WO2006010743A1 - Geschirrspülmaschine mit modularem aufbau - Google Patents

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WO2006010743A1
WO2006010743A1 PCT/EP2005/053587 EP2005053587W WO2006010743A1 WO 2006010743 A1 WO2006010743 A1 WO 2006010743A1 EP 2005053587 W EP2005053587 W EP 2005053587W WO 2006010743 A1 WO2006010743 A1 WO 2006010743A1
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dishwasher
ceiling
bottom assembly
ceiling part
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Cengiz Kücük
Bernd Schessl
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BSH Hausgeraete GmbH
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BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4246—Details of the tub

Definitions

  • the invention relates to a domestic dishwasher, which is formed with a bottom assembly which forms the bottom of the washing container.
  • the washing container In dishwashers, the washing container is generally formed from two stainless steel sheet parts. A first stainless steel sheet part is bent to the effect that it forms the two side walls and the ceiling and bottom wall of the washing and z. B. with roll seam welding. On this part, a second stainless steel sheet is welded as the rear wall of the washing container.
  • This washing container is placed on a floor assembly. After completion of the steel washing container, this is fixed on a so-called mounting floor and the necessary facilities, such as. Pump pot, sieve, etc. accommodated in the washing or in the underlying mounting floor.
  • the production of the steel washing container thus requires a variety of different process steps, the respective work steps must be made with different special tools.
  • a dishwasher with a bottom part, a ceiling part and a washing container wherein the washing container consists of several parts joined together.
  • a framework is provided, to which or at least one of at least two angularly interconnected side panels existing shell part is arranged. Consequently, a number of components are required for the formation of the washing compartment in dishwashers according to the prior art, namely at least one frame structure and a shell part, which still consists of several sections.
  • Such a construction of a container is structurally complex and expensive to manufacture.
  • a dishwashing machine with a two-part washing container On a mounting base made of plastic, a washing container is placed, the top of the mounting base forms the bottom of the washing.
  • the object of the present invention is therefore to provide a dishwashing machine with a washing container which, on the one hand, has the advantages of an inert, steel washing container and, on the other hand, is easy to produce.
  • the invention is further based on the object, a washing container for a dishwasher of the type described above in such a way that it can be adjusted in a simple manner according to different, predetermined by the execution of a dishwasher requirements.
  • the modular design of the dishwasher according to the invention also allows the use of different materials for the bottom assembly, the shell part and the ceiling part.
  • the base assembly and the ceiling portion may conveniently be made of plastic and the shell portion of stainless steel or other corrosion resistant material. It comes here chromium-nickel steel or preferably cheaper chromium steel into consideration.
  • the inventive combination of plastic and stainless steel ensures that the advantages of the material stainless steel for the side walls, the rear wall and the inner lining of the Spül mattersers be used, and for the design of the ceiling and the bottom of the Spül disposeers the advantages of the plastic material can be used. It is particularly advantageous that all connection arrangements both on the bottom module and on Ceiling part can already be done during manufacture and thus a considerable simplification in the assembly of the dishwasher can be achieved.
  • the rinsing container is surrounded in an assembled dishwasher at least on its rear side and on the sides of the shell part, closed down through the bottom assembly and covered up through the ceiling part.
  • the dishwasher is a so-called front loader with a hinged front door
  • the washing container is open to the front with the front door open.
  • the shell part has a U-shaped plan.
  • the washing container is open with the ceiling part open to the top and otherwise closed on all sides.
  • the casing part has the outline of a closed rectangle. In this way, a tub-shaped washing container can be produced, which is designed as a closed rectangle.
  • the jacket part has openings for the addition of resources, such as e.g. Dishwashing liquid, cleaning agent and / or regenerating salt.
  • resources such as e.g. Dishwashing liquid, cleaning agent and / or regenerating salt.
  • the required openings can already be prepared, for example, by embossing or stamping during the production of the jacket part.
  • the top or bottom part or shell part is equipped with additional functional elements, in particular heat exchangers, containers for detergent and / or detergent or a device for water softening.
