WO2007144109A1 - Verfahren zum betrieb einer strangmaschine und strangmaschine - Google Patents

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WO2007144109A1
WO2007144109A1 PCT/EP2007/005055 EP2007005055W WO2007144109A1 WO 2007144109 A1 WO2007144109 A1 WO 2007144109A1 EP 2007005055 W EP2007005055 W EP 2007005055W WO 2007144109 A1 WO2007144109 A1 WO 2007144109A1
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strand
additive
strand material
tobacco
machine
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PCT/EP2007/005055
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English (en)
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Jörg Tobias
Franz-Peter Koch
Hans-Hugo Severin
Matthias Krause
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Koerber Technologies GmbH
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Hauni Maschinenbau GmbH
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    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/31—Machines of the continuous-rod type with special arrangements coming into operation during starting, slowing-down or breakdown of the machine, e.g. for diverting or breaking the continuous rod
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    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0295—Process control means

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a stranding machine and a stranding machine of the tobacco-processing industry.
  • WO 2005/096851 A1 discloses a method and a device for producing a smokable article in which tobacco is peeled open and an extrudate is formed, wherein the extrudate is applied to the tobacco which has been quenched.
  • a method for producing a cigarette in which an admixture of expanded tobacco pulp is added to a tobacco layer.
  • the expandable tobacco pulp may also be provided with a flavoring agent, for example menthol.
  • the additive preferably comprises or is a fluid or an extrudate.
  • the additive may, for example, be a pasty mass which is squeezed out or injected under pressure from an additive supply device, for example a nozzle.
  • the additive may in this case be finely atomized, but may also be present as a continuous strip or in the form of strip pieces or smaller chunks or particles or splashes.
  • no additive is dispensed onto the strand material or parts of the strand machine. It is also possible, when starting the stranding machine, which is to be understood in particular in the context of the invention, a commissioning of the strand machine, only then provide the supply of additive when strand material is arranged on the suction belt conveyor.
  • the supply of additive is interrupted or the additive is released into a collecting container or no additional additive is made available.
  • the additive is supplied to the strand material only shortly before the connection until at the latest to the connection of a gluing of a strip of material enveloping the strand material.
  • the additive is supplied to the strand material at the latest at a time in which the strand material is detected in a strand guiding device.
  • the additive is at a time between the connection of a gluing of a the strand material um- - A -
  • the Strandabtrainr is usually used when the strand produced has the desired properties and should be transferred for further processing in the processing process.
  • the additive is in the case of Hers damagess a wrapping material strip free strand supplied at the latest then the strand material in which a Strandabtrainr is activated.
  • suction belt conveyor comprising, for example
  • Saugband is not polluted, since no or substantially no additive can reach the Saugstrangzierer.
  • the detection upstream of the supply of the additive to the strand material is particularly well-suited to determine quickly enough whether strand material is placed on the suction belt conveyor.
  • the predeterminable amount of strand material can be designed so that in the presence of strand material on the Saugstrang adapter the additive is added and in the case in which no strand material is arranged on the Saugstrang adapter, also no supply of additive takes place.
  • the predeterminable amount can also be a layer of strand material which is substantially opaque, ie in which the suction strand conveyor is substantially completely covered with the material.
  • the additive supply is interrupted or additive is discharged into a collecting container.
  • Such an irregularity is also referred to as choke.
  • strand machine stop In a strand machine stop, when an extruder stop signal is used to stop the additive feed or dump additive into a catch tray, strand machine stop prevents parts of the skein machine from becoming contaminated.
  • the strand material comprises isolated fibers of tobacco or filter material.
  • the object is further achieved by a rod making machine of the tobacco processing industry with a first sensor which detects the occupancy of a Saugstrang makeers with strand material, wherein a device for supplying additive (Zusatzstoffzu fürvorraum) is provided to the arranged on the Saugstrang adapter strand material.
  • the stranding machine according to the invention makes it possible to add an additive to the strand material at the right time.
  • the additive feed device tion is preferably arranged downstream of the first sensor in order to determine the time or the moment of supplying additive to the strand material more accurately.
  • the supply of additive may be ended in time to reduce the amount of strand material that can no longer be used. gladly.
  • a control device is provided, which is connected to the first sensor and / or the second sensor and controls the additive supply device.
  • the strand material comprises fibers of tobacco and / or filter material.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a part of a strand machine according to the invention
  • FIG. 2 shows a schematic sectional view of the device according to the invention from FIG. 1 in a position tilted by 90 °, FIG.
  • Fig. 3 is a schematic sectional view of the device according to the invention of FIG. 1 in a top view tilted by 90 °
  • Fig. 4 is a schematic three-dimensional representation of a
  • Fig. 1 shows a schematic side view of part of a strand machine according to the invention of the tobacco-processing industry, wherein from a suction channel 1 13, which is shown in Fig. 2, only one side wall or channel wall 103 is shown.
  • an additive supply device namely in this case a nozzle device 102 is provided with a nozzle body 115 having a nozzle opening 1 10, from which a fluid 101 flows.
  • the fluid 101 may be a binder, flavor, or other agent, for example, supplied to tobacco or filter material. It can also be an extrudate, which is pressed out of the nozzle opening 10 as a pasty mass and optionally atomized.
