WO2008041659A1

WO2008041659A1 - Pipe joint, refrigeration device, and heat pump-type hot water device

Info

Publication number: WO2008041659A1
Application number: PCT/JP2007/069105
Authority: WO
Inventors: Haruo Nakata; Takashi Shimamura; Jun Koizumi
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2006-09-28
Filing date: 2007-09-28
Publication date: 2008-04-10
Anticipated expiration: 2009-03-28
Also published as: AU2007303271A1; EP2071221A4; JP2008106935A; AU2007303271B2; JP4123304B2; US20090267343A1; KR101062508B1; EP2071221A1; KR20090060313A

Description

明細書

管継手、冷凍装置及びヒートポンプ式温水装置

技術分野

[0001] 本発明は管継手に関する。本発明はまた、管継手を冷媒回路に使用した冷凍装置及びヒートポンプ式温水装置に関する。

背景技術

[0002] 冷凍装置及びヒートポンプ式温水装置の冷媒回路にお!/、て使用される管継手は一般に、継手本体と、継手本体に挿入される配管に外装される結合部材とを備える。このような管継手としては、例えば、特許文献 1に記載のようなフレア継手や、特許文献 1及び特許文献 2に記載のような食い込み式管継手が知られている。これら管継手への配管の接続は、回転トルクが所定値に到達するまで工具を用いて継手本体及び結合部材を互いに螺合締め付けすることにより行われる。従って、配管の接続後、スパナゃレンチなどの一般的な締結工具を使うことにより誰もが簡単に管継手の螺合箇所を緩めたりその後さらに配管を取り外したりすることができる。

[0003] 近年、冷凍装置の冷媒として多用されているフロンガスは、大気に放出された場合にオゾン層破壊や地球温暖化などの弊害を発生する要因となるため、その取り扱いが年々厳格になってきている。従って、配管の接続後に誰もが簡単に管継手の螺合箇所を緩めたりその後さらに配管を取り外したりできないことが望まれる。

特許文献 1：特開 2003— 74769号公報

特許文献 2 :特表 2004— 526911号公報

発明の開示

[0004] 本発明の目的は、配管の接続後、一般的な締結工具を使って誰もが簡単に螺合箇所を緩めたりその後さらに配管を取り外したりすることができないようにした管継手を提供すること、並びにそのような管継手を冷媒回路に使用した冷凍装置及びヒートポンプ式温水装置を提供することにある。

[0005] 上記の目的を達成するために、本発明の一態様によれば、被接続機器に取り付けられ、かつ配管の揷入を受ける継手本体と、継手本体に挿入される配管に外装される結合部材とを備える管継手が提供される。継手本体及び結合部材はそれぞれ螺合部を有し、両螺合部を互いに螺合させることにより継手本体は結合部材に締結される。結合部材は把持部を有する。把持部の外周面には、締結工具を用いて把持部を把持することができるように、一対又は複数対の互いに対向する位置にある把持面が形成されている。結合部材のうちの少なくとも把持面を含む部分である第 1部分が結合部材の残りの部分である第 2部分から分断可能に構成されている。

[0006] ここでいう分断とは、締付方向の回転トルクが所定値以上になった場合に、結合部材の第 1部分から第 2部分への回転トルクの伝達が全くできなくなる力、、あるいは所定値以上の回転トルクのみを伝達できなくなることを含む。また、弛緩方向の回転トルクのみ伝達できなくなることも含む。例えば、第 1部分を第 2部分とは別体で形成し、締付方向の回転トルクを受けたときには第 1部分が第 2部分に係合し、第 1部分力第 2 部分へのトルク伝達が許容されるが、弛緩方向の回転トルクを受けたときには第 1部分と第 2部分の係合が解除され、第 1部分から第 2部分へのトルク伝達が遮断されるような構成であってもよレ、。

[0007] 本発明によれば、把持部の把持面を含む部分は、配管接続工程にお!/、て分断される。したがって、この食い込み式管継手においては、いったん配管が接続された後は、一般的なの締結工具を用いることができなくなり、誰でもが簡単に管継手の螺合部を緩めたり、螺合部を緩めて配管を取り外したりすることができなくなる。この結果、不用意な冷媒ガス漏れや、大気への放出が回避される。また、配管を取り外す必要が生じた場合は、フロンガス規制を遵守する専門業者に依頼されることになる。このようにして、フロンガスの大気への放出量の削減に寄与することができる。

[0008] 上記構成にお!/、て、結合部材の第 1部分は、継手本体に結合部材を締結させるときの所要の回転トルクが所定値に到達したときに、回転トルクにより結合部材の第 2部分から分断されてもよい。この場合は分断させる部分の強度を回転トルクに合わせるように設定しておく必要がある力 S、結合部材を締め付ける作業の終了と同時に把持面を含む部分が分断されるので作業が簡略化される。なお、把持面を含む部分が分断されると急激に回転トルクが低下するので、作業者はこの点に注意を要する。

[0009] 上記構成にお!/、て、継手本体に結合部材を締結させたときには、結合部材の管接続構成要素が継手本体の内側に配置されるとともに把持部が継手本体の外側に配置されるように構成されてもよい。結合部材の第 1部分は、継手本体の外側に配置される把持部である。このようにすれば、継手本体の外部には把持面を含む部分が存在しなくなるので、継手本体と結合部材との螺合を緩めることはきわめて困難になる。なお、本明細書において、管接続機構とは、継手本体と結合部材との結合機構、配管と継手本体との結合部のシール機構、及び配管の支持機構を包含する概念であ

[0010] 上記構成において、把持部は、前記把持面を有する外周部分と、外周部分の内側に位置する内周部分とを備えてもよい。結合部材の第 1部分は把持部の外周部分であり、継手本体に結合部材を締結させたときには、結合部材の管接続構成要素が継手本体の内側に配置されるとともに把持部が継手本体の外側に配置されるように構成されてもよい。把持部の外周部分は、結合部材の第 2部分から分断された後、内周部分への締結工具の使用を妨げるベぐ内周部分の周囲に存在したまま残るように構成されてもよい。この場合、結合部材から分断された外周部分が締結工具の使用を妨げるため、いったん接続された管継手から配管を外すことが困難になる。

[0011] 上記構成において、把持部には、前記把持面を有する外周部分と、外周部分の内側に位置する内周部分とに把持部を区画するようにスリットが形成されてもよい。結合部材の第 1部分は把持部の外周部分である。外周部分は、結合部材の第 2部分に対して薄肉の連結部を介して連結すされてもよぐこの連結部が破断することにより、結合部材の第 2部分力外周部分が分離して分断されてもよい。このように構成すれば、簡単な加工により把持面を形成する外周部分を分断することができる。

[0012] 上記構成において、結合部材には、深さ方向が結合部材の径方向と一致するスリットが形成されてもよい。これにより、結合部材が前記第 1部分としての把持部と前記第 2部分としての結合部材の残りの部分とに区画されるとともに、把持部が結合部材の残りの部分に対して薄肉の連結部を介して連結される。連結部が破断することにより、結合部材の第 2部分から把持部が分離して分断されてもよい。このようにすれば、簡単な構成により把持部全体を分断することができる。

[0013] 上記構成において、前記スリットは、継手本体における結合部材に近い側の端面と略一致して位置されることが好ましい。このように構成すれば、簡単な構成により継手本体の端部から突出する結合部材の部分を全て分断するようにすることができるので、結合部材の残部を継手本体からとり外すことができなくなる。

[0014] 上記構成において、継手本体は、前記螺合部としての雄ねじを外周面に有する雄ねじ部を有してもよい。結合部材は、前記螺合部としての雌ねじを内周面に有し、かつ外周面が円筒面である雌ねじ筒部を有してもよい。把持部は、雌ねじ筒部に対して薄肉の連結部を介し連結されてもよい。結合部材の第 1部分は前記把持部である。把持部は、前記連結部が破断することにより結合部材の第 2部分から分離して分断されてもよい。このように構成すれば、簡単な構成により把持部を分断することができ

[0015] 上記構成にお!/、て、継手本体は、被接続機器に対して取り付けられる取付部及びナット部を有する基部と、結合部材の螺合部に螺合される前記螺合部としての雌ねじを内周面に有する雌ねじ筒部と、基部に連結されているフエルールとを有してもよい。前記ナット部は、継手本体に結合部材を締結するときに締結工具で把持されるものである。結合部材は、前記把持部に加えて、継手本体の螺合部に螺合される前記螺合部としての雄ねじを外周面に有する雄ねじ部と、雄ねじ部に形成されたカム面とを有してもよい。継手本体に結合部材を締結させたときに、フエルールの端部がカム面によって案内されることにより配管の表面に食い込むように構成されてもよい。この場合、結合部材の把持部を構成する把持面を含む部分を少なくとも分断することができる食!/、込み式管継手を提供することができる。

[0016] 上記構成にお!/、て、継手本体は、被接続機器に対して取り付けられる取付部及びナット部を有する基部と、結合部材の螺合部に螺合される前記螺合部としての雄ねじを外周面に有する雄ねじ部と、雄ねじ部に連結されているフエルールとを有してもよい。前記ナット部は、継手本体に結合部材を締結するときに締結工具で把持されるものである。結合部材は、前記把持部に加えて、継手本体の螺合部に螺合される前記螺合部としての雌ねじを内周面に有する雌ねじ筒部と、雌ねじ筒部に形成されたカム面とを有してもよい。継手本体に結合部材を締結させたときに、フエルールの端部がカム面によって案内されることにより配管の表面に食い込むように構成されてもよい。この場合も、結合部材の把持部を構成する把持面を含む部分を少なくとも分断することができる食い込み式管継手を提供することができる。

[0017] 上記構成にお!/、て、継手本体は、被接続機器に対して取り付けられる取付部及びナット部を有する基部と、結合部材の螺合部に螺合される前記螺合部としての雌ねじを内周面に有する雌ねじ筒部と、雌ねじ筒部に形成されたカム面とを有してもよい。前記ナット部は、継手本体に結合部材を締結するときに締結工具で把持されるものである。結合部材は、前記把持部に加えて、継手本体の螺合部に螺合される前記螺合部としての雄ねじを外周面に有する雄ねじ部と、雄ねじ部に連結されているフェル一ルとを有してもよい。継手本体に結合部材を締結させたときに、フエルールの端部力 Sカム面によって案内されることにより配管の表面に食い込むように構成されてもよい

。この場合も、結合部材の把持部を構成する把持面を含む部分を少なくとも分断することができる食い込み式管継手を提供することができる。

[0018] 上記構成にお!/、て、継手本体は、被接続機器に対して取り付けられる取付部及びナット部を有する基部と、結合部材の螺合部に螺合される前記螺合部としての雄ねじを外周面に有する雄ねじ部と、雄ねじ部に形成されたカム面とを有してもよい。前記ナット部は、継手本体に結合部材を締結するときに締結工具で把持されるものである。結合部材は、前記把持部に加えて、継手本体の螺合部に螺合される前記螺合部としての雌ねじを内周面に有する雌ねじ筒部と、雌ねじ筒部に連結されているフェルーノレとを有してもよい。継手本体に結合部材を締結させたときに、フエルールの端部がカム面によって案内されることにより配管の表面に食い込むように構成されてもよい。この場合も、結合部材の把持部を構成する把持面を含む部分を少なくとも分断することができる食い込み式管継手を提供することができる。

[0019] 上記構成にお!/、て、継手本体は、被接続機器に対して取り付けられる取付部及びナット部を有する基部と、結合部材の螺合部に螺合される前記螺合部としての雄ねじを外周面に有する雄ねじ部と、雄ねじ部に形成されたカム面とを有してもよい。前記ナット部は、継手本体に結合部材を締結するときに締結工具で把持されるものである。結合部材は、前記把持部に加えて、継手本体の螺合部に螺合される前記螺合部としての雌ねじを内周面に有する雌ねじ筒部を有してもよい。管継手は、継手本体及び結合部材から独立して形成されたフエルールをさらに備えてもよい。該フエルールは、継手本体と結合部材の間に配置されることが好ましい。継手本体に結合部材を締結させたときに、フエルールが結合部材の雌ねじ筒部により押されて、かつフェル一ルの端部がカム面によって案内されることにより配管の表面に食い込むように構成されてもよい。この場合も、結合部材の把持部を構成する把持面を含む部分を少なくとも分断することができる食い込み式管継手を提供することができる。

[0020] 上記構成にお!/、て、継手本体は、被接続機器に対して取り付けられる取付部及びナット部を有する基部と、結合部材の螺合部に螺合される前記螺合部として雄ねじを外周面に有する雄ねじ部と、雄ねじ部に形成されたフレア受面とを有してもよい。結合部材は、前記把持部に加えて、継手本体の螺合部に螺合される前記螺合部としての雌ねじを内周面に有する雌ねじ筒部と、雌ねじ筒部に形成されたフレア圧接面とを有してもよい。継手本体に結合部材を締結させたときに、配管の先端部に形成されるフレア部が前記フレア受面と前記フレア圧接面との間に挟着されるように構成されることが好ましい。この場合、結合部材の把持部を構成する把持面を含む部分を少なくとも分断することができるようにしたフレア式管継手を提供することができる。