  • the casing part itself serves at least partially as a heat exchanger.
  • a shell part designed as a heat exchanger not only saves space, but also results in a saving in assembly costs since the separate assembly of a heat exchanger customary in dishwashers is dispensed with.
  • the degree of heat recovery and / or the condensation effect can be substantially increased in a drying process, whereby the capacity for the - A -
  • Heat recovery during operation of the dishwasher according to the invention is increased.
  • the connecting portions are formed by a groove-shaped receptacle on the bottom assembly and the top part made of plastic and a corresponding insert portion at the edges of the shell part made of stainless steel.
  • receptacles and / or guide grooves are formed on the bottom module and preferably also on the cover part in each case in the connection region between the base module, the jacket part and the cover part, which completely surround the jacket part on the circumference.
  • the bottom assembly, the shell part and / or the ceiling part can each be connected to each other in the most suitable and in different ways, for example by gluing, latching, flanging, welding, Rivieteten, embossing or Ultraschallverstemmung.
  • the connection between the base assembly, the shell part and / or the cover part is preferably designed such that it seals without any gaps without an additional sealing element.
  • Both the connection between the base assembly and the shell part and the connection between the shell part and the bottom assembly are preferably designed so that they are sealed gap-free with and without sealing element (silicone, adhesive, silicone foam or sealing cord).
  • the avoidance of gaps in the above-mentioned compounds is particularly advantageous when using chromium steel for the ceiling part in order to avoid capillary action and corrosion.
  • a gap-free connection occurs even in low-grade chrome steel compared to the higher-grade chromium-nickel steel at the edges of the shell part no corrosion.
  • devices for mechanical functions are therefore integrated in the ceiling part, such as e.g. Devices for mounting a table top resting on the dishwasher, devices for arranging a drain hose, devices for receiving transport aids or devices for receiving stapling and stacking forces.
  • the integration of devices for mechanical functions is preferably carried out already in the production of the ceiling part, wherein the ceiling part is made for example as an injection molded part made of plastic, whereby a further cost reduction can be achieved.
  • a steam protection plate is preferably integrated in the ceiling part in order to protect an overlying tabletop from water damage.
  • Figure 1 is an exploded perspective view of the main components of a
  • Dishwasher according to a preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 1 the main assemblies of a dishwasher according to a preferred embodiment of the present invention are shown in perspective, wherein the main assemblies are superimposed and separated from each other in the manner of an exploded view reproduced.
  • the dishwasher is assembled in a modular manner or in sandwich construction of main assemblies consisting essentially of the base assembly 1, the shell part 2 and the ceiling part 3.
  • the bottom assembly 1 and the top part 3 are preferably made of plastic as injection molded parts, while the shell part 2 in one piece from a stainless steel sheet, for.
  • B preferably chromium steel or chromium-nickel steel is made.
  • bottom module 1 further functional elements are housed, such as a pump pot, which is covered by a sieve 5 for retaining flushing residues, and a rotatably mounted spray arm 4 for acting on the items to be washed with rinsing liquid.
  • a pump pot which is covered by a sieve 5 for retaining flushing residues
  • a rotatably mounted spray arm 4 for acting on the items to be washed with rinsing liquid.
  • the jacket part 2 forms the Swandugen 7, 9 and the rear wall 8 of the washing compartment of the dishwasher.
  • Dishwasher is a so-called front loader with a hinged front door (not shown). Therefore, the shell part 2 in shown
  • groove-shaped receptacles 6 and guide grooves 6 are respectively formed in the connecting region between the base assembly 1 and the ceiling part 3 with the shell part 3 to support the connection of the relevant main components 1, 2, 3.
  • the connecting regions between the bottom assembly 1, the shell part 2 and the top part 3 are each formed by a groove-shaped receptacle 6 on the bottom assembly 1 and the top part 3 made of plastic and a corresponding insert portion at the respective edges 10 and 11 of the shell part 2 made of stainless steel.
  • groove-shaped receptacles and guide grooves 6 are formed on the bottom module 1 and preferably also on the cover part 3 in each case in the connection region between the bottom module 1, the shell part 2 and the cover part 3, which the edge 10, 11 of the shell part. 2 surround completely at the circumference.
