WO2009081960A1 - 無機繊維マットの製造方法 - Google Patents

無機繊維マットの製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2009081960A1
WO2009081960A1 PCT/JP2008/073517 JP2008073517W WO2009081960A1 WO 2009081960 A1 WO2009081960 A1 WO 2009081960A1 JP 2008073517 W JP2008073517 W JP 2008073517W WO 2009081960 A1 WO2009081960 A1 WO 2009081960A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
inorganic fiber
fiber mat
aldehyde scavenger
aldehyde
binder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2008/073517
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Shozo Shimano
Takashi Mashimo
Koichi Shimeno
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Asahi Fiber Glass Co Ltd
Original Assignee
Asahi Fiber Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Fiber Glass Co Ltd filed Critical Asahi Fiber Glass Co Ltd
Priority to EP08864661A priority Critical patent/EP2226418B1/en
Priority to CN2008801230395A priority patent/CN101918631B/zh
Priority to KR1020107014496A priority patent/KR101534782B1/ko
Priority to JP2009547122A priority patent/JP5391489B2/ja
Priority to US12/810,344 priority patent/US8404063B2/en
Publication of WO2009081960A1 publication Critical patent/WO2009081960A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/06—Processes in which the treating agent is dispersed in a gas, e.g. aerosols
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/51—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with sulfur, selenium, tellurium, polonium or compounds thereof
    • D06M11/53—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with sulfur, selenium, tellurium, polonium or compounds thereof with hydrogen sulfide or its salts; with polysulfides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/005—Compositions containing perfumes; Compositions containing deodorants
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/402—Amides imides, sulfamic acids
    • D06M13/422—Hydrazides

