WO2010021116A1 - サイドウイングリンクチェーン - Google Patents

Abstract

【課題】連結ピンやピン孔の摺動摩耗が少ないとともに、隙間やガタが少なく寸法精度が高く、搬送物が隙間に噛み込む等の障害の少ないサイドウイングリンクチェーンを提供すること。 【解決手段】多数のベルトリンク１１０が連結ピン１３０を介して連結されたサイドウイングリンクチェーン１００において、各ベルトリンク１１０の側部に配置されオフセット段差を有するサイドウイング１１２と、逆のオフセット段差を有するチェーンリンク１３１と、連結ピン１３０に軸支されたホローピン１４０と、該ホローピン１４０に軸支されたブシュ１２６と、該ブシュ１２６に軸支されたローラ１２３を備えていること。

Description

サイドウイングリンクチェーン

　本発明は、多数のベルトリンクで搬送面を構成するコンベヤ部の左右両側に、スプロケットと噛み合うローラチェーン機構がベルトリンクを無端状に連結する連結ピンを介して組み込まれたサイドウイングリンクチェーンであって、特に、旋盤、フライス盤、マシニングセンタ等の切削屑、レーザー加工機、放電加工機等の切断屑、プレス機等のプレス屑等の工作機械の加工により発生する加工屑を搬送するため工作機械に付属するチップ搬送コンベヤとして好適なサイドウイングリンクチェーンに関するものである。

　従来、旋盤、フライス盤、マシニングセンタ等の切削屑、レーザー加工機、放電加工機等の切断屑、プレス機等のプレス屑等の工作機械の加工により発生する加工屑を搬送するため工作機械に付属するチップ搬送コンベヤとして、例えば、図７に示す構成のサイドウイングリンクチェーンが知られている。
　このサイドウイングリンクチェーン５００は、ベルトリンク５１０の前後端にはヒンジ部５１１が設けられ、左右端にはサイドウイング５１２が溶接手段で固着され、ベルトリンク５１０を連結するためにローラチェーン機構５２０が左右の両側に設けられている。　

　ローラチェーン機構５２０は、一対の外リンクプレート５２１、５２２と一対のローラ５２３とこれを挟持する一対の内リンクプレート５２４、５２５とブシュ５２６からなり、連結ピン５３０でベルトリンク５１０のヒンジ部５１１と、外リンクプレート５２１、５２２のピン孔５２７、ローラ５２３を軸支するブシュ５２６とを貫通し連結して組み立てられている（例えば、特許文献１等参照。）。　

　また、サイドウイングをローラチェーン機構の一部として構造を簡素化したサイドウイングリンクチェーンも公知である。
　このサイドウイングリンクチェーン６００は、図８に示すように、ベルトリンク６１０の前後端にはヒンジ部６１１が設けられ、左右両端にはサイドウイング６１２が配置される。このサイドウイング６１２の中央には、前後方向に厚さに相当する段差部６２９が設けられ、その下方には、連結ピン６３０を挿入する前後方向に一対のピン孔６２７、６２８が設けられている。　

　ローラチェーン機構６２０はサイドウイング６１２とローラ６２３とチェーンリンク６３１から構成されており、チェーンリンク６３１には、前後に連結ピン６３０を貫通するピン孔６３２、６３３が設けられ、このチェーンリンク６３１のピン孔６３２、６３３の間にチェーンリンク６３１の厚さにほぼ等しいオフセット段差６３５が設けられている。　

　そして、ベルトリンク６１０のヒンジ部６１１と前後のサイドウイング６１２のピン孔６３２、６３３と、ローラ６２３と、前後のチェーンリンク６３１のピン孔６３２、６３３とを一致させ、連結ピン６３０を挿入することで組み立てられ、サイドウイング６１２はローラ６２３とヒンジ部６１１とによってベルトリンク６１０のほぼ定位置に固定されて立設状態となる（例えば、特許文献２参照。）。　　
特開平１１－３１０３１６号公報（第２乃至３頁、図１） 特開２００２－１０４６３９号公報（第３乃至４頁、図１）

