WO2009146782A1 - Ausstellvorrichtung für ein fenster, eine tür oder dergleichen - Google Patents

Ausstellvorrichtung für ein fenster, eine tür oder dergleichen Download PDF

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WO2009146782A1
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eccentric
rotation
ausstellvorrichtung
flange
face
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Peter Stapf
Holger Beyer
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Roto Frank AG
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    • E05Y2900/132—Doors
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    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/148—Windows

Definitions

  • the invention relates to an opening device for a window, a door or the like, with at least one pivotable about an axis pivotable articulated arm, wherein the position of the axis of rotation is displaceable by means of a rotatable eccentric, and wherein the eccentric is associated with a rotation.
  • Ausstellvoriquesen of the type mentioned are known from the prior art. They serve to connect a movable casement of a window, a door or the like with a fixed frame and cause or allow tilting of the casement, in particular a tilt-and-turn sash.
  • Such Ausstellvoriquesen on one or more articulated arms which allow the desired movement of the window.
  • the one or more articulated arms are each pivotally mounted about at least one axis of rotation.
  • an articulated arm is fastened or mounted at one end on the fixed frame by means of a bearing pin defining an axis of rotation and at the other end by means of a further bearing pin defining a further axis of rotation.
  • one of the joints usually allows another movement, namely a linear displacement of the corresponding axis of rotation, so that the casement can be tilted without undergoing a rotational movement.
  • Another solution is to move the position of the axis of rotation about which the articulated arm can be pivoted, so that the geometric position of the articulated arm is adjusted or adjusted.
  • eccentrics are used, which change the position of the axis of rotation by a simple rotation and thereby adjust / adjust both the pivot point and the position of the articulated arm.
  • larger eccentric tend to undesirable self-adjustment in operation, so instead of a compensation, for example, manufacturing tolerances, a deterioration of the casement frame assembly takes place.
  • the invention has for its object to provide a display device that allows a shift of the axis of rotation in the assembled state in a simple manner and at the same time prevents unwanted twisting of the eccentric.
  • the anti-rotation device at least one anti-rotation element ment, which engages at least partially in a recess formed in an end face of the rotatably mounted eccentric recess.
  • the anti-rotation is thus formed by means of the end face, so that the lateral surface of the eccentric must fulfill no anti-rotation function and can be used differently.
  • In the end face to at least one recess is formed. This is naturally open at least perpendicular to the end face (ie axially with respect to the eccentric). In other words, it is possible to intervene in the recess at least axially. Since the eccentric is now rotatably mounted, it can also be rotated without having to be dismantled.
  • the anti-rotation element engages at least partially in the recess in the end face of the eccentric and prevents unwanted rotation of the eccentric.
  • the anti-rotation element engages from below or from above or axially in the eccentric or in the recess in the end face of the eccentric.
  • the rotation is non-positively and / or positively formed.
  • the anti-rotation element allows a purely non-positive or a purely positive locking fuse or a combination of the two.
  • a non-positive anti-twist device requires less design effort in relation to a form-locking anti-rotation lock, a positive-locking solution also ensures a particularly high torque acting on the eccentric. a reliable anti-twist device.
  • a purely non-positive solution allows the eccentric to be rotated into any desired position and thus the position of the axis of rotation can be continuously shifted.
  • the eccentric on a centrally mounted flange This is expediently used as an axial bearing element for the articulated arm or for the eccentric.
  • a flange here is to be understood as an element of the eccentric which projects radially from the eccentric and extends essentially over the entire circumference of the eccentric.
  • the flange forms a bearing plate which lies in a plane perpendicular to the longitudinal extension of the eccentric and is advantageously formed integrally with the eccentric.
  • the flange of a plurality of lying in a plane and radially of the eccentric protruding / protruding elements is formed, which are expediently formed in one piece with the eccentric.
  • the flange can also be designed such that it is formed by the eccentric radially inwardly, that is not radially projecting, but has a total of a substantially smaller scope than the eccentric or the central bearing pin.
  • the flange preferably has an outer contour deviating from a circular shape, in particular a polygonal or polygonal contour.
  • the outer contour is designed as a turning tool attack contour, in particular for a spanner.
  • the flange forms the end face. It is therefore provided that the recess is formed in one of the end faces of the flange.
  • the anti-rotation element thus interacts with the flange of the eccentric. Since the flange protrudes radially from the eccentric, a larger engagement surface is available for the anti-rotation element, so that, for example, the effect of the anti-rotation device, in particular in the non-positive solution, can be increased.
  • the eccentric is designed as an eccentric sleeve.
  • the eccentric sleeve has a circular-cylindrical base body, to which the flange adjoins.
  • the main body can be introduced into a likewise circular opening, for example, of the articulated arm and twisted into the desired position (centric) therein.
  • the eccentric sleeve has an eccentric bore into which a bearing pin can be inserted. Whereby both twisting and anti-twisting are realized via the flange.
  • the eccentric is designed as an eccentric pin.
  • the eccentric pin has two eccentrically arranged bearing pins.
  • the axes of the bearing pins are of course aligned parallel to each other.
  • One of the bearing pins engages in a bearing pin take the hinge arm, while the other bearing pin engages in a bearing pin receptacle of the frame, the sash or other articulated arm.
  • the flange is arranged between the bearing pins of the eccentric pin.
  • the flange is expediently mounted centrally with respect to one of the bearing pins.
  • the flange acts simultaneously as a thrust bearing and spacers between the two articulated to be connected to each other components of the jack.
  • the recess of the rotation is formed in the centrally mounted end face of the flange.
  • the centrically supported end face is understood to be the end face which lies on the side of the flange facing the bearing pin, to which the flange is arranged centrally.
  • the recess formed in the end face of the eccentric is also centrally rotated or displaced.
  • the anti-rotation element cooperates with the centrally mounted end face of the flange or the eccentric.
  • the anti-rotation locking element is formed elastically deformable.
  • the non-positive solution can be realized thereby in a simple manner.
  • the elastically deformable anti-rotation locking element can serve to provide the force necessary for the force closure.
  • the anti-rotation element has a high surface roughness, so that the friction between the anti-rotation element and the articulated arm increases and the adhesion is supported.
  • the recess in the end face of the eccentric ring-shaped, in particular annular is also arranged centrally, so that a rotation of the eccentric leads to a central rotation of the annular recess.
  • the anti-rotation element is designed as an O-ring. This is expediently inserted into the annular recess, so that it engages at least partially in this.
  • the protruding part of the O-ring in the assembled state interacts with the component on which the eccentric or the end face is mounted centrally.
  • Due to the elastic deformability of the O-ring it is deformed during assembly, with the surface cooperating with the eccentric being increased, thereby increasing the friction between the eccentric and the anti-rotation element.
  • the eccentric bearing component cooperating surface of the elastically deformable anti-rotation element With the O-ring as anti-rotation element a particularly simple and cost-effective rotation is realized.
  • the anti-rotation element is designed as a bending spring, in particular as bow spring.
  • a bending spring in particular as bow spring.
  • the bow spring engages at least "from below” or at least axially in the recess of the eccentric and thus acts on it "from below” on the end face or axially.
  • the eccentric in the end face a plurality of distributed over its circumference, in particular evenly distributed recesses.
  • the bow spring engages depending on the rotational position / rotational positioning of the eccentric in one of the recesses at least partially and acts on the eccentric axially.
  • the contour of the recess or the recesses corresponds substantially to the contour of the recess engaging in the end of the bow spring.
  • the dimensions of the engaging end of the bow spring are only slightly smaller than that of the recess (s), so that a positive connection between the eccentric and bow spring as anti-rotation.
  • the recesses and / or the engaging end of the bow spring have one or more insertion bevels.
  • the bow spring in one of the recesses let it engage and thereby realize a backlash-free or substantially play-free positive connection of the rotation.
  • the engagement of the bow spring can also be a tangential torque, ie a torque transmitted to the eccentric.
  • the recesses are open-edged. This means that the recesses are radially open and thus recognizable on the circumference of the flange.
  • the eccentric On the one hand so easy to recognize when adjusting and / or maintenance of the jack, how far the eccentric can be rotated so that the bow spring can engage in one of the recesses, on the other hand stands for the bow spring a larger attack / contact surface
  • the flange is available so that even larger moments can be transmitted.
  • the bending spring or bow spring is rotatably held on the articulated arm. This prevents that the bow spring can unscrew from the recess.
  • the bow spring extends substantially over the entire articulated arm. Whereby an extension in the longitudinal extent of the articulated arm is meant, and of course, a shorter bow spring is conceivable.
  • the end face is the end face of the eccentric facing the articulated arm.
