WO2009136714A2 - 가스식 의류건조기의 제어방법 - Google Patents

가스식 의류건조기의 제어방법 Download PDF

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WO2009136714A2
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    • F23N2231/00—Fail safe
    • F23N2231/12—Fail safe for ignition failures

Definitions

  • the present invention relates to a control method of a gas-type clothes dryer, and more particularly, by continuously detecting the state of the flame sensor even after the ignition operation of the gas-type clothes dryer, the gas supply is not smoothly made due to the abnormality of the gas valve. It relates to a control method of a gas-type clothes dryer to prevent the drying proceeds.
  • Figure 1 is an exploded perspective view showing the main configuration of the general gas-type clothes dryer. As shown, the drum 1 is installed inside a cabinet (not shown) constituting the appearance of the gas-type clothes dryer.
  • the drum 1 has a cylindrical shape, both ends of which are open, a belt groove 2 on which a belt (not shown) driven by a separate driving source is wound, formed along the middle of the outer circumferential surface thereof, and a drying chamber in which drying proceeds. (5) is formed.
  • a plurality of baffles 6 are formed inside the drying chamber 5 to turn over the object to be dried in the drying chamber 5 when the drum 1 rotates.
  • the front head 7 and the rear head 9 are installed to correspond to the front and rear ends of the drum 1, respectively.
  • the front head 7 and the rear head 9 block the open portion of the drum 1 to form a drying chamber 5 and serve to support the front and rear ends of the drum 1, respectively.
  • a sealing material 10 is installed between the front head 7 and the drum 1 that are relatively rotated and between the rear head 9 and the drum 1 to prevent leakage, and supports the drum 1.
  • a plurality of rollers are provided at positions corresponding to the front and rear ends of the drum 1.
  • the front head 7 is formed with a through hole 8 for communicating the inside and the outside of the drying chamber 5, the through hole 8 is selectively opened and closed by a door (not shown).
  • An air supply duct 12 is installed in the rear head 9, and the air supply duct 12 serves as a passage for supplying air, more precisely, hot air, into the interior of the drying chamber 5. Is in communication with the inside.
  • the outlet assembly 13 is provided with a lint filter 14.
  • the lint filter 14 filters the foreign matter (for example, seams or dust) mixed in the air flowing out of the drying chamber 5.
  • Lint duct 15 is installed in communication with the outlet assembly 13, the lint filter 14 is located to the interior of the lint duct 15.
  • a blower 17 is installed in connection with the lint duct 15 to suck air in the drying chamber 5 through the lint duct 15.
  • the blower 17 is installed inside the blower housing 18.
  • One side of the blower housing 18 is in communication with the lint duct 15, the other side is connected to the exhaust pipe (19). Therefore, the air exiting the drying chamber 5 and passing through the lint duct 15 is discharged to the outside through the exhaust pipe 19 by the blower 17.
  • the hot air duct 20 is installed to be connected to the air supply duct 12.
  • the hot air duct 20 serves to supply hot air having a drying function in the drying chamber 5.
  • the hot air duct 20 is provided with a configuration for generating heat energy for heating the air.
  • the gas nozzle 22 is installed at the inlet of the hot air duct 20.
  • the gas nozzle 22 serves to inject the supplied gas, and the gas nozzle 22 is provided with a gas valve for controlling the supply of the gas.
  • Reference numeral 23 is a gas pipe.
  • the mixing pipe 24 for mixing the gas injected from the gas nozzle 22 and the primary air is installed to extend inwardly from the inlet of the hot air duct 20.
  • the inlet of the mixing tube 24 is located to correspond to the gas nozzle 22.
  • the mixing tube 24 In the mixing tube 24, the gas injected from the gas nozzle 22 and the external air introduced through the inlet of the mixing tube 24, that is, primary air, are mixed.
  • An ignition device 26 is installed at the tip of the mixing tube 24 to generate a flame for ignition.
  • FIG. 2 is a control configuration diagram of a general gas clothes dryer.
  • the general gas-type clothes dryer is configured to perform a drying operation under the control of the microcomputer 140. Accordingly, each of the driving units configured to be electrically controlled in the dryer and each of the sensors detecting the electrical signal output the detected signal to the microcomputer 140 or receive a signal from the microcomputer 140.
