WO2005047342A1 - Polymerdispersionen, enthaltend sulfobernsteinsäureester - Google Patents

Polymerdispersionen, enthaltend sulfobernsteinsäureester Download PDF

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WO2005047342A1
WO2005047342A1 PCT/EP2004/012599 EP2004012599W WO2005047342A1 WO 2005047342 A1 WO2005047342 A1 WO 2005047342A1 EP 2004012599 W EP2004012599 W EP 2004012599W WO 2005047342 A1 WO2005047342 A1 WO 2005047342A1
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polymer
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water
dialkyl ester
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Stefan Kirsch
Karl-Heinz Schumacher
Alexander Centner
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BASF SE
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F6/00—Post-polymerisation treatments
    • C08F6/14—Treatment of polymer emulsions
    • C08F6/16—Purification

Definitions

  • the invention relates to a process for improving the application properties of aqueous polymer dispersions which contain water-soluble ionic compounds, characterized in that at least 50 mol% of the water-soluble ionic compounds are removed from the polymer dispersion and then at least one salt of a mono- or dialkyl ester of a sulfonating ten dicarboxylic acid is added.
  • Self-adhesive articles such as labels or protective films, are also often used outdoors.
  • the self-adhesive articles are exposed to the influence of moisture outdoors.
  • EP-A-571 069 therefore recommends removing these ionic compounds from polymer dispersions by treatment with an ion exchange resin.
  • the polymer dispersions obtained then have an improved whitening behavior, but they also have poorer application properties. In particular, they have poor wettability on conventional substrates such as polymer films or silicone papers and can hardly be applied and filmed evenly on these substrates.
  • esters of sulfosuccinic acid as an emulsifier or wetting agent is known from EP-A-1 006 106.
  • the polymer used in the process according to the invention is preferably obtainable by radical polymerization of ethylenically unsaturated compounds (monomers).
  • the polymer consists in particular of at least 60% by weight, preferably at least 80% by weight, particularly preferably at least 90% by weight, of so-called main monomers.
  • the main monomers are selected from CrC 2 o-alkyl (meth) acrylates, vinyl esters of carboxylic acids containing up to 20 C atoms, vinyl aromatics with up to 20 C atoms, ethylenically unsaturated nitriles, vinyl halides, vinyl ethers containing 1 to 10 C atoms Alcohols, aliphatic hydrocarbons with 2 to 8 carbon atoms and one or two double bonds or mixtures of these monomers.
  • Examples include (meth) acrylic acid alkyl esters with a C 1 -C 10 -alkyl radical, such as methyl methacrylate, methyl acrylate, n-butyl acrylate, ethyl acrylate and 2-ethylhexyl acrylate.
  • Vinyl esters of carboxylic acids with 1 to 20 C atoms are e.g. Vinyl laurate, stearate, vinyl propionate, vinyl versatic acid and vinyl acetate.
  • Suitable vinyl aromatic compounds are vinyl toluene, a- and p-methylstyrene, a-butylstyrene, 4-n-butylstyrene, 4-n-decylstyrene and preferably styrene.
  • nitriles are acrylonitrile and methacrylonitrile.
  • the vinyl halides are chlorine, fluorine or bromine-substituted ethylenically unsaturated compounds, preferably vinyl chloride and vinylidene chloride.
  • vinyl ethers examples include Vinyl methyl ether or vinyl isobutyl ether. Vinyl ethers of alcohols containing 1 to 4 carbon atoms are preferred.
  • Butadiene, isoprene and chloroprene may be mentioned as hydrocarbons with 4 to 8 carbon atoms and two olefinic double bonds.
  • Preferred main monomers are the d to C 1 alkyl acrylates and methacrylates, in particular C to C 8 alkyl acrylates and methacrylates and vinyl aromatics, in particular styrene and mixtures thereof.
  • the polymer can contain further monomers, for example monomers with carboxylic acid, sulfonic acid or phosphonic acid groups.
  • Carboxylic acid groups are preferred. Examples include acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, maleic acid or fumaric acid.
  • monomers are e.g. also monomers containing hydroxyl groups, especially d-Cio-Hydroxyalky methJacrylate, (meth) acrylamide.
  • Phenyloxyethyl glycol mono (meth) acrylate, glycidyl acrylate, glycidyl methacrylate, amino (meth) acrylates such as 2-aminoethyl (meth) acrylate may also be mentioned as further monomers.
  • Crosslinking monomers may also be mentioned as further monomers.
  • the polymer is composed of at least 60% by weight, particularly preferably at least 80% by weight and very particularly preferably at least 95% by weight of Ci to C 2 o alkyl (meth) acrylates.
  • the polymers are prepared by emulsion polymerization, so it is an emulsion polymer.
  • ionic and / or non-ionic emulsifiers and / or protective colloids or stabilizers are used as surface-active compounds.
  • Suitable protective colloids can be found in Houben-Weyl, Methods of Organic Chemistry, Volume XIV / 1, Macromolecular Substances, Georg-Thieme-Verlag, Stuttgart, 1961, pp. 411 to 420.
  • Both anionic, cationic and nonionic emulsifiers Preferably, only accompanying emulsifiers are used as accompanying surface-active substances, the molecular weight of which, in contrast to the protective colloids, is usually below 2000 g / mol.
  • the individual components must be compatible with one another, which can be checked by means of a few preliminary tests if in doubt.
  • Anionic and nonionic emulsifiers are preferably used as surface-active substances.
  • Common accompanying emulsifiers are, for example, ethoxylated fatty alcohols (EO grade: 3 to 50, alkyl radical: C 8 - to C 36 ), ethoxylated mono-, di- and tri-alkylphenols (EO degree: 3 to 50, alkyl radical: C 4 - to C 9 ), alkali metal salts of dialkyl esters of sulfosuccinic acid and alkali and ammonium salts of alkyl sulfates (alkyl radical: C 8 - to C 12 ), of ethoxylated alkanols (EO degree: 4 to 30, alkyl radical: C 12 - to C ⁇ 8 ), of ethoxylated alkylphenols (EO grade: 3 to 50, alkyl radical: C - to C 9 ), of alkyl sulfonic acids (alkyl radical: C ⁇
  • Suitable emulsifiers are compounds of the general formula II
  • R 5 and R 6 are hydrogen or C 4 - to C 14 -alkyl and are not simultaneously hydrogen, and X and Y can be alkali metal ions and / or ammonium ions.
  • R 5 , R 6 are preferably linear or branched alkyl radicals having 6 to 18 carbon atoms or hydrogen and in particular having 6, 12 and 16 carbon atoms, where R 5 and R 6 are not both hydrogen at the same time.
