WO2006069731A1 - Axial angetriebene kolben-zylinder-einheit - Google Patents

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WO2006069731A1
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cylinder
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Michael Muth
Georg Slotta
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BSH Hausgeraete GmbH
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Aerolas GmbH
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
    • F16C32/06—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings

Definitions

  • the invention relates to an axially driven
  • Such a piston-cylinder unit is known from US 5,525,845.
  • This known piston-cylinder unit comprises a piston driven by a linear drive, wherein the piston is connected to the linear drive via a piston rod.
  • This piston rod is stiff in the axial direction and flexible in the lateral direction, ie in the radial direction.
  • this design of the piston rod is to be achieved that the piston is guided without friction in the air bearing of the cylinder when the drive axis is not parallel to the cylinder axis.
  • this non-specific bending soft design of the piston rod can cause transverse forces acting on the piston, which cause a tilting of the piston in the cylinder or a lateral offset of the piston axis relative to the cylinder axis.
  • Object of the present invention is to develop a generic piston-cylinder unit so that even with a lateral offset between the drive axle and the piston axis or at an inclination of these two axes to each other a reliable function of the fluid bearing and thus reliable guidance of the piston in Cylinder is guaranteed.
  • the second, piston-side joint is provided in the direction of the longitudinal axis of the piston at a location which is equal to the rear portion of the piston-side bearing surface. This ensures that any transverse forces introduced by the piston rod into the piston are supported at this point directly in the piston-side bearing surface on the fluid bearing.
  • the respective joint portion is preferably pivotable about at least one axis. But it is also advantageous if the respective joint portion is pivotable about two axes, which are each orthogonal to each other.
  • a particularly preferred embodiment comprises joint portions which have the mobility of a ball joint.
  • the fluid bearing has a plurality of ejection nozzles for the fluid provided in the inner peripheral wall of the cylinder.
  • the outlet nozzles are arranged so that when the piston is in its second piston position, first outlet nozzles with respect to the piston longitudinal extension front portion of the piston-silk bearing surface and second outlet nozzles with respect to the piston longitudinal extension in supply medium or rear area of the piston-side bearing surface with pressurized fluid.
  • outlet nozzles are provided in the front and rear regions of the piston-side bearing surface, a particularly uniform support of the piston over its longitudinal extension is achieved in the compression position of the piston. But it is also advantageous if the first outlet nozzles are provided in the front region and the second outlet nozzles in the central region of the piston-side bearing surface, whereby the bearing center of gravity extends forwards, ie towards the piston crown.
  • the outlet nozzles are arranged so that, when the piston is in its first piston position, the second outlet nozzles the front with respect to the piston longitudinal extension portion of the piston-side bearing surface and third outlet nozzles with respect to the piston longitudinal extension rear portion of the piston-side bearing surface with pressurized fluid supply.
  • These optionally provided third outlet nozzles in the rear region can bring about an improved support of the piston in its retracted position, in particular under the action of a transverse force.
  • the fluid bearing is formed by a gas pressure bearing, wherein the outlet nozzles are formed by gas outlet nozzles; a beneficial and particularly preferred embodiment is that of an air bearing.
  • a plurality of outlet nozzles each form nozzle arrangements.
  • the nozzle assemblies are preferably spaced apart in the axial direction of the piston-cylinder unit and preferably formed annularly around the cylinder axis. As a result, a particularly uniform fluid or
  • each nozzle ring has a plurality of outlet nozzles equally spaced apart in the circumferential direction.
  • the outlet nozzles are formed by microholes drilled by means of a high-energy jet, which are further preferably conical in shape, their narrowest cross section being located at the mouth in the cylinder-side bearing surface.
  • the micro-holes generated in this way generate a fluid 'or gas cushion of high uniformity and high load capacity.
  • these microholes are drilled by means of a laser beam.
  • This piston-cylinder unit is particularly preferred when the piston is acted upon by the reciprocating drive of a movable part of a linear drive.
  • piston-cylinder unit takes place in a compressor for generating a pressurized fluid, preferably in a linear compressor driven by a linear motor.
  • FIG. 1 shows a piston-cylinder unit according to the invention with the piston in its retracted position.
  • Fig. 2 shows the same piston-cylinder unit with the piston in the vicinity of the compression position.
  • Fig. 1 is a longitudinal section through a
  • Piston-cylinder unit 1 with a cylinder 2 and a piston 3 shown.
  • the cylinder 2 is with a
  • Cylinder bore 10 is provided, in which the piston 3 in the direction of the longitudinal axis X of the cylinder bore. 10 reciprocally and freely guided is recorded.
  • valve 20 shown schematically inlet channel 22.
  • outlet channel 24 is provided, which is a corresponding Valve 26; Also, this outlet channel opens into the cylinder bore 10th
  • the piston-cylinder unit 1 shown is part of a piston working machine in which the ejected fluid is gaseous, as is the case for example with a compressor.
  • the invention is basically also applicable to other piston working machines, such as pumps.
