WO2008050841A1 - Method for producing soft polyurethane foam - Google Patents

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Takayuki Sasaki
Daisuke Kaku
Takashi Ito
Naohiro Kumagai
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Asahi Glass Co Ltd
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Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a soft polyurethane foam having low resilience.
  • the low resilience polyurethane foam is a low resilience polyurethane foam obtained by reacting a polyurethane foam raw material composition containing a polyol, a polyisocyanate, a catalyst, and a foaming agent.
  • a polyurethane foam raw material composition containing a polyol, a polyisocyanate, a catalyst, and a foaming agent.
  • Each has a glass transition point in a temperature range of 20 ° C and a temperature range of 0 ° C and 60 ° C. Further, when the glass transition point is expressed as a peak value of tan ⁇ obtained when dynamic viscoelasticity measurement is performed at a frequency of 10 Hz, tan in a temperature range of ⁇ 70 ° C. and 20 ° C. It is described that the peak value of ⁇ is 0 ⁇ 15 or more and the peak value of tan ⁇ in the temperature range of 0 ° C 60 ° C is 0.3 or more.
  • the low resilience polyurethane foam has a glass transition point in a temperature range of 0 ° C and 60 ° C, it has excellent low resilience at room temperature, and -70 ° C-20 ° C It has a glass transition point in the temperature range, and it is said that there is little increase in hardness at low temperatures.
  • the level of durability required for flexible polyurethane foams has been increasing. Furthermore, there has been a demand for the development of a low-resilience flexible polyurethane foam having a lower resilience and a rebound resilience of 5% or less.
  • the resilience (rebound resilience) of the flexible polyurethane foam can usually be lowered by blending a plasticizer in the flexible polyurethane foam. That is, by adding an appropriate amount of plasticizer, a desired low resilience soft polyurethane foam can be obtained to some extent.
  • the plasticizer with added strength may be dissolved by washing the flexible polyurethane foam, and it is difficult to maintain the low resilience of the flexible polyurethane foam after repeated washing, for example.
  • a soft polyurethane foam having low resilience has low air permeability. That is, it is known that the breathability of flexible polyurethane foam generally decreases as the resilience decreases.
  • moisture mainly released from the human body
  • stuffy state moisture (mainly released from the human body) is difficult to dissipate, and it becomes a so-called stuffy state. Improvements to the stuffy situation and the lack of heat and moisture have come to be demanded of low resilience polyurethane foam for bedding.
  • flexible polyurethane foam is used in a compressed state. Therefore, it is not suitable for a breathability test that is normally measured in a non-compressed state. Is required.
  • durability in humidification is required considering that it is compressed in a state where it is easily stuffy. As an index of durability during humidification, wet heat compression set can be mentioned.
  • Patent Document 5 discloses a technique for producing a low-resilience polyurethane foam having good air permeability by producing a monool together.
  • this method has a problem that it is inferior in durability during humidification described later.
  • Patent Documents 6 and 7 propose a method using a polyol composition containing a specific monool.
  • This technology uses a lot of low molecular weight polyether triol, so the above-mentioned temperature sensitivity problem is still solved!
  • Patent Document 8 discloses a technique for producing a low-resilience polyurethane foam using a high molecular weight polyether polyol.
  • this method has a problem that the air permeability, which is a required performance of the low resilience polyurethane foam, is low.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 11 286566
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2004-2594
  • Patent Document 3 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-43561
  • Patent Document 4 JP-A-9 151234
  • Patent Document 5 Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2004-300352
  • Patent Document 6 Special Table 2003-522235
  • Patent Document 7 Special Table 2004-530767
  • Patent Document 8 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2006-063254
  • the object of the present invention is excellent in low resilience without using a plasticizer, excellent in durability, small in hardness change with respect to temperature change (temperature sensitivity is suppressed) and at the same time having high air permeability. It is to provide a method for producing a flexible polyurethane foam.
  • the method for producing a flexible polyurethane foam of the present invention is a method for producing a flexible polyurethane foam by reacting a polyol mixture and a polyisocyanate compound in the presence of a urethanization catalyst, a foaming agent and a foam stabilizer.
  • the polyol mixture contains the following polyol (A), the following polyol (B) and the following monool (D), and contains all active hydrogen-containing compounds and polyisocyanate compounds in all raw materials other than the polyisocyanate compounds. Is characterized by an isocyanate index of 90 or more.
  • the polyol (A) means an average number of hydroxyl groups of 2 to 3 and a hydroxyl value obtained by ring-opening polymerization of alkylene oxide using a phosphazene compound, Lewis acid compound or alkali metal compound catalyst as an initiator. 10-60mgKOH / g, oxyethylene group content It is a polyether polyol that is 30% by mass or less.
  • the polyol (B) is a polyether polyol having an average number of hydroxyl groups of 2 to 3 and a hydroxyl value of 70 to 250 mgKOH / g.
  • the monool (D) is a hydroxyl value of 10 to 200 mgKOH / g. Polyester Mononore which is g.
  • the ratio of the polyol (A) in the total of the polyol (A) and the polyol (B) is preferably 5 to 50% by mass.
  • the polyol mixture further contains the following polyol (C) in an amount of 10% by mass or less based on the entire polyol mixture.
  • the polyol (C) is a polyether polyol having an average number of hydroxyl groups of 2 to 6, a hydroxyl value of 10 to 60 mgKOH / g, and an oxyethylene group content of 50 to 100% by mass.
  • the monool (D) is preferably a polyoxypropylene monool obtained by ring-opening polymerization of only propylene oxide as an initiator.
  • the polyol mixture preferably further contains 10% by mass or less of the following polyol (E) in the entire polyol mixture.
  • the polyol (E) is a polyol having an average number of hydroxyl groups of 2 to 6 and a hydroxyl value of 300 to 1830 mgKOH / g.
  • the amount of triol in the polyol (B) contained in 100% by mass of the polyol mixture is preferably 40% by mass or less.
  • the flexible polyurethane foam of the present invention is a flexible polyurethane foam produced by reacting a polyol mixture and a polyisocyanate compound in the presence of a urethanization catalyst, a foaming agent and a foam stabilizer.
  • the polyol mixture contains the above polyol (A), the above polyol (B) and the above monool (D), and contains all active hydrogen-containing compounds and polyisocyanate compounds in raw materials other than the polyisocyanate compounds.
  • the ratio is over 90 in terms of isocyanate index.
  • the core polyurethane resilience of the flexible polyurethane foam is preferably 15% or less, and the air permeability is preferably 30 to 100 L / min.
  • polyisocyanate compound examples include tolylene diisocyanate, diphenylmethane diethylene. It is preferable to use at least one selected from the group consisting of sulfonate, polymethylene polyphenyl isocyanate, and modified products thereof.
  • tertiary amine compounds carboxylic acid metal salts, and organometallic compounds
  • organometallic compounds it is preferable to use one or more kinds selected from the group consisting of tertiary amine compounds, carboxylic acid metal salts, and organometallic compounds as the urethanization catalyst.
  • the foam stabilizer it is preferable to use one or more kinds selected from the group consisting of a silicone foam stabilizer and a fluorine foam stabilizer, and it is preferable to use water as the foaming agent.
  • the flexible polyurethane foam of the present invention is excellent in low resilience without using a plasticizer, excellent in durability, has little change in hardness with respect to temperature change, and has high air permeability.
  • a flexible polyurethane foam having excellent air permeability and low resilience without using a plasticizer, excellent durability, little hardness change with respect to temperature change, and at the same time. Can be manufactured.
  • the flexible polyurethane foam obtained by the present invention is produced by reacting a polyol mixture and a polyisocyanate compound in the presence of a urethanization catalyst, a foaming agent and a foam stabilizer.
  • a urethanization catalyst a urethanization catalyst
  • a foaming agent a foaming agent
  • a foam stabilizer a foam stabilizer
  • the polyol mixture used in the present invention contains polyol (A), polyol (B) and monool (D) described later. Further, it preferably contains a polyol (C) and a polyol (E).
  • the polyol (A) in the present invention means an average number of hydroxyl groups of 2 to 3, which is obtained by ring-opening polymerization of an alkylene oxide using a phosphazene compound, Lewis oxide compound or alkali metal compound catalyst as an initiator. It is a polyether polyol (polyoxyalkylene polyol) having a value of 10 to 60 mg KOH / g. That is, the polyol (A) is a polyether having a polyoxyalkylene chain obtained by ring-opening polymerization of an alkylene oxide using a phosphazene compound, a Lewis acid compound or an alkali metal compound catalyst. Nore polyol.
  • a phosphazene compound As the polymerization catalyst, a phosphazene compound, a Lewis acid compound or an alkali metal compound catalyst is used.
  • noreic acid compounds include tris (pentafluorophenyl) borane, tris (pentafluorophenyl) aluminum, tris (pentafluorophenyloxy) borane, and tris (pentafluorophenyloxy) aluminum.
  • Alkali metal compound catalysts include potassium compounds such as potassium hydroxide and potassium methoxide, alkali metal compounds such as cesium compounds such as cesium metal, cesium hydroxide, cesium carbonate, and cesium methoxide, or alkali metal hydroxides. Is mentioned.
  • Examples of the alkylene oxide used for the production of the polyol (A) include ethylene oxide, propylene oxide, 1,2 epoxybutane, 2,3 epoxybutane, and the like. Of these, only propylene oxide, or propylene oxide for which the combined use of propylene oxide and ethylene oxide is preferred is particularly preferred. That is, the polyol (A) is preferably a polyoxypropylene polyol obtained by ring-opening polymerization of only propylene oxide as an initiator. The use of only propylene oxide is preferable because durability during humidification is improved.
  • the content of oxyethylene groups in the oxyalkylene group is preferably 30% by mass or less, and particularly preferably 15% by mass or less. It is preferable to set the oxyethylene group content in the above range since the durability during humidification becomes good.
  • a compound having 2 or 3 active hydrogen atoms in the molecule is used alone or in combination.
  • the compound having 2 active hydrogens include ethylene glycol, propylene glycol, 1,4 butanediol, diethylene glycol, and dipropylene glycol.
  • Specific examples of the compound having 3 active hydrogens include glycerin and trimethylolpropane.
  • a high hydroxyl group polyether polyol preferably polyoxypropylene polyol having a molecular weight per hydroxyl group of about 200 to 500, that is, a hydroxyl group value of 110 to 280 mg KOH / g.
  • the average number of hydroxyl groups of the polyol (A) is 2 to 3, preferably 2 to 2 ⁇ 8.
  • the average number of hydroxyl groups in the present invention means the average value of the number of active hydrogens in the initiator.
  • the resulting flexible polyurethane foam has good physical properties such as dry heat compression permanent strain.
  • the resulting flexible polyurethane foam has good elongation and does not have high hardness, and is moderate and has good physical properties such as tensile strength.
  • the polyol ( ⁇ ) it is preferable to use a polyether diol having 2 hydroxyl groups of 50 to 100% by mass of the polyol ( ⁇ ) because temperature sensitivity is easily suppressed! ! /
  • the hydroxyl value of the polyol ( ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ) is 10 to 60 mgKOH / g.
  • the hydroxyl value of the polyol (A) is more preferably 10 to 50 mgKOH / g, most preferably 15 to 45 mgKOH / g! / ⁇ .
  • the polyol (A) in the present invention may be a polymer-dispersed polyol. That the polyol (A) is a polymer-dispersed polyol means that the polyol (A) is a base polyol (dispersion medium) and the polymer fine particles (dispersoid) are stably dispersed. To do.
  • Examples of the polymer of the polymer fine particles include addition polymerization polymers and condensation polymerization polymers.
  • the addition polymerization type polymer is obtained, for example, by homopolymerizing or copolymerizing monomers such as acrylonitrile, styrene, methacrylate, and acrylate.
  • Examples of the polycondensation polymer include polyester, polyurea, polyurethane, and polymethylol melamine.
  • the presence of polymer fine particles in the polyol is effective in improving mechanical properties such as the hydroxyl value of the polyol being kept low and the flexible polyurethane foam being hardened.
