WO2009012797A1 - Vorrichtung zum verbinden von mindestens einem flächenelement mit einer tragkonstruktion und/oder von mindestens zwei flächenelementen miteinander sowie flächeneindeckung - Google Patents

Vorrichtung zum verbinden von mindestens einem flächenelement mit einer tragkonstruktion und/oder von mindestens zwei flächenelementen miteinander sowie flächeneindeckung Download PDF

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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
    • E04B7/08—Vaulted roofs
    • E04B7/10—Shell structures, e.g. of hyperbolic-parabolic shape; Grid-like formations acting as shell structures; Folded structures
    • E04B7/105—Grid-like structures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5427—Fixing of glass panes or like plates the panes mounted flush with the surrounding frame or with the surrounding panes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/19—Three-dimensional [3D] framework structures
    • E04B2001/199—Details of roofs, floors or walls supported by the framework

Definitions

  • the invention relates to a device for connecting at least one surface element, for example a covering or cladding, to a supporting structure and / or of at least two such surface elements with one another.
  • the invention further relates to a surface covering comprising a supporting structure and at least one surface element attached thereto.
  • Supporting structures with surface elements are used, for example, in hall construction, in roof and wall constructions, facade cladding, etc. used.
  • the support structures themselves are typically constructed from a modular system of rod elements and node elements and thus form a framework, in particular a space frame, wherein the rod elements are connected to one another during the construction of the framework by means of the node elements.
  • the supporting structures of roof and wall construction can be constructed both single-layered and multi-layered.
  • design element or cover can be arranged between or on or over the elements of the support structure and / or supported on the elements of the support structure surface elements.
  • a covering of the supporting structure is usually provided.
  • the roofing or cladding of the supporting structures is formed, for example in hall and / or roof and / or facade constructions, from a plurality of surface elements (Eindeckplatten, roof elements, cladding elements) which are attached to the support structure. This applies in addition to roofs alike for wall structures or curtain wall facades, which also Surface elements are connected to the elements of the support structure to obtain a cover to form a facade.
  • elements of metal or metal alloys or of plastic come into question for the surface elements, as well as glass panes or surface elements of other such as ceramic materials or composite materials.
  • the inventive device for connecting at least one surface element to a support structure and / or at least two surface elements with each other is designed as a movable joint (in particular hinge) or has at least one movable joint (in particular hinge).
  • This joint comprises at least a first joint element and at least one second joint element which is rotatably cooperating with the first joint element. This means that the first joint element is rotatable or tiltable relative to the second joint element in an assembled state.
  • the first joint element or at least one of the first joint elements is connected to a surface element or connectable, in particular attached to the surface element or attachable or fastened or fastened or integrated or integrable in the surface element
  • the second joint element or at least one of the second joint elements is with the Support structure and / or at least one further surface element connected or connectable, in particular attached thereto or attachable or fastened or fastened.
  • the advantages of the invention are in particular that by means of this device, the angle (angle of rotation, tilt angle) between a surface element of a surface covering and an associated support structure and / or between two adjacent surface elements of a surface coverage adjustable and thus at least almost freely selectable.
  • the connection between the surface element and the supporting structure and / or between the surface elements is flexible and movable due to the connecting device according to the invention.
  • For a simple construction and assembly is also three-dimensional, especially curved Surface coverings on structures, in particular three-dimensional structures such as space frameworks, possible because the exact alignment of the individual surface elements can be done by means of the device according to the invention on site during assembly, without requiring the parts must be formed individually for each position.
  • Another advantage is that a supporting structure is exposed to a wide variety of loads even after its completion, for example expansion and contraction effects due to changing temperatures or loads due to wind, rain or snow. This also has an effect on the individual surface elements, in particular on their orientation and their angles to one another and to the supporting structure.
  • the device according to the invention can respond flexibly to such changes, for example by adapting the angle to corresponding distortions or
  • the movable connecting device according to the invention can eliminate or intercept or at least reduce the stresses and strains occurring and thereby avoid or reduce damage in the structure as a whole. This can extend the life of a structure or require maintenance and refurbishment at a later date.
  • the device according to the invention thus provides for a correspondingly flexible surface coverage, which easily adapts to expansion or contraction of the support structure, for example under weather-related temperature fluctuations, by adjusting the angles between the individual surface elements or for carrying capacity. adapt automatically to the construction and thus provide for an appropriate distance compensation. Even heavy rainfall or snow load can be easily absorbed by the movable angle adjustment, which means that the entire construction has flexible application options, even in relation to weather and climatic conditions.
  • the device is designed such that the surface element connected to the first joint element by means of its attachment to the support structure and / or one or more further surface elements and / or after this attachment relative to the support structure and / or relative to the one or more other surface elements the device is movable, in particular rotatable or tiltable.
  • the device is thus designed such that the angle between the surface element and the supporting structure or between adjacent surface elements can be varied, in particular being adjustable in accordance with the respective requirements on site.
  • a variant embodiment provides that the maximum angle of rotation between the first joint element and the second joint element is 120 °, in particular at 40 °, preferably at approximately 10 °. Accordingly, the maximum rotational or tilting angle between the surface element and the supporting structure, with a corresponding connection of the second connecting element to the supporting structure, is in each case half of the abovementioned values, ie. the surface element can be tilted by up to ⁇ 60 ° relative to the supporting structure, in particular by up to ⁇ 20 °, preferably by up to ⁇ 5 °. Two adjoining surface elements can be tilted against one another by an angle of up to ⁇ 120 °, in particular up to ⁇ 40 °, preferably up to ⁇ 10 °.
  • the first joint element is a built-in element which is incorporated in the surface element, in particular in a lateral edge of the surface element, or which is integrated or can be installed or integrated.
  • the first connecting element preferably has its end Outside anchoring elements for connection to the surface element, preferably by means of bonding, on.
  • the first joint element comprises a base body with a preferably at least substantially cylindrical cavity with a longitudinal axis.
  • the cavity has a slit-shaped first opening extending parallel to its longitudinal axis and is dimensioned such that a first joint element part of the second joint element, at least partially opposite the cavity, is at least partially receivable or received in the cavity, preferably with some play, and although such that at least a portion of the first hinge member part engages behind an edge of the slot-shaped first opening.
  • a second joint element part of the second joint element projects through the slot-shaped first opening out of the cavity, in such a way that the second joint element is movable, in particular rotatable or tiltable relative to the first joint element.
  • the latter means that the dimensions of the second joint element in the region of the slot-shaped first opening are to be selected or chosen such that sufficient movement clearance remains between the second joint element and the first opening in order to ensure the desired mobility between the first and second joint element.
  • first and / or second joint element are expediently provided or equipped with suitable means by which they are attached to the support structure and / or the surface or the elements or attachable, in particular fastened or fastened. Optionally, this may also be provided special holding devices.
  • the second joint element part of the second joint element may have a connection region and / or a fastening plate, in particular a connection region adjoining the first joint element part and a fastening plate adjacent to a side of the connection region opposite the first joint element part for attachment to or in the support structure and / or the further surface element ,
  • the connecting region can be designed such that it tapers from the fastening plate to the first joint element part, in particular in its width and / or in its thickness.
  • the mounting plate may have attachment means for attachment to the support structure and / or surface element, in particular at least one hole for forming one or more screw connections.
  • the holes are preferably elongated holes in order to allow a certain tolerance compensation. Furthermore, tolerance compensation can be achieved by introducing washers.
  • the second joint member Basically comes for the attachment of the second joint member to the support structure, optionally via a holding device, in addition to a screw by means of one or more screws, a clamping or a snap into consideration.
  • the second joint element can be inserted in the formation of the first joint part of correspondingly elastic or flexible material, for example of plastic, despite larger dimensions through the first opening into the cavity of the first joint element.
  • the contribution In the cavity can also be done by the training described below.
  • a cylinder base surface has a frontal, second opening which corresponds in its size and shape to the cross section of the cavity, so that the first joint element part of the second joint element can be inserted into the cavity via this frontal second opening in the direction of the longitudinal axis.
  • the cavity may, for example, extend over the entire width of the first hinge element, so that the second hinge elements can be pushed into the cavity from the side via the second opening there. This applies in particular when the first joint elements in turn extend over the entire side of the surface element to which they are associated.
  • a recess is provided in the first joint element on at least one end face of the cavity, which adjoins the cylindrical cavity and at its slot-shaped first opening and extends parallel to the longitudinal axis of the cavity.
  • the dimensions of the recess are matched to the dimensions of the first articulated element of the second connecting element so that the first articulated element can be introduced into the recess, preferably perpendicular to the longitudinal axis of the cavity, and into the cavity, preferably parallel to the longitudinal axis of the cavity of the main body of the first Gelenk ⁇ lements is displaceable.
  • the recess can be filled out of the cavity to prevent it from falling out of the first gel replacement part of the second hinge element, or at least be closed to the outside, for example with silicone.
  • first joint element may also have one or more end openings second and / or one or more openings of the type described above.
  • the second joint element has first joint element parts on two mutually opposite sides, which each interact in a rotationally movable manner with a first joint element.
  • the second joint element is thus a double joint element, via which two surface elements can be connected or connected to one another and / or to the supporting structure. This reduces the number of parts required, makes assembly easier and quicker.
  • the second joint element can also be designed star-shaped with a central base element and with three or more arranged around the base element first joint element parts, which cooperate in each case rotatably with a first joint element.
  • a corresponding number of surface elements can thus be connected to one another and / or to the support structure via such a multiple steering element.
  • one or more holding devices can be provided for connecting the device with and / or for fastening the device to the supporting structure.
  • the holding device can in particular define the distance of the surface elements to elements of the supporting structure in such a way that the desired turning or tilting angle can be set. It can also fulfill a simpler installation and better accessibility of the various mounting elements.
  • first and second joint element and possibly also holding device are in their shape design as well as in the choice of materials and their arrangement and the nature of their attachment or attachment or integration on a surface element or on the support structure depending on the desired rotation or tilt angle and / or the weight of the surface elements and / or their shape and / or their material.
  • first and / or second joint element of metal in particular of aluminum, preferably of aluminum extrusion parts, and / or of steel, preferably cast steel. But also plastic and combinations of all the above materials are possible.
  • the use of the device according to the invention is advantageous for producing a surface covering comprising a supporting structure and at least one surface element.
  • at least one movable connection is formed between the surface element or at least one of the surface elements and the support structure, in particular at least one element of the support structure, and / or between the surface element and at least one other surface element.
  • This movable connection allows the setting of a tilt angle between surface element and support structure and / or other surface element, for example, according to a predetermined shape of the surface coverage to be produced.
  • the surface covering according to the invention comprises a supporting structure and at least one surface element.
  • the surface element or at least one of the surface elements is connected to the support structure, in particular at least one element of the support structure, and / or at least one other surface element via at least one inventive device movable, in particular rotatable or tiltable connected.
  • inventive device movable, in particular rotatable or tiltable connected The advantages of this surface coverage result from the advantages of the device explained above.
  • the area coverage is simple, fast and inexpensive to produce.
  • the movable connection of the elements of the surface covering with each other and / or with the support structure for a high flexibility, which increases the life of the surface covering and also extreme loads, such as large temperature fluctuations and unfavorable climatic conditions withstands.
  • the first joint element or at least one of the first joint elements of the device is preferably connected to the surface element, in particular incorporated or integrated in the surface element, and / or the second joint element or at least one of the second joint elements is connected to the support structure and / or at least one other Surface element connected, in particular attached and / or attached.
  • the surface elements may be, for example, metal plates, for example made of stainless steel or aluminum alloys. These are suitable, inter alia, as facade, wall elements or roof elements, for example, to form a shade roof.
  • the surface elements may be perforated in a suitable manner, for example, they may be formed as perforated plates or perforated plates.
  • the surface elements may also be glass or plexiglas plates, with or without a socket, wherein the socket can again be a plastic socket or else a metal socket or even a socket made of a composite material. Also surface elements made of composite material or ceramic are conceivable, depending on the requirement.
  • the surface elements may each comprise two parallel panes, in particular glass panes, which are connected to one another at their edge, in particular by bonding, preferably by means of silicone adhesive.
  • the two disks are spaced from each other, for example by means of suitable spacers between the disks.
  • the first joint element or at least one of the first joint elements of the device can then be incorporated or integrated into the edge connection between the glass panes, in particular by adhesive bonding, preferably by means of silicone adhesive.
  • the first joint element is in this case a built-in part. This creates a simple to handle during assembly and also in the deployment logistics unit of surface element and hinge element.
  • first hinge elements are provided in series on at least one side edge (also: side edge) of a first surface element.