[0021] 上記構成にお!/、て、継手本体に結合部材を締結させたときに、結合部材の管接続構成要素が雌ねじ筒部の内側に配置されるように構成されてもよい。この場合、雌ねじ筒部を、配管接続完了後の継手本体及び結合部材の管接続構成要素についての外周壁とすることができ、継手本体と結合部材との螺合部が緩められることから保護すること力 Sでさる。

[0022] 上記構成において、継手本体は、フエルールを囲む円筒状の保護カバーを有してもよい。この場合、フエルール外表面が部品取り扱いの段階において傷付けられることから保護される。

[0023] 上記構成にお!/、て、継手本体に結合部材を締結させたときに、結合部材の雌ねじ筒部及び管接続構成要素が保護カバーの内側に配置されるように構成されてもよい。この場合、保護カバーを、配管接続完了後の継手本体及び結合部材の管接続構成要素についての外周壁とすることができ、継手本体と結合部材との螺合部が緩められることカゝら保護すること力 Sでさる。 [0024] 上記構成にお!/、て、継手本体は、継手本体に結合部材を締結させたときに結合部材の雌ねじ筒部を覆うことができる円筒状の外周カバーを有してもよい。継手本体に結合部材を締結させたときに、結合部材の管接続構成要素が外周カバーの内側に配置されるように構成されてもよい。このように構成すれば、継手本体と結合部材との締結完了時に、結合部材の雌ねじ筒部及び管接続構成要素が外周カバー内に収納された状態となる。したがって、継手本体と結合部材との締結完了後に、雌ねじ筒部の外周面が結合部材を弛緩させるときの把持部として利用されることを防止すること力 Sできる。

[0025] 上記各食い込み式管継手において、継手本体への結合部材の締結が完了した後も、フエルールは継手本体の基部に連結されたままであってもよい。また、フエルールの外周面及び内周面はいずれも、継手本体の中心軸を含む面における切断面において略逆 V字の形状を有してもよぐフエルールは、その先端及び基端の両方において配管の表面に食い込むように構成されてもよい。この場合、フエルールによるシーノレ性能及び配管把持機能を向上させることもできる。

[0026] 上記各食!/、込み式管継手にお!/、て、フエルールは、継手本体に結合部材を締結させる過程で継手本体の雄ねじ部から分離されてもよい。この場合、締結作業中にフエルールにより配管表面やカム面に不要な傷が付けられることが抑制されるためシーノレ I·生能を向上させることもできる。

[0027] 上記構成において、結合部材の第 2部分には、第 1部分が分断された後の第 2部分に対して専用工具を係合させるための係合部が形成されてもよい。該係合部に専用工具を係合させることにより、第 1部分が分断された後の結合部材の第 2部分を継手本体から螺退させることが可能である。この場合、配管接続をやり直す場合に、専用工具を用いることにより、より具体的には結合部材の把持面を含む部分が分断されて継手本体に螺合して残された結合部材の残存部分を緩めてとり外すことができる。したがって、継手本体を残した状態で接続されていた配管を取り外し、この継手本体に対し新たな結合部材を用いて配管を再度接続することができる。

[0028] 上記構成において、前記係合部は、専用工具に形成された係合突部に係合される係合穴であってもよい。この場合、結合部材の残存部分と把持部との間に何らの部材を介在させる必要がない。したがって、切断される把持部を残存部分に対し僅かな間隙をおいて位置するように一体的に形成することが容易であり、結合部材をコンパタトに形成することができる。

[0029] 上記構成において、結合部材の第 2部分には、第 1部分が分断された後の第 2部分に対して専用工具の係合突部を係合させるための係合穴が形成されてもよい。該係合穴に専用工具の係合突部が係合させることにより、第 1部分が分断された後の結合部材の第 2部分を継手本体から螺退させることが可能である。把持部には捨て孔が貫通形成されてもよい。前記第 2部分の係合穴は、その捨て孔を介して形成されてもよい。この場合、専用工具の係合突部を揷入する係合穴を加工する場合に、把持部の反継手本体側の側部から捨て孔を加工し、その加工工程の延長上で係合穴を加工すること力 Sできる。なお、この捨て孔を加工しない場合には係合穴を把持部の反継手本体側の側部から加工することができない。

[0030] 上記構成にお!/、て、前記係合穴は、結合部材の第 2部分に貫通形成されてもよ!/、。係合穴を貫通形成しても係合突部との係合の面においては機能的には何ら問題がなレ、。係合穴の加工の面からは結合部材の反継手本体側又は継手本体側の何れの側面からでも加工できるようになる。したがって、この場合は把持部の捨て孔を必ずしもカロェすることを必要としなレ、。

[0031] 上記構成にお!/、て、継手本体は、結合部材の螺合部に螺合される前記螺合部としての雌ねじを内周面に有する雌ねじ筒部と、雌ねじ筒部に形成されたカム面とを有してもよい。結合部材の第 2部分は、継手本体の螺合部に螺合される前記螺合部としての雄ねじを外周面に有する雄ねじ部と、薄肉部を介して雄ねじ部に連結されている略円筒状のフエルールとを有してもよい。雄ねじ部は、フエルールを囲むように延びる円筒状の周壁を有してもよ!/、。前記フエルールの先端部分の内周面には第 1ノッチが形成されてもよい。これにより、フエルールの先端部分には、第 1ノッチを画定する面のうちの一部とフエルールの内周面とにより画定される先端側エッジ部が形成される。前記フエルールの基端部分の内周面には第 2ノッチが形成されてもよい。これにより、フエルールの基端部分には薄肉部が形成される。前記フエルールは、フエノレ一ルの基端面とフエルールの内周面とにより画定される基端側エッジ部を有する。前記フエルールの先端は、継手本体に結合部材を締結させるに際しての初期の手締めにより配管と継手本体との間に押し込まれるように構成されてもよい。前記先端側エッジ部及び前記基端側エッジ部は、フエルールが第 2ノッチによる薄肉部を中心にして変形することにより配管に食い込むように構成されてもよい。この場合、シール性能及び配管支持力に優れたフエルールを使用した食い込み式管継手において、把持部全体を分断できる構成とすることができる。

[0032] 本発明の別の態様では、上記の管継手を冷媒回路に使用した冷凍装置又はヒートポンプ式温水装置が提供される。このような冷凍装置及びヒートポンプ式温水装置は、管継手からの冷媒漏れが少なくなり、製品の信頼性が向上する。

図面の簡単な説明

[0033] [図 1]本発明の第 1実施形態に係る管継手の構成を示す半断面図であって、締結前の組み付け状態を示す。

[図 2]第 1実施形態の管継手を前方力見た側面図である。

[図 3]第 1実施形態の管継手の締結工程を示す断面図であって、フエルールの先端部がカム面に当接した状態を示す。

[図 4]第 1実施形態の管継手の締結工程を示す断面図であって、フエルールが分離した状態を示す。

[図 5]第 1実施形態の管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了直前の状態を示す。

[図 6]第 1実施形態の管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了後の状態を示す。

[図 7]第 1実施形態の管継手におけるフエルール周りを拡大した断面図であって、フエルールがカム面に当接した状態を示す。

[図 8]第 1実施形態の管継手におけるフエルール周りを拡大した断面図であって、フエルールが配管の表面に食い込んだ状態を示す。

[図 9]本発明の第 2実施形態に係る管継手の構成を示す断面図であって、フェルールが分離された状態を示す。

[図 10]第 2実施形態の管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了後の状態を示す。

園 11]本発明の第 3実施形態に係る管継手の構成を示す半断面図であって、締結完了前の組み付け状態を示す。

園 12]第 3実施形態の管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了直前の状態を示す。

園 13]第 3実施形態の管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了後の状態を示す。

園 14]本発明の第 4実施形態に係る管継手の構成を示す部分断面図であって、締結完了直前の状態を示す。

園 15]第 4実施形態の管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了後の状態を示す。

園 16]本発明の第 5実施形態に係る管継手の構成を示す部分断面図であって、フエルールがカム面に当接した状態を示す。

園 17]第 5実施形態の管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了直前の状態を示す。

園 18]第 5実施形態の管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了後の状態を示す。

園 19]本発明の第 6実施形態に係る管継手の構成を示す半断面図であって、締結前の組み付け状態を示す。

[図 20]第 6実施形態の管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了直前の状態を示す。

園 21]第 6実施形態の管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了後の状態を示す。

園 22]本発明の第 7実施形態に係る管継手の構成を示す部分断面図であって、締結完了直前の状態を示す。

園 23]第 7実施形態の管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了後の状態を示す。

[図 24]本発明の第 8実施形態に係る管継手の構成を示す半断面図であって、締結前の組み付け状態を示す。

園 25]第 8実施形態の管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了直前の状態を示す。

園 26]第 8実施形態の管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了後の状態を示す。

[図 27]本発明の第 9実施形態に係る管継手の構成を示す断面図であって、締結完了直前の状態を示す。

園 28]第 9実施形態の管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了後の状態を示す。

園 29]本発明の第 10実施形態に係る管継手の構成を示す半断面図であって、締結前の組み付け状態を示す。

園 30]第 10実施形態の管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了直前の状態を示す。

園 31]第 10実施形態の管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了後の状態を示す。

[図 32]本発明の第 11実施形態に係る管継手の構成を示す断面図であって、締結完了直前の状態を示す。

園 33]第 11実施形態の管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了後の状態を示す。

[図 34]本発明の第 12実施形態に係る管継手の構成を示す断面図であって、締結前の組み付け状態を示す。

園 35]第 12実施形態の管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了後の状態を示す。

園 36]本発明の第 13実施形態に係る管継手の構成を示す半断面図であって、締結前の組み付け状態を示す。

園 37]第 13実施形態の管継手を前方力も見た側面図である。

園 38]第 13実施形態の管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了直前の状態を示す。園 39]第 13実施形態の管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了後の状態を示す。

[図 40]本発明の第 14実施形態に係る管継手の構成を示す半断面図であって、締結完了直前の状態を示す。

[図 41]第 14実施形態の管継手の締結工程を示す半断面図であって、締結完了後の状態を示す。

[図 42]本発明の第 15実施形態に係る管継手の構成を示す断面図であって、締結完了直前の状態を示す。

園 43]本発明の第 16実施形態に係る管継手の構成を示す部分断面図であって、フエルールがカム面に当接した状態を示す。

園 44]第 16実施形態の管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了後の状態を示す。

園 45]第 16実施形態の管継手におけるフエルール周りを拡大した断面図であって、フエルールが配管の表面に食い込んだ状態を示す。

[図 46]本発明の第 17実施形態に係る管継手の構成を示す断面図であって、締結完了後の状態を示す。

[図 47]本発明の第 18実施形態に係る管継手の構成を示す半断面図であって、締結完了直前の状態を示す。

[図 48]本発明の第 19実施形態に係る管継手の構成を示す半断面図であって、締結完了直前の状態を示す。

[図 49]本発明の第 20実施形態に係る管継手の構成を示す断面図であって、締結完了直前の状態を示す。

園 50]第 20実施形態の管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了後の状態を示す。

園 51]図 49に示す状態における第 20実施形態の管継手を前方力も見た側面図である。

園 52]第 20実施形態の管継手に用いられる専用工具の外観図である。

園 53]本発明の第 21実施形態に係る専用工具の外観図である。 [図 54]図 53の専用工具の使用例を示す断面図である。

[図 55]本発明の第 22実施形態に係る管継手の構成を示す断面図であって、締結完了直前の状態を示す。

[図 56]第 22実施形態の管継手の変形例の構成を示す断面図であって、締結完了直前の状態を示す。

[図 57]本発明の第 23実施形態に係る管継手の結合部材の半断面図である。

[図 58]図 57の結合部材を前方から見た側面図である。

[図 59]第 23実施形態の管継手の構成を示す断面図であって、締結完了後の状態で示す。

[図 60]本発明の第 24実施形態に係るに係る管継手の結合部材の反断面図であって、フエルールがカム面に当接した状態で示す。

[図 61]第 24実施形態の管継手におけるフエルール周りを拡大した断面図である。

[図 62]第 24実施形態の管継手におけるフエルール周りの締結工程図であって、 (a) は配管を仮保持した状態を示し、 (b)はフエルールが分離された状態を示し、 (c)は締結完了後の状態を示す。

[図 63]第 24実施形態の管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了直前の状態を示す。

[図 64]第 24実施形態の管継手の締結工程を示す断面図であって、締結完了後の状態を示す。

発明を実施するための最良の形態

[0034] 以下、本発明の実施の形態について図面に基づき説明する。なお、以下においては、各実施形態において共通する要素には同一の符号を付し、その重複する説明を省略又は簡略化している。

[0035] (第 1実施形態）

本発明の第 1実施形態に係る管継手について図 1〜図 8に基づき説明する。第 1実施形態の管継手は、冷凍装置やヒートポンプ式温水装置などの冷媒回路に使用される食い込み式管継手であって、その構成を図 1に示す。図 1は、食い込み式管継手の半断面図である。 [0036] 食い込み式管継手は、図 1に示されるように、継手本体 1及び結合部材 2を備える。継手本体 1は、被接続機器に取り付けられ、かつ配管 4の揷入を受ける。結合部材 2 は、継手本体 1に揷入される配管 4に外装され、かつ螺合により継手本体 1に締結される。以下の説明において、結合部材 2に対して継手本体 1寄りの方向、すなわち図 1における左方を後方といい、継手本体 1に対して結合部材 2寄りの方向、すなわち図 1における右方を前方という。なお、これについては、特に断らない限り、後述する実施形態においても同様である。