　しかしながら、従来のサイドウイングリンクチェーンは、ローラチェーン機構を構成する外リンクプレート５２１、サイドウイング６１２及びチェーンリンク６３１のピン孔が直接連結ピンと摺動して引張力を伝達するため、連結ピン及びピン孔の摺動摩耗が大きいという問題があった。　

　また、ローラチェーン機構とサイドウイング、あるいは、サイドウイングとベルトリンクの間に隙間やガタが生じやすく、寸法精度にばらつきが生じやすいため、加工屑等の搬送物が隙間に噛み込む等の障害が生じやすかった。　

　本発明は、前述したような従来技術の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、連結ピンやピン孔の摺動摩耗が少ないとともに、隙間やガタが少なく寸法精度が高く、加工屑等の搬送物が隙間に噛み込む等の障害の少ないサイドウイングリンクチェーンを提供することである。

　本請求項１に係る発明は、多数のベルトリンクで搬送面を構成するコンベヤ部の左右両側に、スプロケットと噛み合うローラチェーン機構が前記ベルトリンクを無端状に連結する連結ピンを介して組み込まれたサイドウイングリンクチェーンにおいて、前記ローラチェーン機構が、少なくとも、前記各ベルトリンクから延出された連結ピンと、前記各連結ピンに軸支されたホローピンと、該ホローピンに軸支されたブシュと、該ブシュに軸支されたローラと、前記各ベルトリンクの側方に配置されるとともに前後にオフセット段差を有するサイドウイングと、該サイドウイングと逆のオフセット段差を有するチェーンリンクからなり、前記サイドウイングと前記チェーンリンクが、それぞれ前後方向のオフセットにより間隔が大きい部分に前記ホローピンを嵌合するホローピン孔、前後方向のオフセットにより間隔が小さい部分に前記ブシュを嵌合するブシュ孔を備えていることにより、前記課題を解決するものである。　

　本請求項２に係る発明は、請求項１に記載されたサイドウイングリンクチェーンの構成に加えて、前記ホローピンの少なくとも１つが、前記サイドウイング側の端部の外周の一部を切欠いた直線状に形成され、前記サイドウイングのホローピン孔の少なくとも１つが、内周の一部を直線状に形成されて前記ホローピンと密に嵌合することにより、前記課題をさらに解決するものである。　

　本請求項３に係る発明は、請求項２に記載されたサイドウイングリンクチェーンの構成に加えて、前記ホローピンのサイドウイング側の外周の一部を切欠いた直線状形成された端部が、前記サイドウイングの厚さ以下の範囲であることにより、前記課題をさらに解決するものである。　

　本請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載されたサイドウイングリンクチェーンの構成に加えて、前記連結ピン及びホローピンのそれぞれ少なくとも１つが、前記チェーンリンクより外方に突出して設けられるとともに、それぞれの軸の該突出部に単一のピンを挿入する貫通孔を有することにより、前記課題をさらに解決するものである。　

　本請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載されたサイドウイングリンクチェーンの構成に加えて、前記サイドウイングが、前記ベルトリンクと単一の材料から一体に形成されていることにより、前記課題をさらに解決するものである。　

　本請求項６に係る発明は、請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載されたサイドウイングリンクチェーンの構成に加えて、前記サイドウイングが、前記オフセットの段差の一部または全部を、前記連結ピンを中心とする円弧形状としたことにより、前記課題をさらに解決するものである。　

　本請求項７に係る発明は、請求項１乃至請求項６のいずれか１つに記載されたサイドウイングリンクチェーンの構成に加えて、前記チェーンリンクが、長手方向の中央部の上下端面の間隔が幅狭の形状であることにより、前記課題をさらに解決するものである。　

　本請求項８に係る発明は、請求項１乃至請求項７のいずれか１つに記載されたサイドウイングリンクチェーンの構成に加えて、前記ローラが、前記ブシュと０．５～１ｍｍ、前記サイドウイング及びチェーンリンクと１～２ｍｍのクリアランスを有することにより、前記課題をさらに解決するものである。

