WO2009024732A2 - Procede de fabrication d'un aliment a base de cereales sans etape de cuisson - Google Patents

Procede de fabrication d'un aliment a base de cereales sans etape de cuisson Download PDF

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WO2009024732A2
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grain
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Christian Remesy
Pascal Fossaert
Delphine Lioger
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Institut National de la Recherche Agronomique INRA
Dailycer SAS
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Institut National de la Recherche Agronomique INRA
Dailycer SAS
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    • A23L7/10—Cereal-derived products
    • A23L7/117—Flakes or other shapes of ready-to-eat type; Semi-finished or partly-finished products therefor

Definitions

  • the invention relates to the manufacture of cereal-based foods for animal feed, human and non-human, such as petals or cereal bars. More specifically, the invention relates to a method of manufacturing cereal-based foods having a low glycemic index.
  • the process according to the invention makes it possible in particular to maintain the integrity of the starch granules inside the food, which promotes a slow digestion and a prolonged sensation of satiety for the consumer.
  • the invention has applications in the field of agri-food.
  • cereals are widely used in agribusiness because of their richness in starch, fibers, minerals and various micronutrients.
  • cereals are used in many foods, such as pasta, bread, breakfast cereals, etc. in the form of flour, semolina, crushed grains, agglomerated particles, puffed cereals etc. More particularly for breakfast cereals, they are consumed in the form of flakes, puffs, burst, petals or other.
  • cereal petals In the particular case of cereal petals, flours, semolina, flakes and / or crushed cereals of various origins such as wheat, barley, oats etc. are agglomerated.
  • the mixture of the retained cereals is incorporated in a rotary mixer with various other ingredients such as sugar, salt, malt, etc.
  • the products are hydrated so as to have a moisture content of about 30%.
  • a moisture content of 30% means that the liquid represents 30% by weight of the total mass of the products under consideration.
  • the preparation is then steamed at a pressure of 1.2 to 1.5 bar for about 1 hour 30 minutes.
  • the humidity of the mixture is reduced to 20% by passing through a dryer.
  • the granules are then transformed into petals by the action of rolling mills and then roasted in a toaster at 250 ° C.
  • the final moisture is generally 3% which ensures good preservation and a crispy texture with cereal petals.
  • the cooking step is responsible for bursting the starch grains into a gelatinized network. So far, it is considered that the cooking step is necessary to make the cereal petals edible. Moreover, the cooking makes it possible to make the cereal preparation malleable in order to easily model granules then petals.
  • all the steps of the cold manufacturing process are carried out, that is to say at a temperature at which the starch grains contained in the cereals used are not degraded.
  • the cooking steps are removed, except for the final step of toasting / drying.
  • the cereals are cold hydrated so that the dough has a hydration rate of about 30%. In this way, the starch grains contained in the cereal dough do not undergo gelatinization and are not destructured.
  • the subject of the invention is therefore a process for manufacturing a cereal-based feed intended for animal feed, characterized in that it comprises the following steps:
  • animal feed we mean human and / or non-human.
  • cold means a temperature strictly below the temperature at which the starch is degraded, and preferably a lower temperature 70 ° C.
  • Cereal ingredients means cereals that can be crushed, in the form of semolina, flakes, flour, etc.
  • all the steps of the process according to the invention, apart from the optional toasting step, take place at a temperature less than 50 ° C. More preferably, the cold stages of the process take place between 20 ° C. and 35 ° C.
  • wet cereal raw material is intended to mean the wet dough obtained by mixing / maceration of cereal ingredients and a maceration solution, such as water.
  • the whole of the raw material is raw, that is to say that the cereal ingredients used in the raw material of cereal have not been cooked, nor subjected to a temperature at which the starch grains that they contain are likely to be degraded, that is to say burst, gelatinized or other.
  • a moisture content between 15% and 35% means that in 100g of raw grain material, there is between 15 and 35g of water, including the water intrinsically contained in the cereal ingredients and the added water that has been added. absorbed by said cereal ingredients. This rate is measured by desiccation at 130 ° C. extended until the stabilization of the weight of the sample.
  • the moisture content is between 30% and 35% in order to guarantee a good performance of the grain raw material during shaping of the granules.
  • a good behavior of the raw material grain means that it is neither too sticky, and therefore hardly malleable, nor too dry, and therefore too friable.
  • a moisture content of between 15% and 35% it is easy to form granules of cereals without any cooking step.
  • Cereal granules are thus obtained, which may optionally be shaped again for example into petals, then toasted, that is to say, roasted, the starch of which has been preserved to the maximum.
  • the shaping comprises an extrusion forming step
  • it preferably takes place at a temperature of less than or equal to 70 ° C., and preferably less than or equal to 40 ° C.
  • the wet raw material can be obtained by cold macerating cereal ingredients in a maceration solution comprising water.
  • Grain ingredients can come from a single kind of grain, or a mixture of cereals.
  • cereals used, in the form of flour, semolina, crushed, flakes etc. are wheat, rye, barley, oats, corn, rice etc.
  • the proportions of the various cereals used in a given mixture are adapted according to their binder nature, their viscosity or their tackiness.
  • the binding nature of cereal flour is related to the presence of gluten and or soluble fiber.
  • wheat and spelled with gluten and a low content of arabinoxylans have a high binding power.
  • the binder character of a flour or its viscoelasticity can be measured by devices such as mixographs or alveographs.
  • Polysaccharides and in particular soluble arabinoxylans and beta glucans, have a role that is both binding and tacky when they are in high concentrations. This is the case for flours of rye, oats and barley which have a high stickiness.
  • the stickiness or the viscosity of a flour can be measured after extraction of the polysaccharides by a capillary viscometer.
  • Some cereals or pseudo cereals such as buckwheat, quinoa, sorghum, millet or millet do not contain gluten but have sufficient levels of soluble fiber to form a low tack but less bonded dough than wheat.
  • wheat gluten and / or soluble fiber of various cereals can contribute to agglomerating the flour particles and make it possible to form a dough with cereal raw material devoid of any sticky or binding power.
  • a fine grain size can increase the binding or stickiness of cereals, or even confer a slight binding or sticking power to cereals such as rice and corn.
  • cereals in the form of flour are more viscous than in the form of semolina or crushed seeds.
  • Flours are more easily agglomerated than coarser particles.
  • coarser particles reduces the stickiness of the dough.
  • the viscosity of rye, barley and oats is higher than that of wheat.
  • Corn and rice they, have a binding power virtually zero insofar as they contain no viscous fiber or gluten capable of binding particles. Also, it will not use in the process according to the invention of raw material grain containing only corn and / or rice as cereal ingredients, in order to have well agglomerated food.
  • most of the maize and rice are provided as separately cooked pieces to crisp the whole.
  • rice and maize are difficult to work with, their contribution in this form facilitates shaping.
  • the wet grain raw material may include wheat or spelled, sticky cereals such as rye, barley, oats, and non-binder cereals such as raw maize and rice, with a maximum of 60% by weight of sticky cereals and not more than 40% by weight of cereals devoid of binding or sticking power.
  • about 30% by weight of the total cereal ingredients may be provided in the form of broken or flaked previously cooked.
  • a mixture of cereal raw material containing the three types of cereal products complementary in physicochemical terms, ie maize or rice mixed with wheat, buckwheat or spelled and cereals selected among, barley rye or oats for example, is particularly well shaped.
