WO2006108603A2 - Ringordnermechanik - Google Patents

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WO2006108603A2
WO2006108603A2 PCT/EP2006/003288 EP2006003288W WO2006108603A2 WO 2006108603 A2 WO2006108603 A2 WO 2006108603A2 EP 2006003288 W EP2006003288 W EP 2006003288W WO 2006108603 A2 WO2006108603 A2 WO 2006108603A2
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locking
support rails
support
housing
closed position
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42FSHEETS TEMPORARILY ATTACHED TOGETHER; FILING APPLIANCES; FILE CARDS; INDEXING
    • B42F13/00Filing appliances with means for engaging perforations or slots
    • B42F13/16Filing appliances with means for engaging perforations or slots with claws or rings
    • B42F13/20Filing appliances with means for engaging perforations or slots with claws or rings pivotable about an axis or axes parallel to binding edges
    • B42F13/22Filing appliances with means for engaging perforations or slots with claws or rings pivotable about an axis or axes parallel to binding edges in two sections engaging each other when closed
    • B42F13/26Filing appliances with means for engaging perforations or slots with claws or rings pivotable about an axis or axes parallel to binding edges in two sections engaging each other when closed and locked when so engaged, e.g. snap-action

Definitions

  • the invention relates to a ring binder mechanism with a C-shaped or U-shaped housing with resilient bendable flanks for two mounting rails which bear against each other at their mutually facing longitudinal edges to form a hinge axis against each other and engage with their opposite longitudinal edges in bearing grooves of the housing flanks, and with at least two in a defined longitudinal distance from each other rigidly connected to the support rails, preferably through openings in a housing wall and cross-complementary semi-rings, the support rails and the hinge axis taking along the half-rings between an open position and a closed position under the action or overcoming a limited by spring force generated by bending the housing flanks are mutually pivotable, and with at least one movable relative to the housing and to the support rails via an actuator, preferably below the action of at least one closing spring in the direction of the closed position biased Riel gelelement is provided which locks in the closed position, the pivoting of the support rails about the hinge axis and is supported against at least one abutment for receiving locking
  • ring binder mechanisms In ring binder mechanisms, it is known per se to attach the line-up half-rings to mounting rails, which are encompassed by a housing made of resilient material.
  • the mounting rails are inserted into the housing so that they can assume two locking positions, one open and one closed.
  • the housing acts as a spring element which fixes the half-rings in their open position and in their closed position.
  • drivers or locking means In the area of the inner longitudinal edges of the mounting rails are drivers or locking means, which ensure that the two mounting rails to this Long edges always butt against each other.
  • the mounting rails have the function of a sprung at the outer edges held toggle lever.
  • the opening and closing of the rings takes place directly over the half rings.
  • the invention has the object to improve the known ring binder mechanism of the type specified in that tolerance problems during the closing process can be avoided with simple structural means.
  • the solution according to the invention is primarily seen in that at least one abutment supporting the locking elements in the closed position is arranged on the mounting rails or on the housing flanks. Due to the displacement of the locking forces receiving abutment away from the housing wall in the region of the support rails and / or the housing flanks tolerance problems that always occur in the manufacture of components, constructive narrowly limited so that even when using a locking bar with several rigid arranged locking elements a defined bias can be achieved on all rings of the ring binder mechanism.
  • the mounting rails each have at least one of the region of - A -
  • a catch stop for the adjacent lever arm is arranged between the opening section and the closing section of the control cams.
  • the lever arms are arranged on the two mounting rails and the associated control cams on the locking bar in mutual axial distance from each other. Accordingly, it is advantageous if in each case two adjacent lever arms on the two mounting rails and the associated opening and closing portions of the locking bars in the longitudinal direction of the mounting rails and the locking bar are offset from each other.
  • two lever arms arranged at a distance from one another may be provided on one of the mounting rails and a third lever arm arranged approximately centrally between the two lever arms, while the locking rod has a corresponding number of control cams in a corresponding arrangement.
  • lever arms are formed as punched out of the flat material of the support rails and bent lugs, which have a stepped notch on the engagement height of the Rie rod.
  • the locking bar consists of a strip of flat material, on the lateral longitudinal edges of which are formed against each an inner edge of the lever arm in the region of the notch applied control cams. The locking bar is expediently pulled under the action of a spring force component pointing in the direction of the mounting rails against a respective guide step of the lever arms arranged in the region of the notch.
  • a further preferred or alternative embodiment of the invention provides that the locking bar has at least two spaced apart, with a hook part by two open towards the hinge axis recesses of the support rails cross-locking elements and at least two abutment surfaces of the support rails or the housing flanks supporting support tabs wherein the hook part engages behind the two mounting rails in the closed position on the side facing away from the abutment surface.
  • the hook part expediently overlaps the region of the joint axis between the two mounting rails.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the locking element is punched out of the flat material of the control rod and bent out.
  • the support tabs advantageously include an obtuse angle with each other, which corresponds to the mutual angle of the support rails in the closed position of their half-rings or is slightly smaller than this.
  • the support tabs may be bent at their side edges in the direction of mounting rails.
  • the support rails at least two with a hook part in each case by a close-fitting opening in the locking bar in pairs cross-locking members whose hook part engages behind the opening edge of the locking bar in the closed position, while the locking bar additionally at least two at Having abutment of the support rail or the housing flanks supporting support tabs.
  • the principle of the invention is primarily directed to the fact that the support rails have at least two mutually paired supporting parts which limit in the closed position of the half rings a locking gap for receiving the at least one displaced into its locking position locking element and blocking the pivoting path of the support rails supported on the locking element.
  • the ring binders To be able to take up as much paper as possible, the ring binders must be provided with large rings. With the size of the contents, the forces acting on the rings also increase, which must be maintained in the closed state via the locking forces. An enlargement of the rings and of these - to be recorded content is previously associated with a broadening of the housing and the support rails. This means that the effective lever arms of the support rails are increased and so with the same abutment forces to be absorbed, the closing forces and the closing moments can be increased.
  • the ring binder mechanisms in the region of the mounting rails are largely symmetrical.
  • the locking elements have been arranged axially within the housing. As a result, half of the housing width is available as a lever arm for each support rail.
  • At least one support arm projecting laterally beyond its joint-axis-side longitudinal edge to the other support rail is arranged on one of the support rails. jib and the other support rail in the closed position of the half-rings, a locking gap for receiving the displaced into its blocking position locking element is formed.
  • the support arm is in the open position of the half-rings and the locking element while closing the locking gap directly or indirectly against the other support rail.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the at least one locking element is arranged or formed on a latching rod which is arranged in the region of the other support rail and is displaceable parallel to the joint axis via the actuating member and which can slide against the adjacent housing flank.
  • a further preferred embodiment of the invention provides that at least one support arm projecting laterally beyond its longitudinal axis to the other support rail is arranged on both support rails, and that between the support arm and the respective other support rail in the closed position of the half-rings a locking gap is formed for receiving one of the shifted in its blocking position locking elements.
  • the support arms are expediently in the open position of the half-rings and the locking elements to close the locking column directly or indirectly against the other support rail.
  • the bolt elements can be arranged or formed eccentrically with respect to the joint axis on a locking bar which is displaceable via the actuating member, preferably in the manner of a frame or U-shaped.
  • the at least one locking element has a ramp pointing in the direction of displacement for the associated support arm.
  • This embodiment is particularly suitable for a ring binder mechanism, the locking bar is moved in both directions without the assistance of a closing spring on the actuator.
  • the at least one locking element or its locking bar by means of at least one Closing spring is biased towards the closed position.
  • the at least one closing spring can be designed as between the at least one locking element or its locking bar and one of the support rails or the housing clamped tension spring.
  • a pocket-like, open to the mounting rail recess for at least partially receiving the closing spring can be arranged.
  • a further preferred embodiment of the invention provides that the at least one support arm forms a tab which is formed from the flat material of the associated support rail and integrally formed with its root in the region of the longitudinal axis of the joint axis, which protrudes out of the support rail and which in the region of its root is articulated by a hinge side edge-open recess of the other mounting rail engages.
  • the locking bar expediently has a one-sided limited by a locking element, in its open position the associated support arm receiving open-edged recess.
  • the spring force of several springs can be applied in all embodiments of the invention.
  • a particularly advantageous structural embodiment of the invention results when only one acting as a closing spring tension spring is used, the locking rod-side suspension point is arranged with respect to the longitudinal direction between two locking elements and their inner suspension point is formed on one of the support rails NEN. The locking bar is thereby advantageously drawn with a force component of the closing spring in the direction of mounting rail.
  • connection member made of resilient or resiliently flexible material is disposed between the actuator and the locking bar, which provides the actuator at least in the closed position backlash.
  • the connecting member can be used as a piece of wire with at least be arranged between the actuator and the locking bar connecting leg, wherein the connecting leg may have at least one under the action of a tensile force elastically stretching bend.
  • a further advantageous or alternative embodiment of the invention provides that between the actuator and the locking bar, a connecting member is arranged, which is designed as a substantially U-shaped bent piece of wire, the leg ends bent hook-shaped and hooked in suspension openings of the locking bar.
  • the suspension holes form expediently obliquely to the direction of the locking bar aligned guide slots, while the legs of the tension member in the suspended state against each other so spring biased engage in the guide slots that they provide the actuator backlash, at least in the closed position.
  • 1a to d show a plan view, an end view, a longitudinal section and a perspective view of a first embodiment of a ring binder mechanism with three rings in the closed state;
  • Fig. 1e is a perspective bottom view of the mechanism with the housing removed;
  • Fig. 2a, b and c is a perspective view, a side view and an end view (partial section) of the mechanism with the housing removed in the closed position; 3a to c a representation corresponding to Figure 2a to c in the open position.
  • Fig. 4a and b is a perspective view of the bottom and a Stirndiran- provides the half-mounted carrier rails without locking bar in the closed position;
  • Fig. 5a and b is a fragmentary bottom view and side view of
  • Fig. 6a and b is a fragmentary bottom view and side view of
  • FIG. 8a is a bottom view of a second embodiment of a ring binder mechanism in the closed state
  • FIG. 8b shows a detail of the ring binder mechanism according to FIG. 8a;
  • FIG. 8e is a perspective view of the locking bar of the embodiment of FIG. 8a;
  • 9a is a bottom view of a third embodiment of a ring binder mechanism
  • FIG. 9b shows a side view of the ring binder mechanism according to FIG. 9a with the housing removed;
  • FIG. 10a to c show perspective views of the mounting rails with actuating lever and the locking bar and a longitudinal section through the locking bar;
  • FIGS. 11c and d show an illustration corresponding to FIGS. 11a and b in the open state
  • FIGS. 12a and b show a perspective view of a fourth exemplary embodiment of a ring binder mechanism in the closed state and in the open state without a housing;
  • FIGS. 12a and b show a side view of an inner edge of one of the support rails with a longitudinally cut locking bar and a perspective view of the locking bar of the ring binder mechanism according to FIGS. 12a and b;
  • FIG. 13c shows a locking bar modified with respect to FIG. 13b with supporting straps bent on the protruding side edges
  • 14a and b is a perspective view of a fifth embodiment of a ring binder mechanism in the closed state and in the open state;
  • FIG. 14c are perspective views of the locking bar and the housing of the ring binder mechanism of Fig. 14a and b;
  • FIG. 15a is a bottom view of an embodiment of a ring binder mechanism modified from FIG. 12a;
  • FIG. 15a is a bottom view of an embodiment of a ring binder mechanism modified from FIG. 12a;
  • FIG. 15b is a fragmentary plan view of the locking bar with connecting member of the ring binder mechanism according to FIG. 15a; FIG.
  • FIG. 15c shows the connecting member of the ring binder mechanism according to FIG. 15a and b in the relaxed state
  • 16a to d show a bottom view of a sixth exemplary embodiment of a ring binder mechanism, as well as two side views and a plan view of the ring binder mechanism without a housing in the closed state;
  • FIGS. 16a to d are perspective views of the ring binder mechanism without a housing according to FIGS. 16a to d in the closed state and in the open state;
  • FIG. 18a and b enlarged sections of Fig. 17a and b;
  • FIGS. 16a to d show a section through the filing mechanism according to FIGS. 16a to d in the region of a support arm on one of the mounting rails in FIG
  • Figures 20a and b are enlarged views of details A and B of Figures 19a and b;
  • FIGS. 21a to d are perspective views of the locking bar with connecting member and actuating member in the assembled state, in a separate state and in an enlarged detail (detail C);
  • Figures 22a and b are side and top views of the bar assembly of Figure 21a;
  • FIGS. 23a to c show three alternative embodiments of a bent connecting member with spring-elastic connecting limbs
  • 24a to d show perspective views of a seventh embodiment of a ring binder mechanism (without housing) in the closed state and in the open state;
  • FIGS. 25a to d enlarged sections of the illustrations according to FIGS. 24a to d;
  • FIGS. 26a to c are perspective views of a locking bar with connecting member and actuating member (partial) of the locking bar as such and of an enlarged detail of the locking bar;
  • FIG. 27 shows a bottom view of an eighth embodiment of a ring-ordering mechanism.
  • the Ringordnermechaniken shown in the drawing are intended primarily for receiving loose perforated sheets, such as records or printed matter.