  • a portion of the ejected gaseous fluid is passed from the outlet channel 24 through a connecting channel 28 which is provided in the cylinder head 23 and the housing 21 of the cylinder 2, in annular channels 30, 32, 34, which are also provided in the housing 21 of the cylinder 2 and the the connecting channel 28 which is provided in the cylinder head 23 and the housing 21 of the cylinder 2, in annular channels 30, 32, 34, which are also provided in the housing 21 of the cylinder 2 and the the
  • Cylinder bore 10 surrounded annularly.
  • the annular channels 30, 32, 34 are spaced apart in the direction of the longitudinal axis X of the cylinder bore 10.
  • Each of the annular channels 30, 32, 34 is provided with a multiplicity of microholes 30 ', 32', 34 'which, distributed uniformly over the circumference of the cylinder bore 10, connect the respective annular channel 30, 32, 34 to the interior of the cylinder bore 10 penetrate the inner wall 14 of the cylinder.
  • the microholes 30 ', 32', 34 'of each annular channel 30, 32, 34 thus form a respective annular nozzle assembly 30 ", 32", 34 ".
  • Compressed gas which is passed through the connecting channel 28 into the annular channels 30, 32, 34 thus can exit through the microholes 30 ', 32', 34 'and between a cylinder-side bearing surface 15 on the inner peripheral wall 14 of the cylinder 2 and a piston-side bearing surface 38 on the outer peripheral wall 36 of the Pistons 3 form the piston laterally supporting gas cushion.
  • the first annular channel 30 with its associated microholes 30 ' is located in a region where the piston covers the microholes 30' only when in the vicinity of the compression position, that is, when the cylinder volume 18 is minimized, such as in Fig. 2 is shown.
  • the piston 3 covers the front, first microholes 30 'with the bearing surface 38 in the front region 3 ".
  • the second annular channel '32 is arranged so that its associated micro holes 32 'are always covered by the piston 3, so that the micro holes 32' over the entire axial path of movement of the piston 3 to form the gas cushion between the inner peripheral wall 14 of the cylinder 2 and the Contribute the outer peripheral wall 36 of the piston 3.
  • the third annular channel 34 is furthest away from the head-side end wall 12 of the cylinder bore 10.
  • the third ring channel 34 associated with the micro holes 34 ' are thus only covered by the piston 3, of the bearing surface 38 in the rear portion 3' of the piston when the piston 3 is in the region of its retracted position, in which Cylinder volume 18 is maximum.
  • the provision of the third annular channel 34 with the associated microholes 34 ' is optional and serves only to further improve the operating characteristics of the piston 3 in the cylinder bore 10th
  • each of the annular nozzle assemblies 30 ", 32", 34 "form can be constructed in the same way further annular nozzle arrangements in the inner wall 14 of Cylinder bore 10 may be provided.
  • the piston 3 is driven by a longitudinally movable drive element 50 of a linear drive 5 oscillating along an axis Y, which is shown only schematically in the figure.
  • the movable drive element 50 is mechanically connected to the piston 3 via a piston rod 4.
  • the piston rod 4 is inelastic in the axial direction and thus able to transmit axial forces from the drive element 50 to the piston 3. This power transmission is problematic if the longitudinal axis Y of the
  • the longitudinal axis Y of the drive element 50 may be inclined or parallel to the longitudinal axis X of the cylinder 2.
  • the piston 3 is slightly inclined in the cylinder 2 and thus there is a contact between the piston and cylinder , which may not be supported by the gas bearing under certain circumstances.
  • the piston rod 4 is provided with a first drive-side hinge portion 40 and a second piston-side hinge portion 42.
  • Piston rod sections reduced diameter.
  • the piston rod 4 is so flexurally soft in the hinge portions 40, 42 as in the remaining piston rod portions, so that they can bend in the hinge portions 40, 42.
  • the piston rod 4 in a misalignment of the axes Y and X, the piston rod 4, the angular offset of these two axes to each other or the designated in the figures with d lateral offset of these two axes to each other, whereby it is achieved that the longitudinal axis X 1 of the piston 3 substantially with the axis X of the cylinder is aligned.
  • small transverse forces are introduced into the piston, which act substantially at right angles to the axis X 'of the piston 3 and can be supported by the gas pressure bearing between the cylinder-side bearing surface 15 and the piston-side bearing surface 38 formed gas cushion.
  • the piston-side hinge portion 42 of the piston rod 4 is arranged in the rear region 3 'of the piston 3.
  • the rear area is defined as the area facing away from the piston head 16 with respect to a median plane M orthogonal to the piston-side bearing surface 38. Accordingly, the front piston area 3 "is that area between the center plane M and the front, piston-bottom-side end of the piston 3.
  • the inventive design of the axially driven piston-cylinder unit made possible by the particular position of the piston-side hinge portion 42 in the rear piston portion 3 'an improved leadership of the piston 3 in the cylinder 2 and leads to a higher reliability.
  • the front, first nozzle array 30 "support this higher operating safety by the by” the piston-cylinder unit strengthens fluid bearing formed at this point gas cushion in the compressed state.
  • the device according to the invention may also assume other than the above-described embodiments.
  • the device may in particular have features that represent a combination of the respective individual features of the claims.