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing an inorganic fiber mat in which the release of aldehydes is suppressed.
  • Inorganic fiber mats made of inorganic fibers such as glass wool and rock wool a phenol resin binder mainly composed of phenol / formaldehyde resin (or resol type phenol resin) is widely used as a binder for bonding fibers. These phenolic resin-based binders are cured by heating in a relatively short time, and a strong cured product can be obtained. Therefore, inorganic fiber mats using phenolic resin-based binders retain their shape and recover thickness after compression packaging. It is excellent in performance such as bending resistance.
  • inorganic fiber mats using a phenolic resin binder release formaldehyde during the manufacturing process, particularly when the binder is cured. For this reason, the treatment and response of the released formaldehyde is a problem.
  • the amount of formaldehyde emission is required to be restricted by laws and regulations due to the reduction of environmental burden.
  • Patent Document 1 adds a binder to the inorganic fiber to form a mat.
  • the aldehyde scavenger when the aldehyde scavenger is sprayed in the form of a mist, the amount that scatters to the surroundings is greater than the amount that adheres to the inorganic fiber mat. There was a problem that was spoiled. Furthermore, since the amount of the aldehyde scavenger used is increased, there is a problem that productivity is lowered.
  • an object of the present invention is to provide a method for producing an inorganic fiber mat capable of efficiently adhering the aldehyde scavenger to the inorganic fiber mat without scattering the aldehyde scavenger around.
  • the method for producing an inorganic fiber mat of the present invention includes a cotton collecting step of forming a mineral fiber web by applying a binder to the inorganic fiber and depositing it in a mat shape on a conveying line, and the inorganic fiber.
  • a method for producing an inorganic fiber mat comprising: a binder curing step in which a binder applied to a web is cured by heating to form an inorganic fiber mat; and an aldehyde scavenger application step in which an aldehyde scavenger is applied to the inorganic fiber mat.
  • the aldehyde scavenger having an average droplet diameter of 1 to 50 ⁇ m is sprayed on the surface of the inorganic fiber mat and sucked from the back surface of the inorganic fiber mat.
  • the aldehyde scavenger is applied almost uniformly to the surface of the inorganic fiber mat by spraying the aldehyde scavenger with an average droplet diameter of 1 to 50 ⁇ m on the surface of the inorganic fiber mat. Is done. And by making it suck
  • the aldehyde scavenger can be efficiently attached to the inorganic fiber mat without scattering the aldehyde scavenger around, and the inorganic fiber mat in which the release of aldehydes is suppressed can be produced with high productivity.
  • the method for producing an inorganic fiber mat of the present invention comprises spraying the aldehyde scavenger on the surface of the inorganic fiber mat on the transport line immediately after the binder curing step, and the inorganic fiber mat on the downstream side of the spraying place. It is preferable to suck from the back surface. Since the inorganic fiber mat immediately after the binder curing step has a residual heat, spraying the aldehyde scavenger on the surface of the inorganic fiber mat can promote the drying of the aldehyde scavenger using the residual heat. The drying time can be shortened.
  • the aldehyde scavenger may be scattered on the downstream side of the spraying place of the aldehyde scavenger.
  • gas is blown onto the surface of the inorganic fiber mat on the upstream side of the inorganic fiber mat transport line where the aldehyde scavenger is sprayed. It is preferable to form an air curtain. According to this aspect, the air curtain can more effectively prevent the scattered aldehyde scavenger from adhering to equipment and devices such as a heating furnace used in the curing step.
  • gas is blown onto the surface of the inorganic fiber mat on the downstream side of the inorganic fiber mat transport line where the aldehyde scavenger is sprayed. It is preferable to form an air curtain.
  • the aldehyde scavenger scattered by the air curtain for example, in an apparatus or device such as an inorganic fiber mat cutting device, a packaging device, or a skin material laminating device, which is disposed in the subsequent step of the aldehyde scavenger application step. Can be more effectively prevented.
  • suction is performed from the back surface of the inorganic fiber mat even under the place where an air curtain is formed by blowing gas onto the surface of the inorganic fiber mat. Preferably it is done. According to this aspect, scattering of the aldehyde scavenger to the surroundings can be more effectively prevented.
  • the air curtain is formed by blowing hot air onto the surface of the inorganic fiber mat.
  • the aldehyde scavenger application step it is preferable to apply the aldehyde scavenger in a state where partition plates are arranged along both side ends of a transport line of the inorganic fiber mat.
  • the partition plate can prevent the aldehyde scavenger from scattering to the surrounding environment, and the aldehyde scavenger staying in the upper space of the inorganic fiber mat sprayed with the aldehyde scavenger can also contain the inorganic fiber. Since it can inhale from the back surface of the mat and penetrate into the inside of the inorganic fiber mat, the adhesion rate of the aldehyde scavenger is improved.
  • an aqueous composition having a solid content of 5 to 40% is preferably used as the aldehyde scavenger.
  • the aldehyde scavenger can be used at a viscosity at which it can be easily sprayed onto the inorganic fiber mat, it is possible to suppress scattering of the scavenger around the conveyance line. As a result, the inorganic fiber mat can be produced more stably.
  • an aldehyde scavenger can be efficiently attached to an inorganic fiber mat without scattering the aldehyde scavenger around, and an inorganic fiber mat in which the release of aldehydes is suppressed can be produced with high productivity.
  • the method for producing an inorganic fiber mat according to the present invention includes a cotton collecting step in which a binder is applied to inorganic fibers and deposited in a mat shape on a conveying line to form an inorganic fiber web, and the inorganic fiber web binder is heated and cured to be inorganic.
  • the process comprises a binder curing step for forming a fiber mat and an aldehyde scavenger application step for applying an aldehyde scavenger to the inorganic fiber mat.
  • the feature of the present invention is that, in the aldehyde scavenger application step, an aldehyde scavenger having an average droplet diameter of 1 to 50 ⁇ m is sprayed on the surface of the inorganic fiber mat and sucked from the back surface of the inorganic fiber mat.
  • the melted inorganic raw material is fiberized by a fiberizing device, a binder is applied to the fiberized inorganic fiber, and the inorganic fiber web is formed in a mat shape on a perforated conveying line.
  • the inorganic fiber is not particularly limited, and glass wool, rock wool, and the like can be used.
  • Various methods such as a flame method, a blow-off method, and a centrifugal method (also referred to as a rotary method) can be used as a method for fiberizing inorganic fibers.
  • the centrifugal method is preferably used.
  • the binder to be added to the inorganic fiber is excellent in wettability and adhesion to the inorganic fiber before curing, excellent in adhesion to the inorganic fiber after curing, and the cured product has water resistance, moisture resistance, nonflammability, etc. If it has, it will not specifically limit.
  • a preferable example includes a binder containing an aldehyde condensable thermosetting resin such as a resol type phenol resin, a resol type phenol-urea resin, or a melamine-urea resin.
  • the aldehyde condensable thermosetting resin generates formaldehyde during the curing process.
  • the binder In order to impart a binder to inorganic fibers, it can be applied and sprayed using a spray device or the like.
  • the amount of the binder applied varies depending on the density and use of the target inorganic fiber mat, but the solid content is preferably in the range of 0.5 to 15% by mass based on the mass of the inorganic fiber mat to which the binder is applied. A range of 5 to 9% by mass is more preferable.
  • the timing of applying the binder to the inorganic fiber may be any time after fiberization.
  • the inorganic fibers to which the binder is applied may be deposited in a mat shape on the transport line, and the inorganic fibers to which the binder is not applied on the transport line are deposited in a mat shape.
  • a fibrous web may be formed and then a binder may be applied.
  • the inorganic fiber web formed in the cotton collecting step is sent to a pair of upper and lower perforated conveyors and the like having a gap so as to have a desired thickness, and the pressure is reduced. And it introduce
  • the temperature for curing the binder is not particularly limited, but is preferably 180 to 250 ° C. Further, the heating time is appropriately set between 30 seconds and 10 minutes depending on the density and thickness of the inorganic fiber mat.
  • Aldehyde scavenger application step In the aldehyde scavenger application step, an aldehyde scavenger is applied to the surface of the inorganic fiber mat obtained by curing the binder in the binder curing step.
  • an aldehyde scavenger having an average droplet diameter of 1 to 50 ⁇ m is sprayed on the surface of the inorganic fiber mat and sucked from the back side of the inorganic fiber mat.
  • FIG. 1 is a perspective view of an aldehyde scavenger application device used in the aldehyde scavenger application step
  • FIG. 2 is a front view of the aldehyde scavenger application device.
  • a perforated transport line 3 for transporting the inorganic fiber mat 2 cured with the binder extends from the heating furnace 1 used in the binder curing step.
  • a spray nozzle 4 for spraying an aldehyde scavenger on the inorganic fiber mat 2 placed on the transport line 3 is disposed above the transport line 3.
  • the spray nozzle 4 is not particularly limited as long as it can spray the aldehyde scavenger in the form of a mist having an average droplet diameter of 1 to 50 ⁇ m.
  • Such spray nozzles are generally commercially available, for example, “BIMV8004”, “BIMV80075”, “BIMV11004”, “BIMV110075” and the like sold by Ikeuchi Co., Ltd.
  • the spray nozzle 4 is preferably disposed at a position 100 to 400 mm away from the surface 2a of the inorganic fiber mat on the transport line 3 and more preferably at a position 100 to 300 mm away.
  • the distance between the discharge port of the spray nozzle 4 and the surface 2a of the inorganic fiber mat on the transport line 3 is less than 100 mm, the aldehyde scavenger may not be uniformly applied to the surface of the inorganic fiber mat.
  • it exceeds 400 mm the amount scattered to the circumference will increase.
  • the discharge port of the spray nozzle 4 is preferably inclined at 0 to 60 degrees toward the traveling direction side of the inorganic fiber mat when the vertical direction is 0 degrees.
  • the application area of the aldehyde scavenger to the inorganic fiber mat can be increased, and the application efficiency can be increased.
  • the line speed of the conveying line 3 exceeds 50 m / min, it is preferably inclined by 0 to 45 degrees, more preferably by 0 to 15 degrees.
  • the line speed of the conveying line 3 is 50 m / min or less, it is preferably inclined by 15 to 45 degrees, more preferably by 15 to 30 degrees.
  • Air nozzles 5 a and 5 b that form an air curtain by blowing air onto the inorganic fiber mat on the transport line 3 are arranged above the transport line 3 and downstream of the spray nozzle 4.
  • the air nozzle is particularly preferably configured to be blown with hot air.
  • two air nozzles are arranged, but one or two or more may be used, and the number is not particularly limited.
  • the air nozzle is preferably disposed at a position where the discharge port is 50 to 400 mm away from the surface 2 a of the inorganic fiber mat on the transport line 3, and more preferably at a position away from 100 to 250 mm.
  • the distance between the discharge port of the air nozzle and the surface 2a of the inorganic fiber mat on the conveying line 3 is less than 50 mm, the inorganic fiber is moved when the inorganic fiber mat moves up and down while moving along the conveying line. This is because the contact with the mat may interfere with the production of the inorganic fiber mat, and if it exceeds 400 mm, the effect of preventing the scattering of the aldehyde scavenger by the air curtain may not be sufficiently exhibited.
  • the discharge port of the air nozzle is preferably inclined at 0 to 60 degrees toward the traveling direction side of the inorganic fiber mat, and more preferably at an angle of 30 to 45 degrees, when the vertical direction is 0 degrees. preferable.
  • a suction device 6 is disposed below the transport line 3 and downstream of the spray location A of the aldehyde scavenger on the inorganic fiber mat 2 on the transport line 3.
  • the suction device 6 is disposed so that suction can be performed from the back surface 2a of the inorganic fiber mat 2 even immediately below the air blowing locations B1 and B2 from the air nozzles 5a and 5b to the inorganic fiber mat 2.
  • the number of suction devices 6 is one, but a plurality of suction devices 6 may be arranged. However, when arranging two or more, it is preferable not to arrange
  • the inorganic fiber mat immediately after the binder curing step is heated when the binder is cured and has residual heat.
  • an aldehyde scavenger By spraying an aldehyde scavenger on the inorganic fiber mat with residual heat, it adheres to the inorganic fiber mat using the residual heat.
  • the aldehyde scavenger can be dried, and the drying time of the aldehyde scavenger can be greatly shortened.
