JPH09178549A - 赤外線検出器 - Google Patents
赤外線検出器Info
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- JPH09178549A JPH09178549A JP7350145A JP35014595A JPH09178549A JP H09178549 A JPH09178549 A JP H09178549A JP 7350145 A JP7350145 A JP 7350145A JP 35014595 A JP35014595 A JP 35014595A JP H09178549 A JPH09178549 A JP H09178549A
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
- G01J5/10—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry using electric radiation detectors
- G01J5/34—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry using electric radiation detectors using capacitors, e.g. pyroelectric capacitors
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- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Photometry And Measurement Of Optical Pulse Characteristics (AREA)
- Geophysics And Detection Of Objects (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スペーサの搭載作業を容易にして製造コスト
を低減することが可能で、しかも、スペーサの高さばら
つきが少なく、かつ位置精度に優れ、外光特性の良好な
赤外線検出器を提供する。 【解決手段】 ステム１１上に載置されたスペーサ１０
によって確保された空間内に位置する状態で基板２上に
配設された電界トランジスタ１２と、基板２上の、平面
的に電界トランジスタ１２と重なるような位置に、スペ
ーサ１０を介して配設された赤外線検出素子１を備えて
なる赤外線検出器２０の、前記スペーサ１０として、電
界トランジスタ１２を収容する空間を備えた一体構造の
スペーサを用いる。また、ステム上に載置されたスペー
サと、このスペーサ上に載置された基板と、スペーサに
より確保された空間内に位置する状態で基板の下面側に
配設された電界トランジスタと、基板と導通するよう
に、基板上に配設された赤外線検出素子を備えてなる赤
外線検出器の、前記スペーサとして、電界トランジスタ
を収容する空間を備えた一体構造のスペーサを用いる。
を低減することが可能で、しかも、スペーサの高さばら
つきが少なく、かつ位置精度に優れ、外光特性の良好な
赤外線検出器を提供する。 【解決手段】 ステム１１上に載置されたスペーサ１０
によって確保された空間内に位置する状態で基板２上に
配設された電界トランジスタ１２と、基板２上の、平面
的に電界トランジスタ１２と重なるような位置に、スペ
ーサ１０を介して配設された赤外線検出素子１を備えて
なる赤外線検出器２０の、前記スペーサ１０として、電
界トランジスタ１２を収容する空間を備えた一体構造の
スペーサを用いる。また、ステム上に載置されたスペー
サと、このスペーサ上に載置された基板と、スペーサに
より確保された空間内に位置する状態で基板の下面側に
配設された電界トランジスタと、基板と導通するよう
に、基板上に配設された赤外線検出素子を備えてなる赤
外線検出器の、前記スペーサとして、電界トランジスタ
を収容する空間を備えた一体構造のスペーサを用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、赤外線検出器に
関し、詳しくは、非接触型の温度検知や人体検知などに
利用される赤外線検出器に関する。
関し、詳しくは、非接触型の温度検知や人体検知などに
利用される赤外線検出器に関する。
【０００２】
【従来の技術】温度検知や人体検知などに用いられる従
来の赤外線検出器としては、例えば、図８及び図９に示
すような赤外線検出器が知られている。
来の赤外線検出器としては、例えば、図８及び図９に示
すような赤外線検出器が知られている。
【０００３】この赤外線検出器５０は、赤外線検出素子
１と、基板２と、基板２上に載置された電界トランジス
タ１２と、赤外線検出素子１と基板２の間に電界トラン
ジスタ１２を配設するスペースを確保するとともに、赤
外線検出素子１と基板２とを接続するスペーサ３ａ，３
ｂと、赤外線検出素子１に発生した電圧を出力するため
の３本の出力リード線４ａ，４ｂ，４ｃを備えたステム
１１と、透光性窓９を有するケース５とを備えて構成さ
れている。
１と、基板２と、基板２上に載置された電界トランジス
タ１２と、赤外線検出素子１と基板２の間に電界トラン
ジスタ１２を配設するスペースを確保するとともに、赤
外線検出素子１と基板２とを接続するスペーサ３ａ，３
ｂと、赤外線検出素子１に発生した電圧を出力するため
の３本の出力リード線４ａ，４ｂ，４ｃを備えたステム
