WO2007118582A1 - Beleimungsvorrichtung - Google Patents

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WO2007118582A1
WO2007118582A1 PCT/EP2007/002736 EP2007002736W WO2007118582A1 WO 2007118582 A1 WO2007118582 A1 WO 2007118582A1 EP 2007002736 W EP2007002736 W EP 2007002736W WO 2007118582 A1 WO2007118582 A1 WO 2007118582A1
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WO
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glue
roller
gluing device
chamber
overflow
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PCT/EP2007/002736
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Lutz Deckert
Klaus Krämer
Oliver Kress
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Original Assignee
KHS GmbH
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Priority to EP07723682A priority patent/EP2007634B1/de
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    • Y10T156/1798—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means with liquid adhesive or adhesive activator applying means

Definitions

  • the invention relates to a gluing device according to the preamble of claim 1.
  • Gluing devices for use in labeling machines are known in various designs and consist essentially of a usually strip-like glue application and distribution element and a glue roller, which is circumferentially driven around its roll axis and thereby passing a glue delivery of a glue application and distribution element, so on the glue roller with the help of a glue scraper, a uniform glue application is generated, which is then transferred to the labels to be glued, either directly or indirectly by gluing labels pallets, with which the labels are removed from a label magazine.
  • the object of the invention is to provide a gluing device that ensures a particularly uniform and independent of the performance of the labeling and / or the labeling unit glue application.
  • a gluing device according to claim 1, 2 or 3 is formed.
  • a special feature of the invention is that the glue delivery of the glue application and distribution element is a glue chamber, which is formed on a bearing against the glue roller contact surface of the glue application and distribution element and closed at this contact surface by the glue roller. Et al due to the glue volume taken up in the glue chamber, the desired uniform application of glue is guaranteed.
  • the glue application and distribution element has a glue buffer chamber which is connected to the glue delivery and serves to receive a specific glue volume.
  • this buffer chamber is also u. a. a uniform and independent of the performance of the labeller or the labeling unit glue application ensured, especially in a pulsating glue supply, for example via a trained as a piston pump glue pump.
  • the amount of glue supplied via this connection can be slightly larger than the actual amount of glue applied to the glue roller.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of the glue application element and the glue roller of a gluing device for labels, together with a label transfer cylinder (for example vacuum cylinder) of a labeling unit of a labeling machine, which is otherwise not shown;
  • a label transfer cylinder for example vacuum cylinder
  • Figure 2 is a schematic representation of the glue application and distribution element.
  • Fig. 3 is a plan view of the glue application and dispensing element in more detail
  • Fig. 5 shows an enlarged view of the upper end of the glue application and distribution element with removed, the Leimpufferhunt 29 adoptedem lid.
  • 1 is a gluing device of a labeling unit of a machine, not shown, for labeling bottles or similar containers.
  • the gluing device consists in a manner known per se of an essentially strip-like glue application and distributor element 3 and of the glue roller 4 driven peripherally around a vertical roller axis, on which the label glue is to be provided on the rear side and on the circumference a label transport cylinder 5 (FIG. Vacuum cylinder) held labels or 2 to be glued label pallets are moved past, as is known in the art.
  • the glue application and distribution element 3 has a strip-like, with its longitudinal extent parallel to the axis of the glue roller 1 oriented housing 3.1, in which inter alia, a heater 6 is provided and which forms a contact surface 7 on one longitudinal side, against which the glue roller 4 each with a part its Vietnamesezy- linderförmigen circumferential surface is tight or almost tight.
  • the contact surface 7 is for this purpose the circular cylindrical peripheral surface of the glue roller 4 according to part-circular arched.
  • the housing 3.1 is provided with an elongated recess, which also has its axis parallel or annihilated. is oriented parallel to the roll axis of the glue roller 4 and forms a glue chamber 8, with a closed bottom 9 and a closed circumferential surface 10.
  • the glue chamber 8 is closed or covered by the glue roller 4 on the contact surface 7.
  • a glue channel 11 is further formed, which extends in the direction of the longitudinal axis of the strip-like housing 3.1, is closed at the bottom of the housing 3.1 and opens a plurality of openings or holes 12 in the glue chamber 8.
  • the upper end of the glue channel 11 opens into an Leimpufferhunt 13, namely at the bottom of this chamber, which is provided at its upper portion with an overflow 14, in a likewise extending in the direction of the longitudinal axis of the strip-like housing 3.1 Leimüberlauf- or drain passage 15th empties.