  • the suction operation is performed on the upstream side of the aldehyde scavenger spraying place A, the inorganic fiber mat is cooled, and drying using residual heat is not performed, and the cost for drying the aldehyde scavenger attached to the inorganic fiber mat This is because time may increase.
  • Partition plates 7 are arranged at both ends of the transport line 3.
  • the inorganic fiber mat is transported by the transport line 3 and the aldehyde scavenger having an average droplet diameter of 1 to 50 ⁇ m is sprayed from the spray nozzle 4 onto the surface 2a of the inorganic fiber mat 2 to form the inorganic fiber mat.
  • An aldehyde scavenger is attached to the surface 2 a of the mat 2.
  • the suction device 6 is operated to perform a suction operation from the back surface 2b of the inorganic fiber mat on the downstream side of the spray location A of the aldehyde scavenger.
  • air is blown from the air nozzles 5a and 5b onto the surface 2a of the inorganic fiber mat downstream of the spray location A of the aldehyde scavenger to form an air curtain.
  • the aldehyde scavenger When the aldehyde scavenger is sprayed in the form of a mist, it cannot adhere to the inorganic fiber mat 2 and stays in the vicinity of the spray location A. As the inorganic fiber mat 2 is transported, the turbulence of the airflow is generated, and the aldehyde scavenger is scattered particularly on the downstream side of the spray position A of the aldehyde scavenger. Since the suction device 6 sucks from the back surface 2b of the inorganic fiber mat, the aldehyde scavenger above the suction device 6 is sucked.
  • an aldehyde scavenger becomes difficult to disperse
  • the average droplet diameter of the aldehyde scavenger sprayed from the spray nozzle 4 needs to be 1 to 50 ⁇ m, preferably 5 to 30 ⁇ m, and more preferably 10 to 20 ⁇ m.
  • the average droplet diameter of the aldehyde scavenger is less than 1 ⁇ m, the aldehyde scavenger is hardly attached to the inorganic fiber mat due to the influence of the outside air and being scattered around.
  • the average droplet diameter exceeds 50 ⁇ m, it takes time to dry the aldehyde scavenger, and the inside of the inorganic fiber mat may not be sufficiently penetrated.
  • the average droplet diameter of the aldehyde scavenger is the immersion method in which the aldehyde scavenger is sprayed on a plate glass coated with silicon oil, etc., and the particle size in the silicon oil is measured, or the formaldehyde scavenger on the laser beam path.
  • a laser diffraction method using Franjohel diffraction which measures the intensity of scattered light scattered on the particle surface in the optical path, and forms an interference fringe by crossing two laser beams, capturing formaldehyde in this interference fringe It can be measured by a laser diffraction method using a Doppler method in which the agent is sprayed and the scattered light generated by the particles passing through the interference fringes is measured by the phase difference when the light is detected by the light receiver.
  • the suction from the suction device 6 is based on the state where the inorganic fiber mat is not placed on the transport line 3 and sucks the air volume of 1 to 8 m 3 / sec at a wind speed of 0.1 to 3.4 m / sec. It is preferable to do. Less than the lower limit of the range of the wind speed and the air volume is not preferable because the suction is insufficient, the aldehyde scavenger is remarkablyd, and the amount of aldehyde scavenger scattered is increased.
  • the value exceeds the upper limit the inorganic fiber mat is attracted too much to the suction portion, the movement of the inorganic fiber mat may be hindered, and the inorganic fiber mat may stagnate in the suction portion, resulting in the production of the inorganic fiber mat. It is not preferable because it is hindered.
  • the air curtain is formed by blowing hot air from the air nozzles 5a and 5b, so that drying of the aldehyde scavenger is promoted, and the drying time of the aldehyde scavenger is further increased. Can be shortened.
  • the adhesion amount of the aldehyde scavenger is preferably applied such that the liquid amount is 1 to 60 g / m 2 with respect to the surface area of the inorganic fiber mat 2.
  • Aldehyde scavengers applied to inorganic fiber mats are substances that react with aldehydes to produce stable compounds that dissolve or disperse in water, alcohol, and other solvents to form sprayable solutions.
  • aldehydes there is no particular limitation, for example, sodium sulfite, potassium sulfite, calcium sulfite, sodium hydrogen sulfite, potassium hydrogen sulfite, calcium hydrogen sulfite, sodium dithionite, potassium dithionite, calcium dithionite, sodium disulfite, two Potassium sulfite, calcium disulfite, ammonium sulfite, amidosulfuric acid, ammonium amidosulfate, urea, ethylene urea, dihydroxyethylene urea, dicyandiamide, cyanoacetamide, diethylenetriamine, adipic acid dihydrazide, succinimide, carbo Hydrazide, and succinic acid dihydrazide and the like.
  • An aldehyde scavenger composed of a combination with dihydrazide is more preferable.
  • the adipic acid dihydrazide, succinic acid dihydrazide, sodium sulfite and sodium hydrogen sulfite are 5 to 60 parts by weight of adipic acid dihydrazide, 5 to 40 parts by weight of succinic acid dihydrazide and 0 to 0 of sodium sulfite with respect to 100 parts by weight of carbodihydrazide. It is more preferable to contain ⁇ 5 parts by mass and sodium bisulfite in a proportion of 0 to 5 parts by mass.
  • an aldehyde scavenger composed of a combination of carbodihydrazide, adipic acid dihydrazide and / or succinic acid dihydrazide, and sodium sulfite and / or sodium bisulfite is even more preferable.
  • the ratio of the adipic acid dihydrazide and / or succinic acid dihydrazide and the sodium sulfite and / or sodium hydrogen sulfite is 100 parts by weight of carbodihydrazide in the aldehyde scavenger in terms of adipic acid dihydrazide and / or succinic acid dihydrazide. Is most preferably 5 to 19 parts by mass, and most preferably 0.1 to 5 parts by mass of sodium sulfite and / or sodium bisulfite.
  • the inorganic fiber mat provided with the aldehyde scavenger in the aldehyde scavenger application step is subjected to a drying treatment in the next step, if necessary, and then cut into a predetermined length to obtain a final product.
  • the inorganic fiber mat may be manufactured by attaching a skin material to at least one surface of the inorganic fiber mat with an adhesive or the like.
  • the skin material paper, synthetic resin film, metal foil film, non-woven fabric, woven fabric, or a combination thereof can be used.
  • the aldehyde scavenger applying device used in this embodiment is different from the above-described embodiment in that a second air nozzle 9 is further arranged on the upstream side of the spray nozzle 4.
  • the second air nozzle 9 is preferably configured so as to form an air curtain by blowing hot air onto the surface of the inorganic fiber mat 2.
  • the inorganic fiber mat can be preheated and the aldehyde scavenger sprayed on the surface of the inorganic fiber mat can be dried in a shorter time.
  • the second air nozzle 9 is preferably disposed at a position where the discharge port is 50 to 400 mm away from the surface 2a of the inorganic fiber mat on the transport line 3, and is preferably located 100 to 250 mm away. More preferred.
  • the distance between the discharge port of the second air nozzle 9 and the surface 2a of the inorganic fiber mat on the transport line 3 is less than 50 mm, the inorganic fiber mat moves up and down while moving along the transport line.
  • the contact with the inorganic fiber mat may interfere with the production of the inorganic fiber mat, and if it exceeds 400 mm, the effect of preventing the scattering of the aldehyde scavenger by the air curtain may not be sufficiently exhibited. is there.
  • the discharge port of the second air nozzle is preferably inclined at 0 to 60 degrees toward the traveling direction side of the inorganic fiber mat, when it is set at 0 degrees when directed vertically downward, and inclined at 30 to 45 degrees. Is more preferable.
  • the second air nozzle 9 is arranged on the upstream side of the spray nozzle 4 so that the air curtain is also formed on the upstream side of the spray location of the aldehyde scavenger.
  • the aldehyde scavenger can be prevented from flowing into the heating furnace 1 etc. used in the process, and the aldehyde scavenger can be more effectively prevented from being scattered to the surroundings. It is possible to produce an inorganic fiber mat that can be more efficiently permeated, improve the adhesion efficiency of the aldehyde scavenger, and further suppress the release of aldehydes.
  • an aqueous solution containing 10% of sodium sulfite and a hydrazide compound consisting of 80 parts by mass of succinic acid dihydrazide and 20 parts by mass of adipic acid dihydrazide was used as the aldehyde scavenger in a ratio of 1: 4 by weight.
  • the apparatus shown in FIG.1, 2 was used as an aldehyde scavenger provision apparatus.
  • Glass wool is used as the inorganic fiber, and 100 parts by mass of the mixture in which the resol type phenol resin and the urea resin are 70:30 as the binder, 0.2 mass part of aminosilane and 1 part by mass of ammonium sulfate are used, The binder was applied to glass wool so that the binder adhesion amount was 9.5% by mass based on the mass of the inorganic fiber mat, and the binder was heated and cured to obtain an inorganic fiber mat having a thickness of 100 mm and a density of 9 kg / m 3 .
  • An inorganic fiber mat was obtained by applying an aldehyde scavenger to the inorganic fiber mat immediately after heat curing of the binder under the conditions shown in Table 1.
  • Table 1 shows the scattered state of the aldehyde scavenger, the surface dried state of the obtained inorganic fiber mat, and the amount of formaldehyde released ( ⁇ g / m 2 ⁇ h) based on the JIS A 1901 small champ method.
  • the scattering state of the aldehyde scavenger is: ⁇ : Some aldehyde scavenger is scattered, ⁇ : Aldehyde scavenger is scattered but there is no particular problem, ⁇ : The aldehyde scavenger is scattered frequently, and the working environment is hindered. Evaluated as occurring. Moreover, the surface dry state evaluated as (circle): fully dry, (triangle
  • Example 6 60 parts by mass of adipic acid dihydrazide and 40 parts by mass of succinic acid dihydrazide with respect to 100 parts by mass of carbodihydrazide.
  • An inorganic fiber mat was produced in the same manner as in Example 1 except that the aqueous solution was 10%, and Example 7 was produced in the same manner as in Example 6 except that the spray amount was 5 g / m 2.
  • Example 8 was the same as Example 6 except that 10 parts by mass of adipic acid dihydrazide, 5 parts by mass of succinic acid dihydrazide, and 0.1 parts by mass of sodium sulfite was used per 100 parts by mass of carbodihydrazide.
  • an inorganic fiber mat is manufactured.
  • the inorganic fiber mat of Example 1 manufactured by spraying an aldehyde scavenger on the surface of the inorganic fiber mat and applying the aldehyde scavenger by sucking from the back side of the inorganic fiber mat at the downstream side of the spraying place is formaldehyde diffusion.
  • the aldehyde scavenger was sprayed the aldehyde scavenger was hardly scattered around and the working environment was good.
  • Glass wool is used as the inorganic fiber, and 100 parts by mass of the mixture in which the resol type phenol resin and the urea resin are 70:30 as the binder, 0.2 mass part of aminosilane and 1 part by mass of ammonium sulfate are used, The binder was applied to glass wool so that the binder adhesion amount was 9.5% by mass based on the mass of the inorganic fiber mat, and the binder was heated and cured to obtain an inorganic fiber mat having a thickness of 50 mm and a density of 32 kg / m 3 .
  • Table 2 shows the scattering state of the aldehyde scavenger, the surface dry state of the obtained inorganic fiber mat, and the amount of formaldehyde released ( ⁇ g / m 2 ⁇ h) based on the JIS A 1901 small champ method.
  • the inorganic fiber mats of Examples 2 and 3 manufactured by spraying an aldehyde scavenger on the surface of the inorganic fiber mat and applying the aldehyde scavenger by sucking from the back side of the inorganic fiber mat on the downstream side of the spraying place The emission was suppressed, and it was sufficiently dried without drying. In addition, when the aldehyde scavenger was sprayed, the aldehyde scavenger was hardly scattered around and the working environment was good.
  • Example 2 in which the aldehyde scavenger was sprayed while blowing air from the air nozzle 5 to form an air curtain in particular, can suppress scattering of the aldehyde scavenger, and the aldehyde scavenger adheres efficiently to the inorganic fiber mat. As a result, the emission of formaldehyde was extremely suppressed.
  • Glass wool is used as the inorganic fiber, and 100 parts by mass of the mixture in which the resol type phenol resin and the urea resin are 70:30 as the binder, 0.2 mass part of aminosilane and 1 part by mass of ammonium sulfate are used, The binder was applied to glass wool so that the binder adhesion amount was 9.5% by mass based on the mass of the inorganic fiber mat, and the binder was heated and cured to obtain an inorganic fiber mat having a thickness of 50 mm and a density of 32 kg / m 3 .
  • Example 4 In Example 4 in which the aldehyde scavenger was sprayed while air was blown from the air nozzle 5 to form an air curtain, the weight change after the adhering amount of the aldehyde scavenger was large, the adhering amount of the aldehyde scavenger was large, and the aldehyde Scattering agent scattering could be further suppressed.
  • the manufacturing method of the inorganic fiber mat of this invention is a perspective view of the aldehyde scavenger provision apparatus used at an aldehyde scavenger provision process. It is a front view of the aldehyde scavenger application device. In the manufacturing method of the inorganic fiber mat of this invention, it is a perspective view of 2nd Embodiment of the aldehyde scavenger provision apparatus used at an aldehyde scavenger provision process.
  • Heating furnace 2 Inorganic fiber mat 3: Transfer line 4: Spray nozzles 5a, 5b: Air nozzle 6: Suction device 7: Partition plate 8: Air curtain 9: Second air nozzle

