WO2009010150A1 - Schmutzaufnahmevorrichtung für eine bodenreinigungsmaschine sowie bodenreinigungsmaschine mit einer derartigen schmutzaufnahmevorrichtung - Google Patents

Schmutzaufnahmevorrichtung für eine bodenreinigungsmaschine sowie bodenreinigungsmaschine mit einer derartigen schmutzaufnahmevorrichtung Download PDF

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WO2009010150A1
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WO
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suction
channel
carrier
sectional area
suction channel
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PCT/EP2008/005008
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English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Schütz
Florian Kolbeck
Ruwantha De Silva
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Alfred Kaercher SE and Co KG
Original Assignee
Alfred Kaercher SE and Co KG
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L11/00—Machines for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L11/29—Floor-scrubbing machines characterised by means for taking-up dirty liquid
    • A47L11/30—Floor-scrubbing machines characterised by means for taking-up dirty liquid by suction
    • A47L11/302—Floor-scrubbing machines characterised by means for taking-up dirty liquid by suction having rotary tools
    • A47L11/305—Floor-scrubbing machines characterised by means for taking-up dirty liquid by suction having rotary tools the tools being disc brushes
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47L11/40—Parts or details of machines not provided for in groups A47L11/02 - A47L11/38, or not restricted to one of these groups, e.g. handles, arrangements of switches, skirts, buffers, levers
    • A47L11/4036—Parts or details of the surface treating tools
    • A47L11/4044—Vacuuming or pick-up tools; Squeegees

Definitions

  • the invention relates to a dirt collecting device for a floor cleaning machine, for receiving a liquid from a floor surface to be cleaned, with a support and at least one wiper member for stripping the bottom surface, the support and the at least one wiper member forming boundaries of a suction opening into a suction mouth, whose passable by a suction free cross-sectional area is reduced in a direction away from the suction mouth direction at least in a channel section.
  • the invention relates to a floor cleaning machine comprising at least one dirt collecting device.
  • Floor cleaning machines typically comprise a cleaning device with cleaning elements, such as rotating brush rollers or disc brushes, with which dirt can be detached from the floor surface to be cleaned.
  • the separation of dirt is favored by applying the soil surface with a cleaning liquid, such as water.
  • the dirty liquid ie the mixture of the cleaning liquid and the detached dirt, the so-called dirty liquor
  • the floor cleaning machine has a suction unit which is connected to the dirt collecting device is connected so that a suction flow can be generated within the suction channel, under the effect of which the dirty liquid from the suction channel via the suction port and an adjoining suction line can be transferred to a dirty liquid container of the floor cleaning machine.
  • the at least one wiper member and the carrier form boundaries of the suction channel.
  • at least one boundary wall can be used to limit the suction channel, which is preferably flexible and does not necessarily have to contact the bottom surface.
  • Object of the present invention is to provide a generic dirt collecting device and a generic floor cleaning machine, which are cheaper to produce.
  • the free cross-sectional area of the suction channel is reduced at least along a channel section.
  • the carrier is not produced in the same working step as the carrier.
  • This makes it possible to optimize the methods required for producing the carrier and the at least one channel constriction member separately from one another, directed to the purpose of the carrier or of the at least one channel constricting member. It may be provided, for example, to achieve low production costs of the dirt receiving device, that the carrier and the at least one channel constriction member are made by means of different manufacturing processes and / or of different materials.
  • the choice of the manufacturing process and the material for the carrier and the at least one channel constriction member for example, taking into account the cost of producing the entire dirt-collecting device and the carrier or of the at least one channel constriction member to be performed each function to be performed.
  • the free cross-sectional area of the suction channel is reduced by means of the at least one channel constriction member along the entire length of the suction channel. But it is also possible that the free cross-sectional area of the suction channel is reduced only in sections by means of the at least one channel constriction member.
  • the dirt-collecting device may have a plurality of channel constriction members, which reduce the free cross-sectional area of the suction channel in sections.
  • the free cross-sectional area of the suction channel can be reduced solely by means of the at least one channel constriction member. This makes it possible to give the wearer a simple shape, in particular a uniform shape. The change in the free cross-sectional area of the suction channel along the suction channel is then achieved solely by means of the at least one channel constriction member.
  • the carrier comprises a section delimiting the suction channel, which has a constant cross section at least outside the suction mouth along the suction channel.
  • This allows for a simple embodiment of the suction channel limiting carrier portion and favors the other cost-effective production of the carrier as a whole.
  • this embodiment allows to reduce the free cross-sectional area of the suction channel alone by means of the at least one channel constriction member.
  • the carrier has a constant cross section at least outside the suction mouth along the suction channel. As a result, the carrier is cheaper to produce.
  • a carrier may be formed, for example in the form of a profile strip.
  • a particularly cost-effective production of the carrier can be achieved if the carrier is produced by a forming process, in particular by an extrusion process.
  • the carrier is made of metal. This allows, for example, a processing and shaping by means of forming, in particular extrusion.
  • the carrier may be made of inexpensive and easy-to-process aluminum or an aluminum alloy.
  • a support made of metal offers the advantage that it gives the dirt-receiving device a sufficient weight, so that the at least one wiper member for stripping the floor surface to be cleaned can lie flush against the bottom surface. A separate application of force to the dirt receiving device, in order to allow a flush abutment of the at least one Abstreifgliedes on the ground, can be omitted.
  • the at least one channel constriction member is formed as a plastic molded part. This makes it possible to produce the at least one channel constrictor cost. It can be produced, for example, by means of an injection molding process, which allows the at least one channel constriction member to be provided cost-effectively with curved and curved To provide curved surfaces, as they may be provided to guide the suction flow through the suction channel.
  • a simple and compact design of the dirt collecting device according to the invention is advantageously achieved in that the at least one channel constriction member is held on the carrier.
  • the carrier defines a guide for the at least one channel constrictor.
  • the guide may be formed, for example, as a groove running along the carrier, in which engages the at least one channel constriction member by means of a strip-shaped projection. It can also be provided to design the guide as a rib or projection, which is encompassed by the channel constrictor.
  • the guide is designed as a dovetail guide. This makes it possible to introduce the at least one channel constriction member for mounting in a simple manner in the suction channel and to hold there.
  • the at least one channel constriction member is detachably connectable to the carrier.
  • a dirt collecting device formed in this way for example, a plurality of channel constriction members can be used, which are designed differently depending on the nature of the floor surface to be cleaned.
