WO2010142360A1 - Binden von aufeinander gestapelten flachteilen - Google Patents

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WO2010142360A1
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flat parts
binding
adhesive
perforations
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Ferdinand Fuchs
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Kugler Womako GmbH
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    • B42F3/00—Sheets temporarily attached together involving perforations; Means therefor; Sheet details therefor
    • B42F3/04—Attachment means of ring, finger or claw form

Definitions

  • the invention relates to a method for binding stacked flat parts, in particular paper sheets, wherein the flat parts are provided with perforations. Furthermore, the invention relates to a device for binding stacked flat parts, in particular paper sheets, wherein the flat parts are provided with perforations, as well as bonded flat parts, in particular paper sheets.
  • Blocks or stacked sheets of paper or the like e.g. Brochures, instruction manuals, calendars, writing pads, if they are to be unfolded, are bound with a spine or the like.
  • EP-B-0 704 322 discloses a binding jaw for holding a stack of sheets together, the back and fingers of the binding spine being disclosed as a one-piece integral plastic binding made by injection molding.
  • WO-A-2006/090644 further discloses a multi-ply, one-piece paper comb binding with annular loops.
  • the object of the invention is to provide a simple and firm binding of paper layers or stacks of paper, it should be possible to provide a sorted bond.
  • This object is achieved by a method for binding stacked flat parts, in particular paper sheets, wherein the flat parts are provided with a plurality of perforations for receiving fingers or tongue-like portions of an outer leaf, wherein an outer sheet provided with a plurality or a plurality of fingers and the fingers of the outer sheet are or are provided in a predetermined area with an adhesive, the fingers are inserted into the perforations of the stacked flat parts such that the fingers are each spirally bent like a wound roll in the form of a loop, wherein preferably adhesive-free, the area of the fingers is in each case brought into contact with a region of the respective finger provided with adhesive overlapping.
  • the invention is based on the idea that an outer leaf, such as a bottom blade with integrated fingers or binding tongues or the like is provided in one piece, wherein the binding tongues to one side of a base of the bottom sheet are arranged.
  • the base of this outer sheet or bottom sheet or ceiling sheet corresponds to the base of the paper sheets or flat parts to be joined together.
  • a einstoffiges outer sheet can be provided, so that for example, if the base of the outer sheet is made of paper, then the tongues or loops or the like of the same material, preferably from
  • Pulp i. made of paper or cardboard.
  • the outer sheet with the fingers as well as for the flat parts other materials or materials, such. Plastic, can be used, in turn, the outer leaf is made with the fingers of a single material. Also in this case, for a recycling of a bound writing pad, for example, completely made of plastic perform no decomposition processes that are otherwise necessary, for example, in a wire comb binding a writing pad with a wire comb made of metal.
  • the fingers or binding tongues preferably have the same material thickness or material thickness as the base surface of the outer leaf. In the context of the invention, it is also possible that the am
  • Outer leaf arranged fingers or binding tongues and the outer sheet are different in thickness.
  • the fingers may be formed differently thick.
  • a further idea of the invention is based on the fact that in forming the binding on one side of the flat parts to be bonded a loop binding or a kind of roll loop binding is formed, since the fingers or binding tongues of the outer leaf, which are rolled up or looped, in In this overlapping contact region, the binding tongues or the fingers of the outer leaf are designed in the manner of a simple roller or a multiple spiral-shaped roller. As a result, a kind of single loop or multiple loop, in particular double loop, is formed.
  • a first outer region of the fingers which is adhesive-free or provided with an adhesive, each brought with a second adhesive-provided region of the respective finger overlapping in contact.
  • a reactivatable or activatable adhesive preferably in advance, is or is applied to the fingers of the outer blade on both sides.
  • a rolled-up loop binding for example for calendars or for writing pads, wherein the loop binding is made of the same material, for example paper or cardboard, as the material of the whole
  • Outer sheet or bottom or cover sheets In particular, such a single-substance bond is provided as a comb binding or as a multi-loop binding according to the requirements of the binding.
  • the comb binding may be an integral part of the outer panel or floor sheet or ceiling sheet and thus integral.
  • a method for binding stacked flat parts, in particular paper sheets wherein the flat parts are provided with perforations for receiving fingers or binding tongues of an outer sheet, an outer sheet being provided with a plurality of fingers and the preferably adhesive-free, fingers of the outer sheet are introduced into the perforations of the stacked flat parts such that the fingers are or are bent spirally in the manner of a rolled-up roll, wherein one area of the fingers is or is overlappingly contacted with another area of the respective finger in which case the overlapping contact areas of the respective fingers are subsequently connected to each other in an undetachable manner, preferably by means of radiation energy and more preferably by means of heat input.
  • a permanent connection and preferably a wear-resistant connection, is understood to mean a non-detachable connection which, in particular, is not nondestructive in opening or releasing the connection.
  • the fingers which are first introduced into the perforations of the flat parts to be joined, are loop-like or rolled formed in an overlap region, wherein subsequently the overlapping contact areas of the respective fingers inextricably or permanently interconnected become.
  • an additive is introduced, which after the loop formation by exposure to microwaves, UV radiation or laser beams or IR radiation or heat, as well as by ultra-sonication or the like, in the Contact area reacts and hardens.
  • a welding to form a permanent loop binding is possible. This also provides a stable loop binding or binding loop for a writing pad or a writing pad.
  • the binding loops or fingers are arranged or cut out on one side, wherein the length of the fingers for bonding is dimensioned such that a predetermined common
  • an embodiment of the method is characterized in that the outer sheet is conveyed flat to the stacked flat parts, is applied during the promotion of the outer leaf on the fingers or binding tongues of the outer leaf adhesive or wherein the outer free ends of the fingers in the perforations of the flat parts are introduced, which are brought under further promotion of the outer leaf in contact with the adhesive areas of the fingers.
  • the loop binding of the fingers is fixed accordingly, wherein the shaped loop at the transition point preferably with adhesive is fixed, thereby preventing that bound material or flat parts of the stack can be removed from the loop formed, since in the contact area of the rolled up fingers or binding tongues a permanent and permanent connection PHg is formed.
  • the adhesive is applied to the inside of the fingers of the outer leaf, in particular adjacent to the base of the outer leaf, whereby the outer free ends of the fingers or the end portions of the fingers during the Einbringvorgangs in the perforations the flat parts are bent or curved and brought into contact after the formation of a complete loop in contact with the formed on the finger adhesive area. It is particularly advantageous if as
  • Adhesive or adhesive a reactivatable adhesive is used or used. As a result, any or an adhesive contamination during the binding process is advantageously prevented or avoided.
  • the flat parts to be joined are arranged offset against each other prior to the production of the bound stack or so that the perforations of the flat parts, preferably in cross-section, arcuate or part-circular are arranged so that the perforations of the surface form a kind of curved channel for the binding tongues.
  • gluing mass is applied to the fingers in sections.
  • the adhesive is applied to the inside of the fingers or binding tongues of the outer leaf, which is assigned to the stacked or bound flat parts after formation of the annular or loop-shaped binding.
  • the adhesive is in the
  • the outer free ends or end sections of the fingers prefferably be coated with a reactivatable adhesive or adhesives which does not become active until after the loop binding and by application of energy, e.g. Heat energy, reacts and thereby initially softens and then hardens to achieve a permanent connection of the loops formed.
  • the reactivatable adhesive can be applied or applied to one or both sides of the fingers.
  • the outer ends or end portions of the fingers have a, preferably integrated or integrated, additive in the manner of a fastener or the like, which reacts only after the loop binding and after a corresponding activation by applying energy and thereby hardened to achieve a permanent connection of the loops formed.
  • the method is characterized in that, during the insertion of the fingers into the perforations of the flat parts, the base surface of the outer leaf on which the fingers are arranged, and the stacked flat parts are arranged inclined relative to one another are or will be, whereby the looping or the introduction of the fingers is facilitated in the perforations.
  • the object is achieved by a device for binding stacked flat parts, in particular paper sheets, with a, preferably metal-free binder, wherein the flat parts are provided with perforations, which is further developed by a finger insertion device for introducing fingers of an outer leaf for the Is provided flat parts, such that the fingers are bent or curved spirally curved or be and a portion of the inserted into the perforations of the flat parts fingers is overlapped with another portion of the respective finger in contact or is, and wherein a conveyor for the Promotion of integrally formed with fingers outer leaf is provided, so that in each case an outer sheet is conveyed to the finger insertion device, wherein on the finger insertion means a receptacle is provided for a stack of flat parts to be bound.