  • the content of fine polymer particles in the polymer-dispersed polyol is 20% of the total amount of the polyol (A), which is not particularly limited. Less than 10% by mass is more preferable 5% by mass or less is most preferable.
  • the physical properties (unsaturation degree, hydroxyl value, etc.) of the polymer-dispersed polyol as a polyol are considered to exclude polymer fine particles and to base polyols.
  • the polyol (B) in the present invention is a polyether polyol having an average number of hydroxyl groups of 2 to 3 and a hydroxyl value of 70 to 250 mgKOH / g, and an alkylene oxide ring-opening polymerization catalyst is used as an initiator. It is a polyether polyol obtained by ring-opening polymerization of xoxide.
  • the alkylene oxide ring-opening polymerization catalyst used in the production of the polyol (B) is preferably a phosphazene compound, a Lewis acid compound or an alkali metal compound catalyst, or a double metal cyanide complex catalyst.
  • an alkali metal compound is preferred.
  • a catalyst is particularly preferred.
  • the alkali metal compound catalyst include potassium compounds such as potassium hydroxide and potassium methoxide, alkali metal compounds such as cesium metal, cesium hydroxide, cesium carbonate and cesium methoxide, or alkali metal hydroxides. Is preferred.
  • alkylene oxide used for the production of the polyol (B) examples include ethylene oxide, propylene oxide, 1, 2 epoxy butane, and 2, 3 epoxy butane. Of these, only propylene oxide, or propylene oxide for which the combined use of propylene oxide and ethylene oxide is preferred is particularly preferred.
  • polystyrene resin As the polyol (B), it is preferable to use a polyoxypropylene polyol obtained by ring-opening polymerization of only propylene oxide as an initiator because durability during humidification is improved.
  • the initiator used in the production of the polyol (B) a compound having 2 or 3 active hydrogen atoms in the molecule is used alone or in combination.
  • the compound having 2 or 3 active hydrogens include polyhydric alcohols such as ethylene glycol, propylene glycol, 1,4 butanediole, diethylene glycolol, dipropylene glycolol, glycerin, trimethylololepropane, and the like; bisphenol And polyhydric phenols such as A; amines such as monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine and piperazine.
  • polyhydric alcohols are particularly preferred.
  • these compounds It is preferable to use a high hydroxyl group polyether polyol obtained by ring-opening polymerization of an oxide, preferably propylene oxide!
  • the average number of hydroxyl groups of the polyol (B) is 2 to 3.
  • the properties of the resulting flexible polyurethane foam such as dry heat compression set, become appropriate, and the resulting flexible polyurethane foam has excellent elongation, moderate hardness, tensile strength, etc. Excellent physical properties.
  • a preferred polyol (B) has an average number of hydroxyl groups of 2.0 to 2.7, more preferably 2.0 to 2.6. By setting the average number of hydroxyl groups of the polyol (B) within the above range, the resilience modulus can be lowered, and the change in hardness is small, and a flexible urethane foam (low temperature sensitivity) can be obtained.
  • the polyol (B) has an average number of hydroxyl groups of 2 contained in the polyol (B), which preferably uses a polyether diol having an average number of hydroxyl groups of 2 and a polyether triol having an average number of hydroxyl groups of 3.
  • the proportion of the polyether diol is preferably 40% by mass or more, more preferably 45% by mass or more.
  • the hydroxyl value of polyol (B) is 70 to 250 mgKOH / g.
  • the hydroxyl group value is 70 mgKOH / g or more, it is possible to suppress collapse and the like and stably produce a flexible polyurethane foam. Further, when the hydroxyl value is 250 mgKOH / g or less, the flexibility of the produced flexible polyurethane foam is not impaired and the rebound resilience can be lowered.
  • the polyol (B) it is preferable to use a polyol of 100 to 250 mgKOH / g. S, more preferably, a polyol of 100 to 200 mgKOH / g is used.
  • the polyol (B) in the present invention may be a polymer-dispersed polyol.
  • Examples of the polymer having a single polymer particle are the same as those described in the section of polyol (A).
  • the content of the polymer fine particles in the polymer-dispersed polyol is preferably 0 to 20% by mass, more preferably 0 to 20% by mass, and more preferably 2 to 8% by mass with respect to the entire polyol (B) without limitation. % Is most preferred.
  • the polyol (C) in the present invention is a polyether polyol having an average number of hydroxyl groups of 2 to 6, a hydroxyl value of 10 to 60 mgKOH / g, an oxyethylene group content of 50 to 100% by mass, and an initiator. Polyether polyol obtained by ring-opening polymerization of alkylene oxide. When polyol (C) is used, a bubble-breaking effect is observed, and the addition of polyol (C) is effective in improving air permeability.
  • Examples of the polyol used as the polyol (C) include polyhydric alcohols, amines having 2 to 6 hydroxyl groups, polyester polyols, polyether polyols, polycarbonate polyols and the like.
  • alkylene oxide used for the production of the polyol (C) examples include ethylene oxide, propylene oxide, 1,2 epoxybutane, and 2,3 epoxybutane. Of these, only propylene oxide, or propylene oxide for which the combined use of propylene oxide and ethylene oxide is preferred is particularly preferred.
  • polystyrene resin As the polyol (C), it is preferable to use a polyoxypropylene polyol obtained by subjecting only propylene oxide to ring-opening addition polymerization as an initiator because durability during humidification is improved.
  • Examples of the polyhydric alcohol used as the initiator include ethylene glycol, propylene glycol, 1,4 butanediol, dipropylene glycol, glycerin, diglycerin, pentaerythritol and the like.
  • Examples of amines having 2 to 6 hydroxyl groups include jetanolamine and triethanolamine.
  • Examples of the polyether polyol include a high hydroxyl group polyether polyol obtained by ring-opening polymerization of an alkylene oxide as an initiator.
  • Examples of the alkylene oxide used in the production of the polyol (C), which is a polyether polyol, include ethylene oxide, propylene oxide, 1,2 epoxybutane, and 2,3 epoxybutane. Further, the oxyethylene content in the oxyalkylene group of the polyol (C) is preferably 50 to 100% by mass, more preferably 60 to 90% by mass. As the alkylene oxide, a combination of propylene oxide and ethylene oxide is preferable. That is, the polyol (C) is preferably a polyol obtained by ring-opening polymerization of a mixture of propylene oxide and ethylene oxide.
  • the average number of hydroxyl groups of the polyol (C) is preferably 2-6, more preferably 3-4.
  • the hydroxyl value of polyol (C) is preferably 10-60 mgKOH / g. 15-5
  • the monool (D) in the present invention is a polyether monool having a hydroxyl value of 10 to 200 mgKOH / g. That is, it is a polyether monool obtained by ring-opening polymerization of alkylene oxide using an alkylene oxide ring-opening polymerization catalyst as an initiator having 1 active hydrogen.
  • the alkylene oxide ring-opening polymerization catalyst used for the production of the monool (D) is preferably a composite metal cyanide complex catalyst, a phosphazene compound, a Lewis acid compound or an alkali metal compound catalyst.
  • a compound complex catalyst is particularly preferred. That is, the monool (D) is preferably a polyether monool having a polyoxyalkylene chain obtained by ring-opening polymerization of an alkylene oxide using a double metal cyanide complex catalyst.
  • the composite cyanide complex catalyst for example, those described in JP-B-46-27250 can be used.
  • Specific examples include a complex mainly composed of zinc hexocyanobaltate, and its ether and / or alcohol complex is preferable.
  • ethers include ethylene glycol dimethyl ether (glyme), diethylene glycol dimethylol ether (diglyme), ethylene glycol mono-tert-butyl ether (METB), ethylene glycol mono-tert-pentyl ether (METP), diethylene glycol monomono tert-butyl ether (DETB). Tripropylene glycol monomethyl ether (TPME) and the like are preferable.
  • TPME Tripropylene glycol monomethyl ether
  • tert-butyl alcohol or the like is preferable.
  • Examples of the alkylene oxide used for the production of the monool (D) include ethylene oxide, propylene oxide, 1,2-epoxybutane, 2,3-epoxybutane, and the like. Of these, only propylene oxide, or propylene oxide for which the combined use of propylene oxide and ethylene oxide is preferred is particularly preferred. That is, as monool (D), Is preferred. The use of only propylene oxide is preferable because durability during humidification is improved.
  • an initiator used in the production of the monool (D) a compound having only one active hydrogen atom is used.
  • monools such as methanol, ethanol, n-propyl alcohol, isopropyl alcohol, n-butyl alcohol, and tert-butyl alcohol; monovalent phenols such as phenol and nourphenol; dimethylamine, jetylamine, and the like. Secondary amines.
  • monool (D) has an average number of hydroxyl groups of 1.
  • the hydroxyl value of monool (D) is 10 to 200 mg KOH / g, preferably 10 to 120 mg KOH / g force S.
  • the polyol (E) in the present invention is a polyol having an average number of hydroxyl groups of 2 to 6, a hydroxyl value of 300 to 1830 mgKOH / g.
  • the polyol used as the polyol (E) include polyhydric alcohols, amines having 2 to 6 hydroxyl groups, polyester polyols, polyether polyols, and polycarbonate polyols.
  • polyol (E) acts as a crosslinking agent, and mechanical properties such as hardness are improved.
  • the polyol (E) also has a bubble-breaking effect, and the addition of the polyol (E) is effective in improving the air permeability.
  • the foaming stability is improved.
  • Examples of the polyhydric alcohols include ethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, dipropylene glycol, glycerin, diglycerin, pentaerythritol and the like.
  • Examples of amines having 2 to 6 hydroxyl groups include diethanolamine and triethanolamine.
  • Examples of the polyether polyol include polyether polyols obtained by ring-opening polymerization of an alkylene oxide as an initiator.
  • Examples of the initiator used in the production of the polyol (E) which is a polyether polyol include polyhydric alcohols that may be used as the polyol (E), and initiators used in the production of the polyol (B).
  • alkoxide include ethylene oxide, propylene oxide, 1,2-epoxybutane, 2,3-epoxybutane, and the like. Of these, only propylene oxide or propylene oxide for which the combined use of propylene oxide and ethylene oxide is preferred is particularly preferred. That is, as the polyol (E), which is a polyether polyol, polyoxypropylene polyol obtained by ring-opening polymerization of only propylene oxide as an initiator is preferred! /.
  • Polyol (E) is particularly preferably polyoxypropylene polyol, which is preferably polyether polyol among the above. It is preferable to use only propylene oxide because durability during humidification is improved. As the polyol (E), only one type may be used or two or more types may be used in combination.
  • the average number of hydroxyl groups of the polyol (E) is preferably 2-6, more preferably 3-4.
  • the hydroxyl value of polyol (E) is 300 to; 1830 mgKOH / g is preferred 300 to 600 mgKOH / g is more preferred! / ⁇ .
  • the polyol mixture in the present invention contains the polyol (A), the polyol (B), and the monool (D). Further, the polyol mixture preferably contains the polyol (C) and the polyol (E).
  • the polyol mixture of the (100 mass 0/0), the total proportion of the polyol (A) and the polyol (B) is 75 mass% or more preferably tool 80 mass% or more and more preferably tool 85 mass% or more is particularly preferable.
  • the proportion of monool (D) is 100 mass of the total of polyol (A) and polyol (B). 1 to 30 parts by weight with respect to the parts is preferred;! To 25 parts by weight is particularly preferred.
  • the amount of triol in the polyol (B) contained in 100% by mass of the polyol mixture is preferably 40% by mass or less, and more preferably 35% by mass or less.
  • the proportion of the polyol (C) in the polyol mixture (100 mass%) is preferably 0 to 8 mass%, more preferably 0 to 8 mass%, particularly 2 to 8 mass%. preferable.
  • the proportion of the polyol (E) in the polyol mixture (100% by mass) is preferably 0 to 5% by mass, more preferably 0 to 5% by mass, and particularly preferably 0 to 2% by mass. preferable.
  • the polyol (A), polyol (B), polyol (C), monool (D), and polyol (E) are not classified as! / Other polyols (F) may be used.