  • X and Y are preferably sodium, potassium or ammonium ions, with sodium being particularly preferred.
  • Compounds II in which X and Y are sodium, R 5 is a branched alkyl radical having 12 C atoms and R 6 is hydrogen or R 5 are particularly advantageous.
  • Industrial mixtures det verwen- which have a share of 50 to 90 wt .-% of the monoalkylated product, for example Dowfax ® 2A1 (trademark of Dow Chemical Company).
  • Suitable emulsifiers can also be found in Houben-Weyl, Methods of Organic Chemistry, Volume 14/1, Macromolecular Substances, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, 1961, pages 192 to 208.
  • emulsifiers are, for example, Dowfax ® 2 A1, Emulan ® NP 50, Dextrol ® OC 50, Emulsifier 825, Emulsifier 825 S, Emulan ® OG, Texapon ® NSO, Nekanil ® 904 S, Lumiten ® I-RA, Lumiten ® E 3065 , Disponil ® FES 77, Lutensol ® AT 18, Steinapol VSL, Emulphor NPS 25.
  • Ionic emulsifiers or protective colloids are preferred for the present invention. They are particularly preferably ionic emulsifiers, in particular salts and acids, such as carboxylic acids, sulfonic acids and sulfates, sulfonates or carboxylates. In particular, mixtures of ionic and non-ionic emulsifiers can also be used.
  • the surface-active substance is usually used in amounts of 0.1 to 10 parts by weight, preferably 0.2 to 5 parts by weight, based on 100 parts by weight of the monomers to be polymerized.
  • Water-soluble initiators for emulsion polymerization are, for example, ammonium and alkali metal salts of peroxidic sulfuric acid, for example sodium peroxodisulfate, hydrogen peroxide or organic peroxides, for example tert-butyl hydroperoxide.
  • red-ox reduction-oxidation
  • the Red-Ox initiator systems consist of at least one mostly inorganic reducing agent and one inorganic or organic oxidizing agent.
  • the oxidation component is e.g. the initiators for emulsion polymerization already mentioned above.
  • the reduction components are e.g. alkali metal salts of sulfurous acid, e.g. Sodium sulfite, sodium hydrogen sulfite, alkali metal salts of disulfuric acid such as sodium disulfite, bisulfite addition compounds of aliphatic aldehydes and ketones such as acetone bisulfite or reducing agents such as hydroxymethanesulfinic acid and its salts, or ascorbic acid.
  • the Red-Ox initiator systems can be used with the use of soluble metal compounds, the metallic component of which can occur in several valence levels.
  • Common red-ox initiator systems are e.g. Ascorbic acid / iron (II) sulfate, sodium peroxydisulfate, tert-butyl hydroperoxide / sodium disulfite, tert-butyl hydroperoxide / Na-hydroxymethanesulfinic acid.
  • the individual components e.g. the reduction component, can also be mixtures e.g. a mixture of the sodium salt of hydroxymethanesulfinic acid and sodium disulfite.
  • the compounds mentioned are mostly used in the form of aqueous solutions, the lower concentration being determined by the amount of water which is acceptable in the dispersion and the upper concentration being determined by the solubility of the compound in question in water.
  • the concentration is 0.1 to 30% by weight, preferably 0.5 to 20% by weight, particularly preferably 1.0 to 10% by weight, based on the solution.
  • the amount of initiators is generally 0.1 to 10% by weight, preferably 0.5 to 5% by weight, based on the monomers to be polymerized. Several different initiators can also be used in emulsion polymerization.
  • Regulators can be used in the polymerization, for example in amounts of 0 to 0.8 parts by weight, based on 100 parts by weight of the monomers to be polymerized, by means of the molecular weight being reduced.
  • compounds with a thiol group such as tert-butyl mercaptan, ethyl thioglycolate, mercaptoethynol, mercaptopropyltrimethoxysilane or tert-dodecyl mercaptan are suitable.
  • the emulsion polymerization is usually carried out at 30 to 130, preferably 50 to 90 ° C.
  • the polymerization medium can consist only of water, as well as mixtures of water and thus miscible liquids such as methanol. Preferably only water is used.
  • the emulsion polymerization can be carried out either as a batch process or in the form of a feed process, including a step or gradient procedure. Preference is given to the feed process, in which part of the polymerization batch is introduced, heated to the polymerization temperature, polymerized and then the rest of the polymerization batch, usually via a plurality of spatially separate feeds, one or more of which contain the monomers in pure or in emulsified form , gradually or with superimposition of a concentration gradient while maintaining the polymerization of the polymerization zone.
  • a polymer seed can also be introduced, for example, for better adjustment of the particle size.
  • the manner in which the initiator is added to the polymerization vessel in the course of the free-radical aqueous emulsion polymerization is known to the person skilled in the art. It can either be completely introduced into the polymerization vessel or used continuously or in stages in the course of the free-radical aqueous emulsion polymerization, depending on its consumption. Specifically, this depends on the chemical nature of the initiator system as well as on the polymerization temperature. A portion is preferably introduced and the remainder is fed to the polymerization zone in accordance with the consumption.
  • initiator added.
  • the individual components can be added to the reactor in the feed process from above, in the side or from below through the reactor floor.
  • aqueous dispersions of the polymer are generally obtained with solids contents of from 15 to 75% by weight, preferably from 40 to 75% by weight.
  • the polymer dispersions obtained contain water-soluble ionic compounds.
  • Such compounds are, for example, ionic emulsifiers, ionic constituents of initiator systems or other ionic by-products which are formed when the emulsion polymerization is carried out.
  • Water solubility is understood to mean a solubility of at least 200 g of the ionic compound in 1 liter of water (21 ° C., 1 bar).
  • the polymer dispersion can in particular contain up to 5 parts by weight of the water-soluble, ionic compounds per 100 parts by weight of the dispersed polymer. In general, the content is at least 03 parts by weight.
  • a content of 0.5 to 4, particularly preferably 1 to 3 parts by weight of water-soluble, ionic compounds per 100 parts by weight of polymer is customary.
  • At least 50 mol%, preferably at least 70 mol%, particularly preferably at least 90 mol%, of the water-soluble ionic compounds are removed from the polymer dispersion.
  • aqueous polymer dispersion is then treated with an ion exchange resin.
  • a mixture of an anionic and a cationic exchange resin is preferably used to detect both types of ions.
  • Another suitable method is e.g. dialysis.
  • dialysis the polymer particles are retained by semipermeable membranes, while the water-soluble ionic compounds diffuse through the membrane. A constant drop in concentration is maintained by the constant supply of water.
  • Dialysis machines are commercially available.
  • diafiltration which is also suitable for removing the ionic compounds
  • water is passed through the dispersion under excess pressure.
