WO2006018105A2 - Verfahren zum steuern einer verarbeitungsmaschine für bogenmaterial - Google Patents

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WO2006018105A2 PCT/EP2005/008160 EP2005008160W WO2006018105A2 WO 2006018105 A2 WO2006018105 A2 WO 2006018105A2 EP 2005008160 W EP2005008160 W EP 2005008160W WO 2006018105 A2 WO2006018105 A2 WO 2006018105A2
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Lothar KÜHLMEYER
Bernd Marneth
Joachim Blumör
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2213/00—Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
    • B41P2213/70—Driving devices associated with particular installations or situations
    • B41P2213/73—Driving devices for multicolour presses
    • B41P2213/734—Driving devices for multicolour presses each printing unit being driven by its own electric motor, i.e. electric shaft

Definitions

  • the invention relates to a method for controlling a processing machine for sheet material with at least one printing and / or coating unit according to the Ober ⁇ concept of the independent claims.
  • a processing machine of this type is known according to EP 0 812 683 A1 with a controllable direct drive for a single driven cylinder. From decoupled at least for the transport of the sheet material gear train a sheetfed offset printing press decoupled a plate cylinder or a Kunststofftuch ⁇ at least one printing unit by means of individual drive in a predeterminable manner directly driven.
  • a sheetfed offset printing press decoupled a plate cylinder or a Gummituch ⁇ at least one printing unit by means of individual drive in a predeterminable manner directly driven.
  • other processes such as plate replacement or cleaning of cylinders, are realized in addition to printing correction possibilities.
  • the invention is based on the object to provide a method of the type mentioned, which reduces the setup times on a processing machine for Bogen ⁇ material with at least one individually driven, a printing plate bearing cylinder noticeably reduced.
  • a first advantage of the method for controlling a processing machine with at least one directly driven cylinder is that a significant set-up time reduction is realized by the controlled, simultaneous combination of previously individual or sequential work processes on a processing machine.
  • a second advantage is given by the fact that the change of a first Druck ⁇ form against a second (plate change) on a plate cylinder of an offset printing unit and / or on a forme cylinder of a coating unit of a Bo- genmaterial processing printing or varnishing machine is realized and simultaneously with the Changing the printing form, the cleaning of at least one Zylin ⁇ DERS, in particular a blanket cylinder and / or an otherwise sheet material transporting cylinder (sheet guiding cylinder), preferably a printing cylinder, takes place.
  • a third advantage is based on the fact that preferably before the change of the printing plates on the plate cylinder, the inking rollers and the respective printing forme are cleaned by means of a known inking unit washing device. As a result, a cleaned printing plate is always removed from the plate cylinder by means of the printing plate changing device, a new printing plate can be fed back to the plate cylinder and the possible contamination of the printing plate changing device or contacted parts by a not or insufficiently cleaned printing form is avoided.
  • a first, still colored (printed) Druck ⁇ form is replaced via the printing plate changing device against a second printing plate on the plate cylinder.
  • this is - as already mentioned - to expect contamination on the printing plate changing device.
  • a printing form with a removed or noticeably reduced printing ink can then be replaced by a printing form changing device against a second printing form or the printing plate is additionally cleaned by means of the inking unit washing device (in the case of employed inking rollers).
  • the respective printing forme by means of a cleaning tion device, preferably with canceled pressure contact between the forme cylinder and the sheet guiding cylinder, is cleaned.
  • a cleaned printing form is always removed from the forme cylinder by means of the printing form changing device, a new printing form can be returned to the forme cylinder and possible contamination of the printing plate changing device or contacted parts by a not or insufficiently cleaned printing form is avoided.
  • the metering system associated with the forme cylinder for example a chamber doctor blade with a screened application roller, can be cleaned simultaneously with the printing form change.
  • a fifth advantage is characterized in that, at the same time as printing forme change on the plate cylinder or on the forme cylinder, paint or lacquer is transported starting from a metering system to at least one applicator roll which can be brought into contact with the printing form.
  • Fig. 1 is a sheet-fed rotary printing machine with several printing units and a coating unit.
  • the sheet-fed rotary printing press is shown by way of example with a feeder 4, five offset printing units 1, a coating unit 2 and a delivery arm 5.
  • Each offset printing unit 1 has in a known manner an inking unit 12, a Plattenzylin ⁇ of 10 and a blanket cylinder 8. If necessary, each plate cylinder 10 is associated with a dampening unit.
  • the coating unit 2 has, in a known manner, a supply device 11 for the medium to be processed (paint, paint). For example, a chambered doctor blade with associated, screened applicator roller, and a forme cylinder 9.
  • Plate cylinder 10 and forme cylinder 9 each carry at least one printing plate.