　本請求項１に係る発明のサイドウイングリンクチェーンは、多数のベルトリンクで搬送面を構成するコンベヤ部の左右両側に、スプロケットと噛み合うローラチェーン機構がベルトリンクを無端状に連結する連結ピンを介して組み込まれたサイドウイングリンクチェーンにおいて、ローラチェーン機構が、少なくとも、各ベルトリンクから延出された連結ピンと、各連結ピンに軸支されたホローピンと、該ホローピンに軸支されたブシュと、該ブシュに軸支されたローラと、各ベルトリンクの側方に配置されるとともに前後にオフセット段差を有するサイドウイングと、該サイドウイングと逆のオフセット段差を有するチェーンリンクからなり、サイドウイングとチェーンリンクが、それぞれ前後方向のオフセットにより間隔が大きい部分にホローピンを嵌合するホローピン孔、前後方向のオフセットにより間隔が小さい部分にブシュを嵌合するブシュ孔を備えていることにより、サイドウイングとチェーンリンクが連結ピンと直接摺接することがないため、摺動摩耗を防止することができるとともに、ローラチェーン機構がホローピン及びブシュを使用することにより精度良く組み立てることができるため、隙間やガタが少なく、寸法精度の高いサイドウイングリンクチェーンを提供することができる。　

　そして、本請求項２に係る発明のサイドウイングリンクチェーンは、請求項１に係るサイドウイングリンクチェーンが奏する効果に加えて、ホローピンの少なくとも１つが、サイドウイング側の端部の外周の一部を切欠いた直線状に形成され、サイドウイングのホローピン孔の少なくとも１つが、内周の一部を直線状に形成されてホローピンと密に嵌合することにより、着脱可能であることを必要とするジョイント部においてもサイドウイングとホローピンが摺動することがないため、摺動摩耗を防止することができるとともに、精度良く組み立てることができるため、隙間やガタが少なく、寸法精度の高いサイドウイングリンクチェーンを提供することができる。　

　また、本請求項３に係る発明のサイドウイングリンクチェーンは、請求項２に係るサイドウイングリンクチェーンが奏する効果に加えて、ホローピンのサイドウイング側の外周の一部を切欠いた直線状形成された端部が、サイドウイングの厚さ以下の範囲であることにより、着脱可能であることを必要とするジョイント部において組立時にホローピンがベルトリンク側に突出することがないため、サイドウイングとベルトリンクの間に余分な隙間を設ける必要がないとともに、メンテナンス時に着脱作業が容易となり、精度良く組み立てることができるため、隙間やガタが少なく、寸法精度の高いサイドウイングリンクチェーンを提供することができる。　

　また、本請求項４に係る発明のサイドウイングリンクチェーンは、請求項１乃至請求項３のいずれか１つに係るサイドウイングリンクチェーンが奏する効果に加えて、連結ピン及びホローピンのそれぞれ少なくとも１つが、チェーンリンクより外方に突出して設けられるとともに、それぞれの軸の該突出部に単一のピンを挿入する貫通孔を有することにより、連結ピンとホローピンの相対回転による摺動を無くすことができるため、着脱可能であることを必要とするジョイント部において連結ピンの摺動摩耗を防止することができるとともに、メンテナンス時に着脱作業が容易となり、精度良く組み立てることができるため、隙間やガタが少なく、寸法精度の高いサイドウイングリンクチェーンを提供することができる。　

　また、本請求項５に係る発明のサイドウイングリンクチェーンは、請求項１乃至請求項４のいずれか１つに係るサイドウイングリンクチェーンが奏する効果に加えて、サイドウイングが、ベルトリンクと単一の材料から一体に形成されていることにより、隙間や溶接による歪が生じることないため、さらに隙間やガタが少なく、寸法精度の高いサイドウイングリンクチェーンを提供することができる。　

　また、本請求項６に係る発明のサイドウイングリンクチェーンは、請求項１乃至請求項５のいずれか１つに係るサイドウイングリンクチェーンが奏する効果に加えて、サイドウイングが、オフセットの段差の一部または全部を、連結ピンを中心とする円弧形状としたにより、サイドウイングリンクチェーンが屈曲しても前後のサイドウイングの段差部と端部の隙間を一定に維持することができるため、加工屑等の搬送物が隙間に噛み込む等の障害を防止することができる。　