[0037] 継手本体 1は、図 1に示すように、基部 13及び雌ねじ筒部 14を備える。基部 13には、閉鎖弁、容器、配管などの被接続機器に対して取り付けられる取付部 11、及び継手本体 1に結合部材 2を締結するときに締結工具で把持されるナット部 12が形成されている。雌ねじ筒部 14の内周面には、結合部材 2の後述する螺合部に螺合される螺合部としての雌ねじ 14aが形成されている。継手本体 1は、基部 13の結合部材 2 に近い側の端面から延びる環状のフエルール 3を有する。フエルール 3は、基部 13と一体的に形成されており、雌ねじ筒部 14の内側に配置されている。継手本体 1の軸心部分には配管 4の先端部が差し込まれる配管接続口 15が形成されている。配管接続口 15の後方には、大径の連通孔 16及び小径の連通孔 17が形成されている。取付部 11の外周面には雄ねじ 1 laが形成されて!/、る。

[0038] 配管接続口 15の孔径は、配管接続口 15に接続される配管 4の外径と略同じである。配管接続口 15と連通孔 17との間には段部（カウンターボア） 15aが形成されている。配管 4の先端面を段部 15aに当接させることにより、継手本体 1への配管 4の揷入深さは常に一定となる。

[0039] 結合部材 2は、図 1に示すように、互いに一体に形成された雄ねじ部 21及び把持部 22を備える。雄ねじ部 21の外周面には、継手本体 1の雌ねじ 14aに螺合する螺合部としての雄ねじ 21aが形成されている。把持部 22の外周面には、継手本体 1に結合部材 2を締結するときに締結工具を用いて把持部 22を把持することができるように、対向する位置にお!/、て互いに平行な一対又は複数対の把持面が形成されてレ、る。第 1実施形態において把持部 22は、六角ナット状の外形を有している。把持部 22 は、結合部材 2の前端部、すなわち継手本体 1から離れた側の端部に形成されている。後述するように、継手本体 1への結合部材 2の締結が完了したときには、把持部 2 2は、継手本体 1の外側に配置される。図 1及び図 2に示すように、把持部 22の前端面には環状のスリット 25が形成されており、スリット 25により把持部 22は外周部分 22 aと内周部分 22bに区画されている。深さ方向が結合部材 2の軸線と平行であるスリツト 25が形成されていることにより、把持部 22の外周部分 22aは、雄ねじ部 21に対して薄肉の連結部 26を介して連結されている。連結部 26は、継手本体 1に結合部材 2を締結させるときの所要の回転トルク力結合部材 2の締結が完了することにより所定値に到達する結果、破断する。連結部 26の破断により、外周部分 22aは雄ねじ部 21 から分離する。その結果、一般的な締結工具を用いて結合部材 2を操作することは不可能となる。

[0040] 結合部材 2の軸心部分には配管貫通孔 23が形成されている。配管貫通孔 23は、結合部材 2の雄ねじ部 21の内側に形成されたカム面 24により画定される空間に連通している。カム面 24は基本的には、後方に向力、うにつれて（すなわち継手本体 1に近づくにつれて)径が大きくなる円錐面である力 S、図 7に示すように、カム面 24の中間部分は円筒面 24bとなっている。つまり、カム面 24は、前方に位置する小径円錐面 2 4a、後方に位置する大径円錐面 24c、及び小径円錐面 24aと大径円錐面 24cの間に位置する円筒面 24bから形成されている。なお、円筒面 24bの直径は、フエルール 3における後述する最大径部 3bの外径よりも小さい。

[0041] フエルール 3は、略一定の肉厚を有しており、基部 13から離れるにつれて拡径する基端部分 3cと、基部 13から離れるにつれて縮径する先端部分 3aを有している。つまり、フエルール 3の外周面及び内周面はいずれも、継手本体 1の中心軸を含む面における切断面にぉレ、て!/、ずれも略逆 V字の形状を有して!/、る。先端部分 3aの外周面は、結合部材 2のカム面 24に当接可能なテーパ面 31である。継手本体 1の中心軸に対するテーパ面 31の角度は、結合部材 2の中心軸に対するカム面 24の角度よりもやや小さい。前記最大径部 3bは、基端部分 3cと先端部分 3aの間に位置するフエルール 3の部分である。フエルール 3は、継手本体 1に揷入される配管 4が通過する中心孔 32を有している。中心孔 32の最小孔径は、配管接続口 15の孔径と同じである。フエルール 3は、基端部分 3cにおいて薄肉部 34を介して基部 13に連結されている。薄肉部 34の後方には、フエルール 3の基端部分 3cを押圧するための押圧面 18 が形成されている。

[0042] 以上のように構成される第 1実施形態の食い込み式管継手による配管接続方法について説明する。

食い込み式管継手に配管 4を接続するに際し、まず、継手本体 1は配管、容器、閉鎖弁等の装置側の所定の被接続機器に取り付けられる。次に、結合部材 2の配管貫通孔 23に配管を揷入して結合部材 2を配管 4に外装させる。次いで、配管 4の先端部をフエルール 3の中心孔 32を通じて配管接続口 15に揷入し、配管 4の先端面を段部 15aに当接させる。図 1は、この時点での状態を示している。次に、継手本体 1の雌ねじ 14aに結合部材 2の雄ねじ 21aを螺合させることにより結合部材 2を継手本体 1に締結させる。図 3及び図 7に示すようにフエルール 3が結合部材 2のカム面 24に当接するまでの締結は締結工具を使わなくとも手で行うことが可能である力それから後の締結は、締結工具を使って行われる。こうして結合部材 2を継手本体 1に締結させる過程で、カム面 24の小径円錐面 24aからフエルール 3の先端部分を介し薄肉部 34 に軸方向の力が作用する結果、図 4に示すように薄肉部 34は破断する。なお、フエルール 3の基端部分 3cのうち最小径の部分から薄肉部 34が延びている。そのため、薄肉部 34は比較的サイズが小さぐ比較的破断されやすくなつている。

[0043] 薄肉部 34の破断により基部 13から分離したフエルール 3は、結合部材 2を継手本体 1にさらに締結させることにより後方に移動し、やがて基端部分 3cにおいて押圧面 18に当接する。そして、図 5に示すように、フエルール 3の先端部分 3aがカム面 24の小径円錐面 24aにより軸方向に押圧されるとともに、フエルール 3の基端部分 3cが押圧面 18により軸方向に押圧され、さらに、フエルール 3の最大径部 3bがカム面 24の円筒面 24bから径方向の押圧を受ける。その結果、図 8に示すように、フエルール 3 は、先端部分 3a及び基端部分 3cが配管 4の表面に食い込むように変形する。これにより、フエルール 3の基端部分 3cと押圧面 18との間、及び配管 4の表面とフエルール 3の基端部分 3cとの間がシールされるとともに、フエルール 3のテーパ面 31とカム面 2 4の小径円錐面 24aとの間、及びフエルール 3の先端部分 3aと配管 4の表面との間がシールされる。配管 4の表面へのフエルール 3の先端部分 3a及び基端部分 3cの食い込みがある程度進行すると、結合部材 2を締結させるときの所要の回転トルクが所定値に到達し、結合部材 2の締結が完了する。このとき、結合部材 2の雄ねじ 21a及びカム面 24等の管接続構成要素は継手本体 1の内側に配置され、把持部 22のみが継手本体 1の外側に配置される。また、回転トルクが所定値に到達することにより、結合部材 2の連結部 26に作用する応力によって連結部 26は破断する。その結果、図 6 のように、把持面を含む外周部分 22aは雄ねじ部 21から分離して分断される。したがつて、食い込み式管継手への配管 4の接続が完了した後は、一般的な締結工具を使用して結合部材 2を操作することは不可能となる。雄ねじ部 21から分離した外周部分 22aは、図 6では中空に浮いたように描かれている力実際には配管 4に支持された状態で配管 4上に残る。外周部分 22aが雄ねじ部 21から分離した後に残る把持部 2 2の内周部分 22bの外周面は円筒面であるため、スパナやモンキーレンチ等の一般的な締結工具では内周部分 22bを把持することはできない。

[0044] 以上のように構成された第 1実施形態に係る食い込み式管継手は次のような効果を奏する。

継手本体 1に結合部材 2を締結させるときの所要の回転トルクが所定値に到達することにより、結合部材 2の締結が完了するとともに、把持部 22の把持面を含む外周部分 22aが雄ねじ部 21から分離して分断される。したがって、いったん配管 4が食い込み式管継手に接続された後は、一般的な締結工具を用いて結合部材 2を操作することが不可能であり、誰もが簡単に管継手の螺合箇所を緩めたりその後さらに配管 4を取り外したりすることはできない。従って、不用意にフロンガスなどの冷媒ガスが漏れて大気に放出されることが回避される。また、もしも配管 4を取り外す必要が生じた場合は、フロンガス規制を遵守する専門業者に依頼されることになる。このようにして、フロンガスの大気への放出量の削減に寄与することができる。

[0045] 結合部材 2の把持部 22にスリット 25を形成することにより、把持部 22の外周部分 2 2aは、雄ねじ部 21に対して薄肉の連結部 26を介して連結されている。従って、連結部 26の厚みを調整するなどすることにより、適切な回転トルク値で連結部 26が破断することを容易に実現することができる。

[0046] フエルール 3が継手本体 1に一体に形成されて!/、るので、フエルール 3を継手本体 1とは別に管理する手間が省ける。また、フエルール 3の先端部分 3a及び基端部分 3 cが配管 4の表面に食い込むことにより、管継手は、高いシール性能を発揮するとともに配管 4を強く把持することができる。また、フエルール 3は、継手本体 1に結合部材 2 を締結する過程で継手本体 1から分離するため、締結の途中にフエルール 3により配管 4の表面やカム面 24に不要な傷を付けられることによるシール性能の低下が抑制される。また、フエルール 3を継手本体 1の基部 13に連結する薄肉部 34のサイズが比較的小さいため、比較的小さな力でフエルール 3は分離することができる。

[0047] また、本実施形態に係る食い込み式管継手を冷媒回路に使用した冷凍装置やヒートポンプ式の温水器装置にお!/、ては、管継手からの不用意な冷媒漏れが回避されるため、これら装置の信頼性が向上する。

[0048] (第 2実施形態）

次に、本発明の第 2実施形態について図 9及び図 10に基づき説明する。第 2実施形態は、継手本体 1への結合部材 2の締結が完了したときに継手本体 1の外側に位置している把持部 22の全体を結合部材 2の残りの部分から分離して分断させるようにした点で第 1実施形態とは異なる。

[0049] 第 2実施形態においては、図 9に示すように、継手本体 1への結合部材 2の締結が完了した状態において雌ねじ筒部 14の前端面と略一致する位置の結合部材 2の外周部にスリット 51が形成されている。スリット 51により結合部材 2は雄ねじ部 21と把持部 22に区画されている。より詳細には、スリット 51を画定している面のうち継手本体 1 に近い側の面が雌ねじ筒部 14の端面と略一致して位置されている。深さ方向が結合部材 2の径方向と一致するスリット 51が形成されていることにより、把持部 22は、雄ねじ部 21に対して薄肉の連結部 52を介して連結されて!/、る。継手本体 1に結合部材 2 を締結させるときの所要の回転トルクが、結合部材 2の締結が完了することにより所定値に到達したとき、図 10に示すように、連結部 52は破断し、把持部 22が雄ねじ部 21 から分離する。このように第 2実施形態では、第 1実施形態におけるスリット 25の代わりにスリット 51が形成されており、その他の構成は第 1実施形態の場合と同様である。

[0050] 第 2実施形態の食い込み式管継手の場合、締結時の所要の回転トルクが所定値に到達したときに、継手本体 1の外側に位置している結合部材 2の部分の全て、すなわち把持部 22の全体が雄ねじ部 21から分離する。したがって、継手本体 1と結合部材 2の螺合箇所を緩めることはきわめて困難である。

[0051] また、連結部 52の厚みを調整するなどすることにより、適切な回転トルク値で連結部 52が破断することを容易に実現すること力 Sできる。

なお、第 1実施形態の作用効果のうち第 2実施形態が有しているのと同様の構成要素に基づく作用効果については第 2実施形態でも当然奏される。

[0052] (第 3実施形態）

次に、本発明の第 3実施形態について図 11〜図 13に基づき説明する。図 11に示すように、第 3実施形態は、雌ねじ筒部 14の代わりに雄ねじ部 55が継手本体 1に形成され、かつ、雄ねじ部 21の代わりに雌ねじ筒部 56が結合部材 2に形成されている点で主に第 2実施形態とは異なる。

