WO2007129415A1 - 光学フィルムおよびその製造方法ならびに表示装置 - Google Patents

光学フィルムおよびその製造方法ならびに表示装置 Download PDF

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columnar
light
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Kiyohiro Kimura
Jun Sasaki
Makoto Aoki
Yasuyuki Kudo
Mariko Fukuda
Andrew Chakchung Yu
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    • G02B5/0294—Diffusing elements; Afocal elements characterized by the use adapted to provide an additional optical effect, e.g. anti-reflection or filter

Definitions

  • the present invention relates to an optical film having a convex shape on the surface, a method for producing the same, and a display device incorporating the optical film.
  • CRTs cathode ray tubes
  • liquid crystal display devices for example, classified according to the illumination method used when displaying an image.
  • an image is displayed using a light source placed behind a liquid crystal panel.
  • a transmissive display device for example, a liquid crystal display device.
  • the power consumption of the display device is extremely large, which is an obstacle to extending the battery driving time.
  • the percentage of power consumption of the backlight used in display devices is extremely large, so it is possible to extend the battery drive time by keeping this power consumption as low as possible.
  • the practical value of mono products is increased. It becomes possible to raise.
  • simply reducing the power consumption of the backlight is not preferable because the brightness of the backlight is significantly reduced and it is difficult to see the screen display of the display device. Therefore, measures to reduce the power consumption of the backlight without significantly reducing the brightness of the knocklight have been proposed.
  • Patent Document 1 discloses a method of arranging an optical film having a plurality of columnar prisms on the surface between a liquid crystal panel and a light source.
  • this optical film will be specifically described with reference to FIGS.
  • FIG. 12 shows an example of a cross-sectional structure of a transmission type display device 100 incorporating lens films 112 and 113 as the optical film.
  • FIG. 13 shows an enlarged part of the cross section of the lens film 112.
  • This display device 100 is mainly composed of a liquid crystal panel 120 and a lighting device 110 (i.e., Iwayu) placed behind the liquid crystal panel 120 (that is, opposite to the observation side). Backlight).
  • a lighting device 110 i.e., Iwayu
  • the illumination device 110 includes a light source 111, lens films 112 and 113, a diffusion sheet 114, a lamp reflector 115, a light guide plate 116, and a reflection sheet 117.
  • the liquid crystal panel 120 mainly includes the polarizing plate 121, the transparent substrate 122, the color filter 123, the transparent electrode 124, the alignment film 125, the liquid crystal layer 126, the alignment film 127, the transparent pixel electrode 128, the transparent substrate 129, and the polarization in order of the observation side force.
  • a board 130 is provided.
  • the light emitted from the light source 111 is reflected by the lamp reflector 115 and the reflection sheet 117 and directed toward the liquid crystal panel 120, and is spread over the entire surface of the liquid crystal panel 120 by the light guide plate 116. Then, the light is evenly diffused by the diffusion sheet 114, condensed by the lens films 1 12 and 113, and emitted to the liquid crystal panel 120.
  • the light incident on the liquid crystal panel 120 is transmitted to the viewing side according to the magnitude of the voltage applied to each pixel by a drive circuit (not shown).
  • the lens Finolems 112 and 113 between the liquid crystal nonlinear 120 and the diffusion sheet 114, the light emitted from the light source 111 can be efficiently incident on the liquid crystal panel 120. As a result, it is possible to reduce the power consumption of the knock light without significantly reducing the brightness of the knock light.
  • the lens films 112 and 113 are formed by, for example, applying uncured curable resin to a transparent substrate and reversing the shape of the columnar prism as described in Patent Documents 2 to 5. It can be manufactured by pressing the matrix having the surface to the curable resin, curing the curable resin in this state, and transferring the shape of the columnar prism.
  • Patent Document 1 Japanese Utility Model Publication No. 3-69184
  • Patent Document 2 JP-A-4-356746
  • Patent Document 3 Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-314545
  • Patent Document 4 JP-A-5-325272
  • Patent Document 5 JP-A-6-47806
  • the lens film obtained by the above manufacturing method the lens film largely warps to the curable resin side due to shrinkage accompanying the hardening of the curable resin.
  • the strength of the transparent base material is lowered, and the rate of shrinkage accompanying the curing of the curable resin is increased, so that the optical film is significantly warped toward the curable resin side.
  • Even if a large warp occurs in the lens film in this way it is possible to place the warp in the display device while suppressing the warp.
  • it after being placed in the display device, it may partially contact other adjacent optical components due to warping, causing Newton rings or scratches, resulting in a decrease in display quality of the display device. There was a problem.
  • the present invention has been made in view of a serious problem, and an object of the present invention is to provide an optical film having a small warp even when the transparent substrate is thinned, a manufacturing method thereof, and the optical film. Another object is to provide a display device.
  • the optical film of the present invention is configured by arranging columnar prisms made of curable resin on a transparent base material having a flexible material force along the extending direction.
  • the transparent substrate is in contact with the valleys between the columnar prisms adjacent to each other.
  • the display device of the present invention includes a panel, a light source that emits light for illuminating the panel, and one or more optical films provided between the panel and the light source.
  • the transparent base material is in contact with the valleys of the columnar prisms adjacent to each other, a layer that does not function as a prism between the transparent base material and the columnar prism, There is no so-called soot layer.
  • soot layer literally includes the case where there is no soot layer at all, or the case where the soot layer remains slightly (for example, 0.28 m or less) due to a manufacturing error or the like. It is a concept.
  • the height of the surface force of the columnar prism on the transparent substrate becomes the minimum necessary level, and the volume of the curable resin is smaller than when the cocoon layer is present.
  • there is no ridge layer there is almost no portion where adjacent columnar prisms contact each other.
  • the method for producing an optical film of the present invention includes the following steps (A) to (D).
  • (A) A step of disposing uncured curable resin on a transparent substrate made of a flexible material.
  • the projections formed by simply pressing the matrix projections against the curable resin are pressed against the transparent substrate.
  • so-called soot layers As a result, the height of the surface force of the transparent base material of the columnar prism becomes a necessary minimum size, and the volume of the curable resin is smaller than when the cocoon layer is present.
  • there is no ridge layer there is almost no portion where adjacent columnar prisms are in contact with each other.
  • the optical film, the manufacturing method thereof, and the display device of the present invention since there is no cocoon layer between the transparent base material and the columnar prism, the cocoon layer is present and is cured more than the case. The volume of natural rosin is reduced. Thereby, the warp of the optical film due to the shrinkage accompanying the curing of the curable resin can be greatly reduced. In addition, since there is almost no part where adjacent columnar prisms come into contact with each other, the strain caused by the shrinkage accompanying the curing of the curable resin is not organically combined. Thereby, the warp of the optical film can be almost eliminated. As a result, even when the transparent substrate is thinned, an optical film with small warpage can be realized. By disposing such an optical film with a small warp in the display device, there is no possibility of occurrence of Yuton rings or scratches, and the display quality of the display device can be improved.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an example of a configuration of a display device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2A is a cross-sectional view illustrating an example of a configuration of an upper lens film.
  • FIG. 2B is a cross-sectional view illustrating an example of a configuration of a lower lens film.
  • FIG. 3A is a cross-sectional view illustrating another example of the configuration of the upper lens film.
  • FIG. 3B is a cross-sectional view illustrating another example of the configuration of the lower lens film.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing an example of the configuration of a lens film manufacturing apparatus.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view for explaining an example of the operation of the transfer device of FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view for explaining another example of the operation of the transfer device of FIG.
  • FIG. 7 is a schematic diagram for explaining the form of warping of the lens film.
  • FIG. 8 is a schematic diagram showing an example of a method for measuring the amount of warpage of a lens film.
  • FIG. 9 is a cross-sectional photograph of a lens film.
  • FIG. 10 is a relationship diagram for explaining the relationship between the depth of the dent or the thickness of the ridge layer and the amount of warpage.
  • FIG. 11 is a schematic diagram showing an example of a method for measuring a relative luminance ratio of a lens film.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view illustrating an example of a configuration of a conventional display device.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view illustrating an example of the configuration of the lens film in FIG.
  • FIG. 1 shows a cross-sectional structure of a display device 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the display device 1 is a transmissive display device that displays an image by active matrix driving.
  • the display device 1 includes a liquid crystal panel 20 and a lighting device 10 disposed behind the liquid crystal panel 20.
  • the liquid crystal panel 20 has a laminated structure having a liquid crystal layer 26 between a transparent substrate 22 on the observation side and a transparent substrate 29 on the illumination device 10 side. Specifically, in order of observation side force, polarizing plate 21, transparent substrate 22, color filter 23, transparent electrode 24, alignment film 25, liquid crystal layer 26, alignment film 27, transparent pixel electrode 28, transparent substrate 29, polarizing plate 30 And a diffusion sheet 31.
  • the polarizing plates 21 and 30 are a kind of optical shirter, and allow only light (polarized light) having a certain vibration direction to pass therethrough. These polarizing plates 21 and 30 are arranged so that the polarization axes thereof are different from each other by 90 degrees, so that the light emitted from the illumination device 10 is transmitted or blocked through the liquid crystal layer 26. ing.
  • the transparent substrates 22 and 29 are also substrates that are transparent to visible light, for example, plate glass force.
  • the transparent substrate 29 on the illumination device 10 side is an active type drive including a TFT (Thin Film Transistor) as a drive element electrically connected to the transparent pixel electrode 28 and wiring. A circuit is formed.
  • TFT Thin Film Transistor
  • the color filter 23 emits light emitted from the lighting device 10, for example, red (R), green (G), and blue.
  • the transparent electrode 24 is made of, for example, ITO (Indium Tin Oxide) and commonly used. Functions as a counter electrode.
  • the alignment films 25 and 27 are also made of a polymer material such as polyimide, and perform alignment treatment on the liquid crystal.
  • the liquid crystal layer 26 is made of, for example, a liquid crystal in a VA (Vertical Alignment) mode, a TN (Twisted Nematic) mode, or an STN (Super Twisted Nematic) mode, and is illuminated by an applied voltage from a driving circuit (not shown). It has the function of transmitting or blocking the light emitted from the device 10 for each pixel.
  • VA Vertical Alignment
  • TN Transmission Nematic
  • STN Super Twisted Nematic
  • the transparent pixel electrode 28 is also configured with, for example, an ITO force and functions as an electrode for each pixel.