  • the water which contains the water-soluble ionic compounds is removed.
  • a salt of a mono- or dialkyl ester of a sulfinated dicarboxylic acid is added.
  • the dicarboxylic acid is preferably a dicarboxylic acid having 4 to 8 carbon atoms, in particular it is succinic acid (HOOC-CH 2 -CH 2 - COOH).
  • the dicarboxylic acid is sulfonated, ie substituted by at least one, preferably one, sulfonate group.
  • One or both carboxylic acid groups are esterified with alkanols, so that a mono- or dialkyl ester is present.
  • the alkyl groups preferably contain 2 to 20, particularly preferably 4 to 16, very particularly preferably 4 to 12 C atoms.
  • Dialkyl esters are preferred.
  • Di-C 4 -C 2 -alkyl esters for example di-octyl ester or di-2-ethylhexyl ester, are particularly preferred.
  • Preferred cations of the salt are the alkali cations or the ammonium cation.
  • a) is therefore the alkali metal salt or ammonium salt of a dialkyl ester of sulfonated succinic acid.
  • a particularly preferred compound may be mentioned: sodium di (2-ethylhexal) sulfosuccinate or the corresponding potassium or ammonium compound.
  • the salt of the mono- or dialkyl ester can e.g. present as a solution in water.
  • the salt or the solution of the salt can simply be added to the polymer dispersion and e.g. be distributed by stirring.
  • the amount of the salt is preferably 0.01 to 10 parts by weight per 100 parts by weight of the dispersed polymer.
  • the amount is in particular at least 0.1 part by weight, particularly preferably at least 0.3, very particularly preferably at least 0.5 or at least 0.7 part by weight of salt per 100 parts by weight of polymer.
  • the amount is generally not more than 5 parts by weight, particularly preferably not more than 3 parts by weight of salt per 100 parts by weight of polymer.
  • the polymer dispersions thus obtained are stable on storage. When used as a coating agent, they show improved whitening behavior. Cloudiness when exposed to moisture is no longer or hardly noticed, although the dispersions with the salt of mono- or dialkylcarboxylic acid in turn contain a water-soluble ionic compound.
  • the polymer dispersions are readily wettable and filmable on conventional substrates, in particular also on polymer films.
  • the polymer dispersions are suitable as adhesives, preferably Haftkl lle ⁇ hbset + o ⁇ ffffea
  • the adhesives preferably pressure-sensitive adhesives, can consist solely of the polymer or the aqueous dispersion of the polymer.
  • the adhesives and pressure-sensitive adhesives can contain further additives, fillers, dyes, leveling agents, thickeners or tackifiers (tackifying resins) .
  • Tackifiers are e.g. Natural resins, such as rosins and their derivatives resulting from disproportionation or isomerization, polymerization, dimerization, hydrogenation. These can be in their salt form (with, for example, mono- or polyvalent counterions (cations) or preferably in their esterified form. Alcohols which are used for the esterification can be mono- or polyvalent. Examples are methanol, ethanediol, diethylene glycol, triethylene glycol , 1, 2,3-propanthioI, pentaerythritol.
  • hydrocarbon resins e.g. Coumarone indene resins, polyterpene resins, hydrocarbon resins based on unsaturated CH compounds, such as butadiene, pentene, methylbutene, isoprene, piperylene, divinylmethane, pentadiene, cyclopentene, cyclopentadiene, cyclohexadiene, styrene, a-methylstyrene, vinyltoluene Use.
  • unsaturated CH compounds such as butadiene, pentene, methylbutene, isoprene, piperylene, divinylmethane, pentadiene, cyclopentene, cyclopentadiene, cyclohexadiene, styrene, a-methylstyrene, vinyltoluene Use.
  • Polyacrylates which have a low molecular weight are also increasingly being used as tackifiers. These polyacrylates preferably have a weight-average molecular weight M w of less than 30,000.
  • the polyacrylates preferably consist of at least 60, in particular at least 80% by weight of -C 8 -alkyl (meth) acrylates.
  • Preferred tackifiers are natural or chemically modified rosins. Rosin resins mainly consist of abietic acid or abietic acid derivatives.
  • the amount by weight of the tackifier is preferably 5 to 100 parts by weight. particularly preferably 10 to 50 parts by weight. based on 100 parts by weight of polymer (solid / solid).
  • the adhesive or pressure-sensitive adhesive is suitable for connecting substrates, characterized in that at least one of the substrate surfaces to be connected is a transparent polymer film.
  • the adhesives or pressure-sensitive adhesives according to the invention are suitable for producing self-adhesive articles, such as labels, adhesive tapes or adhesive films, e.g. Protective films.
  • the self-adhesive articles generally consist of a carrier and a layer of the adhesive applied on one or both sides, preferably on one side.
  • the carrier material can be, for example, paper, preferably transparent polymer films made of polyolefins such as polyethylene, polypropylene or PVC, PVC is particularly preferred, soft PVC is particularly preferred.
  • Soft PVC means polyvinyl chloride, which contains plasticizers and has a low softening temperature. Common plasticizers are e.g. Phthalates, epoxies, adipic acid esters. The content of the plasticizers in the soft PVC is generally more than 10, in particular more than 20 wt .-%.
  • the present invention therefore relates in particular to self-adhesive articles with transparent polymer films as the backing material and an adhesive layer of the above adhesive coated thereon.
  • the carrier material can be coated in the usual way.
  • coated substrates obtained are e.g. used as self-adhesive articles, such as labels, adhesive tapes or foils.
  • the self-adhesive articles are particularly suitable for outdoor applications.
  • printed self-adhesive films can be used outdoors and z. B. be glued to billboards or vehicles of all kinds.
  • the self-adhesive articles according to the invention have good application properties, in particular good peel strength (adhesion) and shear strength (cohesion).
  • the adhesive layer therefore has a high water resistance.
  • the dispersion is added to the diafiltration cell. At 21 ° C, with stirring (500 rpm) and with a slight excess pressure (0.2 bar), H 2 O is passed through the dispersion. The eluate is passed through the membrane (0.1 ⁇ m, Nuclepore PC membrane) to a collecting vessel on the underside of the cell.
  • Membrane polycarbonate sieve filter membrane, Nuclepore, 0.1 ⁇ m, D .: 76 mm, ordered from Costar order no. 111505PC
  • Lumiten 1-SC is the di-ethylhexyl ester of sulfonated succinic acid.
  • the polymer dispersions were coated in an amount of 19 g / m 2 (solid) on silicone paper.
  • the diafiltered samples without lumites showed poor wetting behavior. After adding Lumiten, the samples wet well on the surface to be coated. The samples were dried at 90 ° C (3 minutes) to homogeneous adhesive coatings.
