WO2006079665A1 - Módulo calentador de los gases de admisión de un motor de automoción con protección de sobrecalentamiento y/o regulación en bucle cerrado - Google Patents

Módulo calentador de los gases de admisión de un motor de automoción con protección de sobrecalentamiento y/o regulación en bucle cerrado Download PDF

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    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
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    • F02M31/02—Apparatus for thermally treating combustion-air, fuel, or fuel-air mixture for heating
    • F02M31/12—Apparatus for thermally treating combustion-air, fuel, or fuel-air mixture for heating electrically
    • F02M31/13—Combustion air
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    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Definitions

  • the present invention relates to an intake gas heater module of an automotive thermal engine.
  • the heater module has protection means that prevent its overheating, as well as that the heating means incorporate a control and allow the closed-loop regulation of the heater temperature.
  • the control performed as described in the patent mentioned PCT / ES03 / 00511, is effective because it is based on the measurement of the temperature of the support and limits the power dissipated in the heating resistors in order that said temperature remains below a given safety value, however said control has the associated risk that the support is heated, due to the power dissipation in the power switches and that therefore the management of the power supplied to the air flow is erroneous.
  • the heater module object of this invention proposes to eliminate the risks described above by increasing the safety and reliability of this type of modules in its implementation in motors by incorporating a series thermal switch in the heating resistors of the module and mounting positive thermal coefficient resistors.
  • the module incorporates a switch thermal in series with the heating resistance, either in its union to mass or in the union of the resistance to the power supply, which cuts the current to the resistance when this situation of malfunction of the control circuit occurs or what is the same, when the temperature of the thermal switch, which is that of the support of the heater module in which it is integrated and to which it is thermally connected, is superior to that of the actuation of said fuse.
  • PTC positive thermal coefficient resistors allows us, on the one hand to know the temperature of the resistors (measuring their ohmic value), and on the other an automatic limitation of the dissipated power, (when the resistance temperature rises, its ohmic value rises and the power dissipation decreases).
  • the thermal switch is in the support of the resistors and is thermally connected to it so that its temperature is that of the support.
  • the switch acts by cutting the current flow to the resistors when its temperature exceeds a preset value.
  • thermal switches There are different types of thermal switches available on the market that can be classified into two groups, the reversible ones, including PTCs and bimetallic switches; and non-reversible, for example thermal fuses.
  • reversible or irreversible, thermal switches are devices that do not dissipate power and therefore an increase in their temperature is due exclusively to an increase in ambient temperature, as opposed to standard fuses, which are elements that dissipate power .
  • a heater that includes these two innovations, thermal switches in series with resistors and resistors type PTC, does not require that the control circuit be mounted on the same support as the resistors, although in the absence of a direct measurement of the temperature of said support, its control will fall on the thermal switch.
  • the system could consist of a heater with one or more resistors, depending on the requirements of the motor and a module of electronic control electrically connected to the heater with a wiring through which the resistors are fed from the control box.
  • This assembly would be appropriate for those cases in which due to lack of space or some other physical restriction of implantation in the motor, a heater with the built-in electronics could not be chosen.
  • the dissipated power can be controlled before the thermal switch acts, unlike the solution of incorporating only a thermal fuse consisting of an irreversible operating device that leaves the piece unusable and forces the vehicle to pass through the workshop.
  • the cost of a module that includes the heating resistors and the control module is lower than that of a system that incorporates the separate components: heater, control circuit and wiring. Even more if we remember that power connectors should be used in the wiring , and also, tobacconists.
  • the resistors are either constructed with a single segment of thread or tape whose material is PTC type, or they are constructed by joining two or more segments of thread or tape, such that some of them is a material PTC type
  • the thermal switch is welded in series at one end of the resistor and embedded in the metal support of said resistors, which are electrically isolated from said support through ceramic insulators, which in turn serve as a thermal bond between the resistance and the support, considering that the resistors may consist of:
  • resistors included in the heater do not necessarily have to be of the same type, for example, in a 4-resistor heater you could incorporate:
  • Figure 1 Shows an elevation view of the heater module of the intake gases of an automotive engine in which the thermal switch located between the resistance and its ground connection is observed.
