WO2011032191A1 - Fluoreszierende faser, deren verwendung sowie verfahren zu deren herstellung - Google Patents

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Ulf Mathes
Alexander Gstettner
Gert Kroner
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Definitions

  • Fluorescent fiber its use and method for its
  • the present invention relates to regenerated cellulosic regenerated fibers for use in high-visibility clothing such as described in standard EN 471, their use for
  • EN 471 deals exclusively with the warning effect of personal protective equipment, in particular warning clothing.
  • Warning clothing usually consists of a fluorescent
  • fluorescent material is, for the purposes of the present invention as defined in EN 471, a material that emits rather than absorbs radiation at longer wavelengths; in the text below, the term high-vis material is also used.
  • the present invention relates to the fluorescent background material but not to
  • Synthetic fibers typical danger electrostatic charge.
  • Fibers by the viscose process and lyocell process are known today as cellulosic regenerated fibers. They are used worldwide for standard applications produced in the textile and nonwovens sector with a single fiber titer between 0.8 and 16 dtex.
  • cellulose regenerated fibers can be dyed by the conventional bath method with fluorescent dyes. But the fibers dyed in this way do not meet the requirements of light fastness (ISO 105-B02, method 2> 5). After the xenon irradiation they are significantly bleached and show a strong change in hue and a greatly reduced color depth, which can be represented as a shift of the coordinates of the color space, for example.
  • Warning clothing as described for example in EN 471 fulfilled, and on the other hand, wearing comfort and safety aspects of these clothes increased at a reasonable cost. It should therefore be possible to make the protective and warning clothing from such a fiber without admixture of other fiber types. It is particularly important that the textiles produced from these fibers meet the following requirements for background materials in accordance with EN 471:
  • the light fastness of the fibers was determined according to ISO 105-B02 method. Furthermore, the object was to provide a suitable manufacturing method for these fibers. Surprisingly, this task could be solved by cellulosic
  • Regeneratfasern containing a spun color pigment and a dye applied by over-dyeing fluorescent dye are dissolved. These fibers of the invention have, in addition to the improved comfort and increased safety due to the cellulosic
  • the fibers also comply with the other values required in EN 471 with regard to rub fastness, perspiration fastness, wash fastness,
  • Dry cleaning fastness dry cleaning fastness, hypochlorite bleaching fastness and ironing fastness.
  • the spun-dyed regenerated cellulosic fiber can after a
  • Viscose process a modified viscose process (e.g.
  • viscose modal or lyocell.
  • the cellulosic regenerate fiber may contain other additives.
  • the cellulosic regenerated fiber is additionally flame-retarded.
  • a preferred embodiment of the flame-retarded fiber is made by incorporation of a pigmented flame retardant. As pigmented flame retardants come along with other types
  • the cellulosic in a further preferred embodiment, the cellulosic
  • Regenerate fiber also antibacterial equipped In this case, the substances known to the expert can be used.
  • Subsequent high-vis bath dyeing can be performed with dyes suitable for cellulosic materials (e.g., reactive dyes, direct dyes,
  • the over-dyeing, d. H. the bath dyeing may be carried out either on the flake of the spun-dyed fiber, on a yarn containing the spun-dyed fiber or on a textile surface containing the spun-dyed fiber. In this case, it is possible to apply the continuous and discontinuous dyeing methods known in principle to those skilled in the art.
  • the present invention also relates to the use of the fiber according to the invention for producing a yarn.
  • a yarn according to the invention may, in addition to the fibers according to the invention, also contain fibers of other origin, for example
  • Polyamideimide (Kermel®), (flame-retardant) wool, polybenzimidazole (PBI), polyimide (P84®), polyamides, (flame retarded) polyamides, flame retarded acrylic fibers, melamine fibers, polyphenylene sulfide (PPS), polytetrafluoroethylene (PTFE), glass fibers, cotton, silk, Carbon fibers, oxidized thermally stabilized polyacrylonitrile fibers (PANOX®) and electrically conductive fibers; and mixtures of these fibers.
  • the mixing partners may also have high-vis equipment.
  • the fiber according to the invention for the production of a textile fabric.
  • this fabric may also contain other fibers, for example (flame-retardant) polyester, modacrylic, para and meta-aramides, polyamide-imide (Kermel®),
  • Polyamides (flame retarded) polyamides, flame retarded acrylic fibers, melamine fibers, polyphenylene sulfide (PPS), polytetrafluoroethylene (PTFE), glass fibers, cotton, silk, carbon fibers, oxidized thermally stabilized polyacrylonitrile fibers (PANOX®) and electrically conductive fibers, as well
  • the further fibers may also have a high-vis finish.