  • Such a dirt-collecting device has a high versatility. It has proved to be favorable if the free cross-sectional area of the suction channel, which can be passed by the suction flow, can be continuously reduced at least in sections by means of the at least one channel constriction member along the suction channel. It has been shown that with a continuous reduction of the free cross-sectional area of the suction channel, the suction flow experiences lower flow losses. In addition, a uniformly high flow velocity of the suction flow and thus a uniform transportability (dirt absorption capacity) of the suction flow can be achieved. In this way, an improved extraction result can be achieved.
  • the at least one channel constrictor delimits at least partially the free cross-sectional area of the suction channel that can be passed by the suction flow by means of a surface section whose distance from the section of the carrier delimiting the suction channel and / or of the at least one stripping element increases in a direction pointing away from the suction mouth.
  • the guidance of the suction flow is particularly resistant to resistance, if the distance of the surface portion of the suction channel limiting portion of the carrier and / or the at least one Abstreifgliedes increases continuously.
  • the surface section of the at least one channel constriction member that at least partially delimits the free cross-sectional area of the suction channel is preferably formed rising from the rear side of the device to its front side, relative to the main movement direction of the floor-cleaning machine, by the floor surface to be cleaned. This means that the surface portion near the front of the device has a greater distance from the bottom surface than near the rear of the device. If the dirt-collecting device has a suction-limiting limiting stripper member on its front side, this gives the possibility that the wiper member for effective stripping of the bottom surface in the direction of the back of the dirt-holding device can bend.
  • the inclination of the free cross-sectional area of the suction channel at least partially limiting surface portion of the at least one channel constrictor relative to the suction channel limiting portion of the carrier and / or to the at least one Abstreifglied changes in a direction away from the suction mouth direction. It has been found in practice that the suction flow can be performed very well in this way.
  • the at least one channel constricting member is the one
  • the free cross-sectional area of the suction channel, which is passable by the suction flow, is at least partially limited by means of a surface section which is convexly curved along the suction channel in the direction of the floor surface to be cleaned.
  • An improved guidance of the suction flow can additionally be achieved in that the at least one channel constricting member has a smooth surface on its side, which delimits the free cross-sectional area of the suction channel that can be passed by the suction flow.
  • the invention also relates to a floor cleaning machine comprising at least one dirt collecting device.
  • the object mentioned in the introduction is achieved according to the invention in that the at least one dirt holding device is designed as described above.
  • the floor cleaning machine according to the invention thus has the advantages already mentioned in connection with the above explanations of the dirt collecting device according to the invention.
  • FIG. 1 is a side view of a floor cleaning machine according to the invention with a dirt receiving device according to the invention
  • FIG. 2 shows a perspective view of the dirt-collecting device from FIG. 1 without stripping members
  • FIG. 3 shows an enlarged perspective view of a channel narrowing element of the dirt-collecting device from FIG. 1;
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional view of the dirt-collecting device from FIG. 1;
  • Figure 5 is a sectional view taken along line 5-5 in Figure 4;
  • Figure 6 is a sectional view taken along line 6-6 in Figure 4;
  • Figure 7 is a sectional view taken along the line 7-7 in Figure 4.
  • FIG. 8 shows a sectional view along the line 8-8 in Figure 4.
  • FIG. 1 A preferred embodiment of a floor cleaning machine according to the invention is shown schematically in FIG. 1 and assigned there the reference numeral 10.
  • the floor cleaning machine 10 carries on its underside 12 a first cleaning device 14, which has a disc brush 16, and a second cleaning device 17, which has a floor cleaning head 18 with two known and not shown in the drawing brush rollers.
  • the plate brush 16 and the floor cleaning head 18 can be deposited in a manner known per se and therefore not explained on a floor surface 20 to be cleaned. be lowered.
  • cleaning liquid preferably water, can be applied to the bottom surface 20 to rid it of dirt.
  • suction bar 26 To pick up the dirty liquid, i. the mixture of the dirt and the cleaning liquid, the floor cleaning machine 10 on its rear side 22 on a preferred embodiment of a below-described dirt receiving device 24 according to the invention, which is referred to in the following simplifying as suction bar 26.
  • the floor cleaning machine 10 comprises a known per se and not shown in the drawing suction unit for generating negative pressure, which is connected via a suction line 28 to the suction bar 26.
  • fastening device 30 of the suction bar 26 is movably mounted on the floor cleaning machine 10 so that it can be raised from the bottom surface 20 and lowered onto it.
  • a pair of rollers 32 and 34 disposed on the suction bar 26 may provide a defined position of the suction bar 26 relative thereto when the suction bar 26 is placed on the floor surface 20, as required, for example, on uneven floors. If the use of the rollers 32, 34 is not desired, for example on smooth, flat floors, the rollers 32, 34 can be folded upwards.
  • the suction bar 26 has an elongate rectilinear carrier 36th on. This is oriented transversely to a main movement direction 37 of the floor cleaning machine 10.
  • the carrier is not formed in a straight line but curved.
  • the carrier 36 has a front side 38, which faces the floor cleaning machine 10, and a rear side 40, which faces away from the floor cleaning machine 10.
  • the carrier 36 comprises slot-shaped receivers 42 and 44 extending in the longitudinal direction of the carrier 36 for a front stripping member 46 and a rear stripping member 48, respectively.
  • the stripping members 46 and 48 are not shown. and in FIG. 4 only the rear wiper member 48 can be seen.
  • the wiper members 46 and 48 and a lower wall portion 50 of the carrier 36 define a suction channel 52 extending along the carrier 36, which opens into a suction mouth 56 in the center 54 of the carrier 36.
  • a preferably flexible boundary wall which, during operation of the floor cleaning machine 10, defines a gap to the floor, ie does not contact the floor.
  • the boundary wall could also be held on the carrier 36.
  • the suction mouth 56 is formed as an opening of a hollow body configured as insert 57, which is arranged in an opening 58 in the center 54 of the carrier 36 through this.
  • the insert 57 has a pipe socket 62, to which the already mentioned suction line 28 is connected. In this way, there is a flow connection between the suction channel 52 and the suction unit of the floor cleaning machine 10 through the suction mouth 56, the insert part 57 and the suction line 28.
  • the dirty liquid can be sucked from the bottom surface 20 through the suction channel 52 from the suction unit.
  • the dirty liquid is stripped from the bottom surface 20 to be able to effectively suck it off, so that the bottom surface 20 is cleaned after the cleaning process and substantially dry.
  • the front wiper 46 has some not shown in the drawing, known per se and therefore unspecified vertical slots, between which the liquid can pass into the suction channel 52.
