WO2005108214A1 - Vorrichtung und verfahren zum einbringen eines flächigen gebildes während des palettiervorgangs eines gutstapels - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum einbringen eines flächigen gebildes während des palettiervorgangs eines gutstapels Download PDF

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WO2005108214A1
WO2005108214A1 PCT/EP2005/004871 EP2005004871W WO2005108214A1 WO 2005108214 A1 WO2005108214 A1 WO 2005108214A1 EP 2005004871 W EP2005004871 W EP 2005004871W WO 2005108214 A1 WO2005108214 A1 WO 2005108214A1
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WO
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flat structure
layer
intermediate floor
goods
pallet
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Hannen Reiner
Norbert Vermeulen
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MSK Verpackungs Systeme GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/26—Devices for applying labels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
    • B65B13/181—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools applying edge protecting members during bundling

Definitions

  • the invention relates to a device for introducing a flat structure into a stack of goods, which consists of a pallet and a plurality of layers of objects, in particular bottles, glasses or the like, stacked on top of one another on the pallet.
  • the objects on the pallet After placing the objects on the pallet, they are usually aligned with a centering frame with respect to the pallet, the centering frame usually having four centering cheeks which can be individually displaced in the direction of the pallet. Then an intermediate floor is placed on top of the aligned layer and a new layer of objects is created with the translator
  • BESTATIGUNGSKOPIE set down on the mezzanine. This process is repeated until the desired height of the stack of goods is reached.
  • the stack of goods palletized in this way can then be secured in a separate corresponding station, for example by means of a shrink film, a stretch film or a stretch hood. It is also conceivable that, for example, a board is placed on the top of the uppermost layer and the stack of goods is wrapped by bands running vertically to the side.
  • centering stations are connected to a single shrinking station via conveying paths, so that the stack of goods palletized in a centering station is still identified by a label, i. H. must be provided with a flat structure with correspondingly applied information so that this information is available and available, for example, in the shrinking station for this special stack of goods.
  • Corresponding labeling is also required for the later storage of, for example, a shrunk stack of goods, so that, for example, the location of a special stack of goods is always known.
  • the intermediate floor consists of a box with a side edge
  • a corresponding flat structure in the form of a sheet is glued to the edge of the box, so that a gluing process is required.
  • This is not possible when using a plastic sheet as an intermediate floor, because on the one hand the adhesive does not adhere sufficiently and on the other hand the plastic sheets are relatively thin, so that attachment to the edge itself is not possible.
  • the object of the invention is therefore to avoid the aforementioned disadvantages and to provide a device which enables simple identification of a palletized stack of goods.
  • a device for introducing at least one flat structure, in particular a sheet, with information applied to it during the palletizing process of a stack of goods which consists of a pallet and a plurality of layers of objects, in particular bottles, glasses or, stacked on the pallet the like, where each layer is formed from a plurality of objects arranged side by side and wherein in the vertical direction adjacent layers are separated from one another by at least one intermediate floor, with a partial area between a layer and an intermediate floor, after the complete settling of the layer on the the intermediate shelf located below or after the intermediate shelf has been completely laid down on the layer underneath, the flat structure is clamped in the inserted partial area and the area of the flat structure provided with the information can be read from the outside is.
  • the partial area of the flat structure can be inserted or placed on the edge of the top of a layer that has already been put down or an intermediate floor placed on it, before the next layer or the next intermediate floor is put down in a next step, and so on Partial area is pinched.
  • the subarea it is also entirely possible for the subarea to be introduced shortly before a layer is placed on an intermediate floor or for an intermediate floor to be placed on one layer, if a small one Free space remains in which the subarea is introduced.
  • the flat structure By introducing the flat structure in the circumference of the partial area, the flat structure is secured against unintentional release due to the weight acting on the flat structure after the layer has been completely set down on the intermediate floor or after the intermediate floor has been placed on the top of the layer, so that a Gluing is not necessary.
  • the area of the flat structure on which the information is stored stands out and can be read from the outside without any problems.
  • the flat structure is advantageously made of an easily kinkable or flexible material, so that the protruding area can rest on the outside of the stack of goods.
  • the flat structure is automatically folded over in the direction of the pallet.
  • the information is then applied to the side of the flat structure that faces away from the stack of goods in the folded state.
  • the device can have at least one receiving plate which can be displaced in its position in the horizontal direction, preferably approximately orthogonal to the outer edge of the stack of goods, and in the vertical direction along the outside of the stack of goods, and suitable means for gripping the flat structure provided with the information can be provided on the receiving plate his. After gripping the flat structure on which the required information has already been applied, the receiving plate aligned so that the partial area of the flat structure can be placed on the layer or the intermediate floor or introduced into the desired free space of the stack of goods.
  • At least one suction cup can be provided on the side facing the flat structure.
  • Other means are quite possible.
  • the mounting plate can be formed in two parts to form two mounting plate sections, the mounting plate sections being pivotable relative to one another about a pivot axis in order to buckle the flat structure.
  • the suction cups can be arranged on both receiving plate sections. However, it is quite possible that the suction cups are only arranged on one of the two receiving plate subareas.
  • the flat structures are removed from a storage container or directly from the ejection chute of a printer and are then first bent before being inserted. Only then is the flat structure, in the bent state, placed with the partial area on the layer or the intermediate floor, or is introduced into the desired free space of the stack of goods.
  • the receiving plate partial area assigned to the partial area of the flat structure to be inserted can be shifted linearly in a horizontal direction away from the stack of goods to the side of the other receiving plate partial area facing away from the flat structure.
  • Such an embodiment proves to be particularly advantageous when it is introduced into open spaces. This is how the take plate in the angled state in the direction of the stack of goods.
  • the receiving plate partial area which is assigned to the area of the flat structure provided with information, is arranged vertically, while the receiving plate partial area assigned to the partial area to be inserted is aligned horizontally.
  • the receiving plate partial area assigned to the partial area to be inserted is displaced by linear displacement in the horizontal direction away from the stack of goods on the side of the other receiving plate partial area facing away from the flat structure, so that only the partial area of the flat structure is introduced into the free space.
  • the mounting plate can be attached to a centering frame of a centering station by suitable means.
  • the mounting plate can be attached to a slide that can be displaced in the vertical direction via a linkage, this slide also being able to be displaced in the horizontal direction by suitable measures.
