WO2006008897A1 - 制御装置一体型回転電機 - Google Patents

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heat sink
control device
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load side
heat
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Masao Kikuchi
Isao Sonoda
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Mitsubishi Electric Corp
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Mitsubishi Electric Corp
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    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/22Auxiliary parts of casings not covered by groups H02K5/06-H02K5/20, e.g. shaped to form connection boxes or terminal boxes
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
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    • H02K11/04Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection for rectification
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    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • H02K9/02Arrangements for cooling or ventilating by ambient air flowing through the machine
    • H02K9/04Arrangements for cooling or ventilating by ambient air flowing through the machine having means for generating a flow of cooling medium
    • H02K9/06Arrangements for cooling or ventilating by ambient air flowing through the machine having means for generating a flow of cooling medium with fans or impellers driven by the machine shaft

Definitions

  • the present invention relates to a controller-integrated rotating electrical machine, and more particularly, to a controller-integrated rotating electrical machine suitable for being mounted on a vehicle.
  • a stator (stator) with a coil is fixed to the inner peripheral surface of the frame.
  • a pair of bearing brackets are fixed on both sides of the frame, and support the rotating shaft of the rotor (rotor) via a bearing.
  • a heat dissipation fin is integrally formed on the outside of the bearing bracket (rear bracket) on the opposite side of the bearing bracket, and an inverter device for variable speed operation of the rotating electrical machine is mounted on the heat dissipation fin.
  • a cooling fan is attached to the projecting end of the rotating shaft on the side opposite to the load, and a fan cover having an air inlet is attached so as to cover the cooling fan, and the peripheral edge of the fan cover and the peripheral edge of the bearing bracket There is a ventilation gap.
  • the cooling fan rotates in accordance with the rotation of the rotating electrical machine and supplies cooling air to the radiation fins.
  • the inverter device is formed in an annular shape as a whole, and is arranged concentrically around the rotating shaft.
  • the inverter device has a power unit having an annular heat sink made of aluminum and a control circuit unit having an annular circuit board. Dissipates heat generated in the unit (see, for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 09-252563 (paragraph numbers 0015 to 0023 and FIG. 1)
  • the front and rear brackets are affected by the heat generated by the rotating electrical machine body, and when an inverter device having electronic parts is mounted on the heat radiation fins of the rear bracket, some parts overheat to an allowable temperature or more. There was a fear.
  • electronic parts and boards that can be used at high temperatures are used in the inverter device, these parts are expensive, and the overall cost increases.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and obtains a controller-integrated rotary electric machine that can prevent heat reception from the main body of the rotary electric machine and can cool the controller well. For the purpose.
  • a rotor having a stator and a rotating shaft, a load side provided on both sides of the stator and rotatably supporting the rotor via the rotating shaft, and
  • a rotating electrical machine main body having a bracket mounted on the non-load side and a rotor and a fan that rotates with the rotor and induces cooling air that cools at least one of the stator and the rotor, and a control that controls the rotating electrical machine body
  • a control device that has parts and has a fixed gap between the bracket on the anti-load side and the anti-load side bracket on the outer side of the rotation axis of the anti-load side bracket, and is fixed so that the cooling air passes through the gap between the brackets. It is provided.
  • the controller-integrated rotating electrical machine according to the present invention is provided on both sides of a rotor having a stator, a rotating shaft, and a stator, and supports the rotor rotatably via the rotating shaft.
  • a rotating electrical machine main body having a fan provided on the side bracket and the rotor and rotating with the rotor to induce cooling air to cool at least one of the stator and the rotor, and a control component for controlling the rotating electrical machine body
  • a control device that is fixed in such a way that a predetermined gap is provided between the bracket on the anti-load side and the bracket on the anti-load side on the outer side in the axial direction of the rotating shaft of the anti-load side bracket so that cooling air passes through the gap Because it is equipped, between the bracket on the anti-load side By providing the gap, heat transfer from the bracket on the non-load side can be suppressed and the control device can be effectively cooled by the cooling air.
  • FIG. 1 to FIG. 10 show Embodiment 1 for carrying out the present invention
  • FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing the configuration of a controller-integrated rotating electrical machine
  • FIG. 2 is a controller of FIG.
  • FIG. 3 is a plan view of the periphery of the heat sink. 4 is a plan view of the heat sink
  • FIG. 5 is a plan view showing the positional relationship between the switching element and the smoothing capacitor.
  • FIG. 6 is a detailed configuration diagram of the conductive stud
  • FIG. 7 is an enlarged view of a mounting portion for attaching the heat sink of the control device to the rear bracket
  • FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining the work of fixing the conductive stud to the heat sink.
  • FIG. 9 is an explanatory diagram showing the flow of heat and cooling air from the rear bracket.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a conductive stud assembly which is a modification of the present embodiment.
  • a stator 3 is a stator core 3a in which a slot (not shown) is provided in a cylindrical inner peripheral portion, and fixed as a multi-phase AC winding attached to a slot of the stator core 3a. It has a child line 3b.
  • two aluminum die cast brackets 5 and 6 on the load side and the non-load side are fixed.
  • the load-side bracket 5 is referred to as the front bracket
  • the anti-load-side bracket 6 is referred to as the rear bracket.
  • Bearings 35 and 36 are press-fitted into the front and rear brackets 5 and 6.
  • a brush holder accommodating portion 6c is formed on the body by aluminum die casting, and the brush holder 9 is accommodated.
  • the end 9a of the brush holder 9 is inserted into a storage case 70 described later.
  • the front and rear brackets 5 and 6 are provided with through holes 5b and 6b for sucking cooling air into the rotating electrical machine main body by a fan 7 described later and cooling and discharging the inside.
  • the rotor 200 is a so-called claw pole type, and has a pair of poles 201 fixed to the main shaft 1 and a field wire 202 wound around the poles 201. , 36 are rotatably supported by the front and rear brackets 5 and 6.
  • a fan 7 is fixed to the left end of the rotor 200 and rotates together with the rotor 200.
  • a slip ring 8 that slides with a brush (not shown) held by a brush holder 9 is fixed to the opposite side of the main shaft 1 (left side in FIG. 1).
  • the field wire 202 is connected to the slip ring 8 and the brush. An external force is also supplied with electric current through it.
  • FIG. 3 schematically shows the state of the switching element 12 attached to the heat sink 13 from the left side of FIG.
  • the heat sink 13 is a fan-like plate-like portion 13a in which a part of a disk is cut, and radiating fins 13b are integrally formed radially by an aluminum die casting method.