１１と、透光性窓９を有するケース５とを備えて構成さ
れている。
【０００４】赤外線検素子１は、図４に示すように、有
機物である硫酸グリシンや、無機物であるタンタル酸リ
チウムチタン酸鉛、ニオブ酸ストロンチウム・バリウム
などから選ばれる材料を板状に成形した焦電体１ａの表
面に電極８ａ（図４(ａ)）を配設し、裏面に電極８ｂ，
８ｂ（図４(ｂ)）を配設することにより形成されてい
る。
機物である硫酸グリシンや、無機物であるタンタル酸リ
チウムチタン酸鉛、ニオブ酸ストロンチウム・バリウム
などから選ばれる材料を板状に成形した焦電体１ａの表
面に電極８ａ（図４(ａ)）を配設し、裏面に電極８ｂ，
８ｂ（図４(ｂ)）を配設することにより形成されてい
る。
【０００５】基板２は、通常、アルミナなどのセラミッ
クやガラスエポキシなどのプラスチック系材料からなる
ものが用いられており、基板２上には、その上面の回路
や電極（図示せず）と導通するように電界トランジスタ
１２が載置されている。なお、基板２には、ステム１１
との電気的な接続を可能にするために、出力リード線４
ａ，４ｂ，４ｃを通す貫通穴２ａ（図８）が設けられて
いる。
クやガラスエポキシなどのプラスチック系材料からなる
ものが用いられており、基板２上には、その上面の回路
や電極（図示せず）と導通するように電界トランジスタ
１２が載置されている。なお、基板２には、ステム１１
との電気的な接続を可能にするために、出力リード線４
ａ，４ｂ，４ｃを通す貫通穴２ａ（図８）が設けられて
いる。
【０００６】また、スペーサ３ａ，３ｂは、電界トラン
ジスタ１２を配設することが可能な高さを確保するため
に基板２上に設置されるものであり、セラミック成形体
１３の上面から側面を経て下面にまで回り込むように電
極６を配設することにより形成されている。
ジスタ１２を配設することが可能な高さを確保するため
に基板２上に設置されるものであり、セラミック成形体
１３の上面から側面を経て下面にまで回り込むように電
極６を配設することにより形成されている。
【０００７】ところで、上記従来の赤外線検出器を製造
する場合、基板２に半田ペーストを塗布して、その上に
スペーサ３ａ，３ｂを一つずつ搭載し、リフローした
後、スペーサ３ａ，３ｂに導電ペースト（図示せず）を
塗布し、その上から赤外線検出素子１を搭載し、熱処理
して焼き付けることにより、その組立を行っている。そ
して、透光性窓９を有するケース５に、スペーサ３ａ，
３ｂを介して、基板２に取り付けられた赤外線検出素子
１を収納し、ケース５とステム１１を溶接して封止する
ことにより赤外線検出器５０を得ている。
する場合、基板２に半田ペーストを塗布して、その上に
スペーサ３ａ，３ｂを一つずつ搭載し、リフローした
後、スペーサ３ａ，３ｂに導電ペースト（図示せず）を
塗布し、その上から赤外線検出素子１を搭載し、熱処理
して焼き付けることにより、その組立を行っている。そ
して、透光性窓９を有するケース５に、スペーサ３ａ，
３ｂを介して、基板２に取り付けられた赤外線検出素子
１を収納し、ケース５とステム１１を溶接して封止する
ことにより赤外線検出器５０を得ている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の赤
外線検出器においては、２つのスペーサ３ａ，３ｂが用
いられており、この２つのスペーサ３ａ，３ｂを、互に
所定の位置関係を保ちつつ、基板２上の所定の位置に別
々に搭載することは容易ではなく、位置精度を保つため
には手間がかかり、生産性が低下するという問題点があ
る。
外線検出器においては、２つのスペーサ３ａ，３ｂが用
いられており、この２つのスペーサ３ａ，３ｂを、互に
所定の位置関係を保ちつつ、基板２上の所定の位置に別
々に搭載することは容易ではなく、位置精度を保つため
には手間がかかり、生産性が低下するという問題点があ
る。
【０００９】また、スペーサ３ａ，３ｂを別々に搭載す
る手間を省くために、２つのスペーサ３ａ，３ｂを同時
に搭載できるようにした場合には、設備が複雑化し、コ
ストの上昇を招くという問題点がある。
る手間を省くために、２つのスペーサ３ａ，３ｂを同時
に搭載できるようにした場合には、設備が複雑化し、コ
ストの上昇を招くという問題点がある。
【００１０】また、各構成部品は、ステム１１を基準に
下から順に積み上げて接合するようにしているので、ス
ペーサ３ａ，３ｂと赤外線検出素子１の位置ばらつき
（横ずれ）が発生する場合があり、また、各々のスペー
サ３ａ，３ｂの高さばらつきやスペーサ３ａ，３ｂと赤
外線検出素子１を接着するための導電ペーストの塗布ば
らつきなどにより、高さ方向にばらつきが発生する場合
がある。そして、これらの位置ばらつきは、外光特性を
悪化させ、ひいては検出特性を低下させる要因となって
いる。
下から順に積み上げて接合するようにしているので、ス
ペーサ３ａ，３ｂと赤外線検出素子１の位置ばらつき
（横ずれ）が発生する場合があり、また、各々のスペー
サ３ａ，３ｂの高さばらつきやスペーサ３ａ，３ｂと赤
外線検出素子１を接着するための導電ペーストの塗布ば
らつきなどにより、高さ方向にばらつきが発生する場合
がある。そして、これらの位置ばらつきは、外光特性を
悪化させ、ひいては検出特性を低下させる要因となって
いる。
【００１１】本願発明は、上記問題点を解決するもので
あり、スペーサの搭載作業を容易にして製造コストを低
減することができるとともに、スペーサの高さばらつき
