WO2009104904A2 - 조립식 프리캐스트 콘크리트 복공 및 가교 구조체 - Google Patents

조립식 프리캐스트 콘크리트 복공 및 가교 구조체 Download PDF

Info

Publication number
WO2009104904A2
WO2009104904A2 PCT/KR2009/000780 KR2009000780W WO2009104904A2 WO 2009104904 A2 WO2009104904 A2 WO 2009104904A2 KR 2009000780 W KR2009000780 W KR 2009000780W WO 2009104904 A2 WO2009104904 A2 WO 2009104904A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
precast concrete
concrete perforated
prefabricated
perforated
cross
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/KR2009/000780
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2009104904A3 (ko
Inventor
한만엽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUPPORTEC CO Ltd
Original Assignee
SUPPORTEC CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUPPORTEC CO Ltd filed Critical SUPPORTEC CO Ltd
Priority to US12/918,044 priority Critical patent/US8539629B2/en
Priority to JP2010546704A priority patent/JP2011512466A/ja
Priority to CN200980105578.0A priority patent/CN101952514B/zh
Publication of WO2009104904A2 publication Critical patent/WO2009104904A2/ko
Publication of WO2009104904A3 publication Critical patent/WO2009104904A3/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01DCONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D2/00Bridges characterised by the cross-section of their bearing spanning structure
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C9/00Special pavings; Pavings for special parts of roads or airfields
    • E01C9/08Temporary pavings
    • E01C9/086Temporary pavings made of concrete, wood, bitumen, rubber or synthetic material or a combination thereof
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C5/00Pavings made of prefabricated single units
    • E01C5/001Pavings made of prefabricated single units on prefabricated supporting structures or prefabricated foundation elements except coverings made of layers of similar elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C7/00Coherent pavings made in situ
    • E01C7/08Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders
    • E01C7/10Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and cement or like binders
    • E01C7/14Concrete paving
    • E01C7/16Prestressed concrete paving
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/08Members specially adapted to be used in prestressed constructions
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C2201/00Paving elements
    • E01C2201/16Elements joined together
    • E01C2201/167Elements joined together by reinforcement or mesh
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01DCONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D2101/00Material constitution of bridges
    • E01D2101/20Concrete, stone or stone-like material
    • E01D2101/24Concrete
    • E01D2101/26Concrete reinforced
    • E01D2101/28Concrete reinforced prestressed

