WO2006120862A1 - 赤外線センサおよびその製造方法 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to an infrared sensor having a structure in which an infrared sensor element is housed in a package and a method for manufacturing the same. More specifically, the infrared sensor element is formed by an optical filter that also functions as a lid and a package.
  • the present invention relates to an infrared sensor having a structure housed in a stop space and a method for manufacturing the same.
  • an infrared sensor element 54 is housed in a sealed space 53 formed by a container body 51 and a stem 52.
  • An infrared ray having a structure in which a filter (window material) 57 provided with infrared filter layers 56a and 56b that allows infrared rays of a predetermined wavelength to pass through is provided on the upper and lower main surfaces of the substrate 55 on the upper surface side of the container body 51.
  • Sensor force is S (see Patent Document 1).
  • a stepped portion 57 a is provided in the peripheral portion on the lower surface side of the filter 57, and the stepped portion 57 a is provided with an opening 58 on the upper surface side of the container body 51.
  • the metal thin film 59 formed by sputtering on the surface of the stepped portion 57a of the filter 57 and the opening 58 of the container body 51 are joined with the solder 60 in a state where the filter 57 is engaged with the container 57. Attach it to the opening 58 of the main body 51.
  • an infrared sensor element 64 is attached to the lower surface side of the step portion 63 formed around the opening 62 of the ceramic package 61, and a part (window) is attached to the upper surface side.
  • a lid member 65 provided with an infrared shielding film 68 is fitted in an area other than the window portion 67 so that only 67 can transmit infrared rays, and a gap between the lid member 65 and the opening 62 of the ceramic package 61 is inserted.
  • the lid member 6 is filled by filling the filler 66 with epoxy resin.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 6-201454
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 10-318829
  • the present invention solves the above-mentioned problems, and it seems that the adhesive flows into a region that obstructs the field of view of the optical filter without requiring a complicated structure or a complicated manufacturing process.
  • a highly reliable infrared sensor with a configuration that can improve the bonding reliability between the optical filter and the package without causing any harmful effects, and its manufacturing method, as well as excellent electromagnetic shielding properties and good anti-electromagnetic properties It is an object to provide a simple infrared sensor and a method for manufacturing the same.
  • An infrared sensor element A package corresponding to surface mounting, having a box-like shape with one surface opened, and housing the infrared sensor element therein;
  • An optical filter configured to allow infrared rays having a predetermined wavelength to pass therethrough, disposed so as to cover the opening of the package, and a peripheral portion thereof is adhered to a peripheral region of the opening of the package by an adhesive.
  • An optical filter that is bonded and simultaneously performs the function of causing the infrared sensor element to receive infrared light of a predetermined wavelength and the function of a lid that seals the opening.
  • infrared sensor comprising:
  • a groove surrounding the optical filter is formed in a region of the peripheral portion of the optical filter that faces the peripheral region of the opening of the package.
  • the infrared sensor of claim 2 is the configuration of the invention of claim 1,
  • the optical filter is an optical filter having a resistance of 1 M ⁇ Zcm or less
  • the package force comprises a main part using a metal material, and the adhesive for joining the optical filter and the package is a conductive adhesive, and the optical filter and the package are electrically conductive. Be electrically connected via adhesive
  • the infrared sensor of claim 3 is the configuration of the invention of claim 1 or 2
  • the optical filter is formed on the surface of the filter body, the filter body that simultaneously performs the function of causing the infrared sensor element to receive infrared light of a predetermined wavelength and the function of a lid that seals the opening.
  • a thin film made of an insulating material cover, and a groove that circulates the optical filter is formed so as to reach the filter main body on which the thin film made of the insulating material cover is formed, That
  • the infrared sensor according to claim 4 is configured in any one of claims 1 to 3, wherein the peripheral area force of the opening of the package is caught in a groove around the optical filter! /, Characterized by that! / [0013] Further, the manufacturing method of the infrared sensor according to claim 5 is a method for manufacturing the infrared sensor according to any one of claims 1 to 3,
  • a plurality of the packages containing the infrared sensor elements are placed on the mother optical filter such that a peripheral region of the opening is in contact with the groove and an adhesive applied in the vicinity thereof. And bonding and fixing to the mother optical filter with the adhesive;
  • a plurality of the packages are arranged on the mother optical filter in such a manner that a peripheral region of the opening is fitted into a groove formed in the mother optical filter and serving as a groove around the optical filter. Mounting the plurality of packages in that state to the mother optical filter;
  • the infrared sensor according to claim 1 is a package corresponding to surface mounting, in which the infrared sensor element and the infrared sensor element are housed, and having a box-like shape with one surface opened. And an optical filter configured to allow infrared rays of a predetermined wavelength to pass therethrough, which is disposed so as to cover the opening of the knocker, and the peripheral portion is packed with an adhesive.
  • An optical filter that is bonded to a peripheral region of the opening of the cage and that simultaneously functions as an infrared sensor element that receives infrared rays of a predetermined wavelength and functions as a lid that seals the opening; Since a groove surrounding the optical filter is formed in a region of the peripheral portion of the optical filter that faces the peripheral region of the opening of the cage, the peripheral force of the optical filter is formed by the adhesive held in the groove. It is surely bonded to the peripheral area of the package opening.
  • the groove formed around the periphery of the optical filter functions to hold the adhesive, the adhesive is surely suppressed from flowing into the central region from the periphery of the optical filter. Is prevented.
  • the optical filter and the package are surely secured without requiring a complicated structure or complicated manufacturing process and preventing the adhesive from flowing into an undesired area of the optical filter and narrowing the field of view. It is possible to obtain an infrared sensor that is economical and highly reliable.
  • an optical filter having a resistance of 1 ⁇ or less is used as the optical filter, and a metal material as the electrode / cage
  • the adhesive is used to bond the optical filter and the package, and the optical filter and the package are electrically connected via the conductive adhesive.
  • the infrared sensor element since the infrared sensor element is housed in a sealed space formed by the optical filter and the package that are electrically connected to each other, it has excellent electromagnetic shielding properties and good anti-electromagnetic properties. It is possible to obtain a simple infrared sensor.
  • the optical filter seals the opening and the function of causing the infrared sensor element to receive infrared light of a predetermined wavelength.
  • a filter body that simultaneously functions as a lid for stopping, and a thin film formed on the surface of the filter body and made of an insulating material, and a groove around the optical filter has an insulating material Even if it is configured so as to reach the filter body, the peripheral part of the optical filter is surrounded by the adhesive around the groove around the opening of the knocker. It is surely joined to the region.
  • the surface of the filter body does not require a complicated structure or a complicated manufacturing process, and the adhesive is optical. It is possible to securely join the optical filter and the package while preventing the field of view from being narrowed by flowing into an undesired region of the filter, thereby obtaining an economical and highly reliable infrared sensor. It becomes possible.
  • the conductive adhesive is interposed.
  • the optical filter and the package can be reliably electrically connected, and the infrared sensor element force is housed in a sealed space formed by the optical filter and the package electrically connected to each other. A highly reliable infrared sensor with excellent electromagnetic shielding can be obtained.
  • Examples of the material of the filter body that can be used in the present invention include single crystal silicon, quartz, sapphire, barium fluoride, and spinel. However, in the present invention, other materials can be used as the material of the filter body. In the present invention, for example, ZnS or Ge can be used as the insulating material constituting the thin film.
  • a groove that becomes a groove that circulates the optical filter after being divided into a single optical filter including optical filters for a plurality of infrared sensors is provided on one sheet.
  • the mother optical filter is divided at a predetermined position.
  • To transport the package It can function as an array or a substrate, and after dividing the mock-up optical filter, it is possible to manufacture an infrared sensor more efficiently by the so-called multi-chip method. Become.
  • a method for manufacturing the infrared sensor according to claim 6 is a method for manufacturing the infrared sensor according to claim 4, and includes a single optical filter for a plurality of infrared sensors.
  • a groove that becomes a groove that circulates the optical filter is formed, and the peripheral region force of the opening portion is formed in the groove that becomes a groove that circulates the optical filter formed in the mother optical filter.
  • the plurality of packages are mounted on the mother optical filter, and the plurality of packages are bonded and fixed to the mother optical filter in that state, and then the mother optical filter is divided at a predetermined position. Therefore, in the manufacturing process, the mother optical filter functions as a tray or substrate for carrying the knock cage. After the adhesive is fixed, the mother optical filter is used. By dividing the filter, it is possible to manufacture an infrared sensor with high efficiency by a so-called multi-piece method.
  • a plurality of sockets are arranged in a manner that the peripheral region of the opening of the package fits into a groove that is formed in the mother optical filter and is a groove that goes around the optical filter. Since it is mounted on the top, the package will be misaligned in the subsequent handling process.Therefore, a more reliable infrared sensor can be efficiently manufactured by the so-called multi-cavity method. It becomes possible.
