WO2006112425A1

WO2006112425A1 - 反射シートおよびその製造法

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Publication number: WO2006112425A1
Application number: PCT/JP2006/308000
Authority: WO
Inventors: Kei Mizutani; Takashi Kushida; Satoshi Kitazawa; Takao Ohno; Koji Furuya
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 2005-04-14
Filing date: 2006-04-11
Publication date: 2006-10-26
Anticipated expiration: 2007-10-14
Also published as: JPWO2006112425A1; EP1873562A4; EP1873562A1; TW200704516A; US20090061192A1; KR20070121735A

Abstract

不活性粒子とポリオレフィンとからなる自立性多孔質シートが材料であって、該シートの空孔率が30～95%であって、波長550nmにおける反射率が60～120%である反射シート。この反射シートは、十分な反射特性を持ちながら、薄型化、軽量化を図ったものである

Description

明細書反射シートおよびその製造法技術分野

本発明は、反射シートおよびその製造法に関する。更に詳しくは、液晶ディスプレイや表示体のバックライト光源にあるいは携帯電話、 P D Aなどの L E Dや冷陰極管を光源とする薄型パネル用の厚み 1 c m以下のバックライトュニッ卜に好適に用いられる反射シートおよびその製造法に関する。背景技術

近年、反射シートは様々な分野で用いられてきている。特に、携帯電話、パ一ソナルコンピュータ、テレビジョン等の液晶表示装置の主要部品として数多く使用されている。中でも、携帯電話に用いられる液晶表示装置は、薄型化、省電力化、軽量化できるものであることが重要である。また、液晶表示装置の表示品位の向上も望まれており、このためには大容量の光を液晶部分に供給することが必要とされる。このような要求を満たすために、光源から供給する光量を多くすることが必要であり、反射シートの反射効率が高く、高輝度が得られる反射シートが求められている。

液晶表示装置のバックライトユニットには、光源を直接液晶部の下部に置く方式と、光源を透明な導光板の横に置く方式がある。反射体としては前者の方式では液晶部の下部にランプの光を反射するように配置され、後者の方式ではランプを覆うように導光板横、及び導光板の光を反射するように導光板下に配置される。これらの反射シ一トには高反射効率を有することもさることながら、生産性も考慮に入れて優れた打抜き性、曲げ加工性を有することも要求される。

従来、この反射シートとしては、アルミニウム等の金属板あるいは高分子フィルムの表面に銀を主成分とする金属薄膜層を有する反射シートを貼り合わせたもの、白色顔料を塗工したアルミニウム等の金属板あるいは白色ポリエチレンテレフタレートシートが用いられている（特開平 2_ 13925号公報および特開昭

59— 8782号公報参照）。また、ポリエチレンテレフ夕レートシート以外にポリオレフィン系の反射シートも報告されている（実開昭 57— 60119号公報参照)。

さらに、特開 2005— 4195号公報および特開 2005— 307730号公報には、ポリオレフインとして汎用のポリオレフイン樹脂を用いた、フィラーを含む光反射体が開示されている。具体的には実施例に厚さ 100 を超える比較的厚い積層体が開示されている。

また、 W〇 91 / 01346号公報には、溶媒に溶解したバインダー溶液をゲル化温度以上の温度で中間体に変換し、該中間体をゲル化温度以下に急冷し、その間に延伸し且つ 45容量％以上の無機物質を加えて薄い自立性の未加工圧縮物を製造する方法が開示されている。

近年、微細気泡を有するシート、特定量の無機充填剤を含む多孔シート、及びそれらの積層シートからなる反射シ一卜が幾つか報告されている（特開平 Ί一 2 30004号公報、特開 2002— 98811号公報および実開 2003— 13

6619号公報参照）。これは反射シートの表面のみならず、その内部に反射層を多数含有していることでより優れた光線反射性を実現するものである。

しかしながら、上記特許文献に記載された発明において、反射シートとしての反射特性をさらに高めようとすると、シート自体の厚みを大きくしたり、気泡数を多くしたり、無機充填剤を多くする必要がある。しかしながら、その結果、機械強度の低下を招いたり、あるいは薄膜化の達成が困難となることが危惧される。発明の開示

本発明の目的は、十分な反射特性を持ちながら、薄型化且つ軽量化された反射シートを提供することにある。

本発明の他の目的は、上記反射シー卜の工業的に有利な製造法を提供することにある。

本発明のさらに他の目的および利点は、以下の説明から明らかになろう。本発明によれば、本発明の上記目的および利点は、第 1に、ポリオレフイン 2〜 9 5重量％と不活性微粒子 5〜9 8重量％からなり、