  • the lower one Edge 10 of the shell part 2 completely enclosed in the connection region with the bottom assembly 1 by a connecting groove 6 on the circumference of the bottom module 1 and the upper edge 11 of the shell part 2 in the connection region with the ceiling part 3 completely enclosed by a connecting groove on the periphery of the ceiling part 3.
  • the guide grooves also each serve to assist the process of bringing together and connecting the main assemblies 1, 2, 3 in the manufacture of the dishwasher according to the invention.
  • the base assembly 1, the shell part 2 and the ceiling part 3 are each connected to each other so that the most watertight and gap-free connection of the modules 1, 2, 3 is ensured.
  • Both the connection between the base assembly 1 and the shell part 2 and the connection between the shell part 2 and the bottom assembly 3 is designed so that they are gap-free and waterproof without additional sealing element.
  • the modular construction of the dishwasher according to the present invention allows the use of main components made of different materials, for example plastic or metal. Due to the modular design of the dishwasher according to the invention with a one-piece casing part 2 and changes in the dimensions of the washing container are easier and cheaper to perform. Different heights of the washing container can be achieved, for example, solely by corresponding dimensional changes of the casing part 2. For the shell part 2 inexpensive chrome steel can be used, which leads to a further cost reduction.

Landscapes

  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)

Abstract

Die Aufgabe, eine Geschirrspülmaschine mit einem Spülbehälter bereitzustellen, der die Vorteile eines inerten, stählernen Spülbehälters aufweist, einfach herzustellen ist und auf einfache Weise an unterschiedliche Erfordernisse angepasst werden kann, wird dadurch gelöst, dass Geschirrspülmaschine mit einer Bodenbaugruppe (1) und einem Spülbehälter, wobei die Bodengruppe (1) den Boden des Spülbehälters bildet und hierbei die Deckenwandung des Spülbehälters aus einem gesonderten Deckenteil (3) besteht. Eine vorzugsweise einteilige Ausbildung des Mantelteils und die damit verbundene Teilereduzierung ist die Herstellung und Montage des Spülbehälters wesentlich vereinfacht und somit auch die Herstellung der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine kostengünstiger. Darüber hinaus kann auch bei unterschiedlicher Höhe des Spülbehälters stets die gleiche Bodenbaugruppe und das gleiche Deckenteil verwendet werden; dazu muss lediglich der einteilige Mantelteil mit einer entsprechenden Höhe ausgeführt werden.

Description

Geschirrspülmaschine mit modularem Aufbau
Die Erfindung betrifft eine Haushalts-Geschirrspülmaschine, die mit einer Bodenbaugruppe ausgebildet ist, welche den Boden des Spülbehälters bildet.
In Geschirrspülmaschinen wird der Spülbehälter im Allgemeinen aus zwei Edelstahlblechteilen gebildet. Ein erstes Edelstahlblechteil wird dahingehend gebogen, dass es die beiden Seitenwandungen und die Decken- und Bodenwandung des Spülbehälters bildet sowie z. B. mit Rollennahtschweißen miteinander verbunden. Auf dieses Teil wird ein zweites Edelstahlblech als Rückwandung des Spülbehälters aufgeschweißt. Dieser Spülbehälter wird auf eine Bodenbaugruppe aufgesetzt. Nach Fertigstellung des stählernen Spülbehälters, wird dieser auf einen sogenannten Montageboden fixiert und die notwendigen Einrichtungen, wie z.B. Pumpentopf, Sieb etc. im Spülbehälter bzw. in dem darunter befindlichen Montageboden untergebracht. Die Herstellung des stählernen Spülbehälters erfordert damit eine Vielzahl von unterschiedlichen Verfahrensschritten, wobei die jeweiligen Arbeitsschritte mit verschiedenen SpezialWerkzeugen vorgenommen werden müssen.
