WO2007018214A1

WO2007018214A1 - プリンタ装置の印字ヘッド及び該印字ヘッドに使用するギャップスペーサ

Info

Publication number: WO2007018214A1
Application number: PCT/JP2006/315673
Authority: WO
Inventors: Yasushi Ishikawa; Koichi Tanaka
Original assignee: Seiko Precision Inc
Current assignee: Seiko Precision Inc
Priority date: 2005-08-09
Filing date: 2006-08-08
Publication date: 2007-02-15
Anticipated expiration: 2008-02-09
Also published as: JP4110158B2; JP2007044980A; KR100936416B1; TWI295639B; EP1914081A4; KR20080027387A; EP1914081A1; US20090226233A1; CN101242959A; TW200706393A

Abstract

　ヨークプレートと印字レバーとの適正なギャップを継続して保持する。ギャップスペーサ（２４）は、ヨークプレートと印字レバー（１４ａ）との間に介挿される。印字レバー（１４ａ）は、印字面に印字するとき、ギャップスペーサ（２４）の印字レバー当接部（２４ｂ）に当接する。このギャップスペーサ（２４）には、切り欠き部（２４ａ）が設けられ、これにより、９個の印字レバー当接部（２４ｂ）は、互いに分離、独立している。従って、印字レバー（１４ａ）によってたえず打撃が加えられたとしても、ギャップスペーサ（２４）には、しわが発生せず、ヨークプレートと印字レバー（１４ａ）との適正なギャップが適正に保持される。

Description

明細書

プリンタ装置の印字ヘッド及び該印字ヘッドに使用するギャップスぺーサ技術分野

[0001] 本発明は、プリンタ装置の印字ヘッド及び該印字ヘッドに使用するギャップスぺーサに関するものである。

背景技術

[0002] プリンタ装置として、ドットインパクト式のプリンタがあり、クラッパ型の印字ヘッドがある。この印字ヘッドは、複数の印字レバーが電磁駆動されるタイプのものである（例えば、特開平 2— 39947号公報 (第 2、 3頁、第 1図)参照)。

[0003] 従来のクラッパ型印字ヘッドの機構を図 10に示す。従来の印字ヘッドでは、図 10 に示すように、ヨーク押さえ枠 51に、複数の印字ワイヤ 52が、摺動自在に保持されている。各印字ワイヤ 52の後端部は印字レバー 53の先端部に固定されている。

[0004] コア 54は、軟磁性体からなり、鉄心 54aを有する。鉄心 54aの端面は印字レバー 53 の端面と対面している。そして、駆動コイル 55に電流が供給されると、鉄心 54aは磁化する。

[0005] 鉄心 54aは磁化して、鉄心 54aと印字レバー 53とヨークプレート 56とによって磁路が形成される。印字レバー 53は、鉄心 54aによって引きつけられて、印字ワイヤ 52を印字面方向（図 10の下向き）に付勢する。印字ワイヤ 52は、印字ヘッドから突出して印字面に先端部が打ちつけられる。

[0006] ヨークプレート 56の上には、ヨークプレート 57、 58が積層されている。ヨークプレート 57には、図 11に示すように、複数の切り欠き部 57aが設けられている。各印字レバ一 53は、各切り欠き部 57aに挿入される。

[0007] ヨークプレート 58には、図 12〖こ示すよう〖こ、孔部 58aと、長孔部 58bと、ストッパ部 5 8cと、が複数形成されている。

[0008] 孔部 58aには、印字レバー 53の後端部が挿入されて、この位置が印字レバー 53の支点となる。長孔部 58bには、印字レバー 53の腹部が挿入され、印字レバー 53の位置を固定する。ストッパ部 58cは、印字レバー 53が鉄心 54a側に引きつけられたときに、印字レバー 53に当接し、印字レバー 53の鉄心 54aへの衝突を抑える。

