WO2007015477A1 - 含フッ素複合重合体粒子の水性分散体の製法、水性分散体および複合重合体粒子 - Google Patents

含フッ素複合重合体粒子の水性分散体の製法、水性分散体および複合重合体粒子 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to an aqueous dispersion comprising fluorine-containing composite polymer particles having a high fluorine content on the surface.
  • a monomer containing an ethylenically unsaturated group such as an acrylic monomer is added to a fluoropolymer particle produced by emulsion polymerization. Seed polymerization of the polymer to obtain composite particles (Japanese Patent Laid-Open No. 62-32102, etc.), emulsion blending method in which a fluoropolymer emulsion and an acrylic polymer emulsion are mixed and co-coagulated ( International Publication No. 96/17890 pamphlet and others) are known.
  • the seed particles are fluoropolymer particles
  • the surface of the composite particles inevitably has a large proportion of acrylic polymer, and the characteristics of the fluoropolymer Is becoming difficult to produce.
  • the present invention relates to an aqueous solution containing fluorinated composite polymer particles that can provide the same or more characteristics of a fluorinated polymer with a smaller amount of the fluorinated polymer than the conventional fluorinated composite polymer. It is an object to provide a dispersion and a method for producing the same.
  • the present inventors conducted an experiment on an aqueous dispersion containing a fluorine-containing composite polymer by changing various conditions in the seed polymerization method described above. However, the characteristics of the fluorine-containing polymer were not deteriorated. In addition, the ratio of the fluoropolymer could not be reduced.
  • the acrylic type has good compatibility with the fluorine-containing polymer and is frequently used for seed polymerization.
  • the fluoropolymer was dissolved in the monomer and emulsion polymerization was performed using this fluoropolymer solution, it reversed the common-sense prediction that particles with good compatibility would be uniformly distributed, Surprisingly, it was found that the dissolved fluoropolymer was unevenly distributed on the surface of the obtained composite polymer particles, and the present invention was completed.
  • the present invention provides a fluorine-containing composite characterized in that a polymer solution obtained by dissolving the fluorine-containing polymer (A) in the ethylenically unsaturated group-containing monomer (b) is subjected to emulsion polymerization.
  • the present invention relates to a method for producing an aqueous dispersion of polymer particles.
  • the fluoropolymer (A) includes a tetrafluoroethylene unit, a hexafluoropropylene unit, a chlorotrifluoroethylene unit, and a vinylidene fluoride unit as structural units.
  • a copolymer containing at least one fluororefin unit selected from the group is preferred.
  • the ethylenically unsaturated group-containing monomer (b) is preferably composed of one or more of an acrylic monomer and a methacrylic monomer.
  • the concentration of the fluoropolymer in the polymer solution is preferably 1% by mass or more and 90% by mass or less.
  • the emulsion polymerization is preferably performed in the presence of an emulsifier containing at least a reactive emulsifier when the concentration of the fluoropolymer is high.
  • the present invention also relates to aqueous dispersions obtained by these production methods.
  • a fluorine-containing composite polymer comprising an ethylenic polymer (B) obtained by polymerizing the ethylenically unsaturated group-containing monomer (b) and a fluorine-containing polymer (A).
  • fluorine-containing composite polymer particles having a fluorine content on the surface of the particles of 1.1 times or more of the theoretical fluorine content.
  • the present invention also relates to the fluorine-containing composite polymer particles.
  • the present invention also relates to an aqueous coating composition comprising the above aqueous dispersion, and is particularly useful as a coating material for building materials.
  • the “polymer solution obtained by dissolving the fluoropolymer (A) in the ethylenically unsaturated group-containing monomer (b)” means that the fluoropolymer (A) is a simple polymer. When dissolved in molecules, multiple molecules are aggregated together, but when dissolved or finely dispersed in aggregate form, multiple molecules are assembled but in aggregate form. Partially dissolved or partially swollen In the case where the fluorine-containing polymer is dissolved in the ethylenically unsaturated group-containing monomer via a compatibilizing agent. Not included if included. From another viewpoint, it may be said that the fluoropolymer can freely move in the monomer as a solvent.
  • a polymer solution obtained by dissolving the fluoropolymer (A) in the ethylenically unsaturated group-containing monomer (b) is emulsion-polymerized.
  • an ethylenically unsaturated group-containing monomer is emulsion-polymerized in the presence of fluoropolymer particles, but the ethylenically unsaturated group-containing monomer is not contained.
  • the fluoropolymer particles are partially infiltrated (so-called swelling), but the fluoropolymer is not dissolved.
  • swelling partially infiltrated
  • the fluoropolymer is not dissolved.
  • the fluoropolymer (A) should be dissolved in the monomer (b) and mixed with the monomer (b). However, it may be resinous or solution-like.
  • the fluorine-containing polymer (A) that can be used in the present invention is a fluorine-containing polymer having a functional group (including an ethylenically unsaturated group as will be described later, the same shall apply hereinafter). It may be a fluorine-containing polymer that does not. These will be described below.
  • Fluoroolefins include, for example, tetrafluoroethylene (TFE), trifluoroethylene (TrFE), black trifluoroethylene (CTFE), hexafluoropropylene (HF P), perfluoro (alkyl vinyl ether) (PAVE), vinyl fluoride (VF), vinylidene fluoride (VdF), etc.
  • TFE tetrafluoroethylene
  • TrFE trifluoroethylene
  • CTFE black trifluoroethylene
  • HF P hexafluoropropylene
  • PAVE perfluoro (alkyl vinyl ether)
  • VF vinyl fluoride
  • VdF vinylidene fluoride
  • PTFE PTFE
  • TFE / HFP copolymer TFE / PAVE copolymer
  • TFE / ethylene copolymer TFE / Bulether copolymer
  • TFE / Vinyl ester copolymer TFE / Bulester / Bull
  • ether copolymers and TFE / vinyl ether / aryl ether copolymers. Of these, containing ethylenically unsaturated groups TFE / ethylene copolymer, TFEZ bulerite ter copolymer, TFE / bull ester copolymer, TFEZ burester Z burether copolymer, TFE / butyl ether / aryl ether copolymers are preferred.
  • CTFE / HFP copolymer CTFE / PAVE copolymer
  • CTFEZ ethylene copolymer CTFEZ butyl ether copolymer
  • CTFEZ butyl ester copolymer CTFEZ butyl ester copolymer
  • CTFE / butyl ester / butyl ether system And copolymers CTFE / vinyl ether / aryl ether copolymers, and the like.
  • CTFE / ethylene copolymer, CTFE / vinyl ether copolymer, CTFE / bulle ester copolymer, CTFE / vinyl are preferred because of their good mixing with monomers containing ethylenically unsaturated groups.
  • Ester / vinyl ether copolymers, CTFE / bule ether / aryl ether copolymers, etc. are preferred.
  • VdF polymer VdF / TFE copolymer, VdF / HFP copolymer, VdF / TFE / HFP copolymer, VdF / CTFE copolymer, VdF / TFE / PAVE copolymer, VdF / Examples include CTFE / TFE copolymers and VdF / CTFE / HFP copolymers.
  • VdF is preferably contained in the polymer in an amount of 50 mol% or more because of good mixing with the ethylenically unsaturated group-containing monomer.
  • Examples thereof include polymers containing perfluoroatallylate units and fluoromethacrylate.
  • CH CFCOOCH CF
  • Examples of the functional group-containing monomer include a polymer containing a hydroxyl group-containing monomer, a carboxylic acid group-containing monomer, an organic silicon compound having a reactive ⁇ , ⁇ -unsaturated group, and the like.
  • hydroxyl group-containing monomer examples include, for example, formula (I):
  • R 1 is —OR 2 or —CH 2 OR 2 (where R 2 is an alkyl group having a hydroxyl group)), and hydroxyalkyl butyl ether and hydroxyalkyl aryl ether.
  • R 2 is, for example, one having 1 to 3, preferably 1 hydroxyl group bonded to a linear or branched alkyl group having 1 to 8 carbon atoms. Examples of these include, for example, 2-hydroxyethyl vinyl ether, 3-hydroxypropyl vinyl ether, 2-hydroxypropyl butyl ether, 2-hydroxy-2-methylpropyl vinyl ether, 4-hydroxybutyl vinyl ether, 4-hydroxy-2-methylbutyrate. Examples include ruthenium ether, 5-hydroxypentyl vinyl ether, 6-hydroxyhexyl vinyl ether, 2-hydroxyethyl ether, 4-hydroxybutyl ether, glycerol monoallyl ether, and the like.
  • R 3 , R 4 and R 5 are the same or different and all are a hydrogen atom, an alkyl group, a carboxyl group or an ester group; n is 0 or 1) Unsaturated carboxylic acids such as carboxylic acids, unsaturated dicarboxylic acids, monoesters or anhydrides thereof; or formula (III):
  • R 6 and R 7 are the same or different and both are saturated or unsaturated linear or cyclic alkylene groups; n is 0 or l; m is 0 or 1 Acid group included Examples include butyl ether monomers.
  • unsaturated carboxylic acids of the formula (II) include, for example, acrylic acid, methacrylolic acid, bulacetic acid, crotonic acid, cinnamic acid, 3-aryloxypropionic acid, 3_ (2-aryloxy ethoxy (Carboninole) propionic acid, itaconic acid, itaconic acid monoester, maleic acid, maleic acid monoester, maleic anhydride, fumaric acid, fumaric acid monoester, phthalate butyl, pyromellitic butyl.
