WO2008001692A1 - Nitrile rubber composition, crosslinkable nitrile rubber composition and crosslinked rubber - Google Patents

Nitrile rubber composition, crosslinkable nitrile rubber composition and crosslinked rubber Download PDF

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tolyl
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ethylenically unsaturated
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Hiroyasu Nagamori
Kiyonori Umetsu
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Zeon Corp
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    • C09K2200/0607Rubber or rubber derivatives
    • C09K2200/0612Butadiene-acrylonitrile rubber

Definitions

  • Nitrile rubber composition crosslinkable nitrile rubber composition, and rubber cross-linked product
  • the present invention relates to a tolyl rubber composition, a crosslinkable tolyl rubber composition, and a rubber cross-linked product thereof that give a highly saturated-tolyl rubber crosslinked product having high stress and excellent heat resistance.
  • a nitrile group-containing highly saturated copolymer rubber also referred to as “highly saturated-tolyl rubber”.
  • Hydrogenated-tolyl rubber is included in this.
  • the rubber cross-linked product is used in various automotive rubber products such as belts, hoses, gaskets, knocks, oil seals, etc.
  • the required quality of rubber materials used in rubber products for automobiles has become stricter.
  • Balta rubber products which are rubber products other than fiber-impregnated materials and metal composites, the size and power of automobile engines has been reduced. As a result, the temperature in the engine room is likely to rise more easily than before, and it has become necessary to have even better heat resistance.
  • Patent Document 1 proposes a rubber cross-linked product in which silica and zinc methacrylate are blended with highly saturated-tolyl rubber and cross-linked with a cross-linking agent.
  • the rubber cross-linked product has a drawback that the heat resistance is sufficiently improved and the stress is reduced.
  • Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2006-84010
  • An object of the present invention is to provide a trityl rubber composition, a crosslinkable-tolyl rubber composition, and a rubber cross-linked product thereof, which give a highly saturated-tolyl rubber cross-linked product having high stress and excellent heat resistance.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2006-84010 improved the heat resistance of the crosslinked rubber.
  • the reason why the stress is not sufficient or the stress is reduced is that the wet silica is used as it is without special treatment (specifically, in Patent Document 1, “Ep seal VN3, manufactured by Nippon Silica Kogyo Co., Ltd.” is used).
  • wet silica was hydrophobized with organosilane (specifically, “Nip-seal SS-10, made by Nippon Silica Kogyo” was used in Patent Document 1).
  • organosilane specifically, “Nip-seal SS-10, made by Nippon Silica Kogyo” was used in Patent Document 1).
  • a -tolyl rubber composition comprising a saturated carboxylic acid metal salt (b) and silane-treated fumed silica and Z or calcined wet silica (c).
  • the content of the ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated carboxylic acid metal salt (b) is 3 to 120 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the tolyl rubber (a).
  • the content of the silanized fumed silica and Z or the calcined wet silica (c) is 5 to 300 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the -tolyl rubber (a).
  • the silane-treated fumed silica force is obtained by subjecting the fumed silica to a surface treatment with a (meth) atarioxy group-containing silane and / or an alkyl group-containing halogenated silane.
  • the surface silanol group concentration is adjusted to 3 or less Znm 2 by subjecting the fired wet silica 1S wet silica to a fire treatment.
  • a crosslinkable-tolyl rubber composition obtained by adding a crosslinking agent (d) to any one of the above-mentioned tolyl rubber compositions.
  • the content of the crosslinking agent (d) is preferably 0.2 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the nitrile rubber (a).
  • the cross-linking agent (d) is preferably an organic peroxide.
  • a rubber cross-linked product obtained by cross-linking any one of the above cross-linkable-tolyl rubber compositions.
  • the rubber cross-linked product of the present invention is preferably a belt or a seal material.
  • a -tolyl rubber composition a crosslinkable -tolyl rubber composition and a rubber cross-linked product thereof that give a highly saturated -tolyl rubber crosslinked product having high stress and excellent heat resistance.
  • the -tolyl rubber composition of the present invention comprises: (X, j8-ethylenically unsaturated-tolyl rubber unit having an iodine value of 100 or less-tolyl rubber (a) a, j8-ethylenically unsaturated Carbonic acid metal salt (b), and silane-treated fumed silica and Z or calcined wet silica (c) are contained.
  • crosslinkable-tolyl rubber composition of the present invention is obtained by adding a crosslinking agent (d) to the above-tolyl rubber composition.
  • rubber having an ⁇ , ⁇ ethylenically unsaturated-tolyl monomer unit may be referred to as “nitrile rubber”.
  • the -tolyl rubber (a) used in the present invention is a -tolyl rubber having (X,
  • ⁇ -Ethylenically unsaturated-tolyl monomer unit is not limited as long as it is a, ⁇ -ethylenically unsaturated compound having a nitrile group, acrylonitrile; ⁇ chloroacrylo nitrile, OC - tolyl - a Rogenoakuriro such bromoacrylonitrile; Metatari port - alpha alkyl acrylonitrile and tri le;.. and the like among these, Atari port nitrile and Metatari port - tolyl are preferred a, J8- ethylenically unsaturated A plurality of these may be used in combination as a saturated-tolyl monomer.
  • the content of the a, ⁇ -ethylenically unsaturated-tolyl monomer unit in the nitrile rubber ( a ) is preferably 1060% by weight, more preferably 100% by weight based on the total monomer units. 15 -55% by weight, particularly preferably 20-50% by weight.
  • a, j8-ethylenically unsaturated-tril monomer unit content too low may reduce the oil resistance of the resulting rubber cross-linked product, conversely too much may reduce cold resistance There is sex.
  • the nitrile rubber (a) is usually composed of a gen monomer unit in addition to the a, j8-ethylenically unsaturated-tolyl monomer unit, because the resulting rubber cross-linked product has rubber elasticity. And also has Z or ⁇ -olefin monomer units.
  • Examples of the gen monomer forming the gen monomer unit include conjugated gens having a carbon number of more than 1,3 butadiene, isoprene, 2,3 dimethyl-1,3 butadiene, 1,3 pentagen, and the like; 1, 4 non-conjugated gens having 5 to 12 carbon atoms, such as pentagen, 1,4 monohexagen, vinyl norbornene, dicyclopentagen and the like. Of these, 1,3 butadiene is preferred because conjugation is preferred.
  • the a-olefin monomer forming the a-olefin monomer unit is preferably one having 2 to 12 carbon atoms, such as ethylene, propylene, 1-butene, 4-methinole 1 pentene, 1 Examples include xenene and 1-otaten.
  • the content of the gen monomer unit and the Z or a-olefin monomer unit in the nitrile rubber ( a ) is preferably 20 to 90% by weight relative to 100% by weight of the total monomer units. It is preferably 30 to 85% by weight, more preferably 40 to 80% by weight, particularly preferably 50 to 80% by weight. If the amount of these monomer units is too small, the elasticity of the resulting rubber cross-linked product may be reduced. If the amount is too large, the heat resistance and chemical stability may be impaired.
  • the nitrile rubber (a) also contains ⁇ , ⁇ ethylenically unsaturated-tolyl monomers, and other monomers that are copolymerizable with gen monomers and ⁇ or ⁇ -agen refin monomers. It can contain monomer units. Other monomers that form units of monomers include aromatic bulle monomers, fluorine-containing vinyl monomers, a, j8-ethylenically unsaturated monocarboxylic acids and their esters, a, j8-ethylene.
  • Examples of the aromatic bur monomer include styrene, at-methyl styrene, bulupyridine and the like.
  • fluorine-containing butyl monomer examples include fluorethyl butyl ether, fluorpropyl benzene ether, o trifluoromethyl styrene, pentafluoro benzoate butyl, difluoroethylene, and tetrafluoroethylene.
  • Examples of the a, ⁇ -ethylenically unsaturated monocarboxylic acid include acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, and cinnamic acid.
  • Examples of the a, j8-ethylenically unsaturated monocarboxylic acid ester include ethyl (meth) acrylate (meaning ethyl acrylate or methacrylate), butyl (meth) acrylate, ( And (meth) acrylic acid 2-ethylhexyl.
  • Examples of the a, ⁇ -ethylenically unsaturated polyvalent carboxylic acid include maleic acid, fumaric acid, and itaconic acid.
  • ethylenically unsaturated polyvalent carboxylic acid monoesters include monomethyl maleate, monoethyl maleate, monobutyl maleate, monocyclopentyl maleate, monoethyl itaconate, monomethylcyclopentyl itaconate, and the like.
  • Examples of the a, ⁇ -ethylenically unsaturated polycarboxylic acid polyvalent ester include dimethyl maleate, di-eta f-butyl fumarate, dimethyl itaconate, di-2-ethylhexyl itaconate, and the like. Can be mentioned.
  • Examples of the a, ⁇ -ethylenically unsaturated polyvalent carboxylic acid anhydride include maleic anhydride and itaconic anhydride.
  • Crosslinkable monomers include dibule compounds such as dibutenebenzene; di (meth) acrylates such as diethylene glycol di (meth) acrylate and ethylene glycol di (meth) acrylate; trimethylol
  • di (meth) acrylates such as diethylene glycol di (meth) acrylate and ethylene glycol di (meth) acrylate
  • trimethylol In addition to polyfunctional ethylenically unsaturated monomers such as propane tri (meth) acrylic acid esters; tri- (meth) acrylic acid esters; ⁇ -methylol (meth) acrylamide, ⁇ , ⁇ , monodimethylol (meth) Examples include self-crosslinking monomers such as acrylamide.
  • copolymerizable anti-aging agents examples include ⁇ - (4-linophenol) acrylamide, ⁇ - (4 (N- (4—A-linophenol) crotonamide, N—Fu-Lu 4— (3-Buylbenzyloxy) ) Nil, N-Ferru 4— (4-Buylbenzyloxy) aline and the like are exemplified.
