WO2010056090A2 - 무단 변속기 - Google Patents

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    • F16H15/16Gearings providing a continuous range of gear ratios in which a member A of uniform effective diameter mounted on a shaft may co-operate with different parts of a member B in which the member B has a conical friction surface
    • F16H15/18Gearings providing a continuous range of gear ratios in which a member A of uniform effective diameter mounted on a shaft may co-operate with different parts of a member B in which the member B has a conical friction surface externally

Definitions

  • the present invention relates to a continuously variable transmission (CVT), and discloses a traction drive type continuously variable transmission that shifts by controlling the radial position of a power transmission body.
  • CVT continuously variable transmission
  • the continuously variable transmission using friction has an advantage in that it is easy to adjust the speed and has a relatively simple structure, so that when applied to a vehicle, driving performance and ride comfort are excellent.
  • the continuously variable transmission using such friction includes a belt pulley (various pulley-belt type) for variable pulleys and a traction drive type using a rotor (friction car).
  • the continuously variable transmission of the currently available variable pulley-belt type is configured to be movable by separating one side of the pulley to change the rotation radius of the belt by varying the pulley, and thus the speed is continuously changed.
  • Such a variable pulley-belt system is simple in structure and easy to adjust the position of the pulley.
  • variable pulley-belt type transmission has a disadvantage in that the speed range is narrow and the belt must be specially manufactured, the range of power transmission is greatly limited, and a low speed ratio for re-starting after a panic stop is achieved. Additional gear is needed to shift.
  • Toroidal CVT is one of the continuously variable transmissions of friction transmission.
  • Such a toroidal continuously variable transmission transmits a force by friction by contacting each other with two rotating discs having a groove formed on an annular surface and several rollers arranged in the middle of the structure of a variable speed shifter.
  • the speed ratio is continuously changed and stepless speed change is realized.
  • the transmission range is relatively wide and the power transmission is considerably large.
  • the CVT becomes larger and heavier in size to deliver greater power.
  • variable pulley-belt or friction-driven continuously variable transmissions are actually complicated as additional devices are required for functions such as rapid acceleration and rapid acceleration related to vehicle performance.
  • an object of the present invention for solving the above problems is that the need for additional devices for the function of re-start or sudden start, rapid acceleration and the like after sudden stop, substantially easy to operate, the structure is simple, can reduce the number of parts, size It is to provide a continuously variable transmission that is small, light and inexpensive to manufacture.
  • Another object of the present invention is to provide a continuously variable transmission in which the range of the input / output angular velocity ratio is not limited.
  • the continuously variable transmission according to the present invention for realizing the above object is a rotational drive member rotatably mounted with respect to the frame in which the continuously variable transmission is installed, and a rotational drive rotatably and coaxially mounted with respect to the rotational drive member.
  • a member, a plurality of power transmission assemblies which are frictionally coupled with the rotation driving member and the rotation driven member to transmit the rotational force of the rotation driving member to the rotation driven member, and are installed to be translatable in a radial direction, and the plurality of power transmission assemblies. It is arranged to support the radially, and is composed of a support member mounted coaxially with the rotary drive member and rotatably mounted relative to the frame, and shifts by controlling the radial position of the power transmission assemblies.
  • the plurality of power transmission assemblies may have a power roller shaft having one or two power roller shafts, each of which is supported by the power roller shaft, and a guide pin for guiding the power roller shaft in a radial direction.
  • the power roller is in contact with one side of the rotating drive member and the other side of the rotating driven member, one or two of them apply a clamping contact force to the power roller for torque transmission.
  • the rotary drive member transmits the input torque of the input rotational speed to the power roller.
  • the power rollers transmit torque to the rotating driven member.
  • the ratio of input speed to output speed is a function of the radius of the contact points of the rotary drive member and the rotary driven member with respect to the power roller shaft. Therefore, to adjust the radial distance of the power roller relative to the transmission central axis is to adjust the speed ratio, i.e. to shift.
  • the power roller When the power roller is composed of one, it has a hexagonal axial cross section and two rotating inclined surfaces.
  • the shape of the power roller that can be applied to the present invention may have a variety of shapes, such as spherical and long-spherical, but the roller having a hexagonal axial cross section is most suitable, and has a gear ratio within 400% when the axial cross section is a cube.
  • the rotational direction of the rotational drive member and the rotational direction of the rotational drive member are reverse rotation shift (input and output are reverse rotation), the planetary gear with a carrier fixed to rotate the rotational drive member and the rotational drive member in the same direction
  • the direction of rotation of the input and output can be the same.
  • the power roller When the power roller is composed of two, it is composed of two power rollers which are supported and rotated on the roller support plate, respectively, and guide pins for guiding the roller support plate in the radial direction, and the two power rollers are coupled to each other to transmit rotational force. And, it is preferable that each of the power rollers are frictionally engaged with the rotary drive member and the rotary driven member.
  • the power roller has a cone-shaped power transmission surface on one side, each of the power rollers are divided into the friction driving member and the rotation driven member and frictionally coupled, the opposite side has a gear or cylindrical outer circumferential surface, the two power rollers can transmit the rotational force to each other To be combined.
  • the larger the cone angle of the power roller, the larger the height of the cone, the larger the shift width of the transmission, the shift width can be expanded without limitation.
  • the power roller shaft coincides with the radial axis of the transmission so that the conical power roller has a radially parallel power transmission surface, and the power roller shaft is between 10 ° and 70 ° with the central axis of the transmission. It is desirable to achieve an inclined angle. The smaller the angle, the larger the shift width.
  • the power roller shaft or the roller support plate is preferably fixed in the axial direction of the support member and slides in the radial direction to be coupled to the support member in a translational manner.
  • the power transmission surface of the rotary drive member and the rotary driven member is preferably as narrow as possible, but it is necessary to secure the minimum contact surface capable of power transmission. Therefore, one end of the power transmission surface is formed convexly in the axial direction, but the width is preferably within 2mm.
  • the radius of the power transmission surface of the rotary drive member and the rotary driven member need not be the same. However, if the radius of power transmission plane is the same, it has the maximum shift range. The radius of the different power transmission surfaces causes a change in the shift range. For example, if the power transmission plane radius of the rotary drive member is small, the rotary driven member will have a transmission ratio of a low transmission range.
  • the radial translation distance of the power transmission assembly is equal to or smaller than the width of the cone slope of the power roller (the width of the effective power transmission surface). If the power roller is biased to one side and the power roller, the rotary drive member, and the rotary driven member are not in contact with each other, power transmission may be impossible.
  • the center of the conical inclined surface of the power roller which translates in the radial direction is equally translated around the radius of the power transmission surface of the rotary drive member and the rotary driven member.
  • the maximum shift range can be achieved. For example, if the radius of the power transmission plane of the rotary drive member and the rotary driven member is the same, the rotational drive member and the rotary driven member are rotated if the center of the cone slope of the power roller coincides with the radius of the power transmission surface of the rotary drive member and the rotary driven member. Rotate at speed.
  • the radius of rotation of the power roller in contact with the rotary drive member becomes smaller, the radius of rotation of the power roller in contact with the rotary driven member becomes larger, and the power roller is slower than the rotary drive member.
  • the rotating driven member is transmitted to rotate at a speed. This condition is called underdrive.
  • the radius of rotation of the power roller in contact with the rotary driving member becomes larger, and the radius of rotation of the power roller in contact with the rotary driven member becomes smaller, so that the power roller is larger than that of the rotary driving member.
  • the rotating driven member is transmitted to rotate at a slow speed. This condition is called overdrive.
  • the contact pressure is usually 1.0 to 1.0. 3.0 GPa or so.
  • the power density is known to be similar to the gear type transmission in consideration of the given mechanism, the mechanical shape of the contact portion, and the pressing method.
  • a plurality of shallow first grooves configured to guide the rotary drive member toward the rotary driven member;
  • a plurality of second grooves having a shallow depth configured to guide the rotating driven member toward the rotating driving member; both or one of the plurality of second grooves are located adjacent to the rotating driving member, and the torque is increased as the torque increases.
  • a plurality of second pressing members positioned adjacent to the rotary driven member and configured to increase the force applied to the power transmission assembly by the rotary driven member as torque increases.
  • the grooves are inclined grooves formed with a gentle inclination, and the pressing member means a sphere or a roller which is inserted into the inclined grooves and rolls along the grooves.
  • the pressure holder is wrapped around the central axis and installed movably in the axial direction, the pressure shaft for guiding the pressure holder in the axial direction through the central axis, and one of the rotary drive member or the rotary driven member in the axial direction with the pressure holder It is preferable to be configured to engage and to control the pressing shaft from the outside of the transmission to enable the rotary drive member or the rotary driven member to move in the axial direction.
  • Variable pulley-belt or friction-driven continuously variable transmissions are actually complicated as additional equipment is required for functions such as rapid start and rapid acceleration related to vehicle performance.
  • the continuously variable transmission of the present invention can provide a torque capable of rapid starting and rapid acceleration by increasing the pressurized torque from the outside with a simple device as described above, and moving to a lower speed ratio for starting during sudden stop during operation. It is possible to reduce the pressurizing torque in contact with the power roller to enable the power transmission assembly to move radially and to move the power transmission assembly in the radial direction to achieve shifting.
  • a support member for providing a guide groove in which the power transmission assembly moves in a radial direction includes a first guide plate radially having a through hole for receiving the guide pin of the power transmission assembly and guiding it in a radial direction, and another guide of the power transmission assembly. It is preferable that it is comprised by the 2nd guide plate which radially has the guide groove which accommodates a pin, and the several guide pin which connects a 1st guide plate and a 2nd guide plate, or consists only of a 1st guide plate.