Definitions

  • the present invention relates to a prefabricated precast concrete perforated and crosslinked structure, and more particularly, to reinforce rigidity by fixing tension members in concrete perforated members connected in the longitudinal and transverse directions.
  • a perforated structure is a structure temporarily installed in or around a site for the purpose of maintaining a road, carrying out soil, and securing a work space for performing construction.
  • a plurality of column beams are inserted into the ground one by one, and then a plurality of column beams are connected to each other with a reinforcing member to be reinforced to install a lower support structure, and to the upper part of the installed lower support structure
  • the mold beam is installed, and the perforated plate is installed on the upper part of the mold beam.
  • the perforated structures are mostly made of steel, and is configured to form a temporary road by mounting a plurality of support members made of steel and an upper plate member thereon.
  • these perforated structures have strengths sufficient to support each member's load, and the surface may be formed with an uneven surface to increase frictional force.
  • the steel perforated structure consisting only of the existing steel is not only excessively expensive to manufacture, it is also difficult to check the problems that the noise and vibration caused by the vehicle that passes often and the degree of aging and corrosion on the floor of the perforated structure There was a problem that was difficult to replace.
  • the structure of the perforated structure of the conventional concrete material is designed to have a predetermined thickness or more to withstand the load applied from the top, not only is heavy in its own weight, but also has a problem in that it cannot be easily combined with the mold beam.
  • the perforated plate is loaded from the upper part to the lower part to receive the compressive force at the upper part and the tensile force at the lower part. There was a discontinuance.
  • the present invention provides a prefabricated precast concrete perforated and crosslinked structure that can introduce prestress in a concrete perforated structure in which a mold member and a perforated plate are integrated to increase rigidity and reduce its own weight.
  • This object of the present invention is solved by providing a prefabricated precast concrete perforated and cross-linked structure, which is made of a concrete material in an arbitrary shape, assembled with a plurality of precast concrete perforated members that are manufactured in a longitudinally and transversely connectable shape. Will be.
  • the present invention has the effect of introducing a prestress as a tension member to the precast concrete perforated member connected in the longitudinal, transverse direction to increase the load capacity, increase the rigidity for the tensile force to be used for a long time stable.
  • the present invention can support the load applied from the upper portion of the perforated plate with a small thickness can reduce the weight, and because it is prefabricated, easy installation and disassembly and reuse can reduce the construction convenience and manufacturing cost.
  • 1 to 4 is an exploded perspective view showing an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing an embodiment of the present invention.
  • 6 to 9 is an exemplary view showing an embodiment for the fixing of the tension member of the present invention
  • 17 to 19 is a front view showing an embodiment for the transverse connection structure in the precast concrete porous member of Figure 16
  • 20 to 21 are cross-sectional views showing yet another embodiment of the present invention.
  • Figure 22 is a plan view schematically showing the use state of the present invention
  • FIG. 23 is an enlarged sectional view taken along the line A-A 'of FIG.
  • 24 to 28 are enlarged cross-sectional views illustrating main parts of another embodiment of the present invention in the embodiment of FIG. 24.
  • 1 to 4 is an exploded perspective view showing an embodiment of the present invention, showing various embodiments of the box-shaped precast concrete perforated member.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing an embodiment of the present invention, various embodiments including a concrete plate portion that the precast concrete perforated member can be connected in the longitudinal, transverse direction, and the support beam portion of the steel fixed to the lower portion of the concrete panel portion Indicates.
  • FIG. 6 to 9 is an exemplary view showing an embodiment of the fixing of the tension member of the present invention
  • Figure 6 shows an example in which the tension member is fixed to the upper plate in a constant length
  • Figures 7 to 9 As a cross sectional view showing an embodiment of the present invention, the tension member fixed to the box-shaped precast concrete perforated member is shown an example of being fixed in the body through the guide tube.
  • Figure 10 is a side view showing another embodiment of the present invention
  • Figure 10 is the eccentric control to the lower portion of the precast concrete porous member located between the precast concrete porous member located at both ends in the short span construction 11 to 15 are assembled with a plurality of precast concrete perforated members, but assembled with a plurality of precast perforated members between precast concrete perforated members located at both ends.
  • An embodiment of the continuous structure of the perforation is shown.
  • 16 is an exploded perspective view showing another embodiment of the present invention, showing an embodiment of a precast concrete perforated member having a flange portion at the end of the web.
  • FIG. 17 to 19 is a front view showing an embodiment for the transverse connection structure in the precast concrete porous member of Figure 16,
  • Figure 17 is an embodiment in which the shear key is integrally projected to one side of the flange portion connected 18 to 19 show an embodiment in which the first and second side plates having male and female side structures corresponding to both sides of the flange portion are provided.
  • 20 to 21 are cross-sectional views showing yet another embodiment of the present invention, showing an example in which the auxiliary fixing unit is formed to further install the tension member in the precast concrete perforated member.
  • FIG. 22 is a plan view schematically showing the use state of the present invention
  • Figure 23 is an enlarged cross-sectional view AA 'main portion of Figure 22, to support the wall pile on one side of the excavated portion of the ground with the present invention precast concrete perforated member
  • An example is given to replace the first-tier temporary facility among the multi-tier temporary facilities.
  • 24 to 28 is an enlarged cross-sectional view showing the main portion of another embodiment of the present invention in the embodiment of Figure 24, the end of the precast concrete perforated member is installed on the wall pile, the precast concrete perforated member
  • the movable fixing bracket member which is movable at the lower end side is provided, and the exemplary embodiment is configured to be installed without a gap between the installation point and the precast concrete perforated member.
  • the precast concrete perforated member 1 of the present invention includes a side portion 20 protruding downward along the outer circumference of the upper plate portion 10 having a rectangular shape. It is based on being manufactured in the form of a box forming a space therein.
  • the present invention precast concrete perforated member (1) it is preferable that a plurality of through-holes 5 are drilled at intervals in the body.
  • the through hole 5 is formed in a plurality of box-shaped precast concrete porous member 1 at intervals on the side portion 20 or a web portion in the T-shaped precast concrete porous member 1 to be described later It is formed in a plurality at intervals 30 to reduce the overall weight of the precast concrete perforated member 1, and to increase the appearance.
  • the precast concrete perforated member 1 is an end side precast concrete perforated member (1a) located at both ends when connected in the longitudinal direction, that is, the longitudinal direction, and the end side precast concrete perforated member ( And an intermediate precast concrete perforated member 1b positioned between 1).
  • the precast concrete perforated member 1 is connected to a plurality of longitudinal, transverse direction, as shown in Figure 1 fastening holes 90 are formed in the front, rear and both sides, respectively, bolts 90a and nuts It may be assembled by a fastening means such as 90b.
  • the precast concrete porous member 1 penetrates through a plurality of coupling holes 91 formed in the longitudinal and transverse directions in the side portion 20 of the precast porous member 1. Can be connected in the longitudinal, transverse direction by using a fixing steel wire 91 to fix the longitudinal, transverse connection state by combining.
  • Precast concrete perforated member (1) is provided with a pair of coupling surfaces opposed to each other so as to be connected in the longitudinal, transverse direction as shown in Figure 3, one of the coupling surface is a shear key (3) protrudes, One insertion surface is formed with a key insertion groove (4) into which the shear key (3) is inserted may be connected in the longitudinal, transverse direction by the coupling of the shear key (3) between.
  • the longitudinal direction is coincident with the longitudinal direction of the precast concrete porous member 1
  • the transverse direction is the longitudinal direction described below based on the coincidence with the width direction of the precast concrete porous member 1.
  • Transverse direction respectively, means that the longitudinal direction and the width direction of the precast concrete perforated member (1).
  • the shear key 3 may protrude a plurality of intervals in any shape on one surface of the coupling surface, it may be formed to extend in the longitudinal direction from the coupling surface, although not shown.
  • a longitudinal shear key 6 protrudes on one side of the longitudinal coupling surface of the precast concrete regenerated member 1, and a longitudinal key insertion groove 10 is formed on the other side of the precast concrete perforated member 1.
  • the cast concrete restoration member 1 is connected in the longitudinal direction while inserting the longitudinal shear key 6 into the longitudinal key insertion groove 10 at the mating surface facing each other.
  • a transverse shear key 7 protrudes on one side and a transverse key insertion groove 11 is formed on the other side on a lateral engagement surface of the precast concrete perforated member 1, thereby forming a plurality of precast concrete.
  • the concrete perforated member 1 is connected in the transverse direction while inserting the transverse shear key 7 into the transverse key insertion groove 11 at the mating surface facing each other.
  • the shear key (3) is inserted into the key insertion groove (4) when the longitudinal, transverse connection of the precast concrete perforated member (1) is coupled, the precast concrete perforated member (1) is connected in the longitudinal, transverse direction In order to support the shear force due to the load applied from the top in the state of being constructed as a perforated structure to maintain a firmly coupled state of the precast concrete perforated member (1).
  • the precast concrete 10 is fixed to the lower portion of the concrete plate portion 12 and the concrete plate portion 12 that can be connected horizontally and horizontally, and the concrete plate portion 12 is arbitrarily selected.
  • Steel beam portion 13 to support at a height of.
  • the steel beam part 13 serves as a mold beam when constructing a double hole or temporary bridge, and is easy to use when the structure of the mold beam is required.
  • Steel beam portion 13 may be provided to be mounted vertically on both sides of the lower portion of the concrete plate portion 12 as shown in (a) to (d) of Figure 5, (e), ( It may be provided mounted vertically in the lower center, such as f).
  • the upper flange portion is formed in the lower portion of the concrete plate portion 12 by using the H-shaped steel beam. It can be fixed.
  • the H-shaped steel beam is anchored to the anchor bolt 16 having a bolt portion protruding to the lower surface is inserted into the concrete plate portion 12 is bent end as shown in (a), (e) of Figure 5
  • After coupling through the upper flange to the bolt 17 may be fixed to the lower portion of the concrete plate 12 by fastening the nut 17, as shown in (b), (f) of FIG.
  • the upper flange portion of the steel beam may be inserted into the concrete plate portion 12 to be integrally mounted and fixed.
  • the steel beam portion 13 is integrally mounted by inserting the upper end into the concrete plate portion 12 by using a U-shaped or U-shaped steel beam as shown in (c) and (d) of FIG. 5. It can be fixed.
  • both ends of the tension member 2 are respectively fixed to the precast concrete porous members 1 connected to each other in the longitudinal direction, and the inner side of the precast concrete porous members 1 is fixed or not. After being fixed to the outside, prestress is introduced to generate a compressive force.
  • the tension member 2 may use any known material having a restoring force to be restored to its original state by introducing a prestress such as strands, steel wires, and cables.
  • the tension member 2 is fixed to the upper fixing unit 11 provided on one side of the upper plate portion 10 of the precast concrete perforated member 1.
  • the upper fixing unit 11 is provided on one side of the upper plate portion 10 at intervals to distribute the stress concentration according to the fixing of the tension member 2 to act as a reaction force against the tensile force of the tension member (2)
  • the compressive force is concentrated in one place so as to prevent the precast concrete perforated member 1 from being damaged.
  • the upper fixing unit 11 is provided with a plurality of intervals at the end side of the upper plate portion 10 of each end-side precast concrete perforated member 1 positioned at both ends when connected in the longitudinal direction, both sides It is basically provided that the upper plate portion 10 of the end-side precast concrete perforated member 1 is provided symmetrically.
  • the upper fixing unit 11 is provided with a plurality of intervals at each end side precast concrete perforated member (1) located at both ends when connected in the longitudinal direction, as shown in Figure 6, the tension is fixed
  • the length of each of the tension members 2 is provided to be equal to each other so that the manufacturing and construction and maintenance of the tension members 2 can be facilitated through the standardization of the tension members 2. will be.
  • both side end side precast concrete perforated member (1) is connected to the guide tube (2a) is passed through the tension member 2 into the guide tube (2a) tension member (2) It is preferable that both ends of the tension member 2 are accurately fixed and fixed at each fixing point facing each other by guiding the fixing fixing position.
  • tension member 2 passes through the lower side of the intermediate precast concrete porous member 2 and is fixed to the upper fixing part 11 of the end side precast concrete porous member 1.
  • both ends of the tension member 2 pass through the intermediate precast concrete porous member 2 and are respectively fixed and fixed to the upper fixing unit 11 of the end side precast concrete porous member 1, respectively.
  • the tension member (2) is between the longitudinal side portion (21) forming both sides in the longitudinal direction, that is, the longitudinal direction of the side portion 20 of the precast concrete perforated member (1) as shown in FIG. It may be fixed to the horizontal fixing unit 22 provided in.
  • Both ends of the horizontal fixing part 22 are integrally formed in the longitudinal side portion 21 of the precast concrete porous member 1 between the longitudinal side portions 21 of the precast concrete porous member 1. By supporting the reinforcement of rigidity, both ends of the tension member (2) is fixed.
  • the horizontal fixing part 22 is provided between the longitudinal side portions 21 of the end-side precast concrete perforated member 1 positioned at both ends when connected in the longitudinal direction, and the tension member 2 at intervals.