  • the heat sink 13 is provided with a through hole forming portion 13d for forming a through hole.
  • a shallow circular petri dish-like base 60 is formed as a whole by joining the resin member 17 and the heat sink 13 together.
  • the heat sink 13 has three switching elements 12 for controlling the AC power supplied to the stator wire 3b at intervals in the circumferential direction. It is attached in such a way that it can be fully communicated to and electrically insulated. Further, the petri dish-shaped base 60 is formed with a window forming portion 51 that forms a window into which the end portion 9a of the brush holder 9 is inserted by the heat sink 13 and the resin member 17.
  • the capacitor substrate 15 is disposed at the center of the petri dish base 60, and the three switching elements 12 are disposed radially around the capacitor substrate 15.
  • a smoothing capacitor 14 is mounted on the capacitor substrate 15, and the smoothing capacitor 14 is connected to a through electrode portion 29 of the capacitor substrate 15 by a plate-like conductor (not shown).
  • the main terminal 121 of the switching element 12 is fastened to the through electrode portion 29 together with one end portion of the nose bar 21.
  • the other end of the bus bar 21 is fastened and fixed to a conductive stud 300 (described later in detail).
  • the control circuit board 16 is disposed on the left side of the smoothing capacitor 14 in FIG. 2, that is, on the outer side in the axial direction of the main shaft 14 with respect to the smoothing capacitor 14.
  • electronic components such as an IC and a transistor are mounted on the control circuit board 16.
  • the switching element 12 is driven.
  • the control circuit board 16 is provided with a signal terminal 122 (FIG. 2) for drawing out the sensing output inside the element.
  • the conductive stud 300 as a composite conductor is formed by providing a resin coating 302 on the outer periphery of a copper alloy screw bolt 301 having male threads 301a and 301b formed at both ends.
  • a cylindrical metal tube 304 having a male screw provided on the outer peripheral portion thereof is fixed to the outer periphery thereof integrally with the resin coating portion 302.
  • a spacer portion 305 having a predetermined length formed of a material having good thermal insulation is provided outside the metal tube 304 so that the male screw portions 304a and 304b are exposed on both sides.
  • one male thread 301a of both screw bolts 301 passes through the through hole 13d of the heat sink 13 and is passed through the male thread 304a of the metal tube 304 as shown in FIG. It is fixed by screwing and tightening a metal nut 308.
  • the bus bar 21 is fastened and fixed to the switching element 12 by a nut (not shown) on the male thread portion 301a of the three conductive studs 300.
  • An electrode terminal portion 18 for supplying power from a battery (not shown) is fixed to the resin member 17 constituting the shear base 60.
  • a metal cover 19 is also tightly fitted to the petri dish-shaped base 60 to form a container 70, and a capacitor board 15 and a control circuit board 16 to which a switching element 12 and a capacitor 14 are attached are formed. Containment protection.
  • the container 70 assembled in this manner is inserted into the through holes provided in the rear bracket 6 with the male screw portions 304a of the metal cylinder 304 of the three conductive studs 300, and A metal nut 308 is screwed into the male threaded portion 304a and tightened, and fixed as shown in FIGS. At this time, a predetermined gap is formed between the heat sink 13 and the rear bracket 6 by a spacer portion 305 provided in the conductive stud 300.
  • DC power is supplied from the notch to the switching element 12 connected in parallel with the smoothing capacitor 14 via the electrode terminal portion 18 provided in the resin member 17, and AC power having a desired frequency and voltage is supplied. Is converted to AC power is supplied from the main terminal 121 of the switching element 12 via the bus bar 21 to the stator wire 3b via the conductive stud 300 and the connection conductor 10 in the rotating electrical machine main body (see FIG. 1).
  • the rotating electrical machine body generates heat due to copper loss and iron loss of the rotor 200 and the stator 3. rotation As the fan 7 attached to the child 200 rotates, the cooling air passes through the through holes 6b of the rear bracket 6 while passing through the cooling fins 13b of the heat sink 13 as shown by the black arrows in FIG. It is introduced into the rotating electrical machine main body and cools the rotor 200 and the stator 3. However, a part of the heat is transmitted through the rear bracket 6 and the main shaft 1 and reaches the outer surface of the rear bracket 6 as indicated by white arrows.
  • the temperature of the rear bracket 6 is the normal service temperature of the switching element 12 (for example, 150 ° C). May be exceeded.
  • the heat sink 13 is fixed to the rear bracket 6 via the spacer portion 305, and a predetermined gap is provided between the heat sink 13 and the rear bracket 6 to conduct or radiate heat from the rear bracket 6 and the main shaft 1. Since the cooling fins are cooled by the cooling air as described above, the temperature rise of the control device can be suppressed.
  • the capacitor board 15 is arranged outside the main axis 1 of the switching element 12 and the control circuit board 16 is arranged outside the axial direction, so that the required area can be reduced and the control circuit board 16 that is most susceptible to heat is arranged in the axial direction. By attaching to the outermost part (leftmost in Fig. 2), the influence of heat from the rear bracket 6 can be reduced.
  • the brush holder accommodating portion 6c of the rear bracket 6 since the brush holder 9 that holds the brush that becomes a noise source is accommodated in the brush holder accommodating portion 6c of the rear bracket 6, the brush holder accommodating portion 6c made of aluminum alloy reduces noise to the control circuit board 16 and the like. Reliability is improved.
  • the contact area of spacer 305 which hardly transfers heat in the air layer between rear bracket 6 and heat sink 13, controls heat conduction. To do. Therefore, by increasing the thermal resistance according to the temperature rise of the rotating electrical machine body, such as by reducing the diameter of the spacer 305 or using a material having a high thermal resistance, the rear bracket 6 Since the temperature difference between the heat sink 13 and the heat sink 13 can be increased, the temperature rise of the switching element 12 can be suppressed.
  • the switching element 12 and the smoothing capacitor 14 are arranged so that the switching element 12 surrounds the smoothing capacitor 14 and the main terminal 121 of the switching element 12 is directly connected to the through electrode portion 29.
  • the wiring between is shortened.
  • Switching element 1 Since no bus bar is required between 2 and capacitor 14, the inductance can be reduced and the surge voltage during switching operation can be suppressed, so that the reliability of the switching element is improved and the number of parts can be reduced.
  • the conductive stud 300 can be attached to the rear bracket 6 as follows.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a conductive stud assembly which is a modified example of this embodiment.