  • carboxylic acid group-containing butyl ether monomer of the formula (III) include, for example, 3_
  • Examples of the carboxylic acid group-containing monomer include those obtained by allowing a dibasic acid anhydride to act on the hydroxyl group-containing fluoropolymer.
  • hydrolyzable silyl group possessed by the reactive ⁇ , iS-unsaturated organosilicon compound used in the present invention include those represented by the formula:
  • X represents a hydrolyzable group or element
  • R 8 represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, an aryl group or an aralkyl group, and n is an integer of 1 to 3
  • the group can be exemplified.
  • hydrolyzable group examples include halogen elements, alkoxy groups, acyloxy groups, ketoximate groups, amide groups, acid amide groups, aminooxy groups, mercapto groups, and alkenyloxy groups.
  • alkoxy groups alkoxy groups
  • acyloxy groups ketoximate groups
  • amide groups acid amide groups
  • aminooxy groups mercapto groups
  • alkenyloxy groups alkenyloxy groups.
  • the alkoxy group preferably has 1 to 10 carbon atoms, more preferably 1 to 5 carbon atoms.
  • a methoxy group, an ethoxy group, a propoxy group, a butoxy group, or a pentoxy group is a crosslinking reaction rate. It is preferable in terms of degree.
  • Monomers that contain a hydrolyzable silyl group and can be copolymerized with vinyl monomers include vinyltrimethoxysilane, butyltriethoxysilane, butyltripropoxysilane, butylmethyletoxysilane, and burtris-methoxy.
  • Ethoxy silane allyltrimethoxysila , Trimethoxysilylethyl butyl ether, triethoxy silyl ethyl butyl ether, methyl dimethoxy silyl ethyl butyl ether, triethoxy silyl propyl butyl ether, methyl dimethoxy silinorepropyl butyl ether, ⁇ - (meth) attaylyloxy Propyltrimethoxysilane, ⁇ — (Meth) ataryloxypropyltriethoxysilane
  • the method for producing the fluoropolymer ( ⁇ ) is not particularly limited, and an emulsion polymerization method, a suspension polymerization method, a solution polymerization method, a bulk polymerization method, a miniemulsion polymerization method, and the like can be employed. Conventionally known conditions can be adopted as the polymerization conditions. In the present invention, since it dissolves in the monomer, the form of the polymerization product (for example, particle diameter) is not particularly problematic.
  • the molecular weight of the fluorine-containing polymer ( ⁇ ) is 1,000,000 or less in terms of number average molecular weight, more preferably 200,000 or less, especially 100,000 or less. More than 1, 000 or more, 4,000 or more, especially 5,000 or more are preferred because of excellent weather resistance and durability.
  • this fluoropolymer ( ⁇ ) is dissolved in the ethylenically unsaturated group-containing monomer (b) to obtain a fluoropolymer solution. Therefore, the ethylenically unsaturated group-containing monomer (b) needs to dissolve the fluoropolymer (A).
  • a lower alkyl ester of (meth) atalinoleic acid is preferred, and in order to further improve weather resistance, it has 4 to 10 carbon atoms.
  • An ethylenically unsaturated group-containing monomer containing an alkyl group is preferred.
  • an ethylenically unsaturated group-containing monomer containing a carboxyl group and Z or a sulfonic acid group may be used.
  • an ethylenically unsaturated group-containing monomer having a carboxyl group, an amino group, an amide group or an epoxy group may be used.
  • an ethylenically unsaturated group-containing monomer having, for example, a hydroxyl group, a carboxyl group, a carbonyl group, or an amino group is used as a crosslinkable functional group. do it.
  • a monomer mixture containing at least one monomer having a crosslinkable functional group and at least one acrylic or methacrylic monomer containing an alkyl group having 4 to 10 carbon atoms is like it.
  • Specific examples include lower alkenyl esters of (meth) acrylic acid such as methyl acrylate, n_butyl acrylate, methylol methacrylate, ethyl methacrylate, n_butyl methacrylate, etc.
  • Alkyl esters of 4 to 10 carbon atoms of (meth) acrylic acid such as 2-ethylhexyl acrylate, 2-ethyl hexyl methacrylate, cyclohexyl acrylate, cyclohexyl methacrylate; acrylic acid, methacrylic acid Unsaturated carboxylic acids such as acid, maleic acid, and crotonic acid; acrylamide, methacrylamide, N-methyl acrylamide, N-methylol acrylamide, N-butoxymethyl acrylamide, N-methylol methacrylamide, N-methyl methacrylamide, N-butoxymethyl methacrylamide, etc.
  • hydroxyl group-containing monomers such as hydroxyethyl acrylate, hydroxyethyl methacrylate, hydroxypropynoleate, hydroxypropyl methacrylate; epoxy group-containing monomers such as glycidyl acrylate and glycidinomethacrylate Isomers; siloxane group-containing monomers such as ⁇ -trimethyoxysilane metatalylate and ⁇ -triethoxysilane metatalylate; one or more of aldehyde group-containing monomers such as acrolein .
  • (meth) atalinole monomers are preferred from the viewpoints of high polymerizability and the abundance of commercially available monomers.
  • the fluorine-containing polymer (IV) may be dissolved in the monomer (b) by an ordinary method.
  • methods such as a method of adding the fluoropolymer (A) to the monomer (b) and a method of adding the monomer (b) to the fluoropolymer (A) are employed. If not dissolved at room temperature, it may be heated or a compatibilizer may be used.
  • the concentration of the fluoropolymer (A) in the fluoropolymer solution may be appropriately selected depending on the coating film performance (weather resistance, durability, chemical resistance), etc. From a good point, usually 1% by mass or more, preferably 2% by mass or more, and further 3% by mass or more are employed. The upper limit is 90% by mass from the viewpoint of polymerization stability, gloss, adhesion, etc., preferably Is 80% by mass and even 70% by mass.
  • this fluoropolymer solution is subjected to emulsion polymerization.
  • Emulsion polymerization may be carried out under the following method and conditions.
  • an emulsifier and water are added to this fluoropolymer solution, and a pre-aqueous dispersion of the fluoropolymer solution is obtained using a mechanical emulsification method.
  • This pre-water dispersion can be further sheared and mini-emulsified using a strong energy application means such as an ultrasonic wave, a colloid mill, or a high-pressure homogenizer.
  • the polymerization stage is carried out after this emulsification stage using a polymerization initiator.
  • a non-reactive emulsifier, a reactive emulsifier, or a combination thereof can be used as the emulsifier.
  • the polymerization can be carried out by any method generally used in emulsion polymerization, that is, batch type, semi-continuous type or continuous type polymerization method.
  • the polymerization temperature is preferably about 20 to 100 ° C, particularly about 40 to 90 ° C.
  • Examples of the polymerization initiator include disilver oxides such as otatanyl peroxide, acetylyl peroxide, and benzoyl peroxide; isopropoxycarbonyl peroxide, tert-butoxycarbonyl peroxide, and the like.
  • Dialkoxy power Rubonyl peroxides such as methyl ethyl ketone peroxide and cyclohexanone peroxide; Hyde mouth peroxides such as hydrogen peroxide, tert-butylhydride peroxide and cumenehydride peroxide; Di-tert-dialkyl peroxides such as butyl peroxide and dicumyl peroxide; alkyl peroxy esters such as tert-butinoleperoxyacetate and tert-butinoleperoxybivalate; Persulfates such as ammonium and potassium persulfate (and reducing agents such as sodium hydrogen sulfite, sodium pyrosulfite, naphthenic acid cobalt and dimethylaniline can also be used if necessary); oxidizing agents (eg ammonium peroxide) Redox initiators consisting of a reducing agent (eg, sodium sulfite) and a transition metal salt (e
  • emulsifier for example, an anionic emulsifier, a nonionic emulsifier, or a combination thereof can be used. In some cases, an amphoteric emulsifier or a cationic emulsifier can be used.
  • nonionic emulsifiers include polyoxyethylene alkyl ethers such as polyoxyethylene lauryl ether and polyoxyethylene stearyl ether; such as polyoxyethylene octyl phenyl ether and polyoxyethylene nourphenyl ether.
  • Polyoxyethylene alkyl phenyl ethers such as sorbitan monolaurate, sorbitan monostearate and sorbitan trioleate; polyoxyethylene sorbitan higher fatty acid esters such as polyoxyethylene sorbitan monolaurate;
  • polyoxyethylene higher fatty acid esters such as polyoxyethylene monolaurate and polyoxyethylene monostearate;
  • daricerine higher fatty acid esters such as monoacidic inary acid and monoacidic stearic acid; for example, polyoxyethylene 'polyoxypropylene' block copolymers and the like.
  • anionic emulsifier examples include higher fatty acid salts such as sodium oleate; alkyl aryl sulfonates such as sodium dodecylbenzene sulfonate; alkyl sulfate esters such as sodium lauryl sulfate; Polyoxyethylene alkyl ether sulfates such as sodium lauryl ether sulfate; polyoxyethylene alkyl aryl ether sulfates such as sodium polyoxyethylene nouryl phenyl ether sulfate; for example, sodium monooctylsulfosuccinate, di Sodium octylsulfosuccinate, polyoxyethylene laurinolesnorenosuccinate sodium and other anorequinoles nolefosuccinate estenolate salts; derivatives thereof Etc. can be used.