が少なく、かつ、位置精度に優れ、外光特性の良好な赤
外線検出器を提供することを目的とする。
あり、スペーサの搭載作業を容易にして製造コストを低
減することができるとともに、スペーサの高さばらつき
が少なく、かつ、位置精度に優れ、外光特性の良好な赤
外線検出器を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願第１の発明の赤外線検出器は、ステムと、前記
ステム上に載置された基板と、前記基板上に配設された
電界トランジスタと、前記基板と下記赤外線検出素子の
間に、前記電界トランジスタが位置するスペースを確保
するためのスペーサと、前記基板上の、平面的に前記電
界トランジスタが配設された位置と重なる位置に、前記
スペーサを介して、前記基板上の電極などと導通するよ
うに配設された赤外線検出素子と、前記ステムととも
に、前記各構成部品を収納する空間を形成する、透光性
窓を有するケースとを具備する赤外線検出器であって、
前記スペーサが、前記電界トランジスタを収容する空間
を備えて一体に形成されたものであることを特徴として
いる。
に、本願第１の発明の赤外線検出器は、ステムと、前記
ステム上に載置された基板と、前記基板上に配設された
電界トランジスタと、前記基板と下記赤外線検出素子の
間に、前記電界トランジスタが位置するスペースを確保
するためのスペーサと、前記基板上の、平面的に前記電
界トランジスタが配設された位置と重なる位置に、前記
スペーサを介して、前記基板上の電極などと導通するよ
うに配設された赤外線検出素子と、前記ステムととも
に、前記各構成部品を収納する空間を形成する、透光性
窓を有するケースとを具備する赤外線検出器であって、
前記スペーサが、前記電界トランジスタを収容する空間
を備えて一体に形成されたものであることを特徴として
いる。
【００１３】この赤外線検出器においては、基板上に載
置されるスペーサとして、電界トランジスタを収容する
空間を備えて一体に形成されたものが用いられているの
で、電界トランジスタを収容する空間を確保しつつ、複
数のスペーサを用いた場合に生じるようなスペーサの高
さばらつきや位置ずれなどを防止して、外光特性を向上
させることができるようになる。また、複数のスペーサ
を配設する場合に比べて、スペーサの搭載作業を簡略化
することが可能になり、製造コストを低減することがで
きるようになる。
置されるスペーサとして、電界トランジスタを収容する
空間を備えて一体に形成されたものが用いられているの
で、電界トランジスタを収容する空間を確保しつつ、複
数のスペーサを用いた場合に生じるようなスペーサの高
さばらつきや位置ずれなどを防止して、外光特性を向上
させることができるようになる。また、複数のスペーサ
を配設する場合に比べて、スペーサの搭載作業を簡略化
することが可能になり、製造コストを低減することがで
きるようになる。
【００１４】また、本願第２の発明の赤外線検出器は、
ステムと、前記ステム上に載置された、下記電界トラン
ジスタが位置するスペースを確保するためのスペーサ
と、前記スペーサ上に載置された基板と、前記スペーサ
により確保された空間内に位置して、前記基板の下面側
に配設された電界トランジスタと、前記基板上の電極な
どと導通するように前記基板上に配設された赤外線検出
素子と、前記ステムとともに、前記各構成部品を収納す
る空間を形成する、透光性窓を有するケースとを具備す
る赤外線検出器であって、前記スペーサが、前記電界ト
ランジスタを収容する空間を備えて一体に形成されたも
のであることを特徴としている。
ステムと、前記ステム上に載置された、下記電界トラン
ジスタが位置するスペースを確保するためのスペーサ
と、前記スペーサ上に載置された基板と、前記スペーサ
により確保された空間内に位置して、前記基板の下面側
に配設された電界トランジスタと、前記基板上の電極な
どと導通するように前記基板上に配設された赤外線検出
素子と、前記ステムとともに、前記各構成部品を収納す
る空間を形成する、透光性窓を有するケースとを具備す
る赤外線検出器であって、前記スペーサが、前記電界ト
ランジスタを収容する空間を備えて一体に形成されたも
のであることを特徴としている。
【００１５】この赤外線検出器においては、ステム上に
スペーサが載置され、その上に、下面に電界トランジス
タが配設された基板、赤外線検出素子が順次積み重ねら
れた構造を有しているが、スペーサとして、電界トラン
ジスタを収容する空間を備えて一体に形成されたものを
用いているので、電界トランジスタを収容する空間を確
保しつつ、複数のスペーサを用いた場合に生じるような
スペーサの高さばらつきや位置ずれなどを防止して、外
光特性を向上させることができるようになる。また、複
数のスペーサを配設する場合に比べて、スペーサの搭載
作業を簡略化することが可能になり、製造コストを低減
することができるようになる。
スペーサが載置され、その上に、下面に電界トランジス
タが配設された基板、赤外線検出素子が順次積み重ねら
れた構造を有しているが、スペーサとして、電界トラン
ジスタを収容する空間を備えて一体に形成されたものを
用いているので、電界トランジスタを収容する空間を確
保しつつ、複数のスペーサを用いた場合に生じるような
スペーサの高さばらつきや位置ずれなどを防止して、外
光特性を向上させることができるようになる。また、複
数のスペーサを配設する場合に比べて、スペーサの搭載
作業を簡略化することが可能になり、製造コストを低減
することができるようになる。
