WO2007069564A1 - 圧縮機 - Google Patents

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WO2007069564A1
WO2007069564A1 PCT/JP2006/324669 JP2006324669W WO2007069564A1 WO 2007069564 A1 WO2007069564 A1 WO 2007069564A1 JP 2006324669 W JP2006324669 W JP 2006324669W WO 2007069564 A1 WO2007069564 A1 WO 2007069564A1
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welding points
sealed container
compressor
suction pipe
compression element
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PCT/JP2006/324669
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Masanori Yanagisawa
Kouki Morimoto
Takehiro Kanayama
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Daikin Industries Ltd
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Daikin Industries Ltd
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    • F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C23/001—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids of similar working principle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C23/008—Hermetic pumps

Definitions

  • the present invention relates to a compressor used in, for example, an air conditioner or a refrigerator.
  • a compressor includes a hermetic container, a compression element disposed in the hermetic container, and a motor that is disposed in the hermetic container and drives the compression element via a shaft. It was.
  • the sealed container and the compression element were welded at a plurality of welding points (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-275071).
  • an object of the present invention is to provide a compressor that can reduce vibrations of a suction pipe and an accumulator even when a motor vibrates.
  • a compressor according to the present invention includes a sealed container, and a sealed container.
  • a compression element disposed, and a motor disposed in the sealed container and driving the compression element via a shaft,
  • the sealed container and the compression element are welded at three or more welding points, and a suction pipe for sucking refrigerant gas is attached to the suction port of the sealed container, and is orthogonal to the central axis of the sealed container.
  • a first direction that is a direction of a central axis of a portion of the suction pipe in the vicinity of the suction port in a plane that passes through the center of the suction pipe in the vicinity of the suction port, and the first direction. It is characterized in that the direction connecting any two of the above-mentioned weld contacts does not coincide with the second direction perpendicular to the direction.
  • the first direction and the second direction do not coincide with a direction connecting any two of the welding points.
  • the direction connecting any two points is deviated from the first direction and the second direction, which are the natural vibration modes of the suction pipe. Therefore, even if the vibration of the motor propagates to the compression element, the vibration of the suction pipe can be reduced by the arrangement of the welding points. Moreover, since there are three or more welding points, the support rigidity of the compression element can be improved.
  • an accumulator is connected to the suction pipe.
  • the vibration of the suction pipe can be reduced even when the motor vibrates, the vibration of the accumulator can be reduced.
  • At least one of the center angles between the adjacent welding points is different from the other center angles.
  • the vibration of the motor is applied to the sealed container.
  • the propagation direction can be dispersed, and the vibration of the sealed container can be reduced.
  • the number of the welding points is an even number
  • all the welding contacts are divided into a plurality of groups each including the same number of the welding points.
  • the distribution of the central angle between adjacent welding points in the group is the same in all the groups.
  • the motor includes a rotor and a stator disposed on the radially outer side of the rotor, and the stator protrudes radially inward and circumferentially.
  • a stator main body including a plurality of teeth, and a coil wound around each of the teeth and wound over the plurality of teeth.
  • the coil of the stator is so-called concentrated winding, the coil can be easily installed on the tooth.
  • the motor has an attachment portion attached to the sealed container, and the number of attachment portions is equal to or more than the number of the welding points.
  • the above-mentioned welding point overlaps with the force in the direction of the central axis of the closed container.
  • the number of the attachment portions is equal to or greater than the number of the welding points, and the attachment portions overlap the welding points when viewed from the central axis direction of the sealed container.
  • the rigidity of the closed container can be improved.
  • the first direction and the second direction which are the natural vibration modes of the suction pipe, and the direction connecting any two of the welding points are: Since they do not coincide, the vibration of the suction pipe can be reduced even if the motor vibrates.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of a compressor according to the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of the main part of the compressor.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the vicinity of the compression element of the compressor.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the vicinity of the compressor motor.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of a compressor according to the present invention.
  • the compressor includes a hermetic container 1, a compression element 2 disposed in the hermetic container 1, and a motor 3 disposed in the hermetic container 1 and driving the compression element 2 via a shaft 12. ing.
  • This compressor is a so-called high pressure dome type rotary compressor, in which the compression element 2 is disposed below and the motor 3 is disposed above in the hermetic container 1. The compression element 2 is driven through the shaft 12 by the motor 6 of the motor 3.
  • a suction pipe 11 for sucking refrigerant gas is attached to the suction port lb of the sealed container 1, and an accumulator 10 is connected to the suction pipe 11. That is, the compression element 2 sucks the refrigerant gas from the accumulator 10 through the suction pipe 11.
  • the refrigerant gas is obtained by controlling a condenser, an expansion mechanism, and an evaporator (not shown) that constitute an air conditioner as an example of a refrigeration system together with the compressor.
  • the compressor discharges the compressed high-temperature and high-pressure discharge gas from the compression element 2 to fill the inside of the sealed container 1 and the gap between the stator 5 and the rotor 6 of the motor 3. Through the interval, the motor 3 is cooled and then discharged from the discharge pipe 13 to the outside. Lubricating oil 9 is stored in the lower part of the high-pressure region in the sealed container 1.
  • the compression element 2 includes an upper end plate member 50, a first cylinder 121, an intermediate end plate member 70, and a second end plate in order from top to bottom along the rotation axis of the shaft 12. It has a cylinder 221 and a lower end plate member 60.
  • the upper end plate member 50 and the intermediate end plate member 70 are attached to the upper and lower open ends of the first cylinder 121, respectively.
  • the intermediate end plate member 70 and the lower end plate member 60 are attached to the upper and lower open ends of the second cylinder 221, respectively.
  • the first cylinder 121, the upper end plate member 50, and the intermediate end plate member 70 form a first cylinder chamber 122.
  • the second cylinder chamber 222 is formed by the second cylinder 221, the lower end plate member 60, and the intermediate end plate member 70.
  • the upper end plate member 50 has a disk-shaped main body 51 and a boss 52 provided upward in the center of the main body 51.
  • the main body 51 and the boss 52 are inserted through the shaft 12.
  • the main body 51 is provided with a discharge port 51 a that communicates with the first cylinder chamber 122.
  • the book so that the main body 51 is located on the opposite side of the first cylinder 121.
  • a discharge valve 131 is attached to the body 51.
  • the discharge valve 131 is, for example, a reed valve, and opens and closes the discharge port 5 la.
  • a cup-shaped first muffler cover 140 is attached to the main body 51 so as to cover the discharge valve 131 on the side opposite to the first cylinder 121.
  • the first muffler cover 140 is fixed to the main body 51 by a fixing member (such as a bolt).
  • the first muffler cover 140 is passed through the boss portion 52.
  • the first muffler cover 140 and the upper end plate member 50 form a first muffler chamber 142.
  • the first muffler chamber 142 and the first cylinder chamber 122 are communicated with each other via the outlet 51a.
  • the lower end plate member 60 includes a disk-shaped main body 61 and a boss 62 provided downward in the center of the main body 61.
  • the body portion 61 and the boss portion 62 are inserted through the shaft 12.
  • the main body 61 is provided with a discharge port (not shown!) Communicating with the second cylinder chamber 222! /
  • a discharge valve (not shown) is attached to the main body 61 so as to be located on the opposite side of the main body 61 from the second cylinder 221.
  • the discharge valve opens and closes the discharge port.
  • a linear flat second muffler cover 240 is attached so as to cover the discharge valve.
  • the second muffler cover 240 is fixed to the main body 61 by a fixing member (such as a bolt).
  • the second muffler cover 240 is passed through the boss portion 62! /.
  • the second muffler cover 240 and the lower end plate member 60 form a second muffler chamber 242.
  • the second muffler chamber 242 and the second cylinder chamber 222 communicate with each other via the discharge port.
  • a cup-shaped third muffler cover 340 is attached to the first muffler cover 140 on the side opposite to the upper end plate member 50 so as to cover it.
  • the first muffler cover 140 and the third muffler cover 340 form a third muffler chamber 342.
  • the first muffler chamber 142 and the third muffler chamber 342 are passed through a hole (not shown) formed in the first muffler cover 140.
  • the second muffler chamber 242 and the third muffler chamber 342 include the lower end plate member 60, the second cylinder 221, the intermediate end plate member 70, and the first cylinder. 121 and the upper end plate member 50 (not shown) are inserted through holes (not shown).
  • the third muffler chamber 342 and the outer side of the third muffler cover 340 are communicated with each other through a hole (not shown) formed in the third muffler cover 340.
  • end plate members 50, 60, 70, the cylinders 121, 221, and the muffler covers 140, 240, 340 are integrally fixed by a fixing member such as a bolt.
  • One end of the shaft 12 is supported by the upper end plate member 50 and the lower end plate member 60. That is, the shaft 12 is cantilevered. One end portion (support end side) of the shaft 12 enters the inside of the first cylinder chamber 122 and the second cylinder chamber 222.
  • the shaft 12 is provided with a first eccentric pin 126 so as to be positioned in the first cylinder chamber 122.
  • the first eccentric pin 126 is fitted to the first roller 127.
  • the first roller 127 is disposed so as to be able to revolve in the first cylinder chamber 122, and performs a compression action by the revolving motion of the first roller 127.
  • the shaft 12 is provided with a second eccentric pin 226 so as to be positioned in the second cylinder chamber 222.
  • the second eccentric pin 226 is fitted to the second roller 227.
  • the second roller 227 is disposed so as to be able to revolve in the second cylinder chamber 222, and performs a compression action by the revolving motion of the second roller 227.
  • the first eccentric pin 126 and the second eccentric pin 226 are at a position shifted by 180 ° with respect to the rotation axis of the shaft 12.
  • the inside of the first cylinder chamber 122 is partitioned by a blade 128 provided integrally with the first roller 127. That is, in the chamber on the right side of the blade 128, the one suction pipe 11 opens on the inner surface of the first cylinder chamber 122 to form a suction chamber (low pressure chamber) 122a. On the other hand, in the chamber on the left side of the blade 128, the discharge port 51a (shown in FIG. 1) opens on the inner surface of the first cylinder chamber 122 to form a discharge chamber (high pressure chamber) 122b.
  • Semi-cylindrical bushes 125, 125 are adhered to both surfaces of the blade 128 for sealing. Lubrication is performed between the blade 128 and the bushes 125, 125 with the lubricating oil 9.
  • the first eccentric pin 126 rotates eccentrically with the shaft 12, and the first roller 127 fitted to the first eccentric pin 126 includes the first roller 127.
  • the outer peripheral surface makes contact with the inner peripheral surface of the first cylinder chamber 122 and revolves.
  • the blade 128 advances and retreats while both side surfaces of the blade 128 are held by the bushes 125, 125. To do. Then, a low-pressure refrigerant gas is sucked into the suction chamber 122a from the suction pipe 11 and compressed to a high pressure in the discharge chamber 122b, and then the high-pressure refrigerant gas is discharged from the discharge port 51a (shown in FIG. 1). Is discharged.