  • the Ringordnermechaniken consist essentially of a housing 10, at least two arranged in a defined longitudinal distance from one another through openings 12 in a housing wall 13 and in pairs to a ring 14 complementary half-rings 16 and designed as an actuating lever actuator 18 for opening and closing the Rings 14.
  • the half rings 16 are rigidly attached to two support rails 20 which rest against each other at their mutually facing longitudinal edges 23 to form a hinge axis 22 and with their longitudinal edges facing away from each other 24 engage in facing bearing grooves 26 which are embossed in the housing flanks 28.
  • the support rails 20 are inserted into the housing 10 so that they can assume two latching positions, one open and one closed (see, for example, FIGS. 12a and b).
  • the housing 10 acts as a spring element which fixes the half rings 16 in their open position and in their closed position.
  • drivers 30, which ensure that the two support rails 20 always abut against each other at their longitudinal edges against each other.
  • the carrier rails 20 have the function of a toggle lever held on the outer edges 24.
  • the support rails 20 can be pivoted about their hinge axis 22 with entrainment of the half rings 16 between the open position and the closed position by overcoming a spring force generated by the bending of the housing flanks 28 limited against each other.
  • slidable locking bar 31 is provided on the locking elements 32,32 ', 32 ", 32'" are rigidly arranged.
  • the locking elements of the locking bar 31 are intended to lock the pivoting path of the support rails 20 in the closed position and to release them in the open position about the articulation axis 22.
  • the locking bar 31 is in all embodiments on the side facing away from the housing wall 13 of the support rails 20. It is biased in almost all embodiments (except Fig. 24 to 26) with its locking elements under the action of a closing spring 36 toward the closed position.
  • the closing spring 36 is in each case designed as a tension spring, which is fixed with its one end 36 'on one of the support rails and with its other end 36 "on the locking bar 31 and on the locking bar 31 in addition to the bias in the longitudinal direction of the support rails 20, a force component in 1).
  • the locking bar is in the opening direction via the actuating lever 18 and an existing bent wire from a bent wire extension member 34 displaceable against the force of the closing spring 36 and thereby with their locking elements 32,32 1 , 32 ", 32 I “ unlocked.
  • the locking elements 32, 32 ', 32 ", 32"' rest against an opening catch 38 (FIGS. 3a, 6a, 11c, 12b).
  • the locking bar 31 can be released in the closing direction either via the actuator 18 or by compression of the half rings 16 against the force of the closing spring 36 from the opening latch 38 so that theysurgiätig in the further closing path under the action of the biased closing spring 36 reaches its closed position and there locks the support rails 20.
  • the actuator 18 also has a against the support rails 20 in the opening direction and these from the closed to the open position by overcoming the spring force generated by the housing flanks 28 by swinging opening boom 40.
  • the actuating member 18 is provided with a locking arm 42 which pivots against the carrier rails 20 in the closing direction and which pivots from the open position into the closed position by overcoming the spring force applied by the housing flanks 28 (FIG. 7 a).
  • the locking bar in the closing direction by pressing the half rings 16 indirectly via the support rails 20 against the force of the closing spring 36 is displaced and thereby disengaged from the opening catch 38.
  • the actuating member 18 thus in the opening and in the closing direction two effective in different angular positions actuating positions for a subsequent operation of the support rails 20 and the locking bar 31.
  • FIGS. 24a to 26c The same applies to the embodiment of FIGS. 24a to 26c.
  • the closing spring 36 is missing there, so that the opening and closing of the half rings 16 can take place exclusively via the actuating member 18. Closing by squeezing the half-rings 16 is not possible there.
  • the connecting member 34 ensures there in both the closing direction and in the opening direction for a displacement of the locking bar 31 and the locking elements 32 and thus acts depending on the operating direction as a pressure limb or as a tension member.
  • the locking corresponds to the exemplary embodiments according to FIGS. 16a to 20b by means of tab-like support arms 90, whose design and function are explained in greater detail below.
  • the connecting member 34 arranged between the actuating lever 18 and the locking bar 31 is designed as a piece of wire bent in a U-shape, the leg ends 80 of which are bent like hooks and hooked into suspension openings 82 of the locking bar 31.
  • the legs 84 of the tension member 34 in the suspended state against each other are resiliently biased so that they provide the actuator 18 at least in the closed position backlash.
  • the guide slots 82 form elongated holes that are V-shaped relative to one another. The tip of the V faces the actuator 18, while the legs 84 of the tension member 34 have a bias to the outside.
  • the resulting induced bias of the U-leg 84 causes the hook-shaped bends 80 pull the connecting member 34 and the actuator 18 with a small spring force in the closing direction of the locking bar 31 in the V-shaped guide slots.
  • FIGS. 21a to 23c modified embodiments of the connecting member 34 are shown, as in FIGS. 15a to c.
  • the connecting members 34 are formed there as bent wire pieces which engage with their bent end 80 in a recess 83 of the locking bar, which is not formed as a guide slot.
  • the elastic bias is caused here exclusively by a bend 106 on one of the legs 108 of the piece of wire, which in the closed position of the actuator 18 to an elastic extension by the dimension a (Fig. 23b and c) and thus leads to an elastic bias, which provides the actuator 18 in the closed position backlash.
  • the support rails 20 each have two from the region of the hinge axis 22 to the side of the locking bar 31 towards rigidly projecting lever arm 46, which are formed as punched out of the metal sheet of the support rails 20 and bent tabs and at the engagement height of the locking bar 31 to form a guide step 48 and a perpendicular abutment edge 50 have a notch.
  • the locking bar 31 in each case two pairs of opposite sides directed, the lever arm 46 facing resting on the guide stage 48 and abutting against the abutment edge 50 cams 51, the NEN closer to a lying through the hinge axis 22 longitudinal center plane opening portion 52 and form a further removed from the longitudinal center plane closing portion 54.
  • the closing portions 54 form in pairs together a locking element 32 which abut in the closed position of the support rails 20 with their half-rings 16 against the abutment gerkante 50 of the lever arm 46 while holding the support rails 20 positively in its closed position.
  • the locking bar 31 When the rings 14 are opened via the actuating lever 18, the locking bar 31 is displaced parallel to the hinge axis 22 against the closing spring 36 so that the opening section 52 reaches the area between the abutment edges 50. As a result, the pivoting path of the carrier rails 20 is released about its axis of articulation 22, so that it can move into its open position. can. In the open position, the locking bar 31, which still rests on the guide step 48, abuts with the transition edges 56 between the opening section 52 and the closing section 54 under the action of the closing spring 36 against the end edge of the adjacent lever arm 46 forming an opening catch 38. As a result, the opening position of the half rings 16 is secured positively within the Ringordnermechanik.
  • the lever arms 46 have a small distance in pairs in the displacement direction, which ensures that they do not collide with one another in the opening state and during the actuation process. Furthermore, it can be seen above all from FIG. 1d that in the three-ring mechanism shown there only two locking elements 32 are provided, which are arranged at a distance from the rings. With such an arrangement is achieved that the housing and mounting rail areas between the rings 14 and the locking points 32,46 can contribute with their elastic deformation to build a bias in the closing process.
  • the embodiment variant of a ring binder mechanism shown in FIGS. 8a to e differs from the mechanism described above in that the locking bar 31 has only three and not four control cams, of which only one is arranged on one longitudinal edge of the locking bar and only one on the other. Accordingly, two lever arms 46 and on the other side a lever arm 46 are bent out of the support rails 20 on one side. Again, the cams form one of the longitudinal edge of the locking bar 31 in the direction of the longitudinal central plane recessed opening portion 52 and a more outer locking portion 54, which merge into one another at a transition edge 56.
  • the closing sections 54 in turn form locking elements 32 ', which in the closed position abut against the abutment edges 50 of the adjacent lever arms 46 in a form-fitting manner and hold the mounting rails 20 in their closed position (cf. Fig. 8a to c).
  • the locking bar 31 Upon actuation of the locking bar 31 via the actuating member 18, the locking bar 31 reaches with its opening portions 52 in the region of the lever arms 46, so that the support rails 20 can pivot about its hinge axis 22 in the open position. In the open position, the locking bar 31 abuts with the transitional edges 56 against the end faces of the adjacent lever arms 46 forming an opening catch 38.
  • the closing spring 36 ensures that the locking bar 31 is always pulled with a force component against the guide stages 48 of the lever arm 46.
  • a plurality of openings 60 are provided on the actuating-element-side end of the locking bar 31, into which the bent ends 62 of the connecting member 34 can be inserted.
  • the support rails 20 form an abutment surface 66 for the support tabs 64 (see, in particular, FIG.
  • FIGS. 12a to 14d essentially differ from the exemplary embodiment according to FIGS. 9a to 11b in that the locking bar 31 has at its ends a latch opening 72 delimited by a latching web 70, while on the mounting rails 20 in the area of the latching bar two mutually spaced longitudinal edges two spaced apart, mutually adjacent pairs locking members 74 are bent out, which engage with a hook portion 76 through the respective adjacent latch opening 72 of the locking bar 31 and engage behind in the closed state with the hook portion 76 designed as a locking element 32 "locking bar 70.
  • the support tabs 64 projecting laterally in the region of the locking bar 70 are based on abutment surfaces 66 of the mounting rails 20 as in the previously described embodiment, whereas in the case of the embodiment according to FIGS support free abutment edges 78 of the housing flanks 28.
  • the locking members 74 pass through the bolt openings 72 and are displaced with the assistance of the closing spring 36 over the locking element 32 '' designed as a locking web 70. This results in a form-locking connection via the support tabs 64 and the associated abutment surfaces 66 or abutment edges 78 to a elastic bias leads.
  • the opening process which is triggered by the actuating lever 18, there is a displacement of the locking bar 31 until the locking members 74 come with their hook parts 76 out of engagement with the locking bar 70 and can swing through the support rails in their open position.
  • the support rails 20 have at least two supporting parts 90,92 facing each other in pairs, which in the closed position of the half-ring 16 delimit a locking gap 94 for receiving a locking element 32 displaced into its locking position and supported by blocking the pivoting path of the support rails 20 on the locking element 32 (Fig. 20a).
  • the support parts 90 thereby form a tab-like support arm, which laterally protrudes on one of the support rail 20 via its longitudinal axis 23 to the other support rail 20 in the region of the support part 92 there and an eccentrically arranged locking gap 94, the associated, also eccentrically arranged locking element 32 limited.
  • the locking elements 32 are arranged or integrally formed on a locking rod 31 which is arranged in the region of the other support rail 20 and can be displaced parallel to the hinge axis via the actuating member 18 (see FIGS. 17a to 18b). At its outer edge, the locking bar 31 in the assembled state abuts against the adjacent housing flank 28 in a sliding manner. As can be seen in particular from FIGS. 17b, 18b and 20b, the support arms 90 in the open position of the half rings 16 and the locking bar 31, closing the locking gap 94 directly or indirectly via a locking bar bottom 97 against the other support rail 20.
  • the locking bar 31 has for this purpose on one side by the locking element 32 limited, in its open position the associated support arm 90 receiving open-edged recess 96 and optionally a Rie gelstangenboden 97 (Fig. 26c).
  • the locking elements are provided with a run-on slope 98 pointing in the direction of displacement for the support arm 90.
  • the locking bar is pretensioned by means of a closing spring 36 in the direction of the closed position.
  • the closing spring 36 is formed as between the locking bar 31 and one of the support rails 20 clamped tension spring.
  • In the locking bar 31 is a pocket-like, to the mounting rail 20 through recess 100 for receiving the closing spring 36 (Fig.
  • the support arm 90 forms a formed from the flat material of the associated support rail 20, formed with its root 102 in the region of the hinge axis side longitudinal edge 23, bent out of the support rail 20 tab which engages in the region of its root 102 by an open-edged recess 104 of the other mounting rail.
  • a latching gap 94 for receiving one of the locking elements 32 is formed in its blocking position.
  • the locking bar 31 is formed there as a U-shaped open on one side frame on which the locking elements 32 are arranged eccentrically with respect to the hinge axis 22 in the vicinity of the housing flanks 28.
  • the invention relates to a ring binder mechanism with a housing 10 with elastically bendable flanks 28 for two support rails 20 which abut each other at their mutually facing longitudinal edges 23 to form a hinge axis 22 and with their opposite longitudinal edges 24 in Storage channels 26 of the housing flanks 28 engage.
  • the support rails 20 have at least two at a defined longitudinal distance from each other rigidly connected to the support rails 20, in pairs to a ring 14 complementary half rings 16, wherein the support rails 20 about the hinge axis 22 with entrainment of the half rings 16 between an open position and a closed position limited against each other are swiveled.
  • Next is a via an actuator 18 parallel to the hinge axis 22 relative to the housing 10 and the support rails 20 movable, provided with at least one locking element 32, under the action of a closing spring 36 biased towards the closed position locking bar 31 is provided, the locking element 32 in the closed position the Pivoting the support rails 20 locks and releases in the open position.
  • abutments for receiving locking forces are arranged on the mounting rails 20 or on the housing flanks 28 against which the locking bar 31 is supported in the closed position of the at least one locking element 32.