  • the reactive emulsifier may be used alone or in combination with a non-reactive emulsifier.
  • the reactive emulsifier is not particularly limited to any of anionic and nonionic emulsifiers.
  • an emulsifier having a radically polymerizable unsaturated group such as a (meth) aryl group, a (meth) acryl group, or a styryl group. Is simple Can be used alone or in combination of two or more.
  • anionic reactive emulsifiers include, for example, formulas (1), (2), (3), (4), (
  • the reactive emulsifier shown by 5) can be mentioned.
  • Equation (4)
  • Equation (5)
  • R la is a linear or branched alkyl group having 1 to 12 carbon atoms;
  • R 2a is a hydrogen atom or a methyl group;
  • R 2b is a hydrogen atom or a methyl group;
  • R 2e is A hydrogen atom or an alkyl group, alkenyl group, aryl group or aralkyl group having 1 to 18 carbon atoms;
  • R 2d is a hydrogen atom or an alkyl group, alkenyl group, aryl group or aralkyl group having 1 to 18 carbon atoms;
  • X 1 is a single bond Or methylene group;
  • EO is an ethylene oxide unit;
  • n is an integer of 1 to 50;
  • m is an integer of 1 to 50;
  • q is 0 or 1).
  • anionic reactive emulsifier represented by the above formula (1) include, for example, Adeka Soap SE-10N, Adekalia Soap SE-20N, Adekalia Soap SE-30 N (above, Asahi Denka Kogyo Co., Ltd.) (Made by Co., Ltd.).
  • Specific examples of the anionic reactive emulsifier represented by the above formula (2) include, for example, Aqualon HS_05, Aqualon HS_10, Aqualon HS_20, Aqualon HS_30 (above, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) Can give.
  • anionic reactive emulsifiers of the above formula (4) include Latemul S-120, Latemuru S—120A, Latemunore S—180, Latemuru S—180A (above, manufactured by Kao Corporation), Sakai Reminol JS — 2 (Sanyo Chemical Industry Co., Ltd.)
  • Specific examples of the anionic reactive emulsifier of the above formula (5) include, for example, Antutus MS-60 (manufactured by Nippon Emulsifier Co., Ltd.).
  • anionic reactive emulsifiers examples include alkylalkenyl succinate-based reactive emulsifiers such as Latemul ASK (manufactured by Kao Corporation); for example, Ereminol RS-30 (Sanyo Chemical Industries, Ltd.
  • nonionic reactive emulsifiers examples include formula (6) and
  • the reactive emulsifier represented by (7) can be mentioned.
  • Equation (6)
  • nonionic reactive emulsifier represented by the above formula (6) include, for example, Adeka Soap NE-10, Adeka Soap NE-20, Adeka Soap NE-30 (above, Asahi Denka Kogyo Co., Ltd.) Etc.).
  • Specific examples of the nonionic reactive emulsifier represented by the formula (7) include, for example, Aqualon RN-10, Aqualon RN-20, Aqualon RN-30, Aqualon RN-50 (above, Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. ) Made).
  • Nonionic reactive emulsifiers include polyoxyalkylene alkyl phenyl ether (meth) acrylates such as RMA-564 and RMA-568 (manufactured by Nippon Emulsifier Co., Ltd.). Reactive emulsifiers; for example RMA-1114 (0 Emulsifiers) And other reactive emulsifiers such as poly (oxyalkylene alkyl phenyl ether) (meth) acrylate-based reactive emulsifiers.
  • the amount of the emulsifier used is 0.1 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the polymer solution obtained by dissolving the fluoropolymer (A) in the ethylenically unsaturated group-containing monomer (b).
  • the amount is preferably 0.2 parts by mass or more.
  • the upper limit is preferably 30 parts by mass, more preferably 20 parts by mass from the viewpoint of weather resistance, water resistance, emulsion polymerization stability and the like.
  • a reactive emulsifier when used in combination, it varies depending on the type of the non-reactive emulsifier, the type and amount of the fluoropolymer (A), the type and amount of the ethylenically unsaturated group-containing monomer (b), etc. However, it is preferably 90% by mass or less, more preferably 85% by mass or less, and particularly preferably 80% by mass or less in the total emulsifier from the viewpoint that the polymerization reaction can be continued smoothly. Of course, it is not necessary to use reactive emulsifiers, or all emulsifiers may be reactive emulsifiers.
  • the reactive emulsifier described above and the above-described emulsifiers can be used as long as the performance of the aqueous copolymer dispersion obtained is not adversely affected.
  • a water-soluble protective colloid can be used in combination with a non-reactive anionic emulsifier and a nonionic emulsifier.
  • water-soluble protective colloid examples include polyvinyl alcohols such as partially saponified polybulal alcohol, fully saponified polybulal alcohol, and modified polybulal alcohol; Examples thereof include cellulose derivatives such as noresenorelose and canoleboxymethyl cellulose salts; natural polysaccharides such as gua gum, and these may be used alone or in combination.
  • a reducing agent can be used in combination with the polymerization initiator.
  • reducing agents include reducing organic compounds such as ascorbic acid, tartaric acid, citrate, glucose, and formaldehyde sulfoxylate metal salts; sodium thiosulfate, sodium sulfite, sodium bisulfite, sodium metabisulfite, etc.
  • reducing inorganic compound are as follows. These reducing agents are preferably used in an amount of about 0.:! To 1 part by mass with respect to a total of 100 parts by mass of the unsaturated group-containing monomers.
  • a chain transfer agent can be used in the emulsion polymerization.
  • chain transfer agents include n-dodecyl mercaptan, t-dodecyl mercaptan, n —Butyl mercaptan, 2_ethylhexylthioglycolate, 2_mercaptoethanol, trichlorobromomethane, etc.
  • chain transfer agents are preferably used in an amount of about 0 to 1 part by mass with respect to a total of 100 parts by mass of unsaturated group-containing monomers.
  • the ethylenic polymer (B) obtained by polymerizing the ethylenically unsaturated group-containing monomer (b) and the fluoropolymer (A) are used. Fluorine-containing composite polymer particles are present.
  • the fluorine-containing composite polymer particles are fluorine-containing composite polymer particles having a fluorine content on the particle surface of 1.1 times or more of the theoretical fluorine content. This is because the fluorine-containing polymer (A) dissolved as the polymerization of the ethylenically unsaturated group-containing monomer (b) proceeds in the emulsion polymerization moves to the surface of the droplets of the polymerization solution. It is presumed that the polymerization is complete. This phenomenon deviates from the conventional prediction when resins that are inherently excellent in compatibility do not exist uniformly, and was first discovered by the present inventors.
  • the fluorine content ratio of the particle surface to the theoretical fluorine content can be controlled by selecting, for example, a fluoropolymer or an ethylenically unsaturated group-containing monomer.
  • the ratio of the fluorine content on the particle surface to the preferred theoretical fluorine content is 1.15 times or more, and further 1.2 times or more from the viewpoint of durability and weather resistance.
  • the upper limit is about 20 times.
  • the fluorine content on the surface of the particles can be measured by electron spectroscopy for chemical analysis (ESCA).
  • the number average particle diameter of the fluorine-containing composite polymer particles is not particularly limited, but is 500 nm or less, further 400 nm or less, particularly 300 nm or less.
  • the lower limit is about 10 nm.
  • the aqueous dispersion of fluorine-containing composite polymer particles obtained by the production method of the present invention can be used for various applications in various forms.
  • the paint composition includes a weather-resistant paint composition, particularly a weather-resistant paint composition for construction / building materials, an interior / exterior paint composition for automobiles, an interior / exterior paint composition for electrical products, and office equipment.
  • a paint composition for kitchen utensils can be exemplified, and it can be advantageously applied to a weather-resistant paint composition for building materials, in particular, having excellent weather resistance and durability.
  • the weather-resistant coating composition may be, for example, a clear coating composition or a coating composition in which various pigments are blended.
  • paint additives that may be included include surfactants, pigments, dispersants, thickeners, preservatives, UV absorbers, antifoaming agents, leveling agents, etc. It is done.
  • the fluoropolymer (A) is produced by a method that does not use an emulsifier, a suspension polymerization method, a solution polymerization method, a bulk polymerization method, or the like, the fluorine-containing composite weight finally obtained is obtained. It is possible to reduce the amount of emulsifier present in the coalesced particles and also in the coating film, which is advantageous in that the emulsifier due to rain after construction does not easily flow down in coatings formed outdoors, such as thermal barrier paints. . Even when the fluoropolymer (A) is produced by an emulsion polymerization method, the same effect can be obtained if the emulsifier is removed by thorough washing before dissolving in the monomer (b).
  • Films and sheets can be produced by a conventionally known method such as a casting method of the aqueous dispersion of the present invention.
  • fluororesin (vinylidene fluoride Z tetrafluoroethylene Z-clofluoroethylene copolymer) produced by emulsion polymerization in a 1 L polyethylene container
  • 44.8 g of methyl methacrylate, butinorea tallate 18 56 g and 0.64 g of attalinoleic acid were thoroughly mixed and prepared to prepare a fluoropolymer solution (polymer concentration 20% by mass).
  • a weather-resistant coating composition (white coating composition) for building materials was prepared according to the following formulation.