【００１６】すなわち、本願発明の赤外線検出器におい
ては、電界トランジスタの配設スペースを確保するため
に用いられるスペーサを一体構造とすることにより、ス
ペーサの高さばらつきや位置ずれを防止するとともに、
スペーサの搭載作業の簡略化を可能にしている。
ては、電界トランジスタの配設スペースを確保するため
に用いられるスペーサを一体構造とすることにより、ス
ペーサの高さばらつきや位置ずれを防止するとともに、
スペーサの搭載作業の簡略化を可能にしている。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施の形態を示
して、その特徴とするところをさらに詳しく説明する。
図１は本願第１の発明の一実施の形態にかかる赤外線検
出器を示す分解斜視図、図２はこの赤外線検出器の正面
断面図である。
して、その特徴とするところをさらに詳しく説明する。
図１は本願第１の発明の一実施の形態にかかる赤外線検
出器を示す分解斜視図、図２はこの赤外線検出器の正面
断面図である。
【００１８】この赤外線検出器２０は、赤外線検出素子
１と、基板２と、基板２上に載置された電界トランジス
タ１２と、赤外線検出素子１と基板２の間に電界トラン
ジスタ１２を配設するスペースを確保するとともに、赤
外線検出素子１と基板２とを接続するスペーサ１０と、
赤外線検出素子１に発生した電圧を出力するための３本
の出力リード線４ａ，４ｂ，４ｃを備えたステム１１
と、透光性窓９を有するケース５とを備えて構成されて
いる。
１と、基板２と、基板２上に載置された電界トランジス
タ１２と、赤外線検出素子１と基板２の間に電界トラン
ジスタ１２を配設するスペースを確保するとともに、赤
外線検出素子１と基板２とを接続するスペーサ１０と、
赤外線検出素子１に発生した電圧を出力するための３本
の出力リード線４ａ，４ｂ，４ｃを備えたステム１１
と、透光性窓９を有するケース５とを備えて構成されて
いる。
【００１９】なお、赤外線検素子１としては、前述の従
来の赤外線検出器の場合と同様に、有機物である硫酸グ
リシンや、無機物であるタンタル酸リチウムチタン酸
鉛、ニオブ酸ストロンチウム・バリウムなどから選ばれ
る材料を板状に成形した焦電体１ａの表面に電極８ａ
（図４(ａ)）を配設し、裏面に電極８ｂ，８ｂ（図４
(ｂ)）を配設することにより形成したものを用いてい
る。
来の赤外線検出器の場合と同様に、有機物である硫酸グ
リシンや、無機物であるタンタル酸リチウムチタン酸
鉛、ニオブ酸ストロンチウム・バリウムなどから選ばれ
る材料を板状に成形した焦電体１ａの表面に電極８ａ
（図４(ａ)）を配設し、裏面に電極８ｂ，８ｂ（図４
(ｂ)）を配設することにより形成したものを用いてい
る。
【００２０】また、基板２としては、前述の従来の赤外
線検出器の場合と同様に、アルミナなどのセラミックや
ガラスエポキシなどのプラスチック系材料などからなる
ものが用いられており、基板２上には、その上面の回路
や電極（図示せず）と導通するように電界トランジスタ
１２が載置されている。なお、基板２には、ステム１１
との電気的な接続を可能にするために、出力リード線４
ａ，４ｂ，４ｃを通す貫通穴２ａ（図１）が設けられて
いる。
線検出器の場合と同様に、アルミナなどのセラミックや
ガラスエポキシなどのプラスチック系材料などからなる
ものが用いられており、基板２上には、その上面の回路
や電極（図示せず）と導通するように電界トランジスタ
１２が載置されている。なお、基板２には、ステム１１
との電気的な接続を可能にするために、出力リード線４
ａ，４ｂ，４ｃを通す貫通穴２ａ（図１）が設けられて
いる。
【００２１】そして、この赤外線検出器２０において、
スペーサ１０は、図３に示すように、ガラスエポキシな
どからなる角板状部材１４の中央部に、基板２の上面に
載置された電界トランジスタ１２を収容することができ
るだけの寸法を有する中穴（ここでは角穴）１５を設け
ることにより一体に形成されている。
スペーサ１０は、図３に示すように、ガラスエポキシな
どからなる角板状部材１４の中央部に、基板２の上面に
載置された電界トランジスタ１２を収容することができ
るだけの寸法を有する中穴（ここでは角穴）１５を設け
ることにより一体に形成されている。
【００２２】また、スペーサ１０の表裏面には赤外線検
出素子１と基板２上の電極などとの導通を確保するため
に、Ｃｕ箔からなるランド（電極）１６が形成されてお
り、また、側面部には、スルーホール１７が形成されて
いる。尚、スペーサ１０の厚みは、電界トランジスタ１
２の厚みよりも厚くする必要があるが、赤外線検出器２
０を小型化する見地からは、必要以上に厚くしないこと
が望ましい。
出素子１と基板２上の電極などとの導通を確保するため
に、Ｃｕ箔からなるランド（電極）１６が形成されてお
り、また、側面部には、スルーホール１７が形成されて
いる。尚、スペーサ１０の厚みは、電界トランジスタ１
２の厚みよりも厚くする必要があるが、赤外線検出器２
０を小型化する見地からは、必要以上に厚くしないこと
が望ましい。
【００２３】また、スペーサ１０は、上記のような構造
のものに限らず、図５に示すように、切欠き１８が形成
された、平面形状がコ字上の構造を有するものなど、電
界トランジスタ１２を収容する空間を確保することが可
能で、かつ、一体に形成された種々の構造のものを用い
ることが可能である。
のものに限らず、図５に示すように、切欠き１８が形成
された、平面形状がコ字上の構造を有するものなど、電