空孔率が 3 0〜9 5体積％であるように多孔質であり、

波長 5 5 0 n mにおける反射率が 6 0〜1 2 0 %である

ように反射性を有し、そして

厚みが 1 0 0 i m以下である、

ことを特徴とする反射シートによって達成される。

本発明によれば、本発明の上記目的および利点は、第 2に、

本発明の上記反射シ一トおよび上記反射シートの少なくとも一方の面上に接着された基材フィルムからなる基材付反射シートによって達成される。

また、本発明によれば、本発明の上記目的および利点は、第 3に、

ポリオレフィン、不活性微粒子および溶剤からなる熱可逆的ゾル ·ゲル溶液を準備し、

熱可逆的ゾル ·ゲル溶液をスリッ卜から押出してゲル化シートを形成し、次いで

上記ゲル化シートから溶剤を除去したのち延伸する、

ことを特徴とする本発明の反射シートの製造法によって達成される。図面の簡単な説明

図 1は、実施例 8で得られたシートの断面の S E M写真である。

図 2は、実施例 1 0で得られた基材付シートと比較フィルムについての、入射角度と反射強度の関係を示す図である。発明を実施するための最良の形態

本発明の反射シー卜は不活性粒子とポリオレフィンからなり、不活性粒子と熱可塑性樹脂の合計量に基づいた重量百分率で、該粒子を 5〜9 8 %含有してなる。不活性粒子の含有率は、好ましくは 7 5〜9 8 %、より好ましくは 8 5〜9 8 % である。 9 8 %より不活性粒子の含有率が高い場合は、機械強度に問題が生じる場合がある。逆に粒子の含有率が 5 %より少ない場合は、熱可塑性樹脂層、空気層、粒子からなる反射 ·散乱界面が減少するため、十分な反射特性が得られない。また本発明の反射シートは自立性である。自立性とはカバーフィルムあるいはベースフィルムを用いることなくフィルムとしてハンドリング可能であるということを意味する。また本発明の反射シートは厚みが 1 0 0 以下である。厚みが 1 0 0 mより厚い場合は、反射シートの柔軟性が損なわれることがある。本発明の反射シートは、多孔質であり、シートの空孔率が 3 0〜 9 5体積％である。ここで、シートの空孔率が 3 0体積％未満であると、反射が起こるシートの樹脂層と空気層との界面が減少するため、反射特性に劣るものとなる。一方、 9 5体積％を越えると反射シートの成形性、延伸性等に問題が生じる。多孔質は反射シート内に形成された実質的な連続気孔にある。詳しく述べれば、本発明における多孔質とは独立気泡が多数存在するのではなく、フイブリル状のポリオレフィンが、網目状に絡み合い全体として空隙を多く含む特殊な構造をなしている。また、本発明の反射シートは波長 5 5 0 n mにおける反射率が 6 0〜 1 2 0 % である。該反射率が 6 0 %未満であると、反射シートが液晶ディスプレイのバックライト反射板用基材に用いられたとき、十分な明るさを得ることが出来ない。また該反射率が 1 2 0 %あれば十分な反射特性を有するものであって、それ以上反射率を高めるためには、反射シートの重さ、嵩に影響を与える可能性が生じる。また、ゴニオフオトメーターで測定される散乱光の強度分布が、液晶ディスプレイの輝度アップに相関することが確認された。該シートのゴニオフオトメータ一で測定される散乱光プロファイルの出射角 0 ° の光強度に対して出射角 3 0 ° の散乱光強度が 5 0〜 8 5 %であり、出射角 6 0 ° の散乱光強度が 2 5〜 5 0 %の範囲にあることが好ましい。出射角 0 ° の光強度に対する出射角 3 0 ° の散乱光強度は好ましくは 5 5〜8 0 %、より好ましくは 5 5〜7 5 %である。また出射角 6 0 ° の散乱光強度は、好ましくは 2 5〜4 5 %、より好ましくは 3 0〜4 0 %である。

本発明においては、軽量化の観点からシートの比重が 2 . 0以下からなること力好ましい。シートに用いるポリオレフインとしては、例えば'ポリエチレン、ポリプロピレンおよびこれらの混合物を好ましい例として挙げることができる。これらのうち、ポリエチレンが好ましい。

また、本発明によって上記ポリオレフインは、デカリン中 1 3 5 °Cで測定したとき、少なくとも 5 d l Zgの固有粘度を有することが好ましい。 5 d l Zg未満の場合、フィルムの強度が不十分となる可能性がある。固有粘度は 7 d l Zg 以上がより好ましい。

本発明で用いられる不活性粒子は、無機粒子、有機粒子あるいは有機ポリマーで被覆された無機粒子あるいは無機有機複合粒子等であることができる。

無機粒子としては、例えば炭酸カルシウム、硫酸バリウム、チタン酸バリウム、酸化チタン、タルク、クレイ、シリカ、アルミノシリゲート、酸化亜鉛、硫化亜鉛、鉛白、チタン酸鉛、酸化ジルコニァ、硫化バリウム、チタン酸ストロンチウム、マイ力などが挙げられる。

また、有機粒子としては、例えばシリコン樹脂、スチレン樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル、ポリアミドまたはアクリル樹脂などからなる有機高分子架橋粒子が挙げられる。反射効率やコスト、シートを廃棄処理する観点から無機粒子を用いるのが好ましい。これらのうち、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、-酸化チタン、シリカ、アルミノシリゲート、酸化亜鉛、硫化亜鉛、鉛白、チタン酸鉛、酸化ジルコニァ、硫化バリウム、チタン酸ストロンチウムおよびマイ力力好ましく、就中、粒子の屈折率が 1 . 9以上の無機粒子である、酸化亜鉛、硫化亜鉛、鉛白、チタン酸鉛、酸化ジルコニァ、酸化チタン、チタン酸バリウム、硫化バリウム、チタン酸ストロンチウム、マイ力がさらに好ましい。反射効率やコスト、シートを廃棄処理する観点から、とりわけ酸化チタン、チタン酸バリウム、酸化ジルコニァが特に好ましい。

また、これらの不活性粒子の平均粒径は 0. 0 1〜 9 0 w mであることが好ましい。平均粒径が 0. 0 1 m未満では反射性能に欠けてしまうので好ましくなレ^ また 9 0 / mを超えてしまうとシートの製造中に破れを生じて生産性が低下したり、拡散反射成分が増えてしまつて従来の白色フィルムと同等以下の反射特性となってしまったりするので好ましくない。不活性粒子の平均粒径は、さらに好ましくは 0 . 0 1〜1 0 m、特に好ましくは 0 . 1〜5 ΠΙである。

本発明の反射シートは、上記の如く、

上記ゲル化シー卜から溶剤を除去したのち延伸する、

ことにより製造される。 '