  • the end of the fixing is provided with a plurality of fixing fixtures (2b) to distribute the stress concentration according to the fixing of the tension member (2).
  • both side end side precast concrete porous members 1 is provided with a guide tube 2a for connecting the fixing unit 2b of the horizontal fixing unit 22 provided in each precast porous member 1, Passing the tension member 2 into the inside of the guide tube 2a is preferably such that both ends of the tension member 2 are fixedly fixed to the fixing member 2b opposite to each other. .
  • both ends of the tension member 2 pass through the intermediate precast concrete porous member 2, and each of the plurality of anchorages 2b provided in the horizontal fixing unit 22 of the end side precast concrete porous member 1, respectively. Are fixed and fixed to each other), thereby generating a compressive force on the interconnected end-side precast concrete perforated member 1 and the intermediate precast concrete perforated member 2, It is to increase the rigidity by increasing the resistance to tensile force.
  • tension member (2) is inserted into the guide tube (2a) fixed to extend in the longitudinal direction on both sides of the longitudinal side portion 21 of the precast concrete perforated member (1) as shown in FIG. It may be fixed to the end side of both longitudinal side portions 21.
  • the end of the guide tube (2a) is provided with a fixing fixture (2b) is fixed to the end of the tension member (2).
  • the guide pipe (2a) is formed in the longitudinal side surface portion 21 of the precast concrete perforated member (1) to increase the thickness to form a cross-sectional portion (21) protruding inwardly, and is inserted into the edge end portion (21) It is based on being settled.
  • the edge end portion 21 is to increase the thickness of the longitudinal side portion 21 in order to fix the tension member 2 and prevent stress concentration due to the fixing.
  • the guide tube 2a penetrates a plurality of precast concrete perforated members 1 longitudinally connected as shown in FIG. 9 in the longitudinal direction, and precast concrete perforated members positioned at both ends at both ends thereof. It can also be fixed to both end surfaces of (1).
  • both ends of the precast concrete perforated member (1) located at both ends are provided at both ends of the guide tube (2a) to expose the fixing unit (2b) for fixing the end of the tension member (2) fixed It is provided.
  • the precast concrete regenerated member 1 is provided with an eccentric extension protrusion 23 projecting downward between the points where both ends of the tension member 2 are fixed and fixed.
  • the eccentric length of (2) is lengthened to increase the tension of the tension member (2).
  • the eccentric extension protrusions 23 are formed to protrude to a lower portion of the intermediate precast concrete perforated member 2 in a shorter-length perforated structure composed of the intermediate precast concrete perforated member 2 positioned therein. It is based on things.
  • the eccentric extension protrusion 23 may be fixed to a hydraulic jack mounted on the lower surface of the upper plate part 1 so that the length of the eccentric extension protrusions protruding from the lower portion of the precast concrete perforated member 1 may be adjusted.
  • a sliding bar that is slidable to the fixed bar fixed to the upper plate part 1, and configured to have a locking part for fixing the moving bar. The sliding bar is slid and then fixed by the locking part to precast concrete reinforcement part.
  • the length protruding to the bottom of the ash (1) can be adjusted, in addition to the known length adjustment structure may be used.
  • the eccentric extension protrusion 23 can adjust the eccentric length as described above to adjust the tensile force of the tension member 2 according to the load applied to the perforated structure to be constructed during design.
  • the precast concrete porous member 1 of the present invention has a plurality of intermediate precast concrete porous member 2 between the end side precast concrete porous member 1. It can be constructed as a continuous structure.
  • the intermediate precast concrete porous member 1b ' which is supported by the intermediate post pile structure 80 of the porous member 2, is connected to the other intermediate precast connected to the end side precast concrete porous member 1 It is preferable to increase the stiffness with respect to the parent by making it wider than the cross-sectional area of the concrete restoration member (2).
  • the fixing part 1c to which one end of the tension member 2 is fixed in the continuity structure of the perforated hole is an intermediate post pile structure among the plurality of intermediate precast concrete perforated members 2, as shown in FIGS. 12 and 14. It may be provided in the intermediate precast concrete perforated member 1b 'supported by 80.
  • the fixing portion 1c is an intermediate precast concrete porous member 1b supported by the intermediate post pile structure 80 of the plurality of intermediate precast concrete porous members 2, as shown in FIGS. 13 and 15. It may be provided in the intermediate precast concrete porous member (2) located on both sides of the ').
  • the fixing part 1c corresponds to the fixing unit 2b of the upper fixing unit 11 or the horizontal fixing unit 22 of the end-side precast concrete porous member 1 connected to both end sides in the continuous structure of the openings. End portions of the tension members 2 fixed to the precast concrete perforated members 1 opposite to each other with respect to the intermediate precast concrete perforated members 1b 'provided to be supported by the post pile structure 80. Is fixed.
  • the fixing part (1c) is provided in a plurality of intermediate precast concrete perforated member (2), as shown in Figures 12 and 13 may be provided to adjust the length of the tension member (2) arbitrarily And, as shown in Figure 14 and 15 is provided so that the length of the tension member (2) to be fixed is equal to the tension member (2) through the standardization of the tension member (2) by making the length of each tension member (2) constant ( 2) It is easy to manufacture, construct and maintain.
  • the intermediate precast concrete perforated member 2 provided with the fixing part 1c is used in consideration of construction convenience in designing the length of the tension member 2 or the perforated structure.
  • the precast concrete perforated member 1 may be manufactured to have a T-shaped body formed with a flange portion 40 in the upper end of the web portion 30 as shown in FIG.
  • the web part 30 is provided with a through hole 5 at intervals to reduce the overall weight and increase the appearance.
  • the lower portion of the web portion 30 is provided with a lower support portion 50 is fixed to the tension member 2, the lower support portion 50 is in communication in the longitudinal direction connected to the tension member (2) is inserted
  • the guide tube 2a is inserted in the longitudinal direction.
  • the guide tube (2a) is provided with a fixing fixture (2b) is fixed to the end of the fixing member 2 at one end, and is provided with a plurality of intervals in the interior of the lower support portion 50 to fix the tension member (2) To distribute the stress concentration.
  • the transverse shear key 7 protrudes on one side and the transverse shear key 7 is inserted on the other side.
  • the key insertion groove 11 is formed to be connected in the transverse direction.
  • the transverse shear key 7 integrally protrudes from the flange portion 40, and the transverse key insertion groove integrally dug into the flange portion 40. As shown in FIG. (11) may be formed.
  • Both sides of the flange portion 40 are formed of steel as shown in Figure 18, the first side plate 41, the transverse shear key 7 protrudes, and formed of steel and the transverse shear key 7 It may be provided with a second side plate 42, each of which is formed a transverse key insertion groove 11 is inserted.
  • flange coupling parts 43 fastened with bolts are extended to lower portions of the first and second side plates 41 and 42 to penetrate connecting bolts 46 through the flange coupling parts 43.
  • the first and second side plates 41 and 42 may be welded and fixed to the rebar 6 inserted into the precast concrete perforated member 1.
  • the precast concrete perforated member 1 is formed in the form of a box having a side portion 20 protruding downward along the outer periphery of the upper plate portion 10 formed in any shape, the side portion 20 is It is to serve as a mold beam during the construction of the perforation can be a construction of the perforated structure without the installation of a separate mold beam.
  • the precast concrete perforated member (1) has a T-shaped body formed with a flange portion 40 at the upper end of the web portion 30 in the web portion 30 and the lower portion of the web portion 30
  • the lower support portion 50 provided serves to serve as a mold beam during the perforation construction so that the perforated structure can be installed without the installation of a separate mold beam.
  • precast concrete perforated member 1 is preferably provided with an auxiliary fixing unit 60 on one side to further install the tension member 2, as shown in Figure 20 to 21.
  • the auxiliary fixing unit in the precast concrete porous member 1 having a box shape having side portions 20 protruding downward along the outer periphery of the upper plate portion 10 formed in an arbitrary shape. 60 is formed to protrude on the inner side surface of the longitudinal side portion 21.
  • FIG. 20 is a cross section at the fixing unit in which the tension member 2 is fixed in the precast concrete porous member 1, and (b) is a precast different from the precast concrete porous member 1.
  • the tension member 2 passes from the junction portion to the lower portion, and the tension member is provided in the auxiliary fixing unit 60 provided on the lower surface of the upper plate portion 10 at the fixing unit. (2) is fixed, respectively.
  • the auxiliary fixing unit 60 is a web portion 30. It is formed to protrude on both sides of both sides of the).
  • FIG. 21 is a cross section at the fixing part in which the tension member 2 is fixed in the precast concrete porous member 10, and (b) is a precast different from the precast concrete porous member 1.
  • the tension member 2 passes from the junction portion to the lower portion to tension the auxiliary fixing unit 60 provided at both sides of the upper portion of the web portion 30 at the fixing portion. It shows that the member 2 is fixed, respectively.
  • the auxiliary fixing unit 60 is to allow the tension member (2) to be additionally installed in consideration of the load generated in the upper part when designing the ventilating structure, thereby increasing the degree of freedom in design.
  • the present invention precast concrete perforated member (1) is continuously connected in the longitudinal, transverse direction to one side of the excavation plane 100 of the excavated ground as shown in Figure 22 to 23 in the excavation wall surface 101 It may be constructed to replace the uppermost, ie, one, end of the temporary facility 103 supporting the wall pile 102.
  • the excavation wall surface 101 is provided with a wall pile 102, and between the wall pile 102 is provided with a multi-stage provisional equipment 103 for supporting the wall pile 102.
  • the present invention provides a cast beam and a perforated plate that serve to support the excavated wall surface 101 by continuously connecting the precast concrete perforated member 1 in the longitudinal and transverse directions and constructing it in one step of the temporary facility 103. It is this integrated perforated structure.
  • the temporary beams may be continuously connected in the longitudinal and transverse directions in a temporary construction bridge, and may be constructed as a porous structure in which a mold beam and a perforated plate are integrated.
  • the precast concrete restoration member 10 constructed at one side of the temporary installation 103 at one side of the excavation plane 100 is disposed at one side of the wall pile 101 as shown in FIGS. 24 to 27. It is to be installed in close contact with no gaps.
  • a plurality of bolt fastening grooves 1d are formed on the lower surface of the precast concrete porous member 1 of the present invention at intervals in a connecting direction, that is, in a longitudinal direction, and precast.
  • an installation hole 71 is formed at the top to which the mounting bolt 72 fastened to the bolt fastening groove 1d is formed, and the precast concrete porous member 1 is formed.
  • a movable installation bracket 70 that is movable in the longitudinal direction.
  • a plurality of bolt fastening grooves 1d are formed at intervals below the end side of the longitudinal side portion 21, and the T-shaped precast concrete perforated member 1 is formed.
  • a plurality of bolt fastening grooves 1d having a gap are formed on the lower end side of the lower support part 50.
  • the movable installation bracket 70 is supported and fixed by a wall pile 102 or a temporary alternating bridge (not shown) supporting the excavated wall surface 101 of the excavated ground. 102 and the temporary shift (not shown) to move in close contact with the mounting hole 71 to match the bolt fastening groove (1d) by coupling the mounting bolt 72 to the mounting hole 71 bolt fastening groove (1d)
  • a wall pile 102 or a temporary alternating bridge (not shown) supporting the excavated wall surface 101 of the excavated ground. 102 and the temporary shift (not shown) to move in close contact with the mounting hole 71 to match the bolt fastening groove (1d) by coupling the mounting bolt 72 to the mounting hole 71 bolt fastening groove (1d)
  • the movable installation bracket 70 is seated on an upper portion of the pedestal 102a installed at the upper end of the wall pile 102, and is installed on the pedestal 102a to support the wall pile 102. It may be fastened to the lower side of the end side of the precast concrete perforated member 1 with the mounting bolt 72 in a state of being securely seated in close contact with the spacer or the strip 104 such as H beam.
  • a plurality of protrusion insertion grooves 76 are formed at intervals below the end side of the longitudinal side surface portion 21, and the upper surface of the movable installation bracket is provided.
  • There is formed a plurality of projections 73 to be inserted into the projection insertion groove is moved to the point where the installation bracket 70 is installed, that is, the wall pile 102 and the temporary shift (not shown) in close contact with the projections (73)
  • the movable mounting bracket 70 is seated on the upper portion of the pedestal 102a provided at the upper end of the wall pile 102, as shown in FIG. 26, and a spacer such as an H beam supporting the wall pile 102 or the like.
  • the length adjustment jack 105 is connected to the belt strip 104, and the mounting hole 71 is moved by the length adjusting jack 105 to coincide with the bolt fastening groove 1d, and then the mounting bolt 71 is installed by the mounting hole 71. ) May be installed by coupling to the bolt fastening groove (1d).
  • the length adjusting jack 105 is provided with a hydraulic cylinder to operate in the same manner as the configuration of the known jack (Jack) is adjustable in length between the movable mounting bracket 70 and the spacer or strip 104 such as H-beams Since it is known to adjust the spacing, a detailed description of the configuration and operation is omitted.
  • one end of the movable mounting bracket 70 is fixed to a spacer or a strip 104 such as an H beam fixed to the wall pile 102 as shown in FIG. 27, and the installation hole 71 is fastened to the bolt. After moving to match the groove (1d) is fixed and may be installed by coupling to the bolt fastening groove (1d) by coupling the mounting bolt 72 to the installation hole (71).
  • the precast concrete porous member 1 is installed in close contact with the wall pile 102, the installation point It is to prevent the longitudinal flow of the precast concrete porous member (1) installed in the longitudinal, transverse direction by preventing the occurrence of the gap between the precast concrete porous member (1).
  • the precast concrete perforated member 1 may further increase the rigidity of the tensile force by inserting the reinforcement (6) in the body, which is a configuration of a conventional reinforced concrete, so a detailed description thereof will be omitted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