  • the content of these other monomer units contained in nitrile rubber (a) is preferably 60% by weight or less, more preferably 50% by weight or less, and particularly preferably 100% by weight or less, especially 50% by weight or less.
  • the amount is preferably 10% by weight or less.
  • the -tolyl rubber (a) used in the present invention has an iodine value of 100 or less, preferably 80 or less, more preferably 60 or less, particularly preferably 30 or less. If the iodine value of the nitrile rubber (a) is too high, the ozone resistance of the resulting rubber cross-linked product may be lowered.
  • the Mu-one viscosity [ML (100 ° C)] of the tolyl rubber (a) used in the present invention is preferable.
  • nitrile rubber (a) is too low, the mechanical properties of the resulting rubber cross-linked product may be reduced. Conversely, if it is too high, the processability of the tolyl rubber composition may be reduced. There is sex.
  • the method for producing -tolyl rubber (a) used in the present invention is not particularly limited. Generally, ex, ⁇ ethylenically unsaturated-tolyl monomer, gen monomer and ⁇ or ⁇ -olefin monomer, and other monomers copolymerizable with these if necessary
  • the method of co-polymerizing is convenient and preferred.
  • the polymerization method any of the known emulsion polymerization method, suspension polymerization method, bulk polymerization method and solution polymerization method can be used, but the emulsion polymerization method is preferred because the polymerization reaction can be easily controlled.
  • the copolymer may be hydrogenated (hydrogenation reaction).
  • the hydrogenation method is not particularly limited, and a known method may be adopted.
  • the a, j8-ethylenically unsaturated carboxylic acid metal salt (b) used in the present invention is a salt of a, ⁇ -ethylenically unsaturated carboxylic acid and a metal.
  • a, ethylenic Unsaturated carboxylic acids include those having at least a monovalent free carboxyl group to produce a metal salt (that is, those having at least one “one COOH group” not forming an ester bond). Specific examples include unsaturated monocarboxylic acids, unsaturated dicarboxylic acids, and unsaturated dicarboxylic acid monoesters.
  • Examples of the unsaturated monocarboxylic acid include acrylic acid and methacrylic acid.
  • Examples of the unsaturated dicarboxylic acid include maleic acid, fumaric acid, and itaconic acid.
  • Examples of unsaturated dicarboxylic acid monoesters include monomethyl maleate, monoethyl maleate, monomethyl itaconate, monoethyl itaconate, and the like.
  • methacrylic acid which does not have an ester group and preferably uses an unsaturated monocarboxylic acid is more preferable.
  • the metal forming the a, j8-ethylenically unsaturated carboxylic acid metal salt is not particularly limited as long as it forms a salt with the ⁇ , ⁇ ethylenically unsaturated carboxylic acid, and various metals can be used. Can be used. Of these, zinc, magnesium, calcium, and aluminum are preferred, with zinc, magnesium, calcium, norlium, titanium, chromium, iron, cobalt, nickel, aluminum, tin and lead being preferred. Is preferred.
  • the metal salt of a, j8-ethylenically unsaturated carboxylic acid (b) is obtained by reacting a, j8-ethylenically unsaturated force rubonic acid with the metal compound to form a salt.
  • the metal compound used in this case include oxides, hydroxides, and carbonates.
  • the amount of metal with respect to 1 mol of free carboxyl group in the a, j8-ethylenically unsaturated carboxylic acid in forming the above salt is preferably 0.2 to 3 mol, more preferably 0.3. ⁇ 2.5 mol, particularly preferably 0.4 to 2 mol. If there is too much a, j8-ethylenically unsaturated carboxylic acid (the amount of metal is too low), the odor of the residual monomer may become intense in the nitrile rubber composition. On the other hand, if the amount of a, j8-ethylenically unsaturated carboxylic acid is too small (the amount of metal is too large), the strength of the resulting rubber cross-linked product may decrease.
  • a, j8-ethylenically unsaturated carboxylic acid metal salt (b) is formed in advance by forming a metal salt.
  • a tolyl rubber composition by kneading with other components constituting the tolyl rubber composition such as nitrile rubber (a)
  • it may be blended with the rubber in the form of the metal salt.
  • the a, ⁇ -ethylenically unsaturated carboxylic acid and the metal compound are blended without reacting in advance, and the kneading operation is performed. You may produce
  • the content of the a, j8-ethylenically unsaturated carboxylic acid metal salt (b) in the nitrile rubber composition of the present invention is not particularly limited, but is preferably 3 to 100 parts by weight of the nitrile rubber (a). 120 parts by weight, more preferably 5 to: LOO parts by weight, particularly preferably 10 to 60 parts by weight. If the content of the component (b) in the -tolyl rubber composition of the present invention is too small, the resulting rubber bridge may be inferior in strength properties. Conversely, if it is too large, the elongation may be reduced. is there.
  • the -tolyl rubber composition of the present invention contains silane-treated fumed silica and Z or calcined wet silica (c) in addition to the components (a) and (b). That is, the -tolyl rubber composition of the present invention contains one or both of silane-treated fumed silica and calcinated wet silica as component (c). In the -tolyl rubber composition of the present invention, the silane-treated fumed silica and / or the calcination-treated wet silica (c) must be added in advance to the respective forms when they are prepared. There is.
  • the nitrile rubber composition is composed of the nitrile rubber (a) with a silane coupling agent as a raw material of the silane-treated fumed silica and fumed silica.
  • a silane coupling agent as a raw material of the silane-treated fumed silica and fumed silica.
  • Silane-treated fumed silica hydrolyzes tetrasaltous silicon at high temperature in an oxyhydrogen flame (a high-temperature flame obtained by igniting hydrogen and oxygen simultaneously using a blow tube). It is obtained by subjecting dry silica (fumed silica) obtained by a method or the like to surface treatment with a predetermined silanic compound.
  • the fumed silica preferably has a BET specific surface area of preferably 10 to 500 m 2 Zg, more preferably 30 to 300 m 2 Zg, particularly 50 to 200 m 2 Zg. Fumed silica with By using it, the effect of improving the stress and heat resistance of the resulting rubber cross-linked product becomes even more remarkable.
  • the silane-treated fumed silica is obtained by surface-treating fumed silica with a silane compound, and by treating the surface with the silane compound, a hydrophilic property on the surface of the fumed silica is obtained.
  • the silanol group can be hydrophobized to improve the affinity between fumed silica and -tolyl rubber (a).
  • the kind of the silane compound used for the surface treatment is not particularly limited, but (meth) atarioxy group-containing silane and alkyl group-containing halogenated silane are preferable.
  • Examples of the (meth) atoxy-oxy group-containing silane include tali-oxysilane, diacryloxysilane, methacryloxysilane, dimethacryloxysilane, and the like.
  • Examples of the alkyl group-containing halogenated silane include methyltrichlorosilane, dimethyldichlorosilane, trimethylchlorosilane, etyltrichlorosilane, jetyldichlorosilane, and triethylchlorosilane.
  • the calcined wet silica is prepared by calcining wet silica.
  • wet silica used in the calcination wet silica include those synthesized by a neutralization reaction of sodium silicate and mineral acid (usually sulfuric acid).
  • the neutralization reaction proceeds on the alkaline side. Deviations of the precipitated silica obtained and the gel silica obtained by proceeding the neutralization reaction on the acidic side can also be used.
  • the calcination conditions of wet silica for obtaining calcination wet silica are preferably 500 to 1,000 ° C for 30 to 120 minutes, more preferably 600 to 950 ° C for 30 to 90 minutes, and particularly preferably. Is heating at 700-900 ° C for 30-60 minutes. If the heating temperature is too low or the heating time is too short, the resulting rubber cross-linked product will not be sufficiently effective in improving the heat resistance and stress. Wet silica may not be obtained, and the heating temperature may be too high. If the heating time is too long, it may sinter and become coarse.
  • the weight loss by heating of the fired wet silica is preferably 2% by weight or less! If the loss on heating is too large, there is a risk that the compression set of the resulting rubber cross-linked product will increase or the heat resistance will decrease.
  • the calcination-treated wet silica preferably has a surface silanol group concentration of 3 Znm 2 or less, more preferably 2.5 Znm 2 or less. If the surface silanol group concentration is too high, There is a risk that the stress and heat resistance of the resulting rubber cross-linked product will decrease. Since the calcination wet silica has a reduced surface silanol group concentration, the affinity with the nitrile rubber (a) is improved.
  • the surface silanol group concentration can be obtained by drying the silica, immersing it in heavy water, and quantifying the amount of pront released in the heavy water by NMR.
  • the BET specific surface area of the calcined wet silica is preferably 10 to 500 m 2 Zg, more preferably 30 to 300 m 2 Zg, and particularly preferably 50 to 200 m 2 Zg. If the BET specific surface area of the baked wet silica is too large, the crosslinkability-tolyl rubber composition may have a high viscosity and the moldability may be reduced. If the BET specific surface area force S is too small, the stress or Heat resistance may be reduced.
  • the pH of the calcined wet silica is preferably 3.5-8. If the pH is too low, the crosslinking rate becomes slow, the crosslinking density of the resulting rubber cross-linked product becomes insufficient, and the compression set may increase or the heat resistance may decrease. Conversely, if the pH is too high, scoring may occur during molding.
  • the content of the silane-treated fumed silica and / or the calcined wet silica (c) in the -tolyl rubber composition of the present invention is preferably 5 to 300 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the nitrile rubber (a). , More preferably 10 to 200 parts by weight, particularly preferably 20 to: LOO parts by weight. If the content of the component (c) in the nitrile rubber composition is too small, the effect of improving the stress and heat resistance of the resulting rubber cross-linked product may be insufficient, and the compression set may be increased. Conversely, if the content of the component (c) in the nitrile rubber composition is too large, the processability of the nitrile rubber composition may be reduced.
  • the weight ratio of a, j8 ethylenically unsaturated carboxylic acid metal salt (b) to silica (c) in the nitrile rubber composition of the present invention is (b) the value of Z (c), preferably 1Z100 ⁇ 200Z100, more preferred ⁇ is 10ZlOO ⁇ 100ZlOO.