  • the linkage is rotatably attached to the slide.
  • the centering frame itself can be fastened to a carriage that can be moved vertically along a lifting mast. As a result, the centering frame can be moved vertically in layers along the stack of goods.
  • a printer is provided in the action area of the device, in particular in the action area of the mounting plate, for printing the desired information on the flat structure.
  • the printer is preferably arranged on the centering frame itself.
  • the invention relates to a method for palletizing a stack of goods consisting of a pallet and a plurality of layers of objects, in particular bottles, glasses or the like, stacked on top of one another on the pallet, each layer consisting of a plurality of objects arranged side by side and with adjacent ones in the vertical direction Layers are separated from each other by at least one intermediate floor.
  • the objects on the pallet After placing the objects on the pallet, they are usually aligned with a centering frame with respect to the pallet, the centering frame usually having four centering cheeks which can be individually displaced in the direction of the pallet. Then an intermediate floor is placed on top of the aligned layer and a new layer of objects is placed on the intermediate floor with the translator. This process is repeated until the desired height of the stack of goods is reached.
  • the stack of goods palletized in this way can then be secured in a separate corresponding station, for example by means of a shrink film, a stretch film or a stretch hood. It is also conceivable that, for example, a board is placed on the top of the top layer and the stack of goods is wrapped by laterally vertical tapes.
  • centering stations are connected to a single shrinking station via conveying paths, so that the stack of goods palletized in a centering station is still identified by a label, i. H. must be provided with a flat structure with correspondingly applied information, so that this information is available and available, for example, in the shrinking station for this special stack of goods.
  • Corresponding labeling is also required for the later storage of, for example, a shrunk stack of goods, so that, for example, the location of a special stack of goods is always known.
  • the intermediate floors consist of a cardboard with a side edge
  • a corresponding flat structure in the form of a sheet is glued to the edge of the cardboard, so that an adhesive process is required.
  • This is not possible when using a plastic sheet as an intermediate floor, because on the one hand the adhesive does not adhere sufficiently and on the other hand the plastic sheets are relatively thin, so that attachment to the edge itself is not possible.
  • the object of the invention is therefore the aforementioned
  • At least one flat structure in particular a sheet, with brought information during the palletizing process with a partial area between a layer and an intermediate floor in such a way that after the complete placement of the layer on the intermediate floor underneath or after the complete storage of the intermediate floor on the underlying layer, the flat structure in the inserted partial area is pinched and the area of the flat structure provided with the information can be read from the outside.
  • the partial area of the flat structure can be introduced or placed on the edge of the top of a layer that has already been set down or an intermediate floor placed on it, before the next layer or the next intermediate floor is set down in a next step, and so on Partial area is pinched.
  • the partial area it is also entirely possible for the partial area to be inserted shortly before a layer is placed on an intermediate floor or for an intermediate floor to be placed on one layer, provided that there is still a small free space into which the partial area is introduced.
  • the flat structure By introducing the flat structure in the circumference of the partial area, the flat structure is secured against unwanted loosening due to the weight acting on the flat structure after the layer has been completely set down on the intermediate floor or after the intermediate floor has been placed on the top of the layer, so that a Gluing is not necessary.
  • the area of the flat structure on which the information is stored stands out and can be read from the outside without any problems.
  • the flat structure is advantageously made of an easily kinkable or flexible material, so that the protruding area can rest on the outside of the stack of goods.
  • the flat structure is automatically folded over in the direction of the pallet.
  • the information is then applied to the side of the flat structure that faces away from the stack of goods in the folded state.
  • the side of the flat structure which is provided with the information is advantageously in contact in the region of the partial area with the layer located above or the intermediate floor located above it. This ensures that, for example, if a hood is pulled over and the flat structure is bent over in the direction of the pallet as a result of the covering, the information on the flat structure can be read easily.
  • the partial area of the flat structure to be inserted is kinked in relation to the area provided with the information before insertion. This ensures a clean kink.
  • At least one intermediate shelf can be made of cardboard or plastic.
  • a cardboard box When using a cardboard box, it can either consist of only cardboard or it can also have the design of a tray that is folded over in the area of the edge.
  • a base sheet which is preferably a film, on the pallet before placing the bottom layer on the pallet.
  • a cover for example a slip cover, can be placed on the top layer. This ensures that the objects of the uppermost layer, for example, are not changed in their orientation during later shrinking.
  • Fig. 1 - 4 a section of a centering frame with a mounting plate in different positions and
  • Fig. 5 is a side view of a centering frame of a centering station with a partially shown mast and stack of goods.
  • a centering station with a centering frame 1 is shown in FIGS. 1 to 5 in order to align the layers 2 stacked on a pallet with respect to the pallet.
  • Each layer 2 consists of a large number of objects 3 arranged side by side in the form of bottles.
  • Upstream of the centering station is a conveyor belt that opens into a support table with a base. The bottles transported on the conveyor belt accumulate on this base, the base corresponding approximately to the size of the pallet to be palletized.
  • the bottles are then placed in layers by a suitable translator on the pallet located in the centering station and to be palletized.
  • the layer 2 is then aligned with the centering frame 1, which is fastened to a lifting mast 6 by means of a slide 4 which can be moved in the vertical direction (arrow 5).
  • the carriage has 4 rollers 7.
  • the centering frame 1 itself has four centering cheeks 8 in the area of the outer edges of the pallet. This centering cheeks 8 can be moved individually, so that the position 2 can be aligned. An intermediate floor 9 is then placed on top of the aligned layer 2, a new layer 2 then being placed on this intermediate floor 9. The carriage 4 then moves one position 2 higher in the direction of the arrow 5 until it is at the level of the last position 2, so that the centering frame 1 can carry out a corresponding alignment.
  • a printer 10 is provided on the carriage 4 on the side facing away from the centering frame 1, which has an ejection chute 11 which is inclined downward at about a 30 ° angle on the side facing the centering frame 1.
  • the flat structures 12 printed by the printer 10 collect here. This is usually paper. It can but of course thin films or other suitable flat structures 12 can also be used.
  • a mounting plate 13 is fastened to the slide 4 via a linkage 14 on a further slide 15, the slide 15 in turn being displaceably mounted on a rail 17 so as to be displaceable in the vertical direction (arrow 16).
  • the linkage 14 is rotatably attached (arrow 18) to the carriage 15.