  • the conductive stud assembly 310 is manufactured by integrally joining three conductive studs 300 with an annular grease portion 310. To do.
  • the conductive stud 300 of the conductive stud assembly 310 is inserted into the through hole of the rear bracket 6 and is fastened and fixed with the metal nut 308.
  • the heat sink 13, the switching element 12, and the capacitor substrate 15 are incorporated in the petri dish-shaped base 60. After that, the heat sink 13 is fastened and fixed to the conductive stud 300. Further, the switching element 12 and the conductive stud 300 are connected.
  • the annular resin part 309 is located between the rear bracket 6 and the heat sink 13, and the distance between the rear bracket 6 and the heat sink 13 includes the thickness of the annular resin part 309. Regulated by the axial length of the sir 30 05.
  • the annular resin portion 309 shields the radiant heat from the rear bracket 6 to the heat sink 13, and the three-phase conductive studs 300 are integrated to improve assembly.
  • FIG. 11 to 13 show another embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing the configuration of the control device.
  • 12 shows a configuration of a modified example of the control device of FIG. 11.
  • FIG. 12 (a) is a cross-sectional view of the control device
  • FIG. 12 (b) is an enlarged view of part A of FIG. 12 (a). is there .
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing the configuration of another modification of the control device of FIG.
  • the control circuit board 16 includes parts that generate particularly large heat, such as transistors in the power supply circuit, driver ICs for driving the switching elements 12, and microcomputers for performing arithmetic processing. It is desirable. As shown in the control device 410 in FIG. 11 or the control device 420 in FIG.
  • FIG. 13 is a partially enlarged view of FIG.
  • the electronic component 26 having a heat spreader is soldered onto a metal pattern (hereinafter referred to as a metal pattern A) having substantially the same area as the heat spreader.
  • the metal pattern A and the metal pattern on the other side of the control circuit board 16 (hereinafter referred to as metal pattern B) are connected via via holes 27 formed on the inner wall.
  • a resin sheet 25 is interposed between the metal pattern B and the cover 19 so as to be in close contact with each other.
  • the via hole copper pattern has better thermal conductivity than the base material of the control circuit board 16 and the heat conductivity of the heat spreader of the heat generating component, so the heat of the electronic components on the back side of the control circuit board 16 is effective. Can dissipate heat.
  • control device 430 is provided with fins 171 on the outer side of the cover 19 that is in contact with the control circuit board 16 via the resin sheet 25.
  • Heat release performance can be improved.
  • the necessity of fin mounting, fin height, floor area, and the like may be determined in consideration of the temperature rise due to heat generation of electronic components and the balance between the temperature rise of the control circuit board 16 and the allowable temperature.
  • the outside of the cover 19 is located at a position where the heat generating unit forces of the rotating electrical machine main bodies such as the stator 3 and the rotor 200 are farthest away, and the fan 7 attached to the rotor 200 is attached to the heat sink 13.
  • the radiating fin 13a is cooled and wind is blown into the inside of the rotating electrical machine body from the through-hole 6b of the rear bracket 6, the wind heated by the rotating electrical machine body does not contact the outer portion of the cover 19. Therefore, the wind with the lowest temperature is always in contact. This is particularly advantageous for cooling the control circuit board 16 which is vulnerable to heat.
  • the effect between the rotating electrical machine main body and the controller is effective. Therefore, even if the temperature of the environment where the rotating electrical machine is installed, such as in an engine room, or when the heat generated by the rotating electrical machine becomes large, the rear bracket rear heat sink Hardly transfers heat to Therefore, it is possible to prevent thermal damage to parts with a simple structure that does not cause the temperature rise of the switching element and the control circuit board.
  • control circuit board which is relatively heat-sensitive, is placed on the outermost part of the rotating electrical machine main body, which is the heat generating part, and is dissipated to dissipate the heat generated by the control board to the part farthest from the rotating electrical machine body.
  • the control circuit board can be cooled most efficiently without being affected by the heat generated by the rotating electrical machine main body.
  • the cooling air is sucked into the rotating electrical machine main body by the fan 7.
  • the same effect can be obtained with a fully-enclosed external fan type or other rotating electrical machines.
  • the same effect can be obtained even if the rotating electrical machine is a generator, a generator motor, a starter, a power assist generator motor or the like.
  • the controller-integrated dynamoelectric machine is provided on both sides of a rotor having a stator and a rotation shaft and the stator, and rotatably supports the rotor via the rotation shaft.
  • a rotating electrical machine main body having a load-side and an anti-load-side bracket and a rotor provided on the rotor and rotating with the rotor to induce cooling air that cools at least one of the stator and the rotor, and the rotating electrical machine body It has a control part that controls the rotation of the bracket on the anti-load side, and a fixed gap is provided between the bracket on the anti-load side on the outer side in the axial direction of the anti-load side bracket so that the cooling air can pass through the space between the brackets. Since the control device is provided, by providing a gap between the bracket on the anti-load side, heat transfer from the bracket on the anti-load side can be suppressed, and the control device can be effectively cooled by the cooling air.
  • the control device has a heat sink that dissipates the heat of the control component, and the heat sink is fixed with a predetermined gap between the bracket on the anti-load side and cooled by cooling air.
  • the control components can be effectively cooled via the heat sink.
  • the stator has a polyphase AC winding
  • the control device converts a direct current input into an AC output as a control component and supplies it to the multiphase AC winding and the switching element.
  • a control circuit board having a control circuit for controlling the switching element, and the control circuit board and the heat sink overlap in the axial direction of the rotating shaft. Arranged and heat Since the sink is cooled by the cooling air and fixed to the bracket on the anti-load side, the control circuit board is moved away from the bracket on the anti-load side rather than the heat sink. Temperature rise can be reduced.
  • control device secures a predetermined gap by interposing a spacer between the heat sink and the anti-load side bracket and fixing the spacer to the anti-load side bracket. Since it is a feature, it is easy to secure a gap.
  • the control device supplies an AC output to the polyphase AC cable via a plurality of conductors, and a composite conductor in which the spacer and the conductor are integrated is provided. It is characterized by being able to penetrate the load side bracket and securing a gap with a spacer and fixing the heat sink to the anti-load side bracket with a composite conductor, so the number of parts can be reduced.