Aus der DE 100 65 678 ist eine Geschirrspülmaschine mit einem Bodenteil, einem Deckenteil und einem Spülbehälter bekannt, wobei der Spülbehälter aus mehreren zusammengefügten Teilen besteht. Dazu ist ein Rahmengerüst vorgesehen, an das oder um das wenigstens ein aus mindestens zwei winkelig miteinander verbundenen Seitenteilen bestehender Mantelteil angeordnet ist. Folglich sind für die Ausbildung des Spülbehälters bei Geschirrspülmaschinen nach dem Stand der Technik eine Anzahl von Bauteilen erforderlich, nämlich zumindest ein Rahmengerüst und ein Mantelteil, das noch aus mehreren Teilstücken besteht. Ein solcher Aufbau eines Behälters ist konstruktiv aufwendig und in der Herstellung kostenintensiv.
Aus der 101 56 423 A1 der Anmelderin ist eine Geschirrspülmaschine mit einem zweiteiligen Spülbehälter bekannt. Auf einen Montageboden aus Kunststoff wird ein Spülbehälter aufgesetzt, wobei die Oberseite des Montagebodens den Boden des Spülbehälters bildet. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher eine Geschirrspülmaschine mit einem Spülbehälter bereitzustellen, der einerseits die Vorteile eines inerten, stählernen Spülbehälters aufweist sowie andererseits einfach herzustellen ist. Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, einen Spülbehälter für eine Geschirrspülmaschine der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, dass dieser in einfacher Weise entsprechend verschiedener, durch die Ausführung einer Geschirrspülmaschine vorgegebener Erfordernisse angepasst werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die erfindungsgemäße Vorrichtung mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 14 gekennzeichnet.
Durch diesen Aufbau ist die Herstellung und Montage des Spülbehälters wesentlich vereinfacht und somit auch die Herstellung der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine kostengünstiger. Darüber hinaus kann auch bei unterschiedlicher Höhe des Spülbehälters stets die gleiche Bodenbaugruppe und das gleiche Deckenteil verwendet werden; dazu muss lediglich der Mantelteil mit einer entsprechenden Höhe ausgeführt werden. Mit der vorliegenden Erfindung ist es gelungen, einen Spülbehälter für eine Geschirrspülmaschine der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, dass der Spülbehälter einfacher gefertigt und ohne großen Aufwand entsprechend der durch die Ausführungsform einer Geschirrspülmaschine vorgegebenen Spezifikationen angepasst werden kann.
Der modulare Aufbau der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine erlaubt auch die Verwendung von unterschiedlichen Materialien für die Bodenbaugruppe, den Mantelteil und das Deckenteil. Die Bodenbaugruppe und das Deckenteil kann zweckmäßigerweise aus Kunststoff und der Mantelteil aus Edelstahl oder einem anderen korrosionsbeständigen Material bestehen. Es kommt hierbei Chrom-Nickel-Stahl oder vorzugsweise preiswerter Chrom-Stahl in Betracht. Durch die erfindungsgemäße Kombination von Kunststoff und Edelstahl wird erreicht, dass die Vorteile des Werkstoffs Edelstahl für die Seitenwände, die Rückwand und die Innenverkleidung des Spülbehälters genutzt werden, und für die Ausgestaltung der Decke und des Bodens des Spülbehälters die Vorteile des Werkstoffs Kunststoff genutzt werden. Besonders vorteilhaft ist hierbei, dass alle Anschlussvorkehrungen sowohl an der Bodenbaugruppe als auch am Deckenteil bereits während der Herstellung erfolgen kann und somit eine erhebliche Vereinfachung beim Zusammenbau der Geschirrspülmaschine erreicht werden kann.
