WO2011051794A2 - Halbmassivholzplatte aus miteinander verleimten holzprofilen - Google Patents

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WO2011051794A2
WO2011051794A2 PCT/IB2010/002769 IB2010002769W WO2011051794A2 WO 2011051794 A2 WO2011051794 A2 WO 2011051794A2 IB 2010002769 W IB2010002769 W IB 2010002769W WO 2011051794 A2 WO2011051794 A2 WO 2011051794A2
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    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
    • B27M3/0026—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally
    • B27M3/0053—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally using glue
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/12—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of solid wood

Definitions

  • the invention relates to a semi-solid wood panel, consisting of at least two layers of glued together wooden profiles, which have two mutually parallel outer surfaces, which are each aligned parallel to the two large surfaces of the plate and each have the same material thickness in each layer.
  • Such solid wood panels are e.g. in a single-layer design for the production of furniture and for the equipment of interiors usual. These plates are usually made with a maximum thickness of 16 to 20 mm. At higher loads or when used in timber structures with higher load capacity requirements, solid wood panels with larger thicknesses and with multiple layers are used.
  • a disadvantage of these plates is their relative to other wood panels and wood materials relatively very high weight, which is particularly disadvantageous for moving components.
  • CONFIRMATION COPY DE 661 763 describes a plate, which consists of juxtaposed hollow profiles, which are each constructed of four wooden strips which enclose a rectangular cavity.
  • the disadvantage of this wood panel is the relatively high cost and the required in the production, relatively high accuracy: For the connection of the four
  • Wood strips a tongue and groove joint is proposed, however, which requires a complex milling of the grooves and the springs while cutting a portion of the wood, which should have been saved by the cavity actually.
  • the wooden strips have only a rectangular profile and only glued to the other wooden strips, the strips are no longer performed during assembly by the groove, but require a clamping device, which increases the cost.
  • the invention has set itself the task of creating a cost-effective solid wood panel, which can be easily manufactured, has a relatively low weight and still provides almost the same stability as the known solid wood panels, but compared to less raw wood and less Glue needed.
  • the invention teaches that the wood profiles have an approximately trapezoidal cross section and together with at least two adjacent, further wood profiles each form a cavity extending in the longitudinal direction of the wood profiles and which is closed in cross section.
  • the wood profiles have a trapezoidal cross section, so have four edges. In addition to the two end faces, the wood profile thus has four elongated surfaces. Around To designate areas with different terms, Trapezen uses the usual name for the edges.
  • a trapezoid is a flat square with at least two parallel sides of different lengths.
  • the longer side is called the “base” of the trapezoid, the shorter side than the “base side”.
  • the two sides which are not parallel to each other and which connect the base side and the base of the trapezoid are called "legs".
  • the wood profiles of the first layer are glued or otherwise connected to the base surfaces of the wood profiles of the second layer adjoining the first layer, in each case with their second, narrower outer surface - the base surface.
  • the wooden profiles of the two adjacent layers are thus each rotated by 180 ° about its longitudinal axis against each other or in other words: the wood profiles of the upper layer are compared to those from the lower layer "upside down.
  • the longitudinal directions of the wood profiles of the two layers are not parallel. In practice, they will usually cross at right angles, but it is also conceivable every other angle.
  • each cavity has a triangular profile. On all edges of a sol- Therefore, a series of triangular openings can be seen in two-layer semi-solid wood panels.
  • the invention preferably variants of the wood profiles, which have only flat surfaces. Since the wood profiles according to the invention do not have surfaces whose continuations protrude into other surfaces, these surfaces can be manufactured with tools which project beyond the edge of the surfaces, e.g. rotating saw blades. Thanks to their narrow sawing seam, they produce a significantly lower loss of wood compared to milling tools.
  • these four surfaces can be made in a single pass with a machine having four saw blades aligned with the surfaces.
  • the invention proposes, as an embodiment, that in the trapezoidal cross-section, the edge between the first, wider outer surface - the Base surface - and the adjacent first leg surface is flattened to a chamfer which is parallel to the opposite, second leg surface.
  • this fifth longitudinal surface requires a further machining operation or an additional tool in a continuous machine. This, however, ensures that the edge of the trapezoid substantially larger surface of the chamfer can be glued to the adjacent leg surface.
  • wood glues on the current state of the art, it is possible that the bonding of the chamfer with the adjacent leg surface is at least as or more resilient than the connection between two adjacent wood fibers within a wooden profile.
  • the narrow chamfer and the opposite second leg surface of each wood profile are aligned perpendicular to the outer surfaces. This results in interesting combination options.
  • Glued or otherwise connected wood profiles As a result, relatively numerous and very small, triangular cavities are created in one layer between the adjoining wooden profiles. The area of each individual cavity can be doubled in the case of a two-layer semi-solid wood panel by gluing a second such layer mirror-symmetrically to the first one. Then the cavities are also triangular, but twice as large. At two opposite end edges of such a plate is then in each case a series of small, triangular openings to see.
  • a solid wood panel which has a series of triangular openings on all four edges.