  • first joint element extends over the entire length of one of the side edge.
  • a correspondingly dimensioned second joint element can be assigned to the first joint element, that is to say it also extends at least almost over the length of the side edge of the surface element.
  • a plurality of shorter-sized second hinge elements are assigned to this first joint element, for example by these are inserted in series in the first joint element.
  • first hinge elements may be provided in series at the side edge of a second surface element adjacent to the first surface element, such that the first hinge elements of the first surface element and the first hinge elements of the second surface element in the surface coverage along the adjacent side edges of the two Surface elements are arranged offset from one another and each first joint element is assigned at least one own second joint element in a corresponding orientation. It is also it is possible for the first joint elements of the first surface element and the first joint elements of the second surface element in the surface covering to be arranged opposite one another along the adjacent side edges of the two surface elements and for each opposing pair of first joint elements to be at least one second joint element configured for movable cooperation with at least two first joint elements , assigned. In this case, the second joint element is a double joint element.
  • At least one sealing and / or damping element in particular of flexible material for accommodating rotational or tilting movements of the surface element, preferably a sealing strip, may be provided between the surface element or at least one of the surface elements and the support structure.
  • a sealing and / or damping element in particular of flexible material for accommodating rotational or tilting movements of the surface element, preferably a sealing strip, may be provided between the surface element or at least one of the surface elements and the support structure.
  • the supporting structure of the surface covering may be a single-layered construction or a two- or multi-layered space frame comprising the bar elements and, as a rule, node elements.
  • the elements of the support structure such as node elements and rod elements, may be formed of steel, in particular galvanized steel, stainless steel, stainless steel or aluminum.
  • fiber composite materials such as carbon fiber reinforced Plastics (CFRP) and / or glass reinforced plastics (GRP), are used.
  • the invention provides a device for connecting a surface element with a supporting structure or of surface elements with each other, by means of which in a simple manner, with little staff, quickly and inexpensively surface elements are mounted in each provided inclination. Furthermore, the invention advantageously allows the formation of a curved, rounded or wavy ceremonyneindeckung.
  • 1 is a partially constructed as a barrel vault, partly as a curved Jardinwachwerk roof construction in a perspective view,
  • FIG. 2 shows an enlarged detail of the roof construction according to FIG. 1 in a perspective illustration
  • FIG. 3 is a side view of a curved forumnein- cover according to the invention.
  • FIG. 4 shows a plan view of a possible surface covering of the roof construction according to FIG. 1,
  • FIG. 5 shows a schematic side sectional view of an embodiment of a device according to the invention, used for the connection of surface elements with a supporting structure, 6 shows the arrangement according to FIG. 5 in a plan view,
  • FIG. 7 shows a side view of a second joint element of the device according to the invention from FIG. 5,
  • FIG. 11 shows an example of a special embodiment of a second joint element of a further exemplary embodiment of the device according to the invention.
  • FIG 1 and FIG 2 show a roof construction 10 in a perspective view.
  • FIG 1 and FIG 2 show only a support structure 54 of the roof structure 10, a surface covering 1 1 of this roof structure 10 is not shown to illustrate the support structure 10 here. Possible surface coverings are shown in FIG. 3 and FIG. 4 and explained below.
  • a part of the roof structure 10 is in the form of a barrel vault 12, a subsequent thereto further part of the roof structure 10 is formed as a wavy curved roof 14.
  • the latter is shown enlarged in FIG.
  • the roof construction 10 comprises, as can be seen in FIG. 2, a two-layered room-type work.
  • the space framework is of modular construction, with bar elements 16 being connected via node elements 18. are connected in such a way that essentially two parallel superimposed, here corrugated surfaces of rod elements 16 and node 18 result. Furthermore, in FIG 1 and FIG 2 supporting pillars 19 of the space frame can be seen.
  • the arched roof construction according to FIG. 1 and FIG. 2 can have a surface covering 11 according to the invention, ie this is formed using a variant of the device 22 according to the invention for connecting at least one surface element 44 to the support structure 54 and / or at least two surface elements 44 to one another ,
  • a surface covering 11 for connecting at least one surface element 44 to the support structure 54 and / or at least two surface elements 44 to one another .
  • adjacent surface elements 22 can be connected to one another via the device 22.
  • FIG. 3 shows, in a side view, schematically an example of a surface covering 11, formed from numerous individual surface elements 44. These, which can not be seen in FIG. 3, are connected to one another via devices 22 according to the invention;
  • Devices 22 may be attached to a support structure 54. At least some of the surface elements 44 are inclined relative to each other, whereby the wave-shaped form of the surface covering 11 shown here arises. After mounting the surface elements 44, the spaces between the surface elements 44 were seen to be injected with silicone, so that only joints 45 are visible in this way to the outside. This results in a uniform, smooth surface of the surface covering 1 1, the devices 22 in the interstices are not visible.
  • FIG. 4 shows, in a plan view, schematically another possible surface covering 11, as may be provided, for example, in the roof construction 10 according to FIG.
  • the individual areas chenetti 11 may of course be inclined to each other to form a curvature, which is not apparent in the plan view.
  • FIGS. 5 to 10 show an embodiment of a device 22 according to the invention.
  • 5 shows a side sectional view of the use of the device 22 for the movable connection of surface elements 44 with a support structure 54
  • FIG. 6 shows this arrangement in plan view.
  • the device 22 comprises a joint formed by a first joint element 32 and a second joint element 20. It can be seen from FIG. 6 that each surface element 44 is movably connected to an element 52 of the support structure 54 via a plurality of devices 22.
  • Each device 22 comprises a first hinge element 32 and a second hinge element 20, wherein the first hinge element 32 is integrated in the surface element 44 and the second hinge element 20 is fastened via a holding device 56 to the element 52 of the support structure 54.
  • the individual devices 22 are arranged offset to each other in series along the adjacent side wheels of the two surface elements, in such a way that the devices 22 are determined alternately for each of the two surface elements, so that the overall result is a zipper-like arrangement.
  • the two surface elements 44 can be mounted independently and quickly independently.
  • Both surface elements 44 are independently movably connected to the element 52 of the support structure 54.
  • the tilt angle (also: angle of inclination) of each surface element 44 relative to the support structure 54 can thus be adjusted individually.
  • the section in FIG. 5 is not continuous; rather, the section through the left surface element 44 and the associated device 22 is in the direction of the plane of the drawing before the section through the right surface element 44.
  • the function of the devices 22, the inclination of the surface elements 44 illustrate. 7 shows in a side view and FIG. 8 in a plan view the second joint element 20 of the device 22 from FIG. 5 in isolation.
  • 9 shows in a side view and FIG. 10 in a sectional illustration along the line AA in FIG. 9 the first joint element of the device 22 from FIG. 5 integrated into the surface element 44.
  • the second joint element 20 comprises a first joint element part 26, which is received in the assembled joint in a corresponding cavity 36 of the first joint member 32.
  • This first joint element part 26 is in the illustrated embodiment, the essential part of a cylinder, the cavity 36 is also substantially cylindrical, with a lateral slot-shaped first opening 40, from which the second joint member 20 protrudes.
  • the rotational movement between the first joint element 32 and the second joint element 20 takes place about the central axis of the aforementioned cylinder of the first joint element part 26 which coincides with the central axis of the aforementioned cavity cylinder of the cavity 36.
  • the above-mentioned central axes of the individual devices 22 must lie on a straight line.
  • the first joint element part 26 is adjoined by a second joint element part 27, which projects out of the first opening 40 of the cavity 36.
  • This second joint element part 27 comprises, adjacent to the first joint element part 26, a connection region 28 to which in turn a fastening plate 24 adjoins.
  • the connection region 28 tapers off starting from the mounting plate 24 in the direction of the first joint element part 26 both in terms of its width and in terms of its thickness.
  • the first joint element part 26 extends with a length L along the width of the connection region 28, parallel to the transition between connection region 28 and attachment plate 24.
  • two elongated holes 30 are provided in the fastening plate 24, via which the second joint element 20 is fastened by means of screw connections to the supporting structure 54.
  • This attachment with a screw 58 is shown in FIG. 5, specifically the attachment to the element 52 of the support structure 54 takes place here via the already mentioned holding device 56.
  • suitable inserts or washers for a exact height adjustment of the second joint member 20 are arranged.
  • other fastening variants or fastening means come into consideration, for example bolts or clamps (not shown) or even snap-in, gluing and / or welding.
  • the elongated holes 30 allow easy handling during assembly, since the exact mounting position during assembly is still variable and thus a location-accurate placement of the second joint member 20 can be made locally. This gives the possibility for tolerance compensation.
  • the first joint element 32 of the device 22 shown in FIG. 9 and FIG. 10 comprises a base body 34 which has a substantially cylindrical cavity 36.
  • the cavity 36 is dimensioned so that it can preferably accommodate the likewise substantially cylindrically shaped first joint element part 26 of the second joint element 20 with some play.
  • a first slot-shaped opening 40 of the cavity 36 which runs parallel to the longitudinal axis 35 of the cylindrical cavity 36, is provided, through which the second joint element part 27 of the second joint element 20 projects out of the first joint element 32, when the second joint element Steering member 26 of the second hinge member 20 in the cavity 36 of the first joint member 32 is located.
  • the first joint member 26 can easily pass through the slot-shaped first opening 40 into the cavity 36 of the first joint member 32 be introduced.
  • slot-shaped opening 40 and the cavity 36 at one of its end faces adjoining and also provided in the direction of the longitudinal axis 35 of the cavity 36 extending recess 42.
  • this also applies to the formation of the main body 34 of relatively soft or elastic materials.
  • one or more second openings and / or one or more recesses 42, for example, on both end sides of the cavity 36 may be provided simultaneously.
  • This recess 42 in FIG. 9 and FIG. 10 largely corresponds in its cross-sectional shape to the cross-sectional shape of the cavity 36, only the constriction at the first opening 40 is omitted (see FIG. 10).
  • the length of recess 42 is at least as large as the length L of the first joint element part 26 with some play.
  • the height H of the recess 42 corresponds with some play at least to the diameter D of the first joint element part 26 (see FIG. 7). This height H also has the recess 42 at its opening, so that the first joint element part 26 of the second joint element 20 can be easily inserted into the recess 42.
  • the first joint element part 26 is inserted into the recess 42 perpendicular to the longitudinal axis 35 of the cavity 36, until it is pressed against the rear wall of the recess. ment 42 strikes. Then the first joint element part 26 is displaced parallel to the longitudinal axis 35 into the cavity 36 of the main body 34 of the first joint element 32, so that the second joint element part 27 of the second joint element 20 protrudes from the slot-shaped first opening 40 of the first joint element 32 (see FIG. 5 in FIG Connection with FIG. 9).
  • the recess 42 may be filled or at least closed after installation with silicone adhesive, so as to prevent falling out or slipping out of the second joint member 20 from the cavity 36 of the first joint member 32.
  • the main body 34 of the second joint element 32 may be screwed, for example, with a surface element 44 or connected in any other way with this or attached thereto.
  • the second joint element 32 is a built-in element integrated into the surface element 44.
  • the surface elements 44 each comprise two parallel, spaced by spacers 50 glass sheets 48.
  • the second joint member 32 is installed in each case via an embedding of silicone adhesive 46 between the two disks 48 of each surface element 44 and thus integrated into the surface element 44.
  • the base body 34 as shown in FIG. 10, has a structured surface with protruding anchoring elements 33. Overall, the surface element 44 thus forms here a Hohlkammet- profile.
  • the silicone adhesive 46 glues the two glass panes 48 in their edge region.
  • the edge region in the example shown is delimited by the already mentioned spacer element 50 (also: spacer).
  • This spacer element 50 is arranged at a predetermined distance from the edge of the glass panes 48 offset inwards and holds the panes of glass in two parallel planes.
  • two parallel glass panes 48 may also be surface elements comprising only one pane 48 made of ceramic, a composite material, metal, metal alloy, in the form of plates, perforated plates, Sheet metal etc. may be provided in connection with the use of the device 22 according to the invention.
  • the already mentioned element 52 of the support structure 54 is finally shown in cross section.
  • a hollow profile is attached to which the device 22 is attached via the already mentioned holding device 56 (here a holding web, for example a flat iron, but for example also a threaded bolt, a threaded sleeve, a clamping profile or the like).
  • the holding device 56 here a holding web, for example a flat iron, but for example also a threaded bolt, a threaded sleeve, a clamping profile or the like.
  • pipes or angle profiles or other types of rod elements into consideration.
  • the attachment can - as shown - done by means of screwing, but it is also possible, for example, a weld.