  • the refrigerant gas discharged from the discharge port 51a passes through the first muffler chamber 142 and the third muffler chamber 342, and then the third muffler cover. It is discharged outside 34 0.
  • the compression action of the second cylinder chamber 222 is the same as the compression action of the first cylinder chamber 122. That is, low-pressure refrigerant gas is sucked into the second cylinder chamber 222 from the other suction pipe 11, and the refrigerant gas is compressed in the second cylinder chamber 222 by the revolving motion of the second roller 227. Then, the high-pressure refrigerant gas is discharged to the outside of the third muffler cover 340 through the second muffler chamber 242 and the third muffler chamber 342.
  • the sealed container 1 and the compression element 2 are welded. Specifically, the upper end plate member 50 of the compression element 2 is attached to the sealed container 1 at six welding points 8.
  • the first direction D and the second direction D are the natural vibration modes of the suction pipe 11.
  • At least one of the central angles between the adjacent weld points 8, 8 is different from the other central angles. That is, all the welding points 8 have unequal pitches.
  • the three central angles of one set are the same, and the three central angles of the other ⁇ a are the same.
  • All the welding points 8 are divided into two groups A and B each including the same number of the welding points 8. That is, the one group A includes three welding points 8a, and the other group B includes three welding points 8b.
  • the distribution of the central angles of the adjacent weld points 8 in the groups A and B is the same in all the groups A and B. That is, the three welding points 8a and the three welding points 8b are arranged at a central angle of 120 °.
  • the three welding points 8a of the one group A are simultaneously formed by a welding apparatus (not shown). Thereafter, the sealed container 1 and the welding apparatus are rotated relatively by a predetermined angle around the central axis la of the sealed container 1, and the three welding points 8b of the other group B are rotated by the welding apparatus. Are formed at the same time.
  • the motor 3 includes the rotor 6 and the stator 5 disposed on the radially outer side of the rotor 6 via an air gap.
  • the rotor 6 includes a rotor body 610 and a magnet 620 embedded in the rotor body 610.
  • the rotor body 610 has a cylindrical shape, and is made of laminated electromagnetic steel plates, for example.
  • the shaft 12 is attached to the central hole of the rotor body 610.
  • the magnet 620 is a linear flat permanent magnet.
  • the six magnets 620 are arranged at center angles at equal intervals in the circumferential direction of the rotor body 610.
  • the stator 5 includes a stator body 510 and a coil 520 wound around the stator body 510. In FIG. 4, a part of the coil 520 is omitted.
  • the stator body 510 also has, for example, iron power.
  • the stator body 510 includes an annular portion 51. 1 and nine teeth 512 that protrude inward in the radial direction of the inner peripheral surface of the annular portion 511 and are arranged at equal intervals in the circumferential direction.
  • the coil 520 is wound around each of the teeth 512 and wound around the plurality of teeth 512! / ⁇ , V, and so on.
  • the motor 3 is a so-called 6-pole 9-slot.
  • the rotor 6 is rotated together with the shaft 12 by an electromagnetic force generated in the stator 5 by passing a current through the coil 520.
  • the motor 3 has an attachment portion 30 that is attached to the sealed container 1.
  • the stator 5 is fitted into the sealed container 1 by shrink fitting or the like.
  • the outer peripheral surface force of the annular portion 511 between the adjacent teeth 512 is fixed to the sealed container 1. That is, the outer peripheral surface of the annular portion 511 is the mounting portion 30.
  • the number of the attachment portions 30 is nine, which is equal to or greater than the number of the welding points 8.
  • the attachment portion 30 overlaps the welding point 8 with reference to the force in the central axis la direction of the closed container 1.
  • the first direction D and the second direction D which are natural vibration modes of the suction pipe 11, are connected to any two of the welding points 8.
  • the vibration of the suction pipe 11 and the accumulator 10 can be reduced by the arrangement of the welding point 8. Further, since there are three or more welding points 8, the support rigidity of the compression element 2 can be improved. Therefore, both the supporting rigidity of the compression element 2 and the vibration of the suction pipe 11 and the accumulator 10 can be reduced.
  • the distance between the port 6 and the welding point 8 can be reduced, and the vibration of the rotor 6 can be reduced. Can be reduced.
  • each group A, B Form the welding point 8 above. By doing so, all the above-mentioned welding points 8 can be easily formed.
  • the coil 520 of the stator 5 is so-called concentrated winding, the coil 520 can be easily installed on the tooth 512.
  • the coil 520 is concentratedly wound so that the electromagnetic force per each of the teeth 512 increases and the vibration of the rotor 6 increases.
  • the vibration of the suction pipe 11 depends on the arrangement of the welding points 8. Can be reliably reduced.
  • the motor 3 has so-called 6 poles and 9 slots, the number of slots, that is, the number of teeth 512 is increased to disperse the direction of electromagnetic force applied to the rotor 6, whereby The vibration of the rotor 6 can be reduced.
  • the number of the mounting portions 30 is equal to or greater than the number of the welding points 8, and the mounting portions 30 overlap the welding points 8 as viewed from the central axis la direction of the sealed container 1. So the above sealed container
  • the rigidity of 1 can be improved.
  • the compression element 2 may be a rotary type in which a roller and a blade are separate bodies.
  • a scroll type or a reciprocating type may be used.
  • the compression element 2 may be a single cylinder type having one cylinder chamber.