본 발명은 주형부재와 복공판이 일체화된 조립식 프리캐스트 콘크리트 복공 및 가교 구조체에 관한 것으로, 종, 횡 방향으로 연결되는 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)에 긴장부재(2)로 프리스트레스를 도입하여 구조체의 내하력 또는 강성을 증대시켜 장기간 안정적으로 사용할 수 있다. 또한, 적은 두께로 복공 구조체의 상부에서 가해지는 하중을 지지할 수 있어 중량을 경량화할 수 있고, 조립식이므로 설치, 해체가 용이하며, 재사용이 가능하므로 시공 편의성 및 제조원가를 절감할 수 있다.

Description

조립식 프리캐스트 콘크리트 복공 및 가교 구조체
본 발명은 조립식 프리캐스트 콘크리트 복공 및 가교 구조체에 관한 것으로 더 상세하게는 종, 횡방향으로 연결되는 콘크리트 복공부재에 긴장부재를 정착하여 강성을 보강하도록 발명된 것이다.
일반적으로 복공 구조체는 지하 구조물 또는 교량 등을 시공할 경우에 도로의 유지, 토사 반출, 공사 수행을 위한 작업공간 확보 등의 용도로 현장 내 또는 주변에 임시적으로 가설되는 구조물이다.
통상 지하 구조물 시공 시에는 터파기 공사 전 수직파일을 설치하고, 이후 부분적인 굴착을 하면서 주형보와 복공판을 설치하며, 복공판의 설치가 끝나면 굴착작업과 굴착에 따른 버팀보의 설치가 반복되면서 공사가 진행되는 것이다.
또한 임의 가설 교량의 경우에는 지반에 다수의 기둥 보를 간격을 두고 1개씩 관입시킨 후, 다수의 기둥 보 사이를 보강부재로 서로 연결시켜 보강하여 하부 지지 구조를 설치하고, 설치된 하부 지지 구조의 상부로 주형보를 설치하고, 주형보의 상부로 복공판을 설치하는 것이다.
상기 복공 구조체들은 대부분 강재로 구성되어 있으며, 강재로 이루어진 다수의 지지부재들과 그 상부에 상판부재가 안착되어 가설도로를 형성할 수 있도록 구성되어 있다.
또한, 이러한 복공 구조체들은 각 부재들이 차량의 하중을 지탱할 수 있을 만큼 충분한 강도를 가지며, 표면은 마찰력을 증대시키기 위하여 요철면으로 형성되기도 한다.
그러나, 이와 같이 강재로 구성된 복공 구조체들은 대부분 습기, 염분이나 염화칼슘 및 산성물질에 약해 쉽게 부식되는 취약점이 있었다.
또한, 내구성이 짧고 동절기에 눈이 쌓이는 경우 염화칼슘과 같은 제설재를 사용하기가 어려워 안전 관리에 문제가 발생되고 있었다.
특히, 기존의 강재로만 구성되어 있는 철재 복공 구조체들은 제작비가 과다하게 소요될 뿐만 아니라, 수시로 통행하는 차량으로 인하여 소음 및 진동이 심하게 발생하게 되는 문제점과 복공 구조체 바닥에 대한 노후 및 부식 정도를 확인하기가 어려워 교체가 곤란한 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 국내 특허 출원 번호 제2004-0069886호 "콘크리트 보강형 강재 복공판" 및 국내 실용신안 등록번호 제 0351464호 "복공판"에서 형강재 네사이에 콘크리트를 타설하여 일체화한 합성 복공판이 제안된 바 있다.
그리고 본 출원인이 출원한 국내 특허 출원 번호 제2007-0070565호 "복공판 구조체"에서 콘크리트 소재로 구성되면서 자체 하중을 경감시킬 수 있으며 단순 나사 체결방식으로 주형보와의 분해 조립이 용이하게 이루어지도록 그 구조가 개량된 복공판 구조가 제안된 바 있다.
그러나 종래의 콘크리트 소재로 구성된 복공 구조체는 상부에서 가해지는 하중에 견디도록 일정 두께 이상을 가지도록 설계되어 자체 중량이 무거울 뿐만 아니라, 주형보와의 결합이 용이하지 못한 문제점이 있었다.
또한 복공판은 상부에서 하부로 하중이 가해져 상부에서는 압축력을 받게 되고, 하부에서는 인장력을 받게 되는데, 콘크리트 소재의 경우 압축력에 대한 강성은 크나 인장력에 대한 강성이 압축력에 대한 강성보다 크게 작아 시공 중 쉽게 파손되는 폐단이 있었던 것이다.
본 발명은 주형부재와 복공판이 일체화된 콘크리트 재질의 복공 구조체에서 프리스트레스를 도입하여 인장력에 대한 강성을 증대시키고, 자체 중량을 경량화할 수 있는 조립식 프리캐스트 콘크리트 복공 및 가교 구조체를 제공하는 데 있다.
이러한 본 발명의 과제는 콘크리트 재질로 임의의 형상으로 제조되되, 종, 횡 방향으로 연결 가능한 형상으로 제조되는 다수의 프리캐스트 콘크리트 복공부재로 조립되는 조립식 프리캐스트 콘크리트 복공 및 가교 구조체를 제공함으로써 해결되는 것이다.
또한, 다수 연결된 프리캐스트 콘크리트 복공부재에는 프리스트레스를 발생시키는 긴장부재의 양 단이 정착되는 것을 포함한 조립식 프리캐스트 콘크리트 복공 및 가교 구조체를 제공함으로써 해결되는 것이다.
본 발명은 종, 횡 방향으로 연결되는 프리캐스트 콘크리트 복공부재에 긴장부재로 프리스트레스를 도입하여 내하력을 증대시키고, 인장력에 대한 강성을 증대시켜 장기간 안정적으로 사용할 수 있도록 하는 효과가 있는 것이다.
본 발명은 적은 두께로 복공판의 상부에서 가해지는 하중을 지지할 수 있어 중량을 경량화할 수 있고, 조립식이므로 설치 해체가 용이하며 재사용이 가능하므로 시공 편의성 및 제조원가를 절감할 수 있는 효과가 있는 것이다.
도 1 내지 도 4는 본 발명의 일 실시 예를 도시한 분해 사시도
도 5는 본 발명의 일 실시 예를 도시한 단면도
도 6 내지 9는 본 발명의 긴장부재의 정착에 대한 실시 예를 도시한 예시도
도 10 내지 도 15는 본 발명의 다른 실시 예를 나타낸 측면도
도 16는 본 발명의 다른 실시 예를 도시한 분해 사시도
도 17 내지 도 19는 도 16의 프리캐스트 콘크리트 복공부재에서 횡방향 연결구조에 대한 실시 예를 도시한 정면도
도 20 내지 도 21는 본 발명의 또 다른 실시 예를 도시한 단면도
도 22는 본 발명의 사용 상태를 개략적을 도시한 평면도
도 23는 도 22의 A-A' 요부 확대 단면도
도 24 내지 도 28는 도 24의 실시 예에서 본 발명의 다른 실시 예를 도시한 요부확대 단면도
본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 내지 도 4는 본 발명의 일 실시 예를 도시한 분해 사시도로서, 박스 형태의 프리캐스트 콘크리트 복공부재에 대한 다양한 실시 예를 나타내고 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예를 도시한 단면도로서, 프리캐스트 콘크리트 복공부재가 종, 횡 방향으로 연결 가능한 콘크리트 플레이트부와, 상기 콘크리트 패널부의 하부로 고정되는 강재의 지지빔부를 포함한 다양한 실시 예를 나타내고 있다.
도 6 내지 9는 본 발명의 긴장부재의 정착에 대한 실시 예를 도시한 예시도로서, 도 6는 긴장부재가 상부 플레이트부에 일정한 길이로 정착되는 예를 나타내고 있으며, 도 7 내지 도 9는 본 발명의 일 실시 예를 도시한 평단면도로서, 박스 형태의 프리캐스트 콘크리트 복공부재에 정착되는 긴장부재가 가이드 관을 통해 몸체 내에 정착되는 예를 나타내고 있다.
도 10 내지 도 15는 본 발명의 다른 실시 예를 나타낸 측면도로서, 도 10는 단경간 시공에서 양 측 단부에 위치하는 프리캐스트 콘크리트 복공부재 사이에 위치하는 프리캐스트 콘크리트 복공부재의 하부로 편심조절부가 돌출된 예를 나타내고 있으며, 도 11 내지 도 15는 다수의 프리캐스트 콘크리트 복공부재로 조립되되, 양 측 단부에 위치하는 프리캐스트 콘크리트 복공부재 사이에 다수의 프리캐스트 복공부재로 조립된 복공의 연속화 구조체에 대한 실시 예를 나타내고 있다.
도 16는 본 발명의 다른 실시 예를 도시한 분해 사시도로서, 웨브의 단부에 플랜지부가 형성된 프리캐스트 콘크리트 복공부재의 실시 예를 나타내고 있다.
도 17 내지 도 19는 도 16의 프리캐스트 콘크리트 복공부재에서 횡방향 연결구조에 대한 실시 예를 도시한 정면도로, 도 17는 플랜지부의 어느 일 측에 일체로 전단키가 돌출되어 연결되는 실시 예를 나타내고 있고, 도 18 내지 도 19는 플랜지부의 양 측에 각각 대응되는 암수구조를 가지는 제 1, 2 측면 플레이트를 구비하여 연결되는 실시 예를 나타내고 있다.
도 20 내지 도 21는 본 발명의 또 다른 실시 예를 도시한 단면도로서, 프리캐스트 콘크리트 복공부재에서 긴장부재를 추가로 설치할 수 있도록 보조 정착부를 형성한 예를 나타내고 있다.
도 22는 본 발명의 사용 상태를 개략적을 도시한 평면도이고, 도 23는 도 22의 A-A' 요부 확대 단면도로서, 본 발명인 프리캐스트 콘크리트 복공부재로 지면의 굴착부분 일 측에 벽체 파일을 지지하는 다단의 가시설 중 1단 가시설을 대체하도록 시공한 예를 나타내고 있다.
도 24 내지 도 28는 도 24의 실시 예에서 본 발명의 다른 실시 예를 도시한 요부확대 단면도로서, 벽체 파일에 프리캐스트 콘크리트 복공부재의 단부가 지지된 상태로 설치되되, 프리캐스트 콘크리트 복공부재의 단부 측 하부에 이동 가능한 이동 정착 브라켓트부재가 구비되어 설치 지점과 프리캐스트 콘크리트 복공부재 간의 간격 없이 설치 가능하도록 구성된 실시 예를 나타내고 있다.
이하, 도 1 내지 도 4에서 도시한 바와 같이 본 발명인 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)는 직사각 형상을 가지는 상부 플레이트부(10)의 외측 둘레를 따라 하부로 돌출된 측면부(20)를 구비하여 내부에 공간부를 형성하는 박스 형태로 제조되는 것을 기본으로 한다.
또한 도 4에서 도시한 바와 같이 본 발명인 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)는 몸체에 간격을 두고 관통 구멍(5)이 다수 뚫려지는 것이 바람직하다.
상기 관통 구멍(5)은 박스 형태의 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)에서 상기 측면부(20)에 간격을 두고 다수 형성하거나 후술될 T자 형태의 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)에서 웨브부(30)에 간격을 두고 다수 형성되어 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)의 전체 중량을 감소시키고, 미관을 증대시키는 것이다.
상기 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)는 종방향 즉, 길이방향으로 다수 연결 시 양 측 단부에 위치되는 단부 측 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1a)와, 상기 단부 측 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)의 사이에 위치하는 중간 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1b)를 포함한다.
상기 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)는 종방향, 횡방향으로 다수 연결되되, 도 1에서 도시한 바와 같이 전, 후면 및 양 측면에 각각 체결구멍(90)이 형성되어 볼트(90a)와 너트(90b)와 같은 체결수단으로 조립될 수도 있다.
상기 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)는 도 2에서 도시한 바와 같이 프리캐스트 복공부재(1)의 측면부(20)에 종방향, 횡방향으로 형성되는 다수의 결합구멍(91)으로 관통되어 결합하여 종방향, 횡방향의 연결상태를 고정하는 정착 강선(91)를 사용하여 종방향, 횡방향으로 연결될 수 있는 것이다.
프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)에는 도 3에서 도시한 바와 같이 종, 횡방향으로 연결되도록 상호 대향되는 한 쌍의 결합면이 구비되되, 어느 한 결합면에는 전단키(3)가 돌출되고, 다른 한 결합면에는 상기 전단키(3)가 삽입되는 키 삽입홈(4)이 형성되어 사이 전단키(3)의 결합으로 종, 횡방향으로 연결될 수도 있는 것이다.
본 발명에서 상기 종방향은 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)의 길이 방향에 일치되고, 횡방향은 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)의 폭방향에 일치되는 것을 기본으로 하여 이에 하기된 종방향, 횡방향은 각각 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)의 길이 방향과, 폭방향을 의미함을 밝혀둔다.
상기 전단키(3)는 결합면의 일면에 임의의 형상으로 간격을 두고 다수 돌출될 수도 있으며, 도시하지는 않았지만 결합면에서 길이방향으로 연장되게 형성될 수도 있는 것이다.
즉, 상기 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)의 종방향 결합면에는 어느 한 측에 종방형 전단키(6)가 돌출되고, 다른 한 측에 종방향 키 삽입홈(10)이 형성되어 다수의 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)가 서로 마주보는 결합면에서 상기 종방향 전단키(6)를 종방형 키 삽입홈(10)으로 삽입시키면서 종방향으로 연결되는 것이다.
또한 상기 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)의 횡방향 결합면에는 어느 한 측에 횡방향 전단키(7)가 돌출되고, 다른 한 측에 횡방향 키 삽입홈(11)이 형성되어 다수의 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)가 서로 마주보는 결합면에서 상기 횡방향 전단키(7)를 횡방향 키 삽입홈(11)으로 삽입시키면서 횡방향으로 연결되는 것이다.
상기 전단키(3)는 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)의 종, 횡방향 연결 시 키 삽입홈(4)으로 삽입되어 결합됨으로써, 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)가 종, 횡방향으로 연결되어 복공 구조체로 시공된 상태에서 상부에서 가해지는 하중에 의한 전단력을 지지하여 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)의 결합 상태를 견고히 유지하는 것이다.
