WO2010149417A1 - Veränderbarer kennzeichnungsstempel - Google Patents

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WO2010149417A1
WO2010149417A1 PCT/EP2010/055888 EP2010055888W WO2010149417A1 WO 2010149417 A1 WO2010149417 A1 WO 2010149417A1 EP 2010055888 W EP2010055888 W EP 2010055888W WO 2010149417 A1 WO2010149417 A1 WO 2010149417A1
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WO
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housing
latching
marking
adjusting element
identification stamp
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Ceased
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PCT/EP2010/055888
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English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Opitz
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Opitz GmbH
Original Assignee
Opitz GmbH
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Publication date
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Priority to ES10718149T priority patent/ES2414296T3/es
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
    • B29C45/372—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings provided with means for marking or patterning, e.g. numbering articles
    • B29C45/374—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings provided with means for marking or patterning, e.g. numbering articles for displaying altering indicia, e.g. data, numbers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C23/00—Tools; Devices not mentioned before for moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/2245—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies having walls provided with means for marking or patterning

Definitions

  • the present invention relates to an identification stamp for insertion into a molding or stamping tool for metal or plastic marking.
  • Different surfaces of molded products often have different markings, such as. Production date, lot number, product number, etc. that can be used for various purposes, e.g. to check the material properties of specific batches or to assist with the organization in warehousing.
  • markings are generally embossed by an embossing device in the product to be marked.
  • the embossing device has an identification stamp, which is provided on its end face with corresponding markings that can be applied to the molded product.
  • Such a marking stamp usually consists of a (often cylindrical) body (housing) with markable mark on the front side, which is attached to the embossing tool, and an adjustable marking or embossing body (adjusting body), which sits in the body and on its front page has been provided further information to be imprinted.
  • the front side of the base body and adjustable marking body are aligned with one another and are the product to be embossed (metal or plastic) facing.
  • an outer marking area is provided on the end face of the main body and an inner marking area is provided on the end face of the adjustable marking body.
  • This identification stamp has, in a cylindrical housing body, one or more adjustment bodies whose end faces are aligned with the end face of the housing body. The adjustment body can be removed from the housing body in the direction opposite to the end face.
  • identification stamp is disclosed in DE 197 30 772 A1.
  • This identification stamp has in a cylindrical housing body on an adjusting body which is biased by spring so that its end face is flush with the end face of the housing body.
  • the spring acts in the axial direction on an insert groove on the adjusting body.
  • an object of the invention is a
  • the latching action between the adjusting element and the housing body is designed so that the tool pressure
  • Embossing pressure in-mold pressure
  • in-mold pressure can be used to increase the latching force to integrate with minimum latching depths as many latching points in the smallest possible punch dimensions, so that a minimum number of parking inserts
  • Adjustment elements can be used for the largest possible number of basic bodies (housing).
  • the identification stamp according to the invention consists of a (cylindrical) base body (housing) with deformable marking, which can be attached to the embossing tool and designed as a screw adjustment insert
  • Adjustment with at least one designed as a display arrow mark, and a suitable for receiving a rotary recess, which rotatably rests on its head bottom on a contact surface in the base body and with its on the top underside inwardly remote threaded shaft with a spring-loaded threaded spindle-like holding member inside the body releasably connected, and further a latching function between the adjusting insert (adjusting element) and the base body
  • the contact surface on the actuating insert is provided with at least one raised latching lug and the contact surface on the base body is provided with a plurality of recessed latching grooves, which are integrally formed on the actuating insert or base body and snap together in an axial tool pressure direction.
  • the latching device is arranged so that the locking direction axially, ie in the
  • the latching force which is defined by the existing compression spring can be adjusted to the necessary torque for operation by means of a hand-operated rotary tool in connection with a suitable for releasing the latching snap-in profile.
  • At least one latching lug is integrally formed on the lower contact surface of the adjusting insert and a plurality of latching grooves are integrally formed on the corresponding contact surface of the base body.
  • the main body is fixed in the tool and has on the top side ring radially arranged different, but immutable markings (for months, weeks, days, ect.).
  • the inner rotary insert is interchangeable from the inside of the tool and has an indicator arrow at the front, which also serves to receive a screwing tool and which is adjustable to the markings on the outer body, and optionally additional variable markers that can be replaced at certain times ( Year, index etc.).
  • an indicator arrow at the front
  • the mark of the present invention ensures miniaturization of such markers. This makes it very economical to produce.
  • FIG. 1 shows a view in longitudinal section of an identification stamp according to the invention.
  • FIG. 2 shows a plan view B of the identification stamp according to the invention from FIG. 1, wherein the adjusting element is inserted.
  • FIG. 3 shows a top view B of the identification stamp from FIG.
  • FIG. 4 shows a sectional representation AA from FIG. 1.
  • FIG. 1 shows a view in longitudinal section of an identification stamp according to the invention.
  • the upper side of the marking punch is defined as the side having the mark to be applied to the workpiece to be marked.
  • the lower side of the identification stamp is defined as the side facing away from the marking side and for attachment to an embossing tool. In FIG. 1, therefore, the marking page is at the top.