  • FIG. 1 Shows an elevation view of the heater module of the intake gases of an automotive engine in which the thermal switch located between the resistance and its connection to the power supply is observed.
  • Figure 3. Shows a perspective view of a resistor that has a thermal switch at one of its ends that is formed by a tape that can be of positive or constant thermal coefficient.
  • Figure 4.- Shows a perspective view of a resistor that has a thermal switch at one of its ends that is formed by a constant thermal coefficient ribbon combined with a positive thermal coefficient wire.
  • Figure 5. Shows a perspective view of a resistance formed by a constant thermal coefficient tape that has a thermal switch at one of its ends combined with a positive thermal coefficient tape.
  • Figure 6. Shows a group of resistors of different types in each of which is a thermal switch.
  • the intake gas heater module of an automotive engine that is the object of this invention is of the type that incorporates a frame (1) and a power control circuit that has at least one power switch (2) which controls the power supply (3) to at least one heating resistor (4) mounted on a ceramic support
  • the heating module stands out mainly because it incorporates at least one thermal switch (5) in series with the heating resistance (4) located in the frame (1) of said heating resistors (4) that cuts the current to the resistance (4) when a short circuit occurs in the power switch, said thermal switch (5) being between the heating resistance (4) and the mass of the frame (1), as shown in Figure 1 or between
  • the heating resistors (4) can be constituted by a single resistive segment in the form of a wire or an alloy band whose resistivity varies or does not vary with the temperature, as can be seen in Figure 3.
  • a heating resistor (4) with a positive thermal coefficient PTC will be used, that is to say whose resistivity varies positively with the temperature, which will allow a closed loop control to be taken taking the temperature of the heating resistors (4) as the control variable.
  • the heating resistors (4) can be formed by two resistive segments in the form of welded wire or tape, one of which consists of a metal alloy whose resistivity does not vary with the temperature and the other of an alloy whose resistivity varies with the temperature , as depicted in figures 3 and 4.
  • the heater can incorporate combinations of heating resistors (4) of different types, whether they are resistors (4) whose resistivity varies with the temperature with others that do not vary with the temperature, each of which can be formed by one or more segments.
  • the heating resistors (4) incorporate thermal protection by means of the thermal switches (5) arranged in series, the possibility of the heater incorporating the power control circuit (2) separated from the frame (1) to the which is connected by a cable.

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Abstract

Incorpora al menos un interruptor térmico (5) en serie con la resistencia calentadora (4) del módulo situado en el bastidor (1) de dichas resistencias (4) que corta la corriente a la resistencia (4) cuando se produce un fallo del circuito de control de potencia del calentador. El interruptor térmico (5) se puede encontrar entre la resistencia calentadora (4) y la masa del soporte (6), o entre la resistencia calentadora (4) y la alimentación (3) del módulo. El módulo permite hacer un control en bucle cerrado tomando como variable de control la temperatura de alguna de las resistencias (4) cuya resistividad puede variar con la temperatura. Así mismo, el circuito de control electrónico también puede estar integrado en el bastidor del calentador (1), lo que permitiría hacer un control en bucle cerrado de la potencia disipada teniendo como variable de control la temperatura del bastidor (1).

Description

MÓDULO CALENTADOR DE LOS GASES DE ADMISIÓN DE UN MOTOR
DE AUTOMOCIÓN CON PROTECCIÓN DE SOBRECALENTAMIENTO Y/O
REGULACIÓN EN BUCLE CERRADO
D E S C R I P C I Ó N
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un módulo calentador de los gases de admisión de un motor térmico de automoción.