  • the length of the stripping members 46 and 48 is dimensioned such that they can bend when setting up the suction beam 26 on the bottom surface 20 against the direction of travel of the floor cleaning machine 10. This is not shown in the drawing.
  • the bottom surface 20 can be stripped off in this way particularly effective.
  • the carrier 36 is made of metal, in particular of aluminum, by means of a forming process, in particular an extrusion process. This allows to keep the manufacturing cost of the carrier 36 low. Furthermore, it has a favorable effect on the production costs of the carrier 36 that its cross-section along the suction channel 52 outside the suction mouth 56 is constant, because this facilitates the production of the carrier 36 in the form of a profile part.
  • first channel constriction member 70 and a second channel constriction member 72 which are arranged in the suction channel 52 and held on the carrier 36.
  • the channel constriction members 70 and 72 are symmetrical to one another and have the same effect.
  • the carrier 36 has a guide 74 formed on the lower wall portion of the carrier 36 in the form of a dovetail groove 76 extending along the carrier 36.
  • the channel constriction members 70 and 72 each have a corresponding dovetail-shaped groove 76 formed dovetail projection 78 ( Figure 3, the example of the first channel constriction member 70). This can be inserted into the groove 76 for holding the channel constriction members 70 and 72 on the carrier 36.
  • the channel constriction members 70 and 72 are inexpensive from a plastic material, in particular by an injection molding process, produced. As described below, they are designed such that the free cross-sectional area 80 (FIGS. 5 to 8) which can be passed by a suction flow passing through the suction channel 52 decreases in each case along a channel section in a direction away from the suction mouth 56. This gives the possibility ability to compensate for a speed reduction of the suction flow, which would result in the absence of the channel constriction members 70 and 72 in the direction of the outer end portions 66 and 68 of the suction beam 26.
  • the channel constriction members 70 and 72 increase the speed of the suction flow. This has the consequence that the liquid can be effectively sucked over the entire length of the suction bar 26.
  • the channel constriction members 70 and 72 each have a free cross-sectional area 80 bounding surface portion 82 whose distance from the lower wall portion 50 of the support 36th in the path leading away from the suction mouth 56
  • the surface portion 82 is inclined relative to the suction channel 52 delimiting portions of the Abstreifglieder 46 and 48 and relative to the lower wall portion 50 of the carrier 36, wherein the inclination in the suction from the mouth 56 pioneering direction changes.
  • the inclination of the surface portion 82 is such that the surface portion 82 is formed rising from the back surface 40 of the carrier 36 to the front side 38 thereof and from the bottom surface 20 toward the bottom wall portion 50 of the carrier 36.
  • the surface portion 82 of the channel constricting member 70 is convexly curved toward the bottom surface 20 due to the above-described shaping. As mentioned, a guidance of the suction flow can be ensured with particularly low flow losses through the free cross-sectional area 80 of the suction channel 50. This guidance is favored by the smooth surface of the surface portion 82.
  • the production of the carrier 36 separate from the channel constriction members 70 and 72 makes it possible to keep the manufacturing costs for the suction bar 26 and consequently also for the floor cleaning machine 10 low.
  • the manufacturing processes for the carrier 36 and the channel constriction members 70 and 72 can be optimized separately from a financial point of view, but also from a functional point of view, with respect to the purposes of the carrier 36 and the channel constriction members 70 and 72.
  • channel constriction members 70 and 72 with the support 36 are tool-free connectable. It can be provided that the channel constriction members 70 and 72 are releasably detachable from the carrier 36 and in particular without tools. This gives, for example, the possibility that different channel constriction elements are used in the suction bar 26, depending on the floor area 20 to be cleaned.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schmutzaufnahmevorrichtung (24) für eine Bodenreinigungsmaschine, zum Aufnehmen einer Flüssigkeit von einer zu reinigenden Bodenfläche, mit einem Träger (36) und mindestens einem Abstreifglied (46, 48) zum Abstreifen der Bodenfläche, wobei der Träger und das mindestens eine Abstreifglied einen in einen Saugmund mündenden Saugkanal begrenzen, dessen von einem Saugstrom passierbare freie Querschnittsfläche sich in einer vom Saugmund wegweisenden Richtung zumindest in einem Kanalabschnitt verringert. Um eine derartige Schmutzaufnahmevorrichtung auf kostengünstigere Weise herzustellen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass im Saugkanal (52) mindestens ein Kanalverengungsglied (70,72) angeordnet ist, das separat vom Träger (36) hergestellt ist. Außerdem betrifft die Erfindung eine Bodenreinigungsmaschine mit einer derartigen Schmutzaufnahmevorrichtung.

Description

Schmutzaufnahmevorrichtung für eine Bodenreinigungsmaschine sowie Bodenreinigungsmaschine mit einer derartigen Schmutzaufnahmevorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Schmutzaufnahmevorrichtung für eine Bodenreini- gungsmaschine, zum Aufnehmen einer Flüssigkeit von einer zu reinigenden Bodenfläche, mit einem Träger und mindestens einem Abstreifglied zum Abstreifen der Bodenfläche, wobei der Träger und das mindestens eine Abstreifglied Begrenzungen bilden eines in einen Saugmund mündenden Saugkanals, dessen von einem Saugstrom passierbare freie Querschnittsfläche sich in einer vom Saugmund wegweisenden Richtung zumindest in einem Kanalabschnitt verringert.
Außerdem betrifft die Erfindung eine Bodenreinigungsmaschine, umfassend mindestens eine Schmutzaufnahmevorrichtung.
Bodenreinigungsmaschinen umfassen typischerweise eine Reinigungsvorrichtung mit Reinigungselementen wie zum Beispiel rotierenden Bürstenwalzen oder Tellerbürsten, mit denen Schmutz von der zu reinigenden Bodenfläche abgelöst werden kann. Die Ablösung von Schmutz wird begünstigt durch Beaufschlagung der Bodenfläche mit einer Reinigungsflüssigkeit, beispielsweise Wasser. Mittels der eingangs genannten Schmutzaufnahmevorrichtung kann die schmutzige Flüssigkeit, d.h. das Gemisch aus der Reinigungsflüssigkeit und dem abgelösten Schmutz, die so genannte Schmutzflotte, von der Bodenfläche durch Absaugen aufgenommen werden. Die Bodenreinigungsmaschine weist hierfür ein Saugaggregat auf, welches an die Schmutzaufnahmevorrichtung angeschlossen ist, so dass innerhalb des Saugkanals ein Saugstrom erzeugt werden kann, unter dessen Wirkung die schmutzige Flüssigkeit vom Saugkanal über den Saugmund und eine sich daran anschließende Saugleitung in einen Schmutzflüssigkeitsbehälter der Bodenreinigungsmaschine überführt werden kann. Das mindestens eine Abstreifglied und der Träger bilden Begrenzungen des Saugkanals. Zusätzlich kann zur Begrenzung des Saugkanals mindestens eine Begrenzungswand zum Einsatz kommen, die vorzugsweise flexibel ausgestaltet ist und die die Bodenfläche nicht unbedingt kontaktieren muss.