上記熱可逆的ゾル ·ゲル溶液は、不活性微粒子をミリング装置等を用いて適当なゲル化溶剤中に分散させた後、結着剤としてのポリオレフィンと適当な上記ゲル化溶媒をさらに加えて次いで、該ポリオレフィンを該溶剤に加熱溶解させることによりゾル化させ準備することができる。

上記溶剤としては、例えばポリエチレンを用いる場合、好ましくはデカリン、へキサン、パラフィン、キシレン等が用いられる。これらは 2種以上組み合わせて用いてもよい。

このようにして得られたゾル ·ゲル化溶液をゲル化温度以上の温度にてシート状に賦形し、該シート状物をゲル化点以下に急冷することによりゲル化シートを作成する。このゲル化シートから溶剤を一部または全て除去した後、ポリオレフィンのガラス転移点以上の温度で 1軸あるいは 2軸に延伸し、その後熱固定することにより製造することができる。延伸は、乾燥を制御し、ある程度溶剤を残存した状態で行うことも出来る。

本発明の反射シートは、上記の如く、少なくとも 1軸方向に延伸されてなることが好ましい。延伸することにより、層状の構造が発現し反射界面が増える。その結果、高い反射率を達成しつつギラツキを抑えることができる。

本発明のシートの延伸方法としては縦横逐次 2軸延伸、縦横同時 2軸延伸、縦 1軸延伸、横 1軸延伸が挙げられる。反射光の方向性や強度分布を制御し良好な反射特性を得る為には縦横同時 2軸延伸、または縦横逐次 2軸延伸が好ましく、更に生産性ゃコスト面を考慮すると縦横逐次 2軸延伸が最も好ましい。本発明の反射シートは自立性を有するため、シート 1枚の状態で反射シートとして使用できるが、反射シートの裁断を補助する目的や、液晶バックライトパネルへの挿入または設置を簡素化する目的として、別の基材フィルムに貼付して基材付反射シー卜として用いることもできる。これにより無機充填剤の脱離を阻止することもでき好ましい。基材フィルムは、反射シートの片面上あるいは両面上に存在することができる。両面に存在する場合、例えば反射シートの一方の面上の基材フィルムが透明フィルムでありそして他方の面上の基材フィルムが透明ないし不透明フィルムであることができる。例えば、基材フィルムとしてのアルミ製やスチール製の金属板、または他のプラスチックシートは、反射シートの片面に接着剤や両面テープを用いて貼付し基材付複合反射シートとして取り扱うことも可能である。

該基材フィルムの厚さは、好ましくは 1 0〜2 0 0 / mである。厚さ力 1 0 m未満の場合は、ハンドリング等の問題が生じる恐れがある。また 2 0 0 mを超える場合は、反射シートの薄葉化の要求にこたえ難いものとなる。

本発明の反射シートは、本発明の目的を奏する範囲内であれば、必要に応じて滑剤、顔料、染料、酸化防止剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、抗菌剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、遮光剤、艷消剤等の機能性を付与する添加剤を含有することができる。実施例

以下、本発明の具体例を挙げて説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

なお、実施例中の値は以下の方法で測定した。

( 1 ) 反射率：

分光光度計（株式会社島津製作所製の商品名「U V— 3 1 0 1 P Cj ) に積分球を取り付け、 B a S 0₄白板を 1 0 0 %とした時の測定光入射（反射）角 5 ° で反射率を 4 0 0〜8 0 0 n mにわたつて測定する。 5 5 0 n m.の反射率（％) をもって比較を行った。 (2) 空孔率：

測定したシート材料の密度 pと空孔のないシート材料の理論密度 p。から以下の式により求めた。

空孔率 = (P ₀- P) / p ₀ X 100 (%)

(3) シート材料の厚さ：

凍結割断法で断面を出した後、走査型電子顕微鏡またはレーザ一顕微鏡により非接触で測定した。

(4) シート材料の比重：

既知容量のシート材料片の重量を測定することにより決定した。

(5) ポリオレフインの固有粘度：

デカリン中 135 °Cで測定した結果に基づき決定した。

(6) 無機粒子の屈折率：

屈折率の異なる液体を試験管に入れ、それに無機粒子を加えて充分振とうし、透明になつた液体の屈折率で示した。

(7) 散乱光プロファイルの測定

自動変角光度計 GP— 5型（(株）村上色彩技術研究所製）を用いて、入射光に対して反射シートを垂直に配置し、全方位に渡って散乱光プロファイルを測定した。このプロファイルより、出射角 0° に対する 30° 、 60° 散乱光強度を求めた。

(8) 輝度：

バックライトに反射シートを組み込み、測定した。使用したバックライトは、評価用に用意したノートパソコンに使用される直管一灯型エッジ式バックライト

(14. 1インチ）であり、元々組み込まれていた反射シートに替えて、測定対象となる反射シートを組み込んだ。測定は、バックライト面を 2 X 2の 4区画に分け、点灯 1時間後の正面、 60° 、 30° の輝度を求めることによって行つた。輝度はトプコン社製の BM— 7を用いて測定した。.測定した結果から下記基準に基づいて評価した。 +