  • Titanium oxide (Ishihara Sangyo Co., Ltd., trade name Typeta CR-97) 50 parts by mass Pigment dispersant (San Nopco Co., Ltd. Nop Cospers SN-5027) 2 parts by mass
  • antifreezing agent ethylene glycol
  • Antifoaming agent (FS Antifoam 013B, manufactured by Dow Co., Ltd.) 0.5 parts by mass
  • Thickener (Adeiki Knol UH-420, manufactured by Asahi Denka Kogyo Co., Ltd.) 0.5 parts by weight Film-forming aid (Texanol manufactured by Eastman Chemical Co.) 10 parts by weight
  • fluororesin (vinylidene fluoride Z tetrafluoroethylene Z trifluoroethylene copolymer) produced by suspension polymerization in a 1 L polyethylene container
  • 86 g and atalinoleic acid 2.34 g were thoroughly mixed with calorie free to prepare a fluoropolymer solution (polymer concentration 2.5 mass%).
  • a weather-resistant coating composition (white coating composition) for building materials was prepared according to the following formulation.
  • Titanium oxide (Ishihara Sangyo Co., Ltd., trade name Typeta CR-97) 50 parts by mass Pigment dispersant (San Nopco Co., Ltd. Nop Cospers SN-5027) 2 parts by mass
  • antifreezing agent ethylene glycol
  • Antifoaming agent (FS Antifoam 013B, manufactured by Dow Co., Ltd.) 0.5 parts by mass
  • Film-forming aid (Texanol manufactured by Eastman Chemical Co.) 10 parts by mass
  • a primer Movinyl DM-772 (trade name) manufactured by Clariant Polymer Co., Ltd.
  • the white paint composition was applied onto the undercoat film with an applicator to a thickness of 40 ⁇ m, and left to dry at room temperature for 7 days to form a film, and the weather resistance was examined. .
  • Table 1 The results are shown in Table 1.
  • excellent performance derived from a fluoropolymer such as chemical resistance, solvent resistance, coating film hardness, and water resistance can be obtained by combining a fluoropolymer with a smaller amount than before. .

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Abstract

 少ない割合のフッ素重合体量で同等またはそれ以上の含フッ素重合体の特性が得られる含フッ素複合重合体粒子を含む水性分散体およびその製法を提供する。含フッ素重合体(A)をエチレン性不飽和基含有単量体(b)に溶解してえられる重合体溶液を乳化重合に供することを特徴とする含フッ素複合重合体粒子の水性分散体の製法。

Description

明 細 書
含フッ素複合重合体粒子の水性分散体の製法、水性分散体および複合 重合体粒子
技術分野
[0001] 本発明は表面のフッ素含有率が高い含フッ素複合重合体粒子を含む水性分散体
、その製法およびそれに含まれる含フッ素複合重合体粒子に関する。
背景技術
[0002] 従来、複合化された含フッ素重合体の水性分散体の製法としては、乳化重合で製 造された含フッ素重合体粒子にアクリル系単量体などのエチレン性不飽和基含有単 量体をシード重合して複合化した粒子を得る方法(特開昭 62— 32102号公報ほか) 、含フッ素重合体エマルシヨンとアクリル系重合体エマルシヨンを混合して共凝析させ るエマルシヨンブレンド法(国際公開第 96/17890号パンフレットほか)などが知られ ている。
[0003] しかし、シード重合する方法では、シード粒子が含フッ素重合体粒子であるため、 複合化された粒子の表面は必然的にアクリル系重合体の割合が多くなり、含フッ素 重合体の特性が出しにくくなつている。
[0004] 一方、エマルシヨンブレンド法では、単に均一なブレンドができるだけである。
[0005] ところで含フッ素重合体は他の汎用樹脂に比べて高価なため、その含有割合を少 なくすることが望まれている。
発明の開示
[0006] 本発明は、上記の従来の含フッ素複合重合体よりも少ない割合の含フッ素重合体 量で同等またはそれ以上の含フッ素重合体の特性が得られる含フッ素複合重合体 粒子を含む水性分散体およびその製法を提供することを課題とする。
[0007] 本発明者らは、含フッ素複合重合体を含む水性分散体を上記のシード重合法にお ける条件を種々変更して実験を行ったが、含フッ素重合体の特性を低下させずに含 フッ素重合体の割合を少なくすることができなかった。
[0008] ところが、含フッ素重合体と相溶性が良好でシード重合に多用されているアクリル系 単量体に含フッ素重合体を溶解させ、この含フッ素重合体溶液を用いて乳化重合し たところ、相溶性が良好な両者が均一に分布した粒子になるとの常識的な予測を覆 し、意外なことに、溶解していた含フッ素重合体が得られた複合重合体粒子の表面 に偏在していることを見出し、本発明を完成するに至った。
[0009] すなわち本発明は、含フッ素重合体 (A)をエチレン性不飽和基含有単量体 (b)に 溶解してえられる重合体溶液を乳化重合に供することを特徴とする含フッ素複合重 合体粒子の水性分散体の製法に関する。
[0010] 本発明において、含フッ素重合体 (A)としては、構造単位としてテトラフルォロェチ レン単位、へキサフルォロプロピレン単位、クロ口トリフルォロエチレン単位およびフッ 化ビニリデン単位よりなる群から選ばれる少なくとも 1種のフルォロォレフイン単位を 含む共重合体が好ましい。
[0011] また、エチレン性不飽和基含有単量体 (b)としては、アクリル系単量体またはメタク リル系単量体の 1種または 2種以上からなることが好ましい。
[0012] 前記重合体溶液の含フッ素重合体濃度としては 1質量%以上で 90質量%以下で あることが好ましい。
[0013] 前記乳化重合は、含フッ素重合体濃度が高い場合、反応性乳化剤を少なくとも含 む乳化剤の存在下に行うことが好ましレ、。
[0014] 本発明はまた、これらの製法により得られる水性分散体にも関する。かかる水性分 散体中には、エチレン性不飽和基含有単量体 (b)を重合して得られるエチレン性重 合体 (B)と含フッ素重合体 (A)とからなる含フッ素複合重合体粒子であって、該粒子 の表面のフッ素含有量が理論フッ素含有量の 1. 1倍以上である含フッ素複合重合 体粒子が含まれる。本発明は、この含フッ素複合重合体粒子にも関する。
[0015] また本発明は、上記の水性分散体からなる水性塗料用組成物にも関し、特に建材 用塗料として有用である。
[0016] 本発明において、「含フッ素重合体 (A)をエチレン性不飽和基含有単量体 (b)に 溶解してえられる重合体溶液」とは、含フッ素重合体 (A)が単分子で溶解してレ、る場 合、複数の分子が集合してレ、るが集合体の形態で溶解または微分散してレ、る場合、 複数の分子が集合しているが集合形態で部分的に溶解または部分的に膨潤してい る場合、含フッ素重合体がエチレン性不飽和基含有単量体に相溶化剤を介して溶 解している場合などを含むが、シード重合法のような粒子状の重合体を実質的に含 んでいる場合は含まない。別の観点からは、含フッ素重合体が溶媒としての単量体 中を自由に移動できる状態と言ってもよい。
発明を実施するための最良の形態
[0017] 本発明の製法では、含フッ素重合体 (A)をエチレン性不飽和基含有単量体 (b)に 溶解してえられる重合体溶液を乳化重合する。
