WO2007090948A1 - Adjuvant pour compositions hydrauliques - Google Patents

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cationic
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Emmanuel Villard
Olivier Watt
Serge Ghilardi
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    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08L61/30—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic and acyclic or carbocyclic compounds

Definitions

  • the present invention relates to the field of admixtures for hydraulic binder compositions, and in particular dispersants, plasticizers, superplasticizers and water-reducing agents.
  • additives for improving their properties are added to hydraulic binder compositions such as cements.
  • basic properties of cement compositions are the rheological properties and their evolution over time.
  • plasticizers are used which have the effect of thinning cement compositions and / or reduce the amount of water added. That's why they are also referred to as water reducers.
  • the cement composition then has a higher density and results in a material having a higher strength.
  • PCP polyalkoxylated polycarboxylic acid
  • the object of the invention is to provide adjuvants whose performance is insensitive to the chemical nature of the hydraulic composition.
  • the invention therefore relates to an adjuvant for hydraulic binder compositions comprising at least one cationic polymer and at least one anionic polymer, at least one of these polymers having a comb-like structure, in which the mass ratio Anionic polymer / cationic polymer is between 99.9 / 0.1 and 60/40.
  • hydroaulic binder composition is understood to mean any material with a hydraulic setting, in particular compositions comprising cement, such as Portland cement. These compositions may be for example mortars further comprising fine aggregates, or concretes, further comprising coarse aggregates. The term also includes anhydrous or semi-hydrated calcium sulphates.
  • polymer is intended to denote a molecule consisting of monomers united to each other by covalent bonds and characterized by the repetition of one or more types of patterns. This term refers to homopolymers, constituted by the association of molecules originating from a single unit, copolymers, for which the polymerization is carried out on two different monomers and terpolymers, for which the polymerization relates to three monomers. different. Polymers obtained from more than three different monomers are also encompassed.
  • cationic polymer refers to a polymer of which a substantial part of the units of constitution carries a positive charge.
  • the "cationic polymer” can also carry negative charges. In this case, the cationic charges will be the majority compared to the anionic charges.
  • anionic polymer refers to a polymer which a substantial portion of the units of constitution carries a negative charge.
  • the “anionic polymer” can also carry positive charges. In this case, the anionic charges will be the majority with respect to the cationic charges.
  • Cationic or anionic polymers are accompanied by counterions.
  • the latter may be chlorides, sulphates, nitrates, acetates, etc. for cationic polymers, sodium, potassium, ammonium, etc. for anionic polymers.
  • the charges may be at the level of the main chain or on the side groups.
  • comb structure polymer is intended to mean a polymer comprising a main chain to which side groups are attached.
  • the comb structure polymers have polyoxyalkyl side groups. It is also preferred that they comprise in their main chain units derived from (meth) acrylic or maleic acid.
  • the cationic and anionic polymers suitable for the adjuvant of the invention are not particularly limited. Ionic groups can be introduced or generated in the polymer at the time of the polymerization or after, for example by grafting group carrying an ionic function.
  • the adjuvant according to the invention initially contains a cationic polymer.
  • the cationic groups may in particular be quaternary ammonium, phosphonium, pyridinium or sulphonium groups.
  • the cationic group will be a quaternary ammonium group.
  • the quaternary ammonium group may be obtained by quaternization of a nitrogen atom, which may for example be part of an amine or imine type group.
  • Quaternization can be carried out in particular by reaction of an amine or imine group with methyl chloride, or by protonation.
  • polymers containing amine or imine type units are therefore polymers containing amine or imine type units. These groups may be located in the polymer main chain, or in side groups. Preferably, they are located in the main chain.
  • the cationic polymers of comb structure advantageously comprise polyoxyalkyl groups as side groups.
  • the cationic polymers may be prepared by conventional means, in particular by radical polymerization or by polycondensation.
  • the monomers used may be cationic monomers, their precursors, and possibly less of nonionic or anionic comonomers.
  • Suitable cationic monomers include diallyldimethyl ammonium chloride, dialkylaminoalkyl (meth) acrylate optionally quaternized, and (meth) acrylamide N- substituted with a dialkylaminoalkyl optionally quaternized.
  • Suitable nonionic monomers include, for example, monomers such as methoxypolyethylene glycol (meth) acrylate, acrylamide, N-vinylpyrrolidone, hydroxyethyl (meth) acrylate, N-vinyl-N-methylacetamide, of the
  • Cationic polymers are also accessible by reaction of an epihalohydrin or a diepoxide with a dialkylamine, as described for example in US 3,725,312 or by polycondensation of dicyandiamide with formaldehyde, as described in US Pat.
  • the cationic groups can also be introduced by modifying a polymer by post-grafting. This process consists in modifying a reactive function, for example a hydroxyl or amine group, in order to introduce a cationic group therein. This route allows in particular access to cationic polymers of natural origin, such as grafted starches of a cationic group.
  • the adjuvant comprises as second component an anionic polymer.
  • Preferred anionic groups are carboxylic acid groups such as (meth) acrylic acid and maleic acid or sulfonic acid and their derivatives, especially their salts.
  • anionic polymers may be mentioned: (meth) acrylic, maleic, vinyl, allyl polymers; polynaphthalenesulfonates; lignosulfonates; polymelamines sulfonates.
  • the anionic polymers may be obtained directly by polymerization, in particular radical, of monomers containing anionic groups or by modification of a polymer.