Im Falle, dass der Saugkanal der Schmutzaufnahmevorrichtung über seine gesamte Länge eine konstante Querschnittsfläche aufweist, verringert sich die Geschwindigkeit des den Saugkanal durchströmenden Saugstromes mit zunehmendem Abstand vom Saugmund. Infolgedessen kann Flüssigkeit mit zunehmender Entfernung vom Saugmund immer schlechter aufgenommen wer- den. Um dennoch zu erreichen, dass die aufzunehmende Flüssigkeit über die gesamte Länge des Saugkanals wirkungsvoll aufgenommen werden kann, wird in der US 3,065,490 eine Schmutzaufnahmevorrichtung vorgeschlagen, bei der sich die vom Saugstrom passierbare freie Querschnittsfläche des Saugkanals in einer vom Saugmund wegweisenden Richtung verringert. Die Verrin- gerung der freien Querschnittsfläche resultiert in einer Erhöhung der Geschwindigkeit des Saugstromes, so dass die Flüssigkeit über die gesamte Länge des Saugstromes wirkungsvoll abgesaugt werden kann.
Die Verringerung der freien Querschnittsfläche des Saugkanals wird bei der Schmutzaufnahmevorrichtung gemäß der US 3,065,490 dadurch erzielt, dass der den Saugkanal begrenzende Abschnitt des Trägers auf komplizierte Weise längs des Saugkanals gekrümmt ist. Dies erfordert eine kostspielige Herstellung des Trägers mittels eines aufwändigen Herstellungsverfahrens.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Schmutzauf- nahmevorrichtung und eine gattungsgemäße Bodenreinigungsmaschine bereitzustellen, die kostengünstiger herstellbar sind.
Diese Aufgabe wird bei einer Schmutzaufnahmevorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch erzielt, dass im Saugkanal mindestens ein Kanalverengungsglied angeordnet ist, das separat vom Träger hergestellt ist.
Mittels des mindestens einen Kanalverengungsgliedes, das im Saugkanal angeordnet ist, wird die freie Querschnittsfläche des Saugkanals zumindest ent- lang eines Kanalabschnitts verringert. Erfindungsgemäß ist es separat vom Träger hergestellt, d. h. es wird nicht in demselben Arbeitsschritt hergestellt wie der Träger. Dies gibt die Möglichkeit, die zur Herstellung des Trägers und des mindestens einen Kanalverengungsgliedes erforderlichen Verfahren getrennt voneinander, auf den Zweck des Trägers bzw. des mindestens einen Kanalverengungsgliedes gerichtet, zu optimieren. Es kann zur Erzielung geringer Herstellungskosten der Schmutzaufnahmevorrichtung beispielsweise vorgesehen sein, dass der Träger und das mindestens eine Kanalverengungsglied mittels unterschiedlicher Herstellungsverfahren und/oder aus unterschiedlichen Materialien gefertigt sind. Hierbei kann die Wahl des Herstellungsver- fahrens und des Materials für den Träger und das mindestens eine Kanalverengungsglied beispielsweise unter Berücksichtigung der Kosten zur Herstellung der gesamten Schmutzaufnahmevorrichtung und der vom Träger bzw. vom mindestens einen Kanalverengungsglied jeweils zu erfüllenden Funktion erfolgen.
Es kann vorgesehen sein, dass die freie Querschnittsfläche des Saugkanals mittels des mindestens einen Kanalverengungsgliedes entlang der gesamten Länge des Saugkanals verringert wird. Es ist aber auch möglich, dass die freie Querschnittsfläche des Saugkanals mittels des mindestens einen Kanalverengungsgliedes nur abschnittsweise verringert wird. Insbesondere kann die Schmutzaufnahmevorrichtung mehrere Kanalverengungsglieder aufweisen, die die freie Querschnittsfläche des Saugkanals abschnittsweise verringern.
Günstig ist es, wenn die freie Querschnittsfläche des Saugkanals allein mittels des mindestens einen Kanalverengungsgliedes verringerbar ist. Dies erlaubt es, dem Träger eine einfache Gestalt, insbesondere eine gleichförmige Gestalt zu verleihen. Die Veränderung der freien Querschnittsfläche des Saugkanals entlang des Saugkanals wird dann allein mittels des mindestens einen Kanalverengungsgliedes erzielt.
Vorzugsweise umfasst der Träger einen den Saugkanal begrenzenden Ab- schnitt, der zumindest außerhalb des Saugmundes längs des Saugkanals einen konstanten Querschnitt aufweist. Dies ermöglicht zum einen eine einfache Ausgestaltung des den Saugkanal begrenzenden Trägerabschnitts und begünstigt zum anderen die kostengünstige Herstellung des Trägers insgesamt. Insbesondere erlaubt diese Ausführungsform, die freie Querschnittsfläche des Saugkanals allein mittels des mindestens einen Kanalverengungsgliedes zu verringern. Besonders vorteilhafterweise weist der Träger zumindest außerhalb des Saugmundes längs des Saugkanals einen konstanten Querschnitt auf. Dadurch ist der Träger günstiger herstellbar. Ein derartiger Träger kann beispielsweise in Form einer Profilleiste ausgebildet sein.
Eine besonders kostengünstige Herstellung des Trägers kann erzielt werden, wenn der Träger durch ein Umformverfahren, insbesondere durch ein Strangpressverfahren, hergestellt ist.
Vorzugsweise ist der Träger aus Metall gefertigt. Dies erlaubt zum Beispiel eine Verarbeitung und Formgebung mittels Umformverfahren, insbesondere Strangpressen. Insbesondere kann der Träger aus kostengünstigem und leicht zu verarbeitendem Aluminium oder einer Aluminiumlegierung gefertigt sein. Darüber hinaus bietet ein aus Metall gefertigter Träger den Vorteil, dass er der Schmutzaufnahmevorrichtung ein hinreichendes Eigengewicht verleiht, so dass das mindestens eine Abstreifglied zum Abstreifen der zu reinigenden Bodenfläche bündig an der Bodenfläche anliegen kann. Eine gesonderte Kraftbeaufschlagung der Schmutzaufnahmevorrichtung, um ein bündiges Anliegen des mindestens einen Abstreifgliedes am Boden zu ermöglichen, kann dadurch entfallen.