  • the mounting plate 13 itself is formed in two parts to form two mounting plate sections 19, 20, the mounting plate sections 19, 20 being pivotally connected to one another about a pivot axis 21 in the direction of the arrow 22.
  • the receiving plate partial region 19 is aligned parallel to the outside of the stack of goods and connected to the linkage 14.
  • the rail 17 itself is connected via a connecting part 25 to a linear guide 27 which is guided in a bearing part 26 and can be actuated pneumatically, for example, so that the device according to the invention in the direction of the arrow 28 on the intermediate floors 9 consisting of the layers 2 and the intermediate floors 9 Good stack is shiftable.
  • the receiving plate 13 is displaced in the direction of the ejection chute 11 of the printer 10 by appropriate movement until the receiving plate 13 is in contact with the flat structure 12 to be gripped.
  • the receiving plate subregions 19, 20 form a continuous surface.
  • suction cups are provided, for example, on the side of the receiving plate partial areas 19, 20 facing the flat structure 12.
  • the receiving plate partial areas 19, 20 are pivoted relative to one another, so that the flat structure 12 gripped by the receiving plate 13 is bent.
  • the carriage 15 is also moved vertically upward in the direction of the arrow 16, so that the flat structure 12 is lifted out of the ejection chute 11 of the printer 10.
  • the mounting plate 13 is moved vertically higher than is ultimately necessary for the insertion so that the linkage 14 can be pivoted in a later step.
  • the linkage 14 and thus also the receiving plate 13 is pivoted in the direction of arrow 18.
  • the receiving plate partial areas 19, 20 are also opened by 90 ° into the position shown in FIG. 3, so that the receiving plate partial area 19 is aligned parallel to the outer edge of the stack of goods and the receiving plate partial area 20 parallel to a layer 2 or an intermediate floor 9. Both receiving plate sections 19, 20 are therefore still arranged at an angle to one another in the position shown in FIG. 3.
  • the flat structure 12 is clearly recognizable, the partial area 12a to be introduced being assigned to the receiving plate partial area 20 and the area 12b of the flat structure 12 provided with information being assigned to the receiving plate partial area 19.
  • the linear guide 27 is then moved, as shown in FIG. 4, and thus the device according to the invention in the direction of the stack of goods (arrow 28), so that the partial region 12a of the flat structure 12, as shown, into the contour of the pallet above the uppermost layer 2 is moved. Subsequently, the carriage 4 must still be lowered vertically in the direction of the arrow 5 so that the partial region 12a rests on the top of the layer 2.
  • the partial area 12a is inserted into a remaining free space 29, which is only indicated for the sake of completeness in FIG. 5, between the underside of the intermediate floor 9 and the upper side of the objects 3 before the Intermediate floor 9 is completely deposited.
  • the mounting plate section 20 is displaced due to the linear slide 23 in the direction of the arrow 24 to the side of the mounting plate section 19 facing away from the flat structure 12.
  • the receiving plate portion 20 can either be returned before the intermediate base 9 is placed on it. However, it is also entirely possible for the linear displacement to be carried out only after the intermediate base 9 has been placed on it. 5, an intermediate floor 9 is already placed on top of the layer 2, so that the flat structure 12 is clamped in the partial area 12a between the layer 2 and the intermediate floor 9 lying above it.
  • the receiving plate 13 is then moved back in the reverse order to the position shown in FIG. 1, so that a new flat structure 12 can be gripped.
  • the flat structure 12 with the partial region 12a has to be introduced so far that a clamping between the outer object 3 of a layer 2 and the intermediate floor 9 is ensured. If the flat structure 12 is clamped between the underside of the object 3 and the intermediate floor 9 located underneath, the partial region 12a of the flat structure 12 can be made smaller, since the object 3 is designed to be wider on the underside.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einbringen zumindest eines flächigen Gebildes während des Palettiervorgangs eines Gutstapels mit mehreren gestapelten Lagen, als auch ein Verfahren zum Palettieren eines Gutstapels mit einer Palette und darauf gestapelten, durch zumindest einen Zwischenboden (9) voneinander getrennten Lagen (2) an Gegenständen (3), wobei zumindest ein flächiges Gebilde (12) mit aufgebrachten Informationen während des Palettiervorgangs mit einem Teilbereich (12a) zwischen eine Lage und einen Zwischenboden so eingeführt wird, dass nach dem vollständigen Absetzen der Lage auf dem darunter befindlichen Zwischenboden bwz. nach dem vollständigen Ablegen des Zwischenbodens auf der darunter befindlichen Lage das flächige Gebilde in dem eingeführten Teilbereich (12a) eingeklemmt wird und der mit den Informationen versehene Bereich des flächigen Gebildes (12b) von außen lesbar ist.

Description

MSK-Verpackungs-Systeme Gesellschaft mit beschränkter Haftung, Benzstraße, 47533 Kleve
Vorrichtung zum Einbringen zumindest eines flächigen Gebildes und Verfahren zum Palettieren eines Gutstapels
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einbringen eines flachigen Gebildes in einen Gutstapel, der aus einer Palette und mehreren, auf der Palette übereinander gestapelten Lagen an Gegenstanden, insbesondere an Flaschen, Glasern oder dergleichen, besteht.
In der Praxis werden beispielsweise in der Glasindustrie Gegenstande, wie z. B. Flaschen, auf einem Forderband zu einem Auflau tisch transportiert. Sobald sich die Flaschen auf einer der Palettengroße entsprechenden Standflache aufgestaut haben, werden die Flaschen durch einen Übersetzer ergriffen und lagenweise auf eine in einer Zentrierstation befindlichen Palette abgesetzt.
Nach Absetzen der Gegenstande auf der Palette werden diese üblicherweise mit einem Zentrierrahmen in Bezug auf die Palette ausgerichtet, wobei der Zentrierrahmen üblicherweise vier Zentrierwangen aufweist, die einzeln in Richtung der Palette verlagerbar sind. Dann wird ein Zwischenboden auf die Oberseite der ausgerichteten Lage aufgelegt und mit dem Übersetzer wird eine neue Lage an Gegenstanden
BESTATIGUNGSKOPIE auf den Zwischenboden abgesetzt. Dieser Vorgang wiederholt sich, bis die gewünschte Hohe des Gutstapels erreicht ist.