  • the -tolyl rubber composition of the present invention may contain other components in addition to the components (a), (b) and (c) as necessary.
  • examples of such components include, but are not limited to, polyethers and organometallic salts having a fluoro group and Z or a sulfonyl group.
  • these polyethers with fluoro groups and Z or Can be used in combination with an organometallic salt having a sulfole group to improve the antistatic property of the resulting rubber cross-linked product.
  • the polyether that can be used in the present invention is not particularly limited as long as it is a polymer having a plurality of ether structures in the main chain, but monomer units of ethylene oxide and Z or propylene oxide are used. , preferably a total of 10 mole 0/0 or more, more preferably 4 0 mol% or more, more preferably 60 mol% or more, particularly preferably contains at least 80 mol% (co) polymer. If the total amount of ethylene oxide and Z or propylene oxide monomer units is too small, the antistatic effect of the resulting rubber cross-linked product tends to be small.
  • a polyether containing an ethylene oxide monomer unit has an action of stabilizing metal ions because a metal ionized to an ethylene oxide monomer unit is coordinated. And the ethylene oxide monomer unit has the effect of carrying out segment movement and transporting the ions. However, if there are too many ethylene oxide monomer units, they crystallize and suppress the segmental movement of the molecular chain. Therefore, when the polyether also contains a propylene oxide monomer unit, the crystallization can be prevented and the antistatic effect can be improved.
  • the polyether contains a carbon-carbon unsaturated bond
  • crosslinking with the nitrile rubber (a) becomes possible, and the resulting rubber cross-linked product can be toughened.
  • a monomer containing a carbon-carbon unsaturated bond hereinafter abbreviated as “unsaturated bond-containing monomer”. It is particularly preferred to copolymerize allylglycidyl ether because of its high copolymerizability.
  • the ratio of the ethylene oxide monomer unit, the propylene oxide monomer unit, and the unsaturated bond-containing monomer unit is "ethylene oxide.
  • Monomer unit Z Propylene oxide monomer unit Z Unsaturated bond-containing monomer unit " 50-99 mole% Z0. 5 ⁇ 49. 5 mol% ⁇ . More preferably there the preferred tool 5 to 20 mole 0/0, 60 to 96 mole 0 / Omikuronzeta2 ⁇ 38mol 0 / ⁇ 2 ⁇ 10mol%.
  • the polyether can be obtained by a conventionally known polymerization method such as solution polymerization using a conventionally known polymerization catalyst as a ring-opening polymerization catalyst of an oxysilane compound, for example.
  • the weight average molecular weight of the polyether is preferably 10,000 or more, more preferably 10,000 to 1,000,000 force ⁇ , 50,000 to 800,000 force ⁇ , particularly preferred! /. If the weight average molecular weight force is too large, bleeding may occur in the resulting rubber cross-linked product, and if the weight average molecular weight is too large, the processability of the tolyl rubber composition may be deteriorated.
  • the content of the -tolyl rubber composition of the present invention is preferably 0.1 to 20 parts by weight, more preferably 0.5 to 100 parts by weight of the nitrile rubber (a). To 10 parts by weight, particularly preferably 1 to 10 parts by weight. If the polyether content is low, the antistatic effect of the resulting rubber cross-linked product tends to be small, and conversely if too high, there is a possibility of predating.
  • organic metal salt having a fluoro group and Z or sulfo group an organic alkali metal salt and an organic alkali earth metal salt having a fluoro group and Z or sulfo group are preferred. Particularly preferred are organolithium salts where salts are more preferred.
  • Examples of the organic lithium salt include LiCF SO, LiN (SO CF) [Compound name: Lithium
  • the metal oxide is stabilized by the ethylene oxide monomer unit, and the force also causes segmental motion to convey the ion. It has a function. Therefore, in the case of using a polyether and an organometallic salt having a fluoro group and Z or a sulfol group, after sufficiently mixing them in advance, the procedure for mixing with other components constituting the nitrile rubber composition It is preferable to adopt Sanko Chemical Co., Ltd.'s product name “Sanconol TBX-8310” is commercially available as a mixture of ethylene oxide, propylene oxide, and glycidyl ether copolymer with an organolithium salt having a fluoro group and a Z or sulfo group. Therefore, it can be suitably used when taking the above procedure.
  • the content in the -tolyl rubber composition of the present invention is preferably 0 with respect to 100 parts by weight of the nitrile rubber (a). .01 to 10 parts by weight, more preferably 0.2 to 8 parts by weight, particularly preferably 0.5 to 6 parts by weight. If the content of the -tolyl rubber composition of the present invention is too small, the antistatic effect of the rubber cross-linked product obtained tends to be small. Conversely, if it is too large, the additivity of the -tolyl rubber composition may be reduced. .
  • the crosslinkable-tolyl rubber composition of the present invention is obtained by adding a crosslinking agent (d) to the above-tolyl rubber composition.
  • crosslinking agent (d) examples include organic peroxides, polyamine compounds, polyvalent epoxy compounds, polyvalent isocyanate compounds, aziridine compounds, sulfur compounds, basic metal oxides, and organic metal halides.
  • Conventionally known cross-linking agents usually used for cross-linking rubber such as products can be used. Among them, organic peroxides and polyamine compounds have the preferred elongation. V, rubber cross-linked products can be easily obtained! Because of this, organic peroxides are preferred.
  • organic peroxides those usually used as vulcanizing agents in rubber processing can be used without limitation.
  • organic peroxides include dialkyl peroxides, disilver oxides, peroxyesters, and the like.
  • dialkyl peroxides examples include dicumyl peroxide, di-t-butyl peroxide, 1,3-bis (t-butylperoxyisopropyl) benzene, and the like.
  • disilver oxides examples include dibenzoyl peroxide and diisoptylyl peroxide.
  • peroxyesters examples include t-butyl peroxybivalate and t-butyl peroxyisopropyl percarbonate.
  • the content of the crosslinking agent (d) in the crosslinkable-tolyl rubber composition of the present invention is preferably 0.2 to 20 parts by weight, more preferably 1 to 15 parts per 100 parts by weight of the nitrile rubber (a). Part by weight, particularly preferably 1.5 to 10 parts by weight. If the content of the crosslinking agent (d) is too low, There is a possibility that a rubber cross-linked product having excellent compression properties and a small compression set may not be obtained. Conversely, if the amount is too large, the fatigue resistance of the rubber cross-linked product may be lowered.
  • the crosslinkable-tolyl rubber composition of the present invention includes the above-tolyl rubber (a), ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated carboxylic acid metal salt (b), silane-treated fumed silica, and Z or calcined wet silica.
  • a above-tolyl rubber
  • b ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated carboxylic acid metal salt
  • silane-treated fumed silica and Z or calcined wet silica.
  • Z or calcined wet silica Z or calcined wet silica.
  • cross-linking agent (d) cross-linking agent
  • organic metal salts having polyethers, fluoro groups and Z or sulfo groups which are added as necessary, they are usually used in the rubber processing field.
  • the compounding agent to be used can be blended.
  • Such compounding agents include, for example, reinforcing fillers such as carbon black, non-reinforcing fillers such as calcium carbonate and clay, silane coupling agents, antioxidants, light stabilizers, and scorch prevention such as primary amines.
  • Agents, plasticizers, processing aids, lubricants, adhesives, lubricants, flame retardants, antifungal agents, acid acceptors, antistatic agents, colorants, crosslinking accelerators, crosslinking aids, crosslinking retarders, etc. be able to.
  • the compounding amount of these compounding agents is not particularly limited as long as it does not impair the object and effect of the present invention, and an amount corresponding to the compounding purpose can be appropriately compounded.
  • the crosslinkable-tolyl rubber composition of the present invention may be blended with other rubbers other than the tolyl rubber (a) as long as the objects and effects of the present invention are not impaired.
  • the blending amount of the other rubber is preferably 50 parts by weight or less, more preferably 10 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of nitrile rubber ( a ).
  • the -tolyl rubber composition and the crosslinkable-tolyl rubber composition of the present invention are prepared by mixing the above-mentioned components, preferably in a non-aqueous system.
  • the mixing method is not limited, but in the case of a crosslinkable-tolyl rubber composition, the components excluding the heat-labile crosslinking agent are first kneaded in a mixer such as a Banbury mixer, an intermixer, or an ader. It is preferable to transfer to a roll or the like and remove the cross-linking agent, etc., and then secondary knead.
  • the crosslinkable-tolyl rubber composition according to the present invention has a one-viscosity [ML (100 ° C)] (compound
  • the crosslinkable-tolyl rubber composition of the present invention is preferably 15-150, more preferably 30-120. Since the crosslinkable-tolyl rubber composition of the present invention has the above-described compound 1-1, it is excellent in moldability. The above This is a value measured according to IS K6300.
  • the rubber cross-linked product of the present invention is formed by cross-linking the cross-linkable-tolyl rubber composition.
  • molding corresponding to a desired molded product shape is used. Molding is performed by a machine such as an extruder, an injection molding machine, a compressor, and a roll, and the shape as a rubber cross-linked product is fixed by a cross-linking reaction. Crosslinking may be performed at the same time as the molding, even if it is previously molded and then crosslinked.
  • the molding temperature is preferably 10 to 200 ° C, more preferably 25 to 120 ° C.
  • the crosslinking temperature is preferably 100 to 200 ° C, more preferably 130 to 190 ° C, and the crosslinking time is preferably 1 minute to 24 hours, more preferably 2 minutes to 1 hour.
  • the rubber cross-linked product of the present invention is excellent in mechanical properties such as tensile stress, has a low compression set, and particularly has a small elongation change rate in a heat aging test, so that the heat resistance is further improved.