  • a power input signal according to a user's selection, a drying operation signal, a signal for inputting drying conditions, and the like, and a key input unit 100 for transmitting to the microcomputer 140, and humidity for detecting a degree of drying of the current laundry.
  • the sensor 110 is transmitted to the microcomputer 140.
  • the temperature of the hot air discharged from the drum is detected by the temperature sensor 120 and transmitted to the microcomputer 140.
  • the detection signal of the door detection unit 130 to prevent the door opening during the drying operation is configured to be transmitted to the microcomputer (140).
  • Drum motor driver 150 for driving the drum motor for generating a driving force for the rotation of the drum (1), blower motor driver for driving the blower motor for generating a driving force for the rotation of the blower 17 (160) Is operated and stopped under the control of the microcomputer 140 to control the rotation of the drum 1 and the rotation of the blower 17.
  • the heater driver 170 for driving the heater for supplying the heat source is driven under the control of the microcomputer 140.
  • the microcomputer 140 After putting laundry to be dried into the drying chamber 5 formed in the drum 1 and closing the door, pressing the operation button provided in the key input unit 100, the microcomputer 140 performs the drying operation. Recognize and drive the drum motor driving unit 150. At this time, the belt wound around the belt groove 2 is driven by a separate driving source while the drum 1 is rotated.
  • the microcomputer 140 applies a control signal to the blower motor driver 160 to drive the blower motor. With this control, the blower 17 is operated to suck air in the drying chamber 5 through the lint duct 15. As a result, external air is introduced into the drying chamber 5 through the air supply duct 12.
  • the microcomputer 140 drives the heater driver 170 to control the air supplied to the air supply duct 12 to have a relatively high temperature when passing through the hot air duct 20. At this time, the microcomputer 140 substantially drives the gas valve 28 to control the gas supply through the gas nozzle 22, the ignition operation by the ignition device 26 and the ignition state through the flame sensor 30. And so on.
  • the initial ignition operation in the ignition device 26 After the initial ignition operation in the ignition device 26, it is injected into the mixing tube 24 through the gas nozzle 22 to continue the combustion operation by the gas. As such, the heat energy generated by the combustion of the gas heats the air sucked into the inside of the hot air duct 20 to produce hot air.
  • the hot air is delivered to the interior of the drying chamber 5 formed inside the drum 1 through the air supply duct 12.
  • the hot air in the drying chamber 5 absorbs the moisture contained in the laundry, and then exits the drying chamber 5 through the outlet assembly 13.
  • the air exiting from the drying chamber 5 through the outlet assembly 13 is made by the suction force of the blower 17.
  • Air passing through the outlet assembly 13 is filtered through the lint filter 14 to filter foreign matter such as dust or seams.
  • the microcomputer 140 determines the degree of drying of the laundry based on the detected value of the humidity sensor 110. In addition, the drying degree of the laundry is finally determined based on the temperature of the hot air discharged to the outside of the drum 1 detected by the temperature sensor 120, and the drying operation is controlled.
  • the state of the flame sensor is checked to determine whether the ignition device operates normally. However, after determining that the ignition device operates normally, the state of the flame sensor is not checked. Even if the gas supply is not made, it is determined that the fire is normally performed, and there is a problem that the subsequent drying administration proceeds even if the gas supply is not made.
  • the present invention has been created to improve the above problems, the present invention by continuously detecting the state of the flame sensor even after the ignition operation of the gas-type clothing dryer, the gas supply to the abnormality of the gas valve is not made smoothly burned out state It is an object of the present invention to provide a gas-type clothes dryer for preventing the drying of the furnace.
  • Control method of a gas-type clothes dryer comprises the steps of opening the gas valve after the ignition operation; Determining an error state of the gas valve by detecting whether the gas valve is opened after the gas valve is opened; Maintaining the open state of the gas valve according to a result of determining the error state of the gas valve to perform a drying operation; And continuously determining an error state of the gas valve while the drying stroke is in progress.
  • the step of determining the error state of the gas valve is determined to determine the state of the flame sensor is in the flame-resistant state even after repeated a predetermined number of times to perform the ignition operation and opening the gas valve after shutting off the gas valve In this case, the gas valve may be judged as an error state.
  • the gas valve if it is determined that the gas valve is in an error state, it is characterized in that the error of the gas valve and ends.
