WO2006070762A1 - 複合カムシステム - Google Patents

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WO2006070762A1
WO2006070762A1 PCT/JP2005/023817 JP2005023817W WO2006070762A1 WO 2006070762 A1 WO2006070762 A1 WO 2006070762A1 JP 2005023817 W JP2005023817 W JP 2005023817W WO 2006070762 A1 WO2006070762 A1 WO 2006070762A1
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WO
WIPO (PCT)
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needle
cam
knitting
path
transfer
Prior art date
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Application number
PCT/JP2005/023817
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hirotoshi Yamano
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shima Seiki Mfg Ltd
Original Assignee
Shima Seiki Mfg Ltd
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Publication date
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Priority to CN2005800450159A priority patent/CN101091013B/zh
Priority to US11/794,109 priority patent/US7412850B2/en
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Ceased legal-status Critical Current

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    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B15/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/32Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
    • D04B15/36Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for flat-bed knitting machines
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B15/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/32Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
    • D04B15/36Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for flat-bed knitting machines
    • D04B15/362Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for flat-bed knitting machines with two needle beds in V-formation
    • D04B15/365Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for flat-bed knitting machines with two needle beds in V-formation with provision for loop transfer from one needle bed to the other

Definitions

  • the present invention relates to a composite cam system that is mounted on a carriage of a flat knitting machine and can perform an operation related to knitted fabric including basic operations of knit, tack, and miss and an operation related to transfer.
  • a transfer blade is mounted on the side of the knitting needle, and the transfer-side knitting needle advances to the tooth opening while holding the transferred stitch at a position where the blade is provided.
  • the knitting needle on the receiving side receives the stitch by inserting a hook between the blade and the knitting needle on the delivery side.
  • a transfer cam is provided on the side of the mouth of the needle laying cam, and two bats are provided on the braid 10 with a space between them to guide the transfer operation from the middle of the guide with the needle raising cam for knitting the knitted fabric. Switch to guidance.
  • the transfer cam is formed with two bump-shaped paths that protrude the most from the teeth at a position symmetrical with respect to the center line passing through the top of the double dollar raising cam as a path for guiding the bat of the knitting needle.
  • a cam holder of a flat knitting machine that uses a flat needle to guide the needle body in two hump-shaped paths and perform a delivery operation
  • Japanese Patent Laid-Open No. 62-104946 the needle body of the knitting needle is guided along a path having two bump-shaped peaks across the center line on the transfer side of the transfer operation.
  • the hump-like mountain that the bat first passes is for knitting. It is necessary to precede the path where the bat is guided by the needle-raising cam, so that the knot path passes outside the knitting cam between the needle-raising cam and the needle-raising cam. It has been done.
  • the applicant of the present application includes a needle body and a slider, and attaches a transfer blade to the needle body of a compound needle that opens and closes the hook of the needle body with the slider, thereby enabling the operation for the flat knitting machine.
  • a needle cam is also disclosed (for example, see Japanese Patent Publication No. 6-84583).
  • the needle body is transferred by a stitch passing cam provided so as to protrude from the top of the needle raising cam.
  • the stitch passing cam has a top portion on a center line passing through the top portion of the needle laminating drum, and the bat of the needle body is guided to pass through one hump-like path.
  • a compound needle is used as the knitting needle, and in order to drive the needle body and the slider independently, the slider cam is used at the position where the transfer cam is provided in Japanese Patent Publication No. 2-10262.
  • the cam is provided.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 62-104946 even if the needle is handed over, if it takes two bump-shaped paths, the needle body is pulled down once with the first rib and then again with the second bump. Since the needle is projected to the tooth and delivered when it is pulled down again, the stitch can be loosened, and the hook of the knitting needle on the receiving side can be easily inserted and smoothly transferred. S can.
  • a guide path for the needle body for delivery must be provided outside the knitting cam, and is mounted on the carriage. The entire cam will be enlarged.
  • An object of the present invention is to provide a composite cam system in which delivery can be performed with a two-cove timing so that the transfer can be performed stably and an increase in the size of the carriage can be avoided. It is.
  • the present invention is mounted on a carriage that reciprocates along the longitudinal direction of the opposing needle bed across the tooth opening of the flat knitting machine, so that the knitting needles arranged in parallel on each needle bed move forward and backward with respect to the tooth opening.
  • a composite cam system that reciprocates in the width direction of the needle bed to perform operations related to stitch formation and also enables operations related to transfer between opposing needle beds, in both directions of reciprocation of the carriage
  • a needle raising cam that guides the knitting needle bat along a path of a mountain shape symmetrical with respect to a center line extending in the advancing and retreating direction of the knitting needle through the apex so that the hook of the knitting needle can advance to the knit position.
  • the guide path of the knitting needle bat on the stitch transfer side is shifted from the middle of ascending by the needle raidum cam to the hump-shaped path in the center of the transfer cam, and further downstream in the carriage movement direction.
  • the knitting needle guide on the stitch receiving side is guided through the hump-shaped path of the stitch, and the butt of the knitting needle on the stitch passing side passes through the hump-shaped path on the downstream side and is then locked by the knitting needle.
  • the loop loop is guided so as to be received by the hook of the knitting needle on the stitch receiving side.
  • the transfer cam is configured so that the hook of the knitting needle is retracted from the tooth opening by a knitting operation through the central hump-shaped path and the hump-shaped paths provided on both sides of the central hump-shaped path.
  • the knitting needle bat is guided closer to the center line side along the path to be pulled down from the mouth,
  • the guide path for guiding the bat of the knitting needle on the stitch receiving side is also provided on the center line side with respect to the knitting cam.
  • the needle raising cam has a step in the chevron-shaped path portion that serves as a path section that keeps the knitting needle from advancing to the tuck position in the mouth, and the bumps on both sides of the transfer cam.
  • the path is formed on the mouth side of the step, and the switching mechanism is configured to guide the bat of the knitting needle to the step along the path of the needle raising cam when switching to the transfer-related operation. To the center of the transfer cam.
  • the knitting needle is a compound needle having a needle body having a hook at a tip and a slider for opening and closing the hook,
  • the needle-raising cam and transfer cam guide the bat of the needle body, and the slider bat is moved along the central hump-shaped path of the transfer cam and the three hump-shaped paths on both sides and the same phase. It further includes a slider cam for guiding.
  • FIG. 1 is a plan view showing a schematic cam arrangement of main parts in a composite cam system 1 as an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a side view showing a schematic configuration of the compound needle 20 driven by the compound cam system 1 of FIG.
  • FIG. 3 is a plan view showing the configuration of the cam in the composite cam system 1 of FIG.
  • FIG. 4 is a plan view showing a state in which the path for guiding the butt 24a of the needle body 21 and the butt 22a of the slider 22 is switched to the delivery paths 8a and 9a in the composite cam system 1 of FIG. .
  • FIG. 5 is a plan view showing a state where the path for guiding the butt 24a of the needle body 21 and the butt 22a of the slider 22 is switched to the receiving paths 8b and 9b in the composite cam system 1 of FIG. .
  • FIG. 6 is a plan view showing a state where the path for guiding the butt 24a of the needle body 21 and the butt 22a of the slider 22 is switched to the knitting paths 8c and 9c in the composite cam system 1 of FIG. is there.
  • FIG. 7 is a plan view showing a correspondence relationship between the composite cam system la on the delivery side and the composite cam system lb on the reception side.
  • 8A to 8D are side cross-sectional views showing the transfer states at the tooth opening 40 corresponding to a, b, c, and d in FIG. 7, respectively.