  • the maceration solution intended to hydrate the mixture of cereal ingredients, preferably comprises water to which sugar may be added, preferably at a level of from 5% to 10% by weight of the total mass of the maceration solution, and or salt, preferably at a level of from 0.2% to 0.7% by weight of the total mass of the maceration solution. It is also possible to add basifying agents such as calcium carbonate, sodium bicarbonate or potassium, and so on. in the maceration solution, in order to increase the pH of the preparation if it is too acidic
  • the wet raw material is obtained by mixing a first portion of highly wet cereal ingredients, whose moisture content is between 40% and 60%, with a second serving of dry cereal ingredients, that is to say with a moisture content of less than 15%.
  • the dry matter is for example added in the form of flour, so as to obtain in the end the wet raw material with a moisture content of about 30%.
  • the portion of highly wet cereal ingredients represents 35%, +/- 10% of total cereals, the portion of dry cereal ingredients representing 65%, +/- 10% of total cereals.
  • 50% of highly moist cereal ingredients are mixed with 50% of dry cereal ingredients. So about 1/3 of the cereal products were heavily moistened before being mixed with 2/3 dry cereal ingredients.
  • the pre-soaking step making it possible to obtain the portion of highly moisture-rich cereal ingredients is preferably carried out at temperatures between 25 ° C. and 50 ° C., for 1 hour to 3 hours.
  • Such pre-soaking step allows partial hydrolysis of phytic acid, which increases the bioavailability of minerals, such as magnesium, iron and zinc present in the portion of grain ingredients highly humid.
  • the moisture content of the raw material is reduced to about 30% by adding dry matter.
  • dry matter For example 50% pre-soaked wheat is mixed with 50% dry wheat.
  • sound is also added, at a rate of approximately 5% by weight of the final mixture, so as to facilitate the adsorption of water and to reduce the viscosity of the mixture.
  • the pre-soaking step making it possible to obtain a portion of highly moist cereal ingredients is accompanied, simultaneously or not, by a step of fermentation, so that the portion of high moisture cereal ingredients is fermented before being mixed with the portion of dry grain ingredients.
  • the fermentation step requires a very high humidification of the ingredients, it is preferable to carry it out only on a limited portion of the ingredients of the raw material used in making ready-to-eat cereals.
  • the portion of cereal ingredients that undergoes the fermentation step represents a maximum of 33% by dry weight of the final mixture of cereal ingredients used to produce the wet cereal raw material.
  • the portion of highly moist fermented cereals is dried by the addition of dry cereal ingredients, in order to lower the moisture content in the wet raw material before forming into granules for example. Without this drying by addition of dry matter, the shaping of the raw material grain is difficult and does not give satisfactory results.
  • the fermentation may for example be induced by the addition of yeasts, liquid leaven, yeast more leavened liquid, fermented bakery dough or leaven achieved after seeding the portion of grain ingredients highly humid.
  • the fermentation step is preferably carried out at a temperature of between 5 ° C. and 40 ° C. and preferably between 10 ° C. and 35 ° C., for a sufficient time, generally between 2 hours and 18 hours, so that the pH of the portion of high moisture cereal ingredients is between 4 and 5.
  • the ingredients of the portion of cereal ingredients that are to be highly moist are macerated in a maceration solution comprising a ferment, such as yeasts, of the yeast liquid, a mixture of leavened leavening yeast, fermented bakery dough or leaven made after sowing the portion of grain ingredients highly humid.
  • the cereal-based food obtained according to the manufacturing method of the invention undergo a toasting step, so as to give it a crisp texture.
  • the toasting step is preferably carried out at a temperature of between 130 ° C. and 300 ° C.
  • the desiccation of the product during roasting is very rapid, so that the starch grains do not have the necessary water to swell. the amylose molecules are not solubilized.
  • the starch molecules within the food according to the invention are not gelatinized.
  • the toasting step is conducted at a temperature between 140 0 C and 210 0 C, for a time between 30 seconds and 210 seconds, and preferably between 90 seconds and 180 seconds.
  • the roasting step makes it possible to reduce the moisture content in the cereal-based food obtained to 3% to 4%.
  • the grilled cereal-based food is more easily transportable, crispier and better preserved.
  • the process for manufacturing cereal-based foods according to the invention makes it possible to obtain foods in which at least 20% of the starch grains are in the native state. These starch grains are slowly assimilable, as discussed in Englyst et al., Am. J. Clin. Nutr 1999, vol 69, 448-454, which allows to prolong the feeling of satiety of the consumer.
  • the invention also relates to ready-to-eat cereals for animal feed with at least 20% slowly assimilable sugar, as defined by Englyst (Englyst et al., Am., J. CI. Nutr, 1999, vol. -454).
  • the cereals according to the invention are in particular breakfast cereals, in the form of petals or granules, or cereal bars to be consumed as snacks or other.
  • FIG. 1 comparative graph showing the level of glucose in the blood of testers, in mmol / L of blood, as a function of time, following the ingestion of cereal petals obtained by the process according to the invention, or of petals cereals of the state of the art or bread
  • FIG. 2 comparative graph showing the level of insulin in the blood of testers, in mU / L of blood, as a function of time, following the ingestion of cereal petals obtained by the process according to the invention, of petals of cereals of the state of the art or bread
  • FIG. 3 comparative graph showing the sensation of satiety of testers as a function of time, following the ingestion of cereal petals obtained by the process according to the invention, of cereal petals of the state of the art or bread
  • the procedure is as follows: - Preparation of cereal ingredients: We weigh the various selected cereals which must be included in the composition of cereal petals; From the cereals selected, the cereal portion intended to undergo the pre-dipping step is weighed to form the portion of highly moist cereal ingredients; The water to which the portion of cereal is to be mixed is weighed, depending on the desired moisture content in the highly moist cereal ingredient portion.
  • Pre-soaking the portion of cereals and water are mixed in a kneader, at slow speed, for a maximum of 15 minutes, to obtain a moist paste.
  • the mixture is allowed to stand for 1 hour 30 minutes.
  • a fermenting agent is incorporated in the water and then allowed to ferment for 2 h to 12 h at a temperature of between 20 ° C. and 30 ° C.
  • an alkalinizing agent is also incorporated in the wet paste.
  • the dry cereals are mixed with the wet dough, using the kneader or a continuous mixer for about 5 minutes.
  • dry cereals or, conversely, water are added to reduce or, conversely, increase the moisture content to the desired value.
  • the wet raw material is shaped into granules of dough by means of a single-screw extruder with a single thread screw rotating inside a sheath.
  • the screw and the sheath are cooled by an internal circulation of ice water which avoids heating of the raw material wet and raw cereal.
  • the wet raw material is pushed through the screw through a double perforated plate and emerges through each perforation in the form a cord, which is cut immediately.
  • the ratio of the cutting speed and the main screw speed of the extruder defines the length of the pellets.
  • the cylinders are cooled by an internal circulation of chilled water and held against each other by a hydraulic cylinder system.
  • the crushed granules give petals whose thickness can be modified by adjusting the spacing between the two rollers.
  • the spacing is between 0.1 mm and 0.7 mm, so as to obtain cereal petals of a substantially corresponding thickness.
  • the rolling step is preferably carried out at temperatures between 10 0 C and 25 ° C.
  • the cereal petals are then roasted in a fluidized bed furnace in which they are suspended by jets of hot air and in motion by the oscillations of a conveyor.
  • the hot air is channeled by profiled tubes.