  • the shaft for controlling the radial position of the power transmission assembly in the hole formed in the center of the central axis in order to correspond to the hub transmission (for example, the rear derailleur of the bicycle) to which the transmission is applied the center shaft is fixed and the hub shell is rotated or It is preferable to have a transmission means such as a wire or a similar link, to rotatably support the rotary drive member and the rotary driven member, and to support the support member so as not to rotate.
  • a transmission means such as a wire or a similar link
  • through holes are formed in the side of the hub shell to correspond to industrial power equipment (for example, drills, presses, conveyors, etc.) to which the hub shell is fixed and a transmission with a rotating central axis is applied. It is preferable to have a transmission means such as a shaft or a wire or a link similar to the speed of controlling the directional position, to rotatably support the rotation driving member and the rotation driven member, and to support the support member without rotation.
  • a transmission means such as a shaft or a wire or a link similar to the speed of controlling the directional position
  • cam guide surface for receiving a guide pin for guiding the power transmission assembly in a radial direction and to have a cam plate (movement axis) rotated by the shifting means so that the power transmission assembly translates in a radial direction as the cam plate rotates.
  • the cam plate is rotated by the shifting means and rotatably coupled to the support member, the cam plate having a concave cam guide surface in the form of a radial spiral (or a straight incline to a normal line) on its engaging side ( And a guide pin (following joint) for protruding from the power transmission assembly and translating along the cam guide surface and guiding the power transmission assembly in a radial direction, so that the power transmission assembly radially as the cam plate rotates. It is desirable to translate.
  • a conical cam rotatably coupled with the support member, axially translated by the shifting means, having a concave cam guide surface radially on an inclined surface, and the power transmission assembly. It is preferable that the power transmission assembly translates radially as the conical cam plate translates in the axial direction with a guide pin (following joint) which protrudes from and translates along the cam guide surface and guides the power transmission assembly radially. .
  • the conical cam is rotatably coupled to the support member in the axial direction, preferably conical having a radially concave cam guide surface on the inclined surface.
  • the rotary drive member and the rotary driven member rotate in opposite directions. Accordingly, in order to rotate the hub shell in the same direction as the driving direction, it is preferable to have a planetary gear transmission or a bevel gear assembly coupled to any one of the rotary driving member and the rotary driven member.
  • the shift width of the continuously variable transmission is determined.
  • the shift band can be adjusted by adding the shift ratio of the transmission of the planetary gear.
  • a continuously variable transmission with one power roller has a 400% shift width but is fixed in the range of 50% deceleration and 200% acceleration.
  • a gear ratio of 2: 1 (200%) for the planetary gearbox to achieve a 100% to 400% shifting range is achieved.
  • the rotational force transmission method of the continuously variable transmission includes a rotational drive member rotatably and coaxially mounted; A rotary driven member rotatably and coaxially mounted with respect to said rotary drive member; A support member rotatably and coaxially mounted between the rotary drive member and the rotary driven member; A plurality of power transmission assemblies which are supported by the support member to control a radial position between the two rotation members, and the rotation driving member and the driven member and the power transmission assembly are frictionally contacted to generate rotational force. It is desirable to deliver.
  • the shifting method of the continuously variable transmission includes a rotary drive member rotatably and coaxially mounted; A rotary driven member rotatably and coaxially mounted with respect to said rotary drive member; A support member rotatably and coaxially mounted between the rotary drive member and the rotary driven member; And a plurality of power transmission assemblies frictionally coupled with the rotary drive member and the rotary driven member to transfer the rotational force of the rotary drive member to the rotary driven member, being supported by the support member and installed to be translatable in the radial direction.
  • the radial position of the power train assemblies is controlled.
  • the continuously variable transmission according to the present invention does not need an additional device for a function such as re-starting or rapid starting, rapid acceleration after sudden stop, and thus is substantially simple to operate, the structure is simple, and the number of parts can be reduced, the size is small and light, It provides a continuously variable transmission that can be manufactured at low cost.
  • continuously variable transmission of the present invention provides a continuously variable transmission in which the range of the input / output angular velocity ratio is not limited.
  • continuously variable transmission of the present invention can save energy by providing an ideal input to output angular velocity ratio.
  • the continuously variable transmission of the present invention also includes a continuously variable power transmission device that can be used in all types of machines requiring shifting.
  • the continuously variable transmission of the present invention is a powered vehicle such as a car, a motorcycle, or a ship, and a non-motorized vehicle such as a two-wheeled bicycle, a tricycle, a scooter, a sports equipment, or an industrial power plant such as a drill, a press, a conveyor, or wind power. It can be used in power generating equipment such as generators.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a continuously variable transmission configured to be installed on a rear wheel of a bicycle as one embodiment of a continuously variable transmission according to the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the CC of FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along AA of FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a continuously variable transmission configured to be installed as a crankshaft transmission of a bicycle as another embodiment of the continuously variable transmission according to the present invention.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of FIG.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along AA of FIG. 6.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG.
  • FIG. 10 is a partially assembled perspective view of FIG. 6.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of a continuously variable transmission for a rear wheel of the bicycle configured to shift by controlling the conical cam in an axial direction as another embodiment of the continuously variable transmission according to the present invention.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of a power transmission assembly having two power rollers as another embodiment of a continuously variable transmission according to the present invention.
  • FIG. 13 is an exploded perspective view of FIG. 12;
  • axial direction is used herein to refer to a direction or position along an axis parallel to the central axis of the transmission or the variator.
  • radius and “radial direction” are used to denote a direction or position extending perpendicular to the central axis of the transmission.
  • similar components that are often similarly labeled eg, central axis 10A and central axis 10B
  • single reference numerals eg, central axis 10
  • the continuously variable transmission may be implemented in any device using the transmission.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a continuously variable transmission configured to be installed on a rear wheel of a bicycle according to one embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of FIG. 1
  • FIG. 3 is a BB cross-sectional view of FIG. 1
  • FIG. 4 is CC sectional drawing of FIG. 1
  • FIG. 5 is AA sectional drawing of FIG.
  • the continuously variable transmission configured to be installed on the rear wheel of the bicycle has a central axis 10 extending through the center of the transmission and passing through two rear dropouts (not shown) of the bicycle body. Both ends of the central shaft 10 are formed with a through bolt hole for fixing the mounting bracket 37 is coupled to the mounting bracket 37. Through this, the central shaft 10 is attached to the rear wheel mounting portion so as not to rotate.
  • the central shaft 10a accommodates the shifting shaft 11 and the pressing shaft 40 and penetrates through the hub shell 17 to rotatably support the planetary carrier 15, the support member 3, and the transmission gear holder. 30 is rotatably supported and all of them are fixed in the axial direction.
  • the pressing nut 41 is accommodated to be movable in the axial direction without rotating.
  • the central shaft 10b is wrapped around the central shaft 10a and fixed with a key so as not to rotate, and one end contacts the Kerry 15 and the other end is supported by the snap ring 34 in the axial direction. It is fixed.
  • the hub shell 17 is rotatably supported by the central shaft 10a so that the power transmission assembly 4 and the support member 3, the planetary gear train 15, the rotation drive member 1, and the rotation driven member 2 are supported. )
  • the outer circumferential surface of the hub shell 17 is formed with a plurality of through holes for accommodating the spokes connecting the bicycle wheels.
  • the rotary driven member 2 may be screwed or forcibly fitted to the hub shell 17, or may be any suitable fastener or ring attached otherwise.
  • a fixing pin 28 for receiving and supporting the rotating driven member 2 is disposed on the inner sidewall of the hub shell 17 so as to be firmly coupled to the rotating driven member so as to rotate together.
  • the support member 3 for radially guiding the power transmission assembly 4 is divided into two parts 3a and 3b to support the power transmission assembly 4 on both sides and is joined by a support pin 3d. .
  • the support member 3a is formed with a projection having a spline bore at its center so as to mate with a spline flange formed on the central shaft 10a and a guide for receiving a guide pin 8 for guiding the power transmission assembly 4 in the radial direction.
  • the groove consists of a cylindrical body formed radially.
  • the guide grooves of some embodiments may amount to one, two, three, four, five, six, seven, eight, nine, ten or more.
  • a part of the projection having the spline bore is formed with a groove for accommodating the transmission gear 23, and the outer circumferential surface of the support member 3a is smaller than the inner circumferential surface of the rotary driven member 2. Further, on the outer circumferential surface of the support member 3a, a projection for accommodating the support pin 3d protrudes radially so as not to interfere with the rotary driven member 2.
  • the support member 3b is configured by coupling a guide plate 3c for guiding the guide pin 6 to a flat plate having a large through hole for receiving the rotational drive member 1.
  • the guide plate 3c is radially arranged by the number of guide grooves, and the flat plate and the two guide plates 3c cooperate to receive and guide the guide pin 6.
  • the back of the support member (3a) is coupled to the cam plate (9) surrounding the spline bore and coupled to the transmission gear.
  • the inner circumferential surface of the cam plate 9 is formed with an inner tooth ring gear that engages with the transmission gear 23, and a radial helical concave cam guide surface is formed on the side that contacts the support member 3a.
  • the cam guide surface is configured to gradually increase in radius in the rotational direction.
  • the cam plate 9 is configured to have a speed change section at a low speed and a high speed by rotating 150 degrees.
  • the guide pin 8 is coupled to the cam guide surface through the guide groove of the support member, and moves along the guide groove of the support member 3a in the radial direction as the cam plate 9 rotates.
  • the power roller assembly 4 transmits the torque of the rotary drive member 1 to the rotary driven member 2.
  • various embodiments of continuously variable transmissions may have approximately two to sixteen or more power units depending on the requirements of torque, weight and dimensions for each particular application.
  • Roller assembly 4 is used. Different embodiments include two, three, four, five, six, seven, eight, nine, ten, eleven, twelve, thirteen, fourteen, fifteen, sixteen, or their The above power roller assembly 4 is used.