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

　アルデヒド捕捉剤を周囲に飛散させず、無機繊維マットにアルデヒド捕捉剤を効率よく付着できる無機繊維マットの製造方法を提供する。無機繊維にバインダーを付与し、搬送ライン上にマット状に堆積して無機繊維ウェブを形成する集綿工程と、前記無機繊維ウェブのバインダーを加熱硬化して無機繊維マットを形成するバインダー硬化工程と、前記無機繊維マットにアルデヒド捕捉剤を塗布するアルデヒド捕捉剤付与工程と、を含む無機繊維マットの製造方法であって、前記アルデヒド捕捉剤付与工程において、前記無機繊維マットの表面に平均液滴径１～５０μｍのアルデヒド捕捉剤を噴霧し、前記無機繊維マットの裏面から吸引する。

Description

無機繊維マットの製造方法
　本発明は、アルデヒド類の放出が抑制された無機繊維マットの製造方法に関する。
　グラスウール、ロックウール等の無機繊維からなる無機繊維マットでは、繊維同士を結合させるバインダーとして、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂（又はレゾール型フェノール樹脂）を主成分とするフェノール樹脂系バインダーが広く使用されている。これらフェノール樹脂系バインダーは、比較的短時間で加熱硬化し、強度のある硬化物が得られることから、フェノール樹脂系バインダーを使用した無機繊維マットは、形状保持、圧縮梱包開封後の厚み復元性、耐撓み性等の性能に優れている。
　しかしながら、フェノール樹脂系バインダーを使用した無機繊維マットは、製造工程、特にバインダーの硬化時にホルムアルデヒドが放出される。このため、放出されたホルムアルデヒドの処理や対応が問題となっている。特に近年では、環境負荷の低減から、法規制等により、ホルムアルデヒドの放散量の制限が求められている。
　無機繊維マットから放出されるアルデヒド類の放散を抑制するにあたり、バインダー硬化後の無機繊維マットにアルデヒド捕捉剤を付与する方法があり、特許文献１には、無機繊維にバインダーを添加してマット状に堆積し、無機繊維ウェブを形成する集綿工程と、前記無機繊維ウェブのバインダーを硬化させて無機繊維マットを形成する硬化工程と、前記集綿工程の後において、マット状の無機繊維に対して、ホルムアルデヒド捕捉剤の溶液を、平均液滴径が１～２０μｍの霧状として噴霧し、付与する工程を有する無機繊維断熱材の製造方法が開示されている。
特開２００７－９２８２２号公報
　上記特許文献１に開示されているように、アルデヒド捕捉剤を霧状にして噴霧することで、無機繊維マットの表面にほぼ均一に付与でき、また、アルデヒド捕捉剤の乾燥に要する時間を短縮することができる。
　しかしながら、アルデヒド捕捉剤を霧状に噴霧すると、無機繊維マットに付着する量よりも周囲へ飛散する量の方が多くなるので、周囲の装置が飛散したアルデヒド捕捉剤で汚染したり、作業環境が損なわれる問題があった。更には、アルデヒド捕捉剤の使用量が多くなるので、生産性が低下する問題があった。
　したがって、本発明の目的は、アルデヒド捕捉剤を周囲に飛散させず、無機繊維マットにアルデヒド捕捉剤を効率よく付着できる無機繊維マットの製造方法を提供することである。
　上記目的を達成するにあたって、本発明の無機繊維マットの製造方法は、無機繊維にバインダーを付与し、搬送ライン上にマット状に堆積して無機繊維ウェブを形成する集綿工程と、前記無機繊維ウェブに付与されたバインダーを加熱硬化して無機繊維マットを形成するバインダー硬化工程と、前記無機繊維マットにアルデヒド捕捉剤を付与するアルデヒド捕捉剤付与工程と、を含む無機繊維マットの製造方法であって、前記アルデヒド捕捉剤付与工程において、前記無機繊維マットの表面に平均液滴径１～５０μｍのアルデヒド捕捉剤を噴霧し、前記無機繊維マットの裏面から吸引することを特徴とする。
　本発明の無機繊維マットの製造方法によれば、無機繊維マットの表面に平均液滴径１～５０μｍのアルデヒド捕捉剤を噴霧したことで、アルデヒド捕捉剤が無機繊維マットの表面にほぼ均一に付与される。そして、無機繊維マットの裏面から吸引するようにしたことで、アルデヒド捕捉剤の周囲の環境への飛散を防止しつつ、無機繊維マットの内部にまでアルデヒド捕捉剤を十分に浸透させることができる。したがって、本発明によれば、アルデヒド捕捉剤を周囲に飛散させず、無機繊維マットにアルデヒド捕捉剤を効率よく付着でき、アルデヒド類の放出が抑制された無機繊維マットを生産性よく製造できる。
　本発明の無機繊維マットの製造方法は、前記バインダー硬化工程を経た直後の搬送ライン上で、前記無機繊維マットの表面に前記アルデヒド捕捉剤を噴霧し、該噴霧場所の下流側で前記無機繊維マットの裏面から吸引することが好ましい。バインダー硬化工程直後の無機繊維マットは余熱があるので、この無機繊維マットの表面にアルデヒド捕捉剤を噴霧することで、余熱を利用してアルデヒド捕捉剤の乾燥を促進することができ、アルデヒド捕捉剤の乾燥時間を短縮できる。また、無機繊維マットの搬送に伴い、気流の乱れが生じ、特にアルデヒド捕捉剤の噴霧場所の下流側にアルデヒド捕捉剤が飛散することがあるが、アルデヒド捕捉剤の噴霧場所の下流側で無機繊維マットの裏面から吸引することで、アルデヒド捕捉剤の周囲環境への飛散をより効果的に防止できる。
　本発明の無機繊維マットの製造方法は、前記アルデヒド捕捉剤付与工程において、前記無機繊維マットの搬送ラインの前記アルデヒド捕捉剤を噴霧する場所の上流側で、前記無機繊維マットの表面に気体を吹き付けてエアーカーテンを形成することが好ましい。この態様によれば、前記エアーカーテンによって、硬化工程で使用した加熱炉等の機器や装置に、飛散したアルデヒド捕捉剤が付着するのをより効果的に防止できる。
　本発明の無機繊維マットの製造方法は、前記アルデヒド捕捉剤付与工程において、前記無機繊維マットの搬送ラインの前記アルデヒド捕捉剤を噴霧する場所の下流側で、前記無機繊維マットの表面に気体を吹き付けてエアーカーテンを形成することが好ましい。この態様によれば、前記エアーカーテンによって、アルデヒド捕捉剤付与工程の後工程に配される例えば無機繊維マットの切断装置、包装機器、表皮材張り合わせ装置等の機器や装置に、飛散したアルデヒド捕捉剤が付着するのをより効果的に防止できる。
　本発明の無機繊維マットの製造方法は、前記アルデヒド捕捉剤付与工程において、前記無機繊維マットの表面に気体を吹き付けてエアーカーテンを形成する場所の真下においても、前記無機繊維マットの裏面から吸引を行うことが好ましい。この態様によれば、アルデヒド捕捉剤の周囲への飛散をより効果的に防止できる。
　本発明の無機繊維マットの製造方法は、前記アルデヒド捕捉剤付与工程において、前記無機繊維マットの表面に熱風を吹き付けて前記エアーカーテンを形成することが好ましい。この態様によれば、上記熱風によって無機繊維マットに付着したアルデヒド捕捉剤を乾燥できるので、アルデヒド捕捉剤の乾燥時間を大幅に短縮できる。
　本発明の無機繊維マットの製造方法は、前記アルデヒド捕捉剤付与工程において、前記無機繊維マットの搬送ラインの両側端部に沿って仕切板を配置した状態で前記アルデヒド捕捉剤を付与することが好ましい。この態様によれば、仕切板によってアルデヒド捕捉剤の周囲環境への飛散を防止でき、更には、アルデヒド捕捉剤が噴霧された無機繊維マットの上部空間に滞留しているアルデヒド捕捉剤をも無機繊維マットの裏面から吸引して、無機繊維マットの内部に浸透できるので、アルデヒド捕捉剤の付着率が向上する。
　本発明の無機繊維マットの製造方法は、前記アルデヒド捕捉剤として、固形分量が５～４０％の水性組成物を用いることが好ましい。この態様によれば、噴霧ノズルの詰まりがほとんど無く、また、アルデヒド捕捉剤を無機繊維マットに噴霧し易い粘度で使用できるので、搬送ライン周囲への捕捉剤の飛散を抑制することができ、結果として無機繊維マットをより安定的に生産することができる。
　本発明によれば、アルデヒド捕捉剤を周囲に飛散させず、無機繊維マットにアルデヒド捕捉剤を効率よく付着でき、アルデヒド類の放出が抑制された無機繊維マットを生産性よく製造できる。
　本発明の無機繊維マットの製造方法は、無機繊維にバインダーを付与し、搬送ライン上にマット状に堆積して無機繊維ウェブを形成する集綿工程、無機繊維ウェブのバインダーを加熱硬化して無機繊維マットを形成するバインダー硬化工程、無機繊維マットにアルデヒド捕捉剤を塗布するアルデヒド捕捉剤付与工程を含む工程からなる。本発明の特徴は、上記アルデヒド捕捉剤付与工程において、無機繊維マットの表面に平均液滴径１～５０μｍのアルデヒド捕捉剤を噴霧し、無機繊維マットの裏面から吸引することである。
　以下、本発明の無機繊維マットの製造方法の各工程について説明する。
　（集綿工程）
　集綿工程では、溶融した無機質原料を繊維化装置で繊維化し、繊維化された無機繊維にバインダーを付与し、有孔の搬送ライン上にマット状に堆積して無機繊維ウェブを形成する。
　無機繊維としては、特に限定されず、グラスウール、ロックウール等を用いることができる。また、無機繊維の繊維化方法は、火焔法、吹き飛ばし法、遠心法（ロータリー法とも言う）等の各種方法を用いることができる。特に無機繊維がグラスウールの場合は、遠心法を用いるのがよい。
　無機繊維に付与するバインダーとしては、硬化前においては無機繊維への濡れ性と付着性に優れ、硬化後は無機繊維との接着性に優れ、その硬化物が耐水性、耐湿性、不燃性等を有していれば特に限定されない。例えば、レゾール型フェノール樹脂、レゾール型フェノール－尿素樹脂、メラミン－尿素樹脂等のアルデヒド縮合性熱硬化樹脂を含むバインダーが好ましい一例として挙げられる。なお、アルデヒド縮合性熱硬化樹脂は、硬化過程でホルムアルデヒドが発生するものである。
　無機繊維にバインダーを付与するには、スプレー装置等を用いて塗布、噴霧することができる。バインダーの付与量は、目的とする無機繊維マットの密度や用途によって異なるが、バインダーを付与した無機繊維マットの質量を基準として、固形分量で０．５～１５質量％の範囲が好ましく、０．５～９質量％の範囲がより好ましい。
　無機繊維にバインダーを付与するタイミングは、繊維化後であればいつでも良い。すなわち、繊維化直後に付与し、バインダーが付与された無機繊維を搬送ライン上にマット状に堆積させてもよく、搬送ライン上にバインダーが付与されていない無機繊維をマット状に堆積して無機繊維ウェブを形成し、その後、バインダーを付与してもよい。
　無機繊維を搬送ライン上に堆積させる際、無機繊維を堆積させる搬送ラインの反対側から吸引装置により吸引しながら堆積させることが好ましい。このようにすることで、搬送ライン上に無機繊維を効率よく集綿させることができる。
