JPH0742660B2 - セルロ−ス系繊維を含む繊維材料染色物の後処理法 - Google Patents
セルロ−ス系繊維を含む繊維材料染色物の後処理法Info
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- JPH0742660B2 JPH0742660B2 JP62006874A JP687487A JPH0742660B2 JP H0742660 B2 JPH0742660 B2 JP H0742660B2 JP 62006874 A JP62006874 A JP 62006874A JP 687487 A JP687487 A JP 687487A JP H0742660 B2 JPH0742660 B2 JP H0742660B2
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は直接染料及び／又は反応性染料を用いて染色し
たセルロース系繊維を含む繊維材料染色物の染色堅牢度
を向上させる後処理法に関する。
たセルロース系繊維を含む繊維材料染色物の染色堅牢度
を向上させる後処理法に関する。
直接染料を用いて染色した被染物は、一般に耐洗濯堅牢
度、耐水堅牢度、耐汗堅牢度等の染色堅牢度が小さく、
そのままでは実用に供し得ない。
度、耐水堅牢度、耐汗堅牢度等の染色堅牢度が小さく、
そのままでは実用に供し得ない。
また、反応性染料を用いて染色した被染物は、直接染料
による被染物に比較すると、染色堅牢度が優れている
が、それでも耐洗濯堅牢度、耐水堅牢度、耐汗堅牢度等
において、なお不充分であり、また繊維と反応性染料と
の共有結合が空気中で加水分解を受けて徐々に切断され
るために、時間とともに該被染物の染色堅牢度が低下す
る。このため反応性染料による被染物の場合において
も、このままでは実用に供し得ないことがある。かかる
理由により従来より被染物の染色堅牢度を向上させる目
的で染色後に特殊なカチオン性ポリマーの希薄水溶液に
より被染物を処理することが行なわれている。
による被染物に比較すると、染色堅牢度が優れている
が、それでも耐洗濯堅牢度、耐水堅牢度、耐汗堅牢度等
において、なお不充分であり、また繊維と反応性染料と
の共有結合が空気中で加水分解を受けて徐々に切断され
るために、時間とともに該被染物の染色堅牢度が低下す
る。このため反応性染料による被染物の場合において
も、このままでは実用に供し得ないことがある。かかる
理由により従来より被染物の染色堅牢度を向上させる目
的で染色後に特殊なカチオン性ポリマーの希薄水溶液に
より被染物を処理することが行なわれている。
このようなカチオン性ポリマーとしてジシアンジアミド
とホルマリンとの縮合物あるいはエチレンジアミン、ジ
エチレントリアミン等のポリアミンとジシアンジアミド
等との縮合物が主に用いられている。しかしながらこの
種のカチオン性ポリマーには、分子中に第４級アンモニ
ウム以外に第１級、第２級および第３級アミンが高濃度
で含まれているために被染物を処理した場合、処理によ
る変色が著しくなると同時に耐光堅牢度の低下を避ける
ことができないという欠点がある。さらに前者、すなわ
ち、ジシアンジアミドとホルマリンとの縮合物の場合に
は残留ホルマリンが問題となり、環境衛生の点で好まし
くない。
とホルマリンとの縮合物あるいはエチレンジアミン、ジ
エチレントリアミン等のポリアミンとジシアンジアミド
等との縮合物が主に用いられている。しかしながらこの
種のカチオン性ポリマーには、分子中に第４級アンモニ
ウム以外に第１級、第２級および第３級アミンが高濃度
で含まれているために被染物を処理した場合、処理によ
る変色が著しくなると同時に耐光堅牢度の低下を避ける
ことができないという欠点がある。さらに前者、すなわ
ち、ジシアンジアミドとホルマリンとの縮合物の場合に
は残留ホルマリンが問題となり、環境衛生の点で好まし
くない。
本発明の目的は、上記染色物の耐洗濯、耐水、耐汗、耐
光および耐摩擦堅牢度を向上させると共に、該処理後に
よっても何ら耐塩素水、耐汗、日光複合、蛍光増白耐光
堅牢度等を低下させない新しい後処理法を提供すること
にある。
光および耐摩擦堅牢度を向上させると共に、該処理後に
よっても何ら耐塩素水、耐汗、日光複合、蛍光増白耐光
堅牢度等を低下させない新しい後処理法を提供すること
にある。
特に、反応性染料を用いて染色した被染物は直接染料に
よる被染物に比べると、一般にその染色堅牢度は優れて
いるが、それでも尚、耐洗濯堅牢度、耐水堅牢度、耐汗
堅牢度等において、不充分であり、また繊維と反応性染