  • the rubber cross-linked product of the present invention has the above characteristics, various belts such as a power transmission flat belt, a conveyor belt, a V belt, a timing belt, a toothed belt, etc .; a valve and a bubble seat, BOP (Blow Out Preventar), a platter , O-rings, packings, gaskets, diaphragms, oil seals and other sealing materials; cushioning materials, dynamic dampers, rubber couplings, air panels, damping materials such as vibration damping materials, rubber parts; fuel hoses, oil hoses, marine hoses , Risers, flow lines, and other hoses; printing rolls, steelmaking rolls, papermaking rolls, industrial rolls, office machine rolls, and other rolls; CVJ boots, propeller shaft boots, and other boots; In addition to applications that repeatedly receive shear stress, dust covers, automotive interior parts, cable covers Is particularly useful as a force belt or sealing material that can be used in a wide range of applications such as shoe soles.
  • BOP Second Out Prevent
  • Iodine value was measured according to ⁇ O IS K6235.
  • the mu-one viscosity (polymer mu-one) of nitrino rubber was measured according to JIS K6300.
  • a cross-linkable-tolyl rubber composition was placed in a mold having a length of 15 cm, a width of 15 cm, and a depth of 0.2 cm, and crosslinked at 170 ° C. for 20 minutes with a press pressure of 1 OMPa to prepare a test piece. Using the obtained test piece, the tensile strength and elongation of the rubber cross-linked product were measured according to JIS K6251.
  • Highly saturated copolymer rubber containing nitrile group product name “Zetpol 2010L”, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd., hydrogenated acrylonitrile-butadiene copolymer rubber, acrylonitrile unit content 36%, iodine value 11, mu-one Viscosity (ML, 100 ° C) 85] 100 parts, zinc dimethacrylate 15 parts, aged
  • a crosslinkable-tolyl rubber composition was prepared by kneading with C. Normal rubber properties (tensile strength, elongation, 100% tensile stress) and heat aging test for crosslinked rubber products Each test and evaluation of (tensile strength, elongation, elongation change rate) was performed. The results are shown in Table 1.
  • Example 1 a crosslinkable-tolyl rubber composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that instead of silica (1), silica (2) (see note * 2 below) was used. Table 1 shows the test and evaluation results for the same items as in Example 1.
  • Example 1 a crosslinkable-tolyl rubber composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that instead of silica (1), silica (3) (see note * 3 below) was used. Table 1 shows the test and evaluation results for the same items as in Example 1.
  • Silica (3) is precipitated wet silica (product name “Nipsil VN-3”, manufactured by Tosoh Silica Co., Ltd., specific surface area 195m 2 Zg).
  • Comparative Example 1 the same procedure as in Comparative Example 1 was conducted except that 2 parts of bur'tris (j8-methoxyethoxy) silane (product name “A-172”, manufactured by Nippon Car Co., Ltd.) was added as a silane coupling agent. A crosslinkable-tolyl rubber composition was prepared. Table 1 shows the results of tests and evaluations for the same items as in Example 1.
  • Example 1 a crosslinkable-tolyl rubber composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that instead of silica (1), silica (4) (see note * 4 below) was used. Table 1 shows the test and evaluation results for the same items as in Example 1.
  • Silica (4) is fumed silica (product name “Aerosil 200”, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., specific surface area 200 m 2 Zg).
  • Example 1 Comparative Example 4 In Example 1, a crosslinkable-tolyl rubber composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that 15 parts of zinc dimethacrylate was not used. Table 1 shows the results of tests and evaluations for the same items as in Example 1.
  • the rubber bridge obtained by crosslinking the tolyl rubber composition having the requirements of the present invention has sufficient normal properties (tensile strength, elongation and 100% tensile stress), and They did not deteriorate much even when heated at 150 ° C for 24 hours, and had good heat resistance (Examples 1 and 2).

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Description

明 細 書
二トリルゴム組成物、架橋性二トリルゴム組成物及びゴム架橋物
技術分野
[0001] 本発明は、高応力で耐熱性に優れた高飽和-トリルゴム架橋物を与える-トリルゴ ム組成物、架橋性-トリルゴム組成物及びそのゴム架橋物に関する。
背景技術
[0002] 従来から、耐油性、耐熱性及び耐オゾン性に優れるゴムとして、二トリル基含有高飽 和共重合体ゴム(「高飽和-トリルゴム」とも言う。水素化-トリルゴムはこれに含まれる 。;)が知られており、そのゴム架橋物はベルト、ホース、ガスケット、ノ ッキン、オイルシ ールなど種々の自動車用ゴム製品の材料等に用いられて 、る。最近では自動車用 ゴム製品に用いられる材料ゴムへの要求品質が厳しくなり、特に繊維含浸体や金属 複合体以外のゴム製品であるバルタのゴム製品においては、自動車エンジンの小型 ィ匕、高出力化などにより、従来と比較してエンジンルーム内の温度が上昇し易くなつ てきていることから、さらに一段と耐熱性に優れることが求められるようになった。