  • the peripheral region of the opening of the package fits into a groove formed in the mother optical filter and serving as a groove around the optical filter. Since it is mounted on the mother optical filter, it is difficult for position displacement to occur. Therefore, it is necessary to supply the adhesive before mounting the knock cage, and of course, to install the adhesive on the cover. Can be configured to adhere and fix the package to the mother optical filter, thereby improving the flexibility of the manufacturing process and streamlining the manufacturing method to reduce costs. Can be achieved.
  • FIG. L (a) is a cross-sectional view schematically showing an infrared sensor applied to one embodiment (Example 1) of the present invention, and (b) is a perspective view thereof.
  • FIG. 2 (a) is a perspective view showing a configuration of an optical filter used in the infrared sensor of Example 1
  • FIG. 2 (b) is an enlarged view showing a main part thereof.
  • FIG. 3 is a diagram showing the main configuration of an infrared sensor according to an embodiment (Example 1) of the present invention.
  • FIG. 4 (a) is a cross-sectional view schematically showing an infrared sensor according to another embodiment (embodiment 2) of the present invention, and (b) is a perspective view thereof.
  • FIG. 5 (a) is a perspective view showing the configuration of an optical filter used in the infrared sensor of Example 2, and FIG. 5 (b) is an enlarged view showing a main part thereof.
  • FIG. 6 is a diagram showing a main configuration of an infrared sensor according to Example 2 of the present invention.
  • FIG. 7 is a diagram showing one step of a method of manufacturing an infrared sensor according to Example 3 of the present invention.
  • FIG. 9 is a diagram showing still another process of the manufacturing method of the infrared sensor according to Example 3 of the present invention.
  • FIG. 10 (a) is a cross-sectional view schematically showing an infrared sensor that works on one embodiment (embodiment 4) of the present invention, and (b) is a perspective view thereof.
  • FIG. 11 (a) is a perspective view showing a configuration of an optical filter used in the infrared sensor of Example 4, and (b) is an enlarged view of the main part thereof.
  • FIG. 12 is a diagram showing a configuration of a main part of an infrared sensor according to an embodiment (embodiment 4) of the present invention.
  • FIG. 13 is a view showing one step of a method of manufacturing an infrared sensor according to Example 5 of the present invention.
  • FIG. 14 is a diagram showing another step of the method of manufacturing the infrared sensor according to Example 5 of the present invention.
  • FIG. 15 is a diagram showing still another process of the manufacturing method of the infrared sensor according to Example 5 of the present invention.
  • FIG. 16 (a) and (b) are diagrams showing the configuration of a conventional infrared sensor.
  • FIG. 17 is a diagram showing a configuration of another conventional infrared sensor.
  • FIG. 1 (a) is a cross-sectional view schematically showing an infrared sensor according to one embodiment (Example 1) of the present invention
  • FIG. 1 (b) is a perspective view thereof
  • FIG. FIG. 2 (b) is a perspective view showing the configuration of an optical filter used in the infrared sensor of Example 1, and
  • This infrared sensor has an infrared sensor element 1 and a box shape in which the infrared sensor element 1 is housed in its inside (sealed space) 2b and one surface (upper side in Fig. 1 (b)) is open. Covers the entire surface of the metal package 2 corresponding to surface mounting and the opening 2a of the knock cage 2 in which the wiring pattern 11 is provided and the infrared sensor element is accommodated therein. And the optical filter 3 that simultaneously functions as a lid that seals the opening 2a of the package 2 and the function of causing the infrared sensor element 1 to receive infrared light having a predetermined wavelength.
  • the infrared sensor element 1 two electrodes (light receiving electrodes) 10a and 10b arranged on the surface of the pyroelectric element la polarized in the thickness direction are connected in series and in reverse polarity, V, so-called dual type infrared sensor elements are used, which are configured to eliminate external noise (such as temperature changes in the surrounding environment) that are input simultaneously to the two light receiving electrodes 10a and 10b.
  • a box-shaped metal package for example, 42 Ni, phosphor bronze, brass, or Western iron
  • a part of the inside and outside of the package 2 is lined with an insulating material 4 such as glass or LCP resin (liquid crystal polymer).
  • a wiring pattern 11 necessary for the configuration of the infrared sensor is formed on the surface of the insulating material 4.
  • the planar shape of the opening 2a of the knock 2 is a rectangle.
  • a support portion (base) 12 that supports the infrared sensor element 1 is disposed on the bottom surface of the package 2, and the infrared sensor element 1 is supported on the support portion (base) 12.
  • a no-pass capacitor 13, a FET 14, and a resistor 15 necessary for configuring the infrared sensor are further provided so as to be electrically connected to electrodes and wirings (not shown).
  • an insulator (glass in this embodiment 1) 6 is insulated from a predetermined position of the metal package 2 so as not to be electrically connected to the socket 2. Edged external connection terminals (external electrodes) 5 are provided. The infrared sensor element 1 disposed in the package 2 is electrically connected to the outside via a wiring pattern disposed in the package 2 and an external connection terminal (external electrode) 5. Constructed!
  • an optical filter having a resistance of 1 M ⁇ Zcm or less and having a single crystal silicon force that transmits infrared rays of a predetermined wavelength is used. It has a rectangular planar shape substantially corresponding to the opening 2a on the upper surface.
  • each side of the optical filter 3 is located in a region facing the peripheral region of the opening 2a of the enclosure 2 in the peripheral portion of the optical filter 3.
  • Grooves 8 (8a, 8b, 8c, 8d) are formed in parallel to each other, and the part (inner side) of each groove 8 excluding the outer side (both ends) from the part intersecting the other groove 8 at both ends.
  • annular groove 80 that circulates around the periphery of the optical filter 3 is formed.
  • each groove 8 was formed by cutting the optical filter 3 with a dicing blade having a thickness of 0.30 mm.
  • the distance to the center (L1) is 0.24 mm.
  • the area of the optical filter 3 that faces the opening 2a of the package 2 including the annular groove 80, and the package The peripheral region of the opening 2a of the package 2 is mechanically joined by the conductive adhesive 7, and the opening 2a of the package 2 is securely sealed by the optical filter 3, and the optical filter 3 and The package 2 is securely and electrically connected via the conductive adhesive 7.
  • the peripheral portion of the optical filter 3 is circulated in the region facing the peripheral region of the opening 2a of the package 2 in the peripheral portion of the optical filter 3.
  • An annular groove 80 is formed, and the peripheral portion of the optical filter 3 is knocked out by the conductive adhesive 7 held in the annular groove 80 arranged to circulate around the peripheral portion of the optical filter 3.
  • the optical filter 3 and the package 2 are securely and mechanically connected to each other in the peripheral region of the opening 2a.
  • the infrared filter element 1 and the optical filter 3 in which the infrared sensor element 1 is electrically connected to each other can be combined with a high reliability of joining the optical filter 3 and the knocker 2 without requiring a complicated structure or a complicated manufacturing process. It is possible to provide an infrared sensor that is housed in a sealed space 2b formed from the package 2 and has high electromagnetic shielding properties and good electromagnetic wave resistance.
  • the annular groove 80 that circulates around the periphery of the optical filter 3 functions to hold the conductive adhesive 7
  • the conductive adhesive 7 is used as the optical filter. It is possible to suppress and prevent the flow from the peripheral portion of 3 into the central region, and to secure a sufficient field of view and to realize high detection reliability.
  • the optical filter body used in the optical filter 3 in this first embodiment uses a material having a low resistance material force, it is complicated even when an optical filter body having an insulating material force is used. It is possible to securely bond the optical filter 3 and the package 2 without requiring a complicated manufacturing process, and to suppress or prevent the conductive adhesive 7 from flowing from the peripheral part of the optical filter 3 to the central region. Therefore, it is possible to secure a sufficient field of view (that is, to reliably pass infrared rays having a predetermined wavelength in the central region) and to obtain a highly reliable infrared sensor. Basic effects can be obtained.
  • the present invention can be applied when using various optical filters regardless of the configuration of the optical filter.
  • optical filter has a low resistance material (layer) on the surface of the filter body (layer) made of an insulating material
  • the optical filter has a low resistance material (layer) on the surface of the filter body (layer) made of a low resistance material
  • optical filter is an insulating material (layer) disposed on the surface of the filter body (layer) made of a low resistance material (in the case of Example 2 described later),
  • the knock 2 since the knock 2 includes the wiring pattern 11, the wiring pattern to be formed on other members is reduced, thereby reducing the size of the product and the number of parts. Reduction can be achieved.
  • the optical filter 3 can be joined to the knock cage 2 without any other components, the product can be downsized and the manufacturing process can be simplified. Costs can be reduced.
  • the package 2 includes a support portion (base) 12 that supports the infrared sensor element 1, a separate support member is not required, and the number of parts is reduced and the product is downsized. Can be achieved.