　（バインダー硬化工程）
　バインダー硬化工程では、集綿工程で形成した無機繊維ウェブを、所望とする厚さになるように、間隔を設けた上下一対の有孔コンベア等に送り込んで狭圧する。そして、所定の厚みに圧縮された状態で搬送しながら加熱炉などに導入して、無機繊維ウェブに付着したバインダーを加熱硬化させて無機繊維マットを形成する。
　バインダーを硬化させる温度は、特に限定しないが、１８０～２５０℃が好ましい。また、加熱時間は、無機繊維マットの密度、厚さにより、３０秒～１０分の間で適宜行われる。
　（アルデヒド捕捉剤付与工程）
　アルデヒド捕捉剤付与工程では、バインダー硬化工程にてバインダーを硬化させた無機繊維マットの表面に、アルデヒド捕捉剤を付与する。
　本発明では、アルデヒド捕捉剤付与工程において、無機繊維マットの表面に平均液滴径１～５０μｍのアルデヒド捕捉剤を噴霧し、無機繊維マットの裏面側から吸引する。
　図１，２を用い、アルデヒド捕捉剤付与工程について更に詳細に説明する。図１は、アルデヒド捕捉剤付与工程で使用するアルデヒド捕捉剤付与装置の斜視図であり、図２は、同アルデヒド捕捉剤付与装置の正面図である。
　図１，２に示すように、このアルデヒド捕捉剤付与装置は、バインダーが硬化した無機繊維マット２を搬送する有孔の搬送ライン３が、バインダー硬化工程で使用した加熱炉１から伸びている。
　搬送ライン３の上方には、搬送ライン３に載置された無機繊維マット２に、アルデヒド捕捉剤を噴霧する噴霧ノズル４が配置されている。
　噴霧ノズル４は、アルデヒド捕捉剤を平均液滴径が１～５０μｍの霧状に噴霧できるものであれば特に限定はない。このような噴霧ノズルは一般的に市販されており、例えば、株式会社いけうちから販売されている「ＢＩＭＶ８００４」、「ＢＩＭＶ８００７５」、「ＢＩＭＶ１１００４」、「ＢＩＭＶ１１００７５」などがある。
　噴霧ノズル４は、吐出口が搬送ライン３上の無機繊維マットの表面２ａから１００～４００ｍｍ離れた位置に配置されていることが好ましく、１００～３００ｍｍ離れた位置に配置されていることがより好ましい。噴霧ノズル４の吐出口と、搬送ライン３上の無機繊維マットの表面２ａとの間の距離が１００ｍｍ未満であると、無機繊維マットの表面にアルデヒド捕捉剤を均一に付与できないことがある。また、４００ｍｍを超えると、周囲に飛散する量が多くなる。
　噴霧ノズル４の吐出口は、垂直下方向に向けたときを０度とした時、無機繊維マットの進行方向側に向けて０～６０度傾いていることが好ましい。無機繊維マットの進行方向側に向けて０～６０度傾けることで、アルデヒド捕捉剤の無機繊維マットへの付与面積を広げることができ、付与効率を上げることができる。また、搬送ライン３のラインスピードが５０ｍ／ｍｉｎを超える場合は、０～４５度傾いていることが好ましく、０～１５度傾いていることがより好ましい。また、搬送ライン３のラインスピードが５０ｍ／ｍｉｎ以下の場合は、１５～４５度傾いていることが好ましく、１５～３０度傾いていることがより好ましい。
　搬送ライン３の上方であって、噴霧ノズル４の下流側には、搬送ライン３上の無機繊維マットに空気を吹き付けてエアーカーテンを形成する空気ノズル５ａ、５ｂが配置されている。この空気ノズルは、熱風が吹きつけられるように構成されているものが特に好ましい。なお、この実施形態では、空気ノズルが２個配置されているが、１個でもよく、また、２個以上でもよく、特に個数は限定しない。
　空気ノズルは、吐出口が搬送ライン３上の無機繊維マットの表面２ａから５０～４００ｍｍ離れた位置に配置されていることが好ましく、１００～２５０ｍｍ離れた位置に配置されていることがより好ましい。空気ノズルの吐出口と、搬送ライン３上の無機繊維マットの表面２ａとの間の距離が５０ｍｍ未満であると、無機繊維マットが搬送ラインを移動中に上下方向に動いた場合に、無機繊維マットと接触することがあり、接触した場合に、無機繊維マットの製造に支障となるためであり、４００ｍｍを超えると、エアーカーテンによるアルデヒド捕捉剤の飛散防止効果が十分発揮されないことがある。
　空気ノズルの吐出口は、垂直下方向に向けたときを０度とした時、無機繊維マットの進行方向側に０～６０度傾いていることが好ましく、３０～４５度傾いていることがより好ましい。空気ノズルの吐出口を、無機繊維マットの進行方向側に向けて０～６０度傾けることで、無機繊維マットへの吹き付け面積を広げることができ、搬送ラインの上方への捕捉剤の舞い上がりを抑制することができる。
　搬送ライン３の下方であって、搬送ライン３上の無機繊維マット２へのアルデヒド捕捉剤の噴霧場所Ａの下流側には、吸引装置６が配置されている。吸引装置６は、空気ノズル５ａ、５ｂからの無機繊維マット２への空気吹き付け場所Ｂ１，Ｂ２の真下においても、無機繊維マット２の裏面２ａから吸引を行うことができるように配置されていることが好ましい。この実施形態では、吸引装置６は１個であるが、複数個配置してもよい。ただし、複数個配置する場合、アルデヒド捕捉剤の噴霧場所Ａの上流側には配置しないことが好ましい。バインダー硬化工程直後の無機繊維マットは、バインダー硬化の際に加熱されて余熱があるので、余熱のある無機繊維マットにアルデヒド捕捉剤を噴霧することで、余熱を利用して無機繊維マットに付着したアルデヒド捕捉剤を乾燥でき、アルデヒド捕捉剤の乾燥時間等を大幅に短縮できる。アルデヒド捕捉剤の噴霧場所Ａの上流側で吸引操作を行うと無機繊維マットが冷却されてしまい、余熱を利用した乾燥がおこなわれず、無機繊維マットに付着したアルデヒド捕捉剤を乾燥する際のコストや時間が増加することがあるためである。
　搬送ライン３の両側端部には、仕切板７が配置されている。
　アルデヒド捕捉剤付与工程では、無機繊維マットを搬送ライン３で搬送しながら、無機繊維マット２の表面２ａに、噴霧ノズル４から平均液滴径１～５０μｍのアルデヒド捕捉剤を噴霧して、無機繊維マット２の表面２ａにアルデヒド捕捉剤を付着させる。また、吸引装置６を作動させて、アルデヒド捕捉剤の噴霧場所Ａの下流側であって、無機繊維マットの裏面２ｂから吸引操作を行う。また、空気ノズル５ａ，５ｂから、アルデヒド捕捉剤の噴霧場所Ａの下流側の無機繊維マットの表面２ａに空気を吹き付けてエアーカーテンを形成する。
　アルデヒド捕捉剤を霧状に噴霧すると、無機繊維マット２に付着しきれず、噴霧場所Ａの近傍に滞留する。そして、無機繊維マット２の搬送に伴い、気流の乱れが生じて、特にアルデヒド捕捉剤の噴霧場所Ａ下流側にアルデヒド捕捉剤が飛散していくが、アルデヒド捕捉剤の噴霧場所Ａの下流側で、無機繊維マットの裏面２ｂから吸引装置６にて吸引するので、吸引装置６の上方にあるアルデヒド捕捉剤が吸引される。このため、アルデヒド捕捉剤が周囲に飛散し難くなり、更には、無機繊維マット２の内部にまでアルデヒド捕捉剤を浸透させることができ、アルデヒド捕捉剤の付着率が向上する。
　また、アルデヒド捕捉剤の噴霧場所Ａの下流側で、無機繊維マットの表面２ａには、空気ノズル５ａ，５ｂから空気が吹き付けてエアーカーテン８を形成するので、このエアーカーテンによって、アルデヒド捕捉剤の移動が遮られ、アルデヒド捕捉剤が飛散しにくくなる。更には、空気の吹き付けによって無機繊維マット２の表面に付着したアルデヒド捕捉剤が内部まで浸透するので、アルデヒド捕捉剤の付着効率が向上する。
　噴霧ノズル４から噴霧するアルデヒド捕捉剤の平均液滴径は、１～５０μｍであることが必要であり、５～３０μｍが好ましく、１０～２０μｍがより好ましい。アルデヒド捕捉剤の平均液滴径が１μｍ未満であると、外気の影響を受けて、周囲に飛散してしまい、無機繊維マットにアルデヒド捕捉剤が付着しにくくなる。また、平均液滴径が５０μｍを超えると、アルデヒド捕捉剤の乾燥に時間を要し、また、無機繊維マットの内部にまで十分浸透しないことがある。なお、アルデヒド捕捉剤の平均液滴径は、シリコンオイルなどを塗布したプレートガラス上にアルデヒド捕捉剤を噴霧し、シリコンオイル内の粒径を測定する液漬法や、レーザ光路上にホルムアルデヒド捕捉剤を噴霧し、光路上の粒子表面で散乱した散乱光の強度により測定するフランホーヘル回折を利用したレーザ回折法や、２本のレーザ光を交差させて干渉縞を形成し、この干渉縞にホルムアルデヒド捕捉剤を噴霧して、干渉縞を通過した粒子により生じた散乱光を受光器で感知した時の位相差により測定するドップラー法を利用したレーザ回折法などによって測定できる。
　吸引装置６からの吸引は、搬送ライン３上に無機繊維マットが載置されていない状態を基準として、０．１～３．４ｍ／ｓｅｃの風速で、１～８ｍ３／ｓｅｃの風量を吸引することが好ましい。上記風速及び風量の範囲の下限値未満では、吸引が不充分となりアルデヒド捕捉剤の舞い上がりが多く、アルデヒド捕捉剤の飛散量が多くなるので好ましくない。また、上限値超では、吸引部分に無機繊維マットが引き付けられ過ぎて、無機繊維マットの移動が妨げられ、吸引部分で無機繊維マットが停滞する可能性があり、結果として無機繊維マットの生産が妨げられるので好ましくない。
　また、無機繊維マットの表面にエアーカーテンを形成する際、空気ノズル５ａ，５ｂから熱風を吹き付けてエアーカーテンを形成することで、アルデヒド捕捉剤の乾燥が促進され、アルデヒド捕捉剤の乾燥時間をより短縮できる。
　アルデヒド捕捉剤の付着量は、無機繊維マット２の表面積に対して、液量で１～６０ｇ／ｍ２となるように付与することが好ましい。
　無機繊維マットに付与するアルデヒド捕捉剤としては、アルデヒド類と反応して安定な化合物を生成する物質であって、水、アルコールなどの溶媒に溶解または分散し、噴霧可能な溶液を形成するものであれば特に限定はなく、例えば、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸カルシウム、亜硫酸水素ナトリウム、亜硫酸水素カリウム、亜硫酸水素カルシウム、亜ジチオン酸ナトリウム、亜ジチオン酸カリウム、亜ジチオン酸カルシウム、二亜硫酸ナトリウム、二亜硫酸カリウム、二亜硫酸カルシウム、亜硫酸アンモニウム、アミド硫酸、アミド硫酸アンモニウム、尿素、エチレン尿素、ジヒドロキシエチレン尿素、ジシアンジアミド、シアノアセトアミド、ジエチレントリアミン、アジピン酸ジヒドラジド、コハク酸イミド、カルボジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド等が挙げられる。これらは、固形分量が５～４０％で、弱酸性から弱アルカリ性（ｐＨが約５～９）の水性組成物として用いることが好ましい。