  • the proportion of the other polyol (F) is preferably 10% by mass or less, more preferably 5% by mass or less, and particularly preferably 0% by mass in the polyol mixture (100% by mass).
  • the proportion of the other polyol (F) is 0% by mass.
  • the polyol mixture contains polyol (A), polyol (B) and monool (D), and if necessary, polyol (C) and It means that polyol (E) is contained but other polyol (F) is not contained.
  • a suitable composition of the polyol mixture (100% by mass) include 10 to 30% by mass of polyol (A), 50 to 80% by mass of polyol (B), and polyol.
  • one Norre (C) 0-8 wt 0/0, monool and (D) 2 to 24 weight 0/0, polyol (E) can be exemplified be used respectively 0 to 5% by weight.
  • the polyisocyanate compound used in the present invention is not particularly limited. Polyisocyanates such as aromatic, alicyclic, and aliphatic groups having two or more isocyanate groups; two or more of the above polyisocyanates A modified polyisocyanate obtained by modifying these.
  • polyisocyanate examples include tolylene diisocyanate (TDI), diphenyl methane diisocyanate (MDI), polymethylene polyphenyl polyisocyanate (common name: crude MDI), Examples include xylylene diisocyanate (XDI), isophorone diisocyanate (IPDI), and hexamethylene diisocyanate (HMDI).
  • modified polyisocyanate include prepolymer-modified products, nurate-modified products, urea-modified products, and calpositimide-modified products of the above polyisocyanates. Of these, TDI, MDI, crude MDI, or modified products thereof are preferred.
  • TDI, CLUD MD, and the modified products thereof are preferable in terms of improving foaming stability and durability.
  • a polyisocyanate compound having a relatively low reactivity among TDI, crude MD, and modified products thereof because air permeability is improved.
  • a TDI mixture having a high ratio of 2,6-TDI (15% by mass or more is particularly preferable.
  • the amount of the polyisocyanate compound used is preferably such that the ratio of the total active hydrogen-containing compound to the polyisocyanate compound in the raw material other than the polyisocyanate compound is 90 or more in terms of the isocyanate index.
  • the raw materials refer to a polyol mixture, a polyisocyanate compound, an urethane catalyst, a foaming agent and a foaming agent.
  • the active hydrogen-containing compound refers to a polyol mixture, water that can be used as a foaming agent, and the like.
  • the isocyanate index is represented by 100 times the value obtained by dividing the equivalent of isocyanate groups of the polyisocyanate compound by the total equivalent of all active hydrogens in all active hydrogen-containing compounds in the raw materials such as polyol and water.
  • the ratio of the total active hydrogen-containing compound and the polyisocyanate compound in the raw material is 90 or more in terms of isocyanate index.
  • the above ratio is 90 or more in terms of isocyanate index, a polyol is suitably used, and the influence as a plasticizer is small, and washing durability is good, which is preferable.
  • urethane contact It is also preferable in that the soft polyurethane foam that is difficult to disperse the medium is difficult to discolor.
  • the above ratio is 90 to 130 in terms of isocyanate index, preferably 95 to 110, more preferably 100 to 110, and particularly preferably 100.
  • urethanization catalysts include tertiary ethylene amines, bis (2-dimethylaminoethyl) ether, tertiary amines such as N, N, ⁇ ', N'-tetramethylhexamethylenediamine; potassium acetate, 2
  • urethanization catalysts include carboxylic acid metal salts such as potassium hexylhexanoate; organometallic compounds such as stannasoctoate and dibutyltin dilaurate.
  • the amount of the urethanization catalyst used is preferably 0.00;! To 5 parts by mass, more preferably 0.0;! To 3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyol mixture.
  • foam stabilizer examples include silicone foam stabilizers and fluorine foam stabilizers. Of these, silicone foam stabilizers are preferred. Of the silicone foam stabilizers, silicone foam stabilizers based on polyoxyalkylene • dimethylpolysiloxane copolymers are preferred.
  • the foam stabilizer may be a polyoxyalkylene 'dimethylpolysiloxane copolymer alone or a mixture containing other combined components. Examples of other combined components include polyanolmethylmethylsiloxane, glycols, and polyoxyalkylene compounds.
  • the foam stabilizer is particularly preferred from the viewpoint of excellent foam stabilizer mixture power S including a polyoxyalkylene ′ dimethylpolysiloxane copolymer, polyalkylmethylsiloxane and a polyoxyalkylene compound, and excellent foam stability.
  • foam stabilizer mixture include SZ-1127, L 580, L 582, L 520, SZ-1919, L-5740S, L-5740M, SZ-1111, SZ-1127, SZ— manufactured by Toray Dow Coung.
  • the amount of the foam stabilizer used is preferably 0.0;! To 2 parts by weight, more preferably 0 .;! To 0.5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyol mixture.
  • blowing agent known blowing agents such as fluorinated hydrocarbons can be used, and at least one selected from water, oxygen and inert gas is preferred.
  • the inert gas preferably include nitrogen and carbon dioxide.
  • water is preferred. That is, in the present invention, it is particularly preferable to use only water as a foaming agent.
  • the amount of the blowing agent used is preferably 10 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the polyol mixture.
  • additives can be used in addition to the urethanization catalyst, foaming agent and foam stabilizer described above.
  • Additives include fillers such as potassium carbonate and barium sulfate; surfactants such as emulsifiers; anti-aging agents such as antioxidants and ultraviolet absorbers; flame retardants, plasticizers, colorants, anti-fungal agents, and foam breaking Agents, dispersants, anti-discoloring agents, etc.
  • a method for forming the flexible polyurethane foam obtained in the present invention a method in which a reactive mixture is injected into a closed mold and foam molding is performed (mold method), or a method in which a reactive mixture is foamed in an open system ( The slab method is also preferred. Specifically, Wanshi It can be carried out by a known method such as a yacht method, a semi-prepolymer method, a prepolymer method. For the production of flexible polyurethane foam, commonly used production equipment can be used.
  • the liquid temperature of the mixture of all raw materials other than the polyisocyanate compound (polyol system) during preparation is preferably 10 to 50 ° C.
  • the liquid temperature of the polyisocyanate compound is preferably 10 to 50 ° C.
  • the mixing time of the polyol system and the polyisocyanate compound by the mixer is preferably 2 to 15 seconds.
  • the flexible polyurethane foam obtained by the present invention is a flexible polyurethane foam produced by reacting a polyol mixture and a polyisocyanate compound in the presence of a urethanization catalyst, a foaming agent and a foam stabilizer. And the ratio of the total active hydrogen-containing compound to the polyisocyanate compound in the total raw material in the reaction is 90 or more in terms of the isocyanate index, including the polyol (A), the polyol (B) and the monool (D). It is the above.
  • the flexible polyurethane foam obtained by the present invention is characterized by low resilience, and its core resilience is preferably 15% or less, more preferably 13% or less, and more preferably 12% or less. Most preferred is 10% or less. By setting the core rebound resilience to 15% or less, sufficient low resilience is exhibited. The lower limit is usually 0%.
  • the core impact resilience is measured by a method based on JIS K6400 (1997 edition).
  • the “core” in the present invention is a portion obtained by removing the skin portion from the central portion of the flexible polyurethane foam.
  • the flexible polyurethane foam obtained by the present invention is characterized by good air permeability, and the air permeability is preferably 30 to 100 L / component force S, preferably 40 to 100 L / component force S, 70 ⁇ ; 10 OL / min is particularly preferred.
  • the air permeability within the above range means that a certain amount of air permeability is secured even in a compressed state. That is, the flexible polyurethane foam according to the present invention is not easily stuffy when applied to bedding.
  • Air permeability is measured by a method based on JIS K6400 (1997 edition).
  • the flexible polyurethane foam obtained by the present invention is characterized by good durability.
  • the durability index is represented by dry heat compression set and wet heat compression set.
  • the flexible polyurethane foam obtained by the present invention is characterized in that the wet heat compression set, which is an index of durability particularly in a steamed state, is small //.
  • the dry heat compression set is preferably 6% or less, more preferably 5% or less, and most preferably 4.5% or less, and most preferably 4% or less.
  • the wet heat compression set is preferably 5% or less, more preferably 4.5% or less, and particularly preferably 4% or less.
  • the density (core density) of the flexible polyurethane foam obtained in the present invention is 40 to 110 kg / m.
  • the flexible polyurethane foam obtained by the present invention is characterized in that it can be stably foamed and produced even at a low density and is excellent in durability.
  • the polyol (A) when the polyol (A) has a hydroxyl number of 2 and a hydroxyl value of 10 to 60 mgKOH / g, the polyol (A) is completely linear without branching and has an extremely long molecular chain. It will contain polyol. As a result, low resilience derived from the polyol (A) that is linear and has an extremely long molecular chain is exhibited, and has sufficiently low resilience, specifically, core rebound elasticity of 15% or less. It becomes a flexible polyurethane foam.
  • the polyol (B) can be reduced by selectively combining a polyol having 2 hydroxyl groups. Resilience is demonstrated.
  • Polyether polyol Al Polyoxypropylene polyol having an average number of hydroxyl groups of 2 and a hydroxyl group value of 18 mgKOH / g, obtained by ring-opening polymerization of propylene oxide using potassium hydroxide catalyst and dipropylene glycol as an initiator.
  • Polyether polyol B1 Polyoxyl having an average number of hydroxyl groups of 2, obtained by ring-opening polymerization of propylene oxide using dipropylene glycol as an initiator using a potassium hydroxide catalyst, and a hydroxyl group value of 160 mgKOH / g Propylene polyol.
  • Polyether polyol B2 A polyoxypropylene polyol having an average number of hydroxyl groups of 3 and a hydroxyl value of 168 mg KOH / g, obtained by ring-opening polymerization of propylene oxide using glycerol as an initiator using a potassium hydroxide catalyst.
  • Polyether polyol B3 Polyoxypropylene polyol having an average number of hydroxyl groups of 2 and a hydroxyl value of 75 mgKOH / g obtained by ring-opening polymerization of propylene oxide using propylene glycol as an initiator using a potassium hydroxide catalyst.
  • Polyether polyol C1 An average number of hydroxyl groups obtained by ring-opening polymerization of a mixture of propylene oxide and ethylene oxide using a potassium hydroxide catalyst with glycerol as an initiator, and a hydroxyl value of 48 mgKOH / g, Total oxyethylene group content is 80 mass
  • Polyether monool Dl n The average number of hydroxyl groups obtained by ring-opening polymerization of propylene oxide using a zinc hexanocobaltate butyl alcohol complex catalyst using butyl alcohol as an initiator and a hydroxyl value of 16. 7mgKOH / g polio
  • Polyether monool D2 n An average hydroxyl number of 1 obtained by ring-opening polymerization of propylene oxide using a butyl alcohol as a initiator and a potassium hydroxide catalyst, and a hydroxyl group value of 22 mgKOH / g Polyoxypropylene monool.
  • Polyether polyol E1 Polyoxypropylene polyol having an average number of hydroxyl groups of 4 and a hydroxyl group value of 10 mgKOH / g obtained by ring-opening polymerization of propylene oxide using pentaerythritol as an initiator using a potassium hydroxide catalyst .
  • Foaming agent water.
  • Catalyst A 2-Ethylhexanoate (product of Air Products and Chemicals, product) Name: DABCO T 9).
  • Catalyst IV Dibutyltin dilaurate (manufactured by Nitto Kasei Co., Ltd., trade name: Neostan U-100).
  • Catalyst C A solution of triethylenediamine in dipropylene glycol. (Product name: TEDA-L33, manufactured by Tosoh Corporation).
  • Foam stabilizer A Silicone foam stabilizer (manufactured by Toray Dow Co., Ltd., trade name: L-5740S).
  • Polyisobutylene Xia sulfonate compound a: TDI- 80 (2, 4- TDI / 2, a mixture of 6- TDI 80/20 mass 0/0), Isoshianeto group content 48.3 wt% (manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Product name: Coronate T-80).