  • the identification stamp according to the invention consists of a housing body shell 1 and a
  • Housing body lower part 2 The top (upper surface) of the housing body shell 1 forms the embossing side
  • the housing body shell is formed like a cylinder and provided with a through hole.
  • the upper face (end face) of the cylinder (the cylinder wall) is provided with a marking area 11 which, in operation of the marking die, is to be marked with the product to be marked
  • the identification area 11 is provided with the numbers from 1 to 8, as shown in Figure 2 and Figure 3.
  • the marking area 11 is thus located on the end face or the upper end face of the base body upper part 1.
  • the through-hole in the housing body upper part 1 is provided with a housing projection 12 projecting toward the imaginary central axis of the housing body upper part 1 on the entire inner circumferential surface of the through-hole.
  • the housing projection 12 is worked out as a right angle in the longitudinal section (of Fig. 1), which is located slightly above the center in the axial direction of the base body shell 1.
  • the upwardly facing surface of the housing projection 12 forms a contact surface fourteenth
  • This housing projection 12 also forms a contact surface (without reference numerals).
  • a shoulder of appropriate length for assembly with a housing body lower part 2 is worked out.
  • a connecting portion is provided on the outer circumference of the housing body lower part 1 so that the lower end portion has a smaller outer diameter than the upper portion of the housing body upper part 1.
  • a thread for a connection to the housing body lower part 2 is worked out.
  • the housing body lower part 2 is also formed as an elongated cylinder provided with a through hole.
  • the through hole is extended to a screw-21, which with an internal thread is provided and serves to be screwed into a corresponding embossing tool or marking tool.
  • the inner diameter of the through-hole is widened and has a dimension suitable for receiving the lower portion of the housing body upper part
  • Housing body part 2 provided with an internal thread which is in threaded engagement with the external thread of the lower portion of the housing body shell 1.
  • the identification stamp of the present invention further has a rotatable adjusting element 3, a spring element 4 and a Federwegeinstellelement 5.
  • a rotatable adjusting element 3 In the bolted state form the
  • Housing body upper part 1 and the housing body lower part 2 a spring space along the through hole between the lower contact surface of the housing projection 12 and also serving as a contact surface paragraph in the housing body lower part 2, which is located above the Einschraublochs 21 and the diameter extension in the through hole of the housing body part 2 forms.
  • the spring element 4 and the Federwegeinstellelement 5 are housed in the manner shown in Fig. 1.
  • the Federwegeinstellelement 5 housed, which is formed like a nut with a central through hole. In this centric through hole is an internal thread worked out. Between the upper surface of the Federwegeinstellelements 5 and the lower abutment surface of the housing projection 12, the spring element 4 is housed in a suitably biased state.
  • the adjusting element 3 is a cylinder-like body with a head at the top and an elongated cylindrical portion with a smaller outer diameter than the head at the bottom.
  • the head has an outer diameter sized to be inserted into the upper portion of the housing body shell 1 from above, with the inner peripheral surface of the upper portion of the housing body shell 1 serving as a guide surface for the outer surface of the head of the adjustment member 3.
  • the head of the adjusting element 3 can thus be introduced into the upper region of the housing body upper part up to the upper contact surface 14 of the housing projection 12.
  • Marking portion 31, as shown in Fig. 2 is provided with an adjusting groove 32 into which an adjusting tool (e.g., a screwdriver-like adjusting tool) can be inserted.
  • the Verstellnut 32 is designed as an arrow that points to one of the numbers of the marking area 11 of the housing body shell 1, i. in the present embodiment to one of the numbers 1 to 8.
  • the identification area 31 further symbols have, as shown in Fig. 2.
  • the diameter of the lower elongated cylindrical piece of the adjusting element 3 is smaller than the outer diameter of the head.
  • the lower surface of the head of the adjusting element 3 forms a contact surface 34, which is in contact with the contact surface 14 of the housing body shell 1.
  • the adjusting element 3 is rotatable relative to the housing body, wherein this rotational movement is effected by an adjusting tool which is inserted into the adjusting groove 32 of the adjusting element 3.
  • a downwardly extending elongate cylinder has an outer diameter which is smaller than the inner peripheral surface of the housing projection 12 and the spring element 4.
  • the lower portion of this cylinder is provided with a thread which is connected to the internal thread of the Federwegeinstellelementes 5 is in threaded engagement.
  • the Federwegeinstellelement 5 can be screwed along this elongated cylinder of the adjusting element 3 to adjust the spring travel of the spring element 4 and thus its bias.
  • the adjusting element 3 can thus be introduced into the through hole of the housing body shell 1 and housing body lower part 2 above (marking side) until the contact surfaces 14 and 34 abut each other. As a result, the operating state is reached. In this operating state, these are the marking surfaces
  • the contact surfaces 14 and 34 are not completely flat.
  • the head of the adjustment has on its lower abutment surface 34 in the region which is in abutment with the upper abutment surface 14 of the projection 12, a locking lug 33, which is formed as downwardly, ie in the axial direction projecting projection.
  • the detent 33 is V-shaped with a flattened end, as shown in Figure 1 and in the sectional view AA in Figure 4 is shown.
  • the contact surface 14 on the housing projection 12 is provided with a plurality of recessed in the axial direction of the identification stamp engagement grooves 13 into which the latch 33 can engage.