  • the textile fabric is preferably a woven, knitted or knitted fabric, but may in principle also be a nonwoven. In the case of a woven or knitted fabric, it is possible to mix the fibers according to the invention with the further fibers either by mixing before yarn production, the so-called intimate mixing, or by jointly using respectively pure yarns of the different fiber types during weaving, knitting or knitting.
  • the above-mentioned yarns or textile fabrics occur as intermediates within the textile warp.
  • Other warning items to be understood for the purposes of this invention for example, pennants, flags, flags and warning tapes or other items that are particularly well visible by a particularly eye-catching color or generate attention. The use according to the invention thus goes beyond the pure warning effect. If the fabric already mentioned above is used as the fabric - for example for use in
  • subject of the present invention is a process for the preparation of the above-described inventive fluorescent; cellulosic regenerated fibers in which a color pigment is spun into the fibers and these fibers are over-dyed in a later process step with a fluorescent dye.
  • the spinning is usually carried out by adding the color pigments to the spinning solution.
  • Such addition methods are generally known to the person skilled in the art for both the viscose and modal and solvent spinning processes.
  • spun-dyed cellulosic fibers are usually not later over-dyed in a further step with another dye, as spin dyeing is generally considered to be a very effective method, with the high fastness properties, both rubbing and light, washing and perspiration fastness can be achieved!
  • the present invention which is in combination with a later over-dyeing step, satisfies the specific ones
  • the over-dyeing, d. H. the bath dyeing can be carried out either on the flake of the spun-dyed fiber or on a yarn or a textile surface containing the spun-dyed fiber.
  • the continuous and discontinuous dyeing processes which are likewise known in principle to the person skilled in the art.
  • a spun-dyed flame-retarded viscose fiber contains 1.25% by weight of Pigment Yellow 3 (eg Aquarine Yellow 10 G) and 22% by weight of 2,2'-oxybis [5,5-dimethyl-1S-dioxaphosphorinane-3'-disulfide ( Exolit 5060, Fa. Clariant) in each case based on cellulose.
  • This fiber is then over-dyed with Remazol Leuchtgelb FL (DyStar) according to the following recipe:
  • the flake is placed in a dyebath containing 2% Remazol Leuchtgelb FL (DyStar Co.) and 100 g / l sodium sulfate at a liquor ratio of 1:10 and an initial temperature of 25 ° C and a heating rate of 1 ° C min to 50 ° C heated. After 10 min at this temperature, 5 g / l of soda is added and after a further 30 min 1, 2 ml / l NaOH (50%). After a further 40 minutes, the dyebath is allowed to cool and includes an aftertreatment with the rinse - soaps - rinse - soaps known to the person skilled in the art.
  • Example 2 A commercially available viscose fiber (Lenzing FR), which was also flame-retarded with Exolit 5060 and contained no spun-in color pigment, was over-dyed by the same method as described in Example 1. Were however, 6% Remazol Leuchtgelb FL (DyStar Co.) instead of 2% as used in Example 1. The fiber showed the test results shown in Table 2.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine cellulosische Regeneratfaser, die ein eingesponnenes Farbpigment sowie einen durch Überfärben aufgebrachten fluoreszierenden Farbstoff enthält sowie deren Verwendung zur Herstellung von Garnen und Flächengebilden und ein Verfahren zur Herstellung dieser Fasern. Diese Faser genügt den Ansprüchen der EN 471 bezüglich Leuchtdichte, Farbraum und Reibechtheit und besitzt eine Lichtechtheit (ISO 105-B02, Verfahren 2) von mehr als 5.

Description

Fluoreszierende Faser, deren Verwendung sowie Verfahren zu deren
Herstellung
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind fluoreszierend ausgerüstete cellulosische Regeneratfasern für Einsatzzwecke in Warnkleidung wie beispielsweise in Norm EN 471 beschrieben, deren Verwendung zur
Herstellung von Garnen und Flächengebilden, sowie ein Verfahren zur Herstellung dieser Fasern. Stand der Technik:
Die EN 471 beschäftigt sich ausschließlich mit der Warnwirkung von persönlicher Schutzausrüstung, insbesondere mit Warnkleidung.