  • each printing or coating unit 1, 2 is formed as a printing cylinder aus ⁇ formed sheet guiding cylinder 6 with the respective blanket cylinder 8 and form cylinder 9 in functional connection, wherein in the first printing unit 1 formed as a printing cylinder sheet guiding cylinder 6 a plant drum is arranged as a sheet guiding cylinder 6.
  • a transfer cylinder For the sheet transport between the printing cylinders formed as printing cylinders 6 of the printing or coating units 1, 2 more sheet guiding cylinder 6 are arranged as a transfer cylinder.
  • Each inking unit 12 has an inking unit, for example a detergent spraying system directed onto the compactor, and an adjustable doctoring device on a last inking roller in the direction of rotation of the plate cylinder 10.
  • each plate cylinder 10, and preferably each forme cylinder 9 is driven by a direct drive, i. a separate drive motor, driven.
  • Each of the blanket cylinders 8 is driven in a first embodiment by means of the main drive via a gear train of the sheet guiding cylinder 6.
  • each blanket cylinder 8 is driven by a direct drive, i. a separate drive motor mechanically decoupled from plate cylinder 10 and Bogeniva ⁇ approximately cylinder 6, driven.
  • a direct drive takes place in a predeterminable manner at least in relation to the sheet guiding cylinders 6.
  • each offset printing unit 1 or coating unit 2 The process for controlling the processing machine takes place in each offset printing unit 1 or coating unit 2 as follows.
  • set as a plate cylinder of Off ⁇ setdruckwerkes 1 directly driven cylinder 10 is lifted to an adjacent blanket cylinder 8, a pressure contact.
  • the plate cylinder 10 is rotated from its current angle assignment in an angular position for removing a first on the plate cylinder 10 befind ⁇ union printing form by means of direct drive.
  • the first printing form is removed from the directly drivable plate cylinder 10 and a second printing plate is fed to the plate cylinder 10 and fixed thereon.
  • the plate cylinder 10 is rotated with the second printing form in an angular assignment for the printing process by direct drive.
  • a cleaning device 7 is simultaneously employed on a driven by the main drive and gear train sheet guiding cylinder 6, cleaned the cylinder jacket surface and then turned off the cleaning device 7 again.
  • the cleaning device 7 is in particular on a as a printing cylinder (offset printing unit 1) formed sheet guiding cylinder 6 on / off, so that each offset printing unit 1 during the printing plate change on the plate cylinder 10, the blanket on the blanket cylinder 8 and the blanket cylinder 8 adjacent sheet guiding cylinder 6 simultaneously getting cleaned. If required, the sheet guiding cylinder 6 designed as a printing cylinder is also cleaned independently of the blanket cylinder 8.
  • the pressure contact between the plate cylinder 10 and blanket cylinder 8 is canceled before changing a printing plate on the plate cylinder 8 and the inking rollers and the printing forme on the directly driven Plat ⁇ cylinder 10 are cleaned by means of a Farbwerkschwasch Rhein Thus, a cleaned printing plate is always on the directly driven plate cylinder 1 for the subsequent printing form change available.
  • a contact zone of the printing forme designed as a forme cylinder of a Lack ⁇ work 2 directly driven cylinder 9 is lifted to a zero ⁇ bearer sheet guiding cylinder 6, a pressure contact.
  • the Formzyiinder 9 is rotated from its current angle assignment in an angular position for removing a first located on the forme cylinder 9 printing form by direct drive, the first printing form is removed from the forme cylinder 9 and a second printing form is the forme cylinder 9 fed and fixed thereon. Subsequently, the forme cylinder 9 is rotated with the second printing forme in an angular assignment for the printing process (painting) by means of direct drive. Simultaneously with changing the printing forms on the direct drive
  • the pressure contact between the mold cylinder 9 and the sheet guiding cylinder 6 designed as a pressure cylinder is preferably canceled and the printing forme on the forme cylinder 9 is cleaned by means of a cleaning device 7 that can be turned on / off.
  • the applicator roller adjacent to the forme cylinder 9, for example a screened scanner, is preferably designed so as to be able to be turned on / off and is not in contact with the mold cylinder 9 during cleaning.
  • a contact zone of the printing plate-bearing designed as a plate cylinder of Off ⁇ set fertiltechnikes 1 directly driven cylinder 10 becomes a adjacent blanket cylinder 8 lifted a pressure contact.
  • the plate cylinder 10 is rotated from its current angle assignment in a Winkel ⁇ position for removing a first located on the plate cylinder 10 printing plate by direct drive, the first printing form is removed from Plattenzy- cylinder 10 and a second printing plate is the plate cylinder 10 zuge ⁇ leads and on it fixed. Subsequently, the plate cylinder 10 is rotated with the second printing form in an angular assignment for the printing process by direct drive and at the same time color or paint is transported starting from a Dosiersys ⁇ system to at least one applicator roll.
