WO2009063013A1 - Weiterentwicklung gegenläufige rasterung auf einer rasterwalze - Google Patents

Weiterentwicklung gegenläufige rasterung auf einer rasterwalze Download PDF

Info

Publication number
WO2009063013A1
WO2009063013A1 PCT/EP2008/065487 EP2008065487W WO2009063013A1 WO 2009063013 A1 WO2009063013 A1 WO 2009063013A1 EP 2008065487 W EP2008065487 W EP 2008065487W WO 2009063013 A1 WO2009063013 A1 WO 2009063013A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
anilox roller
anilox
roller
lateral surface
region
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2008/065487
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Frank Dirksmeier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of WO2009063013A1 publication Critical patent/WO2009063013A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
    • B41N7/06—Shells for rollers of printing machines for inking rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/10—Forme cylinders
    • B41F13/11—Gravure cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/027—Ink rail devices for inking ink rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/26—Construction of inking rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/02—Top layers

Definitions

  • the invention relates to an anilox roll according to claim 1 and to a method for operating a printing press according to claim 13.
  • Anilox rolls are known. They are mainly used in rotary printing presses to convey color within printing units. This ink transfer is accomplished by placing the anilox roller in rotation about its principal axis of inertia. In this case, the lateral surface of the anilox roller takes on a color reservoir, which can be an ink tray, a doctor chamber or another color-transporting roller, color and transports them to a color picker - usually another roll.
  • a color reservoir which can be an ink tray, a doctor chamber or another color-transporting roller, color and transports them to a color picker - usually another roll.
  • ink is generally transported between a doctoring chamber and the printing plate-carrying plate roller.
  • the adjacent components - in flexographic printing, especially the doctor blade of the doctor blade chamber - are damaged or worn out by the surface structures of the anilox roller.
  • the rotation of the anilox roller leads to splashes of paint and to a color transport transversely to the direction of rotation of the roller. This transport of paint in the axial direction of the roller may result in the use of doctoring chambers that paint creeps under the seals that seal the squeegee chambers on the face.
  • DE 198 47 108 C2 proposes a number of measures, which all have in common, the lateral surface of the anilox roller in the region of at least one front end of the anilox roll shape as the rest of the lateral surface.
  • cells are lined up on spiral lines. At said at least one end, the pitch of the helical lines is different than on the remainder of the roller. Tests have shown that this type of design of the outer surface of the rolls brings improvements. However, there is still room for improvement with respect to the reduction or avoidance of color transport across the rotational direction of the roll.
  • the object of the invention is to propose an anilox roller and a method for operating a printing machine, with the (anilox roller) or the (process) less color is conveyed transversely to the rotational direction of the anilox roller and which or which none of the aforementioned disadvantages of the anilox roller reinforced ,
  • the present invention is based on the teaching of DE 198 47 108 C2 and solves the problem by the inclusion of the characterizing features of claims 1 and 13. Tests have shown that the promotion of color to a front end does not occur when
  • the lateral surface of the anilox roller has a Haschurengravur at least in the region of the first front end of the anilox roller
  • Haschurengravur has grooves which is inclined by an angle whose amount is greater than 0 °, with respect to the Lot on the main axis of symmetry of the anilox roller.
  • Haschurengravur has evolved in professional circles to a surface structure, the grooves, but no cups During the passage past the ink reservoir, the roller stores ink in the grooves and dispenses it to the dye receiver
  • the raised parts of the engraving are formed by webs separating the grooves from each other. It is obvious that especially the webs are subject to friction.
  • the webs / grooves are inclined relative to the radial direction (Lot on the main axis of inertia) by an angle (greater than 0 °) and run without interruption (spiral) in the axial direction of the anilox roller.
  • the color is returned to the web walls by rotation of the anilox roller and thereby from at least one front end of the roller away in the middle of the same (possibly returned.
  • the equipment of the other, second end-side end portion of the lateral surface of the anilox roller with a Haschurengravur is advantageous.
  • the angle at which the grooves of the Hashubian engraving are inclined to a perpendicular on the main axis of symmetry may have an opposite sign in the two end regions.
  • the hash engraving in both end regions can promote color away from the face ends toward the center of the roll.
  • the harmful collection of paint at the ends of the doctor blade is thus avoided.
  • the amount of the two angles can be the same.
  • the use of wells in the middle region of the roll - or more generally in the areas of the shell surface which are not precisely provided with the special hash engraving - is one of the advantageous measures. In general, these will be wells that are separated from each other by webs and absorb the color.
  • These wells may be surrounded by a hexagonal border ("webs"), hexagonal structures of adjacent regular hexagons resembling a honeycomb pattern are advantageous, and if the hexagons are aligned so that the upper and lower legs are aligned parallel to the roll axis, so In this case, the lines connecting the centers of adjacent hexagons are at an angle of 0 ° to a perpendicular on the roll axis when the hexagons are directly above or below each other are arranged obliquely next to each other, these lines have an angle of 30 °.
  • the areas of the lateral surface which are covered by a Haschurengravur have grooves which are also arranged at an angle of 30 ° to the solder on the axis. It should also be mentioned that the multiply plotted solder points in the radial direction of the roller.