[0003] 力かる状況に対して、特許文献 1は、高飽和-トリルゴムに、シリカおよびメタクリル 酸亜鉛を配合し、これを架橋剤で架橋させたゴム架橋物を提案している。しかしなが ら、該ゴム架橋物は耐熱性の改善が十分でな力つたり、応力が低下するという欠点を 有していた。
特許文献 1:特開 2006— 84010号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] 本発明の目的は、高応力で耐熱性に優れた高飽和-トリルゴム架橋物を与える-ト リルゴム組成物、架橋性-トリルゴム組成物及びそのゴム架橋物を提供することにあ る。
課題を解決するための手段
[0005] 本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、
( 上記特許文献 1 (特開 2006— 84010号公報)のゴム架橋物の耐熱性の改善が 十分でなかったり、応力が低下する原因が、湿式シリカを特段の処理を施すことなぐ そのまま用いたり(具体的には、特許文献 1では「エップシール VN3、 日本シリカ工業 社製」を使用している。)、湿式シリカを有機シランを用いて疎水化したシリカ(具体的 には、特許文献 1では「二ップシール SS— 10、 日本シリカ工業社製」を使用している 。)を使用していたためであること、及び、
(ii)これに対して、特定の処理を施したシリカを、高飽和-トリルゴム及び α , β - エチレン性不飽和カルボン酸金属塩と併用することにより上記目的が達成されること を見出し、これらの知見に基づき本発明を完成するに到った。
[0006] すなわち、本発明によれば、 a , j8—エチレン性不飽和-トリル単量体単位を有す る、ヨウ素価が 100以下である-トリルゴム(a)、 a , j8—エチレン性不飽和カルボン 酸金属塩 (b)、並びに、シラン処理フュームドシリカ及び Z又は焼成処理湿式シリカ( c)を含有してなる-トリルゴム組成物が提供される。
[0007] 好ましくは、前記 α , β エチレン性不飽和カルボン酸金属塩 (b)の含有量が、前 記-トリルゴム (a) 100重量部に対して、 3〜120重量部である。好ましくは、前記シラ ン処理フュームドシリカ及び Z又は焼成処理湿式シリカ(c)の含有量が、前記-トリ ルゴム(a) 100重量部に対して、 5〜300重量部である。
好ましくは、前記 α , β エチレン性不飽和カルボン酸金属塩 (b) 1S 不飽和モノ カルボン酸と、亜鉛及び Z又はマグネシウムとの塩であり、より好ましくはジメタクリル 酸亜鉛である。好ましくは、前記シラン処理フュームドシリカ力 フュームドシリカに、 ( メタ)アタリ口キシ基含有シラン及び/またはアルキル基含有ハロゲンィ匕シランにより、 表面処理を施すことにより得られるものである。好ましくは、前記焼成処理湿式シリカ 1S 湿式シリカに焼成処理を施すことにより、表面シラノール基濃度が 3個 Znm2以 下に調整されたものである。
[0008] また、本発明によれば、上記 ヽずれかの-トリルゴム組成物に架橋剤 (d)を加えて なる架橋性-トリルゴム組成物が提供される。
本発明の架橋性-トリルゴム組成物において、好ましくは、前記架橋剤 (d)の含有 量力 二トリルゴム (a) 100重量部に対して、 0. 2〜20重量部である。また、前記架橋 剤(d)は有機過酸ィ匕物であることが好ま 、。
[0009] さらに、本発明によれば、上記の ヽずれかの架橋性-トリルゴム組成物を架橋して なるゴム架橋物が提供される。本発明のゴム架橋物は、好ましくは、ベルト又はシー ル材である。
発明の効果
[0010] 本発明によれば、高応力で耐熱性に優れた高飽和-トリルゴム架橋物を与える-ト リルゴム組成物、架橋性-トリルゴム組成物及びそのゴム架橋物が提供される。
発明を実施するための最良の形態
[0011] 本発明の-トリルゴム組成物は、 (X , j8—エチレン性不飽和-トリル単量体単位を 有する、ヨウ素価が 100以下である-トリルゴム(a) a , j8—エチレン性不飽和カル ボン酸金属塩 (b)、並びに、シラン処理フュームドシリカ及び Z又は焼成処理湿式シ リカ(c)を含有してなるものである。
また、本発明の架橋性-トリルゴム組成物は、上記-トリルゴム組成物に架橋剤 (d) をカロえてなるものである。
なお、上記のように、本発明において α , β エチレン性不飽和-トリル単量体単 位を有するゴムを「二トリルゴム」と称することがある。
[0012] 二トリルゴム組成物
二トリルゴム(a)
本発明で用いる-トリルゴム(a)は、 (X , |8—エチレン性不飽和-トリル単量体単位 を有し、ヨウ素価が 100以下である-トリルゴムである。二トリルゴム(a)の α , β—ェ チレン性不飽和-トリル単量体単位を形成する単量体は、二トリル基を有する a , β エチレン性不飽和化合物であれば限定されず、アクリロニトリル; α クロロアクリロ 二トリル、 OC—ブロモアクリロニトリルなどの a ロゲノアクリロ-トリル;メタタリ口-トリ ルなどの α アルキルアクリロニトリル;などが挙げられる。これらのなかでも、アタリ口 二トリルおよびメタタリ口-トリルが好ましい。 a , j8—エチレン性不飽和-トリル単量 体として、これらの複数種を併用してもよい。
[0013] 二トリルゴム(a)における a , β—エチレン性不飽和-トリル単量体単位の含有量は 、全単量体単位 100重量%に対して、好ましくは 10 60重量%、より好ましくは 15 〜55重量%、特に好ましくは 20〜50重量%である。 a , j8—エチレン性不飽和-ト リル単量体単位の含有量が少なすぎると、得られるゴム架橋物の耐油性が低下する おそれがあり、逆に、多すぎると耐寒性が低下する可能性がある。
[0014] 二トリルゴム(a)は、 a , j8—エチレン性不飽和-トリル単量体単位の他に、得られ るゴム架橋物がゴム弾性を保有するために、通常、ジェン単量体単位及び Z又は α ーォレフイン単量体単位をも有する。
[0015] ジェン単量体単位を形成するジェン単量体としては、 1, 3 ブタジエン、イソプレン 、 2, 3 ジメチルー 1, 3 ブタジエン、 1, 3 ペンタジェンなどの炭素数力 以上の 共役ジェン;1, 4 ペンタジェン、 1, 4一へキサジェン、ビニルノルボルネン、ジシク 口ペンタジェンなどの好ましくは炭素数が 5〜 12である非共役ジェン;が挙げられる。 これらの中では共役ジェンが好ましぐ 1, 3 ブタジエンがより好ましい。
[0016] aーォレフイン単量体単位を形成する aーォレフイン単量体としては、好ましくは炭 素数が 2〜12のものであり、たとえば、エチレン、プロピレン、 1ーブテン、 4ーメチノレ 1 ペンテン、 1一へキセン、 1—オタテンなどが挙げられる。
[0017] 二トリルゴム(a)におけるジェン単量体単位及び Z又は a—ォレフイン単量体単位 の含有量は、全単量体単位 100重量%に対して、好ましくは 20〜90重量%、より好 ましくは 30〜85重量%、さらに好ましくは 40〜80重量%、特に好ましくは 50〜80重 量%である。これらの単量体単位が少なすぎると、得られるゴム架橋物の弾性が低下 するおそれがあり、多すぎると耐熱性や耐ィ匕学的安定性が損なわれる可能性がある
[0018] 二トリルゴム(a)は、また、 α , β エチレン性不飽和-トリル単量体、並びに、ジェ ン単量体及び Ζ又は α—才レフイン単量体、と共重合可能なその他の単量体の単 位を含有することができる。その他の単量体の単位を形成する単量体としては、芳香 族ビュル単量体、フッ素含有ビニル単量体、 a , j8—エチレン性不飽和モノカルボン 酸及びそのエステル、 a , j8—エチレン性不飽和多価カルボン酸、 α , β—ェチレ ン性不飽和多価カルボン酸モノエステル及び多価エステル、 a , j8—エチレン性不 飽和多価カルボン酸無水物、架橋性単量体、共重合性老化防止剤などが挙げられ る。 [0019] 芳香族ビュル単量体としては、スチレン、 atーメチルスチレン、ビュルピリジンなど が挙げられる。
フッ素含有ビュル単量体としては、フルォロェチルビ-ルエーテル、フルォロプロピ ルビ-ルエーテル、 o トリフルォロメチルスチレン、ペンタフルォロ安息香酸ビュル、 ジフルォロエチレン、テトラフルォロエチレンなどが挙げられる。
[0020] a , β エチレン性不飽和モノカルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル 酸、クロトン酸、ケィ皮酸などが挙げられる。
a , j8—エチレン性不飽和モノカルボン酸エステルとしては、例えば、(メタ)アタリ ル酸ェチル (アクリル酸ェチル又はメタクリル酸ェチルの意。以下同様。)、(メタ)ァク リル酸ブチル、(メタ)アクリル酸 2—ェチルへキシルなどが挙げられる。
a , β エチレン性不飽和多価カルボン酸としては、例えば、マレイン酸、フマル 酸、ィタコン酸などが挙げられる。
a , β エチレン性不飽和多価カルボン酸モノエステルとしては、例えば、マレイン 酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、マレイン酸モノブチル、マレイン酸モノシクロべ ンチル、ィタコン酸モノエチル、ィタコン酸モノメチルシクロペンチルなどが挙げられる
[0021] a , β エチレン性不飽和多価カルボン酸多価エステルとしては、例えば、マレイ ン酸ジメチル、フマル酸ジー η—ブチル、ィタコン酸ジメチル、ィタコン酸ジ 2—ェチ ルへキシルなどが挙げられる。
a , β エチレン性不飽和多価カルボン酸無水物としては、例えば、無水マレイン 酸、無水ィタコン酸などが挙げられる。
[0022] 架橋性単量体としては、ジビュルベンゼンなどのジビュル化合物;ジエチレングリコ ールジ(メタ)アクリル酸エステル、エチレングリコールジ (メタ)アクリル酸エステルなど のジ (メタ)アクリル酸エステル類;トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリル酸エステル などのトリ (メタ)アクリル酸エステル類;などの多官能エチレン性不飽和単量体のほか 、 Ν—メチロール (メタ)アクリルアミド、 Ν, Ν,一ジメチロール (メタ)アクリルアミドなど の自己架橋性単量体などが挙げられる。
[0023] 共重合性老化防止剤としては、 Ν—(4ーァ-リノフエ-ル)アクリルアミド、 Ν—(4 ァ-リノフエ-ル)メタクリルアミド、 N— (4—ァ-リノフエ-ル)シンナムアミド、 N— (4 —ァ-リノフエ-ル)クロトンアミド、 N—フエ-ルー 4— (3—ビュルベンジルォキシ)ァ 二リン、 N—フエ-ルー 4— (4—ビュルベンジルォキシ)ァ-リンなどが例示される。