  • the conductor is rod-shaped, and the composite conductor has an insulating coating member covering the outer periphery of the conductor and a male screw portion, and a cylindrical screw member mounted on the outer periphery of the insulating coating member and the shaft of the conductor
  • An annular member having a predetermined length in the direction and provided on the outer periphery of the screw member so that the male screw part remains on both sides in the axial direction of the conductor, and one of the remaining male screw parts
  • the heat sink is passed through the heat sink and the nut is screwed together to tighten the heat sink between the annular member, and the other male threaded part is passed through the bracket on the anti-load side and another nut is screwed to tighten. Since the annular member is interposed between the heat sink and the anti-load side bracket as a spacer, the heat sink is fixed to the anti-load side bracket. It can be reduced.
  • control device is arranged such that the switching element is located substantially on the circumference of a circle having a predetermined diameter centered on the axis of the rotation shaft, and the capacitor is arranged at the center of the circle. Therefore, the wiring length between the capacitor and the switching element can be shortened to reduce the inductance, and the surge voltage during the switching operation can be suppressed.
  • FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing a configuration of a controller-integrated dynamoelectric machine according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a detailed configuration of the control device.
  • FIG. 3 is a plan view of the periphery of the heat sink.
  • FIG. 4 is a plan view of the heat sink.
  • FIG. 5 is a plan view showing a positional relationship between a switching element and a smoothing capacitor.
  • FIG. 6 is a detailed configuration diagram of a conductive stud.
  • FIG. 7 is an enlarged view of a mounting portion for attaching the heat sink of the control device to the rear bracket.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining the work of fixing the conductive stud to the heat sink.
  • FIG. 9 is an explanatory diagram showing the flow of heat and cooling air from the rear bracket.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a conductive stud assembly that is a modification of the first embodiment.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a configuration of a control apparatus according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 12 shows a configuration of a modified example of the control device in FIG. 11.
  • FIG. 12 (a) is a cross-sectional view of the control device, and
  • FIG. 12 (b) is an enlarged view of part A in FIG. It is.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing a configuration of another modification of the control device of FIG. 11.

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Abstract

 回転電機本体からの受熱を防止するとともに良好に制御装置を冷却できる制御装置一体型回転電機を得る。  回転電機本体のリアブラケット6に図2の左右方向に所定の間隙を設けて制御装置400のスイッチング素子12が装着されたヒートシンク13を導電スタッド300により取り付けた。ヒートシンク13は、図示しないファンによって誘起される冷却風によって冷却される。制御装置400を温度上昇するリアブラケット6に対して間隙を設けて取り付けたので、リアブラケット6からの熱伝達を抑制して、ヒートシンク13を介して制御装置400を効果的に冷却できる。

Description

明 細 書
制御装置一体型回転電機
技術分野
[0001] 本発明は、制御装置一体型回転電機に係り、特に車両に搭載するのに適した制御 装置一体型回転電機に関する。
背景技術
[0002] 車載用の制御装置一体型回転電機として、次のようなものがある。コイルを備えたス テータ(固定子)がフレームの内周面に固定されている。フレームの両側に一対の軸 受ブラケットが固定され、軸受を介してロータ(回転子)の回転軸を支持している。上 記軸受ブラケットのうちの反負荷側の軸受ブラケット(リアブラケット)の外側に放熱フ インを一体的に突出形成し、当該放熱フィン上に回転電機を可変速運転するための インバータ装置が取り付けられて 、る。
[0003] 回転軸の反負荷側の突出端部に冷却ファンが取り付けられており、吸気口を備え たファンカバーが冷却ファンを覆うように取り付けられ、ファンカバーの周縁部と軸受 ブラケットの周縁部との問に通風用空隙が設けられている。冷却ファンは回転電機の 回転に応じて回転して冷却風を放熱フィンに供給する。インバータ装置は、全体とし て円環状に形成され、回転軸の周りにこれと同心状に配置される。インバータ装置は 、アルミニウム製の円環状放熱板を備えたパワーユニットと、円環状回路基板を備え た制御回路ユニットとを有し、円環状放熱板を放熱フィン上に伝熱的に配置して、パ ヮーユニットで発生する熱を放熱する(例えば、特許文献 1参照)。
[0004] 特許文献 1:特開平 09— 252563公報(段落番号 0015〜0023及び図 1)
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] 特にオルタネータをはじめとする車載用の回転電機では、回転電機本体の回転子 あるいは固定子の銅損及び鉄損による発熱が大きい。これらの発熱は回転子に取り 付けられたファンによって冷却風を発生させて冷却するが、固定子鉄心や固定子コ ィルがかなりの高温まで温度上昇する。軸受ブラケットは、上述のようにフレームに固 定されており、そのフレームの内面に固定子が固定されているために、温度上昇した 固定子力もフレームを介して伝導熱を受ける。また、軸受ブラケットは、温度上昇した 固定子コイルのコイルエンドや回転子力 輻射熱を受ける。このため、フロント及びリ アブラケット (負荷側及び反負荷側のブラケット)の温度上昇が大きくなる。
[0006] このように、フロント及びリャブラケットは回転電機本体の発熱の影響を受けやすぐ 電子部品を有するインバータ装置をリアブラケットの放熱フィン上に取り付けた場合、 部品によっては許容温度以上に過熱するおそれがあった。また、インバータ装置に 高温下で使用可能な電子部品や基板を採用する場合、これら部品は高価であるた め、全体のコストが高くなつてしまうという問題点があった。
[0007] この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、回転電機 本体からの受熱を防止するとともに良好に制御装置を冷却できる制御装置一体型回 転電機を得ることを目的とする。
課題を解決するための手段
[0008] この発明に係る制御装置一体型回転電機においては、固定子と回転軸を有する回 転子と固定子の両側に設けられ回転子を回転軸を介して回転自在に支持する負荷 側及び反負荷側のブラケットと回転子に設けられ回転子とともに回転して固定子及 び回転子の少なくとも一方を冷却する冷却風を誘起するファンとを有する回転電機 本体、及び回転電機本体を制御する制御部品を有し反負荷側のブラケットの回転軸 の軸方向外側に反負荷側のブラケットとの間に所定の間隙を設けてかっこの間隙を 冷却風が通過するようにして固定された制御装置を備えたものである。
発明の効果
[0009] この発明に係る制御装置一体型回転電機は、固定子と回転軸を有する回転子と固 定子の両側に設けられ回転子を回転軸を介して回転自在に支持する負荷側及び反 負荷側のブラケットと回転子に設けられ回転子とともに回転して固定子及び回転子の 少なくとも一方を冷却する冷却風を誘起するファンとを有する回転電機本体、及び回 転電機本体を制御する制御部品を有し反負荷側のブラケットの回転軸の軸方向外 側に反負荷側のブラケットとの間に所定の間隙を設けてかっこの間隙を冷却風が通 過するようにして固定された制御装置を備えたので、反負荷側のブラケットとの間に 間隙を設けることにより反負荷側のブラケットからの熱伝達を抑制するとともに冷却風 により制御装置を効果的に冷却できる。
発明を実施するための最良の形態
[0010] 実施の形態 1.