Es objeto de Ia invención que el módulo calentador disponga de medios de protección que eviten su sobrecalentamiento, así como que los medios de calentamiento incorporen un control y permitan Ia regulación en bucle cerrado de Ia temperatura del calentador.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En Ia patente PCT/ES03/00511 se expone Ia problemática asociada al diseño de un calentador de los gases de admisión para motores térmicos de automoción, en Ia que un calentador de este tipo puede ser utilizado para las funciones de:
" Ayuda al arranque en frío B Ayuda a Ia regeneración del filtro de partículas
» Ayuda para Ia reducción de emisiones contaminantes
Cumpliendo con los siguientes requisitos:
• Mínima pérdida de carga • Tiempos de respuesta cortos
« Capacidad para disipar potencias elevadas
En ese documento se explica como estos requisitos de diseño obligan a diseñar calentadores cuyas resistencias de disipación trabajen necesariamente a temperaturas muy elevadas y para que tal calentador pueda ser utilizado sin riesgos de sobretemperatura es necesario incorporar sensores para Ia medida de Ia temperatura de su soporte, el cual puede estar en contacto con materiales plásticos cuya temperatura máxima de trabajo no deberá superar, y que para los plásticos comúnmente hoy más utilizados en Ia industria es del orden de 150 0C. Con este módulo calentador con control electrónico de Ia temperatura incorporado, se puede gestionar eficazmente Ia potencia disipada en función de dicha medida y se elimina el riesgo de deformación o incendio de las piezas plásticas en contacto con el calentador.
Sin embargo un análisis de modos de fallos de este módulo calentador revela los siguientes riesgos:
1. En caso de cortocircuito del conmutador de potencia situado en el circuito de control, Ia resistencia queda permanentemente conectada a Ia batería y si el módulo calentador está montado sobre un colector de plástico, nada impedirá que Ia temperatura siga subiendo y que dicho colector se deforme por sobretemperatura o se incendie provocando a su vez un incendio del motor.
2. El control realizado tal y como se describe en Ia patente mencionada PCT/ES03/00511 , es efectivo debido a que se basa en Ia medida de temperatura del soporte y limita Ia potencia disipada en las resistencias de calentamiento con el fin de que dicha temperatura permanezca por debajo de un valor de seguridad dado, sin embargo dicho control tiene el riesgo asociado, de que el soporte se caliente, por efecto de Ia disipación de potencia en los conmutadores de potencia y que por Io tanto Ia gestión de Ia potencia suministrada al flujo de aire sea errónea.
Respecto a Ia medida de temperatura de Ia resistencia, en Ia patente de invención PCT/ES02/00369 se describe un "sistema de control de Ia temperatura del aire de admisión en motores Diesel de combustión interna" que reivindica un calentador cuyas resistencias se fabrican soldando dos cintas de aleaciones metálicas diferentes, de tal modo que permiten Ia disipación de potencia y a Ia vez, por ser Ia unión de dos metales distintos, que su función de termopar nos permita conocer Ia temperatura de Ia resistencia. Sin embargo, un calentador fabricado con este tipo de resistencias no reduce el riesgo ya mencionado de mal funcionamiento del circuito de control y sobretemperatura, con el consiguiente riesgo de incendio.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
El módulo calentador objeto de esta invención propone eliminar los riesgos anteriormente descritos aumentando Ia seguridad y Ia fiabilidad de este tipo de módulos en su implantación en motores incorporando en las resistencias de calentamiento del módulo un interruptor térmico en serie y montando resistencias de coeficiente térmico positivo.
Para eliminar el riesgo de sobrecalentamiento por cortocircuito de los conmutadores de potencia del módulo calentador o avería de Ia electrónica de control, bien relacionada con Ia medida de temperatura, con Ia señal de control, etc., se ha previsto que el módulo incorpore un interruptor térmico en serie con Ia resistencia de calentamiento, bien sea en Ia unión de ésta a masa o en Ia unión de Ia resistencia a Ia alimentación, que corta la corriente a Ia resistencia cuando se produce esta situación de mal funcionamiento del circuito de control o Io que es Io mismo, cuando Ia temperatura del interruptor térmico, que es Ia del soporte del módulo calentador en el que está integrado y al que está térmicamente unido, es superior a Ia de actuación de dicho fusible.
Por otro lado para eliminar el riesgo de que el soporte se caliente, ya no porque Ia disipación de potencia en las resistencias sea excesiva, sino porque se disipe un exceso de potencia en el conmutador de potencia mismo (funcionamiento degradado del conmutador de potencia), y que Ia gestión de Ia potencia suministrada al flujo de aire sea errónea dado que el control cree que el sobrecalentamiento se debe a que hay un exceso de potencia disipada en las resistencias que no puede ser evacuada por el caudal de aire, se implementa un sistema de medida de temperatura de dichas resistencias.