  • a flexible sealing and / or damping element is arranged in each case.
  • sealing and / or damping elements for example, such as Unterbinduno- unwanted crunching noise, be provided.
  • the first joint elements 32 are provided on one or more side edges of the surface elements 44. Their number and design is adapted to the length of the side and the weight of the surface elements 44.
  • the choice of material and detailed design of the various components of the device 22, in particular he hinge demes 20 and 32 depends essentially on the weight of the surface elements and also on the material of the respective counter-element or other contacting elements, for example, wear and contact corrosion and other negative or as low as possible keep or avoid.
  • FIG 5 shows a total of an embodiment of the device 22 according to the invention in its intended use.
  • two adjacent surface elements 44 are connected by means of the device 22 via a holding device 56 with an element 52 of the Tragkonstrukti- on 54, as may be used, for example, in the roof structures 10 in FIG 1 and FIG.
  • the surface elements 44 are due to their attachment or attachment via the devices 22 in the example shown here in its angle relative to the support structure 54 tilted or inclined, the tilt angle of the left beneficianele- element 0 ° and the right surface element is about 10 ° , In principle, this angle is almost freely selectable or adjustable for each surface element.
  • the holding device 56 of the device 22 is formed in FIG 5 in the form of a flat iron and welded to the element 52 of the support structure 54.
  • the device 22 according to the invention can, instead of having a plurality of individual small second clamping elements 20 and matching small first hinge elements 32 distributed over the side edge of the planar element 44, be provided with a single second hinge element 20 extending over the entire length of the side of a planar element 44 and a correspondingly matching second hinge element 32 may be equipped. Also, a plurality of second hinge members 20 may be received in a first hinge member 32. It is useful to use elongate elements or elements 32, 20 extending over the entire length of one side, for example with high-weight surface elements 44.
  • first joint elements 32 within the second hinge elements 20 can be longitudinally displaced be. Furthermore, in each case a certain amount of play can be provided here at the corresponding dimensions.
  • joint elements 20 which are formed on two mutually opposite sides with joint element parts.
  • a corresponding example is shown in FIG 11. This is particularly useful when elongated elements 20, 32 are used.
  • the further embodiment of the double joint element 20 in FIG. 11 corresponds to the design of the second joint element 20 in FIG. 7 and FIG. 8, except that connecting regions 28 adjoin the fastening plate 24 with their oblong holes 30 on two opposite sides, which extend in opposite directions extend and taper and in each case ends in substantially cylindrical first hinge element parts 26.
  • the first joint element parts 26 extend parallel to one another perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 11.
  • joint elements 20 could be formed in one piece. However, it is expedient to have a two-part construction, as shown in FIG.
  • the left side of the joint element 20 in FIG. 11 is formed by a first part 62 and the right side in FIG. 11 by a second part 64.
  • the parts 62, 64 are identical in their construction, they are merely associated with one another in such a way that a part is turned over.
  • Both parts 62, 64 overlap in the mounting position shown in FIG 11 in the region of the mounting plate 24 with the slot 30, in such a way that each part 62, 64 forms the complete cross section of the elongated hole 30 in plan view (see FIG 8) ,
  • the two-part design makes it possible for the parts 62, 64 to be mounted independently of one another on the respective surface element 44 during assembly, the attachment to the support structure 54 can then take place successively, with the surface element 44 already connected to the part 62 or 64.
  • the two-part design also allows height compensation between the surface elements 44 to be arranged on both sides.
  • the decisive advantage is that the two-surface design of the specially designed joint elements 20, the two surface elements 44 are independently mounted, which brings a considerable ease of assembly with it.
  • the respective central axes of the cylinders of the first joint element parts 26 of the specially designed joint element according to FIG. 11 should expediently be aligned for the respective side in such a way that they lie exactly on a respective desired straight line, and the straight lines of both sides should advantageously be aligned as much as possible during the month be alignable so that they are at least largely in one plane.
  • dislocations between adjacent surface elements 44 which can lead to unevenness in the overall surface, can be avoided.
  • the arrangement on each side of a straight line is also important to stresses within the surface element 44, which otherwise occur in particular in the attachment of the surface element 44, when moving the surface element 44 by means of the device according to the invention or under loads of the support structure or the surface element can and should lead to damage of the surface element 44, to avoid.
  • the device 22 according to the invention instead of a connection with a hollow profile, it is also possible to connect it to any other element 52 of a supporting structure 54 that has been designed in a meaningful way, for example also a node element.
  • the distance that the holding device 56 creates from the element 52 of the support structure 54 depends inter alia on the angle at which the surface element (s) should be tiltable, and of course on the shape of the surface elements 44.
  • first hinge member parts 26 may extend around the base plate, for example in the form of a polygon and / or a closed ring around.
  • Flat elements 44 with very short sides or with their corners can then be articulated to the first joint element parts 26 of such a second joint element 20.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (22) zum Verbinden von mindestens einem Flächenelement (44) mit einer Tragkonstruktion (54) und/oder von mindestens zwei Flächenelementen (44) miteinander. Diese Vorrichtung (22) ist als bewegliches Gelenk ausgebildet oder weist mindestens ein bewegliches Gelenk auf, umfassend wenigstens ein erstes Gelenkelement (32) und wenigstens ein mit dem ersten Gelenkelement (32) drehbeweglich zusammenwirkendes zweites Gelenkelement (20), wobei das erste Gelenkelement (32) oder wenigstens eines der ersten Gelenkelemente (32) mit einem Flächenelement (44) verbunden oder verbindbar ist und das zweite Gelenkelement (20) oder wenigstens eines der zweiten Gelenkelemente (20) mit der Tragkonstruktion (54) und/oder wenigstens einem weiteren Flächenelement (44) verbunden oder verbindbar ist. Die Erfindung betrifft ferner eine Flächeneindeckung (11) umfassend eine Tragkonstruktion (54) und wenigstens ein Flächenelement (44). Das Flächenelement (44) oder wenigstens eines der Flächenelemente (44) ist mit der Tragkonstruktion (54), insbesondere wenigstens einem Element (52) der Tragkonstruktion (54), und/oder mit wenigstens einem anderen Flächenelement (44) über wenigstens eine erfindungsgemäße Vorrichtung (22) beweglich, insbesondere drehbeweglich oder verkippbar, verbunden.

Description

VORRICHTUNG ZUM VERBINDEN VON MINDESTENS EINEM FLÄCHENELEMENT MIT EINER TRAGKONSTRUKTION UND/ODER VON MINDESTENS ZWEI FLÄCHENELEMENTEN MITEINANDER SOWIE FLÄCHENEINDECKUNG
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden von mindestens einem Flächenelemente, beispielsweise einer Eindeckung oder Verkleidung, mit einer Tragkonstruktion und/oder von mindestens zwei derartigen Flächenelementen miteinander. Die Erfindung betrifft ferner eine Flächeneindeckung umfassend eine Tragkonstruktion und wenigstens ein hieran angebrachtes Flächenelement.
Tragkonstruktionen mit Flächenelementen werden beispielsweise im Hallenbau, bei Dach- und Wandkonstruktionen, Fassadenverkleidungen u.a. eingesetzt. Die Tragkonstruktionen selbst sind typischerweise aus einem modula- ren System aus Stabelementen und Knotenelementen aufgebaut und bilden somit ein Fachwerk, insbesondere ein Raumfachwerk, wobei die Stabelemen- te bei der Erstellung des Fachwerks über die Knotenelemente miteinander verbunden werden. Die Tragkonstruktionen von Dach- und Wandkonstruktion können sowohl einlagig als auch mehrlagig aufgebaut sein. Als Witterungsschutz, Gestaltungselement oder Abdeckung können zwischen oder auf oder über den Elementen der Tragkonstruktion und/oder abgestützt auf den Elementen der Tragkonstruktion Flächenelemente angeordnet sein.
Bei Hallen- und/oder Dachkonstruktionen ist in der Regel eine Eindeckung der Tragkonstruktion vorgesehen. Die Eindeckung bzw. Verkleidung der Tragkonstruktionen wird, beispielsweise bei Hallen- und/oder Dach- und/oder Fassadenkonstruktionen, gebildet aus einer Vielzahl von Flächenelementen (Eindeckplatten, Dachelementen, Verkleidungselementen), die an der Tragkonstruktion befestigt sind. Dies gilt neben Dächern gleichermaßen für Wandkonstruktionen oder vorgehängte Fassaden, bei denen ebenfalls Flächenelemente mit den Elementen der Tragkonstruktion verbunden werden, um eine Abdeckung zur Ausbildung einer Fassade zu erhalten.
Für die Flächenelemente kommen beispielsweise Elemente aus Metall bzw. Metalllegierungen oder aus Kunststoff in Frage, ebenso Glasscheiben oder Flächenelemente aus anderen wie beispielsweise keramischen Materialien oder Verbundwerkstoffen.
Um ebene Flächen einzudecken sind verschiedene Befestigungsmöglichkei- ten, wie Verschraubungen, Klemmeinrichtungen, Nut-Feder-Verbindungen und ähnliches bekannt. Nachteilig bei den bekannten Befestigungssystemen ist, dass diese sich zwar für die Ausbildung ebener Flächeneindeckungen eignen, eine dreidimensionale, beispielsweise geschwungene Flächeneindeckung jedoch nur mit erheblichem Mehraufwand machbar ist. Beispielsweise müssen hierzu die exakten Neigungen verschiedener Flächenelemente zueinander genauestens im Vorfeld geplant und entsprechend angepasste Flächenelemente für jede einzelne Position in Einzelausführung hergestellt werden. Korrekturen vor Ort, beispielsweise zur Anpassung an tatsächliche Erfordernisse sind nicht oder zumindest kaum möglich. Dies erfordert einen er- heblichen Planungsaufwand und bei der Montage einen enormen Logistikaufwand, damit für jede Position immer das hierfür vorgesehene Flächen- element zur Verfügung steht. Dies bringt entsprechende Kosten für derartige Flächeneindeckungen mit sich.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine eingangs genannte
Vorrichtung sowie eine Flächenabdeckung anzugeben, bei der die vorstehend genannten Nachteile zumindest teilweise überwunden sind. Insbesondere soll eine flexible und bewegliche Verbindung der Flächenelemente zur Tragkonstruktion und/oder der Flächenelemente untereinander ermöglicht werden und damit die Konstruktion und die Montage dreidimensionaler, insbesondere geschwungener Flächeneindeckungen vereinfacht und damit kostengünstig ausführbar werden. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung hinsichtlich der Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 1 und hinsichtlich der Flächeneindeckung mit den Merkmalen nach Anspruch 14 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen, Weiterbildungen und Verwendungen sind in den jeweils abhängigen Ansprü- chen angegeben.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Verbinden von mindestens einem Flächenelement mit einer Tragkonstruktion und/oder von mindestens zwei Flächenelementen miteinander ist als bewegliches Gelenk (insbesondere Scharnier) ausgebildet ist oder weist mindestens ein bewegliches Gelenk (insbesondere Scharnier) auf. Dieses Gelenk umfasst wenigstens ein erstes Gelenkelement und wenigstens ein mit dem ersten Gelenkelement drehbeweglich zusammenwirkendes zweites Gelenkelement. Dies bedeutet, dass das erste Gelenkelement relativ zum zweiten Gelenkelement in einem zusam- mengesetzten Zustand drehbar bzw. verkippbar ist. Das erste Gelenkelement oder wenigstens eines der ersten Gelenkelemente ist mit einem Flächenelement verbunden oder verbindbar, insbesondere an dem Flächenelement angebracht oder anbringbar oder befestigt oder befestigbar oder in das Flächenelement integriert oder integrierbar, das zweite Gelenkelement oder we- nigstens eines der zweiten Gelenkelemente ist mit der Tragkonstruktion und/oder wenigstens einem weiteren Flächenelement verbunden oder verbindbar, insbesondere hieran angebracht oder anbringbar oder befestigt oder befestigbar.