  • At least one inking roller train is preferably arranged between the metering system and the at least one application roller.
  • a pressure contact is released.
  • the forme cylinder 9 is rotated from its current angle assignment into an angular position for removing a first printing form located on the forme cylinder 9 by means of direct drive, the first printing form is removed from the mold cylinder 9 and a second printing form is fed to the forme cylinder 9 and fixed thereon.
  • the forme cylinder 9 with the second printing forme is rotated into an angular assignment for the printing operation by means of direct drive and, at the same time, paint or lacquer is transported starting from a metering system to at least one applicator roller.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Steuern einer Verarbeitungsmaschine. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das die Rüstzeiten an einer Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial mit wenigstens einem einzeln antreibbaren Zylinder weiterhin spürbar reduziert. Gelöst wird dies dadurch, indem zwischen einem Plattenzylinder (10) als direktangetriebenen Zylinder und einem benachbarten Gummituchzylinder (8) ein Druckkontakt aufgehoben wird, der Plattenzylinder (10) aus seiner aktuellen Winkelzuordnung in eine Winkelposition zum Entfernen einer ersten auf dem Plattenzylinder (10) befindlichen Druckform mittels Direktantrieb verdreht wird, die erste Druckform vom Plattenzylinder (10) entfernt und eine zweite Druckform dem Plattenzylinder (10) zugeführt sowie darauf fixiert wird und anschließend der Plattenzylinder (10) mit zweiter Druckform in eine Winkelzuordnung für den Druckvorgang mittels Direktantrieb verdreht wird, und dass gleichzeitig mit dem Wechseln der Druckformen auf dem Plattenzylinder (10) und bei aufgehobenem Druckkontakt zwischen Platten- und Gummituchzylinder (10, 8) eine Reinigungsvorrichtung (7) an den Gummituchzylinder (8) angestellt wird, das Gummituch gereinigt und danach die Reinigungsvorrichtung (7) abgestellt wird und anschließend der Gummituchzylinder (8) sowie der die zweite Druckform tragende Plattenzylinder (10) in der Kon­taktzone in erneuten Druckkontakt gebracht werden.

Description

Verfahren zum Steuern einer Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Steuern einer Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial mit wenigstens einem Druck- und/oder Lackwerk nach dem Ober¬ begriff der unabhängigen Ansprüche.
Eine Verarbeitungsmaschine dieser Art ist gemäß EP 0 812 683 A1 mit einem steuerbarer Direktantrieb für einen einzeln antreibbaren Zylinder bekannt. Vom zumindest für den Transport des Bogenmaterials vorgesehenen Räderzug einer Bogenoffsetdruckmaschine entkoppelt ist ein Plattenzylinder oder ein Gummituch¬ zylinder zumindest eines Druckwerkes mittels Einzelantrieb in vorgebbarer Weise direkt antreibbar. Durch die einzeln und unabhängig von übrigen Zylindern direkt antreibbaren Plattenzylinder werden neben drucktechnischen Korrekturmöglich¬ keiten auch weitere Vorgänge, wie Plattenwechsel oder Reinigen von Zylindern, realisiert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das die Rüstzeiten an einer Verarbeitungsmaschine für Bogen¬ material mit wenigstens einem einzeln antreibbaren, eine Druckform tragenden Zylinder spürbar reduziert.
Gelöst wird die Aufgabe durch die Ausbildungsmerkmale der Ansprüche 1 , 4, 6 und 8. Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Ein erster Vorteil des Verfahrens zum Steuern einer Verarbeitungsmaschine mit wenigstens einem direktangetriebenen Zylinder besteht darin, dass eine deutliche Rüstzeitverkürzung durch die gesteuerte, gleichzeitige Kombination von bisher einzeln bzw. sequentiell durchgeführten Arbeitsabläufen an einer Verarbeitungs¬ maschine realisiert wird. Ein zweiter Vorteil ist dadurch gegeben, indem der Wechsel einer ersten Druck¬ form gegen eine Zweite (Druckplattenwechsel) auf einem Plattenzylinder eines Offsetdruckwerkes und/oder auf einem Formzylinder eines Lackwerkes einer Bo- genmaterial verarbeitenden Druck- bzw. Lackiermaschine realisiert wird und gleichzeitig mit dem Wechsel der Druckform das Reinigen zumindest eines Zylin¬ ders, insbesondere eines Gummituchzylinders und/oder eines ansonsten Bogen- material transportierenden Zylinders (Bogenführungszylinder), vorzugsweise eines Druckzylinders, erfolgt.
