WO2006123787A1

WO2006123787A1 - 刺繍枠支持装置

Info

Publication number: WO2006123787A1
Application number: PCT/JP2006/310052
Authority: WO
Inventors: Ikuo Tajima; Tomoaki Yoshimura; Takeo Fujimori
Original assignee: Tokai Kogyo Sewing Machine Co Ltd
Current assignee: Tokai Kogyo Sewing Machine Co Ltd
Priority date: 2005-05-19
Filing date: 2006-05-19
Publication date: 2006-11-23
Anticipated expiration: 2007-11-19
Also published as: KR20080007524A; CN2908568Y; US20090071384A1; JP4376207B2; CN101171380A; EP1892325A1; JP2006320578A; KR101121889B1

Abstract

　　　刺繍ミシンにおいて、片持ち状に装着された刺繍枠６の前端部を支えるための刺繍枠支持装置７は、刺繍枠支持装置７を刺繍ミシンに取り付けるための基部となるベース部材１１と、前記ベース部材１１に対して相対的に移動可能な可動端を有するＹスライドレール１２（支持部材）とを有し、Ｙスライドレール１２の先端部に取り付けられたＸスライドレール１５を介して、刺繍枠６の前端部を下面から支持する。刺繍枠支持装置７は、ベース部材１１とシリンダベッド３のネジ止めによりミシンに取り付けできる。ベース部材１１とシリンダベッド３のネジ止めはミシンテーブル１の上側から行うことができる。

Description

明細書

刺繍枠支持装置

技術分野

[0001] この発明は、 Tシャツや帽子など筒状の被刺繍物に刺繍を行える刺繍ミシンにおいて、被刺繍物を保持する刺繍枠の取り付けを支持する刺繍枠支持装置に関する。背景技術

[0002] 従来より、刺繍ミシンにぉ、て、 Tシャツや帽子など筒状の被刺繍物に刺繍を行うときには、被刺繍物を保持した刺繍枠を片持ち状態で支持するよう構成されている。例えば Tシャツゃトレーナなどに対して刺繍を行うときには、枠駆動体から片持ち状に張出した保持腕によって刺繍枠を支持するようになって!/、る。このような構成にお!ヽて、被刺繍物の重量が大きい場合、片持ち状の保持腕が当該被刺繍物の重量によつて下方へ橈んでしまい、刺繍枠の前端側が垂れ下がり、縫いに悪影響を及ぼすという不具合が生じていた。この不具合を防止するための技術として、刺繍枠の前端部を補助的に支持するようにした刺繍枠支持装置が従来力知られていた (例えば、下記特許文献 1を参照)。

特許文献 1：特開 2000— 303339号公報

[0003] 上記特許文献 1の刺繍枠支持装置は、釜を内蔵したシリンダベッドの両側部に配置された支持腕と、支持腕の先端に固定されて支持部材として機能する支持板とを備える。前記支持腕は、シリンダベッドの側面に固定されたリニアガイドを介して、シリンダベッドに対して前後動可能に支持されると共に、その後端部は刺繍枠の前後動する Y方向駆動体 (ミシンに対して前後方向の駆動を担う部材)の下面に固定される。これにより、支持腕の先端に固定された支持板は、刺繍枠の前後動と一体的に前後動することとなる。上記特許文献 1の刺繍枠支持装置によれば、前述のように構成された支持板が刺繍枠の前端部を下面側から支持することで、被刺繍物の重量が大きい場合であっても刺繍枠の前端側が垂れ下がることを防止し、以つて、縫いに悪影響を及ぼす不具合を解消した。

[0004] 前述したような刺繍ミシン、すなわち、 Tシャツや帽子など筒状を成す被刺繍物に対して刺繍を行うミシンにぉヽては、被刺繍物の形状に応じた複数種類の刺繍枠がセットできるようになつている。前記複数種類の刺繍枠には、例えば、袋物を保持するための袋物枠、帽子を保持する帽子枠、或いは、原反物を保持するための原反枠などがある。