  • the liquid temperature of the mixture of all raw materials other than polyisocyanate compounds was adjusted to 21 ° C ⁇ 1 ° C, while polyisocyanate compounds The liquid temperature was adjusted to 21 ° C ⁇ 1 ° C.
  • a flexible polyurethane foam (slab foam) was produced by injecting into a sheet of vinyl sheets. The produced flexible polyurethane foam was taken out and allowed to stand in a room adjusted to room temperature (23 ° C) and humidity 50% for 24 hours or more, and various physical properties were measured. The measurement results are shown in Tables 1 and 2. Examples;! To 9 and 11 are examples, and example 10 is a comparative example.
  • the moldability was evaluated as 0 when there was no shrinkage after foaming, and X when it contracted and collapsed.
  • the core density and core rebound resilience were measured by methods based on JIS K6400 (1997 edition).
  • the foam was cut out from the center of the foam to 250 mm in length and width, and 50 mm in height, excluding the skin.
  • CLD hardness was measured by a method based on JIS K6400 (1997 edition). However, the measurement temperature was room temperature (23 ° C). The rate of change in hardness was calculated from the CLD hardness measured at room temperature (23 ° C) and the CLD hardness measured at low temperature (5 ° C). That is, the percentage of increase in CLD hardness measured at 5 ° C relative to CLD hardness measured at 23 ° C was determined.
  • Example 7 Example 8
  • Example 9 Example 10
  • Example 1 Polyol A 1 26.3 26.3 26.3 27.8
  • Polyol B 1 36.8 36.8 36.8 8.8
  • Polyol B 2 27.0 27.0 25.2 86.1 28.6
  • Foam stabilizer A 0.29 0.29 0.29 0.29 0.29 0.29 0.29
  • the flexible polyurethane foam of 11 has a rebound resilience of 15% or less, and the hardness change with temperature is small. Moreover, it is excellent in mechanical properties such as tensile strength and elongation.
  • the dry heat compression set and the wet heat compression set which are indicators of durability, are as small as 5% or less, and the durability is good.
  • the air permeability was 30 L / min or more, and a flexible polyurethane foam with very high air permeability was obtained.
  • Example 10 Note that the blank in the property evaluation in Example 10 indicates that the sample for measuring physical properties could not be obtained because the urethane foam contracted at the molding stage.
  • the flexible polyurethane foam obtained by the present invention has low resilience and is suitable as a shock absorber, a sound absorber, and a vibration absorber, and bedding, a mat, a cushion, and an automobile seat seat. It is also suitable as a skin padding material using a cushion, back material, or frame lamination. It is particularly suitable for bedding (mattress, pillow, etc.).

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Description

明 細 書
軟質ポリウレタンフォームの製造方法
技術分野
[0001] 本発明は、低反発性の軟質ポリウレタンフォームの製造方法に関する。
背景技術
[0002] 従来、反発弾性率の低い、すなわち低反発性の軟質ポリウレタンフォームは、衝撃 吸収体、吸音体、振動吸収体として用いられている。また、椅子のクッション材、マット レス等に用いた時に、体圧分布がより均一になり、疲労感、床ずれ等が軽減されるこ とが知られている。その例としては、特許文献 1に記載された低反発性ポリウレタンフ オームが知られている。
[0003] 該低反発性ポリウレタンフォームは、ポリオール、ポリイソシァネート、触媒、および 発泡剤を含有するポリウレタンフォーム原料組成物を反応させて得られる低反発性ポ リウレタンフォームであって、 70°C 20°Cの温度範囲と 0°C 60°Cの温度範囲 とに、それぞれガラス転移点を有する。また、前記ガラス転移点を、 10Hzの振動数に て動的粘弾性測定を行ったときに得られる tan δのピーク値として表したときに、 - 7 0°C 20°Cの温度範囲における tan δのピーク値が 0· 15以上であり、 0°C 60 °Cの温度範囲における tan δのピーク値が 0. 3以上の値を有することが記載されて いる。
[0004] 該低反発性ポリウレタンフォームは、 0°C 60°Cの温度範囲にガラス転移点を有す るため、室温において優れた低反発性を有し、かつ— 70°C ― 20°Cの温度範囲に ガラス転移点を有するため、低温での硬度の上昇が少ないとされている。
[0005] しかしながら、室温付近にガラス転移点を有する低反発性ポリウレタンフォームは、 使用温度がガラス転移点から離れるにした力^、、硬度が変化し、低反発性が安定し なレ、と!/、う、 V、わゆる感温性の問題があった。
[0006] また近年、軟質ポリウレタンフォームに求められる耐久性のレベルも高くなつてきて いる。さらに、反発性をより低くして、反発弾性率が 5%以下となる低反発性の軟質ポ リウレタンフォームの開発も求められてきている。 [0007] ところで、軟質ポリウレタンフォームの反発性 (反発弾性率）は、通常、軟質ポリウレ タンフォーム中に可塑剤を配合することによって低下させることができる。すなわち、 適当量の可塑剤を添加することによって、ある程度所望の低反発性の軟質ポリウレタ ンフォームを得ることができる。し力も添カロした可塑剤は、軟質ポリウレタンフォームを 洗濯すること等で溶出する可能性があり、例えば繰り返して洗濯した後に軟質ポリゥ レタンフォームの低反発性を維持することが困難であった。
[0008] また一般に低反発性の軟質ポリウレタンフォームは通気性が低い。すなわち軟質ポ リウレタンフォームの通気性は一般的には、反発性が低下するにしたがって、低下す ることが知られている。低反発性ポリウレタンフォームを、特に寝具に適用した場合は 、通気性が低いと湿気（主に人体から放出される）が放散しにくぐいわゆる蒸れやす い状態となる。この蒸れやすい状況を改善し、熱や湿気がこもらないことが寝具用の 低反発性ポリウレタンフォームに求められるようになつてきた。また寝具の使用状態を 考慮すると、軟質ポリウレタンフォームは圧縮された状態で使用されるため、通常非 圧縮状態で測定される通気性の試験にぉレ、ては、相当高レ、通気性を示すことが要 求される。さらに蒸れやすい状態で圧縮されることを考慮すると加湿時の耐久性が要 求される。加湿時の耐久性の指標としては湿熱圧縮永久歪が挙げられる。
[0009] 上記問題を解決し、低反発性ポリウレタンフォームの通気性を向上させる手法とし て、特許文献 2、特許文献 3で開示された、原料ポリオールとして低分子量多価アル コールを用いる方法が提案されている。し力、しこれらの方法で得られた低反発性ポリ ウレタンフォームは耐久性に問題があり、徐々に復元性能が劣化する傾向にある。ま た特許文献 4では、ポリエーテルポリエステルポリオールと含リン化合物を用いて低 反発性ポリウレタンフォームを得ている。し力、し含リン化合物は、可塑剤と同様の挙動 を示すことから、軟質ポリウレタンフォームから溶出する可能性があり、繰り返して洗 濯した後における性能維持が困難と予想される。
[0010] また特許文献 5では、モノオールを併用して製造することにより通気性が良好な低 反発性ポリウレタンフォームを製造する技術が開示されている。しかしこの方法では 後述する加湿時の耐久性に劣るという問題がある。また特許文献 6、特許文献 7では 、特定のモノオールを含むポリオール組成物を用いる方法が提案されている。しかし この技術では、低分子量のポリエーテルトリオールを多く使用しているため、前述した 感温性の問題が依然として解決されて!/、な!/、。
[0011] また、特許文献 8では高分子量ポリエーテルポリオールを使用して低反発性ポリウ レタンフォームを製造する技術が開示されている。し力、しこの方法では低反発性ポリ ウレタンフォームの要求性能である通気性が低いという問題がある。
特許文献 1 :特開平 11 286566号公報
特許文献 2：特開 2004— 2594号公報
特許文献 3 :特開 2004— 43561号公報
特許文献 4 :特開平 9 151234号公報
特許文献 5：特開 2004— 300352号公報
特許文献 6：特表 2003— 522235号公報
特許文献 7：特表 2004— 530767号公報
特許文献 8：特開 2006— 063254号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0012] 本発明の目的は、可塑剤を用いることなく低反発性に優れ、耐久性に優れ、温度 変化に対する硬度変化が少ない (感温性が抑制されている）と同時に高い通気性を 有する軟質ポリウレタンフォームの製造方法を提供することである。
課題を解決するための手段
[0013] 本発明の軟質ポリウレタンフォームの製造方法は、ポリオール混合物とポリイソシァ ネート化合物とを、ウレタン化触媒、発泡剤および整泡剤の存在下で反応させて軟 質ポリウレタンフォームを製造する方法において、ポリオール混合物が、下記ポリオ ール (A)、下記ポリオール（B)および下記モノオール（D)を含み、ポリイソシァネート 化合物以外の全原料中の全活性水素含有化合物とポリイソシァネート化合物との割 合がイソシァネート指数で 90以上であることを特徴とする。