  • the bevel of each wood profile is glued or otherwise connected in another arrangement with the chamfer of an adjacent wood profile and the vertical leg surface of each wood profile with the vertical leg surface of the adjacent Wooden profiles connected.
  • each layer of wood profiles so two chamfers and then two vertical leg surfaces and then two vertical chamfers are connected to each other. If such a layer is adhered to a second layer in reverse, that is to say in mirror symmetry, diamond-shaped cavities are formed.
  • the width of the wood profiles is probably mostly in the range of a few centimeters, pivoting angles of the layers against each other of less than 10 0 make less sense.
  • the layers of the wood profiles are combined so that at least one of the two large areas of the solid wood panel is not a plane, but is crossed by mutually parallel, V-shaped grooves. This changes the sound reflection and creates an additional parameter for the optical design. It is also possible that grooved strips alternate with smooth, flat strips or areas. However, in practice, flat surfaces are likely to be preferred.
  • the solid wood panels according to the invention are suitable for the production of furniture, table tops, cladding and wall and roof structures. Through the cavity, the heat transfer resistance increases compared to a conventional solid wood panel by 25 to 30%. This is particularly important in the construction of wooden houses or wall elements for exterior walls.
  • insulating materials e.g. foamed plastic or even vacuum insulation elements are inserted or incorporated.
  • the currently known woodworking machines and the usual presses can be used.
  • the variant with a chamfer and a second leg surface, which are aligned perpendicular to the base surface and the base are particularly interesting when cuboid squared timber is to be used. Since in this variant, only the first leg surface is not perpendicular to the other surfaces, it is proposed to divide a cuboid wooden strip into two identical wooden profiles by means of a single cut, which is oriented "obliquely" to the remaining edges of the cross section
  • the advantage is that, apart from the sawing seam itself, no further waste is produced.
  • a - albeit very small - amount of wood waste is produced in the following work, in which some material is removed from the edge of the "beveled" cut surface of the previous operation to form the chamfer, which runs parallel to the already existing second leg surface
  • a subsequent advantage of the invention is that the wood profiles can be inserted into the press "on strike” and no further auxiliary devices are required ,
  • FIG. 1 shows a solid wood panel according to the state of the art. It becomes clear that cuboid wooden profiles
  • each individual wooden profile 3 is connected to each other, each having two mutually parallel outer surfaces, which are each aligned parallel to the two large surfaces of the plate.
  • the material thickness of each individual wooden profile 3 is the same, so that the outer surfaces of these wooden profiles 3 are supplemented in each case to a large area of the solid wood panel according to the known state of the art.
  • FIG. 2 shows a semi-solid wood panel according to the invention.
  • the wood profiles 3 used here have only half the material thickness of the wood profiles 3 according to the technique in FIG.
  • Embodiment variant in Figure 2 two layers S1.S2 with each other connected.
  • Each layer S consists of juxtaposed wood profiles 3, which in this embodiment have an approximately trapezoidal cross-section, which can be seen on the right as a single part wood section 3 that the profile is not exactly exactly trapezoidal, but at its left lower end by the bevel 35 is reduced in size, so that it is strictly speaking not a quadrangle but a pentagon.
  • the first leg surfaces 33 which run "obliquely" to the remaining surfaces of the wood profile 3, form the inner wall of the here diamond-shaped cavity 4 after the gluing of the wood profiles 3.
  • each wood profile 3 is connected via a respective first joint 1 with a chamfer 35 of an adjacent timber section 3.
  • first joint 1 is so narrow, as is common for solid wood panels on the current state of the art. Therefore, only a relatively small amount of adhesive in the joint 1 is required to connect two adjacent chamfers 35 of adjacent wood profiles 3 together.
  • the respective second leg surfaces 34 of each wooden profile 3 are glued via a second joint 2 with an adjoining second leg surface 34 of the adjacent wooden profile 3.
  • the second joint 2 is just as narrow as the first joint 1.
  • FIG. 2 clearly shows that two wood profiles 3, which are connected to one another at their second leg surfaces 34, together again form a symmetrical wood profile which, apart from the two bevels 35, is approximately trapezoidal. From Figure 2 is thus another, possible embodiment for the wood profiles
  • FIG. 3 shows a six-layer semi-solid wood panel according to the invention. It is composed of three of the double layers shown in FIG. In this case, the middle two layers have been pivoted by 90 ° with respect to the other two layers.
  • FIG. 3 like FIG. 2, shows an exemplary embodiment for the production of a solid solid wood panel according to the invention from a large number of identical wood profiles 3 facing each other their neighbors are each pivoted by 180 ° about its longitudinal axis or transversely to its longitudinal axis.
  • FIG. 4 shows a two-layered solid wood panel according to the invention, which almost exactly equals the panel shown in FIG. 2, but with the exception of the orientation of the individual wood profiles.
  • the wood profiles within each layer are exactly aligned, with the exception of the inverted end piece to form a vertical end edge.
  • the profiles of the subsequent second layer are inverted by 180 °, so that their base surfaces 31 become an outer surface of the plate.