Der so palettierte Gutstapel kann dann in einer separaten entsprechenden Station beispielsweise durch eine Schrumpffolie, eine Stretchfolie oder eine Stretchhaube gesichert werden. Denkbar ist auch, dass beispielsweise ein Brett auf die Oberseite der obersten Lage gelegt wird und der Gutstapel durch seitlich vertikal verlaufende Bander umwickelt wird.
üblicherweise sind mehrere Zentrierstationen mit einer einzigen SchrumpfStation über Forderwege verbunden, so dass der in einer Zentrierstation palettierte Gutstapel noch durch ein Label gekennzeichnet, d. h. mit einem flachigen Gebilde mit entsprechend aufgebrachten Informationen, versehen werden muss, damit diese Informationen beispielsweise in der SchrumpfStation für diesen speziellen Gutstapel verfugbar und abrufbar sind. Auch für die spatere Lagerung eines beispielsweise geschrumpften Gutstapels ist eine entsprechende Kennzeichnung erforderlich, damit beispielsweise der Ablageort eines speziellen Gutstapels immer bekannt ist.
Bisher wird, sofern die Zwischenboden aus einem Karton mit einem seitlichen Rand bestehen, ein entsprechendes flachiges Gebilde in Form eines Blattes auf den Rand des Kartons aufgeklebt, so dass ein Klebevorgang erforderlich ist. Dies ist bei Einsatz eines Kunststoffsheets als Zwischenboden nicht möglich, da einerseits der Kleber nicht hinreichend haftet und andererseits die Kunststoffsheets verhältnismäßig dünn sind, so dass ein Anbringen auf dem Rand selbst nicht möglich ist. Aufgabe der Erfindung ist es daher, die vorgenannten Nachteile zu vermeiden und eine Vorrichtung anzugeben, die eine einfache Kennzeichnung eines palettierten Gutstapels ermöglicht .
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung zum Einbringen zumindest eines flächigen Gebildes, insbesondere eines Blattes, mit darauf aufgebrachten Informationen während des Palettiervorgangs eines Gutstapels, der aus einer Palette und mehreren, auf der Palette übereinander gestapelten Lagen an Gegenständen, insbesondere an Flaschen, Gläsern oder dergleichen, besteht, wobei jede Lage aus einer Vielzahl an nebeneinander angeordneten Gegenständen gebildet ist und wobei in vertikaler Richtung benachbarte Lagen durch zumindest einen Zwischenboden voneinander getrennt werden, mit einem Teilbereich zwischen eine Lage und einen Zwischenboden, wobei nach dem vollständigen Absetzen der Lage auf dem darunter befindlichen Zwischenboden bzw. nach dem vollständigen Ablegen des Zwischenbodens auf der darunter befindlichen Lage das flächige Gebilde in dem eingeführten Teilbereich eingeklemmt wird und der mit den Informationen versehene Bereich des flächigen Gebildes von außen lesbar ist.
Es liegt auf der Hand, dass der Teilbereich des flächigen Gebildes randseitig auf die Oberseite einer bereits abgestellten Lage oder eines aufgelegten Zwischenbodens eingeführt bzw. aufgelegt werden kann, bevor dann in einem nächsten Schritt die nächste Lage bzw. der nächste Zwischenboden abgestellt wird und so der Teilbereich eingeklemmt wird. Es ist aber auch durchaus möglich, dass das Einführen des Teilbereichs kurz vor Absetzen einer Lage auf einen Zwischenboden oder dem Auflegen eines Zwischenbodens auf einer Lage erfolgt, sofern noch ein geringer Freiraum verbleibt, in den der Teilbereich eingeführt wird.
Durch das Einführen des flächigen Gebildes im Umfang des Teilbereichs wird das flächige Gebilde nach vollständigem Absetzen der Lage auf dem Zwischenboden bzw. nach Ablegen des Zwischenbodens auf der Oberseite der Lage vor einem ungewollten Lösen aufgrund des auf das flächige Gebilde wirkenden Gewichts gesichert, so dass ein Verkleben nicht erforderlich ist. Der Bereich de^ flächigen Gebildes, auf dem die Informationen hinterlegt sind, steht dabei vor und kann problemlos von außen gelesen werden.
Vorteilhafterweise ist das flächige Gebilde aus einem leicht knickbaren bzw. flexiblen Material, so dass sich der überstehende Bereich an der Außenseite des Gutstapels anlegen kann.
Wird beispielsweise in einer späteren SchrumpfStation eine Schrumpfhaube übergezogen, wird das flächige Gebilde automatisch in Richtung der Palette umgeknickt. In diesem Fall sind die Informationen dann auf der Seite des flächigen Gebildes aufgebracht, die im umgeknickten Zustand dem Gutstapel abgewandt ist.
Die Vorrichtung kann zumindest eine in horizontaler Richtung, vorzugsweise in etwa orthogonal zur Außenkante des Gutstapels, und in vertikaler Richtung entlang der Außenseite des Gutstapels in ihrer Position verlagerbare Aufnahmeplatte aufweisen und an der Aufnahmeplatte können geeignete Mittel zum Ergreifen des mit den Informationen versehenen flächigen Gebildes vorgesehen sein. Nach dem Ergreifen des flächigen Gebildes, auf dem bereits die erforderlichen Informationen aufgebracht sind, wird die Auf- nahmeplatte so ausgerichtet, dass der Teilbereich des flächigen Gebildes auf die Lage bzw. den Zwischenboden aufgelegt bzw. in den gewünschten Freiraum des Gutstapels eingeführt werden kann.
Als Mittel zum Ergreifen des mit den Informationen versehenen flächigen Gebildes kann auf der dem flächigen Gebilde zugewandten Seite zumindest ein Saugnapf vorgesehen sein. Andere Mittel sind durchaus möglich.
Vorteilhafterweise kann die Aufnahmeplatte unter Bildung zweier Aufnahmeplattenteilbereiche zweiteilig ausgebildet sein, wobei zum Knicken des flächigen Gebildes die Aufnahmeplattenteilbereiche um eine Schwenkachse gegeneinander verschwenkbar sind. Die Saugnäpfe können dabei auf beiden Aufnahmeplattenteilbereichen angeordnet sein. Es ist aber durchaus möglich, dass die Saugnäpfe nur auf einem der beiden Aufnahmeplattenteilbereiche angeordnet sind. Die flächigen Gebilde werden dabei aus einem Bevorratungsbehälter oder aber direkt aus dem Auswurfschacht eines Druckers entnommen und werden dann vor dem Einführen zunächst geknickt. Erst dann wird das flächige Gebilde im geknickten Zustand mit dem Teilbereich auf die Lage bzw. den Zwischenboden aufgelegt bzw. in den gewünschten Freiraum des Gutstapels eingeführt.