[0005] 刺繍ミシンにセットする刺繍枠の種類を変更した場合、使用する刺繍枠の種類に応じて、該刺繍枠を支持するための支持体を変更する必要がある。すなわち、上記特許文献 1に開示された刺繍枠支持装置は使用できる枠が袋物枠に限られていたため、帽子枠や原反枠等、その他の種類の枠を使用する時には、これを取り外さなければならな力つた。前記刺繍枠支持装置の取り外し作業は、刺繍枠支持装置の支持腕を Y方向駆動体力も取り外すとともに、該支持腕のリニアガイドをシリンダベッドから取り外すといった煩雑な作業であり、また、該刺繍枠支持装置を取り付ける作業においては、前記部材 (支持腕やリニアガイド)等の取付けの精度出しの調整時間が掛かる。すなわち、刺繍枠変更時の段取り替えに手間と時間を要したため、作業効率が悪力つた。

[0006] また、袋物枠に限っても、そのサイズは多様であり、被刺繍物のサイズに応じて異なるサイズの刺繍枠 (袋物枠）に変更している。し力しながら、上記特許文献 1に示された刺繍枠支持装置の構成では、支持腕の先端に取り付けた支持板を袋物枠の前端部下面に位置させなければならな、構成であるため、袋物枠のサイズに応じて長さの異なる支持腕を複数用意し、支持腕を適宜変更しなければならない、という不都合かあつた。

発明の開示

[0007] この発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、着脱作業に手間が掛からず利便性の高ヽ刺繍枠支持装置を提供することを目的とする。

[0008] この発明は、刺繍ミシンにぉ、て片持ち状に支持されて移動可能な刺繍枠の自由端を、該刺繍枠の動きに従動して支えるための刺繍枠支持装置であって、前記刺繍ミシンの所定部位に固定的に取り付けられるベース部材と、前記ベース部材において該ベース部材に対して相対的に移動可能に支持され、かつ、前記刺繍枠の自由端を移動可能に支持する支持部材とを備えることを特徴とする。 [0009] また、この発明に係る刺繍枠支持装置は、前記支持部材は、前記刺繍枠の Y方向の動きに追従して Y方向に伸縮自在に構成された Yスライド機構を含むことを特徴とする。更に、前記支持部材は、前記刺繍枠の自由端を X方向にスライド可能に支持するライド機構を含むことを特徴とする。

[0010] この発明によれば、ベース部材を刺繍ミシンの所定部位に固定的に取り付け、該べ一ス部材において該ベース部材に対して相対的に移動可能に支持部材を支持し、かつ、この支持部材に前記刺繍枠の自由端を移動可能に支持する構成であるため、支持部材とベース部材とを一体ィ匕した状態で、刺繍枠支持装置を刺繍ミシンに取り付けることができ、また、刺繍枠支持装置を刺繍ミシンから取り外すことができる。支持部材とベース部材を一体化したことから、刺繍枠支持装置取り付け時の精度出しの手間が省けると共に、刺繍枠支持装置の着脱作業自体も容易となる、という優れた効果を奏する。また、刺繍ミシンに装着する刺繍枠を取り替える場合には、支持部材に刺繍枠の自由端を取り付ける構造を、交換後の刺繍枠に合わせたものに変更するだけで済むので、ベース部材と支持部材の取り付け構造を変更することなぐ異なるタイプの刺繍枠に変更する作業を容易に行うことができる。また、前記支持部材は、前記刺繍枠の Y方向の動きに追従して Y方向に伸縮自在に構成された Yスライド機構を含むものとすることで、多様なサイズの刺繍枠に自在に対応できるようになる。従つて、使用する刺繍枠のサイズ及び Z又はタイプを変更する場合であっても刺繍枠支持装置の構成を大きく変更することなく対処できる、という優れた効果を奏する。図面の簡単な説明

[0011] [図 1]この発明の一実施例に係る刺繍ミシンを斜め上側力見た全体斜視図。

[図 2]同実施例に係る刺繍ミシンの刺繍枠部分を上力見た平面図。

[図 3]同実施例に係る刺繍枠支持装置を抽出して示す斜視図。

[図 4]図 3に示す刺繍枠支持装置のシリンダベッドに対する取り付け構造を説明するための斜視図。

[図 5]同実施例に係るシリンダベッドであって、刺繍枠支持装置を取り付けていない状態を示す斜視図。

[図 6]同実施例に係る刺繍枠支持装置を上側力見た断面図。 [図 7]同実施例に係る刺繍枠支持装置の先端部におけるライドレールの取り付け構造を説明するための斜視図。