Die Vorteile der Erfindung liegen insbesondere darin, dass mittels dieser Vorrichtung der Winkel (Drehwinkel, Verkippungswinkel) zwischen einem Flächenelement einer Flächeneindeckung und einer dazugehörigen Tragkonstruktion und/oder zwischen zwei benachbarten Flächenelementen einer Flächeneindeckung einstellbar und damit zumindest nahezu frei wählbar ist. Die Verbindung zwischen Flächenelement und Tragkonstruktion und/oder zwischen den Flächenelementen ist aufgrund der erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung flexibel und beweglich. Damit ist eine einfache Konstruktion und Montage auch dreidimensionaler, insbesondere geschwungener Flächeneindeckungen auf Tragwerken, insbesondere dreidimensionalen Tragwerken wie beispielsweise Raumfachwerken, möglich, da die exakte Ausrichtung der einzelnen Flächenelemente mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung vor Ort bei der Montage erfolgen kann, ohne dass hierfür die Teile einzelnen für die jeweilige Position ausgebildet sein müssen. Es können somit Standartflächenelemente verwendet werden, was auch die Bereitstellungslogistik bei der Montage deutlich vereinfacht. Insgesamt lassen sich somit die Herstellungskosten dreidimensionaler, insbesondere geschwungener Dachkonstruktionen sowohl aufgrund einer vereinfachten Konstruktion als auch aufgrund standardisierbarer Teileherstellung und vereinfachter Logistik und Montage deutlich reduzieren.
Als weiterer Vorteil kommt hinzu, das ein Tragwerk auch nach seiner Fertigstellung verschiedensten Belastungen ausgesetzt ist, beispielsweise Ausdeh- nungs- und Zusammenzieheffekten aufgrund sich ändernder Temperaturen oder Belastungen durch Wind, Regen oder Schnee. Dies wirkt sich auch auf die einzelnen Flächenelemente aus, insbesondere auf deren Ausrichtung und deren Winkel zueinander und zum Tragwerk. Auf derartige Veränderungen kann die erfindungsgemäße Vorrichtung flexibel reagieren, beispielsweise durch Anpassung des Winkels an sich entsprechende Verzerrungen bzw.
Veränderungen im Tragwerk und/oder den Flächenelementen. Zu erwähnen sind ferner diesbezügliche Belastungen und Veränderungen, die von Materialveränderungen im Laufe der Jahre ausgehen können. Hier kann die bewegliche Verbindungsvorrichtung gemäß der Erfindung auftretende Spannungen und Belastungen beseitigen oder abfangen oder zumindest reduzieren und dadurch Schäden im Bauwerk insgesamt vermeiden oder reduzieren. Dadurch kann die Lebensdauer eines Bauwerks verlängert werden bzw. War- tungs- und Renovierungsarbeiten sind erst zu einem späteren Zeitpunkt erforderlich. Insgesamt sorgt die Vorrichtung gemäß der Erfindung somit für eine entsprechend flexible Flächeneindeckung, die sich problemlos an ein Ausdehnen bzw. ein Zusammenziehen der Tragkonstruktion, beispielsweise unter witterungsbedingten Temperaturschwankungen, anpasst, indem sich die Winkel zwischen den einzelnen Flächenelementen bzw. zur Tragkon- struktion automatisch anpassen und dadurch für einen entsprechenden Distanzausgleich gesorgt ist. Auch eine Belastung bei Starkregen oder Schneelast kann durch die bewegliche Winkeleinstellung gut abgefangen werden, wodurch die gesamte Konstruktion flexible Einsatzmöglichkeit auch in Be- zug auf auftretende Witterungs- und Klimaverhältnisse hat.
Bevorzugt ist die Vorrichtung derart ausgebildet, dass das mit dem ersten Gelenkelement verbundene Flächenelement bei seiner Anbringung an die Tragkonstruktion und/oder an ein oder mehrere weitere Flächenelemente und/oder nach dieser Anbringung relativ zur Tragkonstruktion und/oder relativ zu dem oder den weiteren Flächenelementen mittels der Vorrichtung beweglich ist, insbesondere drehbeweglich oder verkippbar. Die Vorrichtung ist somit derart ausgebildet, dass der Winkel zwischen Flächenelement und Tragkonstruktion bzw. zwischen benachbarten Flächenelementen veränder- bar ist, insbesondere entsprechend den jeweiligen Erfordernissen vor Ort einstellbar ist.
Eine Ausführungsvariante sieht vor, dass der maximale Drehwinkel zwischen erstem Gelenkelement und zweitem Gelenkelement bei 120° liegt, insbeson- dere bei 40°, vorzugsweise bei etwa 10°. Dementsprechend liegt der maximale Dreh- bzw. Verkippungswinkel zwischen Flächenelement und Tragkonstruktion bei entsprechender Verbindung des zweiten Gεlεnkεlεrnεnts mit dεr Tragkonstruktion bei jeweils der Hälfte der vorgenannten Werte, d.h. das Flächenelεmεnt ist gegenübεr der Tragkonstruktion um bis zu ±60° vεrkipp- bar, insbesondere um bis zu ±20°, vorzugsweise um bis zu ±5°. Zwei benachbarte Flächenelemente sind demεntsprεchend um einen Winkel von bis zu ± 120°, insbesondere bis zu ±40°, vorzugsweise bis zu ± 10° gegeneinander verkippbar.
Eine Weiterbildung der Vorrichtung sieht vor, dass das erste Gelenkelement ein in das Flächenelement, insbesondere in einen seitlichen Rand des Flächenelements, eingebautes oder integriertes oder einbaubares oder intεgriεr- bares Einbauelement ist. Bevorzugt weist das erstε Gεlεnkelement an seiner Außenseite Verankerungselemente zur Anbindung an das Flächenelement, vorzugsweise mittels Verklebung, auf. Dadurch bilden Flächenelement und erstes Gelenkelement bzw. erste Gelenkelemente bei der Montage vor Ort eine Einheit, die sich einfach an ein oder mehrere zweite Gelenkelemente, die bevorzugt bereits an die Tragkonstruktion montiert sind, anbringen lassen und damit das bewegliche Gelenk der Vorrichtung ausbilden. Das Einbauelement sorgt somit für eine einfache Handhabung und damit für eine einfache Flächenelementmontagc.
Gemäß einer Ausführungsvariante umfasst das erste Gelenkelement einen Grundkörper mit einem vorzugsweise zumindest im Wesentlichen zylindrischen Hohlraum mit einer Längsachse. Der Hohlraum weist eine parallel zu seiner Längsachse verlaufende schlitzförmige erste Öffnung auf und ist so bemessen, dass ein zumindest teilweise gegengleich zum Hohlraum geform- tes erstes Gelenkelementteil des zweiten Gelenkelementes, vorzugsweise mit etwas Spiel, zumindest teilweise in den Hohlraum aufnehmbar oder aufgenommen ist, und zwar derart, dass zumindest ein Teilbereich des ersten Gelenkelementteils einen Rand der schlitzförmigen ersten Öffnung hintergreift. Ferner ragt ein zweites Gelenkelementteil des zweiten Gelenkelements durch die schlitzförmige erste Öffnung aus dem Hohlraum heraus, und zwar derart, dass das zweite Gelenkelement relativ zum ersten Gelenkelement beweglich, insbesondere drehbeweglich oder verkippbar ist. Letzteres bedeutet, dass die Abmessungen des zweiten Gelenkelements im Bereich der schlitzförmigen ersten Öffnung so zu wählen sind bzw. gewählt sind, dass ausreichend Be- wegungsspielraum zwischen zweitem Gelenkelement und erster Öffnung verbleibt, um die gewünschte Beweglichkeit zwischen erstem und zweitem Gelenkelement sicherzustellen.
Ist der Hohlraum des ersten Gelenkelements zumindest im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet und ist das erste Gelenkelementteil des zweiten Gelenkelementes an diese Form angepasst, so fällt die Dreh- bzw. Kippachse der Relativbewegung zwischen erstem und zweitem Gelenkelement zumindest nahezu mit der Längsachse des Hohlraumes zusammen. Erstes und/oder zweites Gelenkelement sind zweckmäßigerweise mit geeigneten Mitteln versehen bzw. ausgestattet, über die sie an der Tragkonstruktion und/oder dem oder den Flächenelementen angebracht oder anbringbar sind, insbesondere befestigt oder befestigbar sind. Gegebenenfalls können hierzu auch spezielle Haltevorrichtungen vorgesehen sein.
Das zweite Gelenkelementteil des zweiten Gelcnkelements kann einen Verbindungsbereich und/oder eine Befestigungsplatte aufweisen, insbesondere einen an das erste Gelenkelementteil angrenzenden Verbindungsbereich und eine an eine dem ersten Gelenkelementteil gegenüberliegenden Seite des Verbindungsbereichs angrenzende Befestigungsplatte zur Anbringung an oder in der Tragkonstruktion und/oder dem weiteren Flächenelement. Der Verbindungsbereich kann derart ausgebildet sein, dass er sich von der Be- festigungsplatte zum ersten Gelenkelementteil hin verjüngt, und zwar insbesondere in seiner Breite und/oder in seiner Dicke. Die Befestigungsplatte kann Befestigungseinrichtungen zur Anbringung an Tragkonstruktion und/oder Flächenelement aufweisen, insbesondere mindestens ein Loch zur Ausbildung einer oder mehrerer Schraubverbindungen. Bevorzugt handelt es sich bei dem bzw. den Löchern um Langlöcher, um einen gewissen Toleranzausgleich zu ermöglichen. Des Weiteren kann ein Toleranzausgleich durch Einbringung von Unterlegscheiben erfolgen.
Grundsätzlich kommt für die Befestigung des zweiten Gelenkelements an der Tragkonstruktion, gegebenenfalls über eine Haltevorrichtung, neben einer Verschraubung mittels einer oder mehrerer Schrauben auch eine Klemmung oder ein Einrasten in Betracht.
Das zweite Gelenkelement kann bei Ausbildung des ersten Gelenkteils aus entsprechend elastischem bzw. flexiblem Material, beispielsweise aus Kunststoff, trotz größerer Abmessungen durch die erste Öffnung hindurch in den Hohlraum des ersten Gelenkelements eingeschoben werden. Die Einbrin- gung in den Hohlraum kann aber auch durch die nachfolgend beschriebenen Ausbildungen erfolgen.
Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass wenigstens eine Stirnseite des Hohlraums des ersten Gelenkelementes, d.h. bei zylindrischer Ausbildung eine Zylinderbasisfläche, eine stirnseitige, zweite Öffnung aufweist, die in ihrer Größe und Form dem Querschnitt des Hohlraumes entspricht, so dass das erste Gelenkelementteil des zweiten Gelenkelementes über diese stirnseitige zweite Öffnung in Richtung der Längsachse in den Hohlraum einschieb- bar ist. Der Hohlraum kann sich beispielsweise über die gesamte Breite des ersten Gelenkelements erstrecken, so dass die zweiten Gelenkelemente von der Seite her über die dortige zweite Öffnung in den Hohlraum einschiebbar sind. Dies gilt insbesondere dann, wenn sich die ersten Gelenkelemente wiederum über die gesamte Seite des Flächenelements, dem sie zugeordnet sind, erstrecken.
Es ist ferner möglich, dass im ersten Gelenkelement an wenigstens einer Stirnseite des Hohlraumes eine Ausnehmung vorgesehen ist, die an den zylindrischen Hohlraum und an dessen schlitzförmige erste Öffnung anschließt und sich parallel zur Längsachse des Hohlraumes erstreckt. Die Abmessungen der Ausnehmung sind derart auf die Abmessungen des ersten Gelenk- clcrnεnttεils des zweiten Gεlεnkεlεtiiεnts abgestimmt, dass das erste Gelenk- elementtεil, vorzugsweise senkrecht zur Längsachse des Hohlraums, in die Ausnehmung einbringbar ist und, vorzugsweise parallel zur Längsachse des Hohlraums, in den Hohlraum des Grundkörpers des ersten Gelenkεlements verschiebbar ist. Nach dem Einschieben in den Hohlraum kann die Ausneh- mung zur Verhinderung eines Herausfallens des ersten Gelεnkεlεmentteils des zweiten Gelenkelements aus dεm Hohlraum vεrfüllt bzw. zumindest nach Außen hin verschlossen werden, beispielsweise mit Silikon.
Das erste Gelenkelεment kann natürlich auch eine oder mehrere stirnseitigε zweite Öffnungen und/oder eine oder mehrεre Ausnehmung der vorbeschriebenen Art aufweisεn. In einer Weiterbildung der Vorrichtung gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass das zweite Gelenkelement an zwei einander gegenüberliegenden Seiten erste Gelenkelementteile aufweist, die jeweils mit einem ersten Gelenkele- ment drehbeweglich zusammenwirken. Das zweite Gelenkelement ist somit ein Doppelgelenkelement, über das zwei Flächenelemente miteinander und/oder mit der Tragkonstruktion verbindbar oder verbunden sind. Dadurch wird die erforderliche Bauteilanzahl reduziert, die Montage wird einfacher und ist schneller durchführbar.