　また、本請求項７に係る発明のサイドウイングリンクチェーンは、請求項１乃至請求項６のいずれか１つに係るサイドウイングリンクチェーンが奏する効果に加えて、チェーンリンクが、長手方向の中央部の上下端面の間隔が幅狭の形状であることにより、チェーンリンクが掛け回される従動側をスプロケットのない円筒状のボスとしても該ボス部との隙間を確保することができ、構成を簡略化できるとともに、加工屑等の飛散した搬送物が噛み込む等の障害を防止することができる。　

　また、本請求項８に係る発明のサイドウイングリンクチェーンは、請求項１乃至請求項７のいずれか１つに係るサイドウイングリンクチェーンが奏する効果に加えて、ローラが、ブシュと０．５～１ｍｍ、サイドウイング及びチェーンリンクと１～２ｍｍのクリアランスを有することにより、ローラの回転を阻害することなく、加工屑等の搬送物が噛み込む等の障害を防止することができる。

　本発明のサイドウイングリンクチェーンは、多数のベルトリンクで搬送面を構成するコンベヤ部の左右両側に、スプロケットと噛み合うローラチェーン機構がベルトリンクを無端状に連結する連結ピンを介して組み込まれたサイドウイングリンクチェーンにおいて、ローラチェーン機構が、少なくとも、各ベルトリンクから延出された連結ピンと、各連結ピンに軸支されたホローピンと、該ホローピンに軸支されたブシュと、該ブシュに軸支されたローラと、各ベルトリンクの側方に配置されるとともに前後にオフセット段差を有するサイドウイングと、該サイドウイングと逆のオフセット段差を有するチェーンリンクからなり、サイドウイングとチェーンリンクが、それぞれ前後方向のオフセットにより間隔が大きい部分にホローピンを嵌合するホローピン孔、前後方向のオフセットにより間隔が小さい部分にブシュを嵌合するブシュ孔を備え、連結ピンやピン孔の摺動摩耗が少ないとともに、隙間やガタが少なく寸法精度の高く、加工屑等の搬送物が隙間に噛み込む等の障害の少ないものであれば、その具体的な実施態様は如何なるものであっても何ら構わない。　

　すなわち、本発明のサイドウイングリンクチェーンは、粒体、粉体を搬送する搬送コンベヤであっても良く、他の固形体、粘性体、流動体等を搬送する搬送コンベヤ、あるいはそれらの混合物を搬送する搬送コンベヤであっても良く、特に旋盤、フライス盤、マシニングセンタ等の切削屑、レーザー加工機、放電加工機等の切断屑、プレス機等のプレス屑等の工作機械の加工により発生する加工屑等のチップを搬送する搬送コンベヤとして好適である。

本発明の一実施例であるサイドウイングリンクチェーンの斜視図。 図１に示すサイドウイングリンクチェーンの一部の平面図。 図１に示すサイドウイングリンクチェーンの側面図。 図１に示すサイドウイングリンクチェーンのベルトリンク側からの側面図。 本発明の他の実施例であるサイドウイングリンクチェーンのベルトリンク側からの側面図。 本発明のさらに他の実施例であるサイドウイング一体のベルトリンクの斜視図。 従来のサイドウイングリンクチェーンの斜視図。 従来の他のサイドウイングリンクチェーンの斜視図。