  • eight Einrastnuten 13 are provided on the contact surface 14 at the same distance corresponding to the by the eight numbers in the labeling area 11
  • Each latching groove 13 is designed so that the latching lug 33 engages in such a way that the contact surfaces 14 and 34 lie flush against one another. In the present embodiment, therefore, the latching groove 13 is formed as a V-like recess, as can be clearly seen in Figure 4.
  • the latching nose 33 and the latching grooves 13 extend in the radial direction.
  • the latching grooves 13 are preferably formed so that they extend to the inner periphery of the upper portion of the housing body shell 1.
  • the detent 33 is preferably formed so as to leave a clearance to the inner periphery of the upper portion of the housing body upper 1, as shown in FIG.
  • the identification stamp described in the preceding exemplary embodiment has the housing element 1 and the adjusting element 3, on each of which the latching lug 33 and the latching grooves 13 are arranged in one piece.
  • the identification stamp on a minimum number of components. This construction makes it possible to realize small latching depths, small latching distances and thus small dimensions.
  • the marking stamp according to the invention is very reliable.
  • the latching lug is not provided on the adjusting element but on the housing projection.
  • the latching grooves are accordingly not provided on the housing projection but on the adjusting element.
  • the identification area 11 is provided with the numbers from 1 to 8 and are therefore provided corresponding to eight Einrastnuten 13.
  • the numbers 1 to 12 and 12 notch grooves may instead be provided in the marking area, thereby achieving a lock adjustment taking into account the months.
  • numbers 1 to 31 and thirty-one latching grooves may be provided in the tagging area, thereby taking account of a daytime setting.
  • any choice of numbers provided in the marking area is conceivable with a corresponding number of latching grooves.
  • other symbols besides numbers in the respective labeling area can be marked off.
  • the identification area 11 also has symbols in this case in a number corresponding to the number of latching grooves 13.
  • the detent 33 is V-shaped with a flattened end, as shown in Figure 4.
  • the detent may be formed with a rounded end, whereby the wear on the contact surface 14 of the projection 12 can be reduced.
  • the shape of the latching groove and locking lug can be modified.
  • the V-shape of the latching groove may be combined with a semi-cylindrical shape of the latching lug, or both the latching groove and the latching lug may be half cylinders.
  • the wear of the contact surface 14 can be reduced.
  • Other forms are also conceivable, provided that the latching function is accomplished in a sufficiently secure manner.
  • a plurality of locking lugs may be provided on the adjusting element instead of a detent.
  • two locking lugs may be formed diagonally opposite to the underside of the adjustment.

Landscapes

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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)

Abstract

Ein Kennzeichnungsstempel weist ein Gehäuse (1, 2) mit abformbarer Markierung (11) an der Gehäusestirnseite und ein Verstellelement (3) auf, das in das Gehäuse (1, 2) verstellbar eingesetzt ist und mit stirnseitiger abformbarer Markierung (31) versehen ist. Bei Verstellung des Verstellelements (3) zum Gehäuse (1, 2) wird die Markierung (11) relativ zur Markierung (31) verstellt. Eine Einrasteinrichtung (33, 13) besteht aus zumindest einer Rastnase (33), die einstückig am Verstellelement (3) in axialer Richtung vorragend angeordnet ist und in einer von einer Vielzahl an Einrastnuten (13) einrastet, die einstückig am Gehäuse (1) in axialer Richtung vertieft angeordnet sind.

Description

VERÄNDERBARER KENNZEICHUNGSSTEMPEL
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Kennzeichnungsstempel zum Einsetzen in ein Form- oder Prägewerkzeug zur Metall- oder Kunststoffmarkierung .
Verschiedene Oberflächen von Formprodukten weisen häufig verschiedene Markierungen, wie z. B. Herstellungsdatum, Losnummer, Produktnummer usw. auf, die zu verschiedenen Zwecken genutzt werden können, so z.B. zur Überprüfung von Materialeigenschaften bestimmter Chargen oder zur Unterstützung bei der Organisation in der Lagerhaltung.
Diese Markierungen werden im allgemeinen durch eine Prägevorrichtung in das zu markierende Produkt geprägt. Die Prägevorrichtung weist einen Kennzeichnungsstempel auf, der an seiner Stirnfläche mit entsprechenden Markierungen versehen ist, die auf das Formprodukt aufgebracht werden können .
Ein solcher Kennzeichnungsstempel besteht in der Regel aus einem (häufig zylindrischen) Grundkörper (Gehäuse) mit abformbarer Markierung an der Stirnseite, der am Prägewerkzeug befestigt wird, und einem verstellbaren Markierungs- oder Prägekörper (Verstellkörper) , der im Grundkörper sitzt und an seiner Stirnseite mit weiteren aufzuprägenden Informationen versehen worden ist. Die Stirnseite von Grundkörper und verstellbarem Markierungskörper fluchten zueinander und sind dem mit der Prägung zu versehenen Produkt (Metall oder Kunststoff) zugewandt. Somit ist an der Stirnfläche des Grundkörpers ein äußerer Kennzeichnungsbereich und an der Stirnfläche des verstellbaren Markierungskörpers ein innerer Kennzeichnungsbereich vorgesehen .