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Abstract

Eine axial angetriebene Kolben-Zylinder-Einheit mit einem Zylinder (2), einem Kolben (3), der zwischen einer ersten Kolbenstellung, in der das vom Kolben (3) und vom Zylinder (2) umschlossene Zylindervolumen (18) maximal ist, und einer zweiten Kolbenstellung, in der dieses Zylindervolumen minimal ist, in Axialrichtung des Zylinders (2) hin- und herbewegbar ist, sowie einer zwischen dem Kolben (3) und dem Zylinder (2) vorgesehenen Fluidlagerung, die den Kolben (3) im Zylinder (2) axial bewegbar lagert und die eine den Umfang des Kolbens (3) zumindest über einen Teil der Axialerstreckung des Kolbens (2) umgebende kolbenseitige Lagerfläche (38) bestimmt, einem in Axialrichtung des Zylinders oder im wesentlichen parallel dazu hin- und herbewegbaren Antriebselement (50), das mit dem Kolben (3) über eine Kolbenstange (4) mechanisch verbunden ist, wobei die Kolbenstange (4) so ausgestaltet ist, dass sie einen Radialversatz oder eine Neigung zwischen der Zylinderachse (X) und der die Bewegungsrichtung des Antriebselements (50) bestimmenden Längsachse (Y) zulässt, und kompensiert, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenstange (4) mit einem ersten, antriebsseitigen Gelenkabschnitt (40) versehen ist, dass die Kolbenstange (4) mit einem zweiten, kolbenseitigen Gelenkabschnitt (42) versehen ist und daß der zweite, kolbenseitige Gelenkabschnitt (42) im hinteren, vom Kolbenboden (16) abgewandten Bereich des Kolbens (3) vorgesehen ist.

Description

Axial angetriebene Kolben-Zylinder-Einheit
Die Erfindung betrifft eine axial angetriebene
Kolben-Zylinder-Einheit mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.
Eine derartige Kolben-Zylinder-Einheit ist durch die US 5,525,845 bekannt. Diese bekannte Kolben-Zylinder-Einheit umfaßt einen von einem Linearantrieb angetriebenen Kolben, wobei der Kolben mit dem Linearantrieb über eine Kolbenstange verbunden ist. Diese Kolbenstange ist in Axialrichtung steif und in Lateralrichtung, also in Radialrichtung, biegeweich. Durch diese Auslegung der Kolbenstange soll erreicht werden, daß der Kolben auch dann reibungsfrei im Luftlager des Zylinders geführt wird, wenn die Antriebsachse nicht parallel zur Zylinderachse verläuft. Diese unspezifische biegeweiche Auslegung der Kolbenstange kann jedoch dazu führen, daß Querkräfte auf den Kolben einwirken, die ein Verkippen des Kolbens im Zylinder oder einen seitlichen Versatz der Kolbenachse gegenüber der Zylinderachse hervorrufen. Dies führt zu Asymmetrien im Lagerspalt zwischen dem Kolbenaußenumfang und dem Zylinderinnenumfang, so daß das Fluidlager in dem Bereich, in dem der Abstand zwischen dem Kolbenaußenumfang und dem Zylinderinnenumfang größer wird, geschwächt wird, indem der Druck des Lagerfluids an dieser Stelle absinkt. Dieser absinkende Druck ermöglicht es jedoch, dem im Zylindervolumen komprimierten Fluid, sobald dessen Druck höher wird, in den Lagerspalt an dieser geschwächten Stelle einzudringen und hier den Lagerspalt weiter aufzuweiten bis es schließlich an der radial gegenübergelegen Stelle des Kolbens zu einer Anlage des Kolbens an die Zylinderwandlung und somit zu unerwünschter Reibung kommt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Kolben-Zylinder-Einheit so weiterzubilden, daß auch bei einem lateralen Versatz zwischen der Antriebsachse und der Kolbenachse oder bei einer Neigung dieser beiden Achsen zueinander eine zuverlässige Funktion des Fluidlagers und damit eine zuverlässige Führung des Kolbens im Zylinder gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspuchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Durch das Vorsehen der beiden Gelenkabschnitte in der Kolbenstange wird zunächst dafür gesorgt, daß die Kolbenstange an definierten Orten die erforderliche Biegeweichheit erhält, um einen seitlichen Versatz der Achsen ausgleichen zu können. Durch die erfindungsgemäße Anordnung des kolbenseitigen Gelenks der Kolbenstange im hinteren, vom Kolbenboden abgewandten Bereich des Kolbens werden auf den Kolben einwirkende Querkräfte im hinteren Kolbenbereich radial vom Fluidlager abgestützt und somit weit entfernt vom vorderen, kolbenbodenseidigen Umfangsrand des Kolbens, so daß das Fluidlager in diesem vorderen Kolbenbereich nicht oder nicht wesentlich von diesen schädlichen Querkräften beeinflußt wird. Die Gefahr, daß der Kolben bei der erfinderischen Kolben-Zylinder-Einheit auf Grund von durch die Kolbenstange in den Kolben eingeleiteten Querkräften in seinem vorderen, kolbenbodenseidigen Bereich einen Lateralversatz erfährt, der im Stand der Technik zu der schädlichen Schwächung des Fluidlagers führt, ist bei der erfindungsgemäßen Kolben-Zylinder-Einheit nahezu ausgeschlossen.