한편, 상기 프리캐스트 콘크리트(10)는 도 5에서 도시한 바와 같이 종, 횡으로 연결 가능한 콘크리트 플레이트부(12)와, 콘크리트 플레이트부(12)의 하부에 고정되어 콘크리트 플레이트부(12)를 임의의 높이로 지지하는 강재 빔부(13)를 포함한다.
상기 강재 빔부(13)는 복공 또는 가설 교량 시공 시 주형 보의 역할을 하는 것으로 주형보의 구조가 요구되는 경우 사용이 용이한 것이다.
강재 빔부(13)는 도 5의 (a) 내지 (d)에서 도시한 바와 같이 콘크리트 플레이트부(12)의 하부 양 측에 각각 수직으로 장착되어 구비될 수도 있으며, 도 5의 (e), (f)와 같이 하부 중앙에 수직으로 장착되어 구비될 수도 있는 것이다.
강재 빔부(13)으로는 도 5의 (a), (b), (e), (f)에서 도시한 바와 같이 H형 강재빔을 사용하여 상부 플랜지부를 콘크리트 플레이트부(12)의 하부에 고정시킬 수 있는 것이다.
상기 H형 강재빔은 도 5의 (a), (e)에서 도시한 바와 같이 단부가 절곡되어 콘크리트 플레이트부(12) 내부에 삽입되고, 하부면으로 돌출된 볼트부를 구비한 앵커볼트(16)에 상부 플랜지부를 관통시켜 결합한 후 너트(17)를 볼트부에 체결하여 콘크리트 플레이트부(12)의 하부에 장착 고정될 수도 있으며, 도 5의 (b), (f)에서 도시한 바와 같이 H형 강재빔의 상부 플랜지부를 콘크리트 플레이트부(12)의 내부로 삽입하여 일체로 장착 고정할 수도 있는 것이다.
또한 상기 강재 빔부(13)는 도 5의 (c), (d)에서 도시한 바와 같이 ㄷ자형, 또는 ⊥형 강재빔을 사용하여 상단부를 콘크리트 플레이트부(12)의 내부로 삽입하여 일체로 장착 고정할 수도 있는 것이다.
한편, 긴장부재(2)는 도 3에서 도시한 바와 같이 종방향으로 다수 연결된 상기 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)에 양 단이 각각 정착되되, 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)의 내측 또는 외부로 정착된 후 프리스트레스가 도입되어 압축력을 발생시키는 것이다.
상기 긴장부재(2)는 스트랜드, 강선, 케이블 등과 같이 프리스트레스를 도입하여 원상태로 복원되려는 복원력을 가지는 공지된 어떠한 것도 사용이 가능함을 밝혀둔다.
상기 긴장부재(2)는 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)의 상부 플레이트부(10) 일측에 구비되는 상부 정착부(11)에 정착 고정되는 것이다.
상기 상부 정착부(11)는 간격을 두고 상부 플레이트부(10)의 일측에 다수 구비되어 긴장부재(2)의 정착에 따른 응력 집중을 분산하여 긴장부재(2)의 인장력에 대한 반력으로 작용하는 압축력이 한 곳으로 집중되어 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)가 파손되는 것을 방지하도록 하는 것이 바람직하다.
상기 상부 정착부(11)는 종방향으로 연결 시 양 측 단부에 위치되는 각 단부 측 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)의 상부 플레이트부(10) 단부 측에 간격을 두고 다수 구비되되, 양 측 단부 측 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)의 상부 플레이트부(10)에 대칭으로 구비되는 것을 기본으로 한다.
또한 상기 상부 정착부(11)는 도 6에서 도시한 바와 같이 종방향으로 연결 시 양 측 단부에 위치되는 각 단부 측 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)에 간격을 두고 다수 구비되되, 정착되는 긴장부재(2)의 길이가 동일하도록 구비되어 각 긴장부재(2)의 길이를 일정하게 함으로써 긴장부재(2)의 규격화를 통해 긴장부재(2)의 제조 및 시공, 유지관리가 용이하게 할 수 있는 것이다.
그리고 양 측 단부 측 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)의 상부 정착부(11)는 가이드 관(2a)으로 연결되어 가이드 관(2a)의 내부로 긴장부재(2)를 통과시켜 긴장부재(2)의 정착 고정 위치를 안내하여 대향되는 각 정착 지점에서 긴장부재(2)의 양 단이 정확히 정착 고정되도록 하는 것이 바람직하다.
또 상기 긴장부재(2)는 중간 프리캐스트 콘크리트 복공부재(2)의 하부 측을 통과하여 단부 측 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)의 상부 정착부(11)에 정착되는 것이다.
즉, 긴장부재(2)의 양단은 중간 프리캐스트 콘크리트 복공부재(2)를 통과하여 각각 단부 측 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)의 상부 정착부(11)에 각각 정착 고정되고, 프리스트레스가 도입됨으로써 상호 연결된 단부 측 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)와, 중간 프리캐스트 콘크리트 복공부재(2)(2)에 압축력을 발생시켜 상부에서 가해지는 하중에 의해 발생되는 인장력에 대한 저항력을 증대시켜 강성을 증대시키는 것이다.
또, 상기 긴장부재(2)는 도 7에서 도시한 바와 같이 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)의 측면부(20) 중 길이방향 즉, 종방향에서 양 측면을 형성하는 종방향 측면부(21) 사이에 구비되는 가로 정착부(22)에 정착 고정될 수도 있는 것이다.
상기 가로 정착부(22)의 양 단은 상기 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)의 종방향 측면부(21)에 일체로 형성되어 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)의 종방향 측면부(21) 사이를 지지하여 강성을 보강함은 물론 긴장부재(2)의 양단이 고정되는 것이다.
상기 가로 정착부(22)는 종방향으로 연결 시 양 측 단부에 위치되는 단부 측 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)의 종방향 측면부(21) 사이에 구비되며, 간격을 두고 긴장부재(2)의 단부가 고정되는 정착구(2b)를 다수 구비하여 긴장부재(2)의 정착에 따른 응력 집중을 분산하도록 한다.
양 측 단부 측 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1) 사이에는 각 프리캐스트 복공부재(1)에 구비되는 가로 정착부(22)의 정착구(2b)를 연결하는 가이드 관(2a)이 구비되어, 가이드 관(2a)의 내부로 긴장부재(2)를 통과시켜 긴장부재(2)의 양 단부를 서로 대향되는 정착구(2b)에 긴장부재(2)의 양 단이 정확히 정착 고정되도록 하는 것이 바람직하다.
즉, 긴장부재(2)의 양단은 중간 프리캐스트 콘크리트 복공부재(2)를 통과하여 각각 단부 측 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)의 가로 정착부(22)에 구비된 다수의 정착구(2b)에 각각 인장된 상태로 정착되어 고정됨으로써 상호 연결된 단부 측 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)와, 중간 프리캐스트 콘크리트 복공부재(2)에 압축력을 발생시켜 상부에서 가해지는 하중에 의해 발생되는 인장력에 대한 저항력을 증대시켜 강성을 증대시키는 것이다.
또한 상기 긴장부재(2)는 도 8에서 도시한 바와 같이 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)의 종방향 측면부(21) 양 쪽에 각각 길이 방향을 따라 연장되어 고정된 가이드 관(2a)에 삽입되어 양쪽 종방향 측면부(21)의 단부 측에 고정될 수도 있는 것이다.
상기 가이드 관(2a)의 단부에는 상기 긴장부재(2)의 단부가 정착 고정되는 정착구(2b)가 구비되는 것이다.
상기 가이드 관(2a)은 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)의 종방향 측면부(21)에 두께를 증대시켜 내측으로 돌출되는 단면부(21)를 형성하고, 변단면부(21) 내에 삽입되어 정착되는 것을 기본으로 한다.
상기 변단면부(21)는 긴장부재(2)의 정착과, 정착에 따른 응력 집중을 방지하기 위해 종방향 측면부(21)의 두께를 증대시킨 것이다.
또한 상기 가이드 관(2a)은 도 9에서 도시한 바와 같이 종방향으로 연결된 다수의 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)를 종방향으로 관통하여 양 단부를 양 측 단부에 위치한 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)의 양 단부면에 고정시킬 수도 있는 것이다.
그리고 양 측 단부에 위치한 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)의 양 단부면에는 상기 가이드 관(2a)의 양 단부에 구비되어 긴장부재(2)의 단부가 정착 고정되는 정착구(2b)가 노출되게 구비되는 것이다.
한편, 상기 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)는 도 10에서 도시한 바와 같이 긴장부재(2)의 양 단부가 정착 고정되는 지점 사이에 하부로 돌출되는 편심 연장 돌출부(23)가 구비되어 긴장부재(2)의 편심 길이를 길게 하여 긴장부재(2)의 인장력을 증대시키도록 한다.
종방향에서 양 측 단부에 위치하며 긴장부재(2)의 양 단이 각각 고정되는 두 개의 단부 측 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)와, 상기 단부 측 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1) 사이에 위치되는 중간 프리캐스트 콘크리트 복공부재(2)로 구성되는 단경간 복공 구조체에서 상기 편심 연장 돌출부(23)는 상기 중간 프리캐스트 콘크리트 복공부재(2)의 하부로 임의의 길이로 돌출되어 형성되는 것을 기본으로 하는 것이다.
상기 편심 연장 돌출부(23)는 도시하지는 않았지만, 상부 플레이트부(1)의 하부면에 장착되는 유압 잭에 고정되어 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)의 하부로 돌출되는 길이를 조절할 수 있도록 할 수도 있으며, 상부 플레이트부(1)에 고정되는 고정바에 슬라이딩 이동 가능한 이동바를 결합하고, 상기 이동바를 고정할 수 있는 록킹부를 구비하도록 구성하여 상기 이동바를 슬라이딩 이동시킨 후 록킹부로 고정시켜 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)의 하부로 돌출되는 길이를 조절할 수 있도록 할 수도 있으며, 이외에도 공지된 길이 조절 구조를 이용할 수도 있다.
상기 편심 연장 돌출부(23)는 상기한 바와 같이 편심 길이를 조절할 수 있어 설계 시 시공되는 복공 구조체에 가해지는 하중에 따라 긴장부재(2)의 인장력을 조절할 수 있는 것이다.
한편, 도 11에서 도시한 바와 같이 본 발명인 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)는 단부 측 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1) 사이에 다수의 중간 프리캐스트 콘크리트 복공부재(2)를 가지는 복공의 연속화 구조체로 시공될 수 있는 것이다.
또한, 도 12 내지 도 15에서 도시한 바와 같이 단부 측 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1) 사이에 다수의 중간 프리캐스트 콘크리트 복공부재(2)를 가지는 복공의 연속화 구조체에서 다수의 중간 프리캐스트 콘크리트 복공부재(2) 중 중간 포스트 파일 구조체(80)에 의해 지지되는 중간 프리캐스트 콘트리트 복공부재(1b')의 단면적을 단부 측 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)로 연결되는 다른 중간 프리캐스트 콘크리트 복공부재(2)의 단면적보다 넓게 하여 부모멘트에 대한 강성을 증대시키는 것이 바람직하다.
상기 복공의 연속화 구조체에서 긴장부재(2)의 일 단이 고정되는 고정부(1c)는 도 12와 도 14에서 도시한 바와 같이 다수의 중간 프리캐스트 콘크리트 복공부재(2) 중 중간 포스트 파일 구조체(80)에 의해 지지되는 중간 프리캐스트 콘트리트 복공부재(1b')에 구비될 수도 있는 것이다.
상기 고정부(1c)는 도 13와 도 15에서 도시한 바와 같이 다수의 중간 프리캐스트 콘크리트 복공부재(2) 중 중간 포스트 파일 구조체(80)에 의해 지지되는 중간 프리캐스트 콘트리트 복공부재(1b')의 양 측에 위치하는 중간 프리캐스트 콘크리트 복공부재(2)에 구비될 수도 있는 것이다.
상기 고정부(1c)는 복공의 연속화 구조체에서 양 단부 측에 연결되는 단부 측 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)의 상부 정착부(11) 또는 가로 정착부(22)의 정착구(2b)에 대응되게 구비되어 포스트 파일 구조체(80)에 의해 지지되는 중간 프리캐스트 콘트리트 복공부재(1b')를 기준으로 서로 반대편 단부 측 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)로 고정된 긴장부재(2)의 단부가 고정되는 것이다.