[図 8]図 7の A— A線断面図。

[図 9]同実施例に係る刺繍枠を上面カゝらみた斜視図であって、該刺繍枠を刺繍ミシン及び刺繍枠支持装置から取り外した状態を示す図。

[図 10]前記図 2と同様な上面平面図であって、刺繍枠が移動した状態を示す図。

[図 11]同実施例に係る刺繍枠支持装置を適用可能な原反枠を示す斜視図。

発明を実施するための最良の形態

[0012] 以下添付図面を参照して、この発明の一実施例について説明する。

図 1はこの実施例に係る単頭式刺繍ミシンを前方斜め上側力見た全体斜視図である。この実施例においては、ミシンを前面から見て、その左右 (横)方向を「X方向」、前後方向を「Y方向」と称する。同図において、符号 1はテーブル、符号 2はミシンヘッド、符号 3はシリンダベッドである。テーブル 1の前面部（前テーブル） laは、従来力も知られるこの種のミシンと同様に、上下位置換え可能に構成されており、該前テ一ブル laを下方位置に位置させることで、所謂筒物状の被刺繍物に対して刺繍することが可能になる。ミシンヘッド 2は、ミシン主軸の回転に応じて上下動する縫い針、天秤及び布押さえ等を含んで構成される。シリンダベッド 3は該ミシン主軸と同期して回転駆動されるシャフトを有し、該シャフトの先端には釜が固定される。周知の通り、この釜とミシンヘッド 2に設けられた縫い針との協働によって、ミシン縫いが行われる。

[0013] 符号 4は Y方向駆動体であり、テーブル 1の下面に設けられた図示しない Y方向駆動機構によって Y方向にのみ駆動される。また、符号 5は X方向駆動体である。 X方向駆動体 5は、 Y方向駆動体 4に組み付けられており、 Y方向駆動体 4がテーブル 1 に対して Y方向に移動されると、該 Y方向駆動体 4と一体的に Y方向へ移動する。また、 X方向駆動体 5は、該 Y方向駆動体 4上に搭載された X方向駆動機構 (図示せず )によって、該 Y方向駆動体 4に対して相対的に X方向に駆動される。すなわち、 X方向駆動体 5は、 X方向駆動機構によって X方向に駆動されるものであるが、 Y方向駆動機構に応じた Y方向駆動体 4の移動と一体的に Y方向へも移動する、つまり、 X方向及び Y方向に駆動可能である。符号 6は、被刺繍物を保持する刺繍枠である。刺繍枠 6は枠の後端部において X方向駆動体 5に取り付けられることにより当該ミシンに対して片持ち状に装着される。刺繍枠 6は、 X方向駆動体 5に取り付けられているので、 X方向駆動体 5の X方向及び Y方向の移動に伴い、該 X方向駆動体 5と一体的に X方向及び Y方向に移動する。 X方向及び Y方向駆動機構は実行すべき刺繍内容に応じた刺繍データに基づき駆動制御されるものである。従って、刺繍枠 6は、 Y方向駆動体 4及び X方向駆動体 5を介して該刺繍データに基づき X方向及び Y方向に ,駆動されること〖こなる。

[0014] 符号 7は刺繍枠支持装置であり、これは片持ち状に取り付けられた刺繍枠 6を補助的に支持するためのものである。刺繍枠支持装置 7は刺繍枠 6の下面側に配置されており、該刺繍枠 6の前端部（自由端)を下方力も支持している。詳しくは後述する通り、この実施例に係る刺繍枠支持装置 7は、ミシン本体に対する着脱作業が容易であり、また、刺繍枠 6の各種サイズに対応可能に構成される点に特徴がある。

[0015] 図 2は図 1のミシンの刺繍枠 6付近を上面力も見た平面図である。同図に示す通り、刺繍枠支持装置 7は、刺繍枠 6の下面側において、テーブル 1からミシン前方に向けて延びるシリンダベッド 3と同軸、すなわち、ミシン前後方向に延びるよう配置され、その先端部が概ね刺繍枠 6の前方端部に位置している。図 3は刺繍枠支持装置 7を抽出して示す斜視図であり、図 4は刺繍枠支持装置 7の取付説明図である。