Warnkleidung besteht in der Regel aus einem fluoreszierenden
Hintergrundmaterial und einem retroreflektierenden Material. Als
fluoreszierendes Material wird für die Zwecke der vorliegenden Erfindung gemäß der Definition in der EN 471 ein Material bezeichnet, das Strahlung bei längerer Wellenlänge emittiert als absorbiert; im weiteren Text wird dafür auch der Begriff High-Vis-Material verwendet. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das fluoreszierende Hintergrundmaterial, nicht aber auf
retroreflektierende Materialien.
Bisher werden High-Vis-Textilien lediglich auf Basis von Synthesefasern und hier insbesondere Polyester gefertigt, die jedoch Nachteile hinsichtlich
Tragekomfort und Sicherheit bieten. Die Nachteile solcher Textilien liegen insbesondere in einem unangenehmen Hautklima und in der
Geruchsentwicklung nach längerem Tragen aufgrund unzureichender feuchtigkeitsregulierender Materialeigenschaften, sowie in der für
Synthesefasern typischen Gefahr elektrostatischer Aufladung.
Eine Alternative stellen aufwendige textile Konstruktionen dar, deren
Außenseite die High-Vis-Komponente enthält und deren Innenseite
hauptsächlich aus cellulosischen Fasern besteht um den Tragekomfort zu verbessern, wie z.B. in WO 2006/017709 beschrieben. Als cellulosische Regeneratfasern sind heute vor allem Fasern nach dem Viskoseverfahren und Lyocellverfahren bekannt. Sie werden weltweit für Standardanwendungen im Textil- und Nonwovens-Bereich mit einem Einzelfasertiter zwischen 0,8 und 16 dtex hergestellt.
Cellulosische Regeneratfasern können zwar nach den herkömmlichen Bad- Verfahren mit fluoreszierenden Farbstoffen gefärbt werden. Aber die auf diese Weise gefärbten Fasern erreichen die Anforderungen an die Lichtechtheit (ISO 105-B02, Verfahren 2 >5) nicht. Nach der Xenonbestrahlung sind sie erheblich ausgebleicht und zeigen einen stark veränderten Farbton und eine stark verminderte Farbtiefe, was sich beispielsweise als Verschiebung der Koordinaten des Farbraums darstellen läßt.
Seit Jahrzehnten ist bekannt, Viskosefasern durch Einspinnen von
Farbpigmenten dauerhaft zu färben. Entsprechende Fasern sind am Markt erhältlich. Bisher gibt es aber keine spinngefärbten Regeneratfasern, die den Anforderungen der EN 471 entsprechen.
Aufgabenstellung:
Gegenüber diesem Stand der Technik bestand die Aufgabe, eine Faser zur Verfügung zu stellen, die einerseits die Anforderungen an Schutz- und
Warnkleidung, wie sie beispielsweise in EN 471 beschrieben sind, erfüllt und andererseits Tragekomfort und Sicherheitsäspekte dieser Kleidung bei vertretbarem wirtschaftlichen Aufwand erhöht. Es sollte daher möglich sein, die Schutz- und Warnkleidung aus einer solchen Faser ohne Beimischung weiterer Faserarten herzustellen. Besonders wichtig ist es dabei, dass die aus diesen Fasern hergestellten Textilien die folgenden Anforderungen für Hintergrundmaterialien gemäß EN 471 bestehen:
• Mindestleuchtdichtefaktor (Normwerte gemäß CIE Publikation Nr. 152) und Farbraum
• Farbe nach Xenonbestrahlung: die Belichtung der Probe erfolgt nach ISO 105-B02, Verfahren 3
• Reibechtheit trocken und nass (ISO 105-A02)
Zusätzlich wurde die Lichtechtheit der Fasern nach ISO 105-B02 Verfahrend bestimmt. Weiters bestand die Aufgabe, ein geeignetes Herstellungsverfahren für diese Fasern zur Verfügung zu stellen. Überraschenderweise konnte diese Aufgabe durch cellulosische
Regeneratfasern, die ein eingesponnenes Farbpigment sowie einen durch Überfärben aufgebrachten fluoreszierenden Farbstoff enthalten, gelöst werden. Diese erfindungsgemäßen Fasern weisen neben dem verbesserten Tragekomfort und erhöhter Sicherheit aufgrund der cellulosischen
Grundstruktur überraschenderweise eine Lichtechtheit - gemessen nach ISO 105-B02, Verfahren 2 - von mehr als 5 auf. Dies war mit bisher bekannten cellulosischen Fasern nicht erreichbar.