  • FIG. 9 is a plan view showing a guide path when the carriage moves to the right side in the composite cam system 1 of FIG.
  • FIG. 1 shows a schematic cam arrangement of a main part in a composite cam system 1 as an embodiment of the present invention.
  • the composite cam system 1 is mounted on a base plate 2 of a carriage provided on each of the front and back needle beds of the flat knitting machine facing each other across the mouth.
  • the carriage can reciprocate in the longitudinal direction of each needle bed and selectively drive the knitting needles arranged in parallel to each needle bed to perform knitting operation and transfer operation.
  • Each needle bed of a flat knitting machine equipped with a pair of front and back needle beds is inclined in an inverted V-shaped chevron as viewed from the side so that the mouth side is higher.
  • the side of the mouth is shown as the upper side, and the side away from the mouth is shown as the lower side.
  • each knitting needle performs an operation to move the tip side back and forth to the mouth. Knitting and transfer of the knitted fabric is performed.
  • Each knitting needle is provided with a bat protruding upward from the needle groove.
  • the base plate 2 of the carriage is provided on the bottom side of the carriage, and the composite cam system 1 acts on the knitting needle bat where the carriage passes.
  • the downward projecting state from the main plate 2 forms the guide path of the bat, but the downward projecting amount from the carriage to the floor is adjusted from the surface of the main plate 2.
  • the composite cam system 1 includes a needle raising cam 3, a transfer cam 4 and a uniting cam 5 and 6.
  • the needle raising cam 3 is generally chevron-shaped and is a composite.
  • the center line la of the cam system 1 is parallel to the direction in which the knitting needle is advanced and retracted relative to the tooth opening, and the carriage can reciprocate in a direction perpendicular to the center line la.
  • the transfer cam 4 is retractable.
  • Knitting cams 5 and 6 are provided on both sides of the needle raising cam 3.
  • the needle raising cam 3 guides the bat of the knitting needle and advances the hook of the knitting needle into the tooth opening.
  • the knitting needle that has advanced to the tooth opening by the knitting operation of the knitting needle is pulled down by the engaging cams 5 and 6 on the downstream side of the needle raising cam 3 acting on the bat.
  • the figure shows a state in which the carriage moves to the left, and the engaging cam 6 on the right side of the needle raising cam 3 acts on the bat of the knitting needle.
  • the knitting cams 5 and 6 have an inclined surface for guiding the bat downward, and are movable in a direction parallel to the inclined surface. When the knitting cams 5 and 6 move downward, the stitch loop formed can be increased.
  • the composite cam system 1 can use a composite needle as a knitting needle.
  • the needle raising cam 3, the transfer cam 4, and the knitting cams 5 and 6 act on a bat provided on the needle body of the compound needle.
  • the slider cam 7 acts on the bat provided on the slider of the compound needle.
  • the guide path 8 in the transfer of the needle body to the bat is composed of a delivery path 8a and a receiving path 8b, and is switched from the knitting path 8c.
  • the knitting path 8c is when the transfer cam 4 is switched to the dead position.
  • the knitting route 8c is for a two-tap, and a tuck and miss route is also provided, but it is a well-known matter and will not be described.
  • the slider cam 7 acting on the slider bat is also provided with a delivery path 9a, a receiving path 9b, and a knitting path 9c.
  • the part common to multiple routes is indicated by a solid line.
  • FIG. 2 shows a schematic configuration of the compound needle 20 driven by the compound cam system 1 of FIG.
  • the compound needle 20 which is a knitting needle includes a needle body 21, a slider 22, a blade 23, a needle jack 24, a select jack 25 and a selector 26.
  • the compound needle 20 is accommodated in a needle groove formed in each needle bed, and can be slid and displaced so as to advance from the hook 21a at the tip of the needle body 21 to the stepped portion 21b.
  • the slider 22 for opening and closing the hook 21 a can be slid and displaced in the needle groove independently of the needle body 21.
  • blades 23 are provided on the sides.
  • the blade 23 is formed of a metal leaf spring, and the hook 21a of the needle body 21 can be inserted from the needle bed facing the mouth side.
  • a butt 22a is provided on the proximal end side of the slider 22, and can be protruded above the needle groove.
  • a needle jack 24 is connected to the proximal end side of the needle body 21, and a bat 24 a that protrudes above the needle groove is provided on the needle jack 24. Needle Jack 24 The jack 25 is arranged, and the bat 25a projects upward from the needle groove.
  • a selector 26 is disposed behind the needle jack 25.
  • FIG. 3 shows a cam configuration in the composite cam system 1 of FIG.
  • Needle raising cam 3 is generally trapezoidal, and when butt 24a of needle jack 24 that drives needle body 21 is raised along inclined surfaces 3a, 3b on both sides, The hook 21a of the needle body 21 can be advanced to the tooth mouth to the tack position.
  • a protruding portion 3d having a vertex on the center line la is formed.
  • the protruding portion 3d can guide the bat 24a that drives the needle body 21, and can protrude toward the mouth side so that the hook 21a of the needle body 21 is in the knit position.
  • the transfer cam 4 is provided on the mouth side of the protrusion 3d.
  • the transfer cam 4 is also generally triangular in shape with the apex at the center line la, and the inclined surfaces on both sides guide the bat 24a that drives the needle body 21 to reach the transfer position at the transfer. Advance.
  • the bottom of the transfer cam 4 is recessed in a shape corresponding to the outer shape of the protruding portion 3d of the needle laminating drum 3.
  • the transfer cam 4 is retractable, and in the retracted state, it forms the top of the knit path in the upper end force knitting operation of the outer shape of the protrusion 3d of the needle raising cam 3.
  • An upper transfer guide cam 10 is provided on the mouth side of the transfer cam 4.
  • Lower transfer guide cams 11 and 12 are provided on both sides of the transfer cam 4, respectively. Between the upper transfer guide cam 10, the transfer cam 4, and the lower transfer guide cams 11 and 12, three bump-shaped paths for guiding the bat 24a that drives the needle body 21 are formed.
  • the needle raising cam 3 is provided with half-height recesses 3e and 3f inside the full-height inclined surfaces 3a and 3b, and slopes 3g and 3h that are lowered to the recesses 3e and 3f.
  • a groove 3i having the height of the main plate 2 is formed between the recesses 3e and 3f.
  • the inclined surfaces 3j and 3k are provided between the short side 3c and the groove 3i.
  • the knitting cams 5 and 6 are provided with inclined surfaces 5a and 6a for determining the degree. Grooves are provided outside the inclined surfaces 5a, 6a, and inclined surfaces 5b, 6b parallel to the inclined surfaces 5a, 6a are formed, respectively, to guide the bat 24a that drives the needle body 21 on the receiving side. . This guide path guides the bat 24a that drives the needle body 21 to the guide surfaces 5d and 6d above the lower end via the inclined surfaces 5c and 6c below the connecting cams 5 and 6.
  • the slider cam 7 includes three parts: a lower slider guide cam 7a, a middle slider guide cam 7b, and an upper slider guide cam 7c.
  • a path for guiding the butt 22a of the slider 22 during the knitting operation is formed between the lower slider guide cam 7a and the middle slider guide cam 7b. Branching from the middle of this path, a path is formed between the middle slider guide cam 7b and the upper slider guide cam 7c for guiding the butt 22a of the slider 22 on the transfer side. In addition to the normal transfer, a path 9d for guiding the bat 22a of the slider 22 is provided for increasing the number, as in Japanese Patent Publication No. 6-84583.