[0024] これらの共重合可能なその他の単量体は、複数種類を併用してもよ!ヽ。二トリルゴ ム(a)が有するこれらの他の単量体単位の含有量は、全単量体単位 100重量%に対 して、好ましくは 60重量%以下、より好ましくは 50重量%以下、特に好ましくは 10重 量%以下である。
[0025] 本発明で用いる-トリルゴム(a)は、そのヨウ素価が 100以下、好ましくは 80以下、 より好ましくは 60以下、特に好ましくは 30以下のものである。二トリルゴム(a)のヨウ素 価が高すぎると、得られるゴム架橋物の耐オゾン性が低下するおそれがある。
[0026] また、本発明で用いる-トリルゴム(a)のム一-一粘度〔ML ( 100°C)〕は、好まし
1+ 4
くは 15〜200、より好ましくは 30〜150、特に好ましくは 45〜 120である。二トリルゴ ム (a)のム一二一粘度が低すぎると、得られるゴム架橋物の機械的特性が低下する おそれがあり、逆に、高すぎると-トリルゴム組成物の加工性が低下する可能性があ る。
[0027] 本発明で用いる-トリルゴム (a)の製造方法は特に限定されない。一般的には、 ex , β エチレン性不飽和-トリル単量体、ジェン単量体及び Ζ又は α—ォレフイン単 量体、並びに必要に応じて加えられるこれらと共重合可能なその他の単量体を共重 合する方法が便利で好ましい。重合法としては、公知の乳化重合法、懸濁重合法、 塊状重合法および溶液重合法の 、ずれをも用いることができるが、重合反応の制御 が容易なことから乳化重合法が好ま 、。
また、共重合して得られた共重合体のヨウ素価が上記の範囲より高い場合は、共重 合体の水素化 (水素添加反応)を行うと良い。水素化の方法は特に限定されず、公 知の方法を採用すればよい。
[0028] a . β エチレン性不飽和カルボン酸金属塩(b)
本発明で使用される a , j8—エチレン性不飽和カルボン酸金属塩 (b)は、 a , β— エチレン性不飽和カルボン酸と、金属との塩である。
[0029] a , j8—エチレン性不飽和カルボン酸金属塩 (b)を形成する a , エチレン性 不飽和カルボン酸としては、金属塩を生成するために少なくとも 1価のフリーのカルボ キシル基を有するもの(すなわち、エステル結合等を形成していない「一 COOH基」 を少なくとも一つ有するもの)が挙げられ、具体的には、不飽和モノカルボン酸、不飽 和ジカルボン酸、不飽和ジカルボン酸モノエステルなどが例示される。
不飽和モノカルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸などが挙げられる。不飽和 ジカルボン酸としては、マレイン酸、フマル酸、ィタコン酸などが挙げられる。不飽和 ジカルボン酸モノエステルとしては、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、ィ タコン酸モノメチル、ィタコン酸モノェチルなどが挙げられる。これらエチレン性不飽 和カルボン酸の中でも、エステル基を持たな 、エチレン性不飽和カルボン酸が好ま しぐ不飽和モノカルボン酸がより好ましぐメタクリル酸が特に好ましい。
[0030] a , j8—エチレン性不飽和カルボン酸金属塩を形成する金属としては、上記 α , β エチレン性不飽和カルボン酸と塩を形成するものであれば特に制限されず、種々 の金属を用いることができる。なかでも、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、ノ リウム、チ タン、クロム、鉄、コバルト、ニッケル、アルミニウム、スズ及び鉛が好ましぐ亜鉛、マ グネシゥム、カルシウム及びアルミニウムがより好ましぐ亜鉛及びマグネシウムが特 に好ましい。
[0031] a , j8—エチレン性不飽和カルボン酸金属塩 (b)は、 a , j8—エチレン性不飽和力 ルボン酸と、前記金属の化合物とを反応させて塩を形成することにより得ることができ る。この際に用いられる金属の化合物としては、酸化物、水酸化物又は炭酸塩などが 挙げられる。
[0032] 上記の塩を形成する際の a , j8—エチレン性不飽和カルボン酸中のフリーのカル ボキシル基 1モルに対する金属量は、好ましくは 0. 2〜3モル、より好ましくは 0. 3〜 2. 5モル、特〖こ好ましくは 0. 4〜2モルである。 a , j8—エチレン性不飽和カルボン 酸が多すぎる (金属量が少なすぎる)場合は、二トリルゴム組成物にぉ 、て残留モノ マーの臭気が激しくなる場合がある。一方、 a , j8—エチレン性不飽和カルボン酸が 少なすぎる (金属量が多すぎる)場合は、得られるゴム架橋物の強度が低下する場合 がある。
[0033] なお、 a , j8—エチレン性不飽和カルボン酸金属塩 (b)は、予め金属塩を形成して おき、二トリルゴム (a)などの-トリルゴム組成物を構成する他の成分と混練して-トリ ルゴム組成物を調製する際に、上記金属塩の形態でゴムに配合してもよいし、あるい は、二トリルゴム組成物を構成する他の成分と混練する際に、前記の a , βーェチレ ン性不飽和カルボン酸及び前記金属の化合物を予め反応させることなく、配合して、 混練操作の過程でこれらを反応させることにより生成させてもよい。
[0034] 本発明の二トリルゴム組成物における a , j8—エチレン性不飽和カルボン酸金属 塩 (b)の含有量は特に制限されないが、二トリルゴム (a) 100重量部に対し、好ましく は 3〜120重量部、より好ましくは 5〜: LOO重量部、特に好ましくは 10〜60重量部で ある。本発明の-トリルゴム組成物の (b)成分含有量が少なすぎると得られるゴム架 橋物が強度特性に劣るものとなるおそれがあり、逆に、多すぎると伸びが小さくなる可 能性がある。
[0035] シラン処理フューム シリ力及び/ は'鹿成処理、湿式シリ力 )
本発明の-トリルゴム組成物は、上記 (a)成分、(b)成分に加えて、シラン処理フユ ームドシリカ及び Z又は焼成処理湿式シリカ(c)を含有する。すなわち、本発明の- トリルゴム組成物は、(c)成分として、シラン処理フュームドシリカ及び焼成処理湿式 シリカのいずれか一方、あるいは両方を含有する。本発明の-トリルゴム組成物にお いては、シラン処理フュームドシリカ及び/又は焼成処理湿式シリカ(c)は、それぞ れの形態に予め調製されたものを、該組成物調製時に添加する必要がある。
例えば、本発明の-トリルゴム組成物を調製する過程で、二トリルゴム(a)に、シラン 処理フュームドシリカの原料となるシランカップリング剤とフュームドシリカとを、二トリ ルゴム組成物を構成する他の成分とともに配合して混合した場合には、得られるゴム 架橋物の耐熱性改良効果が不十分となる。
[0036] シラン処理フュームドシリカは、四塩ィ匕珪素を酸水素炎(吹管を用いて水素と酸素と を同時に噴出させ、これに点火して得られる高温の炎)中で高温加水分解する方法 などにより得られる乾式シリカ(フュームドシリカ)を、所定のシランィ匕合物で表面処理 すること〖こより得られるものである。なお、フュームドシリカとしては、 BET比表面積が 好ましくは 10〜500m2Zg、より好ましくは 30〜300m2Zg、特に 50〜200m2Zgで あるものが好ましく、このような範囲にある BET比表面積を有するフュームドシリカを 用いることにより、得られるゴム架橋物における応力や耐熱性の改善効果がより一層 顕著になる。
[0037] シラン処理フュームドシリカは、フュームドシリカをシランィ匕合物で表面処理すること により得られるものであり、シランィ匕合物で表面処理することにより、フュームドシリカ の表面にある親水性のシラノール基を疎水化して、フュームドシリカと-トリルゴム(a) との親和性を向上させることができる。表面処理に用いるシランィ匕合物の種類は特に 限定されな ヽが、(メタ)アタリ口キシ基含有シランおよびアルキル基含有ハロゲン化 シランが好ましい。
[0038] (メタ)アタリ口キシ基含有シランとしては、アタリ口キシシラン、ジァクリロキシシラン、 メタクリロキシシラン、ジメタクリロキシシラン等が挙げられる。アルキル基含有ノヽロゲン 化シランとしては、メチルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、トリメチルクロロシラ ン、ェチルトリクロロシラン、ジェチルジクロロシラン、トリェチルクロロシラン等が挙げら
[0039] 焼成処理湿式シリカは、湿式シリカを焼成することにより調製されるものである。焼 成処理湿式シリカにおいて用いられる湿式シリカとしては、ケィ酸ナトリウムと鉱酸 (通 常は硫酸)の中和反応により合成されるものなどが挙げられ、たとえば、中和反応を アルカリ性側で進めて得られる沈降法シリカ、中和反応を酸性側で進めて得られるゲ ル法シリカの 、ずれも使用できる。
[0040] 焼成処理湿式シリカを得るための湿式シリカの焼成条件は、好ましくは 500〜1, 0 00°Cで 30〜120分間、より好ましくは 600〜950°Cで 30〜90分間、特に好ましくは 700〜900°Cで 30〜60分間の加熱である。加熱温度が低すぎたり加熱時間が短か すぎると、得られるゴム架橋物の耐熱性や応力の向上効果が十分でない焼成処理 湿式シリカし力、得られな 、場合があり、加熱温度が高すぎたり加熱時間が長すぎると 焼結して粗大化するおそれがある。焼成処理湿式シリカの加熱減量は 2重量%以下 が好まし!/、。加熱減量が大きすぎると得られるゴム架橋物の圧縮永久ひずみが大きく なったり、耐熱性が低下したりするおそれがある。
[0041] 焼成処理湿式シリカは、表面シラノール基濃度が 3個 Znm2以下のものが好ましく 、 2. 5個 Znm2以下のものがより好ましい。表面シラノール基濃度が大きすぎると、得 られるゴム架橋物の応力や耐熱性が低下するおそれがある。焼成処理湿式シリカは 、表面シラノール基濃度が低減されているため、これにより、二トリルゴム (a)との親和 性が向上している。なお、表面シラノール基濃度は、シリカを乾燥させた後、重水に 浸し、重水中に遊離したプロント量を NMRで定量することにより求めることができる。
[0042] 焼成処理湿式シリカの BET比表面積は、好ましくは 10〜500m2Zg、より好ましく は 30〜300m2Zg、特に好ましくは 50〜200m2Zgである。焼成処理湿式シリカの B ET比表面積が大きすぎると架橋性-トリルゴム組成物の粘度が高くなつて成形性が 低下するおそれがあり、 BET比表面積力 S小さすぎると得られるゴム架橋物の応力や 耐熱性が低下する可能性がある。