Ein dritter Vorteil ist darin begründet, dass vorzugsweise vor dem Wechsel der Druckformen auf dem Plattenzylinder die Farbwerkswalzen und die jeweilige Druckform mittels einer an sich bekannten Farbwerkswascheinrichtung gereinigt werden. Im Ergebnis wird stets eine gereinigte Druckform vom Plattenzylinder mittels der Druckformwechsel-Einrichtung entfernt, eine neue Druckform kann wieder dem Plattenzylinder zugeführt werden und das mögliche Verschmutzen der Druckformwechsel-Einrichtung bzw. kontaktierter Teile durch eine nicht bzw. unzu¬ reichend gereinigte Druckform wird vermieden.
Alternativ ist es möglich, dass eine erste, noch eingefärbte (abgedruckte) Druck¬ form über die Druckformwechsel-Einrichtung gegen eine zweite Druckform auf dem Plattenzylinder ausgewechselt wird. Hierbei ist jedoch - wie bereits erwähnt - mit Verschmutzungen an der Druckformwechsel-Einrichtung zu rechnen. Weiterhin ist es möglich von einer eingefärbten Druckform die Druckfarbe zu ent¬ fernen bzw. spürbar zu reduzieren, indem die Druckform auf dem Plattenzylinder mit dem Gummituch auf dem Gummituchzylinder in Kontakt ist und mittels Gum- mituchzylinder bzw. Gummituch eine vorbestimmte Anzahl von Bogen bedruckt werden, wobei vorher die Farbzuführung zur Druckform unterbrochen wird. Eine Druckform mit entfernter bzw. spürbar reduzierter Druckfarbe kann dann mittels Druckformwechsel-Einrichtung gegen eine zweite Druckform ausgewechselt wer¬ den oder die Druckform wird zusätzlich mittels der Farbwerkswascheinrichtung (bei angestellten Farbauftragwalzen) gereinigt.
Als vierter Vorteil ist aufzuführen, dass vorzugsweise vor dem Wechsel der Druckformen auf dem Formzylinder die jeweilige Druckform mittels einer Reini- gungsvorrichtung, vorzugsweise bei aufgehobenem Druckkontakt zwischen dem Formzylinder und dem Bogenführungszylinder, gereinigt wird. Im Ergebnis wird stets eine gereinigte Druckform vom Formzylinder mittels der Druckformwechsel- Einrichtung entfernt, eine neue Druckform kann wieder dem Formzylinder zuge- führt werden und ein mögliches Verschmutzen der Druckformwechsel-Einrichtung bzw. kontaktierter Teile durch eine nicht bzw. unzureichend gereinigte Druckform wird vermieden.
Alternativ ist es möglich, dass eine erste, abgedruckte Druckform über die Druck¬ formwechsel-Einrichtung gegen eine zweite Druckform auf dem Formzylinder aus- gewechselt wird. Hierbei ist jedoch - wie bereits erwähnt - mit Verschmutzungen zu rechnen.
Bei Bedarf kann gleichzeitig zum Druckformwechsel das dem Formzylinder zuge¬ ordnete Dosiersystem, beispielsweise ein Kammerrakel mit gerasterter Auftrag¬ walze, gereinigt werden.
Ein fünfter Vorteil ist darin gekennzeichnet, dass gleichzeitig zum Druckformwech¬ sel auf dem Plattenzylinder oder auf dem Formzylinder Farbe oder Lack ausge¬ hend von einem Dosiersystem zu wenigstens einer mit der Druckform in Kontakt bringbaren Auftragwalze transportiert wird.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigt schematisch:
Fig. 1 eine Bogenrotationsdruckmaschine mit mehreren Druckwerken und einem Lackwerk.
Die Bogenrotationsdruckmaschine ist beispielhaft mit einem Anleger 4, fünf Off¬ setdruckwerken 1 , einem Lackwerk 2 sowie einem Ausleger 5 dargestellt. Jedes Offsetdruckwerk 1 weist in bekannter Weise ein Farbwerk 12, einen Plattenzylin¬ der 10 und einen Gummituchzylinder 8 auf. Bei Bedarf ist jedem Plattenzylinder 10 ein Feuchtwerk zugeordnet. Das Lackwerk 2 weist in bekannter Weise eine Ver¬ sorgungseinrichtung 11 für das zu verarbeitende Medium (Lack, Farbe), bei- spielsweise ein Kammerrakel mit zugeordneter, gerasterter Auftragwalze, sowie einen Formzylinder 9 auf. Plattenzylinder 10 und Formzylinder 9 tragen jeweils zumindest eine Druckform.