  • a fibrous material such as tobacco or filter fibers
  • a suction belt 106 moves in Fig. 1 from right to left in Saugband makeupcardi 109. It forms thereby from a quenched fibers 107 existing nonwoven fabric on the Aufschauer requirements 1 16.
  • the fibers 1 17 may also be mixed with granules or powder.
  • the transport air flow 108 is interrupted. curved in sections in the suction channel 113.
  • the fibers 1 17 are also indicated schematically.
  • the embodiment of Fig. 1 is shown in a rotated by 90 ° schematic sectional view. 2
  • the second channel wall 105 is additionally shown, which has a recess 104 relative to the nozzle device 102.
  • the recess 104 serves to provide no narrowing of the suction channel 1 13 in the region of the nozzle device 102.
  • the recess is initially in the conveying direction of the fibers 17 1, the cross-section of the channel 1 13 expanding and then tapered back to the suction belt 106 back. This results in a convex bulge in the channel wall 105th
  • Fig. 3 shows the embodiment of Fig. 1 in a schematic plan view in a sectional view tilted 90 ° downwards.
  • the transitions of the bulge may be formed without edges, contrary to the representation of FIG.
  • a nozzle or nozzle device 102 is incorporated in the one channel cheek or channel wall 103 and a pocket or recess 104 in the opposite channel cheek or channel wall 105.
  • the device is to be designed such that the already thawed tobacco 107 on the suction belt 106 and the further shudder is not or substantially not influenced.
  • the nozzle device 102 is preferably mounted or arranged on the channel wall 103, which is less flowed by the tobacco stream or material flow. In suction shafts or when using suction channels 1 13 in combination with fluid bed conveyors, which are not shown, this is done in particular by centrifugal forces, through which the material flow more or less clinging to one side.
  • the nozzle device 102 can be in the form of a partially flowed volume body, such as in the examples of FIGS. 1 to 3, or as a capillary or as a combination of a partially flowed or full flow volume body with a capillary, which is not shown. Through the capillary tube, a better backflow of an introduced fluid is made possible.
  • the nozzle devices used are preferably extrusion nozzle devices.
  • the extruded strand material 107 provided with additive is fed in the direction of the arrow 109 to a format device 126, after the nonwoven fabric 107 has been trimmed as usual.
  • the nonwoven fabric is placed on a wrapping strip 121, for example made of paper, which runs on a format strip 127 in the format device 126.
  • the strand material is wrapped with the wrapping strip 121, the wrapping strip 121 is completely wrapped around the strand material and glued, optionally cured and, if the strand is proper, cut to length by the strand stripper 122, so that in the moment the tee provided upstream of the Abtschägers strand can be fed to further processing.
  • a first sensor 118 which detects whether a sufficient amount of strand material 107 is aufauert on the suction belt 106.
  • the sensor 118 may be integrated into the channel wall 105, as shown in FIGS. 2 and 3. It may also be a corresponding sensor 1 18 'may be provided, which also detects whether a sufficient amount of strand material is aufauert on the suction belt 106.
  • the first sensor 1 18 ' is in the nozzle body 1 15 of the nozzle device 102 integrated.
  • the first sensor 118 ' is arranged upstream of the nozzle opening 110.
  • Jams of the strand material during insertion into the format device It may be sufficient to provide only a first sensor 118, 1 18 'and a second sensor 119, 1 19'.
  • the signals of the sensors 1 18, 1 18 ', 1 19, 1 19' are fed to a control device 120, which controls the nozzle device 102. This is indicated by dashed lines.
  • the control device 120 also controls the operation of a collecting container 123 or a suction device, which ensures that negative pressure prevails in the collecting container 123, a suction tube 125 and the suction bore 124, which ensures in the region of the nozzle opening 110 that the fluid 101 passes through the suction hole 124, the suction tube 125 passes into the collecting container 123.
  • the invention is particularly suitable for preventing or largely avoiding that strand material provided with an additive, for example a tobacco rod, gets into the weft, for example a shredder.
  • an additive for example a tobacco rod
  • the startup times and stop times are to be adjusted to the connection and disconnection of the additive feed.
  • the connection is preferably made when the strand is detected on a prism rail following the Strandabeller 122, behind a measuring head, which measures the properties of the tobacco rod.
  • no additive may reach the unoccupied suction belt 106 at the start or at the stop.
  • the Saugbandbelegung over a suitable sensor 118, 118 'interrogated.
  • a sensor 119, 1 19 'directly behind the nozzle 102 or 1 10 should detect so-called chokes and terminate the additive addition immediately upon detection of such chokes.
  • FIG. 4 shows a schematic three-dimensional representation of a stranding machine, which is in particular a tobacco rod machine, by means of which a cigarette rod or tobacco rod is produced.
  • a pre-distributor is charged in portions with, for example, tobacco.
  • a removal roller 3 of the pre-distributor 2 fills a storage container 4 with tobacco, from which a vertical conveyor 5 removes tobacco and sends a stowage 6 under control.
  • From the storage shaft 6 takes a pin roller 7 a uniform stream of tobacco, which is knocked out by a rollover roller 8 of the pins of the pin roller 7 and thrown on a circulating at a constant speed spreading cloth 9.
  • a formed on the spreading cloth 9 tobacco fleece is thrown into a sighting device 1 1, which consists essentially of an air curtain, the larger or heavier tobacco particles pass, while all other tobacco particles from the air into a funnel formed by a pin roller 12 and a wall 13 funnel 14 are steered.