  • the binder provided for the binding is designed as a multiplicity of fingers or binding tongues which engage in the perforations of the flat parts or are brought into engagement with the perforations.
  • the binder is formed as an outer leaf with fingers arranged thereon.
  • the device is characterized in that a finger-connecting device is arranged on the finger-insertion device in such a way, wherein in particular the finger-insertion device. a binding loop forming device and / or a guide shell, whereby the overlapping contact areas of the rolled-up fingers are connected to each other.
  • a type of loop-forming device is formed, wherein the outer sheet is supplied with the integrated fingers or binding tongues and is screwed or introduced by the finger insertion device in the perforations of the flat parts.
  • the binding loop forming device has one or more guide shells, wherein in one embodiment, in each case at least one guide shell is provided for each one finger or a binding tongue of an outer leaf.
  • the device is characterized in that an adhesive-applying device is arranged on the conveying device, so that adhesive can be applied to a region of the fingers of the outer blade in each case.
  • the adhesive application device applies adhesive during the conveyance of the outer sheet along the adhesive application device.
  • an embodiment of the device is characterized in that the conveying device for the outer leaf is formed as a Saugbandförde- acted upon by a vacuum source with negative pressure Saugbandförde- rer and / or a cam belt and / or a suction table.
  • a further solution of the problem is that bound flat parts, in particular paper sheets, are provided, wherein an outer leaf has a plurality of, preferably parallel and / or juxtaposed, fingers, the fingers of an outer leaf in perforations of the stacked arranged flat parts
  • the fingers are spirally bent or rolled up and one area of the fingers is overlappingly brought into contact with another area of the respective finger, the fingers being inseparably connected to each other in the contact area of the fingers which are obtainable by the implementation of the method described above, in particular using a device described above.
  • the outer leaf and the fingers of the outer leaf of substantially the same non-metallic, single-layer material and / or have substantially the same thickness.
  • outer leaf and the fingers of the outer leaf and the flat parts are made or made of the same material in the bonded flat parts.
  • Fig. 1 shows schematically a view of a binding device for the production of bound paper sheets in a side view
  • 5a, 5b schematically a double twisted or produced binding loop
  • Fig. 6 shows schematically a part of the binding device for
  • Fig. 8 is a plan view of the binding device below
  • FIGS. 10 a, 10 b schematically show a plan view of an outer leaf or bottom leaf with different lengths of binding.
  • Fig. 1 is a schematic view of the structure of a binding device 10 for
  • Binding of a stack formed of several sheets of paper 14 is shown.
  • the stack 14 consists of a plurality of paper sheets, as shown schematically in Fig. 9 in a plan view.
  • the paper sheet 140 shown in FIG. 9 has a rectangular base area, wherein a plurality of perforation holes 141 are formed in the (upper) edge area.
  • the perforation holes 141 are formed as elongated slots, wherein in a blockwise arrangement or stacked arrangement of a plurality of paper sheets 140 a
  • Type slit-like channel is formed through the perforation holes 141.
  • the stack 14, shown schematically in FIG. 1, of paper sheets stacked on top of one another is placed on top
  • Cover sheet 142 arranged on a tilted employee support table 19.
  • the binding device 10 has a horizontally oriented conveyor table 30, which is arranged below the support table 19.
  • a horizontally oriented conveyor table 30 which is arranged below the support table 19.
  • one or more pivotable stack formers 21 with partially circular abutment surfaces for the paper stack 14 are arranged at the lower end of the support table 19, so that the perforations
  • the stack shapers 21 have a nose-like projection 121 at the top, whereby the height or thickness of the paper stack 14 to be bound is limited.
  • the stack shapers 21 are arranged on a pivot arm 122 so that the stack shapers 21 can be pivoted away downwards.
  • the support table 19 laterally has corresponding guide plates 20, whereby the paper stack 14 is accurately positioned in cooperation with the stack formers 21, so that the perforations 141 of the paper stack 14 form slot-like channels with a predetermined radius of curvature.
  • a binding loop forming device 22 is arranged, wherein the binding loop forming device 22 is pivotable on a carrying or frame arm 125.
  • the binding loop forming device 22 is shown in the swung-out state.
  • the binding loop shaping device 22 is swiveled in over a frame point until it is concentric with the stack formers 21 (see FIG.
  • the conveyor table 30 of the binding device 10 has perforated suction belts 12 which are guided over outer rollers 32, 33.
  • a suction plate 11 is arranged to act on a vacuum port 18, the suction belt 12 and a arranged on the suction belt 12 bottom sheet 15 with negative pressure.
  • the bottom plate 15 is arranged above or on a suction belt 12.
  • a stop 35 which is movable with the suction belt 12 and which can be moved back and forth on the conveying table 30, is arranged in order to lift the base sheet 15 on the conveyor belt. move table 30.
  • 10a and 10b show different schematic views of a base sheet 15, wherein the base sheets 15 have a rectangular base surface like the paper sheets (see Fig. 9, reference numeral 140), wherein the base surface of the bottom sheets 15 substantially to the base of connecting paper sheets 140 corresponds.
  • the base sheets 15 have a multi-sided, in particular three-sided projecting, edge region.
  • tongue-like fingers or binding tongues 151 are arranged on a longitudinal side of the base sheets 15 and are inserted into the perforations 141 of the paper sheets 140.
  • the binding tongues 151 are arranged at the locations at which the perforation holes 141 are formed in a paper sheet 140.
  • a bottom sheet 15 is arranged on the suction belt 12 in the binding apparatus according to FIG. 1, the binding tongues 151 initially not being glued ,
  • the bottom blades 15 are arranged such that the binding tongues 151 are arranged on the side facing away from the stop 35 so that the binding tongues 151 point in the direction of the support table 19 or the stack molding units 21.
  • the suction plate 1 1 is connected via a vacuum port 18 with a Vacuum source connected so that the bottom sheet 15 is held on the suction belt 12 by applying negative pressure.
  • the binding tongues 151 are initially under one or more
  • Glue nozzles 16 above the conveyor table 30 passed, so that the binding tongues 151 are each provided with a glue trace 152.
  • the outer ends of the binding tongues 151 are not provided with glue or adhesive, while the adjacent to the base of the bottom plate 15 areas of
  • Tying tongues 151 are provided with glue.
  • the glue is fed to the glue nozzles 16 via a glue feed line 17.
  • the adhesive application surfaces or the glue traces on the binding tongues 151 are designated by the reference numeral 152.
  • the base surface of the bottom leaves 15 remains adhesive-free or glue-free.
  • the length and the amount of glue traces 152 on the binding tabs 151 depend on the length of the binding tongues and on the preferred shape of the loops provided for binding the paper stack.
  • a working position of the binding loop forming device 22 is shown in a detailed view, wherein after pivoting the
  • Tie loop molding device 22 and 24 by the operation of a control lever guide shells 23 in the pre-punched perforations 141 and the pre-punched binding slots of the paper sheets 140 of the stack 14 are introduced. Subsequently, the stack formers 21 are pivoted downwards.
  • a gap 40 is formed, through which the bottom sheet 15 is passed with the binding tongues 151.
  • the base sheet 15, which is respectively arranged on the suction belt 12, is conveyed by means of the displaceable stop 35 in the direction of the binding loop forming device 22, the negative pressure on the suction belt 12 being interrupted at the beginning radius of the guide shells 23 of the binding loop shaping device 22, so that the binding tongues 151 run into the circular guide shells 23 and bent (see Fig. 3).
  • the guide shells 23 take over the formation of the paper sheets 140 of the stack 14 at the outer radius in the formation of the loops and lead at the inner radius of the inserted binding tongues 151 in the formation of the loops.
  • the base sheet 15 While the base sheet 15 is being conveyed onto the suction belt 12, it is guided with its inner side or with its binding tongues 151 below the glue nozzles 16, so that the binding tongues 151 are provided with a glue trace (compare FIGS. 10a, 10b, reference numeral 152). In this way, a predetermined area of the binding tongues 151 is sprayed or provided with a predetermined glue pattern, in order subsequently to be bent along the guide shells 23 after the insertion of the binding tongues 151 into the channels formed by the perforation holes 141. With continued transport of the bottom sheet 15, the front ends of the binding tongues 151 are conveyed in a circular path through 360 °, whereby the front ends of the binding tongues 151 are in contact with the glue line 152 of the binding tongues applied on the inner side
  • FIG. 3 the work situation is shown, in which the bottom sheet 15 is introduced with the integrated binding tongues 151 on the suction rings 12 in the binding loop forming device 22, wherein due to the curvature of the guide shells 23, the binding tongues 151 at the
  • a simple twisted binding loop is shown schematically, which is shown enlarged in Fig. 4b, omitting the paper stack 14.