  • the diffusion sheet 31 has a function of diffusing the light emitted from the illumination device 10 in the same manner as the diffusion sheet 14 (described later) to reduce unevenness in brightness.
  • the diffusion sheet 31 is provided as necessary.
  • the illumination device 10 includes a laminated structure in which lens films 12A and 13A (optical film), a diffusion sheet 14, a light guide plate 16, and a reflective sheet 17 are laminated in order from the observation side, and the laminated structure.
  • a light source 11 disposed on the side surface and a lamp reflector 15 disposed around the light source 11 are provided.
  • a part of the lamp reflector 15 is open toward the above laminated structure.
  • the illumination device 10 has a so-called edge light type configuration.
  • the light source 11 includes, for example, a cold cathode fluorescent lamp called a cold cathode fluorescent lamp (CCFL), a light emitting diode (LED), and the like.
  • CCFL cold cathode fluorescent lamp
  • LED light emitting diode
  • the lamp reflector 15 has a function of reflecting a part of the light emitted from the light source 11 in the direction of the light guide plate 16. As a result, the light emitted from the light source 11 can be used efficiently.
  • the light guide plate 16 has a function of propagating light emitted from the light source 11 while totally reflecting it and spreading the light over the entire surface of the liquid crystal panel 20. As a result, the light emitted from the light source 11 can be converted into plane light.
  • the reflection sheet 17 has a function of reflecting light that is about to leak from the light guide plate 16 to the inside of the light guide plate 16. As a result, similarly to the lamp reflector 15 described above, the light emitted from the light source 11 can be used efficiently!
  • the diffusion sheet 14 emits the planar light spread on the entire surface of the liquid crystal panel 20 by the light guide plate 16. It has a function of diffusing and reducing unevenness of brightness. Thereby, light with uniform brightness is irradiated on the entire surface of the liquid crystal panel 20.
  • the lens films 12A and 13A are respectively triangular prisms 12A2 having triangular prisms on the transparent substrate 12A1 (13A1) as shown in FIGS. (13A2) are arranged along the extending direction, and have a striped valley 12A3 (13A3) having a depth D1 between columnar prisms 12A2 (13A2) adjacent to each other. .
  • the columnar prism 12A2 (13A2) has an inclined surface 12A4 (13A4) extending to the surface of the transparent substrate 12A1 (13A1).
  • the columnar prism 12A2 and the columnar prism 13A2 are arranged so that their extending directions intersect each other (for example, 90 degrees different from each other), and the function of aligning the direction of light with the direction of the liquid crystal panel 20 Have! /
  • the transparent substrate 12A1 (13A1) is a transparent resin sheet having a thickness D2 which also has a flexible material force, and a trough portion 12A3 (13A3) is formed on the planar surface of the transparent substrate 12A1 (13A1). ) Is touching. That is, there is no ridge layer between the transparent substrate 12A1 (13A1) and the columnar prism 12A2 (13A2).
  • the phrase “no cocoon layer” includes literally no cocoon layer or a case where a slight cocoon layer (for example, less than 0.28 m) remains due to manufacturing errors.
  • the thickness A Dy of the cocoon layer is completely zero force or extremely small value, and the distance D3 between the bottom and the top of the columnar prism 12A2 (13A2) (that is, the height of the columnar prism 12A2 (13A2)) ) Is completely equal to or nearly equal to the depth D1 of the valley 12A3 (13A3).
  • the recesses 12B5 (13B5) having a depth AD x (Dl -D3) are periodically formed.
  • a transparent substrate 12B1 (13B1) having a convex curved surface 12B6 (13B6) may be provided between adjacent depressions 12B5 (13B5).
  • the transparent substrate 12B1 (13B1) has an inclined surface 12B4 (13B4) that extends to the inner wall of the recess 12B5 (13B5) and contacts the surface of the transparent substrate 12B K13B1).
  • a columnar prism 12B2 (13B2) having a concave curved surface in contact with the convex curved surface 12B6 (13B6) on the transparent substrate 12B1 (13B1) side is provided on the transparent substrate 12B1 (13B1). There is no gap between the material 12B 1 (13B 1) and the columnar prism 12B2 (13B2)! /. Therefore, the columnar prism 12B2 (13B2) is placed on the transparent substrate 12B1 (13B1).
  • the lens film 12B (13B) has no soot layer.
  • the distance D3 (that is, the height of the columnar prism 12B2 (13B2)) between the concave curved surface of the columnar prism 12B2 (13B2) and the top is smaller than the depth D1 of the valley portion 12B3 (13B3).
  • the transparent base materials 12A1 (13A1) and 12B1 (13B1) are generically referred to as the transparent base material 12A1, etc.
  • the other constituent elements are also generically named in the same manner. Shall.
  • Examples of the flexible material described above include materials that are resistant or permeable to the energy used when forming the columnar prism 12A2 and the like in the manufacturing process.
  • the columnar prism 12A2 Are molded using active energy rays such as ultraviolet rays and electron beams, etc., materials that transmit these active energy rays, such as polyester-based resin, acrylic resin, polycarbonate-based resin, vinyl chloride, etc.
  • a system resin and a polymethacrylimide series resin are preferred.
  • the columnar prism 12A2 and the like are formed of a curable resin cured by heating or irradiation with active energy rays such as ultraviolet rays or electron beams.
  • the curable resin include polyesters, epoxy resins, polyester (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate, and other (meth) acrylate resins.
  • (Meth) acrylate-based rosin is preferable in that it has good optical properties and the like.
  • a polymerization initiator by active energy rays such as polyvalent acrylate is contained as a main component of the curable resin.
  • the convex curved surface 12B 6 (13B6) is provided on the surface of the transparent substrate 12B1 (13B1) (see FIGS. 3 (A) and (B)), the refractive index of the curable resin described above is transmitted.
  • the convex curved surface 12B6 (13B6) on the surface of the transparent substrate 12 Bl (13B1) can be made to function as a condenser lens. .
  • FIG. 4 shows a schematic configuration of the lens film manufacturing apparatus 30.
  • FIG. 5 shows an example of a cross-sectional configuration when the lens film 12A (13A) is formed by the transfer device 35 of FIG.
  • FIG. 4 is an enlarged view of an example of a cross-sectional configuration when the lens film 12B (13B) is formed by the transfer device 35 of FIG.
  • the curable resin P is not shown.
  • the lens film manufacturing apparatus 30 includes a brewing device 31 that supplies the transparent substrate S, a speed adjusting device 32 that adjusts the feed speed of the transparent substrate S supplied from the brewing device 31, and an uncured material.
  • the transfer device 35 for transferring the prism shape to P to form the lens film 12A etc., the release device 36 for releasing the lens film 12A etc. from the transfer device 35, and the winding device for taking up the lens film 12A etc. 37 It consists of the following.
  • the transfer device 35 includes press rolls 35A and 35B that rotate about the rotation axis X, a forming roll 35C that rotates about the rotation axis Y parallel to the rotation axis X, and a press roll port. And a light source 35D provided between the screens 35A and 35B.
  • the pressing roll 35A is formed by pressing the transparent substrate S on which the curable resin P is applied to a predetermined thickness while pressing the transparent substrate S toward the transparent substrate S side force forming roll 35C with a predetermined pressure. Is sent to the light source 35D side.
  • the pressure roll 35B is a light source 35D side while pressing a transparent substrate S having a curable resin P formed on the surface into a predetermined shape from the transparent substrate S side toward the forming roll 35C with a predetermined pressure. The force is also sent to the release device 36 side.
  • the forming roll 35C has a matrix formed by arranging columnar protrusions 35C-1 in which the shapes of the columnar prisms 12A2, etc. are inverted along the extending direction.
  • the rotation radius R2 of the portion of the forming roll 35C where the protrusion 35C-1 is formed (the distance from the rotation axis Y of the forming roll 35C to the top 35C-2 of the protrusion 35C-1) ) Is larger than the rotation radius R1 of the portion where the protrusion 35C-1 is not formed (the distance from the rotation axis Y of the forming roll 35C to the surface 35C-3 where the protrusion 35C-1 is formed).
  • the top 35C-2 of the part 35C-1 can be reliably pressed against the transparent substrate S. Therefore, this transfer device In the device 35, the top 35C-2 should be in contact with the surface of the transparent substrate S by appropriately adjusting the pressure with which the top 35C-2 of the projection 35C-1 is pressed against the transparent substrate S. Furthermore, the top 35C-2 can be embedded in the transparent substrate S to form a depression on the surface of the transparent substrate S and a convex curved surface between adjacent depressions. ing.
  • the light source 35D irradiates the curable resin P pressed against the forming roll 35C by the pressing rolls 35A and 35B with active energy rays L such as ultraviolet rays and electron beams, for example, on the transparent substrate S side force. It comes to be.
  • active energy rays L such as ultraviolet rays and electron beams
  • the transparent base material S supplied from the brewing device 31 is adjusted to a predetermined speed by the speed control device 32, and the transparent base material S is placed on the transparent base material S.
  • Uncured curable resin P is dripped by the resin supply device 33.
  • the dripping curable resin P is adjusted to a predetermined thickness by the film thickness adjusting device 34, and the film thickness adjusted curable resin P is directed to the forming roll 35B with its surface facing the transfer device 35. Is thrown into.
  • the curable resin P is pressed against the forming roll 35B from the transparent substrate S side by the pressing rolls 35A and 35B, and the shape of the columnar prism 12A2 and the like is transferred.
  • the recess 12B5 (13B5) is formed in the portion where the adjacent columnar curable resin P is almost swept away, and a convex curved surface is formed between the adjacent recesses 12B5 (13B5).
  • 12B6 (13B6) is formed.
  • the curvature radius of the curved surface 12B6 (13B6) can be reduced.
  • the pressure rolls 35 A, 35B are used to deepen the recess 12B5 (13B5). If the pressure is too high, the depression 12B5 (13B5) of the transparent substrate 12B1 (13B1) may be whitened to reduce the amount of transmitted light, so the depth of the depression 12B5 (13B5) ⁇ Dx
  • the depth is preferably such that the transparent substrate 12B1 (13B1) is not whitened (approximately 10% or less of the thickness D2 of the transparent substrate 12B1 (13B1)).
  • a part of the light emitted from the light source 11 directly enters the light guide plate 16, and the other light is reflected by the lamp reflector 15 and then enters the light guide plate 16.
  • the light incident on the light guide plate 16 is also emitted from the upper surface force of the light guide plate 16, is diffused uniformly by the diffusion sheet 14, directed by the lens film 12A13, and emitted to the liquid crystal panel 20.