　本発明の製造方法によって得られる無機繊維マットのアルデヒド類の放出を抑制させるためには、なかでも、アジピン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、亜硫酸ナトリウム及び亜硫酸水素ナトリウムから選ばれた少なくとも１種と、カルボジヒドラジドとの組合せからなるアルデヒド捕捉剤がより好ましい。
　前記アジピン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、亜硫酸ナトリウム及び亜硫酸水素ナトリウムは、カルボジヒドラジド１００質量部に対して、アジピン酸ジヒドラジドが５～６０質量部、コハク酸ジヒドラジドが５～４０質量部、亜硫酸ナトリウムが０～５質量部、亜硫酸水素ナトリウムが０～５質量部の割合で含有させることがより好ましい。
　また、カルボジヒドラジドと、アジピン酸ジヒドラジドおよび／またはコハク酸ジヒドラジドと、亜硫酸ナトリウムおよび／または亜硫酸水素ナトリウムとの組合せからなるアルデヒド捕捉剤が更により好ましい。この場合、前記アジピン酸ジヒドラジドおよび／またはコハク酸ジヒドラジドと、前記亜硫酸ナトリウムおよび／または亜硫酸水素ナトリウムとは、アルデヒド捕捉剤中のカルボジヒドラジド１００質量部に対する割合が、アジピン酸ジヒドラジドおよび／またはコハク酸ジヒドラジドは５～１９質量部であり、亜硫酸ナトリウムおよび／または亜硫酸水素ナトリウムは０.１～５質量部であることが最も好ましい。
　このようにして、アルデヒド捕捉剤付与工程にてアルデヒド捕捉剤が付与された無機繊維マットは、次工程にて、必要に応じて乾燥処理を行った後、所定の長さに切断し、最終製品とする。また、無機繊維マットの少なくとも一面に、表皮材を接着剤などで貼着し、表皮材の貼着された無機繊維マットを製造してもよい。表皮材としては、紙、合成樹脂フィルム、金属箔フィルム、不織布、織布あるいはこれらを組み合わせたものを用いることができる。
　本発明の無機繊維マットの製造方法の第二の実施形態について、図３を用いて説明する。なお、アルデヒド捕捉剤付与工程以外は、上記実施形態と同一であるので、その説明は省略する。
　この実施形態で使用するアルデヒド捕捉剤付与装置は、噴霧ノズル４の上流側に第２空気ノズル９が更に配置されている点で、上述した実施形態と相違する。
　第２空気ノズル９は、無機繊維マット２の表面に熱風を吹きつけてエアーカーテンを形成するように構成されていることが好ましい。これによれば、無機繊維マットを予熱して、無機繊維マットの表面に噴霧されたアルデヒド捕捉剤の乾燥をより短時間で行うことができる。
　第２空気ノズル９は、吐出口が搬送ライン３上の無機繊維マットの表面２ａから５０～４００ｍｍ離れた位置に配置されていることが好ましく、１００～２５０ｍｍ離れた位置に配置されていることがより好ましい。第２空気ノズル９の吐出口と、搬送ライン３上の無機繊維マットの表面２ａとの間の距離が５０ｍｍ未満であると、無機繊維マットが搬送ラインを移動中に上下方向に動いた場合に、無機繊維マットと接触することがあり、接触した場合に、無機繊維マットの製造に支障となるためであり、４００ｍｍを超えると、エアーカーテンによるアルデヒド捕捉剤の飛散防止効果が十分発揮されないことがある。
　第２空気ノズルの吐出口は、垂直下方向に向けたときを０度とした時、無機繊維マットの進行方向側に０～６０度傾いていることが好ましく、３０～４５度傾いていることがより好ましい。第２空気ノズルの吐出口を、無機繊維マットの進行方向側に向けて０～６０度傾けることで、無機繊維マットへの吹き付け面積を広げることができ、搬送ラインの上方への捕捉剤の舞い上がりを抑制することができる。
　この実施形態では、噴霧ノズル４の上流側に第２空気ノズル９を配置して、アルデヒド捕捉剤の噴霧場所よりも上流側にもエアーカーテンを形成するようにしたので、前記エアーカーテンによって、硬化工程で使用した加熱炉１等に、アルデヒド捕捉剤が流入するのを防止でき、アルデヒド捕捉剤の周囲への飛散をより効果的に防止できると共に、無機繊維マット２の内部にまでアルデヒド捕捉剤をより効率よく浸透させることができ、アルデヒド捕捉剤の付着効率が向上し、より、アルデヒド類の放出が抑制された無機繊維マットを製造することができる。
　以下、本発明を実施例によって更に詳細に説明する。なお、以下の例において、アルデヒド捕捉剤として、亜硫酸ナトリウムと、コハク酸ジヒドラジド８０質量部及びアジピン酸ジヒドラジド２０質量部からなるヒドラジド化合物とを重量比１対４の割合で１０％含む水溶液を用いた。また、アルデヒド捕捉剤付与装置として、図１，２に示す装置を用いた。
　（試験例１）
　無機繊維としてグラスウールを用い、バインダーとしてレゾール型フェノール樹脂と尿素樹脂とが７０：３０となる混合物の１００質量部に、アミノシランを０．２質量部と、硫酸アンモニウムを１質量部添加したものを用い、バインダー付着量が、無機繊維マットを質量基準として９．５質量％となるようにグラスウールに付与し、バインダーを加熱硬化して、厚み１００ｍｍ、密度９ｋｇ／ｍ３の無機繊維マットを得た。
　バインダーの加熱硬化直後の無機繊維マットに対し、表１に示す条件でアルデヒド捕捉剤を付与して無機繊維マットを得た。アルデヒド捕捉剤の飛散状態、得られた無機繊維マットの表面乾燥状態及びＪＩＳ　Ａ　１９０１　小型チャンパー法に基づくホルムアルデヒド放出量（μｇ／ｍ２・ｈ）を、表１に併せて記す。なお、アルデヒド捕捉剤の飛散状態は、○：アルデヒド捕捉剤の飛散が若干ある、△：アルデヒド捕捉剤の飛散はあるが特に問題ない、×：アルデヒド捕捉剤の飛散が多く作業環境などに支障が生じる、として評価した。また、表面乾燥状態は、○：十分乾燥している、△：わずかに湿り気がある、×：濡れがある、として評価した。
　なお、実施例６、７、８は捕捉剤の種類を変えたものであり、実施例６は、カルボジヒドラジド１００質量部に対し、アジピン酸ジヒドラジド６０質量部、コハク酸ジヒドラジド４０質量部の割合で１０％水溶液とした以外は実施例１と同様にして無機繊維マットを製造し、実施例７は、噴霧量を５ｇ／ｍ２とした以外は実施例６と同様にして無機繊維マットを製造し、実施例８は、カルボジヒドラジド１００質量部に対し、アジピン酸ジヒドラジド１０質量部、コハク酸ジヒドラジド５質量部、亜硫酸ナトリウム０．１質量部の割合で１０％水溶液とした以外は実施例６と同様にして無機繊維マットを製造したものである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　無機繊維マットの表面にアルデヒド捕捉剤を噴霧し、噴霧場所の下流側で無機繊維マットの裏面側から吸引してアルデヒド捕捉剤を付与して製造した実施例１の無機繊維マットは、ホルムアルデヒドの放散が極めて抑制されており、また、乾燥を行わなくても、十分乾燥されていた。また、アルデヒド捕捉剤の噴霧時において、アルデヒド捕捉剤が周囲にほとんど飛散せず、作業環境が良好であった。
　（試験例２）
　無機繊維としてグラスウールを用い、バインダーとしてレゾール型フェノール樹脂と尿素樹脂とが７０：３０となる混合物の１００質量部に、アミノシランを０．２質量部と、硫酸アンモニウムを１質量部添加したものを用い、バインダー付着量が、無機繊維マットを質量基準として９．５質量％となるようにグラスウールに付与し、バインダーを加熱硬化して、厚み５０ｍｍ、密度３２ｋｇ／ｍ３の無機繊維マットを得た。
　バインダーの加熱硬化直後の無機繊維マットに対し、表２に示す条件でアルデヒド捕捉剤を付与して無機繊維マットを得た。アルデヒド捕捉剤の飛散状態、得られた無機繊維マットの表面乾燥状態及びＪＩＳ　Ａ　１９０１　小型チャンパー法に基づくホルムアルデヒド放出量（μｇ／ｍ２・ｈ）を、表２に併せて記す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　無機繊維マットの表面にアルデヒド捕捉剤を噴霧し、噴霧場所の下流側で無機繊維マットの裏面側から吸引してアルデヒド捕捉剤を付与して製造した実施例２，３の無機繊維マットは、ホルムアルデヒドの放散が抑制されており、また、乾燥を行わなくても、十分乾燥されていた。また、アルデヒド捕捉剤の噴霧時において、アルデヒド捕捉剤が周囲にほとんど飛散せず、作業環境が良好であった。特に、空気ノズル５から空気を吹き付けエアーカーテンを形成しながらアルデヒド捕捉剤を噴霧した実施例２は、特にアルデヒド捕捉剤の飛散を抑制でき、更には、アルデヒド捕捉剤が無機繊維マットに効率よく付着してホルムアルデヒドの放散が極めて抑制されていた。
　（試験例３）
　無機繊維としてグラスウールを用い、バインダーとしてレゾール型フェノール樹脂と尿素樹脂とが７０：３０となる混合物の１００質量部に、アミノシランを０．２質量部と、硫酸アンモニウムを１質量部添加したものを用い、バインダー付着量が、無機繊維マットを質量基準として９．５質量％となるようにグラスウールに付与し、バインダーを加熱硬化して、厚み５０ｍｍ、密度３２ｋｇ／ｍ３の無機繊維マットを得た。そして、この無機繊維マット上に３０ｃｍ角（目付量：１００ｇ／ｍ２）のガラス繊維不織布を供給し、表３に示す条件でアルデヒド捕捉剤を付与した。得られたガラス繊維不織布５０枚を、１１０℃で３０分間乾燥して、それぞれのガラス繊維不織布のアルデヒド捕捉剤の付与前の状態からの増加した重量変化を測定し、それぞれの重量変化の平均値を求めた。それぞれのガラス繊維不織布の重量変化について、表３に併せて記す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　アルデヒド捕捉剤の噴霧場所の下流側で、ガラス繊維不織布の裏面側から吸引した実施例４，５では、吸引を行っていない比較例５に比べ、重量変化が大きく、アルデヒド捕捉剤の付着量が多かった。このことから、吸引を行うことでガラス繊維不織布へのアルデヒド捕捉剤の付着量が多くなり、間接的にアルデヒド捕捉剤の飛散量が減少したことがわかった。そして、空気ノズル５から空気を吹き付けてエアーカーテンを形成しながらアルデヒド捕捉剤を噴霧した実施例４は、アルデヒド捕捉剤の付着量後の重量変化が大きく、アルデヒド捕捉剤の付着量が多く、アルデヒド捕捉剤の飛散をより抑制できた。
本発明の無機繊維マットの製造方法において、アルデヒド捕捉剤付与工程で使用するアルデヒド捕捉剤付与装置の斜視図である。 同アルデヒド捕捉剤付与装置の正面図である。 本発明の無機繊維マットの製造方法において、アルデヒド捕捉剤付与工程で使用するアルデヒド捕捉剤付与装置の第２実施形態の斜視図である。
符号の説明
１：加熱炉
２：無機繊維マット
３：搬送ライン
４：噴霧ノズル
５ａ，５ｂ：空気ノズル
６：吸引装置
７：仕切板
８：エアーカーテン
９：第２空気ノズル