  • the tobacco is thrown into a tobacco channel 16 against a strand conveyor 17 or suction belt conveyor 17, on which the tobacco is held by means sucked into a vacuum chamber air and a tobacco rod is aufauert.
  • An equalizer 19 or trimmer 19 removes excess tobacco from the tobacco strand, which is then placed on a synchronously guided cigarette paper 21 strips.
  • the cigarette paper strip 21 is withdrawn from a reel 22, passed through a printing unit 23 and placed on a driven format tape 24.
  • the format strip 24 transports the tobacco rod and the cigarette paper strip 21 through a format 26 by folding the cigarette paper strip 21 around the tobacco rod, so that an edge is still projecting, which is glued in a known manner by a sizing apparatus (not shown). Then the bond is closed and dried by a Tandemnahtplätte 27.
  • a cigarette strand 28 thus formed passes through a strand density measuring device 29, which is preceded by a strand guiding device or in which a strand guiding device is integrated.
  • Extrusion meter 29 controls the equalizer 19 or trimmer 19.
  • the cigarette rod 29 is cut by a knife apparatus into double-length cigarettes 32.
  • the double-length cigarettes 32 are transferred from a transfer device 34, which has controlled arms 33, to a transfer drum 36 of a filter attachment machine 37, onto the cutting drum 38 of which they are divided by a circular knife into single cigarettes.
  • Conveyor belts 39, 41 promote excess tobacco in a arranged under the reservoir 4 container 42, from which the recycled tobacco is removed from the vertical conveyor 5 again.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
  • Physical Deposition Of Substances That Are Components Of Semiconductor Devices (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie. Die Erfindung betrifft ferner eine Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass zum Anfahren der Strangmaschine Strangmaterial (107, 117) auf einen Saugstrangförderer (17, 106) aufgeschauert wird und detektiert wird, ob der Saugstrangförderer (17, 106) mit einer vorgebbaren Menge Strangmaterial (107, 117) belegt ist, wobei in dem Fall, dass der Saugstrangförderer (17, 106) mit der vorgebbaren Menge Strangmaterial (107, 117) belegt ist, ein Zusatzstoff (101) zu dem Strangmaterial (107, 117) im Bereich des Saugstrangförderers (17, 106) zugeführt wird, und in dem Fall, in dem der Saugstrangförderer (17, 106) nicht mit einer vorgebbaren Menge Strangmaterial (107, 117) belegt ist, keine Zufuhr eines Zusatzstoffes stattfindet. Die erfindungsgemäße Strangmaschine umfasst einen ersten Sensor (118, 118´), der die Belegung eines Saugstrangförderers (17, 106) mit Strangmaterial (107, 117) detektiert.

Description

Verfahren zum Betrieb einer Strangmaschine und Strangmaschine
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Strangmaschine sowie eine Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie.
Aus der WO 2005/096851 A1 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines rauchbaren Artikels, bei dem Tabak aufgeschauert und ein Extrudat gebildet wird, wobei das Extrudat auf den aufgeschauerten Tabak aufgebracht wird, bekannt.
Aus der DE 33 11 886 C2 ist ein Verfahren zum Herstellen einer Zigarette bekannt, bei dem auf eine Tabaklage eine Beimischung aus expandiertem Tabakbrei gegeben wird. Darüber hinaus ist offenbart, dass der expandierbare Tabakbrei auch mit einem Ge- schmacksstoff, beispielsweise Menthol, versehen sein kann.
Aus der EP 0 405 929 A2 ist vorgesehen, einen flüssigen Strang mit Additiven zu Zigarettensträngen hinzuzugeben, wobei eine Düse im Bereich eines Aufschauerbereichs von Tabak angeordnet ist, die dazu dient, das Fluid in den Tabak einzubringen.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie und ein Verfahren zum Betrieb einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie anzugeben, mittels derer auch bei Zugeben eines Zusatzstoffes ein gleichmäßiger und homogener Faserstrang, beispielsweise aus Ta- bakfasern oder aus Filtermaterialfasern, hergestellt werden kann.