料との共有結合が空気中で加水分解を受けて徐々に切断
されるために時間とともに該被染物の染色堅牢度が低下
するを避け得ない。
よる被染物に比べると、一般にその染色堅牢度は優れて
いるが、それでも尚、耐洗濯堅牢度、耐水堅牢度、耐汗
堅牢度等において、不充分であり、また繊維と反応性染
料との共有結合が空気中で加水分解を受けて徐々に切断
されるために時間とともに該被染物の染色堅牢度が低下
するを避け得ない。
かかる理由により、上記反応性染料による染色の場合、
通常引き続き各種の固着剤を用いて後処理することがよ
く行なわれている。
通常引き続き各種の固着剤を用いて後処理することがよ
く行なわれている。
本発明者は、上記後処理に用いられる固着剤につき、種
々研究を重ねた結果、甲殻類から得られるキトサンの酸
塩が、従来公知のこの種の固着剤に比較して、とくに耐
洗濯堅牢度、耐水堅牢度、耐汗堅牢度を顕著に向上させ
得る作用を有し、この種固着剤として極めて有効である
ことを見い出したものである。
々研究を重ねた結果、甲殻類から得られるキトサンの酸
塩が、従来公知のこの種の固着剤に比較して、とくに耐
洗濯堅牢度、耐水堅牢度、耐汗堅牢度を顕著に向上させ
得る作用を有し、この種固着剤として極めて有効である
ことを見い出したものである。
しかるに、近年染色業界においては染色物の品質向上に
対する要望が益々々高まり、上記反応性染料で染色した
場合被染物についても、従来の染色堅牢度に加えて、さ
らに下記各種の堅牢度をも具備する特性を要求されつつ
ある。
対する要望が益々々高まり、上記反応性染料で染色した
場合被染物についても、従来の染色堅牢度に加えて、さ
らに下記各種の堅牢度をも具備する特性を要求されつつ
ある。
耐塩素水堅牢度が低下しないこと 近年都市水道水中の活性塩素濃度はかなり高くなり、該
水道水により繰返し洗濯される被染物は、耐塩素水堅牢
度が要求される。これは、漂白剤を含む洗剤で洗濯され
る場合にも同様のことがいえる。
水道水により繰返し洗濯される被染物は、耐塩素水堅牢
度が要求される。これは、漂白剤を含む洗剤で洗濯され
る場合にも同様のことがいえる。
汗・日光複合堅牢度が低下しないこと 汗を含む染色物が、日光により変退色しやすいことが近
時問題となっている。
時問題となっている。
蛍光増白耐光堅牢度が低下しないこと 捺染物の白場の白度を向上させるため、一般に蛍光増白
剤が用いられるが、該蛍光増白剤で処理された捺染物上
の反応性染料は日光により極めて変退色し易い。
剤が用いられるが、該蛍光増白剤で処理された捺染物上
の反応性染料は日光により極めて変退色し易い。
公知の後処理用固着剤は、いずれも上記〜の要求に
対しては全くこれらにつき考慮されておらず、もちろ
ん、これら要求に合致する性質を備えていない。
対しては全くこれらにつき考慮されておらず、もちろ
ん、これら要求に合致する性質を備えていない。
むしろ公知の固着剤は、これらの利用によって上記〜
の堅牢度を必然的に低下させる傾向があった。
の堅牢度を必然的に低下させる傾向があった。
従って、本発明者は、引続き、特に上記〜の堅牢度
の低下をも解消すべく、鋭意研究の結果、蟹、蝦等の甲
殻類に含まれるキトサンポリマーの酸塩が、上記〜
の堅牢度に対して極めて重大な影響を与えることを認
め、本発明を完成するに至ったものである。即ち、本発
明は 直接染料及び／又は反応性染料を用いて染色したセルロ
ース系繊維を含む繊維材料染色物の後処理法において、
キトサンの無機酸塩もしくは有機酸塩の水溶液を用いて
被染物を処理することを特徴とする染色堅牢度を向上さ
せるセルロース系繊維を含む繊維材料染色物の後処理法
を提供するものである。
の低下をも解消すべく、鋭意研究の結果、蟹、蝦等の甲
殻類に含まれるキトサンポリマーの酸塩が、上記〜
の堅牢度に対して極めて重大な影響を与えることを認
め、本発明を完成するに至ったものである。即ち、本発
明は 直接染料及び／又は反応性染料を用いて染色したセルロ
ース系繊維を含む繊維材料染色物の後処理法において、
キトサンの無機酸塩もしくは有機酸塩の水溶液を用いて
被染物を処理することを特徴とする染色堅牢度を向上さ
せるセルロース系繊維を含む繊維材料染色物の後処理法
を提供するものである。
本発明において、キトサンの無機酸塩もしくは有機酸塩
の水溶液で被染物を処理する方法としては、特に限定は
なく、従来公知の方法を適宜使用できる。例えば、キト
サンの無機酸塩もしくは有機酸塩を繊維に対して、0.2
〜4.0重量％溶解した水溶液中に処理すべき被染物を所
定時間浸漬した後、水洗し、乾燥させるか、またはキト
サンの無機酸塩もしくは有機酸塩の0.2〜4.0重量％、必