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Abstract

Halbmassivholzplatte, bestehend aus wenigsten zwei Schichten (S1,S2) miteinander verleimter Holzprofile (3), die zwei zueinander parallel verlaufende Außenflächen (31,32) aufweisen, welche jeweils parallel zu den beiden Großflächen der Platte ausgerichtet sind und die in jeder Schicht jeweils die gleich Material stärke aufweisen, wobei die Holzprofile (3) einen etwa trapezförmigen Querschnitt aufweisen und zusammen mit wenigstens zwei angrenzenden, weiteren Holzprofilen (3) je einen Hohlräum (4) bilden, der in Längsrichtung der Holzprofile verläuft und der im Querschnitt geschlossen ist.

Description

Halbmassivholzplatte aus miteinander verleimten Holzprofilen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Halbmassivholzplatte, bestehend aus wenigsten zwei Schichten miteinander verleimter Holzprofile, die zwei zueinander parallel verlaufende Außenflächen aufweisen, welche jeweils parallel zu den beiden Großflächen der Platte ausgerichtet sind und die in jeder Schicht jeweils die gleich Materialstärke aufweisen.
Auf aktuellem Stand der Technik sind Massivholzplatten aus miteinander verklebten Holzteilen - auch als Leisten oder Kanthölzer bezeichnet - weit verbreitet. Dabei sind die Holzteile an ihren Berührungsflächen so genau geglättet, dass sich nur eine ganz schmale Fuge bildet, die für eine Verklebung sehr gut geeignet ist. Die Holzteile verlaufen parallel zueinander und auch die Fasern jedes Holzteiles verlaufen in Längsrichtung der Holzleisten und damit parallel zur Faser der benachbarten Holzleiste.
Derartige Massivholzplatten sind z.B. in einschichtiger Ausführung für die Herstellung von Möbeln und für die Ausstattung von Innenräumen üblich. Diese Platten werden meist mit einer maximalen Dicke von 16 bis 20 mm hergestellt. Bei höherer Belastung oder bei der Verwendung in Holzkonstruktionen mit höheren Anforderungen an die Tragfähigkeit werden Massivholzplatten mit größeren Dicken und mit mehreren Schichten verwendet.
Ein Nachteil dieser Platten ist ihr im Vergleich zu anderen Holzplatten und Holzwerkstoffen relativ sehr hohes Gewicht, das insbesondere für bewegliche Bauteile von Nachteil ist.
Um das Gewicht zu reduzieren, ist es bekannt, Holzplatten mit in Längsrichtung verlaufenden Hohlräumen zu produzieren. Das Patent
BESTÄTIGUNGSKOPIE DE 661 763 beschreibt eine Platte, die aus aneinander gereihten Hohlprofilen besteht, die jeweils aus vier Holzleisten aufgebaut sind, die einen rechteckigen Hohlraum umschließen. Der Nachteil dieser Holzplatte ist der relativ hohe Aufwand und die bei der Herstellung erforderliche, relativ hohe Genauigkeit: Für die Verbindung der vier
Holzleisten wird eine Nut- und Federverbindung vorgeschlagen, die jedoch ein aufwändiges Einfräsen der Nuten und der Federn erfordert und dabei einen Teil des Holzes zerspant, das durch den Hohlraum eigentlich hätte eingespart werden sollen.
Wenn die Holzleisten nur ein rechteckiges Profil aufweisen und mit den anderen Holzleisten nur verleimt werden, so werden die Leisten beim Zusammenfügen nicht mehr fest durch die Nut geführt, sondern benötigen eine Klemmvorrichtung, was den Aufwand erhöht.
Auf diesem Hintergrund hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, eine kostengünstige Massivholzplatte zu schaffen, die einfach hergestellt werden kann, ein relativ niedriges Gewicht aufweist und trotzdem eine nahezu gleiche Stabilität wie die bekannten Massiv- holzplatten bietet, jedoch im Vergleich dazu weniger Rohholz und weniger Leim benötigt.
Als Lösung lehrt die Erfindung, dass die Holzprofile einen etwa trapezförmigen Querschnitt aufweisen und zusammen mit wenigstens zwei angrenzenden, weiteren Holzprofilen je einen Hohlraum bilden, der in Längsrichtung der Holzprofile verläuft und der im Querschnitt geschlossen ist.
Im einfachsten Fall weisen die Holzprofile einen trapezförmigen Querschnitt auf, haben also vier Kanten. Neben den beiden Stirnflächen weist das Holzprofil also vier längliche Flächen auf. Um diese Flächen mit unterschiedlichen Begriffen zu bezeichnen, wird auf die bei Trapezen übliche Bezeichnung der Kanten zurückgegriffen.
In der Geometrie ist ein Trapez ein ebenes Viereck mit mindestens zwei parallel zueinander liegenden Seiten von unterschiedlicher Länge. Die längere Seite wird als die„Basis" des Trapezes bezeichnet, die kürzere Seite als die„Grundseite". Die beiden, zueinander nicht parallelen Seiten, die die Grundseite und die Basis des Trapezes miteinander verbinden, werden „Schenkel" genannt.