  • the power roller assembly 4 is coupled to the power roller shaft 5 and the power roller shaft 5 rotatably supporting the power roller 7 and the power roller 7 to radially align the power roller shaft 5. It consists of two guide pins 6 and 8 for guiding.
  • the power roller 7 is in contact with the rotation driving member 1 and one side in contact with the rotation driven member 2, one or two of them apply a very large contact force to the power roller for torque transmission.
  • the rotary drive member 1 transmits the input torque of the input rotational speed to the power roller 7.
  • the power rollers 7 transmit torque to the rotating driven member 2. Therefore, the ratio of the input speed to the output speed is a function of the radius of the contact points of the rotary drive member 1 and the rotary driven member 2 with respect to the power roller shaft 5. Therefore, by adjusting the radial distance of the power roller with respect to the transmission central axis 10, it is to adjust the speed ratio, that is, to shift.
  • the power roller 7 When the power roller 7 is composed of one, it has a hexagonal shaft cross section and two rotating inclined surfaces.
  • the shape of the power roller (7) applicable to the present invention may have a variety of shapes, such as spherical, long-spherical, but the roller having a hexagonal axial cross section is most suitable, if the axial cross section is a cube, the gear ratio within 400% Has
  • the rotational direction of the rotational drive member 1 and the rotational direction of the rotational driven member 2 are reverse rotation shift (input and output opposite rotation).
  • the power roller shaft 5 is arrange
  • Guide pins 6 and 8 extending from the power roller shaft 5 are inserted into the guide grooves of the support member to guide the power roller 7 in the radial direction.
  • the guide pin 8 is supported by a bearing to make it easier to roll the cam surface of the cam plate 9.
  • the input shaft 13 coupled with the male plaque 12 to transmit the driving rotational force to the transmission is rotatably supported by the central shaft 10b to transmit the rotational force to the sun gear 14 of the planetary gear train and the hub shell cover 18. ) Is rotatably supported.
  • a one-way clutch 48 is provided between the inner circumferential surface of the input shaft 13 and the sun gear 14 to transmit only the forward driving of the bicycle.
  • the hub shell cover 18 is screwed with the hub shell 17 and the oil seal 46 is disposed between the two to form an airtight hub which blocks the inside and the outside, so that the coupling is not loosened by the cover fixing bolt 27. It is composed.
  • the pressure ring gear 16 forms a gear in the inner ring, and a plurality of inclined grooves on one side are evenly disposed in the circumferential direction, and the other side is supported by a bearing 25 supported by the hub shell cover 18. Supported in the axial direction is arranged to rotate. Three or more inclined grooves are gradually inclined low in the counterclockwise direction.
  • the rotary drive member 1 may be a disk rotatably and coaxially mounted on the central shaft 10.
  • a contact surface in contact with the power transmission assembly 4 is formed in parallel in the radial direction.
  • the inclined groove paired with the inclined groove of the pressurized ring gear 16 is coupled to receive the rotational force transmitted from the pressurized ring gear 16 and coupled with the power roller 7 to rotate the rotational force to the power roller 7 To pass).
  • the inclined grooves are evenly arranged in the circumferential direction and gradually incline in the counterclockwise direction.
  • the contact surface may be a separate structure, such as a ring attached to the rotary drive member 1, may be screwed or forcibly fitted to the rotary drive member (1), or may be attached with any suitable fastener or adhesive.
  • the continuously variable transmission of the traction drive type of the present invention has a very large contact force for torque transmission between the power roller 7 and the rotary drive member 1 and between the rotary driven member 2 and the power roller 7. Should be applied to the contacts.
  • This contact force can be configured to occur at the same time as the rotational force is applied. That is, it can be achieved by the inclined groove and the ball 24a or roller disposed in the inclined groove of the rotary drive member 1 and the pressure ring gear 16 described above.
  • the ball or roller 24a is disposed in the through groove of the retainer 24 to be arranged at regular intervals in the inclined groove.
  • the pressure spring 16a presses the ball or roller 24a between the retainer 24 and the pressure ring gear 16 so that the rotary driven member 2 and the pressure ring gear 16 are always in contact with each other.
  • the action of the pressure spring 16a prevents instant idling during operation.
  • the pressing shaft 40 penetrates through the central shaft 10 and is coupled to the pressing nut 41 by a screw.
  • the press nut 41 is movably disposed in the axial direction within the central axis 10 and engages with the press nut fixing ring 39.
  • the press nut fixing ring 39 surrounds the central shaft 10 and slides in the axial direction as the press nut 41.
  • the protrusions extending from the rotation driving member 1 have a play and engage with the bearing 43 at both sides.
  • the pressing shaft 40 is coupled to the pressing wire holder 44b in the mounting bracket 37 and the wire is wound around the pressing wire holder 44b so that two wires are connected to the outside through the wire guide pin 45.
  • the pressing shaft 40 rotates by pulling one of the wires, and the pressing nut 41 moves in the axial direction by the rotation thereof, and presses the rotary driving member 1 to increase or decrease the contact torque. .
  • the shift shaft 11 is formed with a projection for engaging with the transmission gear 23 on one side and a hexagonal pin for engaging with the shifting wire holder 44a on the other side.
  • the shift shaft 11 penetrating through the central shaft 10 is coupled to the shift gear 23.
  • the shift gear 23 is engaged with the internal gear of the cam plate 9 so that the cam plate 9 rotates as the shift shaft 11 rotates.
  • the shifting shaft 11 is coupled to the shifting wire holder 44a in the mounting bracket 37 and the wire is wound around the shifting wire holder 44a so that two wires are connected to the outside through the wire guide pin 45.
  • the transmission shaft 11 rotates by pulling either wire, and the transmission gear 23 rotates by the rotation, and the cam plate 9 rotates. Therefore, the power transmission assembly 4 is moved in the radial direction is configured to shift.
  • the sprocket 12 coupled with the chain rotates clockwise.
  • the input shaft 13 also rotates, and the sun gear 14 also rotates clockwise upon operation of the one-way clutch 48.
  • the pressurized ring gear 16 which is a ring gear rotates in a counterclockwise direction and simultaneously drives and rotates the ball 24a.
  • the pressure ring gear 16 and the rotation driving member 1 are separated by the action of the inclined groove and the ball 24a, but the pressure ring gear 16 is firmly supported by the hub shell cover 18 so as to rotate.
  • the driving member 1 pressurizes toward the power roller 7 and rotates at the same time, the power roller 7 is pressurized to receive a rotational force to rotate in the same direction as the rotation driving member 1.
  • the pressing force is also operated between the rotary driven member 2 and the power roller 7, the rotary driven member 2 is rotated in a clockwise direction by receiving a rotational force.
  • the hub shell 17 is firmly coupled to the rotary driven member 2, the hub shell 17 rotates clockwise and drives the bicycle in the forward direction.
  • the shifting shaft 11 rotates together with the shifting wire holder 44b by the pulled wire, and the shifting gear 23 rotates by the rotation, so that the cam plate 9 rotates. do. Therefore, the power transmission assembly 7 is moved in the radial direction to achieve a shift.
  • the pressing shaft 40 is rotated together with the pressing wire holder 44a by pulling the pressing wire, and the pressing nut 41 moves in the axial direction by the rotation, and presses the rotating driving member 1 to rotate the driving.
  • the transmission wire is pulled to rotate the transmission shaft 11, whereby the transmission gear 23 rotates, thereby causing the cam plate 9 to rotate.
  • This function is effective in shifting with a slight reverse rotation drive in a bicycle having no one-way clutch 48 between the input shaft 13 and the sun gear 14.
  • the continuously variable transmission of the present invention includes a continuously variable power transmission that can be used in all types of machines requiring shifting.
  • the continuously variable transmission of the present invention is a powered vehicle such as a car, a motorcycle, or a ship, and a non-motorized vehicle such as a two-wheeled bicycle, a tricycle, a scooter, a sports equipment, or an industrial power plant such as a drill, a press, a conveyor, or wind power. It can be used in power generating equipment such as generators.

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Abstract

본 발명은 무단 변속기에 관한 것으로서, 경사된 회전축을 갖는 동력전달체의 반경방향 위치를 제어하여 변속하는 마찰전동방식(traction drive type)의 무단 변속기를 게시한다. 무단변속기가 설치되는 프레임에 대해 회전 가능하게 장착된 회전구동부재와, 회전구동부재에 대해 회전 가능하게 그리고 동축적으로 장착된 회전피동부재와, 회전구동부재 및 회전피동부재와 마찰결합하여 회전구동부재의 회전력을 회전피동부재로 전달하며, 반경방향으로 병진 가능하게 설치되는 다수의 동력전달조립체와, 다수의 동력전달조립체를 방사상으로 배치하여 지지하고, 회전구동부재와 동축적으로 장착되고 프레임에 대해 회전 불가능하게 장착된 지지부재로 구성되고, 동력전달조립체들의 반경방향 위치를 제어하여 변속한다. 입력 속도대 출력 속도비의 범위가 제한되지 않고, 구성이 단순하여 부품 수가 적고, 크기가 작고 가벼워 제조비용을 줄일 수 있다.

Description

[규칙 제26조에 의한 보정 29.01.2010] 무단 변속기
본 발명은 무단 변속기(CVT)에 관한 것으로서, 동력전달체의 반경방향 위치를 제어하여 변속하는 마찰전동방식(traction drive type)의 무단 변속기를 개시한다.
일반적으로 마찰을 이용한 무단 변속기는 속도 조절이 용이하고 상대적으로 간단한 구조를 가져서 차량에 적용하였을 때에 주행 성능 및 승차감 등이 우수한 장점이 있다. 이와 같은 마찰을 이용한 무단변속기는, 풀리를 가변시키는 벨트 방식(various pulley-belt type)과 로터(마찰차)를 이용한 마찰전동방식(traction drive type)이 있다.