要に応じて繊維加工樹脂及び／又は蛍光染料を含んだ溶
液で処理すべき染色物をパッド処理すればよい。
の水溶液で被染物を処理する方法としては、特に限定は
なく、従来公知の方法を適宜使用できる。例えば、キト
サンの無機酸塩もしくは有機酸塩を繊維に対して、0.2
〜4.0重量％溶解した水溶液中に処理すべき被染物を所
定時間浸漬した後、水洗し、乾燥させるか、またはキト
サンの無機酸塩もしくは有機酸塩の0.2〜4.0重量％、必
要に応じて繊維加工樹脂及び／又は蛍光染料を含んだ溶
液で処理すべき染色物をパッド処理すればよい。
浸漬処理の場合、浴比（被染物：水）は通常1:10〜20で
あり、処理温度は通常常温〜80℃であり、また処理時間
は通常５〜20分である。また、本発明に使用するキトサ
ンの無機酸塩もしくは有機酸塩の水溶液とは、キチン質
を脱アセチル化して得られるキトサンを無機酸塩もしく
は有機酸で塩タイプとした水溶液である。
あり、処理温度は通常常温〜80℃であり、また処理時間
は通常５〜20分である。また、本発明に使用するキトサ
ンの無機酸塩もしくは有機酸塩の水溶液とは、キチン質
を脱アセチル化して得られるキトサンを無機酸塩もしく
は有機酸で塩タイプとした水溶液である。
キトサンは、分子量が数千以上〜数十万以下で、甲殻類
の外殻、昆虫類の外皮成分、菌類の細胞壁等に多く存在
するキチンを濃厚アルカリ液で高温処理して得られるも
のである。
の外殻、昆虫類の外皮成分、菌類の細胞壁等に多く存在
するキチンを濃厚アルカリ液で高温処理して得られるも
のである。
キトサンの塩を形成させるために使用する無機酸とは、
例えば、塩酸などであり、さらに有機酸とは、例えば、
蟻酸、酢酸などである。
例えば、塩酸などであり、さらに有機酸とは、例えば、
蟻酸、酢酸などである。
キトサン塩の水溶液は、前記キトサンに前記無機酸もし
くは有機酸を加えて、キトサン塩濃度２〜50重量％とし
た水溶液とするのが適当である。また、要すれば、低級
アルコール類等の水溶液に配合して用いてもよい。
くは有機酸を加えて、キトサン塩濃度２〜50重量％とし
た水溶液とするのが適当である。また、要すれば、低級
アルコール類等の水溶液に配合して用いてもよい。
次に、本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例 氷酢酸0.3重量％および、キトサン0.5重量％からなる水
溶液を調製し、次いで、下記に示した染色物を処理し、
下記試験方法に従って、染色堅牢度を測定した。これら
の結果を第１表〜第５表に示した。
溶液を調製し、次いで、下記に示した染色物を処理し、
下記試験方法に従って、染色堅牢度を測定した。これら
の結果を第１表〜第５表に示した。
１−染色物の調製 綿メリヤスを反応性染料および、直接染料にて常法に従
って染色し、次いでトライポールSR［第一工業製薬
（株）社製］の2g/1水溶液で90℃ｎにて10分間洗浄後、
水洗、乾燥した。
って染色し、次いでトライポールSR［第一工業製薬
（株）社製］の2g/1水溶液で90℃ｎにて10分間洗浄後、
水洗、乾燥した。
反応性染料 レマゾールブリリアントレッドBB （CI Reactive Red21） ３％o.w.f シバクロンブリリアントレッド4G−Ｅ （CI Reactive Red120） １％o.w.f レマゾールブリリアントブル−Ｒ （CI Reactive Blue19） ４％o.w.f ダイアミラーターキスブルーＢ （CI Reactive Blue） ３％o.w.f レマゾールブラックＢ （CI Reactive Black5） ５％o.w.f 直接染料 カヤラススブラレッド6BL スミライトレッドF3B カヤラススプラターコイズブルーGL １−堅牢度増進剤処理 本発明品および比較品を、浴比1:30で約60℃にて20分間
処理し、水洗した後乾燥した。
処理し、水洗した後乾燥した。
１−堅牢度試験方法 （ａ）洗濯に対する染色堅牢度試験 JIS Ｌ−0844 Ａ−３法（反応性染料） JIS Ｌ−1045 Ａ−２法（直接染料） （ｂ）汗に対する染色堅牢度試験 JIS Ｌ−0848 Ａ法アルカリ性 （ｃ）経時変化後の染色堅牢度試験 試験布をHPスチーマーにて115℃で60分間スチーミング
した後JIS Ｌ−0846 Ａ法の水に対する染色堅牢度試
験に供する。
した後JIS Ｌ−0846 Ａ法の水に対する染色堅牢度試
験に供する。
（ｄ）耐塩素堅牢度試験 有効塩素20ppm（次亜塩素酸ソーダ使用）の液に浴比1:2
00で室温にて２時間、試験布を浸漬する。
00で室温にて２時間、試験布を浸漬する。
（ｅ）日光堅牢度試験 フェード・オ・メーターにて試験布を63℃で20時間露光