Vorzugsweise ist das zweite, kolbenseitige Gelenk in Richtung der Längsachse des Kolbens an einem Ort vorgesehen, der in Höhe des hinteren Bereichs der kolbenseitigen Lagerfläche liegt. Hierdurch wird gewährleistet, daß eventuell von der Kolbenstange in den Kolben eingeleitete Querkräfte an dieser Stelle unmittelbar in der kolbenseitigen Lagerfläche auf dem Fluidlager abgestützt werden.
Der jeweilige Gelenkabschnitt ist vorzugsweise zumindest um eine Achse schwenkbar. Vorteilhaft ist aber auch, wenn der jeweilige Gelenkabschnitt um zwei Achsen schwenkbar ist, die jeweils orthogonal zueinander stehen.
Eine besonders bevorzugte Ausführung umfaßt Gelenkabschnitte, die die Bewegbarkeit eines Kugelgelenks aufweisen. Hierdurch kann ohne besondere Ausrichtung des Kolbens in Umfangrichtung ein bezüglich der Radialrichtung beliebiger Versatz zwischen der Antriebsachse und der Zylinderachse aufgefangen werden.
Vorzugsweise weist die Fluidlagerung eine Mehrzahl von in der Innenumfangswand des Zylinders vorgesehenen Austriebsdüsen für das Fluid auf.
Dabei sind in einer besonders bevorzugten Ausführungsform die Austrittsdüsen so angeordnet, daß dann, wenn sich der Kolben in seiner zweiten Kolbenstellung befindet, erste Austrittsdüsen den bezüglich der Kolbenlängserstreckung vorderen Bereich der kolbenseidigen Lagerfläche und zweite Austrittsdüsen den bezüglich der Kolbenlängserstreckung im mittleren oder hinteren Bereich der kolbenseitigen Lagerfläche mit Druckfluid versorgen.
Sind dabei die Austrittsdüsen im vorderen und hinteren Bereich der kolbenseitigen Lagerfläche vorgesehen, so wird in der Kompressionsstellung des Kolbens eine besonders gleichmäßige Abstützung des Kolbens über dessen Längserstreckung erzielt. Es ist aber auch vorteilhaft, wenn die ersten Austrittsdüsen im vorderen Bereich und die zweiten Austrittsdüsen im mittleren Bereich der kolbenseitigen Lagerfläche vorgesehen sind, wodurch sich der Lagerschwerpunkt nach vorne, also zum Kolbenboden hin erstreckt. Dadurch wird im Bereich des vorderen Endes des Ringspalts zwischen Kolben und Zylinder, also zum Zylindervolumen hingewandt, ein höherer Druck im Fluidlager zwischen Kolben und Zylinder aufgebaut, der dem Kompressionsdruck im Zylindervolumen einen höheren Widerstand bietet und somit auch bei Einwirkung einer Querkraft auf den Kolben noch besser verhindert, daß komprimiertes Druckfluid aus dem Zylindervolumen in den Lagerspalt eindringt.
In einer weiteren optionalen Ausführungsform sind die Austrittsdüsen so angeordnet, daß dann, wenn sich der Kolben in seiner ersten Kolbenstellung befindet, die zweiten Austrittsdüsen den bezüglich der Kolbenlängserstreckung vorderen Bereich der kolbenseitigen Lagerfläche und dritte Austrittsdüsen den bezüglich der Kolbenlängserstreckung hinteren Bereich der kolbenseitigen Lagerfläche mit Druckfluid versorgen. Diese optional vorgesehenen dritten Austrittsdüsen im hinteren Bereich können eine verbesserte Abstützung des Kolbens in dessen zurückgezogener Lage insbesondere bei Einwirkung einer Querkraft bewirken.
Besonders bevorzugt ist es, wenn die Fluidlagerung von einem Gasdrucklager gebildet ist, wobei die Austrittsdüsen von Gasaustrittsdüsen gebildet sind; eine vorteilhafte und besonders bevorzugte Ausführungsform ist die eines Luftlagers.
Vorzugsweise bilden jeweils eine Mehrzahl von Austrittsdüsen Düsenanordnungen.
Die Düsenanordnungen sind bevorzugt in Axialrichtung der Kolben-Zylinder-Einheit voneinander beabstandet und vorzugsweise ringförmig um die Zylinderachse ausgebildet. Hierdurch wird ein besonders gleichmäßiges Fluid- oder
Gaspolster zwischen dem Kolben und dem Zylinder aufgebaut.
Vorteilhaft zur Ausbildung eines besonders gleichmäßigen Fluid- oder Gaspolsters zwischen dem Kolben und dem Zylinder ist es auch, wenn jeder Düsenring eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung gleichmäßig voneinander beabstandeten Austrittsdüsen aufweist.