  • the flow rate and the velocity of the pulsed air are related to the air pressure applied to the inlet of these tubes, called plenum pressure.
  • the pressure of the plenum can be adjusted by opening the air flow hatches.
  • the air flow hatches are 60% open up to 95%, so that the pressure of the plenum is between 34.5 KPa and 55.2 KPa.
  • the temperature of the oven is between 220 ° C. and 260 ° C.
  • the water contained in the petals is evaporated rapidly thanks to the heat of the air drawn.
  • the appearance of bubbles inside the petals gives them the desired crispness.
  • the end of the toasting step allows the coloration of the petals as a function of the passage time and the temperature of the air.
  • the passage time is between 1 minute 30 minutes and 3 minutes.
  • Table 1 are given various compositions of wet and raw cereal raw materials, from which cereal petals, or other cereal-based foods, can be shaped without cooking steps.
  • Table 1 gives examples of wet and raw cereal raw materials that have not been pre-soaked.
  • Table 1 Examples of mixtures for producing wet and raw cereal raw materials without pre-soaking.
  • MEP means engaged raw material.
  • corn and / or rice When corn and / or rice is used, it never represents more than 30% by weight of the mixture of wet cereal raw materials, and it is mixed with at least one high-binding cereal, such as oats, barley or rye, so as to obtain a consistency for shaping pasta balls.
  • at least one high-binding cereal such as oats, barley or rye
  • Table 2 Examples of ingredient blends for making highly wet grain ingredient portions.
  • Table 3 Examples of mixtures for producing wet and raw cereal raw materials with pre-soaking.
  • Table 4 below describes two examples of fermented high moisture cereal ingredient portion compositions, intended to be mixed according to Table 5 below, with portions of dry cereal ingredients, in order to form cereal raw material. fermented wet and raw, from which cereal petals can be shaped without cooking steps.
  • Table 4 Examples of Ingredient Blends for Making a Portion of Highly Moist and Fermented Cereal Ingredients
  • This pre-soaked and fermented base is then added to a portion of dry cereal ingredients to give the wet and raw cereal raw material according to the invention.
  • Table 5 Examples of mixtures for producing wet and raw cereal raw materials with pre-soaking and fermentation.
  • Corn flakes, broken rice and wheat petals and puffed rice are cooked and made separately.
  • cereal petals are obtained in which the bioavailability of minerals is greater than in unfermented cereals.
  • Cereal petals of the state of the art that is to say having undergone at least one cooking step, have been analyzed from a structural point of view (FIGS. 4A and 4B). More specifically, it has sought to highlight the starch grains they contain.
  • Table 6 composition of cereal petals according to the invention, without cooking, and according to the state of the art, with cooking.
  • a third of the wheat used in the composition of the cereal petals without cooking has undergone a maceration / fermentation step as described above.
  • NG is not the only criterion for improving the nutritional quality of grain products.

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Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'aliments à base de céréales, destinés à l'alimentation animale humaine ou non humaine, dans lequel on façonne à froid de la matière première céréalière humide crue, dont un taux d'humidité est compris entre 15% et 35%, et préférentiellement entre 30% et 35%, ladite matière première céréalière humide étant ensuite mise en forme. L'invention permet de faire subir à environ 1/3 de la matière céréalière un étape de pré trempage ou de pré fermentation pour optimiser la disponibilité des minéraux. L'invention donne les combinaisons idéales des différentes catégories dé céréales selon leur pouvoir liant et viscosant. L'invention fournit un procédé qui permet de préserver au moins 20% des grains d'amidon à l'état natif.

Description

PROCEDE DE FABRICATION D'UN ALIMENT A BASE DE CEREALES SANS ETAPE DE CUISSON
Domaine technique
L'invention a pour objet la fabrication d'aliments à base de céréales destinés à l'alimentation animale, humaine et non humaine, tels que les pétales ou les barres de céréales. Plus précisément, l'invention concerne un procédé de fabrication d'aliments à base de céréales ayant un index glycémique bas. Le procédé selon l'invention permet notamment de maintenir l'intégrité des granules d'amidon à l'intérieur des aliments, ce qui favorise une digestion lente et une sensation de satiété prolongée pour le consommateur. L'invention trouve des applications dans le domaine de l'agro-alimentaire.
Etat de la technique et problèmes rencontrés
Actuellement, les céréales sont largement employées en agroalimentaire du fait de leur richesse en amidon, fibres, minéraux et micronutriments divers. Outre la consommation de grains de céréales entiers, le plus souvent cuits, les céréales entrent dans la composition de nombreux aliments, tels que les pâtes, le pain, les céréales de petit déjeuner etc. sous forme de farine, semoule, grains concassés, particules agglomérées, céréales soufflées etc. En ce qui concerne plus particulièrement les céréales pour petit déjeuner, elles sont consommées sous forme de flocons, soufflées, éclatées, en pétales ou autres.
Dans tous les cas, une étape de cuisson, le plus souvent en milieu humide, est appliquée aux céréales, afin d'attendrir leur structure et gélatiniser l'amidon.
Dans le cas particulier des pétales de céréales, on agglomère des farines, semoules, flocons et/ou des céréales concassées d'origines diverses, telles que le blé, l'orge, l'avoine etc.
Pour cela, le mélange des céréales retenues est incorporé dans un mélangeur rotatif avec divers autres ingrédients tels que du sucre, du sel, du malt, etc. Les produits sont hydratés de manière à avoir un taux d'humidité d'environ à 30%. Un taux d'humidité de 30% signifie que le liquide représente 30% en poids de la masse total des produits considérés. La préparation est ensuite cuite à la vapeur sous une pression de 1 ,2 à 1 ,5 bar pendant environ 1 h30. Afin de fabriquer des granulés qui seront ensuite aplatis en pétales, l'humidité du mélange est ramenée à 20% par le passage dans un sécheur. Les granulés sont ensuite transformés en pétales par l'action de laminoirs puis grillés dans un toasteur à 2500C. L'humidité finale est généralement de 3% ce qui assure une bonne conservation et une texture croustillante aux pétales de céréales.
Dans tous les procédés actuels de fabrication de pétales de céréales, l'étape de cuisson est responsable de l'éclatement des grains d'amidon en un réseau gélatinisé. Jusqu'à présent, il est considéré que l'étape de cuisson est nécessaire pour rendre les pétales de céréales comestibles. Par ailleurs, la cuisson permet de rendre la préparation céréalière malléable afin de modeler aisément des granulés puis des pétales.
Cependant, la consommation d'amidon sous cette forme dégradée entraîne une élévation importante de l'index glycémique tout de suite après l'ingestion. L'aliment est digéré rapidement, faisant disparaître la sensation de satiété du consommateur. Par ailleurs, la cuisson est très souvent à l'origine de l'apparition dans les pétales de céréales de composés néoformés néfastes pour la santé tels que les produits de la réaction de Maillard.
Présentation de l'invention
Dans l'invention, on cherche à résoudre au moins partiellement un des problèmes exposés ci-dessus, en fournissant un procédé de fabrication d'aliments à base de céréales dans lesquels les grains d'amidon sont au moins partiellement préservés. Le procédé selon l'invention peut également permettre d'améliorer la biodisponibilité des minéraux présents dans ces aliments.