Claims (10)

  1. 　無機繊維にバインダーを付与し、搬送ライン上にマット状に堆積して無機繊維ウェブを形成する集綿工程と、前記無機繊維ウェブに付与されたバインダーを加熱硬化して無機繊維マットを形成するバインダー硬化工程と、前記無機繊維マットにアルデヒド捕捉剤を付与するアルデヒド捕捉剤付与工程と、を含む無機繊維マットの製造方法であって、
    　前記アルデヒド捕捉剤付与工程において、前記無機繊維マットの表面に平均液滴径１～５０μｍのアルデヒド捕捉剤を噴霧し、前記無機繊維マットの裏面から吸引することを特徴とする、無機繊維マットの製造方法。
  2. 　前記バインダー硬化工程を経た直後の搬送ライン上で、前記無機繊維マットの表面に前記アルデヒド捕捉剤を噴霧し、該噴霧場所の下流側で前記無機繊維マットの裏面から吸引する、請求項１に記載の無機繊維マットの製造方法。
  3. 　前記アルデヒド捕捉剤付与工程において、前記無機繊維マットの搬送ラインの前記アルデヒド捕捉剤を噴霧する場所の上流側で、前記無機繊維マットの表面に気体を吹き付けてエアーカーテンを形成する、請求項１又は２に記載の無機繊維マットの製造方法。
  4. 　前記アルデヒド捕捉剤付与工程において、前記無機繊維マットの搬送ラインの前記アルデヒド捕捉剤を噴霧する場所の下流側で、前記無機繊維マットの表面に気体を吹き付けてエアーカーテンを形成する、請求項１～３のいずれか１項に記載の無機繊維マットの製造方法。
  5. 　前記アルデヒド捕捉剤付与工程において、前記無機繊維マットの表面に気体を吹き付けてエアーカーテンを形成する場所の真下においても、前記無機繊維マットの裏面から吸引を行う、請求項４に記載の無機繊維マットの製造方法。
  6. 　前記アルデヒド捕捉剤付与工程において、前記無機繊維マットの表面に熱風を吹き付けて前記エアーカーテンを形成する、請求項３～５のいずれか１項に記載の無機繊維マットの製造方法。
  7. 　前記アルデヒド捕捉剤付与工程において、前記無機繊維マットの搬送ラインの両側端部に沿って仕切板を配置した状態で前記アルデヒド捕捉剤を付与する、請求項１～６のいずれか一項に記載の無機繊維マットの製造方法。
  8. 　前記アルデヒド捕捉剤として、固形分量が５～４０％の水性組成物を用いる、請求項１～７のいずれか一項に記載の無機繊維マットの製造方法。
  9. 　前記アルデヒド捕捉剤が、（１）カルボジヒドラジドと、（２）アジピン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、亜硫酸ナトリウム、及び亜硫酸水素ナトリウムからなる群から選ばれた少なくとも１種とを含み、該アルデヒド捕捉剤中のカルボジヒドラジド１００質量部に対するその他の成分の割合が、アジピン酸ジヒドラジドは５～６０質量部であり、コハク酸ジヒドラジドは５～４０質量部であり、亜硫酸ナトリウムは０～５質量部であり、亜硫酸水素ナトリウムは０～５質量部である請求項１～８のいずれか一項に記載の無機繊維マットの製造方法。  
  10. 　前記アルデヒド捕捉剤が、（１）カルボジヒドラジドと、（２）アジピン酸ジヒドラジドおよび／またはコハク酸ジヒドラジドと、（３）亜硫酸ナトリウムおよび／または亜硫酸水素ナトリウムとを含み、該アルデヒド捕捉剤中のカルボジヒドラジド１００質量部に対するその他の成分の割合が、アジピン酸ジヒドラジドおよび／またはコハク酸ジヒドラジドは５～１９質量部であり、亜硫酸ナトリウムおよび／または亜硫酸水素ナトリウムは０.１～５質量部である請求項１～９のいずれか一項に記載の無機繊維マットの製造方法。  
PCT/JP2008/073517 2007-12-26 2008-12-25 無機繊維マットの製造方法 Ceased WO2009081960A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08864661A EP2226418B1 (en) 2007-12-26 2008-12-25 Process for production of inorganic fiber mats
CN2008801230395A CN101918631B (zh) 2007-12-26 2008-12-25 无机纤维薄毡的制造方法
KR1020107014496A KR101534782B1 (ko) 2007-12-26 2008-12-25 무기 섬유 매트의 제조 방법
JP2009547122A JP5391489B2 (ja) 2007-12-26 2008-12-25 無機繊維マットの製造方法
US12/810,344 US8404063B2 (en) 2007-12-26 2008-12-25 Process for production of inorganic fiber mats