Vorzugsweise sind die Austrittsdüsen von mittels eines energiereichen Strahls gebohrten Mikrolöchern gebildet, die weiter vorzugsweise kegelförmig ausgebildet sind, wobei deren engster Querschnitt an der Mündung in die zylinderseitige Lagerfläche gelegen ist. Die auf diese Weise erzeugten Mikrolöcher erzeugen ein Fluid- ' oder Gaspolster von hoher Gleichmäßigkeit und hoher Tragfähigkeit.
Bevorzugt werden diese Mikrolöcher mittels eines Laserstrahls gebohrt.
Wird das Druckfluid zur Versorgung der Austrittsdüsen von einem durch Kompression des Zylindervolumens erzeugten Fluidstrom abgeleitet, beispielsweise aus dem Auslaßkanal, so kann ein einfacher Aufbau der Kolben-Zylinder-Einheit erzielt werden und gleichzeitig kann dabei auf einen zusätzlichen Druckerzeuger für das Druckfluid zur Versorgung der Austrittsdüsen verzichtet werden, was zu einer kostengünstigen Herstellung einer derartigen Kolben-Zylinder-Einheit beiträgt.
Besonders bevorzugt wird diese Kolben-Zylinder-Einheit dann, wenn der Kolben zum hin- und herbewegenden Antrieb von einem beweglichen Teil eines Linearantriebs beaufschlagt ist.
Eine besonders hervorzuhebende und vorteilhafte Anwendung der erfindungsgemäßen Kolben-Zylinder-Einheit erfolgt in einem Kompressor zur Erzeugung eines Druckfluids, vorzugsweise in einem von einem Linearmotor angetriebenen Linearkompressor.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Beispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigt:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Kolben-Zylinder-Einheit mit dem Kolben in seiner zurückgezogenen Position;
Fig. 2 dieselbe Kolben-Zylinder-Einheit mit dem Kolben in der Nähe der Kompressionsstellung.
In Fig. 1 ist ein Längsschnitt durch eine
Kolben-Zylinder-Einheit 1 mit einem Zylinder 2 und einem Kolben 3 gezeigt. Der Zylinder 2 ist mit einer
Zylinderbohrung 10 versehen, in der der Kolben 3 in Richtung der Längsachse X der Zylinderbohrung. 10 hin- und herbewegbar und frei geführt aufgenommen ist. Die an einem Zylinderkopf 23 ausgebildete kopfseitige Stirnwand 12 der Zylinderbohrung 10, die Innenumfangswand 14 der Zylinderbohrung 10 und der Kolbenboden 16 begrenzen das Zylindervolumen 18.
In die kopfseitige Stirnwand 12 der Zylinderbohrung 10 mündet ein mit einem schematisch gezeigten Ventil 20 versehener Einlaßkanal 22. Ebenfalls in der kopfseitigen Stirnwand 12 ist ein Auslaßkanal 24 vorgesehen, der ein entsprechendes Ventil 26 aufweist; auch dieser Auslaßkanal mündet in die Zylinderbohrung 10.
Bei einer Bewegung des Kolbens 3 in Fig. 2 nach links wird durch den Einlaßkanal 22 und das Einlaßventil 20 Fluid in den Zylinderraum 18 angesaugt und bei einer Bewegung des Kolbens 3 nach rechts wird dieses Fluid im komprimierten Zustand durch das Auslaßventil 26 und den Auslaßkanal 24 ausgestoßen. Die gezeigte Kolben-Zylinder-Einheit 1 ist Teil einer Kolbenarbeitsmaschine, bei der das ausgestoßene Fluid gasförmig ist, wie dies beispielsweise der Fall ist bei einem Kompressor. Die Erfindung ist grundsätzlich aber auch bei anderen Kolbenarbeitsmaschinen einsetzbar, wie beispielsweise bei Pumpen.
Ein Teil des ausgestoßenen gasförmigen Fluids wird aus dem Auslaßkanal 24 durch einen Verbindungskanal 28, der im Zylinderkopf 23 und im Gehäuse 21 des Zylinders 2 vorgesehen ist, in Ringkanäle 30, 32, 34 geleitet, die ebenfalls im Gehäuse 21 des Zylinders 2 vorgesehen sind und die die
Zylinderbohrung 10 ringförmig umgeben. Die Ringkanäle 30, 32, 34 sind in Richtung der Längsachse X der Zylinderbohrung 10 voneinander beabstandet. Jeder der Ringkanäle 30, 32, 34 ist mit einer Vielzahl von Mikrolöchern 30', 32', 34' versehen, die über den Umfang der Zylinderbohrung 10 gleichmäßig verteilt den jeweiligen Ringkanal 30, 32, 34 mit dem Inneren der Zylinderbohrung 10 verbinden und dabei die Innenwand 14 des Zylinders durchdringen. Die Mikrolöcher 30', 32', 34' eines jeden Ringkanals 30, 32, 34 bilden so eine jeweilige ringförmige Düsenanordnung 30", 32", 34". Druckgas, welches durch den Verbindungskanal 28 in die Ringkanäle 30, 32, 34 geleitet wird, kann somit durch die Mikrolöcher 30', 32', 34' austreten und zwischen einer zylinderseitigen Lagerfläche 15 auf der Innenumfangswand 14 des Zylinders 2 und einer kolbenseitigen Lagerfläche 38 auf der Außenumfangswand 36 des Kolbens 3 ein den Kolben seitlich abstützendes Gaspolster ausbilden.