Von Vorteil ist es, wenn das mindestens eine Kanalverengungsglied als Kunststoffformteil ausgebildet ist. Dies gibt die Möglichkeit, das mindestens eine Kanalverengungsglied kostengünstig herzustellen. Es kann beispielsweise mittels eines Spritzgussverfahrens hergestellt werden, welches es erlaubt, das mindestens eine Kanalverengungsglied kostengünstig mit gewölbten und ge- krümmten Oberflächen zu versehen, wie sie zur Führung des Saugstromes durch den Saugkanal vorgesehen sein können.
Eine einfache und kompakte Bauform der erfindungsgemäßen Schmutzauf- nahmevorrichtung wird günstigerweise dadurch erzielt, dass das mindestens eine Kanalverengungsglied am Träger gehalten ist.
Vorteilhafterweise definiert der Träger eine Führung für das mindestens eine Kanalverengungsglied. Dies erleichtert die Anordnung des mindestens einen Kanalverengungsgliedes im Saugkanal und vereinfacht somit den Zusammenbau der Schmutzaufnahmevorrichtung. Die Führung kann beispielsweise als eine längs des Trägers verlaufende Nut ausgebildet sein, in die das mindestens eine Kanalverengungsglied mittels eines leistenförmigen Vorsprungs eingreift. Es kann auch vorgesehen sein, die Führung als Rippe oder Vorsprung auszu- gestalten, die bzw. der vom Kanalverengungsglied umgriffen wird.
Besonders günstig ist es, wenn die Führung als Schwalbenschwanzführung ausgebildet ist. Dies erlaubt es, das mindestens eine Kanalverengungsglied zur Montage auf einfache Weise in den Saugkanal einzuführen und dort zu haltern.
Bevorzugt ist das mindestens eine Kanalverengungsglied mit dem Träger lösbar verbindbar. Bei einer derartig ausgebildeten Schmutzaufnahmevorrichtung können beispielsweise mehrere Kanalverengungsglieder zum Einsatz kommen, die je nach Beschaffenheit der zu reinigenden Bodenfläche unterschiedlich ausgebildet sind. Eine derartige Schmutzaufnahmevorrichtung weist eine hohe Vielseitigkeit auf. Als günstig hat es sich erwiesen, wenn die vom Saugstrom passierbare freie Querschnittsfläche des Saugkanals mittels des mindestens einen Kanalverengungsgliedes längs des Saugkanals zumindest abschnittsweise kontinuierlich verringerbar ist. Es hat sich gezeigt, dass bei einer kontinuierlichen Verringe- rung der freien Querschnittsfläche des Saugkanals der Saugstrom geringere Strömungsverluste erfährt. Außerdem kann dadurch eine gleichmäßig hohe Strömungsgeschwindigkeit des Saugstroms und damit eine gleichmäßige Transportfähigkeit (Schmutzaufnahmefähigkeit) des Saugstroms erzielt werden. Auf diese Weise lässt sich ein verbessertes Absaugergebnis erzielen.
Vorteilhaftweise begrenzt das mindestens eine Kanalverengungsglied die vom Saugstrom passierbare freie Querschnittsfläche des Saugkanals mittels eines Oberflächenabschnitts zumindest teilweise, dessen Abstand von dem den Saugkanal begrenzenden Abschnitt des Trägers und/oder des mindestens ei- nen Abstreifgliedes sich in einer vom Saugmund wegweisenden Richtung vergrößert. Dadurch, dass sich der Abstand des Oberflächenabschnittes von dem den Saugkanal begrenzenden Abschnitt des Trägers und/oder des mindestens einen Abstreifgliedes vergrößert, ist die Möglichkeit gegeben, die freie Querschnittsfläche des Saugkanals in der vom Saugmund wegweisenden Richtung zu verringern. Entlang des Oberflächenabschnittes kann der Saugstrom mit geringen Strömungsverlusten geführt werden. Die Führung des Saugstromes ist besonders widerstandsarm, wenn sich der Abstand des Oberflächenabschnittes von dem den Saugkanal begrenzenden Abschnitt des Trägers und/oder des mindestens einen Abstreifgliedes kontinuierlich vergrößert.
Als günstig für die Führung des Saugstromes hat es sich in der Praxis ebenfalls erwiesen, wenn das mindestens eine Kanalverengungsglied die vom Saug- ström passierbare freie Querschnittsfläche des Saugkanals mittels eines Oberflächenabschnitts zumindest teilweise begrenzt, der relativ zu dem den Saugkanal begrenzenden Abschnitt des Trägers und/oder des mindestens einen Abstreifgliedes geneigt ist.
Bevorzugt ist der die freie Querschnittsfläche des Saugkanals zumindest teilweise begrenzende Oberflächenabschnitt des mindestens einen Kanalverengungsglieds von der Rückseite der Vorrichtung zu ihrer Vorderseite, bezogen auf die Hauptbewegungsrichtung der Bodenreinigungsmaschine, von der zu reinigenden Bodenfläche ansteigend ausgebildet. Das bedeutet, dass der Oberflächenabschnitt nahe der Vorderseite der Vorrichtung einen größeren Abstand von der Bodenfläche aufweist als nahe der Rückseite der Vorrichtung. Sofern die Schmutzaufnahmevorrichtung an ihrer Vorderseite ein den Saugkanal begrenzendes Abstreifglied aufweist, ist dadurch die Möglichkeit gegeben, dass sich das Abstreifglied zum wirkungsvollen Abstreifen der Bodenfläche in Richtung der Rückseite der Schmutzaufnahmevorrichtung umbiegen kann.
Vorteilhafterweise ändert sich die Neigung des die freie Querschnittsfläche des Saugkanals zumindest teilweise begrenzenden Oberflächenabschnittes des mindestens einen Kanalverengungsglieds relativ zu dem den Saugkanal begrenzenden Abschnitt des Trägers und/oder zu dem mindestens einen Abstreifglied in einer vom Saugmund wegweisenden Richtung. Es hat sich in der Praxis gezeigt, dass der Saugstrom auf diese Weise besonders gut geführt werden kann.