현재 상용화된 가변풀리-벨트 방식의 무단 변속기는, 풀리의 한쪽면을 분리시켜 이동 가능하도록 구성하여 풀리를 가변시킴으로써 벨트의 회전반경이 변화되고, 이에 따라서 속도가 연속적으로 변화되는 방식이다. 이와 같은 가변 풀리-벨트방식은 구조가 간단하고 풀리의 위치 조정이 용이하다.
따라서 기존의 수동 변속기나 자동 변속기와 달리 변속 충격이 없고, 운전방법은 자동 변속기와 동일하며 연비는 수동변속기와 동일 내지는 약간 우수한 특징이 있다. 그러나 이러한 가변풀리-벨트 방식의 변속장치는, 변속범위가 좁고 벨트를 특수 제작해야 하는 단점이 있고, 동력전달의 범위가 크게 제한된다는 한계가 있으며 급정차(Panic Stop) 후에 재발진을 위해 낮은 변속비로 변속하는데 추가 장치가 필요하다.
그리고 마찰전동방식의 무단변속기의 하나로써 토로이달 무단변속기(Toroidal CVT)를 들 수 있다. 이러한 토로이달 무단변속기는, 무단변속을 위한 변속기구(Variator)의 구조가 원환면 상에 홈을 만든 2장의 회전원판과 중간에 배치한 수 개의 롤러로 상호 접촉시켜 마찰력에 의해 힘을 전달하며, 롤러와 디스크가 맞닿는 유효 반경을 바꿔줌으로써 변속비를 연속적으로 변화시키고 무단변속을 실현한다. 상술한 가변풀리-벨트방식의 무단변속기에 비하여 변속범위가 상대적으로 넓고 동력전달도 상당히 크기 때문에 중형 승용차에 사용되고 있다. 그러나 큰 동력을 전달하기 위하여 무단 변속기의 크기가 커지고 무거워진다.
또한 가변풀리-벨트 방식이나 마찰전동방식의 무단변속기는 차량 성능과 연계된 급발진, 급가속 등의 기능을 위하여 추가 장치가 필요함에 따라 실제로는 구조가 복잡해진다.
마찰전동방식의 무단변속기의 다른 하나로써 국제공개번호 WO 1999/20918를 들 수 있다. 이 고안은 베어링의 양쪽에 동력을 전달받는 입력 디스크와 동력을 전달하는 출력 디스크가 위치하는데, 베어링의 축을 기울이는 방식으로 변속하는 것으로서 비교적 크기가 작아 자전거에 사용되고 있다. 그러나 기존에 자전거에 사용되고 있는 체인식 변속기나 유성기어 허브식 변속기에 비하면 많은 중량을 가진다.
따라서 상기의 문제점들을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 급정지 후 재발진이나 급발진, 급가속 등의 기능을 위하여 추가 장치가 필요없어 실질적으로 조작이 간편하고, 구조가 간단하여 부품 수를 줄일 수 있고, 크기가 작고 가벼우며, 저렴하게 제조할 수 있는 무단 변속기를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 입/출력 각속도비의 범위가 제한되지 않는 무단변속기를 제공하는 것이다.
상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 무단 변속기는 상기 무단변속기가 설치되는 프레임에 대해 회전 가능하게 장착된 회전구동부재와, 상기 회전구동부재에 대해 회전 가능하게 그리고 동축적으로 장착된 회전피동부재와, 상기 회전구동부재 및 회전피동부재와 마찰결합하여 상기 회전구동부재의 회전력을 회전피동부재로 전달하며, 반경방향으로 병진 가능하게 설치되는 다수의 동력전달조립체와, 상기 다수의 동력전달조립체를 방사상으로 배치하여 지지하고, 상기 회전구동부재와 동축적으로 장착되고 상기 프레임에 대해 회전 불가능하게 장착된 지지부재로 구성되고, 상기 동력전달조립체들의 반경방향 위치를 제어하여 변속한다.
또한 상기 다수의 동력전달조립체는 각각 하나 또는 두 개의 동력 롤러 축을 갖고 상기 동력 롤러 축에 지지가 되어 회전하는 동력 롤러와 상기 동력 롤러 축을 반경 방향으로 안내하는 안내핀으로 구성할 수 있다.
동력롤러는 회전구동부재와 일측이 접촉되고 회전피동부재와 다른 측이 접촉되는데, 이들 중 하나 또는 둘은 토크 전달을 위해 클램핑 접촉력을 동력롤러에 인가한다. 회전구동부재는 입력 회전 속도의 입력 토크를 동력롤러에 전달한다. 롤러들이 각각의 축에 대해 회전함에 따라, 동력롤러들은 토크를 회전피동부재에 전달한다. 따라서, 입력 속도대 출력 속도의 비는 동력 롤러 축에 대한 회전구동부재 및 회전피동부재의 접촉점의 반지름의 함수이다. 따라서 변속기 중심축에 대한 동력 롤러의 반경방향 거리를 조절하는 것은 속도비를 조절하는 것 즉 변속하는 것이다.
동력 롤러가 하나로 구성될 경우에는 육각형의 축 단면을 갖고 두 개의 회전 경사면을 갖는다. 본 발명에 적용할 수 있는 동력 롤러의 형상은 구형, 장구형 등 다양한 형태를 가질 수 있으나 육각형의 축단면을 갖는 롤러가 가장 적합하며, 축단면이 정육면체일 경우에 400% 이내의 변속비를 갖는다. 또한 회전구동부재의 회전 방향과 회전피동부재의 회전 방향이 다른 역회전 변속(입력과 출력이 반대 회전)이 되며, 회전구동부재 및 회전피동부재가 같은 방향으로 회전하게 하려면 케리어가 고정된 유성기어열 또는 베벨기어 조합을 배치하는 것으로 입력과 출력의 회전방향이 같아질 수 있다.
동력 롤러가 두 개로 구성될 경우에는 각각 롤러 지지판에 지지가 되어 회전하는 두 개의 동력 롤러와 상기 롤러 지지판을 반경 방향으로 안내하는 안내핀으로 구성되고, 상기 두 동력 롤러는 서로 회전력을 전달할 수 있게 결합하고, 각각의 동력 롤러가 상기 회전구동부재 및 회전피동부재와 나누어 마찰 결합하는 것이 바람직하다.
이때 동력 롤러는 한쪽에 원뿔형의 동력전달면을 가져 각각의 동력 롤러가 상기 회전구동부재 및 회전피동부재와 나누어 마찰 결합하고, 반대쪽에 기어 또는 원통형의 외주면을 가져 두 동력 롤러가 서로 회전력을 전달할 수 있게 결합한다. 여기서 동력 롤러의 원뿔 각도가 커질수록, 원뿔의 높이를 크게 할수록 변속기의 변속폭은 커지며, 변속폭은 제한 없이 확장할 수 있다.
또한 상기 동력전달 조립체가 반경방향으로 병진할 때에, 상기 회전구동부재 및 회전피동부재와 접하는 상기 동력전달 조립체의 외주면이 반경방향으로 평행하게 병진하도록 배치된다. 따라서 동력 롤러가 두 개로 구성될 경우에 원뿔형의 동력 롤러가 반경방향으로 평행한 동력 전달면을 갖기 위해 상기 동력 롤러축은 변속기의 방사축에 일치하고, 변속기의 중심축과 10°에서 70° 사이의 경사진 각도를 이루는 것이 바람직하다. 여기서 각도가 작으면 작을수록 변속폭은 커진다. 동력 롤러가 하나로 구성될 경우에는 동력 롤러축은 변속기 중심축과 60°를 이루고 고정된다. 이때 동력 롤러 축 또는 롤러 지지판은 상기 지지부재의 축 방향으로 고정되며 반경 방향으로 미끄러져 병진하게 상기 지지부재와 결합하는 것이 바람직하다.
또한 동력전달 접촉부에서 동력롤러는 작은 반경의 회전운동을 하고 회전구동부재와 회전피동부재는 큰 반경의 회전운동을 하며 접촉하므로 접촉면의 안쪽과 바깥쪽의 각속도가 달라 동력 전달면이 넓을수록 서로 다른 각속도에 의해 회전 저항이 발생하여 동력 전달 효율이 떨어지는 요인이 된다. 따라서 회전구동부재와 회전피동부재의 동력전달면은 가능한 좁게 하는 것이 바람직하지만 동력전달이 가능한 최소한의 접촉면을 확보해야 한다. 따라서 동력전달면의 한쪽 끝부분을 축방향으로 볼록하게 형성하되 폭은 2mm 이내인 것이 바람직하다.
본 발명에서 회전구동부재와 회전피동부재의 동력전달면 반경이 같을 필요는 없다. 그러나 동력전달면 반경이 같을 경우 최대의 변속범위를 갖는다. 서로 다른 동력전달면의 반경은 변속범위의 변화를 일으킨다. 일예로, 회전구동부재의 동력전달면 반경이 작다면 회전피동부재는 낮은 변속범위의 변속비를 가질 것이다.
또한 본 발명에서 동력롤러의 원뿔 경사면 폭(유효 동력전달면의 폭)보다 동력전달 조립체의 반경방향 병진 거리가 같거나 작은 것이 바람직하다. 동력롤러가 한쪽으로 치우쳐 동력롤러와 회전구동부재 및 회전피동부재가 접촉하지 않는 상태가 되면 동력전달 불능 상태가 될수도 있다.
또한 반경방향으로 병진하는 동력롤러의 원뿔 경사면 중심이 회전구동부재와 회전피동부재의 동력전달면 반경을 중심으로 균등하게 병진하는 것이 바람직하다. 이때 최대의 변속 범위를 이룰 수 있다. 예를 들어 회전구동부재와 회전피동부재의 동력전달면 반경이 같을 경우 동력롤러의 원뿔 경사면 중심이 회전구동부재와 회전피동부재의 동력전달면 반경과 일치하면 회전구동부재와 회전피동부재는 같은 회전 속도로 회전한다.