[0018] 従来のシード重合法では、含フッ素重合体粒子の存在下にエチレン性不飽和基含 有単量体を乳化重合してレ、るが、エチレン性不飽和基含有単量体は含フッ素重合 体粒子に一部浸入してはいる(いわゆる膨潤)が含フッ素重合体を溶解はしていない 。この点で本発明の製法と基本的に異なる。なお、本発明において、含フッ素重合体 (A)は結果として単量体 (b)に溶解していればよぐ単量体 (b)と混合する時点で顆 粒状でもペレット状でも微粉末状でも樹脂状でも溶液状でもよい。
[0019] 本発明で使用可能な含フッ素重合体 (A)としては、官能基 (後述するとおり、ェチレ ン性不飽和基も含む。以下同様)を有する含フッ素重合体でも、官能基を有さない含 フッ素重合体でもよい。これらについて以下説明する。
[0020] (A1)官能基を有しない含フッ素重合体
(Al _ 1)フルォロォレフイン系重合体
フルォロォレフインとしては、たとえばテトラフルォロエチレン(TFE)、トリフノレォロェ チレン(TrFE)、クロ口トリフルォロエチレン(CTFE)、 へキサフルォロプロピレン(HF P)、パーフルォロ(アルキルビニルエーテル) (PAVE)、フッ化ビニル(VF)、フッ化 ビニリデン (VdF)などの 1種または 2種以上があげられる。
[0021] 具体例としては、つぎのものがあげられる。
[0022] (A1— 1 1) TFE系重合体
PTFE、 TFE/HFP系共重合体、 TFE/PAVE系共重合体、 TFE/エチレン系 共重合体、 TFE /ビュルエーテル系共重合体、 TFE/ビニルエステル系共重合体 、 TFE /ビュルエステル/ビュルエーテル系共重合体、 TFE/ビニルエーテル/ ァリルエーテル系共重合体などがあげられる。これらのうち、エチレン性不飽和基含 有単量体への混合が良好な点から、 TFE/エチレン系共重合体、 TFEZビュルェ 一テル系共重合体、 TFE /ビュルエステル系共重合体、 TFEZビュルエステル Z ビュルエーテル系共重合体、 TFE /ビュルエーテル/ァリルエーテル系共重合体 などが好ましい。
[0023] (A1 _ 1 _ 2) CTFE系重合体
PCTFE、 CTFE/HFP系共重合体、 CTFE/PAVE系共重合体、 CTFEZェ チレン系共重合体、 CTFEZビュルエーテル系共重合体、 CTFEZビュルエステル 系共重合体、 CTFE /ビュルエステル/ビュルエーテル系共重合体、 CTFE/ビニ ルエーテル/ァリルエーテル系共重合体などがあげられる。これらのうち、エチレン 性不飽和基含有単量体への混合が良好な点から、 CTFE/エチレン系共重合体、 CTFE/ビニルエーテル系共重合体、 CTFE /ビュルエステル系共重合体、 CTFE /ビニルエステル/ビニルエーテル系共重合体、 CTFE /ビュルエーテル/ァリル エーテル系共重合体などが好ましレ、。
[0024] (A1— 1 3) VdF系重合体
PdVF重合体、 VdF/TFE系共重合体、 VdF/HFP系共重合体、 VdF/TFE/ HFP系共重合体、 VdF/CTFE系共重合体、 VdF/TFE/PAVE系共重合体、 VdF/CTFE/TFE系共重合体、 VdF/CTFE/HFP系共重合体などがあげら れる。これらのうち、エチレン性不飽和基含有単量体への混合が良好な点から、 VdF が重合体中に 50モル%以上含有されてレ、ることが好ましレ、。
[0025] (A1— 2)フッ素化アクリル系重合体
ひフルォロアタリレート単位やフルォロメタクリレートを含む重合体があげられる。
[0026] 具体例としては、 ひフルォロアタリレートとしては、たとえば CH =CFCOOCH CF
CF H (4FFA)、 CH =CFCOOCH CF CF (5FFA)、 CH =CFCOOCH (CF
) CF H (8FFA)、 CH =CFCOOCH (CF ) CF H (12FFA)など;フルォロメタク リレートとしては、たとえば CH =C (CH ) COOCH CF (3FMA)、 CH =C (CH )
COOCH CF CF H (4FMA)、 CH =C (CH ) COOCH CF CF (5FMA)、 CH
= C (CH ) COOCH (CF ) CF (7FMA)、 CH =C (CH ) COOCH (CF ) CF
H (8FMA)などが例示できる。 [0027] (A2)官能基含有含フッ素重合体
官能基含有単量体として、水酸基含有単量体、カルボン酸基含有単量体、反応性 α, β—不飽和基を有する有機ケィ素化合物などを含む重合体があげられる。
[0028] 水酸基含有単量体の具体例としては、たとえば式 (I):
Figure imgf000006_0001
(式中、 R1は— OR2または _CH OR2 (ただし、 R2は水酸基を有するアルキル基であ る))で表わされるヒドロキシアルキルビュルエーテルゃヒドロキシアルキルァリルエー テルがあげられる。 R2としては、たとえば炭素数 1〜8の直鎖状または分岐鎖状のァ ルキル基に 1〜3個、好ましくは 1個の水酸基が結合したものである。これらの例として は、たとえば 2—ヒドロキシェチルビニルエーテル、 3—ヒドロキシプロピルビニルエー テル、 2—ヒドロキシプロピルビュルエーテル、 2—ヒドロキシー2—メチルプロピルビ ニルエーテル、 4ーヒドロキシブチルビニルエーテル、 4ーヒドロキシー2—メチルブチ ルビニルエーテル、 5—ヒドロキシペンチルビニルエーテル、 6—ヒドロキシへキシル ビニルエーテル、 2—ヒドロキシェチルァリルエーテル、 4ーヒドロキシブチルァリルェ 一テル、グリセロールモノアリルエーテルなどがあげられる。
[0029] カルボン酸基含有単量体としては、式(II):
[0030] [化 1コ
R3 R5
\ /
C = C (II)
/ \
R4 (CH2)nCOOH
[0031] (式中、 R3、 R4および R5は同じかまたは異なり、いずれも水素原子、アルキル基、カル ボキシル基またはエステル基; nは 0または 1である)で表わされる不飽和モノカルボン 酸、不飽和ジカルボン酸、そのモノエステルまたは酸無水物などの不飽和カルボン 酸類;または式 (III):
[0032] [化 2]
CH2 = CH + CH2+nO + R6OCO+mR7COOH (III)
[0033] (式中、 R6および R7は同じかまたは異なり、いずれも飽和または不飽和の直鎖または 環状アルキレン基; nは 0または l;mは 0または 1である)で表わされるカルボン酸基含 有ビュルエーテル単量体などがあげられる。
[0034] 式(II)の不飽和カルボン酸類の具体例としては、たとえばアクリル酸、メタクリノレ酸、 ビュル酢酸、クロトン酸、桂皮酸、 3—ァリルォキシプロピオン酸、 3 _ (2—ァリロキシ エトキシカルボ二ノレ)プロピオン酸、ィタコン酸、ィタコン酸モノエステル、マレイン酸、 マレイン酸モノエステル、マレイン酸無水物、フマル酸、フマル酸モノエステル、フタ ル酸ビュル、ピロメリット酸ビュルなどがあげられる。
[0035] 式(III)のカルボン酸基含有ビュルエーテル単量体の具体例としては、たとえば 3 _
(2—ァリロキシエトキシカルボニル)プロピオン酸、 3—(2—ァリロキシブトキシカルボ 二ノレ)プロピオン酸、 3—(2—ビニロキシエトキシカルボ二ノレ)プロピオン酸、 3—(2— ビニロキシブトキシカルボニル)プロピオン酸などの 1種または 2種以上があげられる。
[0036] カルボン酸基含有単量体としては、また、前記水酸基含有含フッ素重合体へ二塩 基性酸無水物を作用せしめたものなどもあげられる。
[0037] 本発明に用いられる反応性《、 iS —不飽和基を有する有機ケィ素化合物が有する 加水分解性シリル基の具体例としては、式:
X (R8) Si—
n 3~n
(式中、 Xは加水分解性基または元素を示し、 R8は水素原子または炭素数 1〜: 10の アルキル基、ァリール基またはァラルキル基を示し、 nは 1〜3の整数)で示される基 が例示できる。
[0038] 前記加水分解性基としては、ハロゲン元素、アルコキシ基、ァシルォキシ基、ケトキ シメート基、アミド基、酸アミド基、アミノォキシ基、メルカプト基、アルケニルォキシ基 などが含まれるが、塗料としての取り扱い性、反応速度、臭気、腐蝕物質を発生させ ないなどの点で、アルコキシ基を有するものを用いることが好ましい。
[0039] ここで、アルコキシ基の炭素数は 1〜: 10が好ましぐさらに好ましくは 1〜5であり、た とえばメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、ペントキシ基が架橋反応速 度の点で好ましい。
[0040] 加水分解性シリル基を含み、ビニル系単量体と共重合可能な単量体としては、ビニ ルトリメトキシシラン、ビュルトリエトキシシラン、ビュルトリプロポキシシラン、ビュルメチ ルジェトキシシラン、ビュルトリス —メトキシエトキシ)シラン、ァリルトリメトキシシラ ン、トリメトキシシリルェチルビュルエーテル、トリエトキシシリルェチルビュルエーテル 、メチルジメトキシシリルェチルビュルエーテル、トリエトキシシリルプロピルビュルェ 一テル、メチルジメトキシシリノレプロピルビュルエーテル、 γ - (メタ)アタリロイルォキ シプロピルトリメトキシシラン、 γ — (メタ)アタリロイルォキシプロピルトリエトキシシラン
[0041] 含フッ素重合体 (Α)の製造方法は特に限定されず、乳化重合法、懸濁重合法、溶 液重合法、塊状重合法、ミニエマルシヨン重合法などが採用できる。重合条件は従来 公知の条件が採用できる。なお、本発明では単量体に溶解するため、重合生成物の 形態 (たとえば粒子径など)は特に問題とならない。