Landscapes

  • Sheet Holders (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Ringordnermechanik mit einem Gehäuse (10) mit federelastisch aufbiegbaren Flanken (28) für zwei Tragschienen (20), die an ihren einander zugewandten Längskanten (23) unter Bildung einer Gelenkachse (22) gegeneinander anliegen und mit ihren einander abgewandten Längskanten (24) in Lagerrinnen (26) der Gehäuseflanken (28) eingreifen. Die Tragschienen (20) weisen mindestens zwei in einem definier-ten Längsabstand voneinander starr mit den Tragschienen (20) verbundene, sich paarweise zu einem Ring (14) ergänzende Halbringe (16) auf, wobei die Tragschienen (20) um die Gelenkachse (22) unter Mitnahme der Halbringe (16) zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung begrenzt gegeneinander verschwenkbar sind. Weiter ist eine über ein Betätigungsorgan (18) parallel zur Gelenkachse (22) relativ zum Gehäuse (10) und zu den Tragschienen (20) verschiebbare, mit mindestens einem Riegelelement (32) versehene Riegelstange (31) vorgesehen, dessen Riegelelement (32) in der Schließstellung den Schwenkweg der Tragschienen (20) sperrt und in der Öffnungsstellung freigibt. Erfindungsgemäß sind an den Tragschienen (20) oder an den Gehäuseflanken (28) Widerlager zur Aufnahme von Riegelkräften angeordnet, gegen die sich die Riegelstange (31) in der Schließstellung des mindestens einen Riegelelements (32) abstützt.

Description

Ringordnermechanik
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Ringordnermechanik mit einem im Querschnitt C- oder U-förmigen Gehäuse mit federelastisch aufbiegbaren Flanken für zwei Tragschienen, die an ihren einander zugewandten Längskanten unter Bildung einer Gelenkachse gegeneinander anliegen und mit ihren einander abgewandten Längskanten in Lagerrinnen der Gehäuseflanken eingreifen, und mit mindestens zwei in einem definierten Längsabstand voneinander starr mit den Tragschienen verbundenen, vorzugsweise durch Öffnungen in einer Gehäusewand hindurchgreifenden und sich paarweise zu einem Ring ergänzenden Halbringen, wobei die Tragschienen und die Gelenkachse unter Mitnahme der Halbringe zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung unter Einwirkung oder Überwindung einer durch Aufbiegen der Gehäuseflanken erzeugten Federkraft begrenzt gegeneinander verschwenkbar sind, und mit mindestens einem über ein Betätigungsorgan relativ zum Gehäuse und zu den Tragschienen bewegbaren, vorzugsweise unter der Einwirkung mindestens einer Schließfeder in Richtung Schließstellung vorgespannten Rie- gelelement vorgesehen ist, das in der Schließstellung den Schwenkweg der Tragschienen um die Gelenkachse sperrt und gegen mindestens ein Widerlager zur Aufnahme von Riegelkräften abgestützt ist und das in der Offenstellung den Schwenkweg der Tragschienen freigibt.
Bei Ringbuchmechaniken ist es an sich bekannt, die Aufreih-Halbringe an Tragschienen zu befestigen, die von einem Gehäuse aus federelastischem Material umgriffen sind. Die Tragschienen sind so in das Gehäuse eingelegt, dass sie zwei Rastpositionen einnehmen können, eine offene und eine geschlossene. Das Gehäuse fungiert als Federelement, das die Halbringe in ihrer Offenstellung und in ihrer Schließstellung fixiert. Im Bereich der inneren Längskanten der Tragschienen befinden sich Mitnehmer oder Verriegelungsmittel, die dafür sorgen, dass die beiden Tragschienen an diesen Längskanten immer stumpf gegeneinander anliegen. Die Tragschienen haben dabei die Funktion eines an den Außenkanten gefedert gehaltenen Kniehebels. Bei den bisher üblichen Ringbuchmechaniken erfolgt das Öffnen und Schließen der Ringe unmittelbar über die Halbringe. Um ausreichende Vorspann- und Zuhaltekräfte zu erhalten, benötigt man eine relativ große Federkraft im Bereich des Gehäuses. Dementsprechend groß sind die erforderlichen Betätigungskräfte. Je größer diese Kräfte sind, um so größer ist auch die beim Schließen auftretende Verletzungsgefahr an den Stoßstellen zwischen den Ringhälften. Da andererseits die Schließkräfte ausschließlich elastisch eingebracht werden, kommt es immer wieder vor, dass sich die Ringe bei einer entsprechenden Belastung, beispielsweise beim Herabfallen auf den Boden, von selbst öffnen, so dass das darin befindliche Schriftgut herausgleiten kann.
Um diesen Nachteil zu vermeiden, ist es bekannt (EP-1189764 B1), die Ringe in ihrer Schließstellung mittels Riegelelementen zu sichern, welche über eine Riegelstange parallel zur Gelenkachse relativ zum Gehäuse und zu den Tragschienen verschiebbar sind und die in der Schließstellung in einen zwischen den Tragschienen und der Gehäusewand gebildeten Freiraum unter Sperrung der Schwenkbewegung der Tragschienen eingreifen und in der Offenstellung den Schwenkweg frei geben. Die Halbringe werden in der Schließstellung über die gegen die Tragschienen einwirkenden Riegelelemente in einer vorgespannten Lage gehalten, wobei die den Tragschienen gegenüberliegende Gehäusewand als Widerlager für die Riegelelemente und zur Aufnahme der den Reaktionskräften entsprechenden Riegelkräfte dient.
Bei der bekannten Ringordnermechanik treten zwischen der Gehäusewand und den Tragschienen unvermeidlich große Fertigungstoleranzen auf, wel- che mit keilförmigen Riegelelementen kompensiert werden müssen. Die Riegelelemente weisen deshalb relativ steile Keilflächen auf, die dem Aufbau hoher Riegelkräfte zwischen Gehäusewand und Tragschienen abträglich sind. Wenn in einem solchen Falle mehrere Riegelelemente starr auf der Riegelstange angeordnet sind, treten die Toleranzprobleme verstärkt auf, weil zusätzlich die Abstandstoleranzen zwischen den Riegelelementen ins Gewicht fallen, die ungleiche Riegelkräfte und damit auch ungleiche Schließ- kräfte an den Ringpaaren zur Folge haben. Um solche Toleranzprobleme zu vermeiden, wird bei der bekannten Ringordnermechanik jedem Riegelelement eine eigene Schließfeder zugeordnet, was einen konstruktiven Mehraufwand erfordert.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannte Ringordnermechanik der eingangs angegebenen Art dahingehend zu verbessern, dass Toleranzprobleme beim Schließvorgang mit einfachen konstruktiven Mitteln vermieden werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden die in den Patentansprüchen 1 , 5, 16, 20, 27, -29, 43 und 47 angegebenen Merkmalskombinationen vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Die erfindungsgemäße Lösung wird primär darin gesehen, dass an den Tragschienen oder an den Gehäuseflanken mindestens ein die Riegelelemente in der Schließstellung abstützendes Widerlager angeordnet ist. Durch die Verlagerung der die Riegelkräfte aufnehmenden Widerlager von der Gehäusewand weg in den Bereich der Tragschienen und/oder der Gehäuse- flanken werden Toleranzprobleme, die bei der Fertigung der Bauteile immer auftreten, konstruktiv eng begrenzt, so dass auch bei Verwendung einer Riegelstange mit mehreren starr angeordneten Riegelelementen eine definierte Vorspannung an allen Ringen der Ringordnermechanik erzielt werden kann.
Gemäß einer ersten vorteilhaften oder alternativen Ausgestaltung der Erfindung weisen die Tragschienen jeweils mindestens einen vom Bereich der - A -
Gelenkachse aus zur Seite der Riegelstange hin starr überstehenden Hebelausleger auf, während die Riegelstangen mindestens zwei nach entgegengesetzten Seiten weisende, jeweils einem der Hebelausleger zugewandte und gegen diesen anliegende Steuerkurven mit je einem näher bei einer durch die Gelenkachse verlaufenden Längsmittelebene liegenden Öffnungsabschnitt und einem weiter von der Längsmittelebene entfernten, ein Riegelelement bildenden Schließabschnitt aufweist. Zur Bildung einer Öffnungsrast ist gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung zwischen dem Öffungsabschnitt und dem Schließabschnitt der Steuerkurven ein Rastan- schlag für den benachbarten Hebelausleger angeordnet.
Um beim Öffnungs- und Schließvorgang Kollisionen zwischen benachbarten Hebelauslegern der Tragschienen zu vermeiden, wird gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, dass die Hebelausleger an den beiden Tragschienen und die zugehörigen Steuerkurven an der Riegelstange in gegenseitigem axialem Abstand voneinander angeordnet sind. Dementsprechend ist es von Vorteil, wenn jeweils zwei einander benachbarte Hebelausleger an den beiden Tragschienen und die zugehörigen Öffnungs- und Schließabschnitte an den Riegelstangen in Längsrichtung der Tragschienen und der Riegelstange gegeneinander versetzt angeordnet sind. Im einfachsten Fall können an einer der Tragschienen zwei im Abtand voneinander angeordnete Hebelausleger und an der anderen ein etwa mittig zwischen den beiden genannten Hebelauslegern angeordneter dritter Hebelausleger vorgesehen werden, während die Riegelstange eine entspre- chende Anzahl Steuerkurven in entsprechender Anordnung aufweist.
Eine vorteilhafte konstruktive Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Hebelausleger als aus dem Flachmaterial der Tragschienen herausgestanzte und -gebogene Laschen ausgebildet sind, die auf der Eingriffshöhe der Rie- gelstange eine stufenförmige Ausklinkung aufweisen. Je größer die Hebellänge der Hebelausleger im Bereich der Eingriffshöhe ist, um so größer sind die damit aufnehmbaren Schließkräfte. Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Riegelstange aus einem Flachmaterialstreifen besteht, an dessen seitlichen Längskanten die gegen jeweils eine Innenkante der Hebelausleger im Bereich der Ausklinkung anliegenden Steuerkurven ausgeformt sind. Die Riegelstange wird dabei zweckmäßig unter der Einwir- kung einer in Richtung Tragschienen weisenden Federkraftkomponente gegen je eine im Bereich der Ausklinkung angeordnete Führungsstufe der Hebelausleger gezogen.
Eine weitere bevorzugte oder alternative Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Riegelstange mindestens zwei im Abstand voneinander angeordnete, mit einem Hakenteil durch zwei zur Gelenkachse hin randoffene Ausnehmungen der Tragschienen hindurchgreifende Riegelelemente sowie mindestens zwei sich an Widerlagerflächen der Tragschienen oder der Gehäuseflanken abstützende Stützlaschen aufweist, wobei das Hakenteil die beiden Tragschienen in der Schließstellung auf der der Widerlagerfläche abgewandten Seite hintergreift. Das Hakenteil übergreift dabei zweckmäßig den Bereich der Gelenkachse zwischen den beiden Tragschienen. Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Riegelelement aus dem Flachmaterial der Steuerstange herausgestanzt und herausgebogen ist. Die Stützlaschen schließen vorteilhafterweise einen stumpfen Winkel miteinander ein, der dem gegenseitigen Anstellwinkel der Tragschienen in der Schließstellung ihrer Halbringe entspricht oder etwas kleiner als dieser ist. Alternativ dazu können die Stützlaschen an ihren Seitenkanten in Richtung Tragschienen abgebogen sein.
Gemäß einer weiteren bevorzugten oder alternativen Ausgestaltung der Erfindung weisen die Tragschienen mindestens zwei mit einem Hakenteil jeweils durch eine als achsnahe Öffnung in der Riegelstange paarweise hindurchgreifende Riegelorgane auf, deren Hakenteil den Öffnungsrand der Riegelstange in der Schließstellung hintergreift, während die Riegelstange zusätzlich mindestens zwei sich an Widerlagern der Tragschiene oder der Gehäuseflanken abstützende Stützlaschen aufweist. Zweckmäßig sind die Riegelorgane aus dem Flachmaterial der Tragschienen herausgestanzt und herausgebogen, während die Stützlaschen einen stumpfen Winkel miteinander einschließen oder an ihren Seitenkanten in Richtung Widerlagerflächen abgebogen sind.
Bei verschiedenen Ausführungsvarianten ist das erfindungsgemäße Prinzip vor allem darauf gerichtet, dass die Tragschienen mindestens zwei einander paarweise zugewandte Stützpartien aufweisen, die in der Schließstellung der Halbringe einen Riegelspalt zur Aufnahme des mindestens einen in seine Sperrstellung verschobenen Riegelelements begrenzen und sich unter Sperrung des Schwenkwegs der Tragschienen an dem Riegelelement abstützen.
Um möglichst viel Papier aufnehmen zu können, müssen die Ringbücher mit großen Ringen versehen werden. Mit der Größe des Inhalts steigen auch die an den Ringen angreifenden Kräfte, die im Schließzustand über die Riegelkräfte gehalten müssen. Eine Vergrößerung der Ringe und des von diesen - aufzunehmenden Inhalts geht bisher mit einer Verbreiterung, des Gehäuses und der Tragschienen einher. Dies bedeutet, dass die wirksamen Hebelarme der Tragschienen vergrößert werden und so bei gleichen aufzunehmenden Widerlagerkräften die Schließkräfte bzw. die Schließmomente vergrößert werden können. Bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen sind die Ringordnermechaniken im Bereich der Tragschienen weitgehend symmetrisch aufgebaut. Insbesondere hat man bei den bisher bekannten Lösungen die Riegelelemente achszentral innerhalb des Gehäuses ange- ordnet. Dies führt dazu, dass für jede Tragschiene die Hälfte der Gehäusebreite als Hebelarm zur Verfügung steht.