  • the coil 520 may be a so-called distributed winding in which the plurality of teeth 512 are wound around. The number of teeth 512 and magnet 620 can be increased or decreased.
  • the welding point 8 may be three or more.
  • the welding point 8 may be divided into three or more groups by an equal number.
  • the central angle between the adjacent welding points 8 and 8 may be the same at all the welding points 8, that is, all the welding points 8 may have an equal pitch.
  • a structural part of an outdoor unit may be directly connected to the suction pipe 11.

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Abstract

　密閉容器１と圧縮要素２は、６点の溶接点８にて溶接されている。上記密閉容器１には、冷媒ガスを吸入する吸入管１１が取り付けられている。この吸入管１１の固有振動モードである第１の方向Ｄ１および第２の方向Ｄ２と、上記溶接点８のうちの任意の２点を結ぶ方向とは、一致しない。したがって、モータの振動が、上記圧縮要素２に伝播しても、上記溶接点８の配置によって、上記吸入管１１の振動を低減できる。

Description

明 細 書
圧縮機
技術分野
[0001] この発明は、例えばエアコンや冷蔵庫等に用いられる圧縮機に関する。
背景技術
[0002] 従来、圧縮機としては、密閉容器と、この密閉容器内に配置された圧縮要素と、上 記密閉容器内に配置され、上記圧縮要素をシャフトを介して駆動するモータとを備え ていた。上記密閉容器と上記圧縮要素は、複数の溶接点にて溶接されていた (特開 平 2— 275071号公報参照)。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] し力しながら、上記従来の圧縮機では、上記密閉容器の吸入口に、アキユームレー タを連結した吸入管が取り付けられている場合、上記密閉容器の中心軸に直交する 平面における上記吸入管の上記吸入口近傍の部分の中心軸と上記密閉容器の中 心軸とを結ぶ第 1の方向およびこの第 1の方向に直交する第 2の方向と、上記溶接点 のうちの任意の 2点を結ぶ方向とが、上記密閉容器の中心軸方向力もみて、一致し ていると、上記モータの振動が、上記圧縮要素および上記溶接点を介して、上記吸 入管に伝播して、上記吸入管および上記アキュームレータが大きく振動していた。な お、上記アキュームレータがなくて、上記吸入管のみでも、上記吸入管が振動する問 題があった。
[0004] これは、上記第 1の方向および上記第 2の方向は、上記吸入管の固有振動モード であり、上記溶接点のうちの任意の 2点を結ぶ方向力 上記吸入管の固有振動モー ドと一致して 、る力らである。
[0005] そこで、この発明の課題は、モータが振動しても、吸入管やアキュームレータの振 動を低減できる圧縮機を提供することにある。
課題を解決するための手段
[0006] 上記課題を解決するため、この発明の圧縮機は、密閉容器と、この密閉容器内に 配置された圧縮要素と、上記密閉容器内に配置され、上記圧縮要素をシャフトを介 して駆動するモータとを備え、
上記密閉容器と上記圧縮要素とは、 3点以上の溶接点にて溶接され、 上記密閉容器の吸入口には、冷媒ガスを吸入する吸入管が取り付けられ、 上記密閉容器の中心軸に直交する平面であって上記吸入管の上記吸入口近傍の 部分の中心を通る平面において、上記吸入管の上記吸入口近傍の部分の中心軸の 方向である第 1の方向、および、この第 1の方向と直交する第 2の方向には、上記溶 接点のうちの任意の 2点を結ぶ方向は、一致しないことを特徴としている。
[0007] この発明の圧縮機によれば、上記第 1の方向および上記第 2の方向と、上記溶接 点のうちの任意の 2点を結ぶ方向とは、一致しないので、上記溶接点のうちの任意の 2点を結ぶ方向は、上記吸入管の固有振動モードである上記第 1の方向および上記 第 2の方向に対して、ずれている。したがって、上記モータの振動が、上記圧縮要素 に伝播しても、上記溶接点の配置によって、上記吸入管の振動を低減できる。また、 上記溶接点は 3点以上あるので、上記圧縮要素の支持剛性を向上できる。
[0008] また、一実施形態の圧縮機では、上記吸入管にはアキュームレータが連結されて いる。
[0009] この実施形態の圧縮機によれば、上記モータが振動しても、上記吸入管の振動を 低減できるので、上記アキュームレータの振動を低減できる。
[0010] また、一実施形態の圧縮機では、隣り合う上記溶接点の間の中心角度のうちの少 なくとも一つは、他の中心角度と異なる。
[0011] この実施形態の圧縮機によれば、隣り合う上記溶接点の間の中心角度のうちの少 なくとも一つは、他の中心角度と異なるので、上記モータの振動が上記密閉容器へ 伝播する方向を分散できて、上記密閉容器の振動を低減できる。