  • the rolls according to the invention are very well suited for use in printing processes with anilox rolls.
  • the advantages that the rollers bring with them during ink transport are more pronounced during the transport of solvents.
  • these advantages still reinforced in itself, since the solvent is now promoted by the Haschurengravur targeted reinforced in the end regions of the roller and Here color encrustations on the lateral surface, but also from the adjacent areas of adjacent components - such as a doctor blade - dissolves.
  • Fig. 1 is a view of an anilox roller
  • Fig. 2 shows a cross section of an anilox roller
  • Fig. 3 is a view of another embodiment of a
  • Anilox roller Fig. 4 A view of a further embodiment of a
  • Anilox roller Fig. 5 A view of a further embodiment of a
  • FIG. 6 An enlarged view of a hexagon pattern from FIG. 5
  • FIG. 7 A sketch of a hexagon
  • Fig. 1 shows an anilox roller 1, which has a lateral surface 2.
  • the anilox roller 1 has a surface which contains metal - advantageously chrome and / or ceramic.
  • the surface structures are often introduced by means of lasers, such as YAG or CO 2 lasers. In the structures mentioned above and below, which have wells 6 and webs 5, often 60 to 500 wells 6 per cm 2 will be introduced. It is clear from the above statements that the surface 2 of an anilox roller 1 often has a hardness of 55 to 80 Shore A. However, 75 to 100 are advantageous.
  • the surface of rubberized rolls or rollers provided with an elastomeric shell on the other hand, has a hardness of 15 to 35 Shore A.
  • Anilox rollers are mainly used in flexographic printing. There they often take paint directly from a doctoring chamber or a paint tray. Often they pass on the paint directly to a cliché roller (format cylinder). Seen from the viewer left end portion 3 of the roller 1, which is associated with the front end 9, is provided with the grooves 4 and webs 5 a Haschurengravur. At the other (second) front end 10 of the anilox roller 1 is a second end portion 13, which is also provided with a similar Haschurengravur.
  • the anilox roller 1 shown has pins 7. However, anilox rolls according to the invention can just as well be constructed as sleeving rolls or in another way.
  • the main axis of inertia A of the roller 1 is shown by a dashed line.
  • the solder L on the main axis of inertia points in the radial direction r of the same 1.
  • An angle W is formed between this solder L and the projection of the grooves 4 or webs 5 into the image plane. This is advantageously at 30 ° or within a reasonable tolerance range (+/- 5 ° or +/- 10 °) around this angle.
  • the central region 11 of the roller 1 is equipped with webs 5 and 6 wells.
  • the cups 6 counteract in this central region of the "migration" of ink in the axial direction z of the roller 1.
  • Particularly advantageous in the middle region 11 is the use of cups 6, which form this part of the lateral surface 2 as a pattern of isosceles hexagons cover.
  • FIG. 2 shows a section through an anilox roller 1 and illustrates in this way the terms lateral surface 2 and peripheral coordinates ⁇ .
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a roll according to the invention, which has only differences in the second end-side region 13 to the roll shown in FIG. 1:
  • the grooves 14 and webs 15 are opposite to the solder L in the other direction, but around the same Angle amount inclined as the grooves 4 and webs 5 of the first area.
  • the exemplary embodiment shown in FIG. 4 has two structure-free regions located between the middle region 11 and the two end regions 3 and 13 in comparison with the exemplary embodiment shown in FIG. Here are neither cup 6 nor grooves, that is, the areas 8 are usually smooth.
  • FIG. 4 also shows how paint is transported by the webs in the axial direction z of the roll 1.
  • the arrow P which points in the direction of the circumference of the pin 7, here also marks the direction of rotation of the roller 1.
  • this rotation of the roller produces a circular velocity on the lateral surface 2 of the roller 1.
  • This is represented by the vector arrow V.
  • the vector arrow V forms 5 angles with the webs.
  • the angles ⁇ shown in FIG. 4 lie between 0 ° and 90 °.
  • the resulting color flow q follows the inclination of the webs 5 or grooves 4 against the vector V.
  • FIG. 4 In the exemplary embodiment shown in FIG.
  • FIG. 5 shows an anilox roller 1 which is designed in the end regions 3, 13 in the same way as the rollers shown in FIGS. 3 and 4.
  • a hexagonal grid of the middle region 11 of the roller 1 is indicated two sides 20 and 21 of a hexagon are aligned in their projection in the image plane parallel to the axis A.
  • these webs 5 may include the wells 6 in any form.
  • the webs may for example be circular or rectangular.
  • FIGS. 6 and 7 once again show the geometric properties of an arrangement of rectangles, as shown in FIG.
  • Equal or regular hexagons 20, 23, 26 have six corners which are on the circumference of a circle 25, as shown in FIG.
  • This circle can be associated with a center 24, which is called the center of the hexagon 23 for the sake of simplicity.
  • the connecting lines 28 between the centers 24 of hexagons 29, which lie directly above each other, are in their projection in the plane parallel to the Lot L. when the arrangement of the hexagon pattern has been made in the advantageous shape shown in FIG.
  • the alignment of a hexagonal structure, which leads to an angle of +/- 10 ° or + / 5 ° between the solder L and the connecting lines 27, is considered to be advantageous.
  • Between the connecting lines 27 and 28 forms an angle ⁇ of 30 °.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung beschreibt eine Rasterwalze (1) zum Transport von Farbe in einem Druckwerk einer Druckmaschine, welche (1) auf ihrer Mantelfläche (2) Strukturen (4, 5, 6) aufweist, die dem Transport von Farbe in Richtung auf den Bedruckstoff dienen, wobei die Strukturen (4, 5, 6) auf der Mantelfläche (2) der Rasterwalze (1) im Bereich zumindest eines ersten stirnseitigen Endes (9, 10) der Rasterwalze (1) anders ausgeprägt sind als in anderen Bereichen der Walze. Kennzeichnend ist, dass die Mantelfläche (2) der Rasterwalze (1) zumindest im Bereich (3) des ersten stirnseitigen Endes (9) der Rasterwalze (1) eine Haschurengravur aufweist, wobei die Haschurengravur Nuten (4, 14) aufweist, die um einen Winkel (W), dessen Betrag größer als 0° ist, gegenüberdem Lot (L) auf der Hauptsymmetrieachse (A) der Rasterwalze (1) geneigt ist.