  • the path of the bat 25a is the same, and if the transfer cam 4 is submerged, the bat 24a of the needle body 21 can be guided by the knit knitting path 8c. Pressa 31, 3 If 2 is projected and the central presser 30 is submerged, the path of the bat 25a is switched to pass through the pressers 30, 31, and 32, and the bat 24a of the needle body 21 is guided by the receiving path 8b.
  • the upper pressers 33 and 34 are provided to switch to the additional path 9d, and the lower presser 35 is fixed, and each knot 25a force S passes through each knot. 22a, 24a are provided to jump the cam and perform a mistake.
  • FIG. 4 shows a state in which the path for guiding the butt 24a of the needle body 21 and the butt 22a of the slider 22 is switched to the delivery paths 8a and 9a in the composite cam system 1 of FIG.
  • the transfer operation is performed by switching one of the needle beds facing each other across the mouth to the delivery paths 8a and 9a and switching the other needle bed to the receiving paths 8b and 9b shown in FIG.
  • the bat 25a of the select jack 25 is guided to the path 27 through the depressed pressers 33 and 34.
  • the bat 24 a that drives the needle body 21 rises along the inclined surface 3 a of the needle raising cam 3, and further rises along the inclined surface of the transfer cam 4.
  • slider 22 The butt 22a also moves from the lower slider guide cam 7a to the path between the middle slider guide cam 7b and the upper slider guide force 7c.
  • the butt 24a of the needle body 21 is located at the first protrusion on the center line la, descends along the bottom of the upper transfer guide cam 10, and then along the inclined surface of the right lower transfer guide cam 12. Raise the bumpy eyes.
  • the pad 22a of the slider 22 also has two bump-like protrusions in phase with the needle body 21 in the path between the middle slider guide cam 7b and the upper slider guide cam 7c.
  • the bat 24a of the needle body 21 is pulled down along the inclined surface 6a of the knitting cam 6. If the presser 34 on the downstream side in the traveling direction is projected, the butt 22a can be guided to the path 9d for increasing the number of lines shown in FIG.
  • FIG. 5 shows a state in which the path for guiding the bat 24a of the needle body 21 and the butt 22a of the slider 22 is switched to the receiving paths 8b and 9b in the composite cam system 1 of FIG.
  • the bat 24a that drives the needle body 21 is sunk by the action of the presser 31, and is guided to move over the inclined surface 3a of the needle raising cam 3 and move from the inclined surface 3g to the recess 3e.
  • the bat 24a ascends along the inclined surface below the recess 3e, enters the groove 3i, passes through the inclined surface 3k, and exits above the short side 3c.
  • the bat 24a moves at a height substantially corresponding to the tuck position, the presser 32 is protruded and the bat 25a of the select jack 25 is sunk, and the bat 24a is also sunk in the needle groove, so that the inclined surface 6a of the knitting cam 6 Is jumped.
  • the bat 24a is guided by the inclined surface 6b inside the knitting cam 6 and pulled down.
  • the butt 22a of the slider 22 passes over the upper transfer guide cam 10 while the bat 25a of the select jack 25 is sunk into the needle groove by the presser 31 and passes through the recess 3e until the position where it receives the action of the slider cam 7. Take a route that does not rise. However, there is a part that rises as the needle body 21 rises.
  • FIG. 6 shows a state in which the path for guiding the butt 24a of the needle body 21 and the butt 22a of the slider 22 is switched to the knitting paths 8c and 9c in the composite cam system 1 of FIG.
  • the butt 24a that drives the needle body 21 rises along the inclined surface 3a of the needle raising cam 3, reaches the tack position along the short side 3c, passes through the submerged transfer cam 4, and
  • the dollar raising cam 3 rises to the knit position along the inclined surface of the protrusion 3d.
  • the bat 24 a is guided along the bottom surface of the lower transfer guide cam 12 and pulled down by the inclined surface 6 a of the knitting cam 6.
  • the butt 22a of the slider 22 is the upper transfer guide cam 10 As the bat 24a of the needle body 21 rises to the knit position along the inclined surface, the needle body 21 rises and is guided along the path between the lower slider guide cam 7a and the middle slider guide cam 7b.
  • Fig. 7 shows the correspondence between the composite cam system la on the delivery side and the composite cam system lb on the reception side.
  • the first bump is projected on the delivery side.
  • the needle body 21 is retracted following the first protrusion.
  • the second bump is projected.
  • the receiving side hook 21a enters between the delivery side blade 23 and the needle body 21.
  • the needle body 21 on the delivery side is lowered, and the hook 21a on the reception side is further raised.
  • FIG. 8A to 8D show the transfer states at the tooth opening 40 corresponding to a, b, c, and d in FIG. 7, respectively.
  • the stitch loop 41 to be transferred is locked to the step portion 21b of the needle body 21 on the delivery side.
  • the hook 21a of the needle body 21 on the receiving side does not rise up to the tip of the thin force 42.
  • FIG. 8B the needle body 21 is slightly retracted from the tooth opening 40, and the stitch loop 41 is loosened.
  • FIG. 8C the stitch loop 41 again hits the step 21b.
  • the receiving side hook 21 a is inserted between the blade 23 and the needle body 21. At this time, the stitch loop 41 is loosened and can be inserted smoothly.
  • the needle body 21 on the delivery side is slightly retracted from the tooth opening 40, and the hook 2 la of the needle body 21 on the reception side is further raised.
  • FIG. 9 shows a guide path when the carriage moves to the right side in the composite cam system 1 of FIG.
  • the transfer routes 8a and 9a the left two of the three bump-shaped routes can be used, and transfer can be performed in the same manner as in FIGS. 1 to 7 and FIGS. 8A to 8D.
  • a spatula needle may be used.
  • the lever needle is used, the slider cam 7 is not necessary.
  • the compound needle 20 is used, an increase in the number of stitches can be formed in the same manner as Japanese Patent Publication No. 6-84583.
  • the composite cam system 1 is mounted on a carriage that reciprocates along the longitudinal direction of the needle bed facing the pin 40 of the flat knitting machine.
  • the knitting needles 20 arranged side by side in each needle bed are reciprocated in the width direction of the needle bed so as to advance and retreat with respect to the tooth opening 40 to perform operations related to stitch formation and face each other.
  • Needle laying cam 3 is a mountain shape symmetrical with respect to a center line la extending in the width direction of the needle bed through the top so that the hook 21a of the knitting needle 20 can advance to the tooth opening 40 to the knit position in both directions of reciprocation of the carriage.
  • the bat 24a of the knitting needle 20 is guided along the knitting path 8c having the shape shown in FIG.
  • the transfer cam 4 is a mountain-shaped guide that guides the butt 24 a of the knitting needle 20 so that the hook 21a of the knitting needle 20 is advanced on the center line la of the needle raising cam 3 to the transfer position closer to the tooth opening 40 than the knit position.
  • a bump-shaped path is provided on the top corresponding to the knit position of the needle raising cam 3 and on both sides of the top.
  • the switching mechanism shifts the guide path of the bat 24 4a of the knitting needle 20 from the middle of being raised by the needle raising cam 3 to the center-shaped path in the center of the transfer cam 4, and further, the downstream side of the carriage in the moving direction of the carriage.
  • the stitch 20 is moved on the stitch transfer side.
  • the butt 24a of the knitting needle 20 on the stitch passing side passes through the hump-shaped path on the downstream side and is locked to the knitting needle 20 so that the stitch loop 41 is received by the hook 21a of the knitting needle 20 on the stitch receiving side. Since the path 8b for guiding the bat 24a of the knitting needle 20 on the stitch receiving side is provided, the transfer operation can be performed.