図 1〜図 10は、この発明を実施するための実施の形態 1を示すものであり、図 1は 制御装置一体型回転電機の構成を示す一部断面図、図 2は図 1の制御装置の詳細 構成を示す断面図、図 3はヒートシンク周辺部の平面図である。図 4はヒートシンクの 平面図、図 5はスイッチング素子と平滑用コンデンサとの配置関係を示す平面図であ る。図 6は導電スタッドの詳細構成図、図 7は制御装置のヒートシンクをリアブラケット に取り付ける取付部の拡大図、図 8は導電スタッドをヒートシンクに固定する作業を説 明するための説明図である。図 9は熱及びリアブラケットの冷却風の流れを示す説明 図である。図 10は、本実施の形態の変形例である導電スタッド組立体を示す斜視図 である。
[0011] 図 1において、固定子 3は円筒状の内周部に図示しないスロットが設けられた固定 子鉄心 3aと、この固定子鉄心 3aのスロットに装着された多相交流卷線としての固定 子卷線 3bを有する。この固定子 3を後述の回転子 200の軸方向に挟んで、負荷側と 反負荷側の二つのアルミダイカスト製のブラケット 5、 6が固定されている。なお、以下 においては、負荷側のブラケット 5をフロントブラケット、反負荷側のブラケット 6をリア ブラケットと呼ぶこととする。フロント及びリアブラケット 5, 6には、軸受 35, 36が圧入 されている。リアブラケット 6の左方外側には、ブラシホルダ収容部 6cがー体にアルミ ダイカストにて形成され、ブラシホルダ 9が収容されている。ブラシホルダ 9の端部 9a は後述の収容ケース 70の中に挿入されている。また、フロント及びリアブラケット 5, 6 に、後述のファン 7によって冷却風を回転電機本体内に吸い込み、内部を冷却して 排出するための貫通孔 5b, 6bが設けられている。
[0012] 回転子 200は、いわゆるクローポール型といわれるもので、主軸 1に固着された一 対のポール 201とこのポール 201に卷回された界磁卷線 202を有しており、軸受 35 , 36を介してフロント及びリアブラケット 5, 6に回転自在に支持されている。また、回 転子 200の左方の端部にファン 7が固着されており、回転子 200とともに回転する。 主軸 1の反負荷側(図 1における左方側)にブラシホルダ 9に保持された図示しない ブラシと摺動するスリップリング 8が固定されており、界磁卷線 202はスリップリング 8 及びブラシを介して、外部力も電流の供給を受ける。
[0013] リアブラケット 6の外側に主軸 1の回転数を検出するための回転検出部 28が取り付 けられている。リアブラケット 6の軸方向外側に、固定子卷線 3bに供給する電流を制 御するための制御装置 400が取り付けられている。以下、この制御装置 400の詳細 構成を説明する。図 3は、ヒーシンク 13に取り付けられたスイッチング素子 12の状態 を図 2の左方から模式的に眺めたものである。まず、ヒーシンク 13は図 4に示すように 円盤の一部が切り欠かれた扇状の板状部 13aに放熱フィン 13bがアルミダイカスト法 により放射状に一体に形成されたものである。ヒーシンク 13には、貫通孔を形成する 貫通孔形成部 13dが設けられている。図 2及び図 3に戻り、榭脂製部材 17とヒーシン ク 13を^ &み合せることにより全体として浅い円形のシャーレ状のシャーレ状基台 60が 形成されている。
[0014] ヒーシンク 13には、図 3に示すように円周方向に間隔を設けて固定子卷線 3bに供 給する交流電力を制御するための 3個のスイッチング素子 12が、熱をヒーシンク 13に 十分に伝えうるようにしてかつ電気的に絶縁された状態で取り付けられている。また、 シャーレ状基台 60には、ヒーシンク 13と榭脂製部材 17とによりブラシホルダ 9の端部 9aが挿入される窓を形成する窓形成部 51が形成されている。
[0015] 図 5のようにシャーレ状基台 60の中心部にコンデンサ基板 15が配設され、コンデン サ基板 15を中心にして 3個のスイッチング素子 12が放射状に配置されている。この コンデンサ基板 15に平滑コンデンサ 14が搭載され、平滑コンデンサ 14はコンデンサ 基板 15の貫通電極部 29に図示しない板状導体により接続されている。スイッチング 素子 12の主端子 121は、上記貫通電極部 29に、ノ スバー 21の一方の端部とともに 締結される。バスバー 21の他方の端部は導電スタッド 300 (詳細後述)に締結固定さ れる。
[0016] 平滑コンデンサ 14の図 2における左側、すなわち平滑コンデンサ 14よりも主軸 14 の軸方向外側に制御回路基板 16を配置している。制御回路基板 16には、 ICやトラ ンジスタなどの電子部品が搭載されている。また、スイッチング素子 12を駆動するあ るいは、素子内部のセンシング出力を引き出すための信号端子 122 (図 2)が制御回 路基板 16に設けられている。
[0017] 複合導体としての導電スタッド 300は、図 6のように両端部に雄ねじ部 301a, 301b が形成された銅合金性の両ねじボルト 301の外周部に榭脂被覆部 302を設けて絶 縁しその外側に榭脂被覆部 302と一体に外周部に雄ねじが設けられた円筒状の金 属筒 304を固着している。さらに、金属筒 304の外側に熱絶縁の良好な材料で形成 された所定長さのスぺーサ部 305が、両側に雄ねじ部 304a, 304bが露出するように して設けられている。 3本の導電スタッド 300は、その両ねじボルト 301の一方の雄ね じ部 301aがヒーシンク 13の貫通孔 13dを通過して揷通され、図 8に示すように金属 筒 304の雄ねじ部 304aに金属製のナット 308を螺合させて締め付けることにより固 定されている。