  • the product can be downsized in this respect as well.
  • FIG. 4 (a) is a cross-sectional view schematically showing the configuration of an infrared sensor according to another embodiment (Example 2) of the present invention
  • Fig. 4 (b) is a perspective view thereof
  • Fig. 5 FIG. 5A is a perspective view showing the configuration of an optical filter used in the infrared sensor of Example 2
  • FIG. 5B is an enlarged view showing the main part thereof.
  • the optical filter 3 has a resistance of ⁇ ⁇ ⁇ or less and a filter body 33 that transmits infrared rays of a predetermined wavelength, and a surface on the side joined to the peripheral region of the opening 2a formed in the package 2 (see FIG. 4 (b), on the bottom surface), a thin film 34 made of an insulating material is formed by vapor deposition. Having a two-layer structure with,
  • the force is different from that of the first embodiment.
  • the configuration is the same as that of the infrared sensor of the first embodiment.
  • Example 2 the width of the groove formed in the optical filter 3 is shown as W2, and the distance to the center in the width direction of the end force groove 8 (80) of the optical filter 3 is shown as L2.
  • 4 (a), (b), FIG. 5 (a), (b) and FIG. 6 are the same as FIG. 1 (a), (b), FIG. 2 (a), (b) and FIG.
  • symbol has shown the part which is the same or it corresponds.
  • FIGS. 4 (a), (b), FIGS. 5 (a), (b), and FIG. In the periphery of the surface on which the thin film 34 formed is opposed to the peripheral region of the opening 2a of the knock 2 from the surface on which the thin film 34 made of an insulating material is formed to the filter body 33.
  • An annular groove 80 is formed to circulate around the periphery of the optical filter 3 and is held in the annular groove 80 provided in the optical filter 3 in the same manner as in the infrared sensor of the first embodiment.
  • the conductive adhesive 7 thus made can reliably join the peripheral portion of the optical filter 3 to the peripheral region of the opening 2 a of the knocker 2.
  • the optical filter 3 having a thin film 34 having an insulating material force formed on the surface thereof is used.
  • the annular groove 80 is formed of the thin film 34.
  • the formed surface force is also formed to reach the filter body 33, so that the optical filter 3 and the package 2 are electrically and reliably connected by the conductive adhesive 7 held in the annular groove 80.
  • the annular groove 80 formed so as to circulate around the periphery of the optical filter 3 functions to hold the conductive adhesive 7. It is possible to suppress and prevent the conductive adhesive 7 from flowing from the peripheral portion of the optical filter 3 to the central region, and it is possible to secure a sufficient field of view and achieve high detection reliability. Become.
  • the infrared sensor of Example 2 has other points, that is, since the knock 2 has the wiring pattern 11, the wiring pattern to be formed on other members is reduced, and the product of the product is reduced. It is possible to reduce the size and the number of parts, and since the optical filter 3 can be joined to the package 2 without using other parts, the product can be downsized and the manufacturing process can be simplified. Since the package 2 has a support part (base) 12 that supports the infrared sensor element 1, a separate support member is required and the number of parts is reduced. In addition, the same effects as those of the infrared sensor of Example 1 described above can be achieved with respect to the fact that the product can be downsized.
  • the infrared sensor element is a so-called dual-type pyroelectric infrared sensor element using a pyroelectric element
  • the present invention can be applied to an infrared sensor using various types of infrared sensor elements such as a single-type quad-pack type or a thermopile, a photodiode, and the like without any particular restrictions on the type of infrared sensor element.
  • FIGS. 7 to 9 are diagrams showing an infrared sensor manufacturing method (in Example 3, the infrared sensor manufacturing method of the above-described Example 1) that works on another embodiment (Example 3) of the present invention. is there.
  • each mother optical filter is mounted with a plurality of receptacles in which infrared sensor elements are housed and bonded and fixed.
  • the present invention relates to a method of manufacturing an infrared sensor that is divided into infrared sensors so that a plurality of infrared sensors can be manufactured simultaneously.
  • a groove 80 a is formed as a groove 80 that goes around the optical filter 3.
  • the conductive adhesive 7 is applied to the groove 80 a that becomes the groove 80 that goes around the optical filter 3 and the vicinity thereof.
  • the peripheral region of the opening of the plurality of packages 2 in which the infrared sensor elements are housed is in contact with the conductive adhesive 7 applied to the groove 80a and the vicinity thereof. As shown in FIG.
  • the plurality of packages 2 are bonded and fixed to the mother optical filter 43 by curing the conductive adhesive 7.
  • the mother optical filter 43 is divided at predetermined positions to obtain individual infrared sensors (FIG. 9).
  • Example 3 According to the method of Example 3, it is possible to manufacture an infrared sensor with high efficiency by a so-called multi-cavity method.
  • FIG. 10 (a) is a cross-sectional view schematically showing the configuration of an infrared sensor according to another embodiment (embodiment 4) of the present invention
  • FIG. 10 (b) is a perspective view thereof
  • FIG. FIG. 11A is a perspective view showing the configuration of an optical filter used in the infrared sensor of Example 4
  • FIG. 11B is an enlarged view of the main part thereof.
  • FIG. 12 is a view showing a state in which the peripheral area force optical filter around the opening of the knocker is fitted in the groove around the optical filter.
  • the width of the annular groove 80 is larger than the peripheral region (tip portion) 22 larger than the width of the peripheral region (tip portion) 22 of the package 2.
  • the peripheral region (the front end portion) 22 is configured to fit into the groove 80 of the optical filter 3 when the knock 2 is placed on the optical filter 3.
  • the infrared sensor of Example 4 has a configuration in which the peripheral region 22 (the front end portion) 22 of the opening 2a of the knock cage 2 is fitted in the groove 80 that goes around the optical filter 2. It is possible to improve the positional accuracy when the optical filter 3 is mounted on the package 2 and to prevent the positional displacement of the optical filter 3 after mounting. A high infrared sensor can be obtained.
  • the infrared sensor of the fourth embodiment can obtain effects similar to those obtained in the infrared sensors of the first and second embodiments in other respects.
  • the optical filter 2 has a two-layer structure including a filter body and a thin film made of an insulating material cover. It is also possible to use an existing optical filter.
  • FIGS. 13 to 15 are diagrams showing an infrared sensor manufacturing method (in this Example 5, the infrared sensor manufacturing method of Example 4) that works on another embodiment (Example 5) of the present invention. It is.
  • the infrared sensor manufacturing method a plurality of receptacles containing infrared ray sensor elements are placed on a single mother optical filter, and are bonded and fixed.
  • the present invention relates to a method of manufacturing an infrared sensor that is divided into infrared sensors so that a plurality of infrared sensors can be manufactured simultaneously.
  • a groove 80 a is formed to be a groove 80 that goes around the optical filter 3.
  • the groove 80a is formed so as to have a width that allows the peripheral region 22 (the front end portion) 22 of the opening 2a of the knock 2 to be fitted.
  • the conductive adhesive 7 is applied to the groove 80 a that becomes the groove 80 that goes around the optical filter 3.
  • the peripheral area force of the opening is placed on the mother optical filter 43 so as to fit into the groove 80a and to come into contact with the conductive adhesive 7 applied to the groove 80a.
  • the mother optical filter 43 is divided at predetermined positions to obtain individual infrared sensors (FIG. 15).
  • Example 5 According to the method of Example 5, it is possible to manufacture an infrared sensor with high efficiency by a so-called multi-cavity method.
  • the peripheral region (the front end portion) 22 of the opening 2a of the knock 2 is circulated around the optical filter formed in the mother optical filter 43. Since it is mounted on the mother optical filter 43 so that it fits into the groove 80a that becomes the groove to be moved, positional displacement will occur, so it is necessary to supply adhesive before mounting the package 2 Of course, it is also possible to mount the package 2 and supply adhesive with sufficient force to bond and fix the package 2 to the mother optical filter 43, so the degree of freedom in the manufacturing process can be improved. Thus, the manufacturing method can be rationalized.
  • optical filter body in addition to single crystal silicon, for example, quartz, sapphire, It is possible to use various materials such as barium fluoride and spinel that can transmit infrared rays.
  • the present invention is not limited to the above-described Examples 1 to 5 in other respects, but a specific configuration and shape of the package, and an adhesive for joining the optical filter and the package. Various applications and modifications can be made within the scope of the invention with respect to the type of (conductive adhesive).
  • the configuration in which the infrared sensor element is housed in the sealed space formed by the optical filter and the package electrically connected to each other can be easily and reliably performed. Therefore, the electromagnetic shielding property of the infrared sensor can be improved.
  • the present invention can be widely used in the field of general-purpose infrared ray sensors used for human body detection and crime prevention equipment.