Description

Weiterentwicklung gegenläufige Rasterung auf einer Rasterwalze
Die Erfindung betrifft eine Rasterwalze nach dem Anspruch 1 sowie ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine nach dem Anspruch 13.
Rasterwalzen sind bekannt. Sie werden in Rotationsdruckmaschinen vor allem eingesetzt, um innerhalb von Druckwerken Farbe zu transportieren. Dieser Farbtransport wird erledigt, indem die Rasterwalze in eine Rotation um ihre Hauptträgheitsachse versetzt wird. Hierbei nimmt die Mantelfläche der Rasterwalze an einem Farbreservoir, das eine Farbwanne, eine Rakelkammer oder auch eine andere Farbe transportierende Walze sein kann, Farbe auf und transportiert diese zu einem Farbabnehmer - in der Regel einer weiteren Walze.
Bei Flexodruckmaschinen neuerer Bauart wird in der Regel Farbe zwischen einer Rakelkammer und der das Druckbild tragenden Klischeewalze transportiert.
Der Farbtransport mit diesen Rasterwalzen bringt eine Reihe von Problemen mit sich.
Zum einen werden die benachbarten Bauteile - im Flexodruck vor allem das Rakelmesser der Rakelkammer - durch die Oberflächenstrukturen der Rasterwalze beschädigt beziehungsweise abgenutzt. Zum anderen führt die Rotation der Rasterwalze zu Farbspritzern und zu einem Farbtransport quer zu der Rotationsrichtung der Walze. Dieser Transport von Farbe in der axialen Richtung der Walze kann bei der Verwendung von Rakelkammern dazu führen, dass Farbe unter die Dichtungen kriecht, die die Rakelkammern stirnseitig abdichten.
All diese Effekte sind bekannt und in hohem Maße unerwünscht. Um den Schäden am Rakelmesser und dem unerwünschten Farbtransport quer zur Rotationsrichtung (axial) abzuhelfen, schlägt die DE 198 47 108 C2 daher eine Reihe von Maßnahmen vor, die alle gemein haben, die Mantelfläche der Rasterwalze im Bereich zumindest eines stirnseitigen Endes der Rasterwalze anders zu gestalten als den Rest der Mantelfläche. Bei den in der DE 198 47 108 C2 gezeigten Rasterwalzen sind Näpfchen an Wendellinien aufgereiht. An dem genannten zumindest einen Ende ist die Steigung der Wendellinien anders als auf dem Rest der Walze. Tests haben gezeigt, dass diese Art der Gestaltung der Mantelfläche der Walzen Verbesserungen bringt. In Bezug auf die Reduzierung oder Vermeidung von Farbtransport quer zur Rotationsrichtung der Walze besteht jedoch nach wie vor Verbesserungspotential.
Daher besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Rasterwalze und ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine vorzuschlagen, mit der (Rasterwalze) oder bei dem (Verfahren) weniger Farbe quer zur Rotationsrichtung der Rasterwalze gefördert wird und welche oder welches keine der vorgenannten Nachteile der Rasterwalze verstärkt. Zur Lösung dieser Aufgabe geht die vorliegende Erfindung von der Lehre der DE 198 47 108 C2 aus und löst die Aufgabe durch die Beifügung der kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 13. Tests haben ergeben, dass die Förderung von Farbe zu einem stirnseitigen Ende unterbleibt, wenn
- die Mantelfläche der Rasterwalze zumindest im Bereich des ersten stirnseitigen Endes der Rasterwalze eine Haschurengravur aufweist,
- wobei die Haschurengravur Nuten aufweist, die um einen Winkel, dessen Betrag größer als 0° ist, gegenüber dem Lot auf der Hauptsymmetrieachse der Rasterwalze geneigt ist.
Der etwas eigentümliche Begriff Haschurengravur hat sich in Fachkreisen herausgebildet, um eine Oberflächenstruktur, die Nuten, aber keine Näpfchen aufweist, zu beschreiben („nur Nuten"). Während des Vorbeilaufens an dem Farbreservoir speichert die Walze vor allem in den Nuten Farbe und gibt diese an den Farbempfänger ab. Die erhabenen Teile der Haschurengravur werden von Stegen gebildet, die die Nuten voneinander trennen. Es liegt auf der Hand, dass vor allem die Stege einer Reibung unterliegen.
Die Stege/Nuten sind gegenüber der radialen Richtung (Lot auf der Hauptträgheitsachse) um einen Winkel (größer 0°) geneigt und laufen unterbrechungsfrei (spiralförmig) in axialer Richtung der Rasterwalze. Die Farbe wird durch Drehung der Rasterwalze an den Stegwänden und dabei von zumindest einem stirnseitigen Ende der Walze weg in die Mitte derselben (ggf. zurückgeführt.