Zur Ausbildung eines auf vorteilhafte Weise geführten Saugstromes hat es sich als günstig erwiesen, wenn das mindestens eine Kanalverengungsglied die vom Saugstrom passierbare freie Querschnittsfläche des Saugkanals mittels eines Oberflächenabschnittes zumindest teilweise begrenzt, der längs des Saugkanals in Richtung auf die zu reinigende Bodenfläche konvex gewölbt ist.
Eine verbesserte Führung des Saugstromes kann zusätzlich dadurch erzielt werden, dass das mindestens eine Kanalverengungsglied an seiner Seite, welche die vom Saugstrom passierbare freie Querschnittsfläche des Saugkanals begrenzt, eine glatte Oberfläche aufweist.
Wie eingangs erwähnt, betrifft die Erfindung auch eine Bodenreinigungsmaschine, umfassend mindestens eine Schmutzaufnahmevorrichtung.
Bei einer derartigen Bodenreinigungsmaschine wird die eingangs genannte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die mindestens eine Schmutz- aufnahmevorrichtung wie vorstehend beschrieben ausgebildet ist.
Die erfindungsgemäße Bodenreinigungsmaschine weist damit die bereits im Zusammenhang mit den voranstehenden Erläuterungen der erfindungsgemäßen Schmutzaufnahmevorrichtung erwähnten Vorteile auf.
Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung der Erfindung. Es zeigen :
Figur 1 : eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Bodenreinigungsmaschine mit einer erfindungsgemäßen Schmutzaufnahmevorrichtung; Figur 2: eine perspektivische Ansicht der Schmutzaufnahmevorrichtung aus Figur 1 ohne Abstreifglieder;
Figur 3: eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines Kanalverengungsglie- des der Schmutzaufnahmevorrichtung aus Figur 1;
Figur 4: eine Längsschnittansicht der Schmutzaufnahmevorrichtung aus Figur 1;
Figur 5: eine Schnittansicht längs der Linie 5-5 in Figur 4;
Figur 6: eine Schnittansicht längs der Linie 6-6 in Figur 4;
Figur 7: eine Schnittansicht längs der Linie 7-7 in Figur 4 und
Figur 8: eine Schnittansicht längs der Linie 8-8 in Figur 4.
Eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bodenreinigungsmaschine ist in Figur 1 schematisch dargestellt und dort mit dem Be- zugszeichen 10 belegt.
Die Bodenreinigungsmaschine 10 trägt an ihrer Unterseite 12 eine erste Reinigungsvorrichtung 14, welche eine Tellerbürste 16 aufweist, und eine zweite Reinigungsvorrichtung 17, welche einen Bodenreinigungskopf 18 aufweist mit zwei bekannten und in der Zeichnung nicht gezeigten Bürstenwalzen. Die Tellerbürste 16 und der Bodenreinigungskopf 18 können in an sich bekannter und deswegen nicht erläuterter Weise auf eine zu reinigende Bodenfläche 20 abge- senkt werden. Zur Steigerung der Reinigungswirkung kann Reinigungsflüssigkeit, vorzugsweise Wasser, auf die Bodenfläche 20 aufgebracht werden, um diese von Schmutz zu befreien.
Zum Aufnehmen der schmutzigen Flüssigkeit, d.h. des Gemisches aus dem Schmutz und der Reinigungsflüssigkeit, weist die Bodenreinigungsmaschine 10 an ihrer Rückseite 22 eine bevorzugte Ausführungsform einer nachfolgend erläuterten erfindungsgemäßen Schmutzaufnahmevorrichtung 24 auf, welche im Folgenden vereinfachend als Saugbalken 26 bezeichnet wird.
Mittels des Saugbalkens 26 wird die Flüssigkeit von der Bodenfläche 20 abgesaugt. Hierfür umfasst die Bodenreinigungsmaschine 10 ein an sich bekanntes und in der Zeichnung nicht gezeigtes Saugaggregat zur Unterdruckerzeugung, welches über eine Saugleitung 28 an den Saugbalken 26 angeschlossen ist.
Mittels einer an sich bekannten und deswegen nicht näher erläuterten Befestigungsvorrichtung 30 ist der Saugbalken 26 so an der Bodenreinigungsmaschine 10 beweglich gelagert, dass er von der Bodenfläche 20 angehoben und auf diese abgesenkt werden kann. Ein Paar von am Saugbalken 26 angeord- neten Rollen 32 und 34 kann beim Aufstellen des Saugbalkens 26 auf die Bodenfläche 20 für eine definierte Position des Saugbalkens 26 relativ zu dieser sorgen, wenn dies, beispielsweise bei unebenen Böden, erforderlich ist. Falls der Einsatz der Rollen 32, 34 nicht gewünscht ist, zum Beispiel auf glatten, ebenen Böden, können die Rollen 32, 34 nach oben geklappt werden.
Wie aus Figur 2 und den Schnittdarstellungen der Figuren 4 bis 8 deutlich wird, weist der Saugbalken 26 einen längserstreckten geradlinigen Träger 36 auf. Dieser ist quer zu einer Hauptbewegungsrichtung 37 der Bodenreinigungsmaschine 10 orientiert.
Bei einer andersartigen bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemä- ßen Schmutzaufnahmevorrichtung kann vorgesehen sein, dass der Träger nicht geradlinig sondern gebogen ausgebildet ist.
Der Träger 36 weist eine Vorderseite 38 auf, die der Bodenreinigungsmaschine 10 zugewandt ist, sowie eine Rückseite 40, die der Bodenreinigungsmaschine 10 abgewandt ist. An der Vorderseite 38 und der Rückseite 40 umfasst der Träger 36 sich in Längsrichtung des Trägers 36 erstreckende schlitzförmige Aufnahmen 42 bzw. 44 für ein vorderes Abstreifglied 46 bzw. ein hinteres Abstreifglied 48. In der Figur 2 sind die Abstreifglieder 46 und 48 nicht gezeigt, und in der Figur 4 ist nur das hintere Abstreifglied 48 zu sehen.
Die Abstreifglieder 46 und 48 sowie ein unterer Wandabschnitt 50 des Trägers 36 begrenzen einen sich längs des Trägers 36 erstreckenden Saugkanal 52, der in der Mitte 54 des Trägers 36 in einen Saugmund 56 mündet. Statt des vorderen Abstreifgliedes 48, das den Boden kontaktiert, könnte auch eine vor- zugsweise flexible Begrenzungswand zum Einsatz kommen, die im Betrieb der Bodenreinigungsmaschine 10 einen Spalt zum Boden definiert, den Boden also nicht kontaktiert. Die Begrenzungswand könnte ebenfalls am Träger 36 gehalten sein.