  • anionic monomers suitable for radical polymerization mention may in particular be made of monomers bearing carboxylic functions such as (meth) acrylic acid, itaconic acid, maleic acid, etc., monomers bearing sulphonic functions such as that acrylamido acid
  • AMPS 2-methyl-2-propanesulfonic acid
  • vinylsulfonic acid vinylsulfonic acid
  • sulfopropyl methacrylate monomers carrying phosphonic functions.
  • nonionic (co) monomers are particularly suitable those which comprise one or more silanol groups or derivatives.
  • the anionic polymer preferably has silanol side groups.
  • the anionic polymers may be of linear, branched or comb structure, a comb structure being preferred.
  • the "comb" structure polymers can be obtained by several synthesis routes, in particular by radical copolymerization, as described in EP 0 056 627 or by post grafting of polyoxyalkylene side groups, as described in US Pat. No. 5,614,017.
  • the anionic polymers of comb structure advantageously comprise polyoxyalkyl groups as side groups.
  • the anionic polymers are terpolymers.
  • At least one of the polymers present in the adjuvant is of comb structure.
  • it is the anionic polymer.
  • the proportion of ionic groups in the cationic and anionic polymer can vary widely.
  • the charge density of the polymer represents the amount of filler (in mmol) carried by 1 g of polymer. This value can be measured by colloidal titration or by pH titration.
  • the density of the ionic groups on the cationic and anionic polymers may vary widely, but will preferably be greater than 0.1 meq / g, preferably greater than 0.2 meq / g, respectively.
  • the cationicity of the cationic polymer does not depend on pH.
  • the anionic and cationic polymers generally have an average molar mass of between 10,000 and 1 M (Mw), preferably between 10,000 and 500,000 (Mw).
  • Mw average molar mass
  • the molar mass can be determined in particular by the measurement of intrinsic viscosity or by GPC.
  • the polymers have an intrinsic viscosity of less than 1.5 dl / g, in particular less than 1.0 dl / g, and most preferably less than 0.8 dl / g.
  • the polymerization index Ip is preferably between 1 and 5, preferably between 1.5 and 3.
  • the adjuvant described is easily prepared with the known means for this purpose, for example by simply mixing the polymers of opposite charges in solution, in a manner known to those skilled in the art.
  • the anionic polymer / cationic polymer mass ratio is between 99.9 / 0.1 to 60/40, preferably 99/1 to 70/30 and most preferably 98/2 to 80/20.
  • the invention relates to a process for preparing the adjuvant described, in which at least one cationic polymer and at least one anionic polymer are mixed, at least one of the two polymers being of comb structure, in a suitable solvent, preferably water.
  • the adjuvant has remarkable plasticizer properties and thus enables the preparation of fluid hydraulic binder compositions and / or reduced water content. Moreover, it makes it possible to maintain fluidity of the hydraulic binder compositions that are prolonged for up to 90 minutes. Maintaining fluidity at 90 minutes is of particular importance in prefabricated hydraulic binder compositions such as ready-mixed concrete.
  • the invention relates to the use of the adjuvant described as a plasticizer, and in particular for the maintenance of fluidity of hydraulic binder compositions, especially cement compositions, for example of Portland cement, mortars and concretes.
  • the adjuvant is added to the mixing water of the hydraulic binder composition. It is also conceivable to add the adjuvant before one of the raw materials of the composition, without this affecting the properties of the adjuvant.
  • the dosage of adjuvant is determined according to the fluidity of the desired hydraulic composition. By way of example, for mortar compositions, a dosage of 0.10 to 1% by dry weight of plasticizer relative to the weight of cement gives satisfactory results.
  • Cationic and anionic polymers are characterized by their molecular weight, ionicity and structure. at. Molecular weight
  • the intrinsic viscosity measurements of the cationic polymers are carried out with a Ubbelhode type capillary viscometer in a 3M NaCl solution at 25 ° C.
  • the flow time in the capillary tube is measured between 2 marks, solvent and solutions of the polymer at different concentrations. Intrinsic viscosity is obtained from “reduced” viscosities at different concentrations.
  • the cationic charge density (cationicity) or anionic charge (anionicity) expressed in meq / g represents the amount of charge (in mmol) carried by 1 g of polymer. This value can be measured by colloidal titration or by pH titration.
  • the charge density of a cationic polymer can be measured by titration with an anionic polymer of known ionicity, for example potassium polyvinyl sulphate, in the presence of an indicator whose color depends on the nature of the excess polymer. vs. Structure
  • the structure of the polymers is determined by viscometry, rheological measurements and NMR analysis.
  • Polyethyleneglycol methyl ether methacrylate 1100 887g Mercaptoacetic acid 2. g
  • a solution of an initiator is prepared by weighing 5.27 g of 2,2'-Azobis- (2,4-dimethylvaleronitrile) (Vazo 52 from Dupont) in 67 g of tetrahydrofuran (THF).
  • the reaction medium is heated at 60 ° C. with stirring, ensuring degassing under N 2 .
  • the catalyst solution is added to the reaction medium and the solution is allowed to react for 5 hours at a temperature of 60 ° C.
  • a small amount of water is added. It is then distilled under vacuum to remove the solvent.
  • the product obtained is a viscous liquid which is diluted with water to obtain a solution of concentration close to 20% by weight.
  • the PA1 copolymer obtained has a molar ratio (ester / acid) of 38/62 and a molecular weight of 40000 g / mol and has a structure comb.
  • An anti-foam agent of tributyl phosphate type is added to the solution at a dosage of 0.5% by mass / solution.