Aus diesen für Trapezen üblichen Bezeichnungen werden in dieser Schrift die folgenden Bezeichnungen für die Flächen jedes Holzprofiles abgeleitet: Die beiden nach außen weisenden Flächen der Holzprofile einer jeden Schicht werden als„Außenflächen" bezeichnet. Die breitere der beiden Außenflächen wird„Basisfläche" genannt und die schmälere Außenfläche als„Grundfläche" bezeichnet. Diese beiden Außenflächen werden durch die beiden sog.„Schenkelflächen" verbunden, wobei die erste Schenkelfläche nicht parallel zur zweiten Schenkelfläche ist.
Im einer sehr einfachen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Halbmassivholzplatte aus genau trapezförmigen Holzprofilen sind die Holzprofile der ersten Schicht jeweils mit ihrer zweiten, schmäleren Außenfläche - der Grundfläche - mit den Grundflächen der Holzprofile der an die erste Schicht angrenzenden, zweiten Schicht verklebt oder anderweitig verbunden. Die Holzprofile aus den beiden benachbarten Schichten sind also jeweils um 180° um ihrer Längsachse gegeneinander verschwenkt oder in anderen Worten: Die Holzprofile der oberen Schicht stehen gegenüber denen aus der unteren Schicht „auf dem Kopf. Dabei verlaufen die Längsrichtungen der Holzprofile der beiden Schichten nicht parallel. In der Praxis werden sie sich zwar zumeist im rechten Winkel kreuzen, es ist aber auch jeder andere Winkel denkbar.
In dieser, sehr einfachen Variante eines genau trapezförmigen Holzprofiles sind die Kanten zwischen der Basisfläche und den beiden angrenzenden Schenkelflächen der Holzprofile einer Schicht mit den gleichen Kanten der benachbarten Holzprofile nicht großflächig verbunden, sondern berühren sich nur. Bei einer geometrisch exakt trapezförmigen Querschnittsfläche, würden sich die Holzprofile nur entlang einer Linie berühren, in der Praxis wird sich jedoch durch die Elastizität des Holzes und das Absplittern einzelner Holzfasern an der Kante meist eine etwas abgerundete Kante bilden, so dass die aneinander grenzenden Holzprofile sich auf einer - wenn auch sehr schmalen - Fläche berühren und dort miteinander verklebt werden können.
In dieser sehr einfachen Variante eines genau trapezförmigen Holzprofils wird die Verbindung zwischen zwei benachbarten Holzprofilen über die Verklebung der beiden Grundseiten benachbarter Holzprofile mit den Grundseiten der quer dazu verlaufenden anderen Schicht hergestellt. Wegen der Verbindung der Grundseiten zueinander ist dann auch die - recht schmale - Verbindung zwischen den Basisflächen angrenzender Holzprofile ausreichend belastbar.
Der wesentliche Unterschied und Vorteil einer solchen erfindungsgemäßen Halbmassivholzplatte gegenüber den bisher bekannten Massivholzplatten ist der Hohlraum zwischen den aneinander grenzenden Holzprofilen. In der zuvor präsentierten, einfachen Variante hat jeder Hohlraum ein dreieckiges Profil. An allen Kanten einer sol- chen, zweischichtigen Halbmassivholzplatte ist deshalb eine Reihe von dreieckigen Öffnungen zu sehen.
Ein Vorteil dieser Konfiguration ist, dass die dazu benötigten Holzprofile einen viereckigen Querschnitt aufweisen und deshalb auch nur vier länglichen Flächen aufweisen.
Die Erfindung bevorzugt Varianten der Holzprofile, die nur ebene Oberflächen aufweisen. Da die erfindungsgemäßen Holzprofile keine Flächen aufweisen, deren Fortsetzungen in andere Flächen hineinragen, können diese Flächen mit Werkzeugen hergestellt werden, die über den Rand der Flächen hinausragen, wie z.B. rotierende Sägeblätter. Dank ihrer schmalen Sägefuge erzeugen sie im Vergleich zu Fräswerkzeugen einen erheblich geringeren Verlust an Holz.
Für den einfachen Anwendungsfall einer Holzplatte mit sägerauer Oberfläche können diese vier Flächen in einer Maschine mit vier entsprechend den Flächen ausgerichteten Sägeblättern in einem einzigen Durchlauf hergestellt werden.
Wenn die Eintauchtiefe der Sägeblätter auf das benötigte Maß begrenzt ist, ist es ist sogar möglich, dass ein Baustamm - abgesehen von den Randzonen - nur mit dem Holzverlust durch die Sägefugen, aber sonst ohne weiteren, prinzipbedingten Abfall in geeignete trapezförmige Profile aufgetrennt wird.
Bei dieser einfachen Ausführungsform bleibt jedoch der Wunsch nach einer noch höher belastbaren Randzone der nach außen weisenden Basisflächen der Holzprofile. Deshalb schlägt die Erfindung als eine Ausführungsvariante vor, dass im trapezförmigen Querschnitt die Kante zwischen der ersten, breiteren Außenfläche - der Basisfläche - und der angrenzenden ersten Schenkelfläche zu einer Fase abgeflacht ist, die parallel zu der gegenüber liegenden, zweiten Schenkelfläche verläuft.