  • the adhesive film was then transferred to a 100 ⁇ m polyethylene film and test strips were cut from it.
  • test strips were hung in distilled water (21 ° C). The appearance of the test strips was assessed visually at certain intervals:

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Abstract

Verfahren zur Verbesserung der anwendungstechnischen Eigenschaften von wässrigen Polymerdispersionen, welche wasserlösliche ionische Verbindungen enthalten, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens 50 mol % der wasserlöslichen ionischen Verbindungen aus der Polymerdispersion entfernt werden und anschließend mindestens ein Salz eines Mono- oder Dialkylesters einer sulfonierten Dicarbonsäure zugesetzt wird.

Description

Polymerdispersionen, enthaltend Sulfobernsteinsäureester
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbesserung der anwendungstechnischen Eigenschaften von wässrigen Polymerdispersionen, welche wasserlösliche ionische Verbindungen enthalten, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens 50 mol % der wasserlöslichen ionischen Verbindungen aus der Polymerdispersion entfernt werden und anschließend mindestens ein Salz eines Mono- oder Dialkylesters einer sulfonier- ten Dicarbonsäure zugesetzt wird.
Selbstklebende Artikel, wie Etiketten oder Schutzfolien werden häufig auch im Außenbereich verwendet.
Die selbstklebenden Artikel sind im Außenbereich dem Einf luss von Feuchtigkeit ausgesetzt.
Die Einwirkung von Wasser auf den Klebstofffilm fuhrt zu einer unerwünschten Trübung, welche Weißanlaufen (water whitening) genannt wird.
Es ist bekannt, dass diese Trübung auf den Gehalt wasserlöslicher ionischer Verbindungen in dem Klebstofffilm zurückzuführen ist.
Daher wird in EP-A-571 069 empfohlen, diese ionischen Verbindungen durch Behand- lung mit einem lonenaustauscherharz aus Polymerdispersionen zu entfernen.
Die erhaltenen Polymerdispersionen haben dann zwar ein verbessertes Weißanlaufverhalten, haben im übrigen aber verschlechterte anwendungstechnische Eigenschaften. Insbesondere haben sie eine schlechte Benetzbarkeit auf üblichen Substraten wie Polymerfolien oder Silikonpapieren und können auf diesen Substraten kaum noch gleichmäßig aufgetragen und verfilmt werden.
Die Verwendung von Estern der Sulfobernsteinsäure als Emulgator oder Benetzungsmittel ist aus EP-A-1 006 106 bekannt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung waren Polymerdispersionen, welche ein verbessertes Weißanlaufverhalten zeigen, eine gute Benetzbarkeit auf verschiedensten Substraten und gute anwendungstechnische Eigenschaften haben.
Demgemäß wurde das eingangs definierte Verfahren, die durch das Verfahren erhältlichen Polymerdispersionen und die Verwendung der Polymerdispersionen gefunden. Das im erfindungsgemäßen Verfahren verwendete Polymer ist vorzugsweise durch radikalische Polymerisation von ethylenisch ungesättigten Verbindungen (Monomere) erhältlich.
Das Polymer besteht insbesondere zu mindestens 60 Gew.-%, bevorzugt zu mindestens 80 Gew.-%, besonders bevorzugt zu mindestens 90 Gew.-% aus sogenannten Hauptmonomeren.
Die Hauptmonomeren sind ausgewählt aus CrC2o-Alkyl(meth)acrylaten, Vinylestern von bis zu 20 C-Atome enthaltenden Carbonsäuren, Vinylaromaten mit bis zu 20 C- Atomen, ethylenisch ungesättigten Nitrilen, Vinylhalogeniden, Vinylethem von 1 bis 10 C-Atome enthaltenden Alkoholen, aliphatischen Kohlenwasserstoffen mit 2 bis 8 C- Atomen und ein oder zwei Doppelbindungen oder Mischungen dieser Monomeren.
Zu nennen sind z.B. (Meth)acrylsäurealkylester mit einem Cι-C10-Alkylrest, wie Methyl- methacrylat, Methylacrylat, n-Butylacrylat, Ethylacrylat und 2-EthylhexylacryIat.
Insbesondere sind auch Mischungen der (Meth)acrylsäurealkylester geeignet.
Vinylester von Carbonsäuren mit 1 bis 20 C-Atomen sind z.B. Vinyllaurat, -stearat, Vinylpropionat, Versaticsäurevinylester und Vinylacetat.
Als vinylaromatische Verbindungen kommen Vinyltoluol, a- und p-Methylstyrol, a-Butylstyrol, 4-n-Butylstyrol, 4-n-Decylstyrol und vorzugsweise Styrol in Betracht. Bei- spiele für Nitrile sind Acrylnitril und Methacrylnitril.
Die Vinylhalogenide sind mit Chlor, Fluor oder Brom substituierte ethylenisch ungesättigte Verbindungen, bevorzugt Vinylchlorid und Vinylidenchlorid.
Als Vinylether zu nennen sind z.B. Vinylmethylether oder Vinylisobutylether. Bevorzugt wird Vinylether von 1 bis 4 C-Atome enthaltenden Alkoholen.
Als Kohlenwasserstoffe mit 4 bis 8 C-Atomen und zwei olefinischen Doppelbindungen seien Butadien, Isopren und Chloropren genannt.
Als Hauptmonomere bevorzugt sind die d- bis Cι0-Alkylacrylate und -methacrylate, insbesondere C bis C8-Alkylacrylate und -methacrylate und Vinylaromaten, insbesondere Styrol und deren Mischungen.
Ganz besonders bevorzugt sind Methylacrylat, Methylmethacrylat, Ethylacrylat, n-Butylacrylat, n-Hexylacrylat, Octylacrylat und 2-Etyhlhexylacrylat, Styrol sowie Mischungen dieser Monomere. Neben den Hauptmonomeren kann das Polymer weitere Monomere enthalten, z.B. Monomere mit Carbonsäure, Sulfonsäure oder Phosphonsäuregruppen. Bevorzugt sind Carbonsäuregruppen. Genannt seien z.B. Acrylsäure, Methacrylsäure, Itaconsäu- re, Maleinsäure oder Fumarsäure.
Weitere Monomere sind z.B. auch Hydroxylgruppen enthaltende Monomere, insbesondere d-Cio-Hydroxyalky methJacrylate, (Meth)acrylamid.
Als weitere Monomere seien darüberhinaus Phenyloxyethylglykolmono- (meth-)acrylat, Glycidylacrylat, Glycidylmethacrylat, Amino- (meth-)acrylate wie 2-Aminoethyl- (meth)acrylat genannt.
Als weitere Monomere seien auch vernetzende Monomere genannt.