  • connection 16 is further provided, which serves for supplying the glue and opens up into the Leimpuffersch 13.
  • the glue application and distribution element 3 or the housing 3.1 is held on a holder 17, which is provided on the labeling machine (not shown) or on the labeling unit (not shown).
  • the holder 17 is designed so that the glue application and Verteilereleme ⁇ t 3 is completely pivoted away, for example, for cleaning and maintenance purposes, so in the weggeschwenkten state, the glue roller 4 and the glue application and distribution element 3 itself are freely accessible.
  • the holder 17 is formed so that the glue application and distributor element 3 conforms exactly to the corrugated bearing surface 7 to the glue roller 4, and pressed by at least one compression spring 18th
  • a spatula-like scraper 19 is still provided on the housing 3.1. This is formed, for example, by a pretensioned spring plate during operation and serves to remove glue residues or label residues on the glue roller before the new glue application.
  • the scraper 19 is provided for this purpose in the direction of rotation A of the glue roller 4 in front of the contact surface 7 and the glue chamber 8.
  • a spatula-like glue scraper 20 is provided which serves for distributing and stripping of the adhesive applied to the glue roller glue 4 and with the thickness of the glue on the Peripheral surface of the glue roller 4 is adjustable, by adjusting the between the glue scraper 20 and the glue roller 4 formed gap by appropriate delivery of the glue application and distribution element 3.
  • the glue scraper 20 is for example also formed by a spring plate.
  • glue is constantly conveyed from a glue trough 21 to the connection 16 via which the glue chamber 8, the openings 12, the glue channel 11 and also the glue buffer chamber 13 are completely filled with glue. Excess, no longer taken up by the Leimpufferhunt 13 glue passes through the overflow 14 in the Leimüberlaufkanal 15 and from there back into the Leimwanne 21.
  • a vent 22 is provided at the top of the Leimpufferhunt 13, in the illustrated embodiment, directly above the Ü overflow 14th
  • the glue chamber 8 is constantly filled with glue during operation over its entire height, so that the glue roller 4 moving past the open side of the glue chamber 8 is provided with a glue application over a width which corresponds to the longitudinal dimension of the glue chamber 8.
  • the connection 16 supplied amount of glue for example, is slightly larger than the amount of glue delivered to the glue roller 4, so that a portion of the supplied glue flows back into the glue trough 21 via the overflow 14 and the overflow channel 15 and thereby ensures that always in the glue application and distribution element 3 a sufficient amount of glue is present.
  • FIGS 3 - 5 show the glue application and distribution element 3 again in more detail.
  • the housing 3.1 is formed by a block of a suitable material, for example of metal, in which by machining a the glue chamber 8 forming recess, the openings or holes 12, the glue channel 11, the Lei buffer chamber 13, the Overflow 14 and the overflow channel 15 are introduced.
  • the Leimpufferhunt 13 formed by a recess on the upper end face of the block 23 is covered by a lid 24 closed, on which, inter alia, the connection 16 and the venting channel 22 are provided.
  • the overflow 14 is a lateral extension of the Leimpuffersch 13 forming recess into the (extension) of the overflow channel 15 opens.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Leimauftragvorrichtung mit wenigstens einer Leimwalze (4), die um ihre Walzenachse umlaufend antreibbar ist, sowie mit wenigstens einem Leimauftrag- und Verteilerelement (3) zur Erzeugung eines Leimauftrags auf einer die Walzenachse konzentrisch umschließenden kreiszylinderförmigen Umfangsf lache der Leimwalze.

Description

Beleimungsvorrichtung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Beleimungsvorrichtung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1.
Beleimungsvorrichtungen zur Verwendung in Etikettiermaschinen, z.B. in Etikettieraggregaten solcher Maschinen sind in unterschiedlichsten Ausführungen bekannt und bestehen im Wesentlichen aus einen in der Regel leistenartigen Leimauftrag- und Verteilerelement und aus einer Leimwalze, die um ihre Walzenachse umlaufend antreibbar ist und sich dabei an einer Leimabgabe eines Leimauftrag- und Verteilerelementes vorbeibewegt, sodass auf der Leimwalze unter Mitwirkung eines Leimschabers ein gleichmäßiger Leimauftrag erzeugt wird, der dann auf die zu beleimenden Etiketten übertragen wird, und zwar entweder unmittelbar oder aber mittelbar durch Beleimen von Etikettenpaletten, mit denen die Etiketten einem Etikettenmagazin entnommen werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Beleimungsvorrichtung aufzuzeigen, die einen besonders gleichmäßigen und von der Leistung der Etikettiermaschine und/oder des Etikettieraggregates unabhängigen Leimauftrag gewährleistet. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Beleimungsvorrichtung entsprechend dem Patentanspruch 1 , 2 oder 3 ausgebildet.