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007-333466 2007-12-26
JP2007333466 2007-12-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009081960A1 true WO2009081960A1 (ja) 2009-07-02

Family

ID=40801260

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2008/073517 Ceased WO2009081960A1 (ja) 2007-12-26 2008-12-25 無機繊維マットの製造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8404063B2 (ja)
EP (1) EP2226418B1 (ja)
JP (1) JP5391489B2 (ja)
KR (1) KR101534782B1 (ja)
CN (1) CN101918631B (ja)
WO (1) WO2009081960A1 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103167939A (zh) * 2010-05-25 2013-06-19 圣戈班艾德福斯公司 包含二酰肼的聚合物纤维垫和其用途
KR101301362B1 (ko) 2012-09-21 2013-08-29 강재열 장갑 코팅 전처리 방법 및 장갑 코팅 전처리 시스템
WO2014098071A1 (ja) * 2012-12-20 2014-06-26 マグ・イゾベール株式会社 吹付け建材および吹付け工法
EP2586909A4 (en) * 2010-06-23 2015-09-23 Asahi Fibreglass Co AQUEOUS BINDER FOR A HEAT-INSULATING AND SOUND ABSORBING INORGANIC FIBER, HEAT-INSULATING AND SOUND ABSORBING INORGANIC FIBER, AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF HEAT-DAMAGING AND SOUND-ABSORBING INORGANIC FIBERS

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102093062B (zh) * 2010-12-09 2013-05-01 上海伊索热能技术有限公司 一种耐火隔热湿毡及其生产工艺
PL2931955T3 (pl) * 2012-12-11 2017-04-28 Rockwool International A/S Sposób formowania utwardzonych produktów z włókna mineralnego
KR101501639B1 (ko) * 2013-07-01 2015-03-11 주식회사 벽산 포름알데히드 흡착제를 이용하여 낮은 포름알데히드 방산량을 갖는 그라스울의 제조방법

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01152762U (ja) * 1988-04-08 1989-10-20
JPH03178367A (ja) * 1989-12-04 1991-08-02 Hayakawa Shoji:Kk 家具用装飾材の連続塗装方法
JP2004210558A (ja) * 2002-12-27 2004-07-29 Minato Sangyo Kk 無機質繊維マット及びその製造方法
JP2006028366A (ja) * 2004-07-16 2006-02-02 Nippon Kasei Chem Co Ltd ホルムアルデヒド捕捉剤および木質材料
JP2007092822A (ja) * 2005-09-27 2007-04-12 Nitto Boseki Co Ltd 無機繊維断熱材及びその製造方法
JP2008075038A (ja) * 2006-09-25 2008-04-03 Miki Riken Kogyo Kk アルデヒド除去剤

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL7103986A (ja) * 1970-03-30 1971-10-04
US4472165A (en) * 1982-09-24 1984-09-18 United Merchants And Manufacturers, Inc. Method for reduction of formaldehyde in resin-treated fabrics
US4980205A (en) * 1987-08-28 1990-12-25 Share Corporation Anti-static composition and method for applying same
JPH01152762A (ja) 1987-12-10 1989-06-15 Fujitsu Ltd 半導体装置の製造方法
US5690740A (en) * 1996-01-19 1997-11-25 Smith; William C. High volume low pressure air entrapment of overspray
EP1424432A1 (en) * 2001-08-20 2004-06-02 Asahi Fiber Glass Company, Limited Inorganic fiber mat and method for production thereof
JP2005225908A (ja) * 2004-02-10 2005-08-25 Hitachi Chem Co Ltd プリプレグおよびプリント配線板用積層板

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01152762U (ja) * 1988-04-08 1989-10-20
JPH03178367A (ja) * 1989-12-04 1991-08-02 Hayakawa Shoji:Kk 家具用装飾材の連続塗装方法
JP2004210558A (ja) * 2002-12-27 2004-07-29 Minato Sangyo Kk 無機質繊維マット及びその製造方法
JP2006028366A (ja) * 2004-07-16 2006-02-02 Nippon Kasei Chem Co Ltd ホルムアルデヒド捕捉剤および木質材料
JP2007092822A (ja) * 2005-09-27 2007-04-12 Nitto Boseki Co Ltd 無機繊維断熱材及びその製造方法
JP2008075038A (ja) * 2006-09-25 2008-04-03 Miki Riken Kogyo Kk アルデヒド除去剤

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103167939A (zh) * 2010-05-25 2013-06-19 圣戈班艾德福斯公司 包含二酰肼的聚合物纤维垫和其用途
EP2586909A4 (en) * 2010-06-23 2015-09-23 Asahi Fibreglass Co AQUEOUS BINDER FOR A HEAT-INSULATING AND SOUND ABSORBING INORGANIC FIBER, HEAT-INSULATING AND SOUND ABSORBING INORGANIC FIBER, AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF HEAT-DAMAGING AND SOUND-ABSORBING INORGANIC FIBERS
KR101301362B1 (ko) 2012-09-21 2013-08-29 강재열 장갑 코팅 전처리 방법 및 장갑 코팅 전처리 시스템
WO2014098071A1 (ja) * 2012-12-20 2014-06-26 マグ・イゾベール株式会社 吹付け建材および吹付け工法

Also Published As

Publication number Publication date
KR101534782B1 (ko) 2015-07-07
CN101918631A (zh) 2010-12-15
US20100288427A1 (en) 2010-11-18
JP5391489B2 (ja) 2014-01-15
CN101918631B (zh) 2011-11-09
JPWO2009081960A1 (ja) 2011-05-06
KR20100101617A (ko) 2010-09-17
EP2226418B1 (en) 2012-08-29
US8404063B2 (en) 2013-03-26
EP2226418A1 (en) 2010-09-08
EP2226418A4 (en) 2011-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5391489B2 (ja) 無機繊維マットの製造方法
JP5931901B2 (ja) 繊維、特に鉱物繊維用の、非還元糖と無機酸アンモニウム塩とを含むサイズ剤組成物、及び得られる製品
US5914365A (en) Modified urea-formaldehyde binder for making fiber mats
JP2022128456A (ja) バインダシステム
JP6625554B2 (ja) 非還元糖と水素添加糖とに基づくサイジング組成物、及び得られる絶縁製品
CN103687826B (zh) 用于纤维，尤其矿物纤维的无甲醛的胶料组合物和获得的产品
RU2591951C2 (ru) Способ уменьшения выделения формальдегида из минерально-волокнистого изделия и минерально-волокнистое изделие с уменьшенным выделением формальдегида
DK2349944T3 (en) PROCEDURE FOR MANUFACTURING INSULATION PRODUCTS BASED ON MINERAL WOULD, AND PROVIDED PRODUCTS
US7989367B2 (en) Reducing formaldehyde emissions from fiberglass insulation
WO2016013539A1 (ja) 無機繊維断熱材
CN104271825A (zh) 调节在制造玻璃纤维产品中使用的粘合剂体系的组成的方法与系统
ES2916836T3 (es) Esteras de fibras minerales que comprenden un aglutinante a base de lignosulfonato y un compuesto de carbonilo
WO2008124782A1 (en) Post addition of amine-based compounds to reduce formaldehyde emmission in insulation products
US20090004391A1 (en) Method of reducing formaldehyde emissions from an insulation product
US20140113123A1 (en) Binder for mineral and/or organic fiber mat, and products obtained
CN117425630A (zh) 具有改进的材料效率的细纤维隔热产品
CN108930094B (zh) 无机纤维用粘结剂和无机纤维垫
KR102256927B1 (ko) 지방족 또는 지환식 디카복스알데하이드 및 레소시놀의 수성 바인더 조성물
JP2007092822A (ja) 無機繊維断熱材及びその製造方法
CN113195667B (zh) 无机纤维用粘结剂和无机纤维毡
EP2865799B1 (en) Method for the manufacture of mineral wool insulation products having low formaldehyde emissions
HUT73721A (en) Method and apparatus for making non-woven mineral fiber web and mineral fiber product
JP4403111B2 (ja) ホルムアルデヒド捕捉剤及びそれを用いた建築材料
JP2005194634A (ja) 無機質繊維マット
CN118871635A (zh) 含粘合剂的无机纤维成型体、废气净化装置用保持件以及含粘合剂的无机纤维成型体的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200880123039.5

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08864661

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009547122

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12810344

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008864661

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20107014496

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A