[0043] 焼成処理湿式シリカの pHは 3. 5〜8が好ましい。 pHが低すぎると架橋速度が遅く なり、得られるゴム架橋物の架橋密度が不十分になって、圧縮永久ひずみが大きくな つたり耐熱性が低下したりするおそれがある。逆に、 pHが高すぎると成形加工時にス コーチが起こる可能性がある。
[0044] 本発明の-トリルゴム組成物におけるシラン処理フュームドシリカ及び/又は焼成 処理湿式シリカ(c)の含有量は、二トリルゴム(a) 100重量部に対し、好ましくは 5〜3 00重量部、より好ましくは 10〜200重量部、特に好ましくは 20〜: LOO重量部である。 二トリルゴム組成物中における(c)成分含有量が少なすぎると、得られるゴム架橋物 の応力や耐熱性の改善効果が不十分となり、圧縮永久ひずみが大きくなるおそれが ある。逆に、二トリルゴム組成物の(c)成分含有量が多すぎると、二トリルゴム組成物 の加工性が低下する可能性がある。
[0045] なお、本発明の二トリルゴム組成物における a , j8 エチレン性不飽和カルボン酸 金属塩 (b)とシリカ(c)の重量比は、(b)Z(c)の値力 好ましくは 1Z100〜200Z1 00、より好まし <は 10ZlOO〜100ZlOOである。
[0046] 仵意成分
本発明の-トリルゴム組成物は、必要に応じて、上記 (a)成分、(b)成分、(c)成分 に加えて、その他の成分が含有されていてもよい。このような成分としては、特に限定 されないが、たとえば、ポリエーテルや、フルォロ基及び Z又はスルホ二ル基を有す る有機金属塩などが挙げられる。特に、これらポリエーテルと、フルォロ基及び Z又 はスルホ -ル基を有する有機金属塩とを組み合わせて用いることにより、得られるゴ ム架橋物の帯電防止性を向上させることができる。
[0047] 本発明で用いることができるポリエーテルとしては、主鎖に複数のエーテル構造を 有する重合体であれば良ぐ特に限定されないが、エチレンオキサイド及び Z又はプ ロピレンオキサイドの単量体単位を、好ましくは合計 10モル0 /0以上、より好ましくは 4 0モル%以上、さらに好ましくは 60モル%以上、特に好ましくは 80モル%以上含有 する(共)重合体である。エチレンオキサイド及び Z又はプロピレンオキサイドの単量 体単位の合計量が少なすぎると、得られるゴム架橋物の帯電防止効果が小さくなる 傾向にある。
[0048] なお、ポリエーテルを含有させる場合には、その添加効果がより一層顕著になること から、エチレンオキサイド単量体単位とプロピレンオキサイド単量体単位との双方を 有するものを用いることが好まし 、。
エチレンオキサイド単量体単位を含有するポリエーテルは、エチレンオキサイド単 量体単位にイオンィ匕した金属が配位するので金属イオンを安定ィ匕する作用を有する 。そして、そのエチレンオキサイド単量体単位がセグメント運動を起こして該イオンを 運搬する効能がある。しかしながら、エチレンオキサイド単量体単位が多すぎると結 晶化して分子鎖のセグメント運動を抑制する。そのためポリエーテルを、プロピレンォ キサイド単量体単位も含有するものとすることにより、上記結晶化を防止することがで き、帯電防止効果の向上を図ることができるものである。
[0049] また、ポリエーテルとしては、炭素—炭素不飽和結合を含有するものであると、二トリ ルゴム (a)との架橋が可能となり、これにより得られるゴム架橋物を強靭化することが できるため好ましい。ポリエーテルを、炭素 炭素不飽和結合を含有するものとする ためには、炭素 炭素不飽和結合を含有する単量体 (以下、「不飽和結合含有単量 体」と略す。)を共重合させることが好ましぐ共重合性が高いことからァリルグリシジル エーテルを共重合させることが特に好ま 、。
[0050] ポリエーテルとしては、帯電防止効果がより一層顕著になることから、エチレンォキ サイド単量体単位、プロピレンオキサイド単量体単位及び不飽和結合含有単量体単 位の割合が、「エチレンオキサイド単量体単位 Zプロピレンオキサイド単量体単位 Z 不飽和結合含有単量体単位」 = 50〜99モル%Z0. 5〜49. 5モル%Ζθ. 5〜20 モル0 /0であると好ましぐより好ましくは、 60〜96モル0 /οΖ2〜38モル0 /οΖ2〜10モ ル%である。なお、ポリエーテルは、例えばォキシランィ匕合物の開環重合触媒として 従来公知の重合触媒を用いて、溶液重合等の従来公知の重合方法で得ることがで きる。
[0051] ポリエーテルの重量平均分子量は 10, 000以上であることが好ましぐ 10, 000〜 1000, 000力より好まし <、 50, 000〜800, 000力 ^特に好まし!/、。重量平均分子量 力 、さすぎると、得られるゴム架橋物にブリードが発生するおそれがあり、重量平均 分子量が大きすぎると-トリルゴム組成物の加工性が低下するおそれがある。
[0052] ポリエーテルを用いる場合における、本発明の-トリルゴム組成物中の含有量は、 二トリルゴム(a) 100重量部に対し、好ましくは 0. 1〜20重量部、より好ましくは 0. 5 〜 10重量部、特に好ましくは 1〜 10重量部である。ポリエーテルの含有量が少ない と得られるゴム架橋物の帯電防止効果が小さくなる傾向にあり、逆に、多すぎるとプリ ードする可能性がある。
[0053] フルォロ基及び Z又はスルホ二ル基を有する有機金属塩としては、フルォロ基及 び Z又はスルホ -ル基を有する有機アルカリ金属塩及び有機アルカリ土類金属塩が 好ましぐ有機アルカリ金属塩がより好ましぐ有機リチウム塩が特に好ましい。
[0054] 上記有機リチウム塩の例としては、 LiCF SO、 LiN (SO CF ) 〔化合物名:リチウ
3 3 2 3 2
ム—ビス(トリフルォロメタンスルホ -ル)イミド〕、 LiC (SO CF ) 、 LiCH (SO CF )
2 3 2 2 3 2
、 LiSF CF SO、 Li[{OCH (CF ) }Nb]などが挙げられる。
5 2 3 3 2
[0055] 前述のように、ポリエーテルがエチレンオキサイド単量体単位を有する場合、該ェ チレンオキサイド単量体単位で金属イオンを安定ィ匕し、し力もセグメント運動を起こし て該イオンを運搬する作用を有するものとなる。そのため、ポリエーテルと、フルォロ 基及び Z又はスルホ -ル基を有する有機金属塩とを用いる場合には、これらを予め 十分に混合した後に、二トリルゴム組成物を構成する他の成分と混合する手順を採る ことが好ましい。なお、三光化学工業社の製品名「サンコノール TBX— 8310」は、 エチレンオキサイド プロピレンオキサイド ァリルグリシジルエーテル共重合体とフ ルォロ基及び Z又はスルホ -ル基を有する有機リチウム塩との混合物として市販され て ヽるので上記手順を採る際に好適に使用することができる。
[0056] フルォロ基及び Z又はスルホ二ル基を有する有機金属塩を用いる場合における、 本発明の-トリルゴム組成物中の含有量は、二トリルゴム(a) 100重量部に対し、好ま しくは 0. 01〜10重量部、より好ましくは 0. 2〜8重量部、特に好ましくは 0. 5〜6重 量部である。本発明の-トリルゴム組成物の含有量が少なすぎると得られるゴム架橋 物の帯電防止効果が小さくなる傾向にあり、逆に、多すぎると-トリルゴム組成物の加 ェ性が低下するおそれがある。
[0057] 架橋性二トリルゴム組成物
本発明の架橋性-トリルゴム組成物は、上記-トリルゴム組成物に架橋剤 (d)を加 えてなるものである。
架橋剤(d)としては、有機過酸化物、ポリアミンィ匕合物、多価エポキシィ匕合物、多価 イソシアナ一ト化合物、アジリジン化合物、硫黄化合物、塩基性金属酸化物および有 機金属ハロゲンィ匕物などのゴムの架橋に通常用いられる従来公知の架橋剤を用いる ことができる。なかでも有機過酸ィ匕物およびポリアミン化合物が好ましぐ伸びが大き V、ゴム架橋物が得られ易!、ことから、有機過酸ィ匕物がより好ま U、。
[0058] 有機過酸ィ匕物としては、通常、ゴム加工で加硫剤として使われるものを限定なく使 用することができる。有機過酸ィ匕物の例としては、ジアルキルパーオキサイド類、ジァ シルバーオキサイド類、パーォキシエステル類などが挙げられる。
[0059] ジアルキルパーオキサイド類としては、ジクミルパーオキサイド、ジー t ブチルパー オキサイド、 1, 3 ビス(t ブチルパーォキシイソプロピル)ベンゼンなどが挙げられ る。
ジァシルバーオキサイド類としては、ジベンゾィルパーオキサイド、ジイソプチリルパ 一オキサイドなどが挙げられる。
パーォキシエステル類としては、 t ブチルパーォキシビバレート、 t ブチルパー ォキシイソプロピルパーカーボネートなどなどが挙げられる。
[0060] 本発明の架橋性-トリルゴム組成物における架橋剤 (d)の含有量は、二トリルゴム( a) 100重量部に対し、好ましくは 0. 2〜20重量部、より好ましくは 1〜15重量部、特 に好ましくは 1. 5〜10重量部である。架橋剤(d)の含有量が少なすぎると、機械的 特性に優れた圧縮永久ひずみの小さいゴム架橋物が得られなくなるおそれがあり、 逆に、多すぎるとゴム架橋物の耐疲労性が低下する可能性がある。
[0061] 本発明の架橋性-トリルゴム組成物には、上記-トリルゴム(a)、 α , β—エチレン 性不飽和カルボン酸金属塩 (b)、シラン処理フュームドシリカ及び Z又は焼成処理 湿式シリカ(c)、架橋剤(d)、さらには必要に応じて添加される、ポリエーテル、フルォ 口基及び Z又はスルホ -ル基を有する有機金属塩以外に、ゴム加工分野にぉ 、て 通常使用される配合剤を配合することができる。このような配合剤としては、例えば、 カーボンブラックなどの補強性充填剤、炭酸カルシウムやクレーなどの非補強性充填 材、シランカップリング剤、酸化防止剤、光安定剤、一級ァミンなどのスコーチ防止剤 、可塑剤、加工助剤、滑剤、粘着剤、潤滑剤、難燃剤、防黴剤、受酸剤、帯電防止 剤、着色剤、架橋促進剤、架橋助剤、架橋遅延剤などを配合することができる。これ らの配合剤の配合量は、本発明の目的や効果を阻害しない範囲であれば特に限定 されず、配合目的に応じた量を適宜配合することができる。
[0062] また、本発明の架橋性-トリルゴム組成物には、本発明の目的や効果を阻害しな 、 範囲であれば-トリルゴム(a)以外の他のゴムを配合してもよ 、。他のゴムの配合量 は、二トリルゴム (a) 100重量部に対して、好ましくは 50重量部以下、より好ましくは 1 0重量部以下である。
[0063] 二トリルゴム 成物及び架橋件二トリルゴム 成物の j¾告 法
本発明の-トリルゴム組成物及び架橋性-トリルゴム組成物は、上記各成分を、好 ましくは非水系で混合して調製される。混合方法に限定はないが、架橋性-トリルゴ ム組成物の場合は、熱に不安定な架橋剤等を除いた成分を、バンバリ一ミキサ、イン ターミキサ、エーダーなどの混合機で一次混練した後、ロールなどに移して架橋剤等 をカロえて二次混練することが好まし 、。