Die Fasern entsprechen auch den anderen in EN 471 geforderten Werten bezüglich Reibechtheit, Schweißechtheit, Waschechtheit,
Trockenreinigungsechtheit, Hypochloritbleichechtheit und Bügelechtheit.
Die spinngefärbte cellulosische Regeneratfaser kann nach einem
Viskoseverfahren, einem modifizierten Viskoseverfahren (z.B.
Modalverfahren, zinkfreies Viskoseverfahren mit AI-Sulfat, ...), aber auch nach einem Lösungsmittelverfahren, das mit organischen Lösungsmitteln wie geschmolzenen wässrigen Aminoxiden oder auch sogenannten ionischen Flüssigkeiten arbeitet, hergestellt werden. Die Fasern können
dementsprechend als Viskose, Modal bzw. Lyocell bezeichnet werden.
Die cellulosische Regeneratfaser kann weitere Zusatzstoffe enthalten. In einer besonderen Ausführungsform ist die cellulosische Regeneratfaser zusätzlich flammgehemmt ausgerüstet. Eine bevorzugte Ausführungsform der flammgehemmten Faser wird durch Inkorporation eines pigmentförmigen Flammschutzmittels hergestellt. Als pigmentförmige Flammschutzmittel kommen neben anderen Typen
insbesondere Organophosphorverbindungen in Frage, für Viskose
beispielsweise das gut geeignete und bekannte 2,2'-oxybis[5,5-dimethyl- 1.S^-dioxaphosphorinan^'disulfid, erhältlich unter den Handelsnamen Exolit bzw. Sandoflam, hergestellt.
In einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform ist die cellulosische
Regeneratfaser auch antibakteriell ausgerüstet. Dabei können die dem Fachmann bekannten Substanzen eingesetzt werden.
Die anschließende High-Vis-Badfärbung kann mit für cellulosische Materialien geeigneten Farbstoffen (z.B. Reaktivfarbstoffe, Direktfarbstoffe,
Küpenfarbstoffe, ...) durchgeführt werden.
Das Überfärben, d. h. die Badfärbung kann entweder an der Flocke der spinngefärbten Faser, einem Garn, das die spinngefärbte Faser enthält oder einer Textilen Fläche, die die spinngefärbte Faser enthält, erfolgen. Dabei können die dem Fachmann grundsätzlich bekannten kontinuierlichen und diskontinuierlichen Färbeverfahren angewendet werden.
Durch geeignete Auswahl des Pigments für die Spinnfärbung und des High- Vis-Farbstoffs für die Badfärbung können auch Farbtöne erzielt werden, für
c
die es bisher keine Einzellösungen gibt.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch die Verwendung der erfindungsgemäßen Faser zur Herstellung eines Garnes. Um für den jeweiligen Anwendungszweck passende Eigenschaften aufzuweisen, kann ein solches erfindungsgemäßes Garn neben den erfindungsgemäßen Fasern auch noch Fasern anderer Herkunft enthalten, beispielsweise
(flammgehemmten) Polyester, Modacryl, para- und meta-Aramide,
Polyamidimid (Kermel®), (flammgehemmte) Wolle, Polybenzimidazol (PBI), Polyimid (P84®), Polyamide, (flammgehemmte) Polyamide, flammgehemmte Acrylfasern, Melaminfasern, Polyphenylensulfid (PPS), Polytetrafluorethylen (PTFE), Glasfasern, Baumwolle, Seide, Carbonfasern, oxidierte thermisch stabilisierte Polyacrylnitrilfasern (PANOX®) und elektrisch leitfähige Fasern; sowie Mischungen dieser Fasern. In einer bevorzugten Ausführungsform können die Mischungspartner ebenfalls eine High-Vis-Ausrüstung aufweisen. Ebenfalls Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung der erfindungsgemäßen Faser zur Herstellung eines textilen Flächengebildes. Neben den erfindungsgemäßen Fasern kann dieses Flächengebilde auch weitere Fasern enthalten, beispielsweise (flammgehemmten) Polyester, Modacryl, para- und meta-Aramide, Polyamidimid (Kermel®),
(flammgehemmte) Wolle, Polybenzimidazol (PBI), Polyimid (P84®),
Polyamide, (flammgehemmte) Polyamide, flammgehemmte Acrylfasern, Melaminfasern, Polyphenylensulfid (PPS), Polytetrafluorethylen (PTFE), Glasfasern, Baumwolle, Seide, Carbonfasern, oxidierte thermisch stabilisierte Polyacrylnitrilfasern (PANOX®) und elektrisch leitfähige Fasern, sowie
Mischungen dieser Fasern. In einer bevorzugten Ausführungsform können die weiteren Fasern ebenfalls eine High-Vis-Ausrüstung aufweisen. Das textile Flächengebilde ist bevorzugt ein Gewebe, Gewirke oder Gestrick, kann aber grundsätzlich auch ein Vlies sein. Im Falle eines Gewebes oder Gestrickes ist die Mischung der erfindungsgemäßen Fasern mit den weiteren Fasern entweder durch das Mischen vor der Garnherstellung, die sogenannte Intimmischung, oder durch gemeinsame Verwendung jeweils reiner Garne der verschiedenen Faserarten beim Weben, Wirken bzw. Stricken möglich.