Eine Besonderheit der Erfindung besteht darin, dass die Leimabgabe des Leimauftrag- und Verteilerelementes eine Leimkammer ist, die an einer gegen die Leimwalze anliegenden Anlagefläche des Leimauftrag- und Verteilerelementes gebildet und an dieser Anlagefläche durch die Leimwalze geschlossen ist. U.a. durch das in der Leimkammer aufgenommene Leimvolumen ist der angestrebte gleichmäßige Leimauftrag gewährleistet.
Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Leimauftrag- und Verteilerelement eine mit der Leimabgabe in Verbindung stehende Leim- pufferkammer auf, die zur Aufnahme eines bestimmten Leim-Volumens dient. Durch diese Pufferkammer ist ebenfalls u. a. ein gleichmäßiger und von der Leistung der Etikettiermaschine bzw. des Etikettieraggregates unabhängiger Leimauftrag sichergestellt, und zwar insbesondere auch bei einer pulsierenden Leimzuführung, beispielsweise über eine als Kolbenpumpe ausgebildete Leimpumpe.
Entsprechend einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist in der Verbindung zwischen einem Anschluss zum Zuführen des Leimes und dem Leimauf- trag ein Überlauf vorgesehen, sodass z. B. die über diesen Anschluss zugeführte Leimmenge etwas größer gewählt werden kann als die tatsächliche, auf die Leimwalze ausgebrachte Leimmenge. Auch hiermit ist u.a. ein gleichmäßiger und von der Leistung der Etikettiermaschine bzw. des Etikettieraggregates unabhängiger Leimauftrag erreichbar.
Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in schematischer Darstellung das Leimauftragselement und die Leimwalze einer Beleimungsvorrichtung für Etiketten, zusammen mit einem Etiketten- Übergabezylinder (z.B. Vakuumzylinder) eines ansonsten nicht dargestellten Etikettieraggregates einer Etikettiermaschine;
Fig. 2 in schematischer Darstellung das Leimauftrag- und Verteilerelement;
Fig. 3 eine Draufsicht auf das Leimauftrag- und Verteilerelement mehr im Detail;
Fig. 4 das Leimauftrag- und Verteilerelement in perspektivischer Darstellung;
Fig. 5 in vergrößerter Darstellung das obere Ende des Leimauftrag- und Verteilerelement bei abgenommenem, die Leimpufferkammer verschließendem Deckel.
In den Figuren ist 1 eine Beleimungsvorrichtung eines Etikettieraggregates einer nicht dargestellten Maschine zum Etikettieren von Flaschen oder dergleichen Behälter.
Die Beleimungsvorrichtung besteht in an sich bekannter Weise aus einem im Wesentlichen leistenartigen Leimauftrag- und Verteilerelement 3 und aus der um eine vertikale Walzenachse umlaufend angetriebenen Leimwalze 4, an der die mit dem Etikettenleim an der Rückseite zu versehenen und am Umfang einen Etikettentrans- portzylinder 5 (Vakuumzylinder) gehaltenen Etiketten 2 oder aber zu beleimende Etikettenpaletten vorbeibewegt werden, wie dies dem Fachmann bekannt ist.
Das Leimauftrag- und Verteilerelement 3 besitzt ein leistenartiges, mit seiner Längserstreckung parallel zur Achse der Leimwalze 1 orientiertes Gehäuse 3.1, in welchem u. a. eine Heizeinrichtung 6 vorgesehen ist und welches an einer Längsseite eine Anlagefläche 7 bildet, gegen die die Leimwalze 4 jeweils mit einem Teil ihrer kreiszy- linderförmigen Umfangsfläche dicht oder nahezu dicht anliegt. Die Anlagefläche 7 ist hierfür der kreiszylinderförmigen Umfangsfläche der Leimwalze 4 entsprechend teilkreisförmig gewölbt. An der Anlagefläche 7 ist das Gehäuse 3.1 mit einer langgestreckten Ausnehmung versehen, die mit ihrer Achse ebenfalls parallel oder annä- hernd parallel zur Walzenachse der Leimwalze 4 orientiert ist und eine Leimkammer 8 bildet, und zwar mit einem geschlossenen Boden 9 und einer geschlossenen Um- fangsfläche 10. An der Anlagefläche 7 ist die Leimkammer 8 durch die Leimwalze 4 verschlossen bzw. abgedeckt.