또한 상기 고정부(1c)는 다수의 중간 프리캐스트 콘크리트 복공부재(2)에 구비됨에 있어, 도 12와 도 13에서 도시한 바와 같이 긴장부재(2)의 길이를 임의로 조정 가능하게 구비될 수도 있으며, 도 14와 도 15에서 도시한 바와 같이 정착되는 긴장부재(2)의 길이가 동일하도록 구비되어 각 긴장부재(2)의 길이를 일정하게 함으로써 긴장부재(2)의 규격화를 통해 긴장부재(2)의 제조 및 시공, 유지관리가 용이하게 할 수 있는 것이다.
고정부(1c)가 구비된 중간 프리캐스트 콘크리트 복공부재(2)는 긴장부재(2)의 길이 또는 복공 구조체의 설계 시 시공 편의성을 고려하여 사용되는 것이다.
한편, 상기 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)는 도 16에서 도시한 바와 같이 웨브부(30)의 상단부에 플랜지부(40)가 형성된 T자형 몸체를 가지도록 제조될 수도 있는 것이다.
그리고 상기 웨브부(30)는 간격을 두고 관통 구멍(5)이 형성되어 전체 중량을 감소시키고, 미관을 증대시키는 것이다.
상기 웨브부(30)의 하단부에는 긴장부재(2)가 정착되는 하부 지지부(50)가 구비되며, 상기 하부 지지부(50)의 내부에는 종방향으로 연결 시 연통되어 상기 긴장부재(2)가 삽입되는 가이드 관(2a)이 길이 방향으로 삽입되는 것이다.
상기 가이드 관(2a)은 일 단부에 긴장부재(2)의 단부가 정착 고정되는 정착구(2b)가 구비되며, 하부 지지부(50)의 내부에 간격을 두고 다수 구비되어 긴장부재(2)의 정착에 따른 응력 집중을 분산하도록 한다.
상기 플랜지부(40)와 웨브부(30)의 길이 방향 양 단부면, 즉, 종방향 전, 후면에는 종방향 전단키(6)와 상기 종방향 전단키(6)가 삽입되는 종방향 키 삽입홈(10)이 형성되어 종방향을 연속적으로 연결되는 것이다.
또한 상기 플랜지부(40)의 양 측면에는 도 17 내지 도 19에서 도시한 바와 같이 어느 일 측에 횡방향 전단키(7)가 돌출되고, 다른 한 측에 횡방향 전단키(7)가 삽입되는 횡방향 키 삽입홈(11)이 형성되어 횡방향으로 연결되는 것이다.
상기 플랜지부(40)의 양 측면에는 도 17에서 도시한 바와 같이 플랜지부(40)에 일체로 돌출되는 횡방향 전단키(7)와, 플랜지부(40)에 일체로 파여지는 횡방향 키 삽입홈(11)이 형성될 수도 있다.
상기 플랜지부(40)의 양 측면에는 도 18에서 도시한 바와 같이 강재로 형성되며 횡방향 전단키(7)가 돌출되는 제 1 측면 플레이트(41)와, 강재로 형성되며 상기 횡방향 전단키(7)가 삽입되는 횡방향 키 삽입홈(11)이 형성되는 제 2 측면 플레이트(42)를 각각 구비할 수도 있는 것이다.
또한 도 19에서 도시한 바와 같이 제 1, 2 측면 플레이트(41, 42)의 하부에는 볼트로 체결되는 플랜지 결합부(43)가 연장되어 상기 플랜지 결합부(43)로 연결 볼트(46)를 관통시켜 결합한 후 연결 볼트(46)의 단부에 너트(47)를 체결함으로써 플랜지부(40)의 결합 상태를 더욱 견고하게 고정할 수 있도록 할 수도 있는 것이다.
상기 제 1, 2 측면 플레이트(41, 42)는 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)의 내부에 삽입된 철근(6)에 용접되어 고정될 수도 있는 것이다.
한편, 상기 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)는 임의 형상으로 형성된 상부 플레이트부(10)의 외측 둘레를 따라 하부로 돌출된 측면부(20)를 구비한 박스 형태로 형성된 것에서 상기 측면부(20)가 복공 시공 시 주형보의 역할을 하게 되어 별도의 주형보의 설치 없이 복공 구조체를 시공할 수 있는 것이다.
또, 상기 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)는 웨브부(30)의 상단부에 플랜지부(40)가 형성된 T자형 몸체를 가지는 것에서 상기 웨브부(30)와, 웨브부(30)의 하부에 구비되는 하부 지지부(50)가 복공 시공 시 주형보의 역할을 하게 되어 별도의 주형보의 설치 없이 복공 구조체를 시공할 수 있는 것이다.
또한, 상기 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)는 도 20 내지 도 21에서 도시한 바와 같이 긴장부재(2)를 추가로 설치할 수 있도록 일 측에 보조 정착부(60)를 구비하는 것이 바람직하다.
도 20에서 도시한 바와 같이 임의 형상으로 형성된 상부 플레이트부(10)의 외측 둘레를 따라 하부로 돌출된 측면부(20)를 구비한 박스 형태의 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)에서 상기 보조 정착부(60)는 종방향 측면부(21)의 내측면에 돌출되게 형성되는 것이다.
이때 도 20의 (a)는 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)에서 긴장부재(2)가 정착되는 정착부에서의 단면이고, (b)는 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)가 다른 프리캐스트 복공부재(1)에 연결되는 접합부의 단면으로써, 접합부에서 하부로 긴장부재(2)가 통과되어 정착부에서 상부 플레이트부(10)의 하부면에 구비된 보조 정착부(60)에 긴장부재(2)가 각각 고정되는 것을 나타내고 있다.
또한 도 21에서 도시한 바와 같이 웨브부(30)의 상단부에 플랜지부(40)가 형성된 T자형 몸체를 가지는 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)에서 상기 보조 정착부(60)는 웨브부(30)의 양 측면의 양 측에 각각 돌출되게 형성되는 것이다.
이때 도 21의 (a)는 프리캐스트 콘크리트 복공부재(10)에서 긴장부재(2)가 정착되는 정착부에서의 단면이고, (b)는 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)가 다른 프리캐스트 복공부재(1)에 연결되는 접합부의 단면으로써, 접합부에서 하부로 긴장부재(2)가 통과되어 정착부에서 웨브부(30)의 상부 양 측에 각각 구비되는 보조 정착부(60)에 긴장부재(2)가 각각 고정되는 것을 나타내고 있다.
상기 보조 정착부(60)는 복공 구조체 설계 시 상부에서 발생되는 하중을 고려하여 긴장부재(2)를 추가로 설치할 수 있도록 하는 것으로 설계 시 자유도를 높이는 효과가 있는 것이다.
한편, 본 발명인 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)는 도 22 내지 도 23에서 도시한 바와 같이 굴착된 지반의 굴착 평면(100) 일측에 종, 횡방향으로 연속되게 연결되어 굴착 벽면(101)에서 벽체 파일(102)을 지지하는 가시설(103) 중 최상단, 즉, 1단을 대체하도록 시공될 수 있는 것이다.
굴착된 굴착 평면(100)에서 굴착 벽면(101)에는 벽체 파일(102)이 설치되며, 상기 벽체 파일(102)의 사이에는 벽체 파일(102)을 지지하는 가시설(103)이 다단으로 구비되는데 상기한 바와 같이 본 발명은 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)를 종, 횡방향으로 연속적으로 연결하여 가시설(103) 중 1단으로 시공함으로써 굴착 벽면(101)을 지지하는 역할을 하는 주형보와 복공판이 일체화된 복공 구조체인 것이다.
또 도시하지는 않았지만, 임의 가설 교량에서 종, 횡 방향으로 연속적으로 연결되어 주형보와 복공판이 일체화된 복공 구조체로 시공될 수도 있는 것이다.
상기한 바와 같이 굴착 평면(100)의 일측에서 가시설(103)의 1단으로 시공되는 프리캐스트 콘크리트 복공부재(10)는 도 24 내지 도 27에서 도시한 바와 같이 벽체 파일(101)의 일측에 간격없이 밀착되게 시공되는 것이다.
도 24 내지 도 27에서 도시한 바와 같이 상기 본 발명인 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)의 하부면에는 연결 방향 즉, 종방향으로 간격을 두고 다수의 볼트 체결홈(1d)이 형성되고, 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)의 단부 측 하부에는 상부에 상기 볼트 체결홈(1d)에 체결되는 설치 볼트(72)가 결합하는 설치 구멍(71)이 형성되고 상기 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)의 하부에서 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)의 종방향으로 이동 가능한 이동 설치 브라켓트(70)가 구비된다.
박스 형태의 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)에서는 종방향 측면부(21)의 단부 측 하부에 간격을 두고 다수의 볼트 체결홈(1d)이 형성되는 것이고, T자형 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)에서는 하부 지지부(50)의 단부 측 하부면에 간격을 가지는 다수의 볼트 체결홈(1d)이 형성되는 것이다.
상기 이동 설치 브라켓트(70)는 굴착된 지반의 굴착 벽면(101)을 지지하는 벽체 파일(102) 또는 가교의 임시 교대(미도시)에 의해 지지되어 고정되는 것으로, 설치되는 지점 즉, 벽체 파일(102)과 임시 교대(미도시) 측으로 밀착되게 이동하되 설치 구멍(71)을 볼트 체결홈(1d)에 일치되게 이동하여 설치 구멍(71)으로 설치 볼트(72)를 결합하여 볼트 체결홈(1d)에 체결함으로써 설치 지점과 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1) 사이의 간격 발생을 방지하여 종, 횡방향으로 연결되어 설치된 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)의 종방향 유동을 방지할 수 있도록 하는 것이다.
상기 이동 설치 브라켓트(70)는 도 24에서 도시한 바와 같이 벽체 파일(102) 상단부에 설치된 받침대(102a)의 상부로 안착되되, 상기 받침대(102a)의 상부에 설치되어 벽체 파일(102)을 지지하는 H빔 등의 간격재 또는 띠장(104)에 밀착되게 안착되어 고정된 상태에서 상기 설치 볼트(72)로 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)의 단부 측 하부에 체결될 수도 있다.
또한 도 25에서 도시한 바와 같이 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)에서는 종방향 측면부(21)의 단부 측 하부에 간격을 두고 다수의 돌기 삽입홈(76)을 형성하고, 이동 설치 브라켓트의 상부면에는 상기 돌기 삽입홈에 삽입되는 다수의 돌기부(73)를 형성하여 이동 설치 브라켓트(70)를 설치되는 지점 즉, 벽체 파일(102)과 임시 교대(미도시) 측으로 밀착되게 이동시키되 돌기부(73)를 돌기 삽입홈(76)에 결합되게 이동시켜 설치 지점과 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1) 사이의 간격 발생을 방지하여 종, 횡방향으로 연결되어 설치된 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)의 종방향 유동을 방지할 수 있도록 하는 것이다.
또, 상기 이동 설치 브라켓트(70)는 도 26에서 도시한 바와 같이 벽체 파일(102) 상단부에 설치된 받침대(102a)의 상부로 안착되고, 벽체 파일(102)을 지지하는 H빔 등의 간격재 또는 띠장(104)에 길이 조절용 잭(105)으로 연결되어 길이 조절용 잭(105)에 의해 설치 구멍(71)이 볼트 체결홈(1d)에 일치되도록 이동한 후 설치 구멍(71)으로 설치 볼트(72)를 결합시켜 볼트 체결홈(1d)에 체결함으로써 설치될 수도 있는 것이다.
상기 길이 조절용 잭(105)은 유압 실린더를 구비하여 길이 조절이 가능한 공지된 잭(Jack)의 구성과 동일하게 작동하여 이동 설치 브라켓트(70)와 H빔 등의 간격재 또는 띠장(104) 사이의 간격을 조정하는 것으로 공지된 것이므로 구성과 작동에 대한 상세한 설명은 생략함을 밝혀둔다.
또한, 상기 이동 설치 브라켓트(70)는 도 27에서 도시한 바와 같이 벽체 파일(102)에 고정되는 H빔 등의 간격재 또는 띠장(104)에 일단부가 고정되되, 설치 구멍(71)이 볼트 체결홈(1d)에 일치되도록 이동한 후 고정되어 설치 구멍(71)으로 설치 볼트(72)를 결합시켜 볼트 체결홈(1d)에 체결함으로써 설치될 수도 있는 것이다.
상기 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)의 단부 측 하부에는 도 28에서 도시한 바와 같이 벽체 파일(102)에 고정되는 H빔 등의 간격재 또는 띠장(104)이 삽입되는 간격 유지 삽입홈(1e)이 형성되어 프리캐스트 콘크리트 복공부재의 단부에서 띠장(104)이 간격 유지 삽입홈(1e)에 삽입되면서 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)를 벽체 파일(102)에 밀착되게 설치됨으로써, 설치 지점과 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1) 사이의 간격 발생을 방지하여 종, 횡방향으로 연결되어 설치된 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)의 종방향 유동을 방지할 수 있도록 하는 것이다.
한편, 본 발명에서 상기 프리캐스트 콘크리트 복공부재(1)는 몸체 내에 철근(6)을 삽입하여 인장력에 대한 강성을 더욱 증대시킬 수 있으며, 이는 종래의 철근 콘크리트의 구성이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략함을 밝혀둔다.
본 발명은 상기한 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지에 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있으며 이는 본 발명의 구성에 포함됨을 밝혀둔다.