  • This terpolymer is composed of 66 mol% of methacrylic acid, 9 mol% of ethyl methacrylate phosphate and 25 mol% of methoxy methacrylate PEG 2000.
  • Ethylphosphate methacrylate 16.4g sodium salt of 3-mercaptopropanesulfonic acid 80.6g
  • a solution of an initiator is prepared by weighing 12.28 g of
  • Azobis- (2-methylpropionamidine) dihydrochloride (V50 from Wako) in 67 g of water (initiator solution).
  • the quantity of water (bottom of tank) is charged into the reactor.
  • the mixture is heated to 60 ° C. with stirring and degassing under N 2 is carried out.
  • the sodium salt of 3-mercaptopropanesulfonic acid is then added.
  • the monomer phase is then added continuously over 90 minutes simultaneously with the initiator solution which is added in 120 minutes.
  • the temperature is maintained at 60 ° C. for 120 minutes of casting.
  • the product obtained is a viscous liquid which is diluted with water to obtain a solution of concentration close to 20% by weight.
  • the terpolymer obtained has a molecular weight of 40000 g / mol and has a comb structure.
  • An anti-foam agent of tributyl phosphate type is added to the solution at a dosage of 0.5% by mass / solution.
  • This terpolymer is composed of 42 mol% of methacrylic acid, 10 mol% of propyltrimethoxysilyl methacrylate and 48 mol% of methoxy methacrylate PEG1100.
  • a suitable reactor equipped with a mechanical stirrer, a heating system and a nitrogen inerting are charged:
  • Methacrylic acid, propyl trimethoxysilyl methacrylate, methoxy methacrylate PEG1100 are weighed into the reactor. The mixture is heated to 80 ° C. with stirring and degassing under N 2 is carried out . Thioglycolic acid and 8.62 g of AIBN are then added. The reaction medium is then maintained for 2 hours at 80 ° C.
  • the product obtained is a viscous liquid which is diluted with water to obtain a solution of concentration close to 20% by weight.
  • the synthesis results in a terpolymer having a molecular weight of 40000 g / mol having a comb structure.
  • the anionic polymer PA2 is prepared by mixing 20% by weight of anionic polymer prepared according to protocol b. and 80% by weight of anionic polymer prepared according to the protocol c. indicated above.
  • the product obtained is a viscous liquid which is diluted with water to obtain a solution of concentration close to 20% by weight.
  • An anti-foam agent of tributyl phosphate type is added to the solution at a dosage of 0.5% by mass / solution.
  • the effectiveness of the adjuvants is determined by measurement of spreading at 5, 15, 30, 60 and 90 minutes, mortars prepared with raw materials from different sources. In the following protocol, the plasticizer is added to the mixing water.
  • cement No. 1 contains more sulphates than cement No. 2.
  • composition of mortars prepared with sands No. 1 and No. 2 t shown in Tables 2 and 3 below respectively.
  • the adjuvants according to the invention were prepared by mixing an anionic polymer with a cationic polymer in aqueous solution at 20% by weight in the proportions indicated in Table 4.
  • the spreading measurements are carried out as follows. We fill a frustoconical mold without bottom, 0.5 scale reproduction of the Abrams cone (see standard NF 18-451, 1981) of the following dimensions: diameter of the circle of the upper base 50 +/- 0 , 5 mm diameter of the bottom base circle 100 +/- 0.5 mm height 150 +/- 0.5 mm of a freshly prepared mortar in three layers of identical volume, then the mortar is spiked between each layer 15 times with a steel spike rod 6 mm in diameter and with a spherical end. The upper surface of the cone is raised and the cone lifted vertically. The spread is measured at time intervals determined by four diameters at 45 ° with calipers. The result of the spread measurement is the average of the four values at +/- 1 mm. The tests are carried out at 20 ° C.
  • the adjuvants containing cationic polymer and anionic polymer are more effective compared an anionic polymer alone.
  • the use of a mixture of cationic polymer / anionic polymer makes it possible to reduce the difference in dosage observed between the different mortar compositions for the anionic polymers alone.
  • this difference in dosage is 0.17 and 0.18% by weight, whereas it is 0.22 and 0.23% by weight for the anionic polymers. alone.

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Abstract

L'invention vise un adjuvant pour composition de liant hydraulique comprenant au moins un polymère cationique et au moins un polymère anionique, au moins l'un de ces polymères présentant une structure de type peigne, dans lequel le rapport massique polymère anionique/polymère cationique est compris entre 99,9/0,1 et 60/40. Elle vise également un procédé pour sa préparation ainsi que ses utilisations à titre de plastifiant.

Description

Λ
ADJUVANT POUR COMPOSITIONS HYDRAULIQUES
La présente invention concerne le domaine des adjuvants pour compositions de liants hydrauliques, et en particulier des dispersants, plastifiants, superplastifiants et agents réducteurs d'eau.
Généralement, on ajoute aux compositions de liants hydrauliques tels que les ciments, des adjuvants permettant d'améliorer leurs propriétés. Parmi les propriétés fondamentales des compositions de ciment sont les propriétés rhéologiques et leur évolution avec le temps. On utilise en particulier des plastifiants, lesquels ont pour effet de fluidifier des compositions de ciment et/ou permettent de réduire la quantité d'eau ajoutée. C'est pourquoi ils sont également désignés comme réducteurs d'eau. La composition de ciment présente alors une densité plus élevée et résulte en un matériau présentant une résistance mécanique plus élevée.