  • the articulated arm, at least in the rich of the eccentric has a recess into which the bail spring for disengagement with the eccentric or with the flange, or for releasing the rotation is at least partially introduced.
  • the B ⁇ gelfeder can thus immerse to solve the rotation in a free area of the articulated arm.
  • the eccentric with the flange or with the recesses having face rest directly on the articulated arm. This allows a particularly compact built-Ausstellvorraum.
  • the bending spring is formed as a round wire spring.
  • the cross section of the spiral spring is therefore circular.
  • the recesses of the eccentric, in which engages the round wire spring, are shaped adapted to the cross-sectional configuration of the round wire spring.
  • the bow spring on the eccentric end facing a rotary tool support area.
  • This is advantageously between the two end faces of the flange or projects beyond this (axially), so it lies on the eccentric side of the eccentric.
  • the articulated arm is a Ausstellscherenarm. This is pivotally mounted at its one end about a first axis of rotation on a frame and at its other end about a further, second axis of rotation on a sash of the window, the door or the like. It allows, as described above, the tilting of the sash in or to the frame.
  • one of the two axes of rotation or two axes of rotation an eccentric with an anti-rotation, as described above, be assigned. By rotating the eccentric, the axis of rotation can be displaced and thus the geometric position of the sash frame can be adjusted or adapted to the frame.
  • the articulated arm is a support arm pivotally mounted on the pop-up scissor arm and serves to support and guide the pop-up scissor arm.
  • the support arm in particular at a free end, by means of the eccentric on the Ausstellscherenarm pivotally mounted.
  • the flange thus lies between the Ausstellscherenarm and the support arm and acts inter alia as Axial- spacer between the two articulated arms.
  • the axis of rotation to be displaced with the eccentric is in this case advantageously the axis of rotation between the support arm and the opening scissor arm.
  • At its end opposite the Ausstellscherenarm end of the support arm is advantageously pivotally mounted on the sash.
  • a scissor bearing element is formed, which allows a storage of the Ausstellscherenarms on a frame.
  • the scissor bearing element is designed such that it can interact with a hinge pin arranged on the frame.
  • the invention relates to a fitting for a window, a door or the like, which is characterized by a Ausstellvorraum, as described above.
  • Figure 1 shows an embodiment of an inventive
  • FIG. 4 shows a support arm of the opening device in a perspective view
  • 5 shows the support arm in a perspective longitudinal section
  • 6 shows the support arm with eccentric and a bow spring in a sectional view
  • FIG. 8 shows an enlarged perspective view of the eccentric mounted on the support arm
  • FIG. 10 shows the further exemplary embodiment in a sectional illustration
  • FIG. 1 a further embodiment of the invention.
  • the opening device 1 shows in a simplified plan view of an embodiment of a display device 1 for a window, a door or the like, which causes or allows tilting of a turn-tilt wing of the window, the door or the like.
  • the opening device 1 has a first articulated arm 2, which is designed as Ausstellscherenarm 3 and pivotally at one end 4 pivotally about an axis of rotation 5 on a here only partially illustrated frame 6 and at its other end 7 pivotally about an axis of rotation 8 at one here only partially shown sash 9 of the window, the door or the like is mounted.
  • the opening device 1 has a second articulated arm 10, which is designed as a support arm 11 and pivotable about an axis of rotation 13 at the Ausstellscheren- arm 3 and at its other end 14 is pivotally mounted about an axis of rotation 15 on the sash 9.
  • the axis of rotation 5 is formed by a arranged on the Ausstellscherenarm 3 or trained scissors bearing element 16, in which a hinge pin 17 of the frame 6 rests.
  • the axis of rotation 8 is formed by a bearing pin 18, which engages in a bearing pin receptacle of the Ausstellscherenarms 3, and which is additionally mounted longitudinally displaceable or linearly displaceable in an opening formed on the sash 9 slot 19.
  • the rotation axis 15 is likewise formed by a bearing pin 20, which engages in a bearing pin receptacle of the support arm 11.
  • the axis of rotation 13 is formed by an eccentric 21, not visible in this illustration, by means of which the position of the axis of rotation 13 with respect to the support arm 11 is displaceable.
  • FIG. 2 shows, in an enlarged perspective view, the opening device 1 in the region of the support arm 11 essentially from the side.
  • the opening device 1 is shown in the closed state in FIG. 2, so that the opening scissor arm 3, the support arm 1 1 and a drive rod 22 of the extension rod 22 that can be arranged on the sash frame 9 1 having fitting 23 are substantially congruent one above the other.
  • the arranged between the support arm 11 and the Ausstellscherenarm 3 eccentric 21 can be seen.
  • the eccentric 21 is an anti-rotation 24 associated with the unintentional rotation of the Exzenters 21, for example, when tilt-open the window, the door or the like prevented.
  • the eccentric 21 is designed as an eccentric pin 25 and has two bearing pins 26, 27 arranged eccentrically to each other. Between the bearing pins 26, 27, a flange 28 is further formed, which is arranged centrally to the bearing pin 27 and fully protrudes radially from the bearing pin 27 and the eccentric pin 25 and projects.
  • the outer contour 29 of the flange 28 is designed as a rotary tool attack contour 30. In essence, the outer contour 29 is designed here as a hexagonal contour for a spanner.
  • the open-end wrench or the rotary tool can be brought into engagement with the rotary tool attack contour 30 during operation, whereby a torque on the eccentric for rotating or displacing the position of the rotation axis 13 can be applied in a simple manner.
  • the flange 28 in its the bearing pin 27 facing end face 31 a plurality of circumferentially of the flange 28 distributed recesses 32 on.
  • the recesses 32 are formed open-edge, so that in the recesses 32 both axially (with respect to the longitudinal extension of the eccentric pin 25) and radially can be intervened.
  • the recesses 32 are distributed uniformly over the circumference of the flange 28.
  • the eccentric pin 25 is mounted centrally by means of the bearing pin 27 on the support arm 11 and is there with the end face 31 on the top of the support arm 11.
  • the exhibitor scissor arm 3 is pivotally mounted on the bearing pin 26 of the eccentric pin 25 mounted.
  • the bearing pin 26 in this case forms the axis of rotation 13, the position of which can be displaced by means of the eccentric 21.
  • the Ausstellscherenarm 3 is located on the end face 31 opposite the end face 33 of the flange 28.
  • a bending spring 34 which is formed as a bow spring 35, arranged such that it engages with one end in one of the recesses 32 of the eccentric 21 and the flange 28.
  • FIG. 4 shows the support arm 11 in a perspective view.
  • the support arm 11 has a bearing pin receptacle 36 for the bearing pin 26 of the eccentric pin 25.
  • the support arm 1 1 has a further bearing pin receptacle 37 for the bearing pin 20.
  • the support arm 11 in its Ausstellscherenarm 3 facing surface 38 a recess 39 which extends substantially from the bearing pin receptacle 37 to close to the bearing pin receptacle 36 via the support arm 11.
  • the recess 39 is formed only slightly wider than the bow spring 35, so that when the bow spring 35 is inserted into the recess 39, the bow spring 35 is rotatably held on the support arm 11.
  • the recess 39 has a curved bottom surface 40, wherein the recess 39 protrudes at their ends furthest into the support arm 1 1 and approximately flush in the middle or almost flush to the Surface 38 runs.
  • the support arm 11 points to the end the recess 39 each have a breakthrough 41, 42, whose function will be explained later in more detail.
  • FIG. 6 shows the support arm 11 with the eccentric 21 arranged thereon and the bow spring 35 in a longitudinal section.
  • the eccentric pin 25 rests with the end face 31 on the surface 38 of the support arm 11, and is thus supported axially on the support arm 11 by means of the flange 28.
  • the bow spring 35 engages with one end 43 in one of the recesses 32 of the flange 28 and is at least partially in the recess 39 of the support arm 39.
  • the end 43 opposite end 44 of the bow spring 35 is on the support arm 11, for example Firm rivets, held.
  • the bearing pin 20 has at its end facing away from the support arm 11 end an axial stop in the form of a Lagerstattkopfes 45, which serves to lock the bearing pin 20 to the fitting 23. It is also conceivable to provide the bearing pin head 45 at the other end of the bearing pin 20, and thereby to act on the end 44 of the bow spring 35 and thus to keep it in the recess 39 and on the support arm 11.
  • the ends 43 and 44 of the bow spring 35 are each angled approximately 90 ° downwards.
  • the end 44 engages in the opening 42, whose contour substantially corresponds to the contour of the end 44 of the bow spring 35.
  • the angled end 43 of the bow spring 35 protrudes into the opening 41.
  • the bow spring 35 in this case acts as an elastically deformable locking element 46 of the anti-rotation device.