Claims (20)

  1. 콘크리트 재질로 임의의 형상으로 제조되되, 종, 횡 방향으로 연결 가능한 형상으로 제조되는 다수의 프리캐스트 콘크리트 복공부재로 조립되는 것을 특징으로 하는 조립식 프리캐스트 콘크리트 복공 및 가교 구조체.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 프리캐스트 콘크리트 복공부재는 종, 횡으로 연결 가능한 콘크리트 플레이트부와, 콘크리트 플레이트부의 하부에 고정되어 콘크리트 플레이트부를 임의의 높이로 지지하는 강재 빔부를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립식 프리캐스트 콘크리트 복공 및 가교 구조체.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 다수 연결된 프리캐스트 콘크리트 복공부재에는 프리스트레스를 발생시키는 긴장부재의 양 단이 정착되는 것을 특징으로 하는 조립식 프리캐스트 콘크리트 복공 및 가교 구조체.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 프리캐스트 콘크리트 복공부재에는 종, 횡방향으로 연결되도록 상호 대향되는 한 쌍의 결합면이 구비되되, 어느 한 결합면에는 전단키가 돌출되고, 다른 한 결합면에는 상기 전단키가 삽입되는 키 삽입홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 조립식 프리캐스트 콘크리트 복공 및 가교 구조체.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 프리캐스트 콘크리트 복공부재는 몸체에 간격을 두고 관통 구멍이 다수 뚫려져 형성되는 것을 특징으로 하는 조립식 프리캐스트 콘크리트 복공 및 가교 구조체.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 프리캐스트 콘크리트 복공부재의 하부면에는 연결 방향으로 간격을 두고 다수의 볼트 체결홈이 형성되고, 프리캐스트 콘크리트 복공부재의 단부 측 하부에는 상부에 상기 볼트 체결홈에 체결되는 설치 볼트가 결합하는 설치 구멍이 형성되고 상기 프리캐스트 콘크리트 복공부재의 하부에서 프리캐스트 콘크리트 복공부재의 연결방향으로 이동 가능한 이동 설치 브라켓트가 구비되는 것을 특징으로 하는 조립식 프리캐스트 콘크리트 복공 및 가교 구조체.
  7. 청구항 1에 있어서,
    프리캐스트 콘크리트 복공부재의 하부면에는 연결 방향으로 간격을 두고 다수의 돌기 삽입홈이 형성되고, 프리캐스트 콘크리트 복공부재의 단부 측 하부에는 상부에 상기 돌기 삽입홈에 삽입되는 다수의 돌기부가 형성되고 상기 프리캐스트 콘크리트 복공부재의 하부에서 프리캐스트 콘크리트 복공부재의 연결방향으로 이동 가능한 이동 설치 브라켓트가 구비되는 것을 특징으로 하는 조립식 프리캐스트 콘크리트 복공 및 가교 구조체.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 프리캐스트 콘크리트 복공부재는 임의의 형상을 가지는 상부 플레이트부의 외측 둘레를 따라 하부로 돌출된 측면부를 구비하여 내부에 공간부를 형성하게 제조되는 것을 특징으로 하는 조립식 프리캐스트 콘크리트 복공 및 가교 구조체.
  9. 청구항 3에 있어서,
    상기 프리캐스트 콘크리트 복공부재는 임의의 형상을 가지는 상부 플레이트부의 외측 둘레를 따라 하부로 돌출된 측면부를 구비하여 내부에 공간부를 형성하게 제조되며, 상기 상부 플레이트부에는 긴장부재의 일단이 정착되는 상부 정착부가 간격을 두고 다수 구비되는 것을 특징으로 하는 조립식 프리캐스트 콘크리트 복공 및 가교 구조체.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 상부 정착부는 정착되는 긴장부재의 길이가 동일하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 조립식 프리캐스트 콘크리트 복공 및 가교 구조체.
  11. 청구항 3에 있어서,
    상기 프리캐스트 콘크리트 복공부재는 임의의 형상을 가지는 상부 플레이트부의 외측 둘레를 따라 하부로 돌출된 측면부를 구비하여 내부에 공간부를 형성하게 제조되며, 상기 프리캐스트 콘크리트 복공부재의 측면부 사이에는 긴장부재의 일단이 정착 고정되는 가로 정착부가 구비되는 것을 특징으로 하는 조립식 프리캐스트 콘크리트 복공 및 가교 구조체.
  12. 청구항 3에 있어서,
    상기 프리캐스트 콘크리트 복공부재는 임의의 형상을 가지는 상부 플레이트부의 외측 둘레를 따라 하부로 돌출된 측면부를 구비하여 내부에 공간부를 형성하게 제조되며, 상기 측면부에는 내부로 긴장부재가 삽입되는 관형상의 가이드관이 고정되고 긴장부재는 가이드관의 양 단부에서 정착 고정되는 것을 것을 특징으로 하는 조립식 프리캐스트 콘크리트 복공 및 가교 구조체.
  13. 청구항 3에 있어서,
    상기 프리캐스트 콘크리트 복공부재는 긴장부재의 양 단부가 정착 고정되는 지점 사이에 하부로 돌출되는 편심 연장 돌출부가 구비되는 것을 특징으로 하는 조립식 프리캐스트 콘크리트 복공 및 가교 구조체.
  14. 청구항 3에 있어서,
    프리캐스트 콘크리트 복공부재는 길이방향으로 다수로 연결되되, 양 단부 측 프리캐스트 콘크리트 복공부재 사이에 다수의 중간 프리캐스트 콘크리트 복공부재를 가지도록 연결되며, 다수의 중간 프리캐스트 콘트리트 복공부재 중 중간 포스트 파일 구조체에 의해 지지되는 중간 프리캐스트 콘트리트 복공부재에는 긴장부재의 일 단이 고정되는 고정부가 구비되는 것을 특징으로 하는 조립식 프리캐스트 콘크리트 복공 및 가교 구조체.
  15. 청구항 3에 있어서,
    프리캐스트 콘크리트 복공부재는 길이방향으로 다수로 연결되되, 양 단부 측 프리캐스트 콘크리트 복공부재 사이에 다수의 중간 프리캐스트 콘크리트 복공부재를 가지도록 연결되며, 다수의 중간 프리캐스트 콘트리트 복공부재 중 중간 포스트 파일 구조체에 의해 지지되는 중간 프리캐스트 콘트리트 복공부재의 단면적을 단부 복공부로 연결되는 다른 중간 프리캐스트 콘트리트 복공부재의 단면적보다 넓게 형성한 것을 특징으로 하는 조립식 프리캐스트 콘크리트 복공 및 가교 구조체.
  16. 청구항 3에 있어서,
    상기 프리캐스트 콘크리트 복공부재는 긴장부재를 추가로 설치할 수 있도록 일 측에 보조 정착부를 구비하는 것을 특징으로 하는 조립식 프리캐스트 콘크리트 복공 및 가교 구조체.
  17. 청구항 1에 있어서,
    상기 프리캐스트 콘크리트 복공부재는 웨브부의 상단부에 플랜지부가 형성된 형상으로 제조되는 것을 특징으로 하는 조립식 프리캐스트 콘크리트 복공 및 가교 구조체.
  18. 청구항 17에 있어서,
    상기 플랜지부의 양 측면에는 강재로 형성되며 횡방향 전단키가 돌출되는 제 1 측면 플레이트와, 강재로 형성되며 상기 횡방향 전단키가 삽입되는 횡방향 키 삽입홈이 형성되는 제 2 측면 플레이트를 각각 구비되는 것을 특징으로 하는 조립식 프리캐스트 콘크리트 복공 및 가교 구조체.
  19. 청구항 18에 있어서,
    상기 제 1, 2 측면 플레이트의 하부에는 볼트로 체결되는 플랜지 결합부가 연장되어 상기 플랜지 결합부로 연결 볼트를 관통시켜 결합한 후 연결 볼트의 단부에 너트를 체결하여 연결되는 것을 특징으로 하는 조립식 프리캐스트 콘크리트 복공 및 가교 구조체.
  20. 청구항 18에 있어서,
    상기 제 1, 2 측면 플레이트는 프리캐스트 콘크리트 복공부재의 내부에 삽입된 철근에 용접되어 고정되는 것을 특징으로 하는 조립식 프리캐스트 콘크리트 복공 및 가교 구조체.
PCT/KR2009/000780 2008-02-18 2009-02-18 조립식 프리캐스트 콘크리트 복공 및 가교 구조체 Ceased WO2009104904A2 (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/918,044 US8539629B2 (en) 2008-02-18 2009-02-18 Fit-together type of precast concrete lining and bridging structural body
JP2010546704A JP2011512466A (ja) 2008-02-18 2009-02-18 組み立て式プレキャストコンクリート覆工および架橋構造体
CN200980105578.0A CN101952514B (zh) 2008-02-18 2009-02-18 组合型的预制混凝土衬砌的和桥接的建筑本体

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2008-0014354 2008-02-18
KR1020080014354A KR100976847B1 (ko) 2008-02-18 2008-02-18 조립식 프리캐스트 콘크리트 복공 및 가교 구조체

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2009104904A2 true WO2009104904A2 (ko) 2009-08-27
WO2009104904A3 WO2009104904A3 (ko) 2009-11-12

Family

ID=40986047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2009/000780 Ceased WO2009104904A2 (ko) 2008-02-18 2009-02-18 조립식 프리캐스트 콘크리트 복공 및 가교 구조체

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8539629B2 (ko)
JP (1) JP2011512466A (ko)
KR (1) KR100976847B1 (ko)
CN (1) CN101952514B (ko)
WO (1) WO2009104904A2 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101945569A (zh) * 2010-08-10 2011-01-12 山东泰开成套电器有限公司 一种新型元件安装梁组合结构
US20170022699A1 (en) * 2014-04-07 2017-01-26 Nxt Enterprise Pty Ltd Building system
US12428832B2 (en) 2016-10-06 2025-09-30 NXT Building System Pty. Ltd. Building system