[0053] 継手本体 1の雄ねじ部 55の外周面には、結合部材 2の螺合部に螺合される螺合部としての雄ねじ 55aが形成されている。フエルール 3は、雄ねじ部 55の結合部材 2に近い側の端部から前方に延びており、薄肉部 34を介して雄ねじ部 55と一体的に形成されている。フエルール 3は、基部 13の代わりに雄ねじ部 55に連結されていることを除いては、第 1及び第 2実施形態の場合と同様の構成を有している。結合部材 2の雌ねじ筒部 56の内周面には、継手本体 1の螺合部に螺合される螺合部としての雌ねじ 56aが形成されている。雌ねじ筒部 56の外周面は円筒面である。結合部材 2の外周部には、第 2実施形態の場合と同様のスリット 51が形成されており、スリット 51により結合部材 2は雌ねじ筒部 56と把持部 22に区画されている。結合部材 2の継手本体 1に近い側の端部に形成されたカム面 24は、第 1及び第 2実施形態の場合と同様の構成を有している。その他の構成は第 2実施形態の場合と同様である。

[0054] 第 3実施形態の食い込み式管継手の場合、継手本体 1への結合部材 2の締結は、図 12に示すように、継手本体 1の雄ねじ 55aに結合部材 2の雌ねじ 56aを螺合させることにより行われる。そして、締結が完了すると、図 13に示すように、把持部 22が雌ねじ筒部 56から分離する。雌ねじ筒部 56には把持面が存在していないため、雌ねじ筒部 56から把持部 22が分離した後の結合部材 2を操作して継手本体 1から取り外すことは困難である。 [0055] なお、第 2実施形態の作用効果のうち第 3実施形態が有しているのと同様の構成要素に基づくものについては第 3実施形態でも当然奏される。

(第 4実施形態）

次に、本発明の第 4実施形態について図 14及び図 15に基づき説明する。第 4実施形態の食い込み式管継手は、フエルール 3を保護するための保護カバー 35を備えてレ、る点で第 3実施形態の食!/、込み式管継手とは異なる。

[0056] 第 3実施形態では、シール性能に大きな影響を及ぼすフエルール 3が継手本体 1 によって何ら保護されることなく継手本体 1の外側に露出されており、配管 4の接続に使用する前においてフエルール 3の外表面に傷が付きやすい。これを防止するために、第 4実施形態の食い込み式管継手では、図 14に示すように、ナット部 12から前方に延びてフエルール 3を囲む円筒状の保護カバー 35が設けられている。フェルーノレ 3の先端よりも保護カバー 35の先端の方がより前方に位置しており、保護カバー 3 5の先端が継手本体 1の前端を構成している。図 15に示すように、継手本体 1への結合部材 2の締結が完了したときには、結合部材 2の雌ねじ筒部 56及びカム面 24等の管接続構成要素は保護カバー 35の内側に配置される。

[0057] 第 4実施形態の食い込み式管継手の場合、フエルール 3の外表面に傷が付くのを保護カバー 35が抑制する。また、継手本体 1に締結された結合部材 2の雌ねじ筒部 56が保護カバー 35の内側に位置されるため、継手本体 1と結合部材 2の螺合箇所を緩めることは極めて困難である。

[0058] (第 5実施形態）

次に、本発明の第 5実施形態について図 16〜図 18に基づき説明する。第 5実施形態は、継手本体 1に結合部材 2を締結させるときにフエルール 3が継手本体 1から分離しないように構成されている点で第 1実施形態とは異なっている。すなわち、第 5実施形態においては、図 16に示すように、フエノレ一ノレ 3は、基端部分 3cにおいて直接、基部 13に連結されている。フエルール 3は、図 17に示すように結合部材 2の締結完了直前だけでなぐ図 18に示すように把持部 22の外周部分 22aが雄ねじ部 21から分離した後も、基部 13に連結されたままである。

[0059] (第 6実施形態）次に、本発明の第 6実施形態について図 19〜図 23に基づき説明する。図 19に示すように、第 6実施形態は、フエルール 3の代わりにカム面 71が継手本体 1に形成され、かつ、カム面 24の代わりにフエルール 6が結合部材 2に形成されている点で主に第 1実施形態とは異なる。

[0060] 第 6実施形態において、継手本体 1のカム面 71は、配管接続口 15の結合部材 2に近い側の端部の周りに位置している。カム面 71は、前方に向力、うにつれて径が大きくなる円錐面である。継手本体 1の中心軸に対するカム面 71の角度（すなわちカム面 7 1の傾斜角度）は、結合部材 2の中心軸に対するフエルール 6の後述するテーパ面 6 2の角度（すなわちテーパ面 62の傾斜角度）よりもやや大きい。例えば、カム面 71の傾斜角度は約 15〜約 35度であり、テーパ面 62の傾斜角度は約 10〜約 25度である

〇

[0061] 図 19に示すように、結合部材 2の雄ねじ部 21は、軸方向長さが第 1実施形態の場合よりも短ぐコンパクトである。結合部材 2のフエルール 6は、薄肉部 63を介して雄ねじ部 21の継手本体 1に近い側の端部に連結されており、雄ねじ部 21と一体的に形成されている。雄ねじ部 21には、フエルール 6の基端部を押圧するための押圧面 64 1S フエルール 6の前方に位置するように形成されている。

[0062] フエルール 6は、従来周知の一般的な構成を有するものである。すなわち、フェルール 6の先端部分 6aがカム面 71により押圧を受けることにより、フエルール 6は、先端部分 6aが配管 4の表面に食い込むように変形する。これにより、酉己管 4とフエノレ一ノレ 6 との間がシールされるとともに、管継手の内側に配管 4の先端が保持される。フェルール 6は、継手本体 1に揷入される配管 4が通過する中心孔 61を有している。中心孔 61の孔径は、結合部材 2の配管貫通孔 23の孔径と同じでかつ一定である。フェルーノレ 6の基端部分は円筒状である。フエルール 6の先端部分 6aは略切頭円錐状である。従って、先端部分 6aの外周面は、テーパ面 62である。テーパ面 62の傾斜角度は、前述したように、カム面 71の傾斜角度よりもやや小さい。

[0063] このように構成されたフエルール 6は、結合部材 2とともに軸方向に沿って移動する。フエルール 3の先端部分 3aがカム面 71に当接した後に結合部材 2を継手本体 1にさらに締結させると、カム面 71から薄肉部 63に軸方向の力が作用する。その結果、やがて薄肉部 63は破断し、雄ねじ部 21からフエルール 6が分離する。

[0064] 以上のように構成される第 6実施形態の食い込み式管継手による配管接続方法について、第 1実施形態の場合との相違点を中心に説明する。

第 6実施形態の食い込み式管継手に配管 4を接続するに際し、まず、結合部材 2の配管貫通孔 23及びフエルール 6の中心孔 61に配管 4を揷入して結合部材 2を配管 4 に外装させる。次に、配管 4の先端部を配管接続口 15に揷入し、配管 4の先端面を段部 15aに当接させる。図 19は、この時点での状態を示している。次いで、継手本体 1の雌ねじ 14aに結合部材 2の雄ねじ 21aを螺合させることにより結合部材 2を継手本体 1に締結させる。フエルール 6が結合部材 2のカム面 71に当接するまでの締結は締結工具を使わなくとも手で行うことが可能であるが、それから後の締結は、締結工具を使って行われる。

[0065] こうして継手本体 1に結合部材 2を締結させる過程で、カム面 71から薄肉部 63に軸方向の力が作用する結果、薄肉部 63は破断する。薄肉部 63の破断により雄ねじ部 21から分離したフエルール 6は、図 20に示すように、やがて押圧面 64により押されてフエルール 6の先端部分 6aがカム面 71に圧接される。その結果、フエルール 6は、先端部分 6aが配管 4の表面に食い込むように変形する。こうして、フエルール 6のテーパ面 62とカム面 71との間、及びフエルール 6の先端部分 6aと配管 4との間がシールされる。また、フエルール 6の先端部分 6aが配管 4の表面に食い込むことにより、管継手は配管 4を強く把持する。配管 4の表面へのフエルール 6の先端部分 6aの食!/、込みがある程度進行すると、結合部材 2を締結させるときの所要の回転トルクが所定値に到達し、結合部材 2の締結が完了する。このとき、結合部材 2の雄ねじ 21a及びフエルール 6等の管接続構成要素は継手本体 1の内側に配置され、把持部 22のみが継手本体 1の外側に配置される。また、回転トルクが所定値に到達することにより、結合部材 2の連結部 26に作用する応力によって連結部 26は破断する。その結果、図 2 1に示すように、把持面を含む外周部分 22aが雄ねじ部 21から分離する。したがって、食い込み式管継手への配管 4の接続が完了した後は、一般的な締結工具を使用して結合部材 2を操作することはできなレ、。

[0066] 以上のように構成された第 6実施形態に係る食い込み式管継手は次のような効果を奏する。

継手本体 1に結合部材 2を締結させるときの所要の回転トルクが所定値に到達することにより、結合部材 2の締結が完了するとともに、把持部 22の把持面を含む外周部分 22aが雄ねじ部 21から分離する。したがって、いったん配管 4が食い込み式管継手に接続された後は、一般的な締結工具を用いて結合部材 2を操作することが不可能であり、誰もが簡単に管継手の螺合箇所を緩めたりその後さらに配管 4を取り外したりすることはできない。従って、不用意にフロンガスなどの冷媒ガスが漏れて大気に放出されることが回避される。また、もしも配管 4を取り外す必要が生じた場合は、フロンガス規制を遵守する専門業者に依頼されることになる。このようにして、フロンガスの大気への放出量の削減に寄与することができる。

[0067] 結合部材 2の把持部 22にスリット 25を形成することにより、把持部 22の外周部分 2 2aは、雄ねじ部 21に対して薄肉の連結部 26を介して連結されている。従って、連結部 26の厚みを調整するなどすることにより、適切なトルク値で連結部 26が破断することを容易に実現することができる。

[0068] フエルール 6が結合部材 2に一体に形成されているので、フエルール 6を結合部材 2とは別に管理する手間が省ける。また、フエルール 6は、継手本体 1に結合部材 2を締結する過程で結合部材 2から分離するため、締結の途中にフエルール 6により配管 4の表面やカム面 71に不要な傷が付けられることによるシール性能の低下が抑制される。

[0069] また、第 6実施形態に係る食い込み式管継手を冷媒回路に使用した冷凍装置ゃヒートポンプ式の温水器装置にお!/、ては、管継手からの不用意な冷媒漏れが回避されるため、これら装置の信頼性が向上する。

[0070] (第 7実施形態）

次に、本発明の第 7実施形態について、図 22及び図 23に基づき説明する。第 7実施形態は、第 2実施形態と同様、継手本体 1への結合部材 2の締結が完了したときに継手本体 1の外側に位置している把持部 22の全体を結合部材 2の残りの部分から分離させるように構成されており、この点で第 6実施形態とは異なる。

[0071] 第 7実施形態においては、図 22に示すように、継手本体 1への結合部材 2の締結が完了した状態において雌ねじ筒部 14の前端面と略一致する位置の結合部材 2の外周部にスリット 51が形成されており、スリット 51により結合部材 2は雄ねじ部 21と把持部 22に区画されている。スリット 51が形成されていることにより、把持部 22は、雄ねじ部 21に対して薄肉の連結部 52を介して連結されて!/、る。継手本体 1に結合部材 2 を締結させるときの所要の回転トルクが、結合部材 2の締結が完了することにより所定値に到達したとき、図 23に示すように、連結部 52は破断し、把持部 22が雄ねじ部 21 から分離する。このように第 7実施形態では、第 6実施形態におけるスリット 25の代わりにスリット 51が形成されており、その他の構成は第 6実施形態の場合と同様である。

[0072] 第 7実施形態の食い込み式管継手の場合、締結時の所要の回転トルクが所定値に到達したときに、継手本体 1の外側に位置している結合部材 2の部分の全て、すなわち把持部 22の全体が雄ねじ部 21から分離する。したがって、継手本体 1と結合部材 2の螺合箇所を緩めることはきわめて困難である。

[0073] また、連結部 52の厚みを調整するなどすることにより、適切なトルク値で連結部 52 が破断することを容易に実現すること力 Sできる。

(第 8実施形態）

次に、本発明の第 8実施形態について図 24〜図 26に基づき説明する。図 24に示すように、第 8実施形態は、フエルール 6が雄ねじ部 21の内側に配置されている点で第 6実施形態とはまず異なる。第 6実施形態では、シール性能に大きな影響を及ぼすフエルール 6が雄ねじ部 21によって保護されることなく結合部材 2の外側に露出されており、配管 4の接続に使用する前においてフエルール 6の外表面に傷が付きやすい。これを防止するために、第 8実施形態の食い込み式管継手では、図 24に示すように、結合部 2の雄ねじ部 21は、軸方向長さが第 6実施形態の場合よりも長くなつており、雄ねじ部 21の内側、すなわち雄ねじ部 21の内周面によって画定される空洞部 75にフエルール 6が配置されている。