  • no displacement of the position of the rotation axis 13 during operation can take place unintentionally.
  • an open-end wrench as already said, be brought into engagement with the rotary tool attack contour 30.
  • a rotary tool support portion 53 at the end 43 of the bow spring 35 is applied simultaneously with the open-end wrench or the rotary tool so that it is displaced or pressed into the recess 39 and is thus disengaged from the recess 32.
  • the anti-rotation 24 now the eccentric 21 can be rotationally positioned in a simple manner. If the rotary tool is removed from the rotary tool attack contour 30, the end 43 of the inherently elastic bow spring 35 displaces upward due to its inherent elasticity and engages in one of the recesses 32 in accordance with the rotational positioning of the eccentric 21.
  • the embodiment shown in Figure 6 shows the bow spring 35 in its anti-rotation position substantially in the relaxed state.
  • the bow spring 35 in the anti-rotation, so when the end 43 engages in one of the recesses 32, the bow spring 35 is under a bias so that it acts on the eccentric 21 from below or axially and thereby the rotation 24 also a frictional component receives.
  • the contour of the recesses 32 advantageously corresponds substantially to the contour of the end 43 of the bow spring 35, the engagement results in a substantially backlash-free positive connection between the eccentric 21 and the bow spring. the 35 formed.
  • the rotary tool or the open-end wrench can be performed in a simple manner between the Ausstellscherenarm 3 and the support arm 1 1 and engaged with the rotary tool attack contour 30, wherein simultaneously the anti-rotation element 46 is brought out of engagement with the recess 32 and thereby the anti-rotation 24 is released.
  • the latter can be adjusted.
  • the eccentric 21 and the eccentric pin 25 By rotating the eccentric 21 and the eccentric pin 25, the geometric position of the support arm 11 is changed to the Ausstellscherenarm 3 and the sash to the frame.
  • FIG. 7 shows the support arm 11 with the eccentric pin 25, the spring 35 and the bearing pin 20 in an exploded view.
  • the bearing pin 20 may also be designed such that the bearing pin head 45 acts on the end 44 of the bow spring 35 and thus holds it on the support arm 11.
  • the bearing pin 20 has in its lateral surface 47 on a flat portion 48, which cooperates in the assembled state with the end 44 of the bow spring 35.
  • a washer 49 is provided which essentially serves as a spacer for the support arm 11 to the drive rod 22, as shown in the figure 2.
  • FIG. 8 shows the end 12 of the support arm 11 with the eccentric pin 25 and the bow spring 35 arranged thereon in an enlarged perspective view.
  • Figures 9 and 10 show another embodiment of an advantageous anti-rotation 49 for the eccentric 21 of the Ausstellvorraum 1.
  • the anti-rotation 49 has a formed as an O-ring 50 anti-rotation element 51.
  • the O-ring 50 between the end face 31 of the flange 28 and the surface 38 of the support arm 11 is arranged.
  • the eccentric 21 in the end face 31 a single, substantially annular and centrally arranged recess 52 in which the O-ring 50 rests.
  • the O-ring 50 is clamped between the eccentric 21 and the support arm 11, so that it is elastically deformed.
  • the support or contact surface of the O-ring 50 in the recess 52 and on the surface 38 of the support arm 11 is increased.
  • a non-positive anti-rotation 49 is formed.
  • the O-ring 50 has a particularly high surface roughness, so that the effect of the frictional connection is increased Possibility of an unwanted twisting of the Exzenters 21 or a displacement of the position of the rotation axis 13 to prevent.
  • a combination of the frictional anti-rotation lock 49 and the positive rotation lock 24 is also conceivable.
  • FIG. 11 shows a further exemplary embodiment, which substantially corresponds to the exemplary embodiment of FIG. 2, so that reference is made to the description of FIG. 2 and to figures relating to FIG.
  • the bending spring 34 is formed as a round wire spring 55.
  • An end portion 56 of the round wire spring 55 is formed cranked and fixed in the support arm 11.
  • the recesses 32 of the eccentric 21 have approximately a semicircular profile, that is, they are adapted to the cross-sectional profile of the round wire spring 55.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Ausstellvorrichtung für ein Fenster, eine Tür oder dergleichen, mit mindestens einem um eine Drehachse schwenkbar lagerbaren Gelenkarm, wobei die Position der Drehachse mittels eines verdrehbaren Exzenters verlagerbar ist, und wobei dem Exzenter eine Verdrehsicherung zugeordnet ist. Es ist vorgesehen, dass die Verdrehsicherung (24; 49) mindestens ein Verdrehsicherungselement (46, 51) aufweist, das zumindest bereichsweise in eine in einer Stirnfläche (31) des verdrehbar gelagerten Exzenters (21) ausgebildete Aussparung (32; 52) eingreift. Weiter betrifft die Erfindung einen Beschlag (23) für ein Fenster, eine Tür oder dergleichen.

Description

Ausstellvorrichtung für ein Fenster, eine Tür oder dergleichen
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Ausstellvorrichtung für ein Fenster, eine Tür oder dergleichen, mit mindestens einem um eine Drehachse schwenkbar lagerbaren Gelenkarm, wobei die Position der Drehachse mittels eines verdrehbaren Exzenters verlagerbar ist, und wobei dem Exzenter eine Verdrehsicherung zugeordnet ist.
Ausstellvorrichtungen der eingangs genannten Art sind aus dem Stand der Technik bekannt. Sie dienen zur Verbindung eines beweg- liehen Flügelrahmens eines Fensters, einer Tür oder dergleichen mit einem feststehenden Blendrahmen und bewirken beziehungsweise erlauben ein Kippen des Flügelrahmens, insbesondere eines Dreh- Kipp-Flügelrahmens. Dazu weisen derartige Ausstellvorrichtungen einen oder mehrere Gelenkarme auf, die die gewünschte Bewegung des Fensters ermöglichen. Der oder die Gelenkarme sind dabei jeweils um mindestens eine Drehachse schwenkbar gelagert. So ist beispielsweise ein Gelenkarm an einem Ende mittels eines eine Drehachse definierenden Lagerstifts an dem feststehenden Blendrahmen und an seinem anderen Ende mittels eines weiteren eine weitere Drehachse definierenden Lagerstifts an dem Flügelrahmen befestigt beziehungsweise gelagert. Wobei eines der Gelenke in der Regel noch eine weitere Bewegung zulässt, nämlich ein lineares Verschieben der entsprechenden Drehachse, sodass der Flügelrahmen verkippt werden kann ohne einer Drehbewegung zu unterliegen. Das bedeutet, dass beispielsweise die Oberkante des Flügelrahmens parallel zu der Oberkante des Blendrahmens ausgerichtet bleibt. Da Fenster, Türen und dergleichen in der Regel mit Fertigungstoleranzen behaftet sind, ist es notwendig bei der Montage des Fensters, der Tür oder dergleichen diese auszugleichen, sodass der Flügelrahmen wie vorgesehen bewegt werden kann und zum Beispiel im geschlossenen Zustand dichtend mit dem Blendrahmen schließt. Darüber hinaus ist es von Interesse, Verschleißerscheinungen sowie altersbedingte Verzüge bei einer Wartung des Fensters, der Tür oder dergleichen ausgleichen zu können, um eine einwandfreie Funktion auch auf Dauer zu gewährleisten.
Bekannte Lösungen bestehen darin, die Länge des Gelenkarms, beispielsweise mittels eines ausziehbaren, zweiteiligen Gelenkarms, anzupassen und dadurch die Lage des Flügelrahmens zu dem Blendrahmen einzustellen. Hierbei werden die zwei Teile des Gelenkarms zum Beispiel ineinander geschoben und mittels einer Schraube, die durch ein Langloch in einem der Gelenkarmteile hindurch greift, in Ihrer Position gehalten. Diese Lösung ist jedoch relativ aufwendig und führt im Betrieb konstruktionsbedingt schnell zu hohen Verschleißerscheinungen im Bereich der Verbindung der Gelenkarmteile, sodass die Einstellung nicht dauerhaft gewährleistet werden kann.
Eine weitere Lösung besteht darin, die Position der Drehachse, um die der Gelenkarm geschwenkt werden kann, zu verlagern, sodass die geometrische Lage des Gelenkarms eingestellt beziehungsweise angepasst wird. Hierzu werden Exzenter verwendet, die durch ein einfaches Verdrehen die Position der Drehachse verändern und dadurch sowohl den Drehpunkt als auch die Lage des Gelenkarms anpassen/einstellen können. Insbesondere größere Exzenter neigen jedoch zu einer unerwünschten Selbstverstellung im Betrieb, sodass statt einem Ausgleich, von zum Beispiel Fertigungstoleranzen, eine Verschlechterung der Flügelrahmen-Blendrahmen-Anordnung erfolgt. Um eine derartige Selbstverstellung, also ein unerwünschtes Verdrehen des Exzenters zu verhindern, ist es bekannt, dem Exzen- ter eine Verdrehsicherung zuzuordnen.