Für den Bogentransport in Förderrichtung 3 sind mehrere Bogenführungszylinder 6 vorgesehen. In jedem Druck- bzw. Lackwerk 1 , 2 ist ein als Druckzylinder aus¬ gebildeter Bogenführungszylinder 6 mit dem jeweiligen Gummituchzylinder 8 bzw. Formzylinder 9 in Funktionsverbindung, wobei im ersten Druckwerk 1 dem als Druckzylinder ausgebildeten Bogenführungszylinder 6 eine Anlagetrommel als Bogenführungszylinder 6 vorgeordnet ist. Für den Bogentransport sind zwischen den als Druckzylindern ausgebildeten Bogenführungszylindem 6 der Druck- bzw. Lackwerke 1 , 2 weitere Bogenführungszylinder 6 als Transferzylinder angeordnet.
Jedem Gummituchzylinder 8, bevorzugt jedem Formzylinder 9 und jedem vor¬ zugsweise als Druckzylinder ausgebildeten Bogenführungszylinder 6 ist eine Rei- nigungsvorrichtung 7 zugeordnet. Jedes Farbwerk 12 weist eine Farbwerks¬ wascheinrichtung, beispielsweise ein auf den Walzenzug gerichtetes Waschmittel- Sprühsystem sowie eine anstellbare Rakeleinrichtung an einer in Drehrichtung des Plattenzylinders 10 letzten Farbwerkswalze, auf.
Zumindest sämtliche Bogenführungszylinder 6 sind über einen nicht näher aufge¬ zeigten Hauptantriebs-Räderzug miteinander gekoppelt. Jeder Plattenzylinder 10 und bevorzugt jeder Formzylinder 9 wird durch einen Direktantrieb, d.h. einen se¬ paraten Antriebsmotor, angetrieben. Diese Direktantriebe erfolgen in vorgebbarer Weise zumindest gegenüber den Bogenführungszylindem 6. Jeder Gummituchzylinder 8 wird in einer ersten Ausbildung mittels des Hauptan¬ triebes über einen Räderzug der Bogenführungszylinder 6 angetrieben. In einer zweiten Ausbildung wird jeder Gummituchzylinder 8 durch einen Direktantrieb, d.h. einen separaten Antriebsmotor mechanisch von Plattenzylinder 10 und Bogenfüh¬ rungszylinder 6 entkoppelt, angetrieben. Ein derartiger Direktantrieb erfolgt in vor- gebbarer Weise zumindest gegenüber den Bogenführungszylindem 6.
Das Verfahren zur Steuerung der Verarbeitungsmaschine vollzieht sich bei jedem Offsetdruckwerk 1 bzw. Lackwerk 2 wie folgt. In einer Kontaktzone des die Druckform tragenden, als Plattenzylinder eines Off¬ setdruckwerkes 1 ausgebildeten direktangetriebenen Zylinders 10 wird zu einem benachbarten Gummituchzylinder 8 ein Druckkontakt aufgehoben. Anschließend wird der Plattenzylinder 10 aus seiner aktuellen Winkelzuordnung in eine Winkelposition zum Entfernen einer ersten auf dem Plattenzylinder 10 befind¬ lichen Druckform mittels Direktantrieb verdreht. Im Anschluss wird, die erste Druckform vom direkt antreibbaren Plattenzylinder 10 entfernt und eine zweite Druckform dem Plattenzylinder 10 zugeführt sowie darauf fixiert. Anschließend wird der Plattenzylinder 10 mit zweiter Druckform in eine Winkelzuordnung für den Druckvorgang mittels Direktantrieb verdreht. Gleichzeitig mit dem oben beschrie¬ benen Wechseln der Druckformen auf dem Plattenzylinder 10 und bei aufgehobe¬ nem Druckkontakt zwischen Platten- und Gummituchzylinder 10; 8 wird eine Rei¬ nigungsvorrichtung 7 an den Gummituchzylinder 8 angestellt, das Gummituch wird gereinigt und danach wird die Reinigungsvorrichtung 7 vom Gummituchzylinder 6 abgestellt. Anschließend werden der Gummituchzylinder 8 sowie der inzwischen die zweite Druckform tragende Plattenzylinder 10 in der Kontaktzone in erneuten Druckkontakt gebracht.
Während der Druckformwechsel auf dem Plattenzylinder 10 und dem Reinigen des Gummituches auf dem Gummituchzylinder 8 wird gleichzeitig an einen mittels Hauptantrieb und Räderzug angetriebenen Bogenführungszylinder 6 eine Reini¬ gungsvorrichtung 7 angestellt, dessen Zylindermantelfläche gereinigt und danach die Reinigungsvorrichtung 7 wieder abgestellt.