Das zweite Gelenkelement kann auch sternförmig ausgebildet sein mit einem zentralen Basiselement und mit drei oder mehreren um das Basiselement angeordneten ersten Gelenkelementteilen, die jeweils mit einem ersten Gelenkelement drehbeweglich zusammenwirken. Über ein derartiges Mehrfachge- lenkelement kann somit eine entsprechende Anzahl Flächenelemente miteinander und/oder mit der Tragkonstruktion verbunden werden oder sein.
Gemäß einer weiteren Ausbildung können eine oder mehrere Haltevorrichtungen zur Verbindung der Vorrichtung mit und/oder zur Befestigung der Vorrichtung an der Tragkonstruktion vorgesehen sein. Die Haltevorrichtung kann insbesondere die Distanz der Flächenelemente zu Elementen der Tragkonstruktion derart definieren, dass der gewünschte Dreh- bzw. Verkin- pungswinkel einstellbar ist. Sie kann ferner auch eine einfachere Montage und eine bessere Zugänglichkeit der verschiedenen Montageelemente erfül- len.
Die einzelnen Elemente der erfindungsgemäßen Vorrichtung, beispielsweise erstes und zweites Gelenkelement und gegebenenfalls auch Haltevorrichtung, sind in ihrer Formausgestaltung sowie in der Materialwahl und ihrer Anordnung und der Art ihrer Anbringung bzw. Befestigung bzw. Integration an einem Flächenelement bzw. an der Tragkonstruktion abhängig von dem gewünschten Dreh- bzw. Verkippungswinkel und/oder vom Gewicht der Flächenelemente und/oder deren Form und/oder deren Material. In Betracht kommt beispielsweise eine Ausbildung von erstem und/oder zweitem Gelenkelement aus Metall, insbesondere aus Aluminium, vorzugsweise aus Aluminiumextrusionsteilen, und/oder aus Stahl, vorzugsweise Stahlguss. Aber auch Kunststoff sowie Kombinationen aus allen vorgenannten Materialien sind möglich.
Um Geräuschentwicklung und/oder Verschleiß und/oder Korrosionserscheinungen vorzubeugen, ist es möglich, zumindest den Hohlraum des ers- ten Gelenkelements und/oder das erste Gelenkelementteil des zweiten Gelenkelementes mit einer Beschichtung zu versehen.
Wie bereits angesprochen, ist die Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorteilhaft für die Herstellung einer Flächeneindeckung umfassend eine Tragkonstruktion und wenigstens ein Flächenelement. Mittels der Vorrichtung wird wenigstens eine bewegliche Verbindung zwischen dem Flächenelement oder wenigstens einem der Flächenelemente und der Tragkonstruktion, insbesondere wenigstens einem Element der Tragkonstruktion, und/oder zwischen dem Flächenelement und wenigstens einem anderen Flä- chenelement ausgebildet. Diese bewegliche Verbindung ermöglicht die Einstellung eines Verkippungswinkels zwischen Flächenelement und Tragkonstruktion und/oder anderem Flächenelement, beispielsweise entsprechend einer vorgegebenen Form der herzustellenden Flächeneindeckung.
Die Flächeneindeckung gemäß der Erfindung umfasst eine Tragkonstruktion und wenigstens ein Flächenelement. Das Flächenelement oder wenigstens eines der Flächenelemente ist mit der Tragkonstruktion, insbesondere wenigstens einem Element der Tragkonstruktion, und/oder mit wenigstens einem anderen Flächenelement über wenigstens eine erfindungsgemäße Vor- richtung beweglich, insbesondere drehbeweglich oder verkippbar, verbunden. Die Vorteile dieser Flächeneindeckung ergeben sich aus den vorstehend erläuterten Vorteilen der Vorrichtung. Insbesondere ist die Flächeneindeckung einfach, schnell und kostengünstig herstellbar. Ferner ergibt sich aus der Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein großer gestalterischer Spielraum bei der Gestaltung der Flächeneindeckung. Auch dreidimensionale, geschwungene Formen lassen sich mit verhältnismäßig geringem Aufwand und damit kostengünstig verwirklichen. Schließlich sorgt die bewegliche Verbindung der Elemente der Flächeneindeckung untereinander und/oder mit der Tragkonstruktion für eine hohe Flexibilität, die die Lebensdauer der Flächeneindeckung erhöht und auch extremen Belastungen, beispielsweise großen Temperaturschwankungen und ungünstigen klimatischen Verhältnissen, standhält.
Bevorzugt ist das erste Gelenkelement oder wenigstens eines der ersten Ge- lenkelemente der Vorrichtung mit dem Flächenelement verbunden, insbesondere in das Flächenelement eingebaut oder integriert, und/oder das zweite Gelenkelement oder wenigstens eines der zweiten Gelenkelemente ist mit der Tragkonstruktion und/oder wenigstens einem weiteren Flächenelement verbunden, insbesondere daran angebracht und/oder befestigt.
Bei den Flächenelementen kann es sich beispielsweise um Metallplatten, z.B. aus Edelstahl oder Aluminiumlegierungen, handeln. Diese eignen sich unter anderem als Fassaden-, Wandelemente oder Dachelemente beispielsweise zur Ausbildung eines Schattendaches. Hierzu können die Flächenelemente in geeigneter Weise perforiert sein, beispielsweise können sie als Lochbleche bzw. Lochplatten ausgebildet sein. Bei den Flächenelementen kann es sich aber auch um Glas- oder Plexiglasplatten, ohne oder auch mit Fassung handeln, wobei die Fassung wiederum eine Kunststofffassung oder auch eine Metallfassung oder auch eine Fassung aus einem Verbundmaterial sein kann. Auch Flächenelemente aus Verbundmaterial oder aus Keramik sind denkbar, je nach Anforderung. Insbesondere können die Flächenelemente jeweils zwei parallele Scheiben, insbesondere Glasscheiben, umfassen, die an ihrem Rand miteinander verbunden sind, insbesondere durch Verklebung, vorzugsweise mittels Silikonkleber. Üblicherweise sind die beiden Scheiben zueinander beabstandet, bei- spielsweise mittels geeigneter Abstandshalter zwischen den Scheiben. Das erste Gelenkelement oder wenigstens eines der ersten Gelenkelemente der Vorrichtung kann dann in die Randverbindung zwischen den Glasscheiben eingebaut oder integriert sein, insbesondere durch Verklebung, vorzugsweise mittels Silikonkleber. Das erste Gelenkelement ist in diesem Fall ein Einbau- teil. Dadurch entsteht eine bei der Montage und auch bei der Bereitstellungslogistik einfach zu handhabende Baueinheit aus Flächenelement und Gelenkelement.
Je nach Anwendungsfall kann es zweckmäßig sein, dass mehrere erste Ge- lenkelemente in Reihe an zumindest einem Seitenrand (auch: Seitenkante) eines ersten Flächenelements vorgesehen sind. Es ist aber auch möglich, dass sich das erste Gelenkelement über die gesamte Länge eines des Seitenrandes erstreckt. In diesem Fall können kann dem ersten Gelenkelement beispielsweise ein entsprechend dimensioniertes zweites Gelenkelement zuge- ordnet sein, das heißt dieses erstreckt sich ebenfalls zumindest nahezu über die Länge des Seitenrandes des Flächenelements. Es ist aber auch möglich, dass diesem erste Gelenkelement mehrere kürzer dimensionierte zweite Gelenkelemente zugeordnet werden, beispielsweise indem diese in Reihe in das erste Gelenkelement eingeschoben sind.
Ferner können mehrere erste Gelenkelemente in Reihe am Seitenrand eines zweiten, in der Flächeneindeckung zum ersten Flächenelement benachbarten Flächenelements vorgesehen sein, und zwar derart, dass die ersten Gelenkelemente des ersten Flächenelements und die ersten Gelenkelemente des zweiten Flächenelements in der Flächeneindeckung entlang der benachbarten Seitenränder der beiden Flächenelemente versetzt zueinander angeordnet sind und jedem ersten Gelenkelement mindestens ein eigenes zweites Gelenkelement in entsprechender Ausrichtung zugeordnet ist. Es ist aber auch möglich, dass die ersten Gelenkelemente des ersten Flächenelements und die ersten Gelenkelemente des zweiten Flächenelements in der Flächeneindeckung entlang der benachbarten Seitenränder der beiden Flächenelemente einander gegenüberliegend angeordnet sind und jedem gegenüberliegenden Paar erster Gelenkelemente zumindest ein zweites Gelenkelement, ausgebildet zum beweglichen Zusammenwirken mit mindestens zwei ersten Gelenkelementen, zugeordnet ist. In diesem Fall ist das zweite Gelenkelement ein Doppelgelenkelement.
Zwischen dem Flächenelement oder wenigsten einem der Flächenelemente und der Tragkonstruktion kann wenigstens ein Dichtungs- und/oder Dämpfungselement, insbesondere aus flexiblem Material zur Aufnahme von Drehoder Kippbewegungen des Flächenelements, vorzugsweise ein Dichtband, vorgesehen sein. Dadurch lassen sich beispielsweise Geräuschentwicklungen, Verschleiß, Korrosion sowie Wasser- und Schmutzeintrag vermeiden bzw. zumindest reduzieren.
Es kann aus Abdichtungsgründen, aber auch aus gestalterischen Gründen, beispielsweise um eine gleichmäßige, glatte Oberfläche zu erhalten, ferner zweckmäßig sein, nach der Montage der Flächenelemente die Zwischenräume zwischen benachbarten Flächenelementen der Flächeneindeckung zu verfül- len, insbesondere auszuspritzen, beispielsweise mit Silikon. Bei einer derartigen verfüllten bzw. ausgespritzten Flächeneindeckung ist die gelenkige Anbindung der einzelnen Flächenelemente untereinander bzw. an die Tragkon- struktion nicht mehr zu sehen.
Die Tragkonstruktion des Flächeneindeckung kann eine einlagige Konstruktion oder ein zwei- oder mehrlagiges Raumfachwerk, die bzw. das Stabelemente und in der Regel Knotenelemente umfasst, sein. Die Elemente der Tragkonstruktion, wie zum Beispiel Knotenelemente und Stabelemente, können aus Stahl, insbesondere aus verzinktem Stahl, Edelstahl, rostfreiem Stahl oder Aluminium gebildet sein. Ferner können für diese Elemente auch Faserverbundwerkstoffe, wie beispielsweise kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffe (CFK) und/oder glasfaserverstärkten Kunststoffe (GFK), verwendet werden.
Insgesamt wird durch die Erfindung eine Vorrichtung zum Verbinden eines Flächenelements mit einer Tragkonstruktion bzw. von Flächenelementen untereinander angegeben, mittels der auf einfache Weise, mit geringem Personaleinsatz, schnell und kostengünstig Flächenelemente in jeweils vorgesehener Neigung montierbar sind. Ferner ermöglicht die Erfindung in vorteilhafter Weise die Ausbildung einer gewölbten, gerundeten oder wellenförmi- gen Flächeneindeckung.
Die Erfindung wird nachstehend auch hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die beiliegenden schematischen Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen
FIG 1 eine teilweise als Tonnengewölbe, teilweise als geschwungenes Raumwachwerk ausgebildete Dachkonstruktion in einer perspektivischen Darstellung,
FIG 2 einen vergrößert dargestellten Ausschnitt der Dachkonstruktion nach FIG 1 in perspektivischer Darstellung,
FIG 3 schematisch in einer Seitendarstellung eine gewölbte Flächenein- deckung gemäß der Erfindung,
FIG 4 eine Draufsicht auf eine mögliche Flächeneindeckung der Dachkonstruktion nach FIG 1 ,
FIG 5 in schematischer seitlicher Schnittdarstellung ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung gemäß der Erfindung, verwendet zur Verbindung von Flächenelementen mit einer Tragkonstruktion, FIG 6 die Anordnung nach FIG 5 in einer Draufsicht,
FIG 7 eine Seitenansicht eines zweiten Gelenkelements der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus FIG 5,
FIG 8 das zweite Gelenkelement nach FIG 7 in Draufsicht,
FIG 9 eine Seitenansicht eines in ein Flächenelement integrierten ersten
Gelenkelements der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus FIG 5,
FIG 10 einen Schnitt durch das integrierte erste Gelenkelement entlang der Linie A-A in FIG 9, und
FIG 11 ein Beispiel für eine spezielle Ausführungsform eines zweiten Ge- lenkelementes eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Einander entsprechende Teile und Komponenten sind in den Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
FIG 1 und FIG 2 zeigen eine Dachkonstruktion 10 in einer perspektivischen Darstellung. FIG 1 und FIG 2 zeigen lediglich eine Tragkonstruktion 54 der Dachkonstruktion 10, eine Flächeneindeckung 1 1 dieser Dachkonstruktion 10 ist zur Verdeutlichung der Tragkonstruktion 10 hier nicht dargestellt. Mögliche Flächeneindeckungen werden in FIG 3 und FIG 4 gezeigt und untenstehend erläutert.