Der Spülbehälter ist bei einer zusammengebauten Geschirrspülmaschine zumindest auf seiner Rückseite und an den Seiten von dem Mantelteil umgeben, nach unten durch die Bodenbaugruppe abgeschlossen und nach oben durch das Deckenteil abgedeckt. Wenn es sich bei der Geschirrspülmaschine um einen sogenannten Frontlader mit einer aufklappbaren Fronttüre handelt, ist der Spülbehälter bei geöffneter Fronttüre zur Frontseite hin offen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist das Mantelteil deshalb einen U-förmigen Grundriss auf. Wenn es sich bei der Geschirrspülmaschine um einen sogenannten Toplader mit einem aufklappbaren Deckenteil handelt, ist der Spülbehälter bei geöffnetem Deckenteil zur Oberseite hin offen und ansonsten auf allen Seiten geschlossen. Bei einer weitern Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist das Mantelteil deshalb den Grundriss eines geschlossenen Rechtecks auf. Auf diese Weise lässt sich ein wannenförmiger Spülbehälter herstellen, der als geschlossenes Rechteck ausgebildet ist.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Mantelteil Öffnungen aufweist für die Zugabe von Betriebsmitteln, wie z.B. Spülmittel, Reinigungsmittel und/oder Regeneriersalz. Dadurch können bereits bei der Herstellung des Mantelteils die benötigten Öffnungen beispielsweise durch Prägen oder Stanzen vorbereitet werden. Aus Platzgründen ist es ferner zweckmäßig, wenn das Decken- oder Bodenteil bzw. Mantelteil mit zusätzlichen Funktionselementen, insbesondere Wärmetauscher, Behältnissen für Spülmittel und/oder Reinigungsmittel bzw. einer Einrichtung zur Wasserenthärtung, bestückt ist.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dient das Mantelteil selbst zumindest teilweise als Wärmetauscher. Durch ein solches als Wärmetauscher ausgebildetes Mantelteil wird nicht nur Platz eingespart, sondern es ergibt sich auch eine Einsparung an Montagekosten, da die gesonderte Montage eines bei Geschirrspülmaschinen üblichen Wärmetauschers entfällt. Durch die Ausbildung einer möglichst großen Fläche des Mantelteils als Wärmetauscher kann der Grad der Wärmerückgewinnung und/oder der Kondensationswirkung bei einem Trocknungsvorgang wesentlich gesteigert werden, wodurch die Kapazität für die - A -
Wärmerückgewinnung beim Betrieb der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine vergrößert wird.
Um eine sichere Verbindung zwischen den einzelnen Bauteilen der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine zu gewährleisten, sind an der Bodenbaugruppe, dem Mantelteil und/oder dem Deckenteil jeweils im Verbindungsbereich zwischen der Bodenbaugruppe, dem Mantelteil und dem Deckenteil vorzugsweise nutförmige Aufnahmen und/oder Führungsnuten vorgesehen, um die Verbindung unter den betreffenden Bauteilen zu unterstützen. Nach einem bevorzugten Merkmal der vorliegenden Erfindung werden die Verbindungsbereiche durch eine nutförmige Aufnahme an der Bodenbaugruppe und am Deckenteil aus Kunststoff und einem korrespondierenden Einsatzabschnitt an den Rändern des Mantelteils aus Edelstahl ausgebildet. Dabei ist es von besonderem Vorteil, wenn an der Bodenbaugruppe und vorzugsweise auch am Deckenteil jeweils im Verbindungsbereich zwischen der Bodenbaugruppe, dem Mantelteil und dem Deckenteil Aufnahmen und/oder Führungsnuten ausgebildet sind, die das Mantelteil am Umfang vollständig einfassen.
Die Bodenbaugruppe, das Mantelteil und/oder das Deckenteil können jeweils auf die geeignetste und auf unterschiedliche Weise miteinander verbunden sein, beispielsweise durch Verkleben, Verrasten, Bördeln, Verschweißen, Vernieteten, Verprägen oder Ultraschallverstemmung. Dabei ist die Verbindung zwischen der Bodenbaugruppe, dem Mantelteil und/oder dem Deckenteil vorzugsweise derart ausgeführt, dass sie ohne zusätzliches Dichtelement spaltfrei abdichtet. Sowohl die Verbindung zwischen der Bodenbaugruppe und dem Mantelteil als auch die Verbindung zwischen dem Mantelteil und der Bodenbaugruppe sind vorzugsweise so ausgeführt werden, dass sie mit und ohne Dichtelement (Silikon, Kleber, Silikonschaum oder Dichtschnur) spaltfrei abgedichtet sind. Die Vermeidung von Spalten in den oben genannten Verbindungen ist insbesondere bei der Verwendung von Chrom-Stahl für das Deckenteil von Vorteil, um Kapillarwirkungen und Korrosionsbildung zu vermeiden. Bei einer spaltfreien Verbindung tritt auch beim minderwertigen Chrom-Stahl gegenüber dem höherwertigen Chrom-Nickel- Stahl an den Rändern des Mantelteils keine Korrosion auf.