する。
する。
JIS L0842−1971 １−判定方法 染色堅牢度は添付白布（綿および絹）の汚染度を汚染用
グレースケールにて級数判定した。耐塩素堅牢度試験お
よび日光堅牢度試験は退色度を変色用グレースケールに
て級数判定した。
グレースケールにて級数判定した。耐塩素堅牢度試験お
よび日光堅牢度試験は退色度を変色用グレースケールに
て級数判定した。
（注）なお、比較品として公知の湿潤堅牢度増進剤であ
る下記２品を供試した。
る下記２品を供試した。
比較品：カチオン系高分子化合物を主成分とする堅牢
度増進剤0.5％水溶液 比較品：ポリアミン系カチオン樹脂を主成分とする堅
牢度増進剤0.5％水溶液 供試物：分子量約６万のキトサン［新日本化学（株）
社製］を使用 供試物：分子量約１万のキトサン［新日本化学（株）
社製］を使用
度増進剤0.5％水溶液 比較品：ポリアミン系カチオン樹脂を主成分とする堅
牢度増進剤0.5％水溶液 供試物：分子量約６万のキトサン［新日本化学（株）
社製］を使用 供試物：分子量約１万のキトサン［新日本化学（株）
社製］を使用
Claims (1)
- 【請求項１】直接染料及び／又は反応性染料を用いて染
色したセルロース系繊維を含む繊維材料染色物の後処理
法において、キトサンの無機酸塩もしくは有機酸塩の水
溶液を用いて被染物を処理することを特徴とする染色堅
牢度を向上させるセルロース系繊維を含む繊維材料染色
物の後処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62006874A JPH0742660B2 (ja) | 1987-01-13 | 1987-01-13 | セルロ−ス系繊維を含む繊維材料染色物の後処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62006874A JPH0742660B2 (ja) | 1987-01-13 | 1987-01-13 | セルロ−ス系繊維を含む繊維材料染色物の後処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63175186A JPS63175186A (ja) | 1988-07-19 |
| JPH0742660B2 true JPH0742660B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=11650371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62006874A Expired - Fee Related JPH0742660B2 (ja) | 1987-01-13 | 1987-01-13 | セルロ−ス系繊維を含む繊維材料染色物の後処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0742660B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5904738A (en) * | 1998-01-28 | 1999-05-18 | Crompton & Knowles Corporation | Gas-fade inhibition |
| AT508846B1 (de) * | 2009-09-17 | 2012-02-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Fluoreszierende faser, deren verwendung sowie verfahren zu deren herstellung |
| US9074167B2 (en) * | 2011-09-28 | 2015-07-07 | Jilin Hengtai Garment Washing and Dyeing Science and Technology Institute | Color enhancing detergent for colored textile and preparation method therefor |
-
1987
- 1987-01-13 JP JP62006874A patent/JPH0742660B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63175186A (ja) | 1988-07-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |