WO2005102965A1 - Formkörper zum düngen und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Formkörper zum düngen und verfahren zu seiner herstellung Download PDF

Info

Publication number
WO2005102965A1
WO2005102965A1 PCT/DE2005/000557 DE2005000557W WO2005102965A1 WO 2005102965 A1 WO2005102965 A1 WO 2005102965A1 DE 2005000557 W DE2005000557 W DE 2005000557W WO 2005102965 A1 WO2005102965 A1 WO 2005102965A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
weight
compost
shaped body
residual moisture
mixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE2005/000557
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karl Schmid
Erhard Tschirner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebio Naturduenger GmbH
Original Assignee
Hebio Naturduenger GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102004057841A external-priority patent/DE102004057841A1/de
Application filed by Hebio Naturduenger GmbH filed Critical Hebio Naturduenger GmbH
Priority to EP05736246A priority Critical patent/EP1740517A1/de
Publication of WO2005102965A1 publication Critical patent/WO2005102965A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F1/00—Fertilisers made from animal corpses, or parts thereof
    • C05F1/005—Fertilisers made from animal corpses, or parts thereof from meat-wastes or from other wastes of animal origin, e.g. skins, hair, hoofs, feathers, blood
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
    • C05G5/30—Layered or coated, e.g. dust-preventing coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
    • C05G5/40—Fertilisers incorporated into a matrix
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
    • Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse

Definitions

  • the invention relates to a shaped body for fertilization, which contains organic substances in addition to mineral fertilizers.
  • the invention further relates to a method for producing such a shaped body.
  • Fertilizers are organic and inorganic substances that are added to the soil to improve plant growth or increase yield.
  • Purely organic fertilizers come, for example, from composting plants, from the manure of cattle farms, cleaned sewage sludge or from liquid phases from anaerobic biogas plants.
  • DE 38 29 938 A1 proposes one consisting of a stabilized compost in which the readily biodegradable constituents are aerobically degraded, and mineral additives and to mix biodegradable organic crosslinking agents press, heat and finally cool.
  • the goal is a storable fertilizer that should be pellet-shaped, for example.
  • DE 39 02 848 A1 proposes a shaped body which contains all the nutrients, active ingredients, plant treatment agents and auxiliaries necessary for optimal nutrition of plant crops, the particles of which are agglomerated via bridges of matter.
  • the molded body should contain synthetic resin coatings or binders such as glue, epoxies or polyurethane.
  • the fertilizer consists of a mixture of a compost and a mineral or organic fertilizer. This mixture is processed into pellets or granules, which are then to be cooled and / or dried, the compost proportion of the fertilizer between 30% and 70% and the proportion of mineral or organic fertilizer around 40% to 60% less than the fertilizer requirement per Hectares of the plant to be fertilized.
  • the compost should consist of animal raw materials, in particular manure, liquid manure or manure or compost from green waste, such as grass clippings, leaves, small wood and separately collected organic parts of the household waste, the part of the organic fertilizer used from organic fertilizers such as guano, paper flour or horn meal and finally the mineral fertilizer made from calcium ammonium salt, superphosphate or grain potash. With such a mixture, a reduction in mineral or organic fertilizers is to be achieved during the fertilization process.
  • a fine, mineral mineral fertilizer should have a moist, natural, organic material with fertilizing and / or soil-improving properties added in an amount of 20 to 70% by weight and mixed with the mineral fertilizer, after which the mixture is agglomerated into pellets by extrusion becomes.
  • an organic material Slurry solids, manure, peat and / or compost and mature compost with a usual water content between 30 and 40% by weight are proposed.
  • a molded body for fertilization according to claim 1 which is characterized by a core-shell structure in which the shell of the molded body is at most 1 mm thick and a residual moisture content of ⁇ 17% by weight, preferably 10 to 17% by weight, has, whereas the residual moisture in the core is 20 to 25% by weight.
  • the moldings according to the invention have a higher residual moisture in the core than in the casing.
  • the fertilized shaped bodies are well storable and scatterable on the one hand and others On the one hand, due to their core-shell structure, they are suitable for dispensing the active substances contained in the core over a long period of time.
  • the residual moisture in the casing is preferably between 12 and 14% by weight, the thickness of which is between 0.1 mm and 0.7 mm, in particular approximately 0.5 mm.
  • the present invention also includes those shaped articles whose shells also contain additional materials which improve the material adhesion and which have preferably been added by spraying during processing. In particular, these can be organic crosslinking agents that are readily biodegradable.
  • the shaped body has a composition in which fertilizers containing a maximum of 50% by weight of mineral or organic nitrogen, phosphates and potassium oxide are formed with a compost residue to form a body which is homogeneous in chemical composition.
  • the residual compost composition in the preliminary product before the rotting preferably consists of 10 to 20% by weight of cellulose, wood, green waste such as grass and / or leaves and / or straw and 80 to 90% by weight of cattle, pork or poultry manure and / or one an anaerobic fermentation liquid phase.
  • the nitrogen-containing substrate is at least partially, possibly also exclusively, feather meal and / or horn shavings.
  • the above-described molded body is preferably produced by the method according to claim 7, in which a uniform compost obtained by aerobic rotting or a mixed compost originating from different processes is mixed with vegetable nutrients, then pelletized and subjected to a final dry treatment until in a penetration depth of maximum 1 mm sets a residual moisture ⁇ 17% by weight, preferably ⁇ 14% by weight.
  • Developments of this method are described in claims 8 ff.
  • the compost products obtained from this are then mixed with plant nutrients, pelletized and subjected to a drying treatment until a residual moisture of ⁇ 17% by weight has been established with a maximum penetration depth of 1 mm.
  • the plant nutrients essentially consist of bound nitrogen, phosphates and potassium oxides, in particular feather meal can be added as a nitrogen supplier in the required quantities. If a mixture of (liquid) liquid manure and the solids mentioned is assumed in a preliminary process, these are mixed, comminuted and, before the anaerobic rotting, formed into roll granules with a maximum diameter of 80 mm, preferably with an average of 40 mm.
  • the rotting is maintained until an initial C / N ratio of (40 to 60): 1 is minimized to (10 to 15): 1 of this ratio.
  • an organic crosslinking agent can be sprayed onto the already formed pellets before the final drying treatment.
  • the pellets as shaped bodies are dried by direct heating of the pelletizing matrices during extrusion and / or by subsequent drying, preferably fluidized bed drying, in the layers near the surface. Fluidized bed drying can also be used for granular shaped articles with an essentially spherical cross section.
  • the particular advantage of the moldings according to the invention and of the process is that the fertilizer can be dispensed in a metered manner over a relatively long period of time, so that entry of the nitrogen and the phosphates into the groundwater, in particular, with the known harmful side effects is avoided. Due to the depot effect, the number of fertilizing processes down to “one-time fertilization” can be minimized. Nevertheless, when using the shaped body according to the invention, fertilizers can be saved with the same crop yields as with conventional fertilizers, but with reduced environmental pollution.
  • the shaped body itself can be used both according to the available ones Out- gear materials or also be optimized with regard to the desired composition for use.
  • the nitrogen-phosphorus-potassium components can be added specifically to the required fertilizer contents and effects.
  • the manure from the cattle farms can be used as part of an anaerobic treatment for biogas production, after which the liquid processing product is mixed with a 10 to 20% by weight proportion of straw, cellulose, green waste, etc. and deformed into roll granules with an average diameter of 40 mm , If one piles up these roll granules for rent, a high-quality organic compost is created with a rotting time of 2 to 3 weeks, which then mixes with the minerals or other organic fertilizers, blended and into pellets with a diameter of 3 to 12 mm and lengths can be processed from 3 to 30 mm.
  • the pelletizing matrices (or extrusion channels) of which are heated so that they give off heat to the layers of the extrusion material near the surface during extrusion.
  • the pellets have been dimensionally stabilized by irreversible self-adhesion of the organic polymer compounds on the surface.
  • the screen screw press which is preferably arranged horizontally, is arranged at a certain height above a collecting container, so that the pellet strands break off to shorter lengths of 10 to 20 mm as a result of the impact.
  • 1 is a perspective view of a pellet-shaped body
  • Fig. 3 shows the flow diagram of a manufacturing process.
  • the pellet body 10 shown in FIG. 1 has an essentially cylindrical shape with a diameter of 2 to 5 mm and a length of 15 mm.
  • the moldings according to the invention do not have to be round, depending on the design of the extrusion matrix, any non-circular cross sections, of which a cross section 11 is shown by way of example in FIG. 2, can be produced.
  • the shaped bodies according to the invention can also have spherical or rotationally ellipsoidal or other shapes which can then be produced by granulation processes with subsequent drying of the surface skin.
  • Essential to all granules is the core-shell structure, in which an outer shell with a maximum thickness of 1 mm has a residual moisture content ⁇ 12% by weight and the core mass has a significantly higher residual moisture content of 20 to 25% by weight.
  • cattle, pork or poultry manure 12 and / or the liquid fermentation product from a biogas plant in a proportion of 70 to 90% by weight, preferably 85% by weight, with an organic dry substance 13 , the z. B made of cellulose, wood, grass, leaves and preferably all types of straw in an amount of 10 to 20% by weight, preferably 15% by weight.
  • the ground dry material 13 should have a sufficiently large grain spectrum, consisting of needles and / or dust, in order to be able to form the liquid and the solid in a granulating drum into roll granules of 10 to 80 mm in diameter, in the main class 40 mm in diameter.
  • these roll granules 14 have sufficient stability, ie green strength, to be able to stack them in a pile 15 at a height of 2 to 4 m without their shape being lost. Due to the substantially spherical shape of the agglomerates, air can flow through the heap 15 to a sufficient extent, so that an aerobic rot is formed, the end product of which is a compost of high quality, the C / N ratio of which varies from initial values between 40 and 60 : 1 changed from 15 to 10: 1.
  • the compost obtained in this way or a compost from conventional composting plants is mixed with plant nutrients, which are referred to below as NPK fertilizer 16, in such a way that, based on the application, a product with the desired effects (after pelleting) can be produced.
  • the fertilizers containing nitrogen, phosphates and potash can be pure mineral substances or also organic substances or minerals enriched with organic substances.
  • an additional skin former can be added to the mixture in an amount of 1 to 3% by weight, which produces the "adhesive effects" desired for thermal skin formation.
  • the mixture 17 is then pelletized by passing it through a horizontal screen screw press with extrusion channels.
  • This press 18 has heated pellet matrices, so that the layers near the surface of the pellets produced are heated, which at the same time reduces their moisture to values below 14% by weight.
  • the pellets are then subjected to a fluidized bed drying 19, in the course of which the casing with a thickness of 0.5 mm receives a residual moisture between 12 and 14% by weight, whereas the core in the middle of this casing has a residual moisture of 20 to 25% by weight.
  • a corn fertilizer for conventional agriculture which, based on 1,000 kg of 100 kg of nitrogen, 20 kg of P 2 O 5 and 30 kg of K 2 O, should contain 535 kg of compost 15 and 465 kg of NPK fertilizer 16, commercially available nitrogen, phosphate and potash fertilizers are used.
  • the substances that can be used in the shaped body for fertilization also include organic mineral raw materials and residues of animal or vegetable origin and their components such as proteins, peptides, saccharides, starch, cellulose and hemicellulose and fats. Of course, it is also possible to introduce other mineral trace elements that promote plant growth. Fertilizer additives that minimize putrefaction or pests are also included in the additives. By individually compiling the fertilizer additives, a sustainable improvement of the humus supply and thus the physical properties of the soil as well as the water absorption and ventilation can be created. Plant damage caused by drought and waterlogging can also be reduced.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Pest Control & Pesticides (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers zum Düngen, der neben mineralischen Düngemitteln organische Stoffe enthält und der eine Kern-Hülle-Struktur besitzt, bei der die Hülle mit einer Haut und/oder Netzstruktur des Formkörpers maximal 1 mm dick ist und eine Restfeuchte <= 17 Gewichts% aufweist, wohingegen die Restfeuchte im Kern 20 bis 25 Gewichts% beträgt. Zur Herstellung dieses Körpers wird ein durch aerobe Verrottung gewonnener einheitlicher Kompost oder ein aus unterschiedlichen Prozessen stammender Mischkompost mit Pflanzennährstoffen vermischt, anschießend pelletiert und einer abschließenden Trockenbehandlung unterzogen, bis sich in einer Eindringtiefe von maximal 1 mm die genannte Restfeuchte einstellt.

Description

Formkörper zum Düngen und Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung betrifft einen Formkörper zum Düngen, der neben mineralischen Düngemitteln organische Stoffe enthält. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Formkörpers.
Düngemittel sind organische und anorganische Stoffe, die dem Boden zur Verbesserung des Pflanzenwachstums oder der Ertragssteigerung zugeführt werden.
Rein organische Düngemittel stammen beispielsweise aus Kompostieranlagen, aus der Gülle von Viehmastbetrieben, gereinigten Klärschlämmen oder auch aus Flüssigphasen von anaerob betriebenen Biogasanlagen.
Dem gegenüber sind auch im Handel erhältliche Dünger bekannt, die als rein mineralische Dünger oder auch organische Stoffe wie Guano (getrocknetes Vogelexkrement) angeboten werden. Typische Mineralien, welche das Pflanzenwachstum fördern, sind Phosphat oder Kaliumoxide. Ebenso wichtig, aber auch im Übermaß verwendet schädlich, sind Nitrate, die in der Vergangenheit insbesondere als Bestandteil von Vieh-Gülle in der Landwirtschaft verwendet worden ist. Nicht nur durch staatliche Düngeverordnungen, sondern insbesondere aus ökologischen Gründen ist es ratsam, wenn nicht notwendig, die Düngereinbringung in Felder und Äcker mengenmäßig und zeitlich zu begrenzen. Insbesondere haben Bodenproben von Grundwasseruntersuchungen gezeigt, dass überall dort, wo durch moderne Massentierhaltungen große Güllemengen auf Feldern, Wiesen und Äckern entsorgt worden sind, eine erhebliche Überfrachtung an Nitraten entstand.
Zur Lösung der Aufgabe, einen verbesserten organo-mineralischen Dünger und ein Verfahren zu seiner Herstellung anzugeben, wird in der DE 38 29 938 A1 vorgeschlagen, eine aus einem stabilisierten Kompost, bei dem die biologisch leicht abbaubaren Bestandteile aerob abgebaut sind, und mineralischen Zuschlagstoffen und biologisch chemisch abbaubare organische Vernetzungsmittel zu mischen, zu pressen, zu erhitzen und abschließend abzukühlen. Zielsetzung ist ein lagerfähiger Dünger, der beispielsweise pelletförmig sein soll.
Die DE 39 02 848 A1 schlägt einen Formkörper vor, der alle für eine optimale Ernährung von Pflanzenkulturen notwendigen Nährstoffe, Wirkstoffe, Pflanzenbehandlungsmittel und Hilfsstoffe, deren Partikel über Stoffbrücken agglomeriert sind, enthält. Der Formkörper soll Kunstharz-Umhüllungen oder Bindemittel wie Leim, Epo- xide oder Polyurethan enthalten.
Nach der EP 0 597 417 B1 wird die Verwendung eines Düngers auf landwirtschaftlich genutzten Flächen vorgeschlagen. Der Dünger besteht aus einem- Gemisch aus einem Kompost und einem mineralischen oder organischen Dünger. Dieses Gemisch wird zu Pellets oder Granulaten verarbeitet, die anschließend gekühlt und/oder getrocknet werden sollen, wobei der Kompostanteil des Düngers zwischen 30% und 70% und der Anteil des mineralischen oder organischen Düngers um etwa 40% bis 60% geringer als der Düngerbedarf pro Hektar der zu düngenden Pflanze betragen soll. Der Kompost soll aus tierischen Rohstoffen, insbesondere Gülle, Jauche oder Mist oder Kompost aus Grünabfällen, wie Grasschnitt, Laub, Kleinholz und getrennt eingesammelten organischen Anteilen des Hausmülls bestehen, der Anteil des verwendeten organischen Düngers aus organischen Düngemittel wie Guano, Papiermehl oder Hornmehl und schließlich der mineralische Dünger aus Kalkamoniumsal- peter, Superphosphat oder Kornkali. Mit einer solchen Mischung soll eine Reduktion der mineralischen oder organischen Düngemittel beim Düngevorgang erreicht werden.
Die DE 198 25 165 A1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines Düngers durch Pressagglomeration. Zur Herstellung eines pelletförmigen Düngers soll einem feintei- ligen Mineraldünger ein feuchtes, natürliches, organisches Material mit düngenden und/oder bodenverbessernden Eigenschaften in eine Menge von 20 bis 70 Gewichts% zugesetzt und mit dem Mineraldünger vermischt werden, wonach das Gemisch durch Extrusion zu Pellets agglomeriert wird. Als organisches Material wird Güllefeststoff, Stallmist, Torf und/oder Kompost und reifer Kompost mit einem üblichen, zwischen 30 und 40 Gewichts% liegenden Wassergehalt vorgeschlagen.
Schließlich ist es aus dem Stand der Technik bekannt, Nutz- und/oder Zierpflanzen mit Depotdüngern zu versorgen. Hierunter versteht man solche Düngemittel, welche in einer Langzeitwirkung nach und nach die Wirkstoffe abgeben. Hierzu wird in der DE 198 44 352 A1 ein mit einer Umhüllung versehendes Düngemittel vorgesehen, bei dem das übliche Mineral-Düngemittel mit natürlichen oder künstlichen organischen Polymeren oder mit Schwefel ummantelt wird. Zur Verbesserung der biologischen Ab bau barkeit wird Chitin vorgeschlagen.
Ausgehend von dem vorstehend behandelten Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Formkörper und ein Verfahren zu dessen Herstellung anzugeben, mit dem kostengünstig, umweltschonend sowie in optimaler Dosierung die Düngemittel abgebbar sind.
Diese Aufgabe wird durch einen Formkörper zum Düngen nach Anspruch 1 gelöst, der durch eine Kern-Hülle-Struktur gekennzeichnet ist, bei der die Hülle des Formkörpers maximal 1 mm dick ist und eine Restfeuchte ≤17 Gewichts%, vorzugsweise 10 bis 17 Gewichts%, aufweist, wohingegen die Restfeuchte im Kern 20 bis 25 Gewichts% beträgt. Anders als bei den nach dem Stand der Technik bekannten Pellets oder Granulaten mit einem homogenen Restfeuchtegehalt, besitzen die erfindungsgemäßen Formkörper im Kern eine höhere Restfeuchte als in der Hülle.
Nach dem Stand der Technik ist bekannt, dass organische Stoffe in Anwesenheit von Sauerstoff und einer ausreichenden Feuchtigkeit aerob verrotten. Diese biologische Eigenschaft machen sich die sogenannten aeroben Kompostierverfahren zu nutze, in dem durch gesteuerte Luftzufuhr und geregelte Feuchtigkeit im Kompost optimale, die Zersetzung begünstigende Voraussetzungen geschaffen werden. Eine optimale Feuchtigkeit liegt bei etwa 40 bis 45 Gewichts%. Senkt man die Feuchtigkeit in einer Rotte ab, verlangsamt sich der Verrottungsprozess, der bei Restfeuchten unterhalb von 15 Gewichts%, mit Sicherheit jedoch bei 12 Gewichts% oder weniger, zum Erlie- gen kommt. Derartiges Material mit einem entsprechend niedrigen Restfeuchtegehalt bezeichnet man als biologisch starr. Aus diesem Grund ist auch in älteren Dokumenten zum Stand der Technik vorgeschlagen worden, das organische Material nach anfänglicher Verrottung zu trocknen, um es gegebenenfalls nach Zwischenlagerung entweder unter Ausnutzung des noch vorhandenen Brennwertes zu verbrennen oder zu einem späteren Zeitpunkt in der Natur als Frischkompost auszubringen. Wird in einer organischen noch nicht vollständig verrotteten Substanz, die eine Restfeuchte von 12 bis 13 Gewichts% oder weniger besitzt, durch ausreichende Wasserzugabe der Feuchtigkeitsgehalt erhöht, setzt in Anwesenheit von Sauerstoff und Mikroorganismen die Verrottung wieder ein.
Die mit vollständig „durchgetrockneten" Pellets erzielten Düngeresultate konnten schon deshalb nicht zufrieden stellend sein, da der Feuchtigkeitsgehalt, der zum Aufschließen der trockenen Pellets erforderlich war, entsprechend groß gewesen ist, so dass die in den Dünge-Pellets enthaltenen Nährstoffe erst spät in den Boden gelangt sind. Dies machte sich insbesondere bei solchen Düngemitteln nachteilig bemerkbar, die im Herbst in den Boden eingebracht bzw. aufgestreut werden und nach und nach bis in das Frühjahr hinein dosiert die Düngewirkung entfalten sollen. Bei Formkörpern der erfindungsgemäßen Art ist dem gegenüber die zur Wiederaktivierung der Verrottung durchzufeuchtende Masse in Folge der dünn gewählten Hülle klein. Andererseits schützt diese trockene Hülle den Formkörper vor einer unerwünschten Zersetzung bei normalen Feuchtigkeitsgraden in der Luft. Mit anderen Worten, die Dünge-Formkörper sind auf der einen Seite gut lager- und streufähig und andererseits aufgrund ihrer Kern-Hülle-Struktur geeignet, über längere Zeit dosiert die im Kerninneren enthaltenen Wirkstoffe abzugeben. Durch diesen Aufbau ist es auch mit den nach dem Stand der Technik bekannten Verfahren möglich, pulverför- mige mineralische Düngemittel mit beliebigen, aus Rotteanlagen stammenden Kom- posten oder aus unterschiedlichen Prozessen stammende Misch-Komposte zu vermengen, zu pelletieren und in der oberflächennahen Schicht bis zu einer Eindringtiefe von maximal 1 mm zu trocknen. Vorzugsweise liegt die Restfeuchte in der Hülle zwischen 12 und 14 Gewichts%, deren Dicke zwischen 0,1 mm und 0,7 mm liegt, insbesondere bei etwa 0,5 mm. Die vorliegende Erfindung schließt auch solche Formkörper mit ein, deren Hülle noch zusätzliche die Materialadhäsion verbessernde Stoffe enthält, die vorzugsweise während der Verarbeitung durch Aufsprühen zugegeben worden sind. Hierbei kann es sich insbesondere um organische Vernetzungsmittel handeln, die biologisch gut abbaubar sind.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besitzt der Formkörper eine Zusammensetzung, bei der maximal 50 Gewichts% mineralischer oder organischer Stickstoff, Phosphate und Kaliumoxid enthaltende Düngemittel mit einem Kompost-Rest zu einem in der chemischen Zusammensetzung homogenen Körper geformt sind. Die Kompost-Restzusammensetzung besteht im Vorprodukt vor der Rotte vorzugsweise aus 10 bis 20 Gewichts% Cellulose, Holz, Grünschnitt wie Gras und/oder Laub und/oder Stroh sowie 80 bis 90 Gewichts% Rinder-, Schweine- oder Geflügelgülle und/oder einer aus einer anaeroben Fermentation stammenden Flüssigphase.
Vorzugsweise wirä als stickstoffhaltiges Substrat zumindest teilweise, gegebenenfalls auch ausschließlich, Federmehl und/oder Hornspäne verwendet.
Der vorbeschriebene Formkörper wird bevorzugt nach dem Verfahren nach Anspruch 7 hergestellt, bei dem ein durch aerobe Verrottung gewonnener einheitlicher Kompost oder ein aus unterschiedlichen Prozessen stammender Misch-Kom- post mit pflanzlichen Nährstoffen vermischt, anschließend pelletiert und einer abschließenden Trockenbehandlung unterzogen wird, bis sich in einer Eindringtiefe von maximal 1 mm eine Restfeuchte <17 Gewichts%, vorzugsweise <14 Gewichts%, einstellt. Weiterbildungen dieses Verfahrens sind in den Ansprüchen 8 ff. beschrieben. So können insbesondere 80 Gewichts% bis 90 Gewichts% Gülle, bestehend aus Rinder-, Schweine- oder Geflügelgülle und/oder aus einer aus der anaeroben Fermentation stammenden Flüssigphase, mit 10 Gewichts% bis 20 Gewichts% Cellulose, Holz, Gras, Laub und/oder Stroh vermischt, zerkleinert, granuliert und einer aeroben Verrottung zugeführt werden. Anschließend werden die hieraus gewonnenen Kompostprodukte mit Pflanzennährstoffen vermischt, pelletiert und einer Trocknungsbehandlung unterzogen, bis mit einer Eindringtiefe von maximal 1 mm eine Restfeuchte <17 Gewichts% eingestellt worden ist. Die Pflanzennährstoffe bestehen im Wesentlichen aus gebundenem Stickstoff, Phosphaten und Kaliumoxiden, insbesondere kann Federmehl als Stickstofflieferant in den benötigten Mengen beigemengt werden. Wird in einem Vorprozess von einer Mischung aus (flüssiger) Gülle und den genannten Feststoffen ausgegangen, so werden diese vermischt, zerkleinert und vor der anaeroben Verrottung zu Rollgranulaten mit einem Durchmesser von maximal 80 mm, vorzugsweise im Schnitt von 40 mm geformt.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird die Verrottung so lange aufrechterhalten bis aus einem anfänglichen C/N-Verhältnis von (40 bis 60): 1 eine Minimierung auf (10 bis 15):1 dieses Verhältnisses eingestellt ist.
Gegebenenfalls kann vor der abschließenden Trocknungsbehandlung auf die bereits geformten Pellets ein organisches Vernetzungsmittel aufgesprüht werden. Die Pellets als Formkörper werden durch direkte Erwärmung der Pelletiermatrizen beim Extrudieren und/oder durch nachgeschaltete Trocknung, vorzugsweise Wirbelschichttrocknung in den oberflächennahen Schichten getrocknet. Eine Wirbelschichttrocknung ist auch bei granulatartigen Formkörpern mit im Wesentlichen kugeligem Querschnitt anwendbar.
Der besondere Vorteil der erfindungsgemäßen Formkörper sowie des Verfahrens besteht darin, dass die Düngewirkstoffe dosiert über einen längeren Zeitraum abgegeben werden können, so dass ein Eintritt insbesondere des Stickstoffes und der Phosphate in das Grundwasser mit den bekannten schädlichen Nebenwirkungen vermieden wird. Durch die Depotwirkung kann die Anzahl der Düngevorgänge bis hin zu „Einmaldüngung" minimiert werden. Dennoch können bei Verwendung des erfindungsgemäßen Formkörpers Düngemittel bei gleichen Ernteerträgen wie bei herkömmlichen Düngungen, jedoch mit verringerter Umweltbelastung eingespart werden. Der Formkörper selbst kann sowohl nach den zur Verfügung stehenden Aus- gangsmaterialien oder auch im Hinblick auf die gewünschte Zusammensetzung für die Nutzanwendung optimiert werden. Insbesondere die Stickstoff-Phosphor-Kali- Komponenten können zielgerichtet auf die erforderlichen Düngegehalte und Wirkungen beigegeben werden. Insbesondere lässt sich die aus den Viehmastbetrieben anfallende Gülle im Rahmen einer anaeroben Behandlung zur Biogasgewinnung ausnutzen, wonach das flüssige Verarbeitungsprodukt zusammen mit einem 10 bis 20%-igen Gewichtsanteil von Stroh, Cellulose, Grünschnitt etc. mischen und zu Rollgranulaten von durchschnittlich 40 mm Durchmesser verformen. Schichtet man diese Rollgranulate zu einer Miete auf, so ist bei einer Rottezeit von 2 bis 3 Wochen ein hochwertiger Biokompost entstanden, der dann zusammen mit den Mineralstoffen oder anderen organischen Düngestoffen vermischt, vermengt und zu Pellets mit einem Durchmesser von 3 bis 12 mm und Längen von 3 bis 30 mm verarbeitet werden kann. Dies kann mittels einer Siebschneckenpresse geschehen, deren Pelle- tiermatrizen (bzw. Extrusionskanäle) beheizt sind, so dass sie beim Extrudieren Wärme an die oberflächennahen Schichten des Extrusionsmaterials abgeben. Bereits hierdurch entsteht an der Oberfläche eine relativ stabile Haut oder Netzstruktur. Die Pellets sind durch irreversible Eigenverklebung der organischen Polymer-Verbindungen an der Oberfläche formstabilisiert worden. Um die Bildung von unerwünscht langen Pelletsträngen zu verhindern, ist die Siebschneckenpresse, die vorzugsweise horizontal angeordnet ist, in einer gewissen Fallhöhe oberhalb eines Auffangbehälters angeordnet, so dass die Pelletstränge aufprallbedingt zu kürzeren Längen von 10 bis 20 mm maximal abbrechen.
Abschließend kann durch Wirbelschichttrocknung die gewünschte Hüllstruktur eingestellt werden. Weitere Vorteile der erfindungsgemäßen Formkörper ergeben sich aus den folgenden Ausführungsbeispielen sowie den Zeichnungen. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines pelletförmigen Formkörpers,
Fig. 2 " eine Querschnittsansicht eines „unrunden" Formkörpers und
Fig. 3 das Fließdiagramm eines Herstellverfahrens. Der in Fig. 1 dargestellte Pelletkörper 10 besitzt eine im Wesentlichen zylinderför- mige Gestalt mit einem Durchmesser von 2 bis 5 mm sowie einer Länge von 15 mm. Die erfindungsgemäßen Formkörper müssen jedoch nicht rund sein, je nach der Ausbildung der Extrusionsmatrix lassen sich beliebige unrunde Querschnitte, von denen ein Querschnitt 11 exemplarisch in Fig. 2 dargestellt ist, herstellen.
Prinzipiell können die erfindungsgemäßen Formkörper auch kugelige oder rotations- ellipsoide oder sonstige Formen besitzen, die dann durch Granulierverfahren mit anschießender Trocknung der Oberflächenhaut herstellbar sind. Wesentlich bei allen Granulaten ist die Kern-Hülle-Struktur, bei der eine äußere Hülle mit einer Dicke von maximal 1 mm einen Restfeuchtegehalt <12 Gewichts% und die Kernmasse eine deutlich größere Restfeuchte von 20 bis 25 Gewichts% aufweist.
In einem ersten Ausführungsbeispiel, dessen Flussdiagramm in Fig. 3 dargestellt ist, werden Rinder-, Schweine- oder Geflügelgülle 12 und/oder das Flüssiggärprodukt aus einer Biogasanlage in einem Anteil von 70 bis 90 Gewichts%, vorzugsweise 85 Gewichts% mit einem organischen Trockenstoff 13, der z. B aus Cellulose, Holz, Gras, Laub sowie vorzugsweise allen Stroharten zu 10 bis 20 Gewichts%, vorzugsweise 15 Gewichts% vermengt. Das aufgemahlene Trockengut 13 sollte ein ausreichend großes Kornspektrum besitzen, bestehend aus Nadeln und/oder Staub, um die Flüssigkeit und den Feststoff in einer Granuliertrommel zu Rollgranulaten von 10 bis 80 mm Durchmesser, in der Hauptklasse im Durchmesser 40 mm, formen zu können. Diese Rollgranulate 14 haben trotz der hohen Flüssigkeitsbeladung eine ausreichende Stabilität, d. h. Grünfestigkeit, um sie in einem Haufwerk 15 in einer Höhe von 2 bis 4 m stapeln zu können, ohne dass deren Form verloren geht. Durch die im wesentlichen kugelige Form der Agglomerate kann in ausreichendem Maß Luft durch das Haufwerk 15 strömen, so dass eine aerobe Rotte entsteht, dessen Endprodukt ein Kompost von hoher Güte ist, dessen C/N-Verhältnis sich von Anfangswerten, die zwischen 40 bis 60:1 auf 15 bis 10:1 verändert hat. Der so gewonnene Kompost oder ein Kompost aus herkömmlichen Kompostieranlagen wird mit Pflanzennährstoffen, die im folgenden als NPK-Dünger 16 bezeichnet werden, so vermischt, dass anwendungsbezogen ein Produkt mit den gewünschten Wirkungen (nach der Pelletierung) entstehen kann. Die Stickstoff, Phosphate und Kali enthaltenden Dünger können reine Mineralstoffe sein oder auch organische Stoffe bzw. mit organischen Stoffen angereicherte Mineralien. Durch Vermengung der NPK-Dünger 16 mit dem Kompost 15 wird ein Gemisch 17 hergestellt, das bis zu 50 Gewichts% NPK-Dünger, Rest Kompost 15 besitzt. Um die „Hautbildung um das Pellet" und damit eine spätere zeitliche Steuerung des Auflösungsverhaltens der Pellets zu erreichen, kann der Mischung zusätzlich ein Hautbildner in einer Menge von 1 bis 3 Gewichts% zugegeben werden, der für die thermische Hautbildung erwünschte „Klebeeffekte" erzeugt.
Die Mischung 17 wird anschließend pelletiert, indem sie durch eine horizontale Siebschneckenpresse mit Extrudierkanälen geführt wird. Diese Presse 18 besitzt beheizte Pelletmatrizen, so dass die oberflächennahen Schichten der erzeugten Pellets erwärmt werden, womit gleichzeitig deren Feuchtigkeit auf werte unter 14 Gewichts% reduziert wird. Anschließend werden die Pellets einer Wirbelschichttrocknung 19 unterzogen, in deren Verlauf die Hülle mit einer Dicke von 0,5 mm eine Restfeuchte zwischen 12 bis 14 Gewichts% erhält, wohingegen όer Kern inmitten dieser Hülle eine Restfeuchte von 20 bis 25Gewichts% aufweist.
Um einen Maisdünger für die konventionelle Landwirtschaft zu erhalten, der bezogen auf 1.000 kg 100 kg Stickstoff, 20 kg P2O5 und 30 kg K2O enthalten soll, müssen 535 kg Kompost 15 und 465 kg NPK-Dünger 16 miteinander vermengt werden, wobei handelsübliche Stickstoff-, Phosphat- und Kalidünger jeweils verwendet werden.
Gleiche Bedingungen können für die Biolandwirtschaft im ökologischen Landbau eingestellt werden, wenn die hierfür zugelassenen Stickstofflieferanten wie Federmehl und Hornspäne verwendet werden, wobei jedoch die Federmehlmenge aufgrund der geringeren Stickstoffkonzentration größer gewählt werden muss. In diesem Fall müssen für 2.000 kg Dünger ca. 1.100 kg Kompost 15 mit ca. 900 kg NPK- Zusätzen 16 vermengt werden.
Zu den Stoffen, die in dem Formkörper zum Düngen verwendet werden können, gehören auch organisch-mineralische Roh- und Reststoffe tierischer oder pflanzlicher Herkunft sowie deren Komponenten wie Proteine, Peptide, Saccharide, Stärke, Cellulose und Hemicellulose sowie Fette. Es ist selbstverständlich ebenso möglich andere mineralische Spurenelemente, welche das Pflanzenwachstum fördern, einzubringen. Auch Düngezusätze, die den Fäulnis- oder Schädlingsbefall minimieren gehören zu den Zusatzstoffen. Durch individuelle Zusammenstellung der Düngemittelzusätze lässt sich eine nachhaltige Verbesserung der Humusversorgung und damit der physikalischen Eigenschaften des Bodens wie auch der Wasseraufnahmefähigkeit und der Durchlüftung schaffen. Ebenso lassen sich Pflanzenschäden durch Trockenheit und Staunässe vermindern.

Claims

Ansprüche
1. Formkörper zum Düngen, der neben mineralischen Düngemitteln organische Stoffe enthält, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h eine Kem-Hülle-Struktur, bei der die Hülle mit einer Haut und/oder Netzstruktur des Formkörpers maximal 1 mm dick ist und eine Restfeuchte < 7 Gewichts%, vorzugsweise 10 bis 17 Gewichts %, aufweist, wohingegen die Restfeuchte im Kern 20 Gewichts% bis 25 Gewichts% beträgt.
2. Formkörper nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle- Restfeuchte zwischen 12 Gewichts% und 14 Gewichts% liegt.
3. Formkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Hülle 0,1 mm bis 0,7 mm, vorzugsweise 0,5 mm beträgt.
4. Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle noch zusätzliche die Materialadhäsion verbessernde Stoffe enthält, die vorzugsweise während der Verarbeitung durch Aufsprühen zugegeben worden sind.
5. Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine Zusammensetzung, bei der maximal 50 Gewichts% mineralischer oder organischer Stickstoff, Phospate und Kaliumoxid enthaltende Düngemittel, Rest Kompost, vor der Rotte bestehend aus 10 bis 20 Gewichts% Cellulose, Holz, Gras, Laub und/oder Stroh und 80 bis 90 Gewichts% Rinder-, Schweine- oder Geflügelgülle oder eine aus einer anaeroben Fermentation stammende Flüssigkeit verwendet worden sind.
6. Formkörper nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass als N-halti- ges Substrat zumindest teilweise, vorzugsweise ausschließlich, Federmehl und/oder Homspäne enthalten sind.
7. Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s ein durch aerobe Verrottung gewonnener einheitlicher Kompost oder ein aus unterschiedlichen Prozessen stammender Misch-Kompost mit Pflanzennährstoffen vermischt, anschließend pelletiert und einer abschließenden Trockenbehandlung unterzogen wird, bis sich in einer Eindringtiefe von maximal 1 mm eine Restfeuchte <17 Gewichts%, vorzugsweise <14 Gewichts%, einstellt.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass 80 Gewichts% bis 90 Gewichts% Gülle, bestehend aus Rinder-, Schweine- oder Geflügelgülle und/oder aus einer aus der anaeroben Fermentation stammenden Flüssigphase mit 10 Gewichts% bis 20 Gewichts% Cellulose, Holz, Gras, Laub und/oder Stroh vermischt, zerkleinert, granuliert und einer aeroben Verrottung zugeführt werden, dass anschließend die hieraus enthaltenen Kompostprodukte mit Pflanzennährstoffen vermischt, pelletiert und einer Trocknungsbehandlung unterzogen werden, bis mit einer Eindringtiefe von bis zu 1 mm eine Restfeuchte von maximal 12 Gewichts% eingestellt worden ist.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Pflanzennährstoffe im Wesentlichen aus gebundenem Stickstoff, Phosphaten und Kaliumoxid bestehen.
10. Verfahren nach Anspruch 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass Federmehl als Stickstofflieferant verwendet wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung aus Gülle und den genannten Feststoffen vor der aeroben Verrottung zu Rollgranulaten mit einem Durchmesser von maximal 80 mm, vorzugsweise 10 mm bis 40 mm, geformt werden.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die aerobe Verrottung so lange durchgeführt wird, bis sich ein C/N- Verhältnis von (10 bis 15):1 einstellt.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Abschluss der Trocknungsbehandlung auf die Pellets ein organisches Vernetzungsmittel aufgesprüht wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Pellets durch direkte Erwärmung der Pelletiermatrizen beim Extrudieren und/oder durch nachgeschaltete Trocknung, vorzugsweise Wirbelschichttrocknung, in den Oberflächenschichten getrocknet werden.
PCT/DE2005/000557 2004-04-19 2005-03-30 Formkörper zum düngen und verfahren zu seiner herstellung Ceased WO2005102965A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05736246A EP1740517A1 (de) 2004-04-19 2005-03-30 Formkörper zum düngen und verfahren zu seiner herstellung

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004018864 2004-04-19
DE102004018866.1 2004-04-19
DE102004018866 2004-04-19
DE102004018864.5 2004-04-19
DE102004057841A DE102004057841A1 (de) 2004-12-01 2004-12-01 Formkörper zum Düngen und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102004057841.9 2004-12-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2005102965A1 true WO2005102965A1 (de) 2005-11-03

Family

ID=34965868

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2005/000557 Ceased WO2005102965A1 (de) 2004-04-19 2005-03-30 Formkörper zum düngen und verfahren zu seiner herstellung

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1740517A1 (de)
WO (1) WO2005102965A1 (de)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1918267A3 (de) * 2006-10-26 2010-08-25 Wehling Anlagen-und Maschinenbau GmbH Verfahren zur Herstellung von Strukturkörpern aus organishen und mineralischen Düngerkomponenten und Strukturkörper dazu
US8007558B2 (en) 2006-06-13 2011-08-30 Maxeco Organo-Mineral (Canada) Inc. Organo-mineral soil amendment
CN105036902A (zh) * 2015-06-29 2015-11-11 安徽新天地生物肥业有限公司 一种生物炭缓释钾肥及其制备方法
CN105175174A (zh) * 2015-06-29 2015-12-23 安徽新天地生物肥业有限公司 一种生物炭缓释小麦专用基肥及其制备方法
CN105175086A (zh) * 2015-06-29 2015-12-23 安徽新天地生物肥业有限公司 一种富硒长效水稻专用缓释肥及其制备方法
CN105175088A (zh) * 2015-06-29 2015-12-23 安徽新天地生物肥业有限公司 一种生物炭缓释磷肥及其制备方法
CN105175087A (zh) * 2015-06-29 2015-12-23 安徽新天地生物肥业有限公司 一种生物炭缓释玉米专用基肥及其制备方法
CN107200615A (zh) * 2016-03-16 2017-09-26 广东龙能生态科技有限公司 一种中草药氨基酸液碳肥的应用
CN107827668A (zh) * 2017-11-29 2018-03-23 重庆市永川区天堂化工厂 废菜发酵化肥
DE202017104986U1 (de) * 2017-08-18 2018-11-21 Lmengineering Gmbh Langzeitdüngemittel sowie eine Vorrichtung zu dessen Herstellung
CN109134078A (zh) * 2018-09-21 2019-01-04 兴安盟博川农业科技有限公司 一种多功能型抗倒伏有机肥的制备方法
US20220396532A1 (en) * 2021-06-15 2022-12-15 Allen R. Pyle Paper mulch granule with fertilizer for improved seed establishment