Certains polymères solubles, appelés superplastifiants, permettent d'améliorer encore la fluidité des compositions cimentaires et/ou de réduire davantage la quantité d'eau. On connaît notamment des superplastifiants de type acide polycarboxylique polyalkoxylé (PCP). Toutefois, ces adjuvants présentent aussi des inconvénients.
En particulier, on constate que leur performance est très sensible aux variations des formulations.
Ces écarts de performances rendent nécessaire de réaliser des essais afin de fixer le dosage d'adjuvant pour chaque liant hydraulique ou chaque granulat susceptible d'être mis en œuvre.
Le but de l'invention est de proposer des adjuvants dont la performance est peu sensible à la nature chimique de la composition hydraulique.
Ce but est atteint selon l'invention en associant dans un adjuvant deux polymères ioniques de charge opposée. Les solutions de polymères hydrosolubles à charges opposées sont cependant souvent instables, car ils ont tendance à s'agréger en formant des clusters de charges opposées en se neutralisant, ce qui conduit à leur précipitation et à l'annulation de leur(s) propriété(s). Or il a été constaté qu'une telle association peut être stable lorsque au moins l'un des deux types de polymères présente une structure peigne, comportant une chaîne principale et des groupes latéraux. Il est supposé que l'encombrement stérique sur le polymère à structure peigne permet de limiter l'accessibilité des charges et d'éviter ainsi une précipitation.
Selon un premier aspect, l'invention concerne donc un adjuvant pour compositions de liants hydrauliques comprenant au moins un polymère cationique et au moins un polymère anionique, au moins l'un de ces polymères présentant une structure de type peigne, dans lequel le rapport massique polymère anionique/polymère cationique est compris entre 99,9/0,1 et 60/40.
Dans le cadre du présent exposé, on entend par le terme « composition de liant hydraulique» tout matériau à prise hydraulique, notamment les compositions comportant du ciment, tel que le ciment Portland. Ces compositions pourront être par exemple des mortiers comprenant en outre des granulats fins, ou des bétons, comprenant en outre des granulats grossiers. Le terme englobe également les sulfates de calcium anhydres ou semi-hydratés.
On entend désigner par le terme « polymère » une molécule constituée de monomères unis les uns aux autres par des liaisons covalentes et caractérisés par la répétition d'un ou plusieurs types de motifs. Ce terme vise les homopolymères, constitués par l'association de molécules provenant d'un seul motif, les copolymères, pour lesquels la polymérisation s'effectue sur deux monomères différents et les terpolymères, pour lesquels la polymérisation porte sur trois monomères différents. Les polymères obtenus à partir de plus de trois monomères différents sont également englobés.
On entend par le terme « polymère cationique » désigner un polymère dont une partie substantielle des unités de constitution porte une charge positive. Le « polymère cationique » peut porter également des charges négatives. Dans ce cas, les charges cationiques seront majoritaires par rapport aux charges anioniques.
De manière analogue, on entend par le terme « polymère anionique » désigner un polymère dont une partie substantielle des unités de constitution porte une charge négative. Le « polymère anionique » peut porter également des charges positives. Dans ce cas, les charges anioniques seront majoritaires par rapport aux charges cationiques.
Les polymères cationiques ou anioniques sont accompagnés de contre-ions. Ces derniers pourront être des chlorures, sulfates, nitrates, acétates, etc.. pour les polymères cationiques, du sodium, potassium, ammonium, etc.. pour les polymères anioniques. Les charges peuvent se situer au niveau de la chaîne principale ou sur les groupes latéraux.
Les contre-ions n'affectent pas les propriétés du béton aux dosages préconisés. On entend par le terme « polymère de structure peigne » désigner un polymère comportant une chaîne principale à laquelle sont rattachés des groupes latéraux. De préférence, les polymères de structure peigne comportent des groupes latéraux polyoxyalkylés. Il est également préféré qu'ils comportent dans leur chaîne principale des motifs dérivés d'acide (méth)acrylique ou maléique.
De manière générale, les polymères cationiques et anioniques appropriés pour l'adjuvant de l'invention ne sont pas particulièrement limités. Les groupes ioniques peuvent être introduits ou générés dans le polymère au moment de la polymérisation ou après, par exemple par greffage de groupe portant une fonction ionique.
Polymère cationique L'adjuvant selon l'invention contient tout d'abord un polymère cationique.
Les groupes cationiques peuvent être notamment des groupes ammonium quaternaires, phosphonium, pyridinium, sulfonium. De préférence le groupe cationique sera un groupe ammonium quaternaire. Le groupe ammonium quaternaire peut être obtenu par quaternisation d'un atome d'azote, lequel peut par exemple faire partie d'un groupe de type aminé ou imine.
La quaternisation, connue en tant que telle, peut être réalisée notamment par réaction d'un groupe aminé ou imine avec du chlorure de méthyle, ou par protonation.
Particulièrement appropriés sont donc des polymères contenant des motifs de type aminé ou imine. Ces groupes peuvent être situés dans la chaîne principale du polymère, ou dans des groupes latéraux. De préférence, ils sont situés dans la chaîne principale. Les polymères cationiques de structure peigne comportent avantageusement des groupes polyoxyalkylés à titre de groupes latéraux.
Les polymères cationiques peuvent être préparés par voie classique, notamment par polymérisation radicalaire ou par polycondensation. Les monomères mis en œuvre peuvent être des monomères cationiques, leurs précurseurs, et ou éventuellement en quantité moindre des co-monomères non ioniques ou anioniques.