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Abstract

 複雑な構造や、製造工程を要することなく、光学フィルタのパッケージへの接合信頼性を高めることが可能な赤外線センサ、および、電磁シールド性に優れた赤外線センサを提供する。  光学フィルタ3の周辺部の、パッケージ2の開口部2aの周辺領域に対向する領域に、光学フィルタの周辺部を周回するように溝80を形成する。  また、光学フィルタ3として、抵抗が1MΩ/cm以下の光学フィルタを用い、パッケージ2としては、金属材料を用いて主要部が構成されたものを用い、光学フィルタ3とパッケージ2を接合する接着剤として導電性接着剤7を用いる。  また、フィルタ本体と該フィルタ本体の表面に絶縁性材料からなる薄膜が形成された光学フィルタを用いる場合に、絶縁性材料からなる薄膜が形成された面から、フィルタ本体にまで達する深さの溝を形成する。

Description

明 細 書
赤外線センサおよびその製造方法
技術分野
[0001] 本願発明は、赤外線センサ素子がパッケージ内に収納された構造を有する赤外線 センサおよびその製造方法に関し、詳しくは、赤外線センサ素子が、蓋としても機能 する光学フィルタとパッケージにより形成される封止空間内に収納された構造を有す る赤外線センサおよびその製造方法に関する。
背景技術
[0002] 従来の赤外線センサには、図 16(a), (b)に示すように、容器本体 51とステム 52によ り形成される封止空間 53に、赤外線センサ素子 54を収納するとともに、容器本体 51 の上面側に、基板 55の表裏両主面に、所定の波長の赤外線を通過させる赤外線フ ィルタ層 56a, 56bを備えたフィルタ(窓材) 57を配設した構造を有する赤外線センサ 力 Sある (特許文献 1参照)。
[0003] そして、この赤外線センサにおいては、図 16(b)に示すように、フィルタ 57の下面側 の周辺部に段部 57aを設け、段部 57aを容器本体 51の上面側の開口部 58に係合さ せた状態で、フィルタ 57の段部 57aの表面にスパッタリングにより形成された金属薄 膜 59と、容器本体 51の開口部 58とをはんだ 60により接合することにより、フィルタ 57 を容器本体 51の開口部 58に取り付けるようにして 、る。
[0004] し力しながら、上記特許文献 1の方法の場合、図 16(b)に示すように、フィルタ 57の 周辺部に段部 57aを形成した後に、さらに、段部 57aの表面に金属薄膜 59をスパッ タリング法などの方法により形成することが必要となり、製造工程が複雑になってコス トの増大を招くという問題点がある。
[0005] また、フィルタ 57の段部 57aに形成された金属薄膜 59と、容器本体 51の開口部 58 とをはんだ 60により接合する際に、はんだ 60を容器本体 51の開口部 58を周回する ように全体に行き渡らせて、フィルタ 57と容器本体 51を確実に接合することは容易で はなぐまた、段部 57aと容器本体 51の開口部 58との隙間にばらつきが生じると、フ ィルタ 57の下面側の赤外線フィルタ層 56b側(すなわち、赤外線フィルタ層 56aの中 央領域)にはんだ 60が流れ込むおそれがあり、視野が遮られることになるなど、信頼 性が低いという問題点がある。
[0006] また、図 17に示すように、セラミックパッケージ 61の開口部 62の周囲に形成された 段部 63に、下面側に赤外線センサ素子 64が取り付けられ、上面側には、一部(窓部
) 67のみが赤外線を通過させることができるように、窓部 67以外の領域には赤外線 遮断膜 68が配設された蓋部材 65を嵌め込み、蓋部材 65とセラミックパッケージ 61 の開口部 62の隙間にエポキシ榭脂などの充填材 66を充填することにより、蓋部材 6
5をセラミックパッケージ 61に取り付けるようにした構造を有する赤外線センサが提案 されている (特許文献 2参照)。
[0007] し力しながら、この特許文献 2の方法の場合、蓋部材 65とセラミックパッケージ 61の 対向面に十分に充填材 66が行き渡らず、必ずしも十分に安定した封止を行うことが できな 、と!/、う問題点がある。
また、蓋部材 65とセラミックパッケージ 61の対向面に十分に充填材 66を行き渡ら せようとすると、充填材 66が蓋部材 65の下面側中央領域にまで流れ込むおそれが 生じるという問題点がある。
特許文献 1:特開平 6 - 201454号公報
特許文献 2:特開平 10— 318829号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0008] 本願発明は、上記課題を解決するものであり、複雑な構造や、複雑な製造工程を 必要とせずに、接着剤が光学フィルタの視野を遮るような領域にまで流れ込むと 、う ような弊害を生じることなぐ光学フィルタとパッケージの接合信頼性を向上させること が可能な構成を備えた信頼性の高い赤外線センサおよびその製造方法、さらには、 電磁シールド性に優れ、耐電磁波特性の良好な赤外線センサおよびその製造方法 を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0009] 上記課題を解決するために、請求項 1の赤外線センサは、
赤外線センサ素子と、 1つの面が開口した箱形の形状を有し、内部に前記赤外線センサ素子が収納され る、表面実装に対応したパッケージと、
所定の波長の赤外線を通過させるように構成された光学フィルタであって、前記パ ッケージの開口部を覆うように配設され、周辺部が接着剤により前記パッケージの前 記開口部の周辺領域に接合され、前記赤外線センサ素子に所定の波長の赤外線を 受光させる機能と、前記開口部を封止する蓋としての機能とを同時に果たす光学フィ ルタと
を具備する赤外線センサにおいて、
前記光学フィルタの周辺部の、前記パッケージの前記開口部の周辺領域に対向す る領域には、前記光学フィルタを周回する溝が形成されていること
を特徴としている。
[0010] また、請求項 2の赤外線センサは、請求項 1記載の発明の構成において、
前記光学フィルタが、抵抗が 1M Ω Zcm以下の光学フィルタであり、
前記パッケージ力 金属材料を用いて主要部が構成されたものであり、 前記光学フィルタと前記パッケージを接合する接着剤が、導電性接着剤であって、 前記光学フィルタと前記パッケージとが該導電性接着剤を介して電気的に接続され ていること
を特徴としている。
[0011] また、請求項 3の赤外線センサは、請求項 1または 2の発明の構成において、
前記光学フィルタが、前記赤外線センサ素子に所定の波長の赤外線を受光させる 機能と、前記開口部を封止する蓋としての機能とを同時に果たすフィルタ本体と、該 フィルタ本体の表面に形成された、絶縁性材料カゝらなる薄膜とを備えており、 前記光学フィルタを周回する溝が、前記絶縁性材料カゝらなる薄膜が形成された面 力 前記フィルタ本体にまで達するように形成されて 、ること
を特徴としている。
[0012] また、請求項 4の赤外線センサは、請求項 1〜3のいずれか発明の構成において、 前記パッケージの前記開口部の周辺領域力 前記光学フィルタを周回する溝にはま り込んで!/、ることを特徴として!/、る。 [0013] また、請求項 5の赤外線センサの製造方法は、請求項 1〜3のいずれかに記載の赤 外線センサを製造するための方法であって、
一枚に、複数個の赤外線センサ分の光学フィルタを含むマザ一光学フィルタに、分 割後に、前記光学フィルタを周回する溝となる溝を形成する工程と、
前記溝およびその近傍に接着剤を付与する工程と、
前記赤外線センサ素子が収納された、複数の前記パッケージを、前記開口部の周 辺領域が、前記溝およびその近傍に付与された接着剤と接触するように、前記マザ 一光学フィルタ上に載置し、前記接着剤により、前記マザ一光学フィルタに接着固定 する工程と、
前記マザ一光学フィルタを所定の位置で分割して、個々の赤外線センサとするェ 程と、
を具備することを特徴として 、る。
[0014] また、請求項 6の赤外線センサの製造方法は、
請求項 4に記載の赤外線センサを製造するための方法であって、
一枚に、複数個の赤外線センサ分の光学フィルタを含むマザ一光学フィルタに、分 割後に、前記光学フィルタを周回する溝となる溝を形成する工程と、
前記開口部の周辺領域が、前記マザ一光学フィルタに形成された、前記光学フィ ルタを周回する溝となる溝にはまり込むような態様で、複数の前記パッケージを、前 記マザ一光学フィルタ上に搭載し、その状態で複数の前記パッケージを前記マザ一 光学フィルタに接着固定する工程と、