In dem deutschen Gebrauchsmuster DE 93 14 975 Ul ist ein Kennzeichnungsstempel offenbart. Dieser Kennzeichnungsstempel weist in einem zylindrischen Gehäusekörper einen oder mehrere Verstellkörper auf, deren Stirnseiten mit der Stirnseite des Gehäusekörpers fluchten. Die Verstellkörper sind aus dem Gehäusekörper in der Richtung entnehmbar, die entgegengesetzt zur Stirnseite ist.
Ein weiterer Kennzeichnungsstempel ist in der DE 197 30 772 Al offenbart. Dieser Kennzeichnungsstempel weist in einem zylindrischen Gehäusekörper einen Verstellkörper auf, der per Feder so vorgespannt wird, dass seine Stirnseite zur Stirnseite des Gehäusekörpers fluchtet. Die Feder wirkt dabei in Axialrichtung auf eine Einsatznut am Verstellkörper .
Aufgabe der vorliegenden Erfindung
Somit ist eine Aufgabe der Erfindung, einen
Kennzeichnungsstempel mit möglichst kleinen Einbaumaßen und mit einem Minimum an Bauteilen bereitzustellen, der daher wirtschaftlich herstellbar ist. Außerdem soll die Einrastfunktion vorteilhaft gestaltet werden.
Lösung der Aufgabe
Diese Aufgabe ist durch einen Kennzeichnungsstempel mit den Merkmalen des beigefügten Anspruchs 1 oder 2 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der weiteren Ansprüche .
Bei dem Kennzeichnungsstempel der vorliegenden Erfindung ist der Einrastvorgang zwischen Verstellelement und Gehäusekörper so gestaltet, dass der Werkzeugdruck
(Prägedruck, Forminnendruck) zur Verstärkung der Einrastkraft genutzt werden kann, um mit minimalen Einrasttiefen möglichst viele Einraststellen in möglichst kleinen Stempelabmessungen zu integrieren, so dass eine geringstmögliche Anzahl von Stelleinsätzen
(Verstellelemente) für die größtmögliche Anzahl von Grundkörpern (Gehäuse) verwendet werden kann.
Der erfindungsgemäße Kennzeichnungsstempel besteht aus einem (zylindrischen) Grundkörper (Gehäuse) mit abformbarer Markierung, der am Prägewerkzeug befestigt werden kann und einem als eine Schraube ausgebildeten Stelleinsatz
(Verstellelement) mit mindestens einer als Anzeigepfeil ausgebildeten Markierung, und einer zur Aufnahme eines Drehwerkzeuges geeigneten Vertiefung, der an seiner KopfUnterseite an einer Anlagefläche im Grundkörper drehbar anliegt und mit seinem an der Kopfunterseite nach innen abgesetzten Gewindeschaft mit einem federvorgespannten gewindespindelartigen Halteteil im Inneren des Grundkörpers lösbar verbunden ist, und weiterhin eine Einrastfunktion zwischen Stelleinsatz (Verstellelement) und Grundkörper
(Gehäuse) besitzt.
Die Anlagefläche am Stelleinsatz ist mit mindestens einer erhabenen Rastnase versehen und die Anlagefläche am Grundkörper ist mit mehreren vertieften Einrastnuten versehen, wobei diese einstückig am Stelleinsatz bzw. Grundkörper angeformt sind und miteinander in einer axialen Werkzeugdruckrichtung rasten. Zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe, einen Kennzeichnungsstempel mit möglichst kleinen Einbaumaßen zu schaffen, wird die Einrasteinrichtung so angeordnet, dass die Einrastrichtung axial, also in der
Werkzeugdruckrichtung und in direkter Wechselwirkung mit diesem Werkzeugdruck (Prägedruck, Forminnendruck) steht, d.h. die Einrastkraft verstärkt sich gemäß dem Werkzeugdruck. Die Einrastkraft, die durch die vorhandene Druckfeder definiert ist, kann auf das notwendige Drehmoment zur Bedienung mittels eines von Hand zu bedienenden Drehwerkzeugs im Zusammenhang mit einem zum Lösen der Einrastverbindung geeigneten Einrastprofil abgestimmt werden. Mindestens eine Rastnase ist an der unteren Anlagefläche des Stelleinsatzes einstückig angeformt und mehrere Einrastnuten sind an der entsprechenden Anlagefläche des Grundkörpers einstückig angeformt. Mittels dieser Konstruktion ist es möglich, kleine Einrasttiefen, kleine Einrastabstände und somit kleine Baumaße zu verwirklichen.
Der Grundkörper wird im Werkzeug befestigt und hat an der oberseitigen Ringfläche radial angeordnete verschiedene, aber unveränderliche Markierungen (für Monate, Wochen, Tage, ect . ) .