Insbesondere ist das Polymer zu mindestens 60 Gew.-%, besonders bevorzugt zu mindestens 80 Gew.-% und ganz besonders bevorzugt zu mindestens 95 Gew.-% aus C-i bis C2o Alkyl (meth)acrylaten aufgebaut.
Die Herstellung der Polymere erfolgt in einer bevorzugten Ausführungsform durch Emulsionspolymerisation, es handelt sich daher um ein Emulsionspolymerisat.
Bei der Emulsionspolymerisation werden ionische und/oder nicht-ionische Emulgatoren und/oder Schutzkolloide bzw. Stabilisatoren als grenzflächenaktive Verbindungen verwendet.
Eine ausführliche Beschreibung geeigneter Schutzkolloide findet sich in Houben-Weyl, Methoden der organischen Chemie, Band XIV/1 , Makromolekulare Stoffe, Georg- Thieme-Verlag, Stuttgart, 1961 , S. 411 bis 420. Als Emulgatoren kommen sowohl anionische, kationische als auch nichtionische Emulgatoren in Betracht. Vorzugsweise werden als begleitende grenzflächenaktive Substanzen ausschließlich Emulgatoren eingesetzt, deren Molekulargewicht im Unterschied zu den Schutzkolloiden üblicherweise unter 2000 g/mol liegen. Selbstverständlich müssen im Falle der Verwendung von Gemischen grenzflächenaktiver Substanzen die Einzelkomponenten miteinander verträglich sein, was im Zweifelsfall an Hand weniger Vorversuche überprüft werden kann. Vorzugsweise werden anionische und nichtionische Emulgatoren als grenzflächenaktive Substanzen verwendet. Gebräuchliche begleitende Emulgatoren sind z.B. ethoxylierte Fettalkohole (EO-Grad: 3 bis 50, Alkylrest: C8- bis C36), ethoxylierte Mono-, Di- und Tri-Alkylphenole (EO-Grad: 3 bis 50, Alkylrest: C4- bis C9), Alkalimetallsalze von Dialkylestern der Sulfobernsteinsäure sowie Alkali- und Ammoniumsalze von Alkyl- sulfaten (Alkylrest: C8- bis C12), von ethoxylierten Alkanolen (EO-Grad: 4 bis 30, Alkylrest: C12- bis Cι8), von ethoxylierten Alkylphenolen (EO-Grad: 3 bis 50, Alkylrest: C - bis C9), von Alkylsulfonsäuren (Alkylrest: Cι2- bis Cι8) und von Alkylarylsulfonsäuren (Alkylrest: Cg- bis C18).
Weitere geeignete Emulgatoren sind Verbindungen der allgemeinen Formel II
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worin R5 und R6 Wasserstoff oder C4- bis C14-Alkyl bedeuten und nicht gleichzeitig Wasserstoff sind, und X und Y Alkalimetallionen und/oder Ammoniumionen sein können. Vorzugsweise bedeuten R5, R6 lineare oder verzweigte Alkylreste mit 6 bis 18 C- Atomen oder Wasserstoff und insbesondere mit 6, 12 und 16 C-Atomen, wobei R5 und R6 nicht beide gleichzeitig Wasserstoff sind. X und Y sind bevorzugt Natrium, Kalium oder Ammoniumionen, wobei Natrium besonders bevorzugt ist. Besonders vorteilhaft sind Verbindungen II in denen X und Y Natrium, R5 ein verzweigter Alkylrest mit 12 C- Atomen und R6 Wasserstoff oder R5 ist. Häufig werden technische Gemische verwen- det, die einen Anteil von 50 bis 90 Gew.-% des monoalkylierten Produktes aufweisen, beispielsweise Dowfax®2A1 (Warenzeichen der Dow Chemical Company).
Geeignete Emulgatoren finden sich auch in Houben-Weyl, Methoden der organischen Chemie, Band 14/1 , Makromolekulare Stoffe, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, 1961 , Seiten 192 bis 208.
Handelsnamen von Emulgatoren sind z.B. Dowfax®2 A1 , Emulan® NP 50, Dextrol® OC 50, Emulgator 825, Emulgator 825 S, Emulan® OG, Texapon® NSO, Nekanil® 904 S, Lumiten® l-RA, Lumiten® E 3065, Disponil® FES 77, Lutensol® AT 18, Steinapol VSL, Emulphor NPS 25.
Für die vorliegende Erfindung sind ionische Emulgatoren oder Schutzkolloide bevorzugt. Besonders bevorzugt handelt es sich um ionische Emulgatoren, insbesondere Salze und Säuren, wie Carbonsäuren, Sulfonsäuren und Sulfate, Sulfonate oder Car- boxylate. Insbesondere können auch Gemische von ionischen und nicht-ionischen Emulgatoren verwendet werden.
Die grenzflächenaktive Substanz wird üblicherweise in Mengen von 0,1 bis 10 Gew.- Teile, vorzugsweise 0,2 bis 5 Gew.-Teile bezogen auf 100 Gew.-Teile der zu polymeri- sierenden Monomeren verwendet. Wasserlösliche Initiatoren für die Emulsionspolymerisation sind z.B. Ammonium- und Alkalimetallsalze der Peroxidischwefelsäure, z.B. Natriumperoxodisulfat, Wasserstoffperoxid oder organische Peroxide, z.B. tert-Butylhydroperoxid.
Geeignet sind auch sogenannte Reduktions-Oxidations(Red-Ox)-lnitiator Systeme.
Die Red-Ox-Initiator-Systeme bestehen aus mindestens einem meist anorganischen Reduktionsmittel und einem anorganischen oder organischen Oxidationsmittel.
Bei der Oxidationskomponente handelt es sich z.B. um die bereits vorstehend genannten Initiatoren für die Emulsionspolymerisation.
Bei der Reduktionskomponenten handelt es sich z.B. um Alkalimetallsalze der schwefligen Säure, wie z.B. Natriumsulfit, Natriumhydrogensulfit, Alkalisalze der Dischwef- ligen Säure wie Natriumdisulf it, Bisulfitadditionsverbindungen aliphatischer Aldehyde und Ketone, wie Acetonbisulfit oder Reduktionsmittel wie Hydroxymethansulfinsäure und deren Salze, oder Ascorbinsäure. Die Red-Ox-Initiator-Systeme können unter Mitverwendung löslicher Metallverbindungen, deren metallische Komponente in mehreren Wertigkeitsstufen auftreten kann, verwendet werden.