Es soll ferner ermöglicht sein, hohe Standzeiten der Strangmaschine zu erzielen.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Betrieb einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei, insbesondere zum Anfahren der Strangmaschine, Strangmaterial auf einen Saugstrangförderer aufgeschauert wird und detektiert wird, ob der Saugstrangförderer mit einer vorgebbaren Menge Strangmaterial belegt ist, wobei in dem Fall, dass der Saugstrangförderer mit der vorgebbaren Menge Strangmaterial belegt ist, ein Zusatzstoff zu dem Strangmaterial im Bereich des Saugstrangförderers zugeführt wird und in dem Fall, in dem der Saugstrangförderer nicht mit der vorgebbaren Menge Strangmaterial belegt ist, keine Zufuhr eines Zusatzstoffes stattfindet. Hierdurch kann ein sehr gleichmäßiger Strang hergestellt werden und gleichzeitig beim Hochfahren bzw. in
Betrieb nehmen sowie beim Herunterfahren bzw. außer Betrieb setzen der Strangmaschine gewährleistet werden, dass Bestandteile der Strangmaschine, beispielsweise der Saugstrangförderer und beispielsweise ein am Saugstrangförderer angeordnetes Saugband, nicht mit dem Zusatzstoff verunreinigt werden, so dass sich die
Standzeiten der Strangmaschine deutlich erhöhen. Der Zusatzstoff umfasst oder ist vorzugsweise ein Fluid oder ein Extrudat. Der Zusatzstoff kann beispielsweise eine pastöse Masse sein, die unter Druck aus einer Zusatzstoffzuführvorrichtung, beispielsweise einer Düse, herausgedrückt oder -gespritzt wird. Der Zusatzstoff kann hierbei fein vernebelt sein, kann allerdings auch als zusammenhängender Streifen oder in Form von Streifenstücken oder kleineren Brocken bzw. Partikeln oder Spritzern vorliegen. Insbesondere bedeutet im Rahmen dieser Erfindung für den Fall, dass keine Zufuhr von Zusatzstoff stattfindet, dass insbesondere kein Zu- satzstoff auf das Strangmaterial oder Teile der Strangmaschine abgegeben wird. Es ist ferner möglich, beim Anfahren der Strangmaschine, worunter insbesondere auch im Rahmen der Erfindung ein Inbetriebnehmen der Strangmaschine zu verstehen ist, erst dann die Zufuhr von Zusatzstoff vorzusehen, wenn Strangmaterial auf dem Saugstrangförderer angeordnet ist.
Insbesondere wird bei einem Unterbrechen des Betriebs bzw. Herunterfahren der Strangmaschine auch die Zufuhr von Zusatzstoff unterbrochen bzw. Zusatzstoff in einen Auffangbehälter abgegeben oder kein Zusatzstoff mehr zur Verfügung gestellt.
Vorzugsweise wird der Zusatzstoff erst kurz vor dem Zuschalten bis spätestens zum Zuschalten einer Beleimung von einem das Strangmaterial umhüllenden Materialstreifen dem Strangmaterial zugeführt.
Vorzugsweise wird der Zusatzstoff spätestens zu einem Zeitpunkt zu dem Strangmaterial zugeführt, in dem das Strangmaterial in einer Strangführungsvorrichtung detektiert wird.
Vorzugsweise wird der Zusatzstoff zu einem Zeitpunkt zwischen dem Zuschalten einer Beleimung von einem das Strangmaterial um- - A -
hüllenden Materialstreifen und dem Aktivieren eines Strangabschlä- gers dem Strangmaterial zugeführt. Der Strangabschläger wird üblicherweise dann verwendet, wenn der hergestellte Strang die gewünschten Eigenschaften aufweist und zur weiteren Verarbeitung in den Verarbeitungsprozess überführt werden soll.
Vorzugsweise wird der Zusatzstoff im Falle des Hersteilens eines umhüllungsmaterialstreifenfreien Strangs spätestens dann dem Strangmaterial zugeführt, in dem ein Strangabschläger aktiviert wird.
Wenn in Förderrichtung des Strangmaterials stromaufwärts der Zufuhr des Zusatzstoffs zum Strangmaterial detektiert wird, ob der Saugstrangförderer mit Strangmaterial belegt ist, wird sehr gut ver- hindert, dass der Saugstrangförderer, umfassend beispielsweise ein
Saugband, nicht verschmutzt wird, da kein oder im Wesentlichen kein Zusatzstoff auf den Saugstrangförderer gelangen kann. Die Detektion stromaufwärts der Zufuhr des Zusatzstoffes zum Strangmaterial eignet sich besonders gut, um schnell genug festzustellen, ob Strangmaterial auf dem Saugstrangförderer angeordnet ist.
Vorzugsweise kann die vorgebbare Menge Strangmaterials so ausgestaltet sein, dass bei Vorhandensein von Strangmaterial auf dem Saugstrangförderer der Zusatzstoff hinzugefügt wird und in dem Fall, in dem kein Strangmaterial auf dem Saugstrangförderer angeordnet ist, auch keine Zufuhr von Zusatzstoff stattfindet. Die vorgebbare Menge kann auch eine Lage Strangmaterial sein, die im Wesentlichen blickdicht ist, bei der also der Saugstrangförderer im Wesentlichen vollständig mit dem Material bedeckt ist.
Vorzugsweise wird im Bereich der Zusatzstoffzuführung zu dem Strangmaterial, insbesondere unmittelbar stromabwärts einer Zu- satzstoffzuführvorrichtung, überprüft, ob eine einen Stopp hervorrufende Unregelmäßigkeit im Strangmaterial, das auf dem Saugstrangförderer angeordnet ist, vorhanden ist, wobei bei Vorhandensein einer solchen Unregelmäßigkeit die Zusatzstoffzufuhr unterbro- chen wird oder Zusatzstoff in einen Auffangbehälter abgegeben wird. Eine derartige Unregelmäßigkeit wird auch als Choke bezeichnet. Hierbei handelt es sich um Klumpen bzw. Anhäufungen des Strangmaterials, die zu Stoppern führen können.
Wenn bei einem Strangmaschinenstopp ein den Strangmaschinenstopp hervorrufendes Signal dazu dient, die Zusatzstoffzufuhr zu unterbrechen oder Zusatzstoff in einen Auffangbehälter abzugeben, wird bei einem Strangmaschinenstopp verhindert, dass Teile der Strangmaschine verunreinigt werden.