동력 롤러축이 중심축에 더 근접하게 이동하면, 회전구동부재와 접촉하는 동력롤러의 회전 반경이 작아지고, 회전피동부재와 접촉하는 동력롤러의 회전반경은 커져, 동력 롤러는 회전구동부재보다 느린 속도로 회전피동부재가 회전하도록 전달한다. 이러한 조건을 언더드라이브(Underdrive)라 한다. 또한 동력 롤러축이 중심축에서 더 멀어지도록 이동하면, 회전구동부재와 접촉하는 동력롤러의 회전반경은 커지고, 회전피동부재와 접촉하는 동력롤러의 회전 반경이 작아져, 동력 롤러는 회전구동부재보다 늦은 속도로 회전피동부재가 회전하도록 전달한다. 이러한 조건을 오버드라이브(Overdrive)라 한다.
마찰전동에 의해 동력을 전달하는 무단변속장치들은 동력전달을 위해 회전부재와 동력 롤러 사이의 마찰전동에 의존하고 있기 때문에 베어링강 정도의 내마모성을 유지하는 금속재질을 사용할 때, 접촉부 압력은 통상 1.0 내지 3.0 GPa 정도이다. 상기의 조건으로 설계된 토로이달 무단변속장치의 경우, 주어진 메카니즘과 접촉부의 기학적 형상, 그리고 가압방식 등을 모두 고려했을 때, 동력밀도가 기어식 변속장치와 비슷한 것으로 알려져 있다.
따라서, 상기 회전피동부재를 향하여 상기 회전구동부재를 안내하도록 구성된 깊이가 얕은 다수의 제1홈과; 상기 회전구동부재를 향하여 상기 회전피동부재를 안내하도록 구성된 깊이가 얕은 다수의 제2홈;을 둘 다 또는 어느 하나를 갖고, 상기 회전구동부재와 인접하여 위치하고, 토크(Torque)가 증대됨에 따라 상기 동력전달조립체에 인가되는 힘이 상기 회전구동부재에 의해 증가하도록 하는 다수의 제 1 가압부재와; 상기 회전피동부재와 인접하여 위치하고, 토크(Torque)가 증대됨에 따라 상기 동력전달조립체에 인가되는 힘이 상기 회전피동부재에 의해 증가하도록 하는 다수의 제 2 가압부재;를 둘 다 또는 어느 하나를 갖는 것이 바람직하다. 여기서 홈은 완만한 경사를 이루며 형성된 경사 홈이며, 가압부재는 경사 홈에 삽입되어 그 홈을 따라 구르는 구 또는 롤러 등을 의미한다.
또한 중심축을 감싸고 축방향으로 이동 가능하게 설치되는 가압홀더와, 상기 중심축을 관통해 가압홀더를 축방향으로 안내하는 가압축과, 상기 회전구동부재 또는 회전피동부재 중 하나가 가압홀더와 축방향으로 결합하게 구성하고 변속기의 외부에서 가압축을 제어하여 상기 회전구동부재 또는 회전피동부재를 축방향으로 이동 가능하게 하는 것이 바람직하다.
가변풀리-벨트 방식이나 마찰전동방식의 무단변속기는 차량 성능과 연계된 급발진, 급가속 등의 기능을 위하여 추가 장치가 필요함에 따라 실제로는 구조가 복잡해진다. 그러나 본 발명의 무단변속기는 상기와 같은 간단한 장치로 외부에서 가압 토크를 증가시켜 급발진 및 급가속할 수 있는 토크를 제공할 수 있고, 운행 중 급정지 시에 출발을 위해 낮은 변속비로 이동하는 방법으로 외부에서 동력 롤러와 접하는 가압 토크를 감소시켜 동력전달 조립체가 반경 방향으로 이동하는 것을 가능하게 하고 동력전달 조립체를 반경 방향으로 이동시켜 변속을 달성할 수 있다.
동력전달조립체가 반경 방향으로 이동하는 안내홈을 제공하는 지지부재는 상기 동력전달조립체의 안내핀을 수용하고 반경방향으로 안내하는 관통 구멍을 방사상으로 갖는 제 1안내판과, 상기 동력전달조립체의 다른 안내핀을 수용하고 반경방향으로 안내하는 안내 홈을 방사상으로 갖는 제 2안내판과 제 1 안내판과 제 2 안내판을 연결하는 다수의 연결 핀으로 구성되거나, 제 1안내판 만으로 구성되는 것이 바람직하다.
또한 중심축이 고정되고 허브 쉘이 회전하는 변속기가 적용되는 허브변속기(예: 자전거의 뒷변속기 등)에 대응하기 위해서 중심축의 중심에 형성된 구멍에 상기 동력전달조립체의 반경 방향 위치를 제어하는 축 또는 와이어 또는 그와 유사한 링크 등의 변속 수단을 갖고, 회전구동부재와 회전피동부재를 관통하여 회전 가능하게 지지하며, 상기 지지부재를 회전하지 않게 지지하는 것이 바람직하다.
또한 허브 쉘이 고정되고 중심축이 회전하는 변속기가 적용되는 산업동력 설비(예: 드릴, 프레스, 콘베이어 등)에 대응하기 위해서 허브 쉘의 측면에 관통 구멍이 형성되어 그 구멍으로 동력전달조립체의 반경방향 위치를 제어하여 변속하는 축 또는 와이어 또는 그와 유사한 링크 등의 변속 수단을 갖고, 회전구동부재와 회전피동부재를 회전 가능하게 지지하며, 상기 지지부재를 회전하지 않게 지지하는 것이 바람직하다.
상기 동력전달조립체를 반경 방향으로 안내하는 안내핀을 수용하는 캠안내면을 갖고 상기 변속 수단에 의해 회전하는 캠판(원동절)을 가져 상기 캠판이 회전함에 따라 동력전달조립체가 반경 방향으로 병진하는 것이 바람직하다.
또한 변속을 위한 하나의 방법으로, 상기 변속 수단에 의해 회전하며 상기 지지부재와 회전 가능하게 결합하며, 그 결합 측면에 방사상 나선 형태( 또는 법선에 경사진 직선 형태)의 오목한 캠안내면을 갖는 캠판(원동절)과, 상기 동력전달조립체에서 돌출되어 상기 캠안내면을 따라 병진하며 상기 동력전달조립체를 반경방향으로 안내하는 안내핀(종동절)을 가져 상기 캠판이 회전함에 따라 동력전달조립체가 반경 방향으로 병진하는 것이 바람직하다.
또한 변속을 위한 다른 방법으로, 상기 지지부재와 회전 불가능하게 결합하고, 상기 변속 수단에 의해 축방향으로 병진하며, 경사면에 방사상의 오목한 캠안내면을 갖는 원뿔캠(원동절)과, 상기 동력전달조립체에서 돌출되어 상기 캠안내면을 따라 병진하며 상기 동력전달조립체를 반경방향으로 안내하는 안내핀(종동절)을 가져 상기 원뿔캠판이 축방향으로 병진함에 따라 동력전달조립체가 반경 방향으로 병진하는 것이 바람직하다.
이때 상기 원뿔캠은 상기 지지부재와 회전 불가능하고 축방향으로 병진 가능하게 결합하고, 경사면에 방사상의 오목한 캠안내면을 갖는 원뿔형인 것이 바람직하다.
또한 회전축이 회전구동부재와 회전피동부재 사이에 있는 동력전달 조립체를 통해 회전이 전달되므로 회전구동부재와 회전피동부재는 서로 반대 방향으로 회전하게 된다. 따라서 구동 방향과 같은 방향으로 허브 쉘이 회전하기 위해서는 상기 회전구동부재 및 회전피동부재 중 어느 하나와 결합하는 유성기어 변속기 또는 베벨기어조립체를 갖는 것이 바람직하다.
동력 롤러의 형상이 결정되면 무단 변속기의 변속폭은 결정된다. 고정된 변속폭을 갖는 무단변속기의 변속범위를 조절하기 위해 유성기어의 변속기의 변속비를 부가하면 변속 대역을 조절할 수 있다. 예를 들어 동력 롤러가 하나인 무단 변속기는 400%의 변속 폭을 갖지만 감속 50%, 가속 200%의 범위로 고정되어 있다. 필요에 따라 100% 에서 400%의 변속폭을 갖게 하기 위해 유성기어 변속기의 변속비를 2:1(200%)로 하면 바라는 변속 대역이 달성된다.
또한, 무단변속기의 회전력 전달 방법은 회전 가능하게 그리고 동축적으로 장착된 회전구동부재와; 상기 회전구동부재에 대해 회전 가능하게 그리고 동축적으로 장착된 회전피동부재와; 상기 회전구동부재와 상기 회전피동부재 사이에서 회전 불가능하게 그리고 동축적으로 장착된 지지부재와; 상기 지지부재에 지지가 되어 반경방향 위치를 제어할 수 있는 다수의 동력전달조립체;를 상기 두 회전부재 사이에 설치하고, 상기 회전구동부재 및 회전피동부재와 상기 동력전달조립체가 마찰 접촉하여 회전력을 전달하는 것이 바람직하다.
또한, 무단 변속기의 변속 방법은 회전 가능하게 그리고 동축적으로 장착된 회전구동부재와; 상기 회전구동부재에 대해 회전 가능하게 그리고 동축적으로 장착된 회전피동부재와; 상기 회전구동부재와 상기 회전피동부재 사이에서 회전 불가능하게 그리고 동축적으로 장착된 지지부재와; 상기 회전구동부재 및 회전피동부재와 마찰결합하여 상기 회전구동부재의 회전력을 회전피동부재로 전달하며, 상기 지지부재에 지지가 되어 반경방향으로 병진 가능하게 설치되는 다수의 동력전달조립체;를 포함하고, 상기 동력전달조립체들의 반경방향 위치를 제어하는 것이 바람직하다.