Der Saugmund 56 ist gebildet als Öffnung eines als Hohlkörper ausgestalteten Einlegeteiles 57, welches in einer Durchbrechung 58 in der Mitte 54 des Trägers 36 diesen durchgreifend angeordnet ist. An seinem dem Saugmund 56 entgegengesetzten Ende, nahe der Oberseite 60 des Trägers 36, weist das Einlegeteil 57 einen Rohrstutzen 62 auf, an den die bereits erwähnte Saugleitung 28 angeschlossen ist. Auf diese Weise besteht durch den Saugmund 56, das Einlegeteil 57 und die Saugleitung 28 hindurch eine Strömungsverbindung zwischen dem Saugkanal 52 und dem Saugaggregat der Bodenreinigungsmaschine 10.
Über die bestehende Strömungsverbindung kann die schmutzige Flüssigkeit von der Bodenfläche 20 durch den Saugkanal 52 vom Saugaggregat abge- saugt werden. Mittels der Abstreifglieder 46 und 48 wird die schmutzige Flüssigkeit von der Bodenfläche 20 abgestreift, um sie wirkungsvoll absaugen zu können, so dass die Bodenfläche 20 nach dem Reinigungsvorgang gereinigt und im Wesentlichen trocken ist.
Damit die schmutzige Flüssigkeit in den Saugkanal 52 eindringen kann, weist das vordere Abstreifglied 46 einige in der Zeichnung nicht gezeigte, an sich bekannte und deswegen nicht näher beschriebene vertikale Schlitze auf, zwischen denen die Flüssigkeit in den Saugkanal 52 gelangen kann.
Die Länge der Abstreifglieder 46 und 48 ist derart bemessen, dass sie sich beim Aufstellen des Saugbalkens 26 auf der Bodenfläche 20 entgegen der Fortbewegungsrichtung der Bodenreinigungsmaschine 10 umbiegen können. Dies ist in der Zeichnung nicht gezeigt. Die Bodenfläche 20 kann auf diese Weise besonders wirkungsvoll abgestreift werden.
Der Träger 36 ist mittels eines Umformverfahrens, insbesondere eines Strangpressverfahrens, aus Metall hergestellt, insbesondere aus Aluminium. Dies er- laubt es, die Herstellungskosten für den Träger 36 gering zu halten. Weiter wirkt sich begünstigend auf die Herstellungskosten des Trägers 36 aus, dass sein Querschnitt längs des Saugkanals 52 außerhalb des Saugmundes 56 konstant ist, denn dies erleichtert die Herstellung des Trägers 36 in Form eines Profilteiles.
An seinen dem Saugmund 56 abgewandten äußeren Endbereichen 66 und 68 umfasst der Saugbalken 26 ein erstes Kanalverengungsglied 70 bzw. ein zweites Kanalverengungsglied 72, welche im Saugkanal 52 angeordnet und am Träger 36 gehalten sind. Die Kanalverengungsglieder 70 und 72 sind symmetrisch zueinander und wirkungsgleich ausgebildet. Zum Erleichtern der Anordnung der Kanalverengungsglieder 70 und 72 im Saugkanal 52 weist der Träger 36 eine Führung 74 auf, die am unteren Wandabschnitt des 50 des Trägers 36 gebildet ist in Form einer sich längs des Trägers 36 erstreckenden schwalbenschwanzförmigen Nut 76. Die Kanalverengungsglieder 70 und 72 weisen jeweils einen korrespondierend zur schwalbenschwanzförmigen Nut 76 ausgebildeten schwalbenschwanzförmigen Vorsprung 78 auf (Figur 3, am Beispiel des ersten Kanalverengungsgliedes 70). Dieser kann in die Nut 76 zur Halterung der Kanalverengungsglieder 70 und 72 am Träger 36 eingeführt werden.
Die Kanalverengungsglieder 70 und 72 sind kostengünstig aus einem Kunststoffmaterial, insbesondere durch ein Spritzgussverfahren, herstellbar. Sie sind wie nachfolgend beschrieben derart ausgebildet, dass sich die von einem durch den Saugkanal 52 strömenden Saugstrom passierbare freie Querschnittsfläche 80 (Figuren 5 bis 8) in einer vom Saugmund 56 wegweisenden Richtung jeweils entlang eines Kanalabschnitts verringert. Dies gibt die Mög- lichkeit, eine Geschwindigkeitsverringerung des Saugstroms, die sich bei Fehlen der Kanalverengungsglieder 70 und 72 in Richtung der äußeren Endbereiche 66 und 68 des Saugbalkens 26 ergäbe, zu kompensieren.
Die Kanalverengungsglieder 70 und 72 ermöglichen also durch die Verringerung der freien Querschnittsfläche 80 des Saugkanals 52 an den dem Saugmund 56 abgewandten Endbereichen des Saugkanals 52 eine Erhöhung der Geschwindigkeit des Saugstroms. Dies hat zur Folge, dass die Flüssigkeit über die gesamte Länge des Saugbalkens 26 effektiv abgesaugt werden kann.
Um eine besonders gute Führung des Saugstromes durch den Saugkanal 52 zu ermöglichen, hat es sich als günstig erwiesen, wenn die Kanalverengungsglieder 70 und 72 jeweils einen die freie Querschnittsfläche 80 begrenzenden Oberflächenabschnitt 82 aufweisen, dessen Abstand von dem unteren Wand- abschnitt 50 des Trägers 36 sich in der vom Saugmund 56 wegweisenden
Richtung vergrößert. Dies ist insbesondere in den Figuren 5 bis 8 zu erkennen.
Weiter hat es sich zur Führung des Saugstromes als günstig erwiesen, dass der Oberflächenabschnitt 82 relativ zu den den Saugkanal 52 begrenzenden Abschnitten der Abstreifglieder 46 und 48 sowie relativ zu dem unteren Wandabschnitt 50 des Trägers 36 geneigt ist, wobei sich die Neigung in der vom Saugmund 56 wegweisenden Richtung ändert. Die Neigung des Oberflächenabschnittes 82 ist derart, dass der Oberflächenabschnitt 82 von der Rückseite 40 des Trägers 36 zu dessen Vorderseite 38 und von der Bodenfläche 20 in Richtung des unteren Wandabschnittes 50 des Trägers 36 ansteigend ausgebildet ist. Dadurch kann das vordere Abstreifglied 46 im Betrieb der Bodenreinigungsmaschine 10 so umgebogen werden, dass es nicht am Kanalveren- gungsglied 70 anliegt und weiterhin ein wirkungsvolles Abstreifen der Bodenfläche 20 mit dem vorderen Abstreifglied 46 erzielt werden kann.