Im Inneren des Gehäuses 3.1 ist weiterhin ein Leimkanal 11 ausgebildet, der sich in Richtung der Längsachse des leistenartigen Gehäuses 3.1 erstreckt, an der Unterseite des Gehäuses 3.1 verschlossen ist und über eine Vielzahl von Öffnungen oder Bohrungen 12 in die Leimkammer 8 mündet.
Das obere Ende des Leimkanals 11 mündet in eine Leimpufferkammer 13, und zwar am Boden dieser Kammer, die an ihrem oberen Bereich mit einem Überlauf 14 versehen ist, der in einen sich ebenfalls in Richtung der Längsachse des leistenartigen Gehäuses 3.1 erstreckenden Leimüberlauf- oder Ablaufkanal 15 mündet.
An der Oberseite des Gehäuses 3.1 ist weiterhin ein Anschluss 16 vorgesehen, der zum Zuführen des Leimes dient und oben in die Leimpufferkammer 13 mündet. Wie insbesondere die Figur 3 zeigt, ist das Leimauftrag- und Verteilerelement 3 bzw. das Gehäuse 3.1 an einer Halterung 17 gehalten, die an der nicht dargestellten Etikettiermaschine bzw. an dem nicht dargestellten Etikettieraggregat vorgesehen ist. Der Halter 17 ist so ausgebildet, dass das Leimauftrag- und Verteilerelemeπt 3 beispielsweise für Reinigungs- und Wartungszwecke komplett wegschwenkbar ist, sodass im weggeschwenkten Zustand die Leimwalze 4 sowie das Leimauftrag- und Verteilerelement 3 selbst frei zugänglich sind. Weiterhin ist der Halter 17 so ausgebildet, dass das Leimauftrag- und Verteilerelement 3 sich mit der gewölbten Anlagefläche 7 exakt an die Leimwalze 4 anschmiegt, und zwar angedrückt durch wenigstens eine Druckfeder 18.
Seitlich von der Anlagefläche 7 ist am Gehäuse 3.1 weiterhin ein spachtelartiger Abstreifer 19 vorgesehen. Dieser ist beispielsweise von einem im Betrieb vorgespannten Federblech gebildet und dient zum Entfernen von Leimresten oder Etikettenresten auf der Leimwalze vor dem neuen Leimauftrag. Der Abstreifer 19 ist hierfür in Umlaufrichtung A der Leimwalze 4 vor der Anlagefläche 7 und der Leimkammer 8 vorgesehen.
Am Gehäuse 3.1 ist seitlich von der Anlagefläche 7, aber in Drehrichtung A der Leimwalze 4 auf die Leimkammer folgend ein ebenfalls spachtelartiger Leimschaber 20 vorgesehen, der zum Verteilen und Abstreifen des auf die Leimwalze 4 aufgebrachten Leims dient und mit dem die Dicke des Leimauftrags auf der Umfangsfläche der Leimwalze 4 einstellbar ist, und zwar durch Einstellung des zwischen dem Leim- schaber 20 und der Leimwalze 4 gebildeten Spaltes durch entsprechendes Zustellen des Leimauftrag- und Verteilerelementes 3. Der Leimschaber 20 ist beispielsweise ebenfalls von einem Federblech gebildet.
Während des Betriebes der Beleimungsvorrichtung 1 wird über eine nicht dargestellte Leimpumpe aus einer Leimwanne 21 ständig Leim an den Anschluss 16 gefördert, über den die Leimkammer 8, die Öffnungen 12, der Leimkanal 11 und auch die Leimpufferkammer 13 vollständig mit Leim gefüllt werden. Überschüssiger, von der Leimpufferkammer 13 nicht mehr aufgenommener Leim gelangt über den Überlauf 14 in den Leimüberlaufkanal 15 und von dort zurück in die Leimwanne 21. Um ein blasenfreies Zuführen des Leimes an die Leimkammer 8 und die Leimpufferkammer 13 sowie auch den Überlauf des überschüssigen Leimes in den Überlaufkanal 15 zu ermöglichen, ist an der Oberseite der Leimpufferkammer 13 eine Entlüftung 22 vorgesehen, und zwar bei der dargestellten Ausführungsform unmittelbar über dem Ü- berlauf 14.