界トランジスタ１２を収容する空間を確保することが可
能で、かつ、一体に形成された種々の構造のものを用い
ることが可能である。
【００２４】なお、スペーサ１０の形状は、角板状のも
のに限られるものではなく、種々の形状とすることが可
能であり、また、電界トランジスタ１２を収容する空間
を確保するための中穴１５や切欠き１８などの形状につ
いても特別の制約はなく、中穴１５を長穴や角穴にした
り、あるいは、切欠き１８を略半円状にしてスペーサ１
０の平面形状がＵ字状になるようにしたりすることも可
能である。
のに限られるものではなく、種々の形状とすることが可
能であり、また、電界トランジスタ１２を収容する空間
を確保するための中穴１５や切欠き１８などの形状につ
いても特別の制約はなく、中穴１５を長穴や角穴にした
り、あるいは、切欠き１８を略半円状にしてスペーサ１
０の平面形状がＵ字状になるようにしたりすることも可
能である。
【００２５】また、スペーサ１０は、必ずしも同一材料
で一体に構成されている必要はなく、異なる材料からな
る部材を一体に形成したものを用いることも可能であ
り、さらに、表裏面の導通を確保するための方式として
は、上記のようにランドとスルーホールを組み合わせた
方式以外の方式を用いることも可能である。
で一体に構成されている必要はなく、異なる材料からな
る部材を一体に形成したものを用いることも可能であ
り、さらに、表裏面の導通を確保するための方式として
は、上記のようにランドとスルーホールを組み合わせた
方式以外の方式を用いることも可能である。
【００２６】なお、上記の各構成部品を組み立てて、赤
外線検出器２０を製造するにあたっては、まず、基板２
上にスペーサ１０を搭載し、半田あるいは導電性接着剤
により接合する。それから、スペーサ１０と赤外線検出
素子１を接合する。スペーサ１０と赤外線検出素子１を
接合する方法には特別の制約はないが、例えば、従来の
ように、ステム１１を基準に基板２、スペーサ１０、赤
外線検出素子１の順に下から積み上げるのではなく、予
め、親スペーサ（個々の大きさにカットする前のマルチ
状に配列した状態のスペーサ）と親素子を導電性接着剤
により接合した後、ダイシングなどにより個々の大きさ
にカットする方法を用いることにより生産性を向上させ
ることが可能になる。
外線検出器２０を製造するにあたっては、まず、基板２
上にスペーサ１０を搭載し、半田あるいは導電性接着剤
により接合する。それから、スペーサ１０と赤外線検出
素子１を接合する。スペーサ１０と赤外線検出素子１を
接合する方法には特別の制約はないが、例えば、従来の
ように、ステム１１を基準に基板２、スペーサ１０、赤
外線検出素子１の順に下から積み上げるのではなく、予
め、親スペーサ（個々の大きさにカットする前のマルチ
状に配列した状態のスペーサ）と親素子を導電性接着剤
により接合した後、ダイシングなどにより個々の大きさ
にカットする方法を用いることにより生産性を向上させ
ることが可能になる。
【００２７】そして、透光性窓９を有するケース５内
に、スペーサ１０を介して基板２に取り付けられた赤外
線検出素子１を収納し、ケース５とステム１１を溶接し
て封止することにより赤外線検出器２０が得られる。
に、スペーサ１０を介して基板２に取り付けられた赤外
線検出素子１を収納し、ケース５とステム１１を溶接し
て封止することにより赤外線検出器２０が得られる。
【００２８】このように構成された赤外線検出器２０に
おいては、基板２上に載置されたスペーサ１０として、
電界トランジスタ１２を収容する空間（中穴１５）を備
えて一体に形成されたものを用いているので、電界トラ
ンジスタを収容する空間を確保しつつ、複数のスペーサ
を用いた場合に生じるようなスペーサの高さばらつきや
スペーサと赤外線検出素子の位置ずれなどを防止して、
外光特性を向上させることができる。また、複数のスペ
ーサを配設する場合に比べて、スペーサの搭載作業を簡
略化することが可能になり、製造コストを低減すること
ができる。
おいては、基板２上に載置されたスペーサ１０として、
電界トランジスタ１２を収容する空間（中穴１５）を備
えて一体に形成されたものを用いているので、電界トラ
ンジスタを収容する空間を確保しつつ、複数のスペーサ
を用いた場合に生じるようなスペーサの高さばらつきや
スペーサと赤外線検出素子の位置ずれなどを防止して、
外光特性を向上させることができる。また、複数のスペ
ーサを配設する場合に比べて、スペーサの搭載作業を簡
略化することが可能になり、製造コストを低減すること
ができる。
【００２９】また、図６は、本願第２の発明の実施の形
態にかかる、電界トランジスタ１２を基板２の下面側に
配設してなる赤外線検出器３０を示している。
態にかかる、電界トランジスタ１２を基板２の下面側に
配設してなる赤外線検出器３０を示している。
【００３０】この赤外線検出器３０は、ステム１１上
に、電界トランジスタ１２が収容される空間となる中穴
１５ａが形成されたスペーサ１０ａ（図７）を載置し、
その上に、上面には赤外線検出素子１が配設され、下面
には電界トランジスタ１２が配設された基板２をスペー
サ１０ａの上に搭載し、基板２とステム１１とを電気的
に導通させるとともに基板２と赤外線検出素子１とを導
通させ、これを、３本の出力リード線４ａ，４ｂ，４ｃ
を備えたステム１１と、透光性窓９を有するケース５と
の間に収納することにより形成されている。なお、電界
トランジスタ１２は、基板２の下面に取り付けられた状