Um bei gleicher Gehäusebreite größere Schließmomente erzeugen zu können, wird gemäß) einer vorteilhaften oder alternativen Ausgestaltung der Er- findung vorgeschlagen, dass an einer der Tragschienen mindestens ein seitlich über ihre gelenkachsenseitige Längskante zur anderen Tragschiene überstehender Stützausleger angeordnet ist, und dass zwischen dem Stütz- ausleger und der anderen Tragschiene in der Schließstellung der Halbringe ein Riegelspalt zur Aufnahme des in seine Sperrstellung verschobenen Riegelelements gebildet ist. Vorteilhafterweise liegt der Stützausleger in der Offenstellung der Halbringe und des Riegelelements unter Verschließen des Riegelspalts unmittelbar oder mittelbar gegen die andere Tragschiene an. Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das mindestens eine Riegelelement an einer im Bereich der anderen Tragschiene angeordneten, über das Betätigungsorgan parallel zur Gelenkachse verschiebbaren Riegelstange angeordnet oder angeformt ist, die gegen die benachbarte Ge- häuseflanke gleitend anliegen kann.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass an beiden Tragschienen jeweils mindestens ein seitlich über ihre gelenkachsensei- tige Längskante zur anderen Tragschiene überstehender Stützausleger an- geordnet ist, und dass zwischen den Stützauslegern und der jeweils anderen Tragschiene in der Schließstellung der Halbringe ein Riegelspalt zur Aufnahme eines der in seine Sperrstellung verschobenen Riegelelemente gebildet ist. Die Stützausleger liegen zweckmäßig in der Offenstellung der Halbringe und der Riegelelemente unter Verschließen der Riegelspalte unmittel- bar oder mittelbar gegen die jeweils andere Tragschiene an. Die Riegelemente können dabei bezüglich der Gelenkachse außermittig an einer über das Betätigungsorgan verschiebbaren, vorzugsweise rahmenartig oder U- förmig ausgebildeten Riegelstange angeordnet oder angeformt sein.
Vorteilhafterweise weist das mindestens eine Riegelelement eine in Verschieberichtung weisende Auflaufschräge für den zugehörigen Stützausleger auf. Diese Ausführungsform ist vor allem für eine Ringordnermechanik geeignet, deren Riegelstange in beiden Richtungen ohne die Unterstützung einer Schließfeder über das Betätigungsorgan verschoben wird. Um auch durch Andrücken gegen die offenen Ringhälften einen Schließvorgang auslösen zu können, ist es jedoch auch hier von Vorteil, wenn das mindestens eine Riegelelement oder dessen Riegelstange mittels mindestens einer Schließfeder in Richtung Schließstellung vorgespannt ist. Die mindestens eine Schließfeder kann dabei als zwischen dem mindestens einen Riegelelement oder dessen Riegelstange und einer der Tragschienen oder dem Gehäuse eingespannte Zugfeder ausgebildet sein. In der zweckmäßig aus Kunststoff bestehenden Riegelstange kann hierzu eine taschenartige, zur Tragschiene hin offene Ausnehmung zur zumindest partiellen Aufnahme der Schließfeder angeordnet sein.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der mindestens eine Stützausleger eine aus dem Flachmaterial der zugehörigen Tragschiene gebildete, mit seiner Wurzel im Bereich der gelenkachsenseiti- gen Längskante angeformte, aus der Tragschiene herausgebogene Lasche bildet, die im Bereich ihrer Wurzel durch eine gelenkseitig randoffene Ausnehmung der anderen Tragschiene hindurchgreift. Andererseits weist die Riegelstange zweckmäßig eine einseitig durch ein Riegelelement begrenzte, in ihrer Offenstellung den zugehörigen Stützausleger aufnehmende randoffene Ausnehmung auf.
Grundsätzlich kann bei allen Ausführungen der Erfindung die Federkraft von mehreren Federn aufgebracht werden. Eine besonders vorteilhafte konstruktive Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich, wenn nur eine als Schließfeder wirkende Zugfeder zur Anwendung gelangt, deren riegelstangenseitiger Einhängepunkt mit Bezug auf die Längsrichtung zwischen zwei Riegelelementen angeordnet ist und deren innerer Einhängepunkt an einer der Tragschie- nen ausgebildet ist. Die Riegelstange wird dabei vorteilhafterweise mit einer Kraftkomponente der Schließfeder in Richtung Tragschiene gezogen.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften oder alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist zwischen dem Betätigungsorgan und der Riegelstange ein Ver- bindungsglied aus federelastischem oder federnd biegsamem Material angeordnet, das das Betätigungsorgan zumindest in der Schließstellung spielfrei stellt. Das Verbindungsglied kann dabei als Drahtstück mit mindestens einem zwischen dem Betätigungsorgan und der Riegelstange angeordneten Verbindungsschenkel ausgebildet sein, wobei der Verbindungsschenkel mindestens eine unter der Einwirkung einer Zugkraft sich elastisch streckende Biegung aufweisen kann.
Eine weitere vorteilhafte oder alternative Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass zwischen dem Betätigungsorgan und der Riegelstange ein Verbindungsglied angeordnet ist, das als im Wesentlichen U-förmig gebogenes Drahtstück ausgebildet ist, dessen Schenkelenden hakenförmig abgebogen und in Einhängeöffnungen der Riegelstange eingehängt sind. Die Einhängeöffnungen bilden dabei zweckmäßig schräg zur Verschieberichtung der Riegelstange ausgerichtete Führungskulissen, während die Schenkel des Zugglieds im eingehängten Zustand so gegeneinander federelastisch vorgespannt in die Führungskulissen eingreifen, dass sie das Betätigungsorgan zumindest in der Schließstellung spielfrei stellen.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einiger in der Zeichnung in sche- matischer Weise dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1a bis d eine Draufsicht, eine Stirnseitenansicht, einen Längsschnitt und eine schaubildliche Untenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer Ringordnermechanik mit drei Ringen im geschlossenen Zustand;
Fig. 1e eine schaubildliche Untenansicht der Mechanik bei abgenommenem Gehäuse;
Fig. 2a, b und c eine schaubildliche Darstellung, eine Seitenansicht und eine Stimseitenansicht (Teilschnitt) der Mechanik bei abgenommenem Gehäuse in der Schließstellung; Fig. 3a bis c eine Darstellung entsprechend Fig. 2a bis c in der Offenstellung;
Fig. 4a und b eine schaubildliche Untenansicht und eine Stirnseitenan- sieht der mit Halbringen versehenen Tragschienen ohne Riegelstange in Schließstellung;
Fig. 5a und b eine ausschnittsweise Untenansicht und Seitenansicht der
Mechanik in Schließstellung;
Fig. 6a und b eine ausschnittsweise Untenansicht und Seitenansicht der
Mechanik in Offenstellung;
Fig. 7a bis d einige Einzelteile und Abschnitte des ersten Ausführungs- beispiels der Ringordnermechanik in verschiedenen Ansichten;
Fig. 8a eine Untenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Ringordnermechanik im Schließzustand;
Fig. 8b einen Ausschnitt aus der Ringordnermechanik nach Fig. 8a;
Fig. 8c und d eine Seitenansicht und eine schaubildliche Untenansicht der Ringordnermechanik bei abgenommenem Gehäuse;
Fig. 8e eine schaubildliche Darstellung der Riegelstange des Ausführungsbeispiels nach Fig. 8a;
Fig. 9a eine Untenansicht eines dritten Ausführungsbeispiels einer Ringordnermechanik;
Fig. 9b eine Seitenansicht der Ringordnermechanik nach Fig. 9a bei abgenommenem Gehäuse; Fig. 10a bis c schaubildliche Darstellungen der Tragschienen mit Betätigungshebel und der Riegelstange sowie einen Längsschnitt durch die Riegelstange;
Fig. 11a und b die Ringordnermechanik nach Fig. 9a ohne Gehäuse in schaubildlicher Darstellung und einer Schnittdarstellung im Schließzustand;
Fig. 11c und d eine Darstellung entsprechend Fig. 11a und b im Offenzustand;
Fig. 12a und b eine schaubildliche Darstellung eines vierten Ausführungsbeispiels einer Ringordnermechanik im Schließzustand und im Of- fenzustand ohne Gehäuse;
Fig. 13a und 13b eine Seitenansicht auf eine Innenkante einer der Tragschienen mit einer längsgeschnittenen Riegelstange sowie eine schaubildliche Darstellung der Riegelstange der Ringordnerme- chanik nach Fig. 12a und b;
Fig. 13c eine gegenüber Fig. 13b abgewandelte Riegelstange mit an den überstehenden Seitenrändern abgebogenen Stützlaschen;
Fig. 14a und b eine schaubildliche Darstellung eines fünften Ausführungsbeispiels einer Ringordnermechanik im Schließzustand und im Öffnungszustand;
Fig. 14c schaubildliche Darstellungen der Riegelstange und des Gehäuses der Ringordnermechanik nach Fig. 14a und b; Fig. 15a eine Untenansicht eines gegenüber Fig. 12a abgewandelten Ausführungsbeispiels einer Ringordnermechanik;
Fig. 15b eine ausschnittsweise Draufsicht auf die Riegelstange mit Verbin- dungsglied der Ringordnermechanik nach Fig. 15a;
Fig. 15c das Verbindungsglied der Ringordnermechanik nach Fig. 15a und b in entspanntem Zustand;
Fig. 16a bis d eine Untenansicht eines sechsten Ausführungsbeispiels einer Ringordnermechanik, sowie zwei Seitenansichten und eine Draufsicht der Ringordnermechanik ohne Gehäuse im Schließzustand;
Fig. 17a und b schaubildliche Darstellungen der Ringordnermechanik ohne Gehäuse gemäß Fig. 16a bis d im Schließzustand und im Öffnungszustand;
Fig. 18a und b vergrößerte Ausschnitte aus Fig. 17a und b;
Fig. 19a und b einen Schnitt durch die Ordnermechanik nach Fig. 16a bis d im Bereich eines Stützauslegers an einer der Tragschienen im
Schließzustand und im Öffnungszustand;
Fig. 20a und b vergrößerte Darstellungen der Details A und B aus Fig. 19a und b;
Fig. 21a bis d schaubildliche Darstellungen der Riegelstange mit Verbindungsglied und Betätigungsorgan im zusammengebauten Zu- stand, in getrenntem Zustand und in einer vergrößerten Detaildarstellung (Detail C); Fig. 22a und b eine Seitenansicht und eine Draufsicht der Stangenanordnung nach Fig. 21a;
Fig. 23a bis c drei Ausführungsvarianten eines gebogenen Verbindungs- glieds mit federelastisch wirksamen Verbindungsschenkeln;
Fig. 24a bis d schaubildliche Darstellungen eines siebten Ausführungsbeispiels einer Ringordnermechanik (ohne Gehäuse) im Schließzustand und im Öffnungszustand;
Fig. 25a bis d vergrößerte Ausschnitte aus den Darstellungen nach Fig. 24a bis d;
Fig. 26a bis c schaubildliche Darstellungen einer Riegelstange mit Verbin- dungsglied und Betätigungsorgan (ausschnittsweise) der Riegelstange als solchen und eines vergrößerten Ausschnitts aus der Riegelstange;
Fig. 27 eine Untenansicht eines achten Ausführungsbeispiels einer Ring- ordnermechanik.
Die in der Zeichnung dargestellten Ringordnermechaniken sind vor allem zur Aufnahme von losen gelochten Blättern bestimmt, beispielsweise von Schriftgut oder von Druckereierzeugnissen. Die Ringordnermechaniken be- stehen im Wesentlichen aus einem Gehäuse 10, mindestens zwei in definiertem Längsabstand voneinander angeordneten, durch Öffnungen 12 in einer Gehäusewand 13 hindurchgreifenden und sich paarweise zu einem Ring 14 ergänzenden Halbringen 16 sowie einem als Betätigungshebel ausgebildeten Betätigungsorgan 18 zum Öffnen und Schließen der Ringe 14. Die Halbringe 16 sind starr an zwei Tragschienen 20 befestigt, die an ihren einander zugewandten Längskanten 23 unter Bildung einer Gelenkachse 22 gegeneinander anliegen und mit ihren einander abgewandten Längskanten 24 in einander zugewandte Lagerrinnen 26 eingreifen, die in die Gehäuseflanken 28 eingeprägt sind. Die Tragschienen 20 sind so in das Gehäuse 10 eingelegt, dass sie zwei Rastpositionen einnehmen können, eine offene und eine geschlossene (siehe beispielsweise Fig. 12a und b). Das Gehäuse 10 fungiert als Federelement, das die Halbringe 16 in ihrer Offenstellung und in ihrer Schließstellung fixiert. Im Bereich der inneren Längskanten 23 der Tragschienen 20 befinden sich Mitnehmer 30, die dafür sorgen, dass die beiden Tragschienen 20 an ihren Längskanten immer stumpf gegeneinander anliegen. Die Tragschienen 20 haben dabei die Funktion eines an den Au- ßenkanten 24 gefedert gehaltenen Kniehebels. Dabei können die Tragschienen 20 um ihre Gelenkachse 22 unter Mitnahme der Halbringe 16 zwischen der Offenstellung und der Schließstellung unter Überwindung einer durch die Aufbiegung der Gehäuseflanken 28 erzeugten Federkraft begrenzt gegeneinander verschwenkt werden.