〇：正面、 30° 、 60° の輝度が、元々組み込まれていた反射シートより高い。

△：正面、 30° 、 60° の輝度が、元々組み込まれていた反射シートと同等 (± 30 c dZm²)。

X ：正面、 30° 、 60° の輝度が、元々組み込まれていた反射シートより低い。

実施例 1

デカリン 22重量部に、パラフィン油（Sh e 1 1社製 Ond i n a 〇 i 1 68) 14重量部および 15 d 1 / gの固有粘度（デカリン中 135 °Cで測定）を有する超高分子量ポリエチレン（三井化学（株）製「ハイゼックスミリオン」 240M) 6重量部を加え、チタン酸バリウム（共立マテリアル（株）製「BT— HP 9DX」） 89重量部を分散させた。該分散体を 2軸混練押し出し機を用いて 180°Cで溶解させてゾル化し、該ゾル化物をフラットフイルム押し出しダイを介して 1 50でで押し出した。ついで、該押し出し品を水浴を通過させて冷却し、ゲル化させた。この様にして成型されたシートを 80°Cで 1時間乾燥させることにより、デカリンを除去した。このシート厚みは 300 mであつた。

パラフィン油がシート中に残留したこのパラフィン油含有シートを、延伸温度 1 15°Cで MD方向に 4. 5倍、ついで TD方向に 10倍に逐次 2軸延伸し、 1 35 °Cで 2分間熱固定処理を行った。その後パラフィン油をへキサンを用いてシ一卜から抽出し、 60°Cで 10分間乾燥し、 120°Cで 3分間熱固定した。得られたシートの特性を表 1に示した。

実施例 2

デカリン 46重量部に、パラフィン油（Sh e 1 1社製 Ond i n a 〇 i 1 68) 5重量部および 1 5 d 1 Zgの固有粘度（デカリン中 1 35°Cで測定）を有する超高分子量ポリエチレン（三井化学（株）製「ハイゼックスミリオン」 240M) 1 7重量部を加え、硫酸バリウム（堺化学工業（株）製 B— 5 4) 9重量部を分散させた。

該分散体を 2軸混練押し出し機を用いて 180°Cで溶解させてゾル化し、該ゾル化物をフラットフイルム押し出しダイを介して 160°Cで押し出した。

次いで、該押し出し品を水浴を通過させて冷却し、ゲル化させた。この様にして成型されたシートを 80 °Cで 1時間乾燥させることにより、デカリンを除去した。このシート厚みは 300 mであった。

パラフィン油がシート中に残留したこのパラフィン油含有シートを、延伸温度 1 15°Cで MD方向に 4. 5倍、ついで TD方向に 10倍に逐次 2軸延伸し、 1 35 °Cで 2分間熱固定処理を行った。その後パラフィン油をへキサンを用いてシ —トから抽出し、 6 O :で 10分間乾燥し、 120°Cで 3分間熱固定した。得られたシートの特性を表 1に示した。

実施例 3

デカリン 50重量部に、パラフィン油（She 1 1社製 Ond i n a O i 1 68) 6重量部および超高分子量ポリエチレン（三井化学（株）製「ハイゼックスミリオン」 240M) 7重量部と高密度ポリエチレン（051^1社製1^06 720) 1 1重量部を加えた。このポリエチレンブレンド樹脂の固有粘度は 8 d lZgであった。ここにルチル型二酸化チタン粒子（富士チタン工業（株）製、 TA- 300) 9重量部を加え、分散させた。

この分散液を 2軸混練押し出し機を用いて 180°Cで溶解させてゾル化し、該ゾル化物をフラットフィルム押し出しダイを介して 160°Cで押し出した。ついで、該押し出し品を水浴を通過させて冷却し、.ゲル化させた。この様にして成型されたシートを 60°Cで 1時間乾燥させることにより、デカリンを除去した。このシート厚みは 700 //mであった。

パラフィン油がシート中に残留したこのパラフィン油含有シートを、延伸温度 115°Cで MD方向に 3倍、 120°Cで TD方向に 10倍に逐次 2軸延伸した。その後パラフィン油をへキサンを用いてシートから抽出し、 60°Cで 1時間乾燥し、 140°Cで 3分間熱固定した。得られたこのシートは厚み方向に層状構造を有する多孔質であり、下記表 1に示す特性を有していた。

実施例 4

デカリン 21重量部に、パラフィン油（She 1 1社製 O n d i n a O i 1 68) 13重量部および 15 d 1 gの固有粘度（デカリン中 135 °Cで測定）を有する超高分子量ポリエチレン（三井化学（株）製「ハイゼックスミリオン」 240M) 6重量部を加え、炭酸カルシウム（丸尾カルシウム（株）製スーパー # 2000) 34重量部を分散させた。該分散体を 2軸混練押し出し機を用いて 180°Cで溶解させてゾル化し、該ゾル化物をフラットフイルム押し出しダィを介して 150°Cで押し出した。ついで、該押し出し品を水浴を通過させて冷却し、ゲル化させた。この様にして成型されたシートを 80°Cで 1時間乾燥させることにより、デカリンを除去した。このシート厚みは 300 mであった。パラフィン油がシート中に残留したこのパラフィン油含有シートを、延伸温度 115°Cで MD方向に 4. 5倍、ついで TD方向に 10倍に逐次 2軸延伸し、 1 35 °Cで 2分間熱固定処理を行った。その後パラフィン油をへキサンを用いてシ一卜から抽出し、 60°Cで 10分間乾燥し、 120°Cで 3分間熱固定した。得られたシートの特性を表 1に示した。

実施例 5

実施例 1で作製したフィルムを粘着材（綜研化学（株）製 SKダイン 1811 L) を用いて、白色 PETフィルム（帝人デュポンフィルム（株）製「メリネックス」 399、厚み 38 m) に貼付した。この基材付シートの特性を表 1に示す。