Anstelle des Detektierens einer ausreichenden Menge Strangmaterials bzw. einer vorgebbaren Menge Strangmaterials ist es beim Anfahren der Strangmaschine auch möglich, eine vorgebbare Zeit abzuwarten, zu der der Zusatzstoff dann dem Strangmaterial zugeführt wird.
Vorzugsweise umfasst das Strangmaterial vereinzelte Fasern aus Tabak oder Filtermaterial.
Die Aufgabe wird ferner durch eine Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem ersten Sensor gelöst, der die Belegung eines Saugstrangförderers mit Strangmaterial detektiert, wobei eine Vorrichtung zum Zuführen von Zusatzstoff (Zusatzstoffzuführvorrichtung) zu dem auf dem Saugstrangförderer angeordneten Strangmaterial vorgesehen ist. Durch die erfindungsgemäße Strangmaschine ist es möglich, zum richtigen Zeitpunkt einen Zusatzstoff zu dem Strangmaterial hinzuzufügen. Die Zusatzstoffzuführvorrich- tung ist vorzugsweise stromabwärts des ersten Sensors angeordnet, um den Zeitpunkt bzw. den Moment des Zuführens von Zusatzstoff zu dem Strangmaterial genauer festlegen zu können.
Wenn ein zweiter Sensor vorgesehen ist, um Unregelmäßigkeiten in dem auf dem Saugstrangförderer aufbrachten Strangmaterial zu de- tektieren, die zu einem Stopp der Strangmaschine führen können, kann die Zuführung von Zusatzstoff rechtzeitig beendet werden, um die Menge an nicht mehr verwertbarem Strangmaterial zu verrin- gern.
Vorzugsweise ist eine Steuervorrichtung vorgesehen, die mit dem ersten Sensor und/oder dem zweiten Sensor verbunden ist und die die Zusatzstoffzuführvorrichtung steuert. Vorzugsweise umfasst das Strangmaterial Fasern aus Tabak und/oder Filtermaterial.
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht auf einen Teil einer erfindungsgemäßen Strangmaschine,
Fig. 2 eine schematische Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus Fig. 1 in einer um 90° verkippten Position,
Fig. 3 eine schematische Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus Fig. 1 in einer um 90° verkippten Draufsicht, und Fig. 4 eine schematische dreidimensionale Darstellung einer
Strangmaschine.
In den folgenden Figuren sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente bzw. entsprechende Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer entsprechenden erneuten Vorstellung abgesehen wird.
Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Teils einer erfindungsgemäßen Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei von einem Saugkanal 1 13, der in Fig. 2 dargestellt ist, nur eine Seitenwand bzw. Kanalwand 103 dargestellt ist. An der Kanalwand 103 ist eine Zusatzstoffzuführvorrichtung, nämlich in diesem Fall eine Düsenvorrichtung 102 mit einem Düsenkörper 115 vorgesehen, die eine Düsenöffnung 1 10 aufweist, aus der ein Fluid 101 strömt. Das Fluid 101 kann ein Bindemittel, ein Geschmacksstoff oder ein sonstiges Mittel sein, das beispielsweise Tabak oder Filtermaterial zugeführt wird. Es kann sich auch um ein Extrudat han- dein, das als pastöse Masse aus der Düsenöffnung 1 10 herausgedrückt wird und gegebenenfalls vernebelt wird.
Ein faseriges Material, wie beispielsweise Tabak oder Filterfasem, wird mittels Saugluft durch einen Saugschacht 113 zu einem Saug- band 106 gesaugt. Das Saugband 106 bewegt sich in der Fig. 1 von rechts nach links in Saugbandförderrichtung 109. Es bildet sich hierdurch ein aus aufgeschauerten Fasern 107 bestehendes Faservlies auf der Aufschauerfläche 1 16. Den Fasern 1 17 können auch Granulate oder Pulver zugemischt sein.
Da in diesem Ausführungsbeispiel die Düsenvorrichtung 102 in den Saugkanal 1 13 hineinragt, ist der Transportluftstrom 108 ab- schnittsweise im Saugkanal 113 gekrümmt. Die Fasern 1 17 sind auch schematisch angedeutet. In Fig. 2 ist die Ausführungsform aus Fig. 1 in einer um 90° gedrehten schematischen Schnittdarstellung dargestellt. In der Fig. 2 ist zusätzlich noch die zweite Kanalwand 105 dargestellt, die gegenüber der Düsenvorrichtung 102 eine Aussparung 104 aufweist. Die Aussparung 104 dient dazu, keine Verengung des Saugkanals 1 13 im Bereich der Düsenvorrichtung 102 vorzusehen. Die Aussparung ist in Förderrichtung der Fasern 1 17 zunächst den Querschnitt des Kanals 1 13 erweiternd und dann zum Saugband 106 hin wieder verjüngend ausgestaltet. Es ergibt sich eine konvexe Ausbuchtung in der Kanalwand 105.
Fig. 3 zeigt die Ausführungsform aus Fig. 1 in einer schematischen Draufsicht in einer Schnittdarstellung um 90° nach unten gekippt. Die Übergänge der Ausbuchtung können entgegen der Darstellung aus Fig. 1 ohne Kanten ausgebildet sein.