Zusätzlich ist bei allen Ausführungsbeispielen eine über das Betätigungsorgan 18 im Wesentlichen parallel zur Gelenkachse 22 relativ zum Gehäuse 10 und zu den Tragschienen 20 verschiebbare Riegelstange 31 vorgesehen, an der Riegelelemente 32,32',32",32'" starr angeordnet sind. Die Riegelele- mente der Riegelstange 31 sind dazu bestimmt, den Schwenkweg der Tragschienen 20 in der Schließstellung zu sperren und in der Offenstellung um die Gelenkachse 22 frei zu geben. Die Riegelstange 31 befindet sich bei allen Ausführungsbeispielen auf der der Gehäusewand 13 abgewandten Seite der Tragschienen 20. Sie ist bei fast allen Ausführungsbeispielen (außer Fig. 24 bis 26) mit ihren Riegelelementen unter der Einwirkung einer Schließfeder 36 in Richtung Schließstellung vorgespannt. Die Schließfeder 36 ist jeweils als Zugfeder ausgebildet, die mit ihrem einen Ende 36' an einer der Tragschienen und mit ihrem anderen Ende 36" an der Riegelstange 31 fixiert ist und die auf die Riegelstange 31 neben der Vorspannung in Längsrichtung der Tragschienen 20 eine Kraftkomponente in Richtung Tragschienen 20 ausübt (vgl. Fig. 1c). Die Riegelstange ist in Öffnungsrichtung über den Betätigungshebel 18 und ein aus einem gebogenen Draht bestehendes Verbin- dungsglied 34 entgegen der Kraft der Schließfeder 36 verschiebbar und dabei mit ihren Riegelelementen 32,321,32",32I" entriegelbar. In der Offenstellung liegen die Riegelelemente 32, 32', 32", 32"' gegen eine Öffnungsrast 38 an (Fig. 3a, Fig. 6a, Fig. 11c, Fig. 12b). Von der Offenstellung aus kann die Riegelstange 31 in Schließrichtung entweder über das Betätigungsorgan 18 oder durch Zusammendrücken der Halbringe 16 entgegen der Kraft der Schließfeder 36 aus der Öffnungsrast 38 gelöst werden, so dass sie auf dem weiteren Schließweg unter der Einwirkung der vorgespannten Schließfeder 36 selbstttätig in ihre Schließstellung gelangt und dort die Tragschienen 20 verriegelt. Das Betätigungsorgan 18 weist ferner einen gegen die Tragschienen 20 in Öffnungsrichtung anschlagenden und diese von der Schließ- in die Öffnungsstellung unter Überwindung der durch die Gehäuseflanken 28 erzeugten Federkraft durchschwenkenden Öffnungsausleger 40 auf. Weiter ist das Betätigungsorgan 18 mit einem gegen die Tragschienen 20 in Schließ- richtung anschlagenden und diese von der Offen- in die Schließstellung unter Überwinden der durch die Gehäuseflanken 28 aufgebrachten Federkraft durchschwenkenden Schließausleger 42 versehen (Fig. 7a). Außerdem ist es möglich, dass die Riegelstange in Schließrichtung auch durch Betätigen der Halbringe 16 mittelbar über die Tragschienen 20 entgegen der Kraft der Schließfeder 36 verschiebbar und dabei aus der Öffnungsrast 38 ausrastbar ist. Im Ergebnis weist das Betätigungsorgan 18 also in Öffnungs- und in Schließrichtung zwei in verschiedenen Winkelstellungen wirksame Betätigungspositionen für eine Folgebetätigung der Tragschienen 20 und der Riegelstange 31 auf.
Entsprechendes gilt auch für das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 24a bis 26c. Dort fehlt zwar die Schließfeder 36, so dass das Öffnen und Schließen der Halbringe 16 ausschließlich über das Betätigungsorgan 18 erfolgen kann. Ein Schließen durch Zusammendrücken der Halbringe 16 ist dort nicht möglich. Das Verbindungsglied 34 sorgt dort sowohl in Schließrichtung als auch in Öffnungsrichtung für eine Verschiebung der Riegelstange 31 und der Riegelelemente 32 und wirkt somit je nach Betätigungsrichtung als Druck- glied oder als Zugglied. Die Verriegelung entspricht im Übrigen den Ausführungsbeispielen nach Fig. 16a bis 20b mittels laschenartiger Stützausleger 90, deren Ausbildung und Funktion unten näher erläutert wird.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 15a bis c ist das zwischen dem Betätigungshebel 18 und der Riegelstange 31 angeordnete Verbindungsglied 34 als U-förmig gebogenes Drahtstück ausgebildet, dessen Schenkelenden 80 hakenförmig abgebogen und in Einhängeöffnungen 82 der Riegelstange 31 eingehängt sind. Die Einhängeöffnungen 82 bilden dabei schräg zur Ver- Schieberichtung der Riegelstange 31 ausgerichtete Führungskulissen für die hakenförmigen Abbiegungen 80. Andererseits sind die Schenkel 84 des Zugglieds 34 in eingehängtem Zustand gegeneinander federelastisch vorgespannt, so dass sie das Betätigungsorgan 18 zumindest in der Schließstellung spielfrei stellen. Bei dem in Fig. 15a bis c gezeigten Ausführungsbei- spiel bilden die Führungskulissen 82 V-förmig zueinander liegende Langlöcher. Die Spitze des V ist dem Betätigungsorgan 18 zugewandt, während die Schenkel 84 des Zugglieds 34 eine Vorspannung nach außen aufweisen. Die dadurch hervorgerufene Vorspannung der U-Schenkel 84 bewirkt, dass die hakenförmigen Abbiegungen 80 in den V-förmigen Führungskulissen das Verbindungsglied 34 und das Betätigungsorgan 18 mit einer geringen Federkraft in Schließrichtung der Riegelstange 31 ziehen. Durch diese Maßnahme ist gewährleistet, dass das Betätigungsorgan in der Schließstellung immer spielfrei am Gehäuse anliegt.
In den Fig. 21a bis 23c sind wie bei Fig. 15a bis c abgewandelte Ausführungsbeispiele für das Verbindungsglied 34 dargestellt. Die Verbindungsglieder 34 sind dort als gebogene Drahtstücke ausgebildet, die mit ihrem abgebogenen Ende 80 in eine Ausnehmung 83 der Riegelstange eingreifen, die nicht als Führungskulisse ausgebildet ist. Die elastische Vorspannung wird hier ausschließlich über eine Biegung 106 an einem der Schenkel 108 des Drahtstücks hervorgerufen, die in der Schließstellung des Betätigungsorgans 18 zu einer elastischen Streckung um das Maß a (Fig. 23b und c) und damit zu einer elastischen Vorspannung führt, die das Betätigungsorgan 18 in der Schließstellung spielfrei stellt.
Allen Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, dass sich die Riegelelemente 32,32',32",32'" zur Aufnahme der Riegelkräfte in Schließrichtung nicht an der den Tragschienen 20 gegenüberliegenden Gehäusewand 13, sondern an ausgewählten Partien der Tragschienen 20 oder der Gehäuseflanken 28 als Widerlager abstützen.
Bei dem in den Fig. 1 bis 7d dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die Tragschienen 20 jeweils zwei vom Bereich der Gelenkachse 22 aus zur Seite der Riegelstange 31 hin starr überstehende Hebelausleger 46 auf, die als aus dem Metallblech der Tragschienen 20 herausgestanzte und -gebogene Laschen ausgebildet sind und die auf der Eingriffshöhe der Riegelstange 31 unter Bildung einer Führungsstufe 48 und einer dazu senkrechten Widerlagerkante 50 eine Ausklinkung aufweisen. Andererseits weist die Riegelstange 31 jeweils zwei paarweise nach entgegengesetzten Seiten gerichtete, dem Hebelausleger 46 zugewandte, auf der Führungsstufe 48 aufliegende und gegen die Widerlagerkante 50 anliegende Steuerkurven 51 auf, die ei- nen näher bei einer durch die Gelenkachse 22 verlaufenden Längsmittelebene liegenden Öffungsabschnitt 52 und einen weiter von der Längsmittelebene entfernten Schließabschnitt 54 bilden. Die Schließabschnitte 54 bilden paarweise gemeinsam ein Riegelelement 32, das in der Schließstellung der Tragschienen 20 mit ihren Halbringen 16 gegen die eine Widerla- gerkante 50 der Hebelausleger 46 anliegen und dabei die Tragschienen 20 formschlüssig in ihrer Schließstellung halten.
Beim Öffnen der Ringe 14 über den Betätigungshebel 18 wird die Riegelstange 31 so entgegen der Schließfeder 36 parallel zur Gelenkachse 22 ver- schoben, dass der Öffungsabschnitt 52 in den Bereich zwischen den Widerlagerkanten 50 gelangt. Dadurch wird der Schwenkweg der Tragschienen 20 um ihre Gelenkachse 22 freigesetzt, so dass sie in ihre Offenstellung gelan- gen können. In der Offenstellung schlägt die nach wie vor auf der Führungsstufe 48 aufliegende Riegelstange 31 mit den Übergangskanten 56 zwischen dem Öffungsabschnitt 52 und dem Schließabschnitt 54 unter der Einwirkung der Schließfeder 36 gegen die eine Öffnungsrast 38 bildende Stirnkante des benachbarten Hebelauslegers 46 an. Dadurch wird auch die Öffnungsstellung der Halbringe 16 innerhalb der Ringordnermechanik formschlüssig gesichert.
Wie insbesondere aus den Fig. 5a und 6a zu ersehen ist, weisen bei dem dort gezeigten Ausführungsbeispiel die Hebelausleger 46 paarweise einen kleinen Abstand in Verschieberichtung auf, der sicherstellt, dass sie im Öffnungszustand und während des Betätigungsvorgangs nicht miteinander kollidieren. Weiter ist vor allem aus Fig. 1d erkennbar, dass bei der dort gezeigten Dreiringmechanik nur zwei Riegelelemente 32 vorgesehen sind, die im Abstand von den Ringen angeordnet sind. Mit einer solchen Anordnung wird erreicht, dass die Gehäuse- und Tragschienenbereiche zwischen den Ringen 14 und den Verriegelungsstellen 32,46 mit ihrer elastischen Verformung zum Aufbau einer Vorspannung beim Schließvorgang beitragen können.
Die in Fig. 8a bis e gezeigte Ausführungsvariante einer Ringordnermechanik unterscheidet sich von der oben beschriebenen Mechanik dadurch, dass die Riegelstange 31 nur drei und nicht vier Steuerkurven aufweist, wovon an der einen Längskante der Riegelstange zwei und an der anderen nur eine angeordnet ist. Dementsprechend sind aus den Tragschienen 20 auf der einen Seite zwei Hebelausleger 46 und auf der anderen Seite ein Hebelausleger 46 herausgebogen. Auch hier bilden die Steuerkurven einen von der Längskante der Riegelstange 31 in Richtung Längsmittelebene zurückspringenden Öffungsabschnitt 52 und einen weiter außen liegenden Schließabschnitt 54, die an einer Übergangskante 56 ineinander übergehen. Die Schließabschnit- te 54 bilden wiederum Riegelelemente 32', die in der Schließstellung gegen die Widerlagerkanten 50 der benachbarten Hebelausleger 46 formschlüssig anliegen und die Tragschienen 20 in ihrer Schließstellung festhalten (vgl. Fig. 8a bis c). Beim Betätigen der Riegelstange 31 über das Betätigungsorgan 18 gelangt die Riegelstange 31 mit ihren Öffnungsabschnitten 52 in den Bereich der Hebelausleger 46, so dass die Tragschienen 20 um ihre Gelenkachse 22 in die Offenstellung durchschwenken können. In der Offenstel- lung schlägt die Riegelstange 31 mit den Übergangskanten 56 gegen die eine Öffnungsrast 38 bildenden Stirnflächen der benachbarten Hebelausleger 46 an.
Die Schließfeder 36 sorgt dafür, dass die Riegelstange 31 stets mit einer Kraftkomponente gegen die Führungsstufen 48 der Hebelausleger 46 gezogen wird. Um Herstellungstoleranzen ausgleichen zu können, sind am betä- tigungsorganseitigen Ende der Riegelstange 31 mehrere Öffnungen 60 vorgesehen, in die die abgebogenen Enden 62 des Verbindungsglieds 34 eingesteckt werden können.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 9a bis 11d sind an der Riegelstange 31 in der Nähe ihrer Enden zwei hakenförmige Riegelelemente 32" ausgestanzt und in Richtung Tragschienen 20 aus der Stangenebene so herausgebogen, dass sie durch einander zugewandte randoffene Ausnehmungen im Bereich der einander zugewandten Längskanten 23 zur anderen Seite der Tragschienen 20 hindurchgreifen können. Außerdem weist die aus einem Metallblech ausgestanzte Riegelstange 31 an ihren Enden seitlich über die Riegelelemente 32" überstehende Stützlaschen 64 auf, die einen stumpfen Winkel miteinander einschließen (Fig. 11c und 13b) oder an ihren überste- henden Seitenrändern 65 abgebogen sind (Fig. 13c), und mit denen die Riegelstange 31 sich an den Tragschienen 20 abstützt. Die Tragschienen 20 bilden an den betreffenden Stellen eine Widerlagerfläche 66 für die Stützlaschen 64 (vgl. insbesondere Fig. 11b).
Beim Schließvorgang wird der Hakenteil 68 des Riegelelements 32" mit Unterstützung der Schließfeder 36 unter die einander zugewandten Längskanten 23 der Tragschienen verschoben, so dass die Tragschienen 20 in ihrer Schließstellung formschlüssig festgehalten werden. Die gegen die Widerlagerflächen 66 anliegenden Stützlaschen 64 sorgen dafür, dass zusätzlich eine elastische Vorspannung im Schließzustand aufgebaut werden kann. Beim Öffnungsvorgang, der über das Betätigungsorgan ausgelöst wird, ge- langen die Riegelelemente 32" mit ihren Hakenteilen 68 in den Bereich der randoffenen Ausnehmungen 71 zwischen den Tragschienen 20, so dass die Tragschienen 20 in ihre Offenstellung durchschwenken können (Fig. 11a bis d).
Die in den Fig. 12a bis 14d gezeigten Ausführungsbeispiele unterscheiden sich von dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 9a bis 11b im Wesentlichen dadurch, dass die Riegelstange 31 an ihren Enden eine durch einen Riegelsteg 70 begrenzte Riegelöffnung 72 aufweist, während an den Tragschienen 20 im Bereich der einander zugewandten Längskanten zwei im Abstand voneinander angeordnete, einander paarweise benachbarte Riegelorgane 74 herausgebogen sind, die mit einem Hakenteil 76 durch die jeweils benachbarte Riegelöffnung 72 der Riegelstange 31 hindurch greifen und im Schließzustand mit dem Hakenteil 76 den als Riegelelement 32" ausgebildeten Riegelsteg 70 hintergreifen.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 12a bis 13b stützen sich die im Bereich des Riegelstegs 70 seitlich überstehenden Stützlaschen 64 wie bei dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel auf Widerlagerflächen 66 der Tragschienen 20 ab, während sie sich im Falle des Ausführungsbeispiels nach Fig. 14a bis d an den freien Widerlagerkanten 78 der Gehäuseflanken 28 abstützen.
Beim Schließvorgang gelangen die Riegelorgane 74 durch die Riegelöffnungen 72 hindurch und werden mit Unterstützung der Schließfeder 36 über das als Riegelsteg 70 ausgebildete Riegelelement 32'" verschoben. Dadurch erhält man eine formschlüssige Verbindung, die über die Stützlaschen 64 und die zugehörigen Widerlagerflächen 66 oder Widerlagerkanten 78 zu einer elastischen Vorspannung führt. Beim Öffnungsvorgang, der über den Betätigungshebel 18 ausgelöst wird, kommt es zu einer Verschiebung der Riegelstange 31 bis die Riegelorgane 74 mit ihren Hakenteilen 76 außer Eingriff mit dem Riegelsteg 70 kommen und die Tragschienen in ihre Offenstellung durchschwenken können.
Eine Besonderheit der Ausführungsbeispiele nach Fig. 16a bis 27 besteht darin, dass die Tragschienen 20 mindestens zwei einander paarweise zugewandte Stützpartien 90,92 aufweisen, die in der Schließstellung der Halbrin- ge 16 einen Riegelspalt 94 zur Aufnahme eines in seine Sperrstellung verschobenen Riegelelements 32 begrenzen und sich unter Sperrung des Schwenkwegs der Tragschienen 20 an dem Riegelelement 32 abstützen (Fig. 20a). Die Stützpartien 90 bilden dabei einen laschenartigen Stützausleger, der an einer der Tragschienen 20 seitlich über ihre gelenkachsenseitige Längskante 23 zur anderen Tragschiene 20 im Bereich der dortigen Stützpartie 92 übersteht und dort einen außermittig angeordneten Riegelspalt 94 das zugehörige, ebenfalls außermittig angeordnete Riegelelement 32 begrenzt. Die Riegelelemente.32 sind an einer im Bereich der anderen Tragschiene 20 angeordneten, über das Betätigungsorgan 18 parallel zur Ge- lenkachse verschiebbaren Riegelstange 31 angeordnet oder angeformt (vgl. Fig. 17a bis 18b). An ihrer Außenkante liegt die Riegelstange 31 im zusammengebauten Zustand gegen die benachbarte Gehäuseflanke 28 gleitend an. Wie insbesondere aus Fig. 17b, 18b und 20b zu ersehen ist, liegen die Stützausleger 90 in der Offenstellung der Halbringe 16 und der Riegelstange 31 unter Verschließen des Riegelspalts 94 unmittelbar oder mittelbar über einen Riegelstangenboden 97 gegen die andere Tragschiene 20 an. Die Riegelstange 31 weist zu diesem Zweck eine einseitig durch das Riegelelement 32 begrenzte, in ihrer Offenstellung den zugehörigen Stützausleger 90 aufnehmende randoffene Ausnehmung 96 und gegebenenfalls einen Rie- gelstangenboden 97 (Fig. 26c) auf. Wie insbesondere aus Fig. 18b zu ersehen ist, sind die Riegelelemente mit einer in Verschieberichtung weisenden Auflaufschräge 98 für den Stützausleger 90 versehen. Bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 16a bis d ist die Riegelstange mittels einer Schließfeder 36 in Richtung Schließstellung vorgespannt. Die Schließfeder 36 ist dabei als zwischen der Riegelstange 31 und einer der Tragschienen 20 eingespannte Zugfeder ausgebildet. In der Riegelstange 31 befindet sich eine taschenartige, zur Tragschiene 20 hin offene Ausnehmung 100 zur Aufnahme der Schließfeder 36 (Fig. 16c und d). Aus den Fig. 16a, b sowie 20a und b ist zu ersehen, dass die Stützausleger 90 eine aus dem Flachmaterial der zugehörigen Tragschiene 20 gebildete, mit ihrer Wurzel 102 im Bereich der gelenkachsenseitigen Längskante 23 angeformte, aus der Tragschiene 20 herausgebogene Lasche bildet, die im Bereich ihrer Wurzel 102 durch eine gelenkseitig randoffene Ausnehmung 104 der anderen Tragschiene hindurchgreift.
Während bei dem in Fig. 16a bis d gezeigten Ausführungsbeispiel nur an einer der Tragschienen 20 insgesamt drei Stützlaschen 90 vorgesehen sind, sind im Falle des Ausführungsbeispiels nach Fig. 27 an beiden Tragschienen 20 jeweils drei zur anderen Tragschiene hin überstehende Stützausleger 90 angeordnet, wobei auch dort zwischen den Stützauslegern 90 der jeweils anderen Tragschiene 20 in der Schließstellung der Halbringe 16 ein Riegelspalt 94 zur Aufnahme eines der Riegelelemente 32 in dessen Sperrstellung gebildet ist. Die Riegelstange 31 ist dort als einseitig U-förmig offener Rahmen ausgebildet, an welchem die Riegelelemente 32 bezüglich der Gelenkachse 22 außermittig in der Nähe der Gehäuseflanken 28 angeordnet sind.
Mit den erfindungsgemäßen Stützauslegern 90 wird erreicht, dass bei gegebener Gehäusebreite die wirksame Hebelarmlänge, mit der sich eine Tragschiene 20 über das zugehörige Riegelelement 32 gegen das Widerlager an der anderen Tragschiene 20 oder an der Gehäuseflanke 28 abstützt, we- sentlich vergrößert, nahezu verdoppelt wird. Damit erhält man bei gegebener Breite der Gehäusebasis eine entsprechende Vergrößerung des Schließmoments an den Halbringen 16. Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten: Die Erfindung bezieht sich auf eine Ringordnermechanik mit einem Gehäuse 10 mit federelastisch aufbiegbaren Flanken 28 für zwei Tragschienen 20, die an ihren einander zuge- wandten Längskanten 23 unter Bildung einer Gelenkachse 22 gegeneinander anliegen und mit ihren einander abgewandten Längskanten 24 in Lagerrinnen 26 der Gehäuseflanken 28 eingreifen. Die Tragschienen 20 weisen mindestens zwei in einem definierten Längsabstand voneinander starr mit den Tragschienen 20 verbundene, sich paarweise zu einem Ring 14 ergän- zende Halbringe 16 auf, wobei die Tragschienen 20 um die Gelenkachse 22 unter Mitnahme der Halbringe 16 zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung begrenzt gegeneinander verschwenkbar sind. Weiter ist eine über ein Betätigungsorgan 18 parallel zur Gelenkachse 22 relativ zum Gehäuse 10 und zu den Tragschienen 20 bewegbare, mit mindestens einem Riegelelement 32 versehene, unter der Einwirkung einer Schließfeder 36 in Richtung Schließstellung vorgespannte Riegelstange 31 vorgesehen, deren Riegelelement 32 in der Schließstellung den Schwenkweg der Tragschienen 20 sperrt und in der Öffnungsstellung freigibt. Erfindungsgemäß sind an den Tragschienen 20 oder an den Gehäuseflanken 28 Widerlager zur Aufnahme von Riegelkräften angeordnet, gegen die sich die Riegelstange 31 in der Schließstellung des mindestens einen Riegelelements 32 abstützt.

Claims

Patentansprüche
1. Ringordnermechanik mit einem im Querschnitt C- oder U-förmigen Gehäuse (10) mit federelastisch aufbiegbaren Flanken (28) für zwei Trag- schienen (20), die an ihren einander zugewandten Längskanten (23) unter Bildung einer Gelenkachse (22) gegeneinander anliegen und mit ihren einander abgewandten Längskanten (24) in Lagerrinnen (26) der Gehäuseflanken (28) eingreifen, mit mindestens zwei in einem definierten Längsabstand voneinander starr mit den Tragschienen (20) ver- bundenen, vorzugsweise durch Öffnungen (12) in einer Gehäusewand
(13) hindurchgreifenden und sich paarweise zu einem Ring (14) ergänzenden Halbringen (16), wobei die Tragschienen (20) um die Gelenkachse (22) unter Mitnahme der Halbringe (16) zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung unter Einwirkung oder Überwindung ei- ner durch Aufbiegen der Gehäuseflanken (28) erzeugten Federkraft begrenzt gegeneinander verschwenkbar sind, und mit mindestens einem über ein Betätigungsorgan (18) relativ zum Gehäuse (10) und zu den Tragschienen (20) bewegbaren, vorzugsweise unter der Einwirkung einer Schließfeder (36) in Richtung Schließstellung vorgespann- ten Riegelelement (32,32', 32",32'"), das in der Schließstellung den
Schwenkweg der Tragschienen (20) um die Gelenkachse (22) sperrt und gegen mindestens ein Widerlager (50,66,78) zur Aufnahme von Riegelkräften abgestützt ist, und das in der Offenstellung den Schwenkweg der Tragschienen (20) freigibt, dadurch gekennzeich- net, dass sich das Widerlager (50,66,78) für das mindestens eine Riegelelement an mindestens einer der Tragschienen (20) und/oder der Gehäuseflanken (28) befindet.
2. Ringordnermechanik nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch eine Riegelstange (31), die mindestens ein Riegelelement (32,32', 32",32'") trägt und die in der Schließstellung des mindestens einen Riegelele- ments gegen das mindestens eine Widerlager an der Tragschiene (20) und/oder an den Gehäuseflanken (28) abgestützt ist.
3. Ringordnermechanik nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Riegelstange (31) mindestens zwei im Abstand voneinander angeordnete Riegelelemente (32 ,32', 32", 32'") trägt.
4. Ringordnermechanik nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragschienen (20) jeweils mindestens einen vom Bereich der Gelenkachse (22) aus zur Seite der Riegelstange (31) hin starr überstehenden Hebelausleger (46) aufweisen, und dass die Riegelstange (31) mindestens zwei nach entgegengesetzten Seiten weisende, jeweils einem der Hebelausleger (46) zugewandte und gegen diesen anliegende Steuerkurven (51) mit einem näher bei einer durch die Ge- lenkachse (22) verlaufenden Längsmittelebene liegenden Öffnungsabschnitt (52) und einem weiter von der Längsmittelebene entfernten, ein Riegelelement (32) bildenden Schließabschnitt (54) aufweist.