Der erste Ringkanal 30 mit den ihm zugeordneten Mikrolöchern 30' ist in einem Bereich gelegen, in dem der Kolben die Mikrolöcher 30' nur dann abdeckt, wenn er sich in der Nähe der Kompressionsstellung befindet, also dann, wenn das Zylindervolumen 18 minimiert ist, wie in Fig. 2 gezeigt ist. In diesem Fall deckt der Kolben 3 die vorderen, ersten Mikrolöcher 30' mit der Lagerfläche 38 im vorderen Bereich 3" ab.
In der in Fig. 1 gezeigten Stellung, in der das Zylindervolumen 18 maximal ist, tragen die Mikrolöcher 30' nicht zu der Bildung eines Gaspolsters zwischen der
Innenumfangswand 14 des Zylinders 2 und der Außenumfangswand 36 des Kolbens bei. Aufgrund des äußerst geringen Querschnitts der Mikrolöcher 30' ist der so entstehende Druckverlust jedoch nicht gravierend. Es kann aber auch eine (nicht gezeigte) Ventilanordnung vorgesehen sein, die den ersten Ringkanal 30 nur dann mit Druckgas beaufschlagt, wenn der Kolben 3 die Mikrolöcher 30' abdeckt.
Der zweite Ringkanal '32 ist so angeordnet, daß die ihm zugeordneten Mikrolöcher 32 ' stets vom Kolben 3 abgedeckt sind, so daß die Mikrolöcher 32 ' über den gesamten axialen Bewegungsweg des Kolbens 3 zur Bildung des Gaspolsters zwischen der Innenumfangswand 14 des Zylinders 2 und der Außenumfangswand 36 des Kolbens 3 beitragen.
Der dritte Ringkanal 34 ist am weitesten von der kopfseitigen Stirnwand 12 der Zylinderbohrung 10 entfernt. Die dem dritten Ringkanal 34 zugeordneten Mikrolöcher 34 ' sind somit nur dann vom Kolben 3 überdeckt, und zwar von der Lagerfläche 38 im hinteren Bereich 3' des Kolbens, wenn sich der Kolben 3 im Bereich seiner zurückgezogenen Position befindet, in der das Zylindervolumen 18 maximal ist. Das Vorsehen des dritten Ringkanals 34 mit den ihm zugeordneten Mikrolöchern 34 ' ist optional und dient nur zur weiteren Verbesserung der Laufeigenschaften des Kolbens 3 in der Zylinderbohrung 10.
Zwischen den Ringkanälen 30, 32, 34 mit den ihnen zugeordneten Mikrolöchern 30', 32', 34', die jeweils die ringförmigen Düsenanordnungen 30", 32", 34" bilden, können weitere in gleicher Weise aufgebaute ringförmige Düsenanordnungen in der Innenwand 14 der Zylinderbohrung 10 vorgesehen sein.
Angetrieben wird der Kolben 3 von einem entlang einer Achse Y hin und her schwingenden längsbeweglichen Antriebselement 50 eines Linearantriebs 5, der in der Figur nur schematisch dargestellt ist. Das bewegliche Antriebselement 50 ist mit dem Kolben 3 über eine Kolbenstange 4 mechanisch verbunden. Die Kolbenstange 4 ist in Axialrichtung unelastisch und somit in der Lage, Axialkräfte vom Antriebselement 50 auf den Kolben 3 zu übertragen. Unproblematisch ist diese Kraftübertragung, wenn die Längsachse Y des
Antriebselements 50 und die Längsachse X1 des Kolbens 3 sowie die Längsachse X des Zylinders 2 identisch sind.
In dem Fall, in dem der Linearantrieb 5 nicht exakt zur Kolben-Zylinder-Einheit 1 ausgerichtet ist, kann die Längsachse Y des Antriebselements 50 zur Längsachse X des Zylinders 2 geneigt oder parallel versetzt sein. Dies führt dazu, daß auch die Achse X' des Kolbens 3 nicht exakt mit der Achse X des Zylinder 2 ausgerichtet ist, so daß im Stand der Technik der Kolben 3 im Zylinder 2 leicht schräg gestellt ist und somit eine Berührung zwischen Kolben und Zylinder erfolgt, die unter Umständen auch nicht vom Gasdrucklager abgestützt werden kann. Aus diesem Grund ist die Kolbenstange 4 mit einem ersten antriebsseitigen Gelenkabschnitt 40 und einem zweiten kolbenseitigen Gelenkabschnitt 42 versehen. Diese Gelenkabschnitte 40, 42 sind im gezeigten Beispiel ausgeführt als Abschnitte mit einem gegenüber den restlichen
Kolbenstangenabschnitten reduzierten Durchmesser. Die Kolbenstange 4 ist so in den Gelenkabschnitten 40, 42 biegeweicher als in den verbleibenden Kolbenstangenabschnitten, so daß sie sich in den Gelenkabschnitten 40, 42 verbiegen kann. Dadurch nimmt bei einer Fehlausrichtung der Achsen Y und X die Kolbenstange 4 den Winkelversatz dieser beiden Achsen zueinander oder den in den Figuren mit d bezeichneten lateralen Versatz dieser beiden Achsen zueinander auf, wodurch erreicht wird, daß die Längsachse X1 des Kolbens 3 im wesentlichen mit der Achse X des Zylinders ausgerichtet ist. Dabei werden geringe Querkräfte in den Kolben eingeleitet, die im wesentlichen rechtwinklig zur Achse X' des Kolbens 3 wirken und von dem vom Gasdrucklager zwischen der zylinderseitigen Lagerfläche 15 und der kolbenseitigen Lagerfläche 38 gebildeten Gaspolster abgestützt werden können.