Die Leimkammer 8 ist während des Betriebes ständig über ihre gesamte Höhe mit Leim gefüllt, sodass die sich an der offenen Seite der Leimkammer 8 vorbeibewegende Leimwalze 4 über eine Breite, die der Längsabmessung der Leimkammer 8 entspricht, mit einem Leimauftrag versehen wird. Die dem Anschluss 16 zugeführte Leimmenge ist beispielsweise geringfügig größer als die an die Leimwalze 4 abgegebene Leimmenge, sodass ein Teil des zugeführten Leimes über den Überlauf 14 und den Überlaufkanal 15 in die Leimwanne 21 zurückfließt und hierdurch sichergestellt, dass im Leimauftrag- und Verteilerelement 3 stets eine genügende Menge an Leim vorhanden ist.
Durch das Volumen der Leimkammer 8, insbesondere aber durch das Puffervolumen der Leimpufferkammer 13 ist trotz pulsierender Zuführung des Leimes am Anschluss 16 mittels der beispielsweise als Kolbenpumpe ausgebildeten Leimpumpe ein insbesondere auch von der Leistung und von Leistungsänderungen der Etikettiermaschine (etikettierte Behälter je Zeiteinheit) unabhängiger gleichmäßiger Leimauftrag auf der Leimwalze 4 gewährleistetet.
Die Figuren 3 - 5 zeigen das Leimauftrag- und Verteilerelement 3 nochmals mehr im Detail. Wie aus diesen Figuren ersichtlich, ist das Gehäuse 3.1 von einem Block aus einem geeigneten Material, beispielsweise aus Metall gebildet, in welchen durch maschinelle Bearbeitung eine die Leimkammer 8 bildende Ausnehmung, die Öffnungen oder Bohrungen 12, der Leimkanal 11 , die Leimpufferkammer 13, der Überlauf 14 und der Überlaufkanal 15 eingebracht sind. Die von einer Ausnehmung an der oberen Stirnseite des Blockes 23 gebildete Leimpufferkammer 13 ist durch einen Deckel 24 verschlossen, an welchem u.a. der Anschluss 16 und der Entlüftungskanal 22 vorgesehen sind. Der Überlauf 14 ist dabei eine seitliche Erweiterung der die Leimpufferkammer 13 bildenden Ausnehmung, in die (Erweiterung) der Überlaufkanal 15 mündet.
Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne das dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
Bezugszeichenliste
1 Leimauftragvorrichtung
2 Etikett
3 Leimauftrag- und Verteilerelement
3.1 Gehäuse
4 Leimwalze
5 Etikettentransportzylinder
6 Heizvorrichtung
7 Anlagefläche
8 Leimkammer
9 Boden der Leimkammer
10 Umfangsfläche der Leimkammer
1 1 Leimkanal
12 Bohrung
13 Leimpufferkammer
14 Überlauf
15 Überlaufkanal
16 Anschluss
17 Halter
18 Druckfeder
19 Abstreifer
20 Leimschaber
21 Leimwanne
22 Entlüftung
23 Gehäuseblock
24 Deckel
A Drehrichtung der Leimwalze 4

Claims

Patentansprüche
1. Leimauftragvorrichtung mit wenigstens einer Leimwalze (4), die um ihre Walzenachse umlaufend antreibbar ist, sowie mit wenigstens einem Leimauftrag- und Verteilerelement (3) mit einer mit einem Anschluss (16) zum Zuführen des Leimes in Verbindung stehenden Leimabgabe zur Erzeugung eines Leimauftrags auf einer die Walzenachse konzentrisch umschließenden und an der Leimabgabe vorbeibewegten kreiszylinderförmigen Umfangsfläche der Leimwalze (4), dadurch gekennzeichnet, dass die Leimabgabe von einer Leimkammer (8) gebildet ist, die das Leimauftrag- und Verteilerelement (3) im Bereich einer gegen die Umfangsfläche der Leimwalze (4) anliegenden Anlagefläche (7) aufweist und die an ihrer der Leimwalze (4) zugewandten Seite durch die Umfangsfläche der Leimwalze (4) geschlossen ist.