  • the predetermined number of times is characterized in that five times.
  • the opening of the gas valve is characterized in that the opening of the primary valve and the secondary valve sequentially.
  • the primary valve and the secondary valve is characterized in that the opening every two seconds.
  • the gas valve is blocked at the same time as blocking the primary valve and the secondary valve.
  • the state of the flame sensor is characterized in that determined within 30 seconds.
  • a method of controlling a gas-type clothes dryer includes: a first step of driving a drum and operating an ignition device according to an operation signal; A second step of determining the state of the flame sensor after operating the ignition device in the first step; A third step of determining the state of the flame sensor in the second step and stopping the operation of the ignition device in the ignition state and then opening the gas valve; A fourth step of determining a state of the flame sensor after opening the gas valve in the third step; A fifth step of judging the state of the flame sensor in the fourth step to shut off the gas valve in the anti-flame state, to operate the ignition device and to return to the second recovery step; A sixth step of indicating and terminating the error of the gas valve when the predetermined number of times is exceeded in the fifth step; And a seventh step of determining a state of the flame sensor in the fourth step and proceeding with a drying stroke in the ignition state. And an eighth step of continuously determining an error state of the gas valve during the drying operation in the seventh step.
  • the opening of the gas valve is characterized in that the opening of the primary valve and the secondary valve sequentially.
  • the primary valve and the secondary valve is characterized in that the opening every two seconds.
  • the gas valve is blocked at the same time as blocking the primary valve and the secondary valve.
  • the state of the flame sensor is characterized in that determined within 30 seconds.
  • the predetermined number of times is characterized in that five times.
  • the present invention by continuously detecting the state of the flame sensor even after the ignition operation of the gas-type clothing dryer not only prevents the loss of power by preventing the gas from flowing smoothly to the gas valve abnormality to prevent the drying proceeds to prevent power loss Product reliability can be improved.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing the main configuration of a general gas-type clothes dryer.
  • FIG. 2 is a control configuration diagram of a general gas clothes dryer.
  • FIG. 3 is a flow chart illustrating a control method of a gas-type clothes dryer according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a flowchart illustrating a control method of the gas-type clothes dryer according to an embodiment of the present invention.
  • the state of the flame sensor 30 is first determined, and in the case of the anti-flame state, the ignition device 26 is operated and the state of the flame sensor 30 is again determined (S14).
  • the state of the flame sensor 30 is determined to determine whether the ignition state.
  • the state of the flame sensor 30 is determined within 30 seconds in consideration that the time that the ignition device 26 reaches the maximum temperature is usually 15 seconds to 30 seconds.
  • the gas valve 28 is composed of a primary valve and a secondary valve, and when the gas valve 28 is opened, the secondary valve is sequentially opened at two second intervals after opening the primary valve.
  • the blocking of the gas valve 28 simultaneously blocks the primary valve and the secondary valve.
  • the ignition operation is performed again to open the gas valve 28, and then the process of determining the state of the flame sensor 30 is repeated until the error number exceeds a predetermined number of times (S14 to S32).
  • the state of the flame sensor 30 is continuously detected so that when the gas is not supplied due to the abnormality of the gas valve 28, the gas valve 28 is displayed to indicate an error of the gas valve 28. It is easy to identify the defect caused by the failure of).

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Abstract

본 발명은 가스식 의류건조기의 제어방법에 관한 것으로서, 가스식 의류건조기의 점화동작 이후에도 화염센서의 상태를 지속적으로 감지함으로써 가스밸브의 이상으로 가스공급이 원활하게 이루어지지 않아 소염된 상태로 건조가 진행되는 것을 방지할 수 있다.

Description

가스식 의류건조기의 제어방법
본 발명은 가스식 의류건조기의 제어방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가스식 의류건조기의 점화동작 이후에도 화염센서의 상태를 지속적으로 감지함으로써 가스밸브의 이상으로 가스공급이 원활하게 이루어지지 않아 소염된 상태로 건조가 진행되는 것을 방지하는 가스식 의류건조기의 제어방법에 관한 것이다.
도 1에는 일반적인 가스식 의류건조기의 요부 구성이 분해사시도로 도시되어 있다. 도시된 바에 따르면, 가스식 의류건조기의 외관을 구성하는 캐비넷(도시되지 않음)의 내부에 드럼(1)이 설치된다.