5. Ringordnermechanik mit einem im Querschnitt C- oder U-förmigen Ge- häuse (10) mit federelastisch aufbiegbaren Flanken (28) für zwei Tragschienen (20), die an ihren einander zugewandten Längskanten (23) unter Bildung einer Gelenkachse (22) gegeneinander anliegen und mit ihren einander abgewandten Längskanten (24) in Lagerrinnen (26) der Gehäuseflanken (28) eingreifen, mit mindestens zwei in einem definier- ten Längsabstand voneinander starr mit den Tragschienen (20) verbundenen, vorzugsweise durch Öffnungen (12) in einer Gehäusewand (13) hindurchgreifenden und sich paarweise zu einem Ring (14) ergänzenden Halbringen (16), wobei die Tragschienen (20) um die Gelenkachse (22) unter Mitnahme der Halbringe (16) zwischen einer Offenste^ lung und einer Schließstellung unter Einwirkung oder Überwindung einer durch Aufbiegen der Gehäuseflanken (28) erzeugten Federkraft begrenzt gegeneinander verschwenkbar sind, und mit einer über ein Betätigungsorgan (18) relativ zum Gehäuse (10) und zu den Tragschienen (20) bewegbaren, mindestens zwei im Abstand voneinander angeordnete Riegelelemente (32, 32', 32", 32'") tragenden, vorzugsweise unter der Einwirkung mindestens einer Schließfeder (36) in Richtung Schließstellung vorgespannten Riegelstange (31) ist, deren Riegelelemente in der Schließstellung den Schwenkweg der Tragschienen (20) um die Gelenkachse (22) sperren und gegen mindestens ein Widerlager (50,66,78) zur Aufnahme von Riegelkräften abgestützt sind, und in der Offenstellung den Schwenkweg der Tragschienen frei geben, da- durch gekennzeichnet, dass die Tragschienen (20) jeweils mindestens einen vom Bereich der Gelenkachse (22) aus zur Seite der Riegelstange (31) hin starr überstehenden Hebelausleger (46) aufweisen, und dass die Riegelstange (31) mindestens zwei teilweise nach entgegengesetzten Seiten weisende, jeweils einem der Hebelausleger (46) zu- gewandte und gegen diesen anliegende Steuerkurven (51) mit einem
- näher bei einer durch die Gelenkachse (22) verlaufenden Längsmittelebene liegenden Öffnungsabschnitt (52) und einem weiter von der Längsmittelebene entfernten, ein Riegelelement (32) bildenden Schließabschnitt (54) aufweist.
6. Ringordnermechanik nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Öffnungsabschnitt (52) und dem Schließabschnitt (54) der Steuerkurven (51) ein eine Öffnungsrast (38) bildender Rastanschlag für den Hebelausleger (46) angeordnet ist.
7. Ringordnermechanik nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebelausleger (46) an den beiden Tragschienen (20) in gegenseitigem axialem Abstand voneinander angeordnet sind.
8. Ringordnermechanik nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die den Hebelauslegern (20) zugeordneten Steu- erkurven (51) an der Riegelstange (31) in gegenseitigem axialem Abstand voneinander angeordnet sind.
9. Ringordnermechanik nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeich- net, dass jeweils zwei einander benachbarte Hebelausleger (46) an den beiden Tragschienen (20) und die zugehörigen Öffnungs- und Schließabschnitte (52,54) an den beiden Steuerkurven (51) in Längsrichtung gegeneinander versetzt angeordnet sind.
10. Ringordnermechanik nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass an einer der Tragschienen (20) zwei im Abstand voneinander angeordnete Hebelausleger (46) und an der anderen Tragschiene (20) ein etwa mittig zwischen den beiden genannten Hebelauslegern (46) angeordneter dritter Hebelausleger (46) angeordnet sind.
11. Ringordnermechanik nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebelausleger (46) als aus dem Flachmaterial der Tragschienen (20) herausgestanzte und -gebogene Laschen ausgebildet sind, die auf der Eingriffshöhe der Riegelstange (31) eine stufenförmige Ausklinkung (48,50) aufweisen.
12. Ringordnermechanik nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Riegelstange (31) als Flachmaterialstreifen ausgebildet ist, an dessen seitlichen Längskanten die gegen jeweils eine Innenkante der Hebelausleger (46) im Bereich der Ausklinkung (48,50) anliegenden
Steuerkurven (51) eingeformt sind.
13. Ringordnermechanik nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Riegelstange (31) mit einer zur Steuerkurve (51) senkrechten Breitseitenfläche unter der Einwirkung einer in Richtung Tragschiene weisenden Federkraftkomponente gegen eine Führungsstufe (48) im Bereich der Ausklinkung der Hebelausleger (46) gezogen ist.
14. Ringordnermechanik nach einem der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Riegelstange (31) einen Angriffspunkt für eine Schließfeder (36) aufweist, der zwischen zwei Riegelelementen (32>32',32",32M1) liegt.
15. Ringordnermechanik nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Riegelstange (31) mindestens zwei im Abstand voneinander angeordnete, mit einem Hakenteil (68) durch zwei zur Gelenkachse (22) hin randoffene Ausnehmungen der Tragschienen (20) hindurchgreifende Riegelelemente (32") sowie zwei sich an Widerlagerflächen (66) der Tragschienen (20) und/oder der Gehäuseflanken (28) abstützende Stützlaschen (64) aufweist, und dass der Hakenteil (68) der Riegelelemente (32") die beiden Tragschienen (20) in Schließstellung auf der den Widerlagerflächen (66) abgewandten Seite hintergreift.
16. Ringordnermechanik mit einem im Querschnitt C- oder U-förmigen Gehäuse (10) mit federelastisch aufbiegbaren Flanken (28) für zwei Tragschienen (20), die an ihren einander zugewandten Längskanten (23) unter Bildung einer Gelenkachse (22) gegeneinander anliegen und mit ihren einander abgewandten Längskanten (24) in Lagerrinnen (26) der Gehäuseflanken (28) eingreifen, mit mindestens zwei in einem definierten Längsabstand voneinander starr mit den Tragschienen (20) verbundenen, vorzugsweise durch Öffnungen (12) in einer Gehäusewand (13) hindurchgreifenden und sich paarweise zu einem Ring (14) ergänzenden Halbringen (16), wobei die Tragschienen (20) um die Gelenkachse (22) unter Mitnahme der Halbringe (16) zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung unter Einwirkung oder Überwindung einer durch Aufbiegen der Gehäuseflanken (28) erzeugten Federkraft begrenzt gegeneinander verschwenkbar sind, und mit einer über ein
Betätigungsorgan (18) relativ zum Gehäuse (10) und zu den Tragschienen (20) bewegbaren, mindestens zwei im Abstand voneinander angeordnete Riegelelemente (32,32',32",32"^ tragenden, vorzugsweise unter der Einwirkung mindestens einer Schließfeder (36) in Richtung Schließstellung vorgespannten Riegelstange (31), deren Riegelelemente in der Schließstellung den Schwenkweg der Tragschienen (20) um die Gelenkachse (22) sperren und gegen mindestens ein Widerlager
(50,66,78) zur Aufnahme von Riegelkräften abgestützt sind, und in der Offenstellung den Schwenkweg der Tragschienen frei geben, dadurch gekennzeichnet, dass die Riegelstange (31) mindestens zwei im Abstand voneinander angeordnete, mit einem Hakenteil (68) durch zwei zur Gelenkachse (22) hin randoffene Ausnehmungen der Tragschienen
(20) hindurchgreifende Riegelelemente (32") sowie mindestens zwei sich an Widerlagerflächen (66) der Tragschienen (20) und/oder der Gehäuseflanken (28) abstützende Stützlaschen (64) aufweist, und dass der Hakenteil (68) der Riegelelemente (32") die beiden Tragschienen (20) in Schließstellung auf der den Widerlagerflächen (66) abgewandten Seite hintergreift.
17. Ringordnermechanik nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Riegelelemente (32") aus dem Flachmaterial der Riegelstange (31) herausgestanzt und herausgebogen sind.
18. Ringordnermechanik nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützlaschen (64) einen stumpfen Winkel miteinander einschließen oder an ihren überstehenden Seitenrändern (65) in Richtung Widerlagerflächen abgebogen sind.
19. Ringordnermechanik nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragschienen (20) mindestens zwei mit einem Hakenteil (76) jeweils durch eine achsnahe Öffnung (72) der Riegelstange (31) paarweise hindurchgreifende Riegelorgane (74) aufweisen, deren Hakenteile (76) einen randseitigen Riegelsteg (70) der Riegelstange (31) in der Schließstellung hintergreifen, und dass die Riegelstange (31) mindestens zwei sich an Widerlagern (78) der Tragschiene (20) oder der Gehäuseflanken (28) abstützende Stützlaschen (64) aufweist.
20. Ringordnermechanik mit einem im Querschnitt C- oder U-förmigen Ge- häuse (10) mit federelastisch aufbiegbaren Flanken (28) für zwei Tragschienen (20), die an ihren einander zugewandten Längskanten (23) unter Bildung einer Gelenkachse (22) gegeneinander anliegen und mit ihren einander abgewandten Längskanten (24) in Lagerrinnen (26) der Gehäuseflanken (28) eingreifen, mit mindestens zwei in einem definier- ten Längsabstand voneinander starr mit den Tragschienen (20) verbundenen, vorzugsweise durch Öffnungen (12) in einer Gehäusewand (13) hindurchgreifenden und sich paarweise zu einem Ring (14) ergänzenden Halbringen (16), wobei die Tragschienen (20) um die Gelenkachse (22) unter Mitnahme der Halbringe (16) zwischen einer Offenstel- lung und einer Schließstellung unter Einwirkung oder Überwindung einer durch Aufbiegen der Gehäuseflanken (28) erzeugten Federkraft begrenzt gegeneinander verschwenkbar sind, und mit einer über ein Betätigungsorgan (18) relativ zum Gehäuse (10) und zu den Tragschienen (20) bewegbaren, mindestens zwei im Abstand voneinander angeordnete Riegelelemente (32, 32', 32", 32'") tragenden, vorzugsweise unter der Einwirkung mindestens einer Schließfeder (36) in Richtung Schließstellung vorgespannten Riegelstange (31), deren Riegelelemente in der Schließstellung den Schwenkweg der Tragschienen (20) um die Gelenkachse (22) sperren und gegen mindestens ein Widerlager (50,66,78) zur Aufnahme von Riegelkräften abgestützt sind, und in der
Offenstellung den Schwenkweg der Tragschienen frei geben, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragschienen (20) mindestens zwei mit einem Hakenteil (76) jeweils durch eine achsnahe Öffnung (72) der Riegelstange (31) paarweise hindurchgreifende Riegelorgane (74) aufwei- sen, deren Hakenteile (76) einen randnahen Riegelsteg (70) der Riegelstange (31) in der Schließstellung hintergreifen, und dass die Riegelstange (31) mindestens zwei sich an Widerlagern (78) der Trag- schiene (20) oder der Gehäuseflanken (28) abstützende Stützlaschen
(64) aufweist.
21. Ringordnermechanik nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Riegelorgane (76) aus dem Flachmaterial der Tragstangen (20) herausgestanzt und herausgebogen sind.
22. Ringordnermechanik nach einem der Ansprüche 19 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stützlaschen (64) einen stumpfen Winkel miteinander einschließen oder an ihren überstehenden Seitenrändern
(65) in Richtung Widerlagerflächen (78) abgebogen sind.
23. Ringordnermechanik nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Riegelelement (32,32',32",32'") oder die Riegelstange (31) mittels mindestens einer
Schließfeder (36) in Richtung Schließstellung "vorgespannt ist.
24. Ringordnermechanik nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Schließfeder (36) als zwischen Riegelstange (31) und einer der Tragschienen (20) eingespannte Zugfeder ausgebildet ist.
25. Ringordnermechanik nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Riegelstange (31) mit einer Kraftkomponente der Schließfeder in Richtung Tragschienen (20) gezogen ist.
26. Ringordnermechanik nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragschienen (20) mindestens zwei einander paarweise zugewandte Stützpartien (90,92) aufweisen, die in der Schließstellung der Halbringe (16) einen Riegelspalt (94) zur Aufnahme des mindestens einen in seine Sperrstellung verschobenen Riegelele- ments (32, 32', 32", 32"') begrenzen und sich unter Sperrung des Schwenkwegs der Tragschienen (20) an dem Riegelelement abstützen.
27. Ringordnermechanik mit einem im Querschnitt C- oder U-förmigen Ge- häuse (10) mit federelastisch aufbiegbaren Flanken (28) für zwei Tragschienen (20), die an ihren einander zugewandten Längskanten (23) unter Bildung einer Gelenkachse (22) gegeneinander anliegen und mit ihren einander abgewandten Längskanten (24) in Lagerrinnen (26) der Gehäuseflanken (28) eingreifen, mit mindestens zwei in einem definier- ten Längsabstand voneinander starr mit den Tragschienen (20) verbundenen, vorzugsweise durch Öffnungen (12) in einer Gehäusewand (13) hindurchgreifenden und sich paarweise zu einem Ring (14) ergänzenden Halbringen (16), wobei die Tragschienen (20) um die Gelenkachse (22) unter Mitnahme der Halbringe (16) zwischen einer Offenstel- lung und einer Schließstellung unter Einwirkung oder Überwindung einer durch Aufbiegen der Gehäuseflanken (28) erzeugten Federkraft begrenzt gegeneinander verschwenkbar sind, und mit mindestens einem über ein Betätigungsorgan (18) relativ zum Gehäuse (10) und zu den Tragschienen (20) bewegbaren, vorzugsweise unter der Einwir- kung einer Schließfeder (36) in Richtung Schließstellung vorgespannten Riegelelement (32,32\32",32"'), das in der Schließstellung den Schwenkweg der Tragschienen (20) um die Gelenkachse (22) sperrt und gegen mindestens ein Widerlager (50,66,78) zur Aufnahme von Riegelkräften abgestützt ist, und das in der Offenstellung den Schwenkweg der Tragschienen (20) freigibt, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragschienen (20) mindestens zwei einander paarweise zugewandte Stützpartien (90,92) aufweisen, die in der Schließstellung der Halbringe (16) einen Riegelspalt (94) zur Aufnahme des mindestens einen in seine Sperrstellung verschobenen Riegelelements (32,32',32",32'") begrenzen und sich unter Sperrung des Schwenkwegs der Tragschienen (20) an dem Riegelelement abstützen.