[0012] また、一実施形態の圧縮機では、上記溶接点の数は、偶数であり、全ての上記溶 接点は、同じ数の上記溶接点をそれぞれ含む複数の群に、分けられ、この各群内に おける隣り合う上記溶接点の間の中心角度の配分は、全ての上記群において、同じ である。
[0013] この実施形態の圧縮機によれば、上記各群内における隣り合う上記溶接点の間の 中心角度の配分は、全ての上記群において、同じであるので、上記群毎に上記溶接 点を形成することで、上記全ての溶接点を簡単に形成できる。
[0014] また、一実施形態の圧縮機では、上記モータは、ロータと、このロータの径方向外 側に配置されたステータとを有し、上記ステータは、径方向内側に突出すると共に周 方向に配列された複数のティースを含むステータ本体と、上記各ティースにそれぞれ 巻かれて複数の上記ティースに渡って巻かれて 、な 、コイルとを有する。
[0015] この実施形態の圧縮機によれば、上記ステータの上記コイルは、いわゆる集中巻き であるので、上記コイルを上記ティースに簡単に卷設できる。
[0016] また、一実施形態の圧縮機では、上記モータは、上記密閉容器に取り付けられる 取付部を有し、この取付部の数は、上記溶接点の数以上であり、上記取付部は、上 記密閉容器の中心軸方向力 みて、上記溶接点に重なる。
[0017] この実施形態の圧縮機によれば、上記取付部の数は、上記溶接点の数以上であり 、上記取付部は、上記密閉容器の中心軸方向からみて、上記溶接点に重なるので、 上記密閉容器の剛性を向上できる。
発明の効果
[0018] この発明の圧縮機によれば、上記吸入管の固有振動モードである上記第 1の方向 および上記第 2の方向と、上記溶接点のうちの任意の 2点を結ぶ方向とは、一致しな いので、上記モータが振動しても、上記吸入管の振動を低減できる。
図面の簡単な説明
[0019] [図 1]本発明の圧縮機の一実施形態を示す縦断面図である。
[図 2]圧縮機の要部の平面図である。
[図 3]圧縮機の圧縮要素付近の横断面図である。
[図 4]圧縮機のモータ付近の横断面図である。
発明を実施するための最良の形態
[0020] 以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
[0021] 図 1は、この発明の圧縮機の一実施形態である縦断面図を示している。この圧縮機 は、密閉容器 1と、この密閉容器 1内に配置された圧縮要素 2と、上記密閉容器 1内 に配置され、上記圧縮要素 2をシャフト 12を介して駆動するモータ 3とを備えている。 [0022] この圧縮機は、いわゆる高圧ドーム型のロータリ圧縮機であって、上記密閉容器 1 内に、上記圧縮要素 2を下に、上記モータ 3を上に、配置している。このモータ 3の口 ータ 6によって、上記シャフト 12を介して、上記圧縮要素 2を駆動するようにしている。
[0023] 上記密閉容器 1の吸入口 lbには、冷媒ガスを吸入する吸入管 11が取り付けられ、 この吸入管 11にはアキュームレータ 10が連結されている。つまり、上記圧縮要素 2は 、上記アキュームレータ 10から上記吸入管 11を通して冷媒ガスを吸入する。
[0024] この冷媒ガスは、この圧縮機とともに、冷凍システムの一例としての空気調和機を構 成する図示しない凝縮器、膨張機構、蒸発器を制御することによって得られる。
[0025] 上記圧縮機は、圧縮した高温高圧の吐出ガスを、上記圧縮要素 2から吐出して上 記密閉容器 1の内部に満たすと共に、上記モータ 3のステータ 5とロータ 6との間の隙 間を通して、上記モータ 3を冷却した後、吐出管 13から外部に吐出するようにしてい る。上記密閉容器 1内の高圧領域の下部に、潤滑油 9を溜めている。
[0026] 上記圧縮要素 2は、上記シャフト 12の回転軸に沿って上から下へ順に、上側の端 板部材 50と、第 1のシリンダ 121と、中間の端板部材 70と、第 2のシリンダ 221と、下 側の端板部材 60とを有する。
[0027] 上記上側の端板部材 50および上記中間の端板部材 70は、上記第 1のシリンダ 12 1の上下の開口端のそれぞれに取り付けられている。上記中間の端板部材 70および 上記下側の端板部材 60は、上記第 2のシリンダ 221の上下の開口端のそれぞれに 取り付けられている。
[0028] 上記第 1のシリンダ 121、上記上側の端板部材 50および上記中間の端板部材 70 によって、第 1のシリンダ室 122を形成する。上記第 2のシリンダ 221、上記下側の端 板部材 60および上記中間の端板部材 70によって、第 2のシリンダ室 222を形成する
[0029] 上記上側の端板部材 50は、円板状の本体部 51と、この本体部 51の中央に上方へ 設けられたボス部 52とを有する。上記本体部 51および上記ボス部 52は、上記シャフ ト 12に挿通されている。上記本体部 51には、上記第 1のシリンダ室 122に連通する 吐出口 51aが設けられている。
[0030] 上記本体部 51に関して上記第 1のシリンダ 121と反対側に位置するように、上記本 体部 51に吐出弁 131が取り付けられている。この吐出弁 131は、例えば、リード弁で あり、上記吐出口 5 laを開閉する。
[0031] 上記本体部 51には、上記第 1のシリンダ 121と反対側に、上記吐出弁 131を覆うよ うに、カップ状の第 1のマフラカバー 140が取り付けられている。この第 1のマフラカバ 一 140は、（ボルト等の）固定部材によって、上記本体部 51に固定されている。上記 第 1のマフラカバー 140は、上記ボス部 52に揷通されている。