따라서 본 발명에 따르는 무단변속기는 급정지 후 재발진이나 급발진, 급가속 등의 기능을 위하여 추가 장치가 필요없어 실질적으로 조작이 간편하고, 구조가 간단하여 부품 수를 줄일 수 있고, 크기가 작고 가벼우며, 저렴하게 제조할 수 있는 무단 변속기를 제공한다.
또한 본 발명의 무단변속기는 입/출력 각속도비의 범위가 제한되지 않는 무단변속기를 제공한다.
또한, 본 발명의 무단변속기는 이상적인 입력 대 출력 각속도비를 제공하여 에너지를 절약할 수 있다.
또한 본 발명의 무단변속기는 변속이 요구되는 모든 형태의 기계에 사용될 수 있는 무단변속 동력전달장치를 포함한다. 일례로, 본 발명의 무단변속기는 자동차, 오토바이, 또는 선박과 같은 동력 차량과, 이륜 자전차, 삼륜 자전차, 스쿠터, 운동기구와 같은 무동력 차량과, 또는 드릴, 프레스, 콘베이어와 같은 산업동력설비 또는 풍력발전기와 같은 동력발생설비에 사용할 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 무단 변속기의 일실시 예로서 자전거의 뒷바퀴에 설치할 수 있게 구성된 무단변속기의 단면도
도 2는 도 1의 분해사시도
도 3은 도 1의 BB 단면도
도 4는 도 1의 CC 단면도
도 5는 도 1의 AA 단면도
도 6은 본 발명에 따른 무단 변속기의 다른 실시 예로서 자전거의 크랭크 축 변속기로 설치할 수 있게 구성된 무단변속기의 단면도
도 7은 도 6의 분해사시도
도 8은 도 6의 AA 단면도
도 9는 도 6의 BB 단면도
도 10은 도 6의 부분 조립 사시도
도 11은 본 발명에 따른 무단 변속기의 또 다른 실시 예로서 원뿔캠을 축방향으로 제어하여 변속할 수 있게 구성된 자전거 뒷바퀴용 무단변속기의 단면도
도 12는 본 발명에 따른 무단 변속기의 또 다른 실시 예로서 두개의 동력 롤러를 갖는 동력전달조립체의 단면도
도 13은 도 12의 분해사시도
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안 되며, 고안자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
여기에서 용어 "축 방향"은 변속기 또는 변속기구(Variator)의 중심축에 평행인 축을 따르는 방향 또는 위치를 나타내기 위해 사용된다. 용어 "반지름" 및 "반경 방향"은 변속기의 중심축에 대해 직각으로 연장된 방향 또는 위치를 나타내기 위해 사용된다. 명료화 및 간결화를 위해, 종종 유사하게 도면 부호가 붙여진 유사한 구성 요소(예를 들면, 중심축(10A) 및 중심축(10B))는 단일 도면 부호(예를 들면, 중심축(10))로 총칭될 것이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 비록 본 실시예가 자전거에 사용하기 위한 무단변속기를 설명하고 있으나, 무단변속기는 변속기를 이용하는 어떠한 장치에도 구현될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 무단 변속기의 일실시 예로서 자전거의 뒷바퀴에 설치할 수 있게 구성된 무단변속기의 단면도이며, 도 2는 도 1의 분해사시도이고, 도 3은 도 1의 BB 단면도, 도 4는 도 1의 CC 단면도, 도 5는 도 1의 AA 단면도이다.
자전거의 뒷바퀴에 설치할 수 있게 구성된 무단변속기는 변속기의 중심을 통해 연장하여 자전거 차체의 2개의 후방 뒷바퀴 장착부(rear dropout:도시 안됨)를 지나는 중심축(10)을 갖는다. 상기 중심축(10)의 양쪽 끝부분에는 장착브라켓(37)을 고정하기 위한 관통 볼트 홀이 형성되어 장착브라켓(37)과 결합한다. 이것을 통해 중심축(10)은 회전하지 않게 뒷바퀴 장착부에 부착된다.
중심축(10a)은 변속축(11)과 가압축(40)을 수용하고 허브 쉘(17)을 관통하여 각각을 회전 가능하게 지지하며 유성 케리어(15)와 지지부재(3) 및 변속기어홀더(30)를 회전 불가능하게 지지하며 상기 모두를 축방향으로 고정되게 지지한다. 또한 가압넛트(41)를 회전하지 않으면서 축방향으로 이동가능하게 수용한다. 중심축(10b)는 중심축(10a)를 감싸고 키(key)로 결합하여 회전하지 않게 고정되고, 한쪽 단부는 케리(15)어와 접하고 다른 한쪽 단부는 스냅링(34)에 지지가 되어 축방향으로 고정된다.
허브 쉘(17)은 중심축(10a)에 회전 가능하게 지지가 되어 동력전달조립체(4) 및 지지부재(3), 유성기어열(15), 회전구동부재(1), 회전피동부재(2)를 감싸고 있다. 허브 쉘(17) 외주면에는 자전거 바퀴와 연결하는 바퀴살을 수용하기 위한 다수의 관통구멍이 형성되어 있다.
회전피동부재(2)는 허브 쉘(17)에 나사 결합되거나 억지 끼워 맞춤될 수 있으며, 또는 임의의 적절한 체결구 또는 그와 다른 방식으로 부착되는 링일 수 있다. 허브 쉘(17)의 내측 측벽에 회전피동부재(2)를 수용하고 지지하는 고정핀(28)이 배치되어 있어 같이 회전할 수 있게 회전피동부재와 단단히 결합한다.
동력전달조립체(4)를 반경 방향으로 안내하는 지지부재(3)는 동력전달조립체(4)를 양쪽에서 지지하기 위해 2개의 부분(3a, 3b)으로 나뉘어 있고 지지핀(3d)로 결합하여 있다. 지지부재(3a)는 중심축(10a)에 형성된 스플라인 플랜지에 정합하도록 중심에 스플라인 보어를 갖는 돌기가 형성되고 동력전달조립체(4)를 반경 방향으로 안내하기 위한 안내핀(8)을 수용하는 안내 홈이 방사상으로 형성된 원통형 몸체로 이루어진다. 따라서, 몇몇 실시예의 안내 홈은 1개, 2개, 3개, 4개, 5개, 6개, 7개, 8개, 9개, 10개 또는 그 이상에 달할 수 있다. 스플라인 보어를 갖는 돌기의 일부에는 변속기어(23)를 수용하기 위한 홈이 형성되어 있고, 지지부재(3a)의 외주면은 회전피동부재(2)의 내주면보다 작게 구성되어 있다. 또한 지지부재(3a)의 외주면에는 지지핀(3d)을 수용하기 위한 돌기가 회전피동부재(2)와 간섭되지 않도록 반경방향으로 돌출하여 있다.
지지부재(3b)는 회전구동부재(1)를 수용하는 큰 관통구멍을 갖는 평판에 안내핀(6)을 안내하기 위한 안내판(3c)을 결합하여 구성된다. 안내판(3c)은 안내 홈의 수만큼 방사상으로 배치되어 있고 평판과 두 개의 안내판(3c)이 협조하여 안내핀(6)을 수용하고 안내한다.
지지부재(3a)의 뒷면에는 스플라인 보어를 감싸고 변속기어와 결합하는 캠판(9)이 결합한다. 캠판(9)의 내주면에는 변속기어(23)와 결합하는 내치 링기어가 형성되어 있고, 지지부재(3a)와 접하는 측면에는 방사상 나선형태의 오목한 캠 안내면이 형성되어 있다. 캠 안내면은 회전 방향으로 점차 반경이 커지게 구성되어 있다. 본 실시예에서 캠판(9)이 150도 회전하여 저속에서 고속의 변속 구간을 갖도록 구성되어 있다. 안내핀(8)은 지지부재의 안내 홈을 지나 캠 안내면과 결합하고 있어 캠판(9)이 회전함에 따라 지지부재(3a)의 안내 홈을 따라 반경 방향으로 이동한다.
동력롤러조립체(4)는 회전구동부재(1)의 토크를 회전피동부재(2)로 전달한다. 8개의 동력롤러조립체(4)가 결합한 형태로 본 실시예에서 설명되었으나, 무단변속기의 다양한 실시예는 각각의 특별한 응용예의 토크, 무게, 치수의 요구 사항에 따라 대략 2개 내지 16개 또는 이상의 동력롤러조립체(4)을 사용한다. 상이한 실시예는 2개, 3개, 4개, 5개, 6개, 7개, 8개, 9개, 10개, 11개, 12개, 13개, 14개, 15개, 16개 또는 그 이상의 동력롤러조립체(4)을 사용한다.
동력롤러조립체(4)는 동력롤러(7)와 동력롤러(7)를 회전 가능하게 지지하는 동력롤러축(5)과 동력롤러 축(5)에 결합하여 동력롤러 축(5)을 반경방향으로 안내하는 2개의 안내핀(6, 8)으로 구성되어 있다.
동력롤러(7)는 회전구동부재(1)와 일측이 접촉되고 회전피동부재(2)와 다른 측이 접촉되는데, 이들 중 하나 또는 둘은 토크 전달을 위해 매우 큰 접촉력을 동력롤러에 인가한다. 회전구동부재(1)는 입력 회전 속도의 입력 토크를 동력롤러(7)에 전달한다. 롤러들이 각각의 축에 대해 회전함에 따라, 동력롤러(7)들은 토크를 회전피동부재(2)에 전달한다. 따라서, 입력 속도대 출력 속도의 비는 동력 롤러 축(5)에 대한 회전구동부재(1) 및 회전피동부재(2)의 접촉점의 반지름의 함수이다. 따라서 변속기 중심축(10)에 대한 동력 롤러의 반경방향 거리를 조절함으로써 속도비를 조절하는 것 즉 변속하는 것이다.