28. Ringordnermechanik nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass an einer der Tragschienen (20) mindestens ein seitlich über ihre gelenkachsenseitige Längskante (23) zur anderen Tragschiene (20) überstehender Stützausleger (90) angeordnet ist, und dass zwischen dem Stützausleger (90) und der anderen Tragschiene
(20) in der Schließstellung der Halbringe (16) ein Riegelspalt (94) zur Aufnahme des in seine Sperrstellung verschobenen Riegelelements (32) gebildet ist.
29. Ringordnermechanik mit einem im Querschnitt C- oder U-förmigen Gehäuse (10) mit federelastisch aufbiegbaren Flanken (28) für zwei Tragschienen (20), die an ihren einander zugewandten Längskanten (23) unter Bildung einer Gelenkachse (22) gegeneinander anliegen und mit ihren einander abgewandten Längskanten (24) in Lagerrinnen (26) der Gehäuseflanken (28) eingreifen, mit mindestens zwei in einem definierten Längsabstand voneinander starr mit den Tragschienen (20) verbundenen, vorzugsweise durch Öffnungen (12) in einer Gehäusewand (13) hindurchgreifenden und sich paarweise zu einem Ring (14) ergänzenden Halbringen (16), wobei die Tragschienen (20) um die Gelenk- achse (22) unter Mitnahme der Halbringe (16) zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung unter Einwirkung oder Überwindung einer durch Aufbiegen der Gehäuseflanken (28) erzeugten Federkraft begrenzt gegeneinander verschwenkbar sind, und mit mindestens einem über ein Betätigungsorgan (18) relativ zum Gehäuse (10) und zu den Tragschienen (20) bewegbaren, vorzugsweise unter der Einwirkung einer Schließfeder (36) in Richtung Schließstellung vorgespannten Riegelelement (32,32',32",32'"), das in der Schließstellung den Schwenkweg der Tragschienen (20) um die Gelenkachse (22) sperrt und gegen mindestens ein Widerlager (50,66,78) zur Aufnahme von Riegelkräften abgestützt ist, und das in der Offenstellung den
Schwenkweg der Tragschienen (20) freigibt, dadurch gekennzeichnet, dass an einer der Tragschienen (20) mindestens ein seitlich über ihre gelenkachsenseitige Längskante (23) zur anderen Tragschiene (20) überstehender Stützausleger (90) angeordnet ist, und dass zwischen dem Stützausleger (90) und der anderen Tragschiene (20) in der Schließstellung der Halbringe (16) ein Riegelspalt (94) zur Aufnahme des in seine Sperrstellung verschobenen Riegelelements (32) gebildet ist.
30. Ringordnermechanik nach Anspruch 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützausleger (90) in der Offenstellung der Halbrin- ge (16) und des Riegelelements (32) unter Verschließen des Riegelspalts (94) unmittelbar oder mittelbar gegen die andere Tragschiene (20) anliegt.
31. Ringordnermechanik nach einem der Ansprüche 28 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Riegelelement (32) an einer im Bereich der anderen Tragschiene (20) angeordneten, über das Betätigungsorgan (18) parallel zur Gelenkachse (22) verschiebbaren Riegelstange (31) angeordnet oder angeformt ist.
32. Ringordnermechanik nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Riegelstange (31) gegen die benachbarte Gehäuseflanke (28) gleitend anliegt.
33. Ringordnermechanik nach einem der Ansprüche 28 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Tragschienen (20) jeweils mindestens ein seitlich über ihre gelenkachsenseitige Längskante (23) zur anderen Tragschiene (20) hin überstehender Stützausleger (90) angeordnet ist, und dass zwischen den Stützauslegern (90) und der jeweils anderen Tragschiene (20) in der Schließstellung der Halbringe (16) ein Riegelspalt (94) zur Aufnahme eines der in seine Sperrstellung verschobenen Riegelelemente (32) gebildet ist.
34. Ringordnermechanik nach einem der Ansprüche 28 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass alle Stützausleger (90) in der Offenstellung der Halbringe (16) und der Riegelelemente (32) unter Verschließen der Riegelspalte (94) unmittelbar oder mittelbar gegen die jeweils andere Trag- schiene (20) anliegen.
35. Ringordnermechanik nach Anspruch 33 oder 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Riegelelemente (32) bezüglich der Gelenkachse (22) außermittig an einer über das Betätigungsorgan (18) verschiebba- ren, vorzugsweise rahmenartig oder U-förmig ausgebildeten Riegelstange (31) angeordnet sind.
36. Ringordermechanik nach einem der Ansprüche 28 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Riegelelement (32) eine in Verschieberichtung weisende Auflaufschräge (98) für den zugehörigen
Stützausleger (90) aufweist.
37. Ringordnermechanik nach einem der Ansprüche 27 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Riegelelement (32) oder dessen Riegelstange (31) mittels mindestens einer Schließfeder (36) in
Richtung Schließstellung vorgespannt ist.
38. Ringordnermechanik nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Schließfeder (36) als zwischen dem mindes- tens einen Riegelelement (32) oder dessen Riegelstange (31) und einer der Tragschienen (20) oder dem Gehäuse (10) eingespannte Zugfeder ausgebildet ist.
39. Ringordnermechanik nach Anspruch 37 oder 38, dadurch gekenn- zeichnet, dass in der Riegelstange (31) eine taschenartige, zur Tragschiene hin offene Ausnehmung (100) zur zumindest partiellen Aufnahme der Schließfeder (36) angeordnet ist.
40. Ringordnermechanik nach einem der Ansprüche 28 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Stützausleger (90) eine aus dem Flachmaterial der zugehörigen Tragschiene (20) gebildete, mit seiner Wurzel (102) im Bereich der gelenkachsenseitigen Längskante
(23) angeformte, aus der Tragschiene (20) herausgebogene Lasche bildet, die im Bereich ihrer Wurzel (102) durch eine gelenkseitig randoffene Ausnehmung (104) der anderen Tragschiene (20) hindurchgreift.
41. Ringordnermechanik nach einem der Ansprüche 28 bis 40, dadurch gekennzeichnet, dass die Riegelstange (31) eine einseitig durch ein Riegelelement (32) begrenzte, in ihrer Offenstellung den zugehörigen Stützausleger (90) aufnehmende randoffene Ausnehmung (96) aufweist.
42. Ringordnermechanik nach einem der Ansprüche 1 bis 41 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Betätigungsorgan (18) und der Riegelstange (31) ein Verbindungsglied (34) aus federelastischem oder federnd biegsamem Material angeordnet ist, das das Betätigungsorgan (18) zumindest in der Schließstellung spielfrei stellt.
43. Ringordnermechanik mit einem im Querschnitt C- oder U-förmigen Gehäuse (10) mit federelastisch aufbiegbaren Flanken (28) für zwei Tragschienen (20), die an ihren einander zugewandten Längskanten (23) unter Bildung einer Gelenkachse (22) gegeneinander anliegen und mit ihren einander abgewandten Längskanten (24) in Lagerrinnen (26) der Gehäuseflanken (28) eingreifen, mit mindestens zwei in einem definierten Längsabstand voneinander starr mit den Tragschienen (20) verbundenen, vorzugsweise durch Öffnungen (12) in einer Gehäusewand (13) hindurchgreifenden und sich paarweise zu einem Ring (14) ergänzenden Halbringen (16), wobei die Tragschienen (20) um die Gelenkachse (22) unter Mitnahme der Halbringe (16) zwischen einer Offenstel- lung und einer Schließstellung unter Einwirkung oder Überwindung einer durch Aufbiegen der Gehäuseflanken (28) erzeugten Federkraft begrenzt gegeneinander verschwenkbar sind, und mit mindestens einem über ein Betätigungsorgan (18) relativ zum Gehäuse (10) und zu den Tragschienen (20) bewegbaren, vorzugsweise unter der Einwirkung einer Schließfeder (36) in Richtung Schließstellung vorgespannten Riegelelement (32,32', 32",32"'), das in der Schließstellung den Schwenkweg der Tragschienen (20) um die Gelenkachse (22) sperrt und gegen mindestens ein Widerlager (50,66,78) zur Aufnahme von Riegelkräften abgestützt ist, und das in der Offenstellung den
Schwenkweg der Tragschienen (20) freigibt, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Betätigungsorgan (18) und der Riegelstange (31) ein Verbindungsglied (34) aus federelastischem oder federnd biegsamem Material angeordnet ist, das das Betätigungsorgan (18) zumindest in der Schließstellung spielfrei stellt.
44. Ringordnermechanik nach Anspruch 42 oder 43, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsglied (34) als Drahtstück mit mindestens einem zwischen dem Betätigungsorgan (18) und der Riegelstange (21) angeordneten Verbindungsschenkel (108) ausgebildet ist, und dass der mindestens eine Verbindungsschenkel (108) mindestens eine unter der Einwirkung einer Zugkraft sich elastisch streckende Biegung (106) aufweist.
45. Ringordnermechanik nach einem der Ansprüche 1 bis 44, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Betätigungsorgan (18) und der Riegelstange (31) ein Verbindungsglied (34) angeordnet ist, das als im Wesentlichen U- oder L-förmig gebogenes Drahtstück ausgebildet ist, dessen mindestens ein Schenkelende (80) hakenförmig gebogen und mindestens in eine Einhängeöffnung (82,83) der Riegelstange (31) eingehängt ist.
46. Ringordnermechanik nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Einhängeöffnung (82,83) eine schräg zur Verschieberichtung der Riegelstange (31) ausgerichtete Führungskulissen bildet, und dass der mindestens eine Schenkel (84) des Verbin- dungsglieds (34) federelastisch vorgespannt in die Führungskulisse
(82) eingreift und dabei das Betätigungsorgan (18) zumindest in der Schließstellung spielfrei stellt.
47. Ringordnermechanik mit einem im Querschnitt C- oder U-förmigen Ge- häuse (10) mit federelastisch aufbiegbaren Flanken (28) für zwei Tragschienen (20), die an ihren einander zugewandten Längskanten (23) unter Bildung einer Gelenkachse (22) gegeneinander anliegen und mit ihren einander abgewandten Längskanten (24) in Lagerrinnen (26) der Gehäuseflanken (28) eingreifen, mit mindestens zwei in einem definier- ten Längsabstand voneinander starr mit den Tragschienen (20) verbundenen, vorzugsweise durch Öffnungen (12) in einer Gehäusewand (13) hindurchgreifenden und sich paarweise zu einem Ring (14) ergänzenden Halbringen (16), wobei die Tragschienen (20) um die Gelenkachse (22) unter Mitnahme der Halbringe (16) zwischen einer Offenstel- lung und einer Schließstellung unter Einwirkung oder Überwindung einer durch Aufbiegen der Gehäuseflanken (28) erzeugten Federkraft begrenzt gegeneinander verschwenkbar sind, und mit einer über ein Betätigungsorgan (18) relativ zum Gehäuse (10) und zu den Tragschienen (20) bewegbaren, mindestens zwei im Abstand voneinander angeordnete Riegelelemente (32, 32', 32", 32"') tragenden, vorzugsweise unter der Einwirkung mindestens einer Schließfeder (36) in Richtung Schließstellung vorgespannten Riegelstange (31), deren Riegelelemente in der Schließstellung den Schwenkweg der Tragschienen (20) um die Gelenkachse (22) sperren und gegen mindestens ein Widerlager (50,66,78) zur Aufnahme von Riegelkräften abgestützt sind, und in der
Offenstellung den Schwenkweg der Tragschienen frei geben, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Betätigungsorgan (18) und der Riegelstange (31) ein Verbindungsglied (34) angeordnet ist, das als im Wesentlichen U- oder L-förmig gebogenes Drahtstück ausgebildet ist, dessen mindestens ein Schenkelende (80) hakenförmig gebogen und in eine Einhängeöffnung (82,83) der Riegelstange (31) eingehängt ist, dass die Einhängeöffnung (82,83) eine schräg zur Verschieberichtung der Riegelstange (31) ausgerichtete Führungskulisse bildet, und dass der mindestens eine Schenkel (84) des Verbindungsglieds (34) federelastisch vorgespannt in die Führungskulisse (82) eingreift und dabei das Betätigungsorgan (18) zumindest in der Schließstellung spielfrei stellt.
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