Die Druckschrift US 5,152,102 offenbart in diesem Zusammenhang eine gattungsgemäße Ausstellvorrichtung mit einem Exzenter, der eine symmetrische Achteck-Außenkontur beziehungsweise -Mantelfläche aufweist und der in einen ebenso achteck-förmigen Durchbruch des Gelenkarms eingesetzt werden kann. Dabei weist der Exzenter eine exzentrisch zu der Außenkontur angeordnete Öffnung auf, in welche ein Lagerstift eingreift. Je nachdem, wie, also in welcher Verdrehposition, der Exzenter in den Durchbruch des Gelenkarms eingesetzt wird, verändert sich die Position der Drehachse in Bezug auf den Gelenkarm. Die Außenkontur des Exzenters zusammen mit der Kontur des Durchbruchs bildet hierbei eine Verdrehsicherung des Exzenters. Letzterer kann dabei nur verdreht werden, wenn er vollständig aus dem Durchbruch herausgenommen wird. Zur Gewährleistung der Verdrehsicherung ist er vollständig von dem Gelenkarm aufgenommen, sodass er im montierten Zustand nicht erreichbar ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ausstellvorrichtung zu schaffen, die eine Verlagerung der Drehachse im montierten Zustand auf einfache Art und Weise erlaubt und gleichzeitig ein uner- wünschtes Verdrehen des Exzenters verhindert.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Verdrehsicherung mindestens ein Verdrehsicherungsele- ment aufweist, das zumindest bereichsweise in eine in einer Stirnfläche des verdrehbar gelagerten Exzenters ausgebildete Aussparung eingreift. Die Verdrehsicherung wird hierbei also mittels der Stirnfläche gebildet, sodass die Mantelfläche des Exzenters keine Verdreh- Sicherungs-Funktion erfüllen muss und andersartig verwendet werden kann. In der Stirnfläche ist dazu mindestens eine Aussparung ausgebildet. Diese ist naturgemäß zumindest senkrecht zur Stirnfläche (also in Bezug auf den Exzenter axial) offen ausgebildet. Mit anderen Worten kann in die Aussparung zumindest axial eingegriffen werden. Da der Exzenter nunmehr verdrehbar gelagert ist, kann er außerdem verdreht werden, ohne demontiert werden zu müssen. Das Verdrehsicherungselement greift dabei zumindest bereichsweise in die Aussparung in der Stirnfläche des Exzenters ein und verhindert ein unerwünschtes Verdrehen des Exzenters. Mit anderen Worten greift das Verdrehsicherungselement von unten oder von oben beziehungsweise axial in den Exzenter beziehungsweise in die Aussparung in der Stirnfläche des Exzenters ein. Dadurch, dass die Verdrehsicherung an der Stirnseite des Exzenters wirkt, kann der Exzenter wesentlich einfacher und kostengünstiger hergestellt wer- den, da seine Grundform nunmehr vorteilhafterweise im Wesentlichen kreiszylinderförmig gestaltet werden kann.
Zweckmäßigerweise ist die Verdrehsicherung kraft- und/oder formschlüssig ausgebildet. So kann vorgesehen sein, dass das Verdrehsicherungselement eine rein kraftschlüssige oder eine rein form- schlüssige Sicherung oder eine Kombination der beiden ermöglicht. Eine kraftschlüssige Verdrehsicherung bedarf im Verhältnis zu einer formschlüssigen Verdrehsicherung zwar eines geringeren Konstruktionsaufwandes, jedoch gewährleistet eine formschlüssige Lösung auch bei besonders hohen auf den Exzenter wirkenden Drehmomen- ten eine verlässliche Verdrehsicherung. Darüber hinaus erlaubt eine rein kraftschlüssige Lösung, dass der Exzenter in jede beliebige Stellung verdreht und somit die Position der Drehachse stufenlos verlagert werden kann.
Vorteilhafterweise weist der Exzenter einen zentrisch gelagerten Flansch auf. Dieser dient zweckmäßigerweise als Axiallagerelement für den Gelenkarm beziehungsweise für den Exzenter. Unter einem Flansch ist hierbei ein Element des Exzenters zu verstehen, das radial von dem Exzenter absteht und sich im Wesentlichen über den Gesamten Umfang des Exzenters erstreckt. Letztendlich bildet der Flansch eine Lagerplatte, die in einer Ebene senkrecht zur Längserstreckung des Exzenters liegt und vorteilhafterweise einstückig mit dem Exzenter ausgebildet ist. Natürlich ist es auch denkbar, dass der Flansch von mehreren in einer Ebene liegenden und radial von dem Exzenter vorstehenden/abstehenden Elementen gebildet wird, die zweckmäßigerweise jeweils einstückig mit dem Exzenter ausgebildet sind. Natürlich kann der Flansch auch derart ausgebildet sein, dass er von dem Exzenter radial nach innen ausgebildet ist, also nicht radial absteht, sondern insgesamt einen im wesentlichen klei- neren Umfang als der Exzenter beziehungsweise der zentrische Lagerstift aufweist.
Bevorzugt weist der Flansch eine von einer Kreisform abweichende Außenkontur, insbesondere eine Polygon- oder Mehreckkontur, auf. Mittels dieser Kontur ist es auf einfach Art und Weise möglich, ein Drehmoment auf den Exzenter zu übertragen. Besonders bevorzugt ist die Außenkontur als Drehwerkzeug-Angriffskontur ausgebildet, insbesondere für einen Maulschlüssel. So kann bei der Montage oder bei einer Wartung der Ausstellvorrichtung der Exzenter einfach mittels eines Werkzeugs, insbesondere Maulschlüssels, verdreht und dadurch die Drehachse verlagert werden. Voraussetzung hierfür ist natürlich, dass die Verdrehsicherung zuvor gelöst wird. Wobei der Flansch zweckmäßigerweise erreichbar ist, ohne dass zunächst die Ausstellvorrichtung demontiert werden muss.
Weiterhin ist vorgesehen, dass der Flansch die Stirnfläche bildet. Es ist also vorgesehen, dass die Aussparung in einer der Stirnflächen des Flansches ausgebildet ist. Das Verdrehsicherungselement wirkt somit mit dem Flansch des Exzenters zusammen. Da der Flansch radial von dem Exzenter absteht, steht für das Verdrehsicherungselement eine größere Angriffsfläche zur Verfügung, sodass zum Beispiel die Wirkung der Drehsicherung, insbesondere bei der kraftschlüssigen Lösung, erhöht werden kann.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist der Exzenter als Exzen- terhülse ausgebildet. Die Exzenterhülse weist einen kreiszylinder- förmigen Grundkörper auf, an den sich der Flansch anschließt. Der Grundkörper kann in einen ebenfalls kreisförmigen Durchbruch zum Beispiel des Gelenkarms eingebracht und darin in die gewünschte Stellung (zentrisch) verdreht werden. Dabei weist die Exzenterhülse eine exzentrische Bohrung auf, in die ein Lagerstift eingeführt werden kann. Wobei sowohl das Verdrehen als auch die Verdrehsicherung über den Flansch realisiert werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Exzenter jedoch als Exzenterstift ausgebildet. Zweckmäßigerweise weist der Exzenterstift zwei exzentrisch zueinander angeordnete Lagerstifte auf. Die Achsen der Lagerstifte sind dabei natürlich parallel zueinander ausgerichtet. Einer der Lagerstifte greift in eine Lagerstiftauf- nähme des Gelenkarms ein, während der andere Lagerstift in eine Lagerstiftaufnahme des Blendrahmens, des Flügelrahmens oder eines anderen Gelenkarms eingreift.
Vorteilhafterweise ist der Flansch zwischen den Lagerstiften des Ex- zenterstifts angeordnet. Wobei der Flansch in Bezug auf einen der Lagerstifte zweckmäßigerweise zentrisch gelagert ist. Der Flansch wirkt hierbei gleichzeitig als Axiallager und Abstandhalter zwischen den zwei gelenkig miteinander zu verbindenden Bauteilen der Ausstellvorrichtung.