  • Fig. 4b the front end of the binding tongue 151 with the glue track 152 in an overlapping contact area 153 trained.
  • a double-threaded or trained binding loop is shown in cross-section in cross-section, wherein in the enlarged view of FIG. 5b also the paper stack 14 has been omitted for reasons of clarity.
  • the contact region or glue trace 152 is formed over a circumference of 360 °.
  • the stability of the loops formed can be increased.
  • the swiveled-in guide shells 23 can be pivoted back before the double loop is formed, since an already formed single loop takes over the guidance of the inner loop in the double loop.
  • the binding loops produced according to the invention are formed in a spiral shape in cross-section, wherein the contact area or the length of the glue line is selected or predetermined according to the desired binding loop shape.
  • the binding loop forming device 22 is pivoted away, as shown schematically in FIG. Subsequently, the bound paper stack 14 is completely removed together with the loops formed by the binding tongues 151 of the bottom sheet 15 from the binding device, as shown schematically in Fig. 7.
  • Fig. 8 the top view of the binding device 10 is shown schematically, was omitted for reasons of clarity of the marking of the binding loop forming device.
  • the conveyor table 30 has lateral guide plates or guide rails 13 in order to ensure a safe movement
  • a base sheet 15 is also shown, wherein the bindings 151 are shown in dashed lines below the support table 19.
  • the glue nozzles 16 are also shown by dashed lines, by means of which a glue trace 152 (see Fig. 10a) is applied in the root region of the binding tongues 151.
  • the stack formers 21 are arranged between the suction belts 12 and the guide shells 23 of the binding loop shaping device 22.
  • binding loops are integrated in or on the base sheet or on the cover sheet or outer sheet.
  • the intended type of binding eg single loop or double loop pelschlaufe
  • the lengths and the number of binding tongues on the bottom sheet or cover sheet are cut and then formed by means of a Bindesch securedform issued 22 to be bound flat pile in a loop and screwed into the flat stack.
  • the material for the bottom sheet or the cover sheet with the integrated binding tongues having ingredients, whereby after forming a binding loop, the sheet material is exposed to a radiation source to reduce the flexibility of the material, whereby the state of Loop is maintained and at the same time a fixed desk pad or the like is achieved.
  • binding loop different loop diameters are produced, allowing different paper sheet thicknesses to be tied to fewer cuts of bottom or topsheets. Furthermore, the shaped binding loops are fixed at the transfer point after 360 ° with adhesive, whereby the bound by the binding loops material or the bound stack can not subsequently be removed from the binding loop.
  • the outer leaf used bottom leaf or cover leaf
  • the outer leaf used to be rounded in particular at the points which are formed into the binding loop.
  • a magazine for the bottom leaves or outer leaves is provided on the binding device, whereby an automatic working method is reached at the binding device.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Binden von aufeinander gestapelten Flachteilen (140), insbesondere Papierbögen (140), wobei die Flachteile (140) mit Perforationen (141) zur Aufnahme von Fingern (151) eines Außenblatts (15) versehen sind. Gemäß der Erfindung ist weiter vorgesehen, dass ein Außenblatt (15) mit mehreren Fingern (151) bereitgestellt wird und die Finger (151) des Außenblatts (15) in einem vorbestimmten Bereich mit einem Klebemittel versehen sind oder werden, die Finger (151) in die Perforationen (141) der gestapelten Flachteile (140) derart eingebracht werden, dass die Finger (151) spiralförmig gebogen werden oder sind, wobei ein, vorzugsweise klebemittelfreier, Bereich der Finger (151) jeweils mit einem mit Klebemittel versehenen Bereich des jeweiligen Fingers (151) überlappend in Kontakt gebracht wird. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Binden von aufeinander gestapelten Flachteilen (140), insbesondere Papierbögen (140), wobei die Flachteile (140) mit Perforationen (141) versehen sind, sowie gebundene Flachteile (140), insbesondere Papierbögen (140).

Description

Binden von aufeinander gestapelten Flachteilen
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Binden von aufeinander gestapelten Flachteilen, insbesondere Papierbögen, wobei die Flachteile mit Perforationen versehen sind. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Binden von aufeinander gestapelten Flachteilen, insbesondere Papierbögen, wobei die Flachteile mit Perforationen versehen sind, sowie gebundene Flachteile, insbesondere Papierbögen.
Blöcke oder gestapelte Flachteile aus Papier oder dergleichen, wie z.B. Prospekte, Bedienungsanleitungen, Kalender, Schreibblöcke, werden, wenn diese aufgeklappt werden sollen, mit einem Binderücken oder dergleichen gebunden.
Darüber hinaus ist bekannt, dass Papierstapel wie Schreibblöcke oder Notizblöcke unter Verwendung von Klebestreifen oder von Drahtkämmen oder dergleichen miteinander an einer Seite verbunden sind. Beispielsweise ist in EP-B-O 704 322 ein Binderücken zum Zusammenhalten eines Stapels von Blättern beschrieben, wobei das Rückenteil und Finger des Binderückens als eine einlagige einstückige Kunststoffbindung offenbart sind, die im Spritzgussverfahren herge- stellt wird.
Darüber hinaus ist ferner in WO-A-2006/090644 eine mehrlagige, einstückige Papierkammbindung mit ringförmigen Schlaufen offenbart.
Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine einfache und feste Bindung von Papierlagen bzw. Papierstapeln bereitzustellen, wobei es möglich sein soll, eine sortenreine Bindung bereitzustellen.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Binden von aufeinander gestapelten Flachteilen, insbesondere Papierbögen, wobei die Flachteile mit mehreren Perforationen zur Aufnahme von Fingern bzw. zungenartigen Abschnitten eines Außenblatts verse- hen sind, wobei ein Außenblatt mit mehreren bzw. einer Vielzahl von Fingern bereitgestellt wird und die Finger des Außenblatts in einem vorbestimmten Bereich mit einem Klebemittel versehen sind oder werden, die Finger in die Perforationen der gestapelten Flachteile derart eingebracht werden, dass die Finger jeweils spiralförmig nach Art einer aufgewickelten Rolle als Schlaufe gebogen werden oder sind, wobei ein, vorzugsweise klebemittelfreier, Bereich der Finger jeweils mit einem mit Klebemittel versehenen Bereich des jeweiligen Fingers überlappend in Kontakt gebracht wird.
Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, dass ein Außenblatt, z.B. ein Bodenblatt mit integrierten Fingern bzw. Bindezungen oder dergleichen einstückig bereitgestellt wird, wobei die Bindezungen an einer Seite einer Grundfläche des Bodenblatts angeordnet sind. Die Grundfläche dieses Außenblatts bzw. Bodenblatts oder Deckenblatts entspricht dabei der Grundfläche der miteinander zu verbindenden Papierbögen bzw. Flachteile. Dadurch, dass die Finger bzw. Bindezungen Bestandteil eines Außenblatts sind und von der
Grundfläche des Außenblatts rechtwinklig und parallel zueinander abstehen, kann ein einstoffiges Außenblatt bereitgestellt werden, so dass beispielsweise, wenn die Grundfläche des Außenblatts aus Papier hergestellt ist, dann auch die Zungen bzw. Bindefinger bzw. Schlaufen oder dergleichen aus demselben Stoff, vorzugsweise aus
Zellstoff, d.h. aus Papier oder Karton, hergestellt sind.
In diesem Fall sind für eine Wertstoff Verwertung eines gebundenen Schreibblocks komplett aus Papier keine Zerlegungsprozesse aus- zuführen, die ansonsten beispielsweise bei einer Drahtkammbindung eines Schreibblocks mit einem Drahtkamm aus Metall notwendig sind.