１００、２００、３００、５００、６００　・・・サイドウイングリンクチェーン
１１０、２１０、３１０、５１０、６１０　・・・ベルトリンク
１１１、　　　　３１１、５１１、６１１　・・・ヒンジ部
１１２、２１２、３１２、５１２、６１２　・・・サイドウイング
１１３、　　　　３１３　　　　　　　　　・・・ブシュ孔
１１４、　　　　３１４　　　　　　　　　・・・ホローピン孔
１１５　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・スリット
　　　　　　　　　　　　５２０、６２０　・・・ローラチェーン機構
　　　　　　　　　　　　５２１　　　　　・・・外リンクプレート
　　　　　　　　　　　　５２２　　　　　・・・外リンクプレート
１２３、２２３、　　　　５２３、６２３　・・・ローラ
　　　　　　　　　　　　５２４　　　　　・・・内リンクプレート
　　　　　　　　　　　　５２５　　　　　・・・内リンクプレート
１２６、　　　　　　　　５２６　　　　　・・・ブシュ
　　　　　　　　　　　　５２７、６２７　・・・ピン孔
　　　　　　　　　　　　　　　　６２８　・・・ピン孔
１２９、２２９、３２９、　　　　６２９　・・・段差部
１３０、２３０、　　　　５３０、６３０　・・・連結ピン
１３１、　　　　　　　　　　　　６３１　・・・チェーンリンク
　　　　　　　　　　　　　　　　６３２　・・・ピン孔
　　　　　　　　　　　　　　　　６３３　・・・ピン孔
１３２　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・貫通孔
１３３　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・ブシュ孔
１３４　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・ホローピン孔
１３５、　　　　　　　　　　　　６３５　・・・オフセット段差
１３６　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・カシメ部
１３７　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・鍔部
１４０　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・ホローピン
１４１　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・貫通孔
１４２　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・切欠き
１５０　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・ピン

　以下に、本発明の実施例であるサイドウイングリンクチェーンについて図面を基づいて説明する。

　本発明の一実施例であるサイドウイングリンクチェーン１００を、図１乃至図４に基づいて説明する。　ベルトリンク１１０の前後端にはヒンジ部１１１が設けられ、ベルトリンク１１０の左右両端にはサイドウイング１１２が配置されている。このサイドウイング１１２の中央には、前後方向に厚さに相当する段差部１２９が設けられ、段差部１２９により外方に拡がった部分の下方にはスリット１１５が形成される。　

　サイドウイング１１２の段差部１２９により外方に拡がった部分のヒンジ部１１１の軸線上にはブシュ孔１１３が、段差部１２９により内方に狭まった部分のヒンジ部１１１の軸線上にはホローピン孔１１４が、それぞれ設けられている。　

　ローラチェーン機構１２０はサイドウイング１１２、ローラ１２３、チェーンリンク１３１、ブシュ１２６及びホローピン１４０から構成されており、チェーンリンク１３１には、前後にブシュ１２６を嵌合するブシュ孔１３３及びホローピン１４０を嵌合するホローピン孔１３４が設けられ、このチェーンリンク１３１のブシュ孔１３３とホローピン孔１３４の間にチェーンリンク１３１の厚さにほぼ等しいオフセット段差１３５が設けられている。　

　ホローピン１４０は円筒状で連結ピン１３０に軸支されるとともに、両端がサイドウイング１１２のホローピン孔１１４とチェーンリンク１３１のホローピン孔１３４に嵌合している。
　ブシュ１２６は円筒状でホローピン１４０に軸支されるとともに、両端がサイドウイング１１２のブシュ孔１１４とチェーンリンク１３１のブシュ孔１３４に嵌合している。
　ローラ１２３は円筒状でブシュ１２６に軸支されるとともにスプロケット（図示せず）と噛み合うよう構成されている。　

　そして、サイドウイング１１２、ローラ１２３、チェーンリンク１３１、ブシュ１２６及びホローピン１４０を所定の配置に組み立ててベルトリンク１１０のヒンジ部１１１とホローピン１４０を貫通して連結ピン１３０を挿入し、それらを多数無端状に連結することでサイドウイングリンクチェーン１００が構成される。　

　サイドウイングリンクチェーン１００全体の少なくとも１個所には分解・組立用に着脱可能なジョイント部分が必要であり、本実施例では、該ジョイント部分とそれ以外の部分で構造が異なる。　