態で、スペーサ１０ａの中穴１５ａ内に収容されてい
る。
に、電界トランジスタ１２が収容される空間となる中穴
１５ａが形成されたスペーサ１０ａ（図７）を載置し、
その上に、上面には赤外線検出素子１が配設され、下面
には電界トランジスタ１２が配設された基板２をスペー
サ１０ａの上に搭載し、基板２とステム１１とを電気的
に導通させるとともに基板２と赤外線検出素子１とを導
通させ、これを、３本の出力リード線４ａ，４ｂ，４ｃ
を備えたステム１１と、透光性窓９を有するケース５と
の間に収納することにより形成されている。なお、電界
トランジスタ１２は、基板２の下面に取り付けられた状
態で、スペーサ１０ａの中穴１５ａ内に収容されてい
る。
【００３１】なお、スペーサ１０ａは、図７に示すよう
に、ガラスエポキシ基板などからなる角板状部材１４ａ
の中央部に、電界トランジスタ１２が収容される中穴
（ここでは角穴）１５ａを設けた構造を有している。ま
た、スペーサ１０ａには、出力リード線４ａ，４ｂ，４
ｃを通すためのリード線用貫通穴１５ｂが設けられてい
る。なお、スペーサ１０ａの形状は、角板状の形状に限
られるものではなく、種々の形状とすることが可能であ
る。また、電界トランジスタ１２を収容する空間を確保
するための中穴１５ａの形状についても、特に制約はな
く、中穴１５ａを丸穴や長穴にしたり、あるいは、切欠
き構造とすることも可能である。
に、ガラスエポキシ基板などからなる角板状部材１４ａ
の中央部に、電界トランジスタ１２が収容される中穴
（ここでは角穴）１５ａを設けた構造を有している。ま
た、スペーサ１０ａには、出力リード線４ａ，４ｂ，４
ｃを通すためのリード線用貫通穴１５ｂが設けられてい
る。なお、スペーサ１０ａの形状は、角板状の形状に限
られるものではなく、種々の形状とすることが可能であ
る。また、電界トランジスタ１２を収容する空間を確保
するための中穴１５ａの形状についても、特に制約はな
く、中穴１５ａを丸穴や長穴にしたり、あるいは、切欠
き構造とすることも可能である。
【００３２】また、この赤外線検出器３０においては、
赤外線検出素子１の裏面に、基板２との導通を確保する
ための導電性接着剤１９を印刷、塗布し、赤外線検出素
子１と基板２を接着することにより、導電性接着剤１９
を介して両者を導通させるようにしている。
赤外線検出素子１の裏面に、基板２との導通を確保する
ための導電性接着剤１９を印刷、塗布し、赤外線検出素
子１と基板２を接着することにより、導電性接着剤１９
を介して両者を導通させるようにしている。
【００３３】上述のように、電界トランジスタ１２を基
板２の下面側に設けた場合にも、スペーサ１０ａとし
て、電界トランジスタ１２を収容する空間（中穴など）
を備えて一体に形成されたものを用いているので、電界
トランジスタ１２を収容する空間を確保しつつ、複数の
スペーサを用いた場合に生じるようなスペーサの高さば
らつきやスペーサと赤外線検出素子の位置ずれなどを防
止して、外光特性を向上させることができる。また、複
数のスペーサを配設する場合に比べて、スペーサの搭載
作業を簡略化することが可能になり、製造コストを低減
することができる。
板２の下面側に設けた場合にも、スペーサ１０ａとし
て、電界トランジスタ１２を収容する空間（中穴など）
を備えて一体に形成されたものを用いているので、電界
トランジスタ１２を収容する空間を確保しつつ、複数の
スペーサを用いた場合に生じるようなスペーサの高さば
らつきやスペーサと赤外線検出素子の位置ずれなどを防
止して、外光特性を向上させることができる。また、複
数のスペーサを配設する場合に比べて、スペーサの搭載
作業を簡略化することが可能になり、製造コストを低減
することができる。
【００３４】なお、本願発明は、上記実施例に限定され
るものではなく、ステムやケース、あるいは電界トラン
ジスタなどの形状や構造、あるいは基板や赤外線検出素
子の構成などに関し、発明の要旨の範囲内において、種
々の応用、変形を加えることが可能である。
るものではなく、ステムやケース、あるいは電界トラン
ジスタなどの形状や構造、あるいは基板や赤外線検出素
子の構成などに関し、発明の要旨の範囲内において、種
々の応用、変形を加えることが可能である。
【００３５】
【発明の効果】上述のように、本願第１の発明の赤外線
検出器は、基板上に載置されるスペーサとして、電界ト
ランジスタを収容する空間を備えて一体に形成されたも
のを用いているので、電界トランジスタを収容する空間
を確保しつつ、複数のスペーサを用いた場合に生じるよ
うなスペーサの高さばらつきや位置ずれなどを防止し
て、外光特性を向上させることができる。また、複数の
スペーサを配設する場合に比べて、スペーサの搭載作業
を簡略化することが可能になり、製造コストを低減する
ことができる。
検出器は、基板上に載置されるスペーサとして、電界ト
ランジスタを収容する空間を備えて一体に形成されたも
のを用いているので、電界トランジスタを収容する空間
を確保しつつ、複数のスペーサを用いた場合に生じるよ
うなスペーサの高さばらつきや位置ずれなどを防止し
て、外光特性を向上させることができる。また、複数の
スペーサを配設する場合に比べて、スペーサの搭載作業
を簡略化することが可能になり、製造コストを低減する
ことができる。
【００３６】また、本願第２の赤外線検出器は、ステム
上にスペーサが載置され、その上に、下面に電界トラン
ジスタが配設された基板、赤外線検出素子が順次積み重
ねられた構造を有しているが、スペーサとして、電界ト