Es hat sich ebenfalls als vorteilhaft erwiesen, im Bereich der Mitte der Rasterwalze (gemeint ist der Bereich der Mantelfläche in der Mitte der axialen Ausdehnung der Rasterwalze) entweder durch Stege getrennte Näpfchen, eine Haschurengravur mit Nuten, die etwa einen 90 °-Winkel zur Hauptträgheitsachse der Rasterwalze aufweist, oder einer relativ glatten Oberflächenstruktur vorzusehen. Insbesondere, wenn auch in dem mittleren Bereich unebene Strukturen gewählt wurden, ist es von Vorteil, wenn die Höhendifferenz (Ausdehnung in der radialen Richtung der Walze) zwischen den erhabensten und den achsnächsten Punkten der Walzenmantelfläche in dem mittleren Bereichen und dem anders gestalteten zumindest einen Endbereich möglichst gleich ist. Auch die Ausstattung des weiteren, zweiten stirnseitigen Endbereichs der Mantelfläche der Rasterwalze mit einer Haschurengravur ist von Vorteil. Bei der letztgenannten Variante kann der Winkel, um den die Nuten der Haschurengravur gegenüber einem Lot auf der Hauptsymmetrieachse geneigt sind, in den beiden Endbereichen ein einander entgegengesetztes Vorzeichen haben. Auf diese Weise kann die Haschurengravur in beiden Endbereichen Farbe von den stirnseitigen Enden weg in Richtung auf die Mitte der Walze fördern. Das schädliche Sammeln von Farbe an den Enden der Rakelmesser wird so vermieden. Hierbei kann der Betrag der beiden Winkel gleich sein. Wie bereits erwähnt gehört die Verwendung von Näpfchen in dem mittleren Bereich der Walze - oder allgemeiner in den Bereichen der Mantelfläche, die eben nicht mit der speziellen Haschurengravur versehen sind - zu den vorteilhaften Maßnahmen. In der Regel werden dies Näpfchen sein, die voneinander durch Stege getrennt sind und die Farbe aufnehmen.
Diese Näpfchen können von einer sechseckigen Umrandung („Stege") umgeben sein. Vorteilhaft sind hier sechseckige Strukturen einander benachbarter regelmäßiger Sechsecke, die einem Wabenmuster ähneln. Wenn die Sechsecke so ausgerichtet sind, dass der obere und untere Schenkel parallel zur Walzenachse ausgerichtet ist, so ist das von Vorteil. In diesem Fall weisen die Linien, die die Mittelpunkte benachbarter Sechsecke miteinander verbinden, einen Winkel von 0 ° zu einem Lot auf der Walzenachse auf, wenn die betreffenden Sechsecke direkt über- bzw. untereinander angeordnet sind. Wenn die betreffenden Sechsecke schräg nebeneinander angeordnet sind, weisen diese Linien einen Winkel von 30 ° auf.
Es ist von Vorteil, wenn die Bereiche der Mantelfläche, die von einer Haschurengravur bedeckt sind, Nuten aufweisen, die ebenfalls in einem Winkel von 30° zu dem Lot auf der Achse angeordnet sind. Zu erwähnen ist noch, dass das mehrfach genannte Lot in die radiale Richtung der Walze zeigt.
Auch Toleranzbereiche von +/-5 ° oder +/-10 ° um diese drei vorgenannten Winkel weisen abgestufte Vorteile auf.
Vorteilhaft ist auch, die Höhenunterschiede (Abstand von der Hauptträgheitsachse der Rasterwalze) zwischen den erhabensten Stellen und dem Grund der Nuten und Näpfchen in den verschiedenen Bereichen der Walze aneinander anzugleichen. Durch diese Maßnahme wird eine gleichmäßige Abnutzung der die Rasterwalze berührenden Bauteile - wie eines Rakelmessers - gewährleistet.
Aufgrund ihrer vorteilhaften Eigenschaften eignen sich die erfindungsgemäßen Walzen sehr gut zum Einsatz in Druckverfahren mit Rasterwalzen. Die Vorteile, die die Walzen während des Farbtransportes mit sich bringen, schlagen beim Transport von Lösemitteln verstärkt zu Buche. Bei einem Einsatz der erfindungsgemäßen Rasterwalzen in einem Reinigungsverfahren, das auch einen gegenläufigen Betrieb der Rasterwalzen (andere Drehrichtung als im Druckbetrieb) einschließt, verstärkt in sich diese Vorteile noch, da das Lösemittel nun von der Haschurengravur gezielt verstärkt in die Endbereiche der Walze gefördert wird und hier Farbverkrustungen auf der Mantelfläche, aber auch aus den benachbarten Bereichen benachbarter Bauteile - wie einem Rakelmesser - auflöst.