Im Rahmen der Erfindung ist es denkbar, dass für das Außenblatt mit den Fingern als auch für die Flachteile andere Stoffe bzw. Materialien, wie z.B. Kunststoff, verwendet werden können, wobei wiederum das Außenblatt mit den Fingern aus einem einzigen Werkstoff hergestellt ist. Auch in diesem Fall sind für eine Wertstoff Verwertung eines gebundenen Schreibblocks beispielsweise komplett aus Kunststoff keine Zerlegungsprozesse auszuführen, die ansonsten beispielsweise bei einer Drahtkammbindung eines Schreibblocks mit einem Drahtkamm aus Metall notwendig sind.
Vorzugsweise weisen die Finger bzw. Bindezungen die gleiche Ma- terialstärke bzw. Materialdicke wie die Grundfläche des Außenblatts auf. Im Rahmen der Erfindung ist es ebenso möglich, dass die am
Außenblatt angeordneten Finger bzw. Bindezungen und das Außen- blatt unterschiedlich dick sind. Außerdem können in einer weiteren Ausgestaltung auch die Finger verschieden dick ausgebildet sein.
Darüber hinaus beruht ein weiterer Gedanke der Erfindung darauf, dass bei der Ausbildung der Bindung an einer Seite der miteinander zu bindenden Flachteile eine Schlaufenbindung oder eine Art Rollschlaufenbindung ausgebildet wird, da die Finger bzw. Bindezungen des Außenblatts, die schlaufenförmig aufgerollt werden oder sind, in einem Kontaktbereich miteinander verbunden werden, wobei in die- sem überlappenden Kontaktbereich die Bindezungen bzw. die Finger des Außenblatts nach Art einer einfachen Rolle bzw. einer mehrfachen spiralförmigen Rollung ausgebildet sind. Hierdurch wird eine Art Einfachschlaufe oder Mehrfachschlaufe, insbesondere Doppelschlaufe, ausgebildet. Dabei wird ein erster äußerer Bereich der Finger, der klebemittelfrei oder mit einem Klebemittel versehen ist, jeweils mit einem zweiten mit Klebemittel versehenen Bereich des jeweiligen Fingers überlappend in Kontakt gebracht. In einer Ausgestaltung ist oder wird auf die Finger des Außenblatts beidseits ein reaktivierbares bzw. aktivierbares Klebemittel, vorzugsweise vorab, aufgetragen.
Gemäß der Erfindung wird somit eine aufgerollte Schlaufenbindung, beispielsweise für Kalender oder für Schreibblöcke, bereitgestellt, wobei die Schlaufenbindung aus demselben Material, beispielswei- se Papier oder Karton, hergestellt ist wie das Material des gesamten
Außenblattes bzw. Boden-oder Deckblatts. Insbesondere wird eine derartige Einstoffbindung als Kammbindung oder auch als Mehrschlaufenbindung entsprechend den Anforderungen an die Bindung bereitgestellt. Darüber hinaus kann die Kammbindung bzw. Schlau- fenbindung ein integraler Bestandteil des Außenblatts bzw. des Bodenblatts oder des Deckenblatts und somit einstückig sein. In einer alternativen Lösung wird außerdem ein Verfahren zum Binden von aufeinander gestapelten Flachteilen, insbesondere Papierbögen, vorgeschlagen, wobei die Flachteile mit Perforationen zur Aufnahme von Fingern bzw. Bindezungen eines Außenblatts verse- hen sind, wobei ein Außenblatt mit mehreren Fingern bereitgestellt wird und die, vorzugsweise klebemittelfreien, Finger des Außenblatts in die Perforationen der gestapelten Flachteile eingebracht werden derart, dass die Finger spiralförmig nach Art einer aufgerollten Rolle gebogen werden oder sind, wobei ein Bereich der Finger jeweils mit einem anderen Bereich des jeweiligen Fingers überlappend in Kontakt gebracht wird oder ist, wobei anschließend die überlappenden Kontaktbereiche der jeweiligen Finger, vorzugsweise mittels Strahlungsenergie und weiter vorzugsweise mittels Wärmeeintrag, miteinander unlösbar verbunden werden.
Im Rahmen der Erfindung wird unter einer unlösbaren Verbindung eine dauerhafte, und vorzugsweise verschleißfeste, Verbindung verstanden, die insbesondere nicht zerstörungsfrei beim öffnen bzw. Lösen der Verbindung ist.
Während bei dem zuerst genannten Verfahren während der Schlaufenbildung, d.h. beim Einbringen der Bindezungen in die Perforationen der miteinander zu verbindenden Flachteile und während der Krümmung der Finger bzw. Bindezungen aufgrund der bereits vor- handenen Klebemasse auf den jeweiligen Fingern auf der Innenseite miteinander verbunden werden, ist beim zweiten erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen, dass zunächst die Finger, die zunächst in die Perforationen der miteinander zu verbindenden Flachteile eingebracht werden, in einem Überlappungsbereich schlaufen- artig oder aufgerollt ausgebildet sind, wobei anschließend die überlappenden Kontaktbereiche der jeweiligen Finger unlösbar bzw. dauerhaft miteinander verbunden werden. Beispielsweise ist es denkbar, dass in das Außenblatt bzw. Boden- oder Deckblattmaterial ein Zusatzstoff eingebracht ist, der nach der Schlaufenbildung durch Beaufschlagung von Mikrowellen, UV-Strahlung oder Laserstrahlen oder IR-Strahlung bzw. Wärme, wie auch durch Ultra- Schallbeaufschlagung oder dergleichen, in dem Kontaktbereich reagiert und aushärtet. Im Rahmen der Erfindung ist auch ein Verschweißen zur Ausbildung einer unlösbaren Schlaufenbindung möglich. Hierdurch wird ebenfalls eine stabile Schlaufenbindung bzw. Bindeschlaufe für eine Schreibunterlage bzw. einen Schreibblock bereitgestellt.
Gemäß der Erfindung sind am Außenblatt, d.h. am Bodenblatt oder am Deckblatt die Bindeschlaufen bzw. Finger an einer Seite angeordnet bzw. ausgeschnitten, wobei die Länge der Finger für die Bin- düngen derart bemessen ist, dass ein vorbestimmter gemeinsamer
Überlappungsbereich beim Ausbilden der Bindeschlaufe, d.h. beim Eindrehen der Finger in die Perforationen der Flachteile entsteht. Durch den Zuschnitt der abgewickelten Finger bzw. Schlaufenzungen ist es möglich, verschiedene Schlaufendurchmesser zu erzeu- gen, wobei es möglich ist, mit einem Außenblatt mit entsprechenden
Fingern verschiedene Dicken an Papierlagen zu binden.
Darüber hinaus zeichnet sich eine Ausgestaltung des Verfahrens dadurch aus, dass das Außenblatt zu den gestapelten Flachteilen flach gefördert wird, wobei während der Förderung des Außenblatts auf die Finger bzw. Bindezungen des Außenblatts Klebemasse aufgebracht wird oder ist und wobei die äußeren freien Enden der Finger in die Perforationen der Flachteile eingebracht werden, die unter Weiterförderung des Außenblatts in Kontakt mit den mit Klebemasse versehenen Bereichen der Finger gebracht werden. Hierdurch wird die Schlaufenbindung der Finger entsprechend fixiert, wobei die geformte Schlaufe an der Übergangsstelle vorzugsweise mit Klebstoff fixiert wird, wodurch verhindert wird, dass aus der gebildeten Schlaufe gebundenes Material bzw. Flachteile des Stapels entnommen werden können, da im Kontaktbereich der in sich aufgerollten Finger bzw. Bindezungen eine dauerhafte und unlösbare Verbin- düng ausgebildet ist.
Weiterhin ist gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens vorgesehen, dass die Klebemasse auf die Innenseite der Finger des Außenblatts, insbesondere benachbart zur Grundfläche des Außenblatts, aufgebracht wird, wodurch die äußeren freien Enden der Finger bzw. die Endbereiche der Finger während des Einbringvorgangs in die Perforationen der Flachteile gebogen oder gekrümmt werden und nach der Bildung einer vollständigen Schlaufe in Kontakt mit dem auf dem Finger ausgebildeten Klebebereich in Kontakt gebracht werden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn als
Klebemasse oder Klebemittel ein reaktivierbarer Klebestoff eingesetzt bzw. verwendet wird. Hierdurch wird in vorteilhafter weise jegliche oder eine Klebstoffverunreinigung während des Bindevorgangs unterbunden bzw. vermieden.