[0018] この 3本の導電スタッド 300の雄ねじ部 301aに図示しないナットにて図 7に示すよう にバスバー 21を締付固定することによりスイッチング素子 12と接続している。シヤー レ状基台 60を構成する榭脂製部材 17には、図示しないバッテリから給電するための 電極端子部 18が固定されている。また、シャーレ状基台 60に図 2の左方力も金属製 のカバー 19が緊嵌されて収容器 70が形成され、スイッチング素子 12、コンデンサ 14 が取り付けられたコンデンサ基板 15、制御回路基板 16を収容保護している。
[0019] このようにして組み立てられた収容器 70を、 3本の導電スタッド 300の金属筒 304の 雄ねじ部 304aをそれぞれリアブラケット 6に設けられた貫通孔に挿入し、金属筒の 3 04の雄ねじ部 304aに金属製のナット 308を螺合して締付け、図 1及び図 2に示すよ うに固定している。このとき、ヒートシンク 13は導電スタッド 300に設けられたスぺーサ 部 305によってリアブラケット 6との間に所定の間隙が形成されている。
[0020] ノ ッテリから直流電力が榭脂製部材 17に設けられた電極端子部 18を介して平滑コ ンデンサ 14と並列に接続されたスイッチング素子 12に供給され、所望の周波数及び 電圧の交流電力に変換される。交流電力は、スイッチング素子 12の主端子 121から バスバー 21を経由して導電スタッド 300及び回転電機本体内の接続導体 10 (図 1参 照)を介して固定子卷線 3bに供給される。
[0021] 回転電機本体は、回転子 200及び固定子 3の銅損や鉄損によって発熱する。回転 子 200に取り付けられたファン 7が回転することにより、図 9の黒い矢印で示すように 冷却風がヒートシンク 13の放熱フィン 13bと接触しながら通過してリアブラケット 6の貫 通孔 6bを通って回転電機本体内に導入され、回転子 200及び固定子 3を冷却する。 しかしながら、発熱の一部は白い矢印に示すように、リアブラケット 6や主軸 1を伝わり 、リアブラケット 6の外面部に達する。回転電機が、例えば、自動車のエンジンを始動 する、あるいは車載回転電機を駆動するような環境で使用される場合に、リアブラケッ ト 6の温度は、スイッチング素子 12の常用耐用温度 (例えば 150°C)を超える場合が ある。
[0022] し力し、ヒートシンク 13をスぺーサ部 305を介してリアブラケット 6に固定するとともに リアブラケット 6との間に所定の間隙を設け、リアブラケット 6や主軸 1からの伝導熱や 輻射熱を遮断するとともに、上述のように放熱フィンを冷却風により冷却するようにし たので、制御装置の温度上昇を抑制することができる。また、スイッチング素子 12の 主軸 1の軸方向外側にコンデンサ基板 15、さらに軸方向外側に制御回路基板 16が 配置されており、所要面積を小さくできるとともに、最も熱に弱い制御回路基板 16を 軸方向最外部(図 2における一番左側)に取り付けることによって、リアブラケット 6から の熱の影響を低減することができる。また、ノイズ源となるブラシを保持するブラシホ ルダ 9をリアブラケット 6のブラシホルダ収容部 6c内に収容したので、アルミ合金から なるブラシホルダ収容部 6cが制御回路基板 16等に対するノイズを低減するので、信 頼性が向上する。
[0023] なお、本実施の形態では、リアブラケット 6とヒートシンク 13の間の空気層ではほとん ど伝熱することがなぐスぺーサ部 305のリアブラケット 6との接触面積が熱伝導を支 配する。従って、スぺーサ部 305の直径を小さくしたり、熱抵抗の大きい材質のものを 使用するなど、回転電機本体の温度上昇の程度に応じて熱抵抗を大きくすること〖こ よって、リアブラケット 6とヒートシンク 13間の温度差を大きくすることができるため、ス イッチング素子 12の温度上昇を抑えることができる。
[0024] また、上記のようにスイッチング素子 12が平滑コンデンサ 14を取り巻くように配置し 、かつスイッチング素子 12の主端子 121を貫通電極部 29に直接接続することにより 、スイッチング素子 12と平滑コンデンサ 14の間の配線が短くなる。スイッチング素子 1 2とコンデンサ 14間にバスバーが不要で、カゝっインダクタンスを低減でき、スィッチン グ動作時のサージ電圧を抑制できるので、スイッチング素子の信頼性が向上するとと もに、部品点数も削減できる。
[0025] なお、導電スタッド 300のリャブラケット 6への取付は、次のようにすることもできる。
図 10はこの実施の形態の変形例である導電スタッド組立体を示す斜視図であり、 3 本の導電スタッド 300を円環状榭脂部 310で一体ィ匕して導電スタッド組立体 310を製 作する。この場合、導電スタッド組立体 310の導電スタッド 300をリアブラケット 6の貫 通孔に揷入し、金属ナット 308にて締付固定する。また、シャーレ状基台 60にヒート シンク 13、スイッチング素子 12、コンデンサ基板 15を組み込んでおく。しかる後に、ヒ ートシンク 13を導電スタッド 300に締付固定する。さらに、スイッチング素子 12と導電 スタッド 300との接続を行う。
[0026] この場合、円環状榭脂部 309は、リアブラケット 6とヒートシンク 13の間に位置し、リ アブラケット 6とヒートシンク 13との距離は円環状榭脂部 309の厚さを含むスぺーサ 3 05の軸方向長さにより規制される。円環状榭脂部 309でリアブラケット 6からヒートシ ンク 13に対する輻射熱を遮蔽するとともに、 3相分の導電スタッド 300を一体ィ匕して、 組み立て性を向上することができる。
[0027] 実施の形態 2.