2. Leimauftragvorrichtung mit wenigstens einer Leimwalze (4), die um ihre Walzenachse umlaufend antreibbar ist, sowie mit wenigstens einem Leimauftrag- und Verteilerelement (3) mit einer mit einem Anschluss (16) zum Zuführen des Leimes in Verbindung stehenden Leimabgabe zur Erzeugung eines Leimauftrags auf einer die Walzenachse konzentrisch umschließenden und an der Leimabgabe vorbeibewegten kreiszylinderförmigen Umfangsfläche der Leimwalze (4), gekennzeichnet durch eine mit der Leimabgabe an die Leimwalze (4) in Verbindung stehende Leimpufferkammer (13) zur Aufnahme eines Puffervolumens an Leim.
3. Leimauftragvorrichtung mit wenigstens einer Leimwalze (4), die um ihre Walzenachse umlaufend antreibbar ist, sowie mit wenigstens einem Leimauftrag- und Verteilerelement (3) mit einer mit einem Anschluss (16) zum Zuführen des Leimes in Verbindung stehenden Leimabgabe zur Erzeugung eines Leimauftrags auf einer die Walzenachse konzentrisch umschließenden und an der Leimabgabe vorbeibewegten kreiszylinderförmigen Umfangsfläche der Leimwalze (4), gekennzeichnet durch einen zwischen dem Anschluss (16) zum Zuführen des Leims und der Leimübergabe (8) gebildeten Überlauf (14) zum Abführen einer überschüssigen, nicht auf die Leimwalze (4) aufgebrachten Leimmenge in einen Überlaufkanal (15), vorzugsweise in einen die Beleimungsvorrichtung versorgenden Leimvorrat (21 ) führenden Überlauf (15).
4. Beleimungsvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Leimabgabe von einer Leimkammer (8) gebildet ist, die das Leimauftrag- und Verteilerelement (3) im Bereich einer gegen die Umfangsfläche der Leimwalze (4) anliegenden Anlagefläche (7) aufweist und die an ihrer der Leimwalze (4) zugewandten Seite durch die Umfangsfläche der Leimwalze (4) geschlossen ist.
5. Beleimungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 3, gekennzeichnet durch eine mit der Leimabgabe an die Leimwalze (4) in Verbindung stehende Leimpufferkammer (13) zur Aufnahme eines Puffervolumens an Leim.
6. Beleimungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen zwischen dem Anschluss (16) zum Zuführen des Leims und der Leimübergabe (8) gebildeten Überlauf (14) zum Abführen einer überschüssigen, nicht auf die Leimwalze (4) aufgebrachten Leimmenge in einen Überlaufkanal (15), vorzugsweise in einen die Beleimungsvorrichtung versorgenden Leimvorrat (21 ) führenden Überlauf (15).
7. Beleimungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Leimpufferkammer (13) und/oder am Überlauf (14) eine Entlüftungsöffnung oder ein Entlüftungskanal (22) vorgesehen sind.
8. Beleimungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leimpufferkammer (13) in der Verbindung zwischen dem Anschluss (16) zum Zuführen des Leims und der Leimabgabe (8) an die Leimwalze (4) vorgesehen ist.
9. Beleimungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Überlauf (14) an der Pufferkammer (13) gebildet ist.
10. Beleimungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leimpufferkammer (13) von einer Ausnehmung in einem Gehäuse (3.1 ) oder in einem dieses Gehäuse bildenden Block (23) gebildet ist, und dass der Überlauf (14) von einer Erweiterung der die Leimpufferkammer (13) bildenden Ausnehmung am oberen Randbereich dieser Ausnehmung gebildet ist.
11. Beleimungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschluss (16) zum Zuführen des Leimes in die Leimpufferkammer (13) mündet, vorzugsweise an der Oberseite dieser Kammer.
12. Beleimungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leimkammer (8) als langgestreckte Kammer ausgebil- det ist und mit ihrer Längserstreckung parallel oder annähernd parallel zur Walzenachse der Leimwalze (4) orientiert ist.
13. Beleimungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen die Leimkammer (8) mit der Leimpufferkammer (13) verbindenden Leimkanal (11 ).
14. Beleimungsvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Leimkanal (11 ) am Boden der Leimpufferkammer (13) dieser Kammer mündet.
15. Beleimungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leimkammer (8) über mehrere Öffnungen oder Bohrungen (12) mit dem Leimkanal (11 ) verbunden ist.
16. Beleimungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Heizung (6) im Leimauftrag- oder Verteilerelement (3).
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