Um ein einfaches Einbringen der Finger bzw. Bindezungen des Außenblatts zu erreichen ist weiterhin vorgesehen, dass die zu verbindenden Flachteile vor der Herstellung des gebundenen Stapels jeweils gegeneinander verschoben angeordnet sind oder werden, so dass die Perforationen der Flachteile, vorzugsweise im Querschnitt, bogenförmig oder teilkreisförmig angeordnet sind, so dass die Perforationen der Fläche eine Art gebogenen Kanal für die Bindezungen bilden.
Überdies ist es in einer Ausgestaltung vorteilhaft, wenn während einer, vorzugsweise linearen, Förderung des flachen Außenblatts vor Einbringen der Finger in die Perforationen der Flachteile Klebe- masse auf die Finger abschnittsweise aufgebracht wird. Insbesondere wird dabei die Klebemasse auf die Innenseite der Finger bzw. Bindezungen des Außenblatts aufgebracht, die nach Ausbildung der ring- bzw. schlaufenförmigen Bindung den gestapelten bzw. gebun- denen Flachteilen zugeordnet ist. Hierbei wird die Klebemasse im
Wurzelbereich der Finger zwischen der Grundfläche des Außenblatts und äußeren freien Enden bzw. Endabschnitten der Finger aufgebracht, wobei die äußeren freien Enden bzw. Endabschnitte der Finger, die zuerst in die Perforationen eingebracht werden, kle- bemittelfrei sind.
In einer Ausgestaltung ist es möglich, dass die äußeren freien Enden bzw. Endabschnitte der Finger mit einem reaktivierbaren Klebstoff bzw. Klebemittel beschichtet sind, der erst nach der Schlau- fenbindung und durch Beaufschlagung mit Energie, z.B. Wärmeenergie, reagiert und dadurch zunächst anweicht und nachfolgend aushärtet, um eine unlösbare Verbindung der gebildeten Schlaufen zu erreichen. Dabei kann der reaktivierbare Klebstoff auf einer oder auf beiden Seiten der Finger aufgetragen oder aufgebracht sein.
In einer weiteren Ausgestaltung ist es denkbar, dass auch die äußeren Enden bzw. Endabschnitte der Finger einen, vorzugsweise eingebundenen oder integrierten, Zusatzstoff nach Art eines Festigers oder dergleichen aufweisen, der erst nach der Schlaufenbindung und nach einer entsprechenden Aktivierung durch Beaufschlagung mit Energie reagiert und dadurch aushärtet, um eine unlösbare Verbindung der gebildeten Schlaufen zu erreichen.
Darüber hinaus zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass wäh- rend des Einbringens der Finger in die Perforationen der Flachteile die Grundfläche des Außenblatts, an dem die Finger angeordnet sind, und die gestapelten Flachteile geneigt zueinander angeordnet sind oder werden, wodurch die Schlaufenbildung bzw. das Einbringen der Finger in die Perforationen erleichtert wird.
Des Weiteren wird die Aufgabe gelöst durch eine Vorrichtung zum Binden von aufeinander gestapelten Flachteilen, insbesondere Papierbögen, mit einem, vorzugsweise metallfreien Bindemittel, wobei die Flachteile mit Perforationen versehen sind, die dadurch weitergebildet wird, dass eine Fingereinbringvorrichtung zum Einbringen von Fingern eines Außenblatts für die Flachteile vorgesehen ist, derart, dass die Finger spiralförmig gebogen bzw. aufgerollt gebogen sind oder werden und ein Bereich der in die Perforationen der Flachteile eingebrachten Finger überlappend mit einem anderen Bereich des jeweiligen Fingers in Kontakt gebracht wird oder ist, und wobei eine Fördereinrichtung für die Förderung des mit Fingern einstückig ausgebildeten Außenblatts vorgesehen ist, so dass jeweils ein Außenblatt zu der Fingereinbringeinrichtung förderbar ist, wobei an der Fingereinbringeinrichtung eine Aufnahme für einen zu bindenden Stapel aus Flachteilen vorgesehen ist. Das für die Bindung vorgesehene Bindemittel ist dabei als eine Vielzahl von Fin- gern oder Bindezungen, die in die Perforationen der Flachteile eingreifen bzw. mit den Perforationen in Eingriff gebracht werden, ausgebildet. Insbesondere ist das Bindemittel als Außenblatt mit daran angeordneten Fingern ausgebildet.
Unter Verwendung der Vorrichtung zusammen mit einem zu bindenden Stapel von Flachteilen sowie einem Außenblatt mit entsprechenden Fingern bzw. Bindezungen ist es möglich, eine dauerhafte Bindung der Flachteile auszubilden.
Darüber hinaus zeichnet sich die Vorrichtung dadurch aus, dass eine Fingerverbindeeinrichtung an der Fingereinbringeinrichtung derart angeordnet ist, wobei insbesondere die Fingereinbringeinrich- tung eine Bindeschlaufenformeinrichtung und/oder eine Führungsschale aufweist, wodurch die überlappenden Kontaktbereiche der aufgerollten Finger miteinander verbunden sind. Hierdurch wird eine Art Schlaufenbildungsvorrichtung ausgebildet, wobei das Außenblatt mit den integrierten Fingern bzw. Bindezungen zugeführt wird und durch die Fingereinbringeinrichtung in die Perforationen der Flachteile eingedreht bzw. eingebracht wird. Insbesondere weist die Bindeschlaufenformeinrichtung eine oder mehrere Führungsschalen auf, wobei in einer Ausgestaltung für jeweils einen Finger oder eine Bindezunge eines Außenblatts jeweils wenigstens eine Führungsschale vorgesehen ist.
Außerdem zeichnet sich die Vorrichtung in einer Ausgestaltung dadurch aus, dass an der Fördereinrichtung eine Klebemittelaufbring- einrichtung angeordnet ist, so dass Klebemittel auf einen Bereich der Finger des Außenblatts jeweils aufbringbar ist.
Dazu ist weiter vorgesehen, dass die Klebemittelaufbringeinrichtung während der Förderung des Außenblatts entlang der Klebemittel- aufbringeinrichtung Klebemittel aufbringt.
Ferner zeichnet sich eine Ausführungsform der Vorrichtung dadurch aus, dass die Fördereinrichtung für das Außenblatt als ein von einer Unterdruckquelle mit Unterdruck beaufschlagbarer Saugbandförde- rer ausgebildet ist und/oder ein Nockenband und/oder einen Saugtisch aufweist.
Eine weitere Lösung der Aufgabe besteht darin, dass gebundene Flachteile, insbesondere Papierbögen, bereitgestellt werden, wobei ein Außenblatt mehrere, vorzugsweise parallel und/oder nebeneinander angeordnete, Finger aufweist, wobei die Finger eines Außenblatts in Perforationen der gestapelt angeordneten Flachteile angeordnet sind, wobei die Finger spiralförmig gebogen oder (auf-) gerollt sind und ein Bereich der Finger überlappend mit einem anderen Bereich des jeweiligen Fingers in Kontakt gebracht ist, wobei die Finger im Kontaktbereich der Finger unlösbar miteinander ver- bunden sind, die erhältlich sind durch die Ausführung des voranstehend beschriebenen Verfahrens, insbesondere unter Verwendung einer voranstehend beschriebenen Vorrichtung. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die obigen Ausführungen zum Verfahren und zur Vorrichtung ausdrücklich verwiesen.
Dazu ist weiter vorgesehen, dass das Außenblatt und die Finger des Außenblatts aus im Wesentlichen dem gleichen nichtmetallischen, einlagigen Material bestehen und/oder im Wesentlichen die gleiche Dicke aufweisen.
Insbesondere ist es günstig, wenn bei den gebundenen Flachteilen das Außenblatt und die Finger des Außenblatts und die Flachteile aus dem gleichen Material bestehen oder hergestellt sind.
Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens exemplarisch beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Figuren verwiesen wird. Es zeigen:
Fig. 1 schematisch eine Ansicht einer Bindevorrichtung zur Herstellung von gebundenen Papierbögen in einer Seitenansicht,
Fig. 2 eine schematische Detailansicht der Vorrichtung in einem Ausschnitt,
Fig. 3 schematisch eine Arbeitsposition der Bindevorrichtung,
Fig. 4a, 4b schematisch eine einfach eingedrehte bzw. hergestellte Bindeschlaufe,
Fig. 5a, 5b schematisch eine doppelt eingedrehte bzw. hergestellte Bindeschlaufe,
Fig. 6 schematisch einen Teil der Bindevorrichtung zur
Entnahme eines gebundenen Papierstapels,
Fig. 7 schematisch eine weitere Arbeitsposition an der Bindevorrichtung,
Fig. 8 eine Draufsicht auf die Bindevorrichtung unter
Weglassung der Schlaufenformeinrichtung,
Fig. 9 schematisch eine Draufsicht auf einen Papierbogen eines zu bindenden Papierstapels,
Fig. 10a, 10b schematisch eine Draufsicht auf ein Außenblatt bzw. Bodenblatt mit verschieden langen Binde- zungen.
In den folgenden Figuren sind jeweils gleiche oder gleichartige EIe- mente bzw. entsprechende Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer entsprechenden erneuten Vorstellung abgesehen wird.
In Fig. 1 ist schematisch der Aufbau einer Bindevorrichtung 10 zum
Binden eines aus mehreren Papierbögen gebildeten Stapels 14 gezeigt.
Der Stapel 14 besteht aus mehreren Papierbögen, wie sie schema- tisch in Fig. 9 in einer Draufsicht dargestellt sind. Der in Fig. 9 dargestellte Papierbogen 140 verfügt über eine rechtwinkelige Grundfläche, wobei im (oberen) Randbereich mehrere Perforationslöcher 141 ausgebildet sind. Die Perforationslöcher 141 sind als langgezogene Schlitze ausgebildet, wobei bei einer blockweisen Anordnung bzw. stapelweisen Anordnung von mehreren Papierbögen 140 eine
Art schlitzartiger Kanal durch die Perforationslöcher 141 ausgebildet wird.
Der in Fig. 1 schematisch dargestellte Stapel 14 aus aufeinander gestapelten Papierbögen ist an der Oberseite mit einem aufgelegten
Deckblatt 142 auf einem geneigt angestellten Auflagetisch 19 angeordnet.
Die Bindevorrichtung 10 verfügt über einen horizontal ausgerichte- ten Fördertisch 30, der unterhalb des Auflagetisches 19 angeordnet ist. Um den Papierstapel 14 zusammen mit dem Deckblatt 142 auf dem schräg angestellten Auflagetisch 19 zu positionieren, ist bzw. sind am unteren Ende des Auflagetisches 19 ein oder mehrere verschwenkbare Stapelformer 21 mit teilkreisförmigen Anlageflä- chen für den Papierstapel 14 angeordnet, so dass die Perforationen
141 des Papierstapels im Querschnitt einen teilkreisförmigen Kanal bilden. Die Stapelformer 21 verfügen an der Oberseite über einen nasenartigen Vorsprung 121 , wodurch die Höhe bzw. Dicke des zu bindenden Papierstapels 14 begrenzt ist. Die Stapelformer 21 sind an ei- nem Schwenkarm 122 angeordnet, so dass die Stapelformer 21 nach unten weggeschwenkt werden können.
Darüber hinaus verfügt der Auflagetisch 19 seitlich über entsprechende Führungsplatten 20, wodurch der Papierstapel 14 im Zu- sammenwirken mit den Stapelformern 21 exakt positioniert wird, so dass die Perforationen 141 des Papierstapels 14 schlitzartige Kanäle mit einem vorbestimmten Krümmungsradius ausbilden.
Oberhalb des unteren Endes des Ablagetisches 19 bzw. oberhalb der Stapelformer 21 ist eine Bindeschlaufenformeinrichtung 22 angeordnet, wobei die Bindeschlaufenformeinrichtung 22 an einem Trage- oder Gestellarm 125 verschwenkbar ausgebildet ist. In Fig. 1 ist die Bindeschlaufenformeinrichtung 22 im abgeschwenkten Zustand dargestellt. Die Bindeschlaufenformeinrichtung 22 ist über einen Gestellpunkt soweit eingeschwenkt (vgl. Fig. 2), bis sie konzentrisch mit den Stapelformern 21 ausgebildet ist.
Darüber hinaus verfügt der Fördertisch 30 der Bindevorrichtung 10 über perforierte Saugriemen 12, die über äußere Rollen 32, 33 ge- führt sind. Unterhalb der Saugriemen 12 ist eine Saugplatte 11 angeordnet, um über einen Unterdruckanschluss 18 die Saugriemen 12 bzw. ein auf den Saugriemen 12 angeordnetes Bodenblatt 15 mit Unterdruck zu beaufschlagen. Hierdurch ist das Bodenblatt 15 oberhalb bzw. auf einem Saugriemen 12 angeordnet. Am äußeren rechten Rand des Saugriemens 12 ist ein mit den Saugriemen 12 bewegbarer Anschlag 35 angeordnet, der auf dem Fördertisch 30 hin und her bewegbar ist, um das Bodenblatt 15 auf dem Förder- tisch 30 zu bewegen.
In Fig. 10a und 10b sind jeweils verschiedene schematische Ansichten eines Bodenblatts 15 dargestellt, wobei die Bodenblätter 15 eine rechteckförmige Grundfläche wie die Papierbögen (vgl. Fig. 9, Bezugszeichen 140) aufweisen, wobei die Grundfläche der Bodenblätter 15 im Wesentlichen der Grundfläche der zu verbindenden Papierbögen 140 entspricht. Im Rahmen der Erfindung ist auch vorgesehen, Bodenblätter 15 zu verarbeiten, die einen mehrseitigen, ins- besondere dreiseitig überstehenden, Randbereich aufweisen.
Wie aus Fig. 10a, 10b ersichtlich ist, sind an einer Längsseite der Bodenblätter 15 jeweils zungenartige Finger bzw. Bindezungen 151 angeordnet, die in die Perforationen 141 der Papierbögen 140 ein- gebracht werden. Hierzu sind die Bindezungen 151 an den Stellen angeordnet, an denen bei einem Papierbogen 140 die Perforationslöcher 141 ausgebildet sind.
Um die Bindezungen 151 des Bodenblatts 15 in die teilkreisbogen- förmig ausgebildeten Kanäle der Perforationslöcher 141 von aufeinander gestapelten Papierbögen einzubringen, wird bei der Bindevorrichtung gemäß Fig. 1 jeweils ein Bodenblatt 15 auf den Saugriemen 12 angeordnet, wobei die Bindezungen 151 anfangs noch nicht beleimt sind.
Unter Verwendung der Bindevorrichtung 10 in Fig. 1 werden die Bodenblätter 15 so angeordnet, dass die Bindezungen 151 an der vom Anschlag 35 abgewandten Seite angeordnet sind, so dass die Bindezungen 151 in Richtung des Auflagetisches 19 bzw. der Stapel- formeinheiten 21 zeigen.
Die Saugplatte 1 1 ist über einen Unterdruckanschluss 18 mit einer Unterdruckquelle verbunden, so dass durch Beaufschlagung mit Unterdruck das Bodenblatt 15 auf den Saugriemen 12 gehalten wird.
Unter einer linearen Bewegung von links nach rechts gemäß Fig. 1 werden die Bindezungen 151 zunächst unter einer oder mehreren
Leimdüsen 16 oberhalb des Fördertisches 30 hindurchgeführt, so dass die Bindezungen 151 jeweils mit einer Leimspur 152 versehen werden. Hierbei werden die äußeren Enden der Bindezungen 151 nicht mit Leim bzw. mit einem Klebemittel versehen, während die an die Grundfläche des Bodenblatts 15 angrenzenden Bereiche der
Bindezungen 151 mit Leim versehen sind. Der Leim wird dabei über eine Leimzuführleitung 17 den Leimdüsen 16 zugeführt.
In Fig. 10a, 10b sind die Klebemittelauftragsflächen bzw. die Leim- spuren auf den Bindezungen 151 mit dem Bezugszeichen 152 bezeichnet. Die Grundfläche der Bodenblätter 15 bleibt dabei klebe- mittel- bzw. leimfrei.
Die Länge sowie die Menge der Leimspuren 152 auf den Bindezun- gen 151 hängt dabei von der Länge der Bindezungen und von der bevorzugten Form der vorgesehenen Schlaufen für die Bindung des Papierstapels ab.