ただしポリオール (A)とは、開始剤にフォスファゼン化合物、ルイス酸化合物または アルカリ金属化合物触媒を用いてアルキレンォキシドを開環重合させて得られた、平 均水酸基数が 2〜3、水酸基価が 10〜60mgKOH/g、ォキシエチレン基含有量が 30質量％以下であるポリエーテルポリオールである。また、ポリオール（B)とは、平均 水酸基数が 2〜3、水酸基価が 70〜250mgKOH/gであるポリエーテルポリオール である、さらに、モノオール（D)とは、水酸基価が 10〜200mgKOH/gであるポリエ ーテノレモノォーノレである。
[0014] また、ポリオール（A)とポリオール（B)との合計のうちのポリオール（A)の割合が 5 〜50質量％であることが好ましい。
また、前記モノオール（D)の割合力 S、前記ポリオール (A)と前記ポリオール（B)との 合計の 100質量部に対して、；!〜 30質量部であることが好ましい。
また、前記ポリオール混合物が、さらに下記ポリオール (C)を、ポリオール混合物全 体のうち 10質量％以下含むことが好ましい。ただし、ポリオール（C)とは、平均水酸 基数が 2〜6、水酸基価が 10〜60mgKOH/g、ォキシエチレン基含有量が 50〜1 00質量％であるポリエーテルポリオールである。
また、前記モノオール (D)は開始剤にプロピレンォキシドのみを開環重合させたポ リオキシプロピレンモノオールであることが好ましい。
また、前記ポリオール混合物が、さらに下記ポリオール (E)をポリオール混合物全 体のうち 10質量％以下含むことが好ましい。ただしポリオール (E)とは、平均水酸基 数が 2〜6であり、水酸基価が 300〜1830mgKOH/gであるポリオールである。 また、前記ポリオール混合物において、ポリオール混合物 100質量％中に含まれる 、前記ポリオール（B)中のトリオールの量が 40質量％以下であることが好ましい。
[0015] また、本発明の軟質ポリウレタンフォームは、ポリオール混合物とポリイソシァネート 化合物とを、ウレタン化触媒、発泡剤および整泡剤の存在下で反応させて製造され た軟質ポリウレタンフォームであって、ポリオール混合物が、上記ポリオール (A)、上 記ポリオール (B)および上記モノオール (D)を含み、ポリイソシァネート化合物以外 の原料中の全活性水素含有化合物とポリイソシァネート化合物との割合がイソシァネ ート指数で 90以上であることを特徴とする。
[0016] また、前記軟質ポリウレタンフォームのコア反発弾性率は 15%以下であることが好 ましぐ通気性が 30〜； 100L/分であることが好ましい。
[0017] 前記ポリイソシァネート化合物として、トリレンジイソシァネート、ジフエニルメタンジィ ソシァネート、ポリメチレンポリフエ二ルポリイソシァネート、およびこれらの変性体から なる群から選ばれる 1種類以上を用いることが好ましい。
また、前記ウレタン化触媒として、第 3級のアミン化合物、カルボン酸金属塩、およ び有機金属化合物からなる群から選ばれる 1種類以上を用いることが好ましい。
さらに、前記整泡剤としてはシリコーン系整泡剤、およびフッ素系整泡剤からなる群 力、ら選ばれる 1種類以上を用いることが好ましぐ前記発泡剤としては水を用いること が好ましい。
発明の効果
[0018] 本発明の軟質ポリウレタンフォームは、可塑剤を用いることなく低反発性に優れ、耐 久性に優れ、温度変化に対する硬度変化が少ないと同時に高い通気性を有する。ま た本発明の軟質ポリウレタンフォームの製造方法によれば、可塑剤を用いることなく 低反発性に優れ、耐久性に優れ、温度変化に対する硬度変化が少ないと同時に高 い通気性を有する軟質ポリウレタンフォームが製造できる。
発明を実施するための最良の形態
[0019] 本発明で得られる軟質ポリウレタンフォームは、ポリオール混合物とポリイソシァネ ート化合物とを、ウレタン化触媒、発泡剤および整泡剤の存在下で反応させて製造 する。以下、各原料について説明する。
[0020] <ポリオール〉
本発明において用いるポリオール混合物は、後述するポリオール (A)、ポリオール（ B)およびモノオール（D)を含む。さらにポリオール（C)およびポリオール（E)を含む ことが好ましい。
[0021] (ポリオール (A) )
本発明におけるポリオール (A)とは、開始剤にフォスファゼン化合物、ルイス酸化 合物またはアルカリ金属化合物触媒を用いてアルキレンォキシドを開環重合させて 得られた、平均水酸基数が 2〜3、水酸基価が 10〜60mgKOH/gのポリエーテル ポリオール（ポリオキシアルキレンポリオール）である。すなわちポリオール (A)は、フ ォスファゼン化合物、ルイス酸化合物またはアルカリ金属化合物触媒を用いてアルキ レンォキシドを開環重合させて得られたポリオキシアルキレン鎖を有するポリエーテ ノレポリオールである。
[0022] 重合触媒としては、フォスファゼン化合物、ルイス酸化合物またはアルカリ金属化合 物触媒が用いられる。ノレイス酸化合物としては、トリス（ペンタフロロフエニル)ボラン、 トリス（ペンタフロロフエニル）アルミニウム、トリス（ペンタフロロフエニル才キシ）ボラン、 トリス（ペンタフロロフエニルォキシ）アルミニウムなどが挙げられる。アルカリ金属化合 物触媒としては、水酸化カリウム、カリウムメトキシド等のカリウム化合物、セシウム金 属、水酸化セシウム、炭酸セシウム、セシウムメトキシド等のセシウム化合物等のアル カリ金属化合物またはアルカリ金属水酸化物が挙げられる。
上記触媒のうち、水酸化カリウム等の通常のアルカリ金属またはセシウム化合物が 好ましい。
[0023] ポリオール (A)の製造に用いるアルキレンォキシドとしては、エチレンォキシド、プロ ピレンォキシド、 1 , 2 エポキシブタン、 2, 3 エポキシブタン等が挙げられる。 このうち、プロピレンォキシド、またはプロピレンォキシドとエチレンォキシドとの併用 が好ましぐプロピレンォキシドのみが特に好ましい。すなわちポリオール (A)として は、開始剤にプロピレンォキシドのみを開環重合させたポリオキシプロピレンポリオ一 ルが好ましい。プロピレンォキシドのみを用いることは、加湿時の耐久性が向上する ため好ましい。
プロピレンォキシドとエチレンォキシドとを併用する場合、ォキシアルキレン基にお けるォキシエチレン基含有量は 30質量％以下が好ましぐ 15質量％以下が特に好 ましい。ォキシエチレン基含有量を上記範囲とすることで、加湿時における耐久性が 良好となるため好ましい。
[0024] ポリオール (A)の製造に用いる開始剤としては、分子中の活性水素数が 2または 3 である化合物を、単独で用いるか、または併用する。活性水素数が 2である化合物の 具体例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、 1 , 4 ブタンジオール、 ジエチレングリコール、ジプロピレングリコールが挙げられる。また活性水素数が 3で ある化合物の具体例としては、グリセリン、トリメチロールプロパンが挙げられる。また これらの化合物にアルキレンォキシド、好ましくはプロピレンォキシドを開環重合させ て得られた高水酸基価ポリエーテルポリオールを用いることが好ましい。具体的には 、水酸基 1個当たりの分子量が 200〜500程度、すなわち水酸基価が 110〜280m gKOH/gの高水酸基価ポリエーテルポリオール（好ましくはポリオキシプロピレンポ リオール）を用いることが好ましレ、。
[0025] 本発明においてポリオール (A)の平均水酸基数は 2〜3、好ましくは 2〜2· 8である 。本発明における平均水酸基数とは、開始剤の活性水素数の平均値を意味する。平 均水酸基数を 2〜3とすることにより、得られる軟質ポリウレタンフォームの乾熱圧縮永 久歪等の物性が良好となる。また、得られる軟質ポリウレタンフォームの伸びが良好と なり、硬度が高くならず適度となり引張強度等の物性が良好となる。ポリオール (Α)と しては、水酸基数が 2であるポリエーテルジオールを、ポリオール (Α)のうち 50〜10 0質量％用いることが、感温性を抑制しやす!/、点で好まし!/、。
[0026] 本発明においてポリオール (Α)の水酸基価は 10〜60mgKOH/gである。水酸基 価を 10mgKOH/g以上とすることで、コラップス等を抑制し軟質ポリウレタンフォー ムを安定して製造すること力できる。また水酸基価を 60mgKOH/g以下とすること で、製造される軟質ポリウレタンフォームの柔軟性を損なわず、かつ、反発弾性率を 低く抑えられる。ポリオール (A)の水酸基価は、 10〜50mgKOH/gがより好ましぐ 15〜45mgKOH/gが最も好まし!/ヽ。
[0027] 本発明におけるポリオール (A)は、ポリマー分散ポリオールであってもよい。ポリオ ール (A)がポリマー分散ポリオールであるとは、ポリオール (A)をベースポリオール（ 分散媒)として、ポリマー微粒子 (分散質)が安定に分散してレ、る分散系であることを 意味する。
[0028] ポリマー微粒子のポリマーとしては、付加重合系ポリマーまたは縮重合系ポリマー が挙げられる。付加重合系ポリマーは、たとえば、アクリロニトリル、スチレン、メタタリ ル酸エステル、アクリル酸エステル等のモノマーを単独重合または共重合して得られ る。また、縮重合系ポリマーとしては、たとえば、ポリエステル、ポリウレア、ポリウレタン 、ポリメチロールメラミン等が挙げられる。ポリオール中にポリマー微粒子を存在させる ことにより、ポリオールの水酸基価が低く抑えられ、軟質ポリウレタンフォームを硬くす ることができる等の機械的物性向上に有効である。またポリマー分散ポリオール中の ポリマー微粒子の含有割合は、特に制限なぐポリオール (A)の全体に対して 20質 量％以下が好ましぐ 10質量％以下がより好ましぐ 5質量％以下が最も好ましい。な お、ポリマー分散ポリオールのポリオールとしての諸物性（不飽和度、水酸基価等）は 、ポリマー微粒子を除!/、たベースポリオールにつ!/、て考えるものとする。
[0029] (ポリオール（B) )
本発明におけるポリオール (B)とは、平均水酸基数が 2〜3、水酸基価が 70〜250 mgKOH/gであるポリエーテルポリオールであり、開始剤にアルキレンォキシド開環 重合触媒を用いてアルキレンォキシドを開環重合させて得られたポリエーテルポリオ 一ノレである。
[0030] ポリオール (B)の製造に用いるアルキレンォキシド開環重合触媒としては、フォスフ ァゼン化合物、ルイス酸化合物またはアルカリ金属化合物触媒、複合金属シアン化 物錯体触媒が好ましぐこのうちアルカリ金属化合物触媒が特に好ましい。アルカリ金 属化合物触媒としては、水酸化カリウム、カリウムメトキシド等のカリウム化合物、セシ ゥム金属、水酸化セシウム、炭酸セシウム、セシウムメトキシド等のセシウム化合物な どのアルカリ金属化合物またはアルカリ金属水酸化物が好ましく挙げられる。
[0031] ポリオール（B)の製造に用いるアルキレンォキシドとしては、エチレンォキシド、プロ ピレンォキシド、 1 , 2 エポキシブタン、 2, 3 エポキシブタン等が挙げられる。 このうち、プロピレンォキシド、またはプロピレンォキシドとエチレンォキシドとの併用 が好ましぐプロピレンォキシドのみが特に好ましい。
ポリオール (B)としては、開始剤にプロピレンォキシドのみを開環重合させて得られ るポリオキシプロピレンポリオールを用いると、加湿時の耐久性が向上するため好まし い。
[0032] ポリオール (B)の製造に用いる開始剤としては、分子中の活性水素数が 2または 3 である化合物を、単独で用いるか、または併用する。活性水素数が 2または 3である 化合物の具体例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、 1 , 4 ブタン ジォーノレ、ジエチレングリコーノレ、ジプロピレングリコーノレ、グリセリン、トリメチローノレ プロパン等の多価アルコール類；ビスフエノール A等の多価フエノール類；モノエタノ ールァミン、ジエタノールァミン、トリエタノールァミン、ピぺラジン等のアミン類が挙げ られる。このうち多価アルコール類が特に好ましい。またこれらの化合物にアルキレン ォキシド、好ましくはプロピレンォキシドを開環重合させて得られた高水酸基価ポリエ 一テルポリオールを用いることが好まし!/、。
[0033] 本発明においてポリオール (B)の平均水酸基数は 2〜3である。平均水酸基数を 2 〜3とすることにより、得られる軟質ポリウレタンフォームの乾熱圧縮永久歪等の物性 が適度となり、また、得られる軟質ポリウレタンフォームの伸びに優れ、硬度が適度と なり引張強度等の物性に優れる。