Ein Teil der Dachkonstruktion 10 ist in Form eines Tonnengewölbes 12 ausgebildet, ein sich hieran anschließender weiterer Teil der Dachkonstruktion 10 ist als wellenförmig geschwungenes Dach 14 ausgebildet. Letzterer ist vergrößert in FIG 2 dargestellt. Die Dachkonstruktion 10 umfasst, wie in FIG 2 ersichtlich ist, ein zweilagiges Raumwachwerk. Das Raumfachwerk ist modular aufgebaut, wobei Stabelemente 16 über Knotenelemente 18 mitein- ander derart verbunden sind, dass sich im Wesentlichen zwei parallel übereinander liegende, hier gewellte Flächen aus Stabelementen 16 und Knoten 18 ergeben. Ferner sind in FIG 1 und FIG 2 Tragpfeiler 19 des Raumfachwerks zu erkennen.
Die gewölbte Dachkonstruktion nach FIG 1 und FIG 2 kann eine Flächeneindeckung 11 gemäß der Erfindung aufweisen, das heißt diese ist unter Verwendung einer Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung 22 zum Verbinden mindestens eines Flächenelements 44 mit der Tragkonstruktion 54 und/oder von mindestens zwei Flächenelementen 44 untereinander gebildet. Hierfür ist es beispielsweise möglich, die Flächenelemente 44 über die Vorrichtung 22 mit den Stabelementen 16 oder den Knotenelementen 18 der Tragkonstruktion 54 bzw. allgemein mit Elementen 52 der Tragkonstruktion 54 zu verbinden. Gleichzeit können über die Vorrichtung 22 benachbarte Flächenelemente 22 miteinander verbunden werden.
FIG 3 zeigt in einer Seitenansicht schematisch ein Beispiel für eine Flächeneindeckung 1 1 , gebildet aus zahlreichen einzelnen Flächenelementen 44. Diese sind, was in FIG 3 nicht zu erkennen ist, über erfindungsgemäße Vor- richtungen 22 miteinander verbunden, sie können ferner auch über diese
Vorrichtungen 22 an einer Tragkonstruktion 54 angebracht sein. Zumindest einzelne der Flächenelemente 44 sind gegeneinander geneigt, wodurch die wellenförmige Form der hier dargestellten Flächeneindeckung 11 entsteht. Nach der Montage der Flächenelemente 44 wurden die Zwischenräume zwi- sehen den Flächenelementen 44 mit Silikon ausgespritzt, so dass auf diese Weise nach außen hin lediglich Fugen 45 sichtbar sind. Dadurch entsteht eine gleichmäßig, glatte Oberfläche der Flächeneindeckung 1 1 , die Vorrichtungen 22 in den Zwischenräumen sind nicht sichtbar.
FIG 4 zeigt in einer Draufsicht schematisch eine weitere mögliche Flächeneindeckung 11 , wie sie beispielsweise bei der Dachkonstruktion 10 nach FIG 1 vorgesehen sein kann. Hier ist die beispielhaft gewählte Anordnung der einzelnen Flächenelemente 44 zueinander zu erkennen. Die einzelnen Flä- chenelemente 11 können selbstverständlich zur Ausbildung einer Wölbung zueinander geneigt sein, was in der Draufsicht nicht zu erkennen ist.
FIG 5 bis FIG 10 zeigen ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 22 ge- maß der Erfindung. FIG 5 zeigt in seitlicher Schnittdarstellung die Verwendung der Vorrichtung 22 zur beweglichen Verbindung von Flächenelementen 44 mit einer Tragkonstruktion 54, FIG 6 zeigt diese Anordnung in Draufsicht. Die Vorrichtung 22 umfasst ein Gelenk, gebildet aus einem ersten Gelenkelement 32 und einem zweiten Gelenkelement 20. Aus FIG 6 ist ersicht- lieh, dass jedes Flächenelement 44 über mehrere Vorrichtungen 22 beweglich mit einem Element 52 der Tragkonstruktion 54 verbunden ist. Jede Vorrichtung 22 umfasst ein erstes Gelenkelement 32 und ein zweites Gelenkelement 20, wobei das erste Gelenkelement 32 in das Flächenelement 44 integriert ist und das zweite Gelenkelement 20 über eine Haltevorrichtung 56 am Element 52 der Tragkonstruktion 54 befestigt ist. Die einzelnen Vorrichtungen 22 sind versetzt zueinander in Reihe entlang der benachbarten Seitenräder der beiden Flächenelemente angeordnet, und zwar derart, dass die Vorrichtungen 22 im Wechsel für jedes der beiden Flächenelemente bestimmt sind, so dass sich insgesamt eine reißverschlussartige Anordnung ergibt. Auf diese Weise können die beiden Flächenelemente 44 unabhängig voneinander einfach und schnell montiert werden. Beide Flächenelemente 44 sind unabhängig voneinander beweglich mit dem Element 52 der Tragkonstruktion 54 verbunden. Der Verkippungswinkel (auch: Neigungswinkel) jedes Flächenelements 44 gegenüber der Tragkonstruktion 54 ist somit individuell ein- stellbar.
Der Schnitt in FIG 5 ist nicht durchgehend, vielmehr liegt der Schnitt durch das linke Flächenelement 44 und die dazugehörige Vorrichtung 22 in Blickrichtung auf die Zeichenebene vor dem Schnitt durch das rechte Flächen- element 44. Durch diese Darstellung lässt sich die Funktion der Vorrichtungen 22, die Neigung der Flächenelemente 44, verdeutlichen. FIG 7 zeigt in einer Seitenansicht und FIG 8 in einer Draufsicht das zweite Gelenkelement 20 der Vorrichtung 22 aus FIG 5 in Alleinstellung. FIG 9 zeigt in einer Seitenansicht und FIG 10 in einer Schnittdarstellung entlang der Linie A-A in FIG 9 das in das Flächenelement 44 integrierte erste Ge- lenkelement der Vorrichtung 22 aus FIG 5. Aus dieser Darstellung wird in Verbindung mit FIG 5 und FIG 6 die Ausbildung des Gelenks bei der Montage des Flächenelements 44 an die Tragkonstruktion 54 sowie das Zusammenwirken der Gelenkelemente 20, 32 zur Verwirklichung der gewünschten beweglichen Verbindung zwischen Flächenelement 44 und Tragkonstruktion 54 sowie damit auch der benachbarten Flächenelemente 44 zueinander. Das Gelenk funktioniert hier wie ein Scharnier und ermöglicht damit eine Kippbzw. Drehbewegung des jeweiligen Flächenelements 44.
Das zweite Gelenkelement 20 umfasst ein erstes Gelenkelementteil 26, das im zusammengebauten Gelenk in einen korrespondierenden Hohlraum 36 des ersten Gelenkelements 32 aufgenommen ist. Dieses erste Gelenkelementteil 26 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel der wesentliche Teil eines Zylinders, der Hohlraum 36 ist ebenfalls im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet, mit einer seitlichen schlitzförmigen ersten Öffnung 40, aus der das zweite Gelenkelement 20 herausragt. Die Drehbewegung zwischen erstem Gelenkelement 32 und zweiten Gelenkelement 20 erfolgt um die Mittelachse des vorgenannten Zylinders des ersten Gelenkelementteils 26. die mit der Mittelachse des vorgenannten Hohlraumzylinders des Hohlraums 36 zusammenfällt. Im Falle mehrerer in Bezug auf ein Flächenelement 44 hin- tereinander angeordneter Vorrichtungen 22, wie beispielsweise in FIG 6, müssen die vorstehend angesprochenen Mittelachsen der einzelnen Vorrichtungen 22 auf einer Geraden liegen.
An das erste Gelenkelementteil 26 schließt ein zweites Gelenkelementteil 27 an, das aus der ersten Öffnung 40 des Hohlraums 36 herausragt. Dieses zweite Gelenkelementteil 27 umfasst angrenzend an das erste Gelenkelementteil 26 eine Verbindungsbereich 28, an den wiederum eine Befestigungsplatte 24 angrenzt. Der Verbindungsbereich 28 verjüngt sich ausge- hend von der Befestigungsplatte 24 in Richtung auf das erste Gelenkelementteil 26 sowohl hinsichtlich seiner Breite als auch hinsichtlich seiner Dicke. Das erste Gelenkelementteil 26 erstreckt sich mit einer Länge L entlang der Breite des Verbindungsbereichs 28, parallel zum Übergang zwischen Verbindungsbereich 28 und Befestigungsplatte 24.
In dem hier gezeigten Beispiel sind in der Befestigungsplatte 24 zwei Langlöcher 30 vorgesehen, über die das zweite Gelenkelement 20 mittels Schraubverbindungen an der Tragkonstruktion 54 befestigt ist. Diese Befes- tigung mit einer Schraube 58 ist in FIG 5 gezeigt, konkret erfolgt hier die Anbringung an dem Element 52 der Tragkonstruktion 54 über die bereits angesprochene Haltevorrichtung 56. Gegebenenfalls können im Rahmen der Schraubverbindung bei der Montage geeignete Beilag- bzw. Unterlegscheiben für eine exakte Höhenanpassung des zweiten Gelenkelements 20 angeordnet werden. Alternativ oder additiv kommen aber auch andere Befestigungsvarianten bzw. Befestigungsmittel in Betracht, beispielsweise Bolzen oder Klammern (nicht dargestellt) oder auch ein Einrasten, ein Ankleben und/oder ein Anschweißen. Die Langlöcher 30 erlauben eine einfache Handhabung während der Montage, da die exakte Befestigungsposition bei der Montage noch variierbar ist und somit eine ortsgenaue Platzierung des zweiten Gelenkelements 20 vor Ort erfolgen kann. Damit besteht die Möglichkeit zum Toleranzausgleich.
Das in FIG 9 und FIG 10 gezeigte erste Gelenkelement 32 der Vorrichtung 22 umfasst einen Grundkörper 34, der einen im Wesentlichen zylindrischen Hohlraum 36 aufweist. Der Hohlraum 36 ist so bemessen, dass er das ebenfalls im Wesentlichen zylindrisch geformte erste Gelenkelementteil 26 des zweiten Gelenkelementes 20 vorzugsweise mit etwas Spiel aufnehmen kann. Weiter ist eine parallel zur Längsachse 35 des zylindrischen Hohlraumes 36 verlaufende erste schlitzförmige Öffnung 40 des Hohlraums 36 vorgesehen, durch welche das zweite Gelenkelementteil 27 des zweiten Gelenkelementes 20 aus dem ersten Gelenkelement 32 herausragt, wenn sich das zweite Ge- lenkelementteil 26 des zweiten Gelenkelements 20 im Hohlraum 36 des ersten Gelenkelements 32 befindet.
In den Fällen, in denen der Grundkörper 34 des ersten Einbauelements 32 aus einem verhältnismäßig weichen oder elastischen Material, wie zum Beispiel einem Kunststoff, geformt ist, kann das erste Gelenkelementteil 26 einfach durch die schlitzförmige erste Öffnung 40 in den Hohlraum 36 des ersten Gelenkelements 32 eingebracht werden. Ist der Grundkörper 34 des ersten Gelenkelementes 32 aus einem verhältnismäßig starren, unelastischen Material, wie zum Beispiel Stahl oder Aluminiumgus s, geformt, so kann beispielsweise an wenigstens einer der Stirnseiten des Hohlraums 36 eine zweite Öffnung vorgesehen sein für das Einschieben des zweiten Gelenkelements 20 in den Hohlraum 36 (nicht dargestellt). Es ist aber auch möglich, wie in FIG 9 und FIG 10 dargestellt, eine sich an die schlitzförmige Öffnung 40 und den Hohlraum 36 an einer von dessen Stirnseiten anschließende und sich ebenfalls in Richtung der Längsachse 35 des Hohlraums 36 erstreckende Ausnehmung 42 vorzusehen. Dies gilt selbstverständlich auch bei Ausbildung des Grundkörpers 34 aus verhältnismäßig weichen oder elastischen Materialien. Auch können gleichzeitig eine oder mehrere zweite Öffnungen und/oder eine oder mehrere Ausnehmungen 42, beispielsweise an beiden Stirnseiten des Hohlraums 36, vorgesehen sein.