Es erscheint auch vorteilhaft, Tiefdruckzylinder (Formzylinder) in ihren axialen Endbereichen mit Nuten und Stegen zu versehen, die in ihrer Ausrichtung den bereits oben erwähnten Nuten und Stegen der Haschurenrasterung einer erfindungsgemäßen Rasterwalze entsprechen. Damit ist alles in dieser Druckschrift über die Nuten und Stege beziehungsweise die Ausrichtung der Haschurenrasterung Gesagte auch auf eine solche Sondergravur eines Tiefdruckzylinders anwendbar. Im mittleren Bereich (in axialer Richtung) des Formzylinders kann sich dann die Druckform befinden.
Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gehen aus der gegenständlichen Beschreibung und den Ansprüchen hervor. Die einzelnen Figuren zeigen:
Fig. 1 Eine Ansicht einer Rasterwalze
Fig. 2 Einen Querschnitt einer Rasterwalze
Fig. 3 Eine Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer
Rasterwalze Fig. 4 Eine Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer
Rasterwalze Fig. 5 Eine Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer
Rasterwalze
Fig. 6 Eine vergrößerte Ansicht eines Sechseckmusters aus Figur 5 Fig. 7 Eine Skizze eines Sechsecks
Fig. 1 zeigt eine Rasterwalze 1 , die eine Mantelfläche 2 aufweist. Im vorliegenden Fall ist es vorteilhaft, wenn die Rasterwalze 1 eine Oberfläche aufweist, die Metall - vorteilhafterweise Chrom - und/oder Keramik beinhaltet. Die Oberflächenstrukturen werden oft mit Hilfe von Lasern, wie YAG- oder CO2- Lasern eingebracht. Bei den vorstehend und nachstehend angesprochenen Strukturen, die Näpfchen 6 und Stege 5 aufweisen, werden oft 60 bis 500 Näpfchen 6 pro cm2 eingebracht werden. Aufgrund der vorstehenden Aussagen wird klar, dass die Oberfläche 2 einer Rasterwalze 1 oft eine Härte von 55 bis 80 Shore A aufweisen. Vorteilhaft sind jedoch 75 bis 100. Die Oberfläche gummierter oder mit einer elastomeren Hülle versehener Walzen weist hingegen eine Härte von 15 bis 35 Shore A auf. Rasterwalzen werden vornehmlich im Flexodruck eingesetzt. Dort übernehmen sie oft Farbe direkt aus einer Rakelkammer oder einer Farbwanne. Oft geben sie die Farbe direkt an eine Klischeewalze (Formatzylinder) weiter. Der vom Betrachter aus gesehen linke Endbereich 3 der Walze 1 , dem das stirnseitige Ende 9 zugeordnet ist, ist mit den Nuten 4 und Stegen 5 einer Haschurengravur versehen. An dem weiteren (zweiten) stirnseitigen Ende 10 der Rasterwalze 1 befindet sich ein zweiter Endbereich 13, der ebenfalls mit einer gleich beschaffenen Haschurengravur versehen ist.
Die dargestellte Rasterwalze 1 weist Zapfen 7 auf. Erfindungsgemäße Rasterwalzen können jedoch ebenso gut als Sleevewalzen oder in anderer Weise aufgebaut sein. Die Hauptträgheitsachse A der Walze 1 ist mit einer gestrichelten Linie dargestellt. Das Lot L auf der Hauptträgheitsachse zeigt in die radiale Richtung r derselben 1. Zwischen diesem Lot L und der Projektion der Nuten 4 beziehungsweise Stege 5 in die Bildebene bildet sich ein Winkel W aus. Dieser liegt vorteilhafterweise bei 30° oder in einem angemessenen Toleranzbereich (+/-5° oder +/- 10°) um diesen Winkel.
Der mittlere Bereich 11 der Walze 1 ist mit Stegen 5 und Näpfchen 6 ausgestattet. Insbesondere die Näpfchen 6 wirken in diesem mittleren Bereich der „Wanderung" von Farbe in der axialen Richtung z der Walze 1 entgegen. Besonders vorteilhaft ist in dem mittleren Bereich 11 auch die Verwendung von Näpfchen 6, die diesen Teil der Mantelfläche 2 als Muster gleichschenkliger Sechsecke bedecken.
Figur 2 zeigt einen Schnitt durch eine Rasterwalze 1 und verdeutlicht auf diese Weise die Begriffe Mantelfläche 2 und Umfangskoordinaten φ. In Figur 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Walze gezeigt, das lediglich in dem zweiten endseitigen Bereich 13 Unterschiede zu der in Figur 1 gezeigten Walze aufweist: Hier sind die Nuten 14 und Stege 15 gegenüber dem Lot L in die andere Richtung, aber um denselben Winkelbetrag geneigt wie die Nuten 4 und Stege 5 des ersten Bereichs 3.
Das in Figur 4 gezeigte Ausführungsbeispiel weist gegenüber dem in Figur 3 gezeigten Ausführungsbeispiel zwei zwischen dem mittleren Bereich 11 und den beiden Endbereichen 3 und 13 gelegene strukturfreie Bereiche auf. Hier befinden sich weder Näpfchen 6 noch Nuten, das heißt, die Bereiche 8 sind in der Regel glatt ausgeführt.