実施例 6

デカリン 32重量部に、パラフィン油（S h e 1 1社製 Ond i na O i 1 68) 19重量部および 22 d 1 Z gの固有粘度（デカリン中 135 °Cで測定）を有する超高分子量ポリエチレン（T i c o n a社製「GUR」 403 2) 6重量部を加え、チタン酸バリウム（共立マテリアル（株）製 BT— HP 9D X) 7 3重量部を分散させた。該分散体を 2軸混練押し出し機を用いて 1 8 0°C で溶解させてゾル化し、該ゾル化物をフラットフイルム押し出しダイを介して 1 50°Cで押し出した。ついで、該押し出し品を水浴を通過させて冷却し、ゲル化させた。この様にして成型されたシートを 80°Cで 1時間乾燥させることにより、デカリンを除去した。このシート厚みは 300 mであった。

パラフィン油がシート中に残留したこのパラフィン油含有シートを、延伸温度 1 1 5°Cで MD方向に 4. 5倍、ついで TD方向に 1 0倍に逐次 2軸延伸し、 1 40°Cで 2分間熱固定処理を行った。その後パラフィン油をへキサンを用いてシ一卜から抽出し、 60°Cで 1 0分間乾燥し、 1 20°Cで 3分間熱固定した。得られたシ一卜の特性を表 2に示す。

実施例 7

デカリン 50重量部に、パラフィン油（S h e 1 1社製 On d i n a O i 1 68) 3 1重量部および 22 d 1 / gの固有粘度（デカリン中 1 3 5 °Cで測定）を有する超高分子量ポリエチレン（T i c o n a社製「GUR」 403 2) 9重量部を加え、ルチル型二酸化チタン（チタン工業（株）製 KR— 380) 40重量部を分散させた。

該分散体を 2軸混練押し出し機を用いて 1 80°Cで溶解させてゾル化し、該ゾル化物をフラットフイルム押し出しダイを介して 1 60°Cで押し出した。

パラフィン油がシート中に残留したこのパラフィン油含有シートを、延伸温度 1 1 5°Cで MD方向に 4. 5倍、ついで TD方向に 1 0倍に逐次 2軸延伸し、 1 40°Cで 2分間熱固定処理を行った。その後パラフィン油をへキサンを用いてシートから抽出し、 60°Cで 1 0分間乾燥し、 1 20°Cで 3分間熱固定した。得られたシ一トの特性を表 2に示す。実施例 8

デカリン 64重量部に、パラフィン油（She 1 1社製 Ond i na O i 1 68) 39重量部および超高分子量ポリエチレン（T i c on a社製「GU R」 4032) 8重量部と高密度ポリエチレン（T i c on a社製「GUR」 2 105) 2重量部を加えた。このポリエチレンブレンド樹脂の極限粘度は 18. 6 d 1/gであった。ここに酸化亜鉛粒子（堺化学工業（株）製、 1種） 16重量部を加え、分散させた。この分散液を 2軸混練押し出し機を用いて 180°Cで溶解させてゾル化し、該ゾル化物をフラットフィルム押し出しダイを介して 16 0°Cで押し出した。ついで、該押し出し品を水浴を通過させて冷却し、ゲル化させた。この様にして成型されたシートを 60°Cで 1時間乾燥させることにより、デカリンを除去した。このシート厚みは 700 mであった。

パラフィン油がシート中に残留したこのパラフィン油含有シートを、延伸温度 115°Cで MD方向に 3倍、 120 で丁0方向に10倍に逐次 2軸延伸し、 1

40°Cで 2分間熱固定処理を行った。その後パラフィン油をへキサンを用いてシ一卜から抽出し、 60°Cで 1時間乾燥し、 120°Cで 3分間熱固定した。得られたこのシートは、図 1の SEM写真に見られるように、厚み方向に層状構造を有する多孔質であり、下記表 2に示す特性を有していた。

実施例 9

デカリン 44重量部に、パラフィン油（S h e 1 1社製 Ond i na O i 1 68) 26重量部および 15 d 1ノ gの極限粘度（デカリン中 135 :で測定）を有する超高分子量ポリエチレン（T i c on a社製「GUR」 4032) 7重量部を加え、炭酸カルシウム（丸尾カルシウム（株）製 MSK— PO改）

53重量部を分散させた。該分散体を 2軸混練押し出し機を用いて 180°Cで溶解させてゾル化し、該ゾル化物をフラットフィルム押し出しダイを介して 15 0°Cで押し出した。ついで、該押し出し品を水浴を通過させて冷却し、ゲル化させた。この様にして成型されたシートを 80でで 1時間乾燥させることにより、デカリンを除去した。このシート厚みは 300 であった。 .

パラフィン油がシート中に残留したこのパラフィン油含有シートを、延伸中の温度を 1 15°Cで MD方向に 4. 5倍、ついで TD方向に 10倍に逐次 2軸延伸し、 140°Cで 2分間熱固定処理を行った。その後パラフィン油をへキサンを用いてシートから抽出し、 60°Cで 10分間乾燥し、 120°Cで 3分間熱固定した。得られたシートの特性を表 2に示す。

実施例 10

実施例 6で作製したフィルムを粘着材（綜研化学（株）製「SKダイン」 18 1 1 L) を用いて、白色 PETフィルム（帝人デュポンフィルム（株）製「メリネックス」 399、厚み 38 ^m) に貼付した。この基材付シートの特性を表 2 に示す。得られたこのフィルムについて、入射角度に対する反射強度を測定した。この測定は村上色彩（Murakami color research laboratory)製ゴニオフオトメ —夕一（gonio photo meter)を用いた。測定は波長 550 nmの光を、シートの 0度方向から光を入射させ、角度 1° 間隔で— 90〜90° の範囲でおこなつた（曲線 E)。