  • the knitting needle 20 on the stitch passing side passes the force stitch loop 41 through the central hoop-shaped path and the downstream hump-shaped path, so the stitches are loosened with two humps and the stitches are transferred stably. As can be done, delivery can be done at 2 Cobb timing.
  • the first cove path uses the rising path of the needle-raising cam 3 for knitting the knitted fabric until halfway, so that the ascending path is shared and the descending path is separated to avoid the enlargement of the carriage.
  • the transfer cam 4 forms a central hump-shaped path and a hump-shaped path provided on both sides of the central hump-shaped path closer to the center line la than the connecting cams 5 and 6. Since the guide path 8b for guiding the butt 24a of the knitting needle 20 on the stitch receiving side is provided in the inner region of the needle laminating drum 3, it is not necessary to provide a path outside the knitting cams 5 and 6. Can be avoided.
  • the needle raising cam 3 has a short side 3c that forms a step in a path section that keeps the state where the knitting needle 20 force S tooth opening 40 advances to the tack position in the chevron-shaped path portion, and the transfer cam 4
  • the bump-shaped paths on both sides are formed on the side of the step 40, so The width of Akamu 4 can be kept small.
  • the operation related to transfer is changed from a state in which the butt 24 of the knitting needle 20 is guided to a step along the path of the needle raising cam 3, and a central hump-shaped path formed by the protrusion of the transfer cam 4. Therefore, the path for raising the knitting needle 20 to the tuck position by the needle raising cam 3 can also be used for the transfer operation, and the enlargement of the carriage can be avoided.
  • the knitting needle is a compound needle 20 having a needle body 21 having a hook 21a at the tip and a slider 22 for opening and closing the hook 21a.
  • the needle raising cam 3 and the transfer cam 4 guide the butt 24a of the needle body 21.
  • the butt 22a of the slider 22 is guided by the slider cam 7 in the center-like path of the center of the transfer cam 4 and in the same phase as the path of the side-faces on both sides. The transfer operation can be performed smoothly.
  • the transfer cam has a top corresponding to the knit position of the needle raising cam, and a bump-like path for driving the bat of the knitting needle on both sides of the top to project the hook into the tooth opening.
  • the switching mechanism shifts the guide path of the bat of the knitting needle from the middle of ascending by the needle raising cam to the center-shaped path in the center of the transfer cam, and further passes through the center-shaped path on the downstream side in the moving direction of the carriage. Lead to.
  • the knitting needle for passing the stitches protrudes into the mouth using two of the three bump-shaped paths, so that the stitching is transferred to the two-knob timing so that the transfer can be performed stably. Can be done.
  • the knitting route and transfer operation are the same when the ascent is raised and are different when it is lowered, so the ascending route of the needle-raising cam for knitting of the knitted fabric can be used partway. Avoid shaping.
  • the transfer cam guides the bat of the knitting needle on the stitch passing side.
  • the needle raising cam has a step that becomes a path section that keeps the knitting needle advancing to the tuck position to the tooth mouth, and the bump-like paths on both sides of the transfer cam are on the tooth side of the step.
  • the width of the transfer cam can be kept small, and the path for raising the knitting needle to the tack position with the needle raising cam can also be used for the transfer operation to avoid an increase in the size of the carriage. .