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0009] 印字レバー 53は、ストッパ部 58cに繰り返し衝突する。ヨークプレート 58は、薄い板状の金属によって形成されている。このため、ヨークプレート 58は、印字レバー 53が繰り返し衝突することによって次第に変形する。

[0010] そして、このヨークプレート 58の変形により、ヨークプレート 58にしわが生じる。即ち

、ヨークプレート 58のストッパ部 58cが偏ってしまい、重なり部分が形成される。このしわにより、ヨークプレート 58と印字レバー 53との間の適正なギャップを保持できなくなる。その結果、適正な印字圧が得られなくなる。

[0011] 本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、ヨークプレートと印字レバーとの適正なギャップを «続して保持することが可能なプリンタ装置の印字ヘッドを提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0012] この目的を達成するため、本発明の第 1の観点に係るプリンタ装置の印字ヘッドは

印字面に先端部を打ちつけて印字する複数のプリントワイヤと、

前記各プリントワイヤを前記印字面とは反対方向に付勢する複数の復帰ばねと、印字レバーと可動ヨークとからなり、前記各プリントワイヤ毎に設けられて前記印字レバーの先端部力対応する前記プリントワイヤの後端部に当接し、前記可動ヨークが磁性体によって形成されて前記印字レバーの後端部に取り付けられ、前記印字レバーが前記プリントワイヤを前記印字面方向に押圧する複数の印字レバー機構部と軟磁性体力なり、前記各印字レバー機構部の前記可動ヨークの端面と端面が対面する複数の鉄心を有し、磁ィ匕された前記鉄心で前記可動ヨークを引きつけることにより、前記印字レバーが前記復帰ばねの付勢力に抗して対応する前記プリントワイヤを前記印字面方向に付勢するヨークと、

軟磁性体力なり、前記ヨークと前記各印字レバー機構部の前記可動ヨークとの間で磁路を形成するヨークプレートと、

前記複数の印字レバーと前記ヨークプレートとの間に介挿されて前記印字レバーと前記ヨークプレートとの間隔を設定するとともに、引きつけられた前記印字レバーを当接させて前記各印字レバーの前記ヨークプレートへの衝撃を吸収する複数の印字レバー当接部を有するギャップスぺーサと、が備えられ、

前記ギャップスぺーサは、前記複数の印字レバー当接部それぞれの間に切り欠き部が形成されることにより、前記各印字レバー当接部が前記印字レバー毎に分離、独立するように構成されたものであることを特徴とする。

[0013] この目的を達成するため、本発明の第 2の観点に係るギャップスぺーサは、

プリントワイヤを印字面方向に押圧する複数の印字レバーと、前記各印字レバーに取り付けられた可動ヨークとから構成された複数の印字レバー機構部と、磁化された鉄心で前記可動ヨークを引きつけることにより、プリントワイヤを印字面方向に付勢するヨークと、前記ヨークと前記可動ヨークとの間で磁路を形成するヨークプレートと、から構成される印字機構の、前記複数の印字レバーと前記ヨークプレートとの間に介挿され、前記鉄心に引きつけられた可動ヨークによってヨークプレートに引きつけられた印字レバーが当接する複数の印字レバー当接部を有するギャップスぺーサであって

前記ギャップスぺーサの前記複数の印字レバー当接部は、それぞれの間に切り欠き部が形成されて互いに分離されてヽる、

ことを特徴とする。

[0014] 前記ギャップスぺーサは、保磁力が前記ヨークプレートの保磁力よりも小さい材質のものによって形成されたものであってもよい。

[0015] 前記ギャップスぺーサは、保磁力が前記ヨークプレートよりも強度と柔軟性の高い材質のものによって形成されることが望ましい。

[0016] 例えば、前記ギャップスぺーサの各印字レバー当接部の先端部は、切り欠き部により隣接する当接部の先端部から分離され、その根本は隣接する当接部の根本と共通に構成される。