グラフの縦軸は相対反射強度、横軸は入射角度である。

参考データとして、 3^1製£31 (曲線 A；)、銀反射フィルム（曲線 B)、後述の比較例 2のフィルム（曲線 C) および比較例 1のフィルム（曲線 D) についてもこの測定を行い、グラフに併記した。このグラフから、本発明の反射シートの反射強度パターン（曲線 E) は他のフィルムと比較して極めて広角であり、完全散乱パターン（ランパ一シアン）に近い。それにより極めて自然な白色光となり目に優しく、ギラツキ等がほとんど生じない。またこの反射シートを実際にバックライ卜の反射フィルムとして用いた場合、導光板上に設置されたプリズムシートゃ反射偏光板等から戻ってくる光の方向性や偏光を完全拡散により解消するため光の再利用効率が高まり、バックライトとしての輝度が高くなる効果が期待でさる。

比較例 1

原料として、固有粘度（I V) 0. 62 d 1 (o—クロ口フエノール中、 35T：、 C=0. 5 g/d 1 ) のポリエチレンテレフ夕レート樹脂 1 12重量％に平均粒径 0. 3 のルチル型二酸化チタン粒子 (富士チタン工業 (株）製、 TA— 300) 76重量％を混合したものをベント式二軸押出機に供給して予備混練りした。この溶融樹脂を連続的にベント式単軸混練り機に供給、混練りして押出し、得られたストランドを冷却、切断して二酸化チタン粒子含有マスタ一ぺレツトを調整した。

このマスターペレツトを 140でで 8時間の真空乾燥を施した後これらのフィルム原料をベント式二軸押出機に供給し、これを 15でに調温した冷却ロール上に Tダイより共押出し、押出機の吐出量を調整して、厚み 800 xmの未延伸フィルムを作成した。

得られた未延伸フィルムを、加熱ロールを用いて 75°Cに均一加熱し、周速が異なる二対のニップロール（低速ロール： 10m/分、高速ロール： 31 m/ 分）間で 3. 1倍に縦方向（MD方向）に延伸（MD倍率）した。

このとき、フィルムの補助加熱装置として、ニップロール中間部に金反射膜を備えた集光赤外線加熱ヒーター（定格出力： 74WZcm) をフィルムの両面に対向してフィルム面から 1 cmの位置に設置した。更に、予熱温度 90°C、延伸温度 120 °C、熱固定温度 240 °C、冷却温度 100 °Cに設定したクリップテン夕一を用いて 3. 2倍に横方向（TD方向）に延伸し白色ポリエステル系フィルムを作成し、これを反射シートとした。得られた反射シートの厚みは 188 m、比重は 1. 4gZcm³、空孔率は 15%、波長 400 nm〜800 nmの反射率が 80〜85%であった。フィルム断面の構造を観察したところ層状の構造は確認できなかった。孔は独立した孔が散在していた。表面の孔の数は 24であつた。

比較例 2

比較例 1において、押出機の吐出量を調整して、厚み 800 ^mから変更して 400 mの未延伸フィルムを作成したこと以外は同様の操作を行った。得られた反射シートの特性を下記表 2に示す。表 2

実施例 1 1

デカリン 28重量部に、パラフィン油（S h e 1 1社製 Ond i na O i 1 68) 18重量部および 22 d 1 gの固有粘度（デカリン中 135 °Cで測定）を有する超高分子量ポリエチレン（T i c on a社製「GUR」 4032) 8重量部を加え、チタン酸バリウム（共立マテリアル（株）製 BT— HP 9D X) 35重量部を分散させた。該分散体を 2軸混練押し出し機を用いて 180°C で溶解させてゾル化し、該ゾル化物をフラットフィルム押し出しダイを介して 1 50°Cで押し出した。ついで、該押し出し品を水浴を通過させて冷却し、ゲル化させた。この様にして成型されたシートを 80°Cで 1時間乾燥させることにより、デカリンを除去した。このシート厚みは 500 mであった。

パラフィン油がシー卜中に残留したこのパラフィン油含有シートを、延伸温度 110°Cで MD方向に 4. 5倍、ついで TD方向に 10倍に逐次 2軸延伸し、 1 40°Cで 2分間熱固定処理を行った。その後パラフィン油をへキサンを用いてシートから抽出し、 60°Cで 10分間乾燥し、 120°Cで 3分間熱固定した。得られたシートの特性を表 3に示す。

実施例 12

デカリン 18重量部に、パラフィン油（She 1 1社製 Ond i n a 〇 i 1 68) 11重量部および 22 d 1 Z gの固有粘度（デカリン中 135 °Cで測定）を有する超高分子量ポリエチレン（T i c o n a社製「GUR」 4032) 5重量部を加え、ルチル型二酸化チタン（チタン工業（株）製 KR— 380) 25重量部を分散させた。

次いで、該押し出し品を水浴を通過させて冷却し、ゲル化させた。この様にして成型されたシ一トを 80 °Cで 1時間乾燥させることにより、デカリンを除去した。このシート厚みは 500 xmであった。

パラフィン油がシート中に残留したこのパラフィン油含有シートを、延伸温度 1 10°Cで MD方向に 4. 5倍、ついで TD方向に 10倍に逐次 2軸延伸し、 1 40°Cで 2分間熱固定処理を行った。その後パラフィン油をへキサンを用いてシートから抽出し、 60°Cで 10分間乾燥し、 120でで 3分間熱固定した。得られたシートの特性を表 3に示す。