[0016] 図 2及び図 3において、刺繍枠支持装置 7は、概ね、支持装置 7の取り付け基部となるベース部材 11と、該ベース部材 11に固定された Y方向スライドレール（以下、 Y スライドレール） 12と、レールカバー 13から構成される。ベース部材 11は断面コ字型の部材であり、刺繍枠支持装置 7をシリンダベッド 3に固定するための 3本のネジ N1 を挿入すべき 3つのネジ穴が所定位置に形成されている。また、シリンダベッド 3の上面側にも、 3本のネジ N1を挿入すべき 3つのネジ穴が所定位置に形成されている（図 4等を参照）。そして、 3つのネジ N1により該ベース部材 11をシリンダベッド 3にネジ止めすることで、刺繍枠支持装置 7がシリンダベッド 3に固定、つまり、ミシン本体に装着される。図 4に示すとおり、ベース部材 11とシリンダベッド 3のネジ止めは上側から行うことができる。すなわち、該ネジ止め作業はミシンテーブル 1 (図 1参照）の上面側から行うことができるので、作業の実施が作業者にとって容易である。なお、ベース部材 11は、シリンダベッド 3に限らず、ミシンフレーム等その他適宜のミシン本体側の部位に固定するようにしてもょ、。

[0017] 図 5は刺繍枠支持装置 7を取り付けて、なヽ状態のシリンダベッド 3を示す斜視図である。図 4及び図 5を参照して、刺繍枠支持装置 7の取り付け手順について説明する。なお、図 5において、シャフト 8及びシャフトの先端に設けられた釜 9を想像線 (点線)で示している。図 5に示す通り、刺繍枠支持装置 7を取り付けていない状態では、シリンダベッド 3の上面にはカバー 10が 3箇所のネジ止めにより装着されている。カバ一 10のネジ止め箇所は、刺繍枠支持装置 7のベース部材 11をネジ止めする箇所と同じであってよい。

[0018] 刺繍枠支持装置 7を取り付ける際には、このカバー 10を取り外して、図 4に示すように、刺繍枠支持装置 7をシリンダベッド 3に 3本のネジ N1によって取り付ける。すなわち、ベース部材 11及びシリンダベッド 3に設けられた 3つのネジ穴の対応するもの同士を合致せしめるよう刺繍枠支持装置 7をシリンダベッド 3の上側に覆ヽ被せるように配置し、 3つのネジ N1を用いてベース部材 11の上側力刺繍枠支持装置 7とシリンダベッド 3をネジ止めするだけでよい。刺繍枠支持装置 7の取り外しは、逆に、ベース部材 11の上側の 3つのネジ N1を外して刺繍枠支持装置 7の固定を解くだけでょ、。

[0019] ベース部材 11の上面側は、作業者にとってテーブル上面且つミシン手前側に露呈して、る位置なので、刺繍枠支持装置 7の上面側からのネジ止めにより刺繍枠支持装置 7を固定する構成とすることで、支持装置 7のミシンに対する着脱作業が簡便、容易となる。

[0020] 図 2,図 3又は図 4に示すとおり、 Yスライドレール 12は、ベース部材 11の左右側面の内側に取り付けられた一対のレール部材であり、その先端部（ミシン前方側の端部 )は、ベース部材 11からミシン前方側に向けて延びている。図 6は刺繍枠支持装置 7 の平面断面図である。図 6に示すように、 Yスライドレール 12は、アウターチャンネル 1 2a、該アウターチャンネル 12a上をスライド移動可能に設けられた第 1インナーチャンネル 12b及び、該第 1インナーチャンネル 12b上をスライド移動可能に設けられた第 2インナーチャンネル 12cの 3段式のレール部材により構成されている。 Yスライドレール 12は一番外側に位置するアウターチャンネル 12aにお!/、てベース部材 11に固定されており、これにより、第 1及び第 2インナーチャンネル 12b, 12cがシリンダベッド 3 に対して相対的に Y方向に移動しうる。なお、 Yスライドレール 12は、例えば箪笥の引き出し等に使用される周知のレール構成であってよく、第 2インナーチャンネル 12 cの先端部が刺繍枠支持装置 7全体の先端部（可動端)となる。また、図 6においては該 Yスライドレール 12を構成する各チャンネルの連結部材ゃストッパ等の図示及び説明を省略している。なお、 Yスライドレール 12の構造は、図示例のような 3段構成のチャンネル部材 12a〜 12cからなるものに限らず、 2段構成又は 4段以上の構成であつてもよく、また、チャンネル部材 12a〜12cを用いたものに限らず、伸縮可能な構造であればどのような構造でもよ！/、。