[0017] 例えば、前記ギャップスぺーサの各印字レバー当接部は、その先端部が細ぐその根本が太!ヽ形状に形成されて！ヽる。

[0018] 前記切り欠き部は、例えば、前記印字レバー当接部の先端部分で広ぐ前記印字レバー当接部の根本部分で狭く三角形状に形成されている。

[0019] 例えば、前記ギャップスぺーサの各印字レバー当接部は、印字レバーよりも広く形成される。

[0020] 前記切り欠き部は、前記可動ヨークの近傍の位置又はそれよりも深い位置まで形成されていることが望ましい。

[0021] 前記ギャップスぺーサは、例えば、リング状部材と、前記リング状部材力リングの中心に向力つて延びるフィンガ状の複数の当接部と、から構成される。

発明の効果

[0022] 本発明によれば、各印字レバー当接部が切り欠き部により隣接する印字レバー当接部から分離されて、るので、ヨークプレートと印字レバーとの適正なギャップを継続して保持することができる。

図面の簡単な説明

[0023] [図 1]本発明の実施形態に係るプリンタ装置の印字ヘッドの構成を示す断面図である [図 2]図 1の部分拡大図である。

[図 3]図 1に示す印字レバー機構部の、（a)は平面図、（b)は側面図である。

[図 4]図 1に示すレバーガイドの、（a)は平面図、（b)は断面図である。

[図 5]図 1に示すレバーばねの、（a)は平面図、（b)は断面図である。

[図 6]図 1に示すヨークケースの、（a)は平面図、（b)は、断面図である。

[図 7]図 1に示すヨークプレートの、（a)は平面図、（b)は断面図である。

[図 8]図 1に示すギャップスぺーサの平面図である。

[図 9] (a)と (b)は、それぞれ、図 8に示すギャップスぺーサの変形例の平面図である

[図 10]従来のプリンタ装置の印字ヘッドを示す要部断面図である,

[図 11]図 10に示すヨークプレート（1)の平面図である。

[図 12]図 10に示すヨークプレート（2)の平面図である。符号の説明

[0024] 1 印字ヘッド

11 ワイヤケース

12 プリントワイヤ

14 印字レバー機構部

14a 印字レバー

14b 可動ヨーク

20 ヨークケース

21 ヨークプレート

24 ギャップスぺーサ

発明を実施するための最良の形態

[0025] 以下、本発明の実施形態に係るプリンタ装置の印字ヘッドを図面を参照して説明する。

本実施形態に係るプリンタ装置の印字ヘッド 1の構成を図 1に示す。尚、図 1の部分拡大図を図 2に示す。

本実施形態に係るプリンタ装置の印字ヘッド 1は、ワイヤケース 11と、プリントワイヤ 12と、復帰ばね 13と、印字レバー機構部 14と、レバーガイド 15と、ストッパ 16と、レバーばね 17と、スぺーサ 18、 19と、ヨークケース 20と、ヨークプレート 21と、駆動コィル 22と、ボビン 23と、ギャップスぺーサ 24と、ヘッドカバー 25と、係止ばね 26と、を備える。

[0026] ワイヤケース 11は、プリントワイヤ 12等、印字ヘッド 1の部品をセッティングするためのものであり、例えば、プラスチックによって形成される。ワイヤケース 11は、中心軸 1 10に対する横断面が円形状をなす。図 1ではワイヤケース 11の軸方向の断面を示す。ワイヤケース 11は、スぺーサ 18、 19、ヨークケース 20等、各部品を保持するための段付部 1 laが形成されて、る。

[0027] また、ワイヤケース 11には、プリントワイヤ 12用の 9個の孔 l ibと、復帰ばね 13係止用の 9個の溝 11cと、が形成されている。 9個の孔 l ibは、ワイヤケース 11の中心軸 1 10を中心として 40° 毎にほぼ均等に配置されている。各孔 l ibは、印字面に対して斜め方向に形成され、ワイヤケース 11を貫通している。