Pour cela, dans l'invention, on réalise toutes les étapes du procédé de fabrication à froid, c'est-à-dire à une température à laquelle les grains d'amidon contenus dans les céréales utilisées ne sont pas dégradés. Les étapes de cuisson sont supprimées, hormis l'étape finale du toastage/séchage. Afin d'obtenir une pâte de céréales malléable et facilement façonnable, les céréales sont hydratées à froid de manière à ce que la pâte ait un taux d'hydratation d'environ 30%. De cette façon, les grains d'amidon contenus dans la pâte de céréales ne subissent pas de gélatinisation et ne sont pas déstructurés. Il est possible d'incorporer de l'eau à l'ensemble des céréales entrant dans la composition de la pâte de céréales jusqu'à l'obtention d'un taux d'hydratation d'environ 30%, ou d'hydrater très fortement une portion seulement des céréales entrant dans la composition de la pâte de céréales, puis de ramener le taux d'hydratation final à une valeur proche de 30% par addition de produits céréaliers secs. Par ailleurs, dans un mode de réalisation particulier du procédé selon l'invention, on peut faire fermenter une partie des céréales afin d'améliorer la biodisponibilité des minéraux dans le produit fini. Dans un autre mode de réalisation du procédé selon l'invention, on incorpore dans la pâte de céréales des céréales cuites séparément de manière à ce que les céréales cuites représentent au plus 20 % en poids de la masse totale de la pâte de céréales obtenue, afin d'apporter de la croustillance et de la légèreté au produit fini, tout en gardant une part importante d'amidon non gélatinisé. On utilise pour cela, de préférence, des céréales difficiles à travailler comme le riz. L'invention a donc pour objet un procédé de fabrication d'un aliment à base de céréales destiné à l'alimentation animale, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
- humidifier à froid des ingrédients céréaliers de manière à obtenir de la matière première céréalière humide ayant un taux d'humidité compris entre 15% et 35%, et préférentiellement entre 30% et 35%,
- façonner la matière première céréalière humide à froid de manière à lui donner la forme souhaitée.
Par alimentation animale, on entend humaine et/ou non humaine. Par à froid, on entend une température strictement inférieure à la température à laquelle l'amidon est dégradé, et préférentiellement une température inférieure 700C.
Par ingrédients céréaliers, on entend des céréales pouvant être concassées, sous forme de semoule, de flocons, de farine etc.
Préférentiellement, toutes les étapes du procédé selon l'invention, hors l'éventuellement étape de grillage, se déroulent à une température inférieure à 500C. De façon encore préférée, les étapes à froid du procédé se déroulent entre 200C et 35°C.
Par matière première céréalière humide, on entend la pâte humide obtenue par mélange/macération d'ingrédients céréaliers et d'une solution de macération, telle que de l'eau.
Avantageusement, la totalité de la matière première céréalière est crue, c'est-à-dire que les ingrédients céréaliers utilisés dans la matière première céréalière n'ont pas été cuits, ni soumis à une température à laquelle les grains d'amidon qu'ils contiennent sont susceptibles d'être dégradés, c'est-à-dire éclatés, gélatinisés ou autre.
Un taux d'humidité compris entre 15% et 35% signifie que dans 100g de matière première céréalière, il y a entre 15 et 35g d'eau, englobant l'eau contenue intrinsèquement dans les ingrédients céréaliers et l'eau ajoutée qui a été absorbée par lesdits ingrédients céréaliers. Ce taux est mesuré par dessiccation à 1300C prolongée jusqu'à la stabilisation du poids de l'échantillon.
Préférentiellement, le taux d'humidité est compris entre 30% et 35% afin de garantir une bonne tenue de la matière première céréalière lors du façonnage des granulés. Une bonne tenue de la matière première céréalière signifie qu'elle n'est ni trop collante, et donc difficilement malléable, ni trop sèche, et donc trop friable. D'une manière générale, avec un taux d'humidité compris entre 15% et 35%, on parvient à façonner aisément des granulés de céréales sans aucune étape de cuisson.
On obtient ainsi des granulés de céréales, qui peuvent éventuellement être à nouveau façonnés par exemple en pétales, puis toastés c'est-à-dire grillés, dont l'amidon aura été préservé au maximum.
Dans le cas où la mise en forme comporte une étape de façonnage par extrusion, elle se déroule préférentiellement à une température inférieure ou égale à 700C, et préférentiellement inférieure ou égale à 400C. La matière première céréalière humide peut être obtenue en faisant macérer à froid des ingrédients céréaliers dans une solution de macération comportant de l'eau.
Les ingrédients céréaliers peuvent être issus d'une unique sorte de céréales, ou au contraire d'un mélange de céréales. Par exemple, les céréales utilisées, sous forme de farine, semoule, concassées, flocons etc. sont le blé, le seigle, l'orge, l'avoine, le maïs, le riz etc.
Avantageusement, on adapte les proportions des différentes céréales utilisées dans un mélange donné en fonction de leur caractère liant, de leur viscosité ou de leur pouvoir collant.
Le caractère liant d'une farine de céréales est lié à la présence de gluten et ou de fibres solubles. Ainsi, le blé et l'épeautre pourvus de gluten et d'une faible teneur d'arabinoxylanes présentent un fort pouvoir liant. Le caractère liant d'une farine ou sa viscoélasticité peut être mesurés par des appareils tels que des mixographes ou des alvéographes.
Les polysaccharides et notamment les arabinoxylanes solubles et les béta glucanes ont un rôle à la fois liant et collant lorsqu'ils sont en concentrations élevées. C'est le cas pour les farines de seigle, d'avoine et d'orge qui présentent un fort pouvoir collant. Le caractère collant ou la viscosité d'une farine peuvent être mesurés après extraction des polysaccharides par un viscosimétre capillaire.
Certaines céréales ou pseudo céréales telles que le sarrasin, le quinoa, le sorgho, le mil ou le millet ne contenant pas de gluten ont cependant des teneurs suffisantes de fibres solubles pour former une pâte peu collante mais moins liée que celle du blé.
Le maïs et le riz sont eux exempts de tout pouvoir liant ou collant car pratiquement dépourvus de fibres solubles à caractère liant.
Par des mécanismes différents, le gluten du blé et/ou les fibres solubles de diverses céréales peuvent contribuer à agglomérer les particules de farine et permettre de former une pâte avec de la matière première céréalière dépourvue de tout pouvoir collant ou liant.
Par ailleurs, une granulométrie fine peut accroître le pouvoir liant ou collant des céréales, voire conférer un léger pouvoir liant ou collant à des céréales telles que le riz et le maïs. Ainsi, les céréales sous forme de farine sont plus visqueuses que sous forme de semoules ou de graines concassées. Les farines sont plus facilement agglomérables que les particules plus grossières. Dans un mélange de matière première céréalière relativement collant, l'ajout de particules plus grossières permet de diminuer le collant de la pâte. Selon leur teneur en fibres solubles, la viscosité du seigle, de l'orge et de l'avoine est supérieure à celle du blé.
Le maïs et le riz, eux, ont un pouvoir liant quasiment nul dans la mesure où ils ne comportent ni fibres visqueuses ni gluten susceptible de lier les particules. Aussi, on n'utilisera pas dans le procédé selon l'invention de matière première céréalière ne comportant que du maïs et/ou du riz comme ingrédients céréaliers, afin d'avoir des aliments bien agglomérés.