Diese fünfte Längsfläche erfordert zwar einen weiteren Bearbeitungsvorgang oder ein zusätzliches Werkzeug in einer Durchlaufmaschine. Damit wird jedoch erreicht, dass die gegenüber der Kante des Trapezes erheblich größere Fläche der Fase mit der angrenzenden Schenkelfläche verleimt werden kann. Mit Holzleimen auf dem aktuellen Stand der Technik ist es möglich, dass die Verklebung der Fase mit der angrenzenden Schenkelfläche wenigstens ebenso oder höher belastbar ist wie die Verbindung zwischen zwei aneinander grenzenden Holzfasern innerhalb eines Holzprofils.
Damit wird erreicht, dass in einer Schicht aus identischen, aneinandergereihten und miteinander verklebten Holzprofilen auch in den Randzonen der Basisfläche eine Mindestholzstärke nicht unterschritten wird und deshalb die erfindungsgemäße Halbmassivholzplatte auch in diesen streifenförmigen Zonen höheren punkt- oder linien- förmigen Belastungen standhalten kann.
Praktische Versuche haben ergeben, dass derartige Massivholzplatten im Vergleich mit konventionellen Massivholzplatten um 25 bis 30 % weniger Gewicht aufweisen und - bei entsprechender Aufteilung des Zuschnittes - auch bis zu einem Drittel weniger an Holz verbrauchen. Dabei werden im Vergleich mit einer konventionellen Einschichtmassivholzplatte die gleiche Formstabilität und fast genau die gleiche Biegezugfestigkeit erreicht. Durch die sehr viel geringeren Kontaktflächen zwischen den einzelnen Holzprofilen wird der Verbrauch an Leim nahezu halbiert und sinkt auf 60 - 50 % des Bedarfes konventioneller Massivholzplatten. Insgesamt können die Produktionskosten derartiger Platten gegenüber der bisherigen Technologie um 10 - 15 % gesenkt werden.
In einer interessanten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Halbmassivholzplatte sind die schmale Fase und die gegenüberlie- gende zweite Schenkelfläche eines jeden Holzprofils senkrecht zu den Außenflächen ausgerichtet. Dadurch ergeben sich interessante Kombinationsmöglichkeiten.
In der ersten Variante sind innerhalb einer Schicht die Fasen jedes Holzprofils mit der senkrechten Schenkelfläche des benachbarten
Holzprofils verklebt oder anderweitig verbunden. Dadurch entstehen in einer Schicht relativ zahlreiche und sehr kleine, dreieckige Hohlräume zwischen den aneinander grenzenden Holzprofilen. Die Fläche jedes einzelnen Hohlraumes kann bei einer zweischichtigen Halbmassivholzplatte dadurch verdoppelt werden, dass eine zweite solche Schicht spiegelsymmetrisch zur ersten aufgeklebt wird. Dann sind die Hohlräume ebenfalls dreieckig, jedoch doppelt so groß. An zwei gegenüberliegenden Stirnkanten einer solchen Platte ist dann jeweils eine Reihe von kleinen, dreieckigen Öffnungen zu sehen.
Wenn die zweite, spiegelsymmetrische Schicht gegenüber der ersten um 90 ° verdreht wird, so entsteht eine Massivholzplatte, die an allen vier Kanten jeweils eine Reihe von dreieckigen Öffnungen aufweist. Bei Holzprofilen, bei denen die Fase und die gegenüberliegende zweite Schenkelfläche senkrecht zu den Außenflächen ausgerichtet sind, wird in einer anderen Anordnung die Fase jedes Holzprofiles mit der Fase eines benachbarten Holzprofils verklebt oder anderweitig verbunden und die senkrechte Schenkelfläche jedes Holzprofils mit der senkrechten Schenkelfläche des benachbarten Holzprofils verbunden. In jeder Schicht von Holzprofilen sind also jeweils zwei Fasen und dann zwei senkrechte Schenkelflächen und dann wieder zwei senkrechte Fasen miteinander verbunden. Wenn eine derartige Schicht auf eine zweite Schicht umgekehrt - also spiegelsymmetrisch - aufgeklebt wird, so entstehen rautenförmige Hohlräume.
Für erfindungsgemäße Halbmassivholzplatten mit erhöhten Anforderungen an die Belastbarkeit ist eine relativ hohe Anzahl von Schichten sinnvoll. Auf die ersten beiden Schichten werden also noch zwei weitere oder mehr Schichten aufgebracht, wobei natürlich auch ungerade Anzahlen von Schichten möglich sind.
Es erhöht die Stabilität einer erfindungsgemäßen Halbmassivholzplatte, wenn die Holzprofile einer zusätzlichen Schicht oder eines zusätzlichen Paares von Schichten gegenüber der ersten Schicht in einer zu den Außenflächen parallelen Ebene um etwa 90 0 verschwenkt sind. In der Praxis wird die Verschwenkung meist exakt 90° betragen, es sind aber auch alle anderen Winkel denkbar.