Parmi les monomères cationiques appropriés, on peut citer le chlorure de diallyldiméthyl ammonium, le (méth)acrylate de dialkylaminoalkyl éventuellement quaternisé, et le (méth)acrylamide N- substitué par un dialkylaminoalkyl éventuellement quaternisé.
A titre de monomères non ioniques appropriés, on peut citer notamment des monomères tels que le (méth)acrylate de méthoxypolyéthylèneglycol, l'acrylamide, le N-vinylpyrrolidone, l'hydroxyéthyl (meth)acrylate, le N-vinyl-N-méthylacetamide, des
(meth)acrylate d'alkyle.
Des polymères cationiques sont également accessibles par réaction d'une épihalohydrine ou d'un diépoxyde avec une dialkylamine, tel que décrit par exemple dans US 3,725,312 ou encore par polycondensation de dicyandiamide avec du formaldéhyde, comme décrit dans
FR 1 042 084.
Les groupes cationiques peuvent également être introduits par modification d'un polymère par post-greffage. Ce procédé consiste à modifier une fonction réactive, par exemple un groupe hydroxyle ou aminé, afin d'y introduire un groupe cationique. Cette voie permet notamment l'accès à des polymères cationiques d'origine naturelle, tels que des amidons greffés d'un groupe cationique.
Il est possible de modifier un (co)polymère d'acrylamide par réaction de Mannich avec un aldéhyde comme le formaldéhyde et une aminé comme la diméthylamine.
L'adjuvant comprend comme deuxième composante un polymère anionique.
Les groupes anioniques préférés sont les groupes d'acide carboxylique comme l'acide (méth)acrylique et l'acide maléique ou d'acide sulfonique et leurs dérivés, notamment leurs sels.
A titre de polymères anioniques préférés peuvent être cités : les polymères (méth)acryliques, maléiques, vinyliques, allyliques ; les polynaphtalènes sulfonates ; les lignosulfonates ; les polymélamines sulfonates.
Les polymères anioniques peuvent être obtenus directement par polymérisation, notamment radicalaire, de monomères comportant des groupes anioniques ou par modification d'un polymère.
Parmi les monomères anioniques appropriés pour une polymérisation radicalaire, on peut mentionner notamment des monomères portant des fonctions carboxyliques tels que l'acide (méth)acrylique, l'acide itaconique, l'acide maléique, etc., des monomères portant des fonctions sulfoniques tels que i'acide acrylamido-
2-méthyl-2-propanesulfonique (AMPS), l'acide vinylsulfonique, le méthacrylate d'acide sulfopropylique ou des monomères portant des fonctions phosphoniques.
A titre de (co)monomères non ioniques sont particulièrement appropriés ceux qui comportent un ou plusieurs groupes silanols ou dérivés.
Ainsi, le polymère anionique comporte de préférence des groupes latéraux silanols.
Les polymères anioniques peuvent être de structure linéaire, ramifiée ou peigne, une structure en peigne étant préférée.
Les polymères de structure « peigne » peuvent être obtenus par plusieurs voies de synthèse, notamment par copolymérisation radicalaire, tel que décrit dans EP 0 056 627 ou par post greffage de groupes latéraux polyoxyalkylène, tel que décrit dans US 5,614,017. Les polymères anioniques de structure peigne comportent avantageusement des groupes polyoxyalkylés à titre de groupes latéraux.
Avantageusement, les polymères anioniques sont des terpolymères.
Selon l'invention, au moins l'un des polymères présents dans l'adjuvant est de structure peigne. De préférence, il s'agit du polymère anionique. La proportion des groupes ioniques dans le polymère cationique et anionique peut varier largement.
La densité de charge du polymère, exprimée en meq/g, représente la quantité de charge (en mmol) portée par 1g de polymère. Cette valeur peut être mesurée par titration colloïdale ou par titration pHmétrique.
La densité des groupes ioniques sur les polymères cationique et anionique peut varier largement, mais sera de préférence supérieure à 0,1 meq/g, de préférence supérieure à 0,2 meq/g, respectivement.
Avantageusement, la cationicité du polymère cationique ne dépend pas ou peu du pH.
Les polymères anioniques et cationiques présentent généralement une masse molaire moyenne comprise entre 10 000 et 1 M (Mw), de préférence entre 10 000 et 500 000 (Mw). La masse molaire peut être déterminée notamment par la mesure de viscosité intrinsèque ou par GPC.
De préférence, les polymères présentent une viscosité intrinsèque inférieure à 1 ,5 dl/g, en particulier inférieure à 1 ,0 dl/g, et tout particulièrement inférieure à 0,8 dl/g.
L'indice de polymérisation Ip est dé préférence compris entre 1 et 5, de préférence entre 1 ,5 et 3.
L'adjuvant décrit est préparé aisément, avec les moyens connus à cet effet, par exemple par simple mélange des polymères de charges opposées en solution, de manière connue par l'homme du métier.
Le rapport massique polymère anionique/polymère cationique est compris entre 99,9/0,1 à 60/40, de préférence de 99/1 à 70/30 et tout particulièrement de 98/2 à 80/20.
Aussi, selon un autre aspect, l'invention vise un procédé de préparation de l'adjuvant décrit, dans lequel on mélange au moins un polymère cationique et au moins un polymère anionique, au moins l'un des deux polymères étant de structure peigne, dans un solvant adapté, de préférence l'eau.