[0028] プリントワイヤ 12は、印字のため、紙等の印字面に先端部を打ちつけて印字するためのものである。プリントワイヤ 12は、 9本備えられ、ワイヤケース 11に設けられた各孔 l ibに挿入される。プリントワイヤ 12の後端部は、印字レバー機構部 14からの力を効率良く先端部に伝達するため、先端部よりも太くなつている。

[0029] 復帰ばね 13は、プリントワイヤ 12を印字面とは反対方向に付勢するためのものである。復帰ばね 13は、 9本のプリントワイヤ 12ごとに合計 9個備えられる。復帰ばね 13 は、コイルスプリング力もなり、それぞれにプリントワイヤ 12が挿入される。復帰ばね 1 3の下端部は、ワイヤケース 11の溝 1 lcに挿入されてワイヤケース 11に保持される。

[0030] 印字レバー機構部 14は、各プリントワイヤ 12を印字面に打ちつけるためのものである。印字レバー機構部 14は例えば図 3 (a)、（b)に示す形状を有する。図 3 (a)は印字レバー機構部 14の平面図を、図 3 (b)は側面図を示す。印字レバー機構部 14は、図 3 (a)、（b)に示すように、印字レバー 14aと可動ヨーク 14bと力もなる。印字レバー 14aの先端部は、プリントワイヤ 12に当接する。印字レバー 14aの後端部は、両翼に突起している。

[0031] 可動ヨーク 14bは、軟磁性体からなり、円柱形状を有している。可動ヨーク 14bは、印字レバー 14aの後端部に、例えば、カシメカ卩ェにより固定される。

[0032] レバーガイド 15は、印字レバー 14aの後端部を固定するためのものである。その平面は図 4 (a)に示すような形状を有し、その側面は図 4 (b)に示すような形状を有している。図 4 (b)は、図 4 (a)の A— A線断面図である。レバーガイド 15には、図 4 (a)、 ( b)に示すように、嵌合部 15aが形成されている。この嵌合部 15aと印字レバー 14aの後端部の突起部とが嵌合することにより、レバーガイド 15は、印字レバー 14aを上下動可能となるように支持する。そして、印字レバー 14aは、この嵌合部 15aを支点として、上下動する。

[0033] ストッパ 16は、プリントワイヤ 12をワイヤケース 11へ収納した時に、印字レバー 14a の先端部を係止するためのものであり、ワイヤケース 11の軸部 l idの周囲に配置される。

[0034] レバーばね 17は、印字レバー 14aの後端部を押さえ付けて印字レバー 14aの後端部をレバーガイド 15からはずれないように係止するためのものである。レバーばね 17 は、例えば、図 5 (a)、（b)に示す形状を有する。図 5 (a)はレバーばね 17の平面図、図 5 (b)は図 5 (a)の B— B線断面図である。レバーばね 17は、 9本の爪部 17aを有している。各爪部 17aは、中心軸のまわりにほぼ 40° ごとに配置される。各爪部 17aの先端部は、印字レバー 14aの後端部を押さえる。

[0035] ヨークケース 20は、印字レバー機構部 14の可動ヨーク 14bを引きつけて印字レバ一 14aを駆動するためのものである。ヨークケース 20は、例えば、電磁軟鉄や珪素鋼等の軟磁性体で形成される。ヨークケース 20は、スぺーサ 18、 19を介してワイヤケース 11の段付部 11 a上に保持される。

[0036] ヨークケース 20は、例えば図 6に示す形状を有する。図 6 (a)はヨークケース 20の平面図、図 6 (b)は図 6 (a)の C C線断面図である。図 6 (a)、（b)に示すようにヨークケース 20は、 9個の鉄心 20aを有している。各鉄心 20aは、 9個の印字レバー機構部 1 4の可動ヨーク 14bの端面と端面とが対面するようにヨークケース 20に形成される。そして、ヨークケース 20が磁化されると鉄心 20aは、可動ヨーク 14bを引きつける。