[0042] 含フッ素重合体 (Α)の分子量は数平均分子量で 1, 000, 000以下、さらには 200 , 000以下、特に 100, 000以下のちの力 S溶 ί夜重合十生のノ で好まし <、 1 , 000以上、 さらには 4, 000以上、特に 5, 000以上のものが耐候性、耐久性に優れる点で好まし い。
[0043] 本発明ではこの含フッ素重合体 (Α)をエチレン性不飽和基含有単量体 (b)に溶解 して含フッ素重合体溶液とする。したがって、エチレン性不飽和基含有単量体 (b)は 含フッ素重合体 (A)を溶解するものであることが必要である。
[0044] そうしたエチレン性不飽和基含有単量体 (b)としては、種々の特性を有する単量体 を使用すればよい。
[0045] たとえば耐候性、耐薬品性、密着性、光沢などを向上させるためには (メタ)アタリノレ 酸の低級アルキルエステルが好ましぐさらに耐候性を向上させるためには炭素数 4 〜 10のアルキル基を含むエチレン性不飽和基含有単量体が好適である。
[0046] また含フッ素複合重合体に水溶性や水分散性を付与するには、カルボキシル基お よび Zまたはスルホン酸基を含有するエチレン性不飽和基含有単量体を使用すれ ばよいし、密着性、顔料分散性という特性を付与するにはカルボキシル基、アミノ基、 アミド基、エポキシ基を有するエチレン性不飽和基含有単量体を使用すればよい。ま た、架橋性という特性を付与するには架橋性官能基として、たとえば水酸基、カルボ キシル基、カルボニル基、アミノ基を有するエチレン性不飽和基含有単量体を使用 すればよい。
[0047] 特に架橋性官能基を有する単量体および炭素数 4〜: 10のアルキル基を含有する アクリル系またはメタクリル系単量体をそれぞれ少なくとも 1種含む単量体混合物であ ること力 S好ましレ、。
[0048] 具体例としては、たとえばメチルアタリレート、 n_ブチルアタリレート、メチノレメタタリ レート、ェチルメタタリレート、 n_ブチルメタタリレートなどの(メタ)アクリル酸の低級ァ ノレキルエステル類; 2 -ェチルへキシルアタリレート、 2 -ェチルへキシルメタクリレー ト、シクロへキシルアタリレート、シクロへキシルメタタリレートなどの(メタ)アクリル酸の 炭素数 4〜 10のアルキルエステル類;アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、クロトン 酸などの不飽和カルボン酸類;アクリルアミド、メタクリルアミド、 N メチルアクリルアミ ド、 N メチロールアクリルアミド、 N ブトキシメチルアクリルアミド、 N メチロールメ タクリルアミド、 N メチルメタクリルアミド、 N ブトキシメチルメタクリルアミドなどのァ ミド化合物類;アクリル酸ヒドロキシェチル、メタクリル酸ヒドロキシェチル、アクリル酸ヒ ドロキシプロピノレ、メタクリル酸ヒドロキシプロピルなどの水酸基含有単量体類;アタリ ル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジノレなどのエポキシ基含有単量体類; γ トリメト キシシランメタタリレート、 γ トリエトキシシランメタタリレートなどのシロキサン基含有 単量体類;ァクロレインなどのアルデヒド基含有単量体類などの 1種または 2種以上が あげられる。
[0049] これらのうち、高い重合性と市販されている単量体の豊富性の点から (メタ)アタリノレ 系単量体が好ましい。
[0050] 含フッ素重合体 (Α)の単量体 (b)への溶解は、通常の方法により行えばよい。たと えば単量体 (b)へ含フッ素重合体 (A)を添加する方法、含フッ素重合体 (A)へ単量 体 (b)を添加する方法などの方法が採用される。また、常温で溶解しない場合、加温 するか、相溶化剤を使用してもよい。
[0051] 含フッ素重合体溶液における含フッ素重合体 (A)の濃度は、塗膜性能(耐候性、 耐久性、耐薬品性)などによって適宜選定すればよいが、耐候性、耐久性などが良 好な点から、通常 1質量%以上、好ましくは 2質量%以上、さらには 3質量%以上が 採用される。上限は重合安定性、光沢、密着性などの観点から 90質量%、好ましく は 80質量%、さらには 70質量%である。
[0052] 本発明は、この含フッ素重合体溶液を乳化重合に供する。乳化重合は以下の方法 および条件下に行えばよい。
[0053] すなわち、この含フッ素重合体溶液に乳化剤と水を添加し、機械的な乳化方法を 用いて含フッ素重合体溶液のプレ水分散体とする。このプレ水分散体をさらに超音 波、コロイドミルまたは高圧ホモジナイザーなどの強力エネルギー付与手段を用いて 剪断し、ミニエマルシヨン化することも可能である。重合段階はこの乳化段階の後に、 重合開始剤を用いて行う。このとき乳化剤としては、非反応性乳化剤、反応性乳化剤 またはそれらの組み合わせを使用することができる。また重合は、エマルシヨン重合 で一般的に用いられる任意の方式、すなわちバッチ式、半連続式または連続式重合 法で行うことができる。
[0054] 重合温度は約 20〜: 100°C、特には約 40〜90°Cが好ましい。
[0055] 重合開始剤としては、たとえばオタタノィルパーオキサイド、ァセチルパーォキサイ ド、ベンゾィルパーオキサイドなどのジァシルバーオキサイド類;イソプロポキシカルボ ニルパーオキサイド、 tert—ブトキシカルボニルパーオキサイドなどのジアルコキシ力 ルボニルパーオキサイド類;メチルェチルケトンパーオキサイド、シクロへキサノンパ 一オキサイドなどのケトンパーオキサイド類;過酸化水素、 tert—ブチルハイド口パー オキサイド、クメンハイド口パーオキサイドなどのハイド口パーオキサイド類;ジ一tert —ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイドなどのジアルキルパーオキサイド類 ; tert—ブチノレパーォキシアセテート、 tert—ブチノレパーォキシビバレートなどのァ ルキルパーォキシエステル類;過硫酸アンモニゥム、過硫酸カリウムなどの過硫酸塩 類(さらに必要に応じて亜硫酸水素ナトリウム、ピロ亜硫酸ナトリウム、ナフテン酸コバ ルト、ジメチルァニリンなどの還元剤も併用できる);酸化剤(たとえば過酸化アンモニ ゥム、過酸化カリウムなど)と還元剤(たとえば亜硫酸ナトリウムなど)および遷移金属 塩 (たとえば硫酸鉄など)からなるレドックス開始剤類; 2, 2'—ァゾビスイソプチロニト リル、 2, 2'—ァゾビス(2, 4—ジメチルバレロニトリル)、 2, 2,一ァゾビス(2—メチル バレロ二トリル)、 2, 2,一ァゾビス(2—シクロプロピルプロピオ二トリル)、 2, 2'—ァゾ ビスイソ酪酸ジメチル、 2, 2,一ァゾビス [2— (ヒドロキシメチル)プロピオ二トリル]、 4, 4 '—ァゾビス(4 _シァノペンテン酸)などのァゾ系化合物などが使用できる。
[0056] 乳化剤としては、たとえばァニオン性乳化剤、非イオン性乳化剤またはそれらの組 み合わせを使用することができ、場合により両性乳化剤、カチオン性乳化剤を使用す ること力 Sできる。
[0057] 非イオン性乳化剤として、たとえばポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシ エチレンステアリルエーテルなどのポリオキシエチレンアルキルエーテル類;たとえば ポリオキシエチレンォクチルフエニルエーテル、ポリオキシエチレンノユルフェニルェ 一テルなどのポリオキシエチレンアルキルフエニルエーテル類;たとえばソルビタンモ ノラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタントリオレエートなどのソルビタン高 級脂肪酸エステル類;たとえばポリオキシエチレンソルビタンモノラウレートなどのポリ ォキシエチレンソルビタン高級脂肪酸エステル類;たとえばポリオキシエチレンモノラ ゥレート、ポリオキシエチレンモノステアレートなどのポリオキシエチレン高級脂肪酸ェ ステノレ類;たとえばォレイン酸モノダリセライド、ステアリン酸モノダリセライドなどのダリ セリン高級脂肪酸エステル類;たとえばポリオキシエチレン 'ポリオキシプロピレン'ブ ロックコポリマーなどを例示することができる。
[0058] ァニオン性乳化剤としては、たとえばォレイン酸ナトリウムなどの高級脂肪酸塩類; たとえばドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどのアルキルァリールスルホン酸塩 類;たとえばラウリル硫酸ナトリウムなどのアルキル硫酸エステル塩類;たとえばポリエ キシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウムなどのポリオキシエチレンアルキルエー テル硫酸エステル塩類;たとえばポリオキシエチレンノユルフェニルエーテル硫酸ナト リウムなどのポリオキシエチレンアルキルァリールエーテル硫酸エステル塩類;たとえ ばモノォクチルスルホコハク酸ナトリウム、ジォクチルスルホコハク酸ナトリウム、ポリオ キシエチレンラウリノレスノレホコハク酸ナトリウムなどのァノレキノレスノレホコハク酸エステノレ 塩;その誘導体類などが使用できる。
[0059] 特に含フッ素重合体溶液中の含フッ素重合体 (A)濃度が高い場合は、反応性乳 化剤を単独または非反応性乳化剤と併用すればよい。反応性乳化剤としてはァニォ ン性および非イオン性の何れの乳化剤にも特に限定されず、例えば、 (メタ)ァリル基 、(メタ)アクリル基、スチリル基などのラジカル重合性不飽和基を有する乳化剤が単 独で、または 2種以上組合わせて使用できる。