  • incident light from the illumination device 10 is transmitted according to the magnitude of the voltage applied to each pixel between the transparent pixel electrode 28 and the transparent electrode 24 as the counter electrode. Then, the color is separated by the color filter 23 and emitted to the observation side. As a result, a color image is displayed.
  • the conventional lens film 112 has a columnar prism 112-2 on a transparent substrate 112-1 via a collar layer 112-5, and has a collar layer 112-5. This is mainly different from the lens film 12A of the present embodiment.
  • the ridge layer 112-5 is a layer that does not function as a prism and is not necessary for optical design.
  • the transferability is prevented from deteriorating due to the shrinkage accompanying the hardening of the curable resin. With a certain thickness Layers 112-5 were provided.
  • the amount of warpage can be measured using, for example, a height gauge 210 arranged on the surface plate 200 as shown in FIG.
  • the height gauge 210 includes a scale 211 extending in a direction perpendicular to the surface plate 200, a movable part 212 that is movably arranged with the scale 211 and extends in a direction parallel to the surface plate 200, and a scale 211.
  • the upper force of the measuring object 220 is also gently lowered, and the scale engraved on the scale 211 is read from the position of the moving part 212 at the moment when the lower surface of the moving part 212 contacts the convex surface of the object 220 to be measured. It is possible to measure.
  • HD-30A manufactured by MITUTOYO is available as a device that enables such measurements.
  • Fig. 7 (A) the case where the surface on which the prism is formed is convexly curved is expressed as being negatively warped, and as shown in Fig. 7 (B), the prism is formed.
  • the surface on the opposite side (the resin substrate side) is warped in a convex shape! / We shall express the case of speaking as if it is curled up on the plus side.
  • the lens film 12A and the like of the present embodiment it is conventionally considered necessary by forming the valley 12A3 and the like in contact with the transparent substrate 12A1 and the like by using the manufacturing method described above. Because the volume of uncured curable resin P required to form the columnar prism 12A2 etc. has been reduced, the amount of shrinkage associated with the curing of the curable resin P is greatly reduced. To decrease. In addition, since the adjacent columnar prisms 12A2 and the like have almost no portion in contact with each other, the strain caused by the shrinkage accompanying the curing of the curable resin P is not organically combined. Thereby, almost no warp of the lens film 12A or the like can be eliminated.
  • the columnar prism 12B2 contracts in the vicinity of the depression 12B5 (13B5) in the transparent base material 12B1 (13B1). Stress is generated in the opposite direction to the stress caused by. As a result, the amount of warpage generated in the lens film 12B is significantly reduced, and the display quality of the display device 1 is extremely good without the possibility of Newton rings or scratches.
  • the curable resin P when the uncured curable resin P is cured to transfer the shape of the columnar prism 12A2 or the like by the above-described manufacturing method, the curable resin can be formed without providing a cocoon layer. It has been confirmed by experiments that the transferability does not deteriorate due to the shrinkage accompanying the curing of P (see the cross-sectional photograph in Fig. 9). Therefore, there is no possibility that the display quality of the display device 1 is deteriorated without providing a glazing layer.
  • a convex curved surface 12B6 is formed between the depressions 12B5 (13B5). Since (13B6) is formed, the front surface luminance can be improved by causing the curved surface 12B6 (13B6) to function as a condenser lens.
  • the columnar prism 112- 2 is required to reduce the pitch of the columnar prism 112-2 while maintaining the inclination angle of the inclined surface 112-4.
  • the pitch of the columnar prism 112-2 is made too small, the front brightness actually decreases, so the utility of the lens film 112 originally provided for the purpose of improving the brightness is reduced, which is not preferable. . Therefore, in the case of FIG. 13, in order to reduce the thickness of the lens film 112 without reducing the front luminance, the force to eliminate the ridge layer 112-5 below the columnar prism 1 12-2 is required.
  • the transparent layer 12A1 and the trough 12A3 and the like are brought into contact with each other positively by eliminating the layer that was conventionally considered necessary.
  • the portion where the adjacent triangular prism-shaped curable resin contacts each other is almost eliminated.
  • the distortion caused by the hardening and shrinkage of the adjacent triangular prism-like curable resin is not organically bonded, so that the warp of the lens film 12A and the like can be almost eliminated.
  • the lens film 12A or the like does not warp.
  • the transparent substrate 12A1 or the like is thinned to reduce the overall thickness of the lens film 12A or the like.
  • the front brightness can be increased without changing the overall thickness of the lens film 12A, etc., by making it thinner or thinning the transparent substrate 12A1, etc. and increasing the pitch of the columnar prisms 12A2, etc.
  • the width in the arrangement direction of the columnar prisms 12A2 and the like is the width in the arrangement direction of the columnar prisms 12A2 and the like.
  • the width (pitch) in the arrangement direction of the columnar prisms 112-2 is 31 ⁇ and the depth D1 of the valley 112-3 is 15 /
  • the top angle (vertical angle) of ⁇ , columnar prism 112-2 was 90 °, and the thickness D2 of transparent substrate 112-1 was 50 m.
  • the thickness of the soot layer 112-5 is + 0.5 ⁇ , + 6.5 ⁇ , + 17.5 / ⁇ , + 25.5 / ⁇ , +34.5 m (See Table 1).
  • FIG. 10 shows the relationship between the depth ( ⁇ ADx) of the depression 12B5 (13B5) of the lens film 12A or the like according to the above example and the amount of warpage on the left side of the drawing, and the lens film according to the above comparative example.
  • the relationship between the thickness ADy of the saddle layer 112-5 of Rum 112 and the amount of warpage is shown on the right side of the figure.
  • the lens film 12A is used regardless of the depth of the recess 12B5 (13B5), including the case where the transparent substrate 12A1 (13A1) is in contact with the valley 12A3 (13A3). It can be seen that the amount of warping is zero. Accordingly, in the present embodiment, the display quality of the display device 1 that does not cause defects such as Newton's rings or scratches is extremely good, and is therefore very suitable for mopile applications.
  • Table 2 shows that the depth (one ADx) is 4 when the brightness of the lens film 12A and the like is 1 when the depth (one ADx) of the depression 12B5 (13B5) is +0.0 m. This indicates the relative luminance ratio of the lens film 12A, etc. when 31 m, 1 3.13 m, 1 2.4 6 ⁇ , -2.04 ⁇ m, -1.21 / zm. For reference, the radius of curvature of the curved surface 12B6 (13B6) corresponding to the depth (-ADx) of the recess 12B5 (13B5) is also shown.
  • the luminance of the light that is transmitted through the lens film 12A or the like is shown, for example, in FIG. It was measured using a color luminance meter 300 as described above.
  • This color luminance meter 300 is fixed to a surface plate 310 and is fixed to a support portion 320 extending in a direction perpendicular to the surface plate 310 with an opening 300A for taking in light downward.
  • the light output from the backlight unit 330 placed on 310 is taken in through the opening 300A, and the brightness of the light is measured.
  • the luminance is measured when the lens film 12A or the like is placed on the backlight unit 330 and the backlight unit 330 is turned on, and then the lens film 12A or the like is not placed on the backlight unit 330.
  • the relative luminance ratio was obtained by measuring the luminance when the backlight unit 330 was turned on.
  • the relative luminance ratio changes depending on the radius of curvature, but the radius of curvature when the relative luminance ratio is greater than 1 is the columnar prism 12B2 (13B 2 )
  • the relative luminance ratio becomes larger than 1.
  • the depth of the depression 12B5 (13B5) (one A Dx) cannot be generally stated.
  • the depth D3 of the valley 12B3 is approximately half the width (pitch) in the arrangement direction of the columnar prism 12B2 (13B2), and the columnar prism 12 B2 (13B2) Taking into account that the top angle (vertical angle) is approximately 90 °, the depth (one A Dx) of the recess 12B5 (13B5) when it is greater than the relative luminance ratio ⁇ is approximately less than 0 m. — A value of 4 m or more.
  • Table 3 shows the amount of warpage when the transparent base material 12A1 or the like such as the lens film 12A or the like according to this example is made to have a typical thickness (50 m) or less, and the lens film according to this comparative example. It represents the amount of warping when 112 transparent substrates 122-1 are made to have a thickness (50 m) or more than the conventional thickness.
  • Table 3 when the depression 12B5 (13B5) is provided, D1ZD2 is used as the thickness ratio, and the depth (one A Dx) is + 0.O ⁇ m, +0.25. D3ZD2 was used as the thickness ratio in the case of 0.28 m and the case where the ridge layer 112-5 was present.
  • the thickness D2 of the transparent substrate 112-1 was set to the conventional typical thickness (50 / zm), and the thickness ⁇ Dy of the cocoon layer 112-5 was +2.0 ⁇ m It can be seen that a large warp occurs in Comparative Example i. Therefore, in order to reduce the warp of the lens film 112, conventionally, the thickness D2 of the transparent base material 112-1 was increased as in Comparative Example k.
  • the thickness A Dy of the soot layer is set to +0.
  • the thickness of the soot layer is substantially eliminated as in Example g.
  • a Dy is set to +0.0 m and eliminating the ridge layer completely.
  • the thickness D2 of the transparent substrate 12B1 (13B1) is obtained by rubbing the depth (one ⁇ Dx) of the depression 12B5 (1 3B5) by 0.5 m as in Example f or Example e, for example.
  • the warp could be eliminated without increasing the thickness.
  • the thickness D2 of the transparent substrate 12B1 (13B1) is made thinner than the conventional one (25 ( ⁇ m), the warp could be eliminated.
  • the height D3 of the columnar prism 12B2 (13B2) and the columnar prism 12B while the height H of the lens film 12B (13B) is made lower than before. Since the pitch of 2 (13B2) can be increased, the front luminance can be increased without increasing the height H of the lens film 12B (13B).
  • the lens film 12B (13B) could be thinned.
  • the transparent substrate 12A1 (13A1) is obtained after substantially eliminating the wrinkle layer by setting the thickness A Dy of the wrinkle layer to +0.28 m as in Example a, for example. Thickness D2 thinner than before
  • the warp could be eliminated.
  • the entire thickness of the lens film 12A and the like can be reduced, and the front brightness can be increased.
  • the lens film 12A and the like may each have a force that has the triangular prismatic columnar prism 12A2 or the like, for example, an aspherical microlens.