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012044097A2 (ko) 2010-09-30 2012-04-05 주식회사 아앤시티 교량용 바닥판 구조체
KR101278704B1 (ko) * 2010-09-30 2013-06-27 주식회사 아앤시티 교량용 바닥판 일체형 거더
KR101376517B1 (ko) * 2010-09-30 2014-03-21 주식회사 창건이앤씨 교량용 방호벽 일체형 바닥판 및 교량용 바닥판 구조체
EP2447446A1 (de) * 2010-10-28 2012-05-02 Sika Technology AG Endverankerung von Zuggliedern an Stahlbetonträgern
KR101177342B1 (ko) 2010-11-26 2012-08-30 한국건설기술연구원 연속교용 프리캐스트 단부 세그먼트, 이를 단부거푸집으로 이용하는 거더 제작방법 및 이를 이용한 교량시공방법
KR101057409B1 (ko) 2010-12-03 2011-08-17 (주)다음기술단 중공형 프리스트레스트 콘크리트 빔 및 그 다단계 제작방법
KR101330177B1 (ko) * 2011-03-23 2013-11-18 박기태 강선인장을 이용하는 복공판
KR101196874B1 (ko) 2011-04-01 2012-11-01 한국건설기술연구원 프리캐스트 단부 세그먼트를 단부거푸집으로 이용하는 거더 제작방법 및 그 방법으로 제작된 거더
DE102011105329B4 (de) * 2011-06-03 2013-06-27 Areva Np Gmbh Verbundbauteil und damit hergestellte Stahlbeton-Stahl-Struktur
US8840336B2 (en) * 2011-11-08 2014-09-23 Fort Miller Co., Inc. Removable dowel connector and system and method of installing and removing the same
US8683631B2 (en) * 2012-01-26 2014-04-01 American Sterilizer Company Sacral pad for a medical table
AU2014221234B2 (en) 2013-12-11 2015-07-30 Quickcell Technology Pty Ltd Precast concrete beam
CN103835228B (zh) * 2014-02-28 2016-08-17 华南理工大学 一种预制节段式混凝土桥梁接缝结构及其对接方法
CN104099848B (zh) * 2014-07-23 2015-12-30 中国水利水电第五工程局有限公司 一种高土石坝减压板跨心墙道路的快速连接及拆除方法
CN104099849B (zh) * 2014-07-23 2015-12-16 中国水利水电第五工程局有限公司 一种快速拆装结构的减压板
JP6310823B2 (ja) * 2014-09-01 2018-04-11 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 鋼管の継手構造、橋床版ユニット、床版橋、鋼管の継手方法、および橋床版ユニットの製造方法
US20230030089A1 (en) * 2016-10-26 2023-02-02 Innovative Design Solutions Llc Modular Precast Concrete Water Storage Device and System
DE102017102372B3 (de) * 2017-02-07 2018-05-30 Stahl Cranesystems Gmbh Vorrichtung mit einem Träger in Segmentbauweise und Verfahren
CN107034777A (zh) * 2017-04-28 2017-08-11 金梁复材(北京)科技有限公司 一种多孔梁及后预应力人行桥
CN208280001U (zh) * 2018-02-05 2018-12-25 横琴共轭科技有限公司 一种普通钢筋与精轧螺纹钢筋混合配筋的拼装墩
CN108265723B (zh) * 2018-02-08 2024-03-01 中国葛洲坝集团公路运营有限公司 用于碾压混凝土入仓的升降式钢栈桥装置
CN108342937B (zh) * 2018-03-14 2024-03-01 安徽省交通控股集团有限公司 一种预制墩、板悬浮式筒形剪力撑连接结构
CN109457568B (zh) * 2018-11-12 2020-07-14 江苏工程职业技术学院 一种双边叠合梁预制后张法预应力装配路面施工工艺
CN112064513A (zh) * 2020-09-11 2020-12-11 合肥清雅装饰工程有限公司 一种民用小型快速拼接的桥梁设备
CN112144382B (zh) * 2020-10-21 2022-03-22 中国十七冶集团有限公司 一种预制梁节段拼接结构及施工方法
US20220205194A1 (en) * 2020-12-29 2022-06-30 AEEE Capital Holding & Advisory Group EA I-U-T Girder System
US12116738B2 (en) * 2020-12-29 2024-10-15 AEEE Capital Holding & Advisory Group Long span bridge designs
US12398520B2 (en) * 2020-12-29 2025-08-26 AEEE Capital Holding & Advisory Group Long span post tensioned bridge designs
US20220204402A1 (en) * 2020-12-29 2022-06-30 AEEE Capital Holding & Advisory Group Ultra High Performance Concrete
US11603632B1 (en) * 2021-01-11 2023-03-14 AEEE Capital Holding & Advisory Group Method for producing a prestressed concrete bridge beam
CN113235818B (zh) * 2021-05-27 2022-12-02 依格安顾问(香港)有限公司 连接结构及构架
CN113356048B (zh) * 2021-07-01 2022-12-27 马鞍山市皖江路桥工程有限公司 一种桥梁结构及其系统的施工方法
TWI896389B (zh) * 2024-10-28 2025-09-01 林俊寬 覆工板

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2716373A (en) * 1951-01-05 1955-08-30 Frank H Scrivner Paving joint
NL6401391A (ko) * 1963-10-07 1965-08-18
US3879914A (en) * 1969-09-23 1975-04-29 Hans Haller Method of making a platform structure
US3707819A (en) * 1970-12-01 1973-01-02 W Calhoun Decking system
US3722159A (en) * 1971-10-27 1973-03-27 S Kessler Prefabricated concrete structure
US4646495A (en) * 1984-12-17 1987-03-03 Rachil Chalik Composite load-bearing system for modular buildings
US4972537A (en) * 1989-06-05 1990-11-27 Slaw Sr Robert A Orthogonally composite prefabricated structural slabs
US5771518A (en) * 1989-06-16 1998-06-30 Roberts; Michael Lee Precast concrete bridge structure and associated rapid assembly methods
US5634308A (en) * 1992-11-05 1997-06-03 Doolan; Terence F. Module combined girder and deck construction
US5457840A (en) * 1994-05-24 1995-10-17 Derechin; Joshua Fatigue resistant shear connector
JP2945282B2 (ja) 1994-11-01 1999-09-06 株式会社ピー・エス プレキャストコンクリート版の接合方法
US5617599A (en) * 1995-05-19 1997-04-08 Fomico International Bridge deck panel installation system and method
CA2202193C (en) * 1997-04-09 2000-03-14 George D. Kokonis Reusable composite bridge structure
US6668412B1 (en) * 1997-05-29 2003-12-30 Board Of Regents Of University Of Nebraska Continuous prestressed concrete bridge deck subpanel system
IL123543A (en) * 1998-03-04 1999-12-31 Meiranz Benjamin Composite bridge superstructure with precast deck elements
US6170105B1 (en) * 1999-04-29 2001-01-09 Composite Deck Solutions, Llc Composite deck system and method of construction
US6065257A (en) * 1999-05-24 2000-05-23 Hubbell, Roth & Clark, Inc. Tendon alignment assembly and method for externally reinforcing a load bearing beam
US6588160B1 (en) 1999-08-20 2003-07-08 Stanley J. Grossman Composite structural member with pre-compression assembly
JP3532136B2 (ja) 2000-03-07 2004-05-31 黒沢建設株式会社 覆工板
JP2002138561A (ja) 2000-10-31 2002-05-14 Kobe Steel Ltd ボックスカルバートの施工構造及び施工方法
JP2004027504A (ja) 2002-06-21 2004-01-29 Taisei Corp 覆工体
US6875156B1 (en) * 2002-09-27 2005-04-05 Michael Steiger Transmission controller and a method of use
GB0323314D0 (en) * 2003-10-04 2003-11-05 Ardern Fergus J Constructional panels
KR200351464Y1 (ko) * 2004-03-11 2004-05-22 주식회사 케이.알 복공판
US7475446B1 (en) * 2004-10-16 2009-01-13 Yidong He Bridge system using prefabricated deck units with external tensioned structural elements
US7461427B2 (en) * 2004-12-06 2008-12-09 Ronald Hugh D Bridge construction system and method
US7600283B2 (en) * 2005-01-21 2009-10-13 Tricon Engineering Group, Ltd. Prefabricated, prestressed bridge system and method of making same
JP2006283317A (ja) * 2005-03-31 2006-10-19 Ps Mitsubishi Construction Co Ltd プレキャストコンクリート版を使用したプレストレストコンクリート床板及びその構築方法
KR100510254B1 (ko) * 2005-04-13 2005-08-26 주식회사 인터컨스텍 분절 프리스트레스 콘크리트 거더의 세그먼트 및 그제조방법
US7296317B2 (en) * 2006-02-09 2007-11-20 Lawrence Technological University Box beam bridge and method of construction
KR200420900Y1 (ko) * 2006-04-28 2006-07-05 안승한 복개 공사용 콘크리트 구조체

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101945569A (zh) * 2010-08-10 2011-01-12 山东泰开成套电器有限公司 一种新型元件安装梁组合结构
US20170022699A1 (en) * 2014-04-07 2017-01-26 Nxt Enterprise Pty Ltd Building system
US11739521B2 (en) * 2014-04-07 2023-08-29 Nxt Building System Pty Ltd Building system
US12428832B2 (en) 2016-10-06 2025-09-30 NXT Building System Pty. Ltd. Building system

Also Published As

Publication number Publication date
CN101952514A (zh) 2011-01-19
KR100976847B1 (ko) 2010-08-20
US8539629B2 (en) 2013-09-24
JP2011512466A (ja) 2011-04-21
WO2009104904A3 (ko) 2009-11-12
CN101952514B (zh) 2014-11-26
US20100307081A1 (en) 2010-12-09
KR20090089033A (ko) 2009-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2009104904A2 (ko) 조립식 프리캐스트 콘크리트 복공 및 가교 구조체
WO2012044097A2 (ko) 교량용 바닥판 구조체
WO2019054703A1 (ko) Cip벽체 형성장치 및 이를 이용한 시공방법
JP3844743B2 (ja) 箱桁橋構造およびその構築方法
KR102243984B1 (ko) 자립형 거푸집을 이용한 합벽 순타 시공용 무지주 거푸집 시스템 및 이의 시공 방법
WO2009096725A2 (ko) 프리캐스트 가시설 구조체 및 그 시공방법
WO2010134731A2 (ko) 지하외벽의 연속시공을 위해 채널에 의한 나뭇가지형 스틸프레임을 이용한 역타공법
WO2010079872A1 (ko) 티형 강재를 이용한 합성보 제작방법 및 이를 이용한 구조물 시공방법
CN108914716B (zh) 一种预制轨枕板或轨道板式无砟轨道的湿接式装配方法
WO2013081408A1 (ko) 블록들의 연결부 접합면의 간극차이를 이용하여 거더에 프리스트레스를 도입할 수 있는 조립식 하이브리드 거더, 조립식 하이브리드 거더에 프리스트레스를 도입하는 방법, 조립식 하이브리드 거더의 연속화 방법 및, 그 제작 및 조립방법
JP3737475B2 (ja) 箱桁橋構造およびその構築方法
JP4415838B2 (ja) トンネル内部の構築工法
WO2018143661A1 (ko) 빔 받침플레이트를 구비한 빔교 및 이의 시공 공법
WO2011013895A2 (ko) 복공거더 및 이를 이용한 가설 구조물 및 그 시공방법
JP4080621B2 (ja) 大断面トンネル及びその構築方法
WO2022164128A1 (ko) 단부 매립형 거더 접합 구조를 갖는 합성 프레임
KR101863116B1 (ko) 단부벽체의 성능을 향상시킬 수 있는 psc빔 및 이를 이용한 반일체식 교대 교량 시공방법
WO2019164077A1 (ko) 역t형 단면 혼합형 psc거더 및 이를 이용한 슬래브 시공방법
JP2004197347A (ja) 横桁一体型コンクリート床版の施工方法
WO2020101237A1 (ko) 선조립 벽체 모듈
JP2997253B1 (ja) コンクリート造構造物の施工方法
CN215977879U (zh) 一种用于预制剪力墙的t型半干式连接节点结构
KR100499976B1 (ko) 피씨 강선 및 티형 강판을 이용한 프리스트레스트철근콘크리트 빔 및 이를 이용한 교량시공방법
JP3678719B2 (ja) 端部分離型上路式吊床版橋
KR20020028393A (ko) 고속철도 프리캐스트 스팬공법 교량의 연속화 시공방법

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200980105578.0

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09712719

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010546704

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12918044

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 09712719

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2