L'adjuvant a des propriétés de plastifiant remarquables et permet ainsi la préparation de compositions de liants hydrauliques fluides et/ou à teneur en eau réduite. Par ailleurs, il permet d'obtenir un maintien de fluidité des compositions de liants hydrauliques prolongé, jusqu'à 90 minutes. Le maintien de fluidité à 90 minutes est d'une importance particulière dans les compositions de liant hydraulique préfabriquées telles que le béton prêt à l'emploi.
Aussi, selon un dernier aspect, l'invention vise l'utilisation de l'adjuvant décrit à titre de plastifiant, et en particulier pour le maintien de fluidité de compositions de liants hydrauliques, notamment les compositions de ciment, par exemple de ciment Portland, les mortiers et les bétons.
De préférence, l'adjuvant est ajouté à l'eau de gâchage de la composition de liant hydraulique. Il est également envisageable d'additionner l'adjuvant préalablement à l'une des matières premières de la composition, sans que cela affecte les propriétés de l'adjuvant. Le dosage d'adjuvant est déterminé selon la fluidité de la composition hydraulique recherchée. A titre d'exemple, pour des compositions de mortier, un dosage de 0,10 à 1% en poids sec de plastifiant par rapport au poids de ciment donne des résultats satisfaisants.
L'invention sera décrite plus en détail au moyen des exemples non limitatifs donnés ci-après.
EXEMPLES:
A. Caractérisation des polymères
Les polymères cationiques et anioniques sont caractérisés au moyen de leur poids moléculaire, leur ionicité et leur structure. a. Poids moléculaire
Le poids moléculaire des polymères utilisés peut être déterminé par analyse chromatographique ou à partir de la viscosité intrinsèque selon la relation de Mark-Houwink : IV = K.Mra
IV : viscosité intrinsèque Mr : poids moléculaire moyen
K et a : constantes dépendantes du polymère, du solvant et de la température. Les mesures de viscosité intrinsèque des polymères cationiques sont réalisées avec un viscosimètre capillaire de type Ubbelhode dans une solution NaCI 3M à 25°C.
On mesure le temps d'écoulement dans le tube capillaire entre 2 repères, du solvant et de solutions du polymère à différentes concentrations. La viscosité intrinsèque est obtenue à partir des viscosités « réduites » à différentes concentrations.
Pour plus de détails concernant cette mesure, il est renvoyé à l'ouvrage suivant : Encyclopedia of Polymer Science & Technology, Editors Mark and Gaylord, published John Wiley & Sons, 1971 , Vol.14, p. 717-740.
b. Densité de charge
La densité de charge cationique (cationicité) ou anionique (anionicité) exprimée en meq/g représente la quantité de charges (en mmol) portée par 1g de polymère. Cette valeur peut être mesurée par titration colloïdale ou par titration pHmétrique.
La densité de charge d'un polymère cationique peut être mesurée par titration par un polymère anionique d'ionicité connue, par exemple le polyvinylsulfate de potassium, en présence d'un indicateur dont la couleur dépend de la nature du polymère en excès. c. Structure
La structure des polymères est déterminée par viscosimétrie, mesures rhéologiques et par analyse RMN.
B. Préparation des polymères a. Préparation d'un copolymère d'acide méthacrylique/ méthacrylate de polvéthylèneqlvcolméthyléther 1 100 (PAD
Dans un réacteur adapté, muni d'une agitation mécanique, d'un système de chauffage et d'un inertage à l'azote, on charge :
Tétrahydrofurane 1502g
Acide méthacrylique 1 13g
Méthacrylate de polyéthylèneglycolméthyléther 1100 887g Acide mercaptoacétique 2. g
On prépare une solution d'un amorceur en pesant 5,27 g de 2,2'- Azobis-(2,4-dimethylvaleronitrile) (Vazo 52 de chez Dupont) dans 67g de tétrahydrofurane (THF).
On chauffe le milieu réactionnel à 600C sous agitation en assurant un dégazage sous N2. On ajoute la solution de catalyseur au milieu réactionnel et on laisse réagir la solution durant 5h30 à une température de 600C. Afin de stabiliser le THF, on ajoute une petite quantité d'eau. On distille ensuite sous vide pour éliminer le solvant.
Le produit obtenu est un liquide visqueux que l'on dilue avec de l'eau pour obtenir une solution de concentration voisine de 20% en poids. Le copolymère PA1 obtenu a un rapport molaire (ester/acide) de 38/62 et un poids moléculaire de 40000 g/mol et présente une structure peigne.
Un agent anti-mousse de type tributylphosphate est ajouté à la solution à un dosage de 0,5% massique/solution.
b. Préparation d'un terpolymère d'acide méthacrylique/ méthacrylate d'éthylphosphate/méthacrylate de méthoxy PEG2000
Ce terpolymère est composé de 66 mol% d'acide méthacrylique, 9 mol% de méthacrylate d'éthyle phosphate et 25 mol % de méthacrylate de méthoxy PEG2000.
Dans un réacteur adapté muni d'une agitation mécanique, d'un système de chauffage et d'un inertage à l'azote, on charge :
Eau (fond de cuve) 1250g
Acide méthacrylique (phase monomères) 49.3g
Méthacrylate de polyéthylèneglycolméthyléther 2000 - 869g concentration massique 50% (phase monomères)
Méthacrylate d'éthylphosphate (phase monomères) 16.4g sel de sodium de l'acide 3-mercaptopropanesulfonique 80.6g
On prépare une solution d'un amorceur en pesant 12.28g de 2,2'-
Azobis-(2-méthylpropionamidine)dihydrochlorure (V50 de chez Wako) dans 67g d'eau (solution d'initiateur).