[0074] また、第 8実施形態は、継手本体 1の雌ねじ筒部 14の内周面によって画定される空洞部 76に、基部 13から延びる軸部 77を有している点でも第 6実施形態とは異なる。配管接続口 15は、この軸部 77の軸心部分に形成されている。カム面 71は、配管接続口 15の前端部の周りに位置している。軸部 77の外周面と雌ねじ筒部 14の内周面によって画定される空洞部 78は、結合部材 2の雄ねじ部 21の先端が揷入されることを許容する。図 25及び図 26に示すように、継手本体 1への結合部材 2の締結が完了したときには、フエルール 6及び雄ねじ部 21は継手本体 1の雌ねじ筒部 14の内側に配置され、把持部 22は継手本体 1の外側に配置される。

[0075] 第 8実施形態の食い込み式管継手の場合、フエルール 6の外表面に傷が付くのを雄ねじ部 21が抑制する。また、継手本体 1への結合部材 2の締結が完了することにより把持部 22の外周部分 22aが雄ねじ部 21から分離するため、いったん配管 4が管継手に接続された後は、一般的な締結工具を使って継手本体 1と結合部材 2の螺合箇所を緩めることは困難である。

[0076] (第 9実施形態）

次に、本発明の第 9実施形態について、図 27及び図 28に基づき説明する。第 9実施形態は、第 2実施形態と同様、継手本体 1への結合部材 2の締結が完了したときに継手本体 1の外側に位置している把持部 22の全体を結合部材 2の残りの部分から分離させるように構成されており、この点で第 8実施形態とは異なる。

[0077] 第 9実施形態においては、図 27に示すように、継手本体 1への結合部材 2の締結が完了した状態において雌ねじ筒部 14の前端面と略一致する位置の結合部材 2の外周部にスリット 51が形成されており、スリット 51により結合部材 2は、雄ねじ部 21と把持部 22に区画されている。スリット 51が形成されていることにより、把持部 22は、雄ねじ部 21に対して薄肉の連結部 52を介して連結されて!/、る。継手本体 1に結合部材 2を締結させるときの所要の回転トルク力結合部材 2の締結が完了することにより所定値に到達したとき、図 28に示すように、連結部 52は破断し、把持部 22が雄ねじ部 21から分離する。このように第 9実施形態では、第 8実施形態におけるスリット 25の代わりにスリット 51が形成されており、その他の構成は第 8実施形態の場合と同様である。

[0078] 第 9実施形態の食い込み式管継手の場合、締結時の所要の回転トルクが所定値に到達したときに、継手本体 1の外側に位置している結合部材 2の部分の全て、すなわち把持部 22の全体が雄ねじ部 21から分離する。したがって、継手本体 1と結合部材 2の螺合箇所を緩めることはきわめて困難である。 [0079] また、連結部 52の厚みを調整するなどすることにより、適切なトルク値で連結部 52 力皮断することをよういに実現することカでさる。

(第 10実施形態）

次に、本発明の第 10実施形態について図 29〜図 31に基づき説明する。図 29に示すように、第 10実施形態は、雌ねじ筒部 14及び軸部 77の代わりに雄ねじ部 81が継手本体 1に形成され、かつ、雄ねじ部 21の代わりに雌ねじ筒部 82が結合部材 2に形成されている点で主に第 9実施形態とは異なる。

[0080] 継手本体 1の雄ねじ部 81の外周面には、結合部材 2の螺合部に螺合される螺合部としての雄ねじ 81aが形成されている。カム面 71は、雄ねじ部 81の結合部材 2に近い側の端部に形成されている点を除いては第 9実施形態の場合と同様の構成を有している。結合部材 2の雌ねじ筒部 82の内周面には、継手本体 1の螺合部に螺合される螺合部としての雌ねじ 82aが形成されている。雌ねじ筒部 82の外周面は円筒面である。フエルール 6は、薄肉部 63を介して雌ねじ筒部 82に連結されており、雌ねじ筒部 82と一体的に形成されている。雄ねじ部 21には、フエルール 6の基端部を押圧するための押圧面 64力フエルール 6の前方に位置するように形成されている。結合部材 2の外周部には、第 9実施形態の場合と同様のスリット 51が形成されており、スリツト 51により結合部材 2は雌ねじ筒部 82と把持部 22に区画されている。その他の構成は第 9実施形態の場合と同様である。

[0081] 第 10実施形態の食い込み式管継手の場合、継手本体 1への結合部材 2の締結は、図 30に示すように、継手本体 1の雄ねじ 81aに結合部材 2の雌ねじ 82aを螺合させることにより行われる。そして、締結が完了すると、図 31に示すように、把持部 22が雌ねじ筒部 82から分離する。雌ねじ筒部 82には把持面が存在していないため、雌ねじ筒部 82から把持部 22が分離した後の結合部材 2を操作して継手本体 1から取り外すことは困難である。

[0082] (第 11実施形態）

次に、本発明の第 11実施形態について図 32及び図 33に基づき説明する。第 11 実施形態の食い込み式管継手は、外周カバー 85を備えている点で第 10実施形態の食!/、込み式管継手とは異なる。 [0083] 第 10実施形態では、継手本体 1への結合部材 2の締結が完了した状態において結合部材 2の雌ねじ筒部 82が継手本体 1によって何ら覆われることなく露出されて!/、る。この場合でも、雌ねじ筒部 82の外周面が円筒面であるため、一般的な締結工具を使用して、継手本体 1に締結された後の結合部材 2を操作することは困難ではある。しかしながら、そのような操作をより困難にするために、第 11実施形態の食い込み式管継手では、図 32に示すように、ナット部 12から前方に延びる円筒状の外周カバ一 85が設けられている。雄ねじ部 81の先端よりも外周カバー 85の先端の方がより前方に位置しており、外周カバー 85の先端が継手本体 1の前端を構成している。継手本体 1への結合部材 2の締結が完了したときには、結合部材 2の雌ねじ筒部 82及びフエルール 6等の管接続構成要素は外周カバー 85の内側に配置される。結合部材 2 のスリット 51は、継手本体 1への結合部材 2の締結が完了したときには、継手本体 1 の前端面、すなわち外周カバー 85の先端面と略一致するように位置される。

[0084] 第 11実施形態の食い込み式管継手の場合、継手本体 1への結合部材 2の締結が完了したときには、把持部 22を除く結合部材 2のほぼ全ての部分が外周カバー 85の内側に配置される。従って、図 33に示すように、連結部 52の破断により把持部 22が雌ねじ筒部 82から分離した後の結合部材 2を操作して継手本体 1と結合部材 2の螺合箇所を緩めることはきわめて困難である。

[0085] (第 12実施形態）

次に、本発明の第 12実施形態について図 34及び図 35に基づき説明する。第 12 実施形態は、継手本体 1に結合部材 2を締結させるときにフエルール 6が継手本体 1 力も分離しないように構成されている点で第 10実施形態とは異なっている。すなわち、第 12実施形態においては、図 34に示すように、フエルール 6は、薄肉部 63を介することなぐその基端部において直接、雌ねじ筒部 82に連結されている。したがって、フエルール 6は、図 35に示すように、把持部 22が雌ねじ筒部 82から分離した後も雌ねじ筒部 82に連結されたままである。

[0086] (第 13実施形態）

次に、本発明の第 13実施形態について図 36〜図 39に基づき説明する。第 13実施形態は、把持部 22の代わりに把持部 22とは構成が異なる把持部 91が使用されている点で第 10実施形態とは異なっている。図 36及び図 37に示すように、把持部 91 は、六角ナット状の外形を有しており、雌ねじ筒部 82の外周に配置されている。把持部 91は、薄肉の連結部 94を介して雌ねじ筒部 82に連結されており、雌ねじ筒部 82 と一体的に形成されている。換言すれば、結合部材 2の前端面及び後端面に形成されたスリット 92, 93により、結合部材 2は、連結部 94を介して互いに連結された雌ねじ筒部 82と把持部 91に区画されている。

[0087] 継手本体 1に結合部材 2を締結させるときの所要の回転トルクが、結合部材 2の締結が完了することにより所定値に到達したとき、図 38及び図 39に示すように、連結部 94は破断し、把持部 91が雌ねじ筒部 82から分離する。このように第 13実施形態では、把持部 22の代わりに把持部 22とは構成が異なる把持部 91が使用されており、その他の構成は第 10実施形態の場合と同様である。

[0088] 第 13実施形態の食い込み式管継手の場合、雌ねじ筒部 82の外周面が円筒面であるため、一般的な締結工具を使用して、継手本体 1に締結されて把持部 91が雌ねじ筒部 82から分離した後の結合部材 2を操作して継手本体 1と結合部材 2の螺合箇所を緩めることは困難である。

[0089] また、連結部 94の厚みを調整するなどすることにより、適切なトルク値で連結部 52 が破断することを容易に実現すること力 Sできる。

(第 14実施形態）

次に、本発明の第 14実施形態について図 40及び図 41に基づき説明する。第 14 実施形態は、把持部 22の代わりに把持部 22とは構成が異なる把持部 95が使用されてレ、る点で第 11実施形態とは異なって!/、る。

[0090] 図 40に示すように、把持部 95は、結合部材 2の前端部に形成されている。より詳細には、把持部 95は、結合部材 2の前端部外周に形成された溝部 96の内側に配置される外周部分 95aと、連結部 98を介して外周部分 95aに連結される内周部分 95bとを備えている。連結部 98は、外周部分 95aに比べて、管継手の軸線方向における寸法に関して小さくなつている。外周部分 95aは、六角ナット状の外形を有しており、締結工具を用いて把持可能である。継手本体 1への結合部材 2の締結が完了したときには、把持部 95は、継手本体 1の外側に配置される。継手本体 1に結合部材 2を締結させるときの所要の回転トルク力結合部材 2の締結が完了することにより所定値に到達したとき、図 41に示すように、連結部 98は破断し、把持部 95の外周部分 95aは内周部分 95bから分離する。連結部 98の破断により内周部分 95bから分離した後の外周部分 95aは、溝部 96の内側にとどまる。換言すれば、分離した後の外周部分 95 aは、内周部分 95bの周囲に存在したまま残る。

[0091] 第 14実施形態の食い込み式管継手の場合、いったん配管 4が管継手に接続された後、一般的な締結工具を使って継手本体 1と結合部材 2の螺合箇所を緩めることは、連結部 98の破断により内周部分 95bから分離した後に溝部 96の内側にとどまる外周部分 95aにより妨げられるために困難である。

[0092] (第 15実施形態）

次に、本発明の第 15実施形態について図 42に基づき説明する。第 15実施形態は、把持部 22の代わりに第 14実施形態における把持部 95が使用されている点で第 8 実施形態とは異なっており、その他の構成は第 8実施形態の場合と同様である。したがって、第 15実施形態によれば、第 14実施形態の場合と同様の効果が奏される。

[0093] (第 16実施形態）

次に、本発明の第 16実施形態について図 43〜図 45に基づき説明する。第 16実施开乡態は、フエルール 6の代わりにフロントフエルール 110及びバックフエルール 120 が使用されている点で第 10実施形態とは異なっている。

[0094] 図 43に示すように、フロントフエルール 110及びバックフエルール 120はいずれも、継手本体 1及び結合部材 2の!/、ずれにも連結されておらず、継手本体 1及び結合部材 2とは別体で形成されている。図 43における左側に位置するフロントフエルール 11 0はその軸心部分に中心孔 111を有し、図 43における右側に位置するバックフェルール 120はその軸心部分に中心孔 121を有している。結合部材 2の雌ねじ筒部 82 の内側には、フロントフエルール 110及びバックフエルール 120を押圧するための切頭円錐面状の押圧面 100が形成されている。

[0095] バックフエルール 120の先端部（図 43においては左端部）は、バックフエルール 12 0の先端に向かうにつれて薄肉になっている。また、バックフエルール 120の先端部の外周面は、バックフエルール 120の先端に向力、うにつれて縮径する第 1テーパ面 1 22となって!/、る。フロントフエルール 110の基端部（図 43にお!/、ては右端部）の内周面は、フロントフエルール 110の基端に向力、うにつれて拡径する第 2テーパ面 112となっており、この第 2テーパ面 112にはバックフエルール 120の第 1テーパ面 122が当接可能である。フロントフエルール 110の先端部（図 43においては左端部）の内周面は、フロントフエルール 110の先端に向力、うにつれて縮径する第 3テーパ面 113となっている。

[0096] 第 16実施形態の食い込み式管継手の場合、フロントフエルール 110の先端が継手本体 1のカム面 71に当接した状態から結合部材 2を継手本体 1にさら締め付けると、図 45に示すように、結合部材 2の押圧面 100によりバックフエルール 120に押圧が加わる。その結果、バックフエルール 120の先端部が配管 4の表面に食い込むまたそれと同時に、バックフエルール 120の第 1テーパ面 122がフロントフエルール 110の第 2 テーパ面 112を押圧する。これにより、フロントフエルール 110の先端部が継手本体 1 のカム面 71に向かって押圧され、フロントフエルール 110は、その先端部が配管 4の表面に食い込むように変形する。そして、継手本体 1に結合部材 2を締結させるときの所要の回転トルク力 S、結合部材 2の締結が完了することにより所定値に到達したとき、図 44に示すように、連結部 52は破断し、把持部 22が雌ねじ筒部 82から分離す