Vorteilhafterweise bietet sich an, wenn in der Knickposition der dem einzuführenden Teilbereich des flächigen Gebildes zugeordnete Aufnahmeplattenteilbereich durch lineares Verschieben in horizontaler Richtung von dem Gutstapel weg auf die dem flächigen Gebilde abgewandte Seite des anderen Aufnahmeplattenteilbereiches verlagerbar ist. Eine solche Ausführungsform erweist sich insbesondere beim Einführen in Freiräume als vorteilhaft. So wird kann die Auf- nahmeplatte im abgewinkelten Zustand in Richtung des Gutstapels bewegt werden. Der Aufnahmeplattenteilbereich, der dem Bereich des mit Informationen versehenen flächigen Gebildes zugeordnet ist, ist in dieser Stellung vertikal angeordnet, während der dem einzuführenden Teilbereich zugeordnete Aufnahmeplattenteilbereich horizontal ausgerichtet ist. Dann wird der dem einzuführenden Teilbereich zugeordnete Aufnahmeplattenteilbereich durch lineares Verschieben in horizontaler Richtung von dem Gutstapel weg auf die dem flächigen Gebilde abgewandte Seite des andere Aufnahmeplattenteilbereichs verlagert, so dass lediglich der Teilbereich des flächigen Gebildes in den Freiraum eingeführt wird.
Die Aufnahmeplatte kann über geeignete Mittel an einem Zentrierrahmen einer Zentrierstation befestigt sein. So kann die Aufnahmeplatte beispielsweise über ein Gestänge an einem in vertikaler Richtung verlagerbaren Schlitten befestigt sein, wobei dieser Schlitten über geeignete Maßnahmen ebenfalls noch in horizontaler Richtung verlagerbar ist. Zusätzlich bietet sich an, wenn das Gestänge drehbar an dem Schlitten befestigt ist.
Der Zentrierrahmen selbst kann an einem vertikal entlang eines Hubmastes verfahrbaren Schlitten befestigbar sein. Hierdurch kann der Zentrierrahmen lagenweise vertikal entlang des Gutstapels verfahren werden.
Dabei bietet sich an, wenn im Aktionsbereich der Vorrichtung, insbesondere im Aktionsbereich der Aufnahmeplatte, ein Drucker zum Aufdrucken der gewünschten Informationen auf das flächige Gebilde vorgesehen ist. Hierdurch können vor Ort die individuellen Angaben auf das flächige Gebilde aufgebracht werden. Vorzugsweise ist der Drucker an dem Zentrierrahmen selbst angeordnet .
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Palettieren eines Gutstapels bestehend aus einer Palette und mehreren, auf der Palette übereinander gestapelten Lagen an Gegenständen, insbesondere an Flaschen, Gläsern oder dergleichen, wobei jede Lage aus einer Vielzahl an nebeneinander angeordneten Gegenständen besteht und wobei in vertikaler Richtung benachbarte Lagen durch zumindest einen Zwischenboden voneinander getrennt werden.
In der Praxis werden beispielsweise in der Glasindustrie Gegenstände, wie z. B. Flaschen, auf einem Förderband zu einem Auflauftisch transportiert. Sobald sich die Flaschen auf einer der Palettengröße entsprechenden Standfläche aufgestaut haben, werden die Flaschen durch einen Übersetzer ergriffen und lagenweise auf eine in einer Zentrierstation befindlichen Palette abgesetzt.
Nach Absetzen der Gegenstände auf der Palette werden diese üblicherweise mit einem Zentrierrahmen in Bezug auf die Palette ausgerichtet, wobei der Zentrierrahmen üblicherweise vier Zentrierwangen aufweist, die einzeln in Richtung der Palette verlagerbar sind. Dann wird ein Zwischenboden auf die Oberseite der ausgerichteten Lage aufgelegt und mit dem Übersetzer wird eine neue Lage an Gegenständen auf den Zwischenboden abgesetzt. Dieser Vorgang wiederholt sich, bis die gewünschte Höhe des Gutstapels erreicht ist.
Der so palettierte Gutstapel kann dann in einer separaten entsprechenden Station beispielsweise durch eine Schrumpffolie, eine Stretchfolie oder eine Stretchhaube gesichert werden. Denkbar ist auch, dass beispielsweise ein Brett auf die Oberseite der obersten Lage gelegt wird und der Gutstapel durch seitlich vertikal verlaufende Bänder umwickelt wird.
Üblicherweise sind mehrere Zentrierstationen mit einer einzigen SchrumpfStation über Förderwege verbunden, so dass der in einer Zentrierstation palettierte Gutstapel noch durch ein Label gekennzeichnet, d. h. mit einem flächigen Gebilde mit entsprechend aufgebrachten Informationen, versehen werden muss, damit diese Informationen beispielsweise in der SchrumpfStation für diesen speziellen Gutstapel verfügbar und abrufbar sind. Auch für die spätere Lagerung eines beispielsweise geschrumpften Gutstapels ist eine entsprechende Kennzeichnung erforderlich, damit beispielsweise der Ablageort eines speziellen Gutstapels immer bekannt ist.
Bisher wird, sofern die Zwischenböden aus einem Karton mit einem seitlichen Rand bestehen, ein entsprechendes flächiges Gebilde in Form eines Blattes auf den Rand des Kartons aufgeklebt, so dass ein Klebevorgang erforderlich ist. Dies ist bei Einsatz eines Kunststoffsheets als Zwischenboden nicht möglich, da einerseits der Kleber nicht hinreichend haftet und andererseits die Kunststoffsheets verhältnismäßig dünn sind, so dass ein Anbringen auf dem Rand selbst nicht möglich ist.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die vorgenannten
Nachteile zu vermeiden und ein Verfahren anzugeben, das eine einfache Kennzeichnung eines palettierten Gutstapels ermöglicht .