[0037] ヨークプレート 21は、閉じた磁路を形成するためのものであり、例えば、電磁軟鉄や珪素鋼等の軟磁性体で形成される。ヨークプレート 21は例えば図 7 (a)、（b)に示すような形状を有する。図 7 (a)はヨークプレート 21の平面図、図 7 (b)は図 7 (a)の D— D線断面図である。図 7 (a)、（b)に示すように、印字レバー機構部 14の可動ヨーク 1 4bが貫通するための孔 21aが 9個設けられている。この 9個の孔 21aは、ヨークプレート 21に中心軸 110を中心として、ほぼ 40° 毎に形成されている。

[0038] 駆動コイル 22は、電流が供給されて、ヨークケース 20とヨークプレート 21とを磁化するためのものである。駆動コイル 22は、ボビン 23に巻き回される。ボビン 23は、ョークケース 20の鉄心 20aの周囲を囲むような形状を有して!/、る。

[0039] ギャップスぺーサ 24は、ヨークプレート 21と印字レバー 14aとの間隙を適正に保持するためのものである。ギャップスぺーサ 24には、ヨークケース 20とヨークプレート 21 との高さに応じた厚さのものが用いられ、ヨークケース 20とヨークプレート 21との高さのばらつきを吸収する。

[0040] このギャップスぺーサ 24は、以下のような機能を有している。第 1に、ギャップスぺーサ 24は、印字ヘッド 1の高速動作を可能としている。より詳細に説明すると、印字レバー 14aが直接、ヨークプレート 21上に配置された場合、ョークプレート 21の残留磁気により、印字レバー 14aは、ヨークプレート 21に張り付いて、ヨークプレート 21からすぐには、離れなくなってしまう。この残留磁気は、保磁力が大きいもの程大きくなる。このような現象が生じると、印字ヘッド 1の動作が遅くなつてしまう。ギャップスぺーサ 24がヨークプレート 21と印字レバー 14aとの間に介挿されることにより、ギャップスぺーサ 24は、ヨークプレート 21の保磁力の影響を低減し、このような現象を抑制する。

[0041] 第 2に、ギャップスぺーサ 24は、印字レバー 14aとヨークプレート 21との適正な間隔を保持する。印字レバー 14aとヨークプレート 21との間隔がばらつくと、残留磁気による印字レバー 14aの動作の遅れもばらついてしまう。ギャップスぺーサ 24は、印字レバー 14aとヨークプレート 21との適正な間隔を保持することにより、印字レバー 14aの応答特性を均一化する。また、印字レバー 14aとヨークプレート 21との間隔がばらつくと、プリントワイヤのストロークがばらついて印字品質にばらつきが生ずる。ギャップスぺーサ 24は、印字レバー 14aとヨークプレート 21との適正な間隔を保持することにより、印字品質を均一化する。

[0042] 第 3に、ギャップスぺーサ 24は、印字レバー 14aのヨークプレート 21への衝撃を緩和している。即ち、印字レバー 14aは、可動ヨーク 14bがヨークケース 20の鉄心 20a に引きつけられたときに、ギャップスぺーサ 24に当接する。ヨークプレート 21は、例えば、電磁軟鉄や珪素鋼等からなり、もろいため、ギャップスぺーサ 24が印字レバー 1 4aの衝撃力を吸収して、印字レバー 14aのヨークプレート 21への衝撃を緩和して、ョークプレート 21を保護している。

[0043] ギャップスぺーサ 24がこのような機能を備えるため、ギャップスぺーサ 24には、保磁力がヨークプレート 21よりも弱ぐまた、印字レバー 14aによって打撃が加えられても十分に耐えられるような強度と柔軟性を有する材質のものが用いられる。このような材質のものとして、ギャップスぺーサ 24には、オーステナイト系ステンレス鋼が用いられる。

[0044] ギャップスぺーサ 24は、図 8に示すように、 9個の印字レバー 14aが当接する印字レバー当接部 24bを有する。この印字レバー当接部 24bは、ヨークケース 20とヨークプレート 21とによって付勢された印字レバー 14aを当接させる部分であり、印字レバ一当接部 24bに印字レバー 14aが当接することにより印字レバー 14aのヨークプレート 21への衝撃が吸収される。