In Figur 4 wird auch gezeigt, wie Farbe von den Stegen in der axialen Richtung z der Walze 1 transportiert wird. Zu diesem Zweck markiert der Pfeil P, der in Umfangshchtung des Zapfens 7 zeigt, hier auch die Drehrichtung der Walze 1. Naturgemäß bringt diese Umdrehung der Walze eine Kreisgeschwindigkeit an der Mantelfläche 2 der Walze 1 hervor. Diese ist durch den Vektorpfeil V dargestellt. Der Vektorpfeil V bildet mit den Stegen 5 Winkel. Die in Figur 4 gezeigten Winkel ß liegen zwischen 0° und 90°. In diesem Fall folgt der resultierende Farbfluss q der Neigung der Stege 5 beziehungsweise Nuten 4 gegen den Vektor V. In dem in Figur 4 gezeigten Ausführungsbeispiel führt dies angesichts der einander entgegengesetzten Neigung der Nuten in den Bereichen 3 und 13 in beiden Fällen zu einem resultierenden Farbfluss q in das Zentrum oder den mittleren Bereich 11 der Walze 1. Dreht man zum Zwecke der Reinigung den Drehsinn der Walze 1 um und beaufschlagt die Walze 1 mit Lösemittel, dreht sich auch der Farbfluss q in beiden Endbereichen 3 und 13 um und zeigt in Richtung der stirnseitigen Enden 9 und 10 der Walze 1. Auf diese Weise kommt hier zuverlässig Lösemittel an. Es ist vorteilhaft, derartige Reinigungsverfahren computerimplementiert, das heißt als Teil eines von einer elektronischen Steuerungseinheit aufgrund von Programmbefehlen durchgeführten Reinigungsverfahrens durchzuführen. Figur 5 zeigt eine Rasterwalze 1 , die in den Endbereichen 3, 13 genauso beschaffen ist wie die in den Figuren 3 und 4 gezeigten Walzen. In dem Mittelbereich 11 ist jedoch in vergrößerter Form, die durch die „stilisierte Lupe" 22 angedeutet ist, eine sechseckförmige Rasterung des Mittelbereichs 11 der Walze 1 angedeutet. Die Sechsecke 29 werden von Stegen, die Näpfchen begrenzen, gebildet. In diesem Ausführungsbeispiel sind jeweils zwei Seiten 20 und 21 eines Sechseckes in ihrer Projektion in die Bildebene parallel zur Achse A ausgerichtet.
Statt eines in dieser oder einer anderen Weise ausgerichteten Sechseckmusters sind jedoch auch Muster von Stegen 5 im mittleren Bereich 11 vorteilhaft einsetzbar, die die ihnen zugeordneten Näpfchen in Bezug auf die Mantelfläche der Walze 1 begrenzen. So können diese Stege 5 die Näpfchen 6 in beliebiger Form umfassen. Die Stege können beispielsweise kreisrund oder rechteckig sein.
Alternativ kommen in dem mittleren Bereich 11 auch Anordnungen von Stegen in Frage, die zu Näpfchen 6 oder Nuten 4 derart angeordnet sind, dass sie dem resultierenden Farbfluss, aus dem der in Figur 4 mit q bezeichnet ist, entgegenstehen. Auf die beschriebenen Arten kann der Farbfluss in die axiale Richtung z der Walze 1 im mittleren Bereich 11 derselben 1 begrenzt werden. Ein Beispiel für eine solche Gestaltung des mittleren Bereichs 11 der Rasterwalze 1 wäre die Anordnung von Nuten 4 und Stegen 5, die parallel zum Lot L verlaufen. Eine solche „gerade" Haschurengravur würde sich von der oder den gegenüber dem Lot L geneigten Haschuren in den Endbereichen 3, 13 unterscheiden. In beiden Bereichen wären die Oberflächenstrukturen näpfchenlos.
Figur 6 und 7 zeigen noch einmal die geometrischen Eigenschaften einer Anordnung von Rechtecken, wie sie in Figur 5 gezeigt sind. Gleichseitige oder regelmäßige Sechsecke 20, 23, 26 besitzen sechs Ecken, die auf dem Umfang eines Kreises 25 liegen, wie in Figur 7 gezeigt ist. Diesem Kreis kann ein Mittelpunkt 24 zugeordnet werden, der der Einfachheit halber Mittelpunkt des Sechseckes 23 genannt wird. Verbindet man die Mittelpunkte 24 der Sechsecke 29 der in Figur 6 gezeigten Anordnung, so entstehen Verbindungslinien 27 und 28. Die Verbindungslinien 28 zwischen den Mittelpunkten 24 von Sechsecken 29, die direkt übereinander liegen, sind in ihrer Projektion in die Zeichnungsebene parallel zu dem Lot L, wenn die Anordnung des Sechsecksmusters in der in Figur 5 gezeigten vorteilhaften Form vorgenommen wurde. Auch die Ausrichtung einer Sechseckstruktur, die dazu führt, dass sich zwischen dem Lot L und den Verbindungslinien 27 ein Winkel von +/-10° oder +/5° ausbildet, wird als vorteilhaft angesehen. Zwischen den Verbindungslinien 27 und 28 bildet sich ein Winkel α von 30° aus.
Am Ende ist noch einmal darauf hinzuweisen, dass alle Figuren die Oberflächenstrukturen aus darstellerischen Gründen übertrieben groß darstellen.
Figure imgf000012_0001
Figure imgf000013_0001