Um ein Fluid 101 in beispielsweise einen Tabakstrang einzubringen, wird eine Düse bzw. Düsenvorrichtung 102 in die eine Kanalwange bzw. Kanalwand 103 und eine Tasche bzw. Aussparung 104 in die gegenüberliegende Kanalwange bzw. Kanalwand 105 eingearbeitet. Die Vorrichtung ist so zu gestalten, dass der bereits aufgeschauerte Tabak 107 auf dem Saugband 106 und das weitere Aufschauern nicht oder im Wesentlichen nicht beeinflusst wird.
Hierbei wird vorzugsweise die Düsenvorrichtung 102 auf der vom Tabakstrom bzw. Materialstrom weniger angeströmten Kanalwand 103 angebracht bzw. angeordnet. Bei Saugschächten bzw. bei der Verwendung von Saugkanälen 1 13 in Kombination mit Fließbettför- derern, die nicht dargestellt sind, geschieht dieses insbesondere durch Fliehkräfte, durch die sich der Materialstrom mehr oder weniger stark an einer Seite anschmiegt. Die Düsenvorrichtung 102 kann als teilumströmter Volumenkörper, wie beispielsweise in den Beispielen der Fig. 1 bis Fig. 3, ausgebildet sein oder als Kapillare oder als Kombination eines teilumström- ten bzw. vollumströmten Volumenkörpers mit einer Kapillare, was nicht dargestellt ist. Durch das Kapillarrohr ist ein besseres Hinterströmen eines eingebrachten Fluids ermöglicht.
Die verwendeten Düsenvorrichtungen sind vorzugsweise Extrusi- onsdüsenvorrichtungen.
Wie in Fig. 1 weiterhin schematisch dargestellt ist, wird das aufge- schauerte und mit Zusatzstoff versehene Strangmaterial 107 in Pfeilrichtung 109 einer Formatvorrichtung 126 zugeführt, nachdem das Faservlies 107 wie üblich getrimmt wurde. Hierzu wird das Faservlies auf einen Umhüllungsstreifen 121 , beispielsweise aus Papier, abgelegt, das auf einem Formatband 127 in die Formatvorrichtung 126 einläuft. In der Formatvorrichtung 126 wird das Strangmaterial mit dem Umhüllungsstreifen 121 umhüllt, der Umhüllungsstrei- fen 121 wird vollständig um das Strangmaterial herumgewickelt und verklebt, ggf. ausgehärtet und, sofern der Strang ordnungsgemäß ist, durch den Strangabschläger 122 abgelängt, so dass der in dem Moment des Abschlagens stromaufwärts des Abschlägers vorgesehene Strang einer weiteren Verarbeitung zugeführt werden kann.
In Fig. 2 ist ein erster Sensor 118 dargestellt, der detektiert, ob eine ausreichende Menge Strangmaterial 107 auf dem Saugband 106 aufgeschauert ist. Der Sensor 118 kann, wie es in Fig. 2 und Fig. 3 dargestellt ist, in die Kanalwand 105 integriert sein. Es kann auch ein entsprechender Sensor 1 18' vorgesehen sein, der ebenfalls detektiert, ob eine ausreichende Menge Strangmaterial auf dem Saugband 106 aufgeschauert ist. Der erste Sensor 1 18' ist allerdings in den Düsenkörper 1 15 der Düsenvorrichtung 102 integriert. Der erste Sensor 118' ist stromaufwärts der Düsenöffnung 1 10 angeordnet. Es sind ferner Sensoren 1 19 und 119' vorgesehen, die Unregelmäßigkeiten im Strangmaterial detektieren sollen, die zu einem Stopp der Strangmaschine führen können, beispielsweise aufgrund eines
Staus des Strangmaterials beim Einführen in die Formatvorrichtung. Es kann ausreichen, nur jeweils einen ersten Sensor 118, 1 18' und einen zweiten Sensor 119, 1 19' vorzusehen.
Die Signale der Sensoren 1 18, 1 18', 1 19, 1 19' werden einer Steuervorrichtung 120 zugeführt, die die Düsenvorrichtung 102 steuert. Dieses ist durch gestrichelte Linien angedeutet. Die Steuervorrichtung 120 steuert auch den Betrieb eines Auffangbehälters 123 bzw. einer Saugvorrichtung, die dafür sorgt, dass Unterdruck im Auffang- behälter 123, einem Absaugrohr 125 und der Absaugbohrung 124 herrscht, der im Bereich der Düsenöffnung 110 dafür sorgt, dass das Fluid 101 durch die Absaugbohrung 124, das Absaugrohr 125 in den Auffangbehälter 123 gelangt.
Die Erfindung eignet sich insbesondere dafür, dass verhindert wird bzw. weitestgehend vermieden wird, dass mit einem Zusatzstoff versehenes Strangmaterial, beispielsweise ein Tabakstrang, in den Schuss, beispielsweise einen Häcksler, gerät. Hierzu sind die Anfahrzeiten bzw. Stoppzeiten auf das Zuschalten und Abschalten der Zusatzstoffzuführung abzustimmen. Das Zuschalten erfolgt vorzugsweise wenn der Strang auf einer Prismenschiene im Anschluss an den Strangabschläger 122 detektiert wird, und zwar hinter einem Messkopf, der die Eigenschaften des Tabakstrangs misst.
Um eine Verschmutzung des Saugbandes 106 zu vermeiden, darf beim Start bzw. beim Stopp kein Zusatzstoff auf das unbelegte Saugband 106 gelangen. Hierzu wird die Saugbandbelegung über einen geeigneten Sensor 118, 118' abgefragt. Ein Sensor 119, 1 19' direkt hinter der Düse 102 bzw. 1 10 soll so genannte Chokes erkennen und bei Erkennen derartiger Chokes die Zusatzstoffzugabe umgehend beenden.