[0045] ギャップスぺーサ 24は、印字レバー 14aにより、衝撃を受けてもしわが発生しないように、隣り合う印字レバー当接部 24bの間となる位置に切り欠き部 24aが設けられ、破線で示す印字レバー 14aが当接する 9個の印字レバー当接部 24bが互ヽに分離、独立するように構成されている。より詳細に説明すると、ギャップスぺーサ 24は、図 8 に示すように、リング状の周縁部と周縁部からリングの中心に向力つて突出する 9つのフィンガ状の印字レバー当接部 24bとから構成されている。各印字レバー当接部 2 4bは、その先端部が細く根本が広い台形形状に形成されている。各印字レバー当接部 24bの先端部は切り欠き部 24aによって隣接する印字レバー当接部 24bから分離されており、その根本は隣接する印字レバー当接部 24bの根本と一体に形成されている。切り欠き部 24aは、各印字レバー当接部 24bの先端部近傍では広ぐ切り込みが深くなるに従って細くなるほぼ三角形状に形成されている。各印字レバー当接部 24bは、印字レバー 14aよりもその幅が広く形成されている。

[0046] ヘッドカバー 25は、レバーばね 17を固定するためのものである。係止ばね 26は、ヘッドカバー 25を押さえつけることにより、印字ヘッド 1の各部品を固定するためのものである。

[0047] 次に本実施形態に係るプリンタ装置の印字ヘッド 1の動作を説明する。

プリントワイヤ 12を突出させる場合、駆動コイル 22に電流が供給される。ヨークケース 20の鉄心 20aは、印字レバー機構部 14の可動ヨーク 14bを引きつける。そして、可動ヨーク 14bの端面が鉄心 20aの端面と密着すると、ヨークケース 20、鉄心 20a、可動ヨーク 14b、ヨークプレート 21により閉磁路が形成される。

[0048] 可動ヨーク 14bの端面が鉄心 20aの端面と密着することにより、印字レバー 14aは、復帰ばね 13の付勢力に抗して、プリントワイヤ 12を押圧する。プリントワイヤ 12は、印字レバー 14aに押圧されて、プリントワイヤ 12の先端部は、ワイヤケース 11から突出し、印字面に打撃をカ卩えて印字する。 [0049] プリントワイヤ 12を元に戻す場合、駆動コイル 22への電流の供給を停止する。電流の供給が停止すると、鉄心 20aの磁力は消失する。復帰ばね 13は、プリントワイヤ 12 を印字面とは反対側に付勢する。この付勢力により、可動ヨーク 14bは、鉄心 20aから離れ、印字レバー 14aの先端部は、印字面とは反対側に移動する。ストツバ 16は、印字レバー 14aの先端部を係止する。

[0050] このような動作が繰り返されることにより、ギャップスぺーサ 24には、印字レバー 14a によって継続して打撃が加えられる。ギャップスぺーサ 24の 9個の印字レバー当接部 24bは、隣り合う印字レバー当接部 24bの間に位置する切り欠き部 24aにより、互いに分離、独立しているため、他の印字レバー当接部 24bからの影響を受けなくなる。従って、ギャップスぺーサ 24にしわは生じなくなり、ヨークプレート 21と印字レバー 14 aとのギャップは、適正に保持される。

[0051] 以上説明したように、本実施形態によれば、このギャップスぺーサ 24は、切り欠き部 24aが設けられ、これにより、 9個の印字レバー当接部 24bは、互いに分離、独立するように構成されている。

[0052] 従って、各印字レバー 14aの保持場所が独立して確保されるため、印字レバー 14a により、ギャップスぺーサ 24に打撃が加わって、印字レバー当接部 24bが変形したとしても、各印字レバー当接部 24bは互いに影響を受けない。このため、ギャップスぺーサ 24にしわが発生せず、ヨークプレート 21と印字レバー 14aとの間の適正なギヤップを継続して保持することができ、安定した性能を維持することができる。