  • the knitting operation and the transfer operation can be performed by guiding the bat of the needle body with the needle raising cam and the transfer cam.
  • the slider bat is guided by the slider cam in the three hoop-shaped paths that are in phase with the hump-shaped path in the center of the transfer cam and the hump-shaped paths on both sides, so the transfer operation as a compound needle is smooth. Can be done.

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Abstract

 複合カムシステム1は、編針として複合針を使用することができる。ニードルレイジングカム3、トランスファカム4およびニッティングカム5,6は、複合針の針本体に設けられるバットに作用する。複合針のスライダに設けられるバットには、スライダカム7が作用する。針本体およびスライダのバットに対する目移しでの案内経路8,9は、受け渡し用経路8a,9aおよび受け取り用経路8b,9bで構成され、編成用経路8c,9cから切換えられる。受け渡し用経路8a,9aでは、3つのコブ状の経路のうちの2つを使用して、複合針20としての目移し動作を円滑に行わせることができる。

Description

明 細 書
複合カムシステム
技術分野
[0001] 本発明は、横編機のキャリッジに搭載され、ニット、タックおよびミスの基本動作を含 む編地編成に関する動作と、 目移しに関する動作とを行わせることができる複合カム システムに関する。
背景技術
[0002] 従来から、前後の針床が歯口で対向する横編機では、編地の編成動作とともに、 前後の針床間で編目の受け渡しと受け取りとを行う目移し動作も可能なトランスファ力 ムを備える複合カムシステムが用いられている。従来の複合カムシステムでは、編地 編成用のニードルレイジングカムの内部領域に、 目移し動作用のカムを形成する。 本件出願人は、 目移し動作用のうちの受け渡し用のカムを、ニードルレイジンダカ ムの外部に設ける複合カムシステムを開示している(たとえば、特公平 2— 10262号 公報参照。)。特公平 2— 10262号公報では、編針としてベら針を使用する。ただし、 編針の側方に目移し用の羽根が装着され、受け渡し側の編針は、 目移しされる編目 を羽根が設けられる位置に保持する状態で歯口に進出する。受け取り側の編針は、 羽根と受け渡し側の編針との間にフックを進入させ、編目を受取る。ニードルレイジン グカムの歯口側にトランスファカムが設けられ、編金十には、間隔をあけて 2つのバット を設け、編地の編成用のニードルレイジングカムによる案内の途中から、 目移し動作 用の案内へと切換える。トランスファカムには、編針のバットを案内する経路として、二 一ドルレイジングカムの頂部を通る中心線に対して対称な位置で歯口に最も突出す るような 2つのコブ状の経路が形成される。
ベら針を使用して、 2つのコブ状の経路で針本体を案内し、受け渡し動作を行わせ る横編機のカムホルダも開示されている(たとえば、特開昭 62— 104946号公報参 照。)。この特開昭 62— 104946号公報では、編針の針本体を、 目移し動作の受け 渡し側では、中心線を挟んで 2つのコブ状の山を有する経路に沿って案内するように している。キャリッジの移動に従って、最初にバットが通過するコブ状の山は、編成用 のニードルレイジングカムでバットが案内される経路よりも先行する必要があり、ノくット の経路はユッテイングカムの内側でのニードノレレイジングカムとの間ではなぐニッテ イングカムの外側を通るようにされてレ、る。
本件出願人は、針本体とスライダとを含み、針本体のフックをスライダで開閉する複 合針の針本体に目移し用の羽根を装着し、 目移し動作を可能にする横編機用操針 カムも開示している(たとえば、特公平 6— 84583号公報参照。)。特公平 6— 84583 号公報では、針本体の受け渡し動作は、ニードルレイジングカムの頂部から突出する ように設ける編目渡しカムによって行わせる。編目渡しカムは、ニードルレイジンダカ ムの頂部を通る中心線上に頂部があり、針本体のバットは、 1つのコブ状の経路を通 るように案内される。特公平 6— 84583号公報では、編針として複合針を使用し、針 本体とスライダとを独立して駆動するために、特公平 2— 10262号公報でトランスファ カムが設けられる位置に、スライダ駆動用のカムを設けている。
従来、複合針用の複合カムシステムでは、キャリッジサイズのコンパクト化を優先し て、特公平 6— 84583号公報に示すように、針本体のバットを案内する経路を、編成 動作でのニット位置まで案内する経路とほぼ同様としてレ、る。 目移し動作の受け渡し では、編地編成動作でのニットルートよりも針本体を歯口に進出させる必要があるの で、編成用のニードルレイジングカムの頂部に、歯口に進出する高さがより大きくなる ような三角形状のカムを追加している。このような 1つのコブ状の経路で案内される編 針を利用して編目の受け渡しを行うと、編目を小さくする度詰め編成時、または通常 の編成でも編地の端などでは、編目に緩みがなぐ編目渡し側の編針で保持してい る編目に受け取り側の編針のフックが導入し、さらに目移し用の羽根と編針との間に 進入することが難しくなつてしまう。
特開昭 62— 104946号公報のように、ベら針の受け渡しでも、 2つのコブ状の経路 をとるようにすれば、 1コブ目で編目を一旦引下げた後、 2コブ目で再度針本体を歯 口に突出させて、もう一度引き下げる際に受け渡しを行うので、編目に緩みを生じさ せることができ、受け取り側の編針のフックを容易に揷入し、円滑に目移しを行わせる こと力 Sできる。し力 ながら、特開昭 62— 104946号公報では、受け渡し用の針本体 の案内経路を、ニッティングカムの外側に設けなくてはならず、キャリッジに搭載する カム全体として大形化してしまう。
発明の開示
本発明の目的は、安定して目移しを行うことができるように、受け渡しを 2コブのタイ ミングで行うことができ、かつキャリッジの大形化を避けることができる複合カムシステ ムを提供することである。
本発明は、横編機の歯口を挟んで対向する針床の長手方向に沿って往復移動す るキャリッジに搭載され、各針床に並設される編針を歯口に対して進退させるように、 針床の幅方向に往復駆動して、編目形成に関する動作を行わせるとともに、対向す る針床間での目移しに関する動作も可能にする複合カムシステムにおいて、 キャリッジの往復移動の両方向で編針のフックがニット位置まで歯口に進出可能な ように、頂部を通って編針の進退方向に延びる中心線に関して対称な山形の形状の 経路に沿って、編針のバットを案内するニードルレイジングカムと、
編針のフックを、該中心線上でニット位置よりも歯口側のトランスファ位置に進出さ せるように、編針のバットを案内する山形のコブ状の経路がニードルレイジングカムの ニット位置に対応する頂部、および該頂部の両側にそれぞれ設けられるトランスファ カムとを含み、
目移し動作では、編目渡し側の編針のバットの案内経路を、ニードルレイジンダカ ムによって上昇する途中から、トランスファカムの中央のコブ状の経路に移行させ、さ らにキャリッジの移動方向の下流側のコブ状の経路を通るように導き、編目受け側の 編針の案内経路を、編目渡し側の編針のバットが該下流側のコブ状の経路を通った 後、該編針に係止されてレ、る編目ループを編目受け側の編針のフックで受けるように 導くことを特徴とする複合カムシステムである。
また本発明において、前記トランスファカムは、前記中央のコブ状の経路、および該 中央のコブ状の経路の両側に設けられるコブ状の経路を、編成動作で編針のフック が歯口から後退するように編針のバットを歯口から引下げる経路に沿って案内する二 ッティングカムよりも、前記中心線側に有し、
前記編目受け側の編針のバットを案内する案内経路も、該ニッティングカムよりも該 中心線側に設けられていることを特徴とする。 また本発明において、前記ニードルレイジングカムは、前記山形の形状の経路部 分に、編針が歯口にタック位置まで進出する状態を保つ経路区間となる段差を有し、 前記トランスファカムの両側のコブ状の経路は、該段差の歯口側に形成され、 前記切換機構は、前記目移しに関する動作への切換えを、編針のバットがニード ルレイジングカムの経路に沿って段差まで案内されている状態から、トランスファカム の中央のコブ状の経路に案内して行うことを特徴とする。