  • the lens film 12A and the like have a light collecting function, but may have a diffusing function.
  • a microprojection may be provided on the back surface of the lens film 12A or the like, or a diffusion material may be applied, or the lens film 12A or the like itself may contain a diffusion material, and the lens film 12A or the like.
  • a diffusion sheet or a diffusion plate may be attached to the surface of the substrate.
  • the lens films 12A and the like are arranged so that the light of the side force light source 11 such as the transparent base 12A1 is incident thereon.
  • the lens film 12A or the like may be disposed on the side opposite to the transparent substrate 12A1 or the like, that is, so that the light from the side force light source such as the columnar prism 12A2 may enter.
  • the curable resin P dripped onto the transparent base material S by the resin supply device 33 is adjusted to a predetermined thickness by the film thickness adjusting device 34, so that the transparent
  • the force used to apply the uncured curable resin P on the substrate S may be disposed on the transparent substrate S by other methods.
  • a transparent substrate S that has been pre-coated with an uncured curable resin P may be provided in the brewing device 31, or the surface of the forming roll 35C may be cured uncured. It is also possible to apply the active resin P in advance and press it with the pressing roll 35A to bring the uncured curable resin P into contact with the transparent substrate S.
  • the uncured curable resin P is dropped into a mortar-shaped region formed between the surface and the surface of the transparent substrate S to provide a reservoir for the uncured curable resin P. Apply an uncured curable resin P on S.
  • the configuration of the display device 1 has been specifically described, but it is not necessary to include all layers, and other layers (for example, a reflective polarizing plate) are included. It's okay. That is, various selections can be made according to applications and purposes.
  • the case where the illumination device 10 is an edge light type has been described, but another type, for example, a direct type may be used. Further, in the above-described embodiments and the like, the force described in the case of the liquid crystal display device 1 is naturally applicable to a display device using other principles.

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Abstract

　透明基材を薄くした場合であっても、反りの小さなレンズフィルムを提供する。可撓性材料からなる透明基材１２Ｂ１上に硬化性樹脂からなる柱状プリズム１２Ｂ２を延在方向に沿って配列して構成される。透明基材１２Ｂ１は互いに隣接する柱状プリズム１２Ｂ２同士の谷部１２Ｂ３に対応して窪み１２Ｂ５を有しており、柱状プリズム１２Ｂ３は窪み１２Ｂ５の内壁にまで延在する傾斜面１２Ｂ６を有している。透明基材１２Ｂ１が谷部１２Ｂ３と接しており、透明基材１２Ｂ１と柱状プリズム１２Ｂ２との間に、プリズムとして機能しない層、いわゆる袴層が存在しない。

Description

明 細 書
光学フィルムおよびその製造方法ならびに表示装置
技術分野
[0001] 本発明は、表面に凸形状を有する光学フィルムおよびその製造方法、ならびにそ の光学フィルムを内蔵する表示装置に関する。
背景技術
[0002] 近年、液晶表示装置は、低消費電力、省スペース等の利点や、低価格化等により、 従来より表示装置の主流であったブラウン管（CRT;Cathode Ray Tube)に置き換わ りつつある。
[0003] その液晶表示装置においても、例えば画像を表示する際の照明方法で分類すると いくつかのタイプが存在し、代表的なものとして、液晶パネルの背後に配置した光源 を利用して画像表示を行う透過型の表示装置が挙げられる。
[0004] このような表示装置を備えたバッテリー駆動のモパイル製品では、表示装置の消費 電力が極めて大きぐバッテリーの駆動時間を延ばす際の障害となっている。中でも 、表示装置に使われているバックライトの消費電力の割合が極めて大きいので、この 消費電力をできる限り低く抑えることによりバッテリーの駆動時間を延ばすことが可能 となり、その結果モノィル製品の実用価値を高めることが可能となる。しかし、単純に バックライトの消費電力を抑えてしまうと、バックライトの輝度が大幅に低下し、表示装 置の画面表示が見難くなるので好ましくない。そこで、ノ ックライトの輝度を大幅に低 下させることなく、バックライトの消費電力を抑える方策力 ^、くつ力提案されている。
[0005] 例えば、特許文献 1では、表面に柱状プリズムを複数有する光学フィルムを液晶パ ネルと光源との間に配置する方策が開示されている。以下、図 12,図 13を用いてこ の光学フィルムについて具体的に説明する。
[0006] 図 12は、上記光学フィルムとしてレンズフィルム 112, 113を内蔵する透過型の表 示装置 100の断面構造の一例を表すものである。図 13は、レンズフィルム 112の断 面の一部を拡大して表すものである。この表示装置 100は主に、液晶パネル 120と、 液晶パネル 120の背後（つまり観察側とは逆側）に配置された照明装置 110 (いわゆ るバックライト）とから構成されて 、る。
[0007] 照明装置 110は、光源 111、レンズフィルム 112, 113、拡散シート 114、ランプリフ レクタ 115、導光板 116および反射シート 117を備えている。液晶パネル 120は主に 、観察側力も順に、偏光板 121、透明基板 122、カラーフィルタ 123、透明電極 124 、配向膜 125、液晶層 126、配向膜 127、透明画素電極 128、透明基板 129および 偏光板 130を備えている。
[0008] この表示装置 100では、光源 111から射出された光は、ランプリフレクタ 115および 反射シート 117で反射されて液晶パネル 120の方向へ向けられ、導光板 116で液晶 パネル 120の全面に広げられ、拡散シート 114でむらなく拡散され、レンズフィルム 1 12, 113で集光され、液晶パネル 120へ射出される。そして液晶パネル 120に入射 した光は、図示しない駆動回路により各画素に印加された電圧の大きさに応じて観 察側へ透過する。
[0009] このように、レンズフイノレム 112, 113を、液晶ノ ネノレ 120と拡散シート 114との間に 配置することにより、光源 111から射出された光を効率よく液晶パネル 120に入射さ せることができ、その結果、ノ ックライトの輝度を大幅に低下させることなぐノ ックライ トの消費電力を抑えることが可能となる。
[0010] このレンズフィルム 112, 113は、例えば、特許文献 2〜5に記載されているように、 透明基材に未硬化の硬化性榭脂を塗布し、柱状プリズムの形状を反転させた形状を 表面に有する母型をその硬化性榭脂に押し当て、その状態で硬化性榭脂を硬化さ せて柱状プリズムの形状を転写することにより製造することができる。
[0011] 特許文献 1 :実開平 3— 69184号公報
特許文献 2：特開平 4— 356746号公報
特許文献 3：特開平 5 - 314545号公報
特許文献 4：特開平 5— 325272号公報
特許文献 5 :特開平 6— 47806号公報
発明の開示
[0012] し力しながら、上記の製造方法によって得られるレンズフィルムは、硬化性榭脂の硬 化に伴う収縮によってレンズフィルムが硬化性榭脂側に大きく反ってしまう。特に、透 明基材を薄くした場合には、透明基材の強度が低下し、硬化性榭脂の硬化に伴う収 縮の割合が増加するので、光学フィルムが硬化性榭脂側に著しく反ってしまう。この ようにレンズフィルムに大きな反りが生じたとしても、その反りを押さえつけて表示装置 内に配置することは可能である。しかし、表示装置内に配置したのち、反りにより隣接 する他の光学部品などに部分的に接触し、これにより、ニュートンリングや傷などが発 生し、表示装置の表示品質が低下してしまうと 、う問題があった。