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass zumindest ein flächiges Gebilde, insbesondere ein Blatt, mit darauf aufge- brachten Informationen während des Palettiervorgangs mit einem Teilbereich zwischen eine Lage und einen Zwischenboden so eingeführt wird, dass nach dem vollständigen Absetzen der Lage auf dem darunter befindlichen Zwischenboden bzw. nach dem vollständigen Ablegen des Zwischenbodens auf der darunter befindlichen Lage das flächige Gebilde in dem eingeführten Teilbereich eingeklemmt wird und der mit den Informationen versehene Bereich des flächigen Gebildes von außen lesbar ist.
Es liegt auf der Hand, dass der Teilbereich des flächigen Gebildes randseitig auf die Oberseite einer bereits abgestellten Lage oder eines aufgelegten Zwischenbodens eingeführt bzw. aufgelegt werden kann, bevor dann in einem nächsten Schritt die nächste Lage bzw. der nächste Zwischenboden abgestellt wird und so der Teilbereich eingeklemmt wird. Es ist aber auch durchaus möglich, dass das Einführen des Teilbereichs kurz vor Absetzen einer Lage auf einen Zwischenboden oder dem Auflegen eines Zwischenbodens auf einer Lage erfolgt, sofern noch ein geringer Freiraum verbleibt, in den der Teilbereich eingeführt wird.
Durch das Einführen des flächigen Gebildes im Umfang des Teilbereichs wird das flächige Gebilde nach vollständigem Absetzen der Lage auf dem Zwischenboden bzw. nach Ablegen des Zwischenbodens auf der Oberseite der Lage vor einem ungewollten Lösen aufgrund des auf das flächige Gebilde wirkenden Gewichts gesichert, so dass ein Verkleben nicht erforderlich ist. Der Bereich des flächigen Gebildes, auf dem die Informationen hinterlegt sind, steht dabei vor und kann problemlos von außen gelesen werden. Vorteilhafterweise ist das flächige Gebilde aus einem leicht knickbaren bzw. flexiblen Material, so dass sich der überstehende Bereich an der Außenseite des Gutstapels anlegen kann.
Wird beispielsweise in einer späteren SchrumpfStation eine Schrumpfhaube übergezogen, wird das flächige Gebilde automatisch in Richtung der Palette umgeknickt. In diesem Fall sind die Informationen dann auf der Seite des flächigen Gebildes aufgebracht, die im umgeknickten Zustand dem Gutstapel abgewandt ist.
Vorteilhafterweise ist die Seite des flächigen Gebildes, die mit den Informationen versehen ist, im Bereich des Teilbereichs mit der darüber befindlichen Lage bzw. dem darüber befindlichen Zwischenboden in Kontakt. Dies gewährleistet, dass beispielsweise bei Überziehen einer Haube und eines dadurch bedingten Umknickens des flächigen Gebildes in Richtung der Palette durch das Überziehen die Informationen auf dem flächigen Gebilde problemlos lesbar sind.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der einzuführende Teilbereich des flächigen Gebildes gegenüber dem mit den Informationen versehenen Bereich vor dem Einführen abgeknickt. Hierdurch ist eine saubere Knickung gewährleistet.
Zumindest ein Zwischenboden kann aus Karton oder aus Kunststoff sein. Bei Einsatz eines Kartons kann dieser entweder nur aus einer Pappe bestehen oder aber auch die Ausgestaltung eines Trays aufweisen, der im Bereich der Kante umgeknickt ist. Um einen Schmutz- und Feuchtigkeitsschutz beispielsweise bei einem später mit einer Schrumpfhaube versehenen Gutstapel zu gewährleisten, bietet sich an, wenn vor dem Absetzen der untersten Lage auf der Palette zunächst ein Bodenblatt, das vorzugsweise eine Folie ist, auf die Palette aufgelegt wird.
Dabei kann auf die oberste Lage ein Deckel, beispielsweise ein Stülpdeckel, aufgelegt werden. Dieser gewährleistet, dass beispielsweise beim späteren Schrumpfen die Gegenstände der obersten Lage nicht in ihrer Ausrichtung verändert werden.
Im Folgenden wird ein in den Zeichnungen dargestelltes Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 - 4 einen Ausschnitt auf einen Zentrierrahmen mit einer Aufnahmeplatte in verschiedenen Positionen und
Fig. 5 eine Seitenansicht auf einen Zentrierrahmens einer Zentrierstation mit teilweise dargestelltem Hubmast und Gutstapel.
In allen Figuren werden für gleiche bzw. gleichartige Bauteile übereinstimmende Bezugszeichen verwendet.
In den Figuren 1 bis 5 ist eine Zentrierstation mit einem Zentrierrahmen 1 dargestellt, um die auf einer Palette aufgestapelten Lagen 2 gegenüber der Palette auszurichten. Jede Lage 2 besteht aus einer Vielzahl nebeneinander angeordneter als Flaschen ausgebildete Gegenstände 3. Der Zentrierstation vorgeschaltet ist ein Transportband, das in einen Auflagetisch mit einer Standfläche mündet. Auf dieser Standfläche stauen sich die auf dem Transportband transportierten Flaschen an, wobei die Standfläche etwa der Größe der zu palettierenden Palette entspricht.
Von diesem Auflagetisch werden die Flaschen dann lagenweise von einem geeigneten Übersetzer auf die in der Zentrierstation befindliche und zu palettierenden Palette aufgesetzt. Nach dem Aufsetzen wird die Lage 2 dann mit dem Zentrierrahmen 1, der über einen Schlitten 4 in vertikaler Richtung (Pfeil 5) verfahrbar an einem Hubmast 6 befestigt ist, ausgerichtet. Hierzu weist der Schlitten 4 Rollen 7 auf.
Der Zentrierrahmen 1 selbst weist vier Zentrierwangen 8 im Bereich der Außenkanten der Palette auf. Diese Zentrierwangen 8 können einzeln bewegt werden, so dass so die Lage 2 ausgerichtet werden kann. Oberseitig wird dann auf die ausgerichtete Lage 2 ein Zwischenboden 9 aufgelegt, wobei auf diesen Zwischenboden 9 dann eine neue Lage 2 aufgesetzt wird. Danach fährt der Schlitten 4 eine Lage 2 höher in Richtung des Pfeils 5, bis er in Höhe der zuletzt aufgesetzten Lage 2 ist, so dass der Zentrierrahmen 1 eine entsprechende Ausrichtung durchführen kann.