On charge dans le réacteur la quantité d'eau (fond de cuve). On chauffe à 600C sous agitation, et en assurant un dégazage sous N2. On ajoute alors le sel de sodium de l'acide 3-mercaptopropanesulfonique. La phase monomère est alors ajoutée en continu en 90 minutes, simultanément à la solution d'initiateur qui est ajoutée en 120 minutes. La température est maintenue à 6O0C pendant les 120 minutes de coulée. Le produit obtenu est un liquide visqueux que l'on dilue avec de l'eau pour obtenir une solution de concentration voisine de 20% en poids.
Le terpolymère obtenu possède un poids moléculaire de 40000 g/mol et présente une structure peigne. Un agent anti-mousse de type tributylphosphate est ajouté à la solution à un dosage de 0,5% massique/solution.
c. Préparation d'un terpolvmère d'acide méthacrylique/ méthacrylate de propyltriméthoxysilyle / méthacrylate de méthoxy PEG 11000
Ce terpolymère est composé de 42 mol% d'acide méthacrylique, 10 mol% de méthacrylate de propyltriméthoxysilyle et 48 mol% de méthacrylate de méthoxy PEG1100. Dans un réacteur adapté muni d'une agitation mécanique, d'un système de chauffage et d'un inertage à l'azote, on charge :
Acide méthacrylique 30.7g
Méthacrylate de propyltriméthoxysilyle 21.2g
Méthacrylate de méthoxy PEG1100 448.3g
Acide thioglycolique 4.81g
On pèse dans le réacteur l'acide méthacrylique, le méthacrylate de propyle triméthoxysilyle, le méthacrylate de méthoxy PEG1100. On chauffe à 800C sous agitation, et en assurant un dégazage sous N2. On ajoute alors l'acide thioglycolique ainsi que 8.62g d'AIBN. On maintient ensuite pendant 2 heures le milieu réactionnel à 8O0C.
Le produit obtenu est un liquide visqueux que l'on dilue avec de l'eau pour obtenir une solution de concentration voisine de 20% en poids. La synthèse aboutit à un terpolymère possédant un poids moléculaire de 40000 g/mol présentant une structure peigne.
Un agent anti-mousse de type tributylphosphate est ajouté à la solution à un dosage de 0,5% massique/solution. Le polymère anionique PA2 est préparé par mélange de 20% en poids de polymère anionique préparé selon le protocole b. et de 80% en poids de polymère anionique préparé selon le protocole c. indiqué ci-dessus.
d. Préparation d'un copolymère méthylsulfate de méthacrylate d'éthyltriméthylammonium / méthacrylate de méthoxy PEG 1100 (PC 2)
Dans un réacteur adapté muni d'une agitation mécanique, d'un système de chauffage et d'un inertage à l'azote, on charge :
Eau 200g
Méthacrylate de méthoxy PEG 1100 (20 mol%) 49.3g
Méthylsulfate de méthacrylate d'éthyltriméthylammonium 63.4g
(concentration massique 80 %)
Sel de sodium de l'acide 3-mercaptopropanesulfonique 1g
On pèse dans le réacteur la quantité d'eau nécessaire que l'on porte à 600C sous agitation, et en assurant un dégazage sous N2 pendant 30 minutes. On ajoute alors le sel de sodium de l'acide 3-mercaptopropanesulfonique, puis les monomères et enfin 24.28g de
2,2'-Azobis-(2-méthylpropionamidine) dihydrochlorure (V50 de chez Wako). On maintient alors pendant 2 heures le milieu réactionnel à 6O0C.
Le produit obtenu est un liquide visqueux que l'on dilue avec de l'eau pour obtenir une solution de concentration voisine de 20% en poids. La synthèse aboutit à un copolymère PC 2 possédant un poids moléculaire de 40000 g/mol et présentant une structure peigne.
Un agent anti-mousse de type tributylphosphate est ajouté à la solution à un dosage de 0,5 % massique/solution.
C. Evaluation des adjuvants
L'efficacité des adjuvants est déterminée par mesure d'étalement à 5, 15, 30, 60 et 90 minutes, de mortiers préparés avec des matières premières de différentes provenances. Dans le protocole suivant, le plastifiant est ajouté à l'eau de gâchage.
Dans le bol d'un malaxeur Perrier, on introduit le sable, puis l'eau de pré-mouillage en agitant à faible vitesse (140 tr/min). On laisse reposer pendant 4 minutes avant d'introduire les liants (ciment, filler). On malaxe à nouveau pendant 1 minute à petite vitesse puis on ajoute en
30 secondes à petite vitesse l'eau de gâchage additionnée de l'adjuvant. Enfin, on malaxe encore 2 minutes à 280 tr/min.
La performance des adjuvants a été testée pour deux sables et deux ciments différents, dont la provenance est indiquée au tableau 1 ci-dessous.
Les 2 sables sont de provenances différentes. Le ciment N°1 contient plus de sulfates que le ciment N°2.
Tableau 1 : Provenance des sables et ciments testés
Figure imgf000015_0001
La composition des mortiers préparés avec les sables N°1 et N°2 t indiquée dans les tableaux 2 et 3 ci-dessous respectivement.
Tableau 2 : Composition de mortier avec sable N°1
Figure imgf000016_0001
Tableau 3 : Composition de mortier avec sable N°2
Figure imgf000016_0002
Les adjuvants selon l'invention ont été préparés en mélangeant un polymère anionique avec un polymère cationique en solution aqueuse à 20% de poids dans les proportions indiquées dans le tableau 4.