Der innere, drehbare Stelleinsatz ist von der Werkzeuginnenseite her austauschbar und hat stirnseitig einen Anzeigepfeil, der auch zur Aufnahme eines Schraubwerkzeuges dient und der auf die Markierungen am äußeren Grundkörper weisend einstellbar ist, sowie wahlweise zusätzliche veränderliche Markierungen, die zu bestimmten Zeiten ausgetauscht werden können (Jahr, Index etc. ) . Um eine möglichst kleine Anzahl von wechselbaren (austauschbaren) Stelleinsätzen für alle Sorten an Grundkörpern mit unterschiedlicher Anzahl von einzustellenden Markierungen zu realisieren, ist die Anordnung der Einrasteinrichtung (en) zwischen dem Grundkörper und dem Stelleinsatz so gestaltet, dass am Stelleinsatz mindestens eine Rastnase in Position zu seinem Anzeigepfeil angebracht ist und am Grundkörper jeder Markierung eine Einrastnut zugeordnet ist (12 Monate = 12 Einrastnuten; 31 Tage = 31 Einrastnuten, etc.) .
Somit wirkt im Gegensatz zum eingangs beschriebenen Stand der Technik der Druckschriften DE 93 14 975 Ul und DE 197 30 772 Al der Arbeitsdruck in Einrastrichtung und sind die Rastnase und die Einrastnut (ohne zusätzlich zu montierende Bauteile) einstückig am Gehäusekörper bzw. verstellbaren Einsatzkörper ausgebildet. Somit gewährleistet der Kennzeichnungsstempel der vorliegenden Erfindung eine Miniaturisierung von derartigen Kennzeichnungsstempeln. Dadurch ist er sehr wirtschaftlich herstellbar.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Figur 1 zeigt eine Ansicht im Längsschnitt eines erfindungsgemäßen Kennzeichnungsstempels .
Figur 2 zeigt eine Draufsicht B auf den erfindungsgemäßen Kennzeichnungsstempel aus Figur 1, wobei das Verstellelement eingefügt ist.
Figur 3 zeigt eine Draufsicht B auf den Kennzeichnungsstempel aus Figur 1, wobei das
Verstellelement entnommen ist. Die Symbole der Prägeflächen sind in Figur 2 und 3 zur Erhöhung der Übersichtlichkeit nicht spiegelbildlich dargestellt. Figur 4 zeigt eine Schnittdarstellung A-A aus Figur 1.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Nachstehend sind die Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung beschrieben.
Figur 1 zeigt eine Ansicht im Längsschnitt eines erfindungsgemäßen Kennzeichnungsstempels .
In der Beschreibung der vorliegenden Erfindung ist die obere Seite des Kennzeichnungsstempels als die Seite definiert, die die Markierung aufweist, die auf das zu markierende Werkstück aufzubringen ist. Die untere Seite des Kennzeichnungsstempels ist als die Seite definiert, die von der Markierungsseite abgewandt ist und der Befestigung an einem Prägewerkzeug dient. In Figur 1 ist daher die Markierungsseite oben.
Der erfindungsgemäße Kennzeichnungsstempel besteht aus einem Gehäusekörperoberteil 1 und einem
Gehäusekörperunterteil 2. Die Oberseite (obere Fläche) des Gehäusekörperoberteils 1 bildet dabei die Prägeseite
(Markierungsseite) . Das Gehäusekörperoberteil ist zylinderartig ausgebildet und mit einem Durchgangsloch versehen. Die obere Fläche (Stirnfläche) des Zylinders (der Zylinderwand) ist mit einem Kennzeichnungsbereich 11 versehen, der im Betrieb des Kennzeichnungsstempels zu dem mit der Markierung zu versehenden zu bearbeitenden Produkt
(Kunststoff, Metall, etc.) gewandt ist. In vorliegendem Ausführungsbeispiel ist der Kennzeichnungsbereich 11 mit den Zahlen von 1 bis 8 versehen, wie dies in Figur 2 und Figur 3 dargestellt ist. Der Kennzeichnungsbereich 11 befindet sich somit an der Endfläche bzw. der oberen Stirnfläche des Grundkörperoberteils 1.
Das Durchgangsloch im Gehäusekörperoberteil 1 ist mit einem Gehäusevorsprung 12 versehen, der zur gedachten Mittelachse des Gehäusekörperoberteils 1 hin an der gesamten Innenumfangsflache des Durchgangslochs vorragt.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Gehäusevorsprung 12 als ein im Längsschnitt (von Fig. 1) rechtwinkliger Flansch ausgearbeitet, der sich etwas oberhalb der Mitte in axialer Richtung des Grundkörperoberteils 1 befindet. Die nach oben weisende Fläche des Gehäusevorsprungs 12 bildet eine Anlagefläche 14.
Die nach unten weisende Fläche dieses Gehäusevorsprungs 12 bildet ebenfalls eine Anlagefläche (ohne Bezugszeichen) .
Im unteren Bereich des Grundkörperoberteils 1 ist ein Absatz in geeigneter Länge für die Montage mit einem Gehäusekörperunterteil 2 ausgearbeitet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist daher ein Verbindungsbereich am Außenumfang des Gehäusekörperunterteils 1 so vorgesehen, dass der untere Endbereich einen kleineren Außendurchmesser als der obere Bereich des Gehäusekörperoberteils 1 hat. In diesem Bereich mit geringerem Außendurchmesser des Gehäusekörperoberteils 1 ist ein Gewinde für eine Verbindung mit dem Gehäusekörperunterteil 2 ausgearbeitet.