Der kolbenseitige Gelenkabschnitt 42 der Kolbenstange 4 ist im hinteren Bereich 3 ' des Kolbens 3 angeordnet. Der hintere Bereich ist dabei definiert als der bezüglich einer orthogonal auf der kolbenseitigen Lagerfläche 38 stehenden Mittelebene M vom Kolbenboden 16 abgewandte Bereich. Der vordere Kolbenbereich 3" ist dementsprechend jener Bereich zwischen der Mittelebene M und dem vorderen, kolbenbodenseitigen Ende des Kolbens 3.
Da die angesprochenen Lateralkräfte von der Kolbenstange 4 im Bereich des Gelenkabschnitts 42 orthogonal zur Kolbenlängsachse X' wirken, werden Sie von dem in diesem Bereich liegenden Abschnitt der kolbenseitigen Lagerfläche 38 gegen das Gaspolster und somit gegen die zylinderseitige Lagerfläche 15 abgestützt. Kommt es hierbei zu einer geringfügien Verformung des Gaspolsters, also des zwischen der kolbenseitigen Lagerfläche 38 und der zylinderseitigen Lagefläche 15 gebildeten Ringraums, so tritt diese Verformung im wesentlichen lokal im hinteren Bereich 3 ' des Kolbens 3 auf, ohne sich im vorderen Bereich 3" des Kolbens 3 wesentlich auszuwirken. Dadurch ist die Gefahr, daß aufgrund einer derartigen Verformung des ringförmigen Lagerspalts zwischen dem Kolben 3 und dem Zylinder 2 im vorderen Bereich 3" des Kolbens 3 Druckgas aus dem Zylindervolumen 80 in den Lagerspalt asymmetrisch eintreten und den Kolben dann zur Seite schieben oder zur Seite kippen kann, äußerst gering.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung der axial angetriebenen Kolben-Zylinder-Einheit ermöglicht durch die besondere Lage des kolbenseitigen Gelenkabschnitts 42 im hinteren Kolbenbereich 3 ' eine verbesserte Führung des Kolbens 3 im Zylinder 2 und führt zu einer höheren Betriebssicherheit. Die vordere, erste Düsenanordnung 30" unterstützt diese höhere Betriebssicherheit, indem sie das vom"Fluidlager an dieser Stelle gebildete Gaspolster im komprimierten Zustand der Kolben-Zylinder-Einheit stärkt.
Die Erfindung ist nicht auf das obige Ausführungsbeispiel beschränkt, das lediglich der allgemeinen Erläuterung des Kerngedankens der Erfindung dient. Im Rahmen des Schutzumfangs kann die erfindungsgemäße Vorrichtung vielmehr auch andere als die oben beschriebenen Ausgestaltungsformen annehmen. Die Vorrichtung kann hierbei insbesondere Merkmale aufweisen, die eine Kombination aus den jeweiligen Einzelmerkmalen der Ansprüche darstellen.
Bezugszeichen in den Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen dienen lediglich dem besseren Verständnis der Erfindung und sollen den Schutzumfang nicht einschränken.

Claims

Patentansprüche
1. Axial angetriebene Kolben-Zylinder-Einheit mit einem Zylinder (2) , einem Kolben (3) , der zwischen einer ersten Kolbenstellung, in der das vom Kolben (3) und vom Zylinder (2) umschlossene Zylindervolumen (18) maximal ist, und einer zweiten Kolbenstellung, in der dieses Zylindervolumen minimal ist, in Axialrichtung des Zylinders (2) hin- und herbewegbar ist, sowie - einer zwischen dem Kolben (3) und dem Zylinder (2) vorgesehenen Fluidlagerung, die den Kolben (3) im Zylinder (2) axial bewegbar lagert und die eine den Umfang des Kolbens (3) zumindest über einen Teil der Axialerstreckung des Kolbens (2) umgebende kolbenseitige Lagerfläche (38) bestimmt, einem in Axialrichtung des Zylinders oder im wesentlichen parallel dazu hin- und herbewegbaren Antriebselement (50) , das mit dem Kolben (3) über eine Kolbenstange (4) mechanisch verbunden ist, - wobei die Kolbenstange (4) so ausgestaltet ist, daß sie einen Radialversatz oder eine Neigung zwischen der Zylinderachse (X) und der die Bewegungsrichtung des Antriebselements (50) bestimmenden Längsachse (Y) zuläßt, und kompensiert, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Kolbenstange (4) mit einem ersten, antriebsseitigen Gelenkabschnitt (40) versehen ist, daß die Kolbenstange (4) mit einem zweiten, kolbenseitigen Gelenkabschnitt (42) versehen ist und daß der zweite, kolbenseitige Gelenkabschnitt (42) im hinteren, vom Kolbenboden (16) abgewandten Bereich des Kolbens (3) vorgesehen ist.