Die Reinigungsvorrichtung 7 ist insbesondere an einen als Druckzylinder (Offset- druckwerk 1) ausgebildeten Bogenführungszylinder 6 an-/abstellbar, so dass pro Offsetdruckwerk 1 während des Druckformwechsels auf dem Plattenzylinder 10 das Gummituch auf dem Gummituchzylinder 8 und der dem Gummituchzylinder 8 benachbarte Bogenführungszylinder 6 gleichzeitig gereinigt werden. Bei Bedarf wird der als Druckzylinder ausgebildete Bogenführungszylinder 6 auch unabhän- gig vom Gummituchzylinder 8 gereinigt.
Bevorzugt wird vor dem Wechsel einer Druckform auf dem Plattenzylinder 8 der Druckkontakt zwischen Plattenzylinder 10 und Gummituchzylinder 8 aufgehoben und die Farbwerkswalzen und die Druckform auf dem direktangetriebenen Plat¬ tenzylinder 10 werden mittels einer Farbwerkswascheinrichtung gereinigt Dadurch steht stets eine gereinigte Druckform auf dem direkt antreibbaren Plattenzylinder 1 für den nachfolgenden Druckformwechsel zur Verfügung.
In einer Kontaktzone des die Druckform trägenden, als Formzylinder eines Lack¬ werkes 2 ausgebildeten direktangetriebenen Zylinders 9 wird zu einem benach¬ barten Bogenführungszylinder 6 ein Druckkontakt aufgehoben. Der Formzyiinder 9 wird aus seiner aktuellen Winkelzuordnung in eine Winkelposition zum Entfernen einer ersten auf dem Formzylinder 9 befindlichen Druckform mittels Direktantrieb verdreht, die erste Druckform wird vom Formzylinder 9 entfernt und eine zweite Druckform wird dem Formzylinder 9 zugeführt sowie darauf fixiert. Anschließend wird der Formzylinder 9 mit zweiter Druckform in eine Winkelzuordnung für den Druckvorgang (Lackiervorgang) mittels Direktantrieb verdreht. Gleichzeitig mit dem Wechseln der Druckformen auf dem direktangetriebenen
Formzylinder 9 und bei aufgehobenem Druckkontakt zwischen Formzylinder 9 und dem als Druckzylinder ausgebildeten Bogenführungszylinder 6 wird eine Reini¬ gungsvorrichtung 7 an diesen mittels Hauptantrieb und Räderzug antreibbaren Bogenführungszylinder 6 angestellt, dessen Zylindermantelfläche gereinigt und danach die Reinigungsvorrichtung 7 abgestellt. Anschließend werden der Bogen¬ führungszylinder 6 sowie der inzwischen die zweite Druckform tragende Formzy¬ linder 9 in der Kontaktzone in erneuten Druckkontakt gebracht.
Bevorzugt wird vor dem Wechsel einer Druckform auf dem direktangetriebenen Formzylinder 9 der Druckkontakt zwischen Formzyiinder 9 und dem als Druckzy¬ linder ausgebildeten Bogenführungszylinder 6 aufgehoben und die Druckform auf dem Formzylinder 9 wird mittels einer an-/abstellbaren Reinigungsvorrichtung 7 gereinigt. Bevorzugt ist die dem Formzylinder 9 benachbarte, beispielsweise ge¬ rasterte, Auftragwalze an-/ abstellbar ausgebildet und beim Reinigen zum Formzy- linder 9 außer Kontakt.
In einer Kontaktzone des die Druckform tragenden, als Plattenzylinder eines Off¬ setdruckwerkes 1 ausgebildeten direktangetriebenen Zylinders 10 wird zu einem benachbarten Gummituchzylinder 8 ein Druckkontakt aufgehoben. Der Plattenzylinder 10 wird aus seiner aktuellen Winkelzuordnung in eine Winkel¬ position zum Entfernen einer ersten auf dem Plattenzylinder 10 befindlichen Druckform mittels Direktantrieb verdreht, die erste Druckform wird vom Plattenzy- linder 10 entfernt und eine zweite Druckform wird dem Plattenzylinder 10 zuge¬ führt sowie darauf fixiert. Anschließend wird der Plattenzylinder 10 mit zweiter Druckform in eine Winkelzuordnung für den Druckvorgang mittels Direktantrieb verdreht und gleichzeitig wird Farbe oder Lack ausgehend von einem Dosiersys¬ tem zu wenigstens einer Auftragwalze transportiert. Bevorzugt ist zwischen dem Dosiersystem und der wenigstens einen Auftragwalze zumindest ein Farbwalzenzug angeordnet.