[0032] 上記第 1のマフラカバー 140および上記上側の端板部材 50によって、第 1のマフラ 室 142を形成する。上記第 1のマフラ室 142と上記第 1のシリンダ室 122とは、上記吐 出口 51aを介して、連通されている。
[0033] 上記下側の端板部材 60は、円板状の本体部 61と、この本体部 61の中央に下方へ 設けられたボス部 62とを有する。上記本体部 61および上記ボス部 62は、上記シャフ ト 12に挿通されている。上記本体部 61には、上記第 2のシリンダ室 222に連通する（ 図示しな!、）吐出口が設けられて！/、る。
[0034] 上記本体部 61に関して上記第 2のシリンダ 221と反対側に位置するように、上記本 体部 61に（図示しな 、）吐出弁が取り付けられ、この吐出弁は上記吐出口を開閉す る。
[0035] 上記本体部 61には、上記第 2のシリンダ 221と反対側に、上記吐出弁を覆うように 、直線状の平板状の第 2のマフラカバー 240が取り付けられている。この第 2のマフラ カバー 240は、（ボルト等の）固定部材によって、上記本体部 61に固定されている。 上記第 2のマフラカバー 240は、上記ボス部 62に揷通されて!/、る。
[0036] 上記第 2のマフラカバー 240および上記下側の端板部材 60によって、第 2のマフラ 室 242を形成する。上記第 2のマフラ室 242と上記第 2のシリンダ室 222とは、上記吐 出口を介して、連通されて!/ヽる。
[0037] 上記第 1のマフラカバー 140には、上記上側の端板部材 50と反対側に、カップ状 の第 3のマフラカバー 340が覆うように取り付けられている。上記第 1のマフラカバー 1 40および上記第 3のマフラカバー 340によって、第 3のマフラ室 342を形成する。
[0038] 上記第 1のマフラ室 142と上記第 3のマフラ室 342とは、上記第 1のマフラカバー 14 0に形成された（図示しな ヽ）孔部によって、揷通されて ヽる。 [0039] 上記第 2のマフラ室 242と上記第 3のマフラ室 342とは、上記下側の端板部材 60、 上記第 2のシリンダ 221、上記中間の端板部材 70、上記第 1のシリンダ 121および上 記上側の端板部材 50に形成された（図示しな 、）孔部によって、挿通されて 、る。
[0040] 上記第 3のマフラ室 342と上記第 3のマフラカバー 340の外側とは、上記第 3のマフ ラカバー 340に形成された（図示しな ヽ）孔部によって、連通されて ヽる。
[0041] 上記端板部材 50, 60, 70、上記シリンダ 121, 221、および、上記マフラカバー 14 0, 240, 340は、ボルト等の固定部材によって、一体に固定されている。
[0042] 上記シャフト 12の一端部は、上記上側の端板部材 50および上記下側の端板部材 60に支持されている。すなわち、上記シャフト 12は、片持ちである。上記シャフト 12 の一端部（支持端側）は、上記第 1のシリンダ室 122および上記第 2のシリンダ室 222 の内部に進入している。
[0043] 上記シャフト 12には、上記第 1のシリンダ室 122内に位置するように、第 1の偏心ピ ン 126を設けている。この第 1の偏心ピン 126は、第 1のローラ 127に嵌合している。 この第 1のローラ 127は、上記第 1のシリンダ室 122内で、公転可能に配置され、この 第 1のローラ 127の公転運動で圧縮作用を行うようにしている。
[0044] 上記シャフト 12には、上記第 2のシリンダ室 222内に位置するように、第 2の偏心ピ ン 226を設けている。この第 2の偏心ピン 226は、第 2のローラ 227に嵌合している。 この第 2のローラ 227は、上記第 2のシリンダ室 222内で、公転可能に配置され、この 第 2のローラ 227の公転運動で圧縮作用を行うようにして 、る。
[0045] 上記第 1の偏心ピン 126と上記第 2の偏心ピン 226とは、上記シャフト 12の回転軸 に対して、 180° ずれた位置にある。
[0046] 次に、上記第 1のシリンダ室 122の圧縮作用を説明する。
[0047] 図 2に示すように、上記第 1のローラ 127に一体に設けたブレード 128で上記第 1の シリンダ室 122内を仕切っている。すなわち、上記ブレード 128の右側の室は、一の 上記吸入管 11が上記第 1のシリンダ室 122の内面に開口して、吸入室 (低圧室） 12 2aを形成している。一方、上記ブレード 128の左側の室は、（図 1に示す）上記吐出 口 51aが上記第 1のシリンダ室 122の内面に開口して、吐出室（高圧室） 122bを形 成している。 [0048] 上記ブレード 128の両面には、半円柱状のブッシュ 125, 125力密着して、シール を行っている。上記ブレード 128と上記ブッシュ 125, 125との間は、上記潤滑油 9で 潤滑を行っている。
[0049] そして、上記第 1の偏心ピン 126が、上記シャフト 12と共に、偏心回転して、上記第 1の偏心ピン 126に嵌合した上記第 1のローラ 127が、この第 1のローラ 127の外周 面を上記第 1のシリンダ室 122の内周面に接して、公転する。
[0050] 上記第 1のローラ 127が、上記第 1のシリンダ室 122内で公転するに伴って、上記 ブレード 128は、このブレード 128の両側面を上記ブッシュ 125, 125によって保持さ れて進退動する。すると、上記吸入管 11から低圧の冷媒ガスを上記吸入室 122aに 吸入して、上記吐出室 122bで圧縮して高圧にした後、（図 1に示す)上記吐出口 51 aから高圧の冷媒ガスを吐出する。