Da in der Praxis die Breite der Holzprofile wohl zumeist im Bereich einiger Zentimeter liegt, sind Verschwenkungswinkel der Schichten gegeneinander von weniger als 10 0 weniger sinnvoll. Unabhängig von der Anzahl der Schichten ist es möglich, dass die Schichten der Holzprofile so miteinander kombiniert werden, dass wenigstens eine der beiden großen Flächen der Halbmassivholzplatte keine Ebene ist, sondern von zueinander parallelen, V-förmigen Nuten durchzogen ist. Dadurch wird die Schallreflexion geändert und es entsteht ein zusätzlicher Parameter zur optischen Gestaltung. Möglich ist es auch, dass sich genutete Streifen mit glatten, ebenen Streifen oder Bereichen abwechseln. In der Praxis werden jedoch voraussichtlich ebene Oberflächen bevorzugt werden.
Die erfindungsgemäßen Massivholzplatten sind zur Herstellung von Möbeln, Tischplatten, Verkleidungen sowie Wand- und Dachkonstruktionen geeignet. Durch den Hohlraum erhöht sich der Wärmedurchgangswiderstand im Vergleich zu einer konventionellen Massivholzplatte um 25 bis 30 %. Das ist insbesondere beim Bau von Holzhäusern oder Wandelementen für Außenwände wichtig.
Beim Bau von Fertighauselementen können in die Hohlräume Rohre und Leitungen vorverlegt werden, sodass sich der Arbeitsaufwand auf der Baustelle reduziert und die Leitungen innerhalb der Holzplatte besser geschützt sind. Außerdem wird das optische Erscheinungsbild verbessert.
Zu einer weiteren Verbesserung der thermischen Eigenschaften können in die Hohlräume Isolationsmaterialien, wie z.B. aufgeschäumter Kunststoff oder sogar Vakuumisolationselemente eingeschoben oder eingearbeitet werden.
Für die Herstellung der Holzprofile und deren Verklebung zu einer erfindungsgemäßen Halbmassivholzplatte sind die derzeit bekannten Holzbearbeitungsmaschinen und die üblichen Pressen einsetzbar. Dabei ist für das Produzieren der Holzprofile die Variante mit einer Fase und einer zweiten Schenkelfläche, die senkrecht zu der Basisfläche und der Grundfläche ausgerichtet sind besonders dann interessant, wenn quaderförmiges Kantholz verwendet werden soll. Da bei dieser Variante nur die erste Schenkelfläche nicht rechtwinkelig zu den anderen Flächen verläuft, wird vorgeschlagen, eine quaderförmige Holzleiste durch einen einzigen Schnitt, der„schräg" zu den übrigen Kanten des Querschnittes ausgerichtet ist, in zwei gleiche Holzprofile aufzuteilen. Die Schnittflächen bilden dann die beiden ersten Schenkelflächen des späteren Holzprofils. Der Vorteil ist, dass dabei - abgesehen von der Sägefuge selbst - kein weiterer Verschnitt entsteht.
Ein - wenn auch sehr geringer - Holzabfall entsteht im folgenden Ar- beitsgang, im welchem von der Kante der„schrägen" Schnittfläche des vorherigen Arbeitsganges noch etwas Material abgetragen wird, um die Fase einzuformen, die parallel zu der bereits existierenden zweiten Schenkelfläche verläuft. Die anschließende Verleimung der Holzprofile kann einer standardmäßigen Klebepresse erfolgen, die bereits jetzt zur Herstellung von Massivholzplatten eingesetzt wird. Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung ist, dass dabei die Holzprofile„auf Anschlag" in die Presse eingelegt werden können und keine weiteren Hilfs orrichtungen erfor- derlich sind.
Beim Auftragen von Leim müssen natürlich nur die miteinander zu verklebenden Flächen beschichtet werden, sodass sich eine wesentliche Einsparung an Klebstoff ergibt. Im Folgenden sollen weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung anhand von Beispielen näher erläutert werden. Diese sollen die Erfindung jedoch nicht einschränken, sondern nur erläutern. Es zeigt in schematischer Darstellung:
Figur 1 Massivholzplatte nach Stand der Technik zweischichtige, erfindungsgemäße Halbmassivholzplatte sechsschichtige Halbmassivholzplatte gemäß der Erfindung zweischichtige Halbmassivholzplatte mit dreieckigen Hohlraumprofilen
Die Figuren zeigen im Einzelnen:
In Figur 1 ist eine Massivholzplatte nach aktuellem Stand der Tech- nik wiedergegeben. Es wird deutlich, dass quaderförmige Holzprofile
3 miteinander verbunden sind, die jeweils zwei zueinander parallel verlaufende Außenflächen aufweisen, welche jeweils parallel zu den beiden Großflächen der Platte ausgerichtet sind. Die Materialstärke jedes einzelnen Holzprofiles 3 ist gleich, sodass sich die Außenflä- chen dieser Holzprofile 3 zu jeweils einer Großfläche der Massivholzplatte nach bekanntem Stand der Technik ergänzt.