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB496077A (en) * 1936-08-04 1938-11-24 Kai Petersen A granular or pulverulent biological composite fertiliser
DE3446520A1 (de) * 1984-12-20 1986-07-03 Schröder, Herbert, 5431 Ebernhahn Verfahren zur herstellung eines duengemittels in form eines granulates aus organischen rohstoffen sowie anlage zur durchfuehrung des verfahrens
JPH01208385A (ja) * 1987-10-30 1989-08-22 Hamada Seisakusho:Kk 水産加工廃棄物等による有機質肥料の製造方法
WO2002090294A1 (en) * 2001-05-09 2002-11-14 Summit-Quinphos (Nz) Limited Sulphur coated urea particles using wet ground sulphur

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB496077A (en) * 1936-08-04 1938-11-24 Kai Petersen A granular or pulverulent biological composite fertiliser
DE3446520A1 (de) * 1984-12-20 1986-07-03 Schröder, Herbert, 5431 Ebernhahn Verfahren zur herstellung eines duengemittels in form eines granulates aus organischen rohstoffen sowie anlage zur durchfuehrung des verfahrens
JPH01208385A (ja) * 1987-10-30 1989-08-22 Hamada Seisakusho:Kk 水産加工廃棄物等による有機質肥料の製造方法
WO2002090294A1 (en) * 2001-05-09 2002-11-14 Summit-Quinphos (Nz) Limited Sulphur coated urea particles using wet ground sulphur

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Section Ch Week 198939, Derwent World Patents Index; Class C04, AN 1989-283096, XP002338535 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8007558B2 (en) 2006-06-13 2011-08-30 Maxeco Organo-Mineral (Canada) Inc. Organo-mineral soil amendment
EP1918267A3 (de) * 2006-10-26 2010-08-25 Wehling Anlagen-und Maschinenbau GmbH Verfahren zur Herstellung von Strukturkörpern aus organishen und mineralischen Düngerkomponenten und Strukturkörper dazu
CN105036902A (zh) * 2015-06-29 2015-11-11 安徽新天地生物肥业有限公司 一种生物炭缓释钾肥及其制备方法
CN105175174A (zh) * 2015-06-29 2015-12-23 安徽新天地生物肥业有限公司 一种生物炭缓释小麦专用基肥及其制备方法
CN105175086A (zh) * 2015-06-29 2015-12-23 安徽新天地生物肥业有限公司 一种富硒长效水稻专用缓释肥及其制备方法
CN105175088A (zh) * 2015-06-29 2015-12-23 安徽新天地生物肥业有限公司 一种生物炭缓释磷肥及其制备方法
CN105175087A (zh) * 2015-06-29 2015-12-23 安徽新天地生物肥业有限公司 一种生物炭缓释玉米专用基肥及其制备方法
CN107200615A (zh) * 2016-03-16 2017-09-26 广东龙能生态科技有限公司 一种中草药氨基酸液碳肥的应用
DE202017104986U1 (de) * 2017-08-18 2018-11-21 Lmengineering Gmbh Langzeitdüngemittel sowie eine Vorrichtung zu dessen Herstellung
CN107827668A (zh) * 2017-11-29 2018-03-23 重庆市永川区天堂化工厂 废菜发酵化肥
CN109134078A (zh) * 2018-09-21 2019-01-04 兴安盟博川农业科技有限公司 一种多功能型抗倒伏有机肥的制备方法
US20220396532A1 (en) * 2021-06-15 2022-12-15 Allen R. Pyle Paper mulch granule with fertilizer for improved seed establishment

Also Published As

Publication number Publication date
EP1740517A1 (de) 2007-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60309938T2 (de) Verfahren zur herstellung eines düngemittels und das düngemittel
EP1918267A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Strukturkörpern aus organishen und mineralischen Düngerkomponenten und Strukturkörper dazu
EP3247690A2 (de) Bodenhilfsstoffe sowie verfahren zu deren herstellung sowie deren verwendung
DE102009035616B4 (de) Langzeitdüngermasse auf Basis von vorwiegend pflanzlichem Material mit Harnstoff, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
EP1740517A1 (de) Formkörper zum düngen und verfahren zu seiner herstellung
EP3628148A1 (de) Einstreuzusatz für die tierhaltung
DE102004057841A1 (de) Formkörper zum Düngen und Verfahren zu seiner Herstellung
EP3194334B1 (de) Verfahren zur herstellung eines mikroporösen kohlenstoffhaltigen materials und seine verwendung
EP0445530B1 (de) Holz- und/oder Trestergranulat und dessen Verwendung
DE4040771C1 (de)
DE4137171C2 (de)
DE202004018552U1 (de) Formkörper zum Düngen
EP2266936A1 (de) Düngemittelformkörper sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE19507204C1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Komposts unter Verwendung keratinhaltiger Abfälle
DE102004052726B3 (de) Verfahren zur Herstellung eines organischen N/P/K-Düngers
DE202019103796U1 (de) Organisch natives Substrat
EP0743930B1 (de) Entsorgung von gülle
DE4003395C1 (de)
EP0422265A1 (de) Verfahren und Mittel zur Aufbereitung von fäkalen Abfällen und Klärschlamm
EP0435846A2 (de) Verfahren zum Herstellen von hochwertigem Dünger aus Pansenmist
DE10339624A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Düngemitteln durch Konditionierung der Düngungsstoffe vor der Verformung zu Agglomeraten
DE202017104986U1 (de) Langzeitdüngemittel sowie eine Vorrichtung zu dessen Herstellung
DE3724551A1 (de) Verfahren zur herstellung eines organisch-organischen duengemittels
DE102006019939B4 (de) Düngemittel und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102007008188A1 (de) Bodensubstrat aus kompostierten Fäkalien und Verfahren zu dessen Herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SM SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2005736246

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2005736246

Country of ref document: EP