[0021] レールカバー 13は、ベース部材 11及び Yスライドレール 12の両側面の外側に設けられたカバー部材である。レールカバー 13は、第 2インナーチャンネル 12cの先端付近においてスタッド 14を介して 4箇所で固定（図 6参照）されており、 Yスライドレール 12の Y方向のスライド移動と一体的に移動しうる。

[0022] また、図 3において 2点鎖線で示すように、 Yスライドレール 12 (第 2インナーチャンネル 12c)の先端部には、ブラケット 16を介して X ライドレール 15が取り付けられており、レールカバー 13の先端部上面には X ライドレール 15の配置を許容する切欠 13aが形成されている。図 2に示すようにライドレール 15は刺繍枠 6の前端部下面側に配設されている。すなわち、刺繍枠支持装置 7は、該ライドレール 15において刺繍枠 6の前端部（自由端)を支持している。図 7はブラケット 16及びライドレール 15を抽出して示す斜視図であり、 Yスライドレール 12及びレールカバー 13の先端部に対する取り付け構造を示している。また、図 8は、図 7のブラケット 16及びライドレール 15の A— A線断面図である。

[0023] 図 7及び図 8に示すように、ライドレール 15は、刺繍枠 6の左右方向の長さと略同尺なアウターチャンネル 15aと、該アウターチャンネル 15aの内側に配設されたィンナーチャンネル 15bから構成されており、インナーチャンネル 15bはアウターチャンネル 15a内を相対的にミシン左右方向（X方向）にスライド移動しうる。 Xスライドレール 15は、図 8に示すようにインナーチャンネル 15bにおいてネジ N2を介してブラケット 16に固定され、図 9に示すようにアウターチャンネル 15aにお!/ヽてネジ N4を介して刺繍枠 6の前端部（自由端）に固定される。従って、 Xスライドレール 15のアウターチヤンネル 15aはブラケット 16に対して相対的に X方向に移動しうる。ブラケット 16は、ブリッジ状に形成された部材であり、左右の脚部において夫々対応する第 2インナーチャンネル 12cの先端部にネジ N3により固定されることで、左右の第 2インナーチヤンネル 12c間に横架される（図 7参照）。従って、 X ライドレール 15のアウターチャンネル 15aは、刺繍枠 6の X方向の移動に伴って、シリンダベッド 3に対して相対的に X 方向に移動可能に取り付けられる事になる。