Das Gehäusekörperunterteil 2 ist ebenfalls als ein länglicher Zylinder ausgebildet, der mit einem Durchgangsloch versehen ist. An der Unterseite des Gehäusekörperunterteils 2 ist das Durchgangsloch zu einem Einschraubloch 21 erweitert, das mit einem Innengewinde versehen ist und dazu dient, in ein entsprechendes Prägewerkzeug oder Markierungswerkzeug eingeschraubt zu werden. Etwas oberhalb des Gewindebereichs des Einschraublochs 21 ist der Innendurchmesser des Durchgangslochs erweitert und hat eine Abmessung, die zur Aufnahme des unteren Abschnitts des Gehäusekörperoberteils
1 geeignet ist. Daher ist der obere Bereich der Innenumfangsseite des Durchgangslochs im
Gehäusekörperunterteil 2 mit einem Innengewinde versehen, das im Gewindeeingriff mit dem Außengewinde des unteren Bereichs des Gehäusekörperoberteils 1 steht. Somit überlappen der obere Abschnitt des Gehäusekörperunterteils
2 und der untere Abschnitt des Gehäusekörperoberteils 1 in radialer Richtung.
Der Kennzeichnungsstempel der vorliegenden Erfindung hat des weiteren ein drehbares Verstellelement 3, ein Federelement 4 und ein Federwegeinstellelement 5. Im zusammengeschraubten Zustand bilden das
Gehäusekörperoberteil 1 und das Gehäusekörperunterteil 2 einen Federraum entlang des Durchgangslochs zwischen der unteren Anlagefläche des Gehäusevorsprungs 12 und dem ebenfalls als Anlagefläche dienenden Absatz im Gehäusekörperunterteil 2, der sich oberhalb des Einschraublochs 21 befindet und die Durchmessererweiterung im Durchgangsloch des Gehäusekörperunterteils 2 bildet. In diesem Federraum sind das Federelement 4 und das Federwegeinstellelement 5 in der in Fig. 1 gezeigten Weise untergebracht .
Dabei ist im unteren Bereich angrenzend an die Anlagefläche, die sich oberhalb des Einschraublochs 21 befindet, das Federwegeinstellelement 5 untergebracht, das mutterartig mit einem zentrischen Durchgangsloch ausgebildet ist. In diesem zentrischen Durchgangsloch ist ein Innengewinde ausgearbeitet. Zwischen der oberen Fläche des Federwegeinstellelements 5 und der unteren Anlagefläche des Gehäusevorsprungs 12 ist das Federelement 4 in geeignet vorgespanntem Zustand untergebracht.
Das Verstellelement 3 ist ein zylinderartiger Körper mit einem Kopf an der Oberseite und einem länglichem zylindrischen Abschnitt mit kleinerem Außendurchmesser als am Kopf an der Unterseite. Der Kopf hat einen Außendurchmesser, der so bemessen ist, dass er in den oberen Abschnitt des Gehäusekörperoberteils 1 von oben eingeführt werden kann, wobei die Innenumfangsflache des oberen Abschnitts des Gehäusekörperoberteils 1 als Führungsfläche für die Außenfläche des Kopfes des Verstellelementes 3 dient. Der Kopf des Verstellelementes 3 kann somit in den oberen Bereich des Gehäusekörperoberteils bis zu der oberen Anlagefläche 14 des Gehäusevorsprungs 12 eingeführt werden. An der oberen Fläche oder Stirnseite ist der Kopf des Verstellelements 3 mit einem
Kennzeichnungsbereich 31, wie dies in Figur 2 dargestellt ist, mit einer Verstellnut 32 versehen, in die ein Verstellwerkzeug (z.B. ein schraubendreherartiges Verstellwerkzeug) eingeführt werden kann. Die Verstellnut 32 ist dabei als Pfeil ausgearbeitet, der auf eine der Zahlen des Kennzeichnungsbereichs 11 des Gehäusekörperoberteils 1 zeigt, d.h. im vorliegenden Ausführungsbeispiel auf eine der Zahlen 1 bis 8. Außerdem kann bei Bedarf der Kennzeichnungsbereich 31 weitere Symbole aufweisen, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist.
Der Durchmesser des unteren länglichen Zylinderstücks des Verstellelements 3 ist kleiner als der Außendurchmesser des Kopfes. Somit ergibt sich an der Verbindungsstelle zwischen dem länglichen Zylinderstück und dem Kopf ein Absatz. An diesem Absatz bildet die untere Fläche des Kopfes des Verstellelementes 3 eine Anlagefläche 34, die in Anlage zu der Anlagefläche 14 des Gehäusekörperoberteils 1 steht. Das Verstellelement 3 ist relativ zum Gehäusekörper drehbar, wobei diese Drehbewegung durch ein Verstellwerkzeug bewirkt wird, das in die Verstellnut 32 des Verstellelementes 3 eingeführt wird. Der am Kopf des Verstellelementes 3 vorgesehene eine nach unten gerichtete Verlängerung bildende längliche Zylinder hat einen Außendurchmesser, der kleiner ist, als die Innenumfangsflache des Gehäusevorsprungs 12 und das Federelement 4. Der untere Abschnitt dieses Zylinders ist mit einem Gewinde versehen, das mit dem Innengewinde des Federwegeinstellelementes 5 in Gewindeeingriff steht. Das Federwegeinstellelement 5 kann entlang dieses länglichen Zylinders des Verstellelementes 3 geschraubt werden, um den Federweg des Federelements 4 und somit seine Vorspannung einzustellen.