[0013] 本発明は力かる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、透明基材を薄くした 場合であっても、反りの小さな光学フィルムおよびその製造方法、ならびにその光学 フィルムを備えた表示装置を提供することにある。
[0014] 本発明の光学フィルムは、可撓性材料力もなる透明基材上に硬化性榭脂からなる 柱状プリズムを延在方向に沿って配列して構成されたものである。ここで、透明基材 は互いに隣接する柱状プリズム同士の谷部と接している。本発明の表示装置は、ノ ネルと、パネルを照明するための光を発する光源と、パネルと光源との間に設けられ た 1または複数の上記光学フィルムとを備えたものである。
[0015] 本発明の光学フィルムおよび表示装置では、透明基材が互いに隣接する柱状プリ ズム同士の谷部と接しているので、透明基材と柱状プリズムとの間に、プリズムとして 機能しない層、いわゆる袴層が存在しない。ここで、「袴層が存在しない」とは、文字 通り袴層が全く存在しない場合や、製造上の誤差などによりわずかに（例えば 0. 28 m以下)袴層が残存している場合を含む概念である。これにより、柱状プリズムの、 透明基材の表面力 の高さが必要最小限の大きさとなり、袴層が存在している場合よ りも硬化性榭脂のボリュームが小さくなる。また、袴層が存在しないことから、隣り合う 柱状プリズム同士が接触する部分がほとんどない。
[0016] 本発明の光学フィルムの製造方法は、以下の (A)〜（D)の工程を含むものである。
(A)可撓性材料カゝらなる透明基材上に未硬化の硬化性榭脂を配置する工程
(B)硬化性榭脂に対して突起部を有する母型を押し当てると共に、透明基材に対し て突起部の先端を透明基材に接するまで押し当てる工程
(C)突起部を透明基材に押し当てた状態で硬化性榭脂を硬化させて成形加工する 工程 (D)成形された硬化性榭脂を透明基材と共に母型カゝら剥がす工程
[0017] 本発明の光学フィルムの製造方法では、母型の突起部を硬化性榭脂に押し当てる だけでなぐ突起部を透明基材に押し当てているので、透明基材と柱状プリズムとの 間に、プリズムとして機能しない層、いわゆる袴層が存在しない。これにより、柱状プリ ズムの、透明基材の表面力 の高さが必要最小限の大きさとなり、袴層が存在してい る場合よりも硬化性榭脂のボリュームが小さくなる。また、袴層が存在しないことから、 隣り合う柱状プリズム同士が接触する部分がほとんどない。
[0018] 本発明の光学フィルムおよびその製造方法ならびに表示装置によれば、透明基材 と柱状プリズムとの間に袴層が存在しな 、ので、袴層が存在して 、る場合よりも硬化 性榭脂のボリュームが小さくなる。これにより、硬化性榭脂の硬化に伴う収縮による光 学フィルムの反りを大幅に低減することができる。また、隣り合う柱状プリズム同士が 接触する部分がほとんどないので、硬化性榭脂の硬化に伴う収縮により生じる歪が 有機的に結合することがなくなる。これにより、光学フィルムの反りをほとんどなくする ことができる。その結果、透明基材を薄くした場合であっても、反りの小さな光学フィ ルムを実現することができる。このような反りの小さな光学フィルムを表示装置内に配 置することにより-ユートンリングや傷などが発生する虞がなくなり、表示装置の表示 品質を向上させることができる。
図面の簡単な説明
[0019] [図 1]本発明の一実施の形態に係る表示装置の構成の一例を表す断面図である。
[図 2A]上側のレンズフィルムの構成の一例を表す断面図である。
[図 2B]下側のレンズフィルムの構成の一例を表す断面図である。
[図 3A]上側のレンズフィルムの構成の他の例を表す断面図である。
[図 3B]下側のレンズフィルムの構成の他の例を表す断面図である。
[図 4]レンズフィルム製造装置の構成の一例を表す模式図である。
[図 5]図 4の転写装置の動作の一例を説明するための断面図である。
[図 6]図 4の転写装置の動作の他の例を説明するための断面図である。
[図 7]レンズフィルムの反りの形態について説明するための模式図である。
[図 8]レンズフィルムの反り量の計測方法の一例を表す模式図である。 [図 9]レンズフィルムの断面写真である。
[図 10]窪みの深さまたは袴層の厚さと、反り量との関係を説明するための関係図であ る。
[図 11]レンズフィルムの相対輝度比の計測方法の一例を表す模式図である。
[図 12]従来の表示装置の構成の一例を表す断面図である。
[図 13]図 12のレンズフィルムの構成の一例を表す断面図である。
発明を実施するための最良の形態
[0020] 以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
[0021] 図 1は、本発明の一実施の形態に係る表示装置 1の断面構造を表すものである。こ の表示装置 1はアクティブマトリクス駆動により画像を表示する透過型の表示装置で ある。この表示装置 1は、液晶パネル 20と、液晶パネル 20の背後に配置された照明 装置 10とを備える。
[0022] 液晶パネル 20は、観察側の透明基板 22および照明装置 10側の透明基板 29の間 に液晶層 26を有する積層構造となっている。具体的には、観察側力も順に、偏光板 21、透明基板 22、カラーフィルタ 23、透明電極 24、配向膜 25、液晶層 26、配向膜 27、透明画素電極 28、透明基板 29、偏光板 30および拡散シート 31を有する。
[0023] 偏光板 21, 30は、光学シャツタの一種であり、ある一定の振動方向の光 (偏光）の みを通過させる。これら偏光板 21, 30はそれぞれ、偏光軸が互いに 90度異なるよう に配置されており、これにより照明装置 10からの射出光が、液晶層 26を介して透過 し、あるいは遮断されるようになっている。
[0024] 透明基板 22, 29は、可視光に対して透明な基板、例えば板ガラス力もなる。なお、 照明装置 10側の透明基板 29には、図示しないが、透明画素電極 28に電気的に接 続された駆動素子としての TFT (Thin Film Transistor;薄膜トランジスタ）および配線 などを含むアクティブ型の駆動回路が形成されている。
[0025] カラーフィルタ 23は、照明装置 10からの射出光を例えば、赤 (R)、緑 (G)および青
(B)の三原色にそれぞれ色分離するためのカラーフィルタを配列して構成されて!、る
[0026] 透明電極 24は、例えば ITO (Indium Tin Oxide ;酸化インジウムスズ）からなり、共通 の対向電極として機能する。
[0027] 配向膜 25, 27は、例えばポリイミドなどの高分子材料力もなり、液晶に対して配向 処理を行う。
[0028] 液晶層 26は、例えば、 VA (Vertical Alignment)モード、 TN (Twisted Nematic )モ ードまたは STN (Super Twisted Nematic )モードの液晶からなり、図示しない駆動回 路からの印加電圧により、照明装置 10からの射出光を各画素ごとに透過または遮断 する機能を有する。
[0029] 透明画素電極 28は、例えば ITO力も構成され、各画素ごとの電極として機能する。
[0030] 拡散シート 31は、照明装置 10からの射出光を拡散シート 14 (後述)と同様に拡散さ せ、明るさのむらを低減させる機能を有する。なお、この拡散シート 31は必要に応じ て設けられる。
[0031] 照明装置 10は、観察側から順に、レンズフィルム 12A, 13A (光学フィルム）、拡散 シート 14、導光板 16および反射シート 17を積層してなる積層構造体と、この積層構 造体の側面に配置された光源 11と、この光源 11の周囲に配されたランプリフレクタ 1 5とを有している。ランプリフレクタ 15の一部は上記の積層構造体に向けて開放され ている。このように、この照明装置 10はいわゆるエッジライト型の構成となっている。
[0032] 光源 11は、例えば、冷陰極管（CCFL； Cold Cathode Fluorescent Lamp )と呼ばれ る冷陰極蛍光ランプや、発光ダイオード（LED ; Light Emitting Diode)などからなる。
[0033] ランプリフレクタ 15は、光源 11からの射出光の一部を、導光板 16の方向へ反射す る機能を有する。これにより、光源 11からの射出光を効率的に利用できるようになつ ている。
[0034] 導光板 16は、光源 11からの射出光を全反射しながら伝播させ、これらの光を液晶 パネル 20の全面に広げる機能を有する。これにより、光源 11からの射出光を平面光 にすることができる。
[0035] 反射シート 17は、導光板 16から漏れようとする光を、導光板 16の内部へ反射する 機能を有する。これにより、上記のランプリフレクタ 15と同様に、光源 11からの射出光 を効率的に利用できるようになって!/、る。
[0036] 拡散シート 14は、導光板 16によって液晶パネル 20の全面に広げられた平面光を 拡散させ、明るさのむらを低減させる機能を有する。これにより、液晶パネル 20の全 面に明るさが均一な光が照射される。
[0037] レンズフィルム 12A, 13Aはそれぞれ、例えば、図 2 (A) , (B)にその一部を拡大し て示したように、透明基材 12A1 ( 13A1)上に三角柱状の柱状プリズム 12A2 ( 13A 2)を延在方向に沿って配列したものであり、互 ヽに隣接する柱状プリズム 12A2 ( 13 A2)の間に深さ D1のストライプ状の谷部 12A3 (13A3)を有している。また、柱状プ リズム 12A2 (13A2)は透明基材 12A1 (13A1)の表面にまで延在する傾斜面 12A 4 (13A4)を有している。柱状プリズム 12A2および柱状プリズム 13A2は、それぞれ の延在方向が互いに交差するように（例えば互いに 90度異なるように)配置されてお り、光の方向を液晶パネル 20の方向にそろえて指向させる機能を有して!/、る。
[0038] ここで、透明基材 12A1 (13A1)は可撓性材料力もなる厚さ D2の透明榭脂シート であり、これら透明基材 12A1 (13A1)の平面状の表面に谷部 12A3 ( 13A3)が接し ている。つまり、透明基材 12A1 (13A1)と柱状プリズム 12A2 (13A2)との間に袴層 が存在しない。ここで、「袴層が存在しない」とは、文字通り袴層が全く存在しない場 合や、製造上の誤差などによりわずかに（例えば 0. 28 m未満)袴層が残存してい る場合が含まれることを意味する。つまり、袴層の厚さ A Dyは完全にゼロ力、または 極めて小さな値であり、柱状プリズム 12A2 ( 13A2)の底面と頂部との距離 D3 (すな わち柱状プリズム 12A2 ( 13A2)の高さ）は谷部 12A3 ( 13A3)の深さ D1と完全に等 しいか、またはほぼ等しくなつている。