好ましいポリオール（B)の平均水酸基数は 2. 0〜2. 7であり、 2. 0〜2. 6がより好 ましい。ポリオール (B)の平均水酸基数を上記範囲とすることで反発弾性率を低くで き、かつ硬さ変化が小さレ、（感温性が低レ、）軟質ウレタンフォームが得られる。
また、ポリオール (B)は平均水酸基数が 2のポリエーテルジオールと、平均水酸基 数が 3のポリエーテルトリオールを併用することが好ましぐポリオール (B)中に含まれ る平均水酸基数が 2のポリエーテルジオールの割合は、 40質量％以上が好ましぐ 4 5質量％以上がより好ましい。平均水酸基数を上記の範囲とすることで、反発弾性率 を低くでき、かつ硬さ変化が小さ!/、 (感温性が低!/、）軟質ウレタンフォームが得られる
〇
[0034] 本発明においてポリオール（B)の水酸基価は 70〜250mgKOH/gである。水酸 基価を 70mgKOH/g以上とすることで、コラップス等を抑制し、軟質ポリウレタンフォ ームを安定して製造することができる。また水酸基価を 250mgKOH/g以下とする ことで、製造される軟質ポリウレタンフォームの柔軟性を損なわず、かつ、反発弾性率 を低くできる。ポリオール（B)としては 100〜250mgKOH/gであるポリオールを用 いること力 S好ましく、 100〜200mgKOH/gであるポリオールを用いることがより好ま しい。
[0035] 本発明におけるポリオール（B)は、ポリマー分散ポリオールであってもよい。ポリマ 一微粒子のポリマーとしては、ポリオール (A)の項で説明したものと同様のものが例 示できる。またポリマー分散ポリオール中のポリマー微粒子の含有割合は、特に制限 なぐポリオール（B)の全体に対して、 0〜20質量％が好ましぐ 0〜； 10質量％がより 好ましぐ 2〜8質量％が最も好ましい。
[0036] (ポリオール（C) ) 本発明におけるポリオール（C)とは、平均水酸基数が 2〜6、水酸基価が 10〜60 mgKOH/g、ォキシエチレン基含有量が 50〜； 100質量％であるポリエーテルポリ オールであり、開始剤にアルキレンォキシドを開環重合させたポリエーテルポリオ一 ルである。ポリオール（C)を用いると、破泡効果が認められ、ポリオール（C)の添加は 通気性の向上に効果がある。ポリオール（C)として用いるポリオールとしては、多価ァ ルコール類、水酸基を 2〜6有するアミン類、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポ リオール、ポリカーボネートポリオール等が挙げられる。
ポリオール（C)の製造に用いるアルキレンォキシドとしては、エチレンォキシド、プロ ピレンォキシド、 1 , 2 エポキシブタン、 2, 3 エポキシブタン等が挙げられる。 このうち、プロピレンォキシド、またはプロピレンォキシドとエチレンォキシドとの併用 が好ましぐプロピレンォキシドのみが特に好ましい。
ポリオール (C)としては、開始剤にプロピレンォキシドのみを開環付加重合させて 得られるポリオキシプロピレンポリオールを用いると、加湿時の耐久性が向上するた め好ましい。
[0037] 開始剤として用いられる多価アルコール類としては、エチレングリコール、プロピレ ングリコール、 1 , 4 ブタンジオール、ジプロピレングリコール、グリセリン、ジグリセリ ン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。水酸基を 2〜6有するアミン類としてはジェ タノールァミン、トリエタノールァミン等が挙げられる。ポリエーテルポリオールとしては 、開始剤にアルキレンォキシドを開環重合させて得られた高水酸基価ポリエーテルポ リオールが挙げられる。
[0038] ポリエーテルポリオールであるポリオール（C)の製造に用いられるアルキレンォキシ ドとしては、エチレンォキシド、プロピレンォキシド、 1 , 2 エポキシブタン、 2, 3 ェ ポキシブタン等が挙げられる。また、ポリオール（C)のォキシアルキレン基におけるォ キシエチレン含有量は 50〜； 100質量％が好ましぐ 60〜90質量％がより好ましい。 また、アルキレンォキシドとしては、プロピレンォキシドとエチレンォキシドとの併用が 好ましい。すなわち、ポリオール（C)としては、プロピレンォキシドおよびエチレンォキ シドの混合物を開環重合させて得られるポリオールが好ましい。
ォキシアルキレン基におけるォキシエチレン基含有量を 50質量％以上とすることで ポリオール (c)を添加した際に高い通気性を確保できる。
[0039] 本発明においてポリオール（C)の平均水酸基数は 2〜6が好ましぐ 3〜4がより好 ましい。また、ポリオール（C)の水酸基価は 10〜60mgKOH/gが好ましぐ 15〜5
OmgKOH/gがより好まし!/ヽ。
[0040] (モノオール（D) )
本発明におけるモノオール（D)とは、水酸基価が 10〜200mgKOH/gであるポリ エーテルモノオールである。すなわち活性水素数が 1である開始剤にアルキレンォキ シド開環重合触媒を用いてアルキレンォキシドを開環重合させて得られたポリエーテ ルモノオールである。
[0041] モノオール (D)の製造に用いるアルキレンォキシド開環重合触媒としては、複合金 属シアン化物錯体触媒、フォスファゼン化合物、ルイス酸化合物またはアルカリ金属 化合物触媒が好ましぐこのうち複合金属シアン化物錯体触媒が特に好ましい。すな わちモノオール (D)は、複合金属シアン化物錯体触媒を用いてアルキレンォキシド を開環重合させて得られたポリオキシアルキレン鎖を有するポリエーテルモノオール であることが好ましい。
複合シアン化物錯体触媒としては、たとえば、特公昭 46— 27250号公報に記載の ものが使用できる。具体例としては、亜鉛へキサシァノコバルテートを主成分とする錯 体が挙げられ、そのエーテルおよび/またはアルコール錯体が好ましい。エーテルと しては、エチレングリコールジメチルエーテル（グライム）、ジエチレングリコールジメチ ノレエーテル（ジグライム）、エチレングリコールモノー tert—ブチルエーテル（METB) 、エチレングリコールモノー tert—ペンチルエーテル（METP)、ジエチレングリコー ノレモノー tert—ブチルエーテル（DETB)、トリプロピレングリコールモノメチルエーテ ル (TPME)等が好ましい。アルコールとしては、 tert—ブチルアルコール等が好まし い。
[0042] モノオール（D)の製造に用いるアルキレンォキシドとしては、エチレンォキシド、プ ロピレンォキシド、 1 , 2—エポキシブタン、 2, 3—エポキシブタン等が挙げられる。こ のうち、プロピレンォキシド、またはプロピレンォキシドとエチレンォキシドとの併用が 好ましぐプロピレンォキシドのみが特に好ましい。すなわちモノオール（D)としては、 が好ましい。プロピレンォキシドのみを用いることは、加湿時の耐久性が向上するた め好ましい。
[0043] モノオール (D)の製造に用いる開始剤としては、活性水素原子を 1個のみ有する化 合物を用いる。その具体例としては、メタノール、エタノール、 n—プロピルアルコール 、イソプロピルアルコール、 n—ブチルアルコール、 tert—ブチルアルコール等のモノ オール類；フエノール、ノユルフェノール等の 1価フエノール類；ジメチルァミン、ジェ チルァミン等の 2級ァミン類等が挙げられる。
[0044] 本発明においてモノオール（D)の平均水酸基数は 1である。またモノオール（D)の 水酸基価は 10〜200mgKOH/gであり、 10〜； 120mgKOH/g力 S好ましい。
[0045] (ポリオール（E) )
本発明におけるポリオール (E)とは、平均水酸基数が 2〜6であり、水酸基価が 300 〜； 1830mgKOH/gであるポリオールである。ポリオール（E)として用いるポリオ一 ルとしては、多価アルコール類、水酸基を 2〜6有するアミン類、ポリエステルポリオ一 ノレ、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール等が挙げられる。ポリオ一 ル (E)を用いると、架橋剤として作用し、硬度等の機械的物性が向上する。また本発 明において、ポリオール（E)は破泡効果も認められ、ポリオール（E)の添加は通気性 の向上に効果がある。特に発泡剤を多く使用して低密度（軽量）の軟質ポリウレタンフ オームを製造しょうとする場合にも、発泡安定性が良好となる。
[0046] 多価アルコール類としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、 1 , 4—ブタ ンジオール、ジプロピレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、ペンタエリスリトール等 が挙げられる。水酸基を 2〜6有するアミン類としてはジエタノールァミン、トリエタノー ルァミン等が挙げられる。ポリエーテルポリオールとしては、開始剤にアルキレンォキ シドを開環重合させて得られたポリエーテルポリオールが挙げられる。ポリエーテル ポリオールであるポリオール (E)の製造に用いられる開始剤としては、ポリオール (E) として用いてもよい多価アルコール、またはポリオール (B)の製造に用いられる開始 剤が例示できる。
[0047] ポリエーテルポリオールであるポリオール（E)の製造に用いられるアルキレンォキシ ドとしては、エチレンォキシド、プロピレンォキシド、 1 , 2—エポキシブタン、 2, 3—ェ ポキシブタン等が挙げられる。このうち、プロピレンォキシド、またはプロピレンォキシ ドとエチレンォキシドとの併用が好ましぐプロピレンォキシドのみが特に好ましい。す なわちポリエーテルポリオールであるポリオール（E)としては、開始剤にプロピレンォ キシドのみを開環重合させたポリオキシプロピレンポリオールが好まし!/、。ポリオール (E)としては、上記のうちポリエーテルポリオールが好ましぐポリオキシプロピレンポリ オールが特に好ましい。プロピレンォキシドのみを用いることは、加湿時の耐久性が 向上するため好ましい。ポリオール (E)としては、 1種のみを用いても 2種以上を併用 してもよい。
[0048] 本発明においてポリオール（E)の平均水酸基数は 2〜6が好ましぐ 3〜4がより好 ましい。またポリオール（E)の水酸基価は 300〜； 1830mgKOH/gが好ましぐ 300 〜600mgKOH/gがより好まし!/ヽ。
[0049] (ポリオール混合物）
本発明におけるポリオール混合物は、前記ポリオール (A)、前記ポリオール (B)お よび前記モノオール（D)を含む。さらにこのポリオール混合物は前記ポリオール（C) 、前記ポリオール (E)を含むことが好ましい。
[0050] 本発明におけるポリオール混合物において、前記ポリオール (A)と前記ポリオール
(B)との割合は、ポリオール (A)とポリオール（B)との合計（100質量0 /0)のうちのポリ オール (A)の割合で、 5〜50質量％が好ましぐ 10〜30質量％がより好ましい。ポリ オール混合物中のポリオール (A)の割合を上記の範囲とすることで、低反発で、温 度変化に対する反発弾性率および硬さの変化が小さレ、 (感温性の低レ、）軟質ポリウレ タンフォームが得られる。
[0051] またポリオール混合物（100質量0 /0)のうちの、ポリオール (A)とポリオール（B)との 合計の割合は、 75質量％以上が好ましぐ 80質量％以上がより好ましぐ 85質量％ 以上が特に好ましい。ポリオール混合物中のポリオール (A)とポリオール (B)との合 計の割合を上記の範囲とすることで、低反発性に優れ、耐久性に優れ、かつ、通気 性の良好な軟質ポリウレタンフォームが得られる。
[0052] またモノオール（D)の割合が、ポリオール（A)とポリオール（B)との合計の 100質量 部に対して、 1〜30質量部であることが好ましぐ；!〜 25質量部であることが特に好ま しい。モノオール (D)の割合を上記の範囲とすることで、低反発性に優れ、耐久性に 優れ、かつ、通気性の良好な軟質ポリウレタンフォームが得られる。
[0053] 本発明におけるポリオール混合物において、ポリオール混合物 100質量％中に含 まれる、ポリオール（B)中のトリオールの量が 40質量％以下が好ましぐ 35質量％以 下がより好ましい。上記範囲とすることで、低反発性を維持したままで、より硬さの変 化が小さ!/、 (感温性の低!/、）軟質ポリウレタンフォームが得られる。
[0054] またポリオール混合物（100質量％)のうちの、ポリオール（C)の割合は、 0〜10質 量％が好ましぐ 0〜8質量％がより好ましぐ 2〜8質量％が特に好ましい。ポリオ一 ノレ（C)の割合を上記の範囲とすることで、軟質ポリウレタンフォームの通気性を向上さ せること力 Sでさる。