Weiterhin ist vorgesehen, dass die Aussparung der Verdrehsicherung in der zentrisch gelagerten Stirnfläche des Flansches ausgebildet ist. Unter der zentrisch gelagerten Stirnfläche ist hierbei natürlich die Stirnfläche zu verstehen, die auf der dem Lagerbolzen, zu dem der Flansch zentrisch angeordnet ist, zugewandten Seite des Flan- sches liegt. Dies hat zur Folge, dass die in der Stirnfläche des Exzenters ausgebildete Aussparung ebenfalls zentrisch verdreht beziehungsweise verlagert wird. Dadurch wirkt das Verdrehsicherungs- element mit der zentrisch gelagerten Stirnfläche des Flansches beziehungsweise des Exzenters zusammen.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist das Ver- drehsicherungselement elastisch verformbar ausgebildet. Insbesondere die kraftschlüssige Lösung lässt sich hierdurch auf einfache Art und Weise realisieren. Dabei kann das elastisch verformbare Ver- drehsicherungselement zum Beispiel dazu dienen, die für den Kraft- Schluss notwendige Kraft zu erbringen. Vorteilhafterweise weist das Verdrehsicherungselement eine hohe Oberflächen-Rauheit auf, so- dass die Reibung zwischen dem Verdrehsicherungselement und dem Gelenkarm erhöht und der Kraftschluss unterstützt wird. Mit einem ausreichenden Kraftaufwand kann die Reibungskraft und damit die kraftschlüssige Sicherung natürlich überwunden werden, so- dass im montierten Zustand der Ausstellvorrichtung (also im Betrieb) der Exzenter einerseits vor einem unerwünschten Verdrehen geschützt ist und andererseits mittels entsprechendem Kraftaufwand zum Einstellen bzw. Verlagern der Drehachse verdreht werden kann, ohne dass die Ausstellvorrichtung demontiert werden muss.
Bevorzugt ist die Aussparung in der Stirnfläche des Exzenters ring- förmig, insbesondere kreisringförmig ausgebildet. Zweckmäßigerweise ist sie darüber hinaus auch zentrisch angeordnet, sodass ein Verdrehen des Exzenters zu einem zentrischen Verdrehen der kreisringsförmigen Aussparung führt.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Ver- drehsicherungselement als O-Ring ausgebildet. Dieser ist zweckmäßigerweise in die kreisringförmige Aussparung eingelegt, sodass er zumindest bereichsweise in diese eingreift. Der überstehende Teil des O-Rings wirkt im Montierten Zustand mit dem Bauteil zusammen, an welchem der Exzenter bzw. die Stirnfläche zentrisch gela- gert ist. Hierbei erfolgt zum Beispiel aufgrund der auf den Flügelrahmen wirkenden Schwerkräfte eine Verspannung/Verklemmung des O-Rings zwischen dem Flansch bzw. Exzenter und dem den Exzenter zentrisch lagernden Bauteil, wie zum Beispiel dem Gelenkarm, dem Blendrahmen oder dem Flügelrahmen. Aufgrund der elasti- sehen Verformbarkeit des O-Rings wird dieser bei der Montage deformiert, wobei die mit dem Exzenter zusammenwirkende Oberfläche vergrößert und damit die Reibung zwischen Exzenter und Verdrehsi- cherungselement erhöht wird. Entsprechendes gilt natürlich für die mit dem den Exzenter lagernden Bauteil zusammenwirkende Oberfläche des elastisch verformbaren Verdrehsicherungselements. Mit dem O-Ring als Verdrehsicherungselement wird eine besonders einfache und kostengünstige Verdrehsicherung realisiert.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist das Verdrehsicherungselement als Biegefeder, insbesondere als Bügelfeder ausgebildet. Im Gegensatz zu dem oben beschriebenen O-Ring besteht bei der Biege- oder Bügelfeder die Federwirkung nicht in einem Stauchen und/oder Strecken sondern in einem elastischen Verbie- gen des Verdrehsicherungselements. Die Bügelfeder greift hierbei zumindest „von unten" beziehungsweise zumindest axial in die Aussparung des Exzenters ein und beaufschlagt ihn somit „von unten" an der Stirnfläche beziehungsweise axial.
Besonders bevorzugt weist der Exzenter in der Stirnfläche mehrere über seinen Umfang verteilt, insbesondere gleichmäßig verteilt angeordnete Aussparungen auf. Die Bügelfeder greift je nach Verdrehstellung/Drehpositionierung des Exzenters in eine der Aussparungen zumindest bereichsweise ein und beaufschlagt den Exzenter axial. Zweckmäßigerweise entspricht die Kontur der Aussparung oder der Aussparungen im Wesentlichen der Kontur des in die Aussparung eingreifenden Endes der Bügelfeder. Vorteilhafterweise sind die Dimensionen des eingreifenden Endes der Bügelfeder nur geringfügig kleiner als die der Aussparung(en), sodass eine formschlüssige Verbindung zwischen Exzenter und Bügelfeder als Verdrehsicherung entsteht. Weiterhin ist mit Vorteil vorgesehen, dass die Aussparungen und/oder das eingreifende Ende der Bügelfeder eine oder mehrere Einführschrägen aufweisen. Dadurch ist es möglich auf besonders einfach Art und Weise die Bügelfeder in eine der Aussparungen einrasten zu lassen und dabei einen spielfreien oder im Wesentlichen spielfreien Formschluss der Verdrehsicherung zu realisieren. Durch das Eingreifen der Bügelfeder kann dabei auch ein tangentiales Moment, also ein Drehmoment, auf den Exzenter übertragen werden. Im Gegensatz zu der zuvor beschriebenen Ausführungsform mit dem O-Ring ist dabei ein „Lösen" der Verdrehsicherung unter Aufwendung eines entsprechenden Kraftaufwands aufgrund der formschlüssigen Verbindung nicht möglich. Durch entsprechende Ausgestaltung der Aussparung(en) und/oder der Bügelfeder ist auch eine rein formschlüssige Ausführung der Verdrehsicherung möglich.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung sind die Ausnehmungen randoffen ausgebildet. Das bedeutet, dass die Ausnehmungen radial offen ausgebildet und somit am Umfang des Flansches erkennbar sind. Zum einen ist so bei einer Einstellung und/oder Wartung der Ausstellvorrichtung einfach zu erkennen, wie weit der Exzenter verdreht werden kann/muss, damit die Bügelfeder in eine der Aussparungen eingreifen kann, zum anderen steht für die Bügelfeder eine größere Angriffs- /Kontaktfläche an dem Flansch zur Verfügung, so- dass noch größere Momente übertragen werden können.
Zweckmäßigerweise ist die Biegefeder beziehungsweise Bügelfeder drehfest an dem Gelenkarm gehalten. Dadurch wird verhindert, dass sich die Bügelfeder aus der Aussparung herausdrehen kann. Vorteilhafterweise erstreckt sich die Bügelfeder dabei im Wesentlichen über den gesamten Gelenkarm. Wobei hierunter eine Erstreckung in Längserstreckung des Gelenkarms gemeint ist, und wobei natürlich auch eine kürzere Bügelfeder denkbar ist. Zweckmäßigerweise ist die Stirnseite die dem Gelenkarm zugewandte Stirnseite des Exzenters. Ferner ist vorgesehen, dass der Gelenkarm zumindest im Be- reich des Exzenters eine Vertiefung aufweist, in die die Bϋgelfeder zum Außereingriffbringen mit dem Exzenter beziehungsweise mit dem Flansch, beziehungsweise zum Lösen der Verdrehsicherung zumindest bereichsweise einbringbar ist. Die Bϋgelfeder kann also zum Lösen der Verdrehsicherung in einen freien Bereich des Gelenkarms eintauchen. Somit kann der Exzenter mit dem Flansch beziehungsweise mit der die Aussparungen aufweisenden Stirnfläche direkt auf dem Gelenkarm aufliegen. Das ermöglicht eine besonders kompakt gebaute Ausstellvorrichtung.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Biegefeder als Runddrahtfeder ausgebildet. Der Querschnitt der Biegefeder ist daher kreisförmig. Die Aussparungen des Exzenters, in die die Runddrahtfeder eingreift, sind formangepasst zur Querschnittskonfiguration der Runddrahtfeder ausgebildet.