Para medir esta temperatura, concretamente Io que se propone es fabricar las resistencias de un material cuyo coeficiente térmico no sea constante o construirlas uniendo dos segmentos, uno cuya resistencia no varíe con Ia temperatura y otro que si, de tal modo que midiendo el valor óhmico de cada resistencia se puede conocer su temperatura.
Utilizar resistencias de coeficiente térmico positivo PTC nos permite, por un lado conocer Ia temperatura de las resistencias (midiendo su valor óhmnico), y por otro una limitación automática de Ia potencia disipada, (al subir Ia temperatura de Ia resistencia, su valor óhmnico sube y Ia disipación de potencia disminuye).
La adición en serie con las resistencias de unos interruptores térmicos, nos asegura que si se produce algún fallo del circuito de control (por ejemplo cortocircuito de los conmutadores de potencia) y las resistencias quedan permanentemente conectadas a Ia batería y sin flujo de aire (motor parado),=el soporte no alcance en sus puntos más calientes temperaturas superiores a las de trabajo de un plástico que pueda estar en contacto con él (caso de montar el calentador en un colector de plástico).
El interruptor térmico se encuentra en el soporte de las resistencias y está térmicamente unido a él de modo que su temperatura sea Ia del soporte. El interruptor actúa cortando el paso de corriente a las resistencias cuando su temperatura supera un valor preestablecido.
Hay disponibles en el mercado diferentes tipos de interruptores térmicos que se pueden clasificar en dos grupos, los reversibles, entre ellos los PTCs y los interruptores bimetálicos; y los no reversibles, por ejemplo los fusibles térmicos. En ambos casos, reversibles o irreversibles, los interruptores térmicos son dispositivos que no disipan potencia y por Io tanto un aumento de su temperatura se debe exclusivamente a un aumento de Ia temperatura ambiente, en contraposición a los fusibles estándar, que son elementos que disipan potencia.
Desde el estricto punto de vista de Ia seguridad, un calentador que incluya estas dos innovaciones, interruptores térmicos en serie con las resistencias y resistencias tipo PTC, no requiere que el circuito de control esté montado sobre el mismo soporte que las resistencias, aunque a falta de una medida directa de Ia temperatura de dicho soporte, el control de Ia misma recaerá sobre el interruptor térmico.
En este caso el sistema podría consistir en un calentador con una o más resistencias, en función de los requerimientos del motor y un módulo de control electrónico unido eléctricamente al calentador con un cableado a través del que se alimentan las resistencias desde Ia caja de control. Este montaje sería el apropiado para aquellos casos en que por falta de espacio o alguna otra restricción física de implantación en el motor no se pudiese optar por un calentador con Ia electrónica incorporada.
Cabe mencionar y subrayar que aún añadiendo las dos mejoras que estamos describiendo, las ventajas de un módulo en el que Ia electrónica de control esté incorporada son múltiples, entre ellas:
» Al disponer de Ia medida de Ia temperatura del soporte se puede controlar Ia potencia disipada antes de que el interruptor térmico actúe, a diferencia de Ia solución de incorporar únicamente un fusible térmico que consiste en un dispositivo de funcionamiento irreversible que deja Ia pieza inutilizable y obliga a que el vehículo pase por el taller.
" El coste de un módulo que incluye las resistencias calefactoras y el módulo de control es inferior al de un sistema que incorpora los componentes separados: calentador, circuito de control y cableado. Más aún si recordamos que en el cableado habrán de utilizarse conectores de potencia, y además, estancos.
» El coste de montaje en motor es superior para un sistema de tres componentes (calentador, cableado, módulo de control).
En resumen, Io que se propone es construir calentadores, bien con Ia electrónica de control integrada en el mismo soporte o no, pero incorporando un interruptor térmico en serie con cada una de las resistencias de calentamiento, pudiendo éste estar interpuesto entre Ia resistencia y su unión a masa o entre Ia resistencia y su unión al conductor por el que toma Ia alimentación. Además, si las resistencias de calentamiento tienen un comportamiento tipo PTC, podremos hacer un control en bucle cerrado teniendo como variable de control Ia temperatura de las resistencias mismas.