2. Axial angetriebene Kolben-Zylinder-Einheit nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der zweite, kolbenseitige Gelenkabschnitt (42) in Richtung der Längsachse (X1) des Kolbens (3) an einem Ort vorgesehen ist, der in Höhe des hinteren Bereichs der kolbenseitigen Lagerfläche (38) liegt.
3. Axial angetriebene Kolben-Zylinder-Einheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der jeweilige Gelenkabschnitt (40, 42) um zumindest eine Achse schwenkbar ist.
4. Axial angetriebene Kolben-Zylinder-Einheit nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der jeweilige Gelenkabschnitt (40, 42) um zwei Achsen schwenkbar ist, die jeweils orthogonal zueinander stehen.
5. Axial angetriebene Kolben-Zylinder-Einheit nach
Anspruch 3 oder 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der jeweilige Gelenkabschnitt (40, 42) die
Bewegbarkeit eines Kugelgelenks aufweist.
6. Axial angetriebene Kolben-Zylinder-Einheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Fluidlagerung eine Mehrzahl von in der Innenumfangswand (14) des Zylinders (2) vorgesehenen
Austrittsdüsen für das Fluid aufweist.
7. Axial angetriebene Kolben-Zylinder-Einheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Austrittsdüsen (30', 32') so angeordnet sind, daß dann, wenn sich der Kolben in seiner zweiten Kolbenstellung befindet, erste Austrittsdüsen (30') den bezüglich der Kolbenlängserstreckung vorderen Bereich der kolbenseitige Lagerfläche (38) und zweite Austrittsdüsen (32') den bezüglich der Kolbenlängserstreckung mittleren oder hinteren Bereich der kolbenseitigen Lagerfläche (38) mit Druckfluid versorgen.
8. Axial angetriebene Kolben-Zylinder-Einheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Austrittsdüsen (32', 34') so angeordnet sind, daß dann, wenn sich der Kolben in seiner ersten Kolbenstellung befindet, die zweiten Austrittsdüsen (32') den bezüglich der Kolbenlängserstreckung vorderen Bereich der kolbenseitigen Lagerfläche (38) und dritte Austrittsdüsen (34') den bezüglich der Kolbenlängserstreckung hinteren Bereich der kolbenseitigen Lagerfläche (38) mit Druckfluid versorgen.
9. Axial angetriebene Kolben-Zylinder-Einheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Fluidlagerung von einem Gasdrucklager, vorzugsweise einem Luftlager, gebildet ist, wobei die Austrittsdüsen von Gasaustrittsdüsen (30', 32', 3'4 ' ) gebildet sind.
10. Axial angetriebene Kolben-Zylinder-Einheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß jeweils eine Mehrzahl von Austrittsdüsen (30'; 32'; 34') Düsenanordnungen (30"; 32"; 34") bilden.
11. Axial angetriebene Kolben-Zylinder-Einheit nach Anspruch 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Düsenanordnungen (30", 32", 34") in Axialrichtung der Kolben-Zylinder-Einheit (1) voneinander beabstandet sind und vorzugsweise ringförmig um die Zylinderachse (X) ausgebildet sind.
12. Axial angetriebene Kolben- Zylinder-Einheit nach Anspruch 10 oder 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß jede Düsenanordnung (30", 32", 34") eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung gleichmäßig voneinander beabstandeten Austrittsdüsen (30', 32', 34') aufweist.
13. Axial angetriebene Kolben-Zylinder-Einheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Austrittsdüsen (30', 32', 34') von mittels eines energiereichen Strahls gebohrten Mikrolöchern gebildet sind, die vorzugsweise kegelförmig ausgebildet sind, wobei deren engster Querschnitt an der Mündung in die zylinderseitige Lagerfläche (15) gelegen ist.
14. Axial angetriebene Kolben-Zylinder-Einheit nach Anspruch 13, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Mikrolöcher mittels eines Laserstrahls gebohrt sind.
15. Axial angetriebene Kolben-Zylinder-Einheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß das Druckfluid zur Versorgung der Austrittsdüsen (30', 32', 34') von einem durch Kompression des Zylindervolumens (18) komprimierten Fluidstrom abgeleitet ist.
16. Axial angetriebene Kolben-Zylinder-Einheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß der Kolben (3) zum hin- und herbewegenden Antrieb von einem beweglichen Antriebselement (50) eines Linearantriebs (5) beaufschlagt ist.
17. Kompressor zur Erzeugung eines Druckfluids mit zumindest einer axial angetriebenen Kolben-Zylinder-Einheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 16.
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