[0097] 力、くして、配管 4は、フロントフエルール 110及びバックフエルール 120の各先端部が配管 4の表面に食!/、込んでレ、ることにより、食!/、込み式管継手により強く把持される。フロントフエルール 110の第 3テーパ面 113がカム面 71に圧接していることにより、フロントフエルール 110とカム面 71の間がシールされる。また、フロントフエルール 1 10の先端部が配管 4の表面に食い込んでいることにより、配管 4とフロントフエルール 110との間がシールされる。従って、第 16実施形態の食い込み式管継手によれば、高いシール性能が発揮される。また、この食い込み式管継手を冷媒回路に使用した冷凍装置やヒートポンプ式の温水器装置においては、これら装置の信頼性が向上す

[0098] (第 17実施形態）

次に、本発明の第 17実施形態について図 46に基づき説明する。第 17実施形態の食い込み式管継手は、第 11実施形態と同様、外周カバー 85を備えており、この点で第 16実施形態の食!/、込み式管継手とは異なって!/、る。

[0099] 第 17実施形態の食い込み式管継手では、図 46に示すように、ナット部 12から前方に延びる円筒状の外周カバー 85が設けられている。雄ねじ部 81の先端よりも外周力バー 85の先端の方がより前方に位置しており、外周カバー 85の先端が継手本体 1 の前端を構成している。継手本体 1への結合部材 2の締結が完了したときには、結合部材 2の雌ねじ筒部 82及びフロントフエルール 110、バックフエルール 120等の管接続構成要素は外周カバー 85の内側に配置される。結合部材 2のスリット 51は、継手本体 1への結合部材 2の締結が完了したときには、継手本体 1の前端面、すなわち外周カバー 85の先端面と略一致するように位置される。

[0100] 第 17実施形態の食い込み式管継手の場合、継手本体 1への結合部材 2の締結が完了したときには、把持部 22を除く結合部材 2の全ての部分が外周カバー 85の内側に配置される。従って、連結部 52の破断により把持部 22が雌ねじ筒部 82から分離した後の結合部材 2を操作して継手本体 1と結合部材 2の螺合箇所を緩めることはきわめて困難である。

[0101] (第 18実施形態）

次に、本発明の第 18実施形態について図 47に基づいて説明する。第 18実施形態は、管継手への配管 4の接続機構を食レ、込み式からフレア式に変更した点で第 1 0実施形態とは異なっている。

[0102] 第 18実施形態に係る管継手は、図 47に示すように、継手本体 1及び結合部材 2を備える。継手本体 1は、被接続機器に取り付けられ、かつ配管 4の揷入を受ける。結合部材 2は、継手本体 1に揷入される配管 4に外装され、かつ螺合により継手本体 1 に締結される。

[0103] 継手本体 1は、基部 13及び雄ねじ部 81を備える。基部 13には、閉鎖弁、容器、配管などの被接続機器に対して取り付けられる取付部 11、及び継手本体 1に結合部材 2を締結するときに締結工具で把持されるナット部 12が形成されている。雄ねじ部 81 の外周面には、結合部材 2の後述する螺合部と螺合する螺合部としての雄ねじ 81a が形成されている。雄ねじ部 81の前端には、配管 4のフレア部 41に当接可能なフレァ受面 131が形成されている。継手本体 1の軸心部分には、流体通路としての大径の連通孔 16及び小径の連通孔 17が形成されている。

[0104] 結合部材 2は、互いに一体に形成された雌ねじ筒部 82及び把持部 22を備える。雌ねじ筒部 82の内周面には、継手本体 1の螺合部と螺合する螺合部としての雌ねじ 8 2aが形成されて!/、る。結合部材 2の軸心部分には配管貫通孔 23が形成されて!/、る。結合部材 2の雌ねじ筒部 82の内側にはフレア圧接面 132が形成されている。把持部 22の構成は第 10実施形態の場合と同様である。また、第 10実施形態と同様、結合部材 2の外周部にスリット 51が形成されており、スリット 51により結合部材 2は、雄ねじ部 21と把持部 22に区画されている。スリット 51が形成されていることにより、把持部 2 2は、雄ねじ部 21に対して薄肉の連結部 52を介して連結されて!/、る。

[0105] 第 18実施形態のフレア式管継手に配管 4を接続するに際しては、まず、結合部材 2の配管貫通孔 23に配管を揷入して結合部材 2を配管 4に外装させる。そして、配管 4の先端にフレア部 41を形成する。次に、フレア部 41を継手本体 1のフレア受面 131 にあてがうようにしながら継手本体 1に結合部材 2を締結させる。図 47に示すように、フレア部 41がフレア受面 131とフレア圧接面 132の間に挟着されると、結合部材 2を締結させるときの所要の回転トルクが所定値に到達し、結合部材 2の締結が完了する。第 10実施形態の場合と同様、結合部材 2を締結させるときの所要の回転トルクが所定値に到達することにより、連結部 52は破断し、把持部 22が雄ねじ部 82から分離す

[0106] 第 18実施形態によれば、フレア式管継手にいったん配管 4が接続された後は、一般的な締結工具を用いて結合部材 2を操作することを不可能とすることができる。

(第 19実施形態）

次に、本発明の第 19実施形態について図 48に基づき説明する。第 19実施形態のフレア式管継手は、第 11実施形態と同様、外周カバー 85を備えており、この点で第 18実施形態のフレア式管継手とは異なっている。

[0107] 第 18実施形態では、継手本体 1への結合部材 2の締結が完了した状態において結合部材 2の雌ねじ筒部 82が継手本体 1によって何ら覆われることなく露出されて!/、る。この場合でも、雌ねじ筒部 82の外周面が円筒面であるため、一般的な締結工具を使用して、継手本体 1に締結された後の結合部材 2を操作することは困難ではある。しかしながら、そのような操作をより困難にするために、第 19実施形態の食い込み式管継手では、図 48に示すように、ナット部 12から前方に延びる円筒状の外周カバ一 85が設けられている。雄ねじ部 81の先端よりも外周カバー 85の先端の方がより前方に位置しており、外周カバー 85の先端が継手本体 1の前端を構成している。継手本体 1への結合部材 2の締結が完了したときには、結合部材 2の雌ねじ筒部 82は外周カバー 85の内側に配置される。結合部材 2のスリット 51は、継手本体 1への結合部材 2の締結が完了したときには、継手本体 1の前端面、すなわち外周カバー 85の先端面と略一致するように位置される。

[0108] 第 19実施形態のフレア式管継手の場合、継手本体 1への結合部材 2の締結が完了したときには、把持部 22を除く結合部材 2のほぼ全ての部分が外周カバー 85の内側に配置される。従って、第 11実施形態の場合と同様、連結部 52の破断により把持部 22が雌ねじ筒部 82から分離した後の結合部材 2を操作して継手本体 1と結合部材 2の螺合箇所を緩めることはきわめて困難である。

[0109] (第 20実施形態）

次に、本発明の第 20実施形態について図 49〜図 52に基づき説明する。これまでの第 1〜第 19実施形態において説明した、結合部材 2のうちの少なくとも把持面を含む部分を結合部材 2の残りの部分から分離するための構成は、大きく 2つに分けられる。一つは、例えば第 9実施形態において説明したような、把持部 22の全体が結合部材 2の残りの部分から分離しうるように、結合部材 2の外周部にスリット 51 を形成することである。もう一つは、例えば第 1実施形態において説明したような、把持面を含んだ結合部材 2の部分である外周部分 22aが結合部材 2の残りの部分から分離しうるように、把持部の端面にスリット 25を形成することである。

[0110] 結合部材 2のうちの少なくとも把持面を含む部分が結合部材 2の残りの部分から分離した後、その残りの部分と継手本体 1の螺合箇所を緩めるための方策についてはこれまで言及していない。ここでは、結合部材 2のうちの少なくとも把持面を含む部分を結合部材 2の残りの部分から分離するための構成として上記した 2つのうち前者の場合において、専用の工具を用いて結合部材 2の残りの部分と継手本体 1の螺合箇所を緩めるための方策を説明する。具体的には、第 9実施形態の管継手を例として採り上げて以下に説明する。

[0111] 第 20実施形態においては、図 49〜図 51に示すように、後述する専用工具 140の係合部と係合する係合部としての 6つの係合穴 135が、結合部材 2の雄ねじ部 21の前端部に形成されている。係合穴 135の深さ方向は、結合部材 2の軸線と平行である。係合穴 135は、結合部材 2の軸線周りに等角度間隔で配置されている。各係合穴 135は、把持部 22に設けられている 6つの捨て孔 136の 1つと同一軸上にある。係合穴 135は、把持部 22に捨て孔 136を貫通形成するときに一緒に形成される。なお、第 20実施形態においては、雄ねじ部 21の周壁の肉厚が、第 9実施形態の場合よりも薄くなつている。

[0112] 図 52は、把持部 22が分離した後の雄ねじ部 21と継手本体 1との螺合箇所を緩めるのに使用される専用工具 140を例示する。専用工具 140は、半円筒状の基体部 141 と、基体部 141に取り付けられた柄部 142とを備える。基体部 141の内側半円柱面 1 43の直径は配管 4の外径よりもやや大きい。基体部 141の側面には、雄ねじ部 21の係合部と係合する係合部としての 4つの円柱状の係合突部 144が形成されている。

[0113] 雄ねじ部 21から把持部 22が分離した後に雄ねじ部 21と継手本体 1の螺合箇所を緩める場合には、まず、把持部 22が分離した後の雄ねじ部 21の係合穴 135に対して専用工具 140の係合突部 144を係合させる。そして、基体部 141を中心にして柄部 142を回転させることにより雄ねじ部 21に係合した状態の専用工具 140を回転させる。これにより、雄ねじ部 21と継手本体 1の螺合箇所は緩まる。

[0114] 第 20実施形態の管継手の場合、雄ねじ部 21に係合穴 135が形成されているため、雄ねじ部 21から把持部 22が分離した後であっても、図 52に示すような専用工具 1 40を用いることにより、雄ねじ部 21を継手本体 1から螺退させること、すなわち雄ねじ部 21と継手本体 1の螺合箇所を緩めることができる。従って、いったん配管 4を管継手に接続した後であっても接続をやり直したり、配管 4を交換したりすることが可能である。

[0115] また、雄ねじ部 21の係合部が突起状のものではなく係合穴 135であるため、結合部材 2をコンパクト化するべく雄ねじ部 21と把持部 22をできるだけ接近させて形成することが容易である。

[0116] また、把持部 22に捨て孔 136を形成するときに雄ねじ部 21の係合穴 135がー緒に形成されるため、係合穴 135の形成は把持部 22によって何ら妨げられない。

(第 21実施形態）

次に、本発明の第 21実施形態について図 53及び図 54に基づき説明する。第 21 実施形態は、専用工具 140の代わりに別の専用工具 145が使用される点で第 20実施形態とは異なっている。

[0117] 図 53に示すように、専用工具 145は、六角ナット状の外形を有し、配管 4を通過させるための貫通孔 146が中心部に形成されている。専用工具 145の側面には、雄ねじ部 21の係合部と係合する係合部としての 6つの円柱状の係合突部 147が形成されている。係合突部 147は、専用工具 145の軸線周りに等角度間隔で配置されている

[0118] 把持部 22が分離した後の雄ねじ部 21と継手本体 1との螺合箇所を、専用工具 145 を用いて緩める場合には、まず、図 54に示すように、専用工具 145を配管 4に外装させる必要がある。専用工具 145を配管 4に外装させるためには、管継手の手前で配管 4を切断する。この場合、最終的に配管 4を交換するのであれば、管継手の手前で配管 4を切断することに格別の問題はない。配管 4を切断して専用工具 145を配管 4 に外装させた後、図 54に示すように、把持部 22が分離した後の雄ねじ部 21の係合穴 135に対して専用工具 145の係合突部 147を係合させる。そして、雄ねじ部 21に係合した状態の専用工具 145をスパナ等の一般工具で把持して回転させる。これにより、雄ねじ部 21と継手本体 1の螺合箇所は緩まる。

[0119] このように、専用工具 145を一般工具と併用することにより、把持部 22が分離した後の雄ねじ部 21を継手本体 1から螺退させること、すなわち雄ねじ部 21と継手本体 1 との螺合箇所を緩めることが可能である。従って、必要に応じて、管継手に接続された配管 4を交換することが可能である。

[0120] (第 22実施形態）

次に、本発明の第 22実施形態について図 55及び図 56に基づき説明する。第 22 実施形態は、雄ねじ部 21の内側の空洞部 75に連通するように雄ねじ部 21の係合穴 135が形成されている点で第 20実施形態とは異なっている。

[0121] 継手本体 1に結合部材 2が締結されることにより、雄ねじ部 21の内側の空洞部 75は、継手本体 1の空洞部 76, 78と一体化される。この互いに一体化した空洞部 75, 76 , 78は、互いに螺合した雄ねじ 21 aと雌ねじ 14aの間の隙間を通じてもともと外部に連通している非気密性の空間である。したがって、空洞部 75に連通するように係合穴 135を設けたとしても、管継手のシール性能が悪影響を受けることはない。

[0122] 第 20実施形態と同様、図 55に示すように、把持部 22に捨て孔 136を形成してもよい。あるいは、図 56に示すように、把持部 22の捨て孔 136は省略されてもよい。捨て孔 136を省略する場合には、係合穴 135は、雄ねじ部 21の内側から形成すればよい。