Claims

Weiterentwicklung gegenläufige Rasterung auf einer RasterwalzePatentansprüche
1. Rasterwalze (1 ) zum Transport von Farbe in einem Druckwerk einer Druckmaschine,
- welche (1 ) auf ihrer Mantelfläche (2) Strukturen (4,5,6) aufweist, die dem Transport von Farbe in Richtung auf den Bedruckstoff dienen,
- wobei die Strukturen (4,5,6) auf der Mantelfläche (2) der Rasterwalze (1 ) im Bereich zumindest eines ersten stirnseitigen Endes (9,10) der Rasterwalze (1 ) anders ausgeprägt sind als in anderen Bereichen der Walze, dadurch gekennzeichnet, dass
- die Mantelfläche (2) der Rasterwalze (1 ) zumindest im Bereich (3) des ersten stirnseitigen Endes (9) der Rasterwalze (1 ) eine Haschurengravur aufweist,
- wobei die Haschurengravur Nuten (4,14) aufweist, die um einen Winkel (W), dessen Betrag größer als 0° ist, gegenüber dem Lot (L) auf der Hauptsymmetrieachse (A) der Rasterwalze (1 ) geneigt ist.
2. Rasterwalze (1 ) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in einem Teil des in dem in der axialen Richtung (z) der Rasterwalze (1 ) mittleren Bereiches (11 ) der Mantelfläche (2) der Rasterwalze (1 ) zumindest eine der folgenden Oberflächenstrukturen (4,5,6) vorhanden ist:
- eine Haschurengravur - durch Stege (5) getrennte Näpfchen (6)
- andere farbübertragende Muster
3. Rasterwalze (1 ) nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenstrukturen in dem in der axialen Richtung (z) mittleren Teil der Mantelfläche (2) der Rasterwalze (1 ) einen Höhenunterschied zwischen den erhabenen und den tiefliegenden Stellen der Oberflächenstruktur aufweisen, der gegenüber der Tiefe der Nuten (4) der Haschurengravur im Bereich des zumindest einen stirnseitigen Endes der Rasterwalze (1 ) in einem Toleranzbereich von +/- 20 %, bevorzugt jedoch +/- 10 %, noch bevorzugter jedoch +/- 5 % liegt.
4. Rasterwalze (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
- die Mantelfläche (2) der Rasterwalze (1 ) auch im Bereich (13) ihres zweiten stirnseitigen Endes (10) eine Haschurengravur aufweist,
- wobei die Haschurengravur Nuten (4) aufweist, die um einen Winkel (W), dessen Betrag größer als 0° ist, gegenüber dem Lot (L) auf der Hauptsymmetrieachse (A) der Rasterwalze (1 ) geneigt ist.
5. Rasterwalze (1 ) nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorzeichen der Winkel (W), um den die Nuten (4) der Haschurengravur gegenüber dem Lot (L) auf der Hauptsymmetrieachse (A) der Rasterwalze (1 ) geneigt sind, in den Bereichen (3,13) an den beiden stirnseitigen Enden (9,10) einander entgegengesetzt sind.
6. Rasterwalze (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem in der axialen Richtung (z) der Rasterwalze (1 ) mittleren Bereich (11 ) ihrer Mantelfläche (2) durch Stege (5) getrennte Näpfchen (4) angeordnet sind, wobei diese Näpfchen (4) mehreckig ausgeprägt sind.
7. Rasterwalze (1 ) nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest ein Teil der Näpfchen (6) sechseckig ausgeprägt ist und/oder von Stegen (5) umgeben ist, die ein Sechseck (29) bilden.
8. Rasterwalze (1 ) nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in einem Teil des in der axialen Richtung der Rasterwalze (1 ) mittleren Bereichs (11 ) der Mantelfläche (2) der Rasterwalze (1 ) eine Näpfchenstruktur ausgebildet ist, bei der die Näpfchen (4) als einander benachbarte regelmäßige Sechsecke (29) ausgeprägt sind.
9. Rasterwalze (1 ) nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die regelmäßigen Sechsecke (29) derart zueinander ausgerichtet sind, dass die Linien (27,28), die die Mittelpunkte (24) einander benachbarter Sechsecke (29) verbinden, zu dem Lot (L) auf der Hauptsymmetrieachse (A) der Rasterwalze (1 ) einen Winkel von 30° beziehungsweise 0° bilden.
10. Rasterwalze (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (4) der Haschurengravur in dem zumindest einen ersten Bereich (3) an der Stirnseite (9,10) der Rasterwalze (1 ) in einem Winkel (W) von 30° zu dem Lot (L) auf der Hauptsymmetrieachse (A) stehen.
11. Rasterwalze (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (4) der Haschurengravur in dem zumindest einen zweiten Bereich (13) an der Stirnseite (9,10) der Rasterwalze (1 ) in einem Winkel von - 30° zu dem Lot (L) auf der Hauptsymmetrieachse (A) stehen.
12. Rasterwalze (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwischen dem ersten Bereich (3) an dem stirnseitigen Ende der Rasterwalze (1 ) und dem mittleren Bereich (11 ) der Rasterwalze (1 ) ein Teilbereich der Umfangsfläche der Rasterwalze (1 ) vorgesehen ist, der keine Nuten (4) o- der Näpfchen (6) aufweist.
13. Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Rasterwalze (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche in der Druckmaschine während des Druckprozesses Farbe transportiert.
14. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmaschine Reinigungszyklen unterworfen wird und dass die Mantelfläche (2) der Rasterwalze (1 ) während dieser Reinigungszyklen mit Lösemittel benetzt wird.
15. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasterwalze (1 ) während des Reinigungszyklus zumindest während einer Zeitspanne entgegen ihrer im Druckbetrieb üblichen Rotationsrichtung (φ) rotiert wird.
16. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Rasterwalze (1 ) an einer Flexo- oder Tiefdruckmaschine verwendet wird.
17. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasterwalze Farbe von einer Rakelkammer aufnimmt und in Richtung auf den Bedruckstoff fördert.
PCT/EP2008/065487 2007-11-13 2008-11-13 Weiterentwicklung gegenläufige rasterung auf einer rasterwalze Ceased WO2009063013A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007054045.2 2007-11-13
DE200710054045 DE102007054045A1 (de) 2007-11-13 2007-11-13 Weiterentwicklung gegenläufige Rasterung auf einer Rasterwalze