Inversement, on n'utilisera pas exclusivement des céréales très collantes pour éviter d'avoir des aliments trop compacts. D'une manière générale, l'utilisation du riz et du maïs est avantageusement associée à celle d'autres céréales, ayant un pouvoir collant et/ou liant, et ne dépasse pas 30% en poids des ingrédients céréaliers de la matière première céréalière.
Par ailleurs, il est préférable de ne pas incorporer plus de 60% en poids de céréales collantes dans le mélange de matière première céréalière. Seul le blé et l'épeautre peuvent représenter 100% des ingrédients céréaliers de la matière première céréalière tout en garantissant l'obtention d'une pâte bien façonnable, c'est-à-dire ni trop friable ni trop collante.
De préférence, la majeure partie du maïs et du riz est apportée sous forme de brisures cuites séparément afin d'apporter de la croustillance à l'ensemble. Par ailleurs, dans la mesure où le riz et le maïs se travaillent difficilement, leur apport sous cette forme facilite le façonnage.
La matière première céréalière humide peut comporter du blé ou de l'épeautre, des céréales collantes, type seigle, orge, avoine, et des céréales non liantes type maïs et riz crues, avec au maximum 60% en poids de céréales collantes et au maximum 40% en poids de céréales dépourvues de pouvoir liant ou collant. Avantageusement, environ 30% en poids des ingrédients céréaliers totaux pourront être apportés sous forme de brisures ou de flocons préalablement cuits.
Un mélange de matière première céréalière comportant les trois types de produits céréaliers complémentaires du point de vu physico-chimiques, c'est-à-dire du maïs ou du riz en mélange avec du blé, du sarrasin ou de l'épeautre et des céréales sélectionnées parmi, l'orge le seigle ou l'avoine par exemple, est particulièrement bien façonnable.
On a montré également que l'ajout d'une légumineuse, comme le soja, sous forme de farine ou de semoule est également possible. De plus, on a constaté que si on incorpore à la fois du maïs et du riz, il faut que la somme de ces deux céréales représente au plus 20 à 30% en poids du mélange de matière première céréalière. La quantité de maïs, de riz, ou d'un mélange riz/maïs dans la matière première céréalière peut être d'autant plus élevée que ces céréales peu liantes sont associées à des céréales naturellement liantes comme le blé, et/ou à des céréales liantes et collantes du fait de leurs fibres solubles, comme le seigle qui a un pouvoir liant-collant supérieur à celui de l'avoine, qui a lui-même un pouvoir liant- collant supérieur à celui de l'orge (figure 5). A la différence du blé ou de l'épeautre et du sarrasin, il est difficile d'utiliser des teneurs trop élevées, c'est-à-dire supérieures à 70% en poids du mélange final, de céréales très collantes telles que le seigle, l'avoine ou l'orge.
Pour contrecarrer le caractère peu liant du maïs ou du riz, on peut avantageusement ajouter de la poudre de gluten dans le mélange de matière première céréalière.
La solution de macération, destinée à hydrater le mélange d'ingrédients céréaliers comporte préférentiellement de l'eau à laquelle peut être ajoutée du sucre, préférentiellement à hauteur de 5% à 10% en poids de la masse totale de la solution de macération, et/ou du sel, préférentiellement à hauteur de 0.2% à 0.7% en poids de la masse totale de la solution de macération. Il est également possible d'ajouter des agents alcalinisant comme du carbonate de calcium, du bicarbonate de sodium ou de potassium, etc. dans la solution de macération, afin d'augmenter le pH de la préparation si celui-ci est trop acide
Dans un mode de réalisation particulier du procédé selon l'invention, la matière première céréalière humide est obtenue en mélangeant une première portion d'ingrédients céréaliers fortement humides, dont un taux d'humidité est compris entre 40% et 60%, avec une deuxième portion d'ingrédients céréaliers secs, c'est-à-dire dont un taux d'humidité est inférieur à 15%.
La matière sèche est par exemple ajoutée sous forme de farine, de manière à obtenir au final de la matière première céréalière humide dont un taux d'humidité est d'environ 30%. Pour cela, avantageusement, la portion d'ingrédients céréaliers fortement humides représente 35%, +/- 10%, des céréales totales, la portion d'ingrédients céréaliers secs représentant 65%, +/- 10% des céréales totales. Autrement dit, pour obtenir la matière première céréalière humide à moins de 30% d'humidité destinée à être façonnée, on mélange 50% d'ingrédients céréaliers fortement humide avec 50% d'ingrédients céréaliers secs. Donc environ 1/3 des produits céréaliers ont été fortement humidifiés avant d'être mélangés à 2/3 d'ingrédients céréaliers secs.
L'étape de pré trempage permettant d'obtenir la portion d'ingrédients céréaliers fortement humides est préférentiellement conduite à des températures comprises entre 25°C et 500C, pendant 1 heure à 3 heures.
Une telle étape de pré trempage permet une hydrolyse partielle de l'acide phytique, ce qui accroît la biodisponibilité des minéraux, tels que le magnésium, le fer et le zinc présents dans la portion d'ingrédients céréaliers fortement humides.
Lors d'expérimentations, on a montré qu'il est particulièrement intéressant de faire subir l'étape de pré trempage à des céréales peu visqueuses, telles que le blé et l'épeautre, en ajoutant 0,60 à 0,80 litre d'eau par kilogramme d'ingrédients céréaliers. Les expérimentations ont également montré qu'il est préférable d'utiliser un mélange de céréales visqueuses en milieu humide telles que l'orge, le seigle et l'avoine en association avec des farines de riz ou de maïs pour diminuer la viscosité finale, dans les proportions par exemple de 70% en poids dans le mélange final de seigle, et/ou orge et/ou avoine et 30% en poids dans le mélange final de maïs et/ou de riz.
Le taux d'humidité de la matière première céréalière est ramené aux environs de 30% par ajout de matière sèche. Par exemple 50% de blé pré trempé est mélangé à 50% de blé sec.
Avantageusement, on ajoute également du son, à raison d'environ 5% en poids du mélange final, de manière à faciliter l'adsorption d'eau et diminuer la viscosité du mélange.
Il est également possible d'assécher les ingrédients céréaliers pré trempés par ajout d'orge, d'avoine, de seigle et/ou d'épeautre ou par un mélange d'une céréale non liante avec une céréale liante II est possible d'ajouter au mélange de l'acide lactique afin d'abaisser le pH autour de 5 pour activer les phytases végétales et ainsi accélérer la dégradation de l'acide phytique permettant d'accroître la biodisponibilité des minéraux. Dans ce cas, on peut ensuite ajouter un agent alcalinisant tel que le carbonate de calcium et/ou le bicarbonate de sodium ou de potassium pour ramener le pH de la matière première céréalière humide aux environ de 6 avant l'étape de façonnage.
Dans un exemple particulier de mise en œuvre du procédé de fabrication selon l'invention, l'étape de pré trempage permettant l'obtention d'une portion d'ingrédients céréaliers fortement humides s'accompagne, simultanément ou non, d'une étape de fermentation, afin que la portion d'ingrédients céréaliers fortement humides soit fermentée avant d'être mélangée à la portion d'ingrédients céréaliers secs.
Dans la mesure où l'étape de fermentation nécessite une très forte humidification des ingrédients, il est préférable de ne la réaliser que sur une portion limitée des ingrédients de la matière première céréalière servant à la confection des céréales prêtes à consommer. Préférentiellement, la portion d'ingrédients céréaliers qui subit l'étape de fermentation représente au maximum 33% en poids sec du mélange final d'ingrédients céréaliers utilisés pour réaliser la matière première céréalière humide.