[0055] またポリオール混合物（100質量％)のうちの、ポリオール（E)の割合は、 0〜10質 量％が好ましぐ 0〜5質量％がより好ましぐ 0〜2質量％が特に好ましい。ポリオ一 ノレ ）の割合を上記の範囲とすることで、軟質ポリウレタンフォームの低反発性をより 低くしつつ、通気性を向上させることができる。
[0056] また本発明におけるポリオール混合物において、ポリオール (A)、ポリオール（B)、 ポリオール（C)、モノオール（D)およびポリオール（E)の!/、ずれにも分類されな!/、そ の他のポリオール（F)を用いてもよい。その他のポリオール（F)の割合は、ポリオール 混合物（100質量％)のうちの、 10質量％以下が好ましぐ 5質量％以下が好ましぐ 0質量％が特に好ましい。その他のポリオール (F)の割合が 0質量％であるとは、ポリ オール混合物が、ポリオール (A)、ポリオール（B)およびモノオール（D)を含み、必 要に応じてポリオール（C)およびポリオール（E)を含むが、その他のポリオール（F) を含まないことを意味する。
[0057] 本発明において、ポリオール混合物（100質量％)の好適な組成の具体的な例とし ては、ポリオール (A)を 10〜30質量％、ポリオール（B)を 50〜80質量％、ポリオ一 ノレ（C)を 0〜8質量0 /0、モノオール（D)を 2〜24質量0 /0、ポリオール（E)を 0〜5質量 %それぞれ用いることが例示できる。
[0058] <ポリイソシァネート化合物〉 本発明において用いられるポリイソシァネート化合物としては、特に制限はなぐィ ソシァネート基を 2以上有する芳香族系、脂環族系、脂肪族系等のポリイソシァネー ト；前記ポリイソシァネートの 2種類以上の混合物；これらを変性して得られる変性ポリ イソシァネート等が挙げられる。
[0059] ポリイソシァネートの具体例としては、トリレンジイソシァネート（TDI)、ジフエニルメ タンジイソシァネート（MDI)、ポリメチレンポリフエ二ルポリイソシァネート（通称：クル ード MDI)、キシリレンジイソシァネート（XDI)、イソホロンジイソシァネート（IPDI)、 へキサメチレンジイソシァネート（HMDI)等が挙げられる。また変性ポリイソシァネー トの具体例としては、上記各ポリイソシァネートのプレボリマー型変性体、ヌレート変 性体、ゥレア変性体、カルポジイミド変性体等が挙げられる。これらのうちでも、 TDI、 MDI、クルード MDI、またはこれらの変性体が好ましい。さらにこれらのうち、 TDI、ク ルード MDほたはその変性体（特にプレボリマー型変性体が好まし!/、。 )を用いると 発泡安定性が向上する、耐久性が向上する等の点で好ましい。特に TDI、クルード MDほたはその変性体のうち、反応性が比較的低いポリイソシァネート化合物を用い ると通気性が向上し好ましい。具体的には 2, 6—TDIの割合の多い（15質量％以上 が特に好適である。）TDI混合物が好ましい。
[0060] ポリイソシァネート化合物の使用量は、ポリイソシァネート化合物以外の原料中の全 活性水素含有化合物とポリイソシァネート化合物の割合がイソシァネート指数で 90 以上となる量が好ましい。原料とは、ポリオール混合物、ポリイソシァネート化合物、ゥ レタン化触媒、発泡剤および製泡剤をいう。活性水素含有化合物とは、ポリオール混 合物、および発泡剤として使用しうる水等をいう。イソシァネート指数とは、ポリイソシ ァネート化合物のイソシァネート基の当量を、ポリオール、水等の原料中の全活性水 素含有化合物中の全ての活性水素の合計の当量で除した数値の 100倍で表される
〇
本発明の軟質ポリウレタンフォームの製造方法においては、原料中の全活性水素 含有化合物とポリイソシァネート化合物との割合を、イソシァネート指数で 90以上とす る。上記割合がイソシァネート指数で 90以上であると、ポリオールが適度に用いられ 、可塑剤としての影響が小さぐ洗濯耐久性が良好となり好ましい。またウレタン化触 媒が放散しにくぐ製造された軟質ポリウレタンフォームが変色しにくい等の点でも好 ましい。上記割合はイソシァネート指数で 90〜130が好ましぐ 95〜； 110力 り好ま しく、 100〜； 110カ特に好ましレヽ。
[0061] <ウレタン化触媒〉
ポリオールとポリイソシァネート化合物とを反応させるウレタン化触媒としては、ウレ タン化反応を促進する全ての触媒を使用でき、 1種を単独で用いてもよぐ 2種以上 組み合わせてもよい。たとえば、ウレタン化触媒としては、トリエチレンジァミン、ビス（ 2—ジメチルアミノエチル）エーテル、 N, N, Ν' , N'—テトラメチルへキサメチレンジ ァミン等の 3級ァミン類；酢酸カリウム、 2 ェチルへキサン酸カリウム等のカルボン酸 金属塩;スタナスォクトエート、ジブチルスズジラウレート等の有機金属化合物が挙げ られる。
ウレタン化触媒の使用量は、ポリオール混合物の 100質量部に対して、 0. 00；!〜 5 質量部が好ましぐ 0. 0；!〜 3質量部がより好ましい。
[0062] <整泡剤〉
整泡剤としては、シリコーン系整泡剤、フッ素系整泡剤等が挙げられる。これらのう ち、シリコーン系整泡剤が好ましい。シリコーン系整泡剤のうち、ポリオキシアルキレン •ジメチルポリシロキサンコポリマーを主成分とするシリコーン系整泡剤が好ましい。整 泡剤は、ポリオキシアルキレン'ジメチルポリシロキサンコポリマー単独であっても、こ れに他の併用成分を含んだ混合物であってもよい。他の併用成分としては、ポリアノレ キルメチルシロキサン、グリコール類、ポリオキシアルキレン化合物等が挙げられる。 整泡剤としては、ポリオキシアルキレン'ジメチルポリシロキサンコポリマー、ポリアルキ ルメチルシロキサンおよびポリオキシアルキレン化合物を含む整泡剤混合物力 S、フォ ームの安定性に優れる点から特に好ましい。該整泡剤混合物としては、たとえば、東 レダウコーユング社製の SZ— 1127、 L 580、 L 582、 L 520、 SZ— 1919、 L — 5740S、 L- 5740M, SZ— 1111、 SZ— 1127、 SZ— 1162、 SZ— 1105、 SZ — 1328、 SZ— 1325、 SZ— 1330、 SZ— 1306、 SZ— 1327、 SZ— 1336、 SZ— 1 339、 L- 3601 , SZ— 1302、 SH— 192、 SF— 2909、 SH— 194、 SH— 190、 S RX— 280A、 SRX— 298、 SF— 2908、 SF— 2904、 SRX— 294A、 SF— 2965、 SF— 2962、 SF— 2961、 SRX— 274C、 SF— 2964、 SF— 2969、 PRX— 607、 S Z— 1711、 SZ- 1666, SZ— 1627、 SZ— 1710、： L 5420、： L 5421、 SZ- 16 69、 SZ— 1649、 SZ— 1654、 SZ— 1642、 SZ— 1720、 SH— 193等；信越化学ェ 業社製の F— 114、 F— 121、 F— 122、 F— 348、 F— 341、 F— 502、 F— 506、 F 607、 F— 606等；モメンテイブ'パフォーマンス 'マテリアル社製の Y— 10366、 L — 5309、 L— 638、 L— 590、 L— 626等；ゴールドシュミット社製の B— 8110、 B— 8 017、 B— 4113、 B- 8727LF, B— 8715LF、 B— 8404、 B— 8462等カ挙げ、られ る。整泡剤は、 2種類以上併用してもよぐまた前記特定の整泡剤以外の整泡剤を併 用してもよい。
[0063] 整泡剤の使用量は、ポリオール混合物の 100質量部に対して、 0. 0；!〜 2質量部が 好ましく、 0.；!〜 0. 5質量部がより好ましい。
[0064] <発泡剤〉
発泡剤としては、フッ素化炭化水素等の公知の発泡剤が使用でき、水、酸素、およ び不活性ガスから選ばれた少なくとも 1種が好ましレ、。不活性ガスとしては、具体的に は、窒素、炭酸ガス等が好ましく挙げられる。これらのうちでも、水が好ましい。すなわ ち本発明にお!/、ては水のみを発泡剤として用いることが特に好ましレ、。発泡剤の使 用量は、水を使用する場合、ポリオール混合物 100質量部に対して、 10質量部以下 が好ましぐ 0. ；!〜 4質量部がより好ましい。
[0065] <その他の助剤〉
軟質ポリウレタンフォームを製造する際には、上述したウレタン化触媒、発泡剤、整 泡剤以外に所望の添加物も使用できる。添加剤としては、炭酸カリウム、硫酸バリウム 等の充填剤；乳化剤等の界面活性剤；酸化防止剤、紫外線吸収剤等の老化防止剤 ；難燃剤、可塑剤、着色剤、抗カビ剤、破泡剤、分散剤、変色防止剤等が挙げられる
〇
[0066] <発泡方法〉
本発明で得られる軟質ポリウレタンフォームの形成法としては、密閉された金型内 に反応性混合物を注入し発泡成形する方法 (モールド法)でも、開放系で反応性混 合物を発泡させる方法 (スラブ法）でもよぐスラブ法が好ましい。具体的には、ワンシ ヨット法、セミプレポリマー法、プレポリマー法等の公知の方法により行うことができる。 軟質ポリウレタンフォームの製造には、通常用いられる製造装置を用いることができる
〇
[0067] 調製の際のポリイソシァネート化合物以外の全原料の混合物（ポリオールシステム） の液温は 10〜50°Cが好ましい。 10°Cより低い場合は、粘度が上昇し、撹拌混合が 困難であり、 50°Cより高い場合は、反応が速くなり、発泡制御が困難となる。また、ポ リイソシァネート化合物の液温は 10〜50°Cが好ましい。さらに、ミキサーによるポリオ ールシステムとポリイソシァネート化合物の混合時間は 2〜； 15秒が好ましい。
[0068] <軟質ポリウレタンフォーム〉
本発明で得られる軟質ポリウレタンフォームは、ポリオール混合物とポリイソシァネ ート化合物とを、ウレタン化触媒、発泡剤および整泡剤の存在下で反応させて製造さ れた軟質ポリウレタンフォームであり、ポリオール混合物が、前記ポリオール (A)、前 記ポリオール (B)および前記モノオール (D)を含み、反応における全原料中の全活 性水素含有化合物とポリイソシァネート化合物との割合がイソシァネート指数で 90以 上であることを特徴とする。
[0069] 本発明で得られる軟質ポリウレタンフォームは、低反発であることを特徴とし、そのコ ァ反発弾性率は、 15%以下が好ましぐ 13%以下がより好ましぐ 12%以下がとりわ け好ましく、 10%以下が最も好ましい。コア反発弾性率を 15%以下とすることで、充 分な低反発性が発揮される。通常下限は 0%である。
コア反発弾性率の測定は、 JIS K6400 (1997年版）に準拠した方法で行う。また 、本発明における「コア」とは、軟質ポリウレタンフォームの中央部から表皮部を除い た部分である。
[0070] 本発明で得られる軟質ポリウレタンフォームは通気性が良好であることを特徴とし、 その通気性は、 30〜； 100L/分力 S好ましく、 40〜； 100L/分力 Sより好ましく、 70〜； 10 OL/分が特に好ましい。通気性が上記範囲であることは、圧縮された状態において も一定量の通気性が確保されることを意味する。すなわち、本発明にかかる軟質ポリ ウレタンフォームは寝具に適用した際に蒸れにくい。
なお通気性の測定は、 JIS K6400 (1997年版）に準拠した方法で行う。 [0071] 本発明で得られる軟質ポリウレタンフォームは耐久性が良好であることを特徴とする 。耐久性の指標は乾熱圧縮永久歪および湿熱圧縮永久歪で表される。本発明で得 られる軟質ポリウレタンフォームは特に蒸れた状態における耐久性の指標である湿熱 圧縮永久歪が小さ!/、ことを特徴とする。
なお乾熱圧縮永久歪および湿熱圧縮永久歪の測定は!/、ずれも JIS K6400 (199 7年版）に準拠した方法で行う。
本発明で得られる軟質ポリウレタンフォームにおいて、乾熱圧縮永久歪は 6%以下 が好ましぐ 5%以下がより好ましぐ 4. 5%以下がとりわけ好ましぐ 4%以下が最も 好ましい。また本発明で得られる軟質ポリウレタンフォームにおいて、湿熱圧縮永久 歪は 5%以下が好ましぐ 4. 5%以下がより好ましぐ 4%以下が特に好ましい。
[0072] 本発明で得られる軟質ポリウレタンフォームの密度（コア密度）は、 40〜； 110kg/m
3が好ましぐ 40〜80kg/m3がより好ましい。特に本発明で得られる軟質ポリウレタン フォームは低密度においても安定して発泡、製造が可能であり、かつ、耐久性に優 れるという特徴を有する。
[0073] <作用〉