드럼(1)은 원통형상으로 양단부가 개방되고, 별도의 구동원에 의해 구동되는 벨트(도시되지 않음)가 감겨지는 벨트홈(2)이 외주면 중간부를 따라 형성되고, 내부에는 건조가 진행되는 건조챔버(5)가 형성된다. 건조챔버(5)의 내부에는 드럼(1)의 회전시 건조챔버(5) 내부에 있는 건조대상물을 뒤집어주는 배플(6)이 다수개 형성된다.
드럼(1)의 선단과 후단에 대응되게 각각 전면헤드(7)와 후면헤드(9)가 설치된다. 여기서 전면헤드(7)와 후면헤드(9)는 드럼(1)의 개방된 부분을 막아 건조챔버(5)를 형성하고 드럼(1)의 선단과 후단을 각각 지지하는 역할을 한다.
이때 상대적으로 회전되는 전면헤드(7)와 드럼(1)의 사이 및 후면헤드(9)와 드럼(1)의 사이에는 누설을 방지하기 위해 실링재(10)가 설치되고, 드럼(1)을 지지하기 위한 다수개의 롤러(도시되지 않음)가 드럼(1)의 선단과 후단에 대응되는 위치에 설치된다.
전면헤드(7)에는 건조챔버(5)의 내부와 외부를 연통시키는 통공(8)이 형성되고, 통공(8)은 도어(도시되지 않음)에 의해 선택적으로 개폐된다. 후면헤드(9)에는 에어공급덕트(12)가 설치되고, 에어공급덕트(12)는 건조챔버(5)의 내부로 공기, 보다 정확하게는 열풍을 공급하는 통로의 역할을 하는 것으로 건조챔버(5)의 내부와 연통되어 있다.
전면헤드(7)의 일측에는 건조챔버(5)로부터 공기가 빠져나가는 부분인 출구조립체(13)가 구비된다. 출구조립체(13)에는 린트필터(14)가 설치된다. 린트필터(14)는 건조챔버(5)에서 빠져나가는 공기에 섞여 있는 이물(예를 들어 실밥이나 먼지)을 걸러주는 역할을 한다.
출구조립체(13)와 연통되게 린트덕트(15)가 설치되는데, 린트덕트(15)의 내부로까지 린트필터(14)가 위치된다. 린트덕트(15)와 연결되어 블로워(17)가 설치되어 린트덕트(15)를 통해 건조챔버(5) 내부의 공기를 빨아내게 된다.
블로워(17)는 블로워하우징(18)의 내부에 설치된다. 블로워하우징(18)은 일측이 린트덕트(15)와 연통되고, 타측은 배기파이프(19)와 연결된다. 따라서 건조챔버(5)에서 빠져나와 린트덕트(15)를 통과한 공기가 블로워(17)에 의해 배기파이프(19)를 통해 외부로 배출된다.
열풍덕트(20)는 에어공급덕트(12)와 연결되게 설치된다. 열풍덕트(20)는 건조챔버(5)의 내부에서 건조작용을 하는 열풍을 공급하는 역할을 하게 된다. 이를 위해 열풍덕트(20)에는 공기를 가열하기 위한 열에너지를 발생하는 구성이 구비된다.
즉, 열풍덕트(20)의 입구에는 가스노즐(22)이 설치된다. 가스노즐(22)은 공급된 가스를 분사시키는 역할을 하는 것으로, 가스노즐(22)에는 가스의 공급을 제어하기 위한 가스밸브가 구비된다. 도면부호 23은 가스관이다.
가스노즐(22)에서 분사되는 가스와 1차 공기를 혼합하기 위한 혼합관(24)이 열풍덕트(20)의 입구에서 내부로 연장되게 설치된다. 여기서 혼합관(24)의 입구는 가스노즐(22)과 대응되게 위치된다.
혼합관(24)의 내부에서는 가스노즐(22)에서 분사된 가스와 혼합관(24)의 입구를 통해 유입된 외부공기, 즉 1차 공기가 섞여지게 된다. 혼합관(24)의 선단에는 점화장치(26)가 설치되어 점화를 위한 화염을 발생시킨다.