Para que las resistencias tengan este comportamiento tipo PTC, o bien están construidas con un único segmento de hilo o cinta cuyo material sea tipo PTC, o bien se construyen uniendo dos o más segmentos de hilo o cinta, tal que alguno de ellos sea un material tipo PTC.
Se contemplan varias posibles realizaciones del calentador, en cada una de las cuales el interruptor térmico está soldado en serie en uno de los extremos de Ia resistencia y embutido en el soporte metálico de dichas resistencias, las cuales están eléctricamente aisladas de dicho soporte a través de aislantes cerámicos, los que a su vez sirven de unión térmica entre Ia resistencia y el soporte, contemplándose que las resistencias puedan consistir en:
a) un único segmento resistivo en forma de hilo o cinta, de una aleación metálica cuya resistividad no varía con Ia temperatura, b) un único segmento resistivo en forma de hilo o cinta, de una aleación metálica cuya resistividad varía con Ia temperatura, c) dos segmentos resistivos en forma de hilo o cinta soldados, uno de ellos de una aleación metálica cuya resistividad no varía con Ia temperatura y el otro de una aleación cuya resistividad varíe con Ia temperatura Las resistencias incluidas en el calentador no tienen que ser necesariamente del mismo tipo, por ejemplo, en un calentador de 4 resistencias podría incorporar:
- una resistencia de aleación cuya resistencia no varíe con Ia temperatura,
- una segunda resistencia de aleación cuya resistencia varíe con Ia temperatura,
- una tercera resistencia construida con dos segmentos soldados de una aleación que no varía y de otra que si varía con Ia temperatura;
- y una cuarta resistencia igual a alguna de las tres anteriores,
habiéndose previsto un interruptor térmico soldado en serie con cada una de las resistencias y dispuesto embutido en el soporte metálico de dichas resistencias.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar Ia descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de Ia invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de Ia misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado Io siguiente:
Figura 1.- Muestra una vista en alzado del módulo calentador de los gases de admisión de un motor de automoción en Ia que se observa el interruptor térmico situado entre Ia resistencia y su unión a masa.
Figura 2.- Muestra una vista en alzado del módulo calentador de los gases de admisión de un motor de automoción en Ia que se observa el interruptor térmico situado entre Ia resistencia y su unión a Ia alimentación.
Figura 3.- Muestra una vista en perspectiva de una resistencia que cuenta con un interruptor térmico en uno de sus extremos que está formada por una cinta que puede ser de coeficiente térmico positivo o constante.
Figura 4.- Muestra una vista en perspectiva de una resistencia que cuenta con un interruptor térmico en uno de sus extremos que está formada por una cinta de coeficiente térmico constante combinada con un hilo de coeficiente térmico positivo.
Figura 5.- Muestra una vista en perspectiva de una resistencia formada por una cinta de coeficiente térmico constante que cuenta con un interruptor térmico en uno de sus extremos combinada con una cinta de coeficiente térmico positivo.
Figura 6.- Muestra una agrupación de resistencias de distintos tipos en cada una de las cuales se encuentra un interruptor térmico.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
El módulo calentador de gases de admisión de un motor de automoción que constituye el objeto de esta invención es del tipo de los que incorpora un bastidor (1 ) y un circuito de control de potencia que dispone de al menos un conmutador de potencia (2) que controla Ia alimentación (3) a al menos una resistencia calentadora (4) montada sobre un soporte cerámico
(6) que calienta los gases de admisión del motor, y consta de un sistema de protección de sobrecalentamiento y/o regulación en bucle cerrado basado en Ia medida de Ia temperatura del bastidor (1 ) y/o de Ia temperatura de Ia resistencia (4).
A partir de esta configuración básica el módulo calentador destaca fundamentalmente porque incorpora al menos un interruptor térmico (5) en serie con Ia resistencia calentadora (4) situado en el bastidor (1) de dichas resistencias calentadoras (4) que corta Ia corriente a Ia resistencia (4) cuando se produce un cortocircuito en el conmutador de potencia, encontrándose dicho interruptor térmico (5) entre Ia resistencia calentadora (4) y Ia masa del bastidor (1), tal y como se representa en Ia figura 1 o entre
Ia resistencia calentadora (4) y Ia alimentación (3), tal y como se representa en Ia figura 2.