本発明においては、ポリオール (A)が、水酸基数が 2であり、水酸基価が 10〜60 mgKOH/gである場合、分岐のない完全な直鎖状であり、かつ分子鎖が極端に長 いポリオールを含んでいることになる。これにより、直鎖状で、かつ分子鎖が極端に長 いポリオール (A)に由来する低反発性が発揮され、充分な低反発性、具体的にはコ ァ反発弾性率 15%以下を有する軟質ポリウレタンフォームとなる。
また、ポリオ一ノレ (A)が、水酸基数が 3であり、水酸基価が 10〜60mgKOH/gで ある場合、ポリオール (B)のうち水酸基数 2のポリオールを選択的に組み合わせるこ とにより、低反発性が発揮される。
実施例
[0074] 以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明は下記例によって何ら 限定されない。なお、実施例および比較例中の数値は質量部を示す。また、不飽和 度の測定は JIS K 1557 (1970年版）に準拠した方法で実施した。
[0075] (原料） ポリエーテルポリオール Al：水酸化カリウム触媒を用いてジプロピレングリコールを 開始剤としてプロピレンォキシドを開環重合させて得られる平均水酸基数が 2、水酸 基価が 18mgKOH/gのポリオキシプロピレンポリオール。
[0076] ポリエーテルポリオール B1：水酸化カリウム触媒を用いてジプロピレングリコールを 開始剤としてプロピレンォキシドを開環重合させて得られる平均水酸基数が 2、水酸 基価が 160mgKOH/gのポリオキシプロピレンポリオール。
[0077] ポリエーテルポリオール B2 :水酸化カリウム触媒を用いてグリセリンを開始剤として プロピレンォキシドを開環重合させて得られる平均水酸基数が 3、水酸基価が 168m gKOH/gのポリオキシプロピレンポリオール。
ポリエーテルポリオール B3：水酸化カリウム触媒を用いてプロピレングリコールを開 始剤としてプロピレンォキシドを開環重合させて得られる平均水酸基数が 2、水酸基 価が 75mgKOH/gのポリオキシプロピレンポリオール。
[0078] ポリエーテルポリオール C1：水酸化カリウム触媒を用いてグリセリンを開始剤として プロピレンォキシドおよびエチレンォキシドの混合物を開環重合させて得られる平均 水酸基数が 3、水酸基価が 48mgKOH/g、全ォキシエチレン基含有量が 80質量
[0079] ポリエーテルモノオール Dl : n ブチルアルコールを開始剤として、亜鉛へキサシ ァノコバルテート ブチルアルコール錯体触媒を用いてプロピレンォキシドを 開環重合させて得られる平均水酸基数が 1、水酸基価が 16. 7mgKOH/gのポリオ
[0080] ポリエーテルモノオール D2 : n ブチルアルコールを開始剤として、水酸化カリウム 触媒を用いてプロピレンォキシドを開環重合させて得られる平均水酸基数が 1、水酸 基価が 22mgKOH/gのポリオキシプロピレンモノオール。
[0081] ポリエーテルポリオール E1：水酸化カリウム触媒を用いてペンタエリスリトールを開 始剤としてプロピレンォキシドを開環重合させて得られる平均水酸基数が 4、水酸基 価力 10mgKOH/gのポリオキシプロピレンポリオール。
[0082] 発泡剤：水。
触媒 A : 2—ェチルへキサン酸スズ（エアプロダクツ アンド ケミカルズ社製、商品 名：ダブコ T 9)。
触媒 Β：ジブチルスズジラウレート（日東化成社製、商品名：ネオスタン U— 100)。 触媒 C :トリエチレンジァミンのジプロピレングリコール溶液。 （東ソ一社製、商品名： TEDA— L33)。
整泡剤 A:シリコーン系整泡剤（東レダウコーユング社製、商品名： L— 5740S)。 ポリイソシァネート化合物 a :TDI— 80 (2, 4— TDI/2, 6— TDI = 80/20質量0 /0 の混合物）、イソシァネート基含有量 48. 3質量％ (日本ポリウレタン工業社製、商品 名：コロネート T— 80)。
[0083] [例;!〜 11]
表 1、 2に示した原料および配合剤のうち、ポリイソシァネート化合物以外の全原料 の混合物（ポリオールシステム）の液温を 21°C ± 1°Cに調整し、一方、ポリイソシァネ ート化合物を液温 21°C ± 1°Cに調整した。ポリオールシステムにポリイソシァネート化 合物を所定量加えて、ミキサー（毎分 1425回転)で 5秒間混合し、室温状態で上部 が開放になっている縦横および高さが各々 300mmの木箱にビニールシートを敷き つめたものに注入し、軟質ポリウレタンフォーム（スラブフォーム）を製造した。製造さ れた軟質ポリウレタンフォームを取り出して、室温（23°C)、湿度 50%に調節された室 内に 24時間以上放置してから、各種物性の測定を行った。その測定結果を表 1、 2 に示す。なお，例;!〜 9および 11は実施例、例 10は比較例である。
[0084] (成形性）
成形性は、発泡後収縮のないものを〇、収縮および崩壊するものを Xとして評価し た。
[0085] (コア密度、コア反発弾性率）
コア密度、コア反発弾性率は、 JIS K6400 (1997年版）に準拠した方法で測定し た。フォームの中央部から表皮部を除いて縦横各 250mm、高さ 50mmの大きさに切 り出したものを測定に用いた。
[0086] (25%硬さ、通気性、引張強度、伸び、乾熱圧縮永久歪、湿熱圧縮永久歪）
25%硬さ（ILD)、通気性、引張強度、伸び、乾熱圧縮永久歪、および湿熱圧縮永 久歪は、 JIS K6400 (1997年版）に準拠した方法で測定した。なお通気性は JIS K6400 (1997年版）の B法に準拠した方法で測定した。
ただし、 25%硬さ、通気性、コア反発弾性率の測定は、手でクラッシングした後に 行った。
[0087] (CLD硬度、硬度変化率）
CLD硬度は、 JIS K6400 (1997年版）に準拠した方法で測定した。ただし測定温 度は室温（23°C)とした。また硬度変化率は、室温（23°C)で測定した CLD硬度と、 低温（5°C)で測定した CLD硬度とから算出した。すなわち 23°Cで測定した CLD硬 度に対する、 5°Cで測定した CLD硬度の増加の割合（％)を求めた。
[0088] [表 1]
Figure imgf000023_0001
[0089] [表 2] 例 7 例 8 例 9 例 10 例 1 1 ポリオール A 1 26.3 26.3 26.3 27.8
ポリオール B 1 36.8 36.8 36.8 8.8
ポリオール B 2 27.0 27.0 25.2 86.1 28.6
ポリオール B 3 38.9
ポリオ一ル C 1 5.4 5.4 5.4
モノオール D 1 4.5 4.5 5.1 4.8
モノオール D 2 4.5
ポリオ一ル E 1 1.8
発泡剤 1.33 1.33 1.33 1.33 1.33
触媒 A 0.04 0.04
触媒 B 0.04 0.04
触媒 C 0.29 0.29 0.29 0.29 1.43
整泡剤 A 0.29 0.29 0.29 0.29 0.29
ポリイソシァネー卜化合物 a 102 102 102 102 102
イソシァネート指数
成形性 〇 〇 〇 X 〇
密度 （kgZmS) 56.8 55.7 63.1 収縮 59.7
コア反発弾性率 （％) 11 13 12 15
通気性 （LZ分） 67.8 81.8 34.5 41.5
25 % I LD 48 46 48 53
(N/314 cm2)
CLD硬度 0.126 0.127 0.118 0.127 (N/cm2)
硬度変化率 （％) 4.8 4.7 6.6 7.8
引張強度 (kPa) 68 58 63 53
伸び (%) 275 257 222 168
乾熱圧縮永久歪 （％) 3.2 4.3 2.0 5.5
湿熱圧縮永久歪 (%) 3.0 3.3 1.6 4.7
[0090] 特定のポリオール (A)、 （B)およびモノオール（D)を用いて製造した例 1〜9および
11の軟質ポリウレタンフォームは、表 1、 2に示すように反発弾性率が 15%以下であ り、温度による硬度変化も小さい。また、引張強度、伸び等の機械物性に優れる。ま た、耐久性の指標である乾熱圧縮永久歪および湿熱圧縮永久歪が 5%以下と小さく 、耐久性が良好である。さらに通気性も 30L/分以上であり、非常に通気性が高い 軟質ポリウレタンフォームが得られた。
なお、例 10で特性評価が空欄であるのは、成形の段階でウレタンフォームが収縮 したため、物性測定用サンプルが得られなかったことを示す。
産業上の利用可能性
[0091] 本発明で得られる軟質ポリウレタンフォームは、低反発性であり、衝撃吸収体、吸音 体、振動吸収体として好適であり、また、寝具、マット、クッション、自動車用座席シー トクッション、バック材、フレームラミネーシヨンによる表皮ヮディング材としても好適で ある。特に寝具（マットレス、枕等）に好適である。 なお、 2006年 10月 25曰に出願された曰本特許出願 2006— 290040号の明細書 、特許請求の範囲、及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示と して、取り入れるものである。

Claims

請求の範囲
[1] ポリオール混合物とポリイソシァネート化合物とを、ウレタン化触媒、発泡剤および 整泡剤の存在下で反応させて軟質ポリウレタンフォームを製造する方法において、 ポリオール混合物が、下記ポリオール (A)、下記ポリオール (B)および下記モノォ ール（D)を含み、
ポリイソシァネート化合物以外の全原料中の全活性水素含有化合物とポリイソシァ ネート化合物との割合力 sイソシァネート指数で 90以上であることを特徴とする軟質ポ リウレタンフォームの製造方法。
ポリオール (A)：開始剤にフォスファゼン化合物、ルイス酸化合物またはアルカリ金 属化合物触媒を用いてアルキレンォキシドを開環重合させて得られた、平均水酸基 数が 2〜3、水酸基価が 10〜60mgKOH/g、ォキシエチレン基含有量が 30質量％ 以下であるポリエーテルポリオール。
ポリオール（B)：平均水酸基数が 2〜3、水酸基価が 70〜250mgKOH/gである ポリエーテルポリオール。
モノオール（D)：水酸基価が 10〜200mgKOH/gであるポリエーテルモノオール
〇
[2] 前記ポリオール (A)とポリオール（B)との合計のうちのポリオール (A)の割合力 5
〜50質量％である請求項 1に記載の軟質ポリウレタンフォームの製造方法。
[3] 前記モノオール (D)の割合が、前記ポリオール (A)と前記ポリオール (B)との合計 の 100質量部に対して、；!〜 30質量部である請求項 1または 2に記載の軟質ポリウレ タンフォームの製造方法。
[4] 前記ポリオール混合物が、さらに下記ポリオール (C)を、ポリオール混合物全体のう ち 10質量％以下含む、請求項 1〜3のいずれかに記載の軟質ポリウレタンフォームの 製造方法。
ポリオール（C)：平均水酸基数が 2〜6、水酸基価が 10〜60mgKOH/g、ォキシ エチレン基含有量が 50〜； 100質量％であるポリエーテルポリオール。
[5] 前記モノオール (D)が、開始剤にプロピレンォキシドのみを開環重合させたポリオ キシプロピレンモノオールである、請求項 1〜4のいずれかに記載の軟質ポリウレタン フォームの製造方法。
[6] 前記ポリオール混合物が、さらに下記ポリオール（E)をポリオール混合物全体のう ち 10質量％以下含む請求項 1〜5のいずれかに記載の軟質ポリウレタンフォームの 製造方法。
ポリオール（E)：平均水酸基数が 2〜6であり、水酸基価が 300〜； 1830mgKOH/ gであるポリオール。
[7] 前記ポリオール混合物中、ポリオール混合物 100質量％に対して、ポリオール (A) を 10〜30質量％、ポリオール（B)を 50〜80質量％、ポリオール（C)を 0〜8質量0 /0 、モノオール（D)を 2〜24質量0 /0、及びポリオール（E)を 0〜5質量％含有する請求 項 1〜6のいずれかに記載の軟質ポリウレタンフォームの製造方法。
[8] 前記ポリオール混合物 100質量％中に含まれる前記ポリオール（B)中のトリオール の量が 40質量％以下である請求項 1〜7のいずれかに記載の軟質ポリウレタンフォ ームの製造方法。
[9] ポリオール (A)が、水酸基数が 2であるポリエーテルジオールを、ポリオール (A)の うち 50〜； 100質量0 /0用いる、請求項;!〜 8のいずれかに記載の軟質ポリウレタンフォ ームの製造方法。
[10] ポリオール（B)が、平均水酸基数が 2〜3、水酸基価が 100〜250mgKOH/gの ポリエーテルポリオールである、請求項 1〜9のいずれかに記載の軟質ポリウレタンフ オームの製造方法。
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