La portion de céréales fermentées fortement humides est asséchée par adjonction d'ingrédients céréaliers secs, afin d'abaisser le taux d'humidité dans la matière première céréalière humide avant de la façonner en granulés par exemples. Sans ce dessèchement par ajout de matière sèche, le façonnage de la matière première céréalière est difficile et ne donne pas de résultats satisfaisants.
La fermentation peut par exemple être induite par l'addition de levures, de levain liquide, de levures plus levain liquide, de pâte boulangère fermentée ou de levain réalisé après un ensemencement de la portion d'ingrédients céréaliers fortement humides.
L'étape de fermentation est préférentiellement conduite à une température comprise entre 5°C et 400C et préférentiellement entre 100C et 35°C, pendant un temps suffisant, généralement compris entre 2 heures et 18 heures, pour que le pH de la portion d'ingrédients céréaliers fortement humides soit compris entre 4 et 5. Dans les cas où l'étape de fermentation est réalisée lors de l'étape de macération, on fait macérer les ingrédients de la portion d'ingrédients céréaliers devant être fortement humides dans une solution de macération comportant un ferment, comme des levures, du levain liquide, un mélange de levures plus levain liquide, de la pâte boulangère fermentée ou du levain réalisé après un ensemencement de la portion d'ingrédients céréaliers fortement humides.
Dans le cas où la fermentation a fait s'abaisser le pH en dessous de 5, il est possible d'ajouter dans la matière première céréalière humide, avant l'étape de façonnage, un agent alcalinisant de manière à ramener le pH de ladite matière première céréalière humide aux environs de 6.
Dans certains cas, il est souhaitable que l'aliment à base de céréales obtenu selon le procédé de fabrication de l'invention, subisse une étape de grillage, de manière à lui conférer une texture croustillante. L'étape de grillage est préférentiellement conduite à une température comprise entre 1300C et 3000C. La dessiccation du produit lors du grillage est très rapide, si bien que les grains d'amidon ne disposent pas de l'eau nécessaire pour gonfler, les molécules d'amylose ne sont pas solubilisées. Ainsi, les molécules d'amidon au sein de l'aliment selon l'invention ne sont pas gélatinisées.
Dans un exemple de mise en œuvre préféré, l'étape de grillage est conduite à une température comprise entre 1400C et 2100C, pendant un temps compris entre 30 secondes et 210 secondes, et préférentiellement entre 90 secondes et 180 secondes. L'étape de grillage permet de ramener le taux d'humidité dans l'aliment à base de céréales obtenu à 3% à 4%. L'aliment à base de céréales ainsi grillé est plus facilement transportable, plus croustillant et se conserve mieux.
Le procédé de fabrication d'aliments à base de céréales selon l'invention permet d'obtenir des aliments dans lesquels au moins 20% des grains d'amidon sont à l'état natif. Ces grains d'amidon sont lentement assimilables, comme cela a été exposé dans Englyst et al., Am. J. Clin. Nutr, 1999, vol 69, 448-454, ce qui permet de prolonger la sensation de satiété du consommateur. L'invention concerne également des céréales prêtes à consommer destinées à l'alimentation animale, comportant au moins 20% de sucre lentement assimilables, tels que définis par Englyst (Englyst et al ; Am. J. CIi. Nutr, 1999, vol, 448-454). Les céréales selon l'invention sont notamment des céréales pour petit-déjeuner, sous forme de pétales ou de granulés, ou des barres de céréales à consommer comme en-cas, ou autre.
Présentation des figures
- figure 1 : graphique comparatif montrant le taux de glucose dans le sang de testeurs, en mmol/L de sang, en fonction du temps, suite à l'ingestion de pétales de céréales obtenues par le procédé selon l'invention, ou de pétales de céréales de l'état de la technique ou de pain ; figure 2 : graphique comparatif montrant le taux d'insuline dans le sang de testeurs, en mU/L de sang, en fonction du temps, suite à l'ingestion de pétales de céréales obtenues par le procédé selon l'invention, de pétales de céréales de l'état de la technique ou de pain ; figure 3 : graphique comparatif représentant la sensation de satiété de testeurs en fonction du temps, suite à l'ingestion de pétales de céréales obtenues par le procédé selon l'invention, de pétales de céréales de l'état de la technique ou de pain ; figures 4A, 4B, 4C, 4D, 4E : photos de pétales de céréales de l'état de la technique à base de blé (figure 4A) et à base d'un mélange blé + riz (figure 4B), et photos de pétales de céréales obtenues par le procédé selon l'invention à base d'un mélange blé pré trempé + maïs + seigle (figure 4C), à base d'un mélange blé pré trempé + maïs + flocons d'avoine (figure 4D), à base d'un mélange blé + maïs + flocons d'avoine (figure 4E), à base de blé pré trempré (figure 4F) et à base de blé fermenté (Figure 4G), grossis au microscope électronique à l'échelle de 10 microns.
Exemple : fabrication de pétales de céréales selon le procédé de l'invention
Afin d'obtenir des pétales de céréales, par exemple pour petit- déjeuner, on procède de la manière suivante : - Préparation des ingrédients céréaliers : On pèse les différentes céréales sélectionnées qui doivent entrer dans la composition des pétales de céréales ; On pèse, à partir des céréales sélectionnées, la portion de céréales destinée à subir l'étape de pré trempage pour former la portion d'ingrédients céréaliers fortement humides ; On pèse l'eau à laquelle la portion de céréales va être mélangée, en fonction du taux d'humidité souhaité dans la portion d'ingrédients céréaliers fortement humide.
- Pré trempage : on mélange la portion de céréales et l'eau dans un pétrin, à vitesse lente, pendant un temps maximum de 15 minutes, pour obtenir une pâte humide.
Dans le cas où on souhaite pratiquer uniquement une étape d'autolyse, on laisse reposer le mélange pendant 1 h30.
Dans le cas où on souhaite réaliser une étape de fermentation durant l'étape de pétrissage, on incorpore un agent fermentaire dans l'eau, puis on laisse fermenter de 2h à 12h à une température comprise entre 200C et 300C.
- Séchage de la pâte humide : On incorpore dans la pâte humide le reste des céréales préalablement sélectionnées et pesées.
Si l'autolyse est pratiquée en milieu acide, du fait par exemple de l'addition d'acide lactique, ou si la fermentation a développé un pH très acide, on incorpore également un agent alcalinisant dans la pâte humide.
On mélange les céréales sèches à la pâte humide, à l'aide du pétrin ou d'un mélangeur continu pendant environ 5 minutes.
- Contrôle : On mesure le taux d'humidité de la matière première céréalière humide et crue obtenue, qui doit être compris entre 15% et 35%.
On ajoute en conséquence et si nécessaire des céréales sèches, ou à l'inverse de l'eau, pour diminuer ou à l'inverse augmenter le taux d'humidité jusqu'à la valeur souhaitée.
- Façonnage : La matière première céréalière humide est façonnée en granulés de pâte au moyen d'une extrudeuse monovis comportant une vis à simple filet tournant à l'intérieur d'un fourreau. La vis et le fourreau sont refroidis par une circulation interne d'eau glacée qui évite réchauffement de la matière première céréalière humide et crue.