Vorteilhafterweise weist die Bügelfeder an dem dem Exzenter zugewandten Ende einen Drehwerkzeug-Auflagebereich auf. Dieser liegt vorteilhafterweise zwischen den beiden Stirnflächen des Flansches oder überragt diesen (axial), liegt also auf der exzentrischen Seite des Exzenters. Wird nun ein Werkzeug, wie zum Beispiel der Maul- Schlüssel, an die Drehwerkzeug-Angriffskontur herangeführt und damit in Eingriff gebracht, so beaufschlagt das Drehwerkzeug gleichzeitig den Drehwerkzeug-Auflagebereich, wodurch die Bügelfeder außereingriff mit dem Exzenter beziehungsweise mit dem Flansch gebracht wird, beziehungsweise aus der Aussparung heraus in die Vertiefung in dem Gelenkarm verlagert wird. Dadurch wird die Verdrehsicherung gelöst und der Exzenter kann zum Verlagern der Position der Drehachse verstellt/verdreht werden. Bei einer Wartung des Fensters, der Tür oder dergleichen kann die Ausstellvorrichtung somit aufgrund der erfindungsgemäßen Ausführung auf einfache Art und Wiese angepasst beziehungsweise neu justiert werden, wobei gleichzeitig ein ungewolltes Verdrehen verhindert wird.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist der Gelenkarm ein Aus- stellscherenarm. Dieser ist an seinem einen Ende schwenkbar um eine erste Drehachse an einem Blendrahmen und an seinem anderen Ende schwenkbar um eine weitere, zweite Drehachse an einem Flügelrahmen des Fensters, der Tür oder dergleichen lagerbar. Er erlaubt, wie oben beschrieben, das Kippen des Flügelrahmens in beziehungsweise zu dem Blendrahmen. Dabei kann einer der beiden Drehachsen oder beiden Drehachsen ein Exzenter mit einer Verdrehsicherung, wie sie oben beschrieben wurde, zugeordnet sein. Durch Verdrehen des Exzenters kann die Drehachse verlagert und somit die geometrische Lage des Flügelrahmens zu dem Blendrah- men eingestellt beziehungsweise angepasst werden.
In einer weiteren Ausführungsform ist der Gelenkarm ein an dem Ausstellscherenarm schwenkbeweglich gelagerter Stützarm, der dazu dient, den Ausstellscherenarm zu stützen und zu führen. Vorteilhafterweise ist der Stützarm, insbesondere an einem freien Ende, mittels des Exzenters an dem Ausstellscherenarm schwenkbeweglich gelagert. Der Flansch liegt somit zwischen dem Ausstellscherenarm und dem Stützarm und wirkt unter anderem als Axial- Abstandhalter zwischen den beiden Gelenkarmen. Die mit dem Exzenter zu verlagernde Drehachse ist in diesem Fall vorteilhafterweise die Drehachse zwischen dem Stützarm und dem Ausstellscherenarm. An seinem dem Ausstellscherenarm gegenüberliegenden Ende ist der Stützarm zweckmäßigerweise an dem Flügelrahmen schwenkbeweglich lagerbar. Weiterhin ist vorgesehen, dass an dem Ausstellscherenarm ein Scherenlagerelement ausgebildet ist, welches ein Lagern des Ausstellscherenarms an einem Blendrahmen ermöglicht. Insbesondere ist das Scherenlagerelement derart ausgebildet, dass es mit einem am Blendrahmen angeordneten Scharnierbolzen zusammenwirken kann.
Schließlich betrifft die Erfindung einen Beschlag für ein Fenster, eine Tür oder dergleichen, der durch eine Ausstellvorrichtung, wie sie oben beschrieben wurde, gekennzeichnet ist.
Figurenbeschreibung
Im Folgenden soll die Erfindung anhand einiger Figuren näher erläutert werden. Dazu zeigen
Figur 1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen
Ausstellvorrichtung,
Figur 2 eine vergrößerte Seitenansicht der erfindungsgemäßen Ausstellvorrichtung,
Figur 3 einen vorteilhaften Exzenter in einer perspektivischen Darstellung,
Figur 4 einen Stützarm der Ausstellvorrichtung in einer per- spektivischen Darstellung,
Figur 5 den Stützarm in einer perspektivischen Längsschnittdarstellung, Figur 6 den Stützarm mit Exzenter und einer Bügelfeder in einer Schnittdarstellung,
Figur 7 den Stützarm mit Exzenter und Bügelfeder in einer Explosionsdarstellung,
Figur 8 eine vergrößerte perspektivische Darstellung des auf dem Stützarm gelagerten Exzenters,
Figur 9 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Verdrehsicherung für den Exzenter in einer Explosionsdarstellung,
Figur 10 das weitere Ausführungsbeispiel in einer Schnittdarstel- lung und
Figur 1 1 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Die Figur 1 zeigt in einer vereinfachten Draufsicht ein Ausführungsbeispiel einer Ausstellvorrichtung 1 für ein Fenster, eine Tür oder dergleichen, die ein Kippen eines Dreh-Kipp-Flügels des Fensters, der Tür oder dergleichen bewirkt beziehungsweise erlaubt. Die Ausstellvorrichtung 1 weist einen ersten Gelenkarm 2 auf, der als Ausstellscherenarm 3 ausgebildet und an seinem einen Ende 4 schwenkbar beziehungsweise schwenkbeweglich um eine Drehachse 5 an einem hier nur bereichsweise dargestellten Blendrahmen 6 und an seinem anderen Ende 7 schwenkbeweglich um eine Drehachse 8 an einem hier nur bereichsweise dargestellten Flügelrahmen 9 des Fensters, der Tür oder dergleichen gelagert ist. Weiterhin weist die Ausstellvorrichtung 1 einen zweiten Gelenkarm 10 auf, der als Stützarm 11 ausgebildet und an seinem einen Ende 12 schwenkbeweglich um eine Drehachse 13 an dem Ausstellscheren- arm 3 und an seinem anderen Ende 14 schwenkbeweglich um eine Drehachse 15 an dem Flügelrahmen 9 gelagert ist. Die Drehachse 5 wird dabei von einem an dem Ausstellscherenarm 3 angeordneten beziehungsweise ausgebildeten Scherenlagerelement 16 gebildet, in dem ein Scharnierbolzen 17 des Blendrahmens 6 einliegt. Die Drehachse 8 wird von einem Lagerstift 18 gebildet, der in eine Lagerstiftaufnahme des Ausstellscherenarms 3 eingreift, und der in einem an dem Flügelrahmen 9 ausgebildeten Langloch 19 zusätzlich längsver- schieblich beziehungsweise linear verschieblich gelagert ist. Die Drehachse 15 wird ebenfalls von einem Lagerstift 20 gebildet, der in eine Lagerstiftaufnahme des Stützarms 11 eingreift. Die Drehachse 13 wird von einem in dieser Darstellung nicht erkennbaren Exzenter 21 gebildet, mittels dessen die Position der Drehachse 13 in Bezug auf den Stützarm 11 verlagerbar ist.
Die Figur 2 zeigt in einer vergrößerten perspektivischen Darstellung die Ausstellvorrichtung 1 im Bereich des Stützarms 11 im Wesentlichen von der Seite. Im Gegensatz zu dem in der Figur 1 dargestellten gekippten Zustand der Ausstellvorrichtung 1 , ist die Ausstellvorrichtung 1 in der Figur 2 im geschlossenen Zustand dargestellt, so- dass der Ausstellscherenarm 3, der Stützarm 1 1 und eine am Flügelrahmen 9 anordenbare Treibstange 22 eines die Ausstellvorrichtung 1 aufweisenden Beschlags 23 im Wesentlichen deckungsgleich übereinander liegen. Hierbei ist der zwischen dem Stützarm 11 und dem Ausstellscherenarm 3 angeordnete Exzenter 21 zu erkennen. Durch ein Verdrehen des Exzenters 21 können beispielsweise Fertigungstoleranzen und/oder Verschleißerscheinungen des Beschlags 23 und/oder des den Beschlag 23 aufweisenden Fensters, Tür oder dergleichen ausgeglichen werden. Dem Exzenter 21 ist dabei eine Verdrehsicherung 24 zugeordnet, die ein ungewolltes Verdrehen des Exzenters 21 , zum Beispiel beim Kipp-Öffnen des Fensters, der Tür oder dergleichen, verhindert.
Wie in der Figur 3 dargestellt, ist der Exzenter 21 als Exzenterstift 25 ausgebildet und weist zwei exzentrisch zueinander angeordnete La- gerstifte 26, 27 auf. Zwischen den Lagerstiften 26, 27 ist weiterhin ein Flansch 28 ausgebildet, der zentrisch zu dem Lagerstift 27 angeordnet ist und vollumfänglich radial von dem Lagerstift 27 beziehungsweise dem Exzenterstift 25 absteht beziehungsweise vorspringt. Die Außenkontur 29 des Flansches 28 ist als eine Drehwerk- zeug-Angriffskontur 30 ausgebildet. Im Wesentlichen ist die Außenkontur 29 hierbei als eine Sechskantkontur für einen Maulschlüssel ausgebildet. Der Maulschlüssel oder das Drehwerkzeug kann im Betrieb mit der Drehwerkzeug-Angriffkontur 30 in Eingriff gebracht werden, wodurch ein Drehmoment auf den Exzenter zum Verdrehen beziehungsweise Verlagern der Position der Drehachse 13 auf einfache Art und Weise aufgebracht werden kann.