　ジョイント部分以外の連結ピン１３０は、一方の端部に鍔部１３７が形成されるとともに、他方の端部がベルトリンク１１０のヒンジ部１１１とホローピン１４０を貫通して突出しカシメ部１３６を形成することで、両方向に抜け止めが形成される。
　また、ジョイント部分以外のホローピン１４０は、単純な円筒状でチェーンリンク１３１のホローピン孔１３４から外側に突出する長さを有しており、連結ピン１３０の端部にカシメ部１３６を形成する際のカシメつぶし力をホローピン１４０で受けることができ、チェーンリンク１３１の変形や位置変動が防止できる。　

　ジョイント部分のホローピン１４０は、チェーンリンク１３１のホローピン孔１３４から外側に突出する長さを有しており、突出部分にはその直径方向にピン１５０を挿入する貫通孔１４２を有している。
　また、ジョイント部分の連結ピン１３０は、一方の端部に鍔部１３７が形成されるとともに、他方の端部には前記ホローピン１４０の貫通孔１４２と一致する位置にピン１５０を挿入する貫通孔１３２を有しており、ピン１５０が両貫通孔１３２、１４２を貫いて挿入されることで、両方向に抜け止めが形成され着脱作業も容易となる。
　本実施例ではピン１５０はＺピンとしたが、両貫通孔１３２、１４２を貫いて挿入固定可能であれば、割りピン、Ｔピン等いかなるピンであっても良い。　

　さらに、ジョイント部分のホローピン１４０とサイドウイング１１２のホローピン孔１１４は分解・組立のために密に嵌合することが出来ないため、ホローピン１４０のサイドウイング１１２側の端部の外周の一部には直線状の切欠き１４２が設けられており、サイドウイング１１２のホローピン孔１１４に該切欠き１４２と同一形状の直線部が設けられ回り止めを形成している。
　また、切欠き１４２の軸方向長さはサイドウイング１１２の板厚以下とすることで、ホローピン１４０がホローピン孔１１４からベルトリンク１１０側に突出することもない。

　これらの構成により、サイドウイングリンクチェーン１００を駆動するローラチェーン機構１２０の引張力はローラ１２３、ブシュ１２６、ホローピン１４０を通じてサイドウイング１１２とチェーンリンク１３１に伝えられるため、連結ピン１３０には引張力はかからず、ベルトリンク１１０のヒンジ部１１１との摺動による摩耗を抑制することができる。　

　また、ホローピン１４０と連結ピン１３０はカシメ部１３６あるいはピン１５０により一体回転するため、摺動することはなく摩耗も生じない。
　そして、ローラチェーン機構１２０がホローピン１４０及びブシュ１２６を使用することにより精度良く組み立てることができ、隙間やガタが少なく寸法精度も高くなる。　

　チェーンリンク１３１は、長手方向の中央部の上下端面の間隔が幅狭の形状、すなわち図３に示すように、側面から見ていわゆる「ひょうたん型」を成しており、チェーンリンクが掛け回される従動側をスプロケットのない円筒状のボス（図示せず）としても、該ボス部との隙間を確保することができ、構成を簡略化できるとともに、切削粉やプレス屑等の飛散した搬送物が噛み込む等の障害を防止することができる。　

　ローラ１２３はサイドウイング１１２とベルトリンク１１０の間にブシュ１２６に回転可能に軸支されており、ローラチェーン機構１２０の円滑な回転が確保されるようにブシュ１２６、サイドウイング１１２及びベルトリンク１１０との間に所定のクリアランスを有している。
　このクリアランスは、飛散した搬送物が噛み込む等の障害を防止するためにある程度の広さを有することが望ましく、特に旋盤、フライス盤、マシニングセンタ等の切削屑、レーザー加工機、放電加工機等の切断屑、プレス機等のプレス屑等の工作機械の加工により発生する加工屑等を搬送するためのチップ搬送コンベヤとして使用する場合、ブシュ１２６とは０．５～１ｍｍ、サイドウイング１１２及びベルトリンク１１０とは１～２ｍｍのクリアランスとするのが好適である。　