[0039] なお、透明基材 12A1 (13A1)の代わりに、図 3 (A) , (B)に示したように、深さ A D x (Dl -D3)の窪み 12B5 (13B5)を周期的に有すると共に、隣接する窪み 12B5 (1 3B5)の間に凸状の曲面 12B6 (13B6)を有する透明基材 12B1 (13B1)を設けても よい。ただし、この場合には、透明基材 12B1 (13B1)の窪み 12B5 (13B5)の内壁 にまで延在し、透明基材 12B K13B1)の表面と接する傾斜面 12B4 ( 13B4)を有す ると共に、凸状の曲面 12B6 (13B6)に接する凹状の曲面を透明基材 12B1 (13B1) 側に有する柱状プリズム 12B2 ( 13B2)が透明基材 12B 1 ( 13B 1)上に設けられてお り、透明基材 12B 1 ( 13B 1 )と柱状プリズム 12B2 ( 13B2)との間に隙間ができな!/、よ うになつている。従って、透明基材 12B1 (13B1)上に柱状プリズム 12B2 (13B2)を 有するレンズフィルム 12B (13B)には袴層が全く存在しない。このとき、柱状プリズム 12B2 ( 13B2)の凹状の曲面と頂部との距離 D3 (すなわち柱状プリズム 12B2 (13B 2)の高さ）は谷部 12B3 (13B3)の深さ D1よりも小さくなつている。
[0040] 以下、記載を簡略ィ匕するために、透明基材 12A1 (13A1) , 12B1 (13B1)を総称 する場合には透明基材 12A1等とし、他の構成要素についても同様にして総称する ものとする。
[0041] 上記した可撓性材料としては、製造工程において柱状プリズム 12A2等を成形カロ ェする際に用いられるエネルギーに対して耐性または透過性を有する材料が挙げら れるが、例えば、柱状プリズム 12A2等を紫外線や電子線などの活性エネルギー線 を用いて成形加工する場合には、これらの活性エネルギー線を透過する材料、例え ばポリエステル系榭脂、アクリル系榭脂、ポリカーボネート系榭脂、塩化ビニル系榭 脂、ポリメタクリルイミド系榭脂が好ましい。
[0042] 柱状プリズム 12A2等は加熱や、紫外線または電子線などの活性エネルギー線の 照射によって硬化した硬化性榭脂からなる。硬化性榭脂としては、例えば、ポリエス テル類や、エポキシ系榭脂、ポリエステル (メタ)アタリレート、エポキシ (メタ）アタリレ ート、ウレタン (メタ)アタリレートなどの (メタ)アタリレート系榭脂が挙げられる力 （メタ )アタリレート系榭脂は良好な光学特性等を備えている点で好ましい。また、硬化性 榭脂の主成分として多価アタリレート等の活性エネルギー線による重合開始剤を含 有していることが好ましい。なお、透明基材 12B1 (13B1)の表面に凸状の曲面 12B 6 (13B6)を設けた場合 (図 3 (A) , (B)参照）に、上記した硬化性榭脂の屈折率を透 明基材 12A1等を構成する可撓性材料のそれよりも小さくしたときには、透明基材 12 Bl (13B1)表面の凸状の曲面 12B6 (13B6)を集光レンズとして機能させることが可 能となる。
[0043] 次に、レンズフィルム 12A等の形成方法の一例について図 4〜図 6に基づいて説 明する。まず、レンズフィルム 12A等を形成する際に用いるレンズフィルム製造装置 3 0について説明する。
[0044] 図 4はレンズフィルム製造装置 30の概略構成を表すものである。図 5は図 4の転写 装置 35でレンズフィルム 12A (13A)を形成しているときの断面構成の一例を、図 6 は図 4の転写装置 35でレンズフィルム 12B (13B)を形成しているときの断面構成の 一例をそれぞれ拡大して表すものである。なお、図 4には硬化性榭脂 Pは図示されて いない。
[0045] レンズフィルム製造装置 30は、透明基材 Sを供給する卷出装置 31と、卷出装置 31 から供給された透明基材 Sの送り速度を調節する速度調節装置 32と、未硬化の硬化 性榭脂 Pを透明基材 S上に滴下する榭脂供給装置 33と、透明基材 Sに滴下した硬化 性榭脂 Pの厚さを調節する膜厚調節装置 34と、硬化性榭脂 Pにプリズム形状を転写 してレンズフィルム 12A等を形成する転写装置 35と、レンズフィルム 12A等を転写装 置 35から離型する離型装置 36と、レンズフィルム 12A等を巻き取る卷取装置 37とか ら構成されている。
[0046] ここで、転写装置 35は、回転軸 Xを中心にして回転する押圧ロール 35A, 35Bと、 回転軸 Xに平行な回転軸 Yを中心にして回転する形成ロール 35Cと、押圧ロール口 ール 35A, 35Bの間に設けられた光源 35Dとを有している。
[0047] 押圧ロール 35Aは、硬化性榭脂 Pが所定の厚さに塗布された透明基材 Sを透明基 材 S側力 形成ロール 35Cの方向へ所定の圧力で押し当てながら透明基材 Sを光源 35D側に送るようになつている。押圧ロール 35Bは、所定の形状に成形加工された 硬化性榭脂 Pをその表面に有する透明基材 Sを透明基材 S側から形成ロール 35Cの 方向へ所定の圧力で押し当てながら光源 35D側力も離型装置 36側に送るようにな つている。
[0048] 形成ロール 35Cは、図 5,図 6に示したように、柱状プリズム 12A2等の形状を反転 させた柱状の突起部 35C— 1を延在方向に沿つて配列してなる母型をその周面に有 しており、形成ロール 35Cのうち突起部 35C— 1の形成された部分の回転半径 R2 ( 形成ロール 35Cの回転軸 Yから突起部 35C— 1の頂部 35C— 2までの距離）は突起 部 35C— 1の形成されていない部分の回転半径 R1 (形成ロール 35Cの回転軸 Yか ら突起部 35C— 1の形成されて ヽな 、表面 35C— 3までの距離)よりも大きくなつて!/ヽ る。これにより、突起部 35C— 1を透明基材 Sに押し当てたときに、突起部 35C— 1の 形成されて 、な 、表面 35C— 3が透明基材 Sに接する虡がな 、ので、突起部 35C— 1の頂部 35C— 2を確実に透明基材 Sに押し当てることができる。従って、この転写装 置 35は、突起部 35C— 1の頂部 35C— 2を透明基材 Sに押し当てる圧力を適切に調 整することにより、頂部 35C— 2を透明基材 Sの表面に接した状態にすることができ、 さらに、頂部 35C— 2を透明基材 Sにめり込ませて透明基材 Sの表面に窪みと、隣り 合う窪みの間に凸状の曲面とを形成することもできるようになつている。
[0049] 光源 35Dは、押圧ロール 35A, 35Bによって形成ロール 35Cに押し当てられた硬 化性榭脂 Pに対して、例えば紫外線や電子線などの活性エネルギー線 Lを透明基材 S側力 照射するようになって 、る。
[0050] さて、上記したレンズフィルム製造装置 30の運転を開始すると、卷出装置 31から供 給された透明基材 Sは速度調節装置 32によって所定の速度に調整され、その透明 基材 S上に未硬化の硬化性榭脂 Pが榭脂供給装置 33によって滴下される。滴下され た硬化性榭脂 Pは膜厚調節装置 34によって所定の厚さに調節され、その膜厚の調 整された硬化性榭脂 Pは形成ロール 35B側にその表面を向けて転写装置 35に投入 される。すると、硬化性榭脂 Pは押圧ロール 35A, 35Bによって透明基材 S側から形 成ロール 35Bに押し当てられ、柱状プリズム 12A2等の形状が転写される。
[0051] このとき、柱状プリズム 12A2 (13A2)を形成する場合には、図 5に示したように、押 圧ロール 35A, 35Bによって突起部 35B— 1の頂部 35C— 2が透明基材 Sに接する まで押し当てられる。これにより、隣り合う柱状の硬化性榭脂 P同士が接触する部分 がほとんどなくなる。他方、柱状プリズム 12B2 (13B2)を形成する場合には、図 6に 示したように、押圧ロール 35A, 35Bによって突起部 35B— 1の頂部 35C— 2が透明 基材 Sにめり込むまで押し当てられる。これにより、隣り合う柱状の硬化性榭脂 P同士 が接触する部分がほとんどなくなるだけでなぐめり込んだ部分に窪み 12B5 (13B5 )が形成され、隣接する窪み 12B5 (13B5)の間に凸状の曲面 12B6 (13B6)が形成 される。
[0052] 続いて、突起部 35B— 1の頂部 35C— 2が透明基材 12A1等に押し当てられた状 態で、光源 35D力も発する光 Lが透明基材 12A1等を介して硬化性榭脂 Pに照射さ れる。これにより、硬化性榭脂 Pに転写された形状が固定され、その結果、透明基材 12A1 ( 13A1)上に柱状プリズム 12A2 ( 13A2)が形成され、透明基材 12B 1 ( 13B 1 )上に柱状プリズム 12B2 (13B2)が形成される。その後、透明基材 12B1等が柱状 プリズム 12A2等と共に離型装置 36によって転写装置 35から離型され、卷取装置 3 7に巻き取られる。このようにして、本実施の形態のレンズフィルム 12A等が形成され る。
[0053] なお、窪み 12B5 (13B5)の深さ A Dxを深くするほど、曲面 12B6 (13B6)の曲率 半径を小さくすることができる力 窪み 12B5 (13B5)を深くしょうとして押圧ロール 35 A, 35Bの圧力をあまり高くし過ぎると、透明基材 12B1 (13B1)の窪み 12B5 (13B5 )の部分が白化して光の透過量が低下する虞があるので、窪み 12B5 (13B5)の深さ Δ Dxは透明基材 12B1 (13B1)が白化しない程度の深さ (透明基材 12B1 (13B1) の厚さ D2のおよそ 10%以下）にすることが好ましい。
[0054] 次に、このようにして形成したレンズフィルム 12A等を内蔵する表示装置 1において 、画像表示をする際の基本動作について説明する。
[0055] まず、照明装置 10において、光源 11からの射出光の一部は直接導光板 16に入射 し、それ以外の光はランプリフレクタ 15に反射された後に導光板 16に入射する。導 光板 16に入射した光は導光板 16の上面力も射出され、拡散シート 14によってむら なく拡散され、レンズフィルム 12A13によって指向され、液晶パネル 20へ射出される
[0056] そして液晶パネル 2において、照明装置 10からの入射光が、透明画素電極 28と対 向電極としての透明電極 24との間に画素ごとに印加された電圧の大きさに応じて透 過し、カラーフィルタ 23によって色分離されて観察側に射出される。これにより、カラ 一の画像表示が行われる。
[0057] 次に、本実施の形態のレンズフィルム 12A等の効果について、図 13に示した従来 のレンズフィルム 112と対比して説明する。
[0058] 従来のレンズフィルム 112は、透明基材 112— 1上に袴層 112— 5を介して柱状プ リズム 112— 2を有しており、袴層 112— 5を有している点で、本実施の形態のレンズ フィルム 12A等と主に相違する。この袴層 112— 5は、上記したように、プリズムとして 機能しない層であり、光学設計上不要なものである。しかし、従来は、未硬化の硬化 性榭脂を硬化させて柱状プリズム 112— 2の形状を転写する際に、硬化性榭脂の硬 化に伴う収縮によって転写性が悪化するのを防止するために一定の厚さを有する袴 層 112— 5を設けていた。