[0051] その後、図 1に示すように、上記吐出口 51aから吐出された冷媒ガスは、上記第 1の マフラ室 142および上記第 3のマフラ室 342を経由して、上記第 3のマフラカバー 34 0の外側に排出される。
[0052] 一方、上記第 2のシリンダ室 222の圧縮作用も、上記第 1のシリンダ室 122の圧縮 作用と同様である。つまり、他の上記吸入管 11から低圧の冷媒ガスを上記第 2のシリ ンダ室 222に吸入し、上記第 2のシリンダ室 222内で上記第 2のローラ 227の公転運 動で冷媒ガスを圧縮して、この高圧の冷媒ガスを、上記第 2のマフラ室 242および上 記第 3のマフラ室 342を経由して、上記第 3のマフラカバー 340の外側に排出する。
[0053] 上記第 1のシリンダ室 122の圧縮作用と上記第 2のシリンダ室 222の圧縮作用とは 、 180° ずれた位相にある。
[0054] 図 1と図 3に示すように、上記密閉容器 1と上記圧縮要素 2は、溶接されている。具 体的に述べると、上記圧縮要素 2の上記上側の端板部材 50は、上記密閉容器 1に、 6点の溶接点 8にて、取り付けられている。
[0055] 上記密閉容器 1の中心軸 laに直交する平面であって上記吸入管 11の上記吸入口 lb近傍の部分の中心を通る平面において、上記吸入管 11の上記吸入口 lb近傍の 部分の中心軸 11aの方向である第 1の方向 D、および、この第 1の方向 Dと直交す る第 2の方向 Dには、上記溶接点 8のうちの任意の 2点を結ぶ方向は、一致しない。 上記密閉容器 1の中心軸 laは、上記シャフト 12の回転軸と一致している。
[0056] 上記第 1の方向 Dおよび上記第 2の方向 Dは、上記吸入管 11の固有振動モード
1 2
である。つまり、上記溶接点 8のうちの任意の 2点を結ぶ方向は、上記吸入管 11の固 有振動モードに対して、ずれている。
[0057] 隣り合う上記溶接点 8, 8の間の中心角度のうちの少なくとも一つは、他の中心角度 と異なる。つまり、上記全ての溶接点 8は、不等ピッチである。図 3では、一の組の 3つ の中心角度が同じで、他の^ aの 3つの中心角度が同じである。
[0058] 上記全ての溶接点 8は、同じ数の上記溶接点 8をそれぞれ含む二つの群 A, Bに、 分けられる。つまり、上記一の群 Aは、 3つの溶接点 8aを含み、上記他の群 Bは、 3つ の溶接点 8bを含む。
[0059] この各群 A, B内における隣り合う上記溶接点 8の中心角度の配分は、全ての上記 群 A, Bにおいて、同じである。つまり、上記 3つの溶接点 8aおよび上記 3つの溶接点 8bは、それぞれ、 120° の中心角度で、配列されている。
[0060] 上記密閉容器 1と上記圧縮要素 2を溶接する方法を説明する。
[0061] まず、図示しない溶接装置によって、上記一の群 Aの上記 3つの溶接点 8aを同時 に形成する。その後、上記密閉容器 1と上記溶接装置を、上記密閉容器 1の中心軸 la回りに、相対的に、所定角度回転させて、上記溶接装置によって、上記他の群 B の上記 3つの溶接点 8bを同時に形成する。
[0062] 図 1と図 4に示すように、上記モータ 3は、上記ロータ 6と、このロータ 6の径方向外側 にエアギャップを介して配置された上記ステータ 5とを有する。
[0063] 上記ロータ 6は、ロータ本体 610と、このロータ本体 610に埋設された磁石 620とを 有する。上記ロータ本体 610は、円筒形状であり、例えば積層された電磁鋼板からな る。上記ロータ本体 610の中央の孔部には、上記シャフト 12が取り付けられている。 上記磁石 620は、直線状の平板状の永久磁石である。 6つの上記磁石 620が、上記 ロータ本体 610の周方向に等間隔の中心角度で、配列されている。
[0064] 上記ステータ 5は、ステータ本体 510と、このステータ本体 510に巻かれたコイル 52 0とを有する。なお、図 4では、上記コイル 520を一部省略して、描いている。
[0065] 上記ステータ本体 510は、例えば鉄力もなる。上記ステータ本体 510は、環状部 51 1と、この環状部 511の内周面力 径方向内側に突出すると共に周方向に等間隔に 配列された 9つのティース 512とを有する。上記コイル 520は、上記各ティース 512に それぞれ巻かれて複数の上記ティース 512に渡って巻かれて!/ヽな 、、 V、わゆる集中 巻きである。
[0066] 上記モータ 3は、いわゆる 6極 9スロットである。上記コイル 520に電流を流して上記 ステータ 5に発生する電磁力によって、上記ロータ 6を、上記シャフト 12と共に、回転 させる。
[0067] 上記モータ 3は、上記密閉容器 1に取り付けられる取付部 30を有する。上記ステー タ 5は、上記密閉容器 1に、焼き嵌め等によって、嵌め込まれている。上記隣り合うテ ィース 512, 512の間の上記環状部 511の外周面力 上記密閉容器 1に固定される 。つまり、この環状部 511の外周面が上記取付部 30である。
[0068] 上記取付部 30の数は、 9つあり、上記溶接点 8の数以上である。上記取付部 30は 、上記密閉容器 1の中心軸 la方向力もみて、上記溶接点 8に重なる。
[0069] 上記構成の圧縮機によれば、上記吸入管 11の固有振動モードである上記第 1の 方向 Dおよび上記第 2の方向 Dと、上記溶接点 8のうちの任意の 2点を結ぶ方向と
1 2