また本発明において、前記編針は、先端にフックを有する針本体と、フックを開閉す るスライダとを有する複合針であり、
前記ニードルレイジングカムおよびトランスファカムは針本体のバットを案内し、 トランスファカムの前記中央のコブ状の経路および前記両側のコブ状の経路と同位 相の 3つのコブ状の経路で、スライダのバットを案内するスライダカムをさらに含むこと を特徴とする。
図面の簡単な説明
本発明の目的、特色、および利点は、下記の詳細な説明と図面とからより明確にな るであろう。
図 1は、本発明の実施の一形態としての複合カムシステム 1での主要部分の概略的 なカム配置を示す平面図である。
図 2は、図 1の複合カムシステム 1で駆動する複合針 20の概略的な構成を示す側 面図である。
図 3は、図 1の複合カムシステム 1でのカムの構成を示す平面図である。
図 4は、図 1の複合カムシステム 1で、針本体 21のバット 24aおよびスライダ 22のバ ット 22aを案内する経路を、受け渡し用経路 8a, 9aに切換えている状態を示す平面 図である。
図 5は、図 1の複合カムシステム 1で、針本体 21のバット 24aおよびスライダ 22のバ ット 22aを案内する経路を、受け取り用経路 8b, 9bに切換えている状態を示す平面 図である。
図 6は、図 1の複合カムシステム 1で、針本体 21のバット 24aおよびスライダ 22のバ ット 22aを案内する経路を、編成用経路 8c, 9cに切換えている状態を示す平面図で ある。
図 7は、受け渡し側の複合カムシステム laと受け取り側の複合カムシステム lbとの 対応関係を示す平面図である。
図 8A〜図 8Dは、図 7の a, b, c, dにそれぞれ対応する歯口 40での目移しの状態 を示す側面断面図である。
図 9は、図 1の複合カムシステム 1で、キャリッジが右側に移動する際の案内経路を 示す平面図である。
発明を実施するための最良の形態
以下図面を参考にして本発明の好適な実施例を詳細に説明する。
図 1は、本発明の実施の一形態としての複合カムシステム 1での主要部分の概略的 なカム配置を示す。複合カムシステム 1は、歯口を挟んで対向する横編機の前後の 針床にそれぞれ設けられるキャリッジの地板 2上に搭載される。キャリッジは、各針床 の長手方向に往復移動し、各針床に並設される編針を選択的に駆動して、編成動 作および目移し動作を行わせることができる。前後に一対の針床を備える横編機の 各針床は、歯口側が高くなるように、側方から見て逆 V字状の山形に傾斜している。 説明の便宜上、歯口側を上方、歯口から離れる側を下方として示す。針床には多数 の針溝が形成され、各針溝内に編針が収納されて、複合カムシステム 1の作用で、各 編針は先端側を歯口に進退させる動作を行い、歯口での編地の編成および目移し が行われる。各編針には、針溝から上方に突出するバットが設けられる。キャリッジの 地板 2は、キャリッジの底面側に設けられ、複合カムシステム 1は、キャリッジが通過す る部分の編針のバットに作用する。複合カムシステム 1に含まれるカムでは、地板 2か ら下方への突出状態がバットの案内経路を形成しているけれども、キャリッジから下 方の ^ "床への突出量を、地板 2の表面から紙面上方側への突出量として説明する。 複合カムシステム 1には、ニードルレイジングカム 3、トランスファカム 4およびユッテ イングカム 5, 6が含まれる。ニードルレイジングカム 3は、大略的に山形であり、複合 カムシステム 1の中心線 laは、編針を歯口に対して進退させる方向と平行となる。キ ャリッジは、中心線 laに垂直な方向に往復移動可能である。トランスファカム 4は出没 式である。ニードルレイジングカム 3の両側には、ニッティングカム 5, 6が設けられる。 ニードルレイジングカム 3は、編針のバットを案内し、編針のフックを歯口に進出させ る。編針の編成動作で歯口に進出した編針は、ニードルレイジングカム 3に対して下 流側となるユッテイングカム 5, 6がバットに作用して引下げられる。図は、キャリッジが 左方に移動する状態を示し、ニードルレイジングカム 3の右方となるユッテイングカム 6 が編針のバットに作用する。ニッティングカム 5, 6は、バットを下方に案内する傾斜面 を有し、その傾斜面と平行な方向に移動可能である。ニッティングカム 5, 6が下方に 移動すると、形成される編目ループの度目を大きくすることができる。
複合カムシステム 1は、編針として複合針を使用することができる。ニードルレイジン グカム 3、トランスファカム 4およびニッティングカム 5, 6は、複合針の針本体に設けら れるバットに作用する。複合針のスライダに設けられるバットには、スライダカム 7が作 用する。針本体のバットに対する目移しでの案内経路 8は、受け渡し用経路 8aおよ び受け取り用経路 8bで構成され、編成用経路 8cから切換えられる。編成用経路 8cと なるのは、トランスファカム 4が没に切換えられているときである。編成用経路 8cは、二 ット用であり、タック用およびミス用の経路も設けられるけども、周知の事項であり、説 明は省略する。スライダのバットに作用するスライダカム 7にも、受け渡し用経路 9a、 受け取り用経路 9bおよび編成用経路 9cがそれぞれ設けられる。なお、複数の経路 で共通となる部分は、実線で示す。
図 2は、図 1の複合カムシステム 1で駆動する複合針 20の概略的な構成を示す。編 針である複合針 20は針本体 21、スライダ 22、羽根 23、ニードルジャック 24、セレクト ジャック 25およびセレクタ 26を含む。複合針 20は、各針床に形成される針溝に収容 され、針本体 21の先端のフック 21aから段部 21bの部分まで、歯口に進出させるよう に摺動変位させることができる。複合針 20では、フック 21aを開閉するためのスライダ 22を、針本体 21とは独立に針溝内で摺動変位させることができる。針本体 21の段部 21b付近には、側方に羽根 23が設けられる。羽根 23は、金属製の板ばねで形成さ れ、歯口側に対向する針床から針本体 21のフック 21aを揷入させることができる。ス ライダ 22の基端側にはバット 22aが設けられ、針溝の上方に突出させることができる。 針本体 21の基端側には、ニードルジャック 24が接続され、ニードルジャック 24に針 溝の上方に突出するバット 24aが設けられる。ニードルジャック 24の背後には、セレク トジャック 25が配置され、バット 25aが針溝から上方に突出する。ニードルジャック 25 の背後には、セレクタ 26が配置される。
図 3は、図 1の複合カムシステム 1でのカムの構成を示す。ニードルレイジングカム 3 は大略的に台形であり、両側の傾斜面 3a, 3bに沿って針本体 21を駆動するニード ルジャック 24のバット 24aを上昇させると、段差となる短辺 3cの位置で、針本体 21の フック 21aをタック位置まで歯口に進出させることができる。ニードルレイジングカム 3 の短辺 3cの中心付近には、中心線 la上に頂点を持つ突出部 3dが形成される。突出 部 3dは、針本体 21を駆動するバット 24aを案内して、針本体 21のフック 21aがニット 位置となるように歯口側に突出させることができる。トランスファカム 4は、突出部 3dの 歯口側に設けられる。トランスファカム 4も大略的に、頂点が中心線 laにある三角形 状であり、両側の傾斜面が針本体 21を駆動するバット 24aを案内して、 目移しでの受 け渡し位置まで歯口に進出させる。トランスファカム 4の底部は、ニードルレイジンダカ ム 3の突出部 3dの外形に対応する形状に凹んでいる。トランスファカム 4は出没式で あり、没の状態では、ニードルレイジングカム 3の突出部 3dの外形の上端力 編成動 作でのニット用の経路の頂部を形成する。
トランスファカム 4の歯口側には、上側トランスファガイドカム 10が設けられる。トラン スファカム 4の両側には、下側トランスファガイドカム 11 , 12がそれぞれ設けられる。 上側トランスファガイドカム 10と、トランスファカム 4および下側トランスファガイドカム 1 1 , 12との間に、針本体 21を駆動するバット 24a案内用の、 3つのコブ状の経路が形 成される。ニードルレイジングカム 3には、フル高さの傾斜面 3a, 3bの内部にハーフ 高さの凹部 3e, 3fが形成され、凹部 3e, 3fまで低下する斜面 3g, 3hも設けられる。 凹部 3e, 3f間には、地板 2の高さの溝 3iが形成される。短辺 3cと溝 3iとの間には、斜 面 3j, 3kが設けられる。