図 9は刺繍枠 6を前方斜め上側力見た斜視図である。図 9に示す通り、刺繍枠 6 は、全体的な外枠を構成する受け枠 17と、該受け枠 17と協働して被刺繍物を挟み込むための押え枠 18とを有し、受け枠 17と押え枠 18には夫々窓孔 17a、 18aが形成されている。この窓孔 17a、 18aが刺繍枠 6の刺繍範囲となる。図 2においては、該窓孔 17a、 18aに対するシリンダベッド 3の先端部 (釜 9の内蔵箇所)の位置力も明らかな通り、刺繍範囲の中央に縫、が行われるときの刺繍枠 6の位置が示されて、る。図 9において、刺繍枠 6の後方縁部に沿って設けられたブラケット 19は、 X方向駆動体 5に固定されている。すなわち、刺繍枠 6は該ブラケット 19を介して X方向駆動体 5 に固定される。ブラケット 19の上面に固定された支持軸を介して揺動可能に設けらた一対のエアシリンダ 20と、一対の軸受部材 21とが配置されている。前記一対の軸受部材 21の各先端部の間にはシャフト 22が横架されており、該シャフト 22の両端には、それぞれ回動アーム 23が枢支されている。両回動アーム 23の一方の端部（ミシン後方側端部）の間にはシャフト 24が横架されており、該シャフト 24に対してエアシリンダ 20の先端部が連結される。また、回動アーム 23の他方の端部（ミシン前方側端部）には、押え枠 18の後方縁部の形状に略沿うようなコ字状に形成された支持アーム 25 が取り付けられており、該支持アーム 25はその両端部において押え枠 18の左右辺の略中央部を枢支している。上記構成により、エアシリンダ 20の作動に応じて回動ァーム 23が回動され、該回動アーム 23に連動して押え枠 18が上下に移動される。従つて、エアシリンダ 20の作動に応じた押え枠 18の下方移動によって、受け枠 17に装着した被刺繍物を押さえ込むことができる。このように、刺繍枠 6では押え枠 18と受け枠 17とによって被刺繍物を挟み込んで保持する。 [0025] 図 9に示すとおり、刺繍枠支持装置 7の先端に設けられたライドレール 15は、ァウタ一チャンネル 15aを介して刺繍枠 6 (受け枠 17)の先端部下面側に固定される。すなわち、刺繍枠支持装置 7は、先端に設けられたライドレール 15において、ミシン本体に対して片持ち状に装着された刺繍枠 6の先端を補助的に支持する（図 2 等も参照)。これにより、刺繍枠 6に保持する被刺繍物の重量が大きい場合であっても、刺繍枠 6の先端が垂れ下がることを防止することができる。

[0026] 図 10は図 2と同様な刺繍枠 6の部分を抽出して示す上面平面図であって、刺繍枠 6が作業者に対して最手前側に前方移動且つシリンダベッド 3に対して左側に横移動した状態を示している。この図からも明らかなように、刺繍枠 6がライドレール 15 を介して刺繍枠支持装置 7の先端に固定されているため、刺繍枠 6の前方又は後方移動 (Y方向移動）に伴い、 Yスライドレール 12が伸長又は短縮し、また、刺繍枠 6の横方向（X方向）移動に対しては X ライドレール 15が介在していることにより、該刺繍枠 6が刺繍枠支持装置 7に対して相対的に横移動する。このように Yスライドレール 12と Xスライドレール 15を介して、刺繍枠支持装置 7の先端に刺繍枠 6を固定する構成とすることで、該刺繍枠支持装置 7により刺繍枠 6の前端を支持しつつ、刺繍枠 6 のミシン本体に対する前後左右方向への自由を確保することができる。また、前後左右方向の移動を Yスライドレール 12及び X ライドレール 15を介して積極的にガイドするので、被刺繍物の重量が大き、場合であっても刺繍枠 6の移動がスムーズに行われる。

[0027] 上記構成力もなる刺繍ミシンにぉ、て刺繍を行う手順にっ、て簡単に説明する。刺繍枠 6は、その後端側においてブラケット 19を介して片持ち状に、ミシン本体に対して装着されるとともに、その前端部下面側を刺繍枠支持装置 7によって補助的に支持されている。刺繍作業時には、まず、刺繍枠 6のエアシリンダ 20を作動させて押え枠 18を上側に移動させることで、受け枠 17と押え枠 18の間に筒状の被刺繍物を装着した後、該エアシリンダ 20を逆向きに作動させて押え枠 18を下方に移動せしめ、受け枠 17と押え枠 18で被刺繍物を挟み込むことで、これを刺繍枠 6に保持する。そして、実行すべき刺繍内容に応じた刺繍データに基づき、 Y方向駆動体 4、 X方向駆動体 5を駆動して刺繍枠 6を X、 Y方向に駆動させつつ、ミシンヘッド 2の縫い針と釜 9 との協働によって縫いを行う。これにより被刺繍物への刺繍が行われる。このとき、刺繍枠支持装置 7により刺繍枠 6の前端を支持しているので、刺繍枠 6の先端が垂れ下力 ¾ことを効果的に防止でき、縫いに悪影響を及ぼすことがない。また、刺繍枠 6の刺繍枠支持装置 7に対する X及び Y方向への移動は、 Yスライドレール 12、 Xスライドレール 15の介在により、許容されている。