ランジスタを収容する空間を備えて一体に形成されたも
のを用いているので、電界トランジスタを収容する空間
を確保しつつ、複数のスペーサを用いた場合に生じるよ
うなスペーサの高さばらつきや位置ずれなどを防止し
て、外光特性を向上させることが可能になる。また、複
数のスペーサを配設する場合に比べて、スペーサの搭載
作業を簡略化することが可能になり、製造コストを低減
することが可能になる。
上にスペーサが載置され、その上に、下面に電界トラン
ジスタが配設された基板、赤外線検出素子が順次積み重
ねられた構造を有しているが、スペーサとして、電界ト
ランジスタを収容する空間を備えて一体に形成されたも
のを用いているので、電界トランジスタを収容する空間
を確保しつつ、複数のスペーサを用いた場合に生じるよ
うなスペーサの高さばらつきや位置ずれなどを防止し
て、外光特性を向上させることが可能になる。また、複
数のスペーサを配設する場合に比べて、スペーサの搭載
作業を簡略化することが可能になり、製造コストを低減
することが可能になる。
【００３７】すなわち、本願発明によれば、次のような
効果を得ることができる。 複数のスペーサを用いた場合に生じるような、各スペ
ーサ間の高さのばらつきを防止することが可能になる。 赤外線検出素子とスペーサを一体加工したり、スペー
サを基板の裏側に取り付けたりすることにより、赤外線
検出素子とスペーサとの位置ずれを防止して、特性を向
上させることが可能になる。 スペーサーを一体構造としているので、スペーサと赤
外線検出素子、あるいはスペーサと基板との接合を複数
個ずつまとめて行うことが可能になり、生産性を飛躍的
に向上させることができる。
効果を得ることができる。 複数のスペーサを用いた場合に生じるような、各スペ
ーサ間の高さのばらつきを防止することが可能になる。 赤外線検出素子とスペーサを一体加工したり、スペー
サを基板の裏側に取り付けたりすることにより、赤外線
検出素子とスペーサとの位置ずれを防止して、特性を向
上させることが可能になる。 スペーサーを一体構造としているので、スペーサと赤
外線検出素子、あるいはスペーサと基板との接合を複数
個ずつまとめて行うことが可能になり、生産性を飛躍的
に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施の形態にかかる赤外線検出器
を示す分解斜視図である。
を示す分解斜視図である。
【図２】本願発明の一実施の形態にかかる赤外線検出器
を示す正面断面図である。
を示す正面断面図である。
【図３】本願発明の一実施の形態にかかる赤外線検出器
において用いられているスペーサを示す斜視図である。
において用いられているスペーサを示す斜視図である。
【図４】本願発明の一実施の形態にかかる赤外線検出器
において用いられている赤外線検出素子を示す図であ
り、(ａ)はその表面側の構造を示す平面図、(ｂ)はその
裏面側の構造を示す底面図である。
において用いられている赤外線検出素子を示す図であ
り、(ａ)はその表面側の構造を示す平面図、(ｂ)はその
裏面側の構造を示す底面図である。
【図５】本願発明にかかる赤外線検出器を構成するスペ
ーサの他の例を示す斜視図である。
ーサの他の例を示す斜視図である。
【図６】本願発明の他の実施の形態にかかる赤外線検出
器を示す正面断面図である。
器を示す正面断面図である。
【図７】本願発明の他の実施の形態にかかる赤外線検出
器において用いられているスペーサを示す斜視図であ
る。
器において用いられているスペーサを示す斜視図であ
る。
【図８】従来の赤外線検出器を示す分解斜視図である。
【図９】従来の赤外線検出器を示す正面断面図である。
１ 赤外線検出素子 １ａ 焦電体 ２ 基板 ２ａ 基板に形成された貫通穴 ４ａ，４ｂ，４ｃ 出力リード線 ５ ケース ８ａ，８ｂ 赤外線検出素子の電極 ９ 透光性窓 １０，１０ａ スペーサ １１ ステム １２ 電界トランジスタ １４，１４ａ 角板状部材 １５，１５ａ 中穴 １５ｂ リード線用貫通穴 １６ ランド（Ｃｕ箔） １７ スルーホール １８ 切欠き １９ 導電性接着剤 ２０，３０ 赤外線検出器
Claims (2)
- 【請求項１】 ステムと、 前記ステム上に載置された基板と、 前記基板上に配設された電界トランジスタと、 前記基板と下記赤外線検出素子の間に、前記電界トラン
ジスタが位置するスペースを確保するためのスペーサ
と、 前記基板上の、平面的に前記電界トランジスタが配設さ
れた位置と重なる位置に、前記スペーサを介して、前記
基板上の電極などと導通するように配設された赤外線検
出素子と、 前記ステムとともに、前記各構成部品を収納する空間を
形成する、透光性窓を有するケースとを具備する赤外線
検出器であって、 前記スペーサが、前記電界トランジスタを収容する空間
を備えて一体に形成されたものであることを特徴とする
赤外線検出器。 - 【請求項２】 ステムと、 前記ステム上に載置された、下記電界トランジスタが位
置するスペースを確保するためのスペーサと、 前記スペーサ上に載置された基板と、 前記スペーサにより確保された空間内に位置して、前記
基板の下面側に配設された電界トランジスタと、 前記基板上の電極などと導通するように前記基板上に配
設された赤外線検出素子と、 前記ステムとともに、前記各構成部品を収納する空間を
形成する、透光性窓を有するケースとを具備する赤外線
検出器であって、 前記スペーサが、前記電界トランジスタを収容する空間
を備えて一体に形成されたものであることを特徴とする