前記マザ一光学フィルタを所定の位置で分割して、個々の赤外線センサとするェ 程と、
を具備することを特徴として 、る。
発明の効果
[0015] 請求項 1の赤外線センサは、赤外線センサ素子と、内部に赤外線センサ素子が収 納される、表面実装に対応したパッケージであって、 1つの面が開口した箱形の形状 を有するパッケージと、所定の波長の赤外線を通過させるように構成された光学フィ ルタであって、ノ ッケージの開口部を覆うように配設され、周辺部が接着剤によりパッ ケージの前記開口部の周辺領域に接合され、赤外線センサ素子に所定の波長の赤 外線を受光させる機能と、開口部を封止する蓋としての機能とを同時に果たす光学 フィルタとを備えており、光学フィルタの周辺部の、ノ ッケージの開口部の周辺領域 に対向する領域には、光学フィルタを周回する溝が形成されているので、溝に保持さ れる接着剤により、光学フィルタの周辺部力 パッケージの開口部の周辺領域に確 実に接合されることになる。
また、光学フィルタの周辺部を周回するように形成された溝が、接着剤を保持する 機能を果たすことから、接着剤が光学フィルタの周辺部カゝら中央領域に流れ込むこと が確実に抑制、防止される。
したがって、複雑な構造や、複雑な製造工程を必要とせずに、かつ、接着剤が光学 フィルタの不所望の領域にまで流れ込んで視野を狭くすることを防止しつつ、光学フ ィルタとパッケージを確実に接合することが可能になり、経済性に優れ、かつ、信頼 性の高い赤外線センサを得ることが可能になる。
[0016] また、請求項 2の赤外線センサのように、請求項 1記載の発明の構成において、光 学フィルタとして、抵抗が 1Μ Ω Ζ 以下の光学フィルタを用い、ノ¾ /ケージとして、 金属材料を用いて主要部が構成されたものを用い、光学フィルタとパッケージを接合 する接着剤として、導電性接着剤を用い、光学フィルタとパッケージとを該導電性接 着剤を介して電気的に接続するようにした場合、赤外線センサ素子が、互いに電気 的に接続された光学フィルタとパッケージとから形成される封止空間に収納されること になるため、電磁シールド性に優れ、耐電磁波特性の良好な赤外線センサを得るこ とが可能になる。
[0017] また、請求項 3の赤外線センサのように、請求項 1または 2の発明の構成において、 光学フィルタが、赤外線センサ素子に所定の波長の赤外線を受光させる機能と、開 口部を封止する蓋としての機能とを同時に果たすフィルタ本体と、該フィルタ本体の 表面に形成された、絶縁性材料カゝらなる薄膜とを備えており、光学フィルタを周回す る溝が、絶縁性材料力 なる薄膜が形成された面力 フィルタ本体にまで達するよう に形成された構成とした場合にも、溝に保持される接着剤により、光学フィルタの周 辺部が、ノ ッケージの開口部の周辺領域に確実に接合されることになる。 したがって、フィルタ本体の表面が絶縁性材料カゝらなる薄膜が形成された光学フィ ルタを用いる場合にも、複雑な構造や、複雑な製造工程を必要とせずに、かつ、接 着剤が光学フィルタの不所望の領域にまで流れ込んで視野を狭くすることを防止し つつ、光学フィルタとパッケージを確実に接合することが可能になり、経済性に優れ、 かつ、信頼性の高い赤外線センサを得ることが可能になる。
[0018] また、絶縁性材料カゝらなる薄膜が形成された面から、フィルタ本体にまで達する深 さの溝に十分な導電性接着剤が保持されることから、導電性接着剤を介して確実に 光学フィルタとパッケージを電気的に接続することが可能になり、赤外線センサ素子 力 互いに電気的に接続された光学フィルタとパッケージとから形成される封止空間 に収納されることになるため、電磁シールド性に優れた信頼性の高 ヽ赤外線センサ を得ることができる。
なお、本願発明において用いることが可能なフィルタ本体の材質としては、単結晶 シリコン、石英やサファイア、フッ化バリウム、スピネルなどが例示される。ただし、本願 発明にお 、ては、フィルタ本体の材質として他の材質を用いることも可能である。 また、本願発明において、上記薄膜を構成する絶縁性材料としては、例えば、 ZnS 、 Geなどを用いることが可能である。
[0019] また、請求項 4の赤外線センサのように、請求項 1〜3のいずれか発明の構成にお いて、ノ ッケージの前記開口部の周辺領域力 光学フィルタを周回する溝にはまり込 んだ構成とすることにより、光学フィルタをパッケージにマウントする際の位置精度を 向上させることが可能になるとともに、マウント後の光学フィルタの位置ずれを防止す ることが可能になり、信頼性を向上させることができる。
[0020] また、請求項 5の赤外線センサの製造方法は、一枚に、複数個の赤外線センサ分 の光学フィルタを含むマザ一光学フィルタに、分割後に、光学フィルタを周回する溝 となる溝を形成し、溝およびその近傍に接着剤を付与し、赤外線センサ素子が収納 された、複数のパッケージを、開口部の周辺領域が、溝およびその近傍に付与され た接着剤と接触するように、マザ一光学フィルタ上に載置し、接着剤により、マザ一光 学フィルタに接着固定した後、マザ一光学フィルタを所定の位置で分割するようにし ているので、製造工程においてマザ一光学フィルタがパッケージを搬送するためのト レー、あるいは基板として機能することになり、ノ ッケージの接着固定後に、マザ一光 学フィルタを分割することにより、いわゆる多数個取りの方法で、効率よぐ赤外線セ ンサを製造することが可能になる。
[0021] また、請求項 6の赤外線センサの製造方法は、請求項 4に記載の赤外線センサを 製造するための方法であって、一枚に、複数個の赤外線センサ分の光学フィルタを 含むマザ一光学フィルタに、分割後に、光学フィルタを周回する溝となる溝を形成し 、開口部の周辺領域力 マザ一光学フィルタに形成された、光学フィルタを周回する 溝となる溝にはまり込むような態様で、複数のパッケージを、マザ一光学フィルタ上に 搭載し、その状態で複数のノ ッケージをマザ一光学フィルタに接着固定した後、マザ 一光学フィルタを所定の位置で分割するようにして 、るので、製造工程にお 、てマザ 一光学フィルタがノ ッケージを搬送するためのトレー、あるいは基板として機能するこ とになり、ノ ッケージの接着固定後に、マザ一光学フィルタを分割することにより、い わゆる多数個取りの方法で、効率よぐ赤外線センサを製造することが可能になる。
[0022] また、パッケージの開口部の周辺領域が、マザ一光学フィルタに形成された、光学 フィルタを周回する溝となる溝にはまり込むような態様で、複数のノ ッケージが、マザ 一光学フィルタ上に搭載されるので、その後の取り扱い工程でパッケージの位置ず れが生じに《なるため、より確実に、いわゆる多数個取りの方法で、信頼性の高い赤 外線センサを効率よく製造することが可能になる。
[0023] なお、この請求項 6の赤外線センサの製造方法の場合、パッケージの開口部の周 辺領域が、マザ一光学フィルタに形成された、光学フィルタを周回する溝となる溝に はまり込むようにマザ一光学フィルタ上に搭載されることから、位置ずれが生じにくく なるため、ノ ッケージを搭載する前に接着剤を供給しておくことはもちろん、ノッケー ジを搭載してカゝら接着剤を供給してパッケージをマザ一光学フィルタに接着固定する ように構成することも可能であるため、製造工程の自由度を向上させることが可能に なり、製造方法の合理化を進めて、コストの低減を図ることが可能になる。
図面の簡単な説明
[0024] [図 l](a)は本願発明の一実施例(実施例 1)に力かる赤外線センサを模式的に示す 断面図、(b)はその斜視図である。 [図 2](a)は実施例 1の赤外線センサにぉ 、て用いられて 、る光学フィルタの構成を示 す斜視図、(b)はその要部を拡大して示す図である。
圆 3]本願発明の一実施例(実施例 1)にカゝかる赤外線センサの要部構成を示す図で ある。
圆 4](a)は本願発明の他の実施例(実施例 2)にカゝかる赤外線センサを模式的に示 す断面図、(b)はその斜視図である。
[図 5](a)は実施例 2の赤外線センサにぉ 、て用いられて 、る光学フィルタの構成を示 す斜視図、(b)はその要部を拡大して示す図である。
圆 6]本願発明の実施例 2にかかる赤外線センサの要部構成を示す図である。 圆 7]本願発明の実施例 3にかかる赤外線センサの製造方法の一工程を示す図であ る。
圆 8]本願発明の実施例 3にかかる赤外線センサの製造方法の他の工程を示す図で ある。
圆 9]本願発明の実施例 3にかかる赤外線センサの製造方法のさらに他の工程を示 す図である。
圆 10](a)は本願発明の一実施例(実施例 4)に力かる赤外線センサを模式的に示す 断面図、(b)はその斜視図である。
[図 1 l](a)は実施例 4の赤外線センサにお 、て用いられて 、る光学フィルタの構成を 示す斜視図、(b)はその要部を拡大して示す図である。