동력 롤러(7)가 하나로 구성될 경우에는 육각형의 축 단면을 갖고 두 개의 회전 경사면을 갖는다. 본 발명에 적용할 수 있는 동력 롤러(7)의 형상은 구형, 장구형 등 다양한 형태를 가질 수 있으나 육각형의 축단면을 갖는 롤러가 가장 적합하며, 축단면이 정육면체일 경우에 400% 이내의 변속비를 갖는다. 또한 회전구동부재(1)의 회전 방향과 회전피동부재(2)의 회전 방향이 다른 역회전 변속(입력과 출력이 반대 회전)이 된다.
이 경우 동력 롤러축(5)은 중심축과 60도의 각도를 이루게 배치되어 있다. 동력 롤러축(5)에서 확장된 안내핀(6, 8)은 지지부재의 안내홈에 삽입되어 동력 롤러(7)를 반경방향으로 안내한다. 특히 안내핀(8)은 캠판(9)의 캠면을 구르기 쉽게 하기 위해 베어링으로 지지가 된다.
수프라켓(12)과 결합하여 구동 회전력을 변속기로 전달하는 입력축(13)은 중심축(10b)에 회전가능하게 지지가 되어 회전력을 유성기어열의 태양기어(14)에 전달하며 허브 쉘 커버(18)를 회전 가능하게 지지한다. 입력축(13)의 내주면과 태양기어(14) 사이에는 일방향 클러치(48)가 설치되어 자전거의 전진방향 구동만 전달하게 구성되어 있다.
허브 쉘 커버(18)는 허브 쉘(17)과 나사 결합하고 둘 사이에 오일씰(46)을 배치하여 내부와 외부가 차단되는 기밀의 허브를 이루고, 커버 고정 볼트(27)에 의해 결합이 풀리지 않게 구성된다.
베어링(49)으로 지지가 되어 회전하는 상기 태양기어(14)는 위성기어(15b)와 결합하여 가압 링기어(16)에 회전력을 전달한다. 고정된 케리어(15)에 지지가 되는 회전축을 갖는 위성기어(15b)를 통해 회전력을 전달받은 가압 링기어(16)는 태양기어(14)와 반대 방향으로 회전하게 되어 입력 회전 방향과 반대 방향으로 회전하게 된다.
가압링기어(16)는 내륜에 기어를 형성하고 한쪽 측면에 다수의 경사진 홈이 원주방향으로 균등하게 배치하여 있으며 다른 쪽 측면은 허브 쉘 커버(18)에 지지가 되는 베어링(25)에 의해 축방향으로 지지가 되어 회전할 수 있게 배치된다. 3개 이상의 경사진 홈은 반시계 방향으로 점차 낮게 기울어져 있다.
회전구동부재(1)는 중심축(10)에 회전 가능하고 동축적으로 장착된 디스크일 수 있다. 입력회전부재(1)의 축방향 끝부분에 동력전달 조립체(4)와 접하는 접촉면이 반경방향으로 평행하게 형성되어 있다. 또한 상기 가압 링기어(16)의 경사진 홈과 짝을 맞춰 경사진 홈을 갖고 결합하여 가압 링기어(16)로부터 전달되는 회전력을 전달받고 동력 롤러(7)와 결합하여 회전력을 동력 롤러(7)로 전달한다. 경사진 홈은 원주방향으로 균등하게 배치되어 있으며 반시계 방향으로 점차 낮게 기울어져 있다.
접촉면은 회전구동부재(1)에 부착되는 링과 같은 별도 구조일 수 있어, 회전구동부재()에 나사 결합하거나 억지 끼워 맞춤 될 수 있으며, 또는 임의의 적절한 체결구 또는 접착제로 부착될 수 있다.
본 발명의 마찰전동방식(traction drive type)의 무단 변속기는 동력롤러(7)와 회전구동부재(1) 사이와 회전피동부재(2)와 동력 롤러(7) 사이에 토크 전달을 위해 매우 큰 접촉력을 접촉부에 인가해야 한다. 이러한 접촉력은 회전력이 인가될 때에 동시에 발생하게 구성하는 것이 가능하다. 즉 위에서 설명한 회전구동부재(1)와 가압 링기어(16)의 경사진 홈과 그 경사진 홈에 배치되는 볼(24a) 또는 롤러에 의해 달성될 수 있다.
볼 또는 롤러(24a)는 경사진 홈에 일정간격으로 배치되기 위해 리테이너(24)의 관통홈에 배치된다. 가압스프링(16a)은 리테이너(24)와 가압 링기어(16) 사이에서 볼 또는 롤러(24a)가 회전피동부재(2)와 가압 링기어(16)를 항상 접촉하도록 가압한다. 이 가압 스프링(16a)의 작용에 의해 구동시 순간적인 헛구동 상태(idling)를 막아 준다.
가압축(40)은 중심축(10)을 관통하여 가압 넛트(41)와 나사로 결합한다. 가압 넛트(41)는 중심축(10) 내에서 축방향으로 이동 가능하게 배치되어 가압 넛트 고정링(39)과 결합한다. 가압 넛트 고정링(39)은 중심축(10)을 감싸고 가압넛트(41)와 같이 축방향으로 미끄러진다. 가압 넛트(41)의 턱과 가압 넛트 고정링(39) 사이에 회전구동부재(1)로부터 확장된 돌기가 유격을 갖고 베어링(43)과 양쪽에서 결합한다.
또한 가압축(40)은 장착브라켓(37) 내에서 가압와이어 홀더(44b)와 결합하고 가압와이어 홀더(44b)에 와이어가 감겨 와이어 안내핀(45)을 통해 두 개의 와이어가 외부와 연결된다. 어느 한쪽의 와이어를 당기는 것에 의해 가압축(40)이 회전하고, 그 회전에 의해 가압 넛트(41)가 축방향으로 이동하며 회전구동부재(1)를 압박하여 접촉 토크를 크게 하거나 감소하게 작동한다.
변속축(11)은 한쪽에 변속기어(23)와 결합하기 위한 돌기가 형성되어 있고 다른 한쪽에는 변속와이어 홀더(44a)와 결합하기 위한 육각 핀이 형성되어 있다. 중심축(10)을 관통하여 들어온 변속축(11)은 변속기어(23)와 결합한다. 변속기어(23)는 캠판(9)의 내치기어와 결합하여 변속축(11)이 회전함에 따라 캠판(9)이 회전하게 구성된다.
또한 변속축(11)은 장착브라켓(37) 내에서 변속와이어 홀더(44a)와 결합하고 변속와이어 홀더(44a)에 와이어가 감겨 와이어 안내핀(45)을 통해 두 개의 와이어가 외부와 연결된다. 어느 한쪽의 와이어를 당기는 것에 의해 변속축(11)이 회전하고, 그 회전에 의해 변속기어(23)가 회전하여 캠판(9)이 회전하게 된다. 따라서 동력전달조립체(4)가 반경방향으로 이동하게 되어 변속이 이루어지게 구성된다.
본 발명의 무단 변속기의 작동 과정을 설명하겠다.
자잔거의 크랭크(도시하지 않음)를 전진 방향으로 구동하면 체인과 결합한 스프라켓(12)은 시계방향으로 회전하게 된다. 동시에 입력축(13)도 회전하게 되고 일방향 클러치(48)의 작동에 태양기어(14)도 시계 방향으로 회전하게 된다. 케리어(15)가 고정되어 있는 유성기어열에서 링기어인 가압 링기어(16)는 반시계 방향으로 회전하며 동시에 볼(24a)을 이끌고 회전하게 된다. 이때 경사진 홈과 볼(24a)의 작용에 의해 가압 링기어(16)와 회전구동부재(1)는 멀어지려 하는데 가압 링기어(16)는 허브 쉘 커버(18)에 의해 단단히 지지가 되므로 회전구동부재(1)가 동력 롤러(7) 쪽으로 압력을 가하게 되고 동시에 회전하므로 동력 롤러(7)는 가압 접촉하여 회전력을 전달받게 되어 회전구동부재(1)와 같은 방향으로 회전하게 된다. 또한 이 가압력은 회전피동부재(2)와 동력 롤러(7) 사이에도 작동하므로 회전피동부재(2)는 회전력을 전달받고 시계방향으로 회전하게 된다. 허브 쉘(17)은 회전피동부재(2)와 단단히 결합하여 있으므로 시계 방향으로 회전하며 자전거를 전진 방향으로 구동하게 된다.
구동 중에 변속 와이어를 당겨 속도를 조절하면 당겨진 와이어에 의해 변속 와이어 홀더(44b)와 함께 변속축(11)이 회전하고, 그 회전에 의해 변속기어(23)가 회전하여 캠판(9)이 회전하게 된다. 따라서 동력전달조립체(7)가 반경방향으로 이동하게 되어 변속이 이루어진다.
정지 시에는 가압 와이어를 당겨 가압 와이어 홀더(44a)와 함께 가압축(40)이 회전하고, 그 회전에 의해 가압 넛트(41)가 축방향으로 이동하며 회전구동부재(1)를 압박하여 회전구동부재(1)를 동력롤러(7)와 분리시킨 후에, 변속 와이어를 당겨 변속축(11)을 회전시키면, 그 회전에 의해 변속기어(23)가 회전하여 캠판(9)이 회전하게 된다. 이러한 기능은 입력축(13)과 태양기어(14) 사이에 일방향클러치(48)가 없는 형태의 자전거에서 약간의 역회전 구동을 주며 변속하는 것이 효과적이다.
본 발명은 이상에서 살펴본 바와 같이 바람직한 실시 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기한 실시 예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허 청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형할 수 있는 것은 물론이다.
본 발명의 무단변속기는 변속이 요구되는 모든 형태의 기계에 사용될 수 있는 무단변속 동력전달장치를 포함한다. 일례로, 본 발명의 무단변속기는 자동차, 오토바이, 또는 선박과 같은 동력 차량과, 이륜 자전차, 삼륜 자전차, 스쿠터, 운동기구와 같은 무동력 차량과, 또는 드릴, 프레스, 콘베이어와 같은 산업동력설비 또는 풍력발전기와 같은 동력발생설비에 사용할 수 있을 것이다.

Claims (23)

  1. 무단 변속기(CVT)에 있어서, 상기 무단변속기가 설치되는 프레임에 대해 회전 가능하게 장착된 회전구동부재와; 상기 회전구동부재에 대해 회전 가능하게 그리고 동축적으로 장착된 회전피동부재와; 상기 회전구동부재 및 회전피동부재와 마찰결합하여 상기 회전구동부재의 회전력을 회전피동부재로 전달하며, 반경방향으로 병진 가능하게 설치되는 다수의 동력전달조립체와; 상기 다수의 동력전달조립체를 방사상으로 배치하여 지지하고, 상기 회전구동부재와 동축적으로 장착되고 상기 프레임에 대해 회전 불가능하게 장착된 지지부재와; 상기 동력전달조립체들의 반경방향 위치를 제어하는 변속수단을 갖는 무단 변속기.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 다수의 동력전달조립체는 각각 하나의 동력 롤러 축을 갖고 상기 동력 롤러 축에 지지가 되어 회전하는 동력 롤러와 상기 동력 롤러 축을 반경 방향으로 안내하는 안내핀으로 구성된 무단 변속기
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 동력 롤러는 육각형의 축 단면을 갖고 두 개의 회전 경사면을 갖는 회전체인 무단 변속기
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 다수의 동력전달조립체는 각각 롤러 지지판에 지지가 되어 회전하는 두 개의 동력 롤러와 상기 롤러 지지판을 반경 방향으로 안내하는 안내핀으로 구성되고, 상기 두 동력 롤러는 서로 회전력을 전달할 수 있게 결합하고, 각각의 동력 롤러가 상기 회전구동부재 및 회전피동부재와 나누어 마찰 결합하는 것인 무단 변속기
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 동력 롤러는 한쪽에 원뿔형의 동력전달면과 다른 한쪽에 기어 또는 원통형의 외주면을 가져 상기 두 동력 롤러가 서로 회전력을 전달할 수 있게 결합하는 무단 변속기
  6. 제 2항 또는 제 4항에 있어서,
    상기 동력 롤러가 반경방향으로 병진할 때에, 상기 회전구동부재 및 회전피동부재와 접하는 상기 동력 롤러의 외주면이 반경방향으로 평행하게 병진하도록 배치되는 것인 무단 변속기
  7. 제 2항 또는 제 4항에 있어서,
    상기 동력 롤러 축은 상기 회전구동부재의 방사 축에 일치하고, 상기 회전구동부재의 회전축과 경사진 각도를 이루며, 그 각도는 10°에서 70° 사이인 것인 무단 변속기
  8. 제 2항 또는 제 4항에 있어서,
    상기 동력 롤러 축 또는 롤러 지지판은 상기 지지부재에 대해 회전하지 않고, 상기 지지부재의 축 방향으로 고정되며 반경 방향으로 미끄러져 병진하게 상기 지지부재와 결합하는 것인 무단 변속기
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 회전구동부재와 회전피동부재는 한쪽 끝부분에 축방향으로 볼록한 동력전달면을 가져 상기 동력전달조립체와 마찰결합하는 것인 무단 변속기
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 동력전달면의 폭은 2mm 이내이고, 동력전달면과 주변이 이루는 경사각은 5°이내인 무단 변속기
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 동력전달조립체를 향하여 상기 회전구동부재를 안내하도록 구성된 깊이가 얕은 다수의 제1홈과; 상기 동력전달조립체를 향하여 상기 회전피동부재를 안내하도록 구성된 깊이가 얕은 다수의 제2홈;을 둘다 또는 어느 하나를 갖는 무단 변속기
  12. 제 1항에 있어서,
    상기 회전구동부재와 인접하여 위치하고, 토크(Torque)가 증대됨에 따라 상기 동력전달조립체에 인가되는 힘이 상기 회전구동부재에 의해 증가되도록 하는 다수의 제 1 가압부재와; 상기 회전피동부재와 인접하여 위치하고, 토크(Torque)가 증대됨에 따라 상기 동력전달조립체에 인가되는 힘이 상기 회전피동부재에 의해 증가되도록 하는 다수의 제 2 가압부재;를 둘다 또는 어느 하나를 갖는 무단 변속기
  13. 제 11항 또는 제 12항에 있어서,
    상기 중심축을 감싸고 축방향으로 이동 가능하게 설치되는 가압홀더와, 상기 중심축을 관통해 가압홀더를 축방향으로 안내하는 가압축과, 상기 회전구동부재 또는 회전피동부재 중 하나가 가압홀더와 축방향으로 결합하게 구성하여 변속기의 외부에서 가압축을 제어하여 상기 회전구동부재 또는 회전피동부재를 축방향으로 이동 가능한 무단 변속기
  14. 제 1항에 있어서,
    상기 지지부재는 상기 동력전달조립체의 안내핀을 수용하고 반경방향으로 안내하는 관통 구멍을 방사상으로 갖는 제 1안내판과, 상기 동력전달조립체의 다른 안내핀을 수용하고 반경방향으로 안내하는 안내 홈을 방사상으로 갖는 제 2안내판과 제 1 안내판과 제 2 안내판을 연결하는 다수의 연결 핀으로 구성되거나, 제 1안내판 만으로 구성되는 것인 무단 변속기
  15. 제 1항에 있어서,
    상기 동력전달조립체의 반경방향 위치를 제어하는 변속 수단은,
    상기 지지부재를 회전하지 않게 지지하고, 축의 중심에 형성된 축방향 구멍과, 상기 축방향 구멍과 허브 쉘 내부를 연결하는 관통 구멍을 갖는 상기 중심축과; 상기 관통 구멍을 통해 상기 동력전달조립체의 반경방향 위치를 제어하는 축 또는 와이어 또는 그와 유사한 링크로 구성되는 것인 무단 변속기
  16. 제 1항에 있어서,
    상기 동력전달조립체의 반경방향 위치를 제어하는 변속 수단은,
    상기 지지부재를 회전하지 않게 지지하고, 상기 회전구동부재와 회전피동부재를 감싸며, 측면에 반경방향의 관통 구멍을 갖는 허브 쉘과; 상기 관통 구멍을 통해 상기 동력전달조립체의 반경방향 위치를 제어하는 축 또는 와이어 또는 그와 유사한 링크로 구성되는 것인 무단 변속기
  17. 제 15항 또는 제 16항에 있어서,
    상기 동력전달조립체를 반경방향으로 안내하는 안내핀을 수용하는 캠안내면을 갖고 상기 변속 수단에 의해 회전하는 캠판(원동절)을 가져 상기 캠판이 회전함에 따라 동력전달조립체가 반경 방향으로 병진하는 무단 변속기
  18. 제 17항에 있어서,
    상기 캠판은 상기 지지부재와 회전 가능하게 결합하며, 그 결합 측면에 방사상 나선 형태의 오목한 캠안내면을 갖는 것인 무단 변속기
  19. 제 15항 또는 제 16항에 있어서,
    상기 변속 수단에 의해 축방향으로 병진하며, 주면에 캠안내면을 갖는 원뿔캠(원동절)과, 상기 동력전달조립체에서 돌출되어 상기 캠안내면을 따라 병진하며 상기 동력전달조립체를 반경방향으로 안내하는 안내핀(종동절)을 가져 상기 원뿔캠이 축방향으로 병진함에 따라 동력전달조립체가 반경 방향으로 병진하는 무단 변속기
  20. 제 19항에 있어서,
    상기 원뿔캠은 상기 지지부재와 회전 불가능하고 축방향으로 병진 가능하게 결합하고, 경사면에 방사상의 오목한 캠안내면을 갖는 원뿔형인 무단 변속기
  21. 제 1항에 있어서,
    상기 회전구동부재 및 회전피동부재 중 어느 하나와 결합하는 유성기어 변속기 또는 베벨기어조립체를 갖는 무단 변속기
  22. 무단 변속기(CVT)의 동력 전달 방법에 있어서,
    회전 가능하게 그리고 동축적으로 장착된 회전구동부재와; 상기 회전구동부재에 대해 회전 가능하게 그리고 동축적으로 장착된 회전피동부재와; 상기 회전구동부재와 상기 회전피동부재 사이에서 회전 불가능하게 그리고 동축적으로 장착된 지지부재와; 상기 지지부재에 지지가 되어 반경방향 위치를 제어할 수 있는 다수의 동력전달조립체;를 상기 두 회전부재 사이에 설치하고, 상기 회전구동부재 및 회전피동부재와 상기 동력전달조립체가 마찰 접촉하여 회전력을 전달하는 방법
  23. 무단 변속기(CVT)의 변속 방법에 있어서,
    회전 가능하게 그리고 동축적으로 장착된 회전구동부재와; 상기 회전구동부재에 대해 회전 가능하게 그리고 동축적으로 장착된 회전피동부재와; 상기 회전구동부재와 상기 회전피동부재 사이에서 회전 불가능하게 그리고 동축적으로 장착된 지지부재와; 상기 회전구동부재 및 회전피동부재와 마찰결합하여 상기 회전구동부재의 회전력을 회전피동부재로 전달하며, 상기 지지부재에 지지가 되어 반경방향으로 병진 가능하게 설치되는 다수의 동력전달조립체;를 포함하고, 상기 동력전달조립체들의 반경방향 위치를 제어하여 변속하는 방법
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