Diese Ausnehmung 42 in FIG 9 und FIG 10 entspricht in ihrer Querschnittsform weitgehend der Querschnittsform des Hohlraums 36, lediglich die Verengung an der ersten Öffnung 40 entfällt (vgl. FIG 10). Die Länge Ausnehmung 42 ist mit etwas Spiel mindestens so groß wie die Länge L des ersten Gelenkelementteils 26. Die Höhe H der Ausnehmung 42 entspricht mit etwas Spiel mindestens dem Durchmesser D des ersten Gelenkelementteils 26 (siehe FIG 7). Diese Höhe H weist die Ausnehmung 42 auch an ihrer Öffnung auf, so dass das erste Gelenkelementteil 26 des zweiten Gelenkelements 20 problemlos in die Ausnehmung 42 einführbar ist. Hierzu wird das erste Gelenkelementteil 26 senkrecht zur Längsachse 35 des Hohlraums 36 in die Ausnehmung 42 eingeschoben, bis es an der Rückwand der Ausneh- tnung 42 anschlägt. Dann wird das erste Gelenkelementteil 26 parallel zur Längsachse 35 in den Hohlraum 36 des Grundkörpers 34 des ersten Gelenkelements 32 verschoben, so dass der zweite Gelenkelementteil 27 des zweiten Gelenkelements 20 aus der schlitzförmigen ersten Öffnung 40 des ersten Gelenkelements 32 herausragt (siehe hierzu FIG 5 in Verbindung mit FIG 9). Die Ausnehmung 42 kann nach der Montage mit Silikonkleber verfüllt oder zumindest verschlossen werden, um so ein Herausfallen oder Herausrutschen des zweiten Gelenkelements 20 aus dem Hohlraum 36 des ersten Gelenkelements 32 zu verhindern.
Der Grundkörper 34 des zweiten Gelenkelements 32 kann beispielsweise mit einem Flächenelement 44 verschraubt oder auf sonstige Art mit diesem verbunden bzw. an diesem befestigt sein. In dem Beispiel nach FIG 5 bis FIG 10 ist das zweite Gelenkelement 32 ein in das Flächenelement 44 integriertes (oder: aufgenommenes) Einbauelement. Die Flächenelemente 44 umfassen jeweils zwei parallele, über Distanzelemente 50 beabstandete Glasscheiben 48. Das zweite Gelenkelement 32 ist jeweils über eine Einbettung aus Silikonkleber 46 zwischen die beiden Scheiben 48 jedes Flächenelements 44 eingebaut und damit in das Flächenelement 44 integriert. Für eine bessere Haf- tung im Silikonkleber 46 weist der Grundkörper 34, wie in FIG 10 gezeigt, eine strukturierte Oberfläche mit hervorstehenden Verankerungselementen 33 auf. Insgesamt bildet das Flächenelement 44 hier somit ein Hohlkammet- profil.
Der Silikonkleber 46 verklebt die beiden Glasscheiben 48 in deren Randbereich. Gegen den Innenraum des Flächenelements 44 ist der Randbereich in dem gezeigten Beispiel durch das bereits angesprochene Distanzelement 50 (auch: Abstandshalter) abgegrenzt. Dieses Distanzelement 50 ist in vorgegebener Distanz vom Rand der Glasscheiben 48 nach innen versetzt angeord- net und hält die Glasscheiben in zwei parallelen Ebenen. Außerdem wirkt es als Begrenzung für den zum Verkleben der Glasscheiben 48 und zur Integration der ersten Gelenkelemente 32 einzubringenden Silikonkleber 46. Selbstverständlich können statt den hier gezeigten Flächenelementen 44 aus zwei parallelen Glasscheiben 48 (ebenso kommen Plexiglasscheiben bzw. PC-Scheiben in Betracht) auch Flächenelemente aus nur einer Scheibe 48, aus Keramik, einem Verbundwerkstoff, Metall, Metalllegierung, in Form von Platten, Lochplatten, Blechen etc. im Zusammenhang mit der Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung 22 vorgesehen sein.
In FIG 5 ist schließlich noch beispielhaft das bereits angesprochene Element 52 der Tragkonstruktion 54 im Querschnitt gezeigt. Es handelt sich hierbei über ein Hohlprofil, an dem die Vorrichtung 22 über die bereits angesprochene Haltevorrichtung 56 (hier ein Haltesteg, beispielsweise ein Flacheisen; in Betracht kommen beispielsweise aber auch ein Gewindebolzen, eine Gewindehülse, ein Klemmprofil oder Ähnliches) befestigt ist. Ebenso kommen alternativ zum Hohlprofil selbstverständlich auch Rohre oder Winkelprofile oder weitere Arten von Stabelementen in Betracht. Die Befestigung kann — wie dargestellt — mittels Verschraubung erfolgen, es ist beispielsweise aber auch eine Verschweißung möglich. Zwischen den Flächenelementen 44 und dem Element 52 der Tragkonstruktion 52 ist jeweils ein flexibles Dichtungs- und/oder Dämpfungselement angeordnet. Selbstverständlich können auch an anderen Stellen der Anordnung, insbesondere zwischen beweglichen Teilen und/oder im Bereich der Verschraubung, Dichtungs- und/oder Dämpfungs- elemente, beispielsweise such ziu Unterbinduno- unerwünschter Knirschgeräusche, vorgesehen sein.
Wie in den FIG 5 und FIG 6 dargestellt, sind die ersten Gelenkelemente 32 auf einer oder mehreren Seitenrändern der Flächenelemente 44 vorgesehen. Ihre Anzahl und Ausbildung ist der Länge der Seite und dem Gewicht der Flächenelemente 44 angepasst. Die Materialwahl und Detailausgestaltung der verschiedenen Komponenten der Vorrichtung 22, insbesondere er Gelenk- demente 20 und 32, hängt im Wesentlichen vom Gewicht der Flächenelemente und auch vom Material des jeweiligen Gegenelementes bzw. anderer kontaktierender Elemente ab, um beispielsweise Verschleiß und Kontaktkorrosion und weitere negative oder unerwünschte Effekte möglichst gering zu halten oder zu vermeiden. Gegebenenfalls ist es sinnvoll, einzelne Bereich, beispielsweise den Hohlraum 36 und/oder das erste Gelenkelementteils 26 mit einer geeigneten Beschichtung zu versehen. Dies kann auch unerwünschter Geräuschentwicklung entgegenwirken.
FIG 5 zeigt insgesamt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung 22 in ihrer bestimmungsgemäßen Verwendung. In dem gezeigten Beispiel sind zwei benachbarte Flächenelemente 44 mittels der Vorrichtung 22 über eine Haltevorrichtung 56 mit einem Element 52 der Tragkonstrukti- on 54 verbunden, wie sie zum Beispiel auch in den Dachkonstruktionen 10 in FIG 1 und FIG 2 eingesetzt sein kann. Die Flächenelemente 44 sind aufgrund ihrer Anbringung bzw. Befestigung über die Vorrichtungen 22 in dem hier gezeigten Beispiel in ihrem Winkel gegenüber der Tragkonstruktion 54 verkippt bzw. geneigt, wobei der Verkippungswinkel des linken Flächenele- ments 0° und der des rechten Flächenelements etwa 10° beträgt. Prinzipiell ist dieser Winkel für jedes Flächenelement nahezu frei wählbar bzw. einstellbar. Die Haltevorrichtung 56 der Vorrichtung 22 ist in FIG 5 in Form eines Flacheisens ausgebildet und an das Element 52 der Tragkonstruktion 54 angeschweißt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung 22 kann statt mit vielen einzelnen kleinen zweiten Gεlεnkelεmenten 20 und dazu passenden kleinen ersten Gelenkelementen 32, die über den Seitenrand des Flächenelements 44 verteilt sind, mit einem einzigen sich über die ganze Länge der Seite eines Flächenele- ments 44 erstreckenden zweiten Gelenkelement 20 und einem entsprechend dazu passenden zweiten Gelenkelement 32 ausgestattet sein. Auch können mehrere zweite Gelenkelemente 20 in ein erstes Gelenkelement 32 aufgenommen sein. Sinnvoll sind langgestreckte bzw. sich über die gesamte Länge einer Seite erstreckende Elemente 32, 20 beispielsweise bei Flächenelemen- ten 44 mit hohem Gewicht.
Um einen gewissen Toleranzausgleich zu ermöglich, können die ersten Gelenkelemente 32 innerhalb der zweiten Gelenkelemente 20 längsverschiebbar sein. Ferner kann hier bei den korrespondierenden Abmessungen jeweils ein gewisses Spiel vorgesehen sein.
Sollen zwei Flächenelemente einander gegenüberliegend montiert werden, so können auch speziell ausgestaltete Gelenkelemente 20 eingesetzt werden, die auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten mit Gelenkelementteilen 26 ausgebildet sind. Ein entsprechendes Beispiel ist in FIG 11 dargestellt. Dies ist insbesondere sinnvoll, wenn langgestreckte Elemente 20, 32 verwendet werden. Die weitere Ausbildung des Doppelgelenkelements 20 in FIG 11 entspricht der Ausbildung des zweiten Gelenkelements 20 in FIG 7 und FIG 8, nur dass sich nunmehr an die Befestigungsplatte 24 mit ihren Langlöchern 30 an zwei einander gegenüberliegenden Seiten Verbindungsbereiche 28 anschließen, die sich in einander entgegengesetzte Richtungen erstrecken und verjüngen und jeweils in im Wesentlichen zylindrischen ersten Gelenkele- mentteilen 26 enden. Die ersten Gelenkelementteile 26 erstrecken sich parallel zueinander senkrecht zur Zeichenebene in FIG 11.
Diese speziell ausgestalteten Gelenkelemente 20 könnten einteilig ausgebildet sein. Zweckmäßig ist jedoch ein zweiteiliger Aufbau, wie in FIG 11 dar- gestellt. Die in FIG 11 linke Seite des Gelenkelements 20 ist von einem ersten Teil 62 und die in FIG 11 rechte Seite von einem zweiten Teil 64 gebildet. Die Teile 62, 64 sind an sich identisch ausgebildet, sie werden lediglich derart einander zugeordnet, dass ein Teil umgedreht ist. Beide Teile 62, 64 überlappen in der in FIG 11 dargestellten Montageposition im Bereich der Befestigungsplatte 24 mit dem Langloch 30, und zwar derart, dass jedes Teil 62, 64 für sich den vollständigen Querschnitt des Langloches 30 in Draufsicht (vgl. FIG 8) ausbildet. Die zweiteilige Ausbildung ermöglicht, dass bei der Montage die Teile 62, 64 unabhängig voneinander zunächst am jeweiligen Flächenelement 44 angebracht werden können, die Anbringung an der Tragkonstruktion 54 kann dann nacheinander erfolgen, mit jeweils an dem Teil 62 bzw. 64 bereits angebundenem Flächenelement 44. Die zweiteilige Ausbildung ermöglicht ferner einen Höhenausgleich zwischen den auf beiden Seiten anzuordnenden Flächenelementen 44. Entscheidender Vorteil ist, dass durch die zweiteilige Ausbildung des speziell ausgestalteten Gelenkelemente 20 die beiden Flächenelemente 44 unabhängig voneinander montierbar sind, was eine erhebliche Montageerleichterung mit sich bringt.
Die jeweiligen Mittelachsen der Zylinder der ersten Gelenkelementteile 26 des speziell ausgestalteten Gelenkelements gemäß FIG 11 sollten zweckmäßigerweise für die jeweilige Seite derart ausgerichtet werden, dass sie exakt auf einer jeweils gewünschten Geraden liegen, und die Geraden beider Seiten sollten bei der Monatage vorteilhafterweise möglichst derart ausgerichtet bzw. ausrichtbar sein, dass sie zumindest weitestgehend in einer Ebene liegen. Dadurch lassen sich Versetzungen zwischen benachbarten Flächenelementen 44, die zu Unebenheiten in der Gesamtoberfläche führen können, vermeiden. Die Anordnung auf jeder Seite auf einer Geraden ist ferner wichtig, um Spannungen innerhalb des Flächenelements 44, die andernfalls insbe- sondere bei der Befestigung des Flächenelements 44, bei Bewegung des Flächenelements 44 mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung oder bei Belastungen der Tragkonstruktion bzw. des Flächenelements auftreten können und zur Beschädigung des Flächenelements 44 führen können, zu vermeiden.