[0028] 次に、他の種類の刺繍枠を使用するべぐ現在ミシンに取り付けされている刺繍枠 6と刺繍枠支持装置 7とを取り外す場合について説明する。始めに、ブラケット 16を Y スライドレール 12に固定しているネジ N3を取り外す（図 7参照）とともに、刺繍枠 6 (ブラケット 19)を X方向駆動体 5から取り外す。該取り外された刺繍枠 6は、図 9に示すように、 X ライドレール 15、ブラケット 16が取り付けられた状態で、刺繍ミシンから取り外される。次に、刺繍枠支持装置 7をシリンダベッド 3に固定している 3本のネジ N1を外して、刺繍枠支持装置 7を該シリンダベッド 3から取り外す（図 4参照)。そして、シリンダベッド 3の上面にカバー 10を取り付け、他の種類の刺繍枠 (例えば帽子枠等)及びその支持体を刺繍ミシンに取り付ければよい。なお、刺繍枠 6、刺繍枠支持装置 7 を取り付けるときには逆の手順によって作業が行われる。

[0029] 上記の実施例では、この発明に係る刺繍枠支持装置 7を刺繍枠 6の補助的な支持に使用する例を示した。以下に、この発明に係る刺繍枠支持装置 7の別の使用例として、原反物を保持する原反枠の支持に使用する例を紹介する。

[0030] 図 11は原反物を保持する原反枠 26の一例を示す斜視図である。周知のように、原反枠 26は、刺繍用クリップ 27を用いて刺繍対象となる原反物を保持する構成になつている。原反枠 26は、その後端部において X方向駆動体 5にネジによって固定されることで、刺繍ミシンに対して左右方向（X方向）に駆動可能に取り付けられる。この原反枠 26の前端部下面にライドレール 15及びブラケット 16を取り付けることで、前述した刺繍枠 6の取り付け構造と同様に、原反枠 26の前端部を刺繍枠支持装置 7で支持することができる。すなわち、原反枠 26は、その後端部において X方向駆動体 5 に固定されることでミシンにおいて片持ち状に支持されると共に、刺繍枠支持装置 7 によりその前端部側が垂れ下がらないように支持される。従って、この発明に係る刺繍枠支持装置 7を備えた刺繍ミシンにぉ、ては、片持ち状に支持される刺繍枠 6と、同様な支持形態により原反枠 26を装着することが可能となり、両者の交換が可能である。従来力も知られる刺繍ミシンにおいて原反枠 26を使用するときには、一般に、上下位置換え可能な前テーブル la (図 1参照)の位置を上位置に設定し、該前テ一ブル laにより原反枠 26の全体を支持するようになっていた。従って、刺繍枠 6と原反枠 2を交換する際には、前テーブル la (図 1参照）の位置を変更する必要があった。この点にっ、てこの発明に係る刺繍枠支持装置 7を用いて、原反枠 26の前端部を Y スライドレール 12、 X ライドレール 15にて支持することで、刺繍枠 6に替えて原反枠 26を使用するときでも前テーブルの位置換えが不要になる。従って、刺繍枠 6と原反枠 26との相互使用がより簡便となる。

[0031] 以上説明した通り、この実施例によれば、刺繍枠支持装置 7は 3本のネジ N1を用いたネジ止めによりシリンダベッド 3 (ミシン本体）に対して固定でき、該 3本のネジ N1 のネジ止め作業は、ミシンテーブル 1の手前の上側から行うことができるよう構成されているため、刺繍枠支持装置 7の着脱作業が非常に容易に行えるようになる。

[0032] また、刺繍枠支持装置 7において Yスライドレール 12 (支持部材)と刺繍枠支持装置 7の取り付け基部となるベース部材 11をユニットィ匕したことで、ベース部材 11に Y スライドレール 12 (支持部材)を取り付けたままの状態で、刺繍枠支持装置 7を着脱できる。従って、刺繍枠支持装置 7をシリンダベッド 3に取り付けたときに Yスライドレール 12の精度出し作業が不要である。このため、刺繍枠支持装置 7の着脱の作業を効率的に行うことができる。