Fig. 4 zeigt eine schematische dreidimensionale Darstellung einer Strangmaschine, wobei es sich hierbei insbesondere um eine Tabakstrangmaschine handelt, mittels der ein Zigarettenstrang bzw. Tabakstrang hergestellt wird.
Von einer Schleuse 1 wird ein Vorverteiler portionsweise mit beispielsweise Tabak beschickt. Eine Entnahmewalze 3 des Vorverteilers 2 befüllt einen Vorratsbehälter 4 mit Tabak, aus dem ein Steilförderer 5 Tabak entnimmt und einen Stauschacht 6 gesteuert be- schickt. Aus dem Stauschacht 6 entnimmt eine Stiftwalze 7 einen gleichförmigen Tabakstrom, der von einer Ausschlagwalze 8 aus den Stiften der Stiftwalze 7 herausgeschlagen und auf ein mit konstanter Geschwindigkeit umlaufendes Streutuch 9 geschleudert wird.
Ein auf dem Streutuch 9 gebildetes Tabakvlies wird in eine Sichteinrichtung 1 1 geschleudert, die im Wesentlichen aus einem Luftvorhang besteht, den größere bzw. schwerere Tabakteile passieren, während alle andere Tabakteilchen von der Luft in einen von einer Stiftwalze 12 und einer Wand 13 gebildeten Trichter 14 gelenkt werden.
Von der Stiftwalze 12 wird der Tabak in einen Tabakkanal 16 gegen einen Strangförderer 17 bzw. Saugstrangförderer 17 geschleudert, an dem der Tabak mittels in eine Unterdruckkammer gesaugter Luft gehalten und ein Tabakstrang aufgeschauert wird. Ein Egalisator 19 bzw. Trimmer 19 entfernt überschüssigen Tabak von dem Tabak- strang, der dann auf einem im Gleichlauf geführten Zigarettenpa- pierstreifen 21 gelegt wird. Der Zigarettenpapierstreifen 21 wird von einer Bobine 22 abgezogen, durch ein Druckwerk 23 geführt und auf ein angetriebenes Formatband 24 gelegt.
Das Formatband 24 transportiert den Tabakstrang und den Zigarettenpapierstreifen 21 durch ein Format 26, indem der Zigarettenpapierstreifen 21 um den Tabakstrang gefaltet wird, so dass noch eine Kante absteht, die von einem nicht dargestellten Leimapparat in be- kannter Weise beleimt wird. Darauf wird die Klebnaht geschlossen und von einer Tandemnahtplätte 27 getrocknet.
Ein so gebildeter Zigarettenstrang 28 durchläuft ein Strangdichte- messgerät 29, dem eine Strangführungsvorrichtung vorgeschaltet ist bzw. in das eine Strangführungsvorrichtung integriert ist. Das
Strangdichtemessgerät 29 steuert den Egalisator 19 bzw. Trimmer 19. Der Zigarettenstrang 29 wird von einem Messerapparat in doppelt lange Zigaretten 32 geschnitten. Die doppelt langen Zigaretten 32 werden von einer gesteuerte Arme 33 aufweisenden Übergabe- Vorrichtung 34 einer Übernahmetrommel 36 einer Filteransetzmaschine 37 übergeben, auf deren Schneidtrommel 38 sie mit einem Kreismesser in Einzelzigaretten geteilt werden.
Förderbänder 39, 41 fördern überschüssigen Tabak in einen unter dem Vorratsbehälter 4 angeordneten Behälter 42, aus dem der rückgeführte Tabak von dem Steilförderer 5 wieder entnommen wird.
Üblicherweise wird anfallendes Fasermaterial beim An- und Abfahr- Vorgang einer Strangmaschine zu dem zu verarbeitenden Fasermaterial zurückgeführt. Durch die Erfindung wird vermieden, dass mit Zusatzstoff versehenes Fasermaterial zurückgeführt wird, was ein wichtiges Kriterium für eine gleich bleibende Faserstrangqualität ist.