Für den Fachmann ist klar, dass bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung 22 statt einer Verbindung mit einem Hohlprofil auch eine Verbindung mit jedem in sinnvoller Weise ausgebildeten anderen Element 52 einer Tragkonstruktion 54 möglich ist, beispielsweise auch einem Knotenelement. Die Distanz, welche die Haltevorrichtung 56 von dem Element 52 der Tragkonstruk- tion 54 schafft, hängt unter anderem von dem Winkel ab, um den das bzw. die Flächenelemente verkippbar sein sollen, und natürlich von der Form der Flächenelemente 44. In besonders günstigen Fällen kann es auch möglich sein, die erfindungsgemäße Vorrichtung 22 statt über eine Haltevorrichtung 56 direkt mit dem Element 52 der Tragkonstruktion 54 zu verbinden.
Statt der zweiten Gelenkelemente 20 gemäß FIG 7 und FIG 8 sowie gemäß FIG 11 ist es auch denkbar, ein sternförmiges zweites Gelenkelement mit einer zentralen Basisplatte und sich um die Basisplatte erstreckenden ersten Gelenkelementteilen 26 vorzusehen, wobei sich die ersten Gelenkelementteile 26 zum Beispiel in Form eines Polygons und/oder eines geschlossenen Ringes um die Basisplatte herum erstrecken können. An die ersten Gelenkelementteile 26 eines solchen zweiten Gelenkelements 20 können dann Flä- chenelemente 44 mit sehr kurzen Seiten oder mit ihren Ecken angelenkt werden.
Bezugszeichenliste
10 Dachkonstruktion
11 Flächeneindeckung 12 Tonnengewölbe
14 wellförmig geschwungenes Dach
16 Stabelement
18 Knotenelement
19 Tragpfeiler 20 zweites Gelenkelement
22 Vorrichtung zum Verbinden von mindestens einem Flächenelement 44 mit einer Tragkonstruktion 54 und/oder von Flächenelementen 44 miteinander
24 Befestigungsplatte 26 erstes Gelenkelementteil
27 zweites Gelenkelementteil
28 Verbindungsbereich 30 Langloch
32 erstes Gelenkelement, Einbauelement 33 Verankerungselemente
34 Grundkörper
35 Längsachse
36 zylindrischer Hohlraum
40 schlitzförmige erste Öffnung 42 Ausnehmung
44 Flächenelement
45 Fuge
46 Silikonkleber 48 Glasscheibe 50 Abstandhalter, Distanzelement
52 Element der Tragkonstruktion
54 Tragkonstruktion
56 Haltevorrichtung 58 Schraube
60 Dichtungs- und/oder Dämpfungselement
62 erstes Teil
64 zweites Teil
D Durchmesser des ersten Gelenkelementteils 26
H Höhe der Ausnehmung 42
L Länge des ersten Gelenkelementteils 26

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (22) zum Verbinden von mindestens einem Flächenelement (44) mit einer Tragkonstruktion (54) und/oder von mindestens zwei Flächenelementen (44) miteinander, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (22) als bewegliches Gelenk ausgebildet ist oder mindestens ein bewegliches Gelenk aufweist, umfassend wenigstens ein erstes Gelenkelement (32) und wenigstens ein mit dem ersten Gelenk- dement (32) drehbeweglich zusammenwirkendes zweites Gelenkelement (20), wobei das erste Gelenkelement (32) oder wenigstens eines der ersten Gelenkelemente (32) mit einem Flächenelement (44) verbunden oder verbindbar ist und das zweite Gelenkelement (20) oder wenigstens eines der zweiten Gelenkelemente (20) mit der Tragkonstruk- tion (54) und/oder wenigstens einem weiteren Flächenelement (44) verbunden oder verbindbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (22) derart ausgebildet ist, dass das mit dem ersten Gelenkelement (32) verbundene Flächenelement (44) bei seiner Anbrin-
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3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der maximale Drehwinkel zwischen erstem Gelenkelement (32) und zweitem Gelenkelement (20) bei 120° liegt, insbesondere bei 40°, vorzugsweise bei etwa 10°.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Gelenkelement (32) ein in das Flächenelement (44), insbesondere in einen seitlichen Rand des Flächenelements (44), eingebautes oder integriertes oder einbaubares oder integrierbares Einbauelement
(32) ist, insbesondere ein an seiner Außenseite Verankerungselemente
(33) zur Anbindung an das Flächenelement (44), vorzugsweise mittels Verklebung, aufweisendes Einbauelement (32).
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Gelenkelement (32) einen Grundkörper (34) mit einem vorzugsweise zumindest im Wesentlichen zylindrischen Hohlraum (36) mit einer Längsachse (35) umfasst und der Hohlraum (36) eine parallel zu seiner Längsachse (35) verlaufende schlitzförmige erste Öffnung (40) aufweist, wobei der Hohlraum (36) so bemessen ist, dass ein zumindest teilweise gegengleich zum Hohlraum (36) geformtes erstes Gelenkelementteil (26) des zweiten Gelenkelementes (20) vorzugsweise mit etwas Spiel zumindest teilweise in den Hohlraum (36) aufnehmbar oder aufgenommen ist, derart, dass zumindest ein Teilbereich des ersten Gelenk- εlεmεnttεils (26) εinεn Rand der schlitzförmigen ersten Öffnung (40) hintergreift, und dass ein zweites Gelenkelementteil (27) des zweiten Gelenkelεmεnts (20) durch die schlitzförmige erste Öffnung (40) aus dem Hohlraum (36) herausragt, dεrart, dass das zweite Gelenkelεmεnt
(20) relativ zum ersten Gelenkelemεnt (32) beweglich, insbesondere drehbeweglich oder verkippbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekεnnzeichnet, dass das zweite Gelenkelementteil (27) des zweiten Gelenkelements (20) einen Verbindungsbereich (28) und/oder eine Befestigungsplatte (24) aufweisen, insbesondere einen an das erste Gelenkelementteil (26) angrenzenden Verbindungsbereich (28) und eine an einer dem ersten Ge- lenkelementteil (26) gegenüberliegenden Seite des Verbindungsbereichs
(28) angrenzende Befestigungsplatte (24) zur Anbringung an oder in der Tragkonstruktion (54) und/oder dem weiteren Flächenelement (44).
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsbereich (28) sich von der Befestigungsplatte (24) zum ersten Gelenkelementteil (26) hin verjüngt, und zwar insbesondere in seiner Breite und/oder in seiner Dicke, und/oder dass die Befestigungsplatte (24) Befestigungseinrichtungen zur Anbrin- gung an Tragkonstruktion (54) und/oder Flächenelement (44) aufweist, insbesondere mindestens ein Langloch (30) zur Ausbildung einer oder mehrerer Schraubverbindungen.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Stirnseite des Hohlraums (36) des ersten Gelenkelementes (32) eine stirnseitige zweite Öffnung aufweist, die in ihrer Größe und Form dem Querschnitt des Hohlraumes (36) zumindest weitgehend entspricht, so dass das erste Gelenkelementteil (26) des zweiten Gelenkelementes (20) über diese stirnseitige zweite Öffnung in Richtung der Längsachse (35) in den Hohlraum (36) einschiebbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass im ersten Gelenkelement (32) an wenigstens einer Stirnseite des Hohlraumes (36) eine Ausnehmung (42) vorgesehen ist, die an den Hohlraum (36) und an dessen schlitzförmige erste Öffnung (40) anschließt und sich parallel zur Längsachse (35) des Hohlraumes (36) erstreckt, wobei die Abmessungen der Ausnehmung (42) derart auf die Abmessungen des ersten Gelenkelementteils (26) des zweiten Gelenkelements (20) abgestimmt sind, dass das erste Gelenkelementteil (26), vorzugsweise senkrecht zur Längsachse (35) des Hohlraums (36), in die Ausnehmung (42) einbringbar ist und, vorzugsweise parallel zur Längsachse (35), in den Hohlraum (36) des Grundkörpers (34) des ersten Gelenkelements (32) verschiebbar ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gelenkelement (20) an zwei einander gegenüberliegenden
Seiten erste Gelenkelementteile (26) aufweist, die jeweils mit einem ersten Gelenkelement (32) drehbeweglich zusammenwirken.
1 1. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gelenkelement (20) sternförmig ausgebildet ist mit einer zentralen Basiselement und mit drei oder mehreren um das Basiselement angeordneten ersten Gelenkelementteilen (26), die jeweils mit einem ersten Gelenkelement (32) drehbeweglich zusammenwirken.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Haltevorrichtungen (56) zur Verbindung der Vorrichtung (22) mit und/oder Befestigung der Vorrichtung (22) an der Tragkonstruktion (54) vorgesehen sind.
13. Verwendung der Vorrichtung (22) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12 für die Herstellung einer Flächeneindeckung (1 1) umfassend eine Tragkonstruktion (54) und wenigstens ein Flächenelement (44), wobei mittels der Vorrichtung (22) wenigstens eine bewegliche Verbindung zwi- sehen dem Flächenelement (44) oder wenigstens einem der Flächenelemente (44) und der Tragkonstruktion (54), insbesondere wenigstens einem Element (52) der Tragkonstruktion (54), und/oder zwischen dem Flächenelement (44) und wenigstens einem anderen Flächenelement (44) ausgebildet wird zur Einstellung eines Verkippungswinkels zwi- sehen Flächenelement (44) und Tragkonstruktion und/oder anderem
Flächenelement (44) entsprechend einer vorgegebenen Form der herzustellenden Flächeneindeckung (11).
14. Flächeneindeckung (1 1) umfassend eine Tragkonstruktion (54) und we- nigstens ein Flächenelement (44), dadurch gekennzeichnet, dass das Flächenelement (44) oder wenigstens eines der Flächenelemente (44) mit der Tragkonstruktion (54), insbesondere wenigstens einem E- lement (52) der Tragkonstruktion (54), und/oder mit wenigstens einem anderen Flächenelement (44) über wenigstens eine Vorrichtung (22) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12 beweglich, insbesondere drehbeweglich oder verkippbar, verbunden ist.
15. Flächeneindeckung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Gelenkelement (32) oder wenigstens eines der ersten Gelenkelemente (32) mit dem Flächenelement (44) verbunden ist, insbesondere in das Flächenelement (44) eingebaut oder integriert ist, und/oder das zweite Gelenkelement (20) oder wenigstens eines der zweiten Ge- lenkelemente (20) mit der Tragkonstruktion (54) und/oder wenigstens einem weiteren Flächenelement (44) verbunden ist, insbesondere daran angebracht und/oder befestigt ist.
16. Flächeneindeckung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächenelement (44) zwei parallele, vorzugsweise zueinander beabstandete, Scheiben (48), insbesondere Glasscheiben, umfasst, die an ihrem Rand miteinander verbunden sind, insbesondere durch Verklebung, vorzugsweise mittels Silikonkleber (46), und dass das erste Gelenkelement (32) oder wenigstens eines der ersten Gelenkelemente (32) in die Randverbindung zwischen den Glasscheiben (48) eingebaut oder integriert ist, insbesondere durch Verklebung, vor- zugsweise mittels Silikonkleber (46).
17. Flächeneindeckung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere erste Gelenkelemente (32) in Reihe an zumindest einem Sei- tenrand eines ersten Flächenelements (44) vorgesehen sind.
18. Flächeneindeckung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere erste Gelenkelemente (32) in Reihe am Seitenrand eines zwei- ten, in der Flächeneindeckung (1 1) zum ersten Flächenelement (44) benachbarten Flächenelements (44) vorgesehen sind, wobei die ersten Gelenkelemente (32) des ersten Flächenεlεmεnts (44) und die ersten Gelenkelemente (32) des zweiten Flächenelements (44) in der Flächeneindeckung (11) entlang der benachbarten Seitenränder der beiden Flächenelemente (44) versetzt zueinander angeordnet sind und jedem ersten Gelenkelement (32) zumindest ein eigenes zweites Gelenkelement (20) in entsprechender Ausrichtung zugeordnet ist, und/oder wobei die ersten Gelenkelemente (32) des ersten Flächenelements (44) und die ersten Gelenkelemente (32) des zweiten Flächenelements (44) in der Flächeneindeckung (11) entlang der benachbarten Seitenränder der beiden Flächenelemente (44) einander gegenüberliegend angeordnet sind und jedem gegenüberliegenden Paar erster Gelenkelemente (32) zumindest ein zweites Gelenkelement (20), ausgebildet zum beweglichen Zusammenwirken mit mindestens zwei ersten Gelenkelementen (32), zugeordnet ist.
19. Flächeneindeckung nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Flächenelement (44) oder wenigsten einem der Flächenelemente (44) und der Tragkonstruktion (54) wenigstens ein Dichtungs- und/oder Dämpfungselement (60), insbesondere aus flexiblem Material zur Aufnahme von Dreh- oder Kippbewegungen des Flächenelements
(44), vorzugsweise ein Dichtband, vorgesehen ist.
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