圆 12]本願発明の一実施例(実施例 4)にカゝかる赤外線センサの要部構成を示す図 である。
圆 13]本願発明の実施例 5にかかる赤外線センサの製造方法の一工程を示す図で ある。
圆 14]本願発明の実施例 5にかかる赤外線センサの製造方法の他の工程を示す図 である。
圆 15]本願発明の実施例 5にかかる赤外線センサの製造方法のさらに他の工程を示 す図である。
[図 16](a), (b)は従来の赤外線センサの構成を示す図である [図 17]従来の他の赤外線センサの構成を示す図である
符号の説明
1 赤外線センサ素子
la 焦電素子
2 パッケージ
2a パッケージの開口部
2b 内部 (封止空間)
3 光学フィルタ
4 絶縁性材料
5 外部接続端子 (外部電極)
6 絶縁体 (ガラス)
7 導電性接着剤
8 (8a, 8b, 8c, 8d) 溝
10a, 10b 電極(受光電極)
11 配線パターン
12 支持部 (ベース)
13 ノ イノくスコンデンサ
14 FET
15 抵抗
22 開口部の周辺領域 (の先端部)
33 フィルタ本体
34 絶縁性材料カゝらなる薄膜
43 マザ一光学フィルタ
80 環状の溝
80a 溝
Dl, D2, D3 溝の深さ
L 光学フィルタの長さ
光学フィルタの端部から溝の幅方向の中心までの距離 T 光学フィルタの厚み
W 光学フィノレタの幅
Wl, W2, W3 溝の幅
発明を実施するための最良の形態
[0026] 以下に本願発明の実施例を示して、本願発明の特徴とするところをさらに詳しく説 明する。
実施例 1
[0027] 図 1(a)は本願発明の一実施例(実施例 1)にカゝかる赤外線センサを模式的に示す 断面図、図 1(b)はその斜視図、図 2(a)はこの実施例 1の赤外線センサにおいて用い られている光学フィルタの構成を示す斜視図、図 2(b)はその要部を拡大して示す図 である。
[0028] この赤外線センサは、赤外線センサ素子 1と、赤外線センサ素子 1がその内部(封 止空間) 2bに収納される、 1つの面(図 1(b)では上面側)が開口した箱形の形状を有 するとともに、内部に配線パターン 11を備え、赤外線センサ素子がその内部に収納 される、表面実装に対応した金属製のパッケージ 2と、ノ ッケージ 2の開口部 2aの全 体を覆うように配設され、赤外線センサ素子 1に所定の波長の赤外線を受光させる機 能と、パッケージ 2の開口部 2aを封止する蓋としての機能を同時に果たす光学フィル タ 3とを備えている。
[0029] 赤外線センサ素子 1としては、厚み方向に分極された焦電素子 laの表面に配設さ れた 2つの電極(受光電極) 10a, 10b力 直列に、かつ、逆極性に接続され、 2つの 受光電極 10a, 10bに同時に入力する外部雑音 (周囲環境の温度変化など)がうち 消されるように構成された、 V、わゆるデュアルタイプの赤外線センサ素子が用いられ ている。
[0030] また、ノ ッケージ 2としては、箱形で、上面の略全面が開口した金属製 (例えば、 42 Ni、りん青銅、しんちゅう、洋はぐ鉄などの金属製)のパッケージが用いられており、 パッケージ 2の内側および外側の一部は、例えば、ガラスや LCP榭脂 (液晶ポリマー )などの絶縁性材料 4でライニングされている。そして、該絶縁性材料 4の表面には、 赤外線センサの構成に必要な配線パターン 11が形成されて ヽる。 [0031] また、ノ ッケージ 2の開口部 2aの平面形状は長方形とされている。さらに、パッケ一 ジ 2の底面には、赤外線センサ素子 1を支持する支持部(ベース) 12が配設されてお り、赤外線センサ素子 1は支持部(ベース) 12上に支持されている。
[0032] パッケージ 2の内部には、さらに、赤外線センサを構成するのに必要な、ノ ィパスコ ンデンサ 13、 FET14、抵抗 15が特に図示しない電極や配線と導通するように配設 されている。
[0033] また、この実施例 1の赤外線センサにおいては、金属製のパッケージ 2の所定の位 置に、ノ ッケージ 2とは導通しないように、絶縁体 (この実施例 1ではガラス) 6により絶 縁された、外部接続端子 (外部電極) 5が設けられている。そして、パッケージ 2内に 配設された赤外線センサ素子 1は、ノ ッケージ 2内に配設された配線パターンや、外 部接続端子 (外部電極) 5を介して外部と電気的に接続されるように構成されて!ヽる。
[0034] また、光学フィルタ 3としては、抵抗が 1M Ω Zcm以下で、所定の波長の赤外線を 通過させる単結晶シリコン力もなる光学フィルタが用いられており、この光学フィルタ 3 は、ノ ッケージ 2の上面の開口部 2aに略対応する長方形の平面形状を有している。 なお、この実施例 1において用いられている光学フィルタ 3の寸法は、長さ(L) L = 8. 8mm、幅(W) =6. 8mm、厚み(T) =0. 5mmである。
[0035] そして、図 2(a), (b)に示すように、光学フィルタ 3の周辺部の、ノ ッケージ 2の開口 部 2aの周辺領域に対向する領域には、光学フィルタ 3の各辺に平行に溝 8 (8a, 8b , 8c, 8d)が形成されており、各溝 8の、両端部で他の溝 8と交差している部分より外 側(両端側)を除く部分(内側の部分)により、光学フィルタ 3の周辺部を周回する環 状の溝 80が形成されて 、る。
なお、この実施例では、厚みが 0. 30mmのダイシングブレードを用いて光学フィル タ 3をノヽーフカットすることにより、各溝 8を形成した。
なお、溝 8 (80)は、深さ(D1) =0. lmm、幅(W1) =0. 30mm (ブレードの幅)で、 光学フィルタ 3の端部から溝 8 (80)の幅方向の中心までの距離(L1)は 0. 24mmで ある。
[0036] そして、図 3に示すように、この実施例 1の赤外線センサにおいては、光学フィルタ 3 の、パッケージ 2の開口部 2aに対向する面の、環状の溝 80を含む領域と、パッケ一 ジ 2の開口部 2aの周辺領域とが、導電性接着剤 7により機械的に接合され、パッケ一 ジ 2の開口部 2aが光学フィルタ 3により確実に封止されるとともに、光学フィルタ 3とパ ッケージ 2とが導電性接着剤 7を介して、電気的に確実に接続されている。
[0037] 上述のように構成された赤外線センサにぉ 、ては、光学フィルタ 3の周辺部の、パッ ケージ 2の開口部 2aの周辺領域に対向する領域に、光学フィルタ 3の周辺部を周回 する環状の溝 80が形成され、光学フィルタ 3の周辺部を周回するように配設された環 状の溝 80に保持された導電性接着剤 7により、光学フィルタ 3の周辺部が、ノッケー ジ 2の開口部 2aの周辺領域に接合されており、光学フィルタ 3とパッケージ 2は、機械 的および電気的に確実に接続されている。
したがって、複雑な構造や、複雑な製造工程を必要とすることなぐ光学フィルタ 3と ノ ッケージ 2の接合信頼性が高ぐし力も、赤外線センサ素子 1が、互いに電気的に 接続された光学フィルタ 3とパッケージ 2とから形成される封止空間 2b内に収納され た、電磁シールド性が高ぐ良好な耐電磁波特性を備えた赤外線センサを提供する ことが可能になる。
また、この実施例 1の赤外線センサにおいては、光学フィルタ 3の周辺部を周回す る環状の溝 80が、導電性接着剤 7を保持する機能を果たすことから、導電性接着剤 7が光学フィルタ 3の周辺部から中央領域に流れ込むことを抑制、防止することが可 能になり、十分な視野を確保して、高い検出信頼性を実現することができる。
[0038] なお、この実施例 1では光学フィルタ 3に用いる光学フィルタ本体として、低抵抗材 料力 なるものを用いて 、るが、絶縁性材料力もなる光学フィルタ本体を用いた場合 にも、複雑な製造工程を必要とすることなぐ光学フィルタ 3とパッケージ 2を確実に接 合することが可能になるとともに、導電性接着剤 7が光学フィルタ 3の周辺部から中央 領域に流れ込むことを抑制、防止して、十分な視野を確保する(すなわち、中央領域 において所定の波長の赤外線を確実に通過させる)ことが可能になり、信頼性の高 い赤外線センサを得ることが可能になるという本願発明の基本的な効果を得ることが できる。
[0039] すなわち、本願発明は、光学フィルタの構成にかかわらず、種々の光学フィルタを 用いる場合に適用することが可能であり、例えば、 (1)光学フィルタが低抵抗材料力もなるものである場合 (実施例 1の場合)、
(2)光学フィルタが絶縁性材料からなるフィルタ本体 (層)の表面に低抵抗材料 (層) を配設したものである場合、
(3)光学フィルタが低抵抗材料からなるフィルタ本体 (層)の表面に低抵抗材料 (層) を配設したものである場合、