ニッティングカム 5, 6には、度目を決める傾斜面 5a, 6aが設けられる。傾斜面 5a, 6 aよりも外側に溝が設けられ、傾斜面 5a, 6aに平行な傾斜面 5b, 6bがそれぞれ形成 され、受け取り側の針本体 21を駆動するバット 24aを案内することができる。この案内 経路は、ユッテイングカム 5, 6の下方で、斜面 5c, 6cを経て、下端よりも上側の案内 面 5d, 6dまで針本体 21を駆動するバット 24aを案内する。 スライダカム 7は、下スライダガイドカム 7a、中スライダガイドカム 7bおよび上スライダ ガイドカム 7cの 3つの部分を含む。下スライダガイドカム 7aと中スライダガイドカム 7bと の間に、編成動作でのスライダ 22のバット 22aを案内する経路が形成される。この経 路の途中から分岐して、中スライダガイドカム 7bと上スライダガイドカム 7cとの間に、 目移しの受け渡し側となるスライダ 22のバット 22aを案内する経路が形成される。な お、通常の目移しの他に、特公平 6— 84583号公報と同様に、増目用にスライダ 22 のバット 22aを案内する経路 9dも設けられている。
針本体 21およびスライダ 22のバット 24a, 22aをそれぞれ案内する経路の切換え ίま、プレッサ 30, 31 , 32, 33, 34, 35およびトランスファカム 4の出没切換え (こよつ て行う。各プレッサ 30, 31, 32, 33, 34, 35は編針の基端側に設けられるセレクトジ ャック 25のバット 25aに、セレクタ 26に対する選針操作によって定まる選針位置に応 じて作用する。セレクトジャック 25のバット 25aを、プレッサ 33, 34の位置となるようと なるように選針し、トランスファカム 4を突出させ、両側のプレッサ 33, 34を沈めておけ ば、図 1に示す受け渡し用経路 8aで針本体 21のバット 24aを案内することができる。 バット 25aの経路は同じで、トランスファカム 4を沈めておけば、ニットの編成用経路 8 cで針本体 21のバット 24aを案内することができる。両側のプレッサ 31 , 32を突出さ せ、中央のプレッサ 30を沈めておけば、バット 25aの経路をプレッサ 30, 31 , 32を通 るように切換えて、受け取り用経路 8bで針本体 21のバット 24aを案内することができ る。上側のプレッサ 33, 34は、増目用の経路 9dに切換えるために設けられる。下側 のプレッサ 35は、固定式であり、ノくット 25a力 S通ると、各ノくット 22a, 24aがカムをジャ ンプしてミスの動作を行うように設けられる。
図 4は、図 1の複合カムシステム 1で、針本体 21のバット 24aおよびスライダ 22のバ ット 22aを案内する経路を、受け渡し用経路 8a, 9aに切換えている状態を示す。歯口 を挟んで対向する針床の一方を受け渡し用経路 8a, 9aに切換え、針床の他方を図 5 に示す受け取り用経路 8b, 9bに切換えることによって目移し動作が行われる。セレク トジャック 25のバット 25aは、沈んでいるプレッサ 33, 34を通る経路 27に案内される。 針本体 21を駆動するバット 24aは、ニードルレイジングカム 3の傾斜面 3aに沿って上 昇し、さらにトランスファカム 4の傾斜面に沿って上昇する。この上昇で、スライダ 22の バット 22aも、下スライダガイドカム 7aから中スライダガイドカム 7bと上スライダガイド力 ム 7cとの間の経路に移行する。針本体 21のバット 24aは、中心線 la上で 1コブ目の 突出位置となり、上側トランスファガイドカム 10の底辺に沿って下降した後、右側の下 側トランスファガイドカム 12の傾斜面に沿って 2コブ目の上昇を行う。スライダ 22のバ ット 22aも、中スライダガイドカム 7bと上スライダガイドカム 7cとの間の経路で、針本体 21と同位相の 2つのコブ状の突出を行う。針本体 21のバット 24aは、ニッティングカム 6の傾斜面 6aに沿つて引下げられる。走行方向の下流側となるプレッサ 34を突出さ せれば、図 3に示す増目用の経路 9dにバット 22aを案内するこができる。
図 5は、図 1の複合カムシステム 1で、針本体 21のバット 24aおよびスライダ 22のバ ット 22aを案内する経路を、受け取り用経路 8b, 9bに切換えている状態を示す。針本 体 21を駆動するバット 24aは、プレッサ 31の作用で沈められ、ニードルレイジングカ ム 3の傾斜面 3aを乗越えて、斜面 3gから凹部 3eに移動するように案内される。バット 24aは、凹部 3e下方の傾斜面に沿って上昇し、溝 3iに入ると、斜面 3kを通って、短 辺 3cの上方に出る。バット 24aはほぼタック位置に相当する高さで移行し、プレッサ 3 2を突出させてセレクトジャック 25のバット 25aを沈めて、バット 24aも針溝内に沈める ので、ニッティングカム 6の傾斜面 6aはジャンプさせられる。バット 24aは、ニッティン グカム 6の内部の傾斜面 6bで案内されて、引下げられる。スライダ 22のバット 22aは、 セレクトジャック 25のバット 25aがプレッサ 31で針溝に沈められて凹部 3eを通過する 間に上側トランスファガイドカム 10の上方を通過し、スライダカム 7の作用を受ける位 置まで上昇しない経路を通過する。ただし、針本体 21が上昇するのに合せて上昇す る部分がある。
図 6は、図 1の複合カムシステム 1で、針本体 21のバット 24aおよびスライダ 22のバ ット 22aを案内する経路を、編成用経路 8c, 9cに切換えている状態を示す。針本体 2 1を駆動するバット 24aは、ニードルレイジングカム 3の傾斜面 3aに沿って上昇し、短 辺 3cに沿うタック位置に達した後、沈められているトランスファカム 4を通過して、ニー ドルレイジングカム 3の突出部 3dの傾斜面に沿ってニット位置まで上昇する。バット 2 4aは、下側トランスファガイドカム 12の底面に沿って案内され、ニッティングカム 6の 傾斜面 6aで引下げられる。スライダ 22のバット 22aは、上側トランスファガイドカム 10 の傾斜面に沿って針本体 21のバット 24aがニット位置まで上昇するに伴って上昇し、 下スライダガイドカム 7aと中スライダガイドカム 7bとの間の経路に案内される。
図 7は、受け渡し側の複合カムシステム laと受け取り側の複合カムシステム lbとの 対応関係を示す。 aの位置では、受け渡し側で 1コブ目の突出が行われる。 bの位置 では、最初の突出に続き、針本体 21の引込みが行われる。 cの位置では、 2コブ目の 突出が行われる。また cの位置では、受け取り側のフック 21aが受け渡し側の羽根 23 と針本体 21との間に進入する。 dの位置では、受け渡し側の針本体 21が下降し、受 け取り側のフック 21 aがさらに上昇する。
図 8A〜図 8Dは、図 7の a, b, c, dにそれぞれ対応する歯口 40での目移しの状態 を示す。図 8Aでは、 目移しの対象となる編目ループ 41が受け渡し側の針本体 21の 段部 21bに係止される。受け取り側の針本体 21のフック 21aは、シン力 42の先端ま では上昇していない。図 8Bでは、針本体 21が歯口 40から少し後退し、編目ループ 4 1には緩みが生じる。図 8Cでは、編目ループ 41が再度段部 21bに掛る。図 8Cでは 受け取り側のフック 21 aが羽根 23と針本体 21との間に挿入される。この際には、編目 ループ 41に緩みが生じており、挿入を円滑に行うことができる。図 8Dでは、受け渡し 側の針本体 21が歯口 40から少し後退し、受け取り側の針本体 21のフック 2 laはさら に上昇する。
図 9は、図 1の複合カムシステム 1で、キャリッジが右側に移動する際の案内経路を 示す。 目移しの受け渡し用経路 8a, 9aとして、 3つのコブ状の経路のうちの左側の 2 つを使用し、図 1〜図 7および図 8A〜図 8Dと同様に目移しを行うことができる。なお 、編針として複合針 20を用いる代りにベら針を用いることもできる。ベら針を用いる場 合は、スライダカム 7は不要となる。複合針 20を用いる場合は、特公平 6— 84583号 公報と同様に、増目の形成も行うことができる。