Durch die spaltfreie Verbindung des Spülbehälters aus Edelstahl mit dem Deckenteil und der Bodenbaugruppe aus Kunststoff wird erfindungsgemäß ein besonders wasserdichter Verbindungsbereich erzeugt. Neben der Erfüllung von Wasserdichtigkeitsanforderungen ist es ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Geschirrspülers, dass zwischen der Bodenbaugruppe, dem Deckenteil und dem Spülbehälter eine ästhetisch hochwertige Verbindung entsteht, da für den Anwender, der lediglich den Innenbereich des Spülbehälters in Augenschein nehmen kann, eine bündige Verbindung zwischen diesen Baugruppen wahrgenommen wird. Darüber hinaus bilden die im wesentlichen fugenfreien Verbindungen zwischen der Bodenbaugruppe, dem Deckenteil und dem Spülbehälter eine hygienische Verbindung, in die keine Spülrückstände eindringen können.
Da die Wand-, Boden - und/oder Deckenteile als gesonderte Teile hergestellt werden, können diese zur Erfüllung diverser Funktionen jeweils bereits bei der Herstellung der betreffenden Bauteile dementsprechenden ausgestattet werden. Auf diese Weise entfällt eine gesonderte Montage der betreffenden Funktionselemente nach dem Zusammenbau der einzelnen Bauteile. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind daher im Deckenteil Vorrichtungen für mechanische Funktionen integriert, wie z.B. Vorrichtungen zur Befestigung einer auf der Geschirrspülmaschine aufliegenden Tischplatte, Vorrichtungen zur Anordnung eines Ablaufschlauchs, Vorrichtungen zur Aufnahme von Transporthilfen oder Vorrichtungen zur Aufnahme von Klammer- und Stapelkräften. Die Integration von Vorrichtungen für mechanische Funktionen erfolgt vorzugsweise bereits bei der Herstellung des Deckenteils, wobei das Deckenteil beispielsweise als Spritzgussteil aus Kunststoff hergestellt wird, wodurch eine weitere Kostenreduktion erzielt werden kann. Da sich während des Betriebs der Geschirrspülmaschine warmer Wasserdampf bildet, ist im Deckenteil vorzugsweise ein Dampfschutzblech integriert, um eine darüber liegende Tischplatte vor Wasserschäden zu schützen.
Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
Figur 1 eine perspektivische Explosionsdarstellung der Hauptbaugruppen einer
Geschirrspülmaschine gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. In Figur 1 sind die Hauptbaugruppen einer Geschirrspülmaschine gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung perspektivisch dargestellt, wobei die Hauptbaugruppen übereinander und voneinander getrennt in der Art einer Explosionsdarstellung wiedergegeben sind. Die Geschirrspülmaschine wird in modularer Weise bzw. in Sandwichbausweise aus Hauptbaugruppen zusammengesetzt, die im wesentlichen aus der Bodenbaugruppe 1, dem Mantelteil 2 und dem Deckenteil 3 bestehen. Die Bodenbaugruppe 1 und das Deckenteil 3 sind aus Kunststoff vorzugsweise als Spritzgussteile gefertigt, während das Mantelteil 2 einteilig aus einem Edelstahlblech, z. B. vorzugsweise Chrom-Stahl oder auch Chrom-Nickel-Stahl hergestellt ist. In der Bodenbaugruppe 1 sind weitere Funktionselemente untergebracht, wie z.B. ein Pumpentopf, der von einem Sieb 5 zum Zurückhalten von Spülrückständen abgedeckt ist, sowie einen drehbar gelagerten Sprüharm 4 zur Beaufschlagung des Spülguts mit Spülflüssigkeit.