La matière première céréalière humide est poussée par la vis à travers une double plaque perforée et ressort par chaque perforation sous la forme d'un cordon, qui est coupé immédiatement. Le rapport de la vitesse de coupe et de la vitesse de vis principale de l'extrudeuse définit la longueur des granulés.
On obtient ainsi des boulettes de pâte nommées granulés II est également possible d'utiliser des rouleaux formeurs, ou tout autre dispositif apte à façonner des boulettes de pâte à partir de la matière première céréalière humide et crue.
Dans tous les cas, les réglages effectués doivent permettre un cisaillement et un échauffement minimal de la pâte. - Mise en forme en pétales : Les boulettes de matière première céréalière humide et crue sont laminées au moyen d'un laminoir qui aplatit les granulés en les faisant passer entre deux cylindres lisses.
Les cylindres sont refroidis par une circulation interne d'eau glacée et maintenus l'un contre l'autre par un système de vérin hydraulique. Les granulés écrasés donnent des pétales dont l'épaisseur peut être modifiée en jouant sur l'écartement entre les 2 rouleaux. Avantageusement, l'écartement est compris entre 0,1 mm et 0,7 mm, de manière à obtenir de pétales de céréales d'une épaisseur sensiblement correspondante.
L'étape de laminage est préférentiellement réalisée à des températures comprises entre 100C et 25°C.
- Grillage des pétales : Les pétales de céréales sont ensuite grillés dans un four à lit fluidisé dans lequel ils sont mis en suspension par des jets d'air chaud et en mouvement par les oscillations d'un convoyeur. L'air chaud est canalisé par des tubes profilés. Le débit et la vitesse de l'air puisé sont liés à la pression d'air appliquée à l'entrée de ces tubes, appelée pression du plénum. La pression du plénum peut être réglée grâce à l'ouverture de trappes de circulation d'air. Préférentiellement les trappes de circulation d'air sont entrouvertes à 60% jusqu'à 95%, de manière à ce que la pression du plénum soit comprise entre 34,5 KPa et 55.2 KPa.
La température du four est comprise entre 2200C et 2600C. Ainsi l'eau contenue dans les pétales est évaporée rapidement grâce à la chaleur de l'air puisé.
L'apparition de bulles à l'intérieur des pétales leurs confère la croustillance souhaitée. La fin de l'étape de grillage permet la coloration des pétales en fonction du temps de passage et de la température de l'air. Par exemple, le temps de passage est compris entre 1 minute 30 et 3 minutes.
Recettes
Plusieurs associations différentes de céréales peuvent être utilisées pour réaliser des pétales de céréales selon l'invention.
Dans le tableau 1 ci-dessous sont données diverses compositions de matières premières céréalières humides et crues, à partir desquelles des pétales de céréales, ou autres aliments à base de céréales, peuvent être façonnées sans étapes de cuisson.
Plus précisément, le tableau 1 donne des exemples de matières premières céréalières humides et crues qui n'ont pas subi de pré trempage.
Tableau 1 : Exemples de mélanges pour la réalisation de matières premières céréalières humides et crues sans pré trempage.
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Figure imgf000016_0001
MPE signifie matière première engagée.
Lorsque du maïs et/ou du riz est utilisé, il ne représente jamais plus de 30% en poids du mélange de matière premières céréalières humides, et il est mélangé à au moins une céréale fortement liante, comme l'avoine, l'orge ou le seigle, de manière à obtenir une consistance permettant de façonner des boulettes de pâtes.
Dans le tableau 2 ci-dessous sont données diverses compositions de portions d'ingrédients céréaliers fortement humides, ou bases pré trempées.
Tableau 2 : Exemples de mélanges d'ingrédients pour la fabrication de portions d'ingrédients céréaliers fortement humides.
Figure imgf000016_0002
Figure imgf000017_0001
Ces différents mélanges formant portions d'ingrédients céréaliers fortement humides sont destinés à être mélangés à des portions 5 d'ingrédients céréaliers secs dans des proportions telles que décrites dans le tableau 3 ci-dessous, afin de former de la matière première céréalière humide et crue à partir de laquelle des pétales de céréales sont façonnées sans étapes de cuisson.
10 Tableau 3 : Exemples de mélanges pour la réalisation de matières premières céréalières humides et crues avec pré trempage.
Figure imgf000017_0002
Figure imgf000018_0001
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Le tableau 4 ci-dessous décrit deux exemples de compositions de portions d'ingrédients céréaliers fortement humides fermentées, destinées à être mélangées selon le tableau 5 ci-dessous, à des portions d'ingrédients céréaliers secs, afin de former de la matière premières céréalière fermentée humide et crue, à partir de laquelle des pétales de céréales peuvent être façonnées sans étapes de cuisson. Tableau 4 : Exemples de mélanges d'ingrédients pour la fabrication d'une portion d'ingrédients céréaliers fortement humides et fermentes
Figure imgf000019_0001
Cette base pré trempée et fermentée est ensuite ajoutée à une portion d'ingrédients céréaliers secs pour donner la matière première céréalière humide et crue selon l'invention.
Tableau 5 : Exemples de mélanges pour la réalisation de matières premières céréalières humides et crues avec pré trempage et fermentation.
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Les brisures de corn flakes, les brisures de pétales de riz et de blé et le riz soufflé sont des céréales cuites et fabriquées séparément.
On obtient, avec ces différents mélanges de matières premières céréalières humides, crues et fermentées, des pétales de céréales dans lesquels la biodisponibilité des minéraux est plus importante que dans les céréales non fermentes.
Analyse des grains d'amidon dans les pétales de céréales
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Des pétales de céréales de l'état de la technique, c'est-à-dire ayant subi au moins une étape de cuisson, ont été analysés d'un point de vu structurel (figures 4A et 4B). Plus précisément, on a cherché à mettre en évidence les grains d'amidon qu'ils contiennent.
15 De même, différents pétales de céréales réalisés conformément au procédé selon l'invention, c'est-à-dire sans aucune étape de cuisson, ont été observés avec le même microscope électronique, au même grossissement (figures 4C, 4D, 4E, 4F, 4G). Dans les pétales de céréales ayant subi une étape de cuisson, qu'ils soient à base de blé uniquement (figure 4A) ou d'un mélange blé + riz (figure 4B), les grains d'amidon ont été éclatés et forment un réseau gélatinisé plus ou moins dense.
Inversement, dans tous les pétales de céréales fabriqués sans étape de cuisson, à base de blé seul pré trempé (figure 4F) ou fermenté (figure 4G), d'un mélange de blé pré trempé + maïs + seigle (figure 4C), blé pré trempé + maïs + flocons d'avoine (figure 4D), blé + maïs + flocons d'avoine (figure 4E), les grains d'amidon ne sont pas dénaturés, c'est-à-dire gardent leur structure en grains plus ou moins compactes.
On a quantifié le pourcentage de sucres lentement assimilable tel que défini d'après Englyst et al. (1999), Am. J. Nutr.,69, 448-454, dans le mélange N° 34. Il s'agit d'un test de dégradation de l'amidon par l'amylase qui met en évidence la fraction de sucre rapidement assimilables dans un temps très court d'hydrolyse puis le reliquat demandant un temps d'hydrolyse plus long.
On trouve 21.7% de sucre lentement assimilable contre seulement 5,1 % dans une formule similaire préparée selon le procédé traditionnel comportant une étape de cuisson.
Ces résultats prouvent que, contre toute attente, il est inutile de procéder à une étape de cuisson pour fabriquer des aliments à base de céréales suffisamment digestibles.