Das Verstellelement 3 kann somit in das Durchgangsloch des Gehäusekörperoberteils 1 und Gehäusekörperunterteils 2 oben (Markierungsseite) eingeführt werden, bis die Anlageflächen 14 und 34 aneinander anliegen. Dadurch wird der Betriebszustand erreicht. In diesem Betriebszustand sind die die Markierungsflächen ausbildenden
Kennzeichnungsbereiche 11 und 31 zueinander im wesentlichen fluchtend.
Die Anlageflächen 14 und 34 sind nicht gänzlich plan. Der Kopf des Verstellelementes hat an seiner unteren Anlagefläche 34 in dem Bereich, der in Anlage zu der oberen Anlagefläche 14 des Vorsprungs 12 steht, eine Rastnase 33, die als nach unten d.h. in axialer Richtung vorragender Vorsprung ausgebildet ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Rastnase 33 V-artig mit abgeflachtem Ende ausgebildet, wie dies in Figur 1 und in der Schnittdarstellung A-A in Figur 4 dargestellt ist. Die Anlagefläche 14 am Gehäusevorsprung 12 ist mit einer Vielzahl an in axialer Richtung des Kennzeichnungsstempels vertieften Einrastnuten 13 versehen, in die die Rastnase 33 einrasten kann. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind acht Einrastnuten 13 an der Anlagefläche 14 unter gleichem Abstand vorgesehen, die den durch die acht Zahlen im Kennzeichnungsbereich 11 entsprechenden
Einstellmöglichkeiten entsprechen. Jede Einrastnut 13 ist so ausgearbeitet, dass die Rastnase 33 derart eingreift, dass die Anlageflächen 14 und 34 plan aneinander anliegen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist daher die Einrastnut 13 als V-artige Vertiefung ausgebildet, wie dies in Figur 4 deutlich ersichtlich ist.
Idealerweise erstrecken sich die Rastnase 33 und die Einrastnuten 13 in radialer Richtung. Die Einrastnuten 13 sind vorzugsweise so ausgeformt, dass sie bis an den Innenumfang des oberen Bereichs des Gehäusekörperoberteils 1 reichen. Die Rastnase 33 ist vorzugsweise so ausgeformt, dass sie ein Zwischenraum zum Innenumfang des oberen Bereichs des Gehäusekörperoberteils 1 belassen bleibt, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist.
Vorteile des Ausführungsbeispiels
Der im vorstehenden Ausführungsbeispiel beschriebene Kennzeichnungsstempel weist zum Verwirklichen der Einrastfunktion das Gehäuseelement 1 und das Verstellelement 3 auf, an denen jeweils die Rastnase 33 bzw. die Einrastnuten 13 einstückig angeordnet sind. Somit weist der Kennzeichnungsstempel eine minimale Anzahl an Bauteilen auf. Durch diesen Aufbau ist es möglich, kleine Einrasttiefen, kleine Einrastabstände und somit kleine Baumaße zu verwirklichen .
Da im Betrieb der Prägedruck am Verstellelement 3 in der gleichen Richtung wirkt, in der die Rastnase 33 in die Einrastnut 13 gedrückt wird, ist der erfindungsgemäße Kennzeichnungsstempel sehr betriebssicher.
Weitere Ausführungsbeispiele
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel ist als Alternative die Rastnase nicht am Verstellelement sondern am Gehäusevorsprung vorgesehen. Die Einrastnuten sind entsprechend nicht am Gehäusevorsprung sondern am Verstellelement vorgesehen. Dabei ergibt sich eine ähnliche vorteilhafte Ausgestaltung, die ähnliche Wirkungen erzielt.
Im vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel ist der Kennzeichnungsbereich 11 mit den Zahlen von 1 bis 8 versehen und sind daher entsprechend acht Einrastnuten 13 vorgesehen. Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel können stattdessen im Kennzeichnungsbereich die Zahlen 1 bis 12 und zwölf Einrastnuten vorgesehen sein, wodurch eine Einrasteinstellung unter Berücksichtigung der Monate erzielt wird. Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel können im Kennzeichnungsbereich Zahlen 1 bis 31 und einunddreißig Einrastnuten vorgesehen sein, wodurch eine Tageseinstellung berücksichtigt wird. Im Prinzip ist eine beliebige Wahl an im Kennzeichnungsbereich vorgesehenen Zahlen bei entsprechender Zahl an Einrastnuten denkbar. Zudem können auch andere Symbole außer Zahlen im jeweiligen Kennzeichnungsbereich abprägbar sein. Der Kennzeichnungsbereich 11 weist auch in diesem Fall Symbole in einer Anzahl auf, die der Anzahl an Einrastnuten 13 entspricht .