Wie den Figuren zu entnehmen ist, ist an dem Schlitten 4 auf der dem Zentrierrahmen 1 abgewandten Seite ein Drucker 10 vorgesehen, der auf der dem Zentrierrahmen 1 zugewandten Seite einen in etwa unter einem 30°-Winkel nach unten geneigten Auswurfschacht 11 aufweist. Hier sammeln sich die von dem Drucker 10 bedruckten flächigen Gebilde 12. Üblicherweise handelt es sich hierbei um Papier. Es können aber auch selbstverständlich dünne Folien oder andere geeignete flächige Gebilde 12 verwendet werden.
Ferner ist an dem Schlitten 4 eine Aufnahmeplatte 13 über ein Gestänge 14 an einem weiteren Schlitten 15 befestigt, wobei der Schlitten 15 seinerseits in vertikaler Richtung (Pfeil 16) verlagerbar auf einer Schiene 17 verschiebbar gelagert ist. Das Gestänge 14 ist dabei drehbar (Pfeil 18) an dem Schlitten 15 befestigt.
Die Aufnahmeplatte 13 selbst ist unter Bildung zweier Aufnahmeplattenteilbereiche 19, 20 zweigeteilt ausgebildet, wobei die Aufnahmeplattenteilbereiche 19, 20 schwenkbar um eine Schwenkachse 21 in Richtung des Pfeils 22 miteinander verbunden sind. Der Aufnahmeplattenteilbereich 19 ist in der Einführposition, so wie sie beispielsweise in den Figuren 3 bis 5 dargestellt ist, parallel zur Außenseite des Gutstapels ausgerichtet und mit dem Gestänge 14 verbunden.
Der andere Aufnahmeplattenteilbereich 20, der in der Einführposition parallel zu einer Lage 2 oder einem Zwischenboden 9 ausgerichtet ist, ist über einen Linearschlitten 23 an dem anderen Aufnahmeplattenteilbereich 19 befestigt, so dass eine Bewegung in Richtung des Pfeils 24, wie in Fig. 4 oder 5 dargestellt, möglich ist.
Die Schiene 17 selbst ist über ein Verbindungsteil 25 mit einer in einem Lagerteil 26 geführten Linearführung 27, die beispielsweise pneumatisch betätigbar ist, verbunden, so dass die erfindungsgemäße Vorrichtung in Richtung des Pfeils 28 auf den aus den Lagen 2 und den dazwischen liegenden Zwischenböden 9 bestehenden Gutstapel verlagerbar ist. In einem ersten Schritt, so wie er in Fig. 1 dargestellt ist, wird die Aufnahmeplatte 13 in Richtung des Auswurfschachtes 11 des Druckers 10 durch entsprechende Bewegung verlagert, bis die Aufnahmeplatte 13 in Kontakt mit dem zu ergreifenden flächigen Gebilde 12 ist. Die Aufnahmeplattenteilbereiche 19, 20 bilden dabei eine durchgehende Fläche.
Zum Ergreifen des flächigen Gebildes 12 sind beispielsweise nicht dargestellte Saugnäpfe auf der dem flächigen Gebilde 12 zugewandten Seite der Aufnahmeplattenteilbereiche 19, 20 vorgesehen.
Dann werden, wie in Fig. 2 dargestellt, die Aufnahmeplattenteilbereiche 19, 20 gegeneinander verschwenkt, so dass das durch die Aufnahmeplatte 13 ergriffene flächige Gebilde 12 geknickt wird. Auch wird der Schlitten 15 in Richtung des Pfeils 16 vertikal nach oben bewegt, so dass das flächige Gebilde 12 aus dem AuswurfSchacht 11 des Druckers 10 gehoben wird. Dabei wird die Aufnahmeplatte 13 vertikal höher gefahren als es letztlich für das Einführen erforderlich ist, damit das Gestänge 14 in einem späteren Schritt verschwenkt werden kann.
Dann wird das Gestänge 14 und somit auch die Aufnahmeplatte 13 in Richtung des Pfeils 18 verschwenkt. Auch werden die Aufnahmeplattenteilbereiche 19, 20 um 90° in die in Fig. 3 dargestellte Position aufgeklappt, so dass der Aufnahmeplattenteilbereich 19 parallel zur Außenkante des Gutstapels und der Aufnahmeplattenteilbereich 20 parallel zu einer Lage 2 oder einem Zwischenboden 9 ausgerichtet sind. Beide Aufnahmeplattenteilbereiche 19, 20 sind daher in der in Fig. 3 dargestellten Position noch winklig zueinander angeordnet. Deutlich erkennbar ist das flächige Gebilde 12, wobei der einzuführende Teilbereich 12a dem Aufnahmeplattenteilbereich 20 und der mit Informationen versehene Bereich 12b des flächigen Gebildes 12 dem Aufnahmeplattenteilbereich 19 zugeordnet ist.
Dann wird die Linearführung 27, wie in Fig. 4 dargestellt, und somit die erfindungsgemäße Vorrichtung in Richtung des Gutstapels (Pfeil 28) bewegt, so dass der Teilbereich 12a des flächigen Gebildes 12, wie dargestellt, in die Kontur der Palette oberhalb der obersten Lage 2 bewegt wird. Im Anschluss daran muss der Schlitten 4 noch in Richtung des Pfeils 5 vertikal abgesenkt werden, damit der Teilbereich 12a auf der Oberseite der Lage 2 aufliegt.
Sofern das Auflegen des nächsten Zwischenbodens 9 bereits begonnen haben sollte, wird der Teilbereich 12a in einen verbleibenden Freiraum 29, der in Fig. 5 nur der Vollständigkeit halber angedeutet ist, zwischen der Unterseite des Zwischenbodens 9 und der Oberseite der Gegenstände 3 eingeführt, bevor der Zwischenboden 9 vollständig abgelegt wird.