[0053] 尚、本発明を実施するにあたっては、種々の形態が考えられ、上記実施の形態に限られるものではない。

例えば、印字レバー機構部 14は、従来のように印字レバー 14aと可動ヨーク 14bとが一体になつたものであってもよい。この場合、ギャップスぺーサ 24に対応するヨークプレート 58は、ストッパ部 58cが互いに分離、独立するように構成される。

[0054] また、図 8に示すギャップスぺーサ 24の切り欠き部 24a、印字レバー当接部 24bの形状は、ギャップスぺーサ 24にしわが発生しなければ、このものに限定されるものではない。例えば、切り欠き部 24aの深さは、図 9 (a)に示すように、図 8に示す深さよりも深く、例えば、可動ヨーク 14bの位置よりも深くてもよい。なお、ギャップスぺーサ 24 のしわの防止のためには、切り欠き部 24aは、可動ヨーク 14bと印字レバー 14aの接続部分の近傍又はより深く形成されることが望ましい。

また、切り欠き部 24aの奥の縁部は、円弧状だけでなぐ図 9 (b)に示すように角を有するような形状のものであってもよい。さらに、切り欠き部 24aの幅は図 9 (b)に示すように一定でもよい。

[0055] また、印字レバー当接部 24bは先細形状である必要はなぐその形状も任意であるまた、全ての印字レバー当接部 24bが互いに分離独立して、ることが望ま U、が、 2又は 3つの印字レバー当接部 24b毎に切り欠き部 24aが形成されてもよい。

[0056] また、印字レバー当接部 24bの先端部も同様に円弧状であってもよいし、図 9 (b) に例示するような角を有するような形状のものであってもよい。また、各印字レバー当接部 24bの先端部の間隔も図 8に示す間隔よりも小さくてもよい。さらに、印字レバー当接部 24bの先端部の方の板厚を、後端部よりも厚くすることも薄くすることもできる。このように構成されることにより、ギャップスぺーサ 24にしわが発生するのを抑え、適正なギャップを保持することもできる。また、ギャップスぺーサ 24の材質も、オーステナイト系ステンレス鋼に限られるものではなぐ耐久性があれば、ステンレス以外の金属であってもよい。さらに、ギャップスぺーサ 24の材質は、金属以外であってもよい。

[0057] ギャップスぺーサ 24以外の部分の構成は適宜変更応用可能である。例えば、図 1 では、プリントワイヤ 12を印字面とは反対方向に付勢するために、復帰パネ 13でプリントワイヤ 12を付勢した力図 10に示した従来例のように、印字レバー 14aを付勢することち可會である。

[0058] 今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記の説明ではなくて特許請求の範囲によつて示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

[0059] 本出願は、 2005年 8月 9日に出願された、日本国特許出願 2005— 231410号に基づく。本明細書中に日本国特許出願 2005— 231410号の明細書、特許請求の範囲、図面全体を参照として取り込むものとする。産業上の利用可能性

本発明によれば、ヨークプレートと印字レバーとの適正なギャップを継続して保持することができる。そして、部品交換の頻度が減少して平均故障間隔 (MTBF)を延ばすことができる。

Claims

請求の範囲

[1] 印字面に先端部を打ちつけて印字する複数のプリントワイヤと、

印字レバーと可動ヨークとからなり、前記各プリントワイヤ毎に設けられ、前記可動ョークが前記印字レバーに取り付けられ、前記印字レバーが前記プリントワイヤを前記印字面方向に押圧する複数の印字レバー機構部と、

前記各印字レバー機構部の前記可動ヨークに対面する複数の鉄心を有し、磁化された前記鉄心で前記可動ヨークを引きつけることにより、前記印字レバーが対応する前記プリントワイヤを前記印字面方向に付勢するヨークと、