In einer Kontaktzone des die Druckform tragenden, als Formzylinder eines Lack¬ werkes 2 ausgebildeten direktangetriebenen Zylinders 9 wird zu einem benach- barten, als Druckzylinder ausgebildeten Bogenführungszylinder 6 ein Druckkontakt aufgehoben. Der Formzylinder 9 wird aus seiner aktuellen Winkelzuordnung in ei¬ ne Winkelposition zum Entfernen einer ersten auf dem Formzylinder 9 befindlichen Druckform mittels Direktantrieb verdreht, die erste Druckform wird vom Formzylin¬ der 9 entfernt und eine zweite Druckform wird dem Formzylinder 9 zugeführt sowie darauf fixiert. Anschließend wird der Formzylinder 9 mit zweiter Druckform in eine Winkelzuordnung für den Druckvorgang mittels Direktantrieb verdreht und gleich¬ zeitig wird Farbe oder Lack ausgehend von einem Dosiersystem zu wenigstens einer Auftragwalze transportiert.
Bezugszeichenliste
1 Offsetdruckwerk 2 Lackwerk
3 Förderrichtung
4 Anleger
5 Ausleger
6 Bogenführungszylinder 7 Reinigungsvorrichtung
8 Gummituchzylinder
9 Formzylinder (direktangetriebener Zylinder)
10 Plattenzylinder (direktangetriebener Zylinder)
11 Versorgungseinrichtung 12 Farbwerk

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Steuern einer Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial mit wenigstens einem Druck- und/oder Lackwerk, wobei ein in Seitengestellen gelagerter, eine Druckform tragender Zylinder mit einem Direktantrieb gekop¬ pelt und von einem auf den Räderzug der Zylinder und Trommeln für den Bo- gentransport (Bogenführungszylinder) wirkenden Hauptantrieb mechanisch entkoppelt ist und in vorgebbarer Weise zumindest gegenüber den Bogenfüh- rungszylindern antreibbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Kontaktzone des die Druckform tragenden, als Plattenzylinder eines Offsetdruckwerkes (1 ) ausgebildeten direktangetriebenen Zylinders (10) zu einem benachbarten Gummituchzylinder (8) ein Druckkontakt aufgehoben wird, dass der Plattenzylinder (10) aus seiner aktuellen Winkelzuordnung in eine Winkelposition zum Entfernen einer ersten auf dem Plattenzylinder (10) be¬ findlichen Druckform mittels Direktantrieb verdreht wird, die erste Druckform vom Plattenzylinder (10) entfernt und eine zweite Druckform dem Plattenzylin- der (10) zugeführt sowie darauf fixiert wird und anschließend der Plattenzylin¬ der (10) mit zweiter Druckform in eine Winkelzuordnung für den Druckvorgang mittels Direktantrieb verdreht wird, und dass gleichzeitig mit dem Wechseln der Druckformen auf dem Plattenzylinder (10) und bei aufgehobenem Druckkontakt zwischen Platten- und Gummituch- zylinder (10; 8) eine Reinigungsvorrichtung (7) an den Gummituchzylinder (8) angestellt wird, das Gummituch gereinigt und danach die Reinigungsvorrich¬ tung (7) abgestellt wird und anschließend der Gummituchzylinder (8) sowie der inzwischen die zweite Druckform tragende Plattenzylinder (10) in der Kontaktzone in erneuten Druckkontakt gebracht werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass während der Druckformwechsel auf dem Plattenzylinder (10) und dem
Reinigen des Gummituches gleichzeitig an einen mittels Hauptantrieb und Räderzug angetriebenen Bogenführungszylinder (6) eine Reinigungsvorrich¬ tung (7) angestellt, dessen Zylindermantelfläche gereinigt und danach die Reinigungsvorrichtung (7) abgestellt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Wechsel einer Druckform auf dem Plattenzylinder (8) der Druck- kontakt zwischen Plattenzylinder (10) und Gummituchzylinder (8) aufgehoben wird und die Farbwerkswalzen und die Druckform auf dem direktangetriebe¬ nen Plattenzylinder (10) mittels einer Farbwerkswascheinrichtung gereinigt werden.