In Fig. 2 ist eine Arbeitsposition der Bindeschlaufenformeinrichtung 22 in einer Detailansicht dargestellt, wobei nach Einschwenken der
Bindeschlaufenformeinrichtung 22 und durch die Betätigung eines Steuerhebels 24 Führungsschalen 23 in die vorgestanzten Perforationen 141 bzw. die vorgestanzten Bindeschlitze der Papierbögen 140 des Stapels 14 eingebracht werden. Anschließend werden die Stapelformer 21 nach unten weggeschwenkt.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist zwischen der Unterseite des Aufla- getisches 19 und dem Saugriemen 12 des Fördertisches 30 bzw. zwischen den Enden der Führungsschalen 23 und dem Saugriemen 12 ein Spalt 40 ausgebildet, durch den das Bodenblatt 15 mit den Bindezungen 151 hindurchgeführt wird. Das jeweils auf den Saug- riemen 12 angeordnete Bodenblatt 15 wird mittels des verschiebbaren Anschlags 35 in Richtung der Bindeschlaufenformeinrichtung 22 gefördert, wobei am beginnenden Radius der Führungsschalen 23 der Bindeschlaufenformeinrichtung 22 der Unterdruck an den Saugriemen 12 unterbrochen wird bzw. ist, so dass die Bindezungen 151 in die kreisförmig ausgebildeten Führungsschalen 23 einlaufen und gebogen werden (vgl. Fig. 3).
Die Führungsschalen 23 übernehmen bei der Bildung der Schlaufen die Formung der Papierbögen 140 des Stapels 14 am Außenradius und führen am Innenradius die eingeschobenen Bindezungen 151 bei der Bildung der Schlaufen.
Während der Förderung des Bodenblatts 15 auf den Saugriemen 12 wird dieses mit seiner Innenseite bzw. mit seinen Bindezungen 151 unterhalb der Leimdüsen 16 hindurchgeführt, so dass die Bindezungen 151 mit einer Leimspur (vgl. Fig. 10a, 10b, Bezugszeichen 152) versehen werden. Hierdurch wird ein vorgegebener Bereich der Bindezungen 151 mit einem vorbestimmten Leimbild besprüht bzw. versehen, um anschließend nach Einbringen der Bindezungen 151 in die von den Perforationslöchem 141 gebildeten Kanäle entlang der Führungsschalen 23 gebogen zu werden. Unter fortwährendem Transport des Bodenblatts 15 werden die vorderen Enden der Bindezungen 151 auf einer kreisförmigen Bahn um 360° gefördert, wodurch die vorderen Enden der Bindezungen 151 in Kontakt mit der auf der inneren Seite aufgebrachten Leimspur 152 der Bindezungen
151 in Kontakt gebracht werden, wodurch eine unlösbare Schlaufe bzw. Bindeschlaufe gebildet wird. In Fig. 3 ist die Arbeitssituation dargestellt, in der das Bodenblatt 15 mit den integrierten Bindezungen 151 auf den Saugringen 12 in die Bindeschlaufenformeinrichtung 22 eingebracht wird, wobei aufgrund der Krümmung der Führungsschalen 23 die Bindezungen 151 an der
Innenseite der Führungsschalen 23 anliegen und so durch den schlitzartigen Kanal bzw. die schlitzartigen Kanäle im Stapel 14, der bzw. die durch die Perforationen des Papierstapels 14 gebildet werden, eingebracht werden.
In Fig. 4a ist schematisch eine einfach eingedrehte Bindeschlaufe dargestellt, die in Fig. 4b vergrößert dargestellt ist, unter Weglassung des Papierstapels 14. Wie aus Fig. 4b ersichtlich ist, ist das vordere Ende der Bindezunge 151 mit der Leimspur 152 in einem überlappenden Kontaktbereich 153 ausgebildet.
In Fig. 5a bzw. 5b ist schematisch im Querschnitt eine doppelt eingedrehte bzw. ausgebildete Bindeschlaufe im Querschnitt dargestellt, wobei in der vergrößerten Darstellung gemäß Fig. 5b eben- falls der Papierstapel 14 aus Gründen der Übersichtlichkeit weggelassen wurde. Bei der gemäß Fig. 5a, 5b gebildeten Bindeschlaufe ist der Kontaktbereich bzw. die Leimspur 152 über einen Umfang von 360° ausgebildet. Je nach Materialstärke des Bodenblatts 15 bzw. der Bindezungen 151 kann die Stabilität der gebildeten Schlaufen erhöht werden.
Bei der gemäß Fig. 5a, 5b gebildeten Doppelschlaufe können vor der Ausbildung der Doppelschlaufe die eingeschwenkten Führungsschalen 23 zurückgeschwenkt werden, da eine bereits erzeugte Ein- fachschlaufe die Führung der Innenschlaufe bei der Doppelschlaufe übernimmt. Die erfindungsgemäß hergestellten Bindeschlaufen sind im Querschnitt spiralförmig ausgebildet, wobei der Kontaktbereich bzw. die Länge der Leimspur entsprechend der gewünschten Bindeschlaufenform gewählt wird bzw. vorbestimmt wird.
Nach der Bildung einer Schlaufe wird die Bindeschlaufenformein- richtung 22 weggeschwenkt, wie dies in Fig. 6 schematisch dargestellt ist. Anschließend wird der gebundene Papierstapel 14 zusammen mit den durch die Bindezungen 151 des Bodenblatts 15 gebildeten Schlaufen aus der Bindevorrichtung vollständig entfernt, wie dies in Fig. 7 schematisch dargestellt ist.
In Fig. 8 ist schematisch die Draufsicht auf die Bindevorrichtung 10 dargestellt, wobei aus Gründen der Übersichtlichkeit von der Einzeichnung der Bindeschlaufenformeinrichtung abgesehen wurde. Wie aus Fig. 8 ersichtlich ist, verfügt der Fördertisch 30 über seitli- che Führungsplatten oder Führungsschienen 13, um eine sichere
Positionierung des Bodenblatts 15 auf den Saugriemen zu gewährleisten.
In Fig. 8 ist ferner ein Bodenblatt 15 eingezeichnet, wobei die Bin- dezungen 151 unterhalb des Auflagetisches 19 gestrichelt eingezeichnet sind. Darüber hinaus sind auch gestrichelt die Leimdüsen 16 eingezeichnet, mittels derer im Wurzelbereich der Bindezungen 151 eine Leimspur 152 (vgl. Fig. 10a) aufgebracht wird.
Wie aus Fig. 8 weiter ersichtlich ist, sind die Stapelformer 21 zwischen den Saugriemen 12 bzw. den Führungsschalen 23 der Bindeschlaufenformeinrichtung 22 angeordnet.
Gemäß der Erfindung werden vorgelochte Flachteile, wie z.B. Pa- pierbögen, gebunden, wobei die Bindeschlaufen im bzw. am Bodenblatt oder am Deckblatt bzw. Außenblatt integriert sind. Entsprechend der vorgesehenen Bindeart, z.B. Einfachschlaufe oder Dop- pelschlaufe, werden die Längen und die Anzahl der Bindezungen am Bodenblatt oder Deckblatt ausgeschnitten und anschließend mittels einer Bindeschlaufenformeinrichtung 22 am zu bindenden Flachteilstapel zu einer Schlaufe geformt und in den Flachteilstapel eingedreht.
Darüber hinaus ist es im Rahmen der Erfindung möglich, dass das Material für das Bodenblatt oder das Deckblatt mit den integrierten Bindezungen Inhaltsstoffe aufweist, wodurch nach Ausbildung einer Bindeschlaufe das Blattmaterial einer Strahlungsquelle ausgesetzt wird, um die Flexibilität des Materials zu verringern, wodurch der Zustand der Schlaufe erhalten bleibt und gleichzeitig eine feste Schreibunterlage oder dergleichen erreicht wird.
Durch den Zuschnitt der Bindezungen und das mehr oder weniger
Eindrehen zur Bindeschlaufe werden verschiedene Schlaufendurchmesser erzeugt, wodurch mit weniger Zuschnitten von Bodenoder Deckblättern verschiedene Papierlagendicken gebunden werden können. Weiterhin werden die geformten Bindeschlaufen an der Übergabestelle nach 360° mit Klebstoff fixiert, wodurch das durch die Bindeschlaufen gebundene Material bzw. der gebundene Stapel nachträglich nicht aus der Bindeschlaufe entnommen werden kann.