[0060] このようなァニオン性の反応性乳化剤としては、たとえば式(1)、 (2)、(3)、(4)、 (
5)で示される反応性乳化剤をあげることができる。
式 (1) :
[0061] [化 3]
( 1 )
Figure imgf000012_0001
[0062] 式(2)
[0063] [化 4]
R2a- O— (EO)mS03M ( 2 )
Figure imgf000012_0002
[0064] 式(3)
[0065] [化 5]
CH2-COO-R£
CH-COO- (CH2CHCH2-0) -CH2-C = CH ( 3 )
S03M
[0066] 式 (4) :
[0067] [化 6]
CH-COO- (CH?CHCH?-0) -CH?-C = CH;
CH2-COO-R£ (4 )
S03M
[0068] 式 (5) :
[0069] [化 7]
Figure imgf000013_0001
CH, R 2b
R 2 d j - (EO) n- OCO - C = CH
[0070] (式中、 Rlaは炭素数 1〜: 12の直鎖状または分枝鎖状のアルキル基; R2aは水素原子 またはメチル基; R2bは水素原子またはメチル基; R2eは水素原子または炭素数 1〜 18 のアルキル基、アルケニル基、ァリール基またはァラルキル基; R2dは水素原子または 炭素数 1〜18のアルキル基、アルケニル基、ァリール基またはァラルキル基; X1は単 結合またはメチレン基; EOはエチレンォキシド単位;; nは 1〜 50の整数; mは 1〜50 の整数; qは 0または 1)。
[0071] 上記式(1)で示されるァニオン性の反応性乳化剤の具体例としては、たとえばアデ カリアソープ SE—10N、アデカリアソープ SE— 20N、アデカリアソープ SE— 30 N (以上、旭電化工業 (株)製)をあげることができる。上記式(2)で示されるァニオン 性の反応性乳化剤の具体例としては、たとえばアクアロン HS _05、アクアロン H S _ 10、アクアロン HS_ 20、アクアロン HS _ 30 (以上、第一工業製薬 (株)製) をあげることができる。上記式 (4)のァニオン性の反応性乳化剤の具体例としては、 たとえばラテムル S— 120、ラテムル S— 120A、ラテムノレ S— 180、ラテムル S — 180A (以上、花王 (株)製)、ヱレミノール JS— 2 (三洋化成工業 (株)製)などをあ げること力 Sできる。上記式(5)のァニオン性の反応性乳化剤の具体例としては、たとえ ばアントツタス MS— 60 (日本乳化剤 (株)製)などをあげることができる。
[0072] またその他のァニオン性の反応性乳化剤としては、たとえばラテムル ASK (花王( 株)製)などのアルキルアルケニルコハク酸エステル塩系反応性乳化剤;たとえばェ レミノール RS— 30 (三洋化成工業 (株)製)などのポリオキシアルキレン (メタ)アタリ レート硫酸エステル塩系反応性乳化斉 IJ ;たとえば RA— 1120、 RA— 2614 (以上、 日 本乳化剤 (株)製)などのポリオキシアルキレンアルキルエーテル脂肪族不飽和ジカ ルボン酸エステル塩系反応性乳化剤;たとえばアントツタス MS _ 2N (日本乳化剤( 株)製)などの(メタ)アクリル酸スルホアルキルエステル塩系反応性乳化剤;フタル酸 ジヒドロキシアルキル (メタ)アタリレート硫酸エステル塩系反応性乳化剤;たとえば H - 3330PL (第一工業製薬 (株)製)などのモノもしくはジ (グリセロール— 1―アルキ ルフエニル— 3 -ァリノレ— 2 _ポリオキシアルキレンエーテル)リン酸エステル塩系反 応性乳化剤などをあげることができる。
[0073] 本発明で用いることのできる非イオン性の反応性乳化剤としては、たとえば式(6)や
(7)で示される反応性乳化剤をあげることができる。
式 (6) :
[0074] [化 8]
Figure imgf000014_0001
[0075] 式(7)
[0076] [化 9]
R2 a - o- (E O) mH ( 7 )
Figure imgf000014_0002
[0077] (式中、 Rla、 R2a、 Ra、 R2 X1、 E〇および mは前記と同じ)。
[0078] 上記式 (6)で示される非イオン性の反応性乳化剤の具体例としては、たとえばアデ カリアソープ NE— 10、アデカリアソープ NE— 20、アデカリアソープ NE— 30 ( 以上、旭電化工業 (株)製)などをあげることができる。式 (7)で示される非イオン性の 反応性乳化剤の具体例としては、たとえばアクアロン RN— 10、アクアロン RN— 2 0、アクアロン RN— 30、アクアロン RN— 50 (以上、第一工業製薬 (株)製)などを あげることができる。
[0079] またその他の非イオン性の反応性乳化剤としては、たとえば RMA— 564、 RMA- 568 (以上、 日本乳化剤(株)製)などのポリオキシアルキレンアルキルフエニルエー テル (メタ)アタリレート系反応性乳化剤;たとえば RMA— 1114 ( 0本乳化剤 (株)製 )などのポリオキシアルキレンアルキルフエニルエーテル (メタ)アタリレート系反応性 乳化剤などの反応性乳化剤があげられる。
[0080] 乳化剤の使用量は、含フッ素重合体 (A)をエチレン性不飽和基含有単量体 (b)に 溶解してえられる重合体溶液 100質量部に対して 0. 1質量部以上、好ましくは 0. 2 質量部以上が好ましい。上限は、耐候性、耐水性、乳化重合安定性などの点から 30 質量部、さらには 20質量部が好ましい。
[0081] 反応性乳化剤を併用する場合は、非反応性乳化剤の種類、含フッ素重合体 (A)の 種類や量、エチレン性不飽和基含有単量体 (b)の種類や量などによって異なるが、 全乳化剤中の 90質量%以下、さらには 85質量%以下、特に 80質量%以下であるこ とが、重合反応をスムーズに継続できる点から好ましい。もちろん、反応性乳化剤を 使用しなくてもよいし、全ての乳化剤を反応性乳化剤としてもよい。
[0082] 本発明において、アクリル系共重合体水性分散液の乳化重合に際しては、得られ る共重合体水性分散液の性能に悪影響を及ぼさない範囲において、以上に述べた 反応性乳化剤や前記の非反応性のァニオン性乳化剤、非イオン性乳化剤とともに水 溶十生保護コロイドを併用することもできる。
[0083] 上記の水溶性保護コロイドとしては、たとえば部分ケン化ポリビュルアルコール、完 全ケン化ポリビュルアルコール、変性ポリビュルアルコールなどのポリビニルアルコ一 ノレ類;たとえばヒドロキシェチノレセノレロース、ヒドロキシプロピノレセノレロース、カノレボキ シメチルセルロース塩などのセルロース誘導体;グァガムなどの天然多糖類などがあ げられ、これらは、単独でも併用してもよい。
[0084] 乳化重合に際して、所望により、重合開始剤とともに還元剤を併用することができる 。このような還元剤としては、たとえばァスコルビン酸、酒石酸、クェン酸、ブドウ糖、ホ ルムアルデヒドスルホキシラート金属塩などの還元性有機化合物;チォ硫酸ナトリウム 、亜硫酸ナトリウム、重亜硫酸ナトリウム、メタ重亜硫酸ナトリウムなどの還元性無機化 合物などを例示できる。これら還元剤は、不飽和基含有単量体の合計 100質量部に 対して、 0.:!〜 1質量部程度の量を用いるのが好ましい。
[0085] さらにまた、乳化重合に際しては連鎖移動剤を使用することができる。このような連 鎖移動剤としては、例えば、 n—ドデシルメルカプタン、 t—ドデシルメルカプタン、 n —ブチルメルカプタン、 2_ェチルへキシルチオグリコレート、 2_メルカプトエタノー ル、トリクロロブロモメタンなどをあげることができる。これら連鎖移動剤は、不飽和基 含有単量体の合計 100質量部に対して、 0〜1質量部程度の量を用いるのが好まし レ、。
[0086] 力べして得られる水性分散体中には、エチレン性不飽和基含有単量体 (b)を重合し て得られるエチレン性重合体 (B)と含フッ素重合体 (A)とからなる含フッ素複合重合 体粒子が存在する。
[0087] この含フッ素複合重合体粒子は、粒子の表面のフッ素含有量が理論フッ素含有量 の 1. 1倍以上である含フッ素複合重合体粒子である。このことは、乳化重合において エチレン性不飽和基含有単量体 (b)の重合が進むに従って溶解している含フッ素重 合体 (A)が重合溶液の液滴の表面に移行していき、そのまま重合が完了するからと 推測される。この現象は、本来相溶性に優れる樹脂同士が均一に存在しないといつ た従来の予測から外れるものであり、本発明者らによって初めて見出されたものであ る。
[0088] 理論フッ素含有量に対する粒子の表面のフッ素含有量比は、たとえばフッ素重合 体やエチレン性不飽和基含有単量体などを選択することによって制御することができ る。好ましい理論フッ素含有量に対する粒子の表面のフッ素含有量比は、耐久性、 耐候性の観点から 1. 15倍以上、さらには 1. 2倍以上である。上限は 20倍程度であ る。
[0089] 粒子の表面のフッ素含有量は、化学分析用電子分光法 (ESCA)で測定できる。
[0090] 含フッ素複合重合体粒子の数平均粒子径は、特に制限されなレ、が、 500nm以下 、さらには 400nm以下、特に 300nm以下のものが得られる。下限は 10nm程度であ る。
[0091] 本発明の製法で得られる含フッ素複合重合体粒子の水性分散体は、種々の形態 で各種の用途に利用できる。