4. Verfahren zum Steuern einer Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial mit wenigstens einem Druck- und/oder Lackwerk, wobei ein in Seitengestellen gelagerter, eine Druckform tragender Zylinder mit einem Direktantrieb gekop¬ pelt und von einem auf den Räderzug der Zylinder und Trommeln für den Bo- gentransport (Bogenführungszylinder) wirkenden Hauptantrieb mechanisch entkoppelt ist und in vorgebbarer Weise zumindest gegenüber den Bogenfüh- rungszylindern antreibbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Kontaktzone des die Druckform tragenden, als Formzylinder ei- nes Lackwerkes (2) ausgebildeten direktangetriebenen Zylinders (9) zu einem benachbarten Bogenführungszylinder (6) ein Druckkontakt aufgehoben wird, dass der Formzylinder (9) aus seiner aktuellen Winkelzuordnung in eine Win¬ kelposition zum Entfernen einer ersten auf dem Formzylinder (9) befindlichen Druckform mittels Direktantrieb verdreht wird, die erste Druckform vom Form¬ zylinder (9) entfernt und eine zweite Druckform dem Formzylinder (9) zuge- führt sowie darauf fixiert wird und anschließend der Formzylinder (9) mit zweiter Druckform in eine Winkelzuordnung für den Druckvorgang mittels Di¬ rektantrieb verdreht wird, und dass gleichzeitig mit dem Wechseln der Druckformen auf dem Formzylinder (9) und bei aufgehobenem Druckkontakt zwischen Formzylinder (9) und dem Bogenführungszylinder (6) eine Reinigungsvorrichtung (7) an diesen mittels
Hauptantrieb und Räderzug antreibbaren Bogenführungszylinder (6) angestellt wird, dessen Zylindermantelfläche gereinigt und danach die Reinigungsvor¬ richtung (7) abgestellt wird und anschließend der Bogenführungszylinder (6) sowie der inzwischen die zweite Druckform tragende Formzylinder (9) in der Kontaktzone in erneuten Druckkontakt gebracht werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Wechsel einer Druckform auf dem Formzylinder (9) der Druck¬ kontakt zwischen Formzylinder (9) und dem Bogenführungszylinder (6) aufge¬ hoben wird und die Druckform auf dem Formzylinder (9) mittels einer Reini¬ gungsvorrichtung (7) gereinigt wird.
6. Verfahren zum Steuern einer Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial mit wenigstens einem Druck- und/oder Lackwerk, wobei ein in Seitengestellen gelagerter, eine Druckform tragender Zylinder mit einem Direktantrieb gekop¬ pelt und von einem auf den Räderzug der Zylinder und Trommeln für den Bo- gentransport (Bogenführungszylinder) wirkenden Hauptantrieb mechanisch entkoppelt ist und in vorgebbarer Weise zumindest gegenüber den Bogenfüh- rungszylindern antreibbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Kontaktzone des die Druckform tragenden, als Plattenzylinder eines Offsetdruckwerkes (1 ) ausgebildeten direktangetriebenen Zylinders (10) zu einem benachbarten Gummituchzylinder (8) ein Druckkontakt aufgehoben wird, dass der Plattenzylinder (10) aus seiner aktuellen Winkelzuordnung in eine Winkelposition zum Entfernen einer ersten auf dem Plattenzylinder (10) be¬ findlichen Druckform mittels Direktantrieb verdreht wird, die erste Druckform vom Plattenzylinder (10) entfernt und eine zweite Druckform dem Plattenzylin- der (10) zugeführt sowie darauf fixiert wird und anschließend der Plattenzylin¬ der (10) mit zweiter Druckform in eine Winkelzuordnung für den Druckvorgang mittels Direktantrieb verdreht wird und dass gleichzeitig Farbe oder Lack aus¬ gehend von einem Dosiersystem zu wenigstens einer Auftragwalze transpor¬ tiert wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Dosiersystem und der wenigstens einen Auftragwalze zumindest ein Farbwalzenzug angeordnet ist.
8. Verfahren zum Steuern einer Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial mit wenigstens einem Druck- und/oder Lackwerk, wobei ein in Seitengestellen gelagerter, eine Druckform tragender Zylinder mit einem Direktantrieb gekop¬ pelt und von einem auf den Räderzug der Zylinder und Trommeln für den Bo- gentransport (Bogenführungszylinder) wirkenden Hauptantrieb mechanisch entkoppelt ist und in vorgebbarer Weise zumindest gegenüber den Bogenfüh- rungszylindem antreibbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Kontaktzone des die Druckform tragenden, als Formzylinder ei¬ nes Lackwerkes (2) ausgebildeten direktangetriebenen Zylinders (9) zu einem benachbarten Bogenführungszylinder (6) ein Druckkontakt aufgehoben wird, dass der Formzylinder (9) aus seiner aktuellen Winkelzuordnung in eine Win¬ kelposition zum Entfernen einer ersten auf dem Formzylinder (9) befindlichen Druckform mittels Direktantrieb verdreht wird, die erste Druckform vom Form- zylinder (9) entfernt und eine zweite Druckform dem Formzylinder (9) zuge¬ führt sowie darauf fixiert wird und anschließend der Formzylinder (9) mit zweiter Druckform in eine Winkelzuordnung für den Druckvorgang mittels Di¬ rektantrieb verdreht wird und dass gleichzeitig Farbe oder Lack ausgehend von einem Dosiersystem zu wenigstens einer Auftragwalze transportiert wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Gummituchzylinder (8) mittels des Hauptantriebes über einen Räder¬ zug der Bogenführungszylinder (6) angetrieben wird.
10. Verfahren nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Gummituchzylinder (8) mittels eines separaten Direktantriebes an¬ getrieben wird.
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