Dabei wird der Aufnahmeplattenteilbereich 20 aufgrund des Linearschlittens 23 in Richtung des Pfeils 24 bis auf die dem flächigen Gebilde 12 abgewandte Seite des Aufnahmeplattenteilbereichs 19 verschoben. Das Zurückführen des Aufnahmeplattenteilbereiches 20 kann entweder vor dem Auflegen des Zwischenbodens 9 erfolgen. Es ist aber auch durchaus möglich, dass das lineare Verschieben erst nach dem Auflegen des Zwischenbodens 9 durchgeführt wird. In Fig. 5 ist bereits ein Zwischenboden 9 oberseitig auf die Lage 2 aufgelegt, so dass das flächige Gebilde 12 in dem Teilbereich 12a zwischen der Lage 2 und dem darüber liegenden Zwischenboden 9 eingeklemmt ist. Anschließend wird die Aufnahmeplatte 13 in umgekehrter Reihenfolge wieder in die in Fig. 1 dargestellte Position zurückverfahren, so dass ein neues flächiges Gebilde 12 ergriffen werden kann.
Wie beispielsweise in Fig. 5 zu sehen ist, muss das flächige Gebilde 12 mit dem Teilbereich 12a so weit eingeführt werden, dass ein Klemmen zwischen dem äußeren Gegenstand 3 einer Lage 2 und dem Zwischenboden 9 gewährleistet ist. Sofern das flächige Gebilde 12 zwischen der Unterseite des Gegenstandes 3 und dem darunter befindlichen Zwischenboden 9 eingeklemmt wird, kann der Teilbereich 12a des flächigen Gebildes 12 kleiner ausgebildet sein, da der Gegenstand 3 unterseitig breiter ausgebildet ist .

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zum Einbringen zumindest eines flächigen Gebildes (12), insbesondere eines Blattes, mit darauf aufgebrachten Informationen während des Palettiervorgangs eines Gutstapels, der aus einer Palette und mehreren, auf der Palette übereinander gestapelten Lagen (2) an Gegenständen (3) , insbesondere an Flaschen, Gläsern oder dergleichen, besteht, wobei jede Lage (2) aus einer Vielzahl an nebeneinander angeordneten Gegenständen (3) gebildet ist und wobei in vertikaler Richtung benachbarte Lagen (2) durch zumindest einen Zwischenboden (9) voneinander getrennt werden, mit einem Teilbereich (12a) zwischen eine Lage (2) und einen Zwischenboden (9), wobei nach dem vollständigen Absetzen der Lage (2) auf dem darunter befindlichen Zwischenboden (9) bzw. nach dem vollständigen Ablegen des Zwischenbodens (9) auf der darunter befindlichen Lage (2) das flächige Gebilde (12) in dem eingeführten Teilbereich (12a) eingeklemmt wird und der mit den Informationen versehene Bereich (12b) des flächigen Gebildes (12) von außen lesbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zumindest eine in horizontaler Richtung (Pfeil 28), vorzugsweise in etwa orthogonal zur Außenkante des Gutstapels, und in vertikaler Richtung (Pfeil 16) entlang der Außenseite des Gutstapels in ihrer Position verlagerbare Aufnahmeplatte (13) aufweist und an der Aufnahmeplatte (13) geeignete Mittel zum Ergreifen des mit den Informationen versehenen flächigen Gebildes (12) vorgesehen sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Mittel zum Ergreifen des mit den Informationen versehenen flächigen Gebildes (12) auf der dem flächigen Gebilde (12) zugewandten Seite zumindest ein Saugnapf vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeplatte (13) unter Bildung zweier Aufnahmeplattenteilbereiche (19, 20) zweiteilig ausgebildet ist, wobei zum Knicken des flächigen Gebildes (12) die Aufnahmeplattenteilbereiche (19, 20) um eine Schwenkachse (21) gegeneinander verschwenkbar sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der Knickposition der dem einzuführenden Teilbereich (12a) des flächigen Gebildes (12) zugeordnete Aufnahmeplattenteilbereich (20) durch lineares Verschieben in horizontaler Richtung (Pfeil 24) von dem Gutstapel weg auf die dem flächigen Gebilde (12) abgewandte Seite des anderen Aufnahmeplattenteilbereiches (19) verlagerbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeplatte (13) über geeignete Mittel an einem Zentrierrahmen (1) einer Zentrierstation befestigt ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentrierrahmen (1) an einem vertikal entlang eines Hubmastes (6) verfahrbaren Schlitten (4) befestigt ist .
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Aktionsbereich der Vorrichtung, insbesondere im Aktionsbereich der Aufnahmeplatte (13), ein Drucker (10) zum Aufdrucken der gewünschten Informationen auf das flächige Gebilde (12) vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, soweit dieser auf Anspruch 6 oder 7 rückbezogen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Drucker (10) an dem Zentrierrahmen (1) angeordnet ist .
10. Verfahren zum Palettieren eines Gutstapels bestehend aus einer Palette und mehreren, auf der Palette übereinander gestapelten Lagen (2) an Gegenständen (3) , insbesondere an Flaschen, Gläsern oder dergleichen, wobei jede Lage (2) aus einer Vielzahl an nebeneinander angeordneten Gegenständen (3) besteht und wobei in vertikaler Richtung benachbarte Lagen (2) durch zumindest einen Zwischenboden
(9) voneinander getrennt werden, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein flächiges Gebilde (12), insbesondere ein Blatt, mit darauf aufgebrachten Informationen während des Palettiervorgangs mit einem Teilbereich (12a) zwischen eine Lage (2) und einen Zwischenboden (9) so eingeführt wird, dass nach dem vollständigen Absetzen der Lage (2) auf dem darunter befindlichen Zwischenboden (9) bzw. nach dem vollständigen Ablegen des Zwischenbodens (9) auf der darunter befindlichen Lage (2) das flächige Gebilde (12) in dem eingeführten Teilbereich (12a) eingeklemmt wird und der mit den Informationen versehene Bereich (12b) des flächigen Gebildes (12) von außen lesbar ist.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Seite des flächigen Gebildes (12), die mit den Informationen versehen ist, im Bereich des Teilbereichs (12a) mit der darüber befindlichen Lage (2) bzw. dem darüber befindlichen Zwischenboden (9) in Kontakt ist.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der einzuführende Teilbereich (12a) des flächigen Gebildes (12) gegenüber dem mit den Informationen versehenen Bereich (12b) vor dem Einführen abgeknickt wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Zwischenboden (9) aus Karton ist.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Zwischenboden (9) aus Kunststoff ist.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Absetzen der untersten Lage
(2) auf der Palette zunächst ein Bodenblatt auf die Palette gelegt wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass auf die oberste Lage (2) ein Deckel aufgelegt wird.
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