前記ギャップスぺーサは、前記複数の印字レバー当接部それぞれの間に切り欠き部が形成されることにより、前記各印字レバー当接部が前記印字レバー毎に分離、独立するように構成されたものである、

ことを特徴とするプリンタ装置の印字ヘッド。

[2] 前記ギャップスぺーサは、保磁力が前記ヨークプレートの保磁力よりも小さい材質のものによって形成された、

ことを特徴とする請求項 1に記載のプリンタ装置の印字ヘッド。

[3] 前記ギャップスぺーサは、前記ヨークプレートよりも強度と柔軟性の高い材質のものによって形成された、

[4] 前記ギャップスぺーサの各印字レバー当接部の先端部は、切り欠き部により隣接する当接部の先端部力分離され、その根本は隣接する当接部の根本と共通に構成されている、

[5] 前記ギャップスぺーサの各印字レバー当接部は、その先端部が細ぐその根本が太い形状に形成されている、

ことを特徴とする請求項 4に記載のプリンタ装置の印字ヘッド。

[6] 前記切り欠き部は、前記印字レバー当接部の先端部分で広ぐ前記印字レバー当接部の根本部分で狭く三角形状に形成されている、

[7] 前記ギャップスぺーサの各印字レバー当接部は、印字レバーよりも広く形成されている、

[8] 前記切り欠き部は、前記可動ヨークの近傍の位置又はそれよりも深い位置まで形成されている、

[9] 前記ギャップスぺーサは、リング状部材と、前記リング状部材からリングの中心に向力つて延びるフィンガ状の複数の当接部と、力構成されている、ことを特徴とする請求項 1に記載のプリンタ装置。

[10] プリントワイヤを印字面方向に押圧する複数の印字レバーと、前記各印字レバーに取り付けられた可動ヨークとから構成された複数の印字レバー機構部と、磁化された鉄心で前記可動ヨークを引きつけることにより、プリントワイヤを印字面方向に付勢するヨークと、前記ヨークと前記可動ヨークとの間で磁路を形成するヨークプレートと、から構成される印字機構の、前記複数の印字レバーと前記ヨークプレートとの間に介挿され、前記鉄心に引きつけられた可動ヨークによってヨークプレートに引きつけられた印字レバーが当接する複数の印字レバー当接部を有するギャップスぺーサであって

ことを特徴とする印字機構用のギャップスぺーサ。

[11] 前記ギャップスぺーサは、保磁力が前記ヨークプレートの保磁力よりも小さい材質のものによって形成されている、ことを特徴とする請求項 10に記載のギャップスぺーサ。

[12] 前記ギャップスぺーサは、保磁力が前記ヨークプレートよりも強度と柔軟性の高い材質のものによって形成された、

ことを特徴とする請求項 10に記載のプリンタ装置の印字ヘッド。

[13] 各印字レバー当接部の先端部は、切り欠き部により隣接する当接部の先端部から分離され、その根本は隣接する当接部の根本と共通に構成されている、

ことを特徴とする請求項 10に記載のギャップスぺーサ。

[14] 各印字レバー当接部は、その先端部が細ぐその根本が太い形状に形成されている、

ことを特徴とする請求項 13に記載のギャップスぺーサ。

[15] 前記切り欠き部は、前記印字レバー当接部の先端部分で広ぐ前記印字レバー当接部の根本部分で狭!、ほぼ三角形状に形成されて!、る、

ことを特徴とする請求項 14に記載のギャップスぺーサ。

[16] 各印字レバー当接部は、印字レバーよりも広く形成されている、

ことを特徴とする請求項 10に記載のギャップスぺーサ。

[17] 前記切り欠き部は、前記可動ヨークの近傍の位置又はそれよりも深い位置まで形成されている、

ことを特徴とする請求項 10に記載のギャップスぺーサ。

[18] 前記ギャップスぺーサは、リング状部材と、前記リング状部材からリングの中心に向力つて延びるフィンガ状の複数の当接部と、力構成されている、ことを特徴とする請求項 10に記載のギャップスぺーサ。