In Figur 2 ist eine erfindungsgemäße Halbmassivholzplatte gezeigt. Die hier verwendeten Holzprofile 3 haben nur die halbe Materialstär- ke der Holzprofile 3 nach der Technik in Figur 1. Deshalb sind bei der
Ausführungsvariante in Figur 2 zwei Schichten S1.S2 miteinander verbunden. Jede Schicht S besteht aus aneinander gereihten Holzprofilen 3, die in diesem Ausführungsbeispiel einen in etwa trapezförmigen Querschnitt aufweisen, wobei an dem rechts als Einzelteil dargestellten Holzprofil 3 zu erkennen ist, dass das Profil nicht ganz exakt trapezförmig ist, sondern an seinem linken unteren Ende durch die Fase 35 verkleinert ist, sodass es genau genommen kein Viereck, sondern ein Fünfeck ist.
Gut zu erkennen ist, dass die beiden Außenflächen 31 , 32 jedes Holzprofils 3 zueinander parallel verlaufen. Die breiteren Außenflächen - die Basisfläche 31 - bilden die beiden Großflächen der erfindungsgemäßen Halbmassivholzplatte. Die schmälere der beiden Außenflächen - die Grundfläche 32 - ist in dieser Ausführungsform jeweils mit einer parallel dazu verlaufenden Grundfläche 32 eines benachbarten Holzprofils 3 verbunden. Dadurch liegen diese beiden Grundflächen 32 in der Mitte der doppelschichtigen Halbmassivholzplatte.
Die ersten Schenkelflächen 33, die„schräg" zu den übrigen Flächen des Holzprofils 3 verlaufen, bilden nach dem Verleimen der Holzprofile 3 die Innenwandung des hier rautenförmigen Hohlraums 4.
Die Fasen 35 jedes Holzprofiles 3 sind über jeweils eine erste Fuge 1 mit einer Fase 35 eines benachbarten Holzprofiles 3 verbunden. In Figur 2 ist gut nachzuvollziehen, dass diese erste Fuge 1 so schmal ist, wie es für Massivholzplatten auf dem aktuellen Stand der Technik üblich ist. Daher wird nur eine relativ sehr geringe Klebstoffmenge in der Fuge 1 benötigt, um zwei aneinandergrenzende Fasen 35 von benachbarten Holzprofilen 3 miteinander zu verbinden. Die jeweils zweiten Schenkelflächen 34 jedes Holzprofils 3 sind über eine zweite Fuge 2 mit einer daran angrenzenden zweiten Schenkelfläche 34 des benachbarten Holzprofils 3 verklebt. Dabei ist die zweite Fuge 2 ebenso schmal wie die erste Fuge 1.
In Figur 2 ist gut zu erkennen, dass zwei Holzprofile 3, die an ihren zweiten Schenkelflächen 34 miteinander verbunden sind, gemeinsam wieder ein symmetrisches Holzprofil bilden, das - abgesehen von den beiden Fasen 35 - in etwa trapezförmig ist. Aus Figur 2 ist damit eine weitere, mögliche Ausführungsvariante für die Holzprofile
3 außerhalb der Randzonen einer erfindungsgemäßen Halbmassivholzplatte zu entnehmen.
Bei Betrachtung von Figur 2 wird deutlich, dass solche symmetri- sehen, großen Holzprofile 3 zur Ausbildung der vertikalen Stirnkanten einer quaderförmigen Platte mit den zuvor besprochenen, kleineren Holzprofilen 3 kombiniert werden müssen, die exakt der in Figur 2 gezeigten Ausführungsform mit einer senkrecht zu den beiden Außenflächen 31 , 32 ausgerichteten, zweiten Schenkelfläche 34 ent- sprechen.
In Figur 3 ist eine sechsschichtige, erfindungsgemäße Halbmassivholzplatte gezeigt. Sie ist aus drei der in Figur 2 gezeigten Doppelschichten zusammengesetzt. Dabei sind die mittleren beiden Schich- ten um 90° gegenüber den anderen beiden Schichten verschwenkt worden.
Die Figur 3 zeigt ebenso wie die Figur 2 ein Ausführungsbeispiel für die Herstellung einer erfindungsgemäßen Halbmassivholzplatte aus einer großen Anzahl von identischen Holzprofilen 3, die gegenüber ihren Nachbarn jeweils um 180 ° um ihre Längsachse oder quer zu ihrer Längsachse verschwenkt sind.
Die Figuren 2 und 3 plausibilisieren auf den ersten Blick, dass im Vergleich zu einer konventionellen Massivholzplatte das Gesamtvolumen an verwendetem Holz um etwa ein Viertel bis ein Drittel sinkt und die benötigte Fläche zur Verklebung nahezu halbiert werden kann. In Figur 4 ist eine zweischichtige, erfindungsgemäße Halbmassivholzplatte gezeigt, die der in Figur 2 gezeigten Platte fast genau gleicht, jedoch mit Ausnahme der Ausrichtung der einzelnen Holzprofile. Bei der Ausführungsform gemäß Figur 4 sind die Holzprofile innerhalb jeder Schicht genau gleich ausgerichtet, mit Ausnahme des invertierten Endstückes zur Bildung einer senkrechten Abschlusskante. Die Profile der darunter folgenden, zweiten Schicht sind um 180° invertiert, so dass auch deren Basisflächen 31 zu einer Außenfläche des Platte werden.