Der Oberflächenabschnitt 82 des Kanalverengungsglieds 70 ist aufgrund der vorstehend beschriebenen Formgebung in Richtung auf die Bodenfläche 20 konvex gewölbt. Wie erwähnt, kann dadurch eine Führung des Saugstromes mit besonders geringen Strömungsverlusten durch die freie Querschnittsfläche 80 des Saugkanals 50 sichergestellt werden. Diese Führung wird durch die glatte Oberfläche des Oberflächenabschnittes 82 begünstigt.
Die Herstellung des Trägers 36 getrennt von den Kanalverengungsgliedern 70 und 72 ermöglicht es, die Herstellungskosten für den Saugbalken 26 und infolgedessen auch für die Bodenreinigungsmaschine 10 gering zu halten. Die Herstellungsverfahren für den Träger 36 und die Kanalverengungsglieder 70 und 72 können unter finanziellen Aspekten, aber auch unter funktionellen Aspekten hinsichtlich der Zwecke des Trägers 36 und der Kanalverengungsglieder 70 und 72 getrennt voneinander optimiert werden.
Begünstigend für die Herstellungskosten des Saugbalkens 26 und der Boden- reinigungsmaschine 10 wirkt sich auch die Tatsache aus, dass die Kanalverengungsglieder 70 und 72 mit dem Träger 36 werkzeuglos verbindbar sind. Es kann vorgesehen sein, dass die Kanalverengungsglieder 70 und 72 vom Träger 36 lösbar und insbesondere werkzeuglos lösbar sind. Dies gibt beispielsweise die Möglichkeit, dass bei dem Saugbalken 26 je nach zu reinigender Bodenflä- che 20 unterschiedliche Kanalverengungsglieder zum Einsatz kommen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Schmutzaufnahmevorrichtung für eine Bodenreinigungsmaschine, zum Aufnehmen einer Flüssigkeit von einer zu reinigenden Bodenfläche, mit einem Träger und mindestens einem Abstreifglied zum Abstreifen der Bodenfläche, wobei der Träger und das mindestens eine Abstreifglied
Begrenzungen bilden eines in einen Saugmund mündenden Saugkanals, dessen von einem Saugstrom passierbare freie Querschnittsfläche sich in einer vom Saugmund wegweisenden Richtung zumindest in einem Kanalabschnitt verringert, dadurch gekennzeichnet, dass im Saugkanal (52) mindestens ein Kanalverengungsglied (70, 72) angeordnet ist, das separat vom Träger (36) hergestellt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die freie Querschnittsfläche (80) des Saugkanals (52) allein mittels des min- destens einen Kanalverengungsgliedes (70, 72) verringerbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (36) einen den Saugkanal (52) begrenzenden Abschnitt (50) umfasst, der zumindest außerhalb des Saugmundes (56) längs des Saugkanals (52) einen konstanten Querschnitt aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (36) zumindest außerhalb des Saugmundes (56) längs des Saugkanals (52) einen konstanten Querschnitt aufweist.
5. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (36) durch ein Umformverfahren hergestellt ist.
6. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (36) aus Metall gefertigt ist.
7. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Kanalverengungsglied (70, 72) als Kunststoffformteil ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Kanalverengungsglied (70, 72) am Träger (36) gehalten ist.
9. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (36) eine Führung (74) für das mindestens eine Kanalverengungsglied (70, 72) definiert.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (74) als Schwalbenschwanzführung (76) ausgebildet ist.
11. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Kanalverengungsglied (70, 72) mit dem Träger (36) lösbar verbindbar ist.
12. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die vom Saugstrom passierbare freie Querschnittsfläche (80) des Saugkanals (52) mittels des mindestens einen Kanalverengungsgliedes (70, 72) längs das Saugkanals (52) zumindest abschnitts- weise kontinuierlich verringerbar ist.
13. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Kanalverengungsglied (70, 72) die vom Saugstrom passierbare freie Querschnittsfläche (80) des Saug- kanals (52) mittels eines Oberflächenabschnittes (82) zumindest teilweise begrenzt, dessen Abstand von dem den Saugkanal (52) begrenzenden Abschnitt des Trägers (36) und/oder des mindestens einen Abstreifgliedes (46, 48) sich in einer vom Saugmund (56) wegweisenden Richtung vergrößert.
14. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Kanalverengungsglied (70, 72) die vom Saugstrom passierbare freie Querschnittsfläche (80) des Saugkanals (52) mittels eines Oberflächenabschnittes (82) zumindest teil- weise begrenzt, der relativ zu dem den Saugkanal (52) begrenzenden
Abschnitt des Trägers (36) und/oder des mindestens einen Abstreifgliedes (46, 48) geneigt ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der die freie Querschnittsfläche (80) des Saugkanals (52) zumindest teilweise begrenzende Oberflächenabschnitt (82) des mindestens einen Kanalverengungsglieds (70, 72) von der Rückseite der Vorrichtung (24) zu ihrer Vorderseite, bezogen auf die Hauptbewegungsrichtung (37) der Bodenreinigungsmaschine (10), von der zu reinigenden Bodenfläche (20) ansteigend ausgebildet ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Neigung des die freie Querschnittsfläche (80) des Saugkanals (52) zumindest teilweise begrenzenden Oberflächenabschnittes (82) des mindestens einen Kanalverengungsgliedes (70, 72) relativ zu dem den Saugkanal (52) begrenzenden Abschnitt des Trägers (36) und/oder zu dem mindestens einen Abstreifglied (46, 48) in einer vom Saugmund
(56) wegweisenden Richtung ändert.
17. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Kanalverengungsglied (70, 72) die vom Saugstrom passierbare freie Querschnittsfläche (80) des Saugkanals (52) mittels eines Oberflächenabschnittes (82) zumindest teilweise begrenzt, der längs des Saugkanals (52) in Richtung auf die zu reinigende Bodenfläche (20) konvex gewölbt ist.
18. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Kanalverengungsglied (70, 72) an seiner Seite, welche die vom Saugstrom passierbare freie Querschnittsfläche (80) des Saugkanals (52) begrenzt, eine glatte Oberfläche aufweist.
19. Bodenreinigungsmaschine, umfassend mindestens eine Schmutzaufnahmevorrichtung (24) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche.
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