[0123] 管継手を冷凍装置で使用する場合などにおいて、配管 4内の流体の温度が低温であるせいで互いに一体化した空洞部 75, 76, 78に存在する水分が凍結することが考えられる。この場合、もし係合穴 135が存在していないと、その凍結した水分のせいで管継手の各部に不要な力が作用して歪が発生することにより、管継手の機能が損なわれるおそれがある。係合穴 135が逃がし穴として機能することにより、そのような不具合は回避される。

[0124] (第 23実施形態）

次に、本発明の第 23実施形態について図 57〜図 59に基づき説明する。ここでは、結合部材 2のうちの少なくとも把持面を含む部分を結合部材 2の残りの部分から分離するための構成として上記した 2つのうち後者の場合において、専用の工具を用いて結合部材 2の残りの部分と継手本体 1の螺合箇所を緩めるための方策を説明する。具体的には、第 1実施形態の管継手を例として採り上げて以下に説明する。

[0125] 第 23実施形態においては、図 57及び図 58に示すように、後述の専用工具の係合部と係合する係合部としての 6つの係合穴 135が、把持部 22の外周部分 22aとは異なる結合部材 2の部分に形成されている。係合穴 135は、結合部材 2のスリット 25の底面において開口している。係合穴 135の深さ方向は、結合部材 2の軸線と平行である。係合穴 135は、結合部材 2の軸線周りに等角度間隔で配置されている。

[0126] 把持部 22の外周部分 22aが分離した後の結合部材 2の残りの部分と継手本体 1との螺合箇所を緩めるのに使用される専用工具（図示略）は、図 52に示した専用工具 140又は図 53に示した専用工具 145に類似する。但し、この第 23実施形態の場合は、把持部 22の外周部分 22aが分離した後の結合部材 2の残りの部分には、把持部 22の内周部分 22bが含まれている。そのため、第 23実施形態において使用される専用工具は、図 52に示した専用工具 140に類似する場合であれば、基体部 141の内側半円柱面 143の直径が内周部分 22bの外径よりもやや大きい必要があり、図 53 に示した専用工具 145に類似する場合であれば、貫通孔 146の直径が内周部分 22 bの外径よりもやや大き!/、必要がある。

[0127] 把持部 22の外周部分 22aが結合部材 2の残りの部分から分離した後にその結合部材 2の残りの部分と継手本体 1との螺合箇所を緩める場合には、外周部分 22aが分離した後の結合部材 2の残りの部分の係合穴 135に対して、図 52に示した専用工具 140又は図 53に示した専用工具 145に類似の専用工具の係合部を係合させる。そして、結合部材 2の残りの部分に係合した状態の専用工具を回転させる。これにより、結合部材 2の残りの部分と継手本体 1の螺合箇所は緩まる。

[0128] 第 23実施形態の管継手の場合、把持部 22の外周部分 22aとは異なる結合部材 2 の部分に係合穴 135が形成されているため、外周部分 22aが結合部材 2の残りの部分から分離した後であっても、図 52に示した専用工具 140又は図 53に示した専用工具 145に類似の専用工具を用いることにより、結合部材 2の残りの部分を継手本体 1から螺退させること、すなわち結合部材 2の残りの部分と継手本体 1の螺合箇所を緩めること力 Sできる。従って、いったん配管 4を管継手に接続した後であっても接続をやり直したり、配管 4を交換したりすることが可能である。

[0129] (第 24実施形態）

次に、本発明の第 24実施形態について図 60〜図 64に基づき説明する。第 24実施形態は第 9実施形態の変形例であり、以下に説明する点で第 9実施形態とは異なつている。

[0130] まず、継手本体 1に関して、被接続機器に対して取り付けられる取付部 11は、図 60 に示すように、配管 Pが差し込まれる配管接続口 l ibを有している。配管接続口 l ib に差し込まれた配管 Pは、ろう付けにより取付部 11に固定される。雌ねじ筒部 14の外周面は六角柱面であり、ナット部 12の外周面と面一でかつ連続している。ナット部 12 と雌ねじ筒部 14の境界部には、雌ねじ筒部 14の内側の空洞部 78を外部に連通する逃がし穴 151が形成されている。この逃がし穴 151は、空洞部 78に存在する空気中の水分が凍結した場合に、それによる不具合を回避するためのものである。

[0131] 次に、結合部材 2に関して、雄ねじ部 21の周壁の肉厚は、第 9実施形態の場合よりも薄くなつている。一方、雄ねじ部 21の底壁の肉厚及び把持部 22の軸方向長さは、第 9実施形態の場合よりも若干大きくなつている。カム面 71の後側部分 71aは、図 62 (a)〜図 62 (c)から分かるように、それ以外のカム面 71の部分に比べて、継手本体 1 の中心軸に対する角度が大きくなつている。

[0132] 次に、略円筒状のフエルール 6に関して、図 61に示すように、フエルール 6の先端部分 6aの内周には、先端部分 6aの変形を容易にするための断面直角三角形状の第 1ノッチ 65が形成されている。これにより、フエルール 6の先端部分 6aには、フェルール 6の中心軸に対して直交する第 1ノッチ 65の面と、中心孔 61の内周面とにより画定される先端側エッジ部 6bが形成されている。一方、フエルール 6の基端部分の内周には、断面台形状の第 2ノッチ 66が形成されている。これにより、フエルール 6の基端部分には薄肉部 67が形成されており、フエルール 6は、薄肉部 67をヒンジとして変形しやすくなつている。また、フエルール 6と雄ねじ部 21の境界部分の内周にもノッチ 68が形成されている。これにより、フエルール 6と雄ねじ部 21の境界部分には、フエルール 6を雄ねじ部 21に連結する薄肉部 63、及びフエルール 6の基端部を押圧するための押圧面 64に加え、フエルール 6の基端面と中心孔 61の内周面とにより画定される基端側エッジ部 6cが形成されている。押圧面 64は、第 9実施形態の場合とは異なり、フエルール 6に近づくにつれて拡径するテーパ面である。

[0133] 図 60は、継手本体 1に結合部材 2を締め付けるに際し、結合部材 2を手締めしてフエルール 6の先端部分 6aをカム面 71に当接させた状態を示している。この状態からさらに結合部材 2を手締めすると、図 62 (a)に示すように、フエルール 6の先端部分 6 aは、配管 4と配管接続口 15の内周面との間に押し込まれる。これにより配管 4が仮保持されため、以降は配管 4を別途保持する必要はない。また、これ以降の結合部材 2の締め付けは、所要の回転トルクが大きいため、締結工具を使用して行われる図 62 (a)に示す状態から結合部材 2をさらに締め付けると、図 62 (b)に示すように、フエルール 6と雄ねじ部 21とを連結する薄肉部 63が破断し、フエルール 6が結合部材 2 から分離する。そして、結合部材 2の締め付けがさらに続けられることにより、結合部材 2から分離したフエルール 6の基端が押圧面 64により押圧され、第 2ノッチ 66による薄肉部 67を中心にしたフエルール 6の変形が起こる。その結果、図 62 (c)及び図 63 に示すように、先端側エッジ部 6b及び基端側エッジ部 6cが配管 4に食い込む。配管 4へのフエルール 6の食!/、込みがある程度進行すると、結合部材 2を締結させるときの所要の回転トルクが所定値に達し、結合部材 2の締結が完了する。回転トルクが所定値に到達することにより、図 64に示すように、雄ねじ部 21と把持部 22を連結している連結部 52が破断し、雄ねじ部 21から把持部 22が分離する。これにより、雄ねじ部 21 力も把持部 22が分離した後の結合部材 2を、一般的な締結工具を用いて操作することにより、継手本体 1と結合部材 2の螺合箇所を緩めることは不可能となる。

[0134] 第 24実施形態の管継手の場合、第 2ノッチ 66による薄肉部 67を中心としたフェルール 6の変形により、先端側エッジ部 6b及び基端側エッジ部 6cが配管 4に食い込む。このため、先端側エッジ部 6bの食い込みによるシール性能が向上するとともに基端側エッジ部 6cの食い込みによる配管 4を保持する力が向上する。また、第 9実施形態の場合と同様、配管 4の接続が完了した後は、簡単には結合部材 2と継手本体 1との螺合箇所を緩めたりさらには配管 4を取り外したりすることはできなくなる。

[0135] (変形例）

上記各実施形態においては、継手本体 1に結合部材 2を締結するときの所要の回転トルクが所定値に到達することにより互いに分離する結合部材 2のうち少なくとも把持面を含む部分と結合部材 2の残りの部分とがー体的に形成されている。しかし、結合部材 2のうち少なくとも把持面を含む部分と結合部材 2の残りの部分とをまず別体で形成し、別体で形成された二つを、連結部を介して接着、嚙合せ等により連結するようにしてもよい。

[0136] 結合部材 2のうち少なくとも把持面を含む部分を結合部材 2の残りの部分から分離させるための連結部の破断は、継手本体 1に結合部材 2を締結するときの回転トルクによって必ずしも起こす必要はない。例えば、所要の配管シール性能及び配管保持力が満たされた時点で継手本体 1への結合部材 2の締付を終了し、その後、結合部材 2のうち少なくとも把持面を含む部分に結合部材 2の軸線方向の力を作用させることにより、連結部を破断させてもよい。この場合、所要の配管シール性能及び配管保持力が満たされた時点の判断は、結合部材 2の回転角又は結合部材 2の位置によつて行うこと力 Sできる。結合部材 2のうち少なくとも把持面を含む部分に結合部材 2の軸線方向の力を作用させる方法は、例えば、

結合部材 2のうち少なくとも把持面を含む部分を締結工具により打撃することでもよいし、あるいは結合部材 2のうち少なくとも把持面を含む部分をペンチ等の工具で挟んで引張ったり曲げたりを繰り返すことでもよい。

[0137] 第 2〜第 4実施形態においては、フエルール 3は、薄肉部 34を介して基部 13に連結されており、継手本体 1に結合部材 2を締結する過程で薄肉部 34が破断することにより継手本体 1から分離する。しかし、これら実施形態におけるフエルール 3は、第 5実施形態におけるフエルール 3のように、基部 13に直接連結されてもよい。この場合、継手本体 1に結合部材 2を締結する過程でフエルール 3は基部 13に連結されたまである。

[0138] 第 6〜第 9及び第 11実施形態において、フエルール 6は、薄肉部 63を介して雄ねじ部 21に連結されており、継手本体 1に結合部材 2を締結する過程で薄肉部 63が破断することにより雄ねじ部 21から分離する。しかし、これら実施形態におけるフェルーノレ 6は、第 12実施形態におけるフエルール 6のように基部 13に、雄ねじ部 21に直接連結されてもよい。この場合、継手本体 1に結合部材 2を締結する過程でフエルール 6は雄ねじ部 21に連結されたままである。

[0139] 第 16実施形態では、フロントフエルール 110及びバックフエルール 120からなる継手本体 1及び結合部材 2のいずれ力、らも独立した 2分割式のフエルールが使用されている。し力、し、フロントフエルール 110及びバックフエルール 120の代わりに、継手本体 1及び結合部材 2のいずれ力、らも独立した従来公知の単一のフエルールを使用してもよい。

[0140] 第 1〜第 4、第 6〜第 9又は第 11実施形態におけるフエルールを、継手本体 1及び結合部材 2のいずれからも独立した 2分割式のフエルール又は単一のフエルールに変更してもよい。

[0141] 第 2、第 7、第 9、第 20、第 21及び第 22実施形態においては、継手本体 1への結合部材 2の締結が完了したときに、スリット 51を画定している面のうち継手本体 1に近い側の面が雌ねじ筒部 14の端面と略一致して位置するようになっている。しかし、スリツト 51を画定している面のうち継手本体 1に近い側の面は、雌ねじ筒部 14の端面よりも雌ねじ筒部 14の内側に位置してもよいし、若干であれば雌ねじ筒部 14の端面よりも雌ねじ筒部 14の外側に位置してもよい。

[0142] 第 4、第 11、第 17及び第 19実施形態では、継手本体 1への結合部材 2の締結が完了したときに、スリット 51を画定している面のうち継手本体 1に近い側の面が保護力バー 35又は外周カバー 85の端面と略一致して位置するようになっている。しかし、スリット 51を画定している面のうち継手本体 1に近い側の面は、保護カバー 35又は外周カバー 85の端面よりも保護カバー 35又は外周カバー 85の内側に位置してもよいし、若干であれば保護カバー 35又は外周カバー 85の端面よりも保護カバー 35又は外周カバー 85の外側に位置してもよい。

[0143] 第 1〜第 23実施形態においては、継手本体 1の取付部 11は、その外周面に雄ねじ 11aが形成されていることから分かるように、被接続機器に対してねじ込みにより取り付けられる。しかし、第 24実施形態に倣って、ロー付けにより被接続機器の配管に接続されるように構成されてもよいし、ロー付けにより閉鎖弁等の被接続機器に接続されるように構成されてもよ!/、。