Weiterhin weist der Flansch 28 in seiner dem Lagerstift 27 zugewandten Stirnfläche 31 mehrere über den Umfang des Flansches 28 verteilt angeordnete Aussparungen 32 auf. Die Aussparungen 32 sind dabei randoffen ausgebildet, sodass in die Aussparungen 32 sowohl axial (in Bezug auf die Längserstreckung des Exzenterstifts 25) als auch radial eingegriffen werden kann. Vorteilhafterweise sind die Aussparungen 32 gleichmäßig über den Umfang des Flansches 28 verteilt angeordnet.
Wie in der Figur 2 dargestellt ist der Exzenterstift 25 zentrisch mittels des Lagerstifts 27 an dem Stützarm 11 gelagert und liegt dort mit der Stirnfläche 31 auf der Oberseite des Stützarms 11 auf. Der Ausstell- scherenarm 3 ist dabei schwenkbeweglich an dem Lagerstift 26 des Exzenterstifts 25 gelagert angeordnet. Der Lagerstift 26 bildet hierbei die Drehachse 13, deren Position mittels des Exzenters 21 verlagert werden kann. Der Ausstellscherenarm 3 liegt auf der der Stirnfläche 31 gegenüberliegenden Stirnfläche 33 des Flansches 28 auf.
Auf dem Stützarm 11 ist weiterhin eine Biegefeder 34, die als Bügelfeder 35 ausgebildet ist, derart angeordnet, dass sie mit einem Ende in eine der Aussparungen 32 des Exzenters 21 beziehungsweise des Flansches 28 eingreift.
Die Figur 4 zeigt den Stützarm 11 in einer perspektivischen Darstellung. An seinem Ende 12 weist der Stützarm 11 eine Lagerstiftaufnahme 36 für den Lagerstift 26 des Exzenterstifts 25 auf. An seinem dem Ende 12 gegenüberliegenden Ende 14 weist der Stützarm 1 1 eine weitere Lagerstiftaufnahme 37 für den Lagerstift 20 auf. Zwi- sehen den Lagerstiftaufnahmen 36 und 37 weist der Stützarm 11 in seiner dem Ausstellscherenarm 3 zugewandten Oberfläche 38 eine Vertiefung 39 auf, die sich im Wesentlichen von der Lagerstiftaufnahme 37 bis nahe zu der Lagerstiftaufnahme 36 über den Stützarm 11 erstreckt. Die Vertiefung 39 ist dabei nur geringfügig breiter aus- gebildet als die Bügelfeder 35, sodass, wenn die Bügelfeder 35 in die Vertiefung 39 eingebracht wird, die Bügelfeder 35 drehfest an dem Stützarm 11 gehalten ist.
Wie die Figur 5 in einem Längsschnitt durch den Stützarm 11 zeigt, weist die Vertiefung 39 eine gekrümmte Bodenfläche 40 auf, wobei die Vertiefung 39 an ihren Enden am weitesten in den Stützarm 1 1 hineinragt und in etwa in der Mitte bündig oder nahezu bündig zu der Oberfläche 38 verläuft. Zusätzlich weist der Stützarm 11 an den En- den der Vertiefung 39 jeweils einen Durchbruch 41 , 42 auf, dessen Funktion später näher erläutert werden soll.
Die Figur 6 zeigt den Stützarm 11 mit dem daran angeordneten Exzenter 21 und der Bügelfeder 35 in einer Längsschnittdarstellung. Wie bereits gesagt, liegt der Exzenterstift 25 mit der Stirnfläche 31 auf der Oberfläche 38 des Stützarms 11 auf, und ist somit mittels des Flansches 28 axial an dem Stützarm 11 gelagert. Die Bügelfeder 35 greift dabei mit einem Ende 43 in eine der Aussparungen 32 des Flansches 28 ein und liegt zumindest bereichsweise in der Vertie- fung 39 des Stützarms 11. Das dem Ende 43 gegenüberliegende Ende 44 der Bügelfeder 35 ist an dem Stützarm 11 , beispielsweise durch Festnieten, gehalten. Der Lagerstift 20 weist an seinem vom Stützarm 11 wegweisenden Ende einen Axialanschlag in Form eines Lagerstiftkopfes 45 auf, der zur Arretierung des Lagerstifts 20 an dem Beschlag 23 dient. Denkbar ist es auch, den Lagerstiftkopf 45 an dem anderen Ende des Lagerstifts 20 vorzusehen, und dadurch das Ende 44 der Bügelfeder 35 zu beaufschlagen und diese damit in der Vertiefung 39 beziehungsweise an dem Stützarm 11 zu halten.
Die Enden 43 und 44 der Bügelfeder 35 sind jeweils um etwa 90° nach unten abgewinkelt ausgebildet. Das Ende 44 greift dabei in den Durchbruch 42 ein, dessen Kontur im Wesentlichen der Kontur des Endes 44 der Bügelfeder 35 entspricht. Das abgewinkelte Ende 43 der Bügelfeder 35 ragt in den Durchbruch 41 hinein.
Die Bügelfeder 35 wirkt hierbei als ein elastisch verformbares Ver- drehsicherungselement 46 der Verdrehsicherung 24. Dadurch, dass die Bügelfeder 35 mit ihrem Ende 43 in eine der Aussparungen 32 in der Stirnfläche 31 des Flansches 28 eingreift, wird ein Verdrehen des Exzenters 21 um die Drehachse des Lagerstiftes 27 wirksam verhindert. Dadurch kann keine Verlagerung der Position der Drehachse 13 im Betrieb ungewollt erfolgen. Ist jedoch eine Anpassung der Ausstellvorrichtung 1 aufgrund von Verzug und/oder Verschleiß, wie oben beschrieben, notwendig, so kann ein Maulschlüssel, wie bereits gesagt, mit der Drehwerkzeug-Angriffskontur 30 in Eingriff gebracht werden. Dabei wird mit dem Maulschlüssel beziehungsweise dem Drehwerkzeug gleichzeitig ein Drehwerkzeug-Auflagebereich 53 am Ende 43 der Bügelfeder 35 beaufschlagt, sodass diese in die Vertiefung 39 verlagert beziehungsweise eingedrückt wird und somit außer Eingriff mit der Aussparung 32 gebracht wird. Durch dieses Lösen der Verdrehsicherung 24 kann nunmehr der Exzenter 21 auf einfache Art und Weise drehpositioniert werden. Wird das Drehwerkzeug von der Drehwerkzeug-Angriffskontur 30 entfernt, so ver- lagert sich das Ende 43 der eigenelastischen Bügelfeder 35 aufgrund der Eigenelastizität nach oben und greift entsprechend der Drehpositionierung des Exzenters 21 in eine der Aussparungen 32 ein.
Das in Figur 6 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt die Bügelfeder 35 in ihrer Verdrehsicherungsposition im Wesentlichen im entspannten Zustand. Natürlich ist es auch denkbar, dass in der Verdrehsicherungsposition, also wenn das Ende 43 in eine der Aussparungen 32 eingreift, die Bügelfeder 35 unter einer Vorspannung steht, sodass sie den Exzenter 21 von unten beziehungsweise axial beauf- schlagt und dadurch die Verdrehsicherung 24 auch eine kraftschlüssige Komponente erhält. Da die Kontur der Aussparungen 32 vorteilhafterweise im Wesentlichen der Kontur des Endes 43 der Bügelfeder 35 entspricht, wird durch das Eingreifen ein im Wesentlichen spielfreier Formschluss zwischen dem Exzenter 21 und der Bügelfe- der 35 gebildet. Wie in der Figur 2 dargestellt, kann aufgrund der Höhe des Flansches 28 das Drehwerkzeug beziehungsweise der Maulschlüssel auf einfache Art und Weise zwischen den Ausstellscherenarm 3 und den Stützarm 1 1 geführt und mit der Drehwerk- zeug-Angriffskontur 30 in Eingriff gebracht werden, wobei gleichzeitig das Verdrehsicherungselement 46 außer Eingriff mit der Aussparung 32 gebracht und dadurch die Verdrehsicherung 24 gelöst wird. So kann auf einfache Art und Weise, ohne dass eine Demontage oder Teil-Demontage der Ausstellvorrichtung 1 erfolgen muss, letztere angepasst werden. Durch Verdrehen des Exzenters 21 beziehungsweise des Exzenterstifts 25 wird die geometrische Lage des Stützarms 11 zu dem Ausstellscherenarm 3 beziehungsweise des Flügelrahmens zu dem Blendrahmen verändert.