Das Mantelteil 2 bildet die Seitenwandugen 7, 9 und die Rückwandung 8 des Spülbehälters der Geschirrspülmaschine. Bei der in der Zeichnung dargestellten
Geschirrspülmaschine handelt es sich um einen sogenannten Frontlader mit einer aufklappbaren Fronttüre (nicht dargestellt). Daher weist das Mantelteil 2 in dargestellten
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung einen U-förmigen Grundriss auf mit zwei
Seitenwänden 7, 9 und einer Rückwand 8, so dass der Spülbehälter bei geöffneter Klapptüre zur Frontseite hin offen ist.
An der Bodenbaugruppe 1 und an dem Deckenteil 3 sind jeweils im Verbindungsbereich zwischen der Bodenbaugruppe 1 und dem Deckenteil 3 mit dem Mantelteil 2 nutförmige Aufnahmen 6 und Führungsnuten 6 ausgebildet, um die Verbindung der betreffenden Hauptbauteile 1, 2, 3 zu unterstützen. Die Verbindungsbereiche zwischen der Bodenbaugruppe 1 , dem Mantelteil 2 und dem Deckenteil 3 werden jeweils durch eine nutförmige Aufnahme 6 an der Bodenbaugruppe 1 und am Deckenteil 3 aus Kunststoff und einem korrespondierenden Einsatzabschnitt an den betreffenden Rändern 10 und 11 des Mantelteils 2 aus Edelstahl ausgebildet. Dabei ist es von besonderem Vorteil, wenn an der Bodenbaugruppe 1 und vorzugsweise auch am Deckenteil 3 jeweils im Verbindungsbereich zwischen der Bodenbaugruppe 1 , dem Mantelteil 2 und dem Deckenteil 3 nutförmige Aufnahmen und Führungsnuten 6 ausgebildet sind, die den Rand 10, 11 des Mantelteils 2 am Umfang vollständig einfassen. Auf diese Weise ist der untere Rand 10 des Mantelteils 2 im Verbindungsbereich mit der Bodenbaugruppe 1 von einer Verbindungsnut 6 am Umfang der Bodenbaugruppe 1 vollständig eingefasst und der obere Rand 11 des Mantelteils 2 im Verbindungsbereich mit dem Deckenteil 3 von einer Verbindungsnut am Umfang des Deckenteils 3 vollständig eingefasst. Die Führungsnuten dienen jeweils auch der Unterstützung des Vorgangs der Zusammenführung und Verbindung der Hauptbaugruppen 1, 2, 3 bei der Herstellung der Geschirrspülmaschine gemäß der Erfindung.
Die Bodenbaugruppe 1 , das Mantelteil 2 und das Deckenteil 3 sind jeweils so miteinander verbunden, dass eine möglichst wasserdichte und spaltfreie Verbindung der Baugruppen 1, 2, 3 gewährleistet ist. Sowohl die Verbindung zwischen der Bodenbaugruppe 1 und dem Mantelteil 2 als auch die Verbindung zwischen dem Mantelteil 2 und der Bodenbaugruppe 3 ist so ausgeführt, dass sie ohne zusätzliches Dichtelement spaltfrei und wasserdicht sind.
Der modulare Aufbau der Geschirrspülmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung ermöglicht die Verwendung von aus unterschiedlichen Materialien bestehenden Hauptbaugruppen, beispielsweise Kunststoff oder Metall. Durch den modularen Aufbau der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine mit einem einteiligen Mantelteil 2 sind auch Änderungen hinsichtlich der Abmessungen des Spülbehälters einfacher und kostengünstiger durchzuführen. Unterschiedliche Höhen des Spülbehälters lassen sich z.B. allein durch entsprechende Abmessungsänderungen des Mantelteils 2 erreichen. Für das Mantelteil 2 kann preiswerter Chrom-Stahl verwendet werden, was mit zu einer weiteren Kostenreduktion führt.