Des Weiteren ist es im Rahmen der Erfindung möglich, dass das verwendete Außenblatt (Bodenblatt oder Deckblatt) insbesondere an den Stellen gerundet ausgebildet ist, die zur Bindeschlaufe geformt werden. Hierdurch wird ein gutes Gleitverhalten durch den Schlaufenformer erreicht.
Darüber hinaus ist es im Rahmen der Erfindung möglich, dass an der Bindevorrichtung ein Magazin für die Bodenblätter bzw. Außenblätter vorgesehen ist, wodurch ein automatisches Arbeitsverfahren an der Bindevorrichtung erreicht wird.
Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein.
Bezuqszeichenliste
10 Bindevorrichtung
1 1 Saugplatte
12 Saugriemen
13 Führungsplatten
14 Stapel
15 Bodenblatt
16 Leimdüse
17 Leimzuführleitung
18 Unterdruckanschluss
19 Auflagetisch
20 Führungsplatte
21 Stapelformer
22 Bindeschlaufenformeinrichtung
23 Führungsschale
24 Steuerungshebel
30 Fördertisch
32 Rolle
33 Rolle
35 Anschlag
40 Spalt
121 Vorsprung
122 Schwenkarm
125 Tragarm
140 Papierbogen
141 Perforationslöcher
142 Deckblatt
151 Bindezungen
152 Leimspur

Claims

Binden von aufeinander gestapelten FlachteilenPatentansprüche
1. Verfahren zum Binden von aufeinander gestapelten Flachteilen (140), insbesondere Papierbögen (140), wobei die Flachteile (140) mit Perforationen (141 ) zur Aufnahme von Fingern (151 ) eines Außenblatts (15) versehen sind, wobei ein Außenblatt (15) mit mehreren Fingern (151) bereitgestellt wird und die
Finger (151) des Außenblatts (15) in einem vorbestimmten Bereich mit einem Klebemittel versehen sind oder werden, die Finger (151) in die Perforationen (141) der gestapelten Flachteile (140) derart eingebracht werden, dass die Finger (151) spiralförmig gebogen werden oder sind, wobei ein, vorzugsweise klebemittelfreier, Bereich der Finger (151 ) jeweils mit einem mit Klebemittel versehenen Bereich des jeweiligen Fingers (151 ) überlappend in Kontakt gebracht wird.
2. Verfahren zum Binden von aufeinander gestapelten Flachteilen
(140), insbesondere Papierbögen (140), wobei die Flachteile (140) mit Perforationen (141) zur Aufnahme von Fingern (151 ) eines Außenblatts (15) versehen sind, wobei ein Außenblatt (15) mit mehreren Fingern (151 ) bereitgestellt wird und die, vorzugsweise klebemittelfreien, Finger (151 ) des Außenblatts (15) in die Perforationen (141 ) der gestapelten Flachteile (140) eingebracht werden derart, dass die Finger (151 ) spiralförmig gebogen werden oder sind, wobei ein Bereich der Finger (151 ) jeweils mit einem anderen Bereich des Fingers (151 ) überlappend in Kontakt gebracht wird oder ist, wobei anschließend die überlappenden Kontaktbereiche der Finger (151), vorzugswei- se mittels Strahlungsenergie und weiter vorzugsweise mittels
Wärmeeintrag, miteinander unlösbar verbunden werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Außenblatt (15) zu den gestapelten Flachteilen (140) flach ge- fördert wird, wobei während der Förderung des Außenblatts
(15) auf die Finger (151 ) des Außenblatts (15) Klebemasse (152) aufgebracht wird oder ist und wobei die äußeren freien Enden der Finger (151 ) in die Perforationen (141 ) der Flachteile (140) eingebracht werden, die unter Weiterförderung des Außenblatts (15) in Kontakt mit den mit Klebemasse (152) versehenen Bereiche der Finger (151) gebracht werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebemasse (152) auf die Innenseite der Finger (151) des Außenblatts (15), insbesondere benachbart zur Grundfläche des Außenblatts (15), aufgebracht wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zu bindenden Flachteile (140) vor der Her- Stellung des gebundenen Stapels (14) jeweils gegeneinander verschoben angeordnet sind oder werden, so dass die Perforationen (141 ) der Flachteile (140), vorzugsweise im Querschnitt, bogenförmig oder teilkreisförmig angeordnet sind.
6 Verfahren nach einem der Ansprüche 1 , 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass während einer, vorzugsweise linearen, Förderung des Außenblatts (15) vor Einbringen der Finger
(151 ) in die Perforationen (141 ) der Flachteile (140) Klebemasse (152) auf die Finger (151 ) abschnittsweise aufgebracht wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn- zeichnet, dass während des Einbringens der Finger (151 ) in die
Perforationen (141) der Flachteile (140) die Grundfläche des Außenblatts (15), an der die Finger (151 ) angeordnet sind, und die gestapelten Flachteile (140) geneigt zueinander angeordnet sind oder werden.
8. Vorrichtung (10) zum Binden von aufeinander gestapelten Flachteilen (140), insbesondere Papierbögen (140), mit einem, vorzugsweise metallfreien Bindemittel (151 ), wobei die Flachteile (140) mit Perforationen (141) versehen sind, dadurch ge- kennzeichnet, dass eine Fingereinbringvorrichtung (22, 23) zum Einbringen von Fingern (151) eines Außenblatts (15) für die Flachteile (140) vorgesehen ist derart, dass die Finger (151) spiralförmig gebogen oder spiralförmig biegbar sind und ein Bereich der in die Perforationen (141) der Flachteile (140) eingebrachten Finger (151) überlappend mit einem anderen
Bereich des jeweiligen Fingers (151 ) in Kontakt gebracht wird oder ist, und eine Fördereinrichtung (12, 35) für die Förderung des mit Fingern (151 ) ausgebildeten Außenblatts (15) vorgesehen ist, so dass jeweils ein Außenblatt (15) zu der Fingerein- bringeinrichtung (22, 23) förderbar ist, wobei an der Fingereinbringeinrichtung (22, 23) eine Aufnahme (19) für einen zu bindenden Stapel (14) aus Flachteilen (140) vorgesehen ist.
9. Vorrichtung (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Fingerverbindeeinrichtung an der Fingereinbringeinrichtung (22, 23) derart angeordnet ist, dass die überlappenden Kontaktbereiche der Finger (151 ) miteinander verbindbar sind, wobei insbesondere die Fingereinbringeinrichtung (22, 23) eine Bindeschlaufenformeinrichtung (22) und/oder eine Führungsschale (23) aufweist.
10. Vorrichtung (10) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass an der Fördereinrichtung (12, 36) eine Klebemittelaufbringeinrichtung (16) angeordnet ist, so dass Klebemittel auf einen Bereich der Finger (151) des Außenblatts (15) jeweils aufbringbar ist.
1 1. Vorrichtung (10) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebemittelaufbringeinrichtung (16) während der Förderung des Außenblatts (15) entlang der Klebemittelaufbringeinrichtung (16) Klebemittel aufbringt.
12. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 8 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (12, 35) für das Außenblatt (15) als ein von einer Unterdruckquelle mit Unterdruck beaufschlagbarer Saugbandförderer (12) ausgebildet ist und/oder ein Nockenband und/oder einen Saugtisch aufweist.
13. Gebundene Flachteile, insbesondere Papierbögen (140), wobei ein Außenblatt (15) mehrere, vorzugsweise parallel und/oder nebeneinander angeordnete, Finger (151 ) aufweist, wobei die Finger (151) eines Außenblatts (15) in Perforationen (141) der gestapelt angeordneten Flachteile (140) angeordnet sind, wobei die Finger (151 ) spiralförmig gebogen sind und ein Bereich der Finger (151) überlappend mit einem anderen Bereich des jeweiligen Fingers (151) in Kontakt gebracht ist und eine Schlaufe gebildet ist, wobei die Finger (151) im Kontaktbereich der Finger (151) unlösbar miteinander verbunden sind, erhält- lieh durch Ausführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, insbesondere unter Verwendung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12.
14. Gebundene Flachteile nach Anspruch 13, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Außenblatt (15) und die Finger (151) des
Außenblatts (15) aus im Wesentlichen dem gleichen nichtmetallischen, einlagigen Material bestehen und/oder im Wesentlichen die gleiche Dicke aufweisen.
15. Gebundene Flachteile nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Außenblatt (15) und die Finger (151) des Außenblatts (15) und die Flachteile aus dem gleichen Material bestehen oder hergestellt sind.
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