図 11〜図 13は、この発明の他の実施の形態を示すものであり、図 11は制御装置 の構成を示す断面図である。図 12は、図 11の制御装置の変形例の構成を示すもの であり、図 12 (a)は制御装置の断面図、図 12 (b)は図 12 (a)の A部の拡大図である 。図 13は、さらに図 11の制御装置の他の変形例の構成を示す断面図である。制御 回路基板 16には、特に発熱が大きい部品として、電源回路のトランジスタ、スィッチ ング素子 12を駆動するためのドライバ IC、演算処理を行うためのマイコンなどがあり 、できるだけこれらの部品を分散配置することが望ましい。図 11の制御装置 410ある いは図 12の制御装置 420に示すように、これらの部品と金属製のカバー 19との間あ るいは制御回路基板 16とカバー 19との間に伝熱用の榭脂シート 25を介在させ、こ れら部品や制御回路基板 16に発生する熱を榭脂シート 25を介してカバー 19に伝え て放熱させることにより、これら部品や制御回路基板 16を効率的に冷却することがで きる。
[0028] 特に、パッケージ裏面にヒートスプレッダを有する電子部品の場合は、図 12に示す ような制御回路基板 16を通じて電子部品の発熱を放散する構造が好ましい。ここで、 図 12の部分拡大図である図 13を用いて制御装置 420における放熱経路を説明する 。ヒートスプレッダを有する電子部品 26はヒートスプレッダとほぼ同じ面積を有する金 属パターン (以下、金属パターン Aという)上に半田付される。金属パターン Aと制御 回路基板 16のもう一方の面側の金属パターン(以下、金属パターン Bという)とは、内 壁に形成したバイァホール 27を介して繋がっている。金属パターン Bとカバー 19間 に双方に密着するように榭脂シート 25が介在して 、る。バイァホールの銅パターンは 、制御回路基板 16の基板基材に比べて熱伝導性に優れ、発熱部品のヒートスプレツ ダカもの熱伝導性が優れるため、制御回路基板 16の裏側の電子部品の熱を効果的 に放熱することができる。
[0029] さらに、図 13の変形例に示すように、制御装置 430は、制御回路基板 16に榭脂シ ート 25を介して接触しているカバー 19の外側にフィン 171を設けることによって、放 熱性能を高めることができる。フィンの取り付け要否や、フィン高さ、床面積などは、 電子部品の発熱による温度上昇や制御回路基板 16の温度上昇と許容温度とのバラ ンスを考慮して、決定すればよい。図 2に示したように、カバー 19の外側は、固定子 3 や回転子 200といった回転電機本体の発熱部力も最も離れた位置であり、また回転 子 200に取り付けられたファン 7がヒートシンク 13の放熱フィン 13aを冷却してリアブラ ケット 6の貫通孔 6bから回転電機本体の内部に風を弓 Iき込むため、カバー 19の外側 部には回転電機本体によって加熱された風が接することがない。従って、常に最も温 度が低い風が接する。このことは、特に熱に弱い制御回路基板 16を冷却するのに有 利である。
[0030] 以上のようにこれらの実施の形態によれば、特に車載用の回転電機をはじめとする 高温環境下において使用される制御装置一体型回転電機において、回転電機本体 と制御装置間を効果的に熱絶縁することができるので、エンジンルーム内など回転電 機本体が設置される環境の温度が上昇した場合や、回転電機本体の発熱が大きくな つた場合でも、リアブラケットの背面部力 ヒートシンクに伝熱することがほとんどない ので、スイッチング素子や制御回路基板の温度上昇をきたすことがなぐ簡便な構造 で部品の熱損傷を防止することができる。
また、相対的に熱に弱い制御回路基板を発熱部である回転電機本体力 最も離間 した最外部に配置するとともに、回転電機本体から最も離れた部位に制御基板の発 熱を放熱するための放熱経路およびフィンを設けることにより、回転電機本体の発熱 の影響を受けることなぐ最も効率的に制御回路基板を冷却することができる。
なお、上記各実施の形態では、ファン 7により冷却風を回転電機本体内に吸引する ものを示したが、全閉外扇型その他の回転電機であっても同様の効果を奏する。ま た、回転電機は、発電機、発電電動機、スタータ、パワーアシスト発電電動機その他 のものであっても、同様の効果を奏する。
[0031] 以上のように、この発明に係る制御装置一体型回転電機は、固定子と回転軸を有 する回転子と固定子の両側に設けられ回転子を回転軸を介して回転自在に支持す る負荷側及び反負荷側のブラケットと回転子に設けられ回転子とともに回転して固定 子及び回転子の少なくとも一方を冷却する冷却風を誘起するファンとを有する回転 電機本体、及び回転電機本体を制御する制御部品を有し反負荷側のブラケットの回 転軸の軸方向外側に反負荷側のブラケットとの間に所定の間隙を設けてかっこの間 隙を冷却風が通過するようにして固定された制御装置を備えたので、反負荷側のブ ラケットとの間に間隙を設けることにより反負荷側のブラケットからの熱伝達を抑制す るとともに冷却風により制御装置を効果的に冷却できる。
[0032] そして、制御装置は制御部品の熱を放熱するヒートシンクを有するものであってヒー トシンクが反負荷側のブラケットとの間に所定の間隙を設けて固定され冷却風により 冷却されるものであることを特徴とするので、ヒートシンクを介して制御部品を効果的 に冷却できる。
[0033] さらに、固定子は多相交流卷線を有するものであり、制御装置は制御部品として直 流入力を交流出力に変換して多相交流卷線に供給するスイッチング素子とこのスィ ツチング素子を冷却するヒートシンクとスイッチング素子の直流入力側に接続されるコ ンデンサとスイッチング素子を制御する制御回路を有する制御回路基板とを有し、制 御回路基板とヒートシンクとが回転軸の軸方向に重なるように配置されるとともにヒート シンクが冷却風により冷却されるようにして反負荷側のブラケットに固定されたもので あることを特徴とするので、制御回路基板をヒートシンクよりも反負荷側のブラケットか ら遠ざけることにより制御回路基板の温度上昇を軽減できる。
[0034] また、制御装置はヒートシンクと反負荷側のブラケットとの間にスぺーサを介在させ て反負荷側のブラケットに固定することにより所定の間隙を確保するようにしたもので あることを特徴とするので、間隙の確保が容易である。
[0035] そして、制御装置は複数の導体を介して交流出力を多相交流卷線に供給するもの であり、スぺーサと導体とを一体にした複合導体を設け、導体をヒートシンク及び反負 荷側のブラケットに貫通させるともにスぺーサにより間隙を確保して複合導体によりヒ ートシンクを反負荷側のブラケットに固定するものであることを特徴とするので、部品 数を削減できる。