다음은 이와 같은 구성으로 이루어진 건조기의 제어를 위한 구성에 대해서 설명한다. 도 2는 일반적인 가스식 의류건조기의 제어구성도이다.
일반적인 가스식 의류건조기는, 마이크로컴퓨터(140)의 제어하에 건조동작이 이루어지도록 구성되고 있다. 따라서 건조기 내부에 전기적인 제어를 받도록 구성된 각 구동부들과, 전기적인 신호를 검출하는 각 센서들은 검출한 신호를 마이크로컴퓨터(140)에 출력하거나, 마이크로컴퓨터(140)로부터 신호를 인가받게 된다.
우선, 사용자 선택에 따른 전원공급신호, 건조동작신호, 건조 조건을 입력하기 위한 신호 등을 입력하고, 마이크로컴퓨터(140)로 전송하는 키입력부(100)와, 현재 세탁물의 건조 정도를 검출하는 습도센서(110)를 통해서 마이크로컴퓨터(140)로 전송된다.
이 외에 드럼에서 배출되는 열풍의 온도는 온도센서(120)에서 검출되어 마이크로컴퓨터(140)로 전송된다. 또한, 건조 동작 중 도어 열림을 방지하기 위한 도어감지부(130)의 검출신호가 마이크로컴퓨터(140)로 전송되도록 구성된다.
드럼(1)의 회전을 위한 구동력을 발생하는 드럼모터의 구동을 위한 드럼모터구동부(150)와, 블로워(17)의 회전을 위한 구동력을 발생하는 블로워모터의 구동을 위한 블로워모터구동부(160)가 마이크로컴퓨터(140)의 제어하에 동작과 정지가 이루어져서 드럼(1)의 회전과 블로워(17)의 회전을 제어하게 된다. 또한, 열원을 공급하는 히터의 구동을 위한 히터구동부(170)가 마이크로컴퓨터(140)의 제어하에 구동되어진다.
다음은 이와 같은 구성을 가지는 일반적인 기술에 의한 건조기의 동작을 설명한다.
드럼(1)의 내부에 형성된 건조챔버(5)에 건조 대상물인 세탁물을 투입하고 도어를 닫은 후, 키입력부(100)에 구비된 동작버튼을 누르면, 마이크로컴퓨터(140) 에서 건조동작의 수행을 인식하고, 드럼모터구동부(150)를 구동시킨다. 이때의 구동으로 벨트홈(2)에 감겨있는 벨트가 별도의 구동원에 의해 구동되면서 드럼(1)이 회전된다.
마이크로컴퓨터(140)는 블로워모터구동부(160)에 제어신호를 인가해서, 블로워모터를 구동시킨다. 이러한 제어로 블로워(17)가 동작되면서 건조챔버(5) 내부의 공기를 린트덕트(15)를 통해 빨아낸다. 이에 의해 외부의 공기는 에어공급덕트(12)를 통해 건조챔버(5)의 내부로 유입된다.
마이크로컴퓨터(140)는 히터구동부(170)를 구동하여 에어공급덕트(12)로 공급되는 공기가 열풍덕트(20)를 통과할 때 상대적으로 높은 온도로 되도록 제어한다. 이때, 실질적으로 마이크로컴퓨터(140)는 가스노즐(22)을 통한 가스 공급을 제어하기 위해서 가스밸브(28)를 구동하고 점화장치(26)에 의한 점화동작 및 화염센서(30)를 통한 점화상태 등을 제어하게 된다.
점화장치(26)에서 초기 점화동작 후, 가스노즐(22)을 통해 혼합관(24)의 내부로 분사되어 가스에 의해 연소동작이 지속된다. 이와 같이 가스가 연소되면서 발생하는 열에너지가 열풍덕트(20)의 내부로 흡입된 공기를 가열하여 열풍으로 만들게 된다.
열풍은 에어공급덕트(12)를 통해 드럼(1)의 내부에 형성된 건조챔버(5)의 내부로 전달된다. 건조챔버(5)의 내부에서 열풍은 세탁물에 함유된 수분을 흡수한 후, 출구조립체(13)를 통해 건조챔버(5)에서 빠져나가게 된다.
이때, 출구조립체(13)를 통해 공기가 건조챔버(5)에서 빠져나가는 것은 블로워(17)의 흡입력에 의해 이루어진다. 출구조립체(13)를 빠져나가는 공기는 린트필터(14)를 통과하면서 먼지나 실밥 등의 이물이 걸러지게 된다.