[0059] ところが、このような袴層 112— 5を設けると、袴層 112— 5を設けていない場合と比 ベて、柱状プリズム 112— 2を形成する際に要する未硬化の硬化性榭脂のボリューム が必然的に多くなる。また、隣り合う柱状プリズム 112— 2同士が袴層 112— 5を介し て接触するので、硬化性榭脂の硬化に伴う収縮により生じる歪が有機的に結合する 。そのため、硬化性榭脂の硬化に伴う収縮量が多くなり、その結果、図 7 (B)に示した ような大きな反り（プラス側の反り）がレンズフィルム 112に発生することとなる。
[0060] 反り量は、例えば、図 8に示したように、定盤 200上に配置されたハイトゲージ 210 を用いて測定することができる。このハイトゲージ 210は、定盤 200と直交する方向に 延在する目盛り 211と、この目盛り 211と移動可能に配置されると共に定盤 200と平 行な方向に延在する可動部 212と、目盛り 211の一端と接続され、目盛り 211を支持 する台座 213とを備えており、被測定対象 220を凸状に反っている側の表面を上に して定盤 200上に置き、可動部 212を被測定対象 220の上方力も静かに下ろしてい き、可動部 212の下面が被測定対象 220の凸状の表面に接触した瞬間の可動部 21 2の位置から目盛り 211に刻まれた目盛りを読むことにより計測することが可能である 。このような測定を可能となる装置としては例えば MITUTOYO製の HD— 30Aがあ る。なお、図 7 (A)のように、プリズムの形成された側の表面が凸状に反っている場合 をマイナス側に反っていると表現し、図 7 (B)のように、プリズムの形成された側とは反 対側 (榭脂基体側)の表面が凸状に反って！/ヽる場合をプラス側に反って ヽると表現す るちのとする。
[0061] このようにレンズフィルム 112に大きな反りが生じたとしても、その反りを押さえつけ て表示装置 1内に配置することは確かに可能である。しかし、表示装置 1内に配置し た場合には、反りにより隣接する他の光学部品（拡散シート 14, 31)などに部分的に 接触し、これにより、ニュートンリングや傷などが発生し、表示装置 1の表示品質が低 下してしまうことが多い。このような問題は表示装置 1内の隙間がわず力し力設けられ て 、な ヽモパイル用途の場合に特に顕著に発生し、歩留りの低下を招 、て 、た。
[0062] 一方、本実施の形態のレンズフィルム 12A等では、上記した製造方法を用いて谷 部 12A3等が透明基材 12A1等に接する様に形成することにより、従来は必要と考え られて!ヽた袴層を排除し、柱状プリズム 12A2等を形成する際に要する未硬化の硬 化性榭脂 Pのボリュームを削減したので、硬化性榭脂 Pの硬化に伴う収縮量が大幅 に減少する。また、隣り合う柱状プリズム 12A2等が互いに接触する部分がほとんど ないので、硬化性榭脂 Pの硬化に伴う収縮により生じる歪が有機的に結合することが なくなる。これにより、レンズフィルム 12A等の反りをほとんどなくすることができる。
[0063] さらに、上記した製造方法を用いて窪み 12B5 (13B5)を形成した場合には、透明 基材 12B1 (13B1)のうち窪み 12B5 (13B5)の近傍に、柱状プリズム 12B2 (13B2) の収縮による応力とは反対方向に応力が発生する。その結果、レンズフィルム 12Bに 発生する反り量が大幅に小さくなるので、ニュートンリングや傷などが発生する虞はな ぐ表示装置 1の表示品質が極めて良い。
[0064] なお、上記した製造方法にぉ 、て、未硬化の硬化性榭脂 Pを硬化させて柱状プリ ズム 12A2等の形状を転写する際に、袴層を設けなくても硬化性榭脂 Pの硬化に伴う 収縮によって転写性が悪ィ匕する虡がな 、ことは実験により確かめられて 、る（図 9の 断面写真参照)。よって、袴層を設けなくても、表示装置 1の表示品質が悪ィ匕する虞 はない。
[0065] また、本実施の形態では、透明基材 12B1 (13B1)の表面に窪み 12B5 (13B5)を 形成した場合には、それに伴い、各窪み 12B5 (13B5)の間に凸状の曲面 12B6 (1 3B6)が形成されるので、その曲面 12B6 ( 13B6)を集光レンズとして機能させること により、正面輝度を向上させることができる。
[0066] ところで、モパイル機器の分野では表示装置の薄型化が望まれており、表示装置を 構成する各要素をできるだけ薄くすることが要請されている。そこで、図 13を参考に して説明すると、レンズフィルム 112を薄型化するために、例えば、レンズフィルム 11 2の透明基材 112— 1を薄くすることが考えられる。しかし、透明基材 112— 1を薄く すると、透明基材 112—1の強度が低下し、硬化性榭脂の硬化に伴う収縮の割合が 増加するので、レンズフィルム 112が柱状プリズム 112— 2側に著しく反ってしまう。そ こで、透明基材 112- 1の代わりに柱状プリズム 112— 2の谷部 112— 3の深さ D 1を 浅くすることが考えられる。しかし、単純に谷部 112— 3の深さ D1を浅くすると、傾斜 面 112— 4の傾斜角が小さくなり正面輝度が低下してしまうので、柱状プリズム 112— 2を傾斜面 112— 4の傾斜角を維持しながら柱状プリズム 112- 2のピッチを小さくす ることが必要となる。もっとも、柱状プリズム 112— 2のピッチをあまり小さくすると、実 際には正面輝度が低下してしまうので、もともと輝度向上を目的として設けられたレン ズフィルム 112の効用を減じることになり、好ましくない。従って、図 13のケースでは、 正面輝度を低下させずにレンズフィルム 112を薄型化するためには、柱状プリズム 1 12— 2の下部にある袴層 112— 5をなくする力 透明基材 112— 1を薄くするしかな いことがわかる。しかし、従来は、上記したように、袴層 112— 5を積極的に設けてい たので袴層 112— 5をなくするという発想はなぐ他方、透明基材 112— 1を薄くする と大きな反りが発生してしまうので透明基材 112- 1をある程度 (例えば 50 μ m程度） 厚くしておく必要があった。
[0067] 一方、本実施の形態のレンズフィルム 12A等では、従来は必要と考えられていた袴 層を積極的に排除し、透明基材 12A1等と谷部 12A3等とを互 、に接触させること〖こ より、隣接する三角柱状の硬化性榭脂が互いに接触する部分をほとんどなくするよう にした。これにより、隣接する三角柱状の硬化性榭脂の硬化、収縮により生じる歪が 有機的に結合することがなくなるので、レンズフィルム 12A等の反りをほとんどなくす ることがでさる。
[0068] その結果、透明基材 12A1等を薄くしたとしてもレンズフィルム 12A等が反る虡がな いので、例えば、透明基材 12A1等を薄くしてレンズフィルム 12A等の全体の厚さを 薄くしたり、透明基材 12A1等を薄くすると共に柱状プリズム 12A2等のピッチを大き くしてレンズフィルム 12A等の全体の厚さをほとんど変えずに正面輝度を大きくするこ とがでさる。
[0069] [実施例]
次に、本実施の形態のレンズフィルム 12A等の実施例について、比較例に係るレ ンズフィルム 112と対比して説明する。
[0070] 本実施例に係るレンズフィルム 12A等では、柱状プリズム 12A2等の配列方向の幅
(ピッチ）を 31 m、谷部 12A3等の深さ D1を 15 μ m、柱状プリズム 12A2等の頂部 の角度 (頂角）を 90° 、透明基材 12A1等の厚さ D2を 50 /z mとした。そして、窪み 1 2B5 (13B5)の深さ（一 A Dx ( = D3— Dl) )力 4. 31 ^ m,—3. 13 ^ m,—2. 46 /xm, -2.04μπι、 一1. 21μπι、 一0. 5 m、 +0.0 πι、 +0. 25/zmとなつ ているものを用意した (表 1参照)。なお、深さ（一 Δϋχ)が + 0. Ομπιとは袴層が完 全に存在しないことを意味し、深さ（一 ADx)が + 0. 25 /zmとは袴層が製造上の誤 差などによりわずかに残存して 、る、つまり袴層が実質的に存在して 、な 、ことを意 味する。
[0071] 他方、比較例に係るレンズフィルム 112では、上記実施例と同様、柱状プリズム 11 2— 2の配列方向の幅（ピッチ）を 31 μπι、谷部 112— 3の深さ D1を 15/ πι、柱状プ リズム 112— 2の頂部の角度（頂角）を 90° 、透明基材 112— 1の厚さ D2を 50 mと した。そして、袴層 112— 5の厚さ（ADy( = D3— D1))が、 +0. 5μπι、 +6.5μπι 、 +17. 5/ζπι、 +25. 5/ζπι、 +34. 5 mとなっているものを用意した（表 1参照）。
[0072] [表 1]
Figure imgf000017_0001
図 10は、上記実施例に係るレンズフィルム 12A等の窪み 12B5 (13B5)の深さ（― ADx)と、反り量との関係を図中の左側に表すと共に、上記比較例に係るレンズフィ ルム 112の袴層 112— 5の厚さ ADyと、反り量との関係を図中の右側に表すもので ある。
[0074] 図 10から、本実施例では、透明基材 12A1(13A1)が谷部 12A3(13A3)と接して いる場合も含め、窪み 12B5(13B5)の深さに拘わらず、レンズフィルム 12 A等の反り 量がゼロとなっていることがわかる。従って、本実施例では、ニュートンリングや傷など が発生する虡はなぐ表示装置 1の表示品質が極めて良いので、モパイル用途にも 極めて適している。
[0075] 他方、本比較例では、レンズフィルム 112の反り量が極めて大きぐし力も袴層 112 — 5が少しでも存在するだけでレンズフィルム 112の反り量が急激に大きくなることが わかる。つまり、袴層 112— 5が存在する力否かの境界において反り量に不連続性が あることがわかる。従って、本比較例では、ニュートンリングや傷などが発生する虞が 極めて大きぐ表示装置 1の表示品質が低下しやすいので、モパイル用途には不向 きである。
[0076] 表 2は、窪み 12B5(13B5)の深さ（一 ADx)が + 0. 0 mのときのレンズフィルム 1 2A等の輝度を 1としたときに、深さ（一 ADx)を 4. 31 m、 一 3. 13 m、 一 2. 4 6μ ί, -2. 04 ^m, -1. 21 /zmとしたときのレンズフィルム 12A等の相対輝度比 を表すものである。なお、参考までに、窪み 12B5(13B5)の深さ（― ADx)に対応 する曲面 12B6 (13B6)の曲率半径も示してある。
[0077] [表 2]
Figure imgf000018_0001
[0078] なお、レンズフィルム 12A等を透過して出力される光の輝度は、例えば、図 11に示 したような色彩輝度計 300を用いて計測した。この色彩輝度計 300は、定盤 310に固 定されると共に定盤 310と直交する方向に延在する支持部 320に、光を取り込む開 口部 300Aを下にして固定されており、定盤 310上に載置されたバックライトユニット 3 30から出力された光を開口部 300Aから取り込むことによりその光の輝度を測定する ようになつている。そして、バックライトユニット 330上にレンズフィルム 12A等を載置し てバックライトユニット 330を点灯させたときの輝度を測定し、次に、バックライトュニッ ト 330上にレンズフィルム 12A等を載置しないでバックライトユニット 330を点灯させ たときの輝度を測定することにより、相対輝度比を得た。