は、一致しないので、上記モータ 3の上記ロータ 6の振動力 上記圧縮要素 2に伝播 しても、上記溶接点 8の配置によって、上記吸入管 11や上記アキュームレータ 10の 振動を低減できる。また、上記溶接点 8は 3点以上あるので、上記圧縮要素 2の支持 剛性を向上できる。したがって、上記圧縮要素 2の支持剛性、および、上記吸入管 1 1や上記アキュームレータ 10の振動の低減を両立できる。
[0070] また、上記上側の端板部材 50が、上記密閉容器 1に固定されているので、上記口 ータ 6と上記溶接点 8との距離を近づけることができて、上記ロータ 6の振動を低減で きる。
[0071] また、隣り合う上記溶接点 8, 8の間の中心角度のうちの少なくとも一つは、他の中 心角度と異なるので、上記モータ 3の振動が上記密閉容器 1へ伝播する方向を分散 できて、上記密閉容器 1の振動を低減できる。
[0072] また、上記各群 A, B内における隣り合う上記溶接点 8, 8の間の中心角度の配分は 、全ての上記群 A, Bにおいて、同じであるので、上記群 A, B毎に上記溶接点 8を形 成することで、上記全ての溶接点 8を簡単に形成できる。
[0073] また、上記ステータ 5の上記コイル 520は、いわゆる集中巻きであるので、上記コィ ル 520を上記ティース 512に簡単に卷設できる。なお、上記コイル 520を集中巻きと することで、上記各ティース 512当たりの電磁力が大きくなつて、上記ロータ 6の振動 は大きくなるが、上記溶接点 8の配置によって、上記吸入管 11の振動は確実に低減 できる。
[0074] また、上記モータ 3は、いわゆる 6極 9スロットであるので、スロット数、つまり上記ティ ース 512の数を増やして、上記ロータ 6にかかる電磁力の方向を分散させることで、 上記ロータ 6の振動を低減できる。
[0075] また、上記取付部 30の数は、上記溶接点 8の数以上であり、上記取付部 30は、上 記密閉容器 1の中心軸 la方向カゝらみて、上記溶接点 8に重なるので、上記密閉容器
1の剛'性を向上できる。
[0076] なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記圧縮要素 2として 、ローラとブレードが別体であるロータリタイプでもよい。上記圧縮要素 2として、ロー タリタイプ以外に、スクロールタイプやレシプロタイプを用いてもよい。上記圧縮要素 2 として、 1つのシリンダ室を有する 1シリンダタイプでもよい。上記コイル 520を、上記 複数のティース 512にわたつて巻いた、いわゆる分布巻きとしてもよい。上記ティース 512および上記磁石 620の数量の増減は自由である。
[0077] また、上記溶接点 8は、 3点以上であればよい。上記溶接点 8を、 3つ以上の群に、 等しい数で、分けてもよい。隣り合う上記溶接点 8, 8の間の中心角度は、全ての上記 溶接点 8において、同じでもよぐつまり、上記全ての溶接点 8は等ピッチでもよい。ま た、上記アキュームレータ 10を設けずに、上記吸入管 11に、例えば室外機の構造部 品を、直接に接続してもよい。

Claims

請求の範囲
[1] 密閉容器 (1)と、
この密閉容器 ( 1)内に配置された圧縮要素 (2)と、
上記密閉容器 (1)内に配置され、上記圧縮要素 (2)をシャフト（12)を介して駆動 するモータ（3)と
を備え、
上記密閉容器（1)と上記圧縮要素（2)とは、 3点以上の溶接点（8)にて溶接され、 上記密閉容器（1)の吸入口（lb)には、冷媒ガスを吸入する吸入管（11)が取り付 けられ、
上記密閉容器（1)の中心軸（la)に直交する平面であって上記吸入管（11)の上記 吸入口（lb)近傍の部分の中心を通る平面において、上記吸入管（11)の上記吸入 口（lb)近傍の部分の中心軸（11a)の方向である第 1の方向（D )、および、この第 1 の方向（D )と直交する第 2の方向（D )には、上記溶接点（8)のうちの任意の 2点を
1 2
結ぶ方向は、一致しないことを特徴とする圧縮機。
[2] 請求項 1に記載の圧縮機にお!ヽて、
上記吸入管（11)にはアキュームレータ（10)が連結されていることを特徴とする圧 縮機。
[3] 請求項 1に記載の圧縮機にお!ヽて、
隣り合う上記溶接点（8)の間の中心角度のうちの少なくとも一つは、他の中心角度 と異なることを特徴とする圧縮機。
[4] 請求項 1に記載の圧縮機にお!ヽて、
上記溶接点（8)の数は、偶数であり、
全ての上記溶接点（8)は、同じ数の上記溶接点（8)をそれぞれ含む複数の群 (A, B)に、分けられ、
この各群 (A, B)内における隣り合う上記溶接点（8)の間の中心角度の配分は、全 ての上記群 (A, B)において、同じであることを特徴とする圧縮機。
[5] 請求項 1に記載の圧縮機にお!ヽて、
上記モータ（3)は、ロータ（6)と、このロータ（6)の径方向外側に配置されたステー タ（5)とを有し、
上記ステータ（5)は、径方向内側に突出すると共に周方向に配列された複数のティ ース（512)を含むステータ本体（510)と、上記各ティース（512)にそれぞれ巻かれ て複数の上記ティース（512)に渡って巻かれて ヽな 、コイル (520)とを有することを 特徴とする圧縮機。
請求項 1に記載の圧縮機にお!ヽて、
上記モータ（3)は、上記密閉容器（1)に取り付けられる取付部（30)を有し、 この取付部（30)の数は、上記溶接点（8)の数以上であり、
上記取付部（30)は、上記密閉容器（1)の中心軸（la)方向力もみて、上記溶接点 (8)に重なることを特徴とする圧縮機。
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