[0144] 第 2〜4、第 7、第 10、第 11、第 16〜； 19及び第 24実施形態の管継手において、第 20実施形態に倣って、係合穴 135及び捨て孔 136を設けてもよい。この場合、第 20 及び第 21実施形態に例示されるような専用工具を用いることにより、結合部材 2のうちの少なくとも把持面を含む部分が結合部材 2の残りの部分から分離した後の結合部材 2と継手本体 1との螺合箇所を緩めることができる。また、これら実施形態の管継手において、第 22実施形態に倣って、貫通穴である係合穴 135を設けてもよい。

[0145] また、第 5、第 6及び第 8実施形態の管継手において、第 23実施形態に倣い、係合穴 135を設けてもよい。この場合、専用工具を用いることにより、結合部材 2のうちの少なくとも把持面を含む部分が結合部材 2の残りの部分力分離した後の結合部材 2 と継手本体 1との螺合箇所を緩めることができる _c

Claims

請求の範囲

[1] 被接続機器に取り付けられ、かつ配管の揷入を受ける継手本体と、

継手本体に挿入される配管に外装される結合部材とを備え、

継手本体及び結合部材はそれぞれ螺合部を有し、両螺合部を互いに螺合させることにより継手本体は結合部材に締結され、

結合部材は把持部を有し、把持部の外周面には、締結工具を用いて把持部を把持すること力 Sできるように、一対又は複数対の互いに対向する位置にある把持面が形成されており、

結合部材のうちの少なくとも把持面を含む部分である第 1部分が結合部材の残りの部分である第 2部分力分断可能に構成されていることを特徴とする管継手。

[2] 結合部材の第 1部分は、継手本体に結合部材を締結させるときの所要の回転トルクが所定値に到達したときに、回転トルクにより結合部材の第 2部分力分断される請求項 1記載の管継手。

[3] 継手本体に結合部材を締結させたときには、結合部材の管接続構成要素が継手本体の内側に配置されるとともに把持部が継手本体の外側に配置されるように構成され、

結合部材の第 1部分は、継手本体の外側に配置される把持部である請求項 1又は 2に記載の管継手。

[4] 把持部は、前記把持面を有する外周部分と、外周部分の内側に位置する内周部分とを備え、結合部材の第 1部分は把持部の外周部分であり、

継手本体に結合部材を締結させたときには、結合部材の管接続構成要素が継手本体の内側に配置されるとともに把持部が継手本体の外側に配置されるように構成され、

把持部の外周部分は、結合部材の第 2部分から分断された後、内周部分への締結工具の使用を妨げるベぐ内周部分の周囲に存在したまま残るように構成されている請求項 1又は 2に記載の管継手。

[5] 把持部には、前記把持面を有する外周部分と、外周部分の内側に位置する内周部分とに把持部を区画するようにスリットが形成されており、結合部材の第 1部分は把持部の外周部分であり、該外周部分は、結合部材の第 2部分に対して薄肉の連結部を介して連結されており、

前記連結部が破断することにより、結合部材の第 2部分から外周部分が分離して分断される請求項 1又は 2に記載の管継手。

[6] 結合部材には、深さ方向が結合部材の径方向と一致するスリットが形成されており、これにより、結合部材が前記第 1部分としての把持部と前記第 2部分としての結合部材の残りの部分とに区画されるとともに、把持部が結合部材の残りの部分に対して薄肉の連結部を介して連結されており、

前記連結部が破断することにより、結合部材の第 2部分から把持部が分離して分断される請求項;!〜 3の何れか一項に記載の管継手。

[7] 前記スリットは、継手本体における結合部材に近い側の端面と略一致して位置される請求項 6記載の管継手。

[8] 継手本体は、前記螺合部としての雄ねじを外周面に有する雄ねじ部を有し、

結合部材は、前記螺合部としての雌ねじを内周面に有し、かつ外周面が円筒面である雌ねじ筒部を有し、

把持部は、雌ねじ筒部に対して薄肉の連結部を介し連結されており、

結合部材の第 1部分は前記把持部であり、該把持部は、前記連結部が破断することにより結合部材の第 2部分から分離して分断される請求項 1又は 2に記載の管継手

〇

[9] 継手本体は、被接続機器に対して取り付けられる取付部及びナット部を有する基部と、結合部材の螺合部に螺合される前記螺合部としての雌ねじを内周面に有する雌ねじ筒部と、基部に連結されているフエルールとを有し、前記ナット部は、継手本体に結合部材を締結するときに締結工具で把持されるものであり、

結合部材は、前記把持部に加えて、継手本体の螺合部に螺合される前記螺合部としての雄ねじを外周面に有する雄ねじ部と、雄ねじ部に形成されたカム面とを有し、継手本体に結合部材を締結させたときに、フエルールの端部がカム面によって案内されることにより配管の表面に食い込むように構成されている請求項 1〜8の何れか一項に記載の管継手。

[10] 継手本体は、被接続機器に対して取り付けられる取付部及びナット部を有する基部と、結合部材の螺合部に螺合される前記螺合部としての雄ねじを外周面に有する雄ねじ部と、雄ねじ部に連結されているフエルールとを有し、前記ナット部は、継手本体に結合部材を締結するときに締結工具で把持されるものであり、

結合部材は、前記把持部に加えて、継手本体の螺合部に螺合される前記螺合部としての雌ねじを内周面に有する雌ねじ筒部と、雌ねじ筒部に形成されたカム面とを有し、

継手本体に結合部材を締結させたときに、フエルールの端部がカム面によって案内されることにより配管の表面に食い込むように構成されている請求項 1〜8の何れか一項に記載の管継手。

[11] 継手本体は、被接続機器に対して取り付けられる取付部及びナット部を有する基部と、結合部材の螺合部に螺合される前記螺合部としての雌ねじを内周面に有する雌ねじ筒部と、雌ねじ筒部に形成されたカム面とを有し、前記ナット部は、継手本体に結合部材を締結するときに締結工具で把持されるものであり、

結合部材は、前記把持部に加えて、継手本体の螺合部に螺合される前記螺合部としての雄ねじを外周面に有する雄ねじ部と、雄ねじ部に連結されているフエルールとを有し

[12] 継手本体は、被接続機器に対して取り付けられる取付部及びナット部を有する基部と、結合部材の螺合部に螺合される前記螺合部としての雄ねじを外周面に有する雄ねじ部と、雄ねじ部に形成されたカム面とを有し、前記ナット部は、継手本体に結合部材を締結するときに締結工具で把持されるものであり、

結合部材は、前記把持部に加えて、継手本体の螺合部に螺合される前記螺合部としての雌ねじを内周面に有する雌ねじ筒部と、雌ねじ筒部に連結されているフェルールとを有し、

[13] 継手本体は、被接続機器に対して取り付けられる取付部及びナット部を有する基部と、結合部材の螺合部に螺合される前記螺合部としての雄ねじを外周面に有する雄ねじ部と、雄ねじ部に形成されたカム面とを有し、前記ナット部は、継手本体に結合部材を締結するときに締結工具で把持されるものであり

結合部材は、前記把持部に加えて、継手本体の螺合部に螺合される前記螺合部としての雌ねじを内周面に有する雌ねじ筒部を有し、

管継手は、継手本体及び結合部材から独立して形成されたフエルールをさらに備え、該フエルールは、継手本体と結合部材の間に配置されており、

継手本体に結合部材を締結させたときに、フエルールが結合部材の雌ねじ筒部により押されて、かつフエルールの端部がカム面によって案内されることにより配管の表面に食い込むように構成されている請求項 1〜8の何れか一項に記載の管継手。

[14] 継手本体は、被接続機器に対して取り付けられる取付部及びナット部を有する基部と、結合部材の螺合部に螺合される前記螺合部として雄ねじを外周面に有する雄ねじ部と、雄ねじ部に形成されたフレア受面とを有し、

結合部材は、前記把持部に加えて、継手本体の螺合部に螺合される前記螺合部としての雌ねじを内周面に有する雌ねじ筒部と、雌ねじ筒部に形成されたフレア圧接面とを有し、

継手本体に結合部材を締結させたときに、配管の先端部に形成されるフレア部が前記フレア受面と前記フレア圧接面との間に挟着されるように構成されている請求項

；!〜 8の何れか一項に記載の管継手。

[15] 継手本体に結合部材を締結させたときに、結合部材の管接続構成要素が雌ねじ筒部の内側に配置されるように構成されて!/、る請求項 9又は 11に記載の管継手。

[16] 継手本体は、フエルールを囲む円筒状の保護カバーを有する請求項 10に記載の管継手。

[17] 継手本体に結合部材を締結させたときに、結合部材の雌ねじ筒部及び管接続構成要素が保護カバーの内側に配置されるように構成されている請求項 16に記載の管継手。

[18] 継手本体は、継手本体に結合部材を締結させたときに結合部材の雌ねじ筒部を覆うことができる円筒状の外周カバーを有し、継手本体に結合部材を締結させたときに、結合部材の管接続構成要素が外周カバーの内側に配置されるように構成されている請求項 12〜； 14の何れか一項に記載の管継手。

[19] 継手本体への結合部材の締結が完了した後も、フエルールは継手本体の基部に連結されたままである請求項 9に記載の管継手。

[20] 前記フエルールは、継手本体に結合部材を締結させる過程で継手本体の基部から分離する請求項 9に記載の管継手。

[21] 前記フエルールの外周面及び内周面はいずれも、継手本体の中心軸を含む面における切断面において略逆 V字の形状を有しており、フエルールは、その先端及び基端の両方にお!/、て配管の表面に食!、込むように構成されて!/、る請求項 19又は 20 に記載の管継手。

[22] 継手本体への結合部材の締結が完了した後も、フエルールは継手本体の雄ねじ部に連結されたままである請求項 10に記載の管継手。

[23] 前記フエルールは、継手本体に結合部材を締結させる過程で継手本体の雄ねじ部から分離する請求項 10に記載の管継手。

[24] 前記フエルールの外周面及び内周面はいずれも、継手本体の中心軸を含む面における切断面において略逆 V字の形状を有しており、フエルールは、その先端及び基端の両方にお!/、て配管の表面に食!、込むように構成されて!/、る請求項 22又は 23 に記載の管継手。

[25] 継手本体への結合部材の締結が完了した後も、フエルールは結合部材の雄ねじ部に連結されたままである請求項 11に記載の管継手。

[26] 前記フエルールは、継手本体に結合部材を締結させる過程で結合部材の雄ねじ部力分離する請求項 11に記載の管継手。

[27] 継手本体への結合部材の締結が完了した後も、フエルールは結合部材の雌ねじ筒部に連結されたままである請求項 12に記載の管継手。

[28] 前記フエルールは、継手本体に結合部材を締結させる過程で結合部材の雌ねじ筒部から分離する請求項 12に記載の管継手。

[29] 結合部材の第 2部分には、第 1部分が分断された後の第 2部分に対して専用工具を係合させるための係合部が形成されており、該係合部に専用工具を係合させることにより、第 1部分が分断された後の結合部材の第 2部分を継手本体から螺退させることが可能である請求項 1〜28の何れ力、 1項に記載の管継手。

[30] 前記係合部は、専用工具に形成された係合突部に係合される係合穴である請求項 29に記載の管継手。

[31] 結合部材の第 2部分には、第 1部分が分断された後の第 2部分に対して専用工具の係合突部を係合させるための係合穴が形成されており、該係合穴に専用工具の係合突部が係合させることにより、第 1部分が分断された後の結合部材の第 2部分を継手本体から螺退させることが可能であり、

把持部には捨て孔が貫通形成されており、前記第 2部分の係合穴は、その捨て孔を介して形成される請求項 6又は 7に記載の管継手。

[32] 前記係合穴は、結合部材の第 2部分に貫通形成されている請求項 30又は 31に記載の管継手。

[33] 継手本体は、結合部材の螺合部に螺合される前記螺合部としての雌ねじを内周面に有する雌ねじ筒部と、雌ねじ筒部に形成されたカム面とを有し、

結合部材の第 2部分は、継手本体の螺合部に螺合される前記螺合部としての雄ねじを外周面に有する雄ねじ部と、薄肉部を介して雄ねじ部に連結されている略円筒状のフエルールとを有し、雄ねじ部は、フエルールを囲むように延びる円筒状の周壁を有し、

前記フエルールの先端部分の内周面には第 1ノッチが形成されており、これにより、フエルールの先端部分には、第 1ノッチを画定する面のうちの一部とフエルールの内周面とにより画定される先端側エッジ部が形成され、

前記フエルールの基端部分の内周面には第 2ノッチが形成されており、これにより、フエルールの基端部分には薄肉部が形成され、

前記フエルールは、フエルールの基端面とフエルールの内周面とにより画定される基端側エッジ部を有し、前記フエルールの先端は、継手本体に結合部材を締結させるに際しての初期の手締めにより配管と継手本体との間に押し込まれるように構成されており、

前記先端側エッジ部及び前記基端側エッジ部は、フエルールが第 2ノッチによる薄肉部を中心にして変形することにより配管に食い込むように構成されている請求項 7 に記載の管継手。

[34] 請求項;!〜 33の何れか一項に記載の管継手を冷媒回路に使用した冷凍装置。

[35] 請求項 1〜34の何れか一項に記載の管継手を冷媒回路に使用したヒートポンプ式温水装置。