Bezugszeichenliste
1 Schleuse
2 Vorverteiler
3 Entnahmewalze
4 Vorratsbehälter
5 Steilförderer
6 Stauschacht
7 Stiftwalze
8 Ausschlagwalze
9 Streutuch
11 Sichteinrichtung
12 Stiftwalze
13 Wand
14 Trichter
16 Tabakkanal
17 Saugstrangförderer
18 Unterdruckkammer
19 Trimmer
21 Zigarettenpapierstreifen
22 Bobine
23 Druckwerk
24 Formatband
26 Format
27 Tandemnahtplätte
28 Zigarettenstrang
29 Strangdichtemessgerät
31 Messerapparat
32 doppelt lange Zigaretten
33 Arme
34 Übergabevorrichtung
36 Übernahmetrommel 37 Filteransetzmaschine
38 Schneidtrommel
39, 41 Förderband
42 Behälter
101 Fluid
102 Düsenvorrichtung
103 Kanalwand
104 Aussparung
105 Kanalwand
106 Saugband
107 aufgeschauerte Fasern
108 Transportluftstrom
109 Saugbandförderrichtung
1 10 Düsenöffnung
1 13 Saugschacht
115 Düsenkörper
116 Aufschauerfläche
1 17 Fasern
118, 118' Sensor
119, 119' Sensor
120 Steuervorrichtung
121 Umhüllungsstreifen
122 Strangabschläger
123 Auffangbehälter
124 Absaugbohrung
125 Absaugrohr
126 Formatvorrichtung
127 Formatband

Claims

Verfahren zum Betrieb einer Strangmaschine und StrangmaschinePatentansprüche
1. Verfahren zum Betrieb einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei, insbesondere zum Anfahren der Strangmaschine, Strangmaterial (107, 1 17) auf einen Saug- Strangförderer (17, 106) aufgeschauert wird und detektiert wird, ob der Saugstrangförderer (17, 106) mit einer vorgebbaren Menge Strangmaterial (107, 117) belegt ist, wobei in dem Fall, dass der Saugstrangförderer (17, 106) mit der vorgebbaren Menge Strangmaterial (107, 117) belegt ist, ein Zusatz- stoff (101 ) zu dem Strangmaterial (107, 1 17) im Bereich des
Saugstrangförderers (17, 106) zugeführt wird und in dem Fall, in dem der Saugstrangförderer (17, 106) nicht mit der vorgebbaren Menge Strangmaterial (107, 1 17) belegt ist, keine Zufuhr des Zusatzstoffes stattfindet.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzstoff (101) erst kurz vor dem Zuschalten bis spä- testens zum Zuschalten einer Beleimung von einem das Strangmaterial (107) umhüllenden Materialstreifen (121 ) dem Strangmaterial (107) zugeführt wird.
5 3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzstoff 101 spätestens zu einem Zeitpunkt zu dem Strangmaterial (107) zugeführt wird, zu dem das Strangmaterial (107) in einer Strangführungsvorrichtung (29) detektiert wird. 0
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzstoff (101 ) zu einem Zeitpunkt zwischen dem Zuschalten einer Beleimung von einem das Strangmaterial (107) umhüllenden Materialstreifen (121 ) und dem Aktivieren eines 5 Strangabschlägers (122) dem Strangmaterial (107) zugeführt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzstoff (101 ) im Falle des Hersteilens eines umhül- o lungsmaterialstreifenfreien Strangs spätestens in dem Moment dem Strangmaterial (107) zugeführt wird, in dem ein Strangabschläger (122) aktiviert wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge- 5 kennzeichnet, dass in Förderrichtung (109) des Strangmaterials (107) stromaufwärts der Zufuhr des Zusatzstoffs (101 ) zum Strangmaterial (107) detektiert wird, ob der Saugstrangförderer (17, 106) mit Strangmaterial (107) belegt ist.
0 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Zusatzstoffzuführung zu dem Strangmaterial (107), insbesondere unmittelbar ström- abwärts einer Zusatzstoffzuführungsvorrichtung (102, 1 10, 1 15) überprüft wird, ob eine einen Stopp hervorrufende Unregelmäßigkeit im Strangmaterial (107), das auf dem Saugstrangförderer (17, 106) angeordnet ist, vorhanden ist, wobei 5 bei Vorhandensein einer solchen Unregelmäßigkeit die Zusatzstoffzufuhr unterbrochen wird oder Zusatzstoff (101 ) in einen Auffangbehälter (123) abgegeben wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge- o kennzeichnet, dass bei einem Strangmaschinenstopp ein den
Strangmaschinenstopp hervorrufendes Signal dazu dient, die
Zusatzstoffzufuhr zu unterbrechen oder Zusatzstoff (101 ) in einen Auffangbehälter (123) abzugeben.
5 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Strangmaterial (107, 117) vereinzelte Fasern aus Tabak oder Filtermaterial umfasst, und/oder dass der Zusatzstoff ein Extrudat umfasst oder ist.
o
10. Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem ersten Sensor (1 18, 118'), der die Belegung eines Saugstrangförderers (17, 106) mit Strangmaterial (107, 117) detek- tiert, wobei eine Vorrichtung (102, 1 10, 1 15) zum Zuführen von Zusatzstoff (101) (Zusatzstoffzuführvorrichtung) zu dem 5 auf dem Saugstrangförderer (17, 106) angeordneten Strangmaterial (107) vorgesehen ist.
1 1. Strangmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusatzstoffzuführvorrichtung (102, 1 10, 115) strom- 0 abwärts des ersten Sensors (1 18, 1 18') angeordnet ist.
12. Strangmaschine nach Ansprüche 10 oder 1 1 , dadurch ge- kennzeichnet, dass ein zweiter Sensor (119, 119') vorgesehen ist, um Unregelmäßigkeiten in dem auf dem Saugstrangförderer (17, 106) aufgebrachten Strangmaterial (107) zu de- tektieren, die zu einem Stopp der Strangmaschine führen.
13. Strangmaschine nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuervorrichtung (120) vorgesehen ist, die mit dem ersten Sensor (118, 1 18') und/oder dem zweiten Sensor (119, 1 19') verbunden ist und die die Zu- satzstoffzuführvorrichtung (102, 110, 1 15) steuert.
14. Strangmaschine nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Strangmaterial (107, 17) Fasern aus Tabak und/oder Filtermaterial umfasst und/oder dass der Zusatzstoff ein Extrudat umfasst oder ist.
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