In gleicher Weise ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung auch die
Verwendung der erfindungsgemäßen Fasern zur Herstellung eines
Warnbekleidungsstücks oder eines sonstigen Warnartikels, wobei
üblicherweise die oben genannten Garne bzw. textilen Flächengebilde als Zwischenstufen innerhalb der textilen Kette auftreten. Als sonstige Warnartikel sollen für die Zwecke dieser Erfindung beispielsweise Wimpel, Fahnen, Flaggen und Warnbänder oder sonstige Artikel, die durch eine besonders auffällige Farbe besonders gut sichtbar sind bzw. Aufmerksamkeit erzeugen, verstanden werden. Die erfindungsgemäße Verwendung geht damit über die reine Warnwirkung hinaus. Falls als Flächengebilde das oben bereits genannte Vlies eingesetzt wird - beispielsweise für die Verwendung in
Wimpeln, Fahnen, Flaggen und Warnbändern - entfällt natürlich die
Zwischenstufe des Garns. Verschiedene Ausführungen solcher Kleidungsstücke und sonstiger Warnartikel sind dem Fachmann wohlbekannt und müssen daher hier nicht weiter beschrieben werden.
Ebenso ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Herstellung der oben beschriebenen erfindungsgemäßen, fluoreszierenden; cellulosischen Regeneratfasern, in dem ein Farbpigment in die Fasern eingesponnen wird und diese Fasern in einem späteren Verfahrensschritt mit einem fluoreszierenden Farbstoff überfärbt werden. Das Einspinnen erfolgt üblicherweise durch Zugabe der Farbpigmente zur Spinnlösung. Solche Zugabeverfahren sind dem Fachmann grundsätzlich sowohl für das Viskose- als auch für Modal- und Lösungsmittelspinnverfahren bekannt. Allerdings werden spinngefärbte cellulosische Fasern üblicherweise nicht später in einem weiteren Schritt mit einem weiteren Farbstoff überfärbt, da das Spinnfärben allgemein als ein sehr effektives Verfahren gilt, mit dem hohe Echtheiten, sowohl Reib- als auch Licht-, Wasch- und Schweißechtheit erzielt werden können! Die vorliegende Erfindung, die in der Kombination mit einem späteren Überfärbeschritt liegt, erfüllt jedoch die speziellen
Anforderungen an Fasern aus Cellulose für Warnbekleidung.
Das Überfärben, d. h. die Badfärbung kann entweder an der Flocke der spinngefärbten Faser oder an einem Garn oder einer textilen Fläche, die die spinngefärbte Faser enthält, erfolgen. Dabei können die dem Fachmann ebenfalls grundsätzlich bekannten kontinuierlichen und diskontinuierlichen Färbeverfahren angewendet werden.
Die Erfindung soll nun anhand von Beispielen erläutert werden. Diese sind ist als mögliche Ausführungsformen der Erfindung zu verstehen. Keineswegs ist die Erfindung auf den Umfang dieser Beispiele eingeschränkt.
Beispiel 1 :
Eine spinngefärbte flammgehemmte Viskosefaser enthält 1 ,25 Gew.-% Pigment Gelb 3 (z.B. Aquarine Yellow 10 G) und 22 Gew.-% 2,2'-oxybis[5,5 dimethyl-1.S^-dioxaphosphorinanß^'disulfid (Exolit 5060, Fa. Clariant) jeweils bezogen auf Cellulose. Diese Faser wird anschließend mit Remazol Leuchtgelb FL (Fa. DyStar) gemäß folgender Rezeptur überfärbt:
Die Flocke wird in ein Färbebad, enthaltend 2 % Remazol Leuchtgelb FL (Fa. DyStar) und 100 g/l Natriumsulfat bei einem Flottenverhältnis: 1 :10 und einer Anfangstemperatur von 25°C gegeben und mit einer Heizrate von 1°CV min auf 50°C aufgeheizt. Nach 10 min bei dieser Temperatur wird 5 g/l Soda zugegeben und nach weiteren 30 min 1 ,2 ml/l NaOH (50%ig). Nach weiteren 40 min lässt man das Färbebad abkühlen und schließt eine Nachbehandlung mit der für den Fachmann bekannten Folge Spülen - Seifen - Spülen - Seifen an.