Im Vergleich zu Figur 2 wird deutlich, dass sich durch diese Anordnung dreieckige Hohlräume 4 ausbilden anstelle der rautenförmigen Hohlräume 4 in Figur 2. Dadurch wächst die Anzahl der Hohlräume, sodass die Stabilität der Halbmassivholzplatte steigt, obwohl die Anzahl und die Masse der Holzprofile gleich bleibt. Bezugszeichenliste
S Schichten der Halbmassivholzplatte
51 erste Schicht aus mehreren, aneinandergereihten
Holzprofilen 3
52 zweite Schicht, mit erster Schicht S1 verbunden
S3-S6 weitere Schichten, mit der vorherigen Schicht S verbunden
1 erste Fuge
2 zweite Fuge 21
3 Holzprofil mit trapezförmigem Querschnitt
31 ,32 Außenflächen des Holzprofils 3, parallel zu den Großflächen der Halbmassivholzplatte
31 Basisfläche, die breitere Außenfläche
32 Grundfläche, die schmälere Außenfläche,
33 erste Schenkelfläche des trapezförmigen Querschnittes
34 zweite Schenkelfläche des trapezförmigen Querschnittes
35 Fase im Querschnitt des Holzprofils 3
4 Hohlraum, zwischen aneinandergrenzenden Holzprofilen 3

Claims

Ansprüche
Halbmassivholzplatte, bestehend aus wenigstens zwei Schichten (S1 , S2) miteinander verleimter Holzprofile (3),
- die zwei zueinander parallel verlaufende Außenflächen (31 , 32) aufweisen, welche jeweils parallel zu den beiden Großflächen der Platte ausgerichtet sind und
- die in jeder Schicht (S) jeweils die gleiche Materialstärke aufweisen dadurch gekennzeichnet, dass
die Holzprofile (3)
- einen etwa trapezförmigen Querschnitt aufweisen und
- zusammen mit wenigstens zwei angrenzenden, weiteren Holzprofilen (3) je einen Hohlraum (4) bilden,
- der in Längsrichtung der Holzprofile (3) verläuft und
- der im Querschnitt geschlossen ist.
2. Halbmassivholzplatte nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass alle Flächen jedes Holzprofils (3) Ebenen sind.
3. Halbmassivholzplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzprofile (3) der ersten Schicht (S1) jeweils mit ihrer zweiten, schmäleren Außenfläche - der Grundfläche (32) - mit den Grundflächen (32) der Holzprofile (3) der an die erste Schicht (S1) angrenzenden zweiten Schicht (S2) verklebt oder anderweitig verbunden sind.
Halbmassivholzplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im trapezförmigen Querschnitt der Holzprofile (3) die Kante zwischen
- der ersten, breiteren Außenfläche, der Basisfläche (31) und
- einer angrenzenden ersten Schenkelfläche (33)
zu je einer Fase (35) abgeflacht ist, die parallel zur gegenüberliegenden, zweiten Schenkelfläche (34) verläuft.
Halbmassivholzplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasen (35) mit der zweiten Schenkelfläche (34) eines angrenzenden Holzprofils (39 verklebt oder anderweitig verbunden sind.
Halbmassivholzplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
- die Fase (35) und
- die gegenüberliegende, zweite Schenkelfläche (34)
jedes Holzprofils (3) senkrecht zu den Außenflächen (31 ,32) ausgerichtet sind.
Halbmassivholzplatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb einer Schicht (S) die Fase (35) jedes Holzprofils (3) mit der senkrechten Schenkelfläche (34) des benachbarten Holzprofils (3) verklebt oder anderweitig verbunden ist.
Halbmassivholzplatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb einer Schicht (S)
- die Fase (35) jedes Holzprofils (3) mit der Fase (35) eines benachbarten Holzprofils (3) verklebt oder anderweitig verbunden ist und
- die senkrechte Schenkelfläche (34) jedes Holzprofils (3) mit der senkrechten Schenkelfläche (34) des benachbarten Holzprofils (3) verklebt oder anderweitig verbunden ist.
Halbmassivholzplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf die ersten beiden Schichten (S1.S2) noch zwei weitere Schichten (S3, S4) aufgebracht sind, deren Holzprofile (3) gegenüber denen der ersten Schicht (S1) in der Ebene der Außenflächen (31 ,32) um etwa 90° verschwenkt sind.
10. Verfahren zur Herstellung von Holzprofilen (3) für eine Halbmassivholzplatte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein längliches, quaderförmiges Kantholz von einer Stirnseite in zwei glei- che Teile zersägt oder zerteilt wird, wobei
- die Schnittlinie gegenüber den übrigen Kanten der Stirnfläche geneigt verläuft und
- die beiden Schnittflächen die erste Schenkelfläche (33) eines jeden Holzprofiles (3) bilden und
- die Basisfläche (31) und die Grundfläche (32) und die zweite
Schenkelfläche (34) die Außenflächen des Kantholzes sind und
- die Fase (35) mit einem weiteren Werkzeug in einem weiteren Arbeitsgang geformt wird.
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