[0079] 表 2から、窪み 12B5 (13B5)の深さ A Dxを深くすると、相対輝度比が 1よりも大きく なる範囲が存在することがわかる。従って、窪み 12B5 (13B5)の深さ（― A Dx)をそ の範囲内の値とすることにより、レンズフィルム 12A等に発生する反り量を大幅に小さ くすることができるだけでなぐ正面輝度を向上させることができる。
[0080] なお、実際には、相対輝度比は曲率半径の大きさによって変化するものであるが、 相対輝度比が 1よりも大きくなるときの曲率半径の大きさは、柱状プリズム 12B2 (13B 2)の配列方向の幅（ピッチ）、谷部 12B3 (13B3)の深さ D3および柱状プリズム 12B 2 (13B2)の頂部の角度 (頂角）によって変化するので、相対輝度比が 1よりも大きく なるときの窪み 12B5 (13B5)の深さ（一 A Dx)を一概に言うことはできない。もっとも 、実際によく用いられる組み合わせとしては、谷部 12B3 (13B3)の深さ D3が柱状プ リズム 12B2 ( 13B2)の配列方向の幅（ピッチ）のおよそ半分であり、柱状プリズム 12 B2 (13B2)の頂部の角度 (頂角）がおよそ 90° であることを勘案すると、相対輝度比 力^よりも大きくなるときの窪み 12B5 (13B5)の深さ（一 A Dx)は 0 mより小さくおお よそ— 4 m以上の値となる。
[0081] 表 3は、本実施例に係るレンズフィルム 12A等の透明基材 12A1等を従来の典型 的な厚さ（50 m)以下にしたときの反り量と、本比較例に係るレンズフィルム 112の 透明基材 122— 1を従来の典型的な厚さ（50 m)以上にしたときの反り量を表すも のである。なお、表 3において、窪み 12B5 (13B5)が設けられている場合には厚さの 比率として D1ZD2を用い、深さ（一 A Dx)が + 0. O ^ m, +0. 25 m、 +0. 28 mの場合と、袴層 112— 5が存在する場合には厚さの比率として D3ZD2を用いた。 [0082] [表 3]
Figure imgf000020_0001
[0083] 表 3から、透明基材 112— 1の厚さ D2を従来の典型的な厚さ（50 /z m)とし、かつ袴 層 112— 5の厚さ Δ Dyを + 2. 0 μ mとした比較例 iでは大きな反りが発生して 、ること がわかる。そこで、レンズフィルム 112の反りを低減するために、従来は、透明基材 1 12 - 1の厚さ D2を比較例 kのように厚くして 、た。
[0084] 他方、本実施例では、例えば実施例 hのように袴層の厚さ A Dyを +0. にし て実質的に袴層をなくしたり、実施例 gのように袴層の厚さ A Dyを +0. 0 mにして 袴層を完全になくすることにより、透明基材 12A1 (13A1)の厚さ D2を薄くしなくても 反りをなくすることができた。さらに、例えば実施例 fや実施例 eのように窪み 12B5 (1 3B5)の深さ（一 Δ Dx)を一 0. 5 m〖こすることにより、透明基材 12B1 (13B1)の厚 さ D2を厚くしなくても反りをなくすることができた。
[0085] また、本実施例では、例えば実施例 b, c, dのように窪み 12B5 (13B5)を設けた上 で、透明基材 12B1 (13B1)の厚さ D2を従来よりも薄く（25 μ m)することにより、反り をなくすることができた。このとき実施例 dでは、レンズフィルム 12B (13B)の高さ Hを 従来よりも低くしつつ、柱状プリズム 12B2 (13B2)の高さ D3および柱状プリズム 12B 2 ( 13B2)のピッチを大きくして ヽるので、レンズフィルム 12B ( 13B)の高さ Hを従来 よりも高くすることなぐ正面輝度を大きくすることができた。また、実施例 bでは、柱状 プリズム 12A2等の高さ D3および柱状プリズム 12B2 (13B2)のピッチを小さくしてい るので、レンズフィルム 12B (13B)を薄型化することができた。
[0086] また、本実施例では、例えば実施例 aのように袴層の厚さ A Dyを +0. 28 mにし て実質的に袴層をなくした上で、透明基材 12A1 (13A1)の厚さ D2を従来よりも薄く
(25 m)することにより、反りをなくすることができた。
[0087] 以上のことを比率（D1ZD2, D3ZD2)の観点からまとめると、 Dl/D2≥0. 30、
D3/D2≥0. 30を満たすように、 Dl、 D2および D3を調整すると共に、袴層を実質 的または完全になくしたり、さらに窪み 12B5 (13B5)を設けることにより、反りを発生 させずに、レンズフィルム 12A等の全体の厚さを薄くすることができ、さらには正面輝 度を大きくすることもできる。
[0088] 以上、実施の形態およびその実施例を挙げて本発明を説明したが、本発明はこれ らの実施の形態等に限定されるものではなぐ種々の変形が可能である。
[0089] 例えば、上記実施の形態等では、レンズフィルム 12A等はそれぞれ、三角柱状の 柱状プリズム 12A2等を有していた力 例えば、非球面状のマイクロレンズを有してい てもよい。
[0090] また、上記実施の形態等では、レンズフィルム 12A等は集光機能を有していたが、 拡散機能を兼ね備えていてもよい。そのために、例えば、レンズフィルム 12A等の裏 面に微小突起を設けたり拡散材料を塗布してもよ ヽし、レンズフィルム 12A等自体に 拡散材料を含有させてもょ ヽし、レンズフィルム 12A等の表面に拡散シートや拡散板 を張り合わせてもよい。
[0091] また、上記実施の形態等では、レンズフィルム 12A等はそれぞれ、透明基材 12A1 等の側力 光源 11の光が入射するように配置されて 、たが、他の表示装置にお!ヽて 、レンズフィルム 12A等が透明基材 12A1等とは反対側、すなわち、柱状プリズム 12 A2等の側力 光源の光が入射するように配置されて 、てもよ 、。
[0092] また、上記実施の形態等では、榭脂供給装置 33によって透明基材 S上に滴下され た硬化性榭脂 Pを膜厚調節装置 34によって所定の厚さに調節することにより、透明 基材 S上に未硬化の硬化性榭脂 Pを塗布するようにしていた力 他の方法によって透 明基材 S上に未硬化の硬化性榭脂 Pを配置するようにしてもよい。例えば、未硬化の 硬化性榭脂 Pをあらカゝじめ塗布しておいた透明基材 Sを卷出装置 31内に備えつけて おいてもよいし、形成ロール 35Cの表面に未硬化の硬化性榭脂 Pをあら力じめ塗布 しておき、押圧ロール 35Aで押圧されることにより透明基材 Sに未硬化の硬化性榭脂 Pを接触させるようにしてもよいし、形成ロール 35Cの表面と透明基材 Sの表面との間 に形成されるすり鉢状の領域に未硬化の硬化性榭脂 Pを滴下して未硬化の硬化性 榭脂 Pの溜まり場を設けることにより、透明基材 S上に未硬化の硬化性榭脂 Pを塗布 するようにしてちょい。
[0093] また、上記実施の形態等では、表示装置 1の構成を具体的に挙げて説明したが、 全ての層を備える必要はなぐまた、他の層（例えば反射型偏光板)を備えていてもよ い。つまり、用途や目的に応じて種々選択が可能である。
[0094] また、上記実施の形態等では、アクティブマトリクス型の表示装置 1の場合について 説明したが、本発明は単純マトリクス駆動の場合にも適用できる。
[0095] さらに、上記実施の形態等では、照明装置 10がエッジライト型である場合について 説明したが、他のタイプ、例えば直下型であってもよい。また、上記実施の形態等で は、液晶の表示装置 1の場合について説明した力 他の原理を利用した表示装置に 対してももちろん適用可能である。

Claims

請求の範囲
[1] 可撓性材料力もなる透明基材上に硬化性榭脂からなる柱状プリズムを延在方向に 沿って配列してなる光学フィルムであって、
前記透明基材は互いに隣接する前記柱状プリズム同士の谷部と接して 、る ことを特徴とする光学フィルム。
[2] 前記透明基材は前記谷部に対応して窪みを有する
ことを特徴とする請求項 1に記載の光学フィルム。
[3] 前記柱状プリズムは前記窪みの内壁にまで延在する傾斜面を有する
ことを特徴とする請求項 2に記載の光学フィルム。
[4] 前記透明基材は互いに隣接する前記谷部の間に凸状の曲面を有する
ことを特徴とする請求項 2に記載の光学フィルム。
[5] 前記窪みは、前記透明基材のうち前記窪みの周辺部分が白化しない程度の深さと なっている
ことを特徴とする請求項 2に記載の光学フィルム。
[6] 前記谷部の深さを Dl、前記透明基材の厚さを D2とすると、 D1および D2は以下の 関係を満たしている
ことを特徴とする請求項 1に記載の光学フィルム。
0. 3≤D1/D2
[7] 前記透明基材の厚さを D2、前記柱状プリズムの高さを D3とすると、 D2および D3 は以下の関係を満たしている
ことを特徴とする請求項 1に記載の光学フィルム。
0. 3≤D3/D2
[8] 可撓性材料カゝらなる透明基材上に未硬化の硬化性榭脂を配置する工程と、
前記硬化性榭脂に対して突起部を有する母型を押し当てると共に、前記透明基材 に対して前記突起部の先端を前記透明基材に接するまで押し当てる工程と、 前記突起部を前記透明基材に押し当てた状態で前記硬化性榭脂を硬化させて成 形加工する工程と、
成形された前記硬化性榭脂を前記透明基材と共に前記母型力 剥がす工程と を含むことを特徴とする光学フィルムの製造方法。
[9] 前記透明基材に窪みができるまで前記突起部を押し当てる
ことを特徴とする請求項 8に記載の光学フィルムの製造方法。
[10] 前記突起部の頂部は前記母型のうち前記突起部の形成されていない表面よりも前 記透明基材側に突き出ている
ことを特徴とする請求項 8に記載の光学フィルムの製造方法。
[11] パネルと、
前記パネルを照明するための光を発する光源と、
前記パネルと光源との間に設けられた 1または複数の光学フィルムと
を備え、
前記光学フィルムは可撓性材料カゝらなる透明基材上に硬化性榭脂からなる柱状プ リズムを延在方向に沿って配列してなり、
前記透明基材は互いに隣接する前記柱状プリズム同士の谷部と接して 、る ことを特徴とする表示装置。
[12] 複数の光学フィルムを備え、
前記各光学フィルムは前記柱状プリズムの延在方向が互いに交差するように配置 されている
ことを特徴とする請求項 11に記載の表示装置。
[13] 前記各光学フィルムは前記透明基材側から前記光源の光が入射するように配置さ れている
ことを特徴とする請求項 12に記載の表示装置。
[14] 1つの光学フィルムを備え、
前記光学フィルムは前記柱状プリズム側から前記光源の光が入射するように配置さ れている
ことを特徴とする請求項 11に記載の表示装置。
[15] 前記光学フィルムは集光機能の他に、拡散機能も有して 、る
ことを特徴とする請求項 11に記載の表示装置。
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