이러한 열풍 순환 방식으로 드럼(1) 내부의 세탁물이 건조될 때, 마이크로컴퓨터(140)는 습도센서(110)의 감지값에 기초해서, 세탁물의 건조정도를 판단한다. 또한, 온도센서(120)에서 검출되는 드럼(1) 외부로 배출되는 열풍의 온도에 기초해서 세탁물의 건조정도를 최종 판단하고, 건조동작을 제어하게 된다.
위에서 설명한 기술은 본 발명이 속하는 기술분야의 배경기술을 의미하며, 종래기술을 의미하는 것은 아니다.
이와 같은 건조기 중 가스의 연소열을 이용하는 가스식 의류건조기를 작동시키기 위해서는 점화장치를 작동시킨 후 화염센서의 상태를 확인하여 점화장치가 정상적으로 작동될 경우에는 점화장치의 작동을 중지시킨 후 가스밸브를 작동시켜 가스를 공급하여 가스가 연소되도록 함으로써 가스의 연소열로 세탁물을 건조하게 된다.
그런데, 이러한 가스식 의류건조기의 경우 점화장치의 정상작동 여부를 판단하기 위해 화염센서의 상태를 확인하고 있으나 점화장치가 정상적으로 작동되는 것으로 판단한 이후에는 화염센서의 상태를 확인하지 않고 있어 가스밸브의 이상으로 가스공급이 이루어지지 않더라도 정상적으로 발화가 된 것으로 판단하고 가스공급이 이루어지지 않더라도 후속 건조행정이 진행되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위해 창작된 것으로서, 본 발명은 가스식 의류건조기의 점화동작 이후에도 화염센서의 상태를 지속적으로 감지함으로써 가스밸브의 이상으로 가스공급이 원활하게 이루어지지 않아 소염된 상태로 건조가 진행되는 것을 방지하기 위한 가스식 의류건조기를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 가스식 의류건조기의 제어방법은 점화동작 후 가스밸브를 개방하는 단계; 상기 가스밸브 개방 후 소염 여부를 감지하여 상기 가스밸브의 오류상태를 판단하는 단계; 상기 가스밸브의 오류상태 판단결과에 따라 상기 가스밸브의 개방상태를 유지하여 건조행정을 진행하는 단계; 및 상기 건조행정이 진행되는 동안 지속적으로 상기 가스밸브의 오류상태를 판단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 가스밸브의 오류상태를 판단하는 단계는 화염센서의 상태를 판단하여 소염상태인 경우 가스밸브를 차단시킨 후 점화동작을 수행하고 가스밸브를 개방시키는 동작을 일정회수 반복하여도 소염상태인 경우 가스밸브의 오류상태로 판단하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 가스밸브가 오류상태로 판단되면, 상기 가스밸브의 오류를 표시하고 종료하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 일정회수는 5회인 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 가스밸브의 개방은 1차 밸브와 2차 밸브를 순차적으로 개방하는 것을 특징으로 한다.
이때 1차 밸브와 2차 밸브는 2초 간격으로 개방하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 가스밸브의 차단은 1차 밸브와 2차 밸브를 동시에 차단하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 화염센서의 상태는 30초 이내에 판단하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 측면에 따른 가스식 의류건조기의 제어방법은 동작신호에 따라 드럼을 구동시키고 점화장치를 작동시키는 제 1단계; 제 1단계에서 점화장치를 작동시킨 후 화염센서의 상태를 판단하는 제 2단계; 제 2단계에서 화염센서의 상태를 판단하여 점화상태인 경우 점화장치의 작동을 중지시킨 후 가스밸브를 개방하는 제 3단계; 제 3단계에서 가스밸브를 개방한 후 화염센서의 상태를 판단하는 제 4단계; 제 4단계에서 화염센서의 상태를 판단하여 소염상태인 경우 가스밸브를 차단시킨 후 점화장치를 작동시키고 일정회수 제 2단계로 리턴시키는 제 5단계; 제 5단계에서 일정회수를 초과할 경우 가스밸브의 오류를 표시하고 종료하는 제 6단계; 및 제 4단계에서 화염센서의 상태를 판단하여 점화상태인 경우 건조행정을 진행하는 제 7단계; 및 제 7단계에서 건조행정이 진행되는 동안 지속적으로 상기 가스밸브의 오류상태를 판단하는 제 8단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 가스밸브의 개방은 1차 밸브와 2차 밸브를 순차적으로 개방하는 것을 특징으로 한다.