Die Figur 7 zeigt den Stützarm 1 1 , mit dem Exzenterstift 25, der Bü- gelfeder 35 und dem Lagerstift 20 in einer Explosionsdarstellung. Wie bereits gesagt, kann der Lagerstift 20 auch derart ausgebildet sein, dass der Lagerstiftkopf 45 das Ende 44 der Bügelfeder 35 beaufschlagt und diese somit an dem Stützarm 11 hält. Der Lagerstift 20 weist in seiner Mantelfläche 47 einen ebenen Bereich 48 auf, der im montierten Zustand mit dem Ende 44 der Bügelfeder 35 zusammenwirkt. Weiterhin ist eine Unterlegscheibe 49 vorgesehen, die im Wesentlichen als Abstandhalter für den Stützarm 11 zu der Treibstange 22, wie in der Figur 2 dargestellt, dient.
Die Figur 8 zeigt das Ende 12 des Stützarms 11 mit dem daran an- geordneten Exzenterstift 25 und der Bügelfeder 35 in einer vergrößerten perspektivischen Darstellung. Dadurch, dass der Exzenter 21 beziehungsweise der Exzenterstift 25 zentrisch an dem Stützarm 11 gelagert ist, ist auch der Flansch 28 zentrisch gelagert, sodass die Aussparungen 32 auf der somit zentrisch gelagerten Stirnseite 31 auf einfache Art und Weise konstruiert und gefertigt werden können und darüber hinaus ein einfaches Drehpositionieren des Exzenters 21 erfolgen kann.
Die Figuren 9 und 10 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel einer vorteilhaften Verdrehsicherung 49 für den Exzenter 21 der Ausstellvorrichtung 1. Die Verdrehsicherung 49 weist ein als O-Ring 50 ausgebildetes Verdrehsicherungselement 51 auf. Wie in der Explosionsdarstellung der Figur 9 dargestellt, ist der O-Ring 50 zwischen der Stirnfläche 31 des Flansches 28 und der Oberfläche 38 des Stützarms 11 angeordnet.
Wie in der Figur 10 in einer Längsschnittdarstellung gezeigt, weist der Exzenter 21 in der Stirnfläche 31 eine einzelne, im Wesentlichen kreisringförmige und zentrisch angeordnete Aussparung 52 auf, in der der O-Ring 50 einliegt. Im montierten Zustand der Ausstellvorrichtung 1 wird der O-Ring 50 zwischen dem Exzenter 21 und dem Stützarm 11 verspannt, sodass er elastisch verformt wird. Dadurch wird unter Anderem die Auflage- beziehungsweise Kontaktfläche des O-Rings 50 in der Aussparung 52 und auf der Oberfläche 38 des Stützarms 11 vergrößert. Durch das Einklemmen/Verspannen des O-Rings 50 zwischen dem Exzenterstift 25 und dem Stützarm 11 wird eine kraftschlüssige Verdrehsicherung 49 gebildet. Diese kann nur unter Aufbringen eines entsprechenden Kraftaufwandes beziehungsweise eines entsprechend hohen Drehmoments „gelöst" wer- den. Vorteilhafterweise weist der O-Ring 50 eine besonders hohe Oberflächenrauheit auf, sodass die Wirkung des Kraftschlusses erhöht wird. Die Verdrehsicherung 49 stellt eine besonders einfache und kostengünstige Möglichkeit dar, ein ungewolltes Verdrehen des Exzenters 21 beziehungsweise ein Verlagern der Position der Drehachse 13 zu verhindern.
Auch wenn sich die beschriebenen Ausführungsbeispiele jeweils auf die Drehachse 13 beziehen, so ist es selbstverständlich, dass der Exzenter 21 mit der dazugehörigen Verdrehsicherung 24 oder 49 ebenso zum Verlagern einer der anderen Drehachsen 5, 8 oder 15 verwendet werden kann. Ebenso ist es denkbar, mehrere Exzenter mit entsprechenden Verdrehsicherungen 24 oder 49 vorzusehen.
Auch ist eine Kombination von der kraftschlüssigen Verdrehsiche- rung 49 und der formschlüssigen Verdrehsicherung 24 denkbar.
Die Figur 11 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, das im Wesentlichen dem Ausführungsbeispiel der Figur 2 entspricht, sodass auf die Beschreibung der Figur 2 und mit der Figur 2 zusammenhängende Figuren verwiesen wird. Unterschiedlich ist lediglich, dass die Biegefeder 34 als Runddrahtfeder 55 ausgebildet ist. Ein Endbereich 56 der Runddrahtfeder 55 ist gekröpft ausgebildet und im Stützarm 11 befestigt. Die Aussparungen 32 des Exzenters 21 weisen etwa ein halbkreisförmiges Profil auf, d.h., sie sind an das Querschnittsprofil der Runddrahtfeder 55 angepasst.

Claims

Ansprüche
1. Ausstellvorrichtung für ein Fenster, eine Tür oder dergleichen, mit mindestens einem um eine Drehachse schwenkbar lagerbaren Gelenkarm, wobei die Position der Drehachse mittels eines verdreh- baren Exzenters verlagerbar ist, und wobei dem Exzenter eine Verdrehsicherung zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehsicherung (24;49) mindestens ein Verdrehsicherungselement (46,51 ) aufweist, das zumindest bereichsweise in eine in einer Stirnfläche (31 ) des verdrehbar gelagerten Exzenters (21 ) ausgebildete Aussparung (32;52) eingreift.
2. Ausstellvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehsicherung (24;49) kraftschlüssig und/oder formschlüssig ausgebildet ist.
3. Ausstellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenter (21) einen zentrisch gelagerten Flansch (28) aufweist.
4. Ausstellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (28) eine Drehwerkzeug-Angriffskontur (30), insbesondere für einen Maulschlüssel, zum Verdrehen des Exzenters (21) aufweist.
5. Ausstellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (28) die Stirnfläche (31 ) bildet.
6. Ausstellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenter (21) als Exzenterhülse ausgebildet ist.
7. Ausstellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenter (21) als Exzenterstift (25) ausgebildet ist.
8. Ausstellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenterstift (25) zwei exzentrisch zueinander angeordnete Lagerstifte (26,27) aufweist.
9. Ausstellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (28) zwischen den Lagerstiften (26,27) angeordnet ist.
10. Ausstellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (28) in Bezug auf einen der Lagerstifte (27) zentrisch angeordnet ist.
1 1. Ausstellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (32;52) in der Stirnfläche (31 ) ausgebildet ist, die zentrisch gelagert ist.
12. Ausstellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass das Verdrehsicherungsele- ment (46;51 ) elastisch verformbar ausgebildet ist.
13. Ausstellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verdrehsicherungsele- ment (51) eine hohe Oberflächen-Rauheit aufweist.
14. Ausstellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (52) ringförmig, insbesondere kreisringförmig ausgebildet ist.
15. Ausstellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass das Verdrehsicherungsele- ment (51 ) als O-Ring (50) ausgebildet ist.
16. Ausstellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verdrehsicherungsele- ment (46) als Biegefeder (34), insbesondere als Bügelfeder (35) ausgebildet.
17. Ausstellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Biegefeder als Runddrahtfeder (55) ausgebildet ist.
18. Ausstellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenter (21) in der Stirnfläche (31) mehrere über seinen Umfang verteilt angeordnete Aussparungen (32) aufweist.
19. Ausstellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bügelfeder (35) den Ex- zenter (21 ) axial beaufschlagt.
20. Ausstellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen (32) randoffen ausgebildet sind.
21. Ausstellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnfläche (31) die dem Gelenkarm (10) zugewandte Stirnfläche (31 ) des Flansches (28) ist.
22. Ausstellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass die Bϋgelfeder (35) drehfest an dem Gelenkarm (10) gehalten ist.
23. Ausstellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gelenkarm (10) zumindest im Bereich des Exzenters (21) eine Vertiefung (39) aufweist, in die die Bügelfeder (35) zumindest bereichsweise einbringbar ist.
24. Ausstellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bügelfeder (35) an dem dem Exzenter (21) zugewandten Ende (43) einen Drehwerkzeug- Auflagebereich (53) aufweist.
25. Ausstellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gelenkarm (2) ein Ausstellscherenarm (3) ist.
26. Ausstellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gelenkarm (10) ein an dem Ausstellscherenarm (3) schwenkbeweglich gelagerter Stützarm (11) ist.
27. Ausstellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützarm (11 ) mittels des Exzenters (21 ) an dem Ausstellscherenarm (3) schwenkbeweglich gelagert ist.
28. Ausstellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Ausstellscherenarm (3) ein Scherenlagerelement (16) ausgebildet ist.
29. Beschlag für ein Fenster, eine Tür oder dergleichen, gekennzeichnet durch eine Ausstellvorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche.
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