[0033] また、刺繍枠 6を刺繍枠支持装置 7から取り外す作業についても、作業者にとって手前側に位置するネジ N3を取り外すことで、 Yスライドレール 12からブラケット 16を外すことで、 X ライドレール 15と共に刺繍枠 6を取り外すことができ（図 9の状態を参照）、非常に容易に取り外しできることとなる。また、刺繍枠 6の交換に際して、 Yスライドレール 12をシリンダベッド 3から取り外す必要がないため、非常に簡便であり、交換作業が容易となる。

[0034] また、上記実施例に係る刺繍枠支持装置 7によれば、長さが可変する Yスライドレール 12の先端で刺繍枠 6を支持するよう構成したことから、色々なサイズの刺繍枠に自在に対応できるようになる。すなわち、 Yスライドレール 12のスライド量を使用される最大サイズの刺繍枠に対応しうるよう十分とつておくことによって、同一の刺繍枠支持装置 7により色々なサイズの刺繍枠に自在に対応できるようになる。

[0035] なお、上記実施例において、刺繍枠 6を取り外すときに、 Yスライドレール 12とブラケット 16を固定しているネジ N3を取り外すものとして説明した（図 7参照）が、これに限らず、 X ライドレール 15とブラケット 16を固定しているネジ N2を取り外すようにしてもよい（図 8参照)。ネジ N2を取り外すときは、下方力ものネジ外し作業を行うこととなるが、何れにせよネジ止め箇所力 Sミシンの手前側であるため、これを容易に行うことができる。

[0036] また、上記実施例では、刺繍枠支持装置 7の先端部にぉ、て刺繍枠 6を支持する部材として 2段のチャンネル部材カもなるライドレール 15を設ける例について説明した力ライドレール 15の替わりにリニアレール（レールと該レールに係合する摺動子）とし、レールを刺繍枠 6の先端部下面に設け、摺動子をブラケット 16に設ける構成としてもよい。要するに、刺繍枠 6とブラケット 16が、 Y方向へは一体的に移動し、且つ、 X方向へは刺繍枠 6がブラケット 16に対して相対的に移動するような構成でさえあればよい。

[0037] また、刺繍枠 6に替えて袋物枠を使用することもできる。この場合、ライドレール 15に替えて袋物枠の前端部を載置可能な支承部材 ( Y方向には袋物枠と一体的に移動し、 X方向には載置された袋物枠の摺動を許容しうるもの）を取り付けるとよい。この場合、 Yスライドレール 12を取り替える必要がないので、異なるタイプの刺繍枠の交換に際して、非常に簡便となる。

[0038] なお、本発明において、刺繍枠の自由端を支持するとは、必ずしも刺繍枠の自由端 (先端)そのものを厳密に支持することに限定されるのではなぐ自由端 (先端)寄りの適宜の箇所を支持するようになって!/、ればよ!/、。

Claims

請求の範囲

[1] 刺繍ミシンにおいて片持ち状に支持されて移動可能な刺繍枠の自由端を、該刺繍枠の動きに従動して支えるための刺繍枠支持装置であって、

前記刺繍ミシンの所定部位に固定的に取り付けられるベース部材と、

前記ベース部材において該ベース部材に対して相対的に移動可能に支持され、かつ、前記刺繍枠の自由端を移動可能に支持する支持部材と

を備えることを特徴とする刺繍枠支持装置。

[2] 前記支持部材は、前記刺繍枠の Y方向の動きに追従して Y方向に伸縮自在に構成された Yスライド機構を含むことを特徴とする請求項 1に記載の刺繍枠支持装置。

[3] 前記支持部材は、前記刺繍枠の自由端を X方向にスライド可能に支持するライド機構を含むことを特徴とする請求項 1に記載の刺繍枠支持装置。

[4] 前記支持部材は、前記刺繍枠の自由端を X方向にスライド可能に支持する Xスライド機構を含むことを特徴とする請求項 2に記載の刺繍枠支持装置。

[5] 前記 Xスライド機構は、 X方向に互いに相対的にスライドする第 1及び第 2のスライド部材を含み、該第 1のスライド部材が前記 Yスライド機構に結合し、該第 2のスライド部材が前記刺繍枠の自由端に結合し、前記第 1のスライド部材と前記 Yスライド機構の結合を解くことで、前記 Xスライド機構を伴ったまま前記刺繍枠を該刺繍枠支持装置力分離することが可能であることを特徴とする請求項 4に記載の刺繍枠支持装置