이때 1차 밸브와 2차 밸브는 2초 간격으로 개방하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 가스밸브의 차단은 1차 밸브와 2차 밸브를 동시에 차단하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 화염센서의 상태는 30초 이내에 판단하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 일정회수는 5회인 것을 특징으로 한다.
본 발명은 가스식 의류건조기의 점화동작 이후에도 화염센서의 상태를 지속적으로 감지함으로써 가스밸브의 이상으로 가스공급이 원활하게 이루어지지 않아 소염된 상태로 건조가 진행되는 것을 방지하여 전력손실을 방지할 뿐만 아니라 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 일반적인 가스식 의류건조기의 요부 구성을 보인 분해사시도이다.
도 2는 일반적인 가스식 의류건조기의 제어구성도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 가스식 의류건조기의 제어방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 가스식 의류건조기의 제어방법의 일 실시예를 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스식 의류건조기의 제어방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
먼저, 가스식 의류건조기의 드럼(1)의 내부에 형성된 건조챔버(5)에 건조 대상물인 세탁물을 투입하고 도어를 닫은 후, 키입력부(100)에 구비된 동작버튼을 눌러 동작신호가 입력되면(S10), 마이크로컴퓨터(140)에서 건조동작의 수행을 인식하고 드럼(1)을 구동시키고 점화동작을 수행한다(S12).
점화동작은 먼저 화염센서(30)의 상태를 판단하여 소염상태인 경우 점화장치(26)를 작동시킨 후 다시 화염센서(30)의 상태를 판단한다(S14)(S16).
이렇게 화염센서(30)의 상태를 판단하여 점화상태인가 판단하게 된다.
이때 화염센서(30)의 상태는 점화장치(26)가 최고온도에 도달하는 시간이 통상 15초～30초 인 것을 감안하여 30초 이내로 판단한다.
이와 같이 화염센서(30)의 상태를 판단하여 점화상태인 경우 점화장치(26)의 작동을 중지시킨 후 가스밸브(28)를 개방한다(S18)(S20).
가스밸브(28)는 1차 밸브와 2차 밸브로 이루어지며 가스밸브(28)를 개방할 때는 1차 밸브를 개방한 후 2초 간격으로 2차 밸브를 순차적으로 개방한다.
이렇게 가스밸브(28)를 개방한 후 다시 화염센서(30)의 상태를 판단하여 점화상태인 경우 정상상태로써 가스밸브(28)의 개방상태를 유지하면서 가스의 연소열을 통해 건조행정을 진행한다(S22)(S24).
이후 건조행정이 종료될 때까지 지속적으로 화염센서(30)의 상태를 판단한다(S26).
그러나, 화염센서(30)의 상태를 판단하여 소화상태인 경우 일단 가스밸브(28)를 차단시킨 후 오류회수를 카운트한다(S28)(S30).
이때 가스밸브(28)의 차단은 1차 밸브와 2차 밸브를 동시에 차단시킨다.
그런다음 점화동작을 다시 수행하여 가스밸브(28)를 개방한 후 화염센서(30)의 상태를 판단하는 과정을 오류회수가 일정회수를 초과할 때까지 반복한다(S14～S32).
이때 가스밸브(28)를 개방한 후 화염센서(30)의 상태가 점화상태가 될 경우에는 반복과정을 중단하고 가스밸브(28)의 개방상태를 유지하면서 가스의 연소열을 통해 건조행정을 진행한다(S22)(S24).
그러나, 일정회수인 5회를 반복하여도 화염센서(30)의 상태가 소염상태인 경우에는 가스밸브(28)의 오류로 가스공급이 이루어지지 않는 것으로 판단하고 가스밸브(28)의 오류를 표시하고 종료한다(S32)(S34).