(4)光学フィルタが低抵抗材料からなるフィルタ本体 (層)の表面に絶縁性材料 (層) を配設したものである場合 (後述する実施例 2の場合)、
の 、ずれの場合にも適用することが可能である。
[0040] また、この実施例 1の赤外線センサは、ノ ッケージ 2が配線パターン 11を備えてい ることから、他の部材に形成すべき配線パターンを少なくして、製品の小型化や部品 点数の削減を図ることができる。
[0041] また、光学フィルタ 3を、他の部品を介さずにノ ッケージ 2に接合することができるた め、製品の小型化を図ることが可能になるとともに、製造工程を簡略ィ匕してコストの低 減を図ることが可能になる。
[0042] さらに、パッケージ 2が、赤外線センサ素子 1を支持する支持部(ベース) 12を備え ているため、別途支持部材を必要とすることがなぐさらに、部品点数の削減や、製品 の小型化を図ることが可能になる。
また、ノ ッケージ 2の底部は従来の赤外線センサのステムの機能を果たすため、こ の点でも製品の小型化を図ることができる。
実施例 2
[0043] 図 4(a)は本願発明の他の実施例(実施例 2)にカゝかる赤外線センサの構成を模式 的に示す断面図、図 4(b)はその斜視図、図 5(a)はこの実施例 2の赤外線センサにお V、て用いられて 、る光学フィルタの構成を示す斜視図、図 5(b)はその要部を拡大し て示す図である。
[0044] この実施例 2の赤外線センサは、
(a)光学フィルタ 3が、抵抗が ΙΜ Ω Ζαη以下で、所定の波長の赤外線を通過させる フィルタ本体 33と、パッケージ 2に形成された開口部 2aの周辺領域に接合される側 の表面(図 4(b)では下面)に、蒸着により形成された、絶縁性材料カゝらなる薄膜 34を 備えた 2層構造を有して 、ること、
(b)光学フィルタ 3の、絶縁性材料カゝらなる薄膜 34が形成された面の、パッケージ 2 の開口部 2aの周辺領域に対向する領域に、薄膜 34が形成された面から、フィルタ本 体 33にまで達する深さ(D2) (図 5(b))の、環状の溝 80が、光学フィルタ 3の周辺部を 周回するように形成されて!ヽること、
において上記実施例 1とはその構成を異にしている力 その他の点においては、上 記実施例 1の赤外線センサと同様の構成を備えている。
なお、この実施例 2においては、光学フィルタ 3に形成された溝の幅を W2、光学フ ィルタ 3の端部力 溝 8 (80)の幅方向の中心までの距離を L2として示している。 なお、図 4(a), (b)、図 5(a), (b)および図 6において、図 1(a), (b)、図 2(a), (b)および 図 3と同一符号を付した部分は、同一または相当する部分を示している。
[0045] この実施例 2の赤外線センサにおいては、図 4(a), (b)、図 5(a), (b)および図 6に示 すように、光学フィルタ 3の、絶縁性材料力もなる薄膜 34が形成された面の周辺部の 、 ノ ッケージ 2の開口部 2aの周辺領域に対向する領域に、絶縁性材料からなる薄膜 34が形成された面から、フィルタ本体 33にまで達する、環状の溝 80が、光学フィル タ 3の周辺部を周回するように形成されており、上記実施例 1の赤外線センサの場合 と同様に、光学フィルタ 3に配設された環状の溝 80に保持された導電性接着剤 7によ り、光学フィルタ 3の周辺部を、ノ ッケージ 2の開口部 2aの周辺領域に確実に接合す ることが可能になる。
[0046] また、この実施例 2の赤外線センサにおいては、光学フィルタ 3として表面に絶縁性 材料力もなる薄膜 34が形成されたものが用いられているが、上記環状の溝 80が薄 膜 34が形成された面力もフィルタ本体 33にまで達するように形成されているため、環 状の溝 80に保持された導電性接着剤 7により、光学フィルタ 3とパッケージ 2とが電気 的に確実に接続される。したがって、赤外線センサ素子 1が、互いに電気的に接続さ れた光学フィルタ 3とパッケージ 2と力も形成される封止空間 2b内に収納されることに なるため、電磁シールド性に優れた赤外線センサを得ることが可能になる。
[0047] また、この実施例 2の赤外線センサにおいても、光学フィルタ 3の周辺部を周回する ように形成された環状の溝 80が、導電性接着剤 7を保持する機能を果たすことから、 導電性接着剤 7が光学フィルタ 3の周辺部から中央領域に流れ込むことを抑制、防 止することが可能になり、十分な視野を確保して、高い検出信頼性を実現することが 可會 になる。
[0048] また、この実施例 2の赤外線センサは、その他の点、すなわち、ノ ッケージ 2が配線 パターン 11を備えていることから、他の部材に形成すべき配線パターンを少なくして 、製品の小型化や部品点数の削減を図ることが可能になること、光学フィルタ 3を、他 の部品を介さずにパッケージ 2に接合することができるため、製品の小型化、製造ェ 程の簡略ィ匕を図ることが可能になること、パッケージ 2が、赤外線センサ素子 1を支持 する支持部 (ベース) 12を備えているため、別途支持部材を必要とすることがなぐさ らに、部品点数の削減や、製品の小型化を図ることが可能になることなどに関し、上 記実施例 1の赤外線センサと同様の効果を奏する。
[0049] なお、上記実施例 1および 2では、赤外線センサ素子が、焦電素子を用いた、いわ ゆるデュアルタイプの焦電型の赤外線センサ素子である場合を例にとって説明した 力 本願発明において、赤外線センサ素子のタイプに特別の制約はなぐシングルタ ィプゃクヮッドタイプ、またはサーモパイル、フォトダイオードなどの種々の赤外線セン サ素子を用いた赤外線センサに本願発明を適用することが可能である。
実施例 3
[0050] 図 7〜9は、本願発明の他の実施例(実施例 3)に力かる赤外線センサの製造方法( この実施例 3では上記実施例 1の赤外線センサの製造方法)を示す図である。
[0051] この実施例 3の赤外線センサの製造方法は、一枚のマザ一光学フィルタに、赤外 線センサ素子が収納された複数のノ ッケージを載置し、接着固定した状態で、個々 の赤外線センサに分割して、複数個の赤外線センサを同時に製造することができる ようにした、赤外線センサの製造方法に関するものである。
[0052] この実施例 3の方法によれば、まず、例えば、図 7に示すように、一枚に、複数個の 赤外線センサ分の光学フィルタ 3を含むマザ一光学フィルタ 43に、分割後に、光学フ ィルタ 3を周回する溝 80となる溝 80aを形成する。
それから、光学フィルタ 3を周回する溝 80となる溝 80aおよびその近傍に導電接着 剤 7を付与する。 [0053] 次に、図 8に示すように、赤外線センサ素子が収納された、複数のパッケージ 2を、 開口部の周辺領域が、溝 80aおよびその近傍に付与された導電接着剤 7と接触する ように、マザ一光学フィルタ 43上に載置する。
そして、導電接着剤 7を硬化させることにより、複数のパッケージ 2をマザ一光学フィ ルタ 43に接着固定する。
それから、マザ一光学フィルタ 43を所定の位置で分割して、個々の赤外線センサ( 図 9)を得る。
[0054] この実施例 3の方法によれば、いわゆる多数個取りの方法で、効率よぐ赤外線セ ンサを製造することが可能になる。
実施例 4
[0055] 図 10(a)は本願発明の他の実施例(実施例 4)にカゝかる赤外線センサの構成を模式 的に示す断面図、図 10(b)はその斜視図、図 11(a)はこの実施例 4の赤外線センサに お!、て用いられて 、る光学フィルタの構成を示す斜視図、図 11(b)はその要部を拡 大して示す図である。また、図 12は、ノ ッケージの開口部の周辺領域力 光学フィル タを周回する溝にはまり込んでいる状態を示す図である。
[0056] この実施例 4の赤外線センサは、図 10〜図 12に示すように、ノ ッケージ 2の開口部 2aの周辺領域(の先端部) 22が、光学フィルタ 3を周回し、溝 8a、 8b、 8c、 8dからな る環状の溝 80にはまり込んでおり、ノ ッケージ 2の先端部 22は、導電性接着剤 7によ り、光学フィルタ 3の溝 80に固着されている。
なお、この実施例 4の赤外線センサにおいては、環状の溝 80の幅がパッケージ 2の 周辺領域 (の先端部) 22の幅よりも大きぐ周辺領域 (の先端部) 22よりも大きくなるよ うに構成されており、ノ ッケージ 2を光学フィルタ 3上に載置したときに、周辺領域 (の 先端部) 22が、光学フィルタ 3の溝 80にはまり込むように構成されて 、る。