実施例 13

デカリン 18重量部に、パラフィン油（She 1 1社製 Ond i n a O i 1 68) 11重量部および超高分子量ポリエチレン（T i c on a社製「GU R」 4032) 4重量部と高密度ポリエチレン（T i c on a社製「GUR」 2 105) 1重量部を加えた。このポリエチレンブレンド樹脂の極限粘度は 18. 6 d lZgであった。ここに酸化ジルコニァ（第一稀元素化学工業（株）製、 U EP) 33重量部を加え、分散させた。この分散液を 2軸混練押し出し機を用いて 18 O :で溶解させてゾル化し、該ゾル化物をフラットフイルム押し出しダイを介して 160°Cで押し出した。ついで、該押し出し品を水浴を通過させて冷却し、ゲル化させた。この様にして成型されたシートを 60°Cで 1時間乾燥させることにより、デカリンを除去した。このシート厚みは 600 mであった。パラフィン油がシート中に残留したこのパラフィン油含有シートを、延伸中の温度を 1 15°Cで MD方向に 3倍、 120°Cで TD方向に 10倍に逐次 2軸延伸し、 140°Cで 2分間熱固定処理を行った。その後パラフィン油をへキサンを用いてシートから抽出し、 60°Cで 1時間乾燥し、 120°Cで 3分間熱固定した。得られたこのシートは厚み方向に層状構造を有する多孔質であり、下記表 3に示す特性を有していた。実施例 14

デカリン 18重量部に、パラフィン油（She 1 1社製〇 n d i n a O i 1 68) 11重量部および 15 d 1 Z gの極限粘度（デカリン中 135 °Cで測定）を有する超高分子量ポリエチレン（T i c on a社製「GUR」 4032) 5重量部を加え、酸化亜鉛（堺化学工業（株）製、 1種） 34重量部を分散させた。該分散体を 2軸混練押し出し機を用いて 180°Cで溶解させてゾル化し、該ゾル化物をフラットフィルム押し出しダイを介して 150 で押し出した。ついで、該押し出し品を水浴を通過させて冷却し、ゲル化させた。この様にして成型されたシートを 80°Cで 1時間乾燥させることにより、デカリンを除去した。このシート厚みは 500 mであった。

パラフィン油がシート中に残留したこのパラフィン油含有シートを、延伸中の温度を 115°Cで MD方向に 4. 5倍、ついで TD方向に 10倍に逐次 2軸延伸し、 140°Cで 2分間熱固定処理を行った。その後パラフィン油をへキサンを用いてシートから抽出し、 60°Cで 10分間乾燥し、 120°Cで 3分間熱固定した。得られたシートの特性を表 3に示す。

実施例 15

実施例 11で作製したフィルムを粘着材（綜研化学（株）製「SKダイン」 1 811 L) を用いて、白色 PETフィルム（帝人デュポンフィルム（株）製「メリネックス」 399、厚み 38/xm) に貼付した。この基材付シートの特性を表 3に示す。

表 3

実施例 16 デカリン 20重量部に、パラフィン 13重量部および 15d 1/gの固有粘度 (デカリン中 135°Cで測定）を有する超高分子量ポリエチレン（T i c o n a 社製） 5重量部、分散剤 2重量部を加え、酸化チタン（堺化学（株）製） 60重量部を分散させた。該分散体を 2軸混練押し出し機を用いて 170°Cで溶解させてフラットフィルム押し出しダイを介して 160°Cで押し出した。ついで、該押し出し品を冷却固化させ、 80°Cで 30分加熱処理した。このシートを 120°C で MD方向に 4. 5倍、ついで TD方向に 10倍に延伸し、 130°Cで熱固定処理を行った。その後メチクロで洗浄し乾燥後、 12 O で熱固定し、厚み 75 m、空隙率 68%、無機粒子の含有率が 90重量％の多孔質シートを作成した。基材シートには、反射面となる多孔質シートの一方の面に透明なポリエチレンテレフ夕レート（PET) フィルム（帝人デュポンフィルム（株）製「テトロン」 HP Eフィルム（厚み 16 m)) を、非反射面に透明な PETフィルム (帝人デュポンフィルム（株）製「テトロン」 HPEフィルム（厚み 16 m)) を用い、これらの PETフィルムのそれぞれ片面に接着剤としてアクリル系樹脂を塗布し接着層を設け（厚み 2 m)、基材シートの両面に上記 PETフィルムを貼り合わせ反射シートを作成した。得られた反射シートの特性を下記表 4に示す。

実施例 17

実施例 16の多孔質シートを使用した。基材シートには反射面に透明な PET フィルム（帝人デュポンフィルム（株）製「テトロン」 G 2フィルム（厚さ 16 m))、非反射面に透明な PETフィルム（帝人デュポンフィルム（株）製「テトロン」 G 2フィルム（厚さ 16 m)) を用いた以外は実施例 16と同様にして反射シートを作成した。得られた反射シートの特性を下記表 4に示す。

実施例 18

実施例 16の多孔質シートを使用した。基材シートには反射面に透明なポリオレフインフィルム（王子製紙（株）製「アルファン」 OPPフィルム（厚さ 9 m))、非反射面に透明な PETフィルム（帝人デュポンフィルム（株）製「テトロン」 G 2フィルム（厚さ 25 m)) を用いた以外は実施例 16と同様にして反射シートを作成した。得られた反射シートの特性を下記表 4に示す。

実施例 1 9

実施例 1 6の多孔質シートを使用した。基材シートには反射面に透明な PET フィルム（帝人デュポンフィルム（株）製「テトロン」 HB 3フィルム（厚さ 2 5 m)), 非反射面に透明な PETフィルム（帝人デュポンフィルム（株）製「テトロン」 HB 3フィルム（厚さ 2 5 m)) を用いた以外は実施例 1 6と同様にして反射シートを作成した。得られた反射シートの特性を下記表 4に示す。実施例 20

