aufweist, die über ein Rückschlagventil (18) und über in der Lagerbuchse (5) verlaufende Bohrungen (6, 6') mit ei- nem Druckmittel speisbar sind, und wobei Drosseln (15, 15') in den Bohrungen (6, 6') eine optimale hydrostatische Lagerung, auch bei einer Schieflage des Walzenzapfens (4) bzw. der Zapfenbuchse (3) in der Lagerbuchse (5) gewährleisten, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens zwei Bohrungen (6, 6') mit einem Anschlußblock (12) verbunden sind, daß die Drosseln (15, 15') im Anschlußblock (12) aufgenommen sind und daß dem Anschlußblock (12) das Rückschlagventil (18) zugeordnet ist.
2. Ölfilmlager nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlußblock (12) frei zugänglich am Einbaustück (2) festgelegt ist.
3. Ölfilmlager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (6, 6') und der Anschlußblock (12) mit Hochdruckanschlüssen (10, 10'; 13, 13") versehen sind und daß die Hochdruckanschlüsse (10, 10') der Bohrungen (6, 6') mit den Hochdruckanschlüssen (13, 13') des Anschlußblocks (12) über feste Leitungen (1 1 , 1 1 ') miteinander verbunden sind.
4. Ölfilmlager nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitungen (11 , 11') aus Drücke über 2000 bar standhaltenden Röhren bestehen, die zum Ausgleich einer eventuellen Relativbewegung zwischen der Lagerbuchse (5) und dem Einbaustück (2) elastisch verformbar sind.
5. Ölfilmlager nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückschlagventil (18) und/oder die Drosseln (15, 15') dem Anschlußblock (12) auswechselbar zugeordnet sind.
6. Ölfilmlager nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine bundlose Lagerbuchse (5) zum Einsatz kommt.
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