Liste der Bezugszeichen
1 Bodenbaugruppe
2 Mantelteil 3 Deckenteil
4 Sprüharm an der Bodenbaugruppe 1
5 Sieb in der Bodenbaugruppe 1
6 nutförmige Aufnahmen bzw. Führungsnuten an der Bodenbaugruppe 1
7 Seitenwand des Mantelteils 2 8 Rückwand des Mantelteils 2
9 Seitenwand des Mantelteils 2
10 unterer Rand des Mantelteils 2 im Verbindungsbereich
11 oberer Rand des Mantelteils 2 im Verbindungsbereich

Claims

Patentansprüche
1. Geschirrspülmaschine mit einer Bodenbaugruppe (1) und einem Spülbehälter, wobei die Bodengruppe (1) den Boden des Spülbehälters bildet, dadurch gekennzeichnet, die Deckenwandung des Spülbehälters aus einem gesonderten Deckenteil (3) besteht.
2. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 1 , wobei die Deckenwandung aus einem anderen Material besteht als die Seitenwandungen des Spülbehälters.
3. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Seitenwandungen des Spülbehälters aus einem vorzugsweise einteiligen Mantelteil (2) im wesentlichen aus Edelstahl bzw. Chrom-Stahl ausgebildet ist und die Bodenbaugruppe (1) sowie das Deckenteil (3) im wesentlichen aus Kunststoff ausgebildet sind.
4. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Mantelteil (2) einen U-förmigen Grundriss aufweist.
5. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Mantelteil (2) den Grundriss eines geschlossenen Rechtecks aufweist.
6. Geschirrspülmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Mantelteil (2) Öffnungen für die Zugabe von Betriebsmitteln, wie z.B. Spülmittel, Reinigungsmittel und/oder Regeneriersalz aufweist.
7. Geschirrspülmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Mantelteil (2) mit zusätzlichen Funktionselementen, insbesondere Wärmetauscher, Behältnissen für Spülmittel und/oder Reinigungsmittel bzw. einer Einrichtung zur Wasserenthärtung, bestückt ist.
8. Geschirrspülmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Mantelteil (2) selbst zumindest teilweise als Wärmetauscher dient.
9. Geschirrspülmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Bodenbaugruppe (1), das Mantelteil (2) und/oder das Deckenteil (3) jeweils im Verbindungsbereich zwischen der Bodenbaugruppe (1), dem Mantelteil (2) und dem Deckenteil (3) vorzugsweise nutförmige Aufnahmen und/oder Führungsnuten (6) vorgesehen sind, um die Verbindung der betreffenden Bauteile (1, 2, 3) unterstützen.
10. Geschirrspülmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei an der Bodenbaugruppe (1) und vorzugsweise auch am Deckenteil (3) jeweils im Verbindungsbereich zwischen der Bodenbaugruppe (1), dem Mantelteil (2) und dem Deckenteil (3) Aufnahmen und/oder Führungsnuten ausgebildet sind, die das
Mantelteil (2) am Umfang (10, 11) vollständig einfassen.
11. Geschirrspülmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Bodenbaugruppe (1), das Mantelteil (2) und/oder das Deckenteil (3) durch Verkleben, Verrasten, Bördeln, Verschweißen, Vernieteten, Verprägen oder
Ultraschallverstemmung miteinander verbunden sind.
12. Geschirrspülmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Verbindung zwischen der Bodenbaugruppe (1), dem Mantelteil (2) und/oder dem Deckenteil (3) derart ausgeführt ist, dass sie vorzugsweise ohne zusätzliches
Dichtelement spaltfrei abdichtet.
13. Geschirrspülmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei im Deckenteil (3) Vorrichtungen für mechanische Funktionen integriert sind, insbesondere zur Befestigung einer aufliegenden Tischplatte, zur Anordnung eines
Ablaufschlauchs, zur Aufnahme von Transporthilfen oder zur Aufnahme von Klammer- und Stapelkräften.
14. Geschirrspülmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei im Deckenteil (3) ein Dampfschutzblech integriert ist.
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