デカリン 2 1重量部に、パラフィン 1 2重量部および 1 5 d lZgの固有粘度 (デカリン中 1 35°Cで測定）を有する超高分子量ポリエチレン（T i c o n a (株）製） 5重量部、分散剤 2重量部を加え、酸化チタン（堺化学（株）製） 6 0重量部を分散させた。該分散体を 2軸混練押し出し機を用いて 1 6 5°Cで溶解させてフラットフイルム押し出しダイを介して 1 5 5°Cで押し出した。ついで、該押し出し品を冷却固化させ、 80°Cで 20分加熱処理した。このシートを 1 2 5°Cで MD方向に 5. 0倍、ついで TD方向に 1 2倍に延伸し、 1 30°Cで熱固定処理を行った。その後メチクロで洗浄し乾燥後、 1 2 0°Cで熱固定し、厚み 4 0 im、空隙率 70%、無機粒子の含有率 90重量％の多孔質シートを作成した。基材シートには、反射面となる多孔質シートの一方の面に透明な P ETフィルム（帝人デュポンフィルム（株）製「テトロン」 GEフィルム（厚み 1 2 //m))、非反射面に透明な PETフィルム（帝人デュポンフィルム（株）製「テトロン」 GEフィルム（厚さ 1 2 m))、これらの PETフィルムのそれぞれ片面に接着剤としてアクリル系樹脂を塗布し接着層を設け（厚み l ;^m)、基材シートの両面に上記 P E Tフィルムを貼り合わせ反射シートを作成した。得られた反射シー卜の特性を下記表 4に示す。

実施例 2 1

実施例 20の多孔質シートを使用した。基材シートには反射面に透明なポリオレフインフィルム（王子製紙（株）製「アルファン」 OPPフィルム（厚さ 6 m))、非反射面に透明なポリオレフインフィルム（王子製紙（株）製「アルファン」 OP Pフィルム（厚さ 6 / m)) を用いた以外は実施例 20と同様にして反射シートを作成した。得られた反射シートの特性を下記表 4に示す。

実施例 22

デカリン 20重量部に、パラフィン 13重量部および 15 d 1 /gの固有粘度 (デカリン中 135t:で測定）を有する超高分子量ポリエチレン（T i c on a 社製） 5重量部、分散剤 2重量部を加え、チタン酸バリウム（共立（株）製） 6 0重量部を分散させた。該分散体を 2軸混練押し出し機を用いて 160°Cで溶解させてフラットフイルム押し出しダイを介して 155°Cで押し出した。ついで、該押し出し品を冷却固化させ、 80でで 15分加熱処理した。このシートを 12 0°Cで MD方向に 6. 0倍、ついで TD方向に 14倍に延伸し、 130°Cで熱固定処理を行った。その後メチクロで洗浄し乾燥後、 120でで熱固定し、厚み 2 0 m、空隙率 72%、無機粒子の含有率 90重量％の多孔質シートを作成した。基材シートには反射面に透明な PETフィルム（帝人デュポンフィルム（株）製「テトロン」 HB 3フィルム（厚さ 25 m))、非反射面に透明な P E Tフィルム（帝人デュポンフィルム（株）製「テトロン」 HB 3フィルム（厚さ 25 m)) を用いた以外は実施例 16と同様にして反射シートを作成した。得られた反射シートの特性を下記表 4に示す。表 4

以上のとおり、本発明によれば、十分な反射特性を持ちながら、. 薄型化、軽量化を図ることのできる反射シートを提供することができ、特に携帯電話の液晶表示装置に組み込まれる反射シートとして好適に用いることができる。

Claims

請求の範囲

1. ポリオレフイン 2〜 95重量％と不活性微粒子 5〜98重量％からなり、空孔率が 30〜95体積％であるように多孔質であり、

波長 550 nmにおける反射率が 60〜 120 %である

ように反射を有し、そして

厚みが 100 m以下である、

ことを特徴とする反射シート。

2. 反射光プロファイルの出射角 0° の光強度に対して、出射角 30° の散乱光強度が 50〜85%の範囲にあり且つ出射角 60° の散乱光強度が 25〜 50%の範囲にあるような反射性を示す請求項 1に記載の反射シート。

3. " ポリオレフインがポリエチレン、ポリプロピレンまたはそれらの混合物である請求項 1または 2に記載の反射シート。

4. ポリオレフィンがデカリン中 135 °Cで測定した極限粘度が少なくとも 5 d e Zgである請求項 1〜 3のいずれかに記載の反射シート。

5. 不活性微粒子が無機粒子、有機高分子架橋粒子または無機有機複合粒子である請求項 1に記載の反射シート。

6. 不活性微粒子が屈折率 1. 9以上の無機粒子である請求項 1または 5に記載の反射シート。

7. 多孔質が反射シート内に形成された連続気孔による請求項 1に記載の反射シート。

8 . 少なくとも一軸配向されている請求項 1〜 7のいずれかに記載の反射シー卜。

9 . ポリオレフイン、不活性微粒子および溶剤からなる熱可逆的ゾル ·ゲル溶液を準備し、

熱可逆的ゾル ·ゲル溶液をスリットから押出してゲル化シートを形成し、次いで

上記ゲル化シ一トから溶剤を除去したのち延伸する、

ことを特徴とする請求項 8に記載の反射シートの製造法。

1 0 . 請求項 1〜 8のいずれかに記載の反射シートおよび上記反射シートの少なくとも一方の面上に接着された基材フィルムからなる基材付反射シート。

1 1 . 基材フィルムが反射シートの両面上に存在する請求項 1 0に記載の基材付反射シート。

1 2 . 反射シートの一方の面上の基材フィルムが透明フィルムでありそして他方の面上の基材フィルムが透明ないし不透明フィルムである請求項 1 1に記載の基材付反射シート。

1 3 . 請求項 1〜 8のいずれかに記載の反射シ一トまたは請求項 1 0〜 1 2のいずれかに記載の基材付反射シートの、表示装置の照明用反射体としての使用。