[0064] 本発明の-トリルゴム組成物のム一-一粘度〔ML (100°C)〕(コンパゥンドム
1+ 4 一 ニー)は、好ましくは 15〜200、より好ましくは 20〜150である。また、本発明の架橋 性-トリルゴム組成物のム一-一粘度〔ML (100°C)〕(コンパゥンドム
1+ 4 一-一)は、 好ましくは 15〜150、より好ましくは 30〜120である。本発明の架橋性-トリルゴム組 成物は、上記コンパゥンドム一-一を有するので、成形加工性に優れる。なお、上記 ム一-一粘度 ίお IS K6300に従って測定した値である。
[0065] ゴム架橋物
本発明のゴム架橋物は、上記架橋性-トリルゴム組成物を架橋してなるものである 架橋性-トリルゴム組成物を架橋してゴム架橋物を得るには、所望の成形品形状に 対応した成形機、例えば押出機、射出成形機、圧縮機、ロールなどにより成形を行い 、架橋反応によりゴム架橋物としての形状を固定化する。予め成形した後に架橋して も、成形と同時に架橋を行ってもよい。成形温度は、好ましくは 10〜200°C、より好ま しくは 25〜120°Cである。架橋温度は、好ましくは 100〜200°C、より好ましくは 130 〜190°Cであり、架橋時間は、好ましくは 1分〜 24時間、より好ましくは 2分〜 1時間 である。
[0066] また、ゴム架橋物の形状、大きさなどによっては、表面が架橋していても内部まで十 分に架橋して 、な 、場合があるので、さらに加熱して二次架橋を行ってもょ 、。
[0067] 本発明のゴム架橋物は、引張応力などの機械的特性に優れ、圧縮永久ひずみが 小さぐ特に熱老化試験での伸び変化率が小さいことから耐熱性が一段と向上して いる。
本発明のゴム架橋物は上記特徴を有するので、動力伝動用平ベルト、コンペャべ ルト、 Vベルト、タイミングベルト、歯付ベルトなどの各種ベルト;バルブおよびバブル シート、 BOP (Blow Out Preventar)、プラター、 O—リング、パッキン、ガスケット 、ダイァフラム、オイルシールなどの各種シール材;クッション材、ダイナミックダンバ、 ゴムカップリング、空気パネ、防振材などの減衰材ゴム部品;燃料ホース、オイルホー ス、マリンホース、ライザ、フローラインなどの各種ホース;印刷用ロール、製鉄用ロー ル、製紙用ロール、工業用ロール、事務機用ロールなどの各種ロール; CVJブーツ、 プロペラシャフトブーツなどの各種ブーツ;などの激しい剪断応力を繰り返し受ける用 途をはじめ、ダストカバー、自動車内装部材、ケーブル被覆、靴底など幅広い用途に 使用することができる力 ベルトやシール材として特に有用である。
実施例
[0068] 以下に実施例および比較例を挙げて本発明を具体的に説明する力 本発明はこ れらの実施例に限定されるものではない。なお、以下の記述において「部」は、特に 断わりのない限り重量基準である。
試験、評価は下記によった。
[0069] (1)ヨウ素価
ヨウ素価 ίお IS K6235に従って測定した。
[0070] (2)ムーニー粘度〔ML (100°C)〕
1+ 4
二トリノレゴムのム一-一粘度(ポリマーム一-一)を JIS K6300に従って測定した。
[0071] (3)常態物性 (引張強さ、伸び)
架橋性-トリルゴム組成物を縦 15cm、横 15cm、深さ 0. 2cmの金型に入れ、 170 °C、 20分間、プレス圧 lOMPaで架橋して試験片を作製した。得られた試験片を用い 、 JIS K6251に従い、ゴム架橋物の引張強さおよび伸びを測定した。
[0072] (4)耐熱老化試験
上記(3)と同様に架橋して作製した試験片を用い、 JIS K6257 (ノーマルオーブ ン法)に従い、 150°C、 24時間後の引張強度、伸びおよび伸び変化率(%)を求めた
[0073] ¾細
二トリル基含有高飽和共重合ゴム〔製品名「Zetpol 2010L」、 日本ゼオン社製、水 素化アクリロニトリル—ブタジエン共重合体ゴム、アクリロニトリル単位含有量 36%、ョ ゥ素価 11、ム一-一粘度(ML 、 100°C) 85] 100部、ジメタクリル酸亜鉛 15部、老
1+ 4
化防止剤として 4, 4,ージー( α , α,ージメチルベンジル)ジフエ-ルァミン(製品名「 ナウガード 445」、クロンプトン) 1. 5部、 2—メルカプトべンズイミダゾール亜鉛(ノクラ ック ΜΒΖ,大内新興ィ匕学工業社製) 1. 5部、シリカ(1) (下記の注 * 1参照) 40部、 架橋促進剤としての酸化亜鉛 (亜鉛華 1号) 10部、可塑剤としてのトリメリット酸エステ ル (製品名「アデ力サイザ一 C8」、旭電ィ匕工業社製) 8部、及び、 1, 3—ビス (t—プチ ルパーォキシイソプロピル)ベンゼン 40%品(バルカップ 40KE、 GEO Specialty Chemicals Inc製、有機過酸化物) 8部(有機過酸化物純分 3. 2部)をオープン口 ールにて 50。Cで混練して架橋性-トリルゴム組成物を調製した。これより作製したゴ ム架橋物について常態物性 (引張強度、伸び、 100%引張応力)及び耐熱老化試験 (引張強度、伸び、伸び変化率)の各試験、評価を行った。結果を表 1に記す。 注 * 1 :シリカ(1)はシラン処理フュームドシリカ(製品名「ァエロジル R972」、 日本 ァエロジル社製、比表面積 110m2/g、 pH = 3. 8)である。これは、 日本ァエロジル 社製の「ァエロジル 130」をジメチルジクロロシランで処理したものである。
[0074] 実施例 2
実施例 1において、シリカ(1)に代えて、シリカ(2) (下記の注 * 2参照)を用いた他 は実施例 1と同様に行って架橋性-トリルゴム組成物を調製した。実施例 1と同様の 項目につき試験、評価した結果を表 1に記す。
注 * 2:シリカ(2)は焼成処理湿式シリカ(製品名「カープレックス CS— 7」、塩野 義製薬社製、比表面積 133m2/g、 pH = 6. 9)である。
[0075] 比較例 1
実施例 1において、シリカ(1)に代えて、シリカ(3) (下記の注 * 3参照)を用いた他 は実施例 1と同様に行って架橋性-トリルゴム組成物を調製した。実施例 1と同様の 項目につき試験、評価した結果を表 1に記す。
注 * 3:シリカ(3)は沈降法湿式シリカ(製品名「二プシル VN— 3」、東ソ一 ·シリカ 社製、比表面積 195m2Zg)である。
[0076] 比較例 2
比較例 1において、シランカップリング剤としてビュル'トリス(j8—メトキシエトキシ) シラン (製品名「A— 172」、 日本ュ-カー社製)を 2部添加した他は比較例 1と同様 に行って架橋性-トリルゴム組成物を調製した。実施例 1と同様の項目につき試験、 評価した結果を表 1に記す。
[0077] 比較例 3
実施例 1において、シリカ(1)に代えて、シリカ(4) (下記の注 * 4参照)を用いた他 は実施例 1と同様に行って架橋性-トリルゴム組成物を調製した。実施例 1と同様の 項目につき試験、評価した結果を表 1に記す。
注 * 4:シリカ(4)はフュームドシリカ(製品名「ァエロジル 200」、 日本ァエロジル社 製、比表面積 200m2Zg)である。
[0078] 比較例 4 実施例 1にお 、て、ジメタクリル酸亜鉛 15部を添加しな力つた他は実施例 1と同様 に行って架橋性-トリルゴム組成物を調製した。実施例 1と同様の項目につき試験、 評価した結果を表 1に記す。
[表 1]
Figure imgf000020_0001
表 1に示すように、本発明の要件を備えた-トリルゴム組成物を架橋してなるゴム架 橋物は、十分な常態物性(引張強度、伸びおよび 100%引張応力)を有する上に、 それらが 150°C、 24時間の加熱によってもあまり劣化せず、耐熱性が良好であった( 実施例 1, 2)。
これに対し、湿式シリカやこれにシランカップリング剤をカ卩えたものを用いても、得ら れるゴム架橋物は加熱により伸びが著しく低下し、耐熱性が悪かった (比較例 1, 2)。 また、フュームドシリカをシラン処理せずに用いても同様に耐熱性の低いゴム架橋 物を与えた (比較例 3)。
さらに、ジメタクリル酸亜鉛を含有しな 、二トリルゴム組成物を用いて得られたゴム架 橋物は、著しく引張応力が劣った (比較例 4)。

Claims

請求の範囲
[1] a , j8—エチレン性不飽和-トリル単量体単位を有する、ヨウ素価が 100以下であ る-トリルゴム(a)、 a , j8—エチレン性不飽和カルボン酸金属塩 (b)、並びに、シラ ン処理フュームドシリカ及び/又は焼成処理湿式シリカ(c)を含有してなる-トリルゴ ム組成物。
[2] 前記 α , β エチレン性不飽和カルボン酸金属塩 (b)の含有量が、前記-トリルゴ ム(a) 100重量部に対して、 3〜 120重量部である請求項 1に記載の-トリルゴム組 成物。
[3] 前記シラン処理フュームドシリカ及び Ζ又は焼成処理湿式シリカ(c)の含有量が、 前記-トリルゴム(a) 100重量部に対して、 5〜300重量部である請求項 1又は 2に記 載の-トリルゴム組成物。
[4] 前記 α , β エチレン性不飽和カルボン酸金属塩 (b) 1S 不飽和モノカルボン酸と 、亜鉛及び Z又はマグネシウムとの塩である請求項 1〜3のいずれかに記載の-トリ ルゴム組成物。
[5] 前記 a , β—エチレン性不飽和カルボン酸金属塩 (b) 1S ジメタクリル酸亜鉛であ る請求項 4に記載の-トリルゴム組成物。
[6] 前記シラン処理フュームドシリカ力 フュームドシリカに、(メタ)アタリ口キシ基含有シ ラン及び Zまたはアルキル基含有ハロゲン化シランにより、表面処理を施すことにより 得られるものである請求項 1〜5のいずれかに記載の-トリルゴム組成物。
[7] 前記焼成処理湿式シリカが、湿式シリカに焼成処理を施すことにより、表面シラノー ル基濃度が 3個 Znm2以下に調整されたものである請求項 1〜6のいずれかに記載 の-トリルゴム組成物。
[8] 請求項 1〜7の 、ずれかに記載の-トリルゴム組成物に架橋剤 (d)を加えてなる架 橋性二トリルゴム組成物。
[9] 前記架橋剤 (d)の含有量が、二トリルゴム (a) 100重量部に対して、 0. 2〜20重量 部である請求項 8に記載の架橋性-トリルゴム組成物。
[10] 前記架橋剤 (d)が有機過酸ィ匕物である請求項 8に記載の架橋性二トリルゴム組成 物。
[11] 請求項 8〜 10のいずれかに記載の架橋性二トリルゴム組成物を架橋してなるゴム 架橋物。
[12] ベルト又はシール材である請求項 11に記載のゴム架橋物。
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