Tableau 4 : Composition des adjuvants
Figure imgf000017_0001
* Polycondensat épichlorhydrine - diméthylamine (FL2250 de chez SNF, France). Ce polymère est linéaire, a une cationicité de 7,3 meq/g et une viscosité intrinsèque de 0,04 dl/g.
+ Polycondensat dicyandiamide-formaldéhyde-NH4CI (DEC 50 de chez SNF, France). Ce polymère contient peu d'ions chlorures.
Les mesures d'étalement sont réalisées comme suit. On remplit un moule sans fond de forme tronconique, de reproduction à l'échelle 0,5 du cône d'Abrams (voir norme NF 18-451 , 1981) de dimensions suivantes : diamètre du cercle de la base supérieure 50 +/- 0,5 mm diamètre du cercle de la base inférieure 100 +/- 0,5 mm hauteur 150 +/- 0,5 mm d'un mortier fraîchement préparé en trois couches de volume identique, puis on pique entre chaque couche le mortier 15 fois à l'aide d'une tige de piquage en acier de 6 mm de diamètre et à extrémité sphérique. On arase la surface supérieure du cône puis on soulève le cône verticalement. L'étalement est mesuré à intervalles de temps déterminés selon quatre diamètres à 45° avec un pied à coulisse. Le résultat de la mesure d'étalement est la moyenne des quatre valeurs à +/- 1 mm. Les essais sont réalisés à 2O0C.
Afin d'évaluer la sensibilité des plastifiants selon l'invention, des mesures d'étalement ont été réalisées en variant la nature du sable et du ciment. A titre de comparaison, on a réalisé des mesures avec les polymères anioniques seuls. Les résultats sont portés dans le tableau 5 ci-dessous. Le dosage est exprimé en % en poids sec de plastifiant par rapport au poids de ciment dans la composition de mortier. Le dosage est ajusté de manière que l'étalement à 15 minutes soit d'environ 300 à 340 mm.
Tableau 5 : Maintien de fluidité
Figure imgf000018_0001
Figure imgf000019_0001
Figure imgf000020_0001
On peut constater à partir des résultats que les adjuvants contenant un polymère cationique et un polymère anionique sont plus efficaces comparé un polymère anionique seul. En effet, l'utilisation d'un mélange de polymère cationique/polymère anionique permet de diminuer l'écart de dosage observé entre les différentes compositions de mortier pour les polymères anioniques seuls. Ainsi, pour l'exemple 6 et 7, on constate que cet écart de dosage est de 0,17 et 0,18% en poids, alors qu'il est de 0,22 et 0,23% en poids pour les polymères anioniques seuls.
Par ailleurs, on remarque que la présence même minime de polymère cationique (1 à 5% en poids) dans l'adjuvant selon l'exemple 1 et 2, améliore à dosage égal le maintien de fluidité dans le temps en comparaison au polymère anionique seul. Ainsi, on observe pour un mortier préparé avec le ciment du Havre
(ciment 2) et le sable silicocalcaire de Palvadeau (sable 2) ayant un faible maintien dans le temps, une amélioration d'au moins 20% de l'étalement à 90 minutes comparé aux polymères anioniques seuls.
Cette amélioration est particulièrement notable au niveau des compositions ayant un faible maintien dans le temps. Il en résulte un rapprochement des temps de maintien observés pour les différents mortiers étudiés.
En conclusion, il apparaît de ses essais qu'un adjuvant comprenant un polymère anionique et un polymère cationique tel que décrit permet d'atténuer les différences de dosages pour des liants hydrauliques de composition chimique différente et d'améliorer la perte de maintien de liants hydrauliques.

Claims

REVENDICATIONS
1. Adjuvant pour compositions de liants hydrauliques comprenant au moins un polymère cationique et au moins un polymère anionique, au moins l'un de ces polymères présentant une structure de type peigne, dans lequel le rapport massique polymère anionique/polymère cationique est compris entre 99,9/0,1 et 60/40.
2. Adjuvant selon la revendication 1 , dans lequel le polymère anionique comporte des groupes latéraux silanols.
3. Adjuvant selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le polymère anionique présente une structure de type peigne.
4. Adjuvant selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le polymère présentant une structure de type peigne comporte des groupes latéraux polyoxyalkylés.
5. Adjuvant selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel le polymère présentant une structure de type peigne comporte dans sa chaîne principale des motifs dérivés d'acide (méth)acrylique.
6. Adjuvant selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel le polymère anionique a une viscosité intrinsèque inférieure à 1 ,5dl/g.
7. Adjuvant selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel le polymère anionique a une viscosité intrinsèque inférieure à 1 ,0dl/g.
8. Adjuvant selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel le polymère anionique a une viscosité intrinsèque inférieure à 0.8dl/g.
9. Adjuvant selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel la cationicité du polymère cationique ne dépend pas du pH.
10. Procédé de préparation d'un adjuvant selon l'une des revendications précédentes, dans lequel on mélange dans un solvant adapté au moins un polymère cationique et au moins un polymère anionique, au moins l'un des deux polymères étant de structure peigne.
11. Utilisation de l'adjuvant selon l'une des revendications 1 à 9 à titre de plastifiant pour compositions de liants hydrauliques.
12. Utilisation selon la revendication 11 , pour le maintien de fluidité de compositions de liants hydrauliques.
13. Utilisation selon la revendication précédente, dans laquelle la composition de liant hydraulique est une composition de ciment.
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