Übliche Red-Ox-Initiator-Systeme sind z.B. Ascorbinsäure/Eisen(ll)sulfat Natrium- peroxidisulfat, tert-Butylhydroperoxid/NatriumdisuIfit, tert-Butylhydroperoxid/Na- Hydroxymethansulfinsäure. Die einzelnen Komponenten, z.B. die Reduktionskomponente, können auch Mischungen sein z.B. eine Mischung aus dem Natriumsalz der Hydroxymethansulfinsäure und Natriumdisulfit.
Die genannten Verbindungen werden meist in Form wässriger Lösungen eingesetzt, wobei die untere Konzentration durch die in der Dispersion vertretbare Wassermenge und die obere Konzentration durch die Löslichkeit der betreffenden Verbindung in Wasser bestimmt ist. Im allgemeinen beträgt die Konzentration 0,1 bis 30 Gew.-%, bevorzugt 0,5 bis 20 Gew.-%, besonders bevorzugt 1 ,0 bis 10 Gew.-%, bezogen auf die Lösung.
Die Menge der Initiatoren beträgt im allgemeinen 0,1 bis 10 Gew.-%, bevorzugt 0,5 bis 5 Gew.-%, bezogen auf die zu polymerisierenden Monomeren. Es können auch mehrere, verschiedene Initiatoren bei der Emulsionspolymerisation Verwendung finden.
Bei der Polymerisation können Regler eingesetzt werden, z.B. in Mengen von 0 bis 0,8 Gew.-Teile, bezögen auf 100 Gew.-Teile der zu polymerisierenden Monomeren, durch die Molmasse verringert wird. Geeignet sind z.B. Verbindungen mit einer Thiolgruppe wie tert.-Butylmercaptan, Thioglycolsäureethylacrylester, Mercaptoethynol, Mercap- topropyltrimethoxysilan oder tert.-Dodecylmercaptan. Die Emulsionspolymerisation erfolgt in der Regel bei 30 bis 130, vorzugsweise 50 bis 90°C. Das Polymerisationsmedium kann sowohl nur aus Wasser, als auch aus Mischungen aus Wasser und damit mischbaren Flüssigkeiten wie Methanol bestehen. Vorzugsweise wird nur Wasser verwendet. Die Emulsionspolymerisation kann sowohl als Batchprozeß als auch in Form eines Zulaufverfahrens, einschließlich Stufen- oder Gradientenfahrweise, durchgeführt werden. Bevorzugt ist das Zulaufverfahren, bei dem man einen Teil des Polymerisationsansatzes vorlegt, auf die Polymerisationstemperatur erhitzt, anpolymerisiert und anschließend den Rest des Polymerisationsansatzes, üblicherweise über mehrere räumlich getrennte Zuläufe, von denen einer oder mehrere die Monomeren in reiner oder in emulgierter Form enthalten, kontinuierlich, stufenweise oder unter Überlagerung eines Konzentrationsgefälles unter Aufrechterhaltung der Polymerisation der Polymerisationszone zuführt. Bei der Polymerisation kann auch z.B. zur besseren Einstellung der Teilchengröße eine Polymersaat vorgelegt werden.
Die Art und Weise, in der der Initiator im Verlauf der radikalischen wässrigen Emulsionspolymerisation dem Polymerisationsgefäß zugegeben wird, ist dem Durchschnittsfachmann bekannt. Es kann sowohl vollständig in das Polymerisationsgefäß vorgelegt, als auch nach Maßgabe seines Verbrauchs im Verlauf der radikalischen wässrigen Emulsionspolymerisation kontinuierlich oder stufenweise eingesetzt werden. Im einzel- nen hängt dies von der chemischen Natur des Initiatorsystems als auch von der Poly- mersiationstemperatur ab. Vorzugsweise wird ein Teil vorgelegt und der Rest nach Maßgabe des Verbrauchs der Polymerisationszone zugeführt.
Zur Entfernung der Restmonomeren wird üblicherweise auch nach dem Ende der eigentlichen Emulsionspolymerisation, d.h. nach einem Umsatz der Monomeren von mindestens 95 %, Initiator zugesetzt.
Die einzelnen Komponenten können dem Reaktor beim Zulaufverfahren von oben, in der Seite oder von unten durch den Reaktorboden zugegeben werden.
Bei der Emulsionspolymerisation werden wässrige Dispersionen des Polymeren in der Regel mit Feststoffgehalten von 15 bis 75 Gew.-%, bevorzugt von 40 bis 75 Gew.-% erhalten.
Die erhaltenen Polymerdispersionen haben einen Gehalt an wasserlöslichen ionischen Verbindungen.
Derartige Verbindungen sind z.B. ionische Emulgatoren, ionische Bestandteile von Initiatorsystemen oder sonstige ionische Nebenprodukte, die bei der Durchführung der Emulsionspolymerisation entstehen. Unter Wasserlöslichkeit wird eine Löslichkeit von mindestens 200 g der ionischen Verbindung in 1 Liter Wasser (21 °C, 1 bar) verstanden.
Die Polymerdispersion kann insbesondere bis zu 5 Gew.-Teile der wasserlöslichen, ionischen Verbindungen auf 100 Gew.-Teile des dispergierten Polymers enthalten. Im allgemeinen liegt der Gehalt bei mindestens 03, Gew.-Teilen.
Üblich ist ein Gehalt von 0,5 bis 4, besonders bevorzugt von 1 bis 3 Gew.-Teilen wasserlöslicher, ionischer Verbindungen auf 100 Gew.-Teile Polymer.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden mindestens 50 mol %, vorzugsweise mindestens 70 mol %, besonders bevorzugt mindestens 90 mol % der wasserlöslichen ionischen Verbindungen aus der Polymerdispersion entfernt.
Verfahren zum Entfernen von wasserlöslichen ionischen Verbindungen aus Wasser sind bekannt.
In Betracht kommt z.B. ein Verfahren wie es in der EP-A-571 069 beschrieben ist. Danach wird die wässrige Polymerdispersion mit einem lonenaustauscherharz behandelt. Vorzugsweise verwendet man ein Gemisch eines anionischen und eines kationischen Austauscherharzes, um beide Arten von Ionen zu erfassen.
Ein anderes geeignetes Verfahren ist z.B. die Dialyse. Bei der Dialyse werden die Polymerteilchen durch semipermeable Membranen zurückgehalten, während die wasser- löslichen ionischen Verbindungen durch die Membran diffundieren. Durch ständige Zufuhr von Wasser wird ein Konzentrationsgefälle aufrecht erhalten.
Dialysegeräte sind kommerziell erhältlich.
Bei der Diafiltration, welche ebenfalls zur Entfernung der ionischen Verbindungen geeignet ist, wird Wasser unter Überdruck durch die Dispersion geleitet. Nach Durchgang durch eine Membran, welche für die Dispersionsteilchen undurchlässig ist, wird das Wasser, welches die wasserlöslichen ionischen Verbindungen enthält, entfernt.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird nach der Entfernung der wasserlöslichen ionischen Verbindungen ein Salz eines Mono- oder Dialkylesters einer sulfinierten Di- carbonsäure zugesetzt.