赤外線検出器。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7350145A JPH09178549A (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | 赤外線検出器 |
| EP96308034A EP0781982A1 (en) | 1995-12-22 | 1996-11-06 | Infrared detector |
| CN96118584.8A CN1158010A (zh) | 1995-12-22 | 1996-11-28 | 红外探测器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7350145A JPH09178549A (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | 赤外線検出器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09178549A true JPH09178549A (ja) | 1997-07-11 |
Family
ID=18408532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7350145A Pending JPH09178549A (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | 赤外線検出器 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0781982A1 (ja) |
| JP (1) | JPH09178549A (ja) |
| CN (1) | CN1158010A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3391236B2 (ja) | 1997-10-07 | 2003-03-31 | 株式会社村田製作所 | 赤外線センサ |
| CN100411183C (zh) * | 2005-04-18 | 2008-08-13 | 友力微系统制造股份有限公司 | 红外线图像传感器及其真空封装方法 |
| CN102564603A (zh) * | 2010-12-07 | 2012-07-11 | 南阳森霸光电有限公司 | 热释电红外传感器 |
| CN103208536B (zh) * | 2012-01-16 | 2016-12-28 | 昆山科融电子技术有限公司 | 用于热释电红外传感器的半导体封装结构件及其制造方法和传感器 |
| WO2013049983A1 (zh) * | 2011-10-08 | 2013-04-11 | 江苏科融电子技术有限公司 | 用于热释电红外传感器的半导体封装结构件及其制造方法和传感器 |
| CN103988062B (zh) * | 2011-12-14 | 2017-09-22 | 松下知识产权经营株式会社 | 红外传感器 |
| JP5465288B2 (ja) | 2012-08-08 | 2014-04-09 | Ｎｅｃトーキン株式会社 | 赤外線センサ |
| WO2016192035A1 (zh) * | 2015-06-02 | 2016-12-08 | 东莞传晟光电有限公司 | 热释电传感器 |
| KR102213701B1 (ko) * | 2019-07-16 | 2021-02-08 | 에스케이하이닉스 주식회사 | 온도 감지 장치 및 이를 이용한 온도 감지 시스템 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2197753B (en) * | 1986-11-12 | 1990-01-24 | Philips Electronic Associated | Infrared radiation detection device |
| JPH0682073B2 (ja) * | 1988-08-30 | 1994-10-19 | 株式会社村田製作所 | 焦電型赤外線センサ |
| DE69011199T2 (de) * | 1989-05-18 | 1995-03-02 | Murata Manufacturing Co | Pyroelektrischer IR-Sensor. |
| JPH08128895A (ja) * | 1994-09-05 | 1996-05-21 | Murata Mfg Co Ltd | 焦電型赤外線検出器 |
-
1995
- 1995-12-22 JP JP7350145A patent/JPH09178549A/ja active Pending
-
1996
- 1996-11-06 EP EP96308034A patent/EP0781982A1/en not_active Withdrawn
- 1996-11-28 CN CN96118584.8A patent/CN1158010A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1158010A (zh) | 1997-08-27 |
| EP0781982A1 (en) | 1997-07-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010130 |