Im vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel ist die Rastnase 33 V-artig mit abgeflachtem Ende ausgebildet, wie dies in Figur 4 dargestellt ist. Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel kann die Rastnase mit abgerundetem Ende ausgebildet sein, wodurch der Verschleiß an der Anlagefläche 14 des Vorsprungs 12 verringert werden kann.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel kann die Form der Einrastnut und Rastnase abgewandelt werden. Beispielsweise kann die V-Form der Einrastnut mit einer halbzylinderartigen Form der Rastnase kombiniert werden oder sowohl Einrastnut als auch Rastnase können Halbzylinder sein. Auch in diesem Fall kann der Verschleiß der Anlagefläche 14 verringert werden. Es sind auch andere Formen denkbar, sofern die Einrastfunktion in ausreichend sicherer Weise bewerkstelligt wird.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel können anstatt einer Rastnase mehrere Rastnasen am Verstellelement vorgesehen sein. Beispielsweise können zwei Rastnasen diagonal entgegengesetzt an der Unterseite des Verstellelements ausgebildet sein. Dadurch wird beim Umstellvorgang (Einrastverstellung) die Kräfteverteilung optimiert und z.B. eine Schrägstellung des Verstellelements vermieden. Das Vorsehen mehrere Rastnasen ist auch bei der Alternative anwendbar, bei der die Rastnase nicht am Verstellelement sondern am Gehäusevorsprung vorgesehen ist.
Bezugszeichenliste
I Gehäusekörperoberteil
II Kennzeichnungsbereich am Gehäusekörperoberteil 1 Gehäusevorsprung Einrastnut am Gehäusevorsprung 12 Anlagefläche am Gehäusekörperoberteil 1 Gehäusekörperunterteil Einschraubloch mit Gewinde Drehbares Verstellelement Kennzeichnungsbereich am Verstellelement 3 Verstellnut am Verstellelement 3 Rastnase am Verstellelement 3 Anlagefläche des Verstellelementes 3 Federelement Federwegeinstellelement

Claims

Patentansprüche
1. Kennzeichnungsstempel mit einem Gehäuse (1, 2) mit abformbarer Markierung (11) an der Gehäusestirnseite und einem Verstellelement (3), das in das Gehäuse (1, 2) verstellbar eingesetzt ist und mit stirnseitiger abformbarer Markierung (31) versehen ist, wobei bei Verstellung des Verstellelements (3) zum Gehäuse (1, 2) die Markierung (11) relativ zur Markierung (31) verstellt wird, gekennzeichnet durch eine Einrasteinrichtung (33, 13) aus zumindest einer Rastnase (33), die einstückig am Verstellelement (3) an der zur Stirnseite entgegensetzten Seite in axialer Richtung vorragend angeordnet ist und in einer von einer Vielzahl an Einrastnuten (13) einrastet, die einstückig am Gehäuse (1) in axialer Richtung vertieft angeordnet sind.
2. Kennzeichnungsstempel mit einem Gehäuse (1, 2) mit abformbarer Markierung (11) an der Gehäusestirnseite und einem Verstellelement (3), das in das Gehäuse (1, 2) verstellbar eingesetzt ist und mit stirnseitiger abformbarer Markierung (31) versehen ist, wobei bei Verstellung des Verstellelements (3) zum Gehäuse (1, 2) die Markierung (11) relativ zur Markierung (31) verstellt wird, gekennzeichnet durch eine Einrasteinrichtung aus zumindest einer Rastnase, die einstückig am Gehäuse in axialer Richtung vorragend angeordnet ist und in einer von einer Vielzahl an Einrastnuten einrastet, die einstückig am Verstellelement an der zur Stirnseite entgegensetzten Seite in axialer Richtung vertieft angeordnet sind.
3. Kennzeichnungsstempel gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Vorsprung (12) am Innenumfang des Gehäuses (1, 2) vorgesehen ist, wobei das in das Gehäuse (1, 2) eingesetzte Verstellelement (3) am Vorsprung (12) anliegt; und die Einrasteinrichtung (33, 13) am Vorsprung (12) und an einer am Vorsprung (12) anliegenden Anlagefläche (34) des Verstellelements (3) ausgebildet ist.
4. Kennzeichnungsstempel gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Markierung (11) an der Gehäusestirnseite Symbole in einer Anzahl aufweist, die der Anzahl an Einrastnuten (13) entspricht, und die Markierung (31) zumindest einen Anzeigepfeil (32) aufweist .
5. Kennzeichnungsstempel gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Rastnase (33) und die Einrastnuten (13) sich in radialer Richtung erstrecken.
6. Kennzeichnungsstempel gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrastnuten (13) sich bis an den Innenumfang des Gehäuses (1) erstrecken; und zwischen der zumindest einen Rastnase (33) und dem Innenumfang des oberen Bereichs des Gehäuses (1) ein Zwischenraum belassen ist.
7. Kennzeichnungsstempel gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrasteinrichtung mehrere diagonal entgegengesetzte Rastnasen (33) aufweist.
8. Kennzeichnungsstempel gemäß einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstellelement (3) an der stirnseitigen abformbaren Markierung (31) den Anzeigepfeil (32) als Vertiefung aufweist, der zur Aufnahme eines Verstellwerkzeuges dient.
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