[0092] たとえば、各種の塗料組成物の塗膜形成成分、フィルムやシートの成形材料のほ 、接着剤組成物、インキ用組成物などが例示できるが、これらに限定されるもので はない。 [0093] 塗料組成物としては、耐候性塗料組成物、特に建築 ·建材用の耐候性塗料組成物 、 自動車の内 ·外装用塗料組成物、電気製品の内'外装塗料用組成物、事務機器あ るいは厨房器具類の塗料組成物などが例示でき、特に耐候性 ·耐久性が良好な点 力 建材用の耐候性塗料組成物に有利に適用できる。
[0094] 耐候性塗料組成物は、たとえばクリア一塗料組成物でも、各種顔料が配合された 塗料組成物でもよい。配合してもよい塗料用添加剤としては、硬化剤のほか、たとえ ば界面活性剤、顔料、分散剤、増粘剤、防腐剤、紫外線吸収剤、消泡剤、レべリング 剤などがあげられる。
[0095] また、含フッ素重合体 (A)の製造を乳化剤を使用しなレ、懸濁重合法、溶液重合法 、塊状重合法などで製造するときは、最終的に得られる含フッ素複合重合体粒子中 、さらには塗膜中に存在する乳化剤量を低減化させることができ、屋外に形成する塗 料、たとえば遮熱塗料などにおいて、施工後の降雨による乳化剤が流れ落ち難い点 で有利である。なお、含フッ素重合体 (A)を乳化重合法で製造した場合でも、単量 体 (b)に溶解させる前に十分洗浄して乳化剤を除去しておけば、同様の効果が得ら れる。
[0096] フィルムやシートは、本発明の水性分散体をキャスティング法といった従来公知の 方法で製造することができる。
実施例
[0097] つぎに実施例をあげて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例の みに限定されるものではない。
[0098] 本明細書で採用している測定法について、以下にまとめた。
(1)表面分析 (表面のフッ素含有量)
化学分析用電子分光法 (ESCA)による。
(2)数平均粒子径
レーザー光散乱粒径測定装置 (大塚電子 (株) ELS - 3000 (商品名))により測定 する。
(3)耐候性試験
サンシャインゥェザォメーター (スガ試験機 (株)製)により 2000時間促進耐候試験 を行なう。
光沢計 (スガ試験器 (株)製)を用レ、、 JIS K 5400— 6. 7に従って 60度鏡面光沢 度を調べ、試験後の光沢保持率(%)で評価する。
[0099] 実施例 1
1L容のポリエチレン製容器に乳化重合法で製造したフッ素樹脂(フッ化ビニリデン Zテトラフルォロエチレン Zクロ口トリフルォロエチレン共重合体)を 16g、メチルメタク リレート 44. 8g、ブチノレアタリレート 18. 56g、アタリノレ酸 0. 64gをカロ免て充分に混合 して含フッ素重合体溶液を調製した (重合体濃度 20質量%)。
[0100] つぎに反応性乳化剤としてビス(ポリオキシエチレン多環フエニルエーテル)メタタリ レート硫酸エステル塩を 4. 44g、水を 119. 8g加え、乳化機を使用して乳化液を調 製した。
[0101] この乳化液の全量とメチルポリグリコールメタクリル酸エステル 2. 4g、水 30· 3gを 0 . 5L容のガラス製セパラブルフラスコに入れ、攪拌しながら窒素置換を行い、 80°Cま で昇温した。過硫酸アンモニゥム(1 %水溶液) 9. 6gを加えて反応を開始し、重合開 始から 2. 5時間後に反応溶液を室温まで冷却して反応を終了し、水性分散液を得た (得量 246· 54g。濃度 30. 4質量%)。
[0102] この水性分散体中の含フッ素複合重合体粒子について、フッ素含有量の理論量を 算出し、数平均粒子径を調べ、表面分析 (表面のフッ素含有量)を行った。結果を表 1に示す。
[0103] さらにつぎの処方で建材用の耐候性塗料組成物(白塗料組成物)を調製した。
水性分散体 235質量部
酸化チタン (石原産業 (株)製 商品名 タイペータ CR— 97) 50質量部 顔料分散剤(サンノプコ(株)製ノプコスパース SN— 5027) 2質量部
凍結防止剤(エチレングリコール) 1質量部
消泡剤(ダウコーユング社製 FSアンチフォーム 013B) 0. 5質量部
増粘剤(旭電化工業 (株)製アデ力ノール UH— 420) 0. 5質量部 造膜助剤 (イーストマンケミカル社製テキサノール) 10質量部
[0104] アルミニウム板に下塗り剤(クラリアントポリマー社製のモビニール DM— 772 (商品 名))をアプリケータにより厚さ 40 z mとなるように塗布し、室温で 1日乾燥させた。つ いでこの下塗り塗膜上に上記白塗料組成物をアプリケータにより厚さ 40 μ mになるよ うに塗布し、室温で 7日放置して乾燥させて塗膜を形成し、耐候性を調べた。結果を 表 1に示す。
[0105] 実施例 2
1L容のポリエチレン製容器に懸濁重合法で製造したフッ素樹脂(フッ化ビニリデン Zテトラフルォロエチレン Zクロ口トリフルォロエチレン共重合体)を 6g、メチノレメタタリ レート 163. 8g、ブチノレアタリレート 67. 86g、アタリノレ酸 2. 34gをカロ免て充分に混合 して含フッ素重合体溶液を調製した (重合体濃度 2. 5質量%)。
[0106] つぎに反応性乳化剤としてポリオキシエチレン多環フエニルエーテル硫酸エステル 塩(30質量%水溶液)を 16g、過硫酸アンモニゥム(10質量%水溶液) 11. 7g、水を 94. 02g加え、乳化機を使用して乳化液を調製した。
[0107] 水 130. 2gを 1L容のガラス製セパラブルフラスコに入れ、攪拌しながら窒素置換を 行い、 80°Cまで昇温した。ついで乳化液を滴下して重合反応を開始し、重合開始か ら 2時間で乳化液の滴下を完了した (全乳化液量 361. 72g)。乳化剤滴下終了後、 さらに 80°Cで重合を継続し、 2時間後に反応溶液を室温まで冷却して反応を終了し 、水性分散液を得た (得量 491. 94g。濃度 49. 8質量%)。
[0108] この水性分散体中の含フッ素複合重合体粒子について、フッ素含有量の理論量を 算出し、数平均粒子径を調べ、表面分析 (表面のフッ素含有量)を行った。結果を表 1に示す。
[0109] さらにつぎの処方で建材用の耐候性塗料組成物(白塗料組成物)を調製した。
水性分散体 144質量部
酸化チタン (石原産業 (株)製 商品名 タイペータ CR— 97) 50質量部 顔料分散剤(サンノプコ(株)製ノプコスパース SN— 5027) 2質量部
凍結防止剤(エチレングリコール) 1質量部
消泡剤(ダウコーユング社製 FSアンチフォーム 013B) 0. 5質量部
増粘剤(旭電化工業 (株)製アデ力ノール UH— 420) 0. 5質量部
造膜助剤(イーストマンケミカル社製テキサノール) 10質量部 アルミニウム板に下塗り剤(クラリアントポリマー社製のモビニール DM— 772 (商品 名))をアプリケータにより厚さ 40 z mとなるように塗布し、室温で 1日乾燥させた。つ いでこの下塗り塗膜上に上記白塗料組成物をアプリケータにより厚さ 40 μ mになるよ うに塗布し、室温で 7日放置して乾燥させて塗膜を形成し、耐候性を調べた。結果を 表 1に示す。
[表 1] 衣 1
Figure imgf000020_0001
産業上の利用可能性
本発明によれば、耐薬品性、耐溶剤性、塗膜硬度、耐水性などの含フッ素重合体 に由来する優れた性能を従来に比べて少ない量の含フッ素重合体の複合化で獲得 できる。

Claims

請求の範囲
[I] 含フッ素重合体 (A)をエチレン性不飽和基含有単量体 (b)に溶解してえられる重 合体溶液を乳化重合に供することを特徴とする含フッ素複合重合体粒子の水性分散 体の製法。
[2] 前記含フッ素重合体 (A)力 構造単位としてテトラフルォロエチレン単位、へキサフ ルォロプロピレン単位、クロ口トリフルォロエチレン単位およびフッ化ビニリデン単位よ りなる群から選ばれる少なくとも 1種のフルォロォレフイン単位を含む請求の範囲第 1 項記載の製法。
[3] 前記含フッ素重合体 (A)が、構造単位としてテトラフルォロエチレン単位を含む請 求の範囲第 1項記載の製法。
[4] 前記含フッ素重合体 (A)力 構造単位としてクロ口トリフルォロエチレン単位を含む 請求の範囲第 1項記載の製法。
[5] 前記含フッ素重合体 (A)が、構造単位としてフッ化ビニリデン単位を含む請求の範 囲第 1項記載の製法。
[6] 前記エチレン性不飽和基含有単量体 (b)が、アクリル系単量体またはメタクリル系 単量体を含む請求の範囲第 1項〜第 5項のいずれかに記載の製法。
[7] 前記乳化重合を反応性乳化剤を少なくとも含む乳化剤の存在下に行う請求の範囲 第 1項〜第 6項のいずれかに記載の製法。
[8] 請求の範囲第 1項〜第 7項のいずれかに記載の製法により得られる水性分散体。
[9] エチレン性不飽和基含有単量体 (b)を重合して得られるエチレン性重合体 (B)と含 フッ素重合体 (A)とからなる含フッ素複合重合体粒子であって、該粒子の表面のフッ 素含有量が理論フッ素含有量の 1. 15倍以上である含フッ素複合重合体粒子。
[10] 請求の範囲第 1項〜第 7項のいずれかに記載の製法によって得られる水性分散体 中に含まれる請求の範囲第 9項記載の含フッ素複合重合体粒子。
[I I] 請求の範囲第 9項記載の含フッ素複合重合体粒子を含む水性分散体。
[12] 請求の範囲第 8項または第 11項記載の水性分散体からなる水性塗料用組成物。
[13] 建材用塗料に用いる請求の範囲第 12項記載の水性塗料用組成物。
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