Etude clinique
Une étude clinique a été conduite sur douze volontaires, afin de vérifier la digestibilité des pétales de céréales obtenus selon le procédé de l'invention, c'est-à-dire n'ayant subi aucune étape de cuisson, par rapport à la digestibilité de pétales de céréales de l'état de la technique, c'est-à-dire ayant subi une étape de cuisson.
La composition de chacun des deux types de céréales est décrite dans le tableau 6 ci-dessous. Tableau 6 : Composition de pétales de céréales selon l'invention, sans cuisson, et selon l'état de la technique, avec cuisson.
Figure imgf000023_0001
Un tiers du blé entrant dans la composition des pétales de céréales sans cuisson a subi une étape de macération/fermentation telle que décrite précédemment.
L'étude a été menée sur 12 volontaires sains qui ont consommé les
10 deux types de céréales et un produit de référence, à savoir du pain blanc (chaque sujet est donc son propre témoin).
Les résultats ont montré que le pic de glycémie est significativement diminué chez les volontaires ayant consommé les pétales de blé modifiés.
A t=90 min, l'Index Glycémique (IG) c'est-à-dire le pouvoir
15 hyperglycémiant et l'Index Insulinémique (II) des pétales de blé modifiés sont respectivement de 82.2 et 78.2, et sont donc significativement plus faibles que ceux des pétales de céréales de l'état de la technique (IG =92.5 ; et II
=97.5) et du pain blanc (référence : IG/II = 100). Le glucose est donc plus lentement absorbé suite à la consommation des pétales de céréales non cuits.
Cependant, à t=180 min, les IG des trois produits ne sont plus significativement différents. De plus, la réponse glycémique est bien corrélée avec la réponse insulinémique (figures 1 et 2).
Le ralentissement de l'absorption du glucose semble avoir des répercussions sur la sensation de satiété (figure 3) qui se prolonge au-delà des trois heures lors de l'ingestion de pétales de céréales non cuits.
En conclusion, nous avons réussi à obtenir une diminution de 10% de NG lors de l'ingestion de pétales de céréales non cuits, par rapport à des céréales de l'état de la technique.
L'acidification provoquée par la fermentation au levain entraîne une destruction de l'acide phytique et ainsi une meilleure biodisponibilité minérale. Ainsi, NG n'est pas le seul critère d'amélioration de la qualité nutritionnelle des produits céréaliers.
Dans notre étude, nous avons montré que la consommation de pétales de céréales non cuits selon l'invention ralentit la sensation de faim par rapport aux pétales de céréales de l'état de la technique. Ces résultats sur la satiété sont particulièrement intéressants pour les produits de petit- déjeuner, afin d'éviter les grignotages en milieu de matinée. Cela permet d'avoir un contrôle sur la prise alimentaire et à long terme d'avoir un contrôle sur la prise de poids.

Claims

REVENDICATIONS
1- Procédé de fabrication d'un aliment à base de céréales destiné à l'alimentation animale, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
- humidifier à froid des ingrédients céréaliers de manière à obtenir de la matière première céréalière humide ayant un taux d'humidité compris entre 15% et 35%, et préférentiellement entre 30% et 35%,
- façonner la matière première céréalière humide à froid de manière à lui donner la forme souhaitée.
2- Procédé de fabrication selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'étape de façonnage à froid de la matière première céréalière humide se déroule à une température inférieure 700C, et préférentiellement inférieure ou égale à 400C. 3- Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que l'étape d'humidification est réalisée en faisant macérer des ingrédients céréaliers dans une solution de macération comportant de l'eau.
4- Procédé de fabrication selon la revendication 3, caractérisé en ce que la solution de macération comporte du sucre et/ou un agent alcanisant et/ou des agents fermentaires et ou un acide organique du type acide lactique
5- Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les céréales liants et/ou collants représentent au moins 70% en poids des ingrédients céréaliers utilisés dans la matière première céréalière humide.
6- Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les céréales liantes et non collantes représentent 100% en poids des ingrédients céréaliers utilisés dans la matière première céréalière humide.
7- Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les céréales collantes représentent au plus 60% en poids des ingrédients céréaliers utilisés dans la matière première céréalière humide. 8- Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 5 et 7, caractérisé en ce que les céréales non liantes et non collantes représentent au plus 30% en poids des ingrédients céréaliers utilisés dans la matière première céréalière humide. 9- Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la matière première céréalière humide est obtenue selon l'étape suivante :
- mélanger une portion d'ingrédients céréaliers fortement humides, dont un taux d'humidité est compris entre 40% et 60%, à une portion d'ingrédients céréaliers secs.
10- Procédé de fabrication selon la revendication 9, caractérisé en ce que la portion d'ingrédients céréaliers secs peut comporter des agents alcalinisant.
11- Procédé de fabrication selon les revendications 9 à 10, caractérisé en ce que la portion d'ingrédients céréaliers secs peut comporter des céréales pré cuites.
12- Procédé de fabrication selon les revendications 9 à 11 , caractérisé en ce que la portion d'ingrédients céréaliers fortement humides représente 35% +/- 10% des céréales totales, la portion d'ingrédients céréaliers secs représentant 65% +/- 10%.
13- Procédé de fabrication selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape supplémentaire suivante :
- faire fermenter la portion d'ingrédients céréaliers fortement humides avant de la mélanger à la portion d'ingrédients céréaliers secs. 14- Procédé de fabrication selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'étape de fermentation est réalisée à une température comprise entre 200C et 35°C.
15- Procédé de fabrication selon l'une des revendications 13 à 14, caractérisé en ce que l'étape de fermentation est conduite jusqu'à ce que le pH de la portion d'ingrédients céréaliers fortement humides soit compris entre 4 et 5.
16- Procédé de fabrication selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape suivante :
- faire macérer des ingrédients céréaliers dans une solution de macération comportant un ferment, de manière à réaliser simultanément l'étape de macération et l'étape de fermentation, pour obtenir une portion d'ingrédients céréaliers fortement humides fermentes.
17- Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 16 caractérisé en ce que le façonnage de la matière première céréalière humide comporte une étape de laminage de manière à obtenir des pétales de céréales ou d'autres formes de céréales transformées.
18- Procédé de fabrication selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape supplémentaire suivante :
- faire griller les pétales de céréales à une température comprise entre 1300C et 3000C, et préférentiellement à une température comprise entre 140°C et 2100C, pendant un temps compris entre 30 secondes et 210 secondes, préférentiellement entre 90 secondes et 180 secondes.
19- Procédé de fabrication selon les revendications 1 à 16, caractérisé en ce que le façonnage de la matière première céréalière humide comporte une étape de mise en forme en barres de céréales.
20- Céréales prêtes à consommer destinées à l'alimentation animale, caractérisées en ce qu'elles comportent au moins 20% de sucres lentement assimilables.
21- Céréales prêtes à consommer selon la revendication 20, caractérisées en ce qu'elles comportent au moins 70% d'au moins l'une des céréales parmi le blé, l'orge, l'avoine, l'épeautre, le sarrasin et le seigle, sous forme concassée et/ou de semoule et/ou de flocons et/ou de farine.
22- Céréales prêtes à consommer selon l'une des revendications 20 à 21 , caractérisées en ce qu'elles comportent au moins l'une des céréales parmi le maïs et le riz, sous forme concassée et/ou de semoule et/ou de flocons et/ou de farine.
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