[0036] さらに、導体は棒状のものであり、複合導体は導体の外周部を覆う絶縁被覆部材と 雄ねじ部を有し絶縁被覆部材の外周側に装着された円筒状のねじ部材と導体の軸 方向に所定の長さを有しねじ部材の外周部に雄ねじ部が導体の軸方向両側に残存 するようにして設けられた環状の環状部材とを有するものであって、残存する雄ねじ 部の一方をヒートシンクを貫通させてナットを螺合させることにより環状部材との間でヒ ートシンクを締付け、残存する雄ねじ部の他方を反負荷側のブラケットを貫通させて 別のナットを螺合させて締め付けることにより環状部材がスぺーサとしてヒートシンクと 反負荷側のブラケットとの間に介在するようにしてヒートシンクを反負荷側のブラケット に固定するものであることを特徴とするので、部品数を削減できる。
[0037] また、制御装置は、スイッチング素子が回転軸の軸を中心とする所定の径の円の円 周上にほぼ位置するように配置されるとともにコンデンサは円の中心部に配置された ものであることを特徴とするので、コンデンサとスイッチング素子間の配線長さを短縮 してインダクタンスを低減でき、スイッチング動作時のサージ電圧を抑制できる。
[0038] そして、制御装置は制御回路基板を回転軸の軸方向から覆うカバーを有するもの であって制御回路基板とカバーとの間に熱を伝導する熱伝導部材が設けられたもの であることを特徴とするので、制御回路基板で発生する熱を効果的に放熱できる。 図面の簡単な説明 [0039] [図 1]この発明の実施の形態 1である制御装置一体型回転電機の構成を示す一部断 面図である。
[図 2]制御装置の詳細構成を示す断面図である。
[図 3]ヒートシンク周辺部の平面図である。
[図 4]ヒートシンクの平面図である。
[図 5]スイッチング素子と平滑用コンデンサとの配置関係を示す平面図である。
[図 6]導電スタッドの詳細構成図である。
[図 7]制御装置のヒートシンクをリアブラケットに取り付ける取付部の拡大図である。
[図 8]導電スタッドをヒートシンクに固定する作業を説明するための説明図である。
[図 9]熱及びリアブラケットの冷却風の流れを示す説明図である。
[図 10]実施の形態 1の変形例である導電スタッド組立体を示す斜視図である。
[図 11]この発明の実施の形態 2である制御装置の構成を示す断面図である。
[図 12]図 11の制御装置の変形例の構成を示ものであり、図 12 (a)は制御装置の断 面図、図 12 (b)は図 12 (a)の A部の拡大図である。
[図 13]図 11の制御装置の他の変形例の構成を示す断面図である。
符号の説明
[0040] 1 主軸、 3 固定子、 6 リアブラケット、 7 ファン、 12 スイッチング素子、
13 ヒートシンク、 14 コンデンサ、 15 コンデンサ基板、 16 制御回路基板、 19 カノく一、 25 榭脂シート、 200 回転子、 300 導電スタッド、
304 金属筒、 305 スぺーサ部、 400, 410, 420, 430 制御装置。

Claims

請求の範囲
[1] 固定子と回転軸を有する回転子と上記固定子の両側に設けられ上記回転子を上記 回転軸を介して回転自在に支持する負荷側及び反負荷側のブラケットと上記回転子 に設けられ上記回転子とともに回転して上記固定子及び上記回転子の少なくとも一 方を冷却する冷却風を誘起するファンとを有する回転電機本体、及び上記回転電機 本体を制御する制御部品を有し上記反負荷側のブラケットの上記回転軸の軸方向 外側に上記反負荷側のブラケットとの間に所定の間隙を設けてかっこの間隙を上記 冷却風が通過するようにして固定された制御装置を備えた制御装置一体型回転電 機。
[2] 上記制御装置は上記制御部品の熱を放熱するヒートシンクを有するものであって上 記ヒートシンクが上記反負荷側のブラケットとの間に上記所定の間隙を設けて固定さ れ上記冷却風により冷却されるものであることを特徴とする請求項 1に記載の制御装 置一体型回転電機。
[3] 上記固定子は多相交流卷線を有するものであり、上記制御装置は上記制御部品とし て直流入力を交流出力に変換して上記多相交流卷線に供給するスイッチング素子と このスイッチング素子を冷却する上記ヒートシンクと上記スイッチング素子の上記直流 入力側に接続されるコンデンサと上記スイッチング素子を制御する制御回路を有す る制御回路基板とを有し、上記制御回路基板と上記ヒートシンクとが上記回転軸の軸 方向に重なるように配置されるとともに上記ヒートシンクが上記冷却風により冷却され るようにして上記反負荷側のブラケットに固定されたものであることを特徴とする請求 項 2に記載の制御装置一体型回転電機。
[4] 上記制御装置は上記ヒートシンクと上記反負荷側のブラケットとの間にスぺーサを介 在させて上記反負荷側のブラケットに固定することにより上記所定の間隙を確保する ようにしたものであることを特徴とする請求項 3に記載の制御装置一体型回転電機。
[5] 上記制御装置は複数の導体を介して上記交流出力を上記多相交流卷線に供給す るものであり、上記スぺーサと上記導体とを一体にした複合導体を設け、上記導体を 上記ヒートシンク及び上記反負荷側のブラケットに貫通させるともに上記スぺーサに より上記間隙を確保して上記複合導体により上記ヒートシンクを上記反負荷側のブラ ケットに固定するものであることを特徴とする請求項 4に記載の制御装置一体型回転 電機。
[6] 上記導体は棒状のものであり、上記複合導体は上記導体の外周部を覆う絶縁被覆 部材と雄ねじ部を有し上記絶縁被覆部材の外周側に装着された円筒状のねじ部材 と上記導体の軸方向に所定の長さを有し上記ねじ部材の外周部に雄ねじ部が上記 導体の軸方向両側に残存するようにして設けられた環状の環状部材とを有するもの であって、上記残存する雄ねじ部の一方を上記ヒートシンクを貫通させてナットを螺 合させることにより上記環状部材との間で上記ヒートシンクを締付け、上記残存する雄 ねじ部の他方を上記反負荷側のブラケットを貫通させて別のナットを螺合させて締め 付けることにより上記環状部材が上記スぺーサとして上記ヒートシンクと上記反負荷 側のブラケットとの間に介在するようにして上記ヒートシンクを上記反負荷側のブラケ ットに固定するものであることを特徴とする請求項 5に記載の制御装置一体型回転電 機。
[7] 上記制御装置は、上記スイッチング素子が上記回転軸の軸を中心とする所定の径の 円の円周上にほぼ位置するように配置されるとともに上記コンデンサは上記円の中 心部に配置されたものであることを特徴とする請求項 3に記載の制御装置一体型回 転電機。
[8] 上記制御装置は上記制御回路基板を上記回転軸の軸方向から覆うカバーを有する ものであって上記制御回路基板と上記カバーとの間に熱を伝導する熱伝導部材が 設けられたものであることを特徴とする請求項 3に記載の制御装置一体型回転電機。
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