Die Faser wurde anschließend getrocknet und ein Gewebe daraus hergestellt. Dieses zeigte die in Tabelle 1 enthaltenen Prüfergebnisse. Diese Ergebnisse zeigen, dass die erfindungsgemäß hergestellten Fasern, Garne und Textilien hervorragend für die Verwendung in Warnkleidung geeignet sind und nicht ausbleichen.
Tabelle 1 : Prüfergebnisse (für Beispiel 1)
Figure imgf000008_0001
Beispiel 2 (Vergleichsbeispiel):
Eine handelsübliche, ebenfalls mit Exolit 5060 flammgehemmte Viskosefaser (Lenzing FR), die kein eingesponnenes Farbpigment enthielt, wurde nach der gleichen Methode wie in Beispiel 1 beschrieben, überfärbt. Dabei wurden jedoch 6% Remazol Leuchtgelb FL (Fa. DyStar) anstatt 2% wie in Beispiel 1 verwendet. Die Faser zeigte die in Tabelle 2 enthaltenen Prüfergebnisse.
Tabelle 2: Prüfergebnisse (für Beispiel 2)
Figure imgf000009_0001
Farbton und Farbtiefe veränderten sich durch die Belichtung bei der Faser nach dem Stand der Technik in Beispiel 2 deutlich stärker als bei der erfindungsgemäßen Faser aus Beispiel 1 , was sich auch an der stärkeren Verschiebung der Koordinaten des Farbraums klar erkennen lässt. Auch die Leuchtdichte verschlechtert sich bei der nicht erfindungsgemäßen Faser durch die Belichtung erheblich stärker als bei der erfindungsgemäßen Faser. Besonders gravierend ist jedoch die erheblich schlechtere Lichtechtheit der Faser in Beispiel 2 gegenüber der erfindungsgemäßen Faser aus Beispiel 1.

Claims

Patentansprüche:
1. Cellulosische Regeneratfaser, die ein eingesponnenes Farbpigment sowie einen durch Überfärben aufgebrachten fluoreszierenden
Farbstoff enthält.
2. Cellulosische Regeneratfaser gemäß Anspruch 1 , die eine
Lichtechtheit, gemessen nach ISO 105-B02, Verfahren 2, von mehr als 5 aufweist.
3. Cellulosische Regeneratfaser gemäß Anspruch 1 , die nach einem
Viskose-, Modal- oder Lyocellverfahren hergestellt wird.
4. Cellulosische Regeneratfaser gemäß Anspruch 1 , die zusätzlich
flammgehemmt ausgerüstet ist.
5. Cellulosische Regeneratfaser gemäß Anspruch 4, wobei die
flammhemmende Ausrüstung eine eingesponnene
Organophosphorverbindung (bevorzugt 2,2'-oxybis[5,5-dimethyl-1 ,3,2- dioxaphosphorinan]2,2'disulfid) ist.
6. Cellulosische Regeneratfaser gemäß Anspruch 1 , die zusätzlich
antibakteriell ausgerüstet ist.
7. Verwendung der Fasern gemäß den Ansprüchen 1 bis 6 zur
Herstellung eines Garnes.
8. Verwendung der Fasern gemäß den Ansprüchen 1 bis 6 zur
Herstellung eines textilen Flächengebildes.
9. Verwendung der Fasern gemäß den Ansprüchen 1 bis 6 zur
Herstellung eines Warnbekleidungsstücks oder eines sonstigen Warnartikels.
10.Verfahren zur Herstellung fluoreszierender cellulosischer
Regeneratfasern gemäß den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, dass ein Farbpigment in die Fasern eingesponnen wird und diese Fasern in einem späteren Verfahrensschritt mit einem fluoreszierenden Farbstoff überfärbt werden.
11.Verfahren gemäß Anspruch 10, wobei das Überfärben durch einen kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Verfahrensschritt erfolgt.
12. Verfahren gemäß Anspruch 10 oder 11 , wobei das Überfärben an einem aus der cellulosischen Regeneratfaser hergestellten Garn oder textilen Flächengebilde erfolgt.
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