Bei der Dicarbonsäure handelt es sich vorzugsweise um eine Dicarbonsäure mit 4 bis 8 C-Atomen, insbesondere handelt es sich um Bernsteinsäure (HOOC-CH2-CH2- COOH). Die Dicarbonsäure ist sulfoniert, d.h. durch mindestens eine, vorzugsweise eine Sulfonatgruppe substituiert. Eine oder beide Carbonsäuregruppen sind mit Alkanolen verestert, so dass ein Mono- oder Dialkylester vorliegt. Die Alkylgruppen enthalten vorzugsweise 2 bis 20, besonders bevorzugt 4 bis 16, ganz besonders bevorzugt 4 bis 12 C-Atome.
Bevorzugt sind Dialkylester.
Besonders bevorzugt sind Di-C4-C 2-alkylester, z.B. Di-octylester oder Di-2- ethylhexylester.
Bevorzugte Kationen des Salzes sind die Alkalikationen oder das Ammoniumkation. Insbesondere handelt es sich bei a) daher um das Alkalisalz oder Ammoniumsalz eines Dialkylesters der sulfonierten Bernsteinsäure.
Als besonders bevorzugte Verbindung sei genannt: Natrium-di-(2-ethylhexal)-sulfosuccinat oder die entsprechende Kalium- oder Ammoniumverbindung.
Das Salz des Mono- oder Dialkylesters kann z.B. als Lösung in Wasser vorliegen.
Das Salz, bzw. die Lösung des Salzes kann der Polymerdispersion einfach zugesetzt werden und z.B. durch Rühren verteilt werden.
Die Menge des Salzes beträgt vorzugsweise 0,01 bis 10 Gew.-Teile auf 100 Gew.- Teile des dispergierten Polymers.
Die Menge beträgt insbesondere mindestens 0,1 Gew.-Teil, besonders bevorzugt mindestens 0,3, ganz besonders bevorzugt mindestens 0,5 bzw. mindestens 0,7 Gew.- Teile Salz auf 100 Gew.-Teile Polymer. Die Menge ist im allgemeinen nicht größer als 5 Gew.-Teile, besonders bevorzugt nicht größer als 3 Gew.-Teile Salz auf 100 Gew.- Teile Polymer.
Die so erhaltenen Polymerdispersionen sind lagerstabil. Bei der Verwendung als Be- schichtungsmittel zeigen sie ein verbessertes Weißanlaufverhalten. Eine Trübung bei Feuchtigkeitseinwirkung wird nicht mehr oder kaum noch festgestellt, obwohl die Dis- persionen mit dem Salz der Mono- oder Dialkylcarbonsäure wiederum eine wasserlösliche ionische Verbindung enthalten.
Die Polymerdispersionen sind auf üblichen Substraten, insbesondere auch auf Polymerfolien gut benetzbar und verfilmbar.
Insbesondere eignen sich die Polymerdispersionen als Klebstoffe, vorzugsweise Haft- k l lleαhbset+oπffffea Die Klebstoffe, vorzugsweise Haftklebstoffe, können allein aus dem Polymeren bzw. der wässrigen Dispersion des Polymeren bestehen.
Die Klebstoffe und Haftklebstoffe können weitere Zusatzstoffe enthalten Füllstoffe, Farbstoffe, Verlaufsmittel, Verdicker oder Tackifier (klebrigmachende Harze), Tackifier sind z.B. Naturharze, wie Kolophoniumharze und deren durch Disproportionierung oder Isomerisierung, Polymerisation, Dimerisation, Hydrierung entstehenden Derivate. Diese können in ihrer Salzform (mit z.B. ein- oder mehrwertigen Gegenionen (Kationen) oder bevorzugt in ihrer veresterten Form vorliegen. Alkohole, die zur Veresterung ver- wendet werden, können ein- oder mehrwertig sein. Beispiele sind Methanol, Ethandiol, Diethylenglykol, Triethylenglykol, 1 ,2,3-PropanthioI, Pentaerythrit.
Des weiteren finden auch Kohlenwasserstoffharze, z.B. Cumaron-Inden-Harze, Poly- terpen-Harze, Kohlenwasserstoffharze auf Basis ungesättigter CH-Verbindungen, wie Butadien, Penten, Methylbuten, Isopren, Piperylen, Divinylmethan, Pentadien, Cyclo- penten, Cyclopentadien, Cyclohexadien, Styrol, a-Methylstyrol, Vinyltoluol Verwendung.
Als Tackifier werden zunehmend auch Polyacrylate, welche ein geringes Molgewicht aufweisen, verwendet. Vorzugsweise haben diese Polyacrylate ein gewichtsmittleres Molekulargewicht Mw unter 30000. Die Polyacrylate bestehen bevorzugt zu mindestens 60, insbesondere mindestens 80 Gew.-% aus Cι-C8 Alkyl(meth)acrylaten.
Bevorzugte Tackifier sind natürliche oder chemisch modifizierte Kolophoniumharze. Kolophoniumharze bestehen zum überwiegenden Teil aus Abietinsäure oder Abietin- säurederivaten.
Die Gewichtsmenge der Tackifier beträgt vorzugsweise 5 bis 100 Gew.-Teile. besonders bevorzugt 10 bis 50 Gew.-Teile. bezogen auf 100 Gew.-Teile Polymer (fest/fest).
Insbesondere eignet sich der Klebstoff bzw. Haftklebstoff zum Verbinden von Substraten, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der zu verbindenden Substratoberflächen eine transparente Polymerfolie ist.
Insbesondere eigenen sich die erfindungsgemäßen Klebstoffe bzw. Haftklebstoffe zur Herstellung von selbstklebenden Artikeln, wie Etiketten, Klebebändern oder Klebefolien, z.B. Schutzfolien.
Die selbstklebenden Artikel bestehen im allgemeinen aus einem Träger und einer ein- oder beidseitig, vorzugsweise einseitig aufgebrachten Schicht des Klebstoffs. Bei dem Trägermaterial kann es sich z.B. um Papier, vorzugsweise um transparente Polymerfolien aus Polyolefinen wie Polyethylen, Polypropylen oder PVC handeln, besonders bevorzugt ist PVC, ganz besonders bevorzugt Weich-PVC.