[0057] なお、溝 8 (80)は、深さ(D3) =0. lmm、幅(W3) =0. 04mm (ブレードの幅)で、 光学フィルタ 3の端部から溝 8 (80)の幅方向の中心までの距離(L3)は 0. 24mmで ある。
その他の構成は、上記実施例 1の場合と同様である。
また、図 10(a), (b)、図 11(a), (b)、および図 12において、図 1(a), (b)、図 2(a), (b) および図 3と同一符号を付した部分は、同一または相当する部分を示している。
[0058] この実施例 4の赤外線センサは、上述のように、ノ ッケージ 2の開口部 2aの周辺領 域 (の先端部) 22が、光学フィルタ 2を周回する溝 80にはまり込んだ構成を有してお り、光学フィルタ 3をパッケージ 2にマウントする際の位置精度を向上させることが可能 になるとともに、マウント後の光学フィルタ 3の位置ずれを防止することが可能になり、 信頼性の高い赤外線センサを得ることが可能になる。
また、この実施例 4の赤外線センサはその他の点においても上記実施例 1、 2の赤 外線センサにおいて得られる効果に準じる効果を得ることができる。
[0059] また、この実施例 4の赤外線センサにおいても、上記実施例 2の場合と同様に、光 学フィルタ 2として、フィルタ本体と、絶縁性材料カゝらなる薄膜を備えた 2層構造を有 する光学フィルタを用いることも可能である。
実施例 5
[0060] 図 13〜15は、本願発明の他の実施例(実施例 5)に力かる赤外線センサの製造方 法 (この実施例 5では上記実施例 4の赤外線センサの製造方法)を示す図である。
[0061] この実施例 5の赤外線センサの製造方法は、一枚のマザ一光学フィルタに、赤外 線センサ素子が収納された複数のノ ッケージを載置し、接着固定した状態で、個々 の赤外線センサに分割して、複数個の赤外線センサを同時に製造することができる ようにした、赤外線センサの製造方法に関するものである。
[0062] この実施例 5の方法によれば、まず、例えば、図 13に示すように、一枚に、複数個 の赤外線センサ分の光学フィルタ 3を含むマザ一光学フィルタ 43に、分割後に、光 学フィルタ 3を周回する溝 80となる溝 80aを形成する。
なお、溝 80aは、ノ ッケージ 2の開口部 2aの周辺領域 (の先端部) 22がはまり込む よな幅を持つように形成する。
それから、光学フィルタ 3を周回する溝 80となる溝 80aに導電接着剤 7を付与する。
[0063] 次に、図 14に示すように、赤外線センサ素子が収納された、複数のパッケージ 2を
、開口部の周辺領域力 溝 80aにはまり込み、溝 80aに付与された導電接着剤 7と接 触するように、マザ一光学フィルタ 43上に載置する。
[0064] そして、導電接着剤 7を硬化させることにより、複数のパッケージ 2をマザ一光学フィ ルタ 43に接着固定する。
それから、マザ一光学フィルタ 43を所定の位置で分割して、個々の赤外線センサ( 図 15)を得る。
[0065] この実施例 5の方法によれば、いわゆる多数個取りの方法で、効率よぐ赤外線セ ンサを製造することが可能になる。
[0066] なお、この実施例 5の赤外線センサの製造方法の場合、ノ ッケージ 2の開口部 2a の周辺領域 (の先端部) 22が、マザ一光学フィルタ 43に形成された、光学フィルタを 周回する溝となる溝 80aにはまり込むようにマザ一光学フィルタ 43上に搭載されるこ とから、位置ずれが生じに《なるため、パッケージ 2を搭載する前に接着剤を供給し ておくことはもちろん、パッケージ 2を搭載して力も接着剤を供給してパッケージ 2をマ ザ一光学フィルタ 43に接着固定するように構成することも可能であるため、製造工程 の自由度を向上させることが可能になり、製造方法の合理ィ匕を図ることができる。
[0067] また、上記実施例 1〜5では、単結晶シリコン力もなる光学フィルタを用いた場合を 例にとって説明したが、光学フィルタ本体としては、単結晶シリコン以外にも、例えば 、石英やサファイア、フッ化バリウム、スピネルなどの赤外線を通過させる種々の材料 力 なるものを用いることが可能である。
なお、石英など絶縁物からなるフィルタ本体を用いる場合は、本体表面に金属膜な どを蒸着することにより導電性を持たせるようにする。
[0068] また、本願発明は、さらにその他の点においても上記実施例 1〜5に限定されるも のではなぐパッケージの具体的な構成や形状、光学フィルタとパッケージを接合す るための接着剤 (導電性接着剤)の種類などに関し、発明の範囲内において種々の 応用、変形を加えることが可能である。
産業上の利用可能性
[0069] 上述のように本願発明によれば、複雑な構造や、複雑な製造工程を必要とせずに 、かつ、接着剤が光学フィルタの不所望の領域にまで流れ込んで視野を狭くすること を防止しつつ、光学フィルタとパッケージを確実に接合することが可能になる。
また、本願発明によれば、赤外線センサ素子が、互いに電気的に接続された光学 フィルタとパッケージとから形成される封止空間内に収納された構成を容易かつ確実 に実現することが可能になり、赤外線センサの電磁シールド性を向上させることがで きる。
したがって、本願発明は、人体の検知や、防犯機器などに用いられる汎用の赤外 線センサの分野に広く利用することが可能である。

Claims

請求の範囲
[1] 赤外線センサ素子と、
1つの面が開口した箱形の形状を有し、内部に前記赤外線センサ素子が収納され る、表面実装に対応したパッケージと、
所定の波長の赤外線を通過させるように構成された光学フィルタであって、前記パ ッケージの開口部を覆うように配設され、周辺部が接着剤により前記パッケージの前 記開口部の周辺領域に接合され、前記赤外線センサ素子に所定の波長の赤外線を 受光させる機能と、前記開口部を封止する蓋としての機能とを同時に果たす光学フィ ルタと
を具備する赤外線センサにおいて、
前記光学フィルタの周辺部の、前記パッケージの前記開口部の周辺領域に対向す る領域には、前記光学フィルタを周回する溝が形成されていること
を特徴とする赤外線センサ。
[2] 前記光学フィルタが、抵抗が 1M Ω Zcm以下の光学フィルタであり、
前記パッケージ力 金属材料を用いて主要部が構成されたものであり、 前記光学フィルタと前記パッケージを接合する接着剤が、導電性接着剤であって、 前記光学フィルタと前記パッケージとが該導電性接着剤を介して電気的に接続され ていること
を特徴とする請求項 1記載の赤外線センサ。
[3] 前記光学フィルタが、前記赤外線センサ素子に所定の波長の赤外線を受光させる 機能と、前記開口部を封止する蓋としての機能とを同時に果たすフィルタ本体と、該 フィルタ本体の表面に形成された、絶縁性材料カゝらなる薄膜とを備えており、 前記光学フィルタを周回する溝が、前記絶縁性材料カゝらなる薄膜が形成された面 力 前記フィルタ本体にまで達するように形成されて 、ること
を特徴とする請求項 1または 2記載の赤外線センサ。
[4] 前記パッケージの前記開口部の周辺領域力 前記光学フィルタを周回する溝には まり込んでいることを特徴とする請求項 1〜3のいずれかに記載の赤外線センサ。
[5] 請求項 1〜3のいずれかに記載の赤外線センサを製造するための方法であって、 一枚に、複数個の赤外線センサ分の光学フィルタを含むマザ一光学フィルタに、分 割後に、前記光学フィルタを周回する溝となる溝を形成する工程と、
前記溝およびその近傍に接着剤を付与する工程と、
前記赤外線センサ素子が収納された、複数の前記パッケージを、前記開口部の周 辺領域が、前記溝およびその近傍に付与された接着剤と接触するように、前記マザ 一光学フィルタ上に載置し、前記接着剤により、前記マザ一光学フィルタに接着固定 する工程と、
前記マザ一光学フィルタを所定の位置で分割して、個々の赤外線センサとするェ 程と、
を具備することを特徴とする赤外線センサの製造方法。
請求項 4に記載の赤外線センサを製造するための方法であって、
一枚に、複数個の赤外線センサ分の光学フィルタを含むマザ一光学フィルタに、分 割後に、前記光学フィルタを周回する溝となる溝を形成する工程と、
前記開口部の周辺領域が、前記マザ一光学フィルタに形成された、前記光学フィ ルタを周回する溝となる溝にはまり込むような態様で、前記赤外線センサ素子が収納 された、複数の前記パッケージを、前記マザ一光学フィルタ上に搭載し、接着剤によ り、その状態で複数の前記パッケージを前記マザ一光学フィルタに接着固定するェ 程と、
前記マザ一光学フィルタを所定の位置で分割して、個々の赤外線センサとするェ 程と、
を具備することを特徴とする赤外線センサの製造方法。
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