Las resistencias calentadoras (4) pueden estar constituidas por un único segmento resistivo en forma de hilo o de cinta de una aleación cuya resistividad varíe o no con Ia temperatura, tal y como se observa en Ia figura 3.
Preferentemente se empleará una resistencia calentadora (4) con coeficiente térmico positivo PTC es decir cuya resistividad varíe positivamente con Ia temperatura, Io que permitirá efectuar un control en bucle cerrado tomando como variable de control Ia temperatura de las resistencias calentadoras (4).
Asimismo las resistencias calentadoras (4) pueden estar formadas por dos segmentos resistivos en forma de hilo o cinta soldados, uno de los cuales consiste en una aleación metálica cuya resistividad no varía con Ia temperatura y el otro de una aleación cuya resistividad varía con Ia temperatura, tal y como se representan en las figuras 3 y 4. El calentador puede Incorporar combinaciones de resistencias calentadoras (4) de distinto tipo, ya sean resistencias (4) cuya resistividad varíe con Ia temperatura con otras que no varían con Ia temperatura, cada una de las cuales puede estar formada por uno o varios segmentos.
Como consecuencia de que las resistencias calentadoras (4) incorporan una protección térmica mediante los interruptores térmicos (5) dispuestos en serie, se contempla Ia posibilidad de que el calentador incorpore el circuito de control de potencia (2) separado del bastidor (1) al cual queda unido mediante un cable.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S
1.- Módulo calentador de gases de admisión de un motor de automoción con protección de sobrecalentamiento y/o regulación en bucle cerrado, del tipo de ios que incorporan un bastidor (1 ) y un circuito de control de potencia que dispone de al menos un conmutador de potencia (2) que controla Ia alimentación (3) a al menos una resistencia calentadora (4) montada eléctricamente aislada de él a través de unos soportes cerámicos (6) que calienta los gases de admisión del motor, y que se basa en Ia medida de Ia temperatura del bastidor (1) y/o de Ia temperatura de Ia resistencia calentadora (4), caracterizado porque incorpora al menos un interruptor térmico (5) en serie con Ia resistencia calentadora (4) situado en el bastidor (1 ) de dicha resistencia calentadora (4) que corta Ia corriente a Ia resistencia calentadora (4) cuando se produce un calentamiento excesivo que el circuito de control no es capaz de limitar.
2.- Módulo calentador de gases de admisión de un motor de automoción con protección de sobrecalentamiento y/o regulación en bucle cerrado según reivindicación 1 caracterizado porque el interruptor térmico (5) se encuentra situado entre Ia resistencia calentadora (4) y Ia masa del bastidor (1 ).
3.- Módulo calentador de gases de admisión de un motor de automoción con protección de sobrecalentamiento y/o regulación en bucle cerrado según reivindicación 1 caracterizado porque el interruptor térmico (5) se encuentra situado entre Ia resistencia calentadora (4) y Ia alimentación (3).
4.- Módulo calentador de gases de admisión de un motor de automoción con protección de sobrecalentamiento y/o regulación en bucle cerrado según reivindicación 1 caracterizado porque las resistencias calentadoras (4) están constituidas por un segmento resistivo de una aleación cuya resistividad varía con Ia temperatura.
5.- Módulo calentador de gases de admisión de un motor de automoción con protección de sobrecalentamiento y/o regulación en bucle cerrado según reivindicación 1 caracterizado porque las resistencias calentadoras (4) están formadas por dos segmentos resistivos soldados, uno de los cuales consiste en una aleación metálica cuya resistividad no varía con Ia temperatura y el otro de una aleación cuya resistividad varía con Ia temperatura.
6.- Módulo calentador de gases de admisión de un motor de automoción con protección de sobrecalentamiento y/o regulación en bucle cerrado según reivindicaciones 1 , 4 y 5 caracterizado porque incorpora combinaciones de resistencias calentadoras (4) cuya resistividad varíe con Ia temperatura con otras que no varían con Ia temperatura y formadas por al menos un segmento.
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