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009063013A1 true WO2009063013A1 (de) 2009-05-22

Family

ID=40139270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2008/065487 Ceased WO2009063013A1 (de) 2007-11-13 2008-11-13 Weiterentwicklung gegenläufige rasterung auf einer rasterwalze

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102007054045A1 (de)
WO (1) WO2009063013A1 (de)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5222434A (en) * 1990-07-26 1993-06-29 Petco, Inc. Soft rollers for ink and water feeding rollers used in off-set printing presses
DE19847108A1 (de) * 1998-10-13 2000-04-27 Windmoeller & Hoelscher Rasterwalze
DE10112756A1 (de) * 2000-04-26 2001-10-31 Heidelberger Druckmasch Ag Filmfarbwerk in einer Druckmaschine und verfahren zu dessen Reinigung
NL1028791C2 (nl) * 2005-04-18 2006-10-20 Wilhelmus Reijnen Geprofileerde inktwals.

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2369814A (en) * 1940-11-14 1945-02-20 Goss Printing Press Co Ltd Rotary printing press

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5222434A (en) * 1990-07-26 1993-06-29 Petco, Inc. Soft rollers for ink and water feeding rollers used in off-set printing presses
DE19847108A1 (de) * 1998-10-13 2000-04-27 Windmoeller & Hoelscher Rasterwalze
DE10112756A1 (de) * 2000-04-26 2001-10-31 Heidelberger Druckmasch Ag Filmfarbwerk in einer Druckmaschine und verfahren zu dessen Reinigung
NL1028791C2 (nl) * 2005-04-18 2006-10-20 Wilhelmus Reijnen Geprofileerde inktwals.

Also Published As

Publication number Publication date
DE102007054045A1 (de) 2009-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1233864B1 (de) Druckwerk einer rotationsdruckmaschine
EP0384897A1 (de) Wertschein, insbesondere Banknote, mit einem Sicherheitsmuster und Verfahren zu dessen Herstellung
EP0819550A2 (de) Gummizylinderhülse, insbesondere für Offset-Rollenrotationsdruckmaschinen
EP0343104A2 (de) Rollendruckmaschine für den Schön- und Widerdruck, insbesondere von Banknoten
DE10016409B4 (de) Druckeinheit einer Rotationsdruckmaschine
EP1044110A1 (de) Anordnung für ein farbwerk einer rotationsdruckmaschine
EP0985530A3 (de) Farbwerk in einer Rotations-Offsetdruckmaschine mit einer Farbauftragswalze zur Verringerung des Pereffektes der Druckfarbe
CH646377A5 (de) Rotationsdruckzylinder.
WO2009063013A1 (de) Weiterentwicklung gegenläufige rasterung auf einer rasterwalze
DE10341709B4 (de) Druckwerk
DE102007044757A1 (de) Rasterwalze für ein Anilox-Druckwerk einer Druckmaschine
EP2467264B1 (de) Drucktucheinheit
EP2726288A1 (de) Verfahren zur herstellung zumindest einer druckform und eine druckform
DE102006046521A1 (de) Druckwerk einer Druckmaschine
EP3946948B1 (de) Druckmaschine, umfassend eine leitwalze zum führen einer materialbahn durch bestandteile der druckmaschine
DE102007053270B4 (de) Druckmaschine
EP1466729A2 (de) Walze für eine Druckmaschine und Verfahren zur Herstellung einer Walze
DE102013103712A1 (de) Druckwerk und Gummituchplatte für ein Druckwerk
EP4426562B1 (de) Druckplatte zur abgabe einer druckfarbe, drucksystem sowie verfahren zum bedrucken eines behälters
EP2640574A1 (de) Rotationsdruckmaschine und farbwerk
AT527433B1 (de) Druckvorrichtung
DE102004015334B3 (de) Rasterwalzen und Verfahren zu deren Herstellung
DE2942733A1 (de) Farbwerk fuer offset-rotationsdruckmaschinen
EP2377686A1 (de) Rotationszylinder für eine Verarbeitungsmaschine
DE102004056631B3 (de) Tiefdruckwerk mit einem Abstreifer für den Formzylinder

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08848581

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 08848581

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1