이와 같이 점화동작이 이루어진 후에도 화염센서(30)의 상태를 지속적으로 감지함으로써 가스밸브(28)의 이상으로 가스가 공급되지 않아 연소되지 않는 경우 가스밸브(28)의 오류를 표시함으로써 가스밸브(28)의 고장으로 인한 불량을 용이하게 파악할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

Claims (14)

  1. 점화동작 후 가스밸브를 개방하는 단계;
    상기 가스밸브 개방 후 소염 여부를 감지하여 상기 가스밸브의 오류상태를 판단하는 단계;
    상기 가스밸브의 오류상태 판단결과에 따라 상기 가스밸브의 개방상태를 유지하여 건조행정을 진행하는 단계; 및
    상기 건조행정이 진행되는 동안 지속적으로 상기 가스밸브의 오류상태를 판단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스식 의류건조기의 제어방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 가스밸브의 오류상태를 판단하는 단계는
    화염센서의 상태를 판단하여 소염상태인 경우 가스밸브를 차단시킨 후, 점화동작을 수행하고 가스밸브를 개방시키는 동작을 일정회수 반복하여도 소염상태인 경우 가스밸브의 오류상태로 판단하는 것을 특징으로 하는 가스식 의류건조기의 제어방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 가스밸브가 오류상태로 판단되면, 상기 가스밸브의 오류를 표시하고 종료하는 것을 특징으로 하는 가스식 의류건조기의 제어방법.
  4. 제 2항에 있어서, 상기 일정회수는 5회인 것을 특징으로 하는 가스식 의류건조기의 제어방법.
  5. 제 2항에 있어서, 상기 가스밸브의 개방은 1차 밸브와 2차 밸브를 순차적으로 개방하는 것을 특징으로 하는 가스식 의류건조기의 제어방법.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 1차 밸브와 상기 2차 밸브는 2초 간격으로 개방하는 것을 특징으로 하는 가스식 의류건조기의 제어방법.
  7. 제 2항에 있어서, 상기 가스밸브의 차단은 1차 밸브와 2차 밸브를 동시에 차단하는 것을 특징으로 하는 가스식 의류건조기의 제어방법.
  8. 제 2항에 있어서, 상기 화염센서의 상태는 30초 이내에 판단하는 것을 특징으로 하는 가스식 의류건조기의 제어방법.
  9. 동작신호에 따라 드럼을 구동시키고 점화장치를 작동시키는 제 1단계;
    상기 제 1단계에서 상기 점화장치를 작동시킨 후 화염센서의 상태를 판단하는 제 2단계;
    상기 제 2단계에서 상기 화염센서의 상태를 판단하여 점화상태인 경우 점화장치의 작동을 중지시킨 후 가스밸브를 개방하는 제 3단계;
    상기 제 3단계에서 상기 가스밸브를 개방한 후 상기 화염센서의 상태를 판단하는 제 4단계;
    상기 제 4단계에서 상기 화염센서의 상태를 판단하여 소염상태인 경우 상기 가스밸브를 차단시킨 후 상기 점화장치를 작동시키고 일정회수 상기 제 2단계로 리턴시키는 제 5단계;
    상기 제 5단계에서 상기 일정회수를 초과할 경우 상기 가스밸브의 오류를 표시하고 종료하는 제 6단계;
    상기 제 4단계에서 상기 화염센서의 상태를 판단하여 점화상태인 경우 건조행정을 진행하는 제 7단계 및
    상기 제 7단계에서 건조행정이 진행되는 동안 지속적으로 상기 가스밸브의 오류상태를 판단하는 제 8단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스식 의류건조기의 제어방법.
  10. 제 9항에 있어서, 상기 가스밸브의 개방은 1차 밸브와 2차 밸브를 순차적으로 개방하는 것을 특징으로 하는 가스식 의류건조기의 제어방법.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 1차 밸브와 상기 2차 밸브는 2초 간격으로 개방하는 것을 특징으로 하는 가스식 의류건조기의 제어방법.
  12. 제 9항에 있어서, 상기 가스밸브의 차단은 1차 밸브와 2차 밸브를 동시에 차단하는 것을 특징으로 하는 가스식 의류건조기의 제어방법.
  13. 제 9항에 있어서, 상기 화염센서의 상태는 30초 이내에 판단하는 것을 특징으로 하는 가스식 의류건조기의 제어방법.
  14. 제 9항에 있어서, 상기 일정회수는 5회인 것을 특징으로 하는 가스식 의류건조기의 제어방법.
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