　本発明の他の実施例であるサイドウイングリンクチェーン２００は、図５に示すように、サイドウイング２１２の段差部１２９の一部が連結ピン２３０を中心とする円弧形状に形成され、サイドウイングリンクチェーン２００が屈曲しても隣接するサイドウイング２１２の端部の隙間を一定に維持するように構成されている。
　他の構成は、本発明の一実施例であるサイドウイングリンクチェーン１００と同様である。
　このことにより、加工屑等の搬送物が隙間に噛み込む等の障害が発生することを防止することができる。　

　本発明のさらに他の実施例であるサイドウイングリンクチェーン３００は、図６に示すように、サイドウイング３１２とベルトリンク３１０が単一の材料で一体に形成されている。
　他の構成は、本発明の一実施例であるサイドウイングリンクチェーン１００と同様である。
　サイドウイング３１２とベルトリンク３１０を一体とすることで隙間をなくし、加工屑等の搬送物が詰まったり脱落したりすることを防止できるとともに、サイドウイング３１２とベルトリンク３１０を単一の材料で形成することで、溶接等による熱による変形や歪がなく寸法精度や強度を高めることができる。　

　以上説明したとおり、本発明のサイドウイングリンクチェーンは、連結ピンやピン孔の摺動摩耗が少ないとともに、隙間やガタが少なく寸法精度の高く、加工屑等の搬送物が隙間に噛み込む等の障害も少なく、その効果は甚大であり、特に旋盤、フライス盤、マシニングセンタ等の切削屑、レーザー加工機、放電加工機等の切断屑、プレス機等のプレス屑等の工作機械の加工により発生する加工屑等のチップを搬送するためのチップ搬送コンベヤとして好適である。

Claims (8)

1. 　多数のベルトリンクで搬送面を構成するコンベヤ部の左右両側に、スプロケットと噛み合うローラチェーン機構が前記ベルトリンクを無端状に連結する連結ピンを介して組み込まれたサイドウイングリンクチェーンにおいて、
   　前記ローラチェーン機構が、少なくとも、前記各ベルトリンクから延出された連結ピンと、前記各連結ピンに軸支されたホローピンと、該ホローピンに軸支されたブシュと、該ブシュに軸支されたローラと、前記各ベルトリンクの側方に配置されるとともに前後にオフセット段差を有するサイドウイングと、該サイドウイングと逆のオフセット段差を有するチェーンリンクからなり、
   　前記サイドウイングと前記チェーンリンクが、それぞれ前後方向のオフセットにより間隔が大きい部分に前記ホローピンを嵌合するホローピン孔、前後方向のオフセットにより間隔が小さい部分に前記ブシュを嵌合するブシュ孔を備えていることを特徴とするサイドウイングリンクチェーン。
2. 　前記ホローピンの少なくとも１つが、前記サイドウイング側の端部の外周の一部を切欠いた直線状に形成され、
   　前記サイドウイングのホローピン孔の少なくとも１つが、内周の一部を直線状に形成されて前記ホローピンと密に嵌合することを特徴とする請求項１に記載のサイドウイングリンクチェーン。
3. 　前記ホローピンのサイドウイング側の外周の一部を切欠いた直線状に形成された端部が、前記サイドウイングの厚さ以下の範囲であることを特徴とする請求項２に記載のサイドウイングリンクチェーン。
4. 　前記連結ピン及びホローピンのそれぞれ少なくとも１つが、前記チェーンリンクより外方に突出して設けられるとともに、それぞれの該突出部に単一のピンを挿入する貫通孔を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のサイドウイングリンクチェーン。
5. 　前記サイドウイングが、前記ベルトリンクと単一の材料から一体に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のサイドウイングリンクチェーン。
6. 　前記サイドウイングが、前記オフセットの段差の一部または全部を、前記連結ピンを中心とする円弧形状としたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のサイドウイングリンクチェーン。
7. 　前記チェーンリンクが、長手方向の中央部の上下端面の間隔が幅狭の形状であることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１つに記載のサイドウイングリンクチェーン。
8. 　前記ローラが、前記ブシュと０．５～１ｍｍ、前記サイドウイング及びチェーンリンクと１～２ｍｍのクリアランスを有することを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１つに記載のサイドウイングリンクチェーン。

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