以上のように、複合カムシステム 1は、横編機の歯口 40を挟んで対向する針床の長 手方向に沿って往復移動するキャリッジに搭載される。複合カムシステム 1には、各 針床に並設される編針 20を歯口 40に対して進退させるように、針床の幅方向に往復 駆動して、編目形成に関する動作を行わせるとともに、対向する針床間での目移しに 関する動作も可能にするために、ニードルレイジングカム 3と、トランスファカム 4およ びプレッサ 30, 31 , 32, 33, 34とを含む切換機構とが搭載される。ニードルレイジン グカム 3は、キャリッジの往復移動の両方向で編針 20のフック 21aがニット位置まで歯 口 40に進出可能なように、頂部を通って針床の幅方向に延びる中心線 laに関して 対称な山形の形状の編成用経路 8cに沿って、編針 20のバット 24aを案内する。トラ ンスファカム 4は、編針 20のフック 21aを、ニードルレイジングカム 3の中心線 la上で ニット位置よりも歯口 40側のトランスファ位置に進出させるように、編針 20のバット 24 aを案内する山形のコブ状の経路がニードルレイジングカム 3のニット位置に対応する 頂部、およびその頂部の両側にそれぞれ設けられる。切換機構は、編針 20のバット 2 4aの案内経路を、ニードルレイジングカム 3によって上昇する途中から、トランスファ カム 4の中央のコブ状の経路に移行させ、さらにキャリッジの移動方向の下流側のコ ブ状の経路を通るように導くことによって、編針 20に目移しでの編目渡し側の動作を 行わせる。編目渡し側の編針 20のバット 24aが下流側のコブ状の経路を通って、編 針 20に係止されてレ、る編目ループ 41を編目受け側の編針 20のフック 21aで受ける ように、編目受け側の編針 20のバット 24aを案内する経路 8bが設けられるので、 目移 し動作を行わせることができる。編目渡し側の編針 20は、中心のコブ状の経路と下流 側のコブ状の経路とを通って力 編目ループ 41を受け渡すので、 2つのコブで編目 を緩めて、安定して目移しを行うことができるように、受け渡しを 2コブのタイミングで行 うことができる。 1コブ目の経路は、途中まで編地編成用のニードルレイジングカム 3 の上昇経路を利用し、上昇経路を共通化し、下降経路を別にして、キャリッジの大形 化を避けることができる。
また、トランスファカム 4は、中央のコブ状の経路、および中央のコブ状の経路の両 側に設けられるコブ状の経路を、ユッテイングカム 5, 6よりも、中心線 la側に形成し、 編目受け側の編針 20のバット 24aを案内する案内経路 8bは、ニードルレイジンダカ ム 3の内部領域に設けられているので、ニッティングカム 5, 6よりも外側に経路を設け る必要はなぐキャリッジの大形化を避けることができる。
また、ニードルレイジングカム 3は、山形の形状の経路部分に、編針 20力 S歯口 40に タック位置まで進出する状態を保つ経路区間となる段差となる短辺 3cを有し、トランス ファカム 4の両側のコブ状の経路は、段差の歯口 40側に形成されるので、トランスフ ァカム 4の幅を小さく抑えることができる。さらに、 目移しに関する動作への切換えを、 編針 20のバット 24がニードルレイジングカム 3の経路に沿って段差まで案内されてい る状態から、トランスファカム 4の突出によって形成される中央のコブ状の経路に案内 して行うので、ニードルレイジングカム 3で編針 20をタック位置まで上昇させる経路を 、 目移し動作にも使用して、キャリッジの大形化を避けることができる。
また、編針は、先端にフック 21aを有する針本体 21と、フック 21aを開閉するスライ ダ 22とを有する複合針 20であり、ニードルレイジングカム 3およびトランスファカム 4は 針本体 21のバット 24aを案内し、編成動作と目移し動作とを行わせることができる。ス ライダ 22のバット 22aは、トランスファカム 4の中央のコブ状の経路および両側のコブ 状の経路と同位相の 3つのコブ状の経路で、スライダカム 7によって案内されるので、 複合針 20としての目移し動作を円滑に行わせることができる。
本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなぐ他のいろいろな形態 で実施できる。したがって、前述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、本 発明の範囲は特許請求の範囲に示すものであって、明細書本文には何ら拘束され ない。さらに、特許請求の範囲に属する変形や変更は全て本発明の範囲内のもので ある。
産業上の利用可能性
本発明によれば、トランスファカムには、ニードルレイジングカムのニット位置に対応 する頂部、およびその頂部の両側に、編針のバットを駆動して、フックを歯口に突出 させるコブ状の経路がそれぞれ設けられる。切換機構は、編針のバットの案内経路を 、ニードルレイジングカムによって上昇する途中から、トランスファカムの中央のコブ状 の経路に移行させ、さらにキャリッジの移動方向の下流側のコブ状の経路を通るよう に導く。編目渡し用の編針は、 3つのコブ状の経路のうちの 2つを使用して、歯口に 突出させるので、安定して目移しを行うことができるように、編目渡しを 2コブのタイミン グで行うことができる。 1コブ目の経路は、編成動作と目移し動作とは上昇時は共通 で下降時は別になるので途中まで編地編成用のニードルレイジングカムの上昇経路 を利用することができるので、キャリッジの大形化を避けることができる。
また本発明によれば、トランスファカムは、編目渡し側の編針のバットを案内する 3 つのコブ状の経路を、ユッテイングカムよりも内側に有し、編目受け側の編針を案内 する経路も、ニッティングカムよりも内側に設けられているので、ニッティングカムよりも 外側に経路を設ける必要はなぐキャリッジの大形化を避けることができる。
また本発明によれば、ニードルレイジングカムは、編針が歯口にタック位置まで進出 する状態を保つ経路区間となる段差を有し、トランスファカムの両側のコブ状の経路 は、段差の歯口側に形成されるので、トランスファカムの幅を小さく抑えることができ、 ニードルレイジングカムで編針をタック位置まで上昇させる経路を、 目移し動作にも 使用して、キャリッジの大形化を避けることができる。
また本発明によれば、編針として複合針を使用しても、ニードルレイジングカムおよ びトランスファカムで針本体のバットを案内し、編成動作と目移し動作とを行わせるこ とができる。スライダのバットは、トランスファカムの中央のコブ状の経路および両側の コブ状の経路と同位相の 3つのコブ状の経路で、スライダカムによって案内されるの で、複合針としての目移し動作を円滑に行わせることができる。

Claims

請求の範囲
[1] 横編機の歯口を挟んで対向する針床の長手方向に沿って往復移動するキャリッジ に搭載され、各針床に並設される編針を歯口に対して進退させるように、針床の幅方 向に往復駆動して、編目形成に関する動作を行わせるとともに、対向する針床間で の目移しに関する動作も可能にする複合カムシステムにおいて、
キャリッジの往復移動の両方向で編針のフックがニット位置まで歯口に進出可能な ように、頂部を通って編針の進退方向に延びる中心線に関して対称な山形の形状の 経路に沿って、編針のバットを案内するニードルレイジングカムと、
編針のフックを、該中心線上でニット位置よりも歯口側のトランスファ位置に進出さ せるように、編針のバットを案内する山形のコブ状の経路がニードルレイジングカムの ニット位置に対応する頂部、および該頂部の両側にそれぞれ設けられるトランスファ カムとを含み、
目移し動作では、編目渡し側の編針のバットの案内経路を、ニードルレイジンダカ ムによって上昇する途中から、トランスファカムの中央のコブ状の経路に移行させ、さ らにキャリッジの移動方向の下流側のコブ状の経路を通るように導き、編目受け側の 編針の案内経路を、編目渡し側の編針のバットが該下流側のコブ状の経路を通った 後、該編針に係止されてレ、る編目ループを編目受け側の編針のフックで受けるように 導くことを特徴とする複合カムシステム。
[2] 前記トランスファカムは、前記中央のコブ状の経路、および該中央のコブ状の経路 の両側に設けられるコブ状の経路を、編成動作で編針のフックが歯口から後退する ように編針のバットを歯口から引下げる経路に沿って案内するユッテイングカムよりも 、前記中心線側に有し、
前記編目受け側の編針のバットを案内する案内経路も、該ニッティングカムよりも該 中心線側に設けられていることを特徴とする請求項 1記載の複合カムシステム。
[3] 前記ニードルレイジングカムは、前記山形の形状の経路部分に、編針が歯口にタツ ク位置まで進出する状態を保つ経路区間となる段差を有し、
前記トランスファカムの両側のコブ状の経路は、該段差の歯口側に形成され、 前記切換機構は、前記目移しに関する動作への切換えを、編針のバットがニード ルレイジングカムの経路に沿って段差まで案内されている状態から、トランスファカム の中央のコブ状の経路に案内して行うことを特徴とする請求項 1または 2記載の複合 カムシステム。
前記編針は、先端にフックを有する針本体と、フックを開閉するスライダとを有する 複合針であり、
前記ニードルレイジングカムおよびトランスファカムは針本体のバットを案内し、 トランスファカムの前記中央のコブ状の経路および前記両側のコブ状の経路と同位 相の 3つのコブ状の経路で、スライダのバットを案内するスライダカムをさらに含むこと を特徴とする請求項 1〜3のいずれ力、 1つに記載の複合カムシステム。
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