Unter Weich-PVC versteht man Polyvinylchlorid, welches einen Gehalt an Weichmachern hat und eine erniedrigte Erweichungstemperatur aufweist. Übliche Weichmacher sind z.B. Phthalate, Epoxide, Adipinsäureester. Der Gehalt der Weichmacher im Weich-PVC beträgt i.a. mehr als 10, insbesondere mehr als 20 Gew.-%.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind daher insbesondere selbstklebende Artikel mit transparenten Polymerfolien als Trägermaterial und einer darauf beschichteten Klebstoffschicht aus dem obigen Klebstoff.
Zur Herstellung der Klebstoffschicht auf dem Trägermaterial kann das Trägermaterial in üblicher Weise beschichtet werden.
Die erhaltenen, beschichteten Substrate werden z.B. als Selbstklebeartikel, wie Etiketten, Klebebänder oder Folien verwendet.
Die selbstklebenden Artikel eignen sich insbesondere für Außenanwendungen.
Insbesondere können bedruckte selbstklebende Folien im Außenbereich verwendet und z. B. auf Reklametafeln oder Fahrzeuge aller Art geklebt werden.
Die erfindungsgemäßen selbstklebenden Artikel haben gute anwendungstechnische Eigenschaften, insbesondere eine gute Schälfestigkeit (Adhäsion) und Scherfestigkeit (Kohäsion).
Eine Trübung der Klebstoffschicht durch Einwirkung von Feuchtigkeit (Weißanlaufen) ist nicht oder kaum zu beobachten. Die Klebstoffschicht hat daher eine hohe Wasserbeständigkeit.
Beispiele
Durchführung des Verfahrens
Handelsübliche Polymerdispersionen (Acronal® A 220, DS 3556 und DS 3559) wurden einer Diafiltration unterworfen.
Dazu wurde wie folgt verfahren:
Einwaage: 396,8 g Dispersion (Dispersion auf 20 Gew.-% Feststoffgehalt verdünnt) Fahrweise:
Die Dispersion wird in die Diafiltrationszelle gegeben. Bei 21 °C, unter Rühren (500 Upm) und mit leichtem Überdruck (0,2 bar), wird H2O durch die Dispersion gelei- tet. Durch die Membrane (0,1 μm, Nuclepore PC-Membrane) wird das Eluat an der Unterseite der Zelle in ein Auffanggefäß geführt.
Leitfähigkeit des Eluats, Beginn: 2150 μS, Ende: 17 μS (μS = Mikro-Siemens) Laufzeit: 72 Std., Gesamtmenge Eluat: 7360 g Diafiltrationszelle: Amicon Rührzelle 8400, Fa. Amicon
Membrane: Polycarbonat Siebfiltermembran, Nuclepore, 0,1 μm, D.: 76 mm, bestellt bei Fa. Costar Best.-Nr. 111505PC
Nach der Diafiltration wurde 1 Gew.-Teil Lumiten l-SC auf 100 Gew.-Teile Polymer zugesetzt. Bei Lumiten l-SC handelt es sich um den Di-ethylhexylester der sulfonierten Bernsteinsäure.
Weißanlaufverhalten
Die Polymerdispersionen wurden in einer Menge von 19 g/m2 (fest) auf Silikonpapier beschichtet.
Die diafiltrierten Proben ohne Lumiten zeigten ein schlechtes Benetzungsverhalten. Nach Lumiten-Zusatz benetzten die Proben auf der zu beschichtenden Oberfläche gut. Die Proben wurden bei 90°C (3 Minuten) zu homogenen Klebstoffbeschichtungen getrocknet.
Anschließend wurde der Klebstofffilm auf eine 100 μm Polyethylenfolie transferiert und daraus Prüfstreifen geschnitten.
Die getrockneten Prüfstreifen wurden in destilliertes Wasser (21 °C) gehängt. Das Aussehen der Prüfstreifen wurde in bestimmten Zeitabständen visuell beurteilt:
Note 0: keine Trübung Note 4: vollständig weiß Tabelle 1 : Weißanlaufen
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Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Verbesserung der anwendungstechnischen Eigenschaften von wässrigen Polymerdispersionen, welche wasserlösliche ionische Verbindungen enthal- ten, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens 50 mol % der wasserlöslichen ionischen Verbindungen aus der Polymerdispersion entfernt werden und anschließend mindestens ein Salz eines Mono- oder Dialkylesters einer sulfonierten Dicarbonsäure zugesetzt wird.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die wässrige Polymerdispersion durch Emulsionspolymerisation erhalten wird.
3. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem in der Polymerdispersion dispergierten Polymer um ein durch radikali- sehe Polymerisation erhältliches Polymer handelt, welches zu mindestens 60 Gew.-% aus sogenannten Hauptmonomeren, ausgewählt aus C1 bis C20 Al- kyl(meth)acrylaten, Vinylestern von bis zu 20 C-Atome enthaltenden Carbonsäuren, Vinylaromaten mit bis zu 20 C-Atomen, ethylenisch ungesättigten Nitrilen, Vi- nylhalogeniden, Vinylethern von 1 bis 10 C Atome enthaltenden Alkoholen, alipha- tischen Kohlenwasserstoffen mit 2 bis 8 C Atomen und ein oder zwei Doppelbindungen oder Mischungen dieser Monomeren, aufgebaut ist.
4. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den wasserlöslichen ionischen Verbindungen um ionische Emulgatoren handelt.
5. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens 90 mol % der wasserlöslichen ionischen Verbindungen entfernt werden.
6. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die ionischen Verbindungen durch Behandlung der Dispersion mit einem lonenaustau- scherharz durch Diafiltration oder durch Dialyse entfernt werden.
7. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Salz eines Mono- oder Dialkylesters einer sulfonierten Dicarbonsäure um ein Dialkylester handelt.
8. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Salz eines Mono- oder Dialkylesters einer sulfonierten Dicarbonsäure um einen Dialkylester der sulfonierten Bernsteinsäure handelt.
9. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Salz eines Mono- oder Dialkylesters einer sulfonierten Dicarbonsäure in einer Menge von 0,01 bis 5 Gew.-Teilen auf 100 Gew.-Teile des dispergierten Polymeren zugesetzt wird.
10. Wässrige Polymerdispersionen erhältlich durch ein Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9.
11. Verwendung der Polymerdispersion gemäß Anspruch 10 als Klebstoff, insbesonde- re Haftklebstoff.
12. Verwendung gemäß Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der mit dem Klebstoff zu verbindenden Substrate eine transparente Polymerfolie ist.
13. Verwendung gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff auf eine transparente Polymerfolie als Trägermaterial aufgebracht ist.
14. Verwendung gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der transparenten Polymerfolie um eine Folie aus PVC, insbesondere Weich-PVC, Po- lyethylen oder Polypropylen handelt.
15. Selbstklebende Artikel, erhältlich unter Verwendung gemäß einem der Ansprüche 11 bis 14.
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